Легированные стали маркировка: Легированная сталь – классификация, маркировка, свойства, применение

alexxlab | 28.05.1977 | 0 | Разное

Легированная сталь, маркировка – Справочник химика 21

    Конструкционная легированная сталь делится на сталь качественную и высококачественную. Для обозначения марок конструкционной стали принято сочетание цифр и букв. Цифры с левой стороны букв указывают на среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы обозначают наличие соответствующего элемента в стали. При маркировке стали для различных легирующих элементов применяют следующие обозначения никель — Н, хром — X, марганец — Г, молибден — М, кремний — С, вольфрам— В, ванадий — Ф, титан — Т, кобальт — К, алюминий — Ю, медь— Д и т. д. Цифры, стоящие в марке после букв, указывают примерное содержание соответствующего легирующего элемента, если количество этого элемента превышает 1,5%. Буква А в конце марки обозначает, что сталь — высококачественная, с минимальным содержанием вредных примесей серы и фосфора. [c.52]
    Маркировка качественных сталей — сталь 10, 15, 20 и т.д. соответствует среднему содержанию в них углерода (в сотых долях %). Стали с содержанием легирующих компонентов не более 3-5 %, объединены в группу углеродистых или низколегированных. Их область применения основная масса оборудования и металлоконструкций.  [c.182]

    Сварочная проволока поставляется по ГОСТ 2246-60. Первые две буквы в марке проволоки обозначают, что проволока предназначена для сварки. Далее идут цифры, показывающие содержание углерода в сотых долях процента, буквы, указывающие, какие легирующие элементы входят в состав проволоки, и цифры, обозначающие содержание легирующих элементов в целых процентах. Маркировка проволоки аналогична маркировке легированных сталей. [c.137]

    Для сталей принята определенная система маркировки, согласно которой для углеродистых сталей указывают содержание углерода, а для легированных —содержание основных легирующих элементов кроме того, марка содержит указание группы качества стали. 

[c.209]

    Для маркировки легированной стали ГОСТом установлена буквенно-цифровая система, по которой легирующие элементы обозначаются начальными русскими буквами названий элементов X—хром, Н—никель, М—молибден и т. д., за исключением условно принятых Г—марганец. С—кремний, Ф —ванадий, Ю—алюминий, Д—медь. [c.146]

    При маркировке легированных сталей по ГОСТ 4643-57, 5058-57, 5950-51, 5632-51 и другим стандартам пользуются следующими буквенными обозначениями легирующих элементов  [c.210]

    Маркировки легированных сталей и высоколегированных (ГОСТ 5632—72 ) состоят из буквенных обозначений легирующих элементов (табл. 1), содержащихся в данной марке стали, и следующих за ними цифр, указывающих примерное содержание данного элемента в процентах, если его количество превышает 1,5%. [c.6]

    При маркировке стали легирующие элементы условно обозначаются соответствующими буквами X — хром, Н — никель, М — молибден, Т — титан, Д — медь, С — кремний, Б — ниобий, Г — марганец, Ю — алюминий, В —вольфрам, Ф — ванадий, Р — бор. А — азот. 

[c.93]

    Инструментальные легированные стали имеют тот же порядок маркировки по легирующим элементам, что и конструкционные стали, но количество углерода в них показывается цифрой в десятых, а не в сотых долях процента. [c.25]

    Маркировка сталей. Марки отечественных конструкционных сталей обозначаются сочетанием цифр и букв, позволяющих получить данные о химическом составе стали. Цифрами слева от букв принято обозначать среднее содержание углерода в сотых долях процента. Буквы обозначают содержание в стали легирующих элементов, а цифры за ними — процентное содержание этих элементов (если их содержится более 1—1,5%). [c.20]

    При маркировке стали легирующие элементы условно обозначаются соответствующими буквами X — хром, 

[c.19]

    При маркировке легированных сталей легирующие элементы обозначают следующими буквами  [c.454]

    Следует отметить, что маркировка легированной стали осуществляется с использованием букв и цифр, которые обозначают входящие в ее состав компоненты и их среднее содержание. В СССР присутствие легирующих элементов указывается следующими буквами Н — никель, X — хром, Г — марганец, С — кремний, В — вольфрам, Ф — ванадий, М — молибден, Д — медь, К — кобальт, Б — ниобий, Т — титан, Ю — алюминий, Р —бор, А —азот, П — фосфор, Ц — цирконий. Цифры после букв соответствуют среднему содержанию элементов в процентах. Если содержание компонента в стали менее 1%, то цифра после буквы не ставится. Первые цифры марки конструкционной легированной стали обозначают содержание углерода в сотых долях процента, [c.273]

    Для маркировки двух образцов стали по содержанию легирующих элементов применили стандартную методику эмиссионного спектрального анализа, предусматривающую трехкратное фотографирование спектра каждой пробы. ИзмереннЕле значения почернения аналитических линий даны в таблицах. В качестве внутренних стандартов принята иптенсивность линий спектра келеза. 

[c.118]

    Для маркировки легированных сталей принята стандартная буквенноцифровая система. Каждый легирующий элемент обозначается прописной буквой  [c.31]

    При маркировке легированной стали легирующие элементы обозначают следующими буквами X —хром. И —никель, М —молибден, Т —титан, Д —медь. С —кремний, Б — ниобий, А—азот, Г — марганеи, Ю — алюминий, В — вольфрам, Ф — ванадий, К — кобальт, П — фосфор, Ц — цирконий, Р — бор. Цифры, стоящие после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывают среднее содержание (в процентах) этого элемента в сплаве, а стоящие перед первой буквой — содержание (в десятых долях процента) углерода. [c.321]

    Маркировка сталей расшифровывается следующим образом сталь Х18Н12М2Г содержит 18% хрома, 12% никеля, 2% молибдена и до 1% марганца. Отдельные месторождения железной руды, как, например, Орско-Халиловское, в своем составе уже содержат легирующие элементы. 

[c.71]

    Особенно широко распространены визуальные анализы по методу гомологических пар, ставящие своей задачей определение марки металла. Эти анализы используются, например, для маркировки сталей, алюминиевых сплавов, латуней, бронз и т. д. Для их проведения разработана специальная аппаратура — стилоскоп (см. 24). Исследуемый металл в виде прутка, готового изделия, детали машины и т. д., включается в качестве одного из электродов дуги вторым электродом служит обычно при анализе сталей пругок углеродистой стали, при анализе бронз и латуней — пруток из электролитической меди, и т. д. Спектр дуги рассматривается с помощью стилоскопа и наблюдатель, оценивая интенсивность выбранных для анализа линий легирующих элементов по отношению к соседним линиям основного элемента, получает возможность оценить с помощью специальных таблиц примеров содержание каждого элемента в пробе. Совокупность анализов по зсем элементам позволяет определить марку металла. В качестве примера мы приводим на рис. 169 вид одной из групп линий, используемых при анализе на хрой и вольфрам. 

[c.174]

---

Применение легированной стали

Легированная сталь это…

Легированная сталь отличается от обычных углеродистых сталей наличием в своём составе различных легирующих элементов. Это такие добавки, как вольфрам, медь, никель, хром и другие. Присутствие лигатур в химически связанном состоянии с базовым составом стали обеспечивает улучшение определённых характеристик – прочность, устойчивость к коррозии или пластичность. По процентному составу легирующих элементов стали различаются на три категории:

• низколегированные – присутствие легирующих элементов до 2,5%;
• среднелегированные – доля легирующих элементов находится в диапазоне от 2,5 до 10%;
• высоколегированные – на легирующие элементы приходится от 10 до 50% состава стали.

Применение легированной стали.

Требования, предъявляемые к червякам червячных редукторов, таких как редуктор Ч-80, Ч 100, Ч-125, Ч-160 и 2Ч-80, обуславливают применение в производстве легированной стали. Легирующие элементы обеспечивают износостойкость червяка при сохранении достаточной пластичности, необходимой для предохранения деталей от сколов и трещин.

Расшифровка маркировки стали.

Все легированные стали, производимые в России, маркируются цифрами и кириллическими буквами. Буквы означают химический элемент, а цифры – его процентную долю в общем составе. Ниже в каталоге приведена таблица соответствия букв определённым химическим элементам.

