Ванна №1

1/1 – электролитическое обезжиривание;

1/2 – горячая промывка.

Ванна №2

2/1 – холодная промывка;

2/2 – холодная промывка.

Ванна №3

3/1 – травление стали;

3/2 – холодная промывка.

Ванна №4

4/1 – цинкование щелочное;

4/2 – холодная промывка.

Ванна №5

5/1 – осветление цинка;

5/2 – холодная промывка.

Ванна №6

6/1 – прозрачная пассивация цинка;

6/2 – холодная промывка.

Ванна №7– струйная промывка.

Так же предусмотрен лабораторный источник питания Lab Mini 15V/30A.

Раствор «универсальный очиститель» арт№00001/ПС  Т50°С – Ванна №1/1.

Плотность тока 5-15А/дм²

Время процесса 2 мин.

Промывка после процесса №1.

1. Горячая промывка 50-60° С – 1мин. – Ванна №1/2.

2. Холодная промывка. – Ванна №2/1.

3. Холодная промывка. – Ванна №2/2.

2. Травление, Активация. Т-20-25°С, 1-5 мин. – Ванна №3/1.

 Раствор «травления стали» арт.№00200.

  Изделия с подвесом или корзина опускают в  Травильный раствор. (данный этап необходим для нейтрализации веществ после Электроочистки  и микро-травления поверхности).

Для чистых изделий – Активация 2мин.

Промывка после процесса №2.

 1. Холодная промывка. – Ванна №3/2.

 2. Холодная промывка. – Ванна №2/1.

 3. Холодная промывка. – Ванна №2/2.

4. Струйная промывка. – Ванна №7.

3.     Процесс цинкования щелочного.

Щелочной Электролит  арт№00045, T 15-32°С – Ванна №4/1.

Фильтрация требуется при интенсивном использовании ванны.

Аноды:  сталь -80% , цинк 99.9   – 20%. Или сталь 100% с добавление растворенного цинка в NAOH.

Плотность тока  1-3А/дм² (на общую площадь изделий).

Время процесса 30мин.  или по достижению нужного результата.

3.     Осветление изделий  после процесса цинкования.

Раствор «осветление цинка» арт№00047. Т 20°С. – Ванна №5/1.

Процесс осветления оцинкованных  деталей необходим для придания изделию после  оцинкования, более светлого цвета покрытия и нейтрализации щелочи на деталях. Время процесса 2-10сек.+ быстрая промывка.

 Промывка после процесса №4.

1. Холодная промывка. – Ванна №5/2.

2. Струйная промывка. – Ванна №7.

3.     Прозрачная пассивация цинковых изделий.

Раствор « Прозрачная пассивация цинковых изделий » арт№00046/ПС. Т 20°С. 20-40 сек.- Ванна №6/1.

Промывка после процесса №5.

1. Холодная промывка. – Ванна №6/2

2. Струйная промывка. – Ванна №7.

Цена линии с электролитами – 68 000грн.

Цена линии без электролитов – 62 000грн.

Схема последовательности процесса для Стали

Оборудование для цинкования и пассивации крепежных изделий

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ РОБОТИЗИРОВАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ЦИНКОВАНИЯ МЕТИЗОВ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ И ПАССИВАЦИИ КРЕПЕЖА ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦИНКОВАНИЯ И АНОДИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МАЛОГО БИЗНЕСА ОБОРУДОВАНИЕ  ДЛЯ   ОЧИСТКИ ВЫХЛОПОВ ОБОРУДОВАНИЕ  ДЛЯ   ОЧИСТКИ  СТОЧНЫХ ВОД ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ЛИНИЙ ХИМИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ И ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

ЛИНИЯ ЦИНКОВАНИЯ И ФОСФАТИРОВАНИЯ КРЕПЕЖА БАРАБАННОГО ТИПА

Оборудование с гальваническими барабанами используется для нанесения гальванических покрытий различной толщины на детали различных размеров и формы.

Широко применяются для поверхностной обработки металлического крепежа (винтов, гаек, болтов и др.), деталей аппаратного обеспечения, электроники, молний, частей автомобилей, мотоциклов, светильников, мебельной фурнитуры и др.

Обработка поверхности осуществляется внутри барабана путём последовательного вращения обрабатываемого изделия.

Линия данного оборудования включает в себя предварительную обработку, гальванизацию, последующую обработку. Гальваническое оборудование барабанного типа поддерживает возможность фосфатирования черного и серого цвета.

