Ленточно шлифовальный станок своими руками: Ленточный гриндер своими руками

Ленточно шлифовальный станок своими руками: Ленточный гриндер своими руками – чертежи ленточно-шлифовального станка

alexxlab | 27.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Ленточный шлифовальный станок своими руками

0 votes

Голос за!

–

Голос против!

При проведении строительных и ремонтных работ у мужчин зачастую возникает надобность обработать дерево, камень или металл. Для качественной работы желательно приобрести ленточный шлифовальный станок. Но как быть, когда финансы не позволяют сделать такую покупку? Для этого достаточно соорудить ленточный шлифовальный станок своими руками.

Содержание:

Предназначение ленточного шлифовального станка
Конструкция ленточного шлифовального станка
Абразивные ленты для шлифовальных станков
Принцип работы ленточно-шлифовального станка
Изготовление ленточного шлифовального станка

Предназначение ленточного шлифовального станка

Древесину широко используют в самых разных производственных организациях. Из дерева изготавливают множество всевозможных деталей и изделий.

Чтобы деревянную заготовку обработать должным образом и придать ей внешность законченного изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Ленточное шлифовальное оборудование, как правило, применяют на заключительных этапах производства, когда детали подвергают чистовой механической обработке. Такие устройства удобно использовать в производстве мебели и разных изделий из дерева потребительского назначения. Зависимо от используемого материала, ленточно-шлифовальные станки работают с деревом или металлом.

Главными целями использования шлифовальных станков по дереву выступают окончательное выравнивание поверхности, доведение их уровня шероховатости до необходимой величины, получение ровных и гладких поверхностей у изделий из древесины и древесного материала до облицовывания или после проведения покрытия лаком и прочими отделочными материалами, удаление местных неровностей в форме углублений и возвышений, обдирка заусениц и снятие местных наплывов лака и грунтовки, удаление грата, внутренняя шлифовка и шлифование закруглений.

Ленточные шлифовальные станки по металлу работают с различными материалами и форматами, что являются ходовыми в металлообработке: простой и легированной сталью, цветными металлами в виде четырехугольных, круглых и плоских заготовок. Шлифовальные станки позволяют рационально и с минимальными затратами времени шлифовать кругляки и трубы большого диаметра.

Зависимо от разновидности обработки и вида подачи, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

для шлифования криволинейной поверхности со свободной шлифовальной лентой;
для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным передвижением утюжка и стола, а также механизированным передвижением рабочего стола и ручным передвижением утюжка;
для обработки щитовых и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;

для промежуточной процедуры шлифования лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Ленточные шлифовальные станки выпускаются современными зарубежными и отечественными производителями в широком ассортименте. Цены шлифовальных станков значительно варьируются. Также они различаются возможной производительностью и своей конструкцией. Однако есть у них и нечто общее. Их объединяет то, что абсолютно все станки имеют в качестве рабочего органа абразивную ленту, что соединена чаще всего в кольцо и размещается между вращающимися барабанами.

Один барабан является ведущим, а другой – ведомым. Это значит, что первый из них оснащен механической трансмиссией, что основывается чаще всего на ременной передаче, при помощи которой передается на него вращательный момент от электрического двигателя. Любой ленточный шлифовальный станок устроен так, что скорость движения ведущего барабана, а поэтому и скорость перемещения абразивной ленты можно изменить, обеспечивая разные режимы обработки поверхностей.

Абразивная лента может располагаться вертикально или горизонтально. Кроме того, в продаже имеются модификации оборудования, в которых рабочий орган устанавливается под определенным углом. Абразивная лента монтируется на станине, на которой обычно и располагаются обрабатываемые изделия. Заготовки могут удерживаться оператором вручную, или с помощью специальных приспособлений, которые облегчающих труд потребителей и делают процедуру обработки более эффективной и безопасной.

Стол станка изготавливают из металлических листов или толстых досок. Если в конструкции предусмотрено изготовление стола именно из металла, то получится затачивать более сложные изделия. Длина рабочей части ленточно-шлифовального станка и самой ленты для шлифовки в первую очередь зависит от длины изделий, которые будут шлифоваться на станке.

Если деталь имеет меньшую длину, чем рабочая поверхность станка, то ее будет намного удобнее обрабатывать, и обработка получится более качественной. К примеру, при длине шлифовальной ленты 4,5 метра можно обрабатывать с легкостью деревянные заготовки, что имеют длину в 200 сантиметров.

