Легирующие металлы это: легирующие металлы | Перевод легирующие металлы?

alexxlab | 22.04.2023 | 0 | Разное

ЛЕГИРОВАНИЕ • Большая российская энциклопедия

ЛЕГИ́РОВАНИЕ (нем. legieren – сплав­лять, от лат. ligo – свя­зы­вать, со­еди­нять), вве­де­ние до­ба­вок (ле­ги­рую­щих эле­мен­тов) в ме­тал­лы и спла­вы для при­да­ния им оп­ре­де­лён­ных фи­зич., хи­мич. или ме­ха­нич. свойств. Под­верг­ну­тые Л. ма­те­риа­лы на­зы­ва­ют­ся ле­ги­ро­ван­ны­ми (напр., ле­ги­ро­ван­ная сталь). Для Л. ис­поль­зу­ют ме­тал­лы, не­ме­тал­лы ($\ce{С, S, P, Si, В}$ и др.) и вспо­мо­гат. спла­вы, со­дер­жа­щие ле­ги­рую­щий эле­мент, – фер­ро­спла­вы и ли­га­ту­ры. Осн. ле­ги­рую­щие эле­мен­ты в ста­лях и чу­гу­нах – $\ce{Сr, Ni, Mn, Si, Mo, W, V, Ti}$; в алю­ми­ние­вых спла­вах – $\ce{Si, Mn, Mg, Cu, Zn, Li}$; в маг­ние­вых спла­вах – $\ce{Al, Mn, Zn, Zr, Cd}$; в мед­ных спла­вах – $\ce{Al, Mn, Fe, Ni, Zn, Pb, Be, Si, P}$; в ни­ке­ле­вых спла­вах – $\ce{Cr, Co, Ti, Al, W, Mo, V}$; в ти­та­но­вых спла­вах – $\ce{Al, Zr, Mo, V, Сr}$. Ле­ги­рую­щие эле­мен­ты це­ле­на­прав­лен­но вво­дят­ся в ме­талл (сплав) в оп­ре­де­лён­ном ко­ли­че­ст­ве, в от­ли­чие от при­ме­сей, ко­то­рые по­па­да­ют из ис­ход­но­го сы­рья или из-за осо­бен­но­стей про­из­водств. про­цес­са и не мо­гут быть уда­ле­ны про­цес­са­ми ра­фи­ни­ро­ва­ния.

При Л. ме­тал­лов и спла­вов мо­гут об­ра­зо­вы­вать­ся твёр­дые рас­тво­ры, разл. фа­зы, ин­тер­ме­тал­ли­ды, кар­би­ды, нит­ри­ды, ок­си­ды, суль­фи­ды, бо­ри­ды и др. со­еди­не­ния ле­ги­рую­щих эле­мен­тов с ос­но­вой спла­ва или ме­ж­ду со­бой. В ре­зуль­та­те Л. су­ще­ст­вен­но ме­ня­ют­ся как фи­зи­ко-хи­мич. ха­рак­те­ри­сти­ки ис­ход­но­го ме­тал­ла или спла­ва, так и элек­трон­ная струк­тура. Ле­ги­рую­щие эле­мен­ты влия­ют на темп-ру плав­ле­ния, об­ласть су­ще­ст­во­ва­ния по­ли­морф­ных мо­ди­фи­ка­ций и ки­не­ти­ку фа­зо­вых пре­вра­ще­ний, ха­рак­тер де­фек­тов кри­стал­лич. ре­шёт­ки, дис­ло­кац. струк­ту­ру (за­труд­ня­ет­ся дви­же­ние дис­ло­ка­ций), а так­же на фор­ми­ро­ва­ние зёрен и тон­кой кри­стал­лич. струк­ту­ры, жа­ро­стой­кость и кор­ро­зи­он­ную стой­кость, тех­но­ло­ги­че­ские (напр., сва­ри­вае­мость, шли­фуе­мость, об­ра­ба­ты­вае­мость ре­за­ни­ем) и др. свой­ст­ва спла­вов. Л. не­сколь­ки­ми эле­мен­та­ми, оп­ре­де­лён­ное со­дер­жа­ние и со­от­но­ше­ние ко­то­рых по­зво­ля­ет по­лу­чить тре­буе­мый ком­плекс свойств, на­зы­ва­ет­ся ком­плекс­ным Л., а спла­вы – со­от­вет­ст­вен­но ком­плекс­но-ле­ги­ро­ван­ны­ми. Напр., в ре­зуль­та­те Л. ау­сте­нит­ной хро­мо­ни­ке­ле­вой ста­ли вольф­ра­мом её жа­ро­проч­ность воз­рас­та­ет в 2–3 ра­за, а при со­вме­ст­ном ис­поль­зо­ва­нии $\ce{W, Ti}$ и др. эле­мен­тов – в 10 раз.