Буква в маркировке	Элемент	Обозначение в таблице Менделеева
Г	марганец	Mn
С	кремний	Si
Х	хром	Cr
Н	никель	Ni
Д	медь	Cu
А	азот	N
Ф	ванадий	V
Б	ниобий	Nb
В	вольфрам	W
Е	селен	Se
К	кобальт	Co
Л	бериллий	Be
М	молибден	Mo
Р	бор	B
Т	титан	Ti
Ю	алюминий	Al
Ц	цирконий	Zr
П	фосфор	P
Ч	редкоземельные металлы

Следующая за буквой цифра означает процентное содержание элемента. Если доля добавки менее 1%, то никакая цифра не ставится. Двухзначное число в марке легированной стали означает содержание углерода в сотых процента, если цифра одна – то в десятых. Такая же расшифровка у обычных углеродистых сталей.

Некоторые марки легированных сталей имеют дополнительные профильные обозначения, проставляемые в начале, например:

• Р – быстрорежущая сталь;
• Ш – сталь для шариковых подшипников;
• Э – сталь для электротехнических изделий.

Примечание – в шарикоподшипниковых сталях содержание хрома указывается в десятых процента. В быстрорежущей стали после буквы Р указывается процентная доля вольфрама, причём доля хрома статична и равна 4%.

Обратите внимание на наличие буквы А в маркировке. Если она стоит в середине, то означает наличие в сплаве азота, а если в конце – чистоту стали на наличие серы и фосфора, то есть доля этих элементов ниже 0,03%. Маркировка АА в конце означает особую степень чистоты.

Пример расшифровки марки легированной стали

Сталь 35ХГСЛ, что означает:

• углерод С – 0,35%;
• хром Cr – 0.8-1.1%;
• марганец Mn – 0,9-1,2%;
• бериллий Be – 0,9-1,2%.
• всё остальное – железо Fe.

Маркировка – легированная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Маркировка – легированная сталь

Cтраница 2

При маркировке легированной стали легирующие элементы обозначают следующими буквами: X – хром, Н – никель, М – молибден, Т – титан, Д – – медь, С – кремний, Б – ниобий, А-азот, Г – марганеи, Ю – алюминий, В – вольфрам, Ф – ванадий, К – кобальт, П – фосфор, Ц – цирконий, Р – бор. Цифры, стоящие после буквы, обозначающей легирующий элемент, указывают среднее содержание ( в процентах) этого элемента в сплаве, а стоящие перед первой буквой – содержание ( в десятых долях процента) углерода.  [16]

В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей: Ж – нержавеющая сталь, X – хромистая, Я – нержавеющая хромоникелевая, Е – магнитная, Р – быстрорежущая и Ш – шарикоподшипниковая. Легирующие компоненты также обозначаются буквами: Н – никель, X – хром, В – вольфрам, М – молибден, К – кобальт, Ф – ванадий, С – кремний, Г – марганец, Т – титан, Ю – алюминий, Д – медь, Р – бор.  [17]

В принятой буквенно-цифровой маркировке легированной стали буквами обозначаются группы сталей: Ж – нержавеющая сталь, X – хромистая, Я – нержавеющая хромоникелевая, Е – магнитная, Р – быстрорежущая и Ш – шарикоподшипниковая.  [18]

При маркировке легированных сталей специального назначения в начале марки ставится буква группы, к которой относится эта сталь. Если рассмотреть сталь в изломе или под микроскопом, то легко убедиться, что она состоит из зерен, различных по форме и величине. Зерна связаны между собой, образуя монолитный металл. Форма и величина зерен, а также связь между ними зависят от содержания в ней углерода, легирующих примесей, режимов разливки и охлаждения отливок и слитков. При нагревании стали выше определенной температуры, называемой критической, и последующем охлаждении структура стали изменяется. На этом свойстве основана тепловая ( термическая) обработка стали. Критическая температура для различных марок стали находится в пределах 700 – 900 С.  [19]

В основу маркировки легированных сталей положена буквенно-цифровая система ( ГОСТ 4543 – 71), Легирующие элементы обозначаются буквами русского алфавита: марганец – Г, кремний – С, хром – X, никель – Н, вольфрам – В, ванадий – Ф, титан – Т, молибден – М, кобальт – К, алюминий – Ю, медь – Д, бор – Р, ниобий – Б, цирконий – Ц, азот – А. Количество углерода, как и при обозначениях углеродистых сталей, указывается в сотых долях процента цифрой, стоящей в начале обозначения; количество легирующего элемента в процентах указывается цифрой, стоящей после соответствующего индекса. Высококачественные стали имеют в обозначении букву А, а особовы-сококачественые – букву Ш, проставляемую в конце.  [20]

В Советском Союзе для маркировки легированных сталей принята буквенно-цифровая система.  [22]

В СССР принята буквенно-цифровая система маркировки легированных сталей. Каждая марка стали содержит определенное сочетание букв и цифр. Легирующие элементы обозначают следующими буквами русского алфавита: X – хром, Н – никель, В – вольфрам, М – молибден, Ф – ванадий, Т – титан, Ю – алюминий, Д – медь, Г – марганец, С – кремний, К – кобальт, Ц – цирконий, Р – бор, Б – ниобий. Буква А в середине марки стали показывает содержание азота, а в конце – сталь высококачественная.  [23]

Химический состав электротехнической нелегированной стали различных марок приведен в табл. 2.1. Химический состав, физико-механические свойства и принципы маркировки легированных сталей приведены в следующем параграфе.  [25]

Классификация легированных сталей по химическому составу является одной из важных, так как химический состав легированной стали является основой ее маркировки по ГОСТу. Маркировка легированных сталей осуществляется так, что условное обозначение, выраженное буквами и цифрами, показывает примерный химический состав стали.  [26]

Для легированных конструкционных и инструментальных сталей ГОСТ установлены следующие условные буквенные обозначения легирующих элементов: X – хром, Н – никель, В – вольфрам, Ф – – ванадий, М – молибден, Г – марганец, К – кобальт, С – кремний, Д – медь, Ю – алюминий, Т – титан. Система маркировки легированных сталей установлена буквенно-цифровая. Впереди ставятся две или одна цифра, обозначающие содержание углерода, если его меньше одного процента. Две цифры обозначают содержание углерода в сотых долях процента, а одна цифра – в десятых долях процента.  [27]

Все детали котлов высокого, сверхвысокого и сверхкритического давления, изготовленные из легированных сталей, несмотря на наличие маркировки, обязательно проверяют на присутствие в стали легирующих элементов. Практика показала, что на заводах-изготовителях при нанесении маркировки и составлении сертификатов допускаются ошибки: отдельные детали, имеющие маркировку легированных сталей и обозначенные в сертификате легированными, фактически оказываются изготовленными из углеродистых сталей. Такие ошибки дорого обходятся электростанциям.  [28]

Первые две буквы в марке проволоки обозначают, что проволока предназначена для сварки. Далее идут цифры, показывающие содержание углерода в сотых долях процента, буквы, указывающие, какие легирующие элементы входят в состав проволоки, и цифры, обозначающие содержание легирующих элементов в целых процентах. Маркировка проволоки аналогична маркировке легированных сталей.  [30]

Страницы:      1    2    3

Углеродистые и легированные стали (определение и маркировка).

Углеродистой называют нелегированную сталь, содержащую 0,04…2 % углерода. Кроме того, в состав стали входят постоянные примеси – кремний и марганец, а также вредные -фосфор и сера (их содержание не должно превышать 0,05…0,06 %). В зависимости от содержания углерода такие стали делятся на низко- (до 0,25 % углерода), средне- (0,25…0,6 %) и высокоуглеродистые (свыше 0,65 %).

По назначению углеродистые стали подразделяют на конструкционные и инструментальные.

    Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на группы А, Б, В, учитывающие условия поставки. Сталь группы А поставляют потребителям по механическим свойствам: пределам прочности и текучести, относительному удлинению, способности к изгибу в холодном состоянии. В стали группы Б нормируют химический состав, а группы В – одновременно химический состав и механические свойства.

Маркировка сталей. Каждая группа включает несколько марок стали – от СтО до Стб. С увеличением номера возрастает прочность стали и уменьшается ее пластичность. Сталь марок от Ст1 до Ст4 выпускают кипящей, полуспокойной, спокойной, марок Ст5 и Стб – полуспокойной и спокойной. Указание о степени раскисления делают в-виде индекса: кп – кипящая, пс -полуспокойная, сп – спокойная. Стали марок СтЗГпс, СтЗГсп и Ст5Гпс содержат повышенное количество марганца, на что указывает буква Г. СтО содержит углерода не более 0,23 %, СтЗ – от 0,14 до 0,22 %, а Стб – от 0,38 до 0,49 %.