Особенности оборудования

• Гальванические барабаны имеют большую емкость загрузки, обеспечивают длительный срок эксплуатации оборудования. Высокое качество электролитического покрытия и производительность достигаются за счёт непрерывного вращения гальванических барабанов. Конструкция крышки гальванических барабанов предотвращает возможность попадания химических веществ в другие блоки линии. Все медные проводники изолированы и прошли через процесс антикоррозийной обработки. В случае неисправности их легко заменить.
• Загрузка и выгрузка изделий готовой продукции контролируется гидравлическим приводом, что в свою очередь снижает затраты на рабочую силу. Наличие механической стрелы направлено на упрощение процесса эксплуатации и управления оборудованием. Особенности конструкции стрелы: безопасность и низкий уровень шума, использование сенсора для предотвращения перехода за границы барабанного механизма; рычаг подвески может двигаться вверх и вниз, выполняя функцию капельника. В случае перебоя с питанием, стрела переходит в режим ручного управления, тем самым предохраняя изделия от некачественной обработки.
• Автоматическая система управления автооператором гальванической линии обеспечивает непрерывный процесс поверхностной обработки, включая возможность изменения и корректировки рабочего процесса по необходимости. Кроме того, доступны параметры графического управления на базе промышленного компьютера с системным программным обеспечением.
• Дизайн оборудования основывается на принципах качества, безопасности, стабильности. Гальваническая ванна выполнена из высококачественного полипропелена. Применяется для гальванического покрытия небольших частей, отличается высокой точностью и однородностью наносимого покрытия. Оборудование является достаточно компактным и не занимает много рабочего пространства.

Техническое описание и спецификация оборудования

Ванны линии цинкования

Описание изготовления ванн

Рабочая поверхность ванн изготовлена из полипропелена. Проводящие части из меди V-формы. Сгибание плит из полипропелена производится при помощи автоматической гибочной машины. Сваривание и стяжка частей ванн осуществлается при помощи экструзионного сварочного пистолета. Армирование выполнено из полипропиленовой плиты толщиной 20 мм. Боковая поверхность ванн изготовлена из стали марки SUS304. Металлическая конструкция для поддержки ванны изготовлена из стали марки SUS304 3″ П-формы с покрытием из полипропелена. Армированное основание дна ванны из стали SUS304 3″ П-формы. Ванны оборудованы редуктором для 70 типов скоростей, осью из стали маркти SUS304 для трансмиссии, приводным двигателем мощьностью 3 л.с., 2 л.с. и инвертором мощностью 3 л.с.

Распределение медных проводников

Ванны электролиза: медные пластины 10t×80В. Соединительная медная пластина анода 10t×100В. Медный пруток диаметром 1 1/4″ Ванны цинкования: медные пластины в ваннах 10t×100В. Соединительная медная пластина катода10t×100В. Соединительная медная пластина анода10t×100В. Медный пруток диаметром 1/4″. ПП покрытие для медных прутков. Титановые корзины 1310Д*105Ш*400В. Медный крюк для фиксации цинковых болванок 3/8″.

Распределение труб водопроводной системы

Подача воды: основная труба из ПВХ 2″. Патрубок из ПВХ 3/4″. Выход: основная труба из ПВХ 5″. Патрубок из ПВХ 2″. Примечание: предоставляются трубы распределения относящиеся к оборудованию, трубы выходящая за пределы точек подключения линии оборудования устанавливаются Заказчиком.

Конструкция рамы и рельс оборудования

Структура опорных колонн представляет собой вертикальные и горизонтальные стойки из четырехугольной стали SS304, 80 x 80. Рельсы кранов изготовлены из четырехугольной нержавеющей стали SUS304 80*80, покрыты плитами L-формы из стали SUS304 SUS304*4t L.

Рабочая платформа

Стандартный размер рабочей платформы 750Ш*900В*22900Д. Материал и способ изготовления: основная рама изготовлена из стали марки SUS304 40*40*L-формы. Ножки сделаны из четырехугольной стали SUS304 38*38*. Дорожка для хождения покрыта плитой из полипропелена синего цвета.

Краны рельсового  типа

Материал крана – сталь марки SUS304 3.0~6.0t. Тормозной двигатель перемещения вверх-вниз – 2 л.с. Тормозной двигатель перемещения влево-вправо – 1 л.с. Тормозной двигатель вращения барабана 1/4 л.с. Скорость движения крана вперед-назад контролируется программируемым логическим контроллером. Позиционные датчики контролируют движение кранов влево-вправо, вверх-вниз на трех скоростях (регулярная, медленная, режим антикоррозионной обработки). Краны передвигаются на колесах из полиуретана и оснащены боковыми колесами из полипропелена для поддержания равновесия при движении вперед/назад. Двигатели и шестерни защищены крышками из ПВХ. На кране установлен механизм ручного управления. Устпройство с абсолютным отсчетом координат помогает определить положение крана.

