Легированный алюминий: Легированный алюминий – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
alexxlab | 03.01.2021 | 0 | Разное
Легированный алюминий – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Cтраница 1
Временное сопротивление легированного алюминия ( алюминиевых сплавов) в зависимости от состава легирующих добавок в 2 – 5 раз выше, чем технически чистого; однако относительное удлинение при этом соответственно в 2 – 3 раза ниже. [1]
Способ получения жаростойких покрытий в расплавах легированного алюминия, как показали проведенные исследования, представляет значительный интерес при защите от высокотемпературного окисления таких металлов новой техники, как титан и цирконий, ниобий и тантал, молибден и вольфрам. [2]
| Коэффициенты усвоения титана ( а и алюминия ( б металлом шва в зависимости от содержания нх окислов во флюсе. [3] |
Это положение справедливо по отношению к сталям, не легированным алюминием или титаном.
Для сталей, содержащих алюминий или титан, применение флюсов при сварке, содержащих их окислы, полезно с точки зрения уменьшения-потерь на окисление указанных элементов. Последнее подтверждают данные рис. 50, иллюстрирующие усвоение титана j ( a) [28] металлом шва и алюминия ( б) в зависимости от содержания их окислов во флюсе.
[4]
| Указатель механический.| Указатель направления вращения фаз ( поля. [5] |
Плоский балочный указатель ( рис. 200, а) из легированного алюминия применяется в рабочих средствах измерений классов точности 2 и хуже. Относительно большая ширина данного указателя обеспечивает хорошее считывание, особенно с большого расстояния. [6]
| Указатель световой.| Указатель частоты. [7] |
Указатель ножевого типа ( рис. 200, е), изготавливаемый из легированного алюминия, применяется в образцовых и рабочих приборах высокой точности.
Активный контроль и автоматическая подналадка инструментов ввиду большой стойкости последних при обработке поршней ( резцы твердосплавные, поршни – из легированного алюминия) на автоматическом заводе поршней не применяются. [9]
В вакууме при давлении до 10 – 2 Па для нагревательных элементов при температуре до 1150 С рекомендуется применять сплавы ХН70Ю, Х15Н60ЮЗА, Х20Н80 – Н, при этом предпочтение следует отдавать сплавам, дополнительно легированным алюминием ( Х15Н60ЮЗА, ХН70Ю), поскольку скорость их испарения в вакууме ниже, чем у никельхромо-вых сплавов. [10]
Предварительно обработанный алюминиевый лом загружается в виде шихты в плавильную печь в расплавленный алюминий, легируется и рафинируется в конвертере. 
Завод А / О Куусакоски в г. Хейнола, производительность которого выше 30 000 т в год, является самым большим в Финляндии предприятием, использующим алюминиевый лом.
[11]
Легирование молибденом повышает стойкость алюминия также к питтинговой коррозии. Об этом свидетельствует сдвиг потенциала пробоя легированного алюминия в положительную область значений более чем на 200 мВ в растворе, содержащем 1 г / л хлорид-ионов. [12]
Плоскость разъема половин картера коленчатого вала совпадает с осью его коренных подшипников. Кованый коленчатый вал имеет четыре опоры с подшипниками скольжения, причем три опоры неразъемные, а четвертая ( средняя) разъемная. Вкладыши коренных подшипников сделаны из легированного алюминия, а шатунных – из стали, залитой свинцовистой бронзой. Поршни отлиты из легкого сплава и армированы стальными кольцами и пластинками, что ограничивает тепловые деформации; поэтому можно допустить относительно небольшой зазор между поршнем и цилиндром.
На поршне установлены два компрессионных кольца и одно маслосъемное. Литой распределительный вал с тремя опорными шейками не имеет вкладышей. Распределительный вал расположен под коленчатым.