      Сталь группы Б изготовляют тех же марок, что и сталь группы А, но в начале обозначения марки вводят букву Б, например сталь БСт1кп. Для сталей группы А букву впереди марки не ставят.

     В обозначении марок сталей всех групп вводят также цифры от 1 до 6, характеризующие категорию стали. Категория определяется совокупностью механических свойств стали либо особенностями ее химического состава. Цифру 1 в сталях первой категории не указывают.

     Примеры обозначения марок стали: СтЗкп – группа А, сталь 3, кипящая, категория 1; БСт2пс2 – группа Б, сталь 2, полуспокойная, категория 2; ВСт2спЗ – группа В, сталь 2, спокойная, категория 3.

     В строительстве используют стали всех групп. Наиболее пластичные Ст1 и Ст2 применяют в конструкциях резервуаров, трубопроводах, для заклепок. Из СтЗ, Ст4 и Ст5 изготовляют строительные конструкции, а также арматуру для железобетона. В большом количестве углеродистая сталь обыкновенного качества расходуется на изготовление листового, круглого, швеллерного, двутаврового проката.

Внимание!

Если вам нужна помощь в написании работы, то рекомендуем обратиться к профессионалам. Более 70 000 авторов готовы помочь вам прямо сейчас. Бесплатные корректировки и доработки. Узнайте стоимость своей работы.

     Легированные стали кроме железа, углерода и нормальных примесей, содержат легирующие элементы, например хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, титан, которые повышают качество стали и придают ей специальные свойства. К таким элементам относят также марганец и кремний, если их содержание в стали превышает 1 %. Легирующие элементы образуют с железом химические соединения и твердые растворы замещения, которые играют роль упрочняющей фазы. Кроме того, большинство легирующих элементов образуют с углеродом простые и сложные карбиды, являющиеся, как и цементит Fe3C, хрупкими и твердыми веществами. В результате изменяется строение и существенно улучшаются механические свойства сталей.

     Стали, применяемые для изготовления арматуры железобетонных конструкций, содержат в качестве легирующих элементов чаще всего марганец, кремний, хром. Марганец и кремний увеличивают прочность легированной стали, но снижают ее ударную вязкость. Хром и никель повышают не только прочность, но и ударную вязкость. Практически все легирующие элементы улучшают термическую обрабатываемость сталей. По химическому составу различают низко-, средне- и высоколегированную сталь. По назначению легированные стали разделяют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами.

Для обозначения марок легированной стали по ГОСТу используют буквенно-цифровую систему. В начале обозначения приводят цифры, указывающие содержание углерода в сотых долях процента. Далее ставят буквы, обозначающие легирующий элемент: Ю – алюминий, Р – бор, Ф – ванадий, В – вольфрам, С – кремний, Г – марганец, Д – медь, М – молибден, Н -никель, Т – титан, X – хром, Ц – цирконий. Наконец, цифра, стоящая за буквами, указывает содержание легирующего элемента в процентах. Если содержание легирующего элемента не превышает 1 %, то цифру не ставят. При содержании I …1,5 % ставят цифру 1, свыше 1,5 до 2 % – цифру 2.

Например, марка стали 20ХГ2С означает: легированная сталь с содержанием углерода 0,20 %, хрома – менее 1 %, марганца – 2 %, кремния – менее 1 %.

Сталь для металлических конструкций обладает высокими пластичностью и ударной вязкостью, причем эти свойства незначительно ухудшаются при отрицательных температурах (до -40…50 °С). Основная характеристика такой стали – предел текучести – составляет в среднем 350 МПа, в то время как у углеродистой стали он равен 225 МПа.

Поможем написать любую работу на аналогичную тему

Получить выполненную работу или консультацию специалиста по вашему учебному проекту

Узнать стоимость

Легированные марки стали: классификация, маркировка, виды

►Технические характеристики
►Виды легированных сталей
►Классификация легированных сталей
►Маркировка легированных сталей
►Сварка сплавов
►Таблица основных легирующих добавок

Обозначение легирование происходит от латинского ligare — связывать. Легированными называют стали, в химический состав которых добавлены другие металлы. Но недостаточно просто смешать расплав, все компоненты связываются на молекулярной уровне, формируя новые соединения и типы кристаллических решеток. 

Легирование было известно человечеству давно. Некоторые месторождения были богаты железными рудами с включениями молибдена и ванадия. Из них производили дамасские и булатные клинки, самурайские мечи и другое редкое оружие. “Метеоритное железо” ценилось на вес золота и даже выше. Но управлять качествами по собственному желанию люди не могли до конца XIX в.

Состав стали:

• Железо — основа, не менее 45%;
• Углерод — до 2,14% материал с более высоким содержанием причисляют к чугуну;
• Полезные примеси: марганец, кремний;
• Вредные: сера, фосфор.

С изменением взглядов на химию было открыто, что присадки некоторых элементов способны встраиваться в железо-углеродную структуру, изменяя ее химические и физические свойства. Первым удачным опытом легирования было получение сплава с 9% вольфрама и 2,5% марганца Р. Мюшеттом в 1858 г. Впоследствии ученый усовершенствовал разработку и на заводе в Шеффилде началось массовое сталелитейное производство. Из так называемой “самокалки” изготавливали режущий инструмент для обработки дерева и металла.

Первые эксперименты по хромированию произвел Джулиус Баур, затем его опыт расширил французский металлург Анри-Ами Брустляйн, подготовив описание 12 хромистых составов с указанием особенностей. Одновременно с этим Джеймс Райли наладил производство никелевой стали в Англии.

Сталь, усиленную никелем, начали использовать для производства велосипедных цепей и осей карет-автомобилей. Главным толчком к развитию технологии послужил автопром, новые модели на рубеже веков появлялись каждые 2-3 недели и приносили баснословные деньги. Первыми масштабными объектами строительства с применением легирования были мосты: Манхэттенский и Куинсборо. Число разработок кратно возросло с наступлением войны.

Технические характеристики

Углеродная составляющая придает твердость, но вместе с тем сплав малопластичен, легко разрушается от ударных воздействий, плохо переносит холод. Железо — один из самых активных химических элементов, и не встречается в чистом виде. Даже будучи связанным в соединениях, оно вступает в реакции с более агрессивными веществами.

Легирование решает ряд задач:

• Делает структуру однородной;
• Препятствует окислению;
• Предотвращает водородную болезнь;
• Одновременно увеличивает прочность и ударную вязкость;
• Придает дополнительные физические и химические характеристики.

Сегодня к материалам предъявляют разные требования, например стойкость к истиранию и критически-низким температурам, способность длительно обеспечивать работу печного оборудования. В пищевой промышленности действует регламент по отсутствию вредных примесей.

С развитием технологий, металлурги получили возможность работать с расплавами при температуре до 20 тыс. градусов. Это дало возможность легирования тугоплавкими металлами.

Основные легирующие элементы:

• Хром — увеличивает прочность и твердость без потерь пластичности, отвечает за кислотостойкость и жаростойкость;
• Никель — улучшает ударную вязкость, устойчивость к окалинообразованию, термостойкость в агрессивных средах;
• Кремний — стабилизирует структуру, повышает пределы прочности и текучести;
• Марганец — защищает от окисления, увеличивает сопротивление истиранию;
• Вольфрам — вводится в быстрорежущие и инструментальные марки;
• Ванадий — карбидообразующий агент, объединяясь с углеродом усиливает стойкость к истиранию, прочность, и способность противостоять напряжениям;
• Молибден — добавляют в быстрорежущие и жаропрочные материалы.

Процесс легирования начинается с очистки от примесей, обезуглероживания и раскисления, затем вводят присадки. Нередко после изготовления готовой продукции полуфабрикатам требуется дополнительная рекристаллизация.

Легирующие элементы не только встраиваются в структуру, они образуют интерметаллические включения и дисперсные частицы, упрочняющие молекулярное строение. Среди технических характеристик сталей есть такие, как термоупрочнение, упрочнение давлением.

Виды легированных сталей

Содержание углерода влияет на свойства, если оно находится в пределах 0,25-2,14% сталь называют углеродистой. Классификация производится следующим образом:

• Высокоуглеродистые: 0,6-2%;
• Среднеуглеродистые: 0,3-0,6%;
• Низкоуглеродистые: до 0,25%.

Для того, чтобы добавить что-то, нужно удалить часть компонентов, иначе связывания не произойдет. Во время очистки снижаются концентрации вредных примесей и кислорода. Углерод удаляют выжиганием, путем выпадения карбидных соединений и другими способами. Добавлять присадки можно в любую сталь, но это не всегда дает нужный эффект.