Ленточно-шлифовальные станки делятся на оборудование с неподвижным и подвижным рабочим столом и аппараты со свободной лентой. Особая группа – широколенточные станки для шлифования, у которых стол, что выполнен в форме гусеницы, одновременно является и органом подачи. У станков со столами лента размещается горизонтально, у конструкций со свободной лентой она устанавливается разными способами.

Так как в процессе шлифования неизбежно образуется много пыли, то все ленточно-шлифовальные станки обычно оборудуются специальными мощными вытяжками, удаляющими большую ее часть во время самого технологического процесса. Шлифовальные станки работают от электрического двигателя, что имеет мощность порядка 2,8 киловатта. При моторе большой мощности нормальная скорость движения ленты достигает 20 метров в секунду.

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Режущим инструментом ленточно-шлифовальных станков является шлифовальная лента, которая состоит из тканевой или бумажной основы и абразивных зерен, что прикрепляются к ней при помощи клеевых веществ. Изготавливаются абразивные ленты двумя методами: механическим и электрическим. Первый способ состоит в равномерной насыпке зерен абразива на основание, что покрыто клеем, а второй способ происходит в электрическом поле, которое ориентирует зерна вверх самыми острыми гранями для улучшения режущих свойств шлифовальной машинки.

Абразивные зерна на основу насыпают по связке плотно или редко. Наиболее эффективной считается абразивная лента с редкой засыпкой, когда зерна занимают меньше 70% площади, потому что между их зерен не способна забиваться древесная пыль, образующаяся в процессе шлифования. Могут использоваться в качестве абразивного материала природные минералы или искусственные материалы, которые обладают высокой твердостью, например, зеленый и черный карбид кремния, белый и нормальный монокорунд, а также нормальный электрокорунд.

С целью приклеивания зерен применяют синтетические смолы и мездровый клей. В качестве основы используют такую ткань, как бязь и саржа, или бумагу специального сорта. Величина абразивных зерен обозначается номером, который соответствует размеру ячеек сита, в котором задерживаются эти зерна, и отображается в сотых долях миллиметра.

Если вас интересует, как сделать ленточный шлифовальный станок, то вам стоит обратить внимание на следующие размеры шлифовальных порошков и абразивных зерен и их классификацию: шлифовальное зерно — от 2000 до 160 мкм, шлифовальные порошки — от 125 до 40 мкм; микропорошки — от 60 до 14 мкм, очень тонкие микропорошки — от 10 до 3 мкм.

На деревообрабатывающие предприятия шлифовальная шкурка поступает в листах или рулонах. На нерабочей поверхности шкурки присутствует маркировка с указанными характеристиками шкурки и компании-изготовителя. Для ленточного шлифовального станка используют шкурки в рулонах и разрезают на ленты определенной длины и ширины. Длину режущего инструмента определяют, зависимо от методики его соединения — внахлестку или встык под углом.

Концы срезают при склеивании встык под углом 45 градусов и приклеивают после этого на полотняную подкладку шириной от 80 до 200 миллиметров. На одном конце ленты при склеивании внахлестку абразивные зерна удаляют горячей водой на протяжении от 80 до 100 миллиметров, потом накладывают на смазанную клеем обнаженную основу другой конец ленты. Сжимают соединенные концы и высушивают их при использовании специального приспособления или клеильного пресса.

Листовую шкурку используют для комбинированных ленточно-шлифовальных станков. Для шлифовальных дисков принято вырезать шкурку в виде круга по шаблону, диаметр которого больше на 60 – 80 миллиметров диаметра диска. Используя прямоугольный шаблон, заготовки вырезают для бобины. После раскроя они имеют ровные края без вырывов. Наличие непроклеенных концов или уплотнений при склеивании лент может спровоцировать преждевременный разрыв ленты.

Шкурку раскраивают для широколенточных шлифовальных станков на листы по шаблону, который изготовлен из фанеры или алюминиевого листа. Шкурку раскраивают таким способом, чтобы края получились ровными, а разность длины боковых кромок составляла не больше 1 миллиметра. Один из скошенных краев зачищают, удаляя абразив на ширине 20 миллиметров. Зачищенный край и продольные кромки оклеивают полоской кальки, что имеет ширину 40 миллиметров, которая выступает за край шкурки примерно на 10 миллиметров.