[13]
Изучение влияния различных металлов в алюминии на образование алкил ( арил) алюминийсесквигалогенидов показало, что реакционная способность алюминия повышается с введением лития, магния, кальция, меди и цинка [ 3, с. Реакция протекает без индукционного периода при 30 – 70 С. Этилбромид и высшие алкилгалогениды взаимодействуют с легированным алюминием
[14]Способ получения жаростойких покрытий в расплавах легированного алюминия, как показали проведенные исследования, представляет значительный интерес при защите от высокотемпературного окисления таких металлов новой техники, как титан и цирконий, ниобий и тантал, молибден и вольфрам. Из-за некоторых известных методических трудностей получения покрытий из расплавов на образцах малого размера подробные исследования поверхностного насыщения чистым и легированным алюминием практически отсутствуют даже для давно освоенных сплавов, нуждающихся в защите от окисления. [15]
Страницы: 1 2
Коррозия алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi (алдрей), легированного индием | Ганиев
1. Усов В. В., Займовский А. С. Проводниковые, реостатные и контактные материалы. Материалы и сплавы в электротехнике. В 2-х томах. Т. 2. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1957. 184 с.
2. Дриц М. Е. Алюминиевые сплавы: свойства, обработка, применение / Отв.
ред. Л. Х. Райтбарга. М.: Металлургия, 1979. 680 с.
3. Алиева С. Г., Альтман М. Б., Амбарцумян С. М. и др. Промышленные алюминиевые сплавы: Справочник / Отв. ред. Ф. И. Квасов, И. Н. Фридляндер. М.: Металлургия, 1984. 528 с.
4. Беляев А. И., Бочвар О. С., Буйнов Н. Н. и др. Металловедение алюминия и его сплавов / Отв. ред. И. Н. Фридляндер. М.: Металлургия, 1983. 280 с.
5. Кеше Г. Коррозия металлов. М.: Металлургия, 1984. 400 с.
6. Бердиев А. Э., Ганиев И. Н., Ниезов Х. Х. Кинетика окисления твердого сплава АК1М2, модифицированного скандием // Цветная металлургия. 2012. № 12. С. 82—85.
7. Назаров Ш. А., Ганиев И. Н., Калляри И., Бердиев А. Э., Ганиева Н. И. Кинетика окисления сплава Al+6%Li, модифицированного лантаном, в твердом состоянии // Металлы. 2018. № 1. С. 34—40.
8. Ганиев И. Н., Ганиева Н. И., Эшова Д. Б. Особенности окисления алюминиевых расплавов с редкоземельными металлами // Металлы. 2018. № 3. С. 39—47.
9. Норова М. Т., Ганиев И. Н.
, Эшов Б. Б. Кинетика окисления сплава АMг0.2 с лантаном, празеодимом и неодимом, в твердом состоянии // Известия Санкт-Петербургского государственного технического института (технологического университета). 2018. № 44. С. 35—39.
10. Наврузов Х. П., Ганиев И. Н., Махмадуллозода Х. А., Эшов Б. Б., Муллоева Н. М. Кинетика окисления сплавов системы Pb-Cd, в твердом состоянии кислородом газовой фазы // Вестник технологического университета. 2020. Т. 23, № 2. С. 59—63.
11. Джайлоев Дж. Х., Ганиев И. Н., Ганиева Н. И., Якубов У. Ш., Хакимов А. Х. Кинетика окисления алюминиевого сплава АЖ2.18, модифицированного стронцием // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2019. № 4. С. 34—39.
12. Назаров Ш. А., Ганиев И.Н., Эшов Б. Б., Ганиева Н. И. Кинетика окисления сплава Al+6 %Li, модифицированного церием // Металлы. 2018. № 3. С. 33–38.
13. Ганиев И. Н., Абдулаков А. П., Джайлоев Д. Х., Алиев Ф. А., Рашидов А. Р. Коррозионно-электрохимическое поведение алюминиевого проводникового сплава E-AlMgSi (алдрей) с оловом в среде электролита NaCl // Известия вузов.
Материалы электронной техники. 2019. Т. 22, № 2. С. 128—134. DOI: 10.17073/1609-3577-2019-2-128-134
14. Бердиев А. Э., Ганиев И. Н., Ниезов Х. Х. Влияние иттрия на анодное характеристики сплава АК1М2 // Известия вузов. Материалы электронной техники. 2014. Т. 17, № 3. С. 224—227. DOI: 10.17073/1609-3577-2014-3-224-227
15. Джайлоев Дж. Х., Ганиев И. Н., Амонов И. Т., Якубов У. Ш. Анодное поведение сплава Al+2.18%Fe, легированного стронцием, в среде электролита NaCl // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2019. № 1. С. 42—46.