Раз­ли­ча­ют (ус­лов­но) соб­ст­вен­но Л., мик­ро­ле­ги­ро­ва­ние и мо­ди­фи­ци­ро­ва­ние. При соб­ст­вен­но Л. в сплав вво­дят от 0,2% и бо­лее (по мас­се) ле­ги­рую­ще­го эле­мен­та, при мик­ро­ле­ги­ро­ва­нии – обыч­но до 0,1%, при мо­ди­фи­ци­ро­ва­нии – мень­ше (или столь­ко же), чем при мик­ро­ле­ги­ро­ва­нии. Од­на­ко мик­ро­ле­ги­ро­ва­ние и мо­ди­фи­ци­ро­ва­ние ока­зы­ва­ют разл. воз­дей­ст­вие на струк­ту­ру и свой­ст­ва спла­вов. Мик­ро­ле­ги­ро­ва­ние эф­фек­тив­но влия­ет на строе­ние и энер­ге­тич. со­стоя­ние гра­ниц зё­рен, при этом пред­по­ла­га­ет­ся, что в спла­ве бу­дут реа­ли­зо­ва­ны два ме­ха­низ­ма уп­роч­не­ния – бла­го­да­ря Л. твёр­до­го рас­тво­ра и в ре­зуль­та­те дис­пер­си­он­но­го твер­де­ния. Мо­ди­фи­ци­ро­ва­ние спо­соб­ст­ву­ет в про­цес­се кри­стал­ли­за­ции из­мель­че­нию струк­ту­ры, из­ме­не­нию гео­мет­рич. фор­мы, раз­ме­ров и рас­пре­де­ле­ния не­ме­тал­лич. вклю­че­ний, из­ме­не­нию фор­мы эв­тек­тич. вы­де­ле­ний, в це­лом улуч­шая ме­ха­нич. свой­ст­ва. Для мик­ро­ле­ги­ро­ва­ния ис­поль­зу­ют эле­мен­ты, об­ла­даю­щие за­мет­ной рас­тво­ри­мо­стью в твёр­дом со­стоя­нии (бо­лее 0,1 атом­но­го %), для мо­ди­фи­ци­ро­ва­ния обыч­но слу­жат эле­мен­ты с мень­шей рас­тво­ри­мо­стью.

Л. под­раз­де­ля­ют на объ­ём­ное и по­верх­но­ст­ное. При объ­ём­ном Л. ле­ги­рую­щий эле­мент рас­пре­де­лён во всём объ­ё­ме ме­тал­ла, при по­верх­но­ст­ном – со­сре­до­то­чен на по­верх­но­сти ме­тал­ла. Осн. спо­соб объ­ём­но­го Л. – сплав­ле­ние осн. ме­тал­ла спла­ва с ле­ги­рую­щи­ми эле­мен­та­ми в пе­чах (кон­вер­те­ры, ду­го­вые, ин­дук­ци­он­ные, плаз­мен­ные, элек­трон­но-лу­че­вые и др. пе­чи). При этом воз­мож­ны боль­шие по­те­ри ак­тив­ных эле­мен­тов ($\ce{Mg, Cr, Mo, Ti}$ и др.), взаи­модей­ст­вую­щих с $\ce{O2}$ или $\ce{N2}$. С це­лью умень­ше­ния по­терь при вы­плав­ке и обес­пе­че­ния бо­лее рав­но­мер­но­го рас­пре­де­ле­ния ле­ги­рую­ще­го эле­мен­та в рас­пла­ве (в объ­ё­ме жид­кой ван­ны) ис­поль­зу­ют ли­га­ту­ры и фер­ро­спла­вы. Сре­ди др. спо­со­бов объ­ём­но­го Л. ши­ро­ко при­ме­ня­ют ме­ха­нич. Л., со­вме­ст­ное вос­ста­нов­ле­ние, элек­тро­лиз, плаз­мо­хи­ми­че­ские ре­ак­ции. По­верх­но­ст­ное Л. осу­ще­ст­в­ля­ют в слое до 1–2 мм и ис­поль­зу­ют для соз­да­ния осо­бых свойств на по­верх­но­сти из­де­лия. В ос­но­ве боль­шин­ст­ва про­цес­сов (в со­че­та­нии с тер­мич. об­ра­бот­кой) ле­жит диф­фу­зи­он­ное на­сы­ще­ние из га­зо­вой или жид­кой (напр., це­мен­та­ция) фа­зы, хи­ми­че­ское оса­ж­де­ние из га­зо­вой фа­зы. К та­ким про­цес­сам от­но­сят али­ти­ро­ва­ние (на­сы­щаю­щий эле­мент $\ce{Al}$), азо­ти­ро­ва­ние ($\ce{N}$, бо­ри­ро­ва­ние ($\ce{B}$) и др. По твер­до­фаз­но­му ме­то­ду на по­верх­ность ме­тал­ла на­но­сят ле­ги­рую­щий эле­мент или сплав в ви­де слоя нуж­ной тол­щи­ны, да­лее к.-л. ис­точ­ни­ком энер­гии (ла­зер­ное об­лу­че­ние, плаз­мен­ная го­рел­ка и др.) по­верх­ность оп­лав­ля­ет­ся и на ней об­ра­зу­ет­ся но­вый сплав.