Смазывают скошенный край с калькой клеем и выдерживают на воздухе, зависимо от вязкости и вида клея. Затем скошенные края соединяют и накладывают на место стыка полоску шкурки, место соединения сжимают и держат в прессе. Готовые бесконечные ленты принято вывешивать на специальных кронштейнах и выдерживать не меньше суток в сухом помещении до установки на шлифовальный станок.

Принцип работы ленточно-шлифовального станка

Ленточный шлифовальный станок состоит из столешницы с рабочим столиком для крепления режущего инструмента. Этот столик фиксируется в разных положениях относительно столешницы. Материалом для столешницы обычно служат ламинированные ДСП толщиной 25 миллиметров. Рабочий стол на роликах перемещается вручную или в поперечном направлении посредством механического привода по круглым направляющим, которые прикрепляются к суппортам.

Над столом располагается рабочая лента, надетая на неприводной и приводной шкивы. Шлифовальная лента натягивается и регулируется с помощью винтового устройства с пневмоцилиндром. Двухленточные шлифовальные станки имеют два одинаковых шлифовальных инструмента, которые размещаются последовательно на станине и имеют шлифовальные ленты, которые движутся навстречу друг другу.

Шлифование производится при поперечном движении рабочего стола и продольного перемещения короткого утюжка, который прижимает ленту к обрабатываемому материалу. Шлифовальные ленты в движение приводятся от электрического мотора через ременную передачу. Отходы, которые образуются при шлифовании, улавливаются пылеприемником, который присоединяется к эксгаустерной сети.

Назначая режим шлифования, рекомендуется по определенной шероховатости и свойствам материала, что обрабатывается, выбирать зернистость шкурки, скорость подачи и усилие прижима ленты к изделию. Зернистость шкурки принято выбирать, зависимо от твердости обрабатываемых материалов и требуемой шероховатости поверхности. Усилие прижима и скорость подачи являются взаимозависимыми величинами. При небольшом усилии и большой скорости подачи шкурки некоторые места поверхности способны не прошлифовываться, при большом давлении и малой подаче возможны прожоги и почернение материала.

Перед установкой ленты проверяют качество ее склеивания. Не стоит применять неправильно склеенные и надорванные шлифовальные ленты с неровным краем. При помощи маховичка можно уменьшить расстояние между шкивами и надеть ленту. Место склеивания размещается так, чтобы наружный со стороны абразива конец шва направлялся против рабочего движения шлифовальной ленты.

Натяжение ленты получается регулировать, перемещая натяжной ролик для ленточно-шлифовального станка или неприводной шкив. Не желательно слишком натягивать ленту, потому что это приводит к ее разрыву. Но шлифовальная лента при слабом натяжении проскальзывает по шкивам и нагреваться очень быстро. Силу натяжения устанавливают, зависимо от прочности основы режущего инструмента и определяют по стреле её прогиба при небольшом нажиме на нее.

Насколько правильно лента набегает, можно проверить при повороте шкива вручную или кратковременного включения электродвигателя. Ось шкива при соскальзывании ленты поворачивают рукояткой на небольшой угол и фиксируют стопорным устройством. После настройки ленточно-шлифовального станка включается система отсоса пыли, производится пробная обработка деталей и проверяется их качество.

Ленточно-шлифовальный станок с ручной подачей может обслуживать один рабочий. Перемещая изделие относительно режущего инструмента в продольном направлении, и поворачивая деталь вокруг оси, оператор в контакт с лентой последовательно вводит все участки, которые образуют обрабатываемую поверхность. При замедлении скорости или неосторожном движении возможно образование прошлифовки.

Отдельные участки детали принято шлифовать за несколько проходов. Достичь качественного выравнивания можно при правильном регулировании давления, которое оказывается на рукоятку утюжка, и скорости передвижения стола и утюжка. Давление при приближении к кромкам необходимо снижать, чтобы предотвратить их сошлифовывание. Для увеличения качества и производительности шлифования небольшие бруски укладывают на стол в ряд по нескольку штук одновременно.

Ленточно-шлифовальные станки с механической подачей изделий обслуживают два оператора. Один из них на конвейер укладывает деталь, ориентирует ее по ширине рабочего стола и направляет изделие под прижимные элементы станка. Детали при захвате конвейером нельзя передвигать в боковом направлении.