16. Ганиев И. Н., Якубов У. Ш., Сангов М. М., Хакимов А. Х. Анодное поведение сплава АЖ5К10, модифицированного стронцием, в среде электролита NaCl // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2017. № 4. С. 57—62.
17. Якубов У. Ш., Ганиев И. Н., Сангов М. М. Электрохимическая коррозия сплава АЖ5К10, модифицированного барием, в среде электролита NaCl // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета).
2018. № 43. С. 21—25.
18. Одинаев Ф. Р., Ганиев И. Н., Сафаров А. Г., Якубов У. Ш. Стационарные потенциалы и анодное поведение сплава АЖ 4.5, легированного висмутом // Известия Санкт-Петербургского государственного технологического института (технического университета). 2017. № 38. С. 8—12.
19. Якубов У. Ш., Ганиев И. Н., Сангов М. М., Ганиева Н. И. О коррозионном потенциале сплава АЖ5К10, модифицированного щелочноземельными металлами, в среде электролита NаCl // Вестник Магнитогорского государственного технического университета им. Г.И. Носова. 2018. Т. 16, № 3. С. 109—119. DOI: 10.18503/1995-2732-2018-16-3-109-119
20. Якубов У. Ш., Ганиев И. Н., Сангов М. М., Амини Р. Н. Влияние добавок кальция на коррозионно-электрохимическое поведение сплава АЖ5К10, в водных растворах NaCl // Вестник Южно-Уральского государственного университета. Сер. Металлургия. 2018. Т. 18, № 3. С. 5—15. DOI: 10.14529/met180301
21. Ганиев И. Н., Аминбекова М. С., Эшов Б. Б., Якубов У. Ш., Муллоева Н.
М. Анодное поведение свинцового сплава ССу3 с кадмием, в среде электролита NaCl // Вестник Казанского технологического университета. 2019. Т. 22, № 1. С. 42—46.
22. Ганиев И. Н., Джайлоев Дж. Х., Амонов И. Т., Эсанов Н. Р. Влияние щелочноземельных металлов на анодное поведение сплава Al+2.18 %Fe, в нейтральной среде // Вестник Сибирского государственного индустриального университета. 2017. № 3. С. 40—44.
обработка алюминия | История, добыча полезных ископаемых, переработка и факты
обработка алюминия
Посмотреть все СМИ
- Ключевые люди:
- Генри Дж. Кайзер
- Похожие темы:
- алюминий обработка материалов
См. все связанные материалы →
переработка алюминия , подготовка руды для использования в различных продуктах.
Алюминий или алюминий (Al) представляет собой серебристо-белый металл с температурой плавления 660 °C (1220 °F) и плотностью 2,7 грамма на кубический сантиметр.
Самый распространенный металлический элемент, он составляет 8,1 процента земной коры. В природе встречается в химическом соединении с кислородом и другими элементами. В чистом виде он мягкий и пластичный, но его можно легировать многими другими элементами для повышения прочности и придания ему ряда полезных свойств. Сплавы алюминия легкие, прочные и поддаются формовке почти всеми известными процессами металлообработки. Они могут быть отлиты, соединены различными способами и легко обработаны, и они допускают широкий спектр отделки.
В дополнение к его низкой плотности многие области применения алюминия и его сплавов основаны на его высокой электро- и теплопроводности, высокой отражательной способности и устойчивости к коррозии. Своей коррозионной стойкостью он обязан непрерывной пленке оксида алюминия, которая быстро растет на зарождающейся поверхности алюминия, подвергаемой воздействию воздуха.
История
Раннее использование и добыча
До 5000 г. до н.
э. люди в Месопотамии делали прекрасную керамику из глины, которая состояла в основном из соединения алюминия, а почти 4000 лет назад египтяне и вавилоняне использовали соединения алюминия в различных химических веществах и лекарствах. Плиний относится к алюмен , известный сейчас как квасцы, соединение алюминия, широко используемое в древнем и средневековом мире для закрепления красителей в текстиле. К 18 веку глинозем землистого происхождения был признан потенциальным источником металла.