В легированной стали углеродная составляющая обозначается в сотых долях процента. Предусмотрена классификация по общей массе присадок:

• Низколегированные – до 2,5%; 
• Среднелегированные – 2,5-10%;
• Высоколегированные – от 10%.

Введение присадок влечет за собой рекристаллизацию и образование новой структуры. Для сталей определены классы по форме кристаллической решетки:

• Ферриты — магнитны, решетка неустойчива и может преобразовываться при нагревании и охлаждении в перлит, сорбит или тростит. К классу принадлежат все низколегированные и углеродистые стали. Устойчивые связи формируются при снижении углерода до 0,15% и легировании хромом. 
• Аустениты — образуются при высокой доле никеля, хрома и марганца. Структурное строение обеспечивает жаростойкость, коррозионную стойкость и пластичность. Класс составляют хромоникелевые нержавейки.
• Мартенситы — при охлаждении после закалки происходит мартенситовое превращение, формируются кубические ячейки, которые составляют кристаллы игольчатого или реечного типа. Металл приобретает память, частично восстанавливается после деформации. Переход в такое состояние возможен для сталей с добавками хрома, молибдена, ванадия, вольфрама, ниобия и других добавок, отвечающих за жаропрочность.

Металлическая кристаллическая решетка организуется в виде фаз, обычно одновременно присутствуют две фазы. Например, сочетание аустенита и феррита. Нужную фазу увеличивают путем регулирования присадок и термических воздействий.

Название	Процент добавок
Низколегированная	Около 2,5%. Положительные качества прибавились, но при этом ковкость и прочие характеристики для металлообработки не сильно поменялись.
Среднелегированная	От 2,5% до 10%. Используется такое соединение чаще всего.
Высоколегированная	От 10% до 50%. Максимальная прочность и дороговизна – отличительные черты таких изделий.

Классификация легированных сталей

При выплавке из руды сначала получают чугун, который затем очищают от газов, оксидов и других включений. Этот процесс называют рафинированием. Удаление кислорода производится с помощью угля, шлака, марганца и других раскислителей, способных образовывать газы или тяжелые оксиды, которые выпадают в осадок. 

Обезуглероживание осуществляется водородом и выгоранием карбидов с образованием угарного газа и окалины. Сегодня на некоторых предприятиях действуют передовые методы, например газокислородное рафинирование.

Результат этих процедур определяет качество стали:

• Обыкновенные (рядовые): наиболее дешевый материал, углерода до 0,6% в толще присутствуют пузырьки воздуха. Самые распространенные: СтО, Ст3сп, Ст5кп.
• Качественные: в структуре присутствуют кислород, азот, водород. качественными считаются спокойные, полуспокойные и кипящие марки.  В кипящих концентрация газов максимальна. Сплавы могут быть углеродистыми и легированными: Ст08кп, Ст10пс, Ст20, 7ХФ, 8ХФ.
• Высококачественные: выплавка преимущественно осуществляется в электропечах без использования угля. Концентрации серы и фосфора снижены до 0,03%. Примеры: 6ХВ2С, 6Х3ФС;
• Особовысококачественная: расплавы подвергаются глубокой очистке от оксидов, сульфидов, неметаллических включений, содержат не более 0,01% серы и 0,025% фосфора. Например: 30ХГС3-Ш.

Действует классификация легированных сталей по назначению:

• Конструкционные — для изготовления строительных конструкций и нагруженных механизмов;
• Инструментальные (режущие и штамповые) — присадки повышают прочность и сохраняют однородность, обычно металл подвергают термообработке;
• С особыми свойствами ( нержавеющие, жаропрочные, износостойкие и др.) — большая группа с разными характеристиками.

Предусмотрено обозначение отдельных групп:

• Шарикоподшипниковые;
• Пружинно-рессорные;
• Автоматные;
• Быстрорежущие;
• Жаростойкие/жаропрочные;
• Криогенные;
• Авиационные и др.

Современные сплавы — это комплексно-легированные составы, с уникальными характеристиками. Например 15Х2НМФА способна в течение 100 лет обеспечивать радиационный ресурс реакторной установки, 17ХНГТ используют для пружин специального назначения.

Маркировка легированных сталей

Согласно стандарту ГОСТ для обозначения марок действует буквенно-цифровая система. Она распространена только на территории стран СНГ, свои маркировки есть в США, азиатских и европейских странах.

Рассмотрим построение маркировки у легированных сталей на примере 25Х2МФА:

• 25 — округленное значение углерода в сотых долях процента, его содержание колеблется от 0,22 до 0,29%;
• Х2 — хром от 2,5 до 3%, так как концентрация не всегда достигает верхнего предела, обозначают двойку;
• М — марганец 0,3-0,6%, массовая доля менее 1%, цифру не указывают;
• Ф — ванадий 0,25-035%;
• А в конце — указывает на высокое качество, глубокую очистку от примесей.

Дополнительные обозначения:

• Без цифры — когда массовая доля вещества не достигает 2%, единицу не пишут;
• Буквы в конце: К- качественные нелегированные, А — высокое качество, Ш — особо высокое, Л — литейные;
• Буква в конце через пробел: С — строительные,  Т — термоупрочняемые, К -коррозионно-стойкие, Д- повышенное содержание меди.

Иногда маркировка указывает на предприятие, имеющее патент на выпуск определенного металлопроката, например ЭИ417, ЭП767, ЗИ8. Необычные названия, после освоения металлургическими заводами приобретают стандартные маркировки по ГОСТ. 

Сварка сплавов

Легированные стали работают в широком диапазоне температур, но крайне чувствительны к термообработке. Каждый элемент имеет свои свойства, температуру плавления и рекристаллизации. Сварные соединения может выполнять только профессионал. Выбор методов сварки осуществляют после изучения технической документации, рекомендаций производителя. 

При нагреве наблюдается выгорание карбидов, перераспределение присадок в толще сварного шва и одновременное окисление. Для предотвращения образования дефектов используют защитные среды и специальные терморежимы. Легирование снижает теплопроводность, без должного отвода тепла легко получить перегрев и распад некоторых химических связей.

Определение особенностей по основным легирующим добавкам:

• Хромистые: содержание углерода 0,1-0,4%, для защиты от выгорания применяют покрытия или инертные газы, подбирают хромистые электроды. Предусматривается предварительный нагрев свариваемого участка током и последующая термообработка.
• Марганцевые: необходимо предотвратить образование трещин, для этого сокращают время нагрева и сразу же охлаждают поверхность. Электроды с марганцем или марганцево-никелевые.
• Хромоникелевые: это могут быть аустенитные или мартенситные сплавы. Производят анализ состава и назначения сварной конструкции.

Особенности сварки по количеству присадок:

• Низколегированные: изделия часто закаливают, свариваемость хорошая, но швы чувствительны к концентраторам напряжений. Производят предварительный подогрев и медленное охлаждение, важно предотвратить образование холодных трещин.
• Среднелегированные: в качестве добавок используют молибден, ванадий, вольфрам. Для сохранения надежности подбирают электроды с теми же элементами, но в меньших концентрациях. Требуется защита от водородной болезни, окисления, перегрева.
• Высоколегированные: составы с высоким содержанием никеля и хрома и большим числом других легирующих агентов. Требования к свойствам сварных соединений определяют, учитывая назначение изделий.

Таблица основных легирующих добавок

Элемент	Влияние
Хром	Значительно защищает от коррозии, способствует повышению твердости, а также ударопрочности. Показательно то, что много хрома добавляют в нержавейку.
Никель	С добавлением данного вещества сплав становится более вязкий и пластичный, уменьшается его хрупкость, что очень важно, например, перед обработкой давлением прессованием или штамповкой.
Титан	Снижает зернистость, делает структуру более однородной, а значит, менее подверженной появлению трещин и расколов. Дополнительно улучшается восприимчивость к металлообработке и устойчивость к ржавлению.
Ванадий	Как и после внедрения титана, можно заметить менее зернистую форму. Также характерно увеличение текучести и порога прочности на разрыв.
Молибден	После него намного эффективнее процесс закалки, а также снижается хрупкость, появляется большая выносливость к ржавлению.
Вольфрам	Кроме повышения твердости, он еще и помогает при термообработке зернистость не увеличивается при нагреве, а при отпуске не сильно страдает ломкость.
Кремний	Его задача одновременное увеличение прочности и сохранение уровня вязкости. Но если его будет более 15%, то можно наблюдать за повышением магнитной проницаемости и сопротивляемости электричеству. однако нужно быть осторожным, поскольку сталь становится более хрупкой.
Кобальт	Хорошо защищает от быстрого разрушения под воздействием высоких температур; делает выше ударопрочность
Алюминий	Добавляет окалиностойкость, то есть при большом жаре не происходит быстрого окисления.