Не допускается подача в станок заготовок, которые имеют неодинаковую толщину, и деталей с грубыми дефектами поверхности. Скорость подачи и давление прижимной балки, как правило, в процессе обработки не регулируют. Второй оператор занимается приемом готовых деталей и следит, чтобы не возникало недопустимого закругления кромок и прошлифовки.

Изготовление ленточного шлифовального станка

Цена ленточно-шлифовальных станков от промышленного производителя достаточно высока, поэтому при их нечастом использовании мастера невольно задумываются – покупать оборудование или нет. Альтернатива покупке дорогого станка – сборка его своими руками. Основными деталями станка является станина, катки и двигатель.

Двигатель можно снять от старой стиральной машины. Станину вырежьте из толстого железа размером 500 на 180 на 20 миллиметров. Одну сторону ровно обрежьте на фрезерном станке по металлу, она требуется для крепления площадки с мотором. Габариты рабочей площадки -приблизительно 180 на 160 на 10 миллиметров. Сделайте разметку и просверлите три отверстия в торце ровно обрезанной станины. Необходимо притянуть площадку к станине тремя болтами.

Помните, что чем большую длину имеет рабочий стол, тем вы получите больше возможностей при выборе технологического приёма для шлифования и обработки изделия. Если длина обрабатываемой детали меньше или равна длине рабочего стола, то вы сможете достичь идеальной шлифовки намного проще, чем при передвижении крупной заготовки.

Двигатель должен плотно размещаться на станине. Он должен иметь мощность примерно 2,5-3,0 кВт и число оборотов в минуту порядка 1500. Если выбрать скорость движения шлифовальной ленты приблизительно 20 м/с, то диаметр барабанов должен составлять около 200 миллиметров. Таким образом, при достаточных оборотах двигателя редуктор для шлифовального станка не требуется.

Один из двух барабанов будет играть роль ведущего, который следует жёстко закрепить на валу движка, а другой натяжной должен свободно вращаться вокруг неподвижной оси на подшипниках. Стол со стороны ведомого барабана должен иметь некий скос, который будет обеспечивать плавное касание шлифовальной ленты поверхности рабочего стола, особенно это актуально для проклеенного стыка.

Изготовить натяжной барабан и барабан, что ведет шлифовальную ленту, вы можете из ДСП. Для этого нужно напилить заготовки из плиты габаритными размерами 200 на 200 миллиметров и из них собрать пакет в 240 миллиметров. Квадратные плитки или их пакет следует сложить на оси и проточить до диаметра около 200 миллиметров.

Помните, что в центре диаметр барабана должен быть на 2-3 миллиметра больше, чем по краям. При подобной геометрии поверхности гибкая шлифовальная лента будет располагаться посередине барабана. Оптимальной шириной ленты является показатель в 200 миллиметра. Из рулона наждачного полотна, что имеет ширину в 1 метр, легко получится склеить 5 подобных лент.

Клеить режущий инструмент необходимо встык, снизу подложив тонкий плотный материал, к примеру, брезент. Клей рекомендуется использовать самый качественный, который сможете раздобыть. На катки в обязательном порядке натяните резину, ширина которой достигает 30 миллиметров. Резину можно взять от камер мопеда или велосипеда.

На самодельном ленточном шлифовальном станке, кроме шлифовки деревянных изделий, для которых он собственно и предназначается, очень удобно затачивать инструменты с режущими поверхностями – стамески, ножи, топоры, секаторы. Еще одним плюсом данной шлифовальной машины является возможность работы с деталями, которые имеют криволинейную поверхность – для этого нужно шлифовать обрабатываемое изделие обратной стороной рабочей ленты.

Ленточный шлифовальный станок своими руками

0 votes

Голос за!

–

Голос против!

Содержание:

Предназначение ленточного шлифовального станка
Конструкция ленточного шлифовального станка
Абразивные ленты для шлифовальных станков
Принцип работы ленточно-шлифовального станка
Изготовление ленточного шлифовального станка

Предназначение ленточного шлифовального станка

Древесину широко используют в самых разных производственных организациях. Из дерева изготавливают множество всевозможных деталей и изделий. Чтобы деревянную заготовку обработать должным образом и придать ей внешность законченного изделия, принято использовать различное оборудование, в том числе и ленточные шлифовальные станки.