Осо­бое ме­сто сре­ди ме­то­дов Л. за­ни­ма­ет ион­ная им­план­та­ция, ос­но­ван­ная на бом­бар­ди­ров­ке по­верх­но­сти ме­тал­ла (или по­лу­про­вод­ни­ка) в ва­куу­ме по­то­ком ио­нов к.-л. эле­мен­та. С по­мо­щью ион­ной им­план­та­ции про­из­во­дят ма­те­риа­лы с рав­но­мер­ным рас­пре­де­ле­ни­ем не рас­тво­ряю­щих­ся друг в дру­ге эле­мен­тов и т. о. по­лу­ча­ют струк­ту­ры, ко­то­рые нель­зя по­лу­чить ни­ка­ки­ми др. спо­со­ба­ми; наи­бо­лее ши­ро­ко ис­поль­зу­ет­ся для ле­ги­ро­ва­ния по­лу­про­вод­ни­ков.

Л. при­ме­ня­лось уже в глу­бо­кой древ­но­сти (о чём сви­де­тель­ст­ву­ют ис­сле­до­ва­ния об­раз­цов хо­лод­но­го ору­жия, най­ден­но­го при ар­хео­ло­гич. рас­коп­ках), в Рос­сии – с 1830-х гг. Ши­ро­кое пром. зна­че­ние Л. по­лу­чи­ло в го­ды 1-й ми­ро­вой вой­ны, ко­гда для во­ен. це­лей (из­го­тов­ле­ния арт. ору­дий, ко­ра­бель­ной бро­ни) по­тре­бо­ва­лось боль­шое ко­ли­че­ст­во хро­мо­ни­ке­ле­вой, мо­либ­де­но­вой и др. ста­лей.

Что такое легированные конструкционные стали?

При добавлении легирующих элементов улучшаются определенные свойства стали. Благодаря добавлению хрома, марганца, никеля и других веществ, повышается прочность, устойчивость к температурным перепадам и химическому воздействию. Несмотря на это, использование легированной стали имеет достаточно узкий круг и чаще всего применяется для изготовления определенных элементов и изделий, используемых в особых условиях.

Основные понятия

Современные требования к технологии производства ответственных деталей стали значительно выше, чем ранее, а потому достичь необходимого результата стандартной конструкционной сталью проблематично. Новые стандарты подтолкнули металлургические предприятия использовать в своей работе легированный прокат.

Итак, давайте разберемся с основными понятиями:

1. Легирующие примеси – химические элементы, с помощью которых повышаются определенные характеристики материала, к примеру, прочность. К таковым относятся: марганец, вольфрам, хром, кремний, молибден, никель, ванадий и пр.
2. Легирование – это процесс соединения конструкционного металла со специальными добавками по отработанной методике.

Кремний и марганец – это обязательные компоненты во всех видах этого металла. Если их содержание составляет лишь 1%, тогда они учитываются, как легирующие компоненты.

Кремний, хром, никель и марганец — это базовые добавки, влияющие на металл. Остальные элементы способствуют улучшению работы основного легирующего вещества.