Изучение технических и проектных документов дает представление о возможных способах сварки. Например срок службы стальных деталей ступеней ракет носителей составляет всего несколько секунд, но даже краткий временной интервал в сложных условиях достигается непросто. На Земле нормативный эксплуатации конструкций превышает десятки лет.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 1 Рейтинг статьи: 5]

Легированная сталь – это… Что такое Легированная сталь?

Легированная сталь — сталь, которая кроме обычных примесей содержит элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. Эти элементы называются легирующими.

Легирующие добавки повышают прочность, коррозийную стойкость стали, снижают опасность хрупкого разрушения. В качестве легирующих добавок применяют хром, никель, медь, азот (в химически связанном состоянии), ванадий и др.

Легированную сталь по степени легирования разделяют на: низколегированную (легирующих элементов до 2,5 %), среднелегированную (от 2,5 до 10 %), высоколегированную (от 10 до 50 %).

Маркировка

Легированные стали маркируются цифрами и буквами, указывающими примерный состав стали. Буква показывает, какой легирующий элемент входит в состав стали.

Стоящая за буквой цифра обозначает среднее содержание элемента в процентах. Если элемента содержится менее 1 %, то цифры за буквой не ставятся. Первые две цифры указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, если цифра одна, то содержание углерода в десятых долях процента.

Дополнительные обозначения в начале марки:

Р — быстрорежущая;

Ш — шарикоподшипниковая;

А — автоматная;

Э — электротехническая;

и др.

Исключения:

1. содержание в шарикоподшипниковых сталях хрома в десятых долях процента(например ШХ4 — Cr 0,4 %)
2. в марке быстрорежущей стали, цифра после «Р» — содержание вольфрама в %, и во всех быстрорежущих сталях содержание хрома 4 %.

Буква А в сере­дине марки стали показывает содержание азота, а в конце — сталь высококачественная.

Пример:

• сталь 18ХГТ — 0,18 %, 1 Сr, 1 Мn, около 0,1 Тi;
• сталь 38ХНЗМФА — 0,38 %, 1,2—1,5 Сr; 3 Ni, 0,3—0,4 Мо, 0,1—0,2 V;
• сталь 30ХГСА — 0,30 %, 0,8—1,1 Сr, 0,9—1,2 Мn, 0,8—1,251 Si;
• сталь 03Х13АГ19 — 0,03 %, 13 Сr, 0,2—0,3 N, 19 Мn.

См. также

Ссылки

Легированная сталь

Легированная сталь — это сталь, включающая в себя разные легирующие элементы, придающие стали нужные механические и физические свойства.

Также эти элементы значительно повышают стойкость к коррозии, стойкость к хрупкости и повышают прочность.

Элементы легированной стали  можно вынести в такой список:

• азот;
• медь;
• никель;
• хром;
• ванадий.

Это классические добавки, которые максимально применяются в производстве. Легированная сталь разделяют на три основных класса:

• низколегированную;
• высоколегированную;
• среднелегированной.

Классификация легированных сталей производится из учета процентного содержания легируемых элементов. Каждый из этих типов стали получают металлургическим путем, однако в отдельных случаях может выполняться легирование только определенной поверхности, чтобы придать необходимые прочностные свойства изделиям и деталям. Легированная сталь приобретает свои свойства на различных этапах производства металла, по мере добавления легирующих элементов. Легированная сталь может включать в себя от одного до нескольких легируемых элементов, которые повышают конструкционную прочность сплава. Легированная сталь выпускают в нескольких основных типах:

• инструментальную;
• конструкционную;
• сталь, имеющая особые химические и физические свойства.

Маркировка легируемых сталей

Маркировка легируемых сталей производится с помощью букв, которые показывают какой легирующий элемент содержится в сплаве, и цифрами, определяющими среднее содержание этого элемента в процентах. Цифры вначале названия марки указывают, сколько углерода содержит материал. Если указано две цифры — содержаться сотые доли процента, если одна — десятые. Маркировка легируемых сталей может иметь дополнительные обозначения. Например, присутствуют распространенные обозначения:

• Р — быстрорежущая;
• Ш – шарикоподшипниковая;
• А — автоматная;
• Л — полученная литьем;
• Э — электротехническая.

На содержание азота указывает буква А, находящаяся в середине марки. Две буквы А (АА), показывают состав особо чистой стали и эти буквы стоят в конце. Сталь особо высокого качества в конце марки имеет букву Ш. Примеры маркировки легированных сталей:

18ХГТ означает:

• 0,18% С;
• 1% Cr;
• 1% Mn;
• 0,1% Ti.

Сталь 30ХГСА содержит:

• 0,30% С;
• 0,8-1,1% Cr;
• 0,9-1,2% Mn;
• 0,8-1,25% Si.

Назначение легируемых сталей

Назначение легируемых сталей очень разнообразно, так как, имея в своем составе соответствующие легируемые добавки, такая сталь способна выдерживать разного рода нагрузки, в отличие от обычной. Большинство показателей можно регулировать с помощью добавления нужных легирующих элементов. Основное назначение легируемых сталей — изготовление хирургических инструментов, ювелирного оборудования, различных металлоконструкций, строительной арматуры, промышленных машин, механизмов, испытывающих большие нагрузки при работе. Марки инструментального назначения легируемых сталей используют для изготовления деталей, которые работают под высоким давлением, также их применяют при изготовлении эталонных шестерен, роликов сложной формы, секций кузнечных штампов и т.д.. Другие марки применяют для деталей с повышенной износостойкостью, хорошей прочностью на изгиб, контактной нагрузке, при необходимой замечательной упругости.

Виды легированной стали

Виды легированной стали различают соответственно процентному содержанию легирующих элементов в сплаве. Так классифицируются:

• низколегированные и содержат до 2,5% легирующих элементов;
• среднелегированные, имеющие от 2,5 до 10% легируемых элементов;
• высоколегированные имеют 10 — 50% таких элементов.

Виды легированной стали бывают разными. Классифицируются в зависимости от процентного соотношения высокоэффективных компонентов, допустим: циркония, ванадия, тантала, других химических элементов, например, углерода, а также структурной специфики:

• ледебуритные – наличие первичных карбидов;
• эвтектоидные – строение металла перлитное;
• заэвтектоидные – присутствие вторичных карбидов;
• доэвтектоидные – есть избыточный феррит.

По степени использования, назначения бывают стали: конструкционные, инструментальные, с особыми свойствами.

Виды легированной стали включают в себя также нержавеющие, имеющие великолепные свойства стойкости к химической и электрохимической коррозии. Специальные жаростойкие, имеющие хорошую стойкость химическому разрушению в газовой среде при температуре выше 500 С, но при этом они работают в слабо нагруженном состоянии или не нагруженном. Жаропрочные стали, которые работают при больших нагрузках в течение достаточного времени и при этом сохраняющие достаточную жаростойкость. Виды легированной стали конструкционной бывают:

• качественной;
• высококачественной;
• очень высокого качества.

Маркировка марок болтов из углеродистой стали

Маркировка марки	Технические характеристики	Материал	Номинальный размер (дюйм)	Испытательное напряжение нагрузки (тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Прочность на растяжение (мин. Тыс. Фунтов на кв. Дюйм)	Твердость по Роквеллу (мин)	Твердость по Роквеллу (макс.)	См. Примечание
	SAE J429 – класс 2	Низко- или среднеуглеродистая сталь	с 1/4 по 3/4	55	74	B80	B100	–
			от 3/4 до 1-1 / 2	33	60	B70	B100	–
	ASTM A307 – класс A	Низко- или среднеуглеродистая сталь	с 1/4 по 4	–	60	B69	B100	–
	ASTM A307 – класс B	Низко- или среднеуглеродистая сталь	с 1/4 по 4	–	60 мин 100 макс	B69	B95	–
	SAE J429 – класс 5	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1	85	120	C25	C34	–
	ASTM A449 – Тип 1	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	от 1 до 1-1 / 2	74	105	C19	C30	–
			от 1-1 / 2 до 3	55	90	183	235	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A325 – Тип 1	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	1/2 – 1	85	120	C24	C35	ПРИМЕЧАНИЕ
			свыше 1 до 1–1 / 2	74	105	C19	C31	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A325 – Тип 3	Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная	1/2 – 1	85	120	C24	C35	ПРИМЕЧАНИЕ
			свыше 1 до 1–1 / 2	74	105	C19	C31	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A354 – класс BC	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 2-1 / 2	105	125	C26	C36	–
			от 2-1 / 2 до 4	95	115	C22	C33	–
	SAE J429 – класс 8	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1-1 / 2	120	150	C33	C39	–
	ASTM A354 – марка BD	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 2-1 / 2	120	150	C33	C39	ПРИМЕЧАНИЕ
			от 2-1 / 2 до 4	105	140	C31	C39	ПРИМЕЧАНИЕ
	ASTM A490 – Тип 1	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	1/2 через 1-1 / 2	120	150 мин. 170 макс.	C33	C38	–
	ASTM A490 – Тип 3	Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная	1/2 через 1-1 / 2	120	150 мин. 170 макс.	C33	C38	ПРИМЕЧАНИЕ