Зависимо от разновидности обработки и вида подачи, ленточные шлифовальные станки предназначаются:

для шлифования криволинейной поверхности со свободной шлифовальной лентой;
для обработки плоской поверхности с неподвижным столом, ручным передвижением утюжка и стола, а также механизированным передвижением рабочего стола и ручным передвижением утюжка;
для обработки щитовых и брусковых деталей, их торцов и боковых кромок;
для промежуточной процедуры шлифования лакокрасочных покрытий.

Конструкция ленточного шлифовального станка

Абразивные ленты для шлифовальных станков

Принцип работы ленточно-шлифовального станка

Изготовление ленточного шлифовального станка

Ленточная шлифовальная машина

своими руками – мастерская wolfCat

В прошлом посте я описал свой бюджетный ремонт ленточной пилы. Это о том, как задокументировать маленькую ленточно-шлифовальную машину, которую я построил, в основном, из найденных деталей. В Интернете есть множество самодельных ленточных шлифовальных машин, и я не чувствую, что добавляю что-то новое, но я все же хотел опубликовать это, может быть, я вдохновлю вас на вашу собственную сборку.

Я пытался сделать это как можно проще, и самым очевидным последствием этого было то, что это не особенно красиво. Но это работает, и я сделал это с минимальными затратами и деталями.

В этой шлифовальной машине используется лента размером 1″ на 30″. Это означает, что ремень имеет ширину 1 дюйм (дюйм) и окружность 30 дюймов. Это полезно для шлифования мелких деталей и внутренних углов. Также очень легко заменить ремни, если вы хотите использовать другую зернистость. Это также особенно удобно для заточки ножей и других инструментов.

Отправной точкой был мотор мощностью 1/2 л.с. от насоса, от которого избавлялся мой друг:

Моим первым шагом было просверлить и нарезать ось:

Здесь я запускаю метчик с помощью сверлильного станка, чтобы держать его прямо:

И затем заканчиваю ручным держателем:

Я использовал болт 1/4″ – 20, но в ретроспективе я думаю лучше что-нибудь потолще.

Следующим шагом было вырезать и склеить пару фанерных кругов:

И установить их на двигатель:

Это после точения и шлифовки. Я прикрепил двигатель к столу и использовал долото против импровизированного упора для инструментов 2×4, чтобы повернуть деталь и придать ей корону:

Неплохо:

После этого я начал работать над натяжным роликом. У меня было колесо для скейтборда, я закрепил его болтом и несколькими шайбами:

И установил его на сверлильный станок:

Я сделал грубую обработку этим рашпилем:

Закончил и увенчал его с этой настройкой. Лезвие крепится к 2×4 винтом. 2×4 крепится к столу сверлильного станка. Это позволяет точно контролировать поворот.

Деталь. Это лезвие действительно тонкое, но оно сделало свою работу. Я думаю, что если бы мне пришлось делать это снова, я бы использовал более толстое универсальное лезвие.

Следующим шагом была структура. Я начал с изготовления втулки для металлической стойки:

Затем я расположил эту дверную петлю поверх втулки

и обрезал лишний металл:

После этого я добавил болт регулировки натяжения. На этой картинке я настраиваю его, чтобы приварить гайку на место:

Болт регулировки натяжения должен опираться на плоскую поверхность, поэтому я добавил эту деталь к основной стойке:

Это основная стойка после сварки основания:

И она собирается вместе, когда прикручена болтами. фанерная основа:

После того, как я убедился, что все работает, я разобрал его, покрасил металлические части и сделал несколько деревянных ручек. Верхняя ручка регулирует натяжение, а боковая ручка наклоняет колесо, чтобы отрегулировать отслеживание.

Добавлено несколько 3/4″ фанеры для передней части и стола:

Чтобы установить переключатель, я вытащил карман с фрезой, установленной на сверлильном станке. Не очень чисто, но работает:

Переключатель. Подключен и защищен термоусадочной трубкой:

Здесь вы можете увидеть выключатель спереди и другие окончательные детали. Эта ручка спереди ввинчивается в стол, чтобы закрепить его на месте. Я хотел, чтобы его можно было легко снять для замены ремня и чистки.

А вот опорная пластина крупным планом. Я нашел алюминиевый L-образный кронштейн и вырезал его по размерам:

И готово. Я закончила шеллаком. Мне нравится создавать собственные инструменты (почти) с нуля. Я имею в виду, что если бы я купил ленточно-шлифовальный станок за 70 долларов, я бы не указал его в своем резюме.