Задача легирующих элементов

Как говорилось ранее, существует 4 базовых легирующих элемента. Каждый из них обладает уникальными характеристиками, которые влияют на определенные свойства металла.

1. Хром делает металл более прочным и твердым, но при этом ухудшает пластичность продукции.
2. Кремень делает металл более упругим и при этом улучшает магнитные показатели, не влияя на вязкость готового проката.
3. Марганец положительно влияет на прокаливаемость и повышает свойства механической области.
4. Никель улучшает вязкость и пластичность материала, повышает прочность. Чаще всего используется в немагнитных сплавах.

Если количество основных добавок в изделии может достичь 2-3%, то вторичные элементы составляют максимум 1%. Связано это в первую очередь с их высокой стоимостью. Добавлять их в большей пропорции просто нерационально и экономически не выгодно.

Виды легирующего конструкционного проката

По использованию легирующие КП делят на следующие 3 группы:

1. Подшипниковые. Преобладающий элемент хром. Этот материал применяют для изготовления подшипников. Он очень твердый и имеет минимальную карбидную неоднородность.
2. Теплоустойчивые. Основные элементы ванадий, молибден, хром. Используется в машиностроении. Из него изготавливают детали, способные полноценно работать при температуре до +650⁰С. Уникальность заключается в том, что изделия из этого вида металла способны проработать при такой тепловой нагрузке до 20 000 часов.
3. Рессорно-пружинные. Материал обладает высокой стойкостью к релаксации, он устойчив к деформациям. Достигается такое результат за счет пластической холодной обработки.

Помимо добавления химических элементов, КС также проходит дополнительную температурную обработку. Стоимость этого вида металла значительно выше, чем стандартного, а потому его используют только при необходимости. Если же возможно изготовить деталь или оборудование из обычного конструкционного сплава, тогда вкладывать средства в легирующие сплавы просто не рентабельно.

Поделиться:

ЧТО ТАКОЕ СПЛАВ ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ?

Если у вас есть драгоценные металлы, они редко бывают в чистом виде. Это связано с тем, что подавляющее большинство отходов драгоценных металлов, таких как ювелирные изделия, зубные коронки и роскошные часы, состоят из амальгамы драгоценных металлов, таких как сплав золота или серебра.

Сплав представляет собой вещество, полученное путем соединения двух или более химических элементов. По крайней мере, один из элементов является металлом. Сплавы могут содержать металлы или неметаллы, но обычно они обладают общими свойствами металлов.

Более 90% промышленных металлов представляют собой сплавы. В промышленности используются сплавы, потому что их химические и физические свойства превосходят металлы в чистом виде.

ЧТО ТАКОЕ СПЛАВ?

Как мы уже упоминали, сплавы производятся путем соединения химических элементов. Загвоздка в том, что один из элементов должен быть металлом. Итак, металлурги объединяют элементы в сплавы. Когда элементы остывают, сплав кристаллизуется в твердое вещество и уже не может разделяться физическими средствами.

Основной металл в сплаве называется основой или растворителем. Вторичные легирующие элементы называются растворенными веществами, а нежелательные элементы — примесями.

ПОЧЕМУ СПЛАВЫ БОЛЕЕ ПОЛЕЗНЫ, ЧЕМ ЧИСТЫЕ МЕТАЛЛЫ?

Сплавы имеют много преимуществ перед чистыми металлами. Когда элементы объединяются в сплав, они обладают многими превосходными химическими и физическими свойствами, такими как:

• Повышенная коррозионная стойкость
• Повышенная термостойкость
• Повышенная долговечность
• Твердость и
• Иногда уникальные электрические или магнитные свойства.

В промышленности сплавы иногда используются просто потому, что они более рентабельны, чем чистые металлы. Это популярный выбор, потому что сплав сохраняет важные свойства чистого металла, но дешевле, ведь золото встречается очень редко.

КАКОВЫ НЕКОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ СПЛАВЫ?

Сплавы встречаются чаще, чем вы можете себе представить. Многочисленные типы металлов, которые вы использовали и с которыми соприкасались, вероятно, являются сплавами.