Маркировка марок и спецификации болтов

Винты с шестигранной головкой

предназначены для легкой установки в резьбовое отверстие.Винты с шестигранной головкой соответствуют спецификациям SAE со специально разработанной поверхностью шайбы под головкой и скошенным концом. Сорт 5 – наиболее распространенный сорт, используемый при сборке. Цинкование замедляет скорость коррозии в нормальной атмосфере. Прочность на растяжение: минимум 120 000 фунтов на квадратный дюйм.

Загрузите таблицу спецификаций в формате PDF: Спецификации класса

Марка Класс

Болты США
Маркировка головки	и материал	Диапазон номинальных размеров (дюймы)	Механические свойства
			Испытательная нагрузка (фунт / кв. Дюйм)	мин.Предел текучести (psi)	мин. Прочность на растяжение (psi)
Без маркировки	2 класс Низко- или среднеуглеродистая сталь	с 1/4 по 3/4	55 000	57 000	74 000
		От 3/4 до 1-1 / 2	33 000	36 000	60 000
3 радиальные линии	5 класс Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1	85 000	92 000	120 000
		С 1 по 1–1 / 2	74 000	81 000	105 000
6 радиальных линий	8 класс Среднеуглеродистая легированная сталь, закалка и отпуск для онлайн-казино	с 1/4 по 1-1 / 2	120 000	130 000	150 000
Маркировка нержавеющей стали различается.Большинство нержавеющих немагнитных	18-8 Нержавеющая сталь Стальной сплав с 17-19% хрома и 8-13% никеля	Все размеры до 1		20,000 мин. 65000 Типичный	65,000 Мин. 100,000 – 150,000 Типичный
Болты с метрической резьбой
Маркировка головки	и материал	Диапазон номинальных размеров (мм)	Механические свойства
			Испытательная нагрузка (МПа)	мин.Предел текучести (МПа)	мин. Предел прочности (МПа)
	Класс 8,8 Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	Все размеры менее 16 мм	580	640	800
		16 мм – 72 мм	600	660	830
	Класс 10.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	5 мм – 100 мм	830	940	1040
	Класс 12.9 Легированная сталь, закаленная и отпущенная	1,6 мм – 100 мм	970	1100	1220
Маркировка нержавеющей стали различается. Большинство нержавеющих немагнитных материалов. Обычно штамп А-2.	A-2 Нержавеющая сталь Стальной сплав с 17-19% хрома и 8-13% никеля	Все размеры до 20 мм		210 Мин. 450 Типичный	500 мин. 700 Типичный
Прочность на растяжение: Максимальная нагрузка при растяжении (растяжении), которую материал может выдержать до разрушения или разрушения. Предел текучести: Максимальная нагрузка, при которой материал демонстрирует определенную остаточную деформацию Испытательная нагрузка: Осевая растягивающая нагрузка, которую изделие должно выдерживать без признаков остаточного схватывания. 1 МПа = 1 Н / мм 2 = 145 фунтов / дюйм 2

Марки

Маркировка радиальной головки Глядя на головку болта, можно сказать шесть вещей: тип застежки или тип привода, марка застежки, изготовление, материал, покрытие или покрытие, а также дробная или метрическая застежка. .Они разбиты на группы, называемые оценками, которые классифицируют их по рангу, качеству, степени и другим аспектам. Согласно спецификациям SAE, с повышением класса крепежа увеличивается и прочность болта. Марка болта и его производитель указаны на головке. Линии с разным количеством и положением на головке показывают степень. Основное практическое правило для определения степени – подсчитать количество линий на головке и прибавить 2; это Grade.fig показывает детали. Болты класса 2 – это болты из стали для смягчения. На голове нет маркировки (0 + 2 = 2-я степень). Болты Grade 5 можно определить по трем линиям.5 степень – лечение головы. Он изготовлен из среднеуглеродистой стали, подвергнут закалке и отпуску. Grade 8 можно определить по шести линиям. Он состоит из среднеуглеродистой легированной стали, подвергнутой термообработке, закалке и отпуску. Это закаленный болт. Некоренная головка Маркировка: Некоторые разметки головы не соответствуют «количеству линий».Важно знать маркировку различных марок или маркировку класса прочности, чтобы предотвратить ошибку при определении болтов, поскольку тип стали, из которой изготовлены болты, и обработка, которую они получают во время производства, определяют их прочность и прочность, а также их способность выполнять свою работу. A 307 Болт можно идентифицировать по самоидентифицирующему штампу. 307A Болты – это эквивалент класса 1, который используется в условиях низкой прочности.У него более низкие требования к твердости и растяжению, чем у болтов класса 2. Обычно он используется при низком давлении, стандартных или нормальных температурах и изготавливается из низкоуглеродистой стали. Grade 9 не имеет отраслевых стандартных спецификаций для маркировки головки, поэтому дизайн зависит от производителя. Однако на головке обычно имеется девять точек или линий.Эти болты предназначены для использования в условиях высоких нагрузок и высокой прочности. Пример нашего символа производителя Прецизионные винты Лакшми

»Требования к прочности по классам

Установите флажки слева от оценки, чтобы появилась кнопка «Сравнить».Это сократит таблицу до выбранных оценок для облегчения сравнения.