Английский химик Хамфри Дэви в 1807 году попытался извлечь металл. Несмотря на неудачу, он убедился, что оксид алюминия имеет металлическую основу, которую он назвал алюминием , а позже изменил на алюминий . Название было сохранено в Соединенных Штатах, но изменено на 9.0033 алюминий во многих других странах.
Датский физик и химик Ганс Кристиан Эрстед в 1825 году, наконец, получил алюминий. «Он образует, — сообщал Эрстед, — кусок металла, который по цвету и блеску чем-то напоминает олово».
Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас
Несколько лет спустя Фридрих Велер, немецкий химик из Геттингенского университета, получил металлический алюминий в виде частиц размером с булавочную головку и впервые определил следующие свойства алюминия: удельный вес, пластичность, цвет и стабильность на воздухе.
Алюминийоставался лабораторной диковинкой, пока французский ученый Анри Сент-Клер Девиль не объявил о значительном усовершенствовании метода Вёлера, которое позволило «булавочным головкам» Вёлера сливаться в куски размером с мрамор. Процесс Девиля стал основой алюминиевой промышленности. Слитки алюминия, изготовленные на химическом заводе Жавеля и выставленные в 1855 году на Всемирной выставке в Париже, представили публике новый металл.
Хотя тогда о свойствах алюминия было известно достаточно, чтобы указать на многообещающее будущее, стоимость химического процесса производства металла была слишком высока, чтобы его можно было широко использовать.
Работа Холла и Эру
Современный электролитический метод производства алюминия был открыт почти одновременно и совершенно независимо Шарлем Мартином Холлом из Соединенных Штатов и Полем-Луи-Туссеном Эру из Франции в 1886 году. (По странному совпадению оба мужчины родились в 1863 году и оба умерли в 1914 году.) Основы процессов Холла-Эру были идентичны и остаются основой сегодняшней алюминиевой промышленности. Очищенный глинозем растворяют в расплавленном криолите и подвергают электролизу на постоянном токе. Под действием тока кислород глинозема осаждается на угольном аноде и выделяется в виде углекислого газа, а свободный расплавленный алюминий, который тяжелее электролита, осаждается на угольной футеровке на дне электролизера.
Холл сразу осознал ценность своего открытия. 9 июля 1886 года он подал заявку на патент США и энергично работал над разработкой процесса. С другой стороны, Эру, хотя и подал заявку на патент несколькими месяцами ранее, по-видимому, не понял значения процесса. Он продолжил работу над вторым успешным процессом получения алюминиево-медного сплава. К счастью, в 1888 году австрийский химик Карл Йозеф Байер открыл усовершенствованный метод получения чистого глинозема из бокситовых руд с низким содержанием кремнезема.
Холл и группа бизнесменов основали Pittsburgh Reduction Company в 1888 году в Питтсбурге. Первый слиток был отлит в ноябре того же года. Спрос на алюминий рос, и в Нью-Кенсингтоне, штат Пенсильвания, был построен более крупный восстановительный завод, который к 1894 году использовал электричество, вырабатываемое паром, для производства одной тонны алюминия в день. Потребность в дешевой и обильной гидроэлектроэнергии привела молодую компанию к Ниагарскому водопаду.
где в 1895 году он стал первым заказчиком новой разработки электростанции Ниагарского водопада.
За короткое время спрос на алюминий превзошел самые оптимистичные ожидания Холла. В 1907 году компания сменила название на Aluminium Company of America (Alcoa). До Второй мировой войны он оставался единственным производителем первичного алюминия в США, но за полвека в Соединенных Штатах насчитывалось 15 первичных производителей.
Европейская промышленность
Нойхаузен, Швейцария, является «питомником» европейской алюминиевой промышленности. Там, чтобы воспользоваться гидроэнергией водопада Рейна, Эру построил свой первый завод по производству алюминия и бронзы, который позже стал Aluminium-Industrie-Aktien-Gesellschaft. Британская алюминиевая компания с ограниченной ответственностью, организованная в 189 г.4, вскоре осознал богатство дешевой электроэнергии, доступной в Норвегии, и сыграл важную роль в строительстве алюминиевых заводов в Стонгфьорде в 1907 году, а затем в Вигеланде.