Примеры распространенных сплавов:

• Нержавеющая сталь. Этот распространенный сплав содержит не менее 10,5% хрома, менее 1,2% углерода и другие легирующие элементы. Добавление хрома делает нержавеющую сталь более устойчивой к коррозии.
• Серебро. Стандартный сплав стерлингового серебра состоит из 92,5% серебра и 7,5% меди. Добавление меди к серебру делает стерлинговое серебро более прочным и долговечным в таких изделиях, как ювелирные изделия и изделия из серебра.
• Белое золото . Этот сплав обычно состоит из 75% золота и около 25% никеля и цинка. Первоначально белое золото было изготовлено для имитации платины, которая по своей природе является белым металлом.
• Бронза . Этот «красный металл» обычно состоит из меди и некоторых других сплавов. Используемый сплав обычно представляет собой олово, но другие элементы, добавляемые для изготовления бронзы, включают алюминий, мышьяк, фосфор и кремний. Все эти сплавы делают бронзу намного тверже и долговечнее.

Существует так много различных типов сплавов, что невозможно перечислить их все. Другие распространенные сплавы в мире драгоценных металлов включают 18-каратное золото, розовое золото, серебро Britannia, электрум, платину и титановое золото.

СПЛАВЫ И ПРОЦЕСС РАФИНИРОВАНИЯ

Процесс рафинирования является неотъемлемой частью отделения чистых металлов от их вторичных аналогов. Он берет продукты, содержащие драгоценные металлы, такие как ювелирные изделия или зубной лом, и изолирует металлы, а затем возвращает их в более очищенное состояние для рециркуляции. Аффинаж драгоценных металлов сродни методу вторичной переработки; он может извлекать драгоценные металлы практически из любого органического материала.

Например, если вы отправите Garfield Refining украшение из золота, состоящего из 92,5% золота и 7,5% серебра, аффинажный завод изолирует два элемента. Затем аффинажный завод будет платить вам за золото и серебро, содержащиеся в ювелирных изделиях, исходя из их ежедневных спотовых цен.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы продать ненужное золото, серебро, платину и палладий.

Не ищите ничего, кроме Garfield Refining, когда решаете, где продать ненужный лом драгоценных металлов. Основан в 189 г.2, Garfield имеет более чем столетний опыт работы по удовлетворению потребностей клиентов и аффинажу драгоценных металлов.

Вот уже 11 лет подряд ведущие стоматологи признают нас «Лучшим стоматологом Северной Америки»!

Добавьте блог Гарфилда в закладки и следите за новостями, чтобы не пропустить другие полезные и развлекательные статьи о драгоценных металлах, такие как «3 забавных факта о платине», «Как продать стоматологическое золото» и «Есть ли золото в Форт-Ноксе?»

Что такое сплав – Ermak Foundry & Machining, Inc.

Определение сплава

Сплав: глагол, прошедшее время: легированный; причастие прошедшего времени: легированный
смешать (металлы) для получения сплава.
«сплав олова с медью дает бронзу» 

Что такое металлический сплав?

Сплав представляет собой смесь двух или более элементов с по крайней мере одним металлом, который придает свои свойства всему соединению. Сплав возникает, когда свойства, возникающие при добавлении, вызывают полезное изменение свойства. Можно смешать два металлических вещества и получить смесь металлов, не являющуюся сплавом. Металлический сплав сохраняет все свойства металла в полученном комбинированном материале; электропроводность, прочность на растяжение, пластичность, непрозрачность и блеск.

Чем сплав отличается от чистого металла?

Металлические сплавы подразделяются на два типа: сплавы замещения , в которых один металл заменяет другой, и сплавы внедрения , в которых один металл помещается между промежутками в другом металле

Чистый металл  
Элементы из чистого металла металлы, которые не были легированы другими металлическими элементами.

Сплавы замещения Атомы компонентов имеют одинаковый размер. Один металл заменяет другой.

Сплавы внедрения Атомы компонентов имеют разные размеры. Один металл помещается между промежутками другого металла,

Сплавы по сравнению с чистым металлом

Использование сплавов по сравнению с чистыми металлами имеет множество преимуществ. Элементы из чистого металла — это металлы, которые не были легированы другими металлическими элементами. Многие чистые металлы мягкие. Сплав, как правило, тверже/прочнее и долговечнее, чем чистый металл, потому что смесь состоит из атомов разного размера. Сплавы также обеспечивают высокую прочность, устойчивость к агрессивным средам и улучшают внешний вид, поскольку они блестят и имеют лучшую отделку.