Маркировка класса	Спецификация	Материалы и обработка	Номинальный размер (дюймы)	Механические свойства					Твердость по Роквеллу
				Доказательство Нагрузка Мин. (тыс. фунтов на квадратный дюйм)	Урожайность Сила Мин. (тыс. фунтов на квадратный дюйм)	Растяжение Сила Мин. (тыс. фунтов на квадратный дюйм)	Относительное удлинение,% Мин. [9]	RA% Мин. [10]	мин.	Макс
	SAE J429 Класс 1	Низко- или среднеуглеродистая сталь	1 ⁄ 4 “- 1 1 ⁄ 2 ”	33	36	60	18	35	B70	B100
	A307 Оценка A	Низко- или среднеуглеродистая сталь	1 ⁄ 4 “- 4”	–	–	60	18	–	B69	B100
	A307 Оценка B	Низко- или среднеуглеродистая сталь	1 ⁄ 4 “- 4”	–	–	60 мин 100 макс	18	–	B69	B95
Один конец зеленый	A307 Марка C [7]	Низко- или среднеуглеродистая сталь	1 ⁄ 4 “- 4”	–	36	58 мин. 80 макс.	23	–	–	–
Один конец синий	F1554 Оценка 36	Низко- или среднеуглеродистая сталь	1 ⁄ 2 “- 4”	–	36	58 мин. 80 макс.	23	40	–	–
Один конец желтый	F1554 Оценка 55	Низко- или среднеуглеродистая сталь	1 ⁄ 2 “- 2”	–	55	75 мин 95 макс	21	30	–	–
			2 1 ⁄ 4 “- 2 1 ⁄ 2 ”				21	30
			2 3 ⁄ 4 “- 3”				21	30
			3 1 ⁄ 4 “- 4”				21	30
	SAE J429 Класс 2 [8]	Низко- или среднеуглеродистая сталь	1 ⁄ 4 “- 3 ⁄ 4 ”	55	57	74	18	35	B80	B100
			7 ⁄ 8 “- 1 1 ⁄ 2 ”	33	36	60	18		B70	B100
	A193 / A320 класс B8 класс 1	AISI SS304 Нержавеющая сталь	Без ограничений	–	30	75	30	50	–	B96
	A193 / A320 Марка В8М	Нержавеющая сталь AISI SS316	Без ограничений	–	30	75	30	50	–	B96
	F3125 Марка A325 Тип 1	Среднеуглеродистая сталь, вопросы и ответы	1 ⁄ 2 “- 1 1 ⁄ 2 ”	85	92	120	14	35	C24	C35
	F3125 Класс A325 Тип 3	Сталь, устойчивая к атмосферной коррозии, Вопросы и ответы	1 ⁄ 2 “- 1 1 ⁄ 2 ”	85	92	120	14	35	C24	C35
	SAE J429 Класс 5	Среднеуглеродистая сталь, вопросы и ответы	1 ⁄ 4 “- 1”	85	92	120	14	35	C25	C34
			1 1 ⁄ 8 “- 1 1 ⁄ 2 ”	74	81	105			C19	C30
	A449 Тип 1	Среднеуглеродистая сталь, Q&T	1 ⁄ 4 “- 1”	85	92	120	14	35	C25	C34
			1 1 ⁄ 8 “- 1 1 ⁄ 2 ”	74	81	105			C19	C30
			1 5 ⁄ 8 “- 3”	55	58	90			B91	B100
	A449 Тип 3	Сталь для погодных условий, Q&T	1 ⁄ 4 “- 1”	85	92	120	14	35	C25	C34
			1 1 ⁄ 8 “- 1 1 ⁄ 2 ”	74	81	105			C19	C30
			1 5 ⁄ 8 “- 3”	55	58	90			B91	B100
	A193 Марка B7	Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы	1 ⁄ 4 “- 2 1 ⁄ 2 ”	–	105	125	16	50	–	C35
			2 5 ⁄ 8 “- 4”		95	115	16	50		C35
			4 1 ⁄ 8 “- 7”		75	100	18	50		C35
	A354 Марка BC	Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы	1 ⁄ 4 “- 2 1 ⁄ 2 ”	105	109	125	16	50	C26	C36
			2 5 ⁄ 8 “- 4”	95	94	115	16	45	C22	C33
Один конец красный	F1554 Оценка 105	Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы	1 ⁄ 2 “- 3”	–	105	125 мин 150 макс	15	45	–	–
	A320 Оценка L7	AISI 4140, 4142 или 4145	1 ⁄ 4 “- 2 1 ⁄ 2 ”	–	105	125	16	50	–	–
	A320 Оценка L43	AISI 4340	1 ⁄ 4 “- 4”	–	105	125	16	50	–	–
	F3125 Марка A490 Тип 1	Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы	1 ⁄ 2 “- 1 1 ⁄ 2 ”	120	130	150 мин. 173 макс.	14	40	C33	C38
	F3125 Марка A490 Тип 3	Сталь, устойчивая к атмосферной коррозии, Вопросы и ответы	1 ⁄ 2 “- 1 1 ⁄ 2 ”	120	130	150 мин. 173 макс.	14	40	C33	C38
	SAE J429, класс 8	Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы	1 ⁄ 4 “- 1 1 ⁄ 2 ”	120	130	150	12	35	C33	C39
	A354 Марка BD [6]	Среднеуглеродистая легированная сталь, Вопросы и ответы	1 ⁄ 4 “- 2 1 ⁄ 2 ”	120	130	150	14	40	C33	C39
			2 5 ⁄ 8 “- 4”	105	115	140			C31	C39
Все спецификации являются ASTM, если не указано иное. Все спецификации должны быть помечены производителем с помощью уникального идентификатора, позволяющего идентифицировать производителя или дистрибьютора с частной торговой маркой, в зависимости от ситуации. Q&T – Закаленная и отпущенная. Хотя маркировка нанесена на шестигранные головки, на одном конце стержней и шпилек требуется штамповка. Исключением являются F1554 и A307, класс C, в которых штамповка является дополнительным требованием, в то время как требуется цветовое кодирование. Хотя маркировка показана на шестигранных головках, маркировка классов в равной степени применима к изделиям с головками других конфигураций. Вся продукция класса BD должна иметь маркировку «BD». В дополнение к маркировке «BD» продукт может быть маркирован 6 радиальными линиями, разнесенными на 60 °. ASTM A307 сорт C был заменен на ASTM F1554 сорт 36. Требования степени 2 для диаметров в диапазоне от 1/4 “до 3/4” применяются только к крепежным изделиям с головкой длиной до 6 дюймов включительно и к шпилькам любой длины. Для крепежных изделий с головкой длиной более 6 дюймов см. Класс SAE J429. 1. Процентное удлинение Процент уменьшения площади В 2016 году спецификации ASTM A325 и A490 были официально отозваны и заменены на F3125. «-» = нет требований.

Спецификация ASTM A193, класс B7

ASTM A193 Grade B7 Specification

Спецификация ASTM A193 Grade B7 охватывает требования к материалам болтов из высокопрочной легированной стали для использования в условиях высоких температур или высокого давления, а также в других областях специального назначения. Это стандартная спецификация, определяющая типичный химический состав, механические свойства, требования к твердости, предпочтительную термообработку, маркировку продукции, сертификацию и другие требования, подходящие для болтовых соединений, используемых при эксплуатации сосудов высокого давления, клапанов, фланцев и фитингов.ASTM A193 определяет как единицы СИ (метрические), так и дюйм-фунты.

Марка B7 – это термообработанная хромомолибденовая низколегированная сталь с минимальным требованием к пределу прочности на растяжение 125 тысяч фунтов на квадратный дюйм (860 МПа), текучестью 105 тысяч фунтов на квадратный дюйм (720 МПа) и максимальной твердостью 35HRC. Boltport использует пруток из легированной стали AISI 4140 или поковку для производства болтов с головкой и без головки B7. A193 Grade B7 – это наиболее часто используемая спецификация болтов в сочетании с гайками A194 Grade 2H для болтового соединения трубопроводов из углеродистой стали. Болты A193 B7 доступны в метрических размерах от M6 до M180 и британских размерах от 1/4 до 7 дюймов в диаметре.

Найдите информацию о химическом составе ASTM A193 Grade B7, механических свойствах, таких как прочность на разрыв; предел текучести, твердость, требования к маркировке и стандарты на продукцию.

ASTM A193 Химический состав класса B7

Элементы	Диапазон	Варианты продукта, больше или меньше B
Углерод	0,37-0,49% D	0.02%
Марганец, не более	0,65–1,10%	0,04%
Фосфор, не более	0,035%	0,005% больше
Сера, не более	0,040%	0,005% больше
Кремний	0,15 – 0,35%	0,02%
Хром	0,75–1,20%	0,05%
Молибден	0.15-0,25%	0,02%

^B Анализ продукта – отдельные определения иногда отклоняются от указанных пределов в диапазонах, как показано в таблицах. Несколько определений любого отдельного элемента в плавке не могут изменяться как выше, так и ниже указанного диапазона.

^D Для стержней размером более 31/2 дюйма [90 мм] включительно содержание углерода может составлять 0,50%, макс. Для марки B7M допускается минимальное содержание углерода 0,28% при условии, что требуемые свойства при растяжении соблюдаются в соответствующих размерах сечения; допускается использование AISI 4130 или 4130H.

Термическая обработка

B7 и B7M подлежат термообработке путем закалки в жидкой среде и отпуска. Для крепежных изделий B7M окончательная термообработка, которая может быть операцией отпуска, если ее проводят при минимальной температуре 1150 ° F [620 ° C], должна выполняться после всех операций механической обработки и формовки, включая накатку резьбы и любой тип нарезания. Допускается подготовка поверхности к испытаниям на твердость, неразрушающему контролю или ультразвуковому натяжению болтов.

Если не указано иное, материал класса B7 может подвергаться термообработке в печи, индукционным методом или методом электрического сопротивления.