Во Франции Société Électrométallurgique Française, также основанное на патенте Эру, было основано около Гренобля около 1888 года. В 1899 году в Ленде, Австрия, был запущен алюминиевый завод. спроса, и несколько плавильных заводов начали производство электроэнергии, вырабатываемой паровой энергией. Позднее СССР начал производить значительные объемы алюминия в Уральском промышленном комплексе, а к 1990 первичных металлов производилось в 41 стране мира. Крупнейший в мире алюминиевый завод (мощностью один миллион тонн в год) расположен в сибирском городе Братске.
Алюминиевые сплавы общего назначения – Clinton Aluminium
Алюминий и его многочисленные сплавы изменили то, как мы строим, перемещаем и общаемся. Почти невозможно назвать отрасль, на которую в прошлом веке не повлияло внедрение алюминиевых сплавов.
Существует определенный парадокс, связанный с алюминием, который помогает объяснить, почему сегодня на рынке так много сплавов. С одной стороны, это один из самых распространенных элементов на Земле — третий по распространенности элемент в земной коре после кислорода и кремния.
Тем не менее, он был открыт относительно недавно по сравнению с другими элементами, потому что в своей самой чистой форме он очень реакционноспособен и не так прочен, и поэтому легко соединяется с другими минералами с образованием руд, таких как квасцы и бокситы.
Вот почему алюминий необходимо сплавлять с другими элементами, такими как цинк, магний, медь, олово и кремний. Для производителей это означает, что важно хорошо разбираться в различных алюминиевых сплавах, в чем заключаются их уникальные свойства и какие сплавы лучше всего подходят для каких применений. По этой же причине стоит сотрудничать с опытным поставщиком, который понимает процесс выбора сплава.
Что подразумевается под термином «обычный сплав»?
Алюминиевый сплав представляет собой сорт алюминия, смешанный с другими элементами для желаемого изменения химической структуры. Наиболее распространенными легирующими элементами для алюминия являются медь, магний, марганец, кремний, олово и цинк.
Термин «обычный сплав» применяется к трем семействам алюминиевых сплавов, все из которых относятся к категории нетермообрабатываемых марок.
Не легированы элементами, допускающими закалку термической обработкой; эти марки должны подвергаться холодной обработке в процессе прокатки для улучшения их механических свойств.
Обычные сплавы включают марки алюминия серий 1xxx, 3xxx и 5xxx.
Какие бывают серии обычных сплавов?
Сплавы 1xxx
Сплавы серии 1xxx на 99% состоят из чистого алюминия. Они слабее других сплавов, но их можно до некоторой степени упрочнить. Этот класс известен своей превосходной электропроводностью, коррозионной стойкостью и обрабатываемостью.
Сплавы 3xxx
В сплавах 3xxx в качестве основного легирующего элемента используется марганец. Эти сплавы имеют тенденцию быть более прочными, чем другие нетермообрабатываемые сплавы, и известны тем, что их можно обрабатывать с хорошей коррозионной стойкостью. Многие сплавы этой категории подходят для глубокой вытяжки, сварки или пайки.
Сплавы 5xxx
Магний является основным легирующим элементом для алюминиевых сплавов серии 5xxx вместе с небольшим количеством марганца.
Они поддаются деформационному упрочнению, поддаются сварке и поэтому устойчивы к коррозии, что позволяет использовать их в морской технике. Они также являются самыми прочными из нетермообрабатываемых сплавов.
Стандартные распространенные марки сплавов
Высокая электропроводность сплавов серии 1xxx, состоящих из почти чистого алюминия, делает их наиболее подходящими для широкого применения в электропередаче и электросетях. 1350 популярен в электротехнической промышленности, а 1100 широко используется в пищевой и химической промышленности.
Наиболее популярным из распространенных сплавов является 3003, который является наиболее широко используемым из всех марок алюминия. Это коммерчески чистый алюминий с добавлением марганца для повышения его прочности при сохранении коррозионной стойкости и обрабатываемости. Он обычно используется в кухонной утвари, резервуарах для хранения, декоративной отделке и во многих других областях.
Другим чрезвычайно популярным сплавом является сплав 5052, известный своей универсальностью.