Распространенные сплавы и их применение

Большинство из нас сталкивается со сплавами в повседневной жизни. Сплавы присутствуют в оборудовании, автомобилях, шестернях, поршнях, столовом серебре, кухонной утвари, ювелирных изделиях, инструментах и ​​многом другом. Мы поможем вам выбрать лучший сплав для вашего продукта. Ниже приведены несколько примеров сплавов, которые мы разливаем.

A242 Алюминий 

Литой алюминиевый сплав, используемый там, где требуются прочность и долговечность при экстремально высоких температурах. Используется там, где требуются прочность и долговечность при экстремально высоких температурах.

Типичные области применения

Дизельные, авиационные и мотоциклетные поршни

535 Алюминий/магний

Этот алюминиево-магниевый сплав обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, отличные механические характеристики и не требует нагрева для достижения полного потенциала свойств.

Типичные области применения

Морское оборудование — ознакомьтесь с нашей линейкой морского оборудования

Оборудование док-станции RDS

C905 Tin/Bronze

Бронзовый сплав, также известный как Gun Metal. Этот сплав идеально подходит для применений, требующих высоких нагрузок при низких скоростях.

Типичные области применения

Шестерни и уплотнительные кольца

C955 Никель/алюминий/бронза

Сплав никеля/алюминия/бронзы, известный своей ударопрочностью.

Типичные области применения

Втулки, подшипники, шестерни, морское оборудование, детали насосов, детали станков, детали самолетов

C863 Марганец/Бронза

Этот сплав марганцевой бронзы может работать при больших нагрузках на высоких скоростях. Обладает превосходными механическими свойствами и коррозионной стойкостью.

Типичные области применения

Втулки, подшипники, зубчатые колеса, втулки, штифты перемычек, штоки клапанов и детали гидравлических цилиндров.

Металлический сплав Часто задаваемые вопросы

Что такое сплав?

Сплав представляет собой смесь или раствор по меньшей мере одного металлического элемента и другого металла или другого элемента. Сплавы включают такие материалы, как латунь, олово, бронза, белое золото, розовое золото и сталь.

Что такое медные сплавы?

Сплавы на основе меди содержат металл медь в качестве основного компонента. Они очень устойчивы к коррозии. Наиболее известными медными сплавами являются бронза и латунь. Бронзовый сплав – это медь плюс олово. Латунный сплав – это медь плюс цинк. Медь также добавляется к драгоценным металлам, таким как золото и серебро, в результате чего получают сплавы, такие как розовое, красное, розовое и белое золото.

Почему используются сплавы?

Сплавы сочетают в себе лучшее из металлов и элементов, которые они содержат. Кроме того, сплавы могут обладать уникальными свойствами, отличными от металлов, из которых они созданы, для достижения исключительных свойств, таких как твердость, внешний вид, долговечность и другие характеристики. Изделия и детали, изготовленные из сплавов, соответствующих прочностным характеристикам сплава, надежны и часто превосходят их в эстетическом и функциональном отношении.

Преимущества алюминиевых сплавов

Многие инженеры часто выбирают алюминиевые сплавы. Изделия и детали из алюминиевого сплава
легкие, прочные, эластичные, пластичные при низких температурах, коррозионностойкие, нетоксичные, теплопроводные, отражающие, электропроводящие, немагнитные, неискрящие и негорючие. Некоторые из наиболее распространенных алюминиевых сплавов, которые заливает Ермак: A356  /  356  /  333

 /  C355  /  319  /  535  / и  713 .

Преимущества цинковых сплавов

Цинковые сплавы чрезвычайно прочны и используются в различных отраслях промышленности, включая наружную и морскую, а также медицинскую и автомобильную. Цинковые сплавы легкие, прочные, имеют длительную защиту от коррозии и отличную износостойкость. Сеть литейных цехов Ермака заливает ЗА-12 / ЗА-27

Сплавы бронзы

Сплавы бронзы также известны как рабочие лошадки, используемые в различных отраслях промышленности, от аэрокосмической до морской. Бронза — один из самых универсальных и коррозионностойких сплавов, известных человеку. Сеть литейных заводов Эрмака заливает бронзовые сплавы C862 / C863 / C865 / C876 /

C87610 009  /  C89833  /  C903  /  C905  /  3 C950 9009 Различие между легированием и примесью

Различие между легированием и примесью не всегда ясно; например, когда к алюминию добавляют кремний, его можно считать примесью или ценным компонентом в зависимости от применения.