ASTM A193 Grade B7 Механические свойства – метрические размеры

Диаметр мм	Мин. Температура отпуска, ° С	Предел прочности при растяжении мин, МПа	Предел текучести, не менее, сдвиг 0,2%, МПа	Относительное удлинение за 4D мин,%	Уменьшение площади, не менее,%	Твердость, не более
M64 и ниже	593	860	720	16	50	321 HBW или 35 HRC
через M64 до M100	593	795	655	16	50	321 HBW или 35 HRC
через M100 до M180	593	690	515	18	50	321 HBW или 35 HRC

ASTM A193 Grade B7 Механические свойства – дюймовые размеры

Диаметр в дюймах	Мин. Температура отпуска, ° С	Предел прочности при растяжении мин, тыс. Фунтов / кв. Дюйм	Предел текучести, не менее 0.Смещение 2%, тыс. Фунтов / кв. Дюйм	Относительное удлинение за 4D мин,%	Уменьшение площади, не менее,%	Твердость, не более
2,5 и ниже	1100	125	105	16	50	321 HBW или 35 HRC
свыше 2,5 до 4	1100	115	95	16	50	321 HBW или 35 HRC
от 4 до 7	1100	100	75	18	50	321 HBW или 35 HRC

Маркировка болтов ASTM A193, класс B7

БНФ Б7

Логотип производителя “BPF” и маркировка марки “B7”

Рекомендуемое оборудование

Справочные стандарты

Маркировка болтов | Компания Hi-Strength Bolt

	Название позиции	Класс крепежа	Материал	Номинал Размер Диапазон (дюйм.)	Механические свойства
					Пробная нагрузка (фунт / кв. Дюйм)	Предел текучести Мин. (Фунт / кв. Дюйм)	Предел прочности на разрыв Мин. (Фунт / кв. Дюйм)
№ Марка Марка	SAE J429 Класс 1	Болты, Винты, Шпильки	Сталь с низким или средним содержанием углерода	с 1/4 по 1-1 / 2	33 000	36 000	60 000
	ASTM A307 Марки A&B		Низкоуглеродистая сталь	с 1/4 по 4	–	–
	SAE J429 Класс 2		Сталь с низким или средним содержанием углерода	от 1/4 до 3/4 Более 3/4 до 1-1 / 2	55 000 33 000	57 000 36 000	74 000 60 000
№ Марка Марка	SAE J429 Класс 4	Шпильки	Сталь холоднотянутая среднеуглеродистая	с 1/4 по 1-1 / 2	–	100 000	115 000
B5	ASTM A193 Марка B5		AISI 501	1/4 через 4	–	80 000	100 000
B6	ASTM A193 Марка B6		AISI 410			85 000	110 000
B7	ASTM A193 Марка B7		AISI 4140, 4142, OR 4105	от 1/4 до 2-1 / 2 От 2-1 / 2 до 4 От 4 до 7	– – –	105000 95000 75000	125 000 115 000 100 000
B16	ASTM A193 Марка B16		CrMoVa легированная сталь			105000 95000 85000	125 000 115 000 100 000
B8	ASTM A193 Марка B8		AISI 304	1/4 и больше	–	30 000	75 000
B8C	ASTM A193 Марка B8C		AISI 347
B8M	ASTM A193 Марка B8M		AISI 316
B8T	ASTM A193 Марка B8T	Болты, Винты, Шпильки для работы при высоких температурах	AISI 321	1/4 и больше	–	30 000	75 000
B8	ASTM A193 Марка B8		AISI 304 Деформационная закалка	1/4 до 3/4 Более 3/4 до 1 Более 1 до 1–1 / 4 Более 1–1 / 4 до 1–1 / 2	– – – –	100,000 80,000 65,000 50,000	125 000 115 000 105 000 100 000
B8C	ASTM A193 Марка B8C		AISI 347 Деформационная закалка
B8M	ASTM A193 Марка B8M		AISI 316 Деформационная закалка			95,000 80,000 65,000 50,000	110 000 100 000 95 000 90 000
B8T	ASTM A193 Марка B8T		AISI 321 Деформационная закалка			100,000 80,000 65,000 50,000	125 000 115 000 105 000 100 000
L7	ASTM A320 Марка L7	Болты, Винты, Шпильки для низкотемпературных условий эксплуатации	AISI 4140, 4142 или 4145	с 1/4 по 2-1 / 2	–	105 000	125 000
L7A	ASTM A320 Марка L7A		AISI 4037
L7B	ASTM A320 Марка L7B		AISI 4137
L7C	ASTM A320 Класс LC7		AISI 8740
L43	ASTM A320 Марка L43		AISI 4340	с 1/4 по 4	–	105 000	125 000
B8	ASTM A320 Марка B8	Болты, Винты, Шпильки для низкотемпературных условий эксплуатации	AISI 304	1/4 и больше	–	30 000	75 000
B8C	ASTM A320 Марка B8C		AISI 347
B8T	ASTM A320 Марка B8T		AISI 321
B8F	ASTM A320 Марка B8F		AISI 303 или 303Se
B8M	ASTM A320 Марка B8M		AISI 316
B8	ASTM A320 Марка B8		AISI 304	От 1/4 до 3/4 От 3/4 до 1 От 1 до 1–1 / 4 От 1–1 / 4 до 1–1 / 2	– – – –	100,000 80,000 65,00 50,00	100,000 80,000 65,00 50,00
B8C	ASTM A320 Марка B8C		AISI 347
B8F	ASTM A320 Марка B8F		AISI 303 или 303Se
B8M	ASTM A320 Марка B8M		AISI 316
B8T	ASTM A320 Марка B8T		AISI 321
	SAE J429 Класс 5	Болты, Винты, Шпильки	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1 Более 1 до 1-1 / 2	85 000 74 000	92 000 81 000	120 000 105 000
	ASTM A449			от 1/4 до 1 От 1 до 1–1 / 2 От 1–1 / 2 до 3	85000 74000 55000	92,000 81,000 58,000	120 000 105 000 90 000
	SAE J429 Класс 5.1	Sems	Сталь с низким или средним содержанием углерода, закаленная и отпущенная	№ 6 по 3/8	85 000	–	120 000
	SAE J429 Класс 5.2	Болты, Винты, Шпильки	Мартенситная низкоуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1	85 000	92 000	120 000
A325	ASTM A325 Тип 1	Высокопрочные Болты для несущих конструкций	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	1/2 до 1 1-1 / 8 до 1-1 / 2	85 000 74 000	92 000 81 000	120 000 105 000
A325	ASTM A325 Тип 2		Мартенситная низкоуглеродистая сталь, закаленная и отпущенная	1/2 через 1	85 000	92 000	120 000
A325	ASTM A325 Тип 3		Сталь, стойкая к атмосферной коррозии, закаленная и отпущенная	1/2 до 1 1-1 / 8 до 1-1 / 2	85 000 74 000	92 000 81 000	120 000 105 000
BB	ASTM A354 Класс BB	Болты, Шпильки	Легированная сталь, закаленная и отпущенная	1/4 до 2-1 / 2 2-3 / 4 до 4	80 000 75 000	83 000 78 000	105 000 100 000
BC	ASTM A354 класс BC				105 000 95 000	109 000 99 000	125 000 115 000
	SAE J429 Класс 7	Болты, Винты,	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная 4	с 1/4 по 1-1 / 2	105 000	115 000	133 000
	SAE J429 Класс 8	Болты, Винты, Шпильки	Среднеуглеродистая легированная сталь, закаленная и отпущенная	с 1/4 по 1-1 / 2	120 000	130 000	150 000
	ASTM A354 Марка BD		Легированная сталь, закаленная и отпущенная 4
№ Марка Марка	SAE J429 Класс 8.1	Шпильки	Среднеуглеродистый сплав или модифицированная тянутая сталь при повышенных температурах SAE 1041	с 1/4 по 1-1 / 2	120 000	130 000	150 000
A490	ASTM A490	Высокопрочные конструкционные болты	Легированная сталь, закаленная и отпущенная	1/2 через 1-1 / 2	120 000	130 000	150 000 мин. 170 000 макс.
№ Марка Марка	ISO R898 Класс 4.6	Болты, Винты, Шпильки	Сталь среднеуглеродистая, закаленная и отпущенная	все размеры с по 1-1 / 2	33 000	36 000	60 000
№ Марка Марка	ISO R898 Класс 5.8				55 000	57 000	74 000
8.8 или 88	ISO R898 Класс 8.8		Легированная сталь, закаленная и отпущенная		85 000	92 000	120 000
10,9 или 109	ISO R898 Класс 10.9				120 000	130 000	150 000

Маркировка головки | Болты и гайки SLS

	Болты стальные метрические
Стандарты	BS 4190
Изделие Технические характеристики	4 класс.6	Марка 4.8	Оценка 6,8	Оценка 8,8	Оценка 10.9
Материал	Низко / среднеуглеродистая сталь	Низко / среднеуглеродистая сталь	Низко / среднеуглеродистая сталь Термообработанная	Среднеуглеродистая сталь Термообработанная	Легированная сталь Термообработанная
Мин.Прочность на растяжение (Н / мм 2 )	400	400	600	800	1000
Мин. Предел текучести Прочность (Н / мм 2 )	240	320	480	640	900
Твердость (мин-макс)	HV 120-220	HV 160-220	HV 190-250	HRC 22-32	HRC 32-39
Совместимая гайка	Класс 4	Класс 4	Класс 6	Класс 8	Класс 10

Примечание: При нанесении толстого защитного покрытия на болт класса 8.