Опубликовано 28 февраля 2017 г. 28 февраля 2017 г. Опубликовано в мастерской

Как пользоваться ленточной шлифовальной машиной

Как пользоваться ленточной шлифовальной машиной, включая информацию о замене шлифовальной ленты. В этом проекте объясняется, когда и где наиболее целесообразно использовать ленточно-шлифовальную машину, а также даются советы и рекомендации по ее наиболее эффективному использованию. Также поймите, на что обращать внимание при выборе ленточной шлифовальной машины.

Что такое ленточная шлифовальная машина?

Шлифовальные машины бывают разных видов, но ленточная шлифовальная машина представляет собой электроинструмент, в котором используется процесс непрерывного вращения ленты наждачной бумаги для придания формы, удаления и подготовки (обычно) деревянной поверхности или предмета.

Ленточная шлифовальная машина состоит из электродвигателя, двух роликов, один из которых является приводным роликом (обычно задний из двух), передний ролик является натяжным и направляющим роликом.

Ленточные шлифовальные машины могут быть электрическими или аккумуляторными. Для более крупных работ мы рекомендуем использовать ленточно-шлифовальную машину с питанием от сети. Эти инструменты обычно поставляются со съемными мешками для сбора пыли, так как при использовании этой шлифовальной машины их будет много.

Использование ленточной шлифовальной машины

При использовании ленточной шлифовальной машины всегда проверяйте, хорошо ли вы ее держите, прежде чем включать ее. Переключатель включения/выключения триггера не является спусковым крючком сцепления, это переключатель немедленного действия. Относитесь к шлифовальному станку с уважением.

Не нужно быть агрессивным, так как в конечном итоге вы сожжете дерево, которое шлифуете. Если это деревянный пол, это может быть очень дорогой ошибкой. Во время шлифования используйте плавные движения вперед и назад.

Никогда не держите шлифовальную машину в неподвижном состоянии, пока она находится в контакте с шлифуемым материалом. Это оставит более светлый участок или другую отделку на поверхности древесины, которую вы шлифуете.

Ленточная шлифовальная машина Einhell, 850 Вт, 75 мм, идеальна для домашнего использования. Доступна здесь в нашем интернет-магазине. для достижения будет решать, какой тип шлифовальной ленты абразивного класса вы используете. См. наш проект по шлифовке деревянного пола для описания различных сортов шлифовальной ленты и бумаги.

Вы также получите дополнительную информацию из нашего проекта по аренде шлифовальных машин.

Как заменить шлифовальную ленту

Со временем вам придется заменить изношенную шлифовальную ленту на новую. Это не сложный процесс.

Шлифовальные ленты бывают разных размеров и различных сортов для использования, пожалуйста, убедитесь, что вы используете правильный тип для поверхности, с которой вы работаете.

Шлифовальные ленты зернистостью от 40 до 120 – можно приобрести в нашем интернет-магазине. Это позволит вам снять шлифовальную ленту и вставить новую той марки, которая вам нужна.

Всегда проверяйте внутреннюю часть шлифовальной ленты, так как на ней есть стрелка, указывающая направление вращения шлифовальной ленты во время использования. Прежде чем натягивать шлифовальную машину, убедитесь, что шлифовальная лента расположена по центру вращающихся барабанов.

Верните натяжную планку в заблокированное положение, передний барабан переместится вперед, принимая на себя натяжение, и вы сможете использовать свое устройство.

Проверка наличия гвоздей и шурупов перед шлифованием

Ленточные шлифовальные машины в основном используются для более агрессивных шлифовальных работ, но при осторожном и осторожном использовании их можно использовать для шлифования и подготовки деревянных изделий к покраске.

При использовании ленточного шлифовального устройства всегда проверяйте, чтобы из обрабатываемого предмета не торчали такие предметы, как гвозди или шурупы. Они мгновенно разрушат шлифовальную ленту, так как лента вращается с высокой скоростью. Винты могут быть извлечены, а шляпки гвоздей пробиты пробойниками.

Пробойники для забивания шляпок гвоздей. Доступны в нашем интернет-магазине здесь. , в противном случае у вас будет очень опасный электроинструмент, разрывающий вашу рабочую зону и наносящий ущерб вам или вашей работе.

TOP HEADLINES