Спецификация гальванических барабанов

Размеры: 450φ*1200 м/мл.*диаметр отверстий 4 мм, отверстия круглой формы для болтов и гаек или 450φ*1200 м/мл.* диаметр отверстий 1.5-3 мм, отверстия продолговатой формвы для саморезов. Материал барабанов: белая плита из полипропелена толщиной 12мм, пр-ва Германия. Способ проводки электричества: стальной пруток в середине барабана. Рекоммендуемый вес загрузки барабана составляет 150 кг/барабан. В комплект оборудования включены  3 комплекта запасных барабанов.

Спецификация микрокомпьютерной системы управления

Система управления контролирует работу двух кранов. Каждый кран управляется программируемым  логическим контроллером пр-ва Япония. Краны снабжены фотоэлементами для предотвращения накладки друг на друга барабанов. Горизонтальный счетчик верхнего и нижнего предела крана контролируются сенсорным переключателем. В системе управления маршрута кранов применяется плоская проволока высокого класса. Импортный инвертер контролирует скорость перемещения крана вверх – вниз, влево-вправо, а также скорость вращения барабанов. Режим цинкования задается на сенсорном дисплее системы управления. На панели управления доступна функция регулировки силы тока выпрямителей ванн цинкования, электролиза и функция контроля режима автоматической добавки химикатов и уровнем PH.

ЛИНИЯ ХРОМАТИРОВАНИЯ ПАССИВАЦИИ КРЕПЕЖА С ЗАЖИМНЫМ МЕХАНИЗМОМ

Гальваническое оборудование с зажимным транспортным механизмом используется для нанесения различных видов гальванических покрытий (цинкование, никелирование, серебрение и др.) на мелкие детали, для покрытия изделий в белый, желтый, зелёный либо чёрный цвет. Специально разработанный механизм предназначен для пассивации и окраски трудно обрабатываемых частей. С его помощью достигается однородность окрашиваемой поверхности, а также оптимальная защита поверхности изделий от возможных царапин.

Принцип работы линии пассивации и хроматирования заключается в последовательном погружении перфорированной бадьи с деталями в электролит, который постоянно находится в ванне. Перемещение бадьи с деталями осуществляется с помощью зажимного механизма, способного двигаться вперед/назад, вверх/вниз, вращаться по/против часовой стрелки и перемешивать детали под наклоном 45 градусов. Наличие перфорационных отверстий сокращает потери электролита. Линия оборудования полностью совместима с автоматическим механизмом  сушки готовой продукции в центрифуге с одновременной подачей горячего воздуха и системой автоматической выгрузки готовых изделий пневматического типа. Весь производственный процесс находится под контролем компьютера с системным программным обеспечением, что обеспечивает возможность массового производства высококачественных гальванических покрытий.

Наливной колокол

Погружной колокол

Техническое описание и спецификация оборудования

Ванны линии хроматирования, пассивации

Описание изготовления. Части ванн сварены при помощи экструзионного сварочного пистолета. Сгибание полипропиленовых плит осуществляется при помощи автоматической гибочной машины. Армирование боковой поверхности и дна ванн выполнено из стали марки SS400 3″ с ПП покрытием.

Распределение труб водопроводной системы

Подача воды: основная труба из ПВХ 2″. Патрубок из ПВХ 3/4″. Выход: основная труба из ПВХ 5″. Патрубок из ПВХ 2″. Примечание: предоставляются трубы распределения относящиеся к оборудованию, трубы выходящая за пределы точек подключения линии оборудования устанавливаются Заказчиком.

Конструкция рамы и рельс оборудования

Горизонтальные и вертикальные перекладины изготовлены из стали SS400 100*100 H-типа. Рельсы кранов изготовлены из стали SS400 100*100 H-типа. Покрытие рельсов  из стали SUS304*4t L-типа.

Конструкция крана зажимного типа

Материал крана: корпус крана изготовлен из стали марки SS400 толщиной 3.0t~6.0t, с дробеструйной обработкой. Мощность тормозного двигателя редукционного типа для движения вверх-вниз составляет 3 л.с., тормозного двигателя редукционного типа для движения влево-вправо – 1 л.с., поворотного двигателя -1 л.с., зажимного двигателя с венцом зубьев -1/4 л.с. Пассивация осуществляется вращением и погружением крана в электролит. Краны передвигаются на колесах из полиуретана и оснащены боковыми колесами из полипропелена для поддержания равновесия при движении вперед/назад. Двигатели и шестерни защищены крышками из ПВХ. На кране установлен механизм ручного управления. Устпройство с абсолютным отсчетом координат помогает определить положение крана. Пространство между ваннами закрыто сборочным поддоном для электролита.

Спецификация микрокомпьютерной системы управления

Каждый кран управляется программируемым  логическим контроллером пр-ва Япония. Краны снабжены фотоэлементами для предотвращения накладки друг на друга барабанов. Горизонтальный счетчик верхнего и нижнего предела крана контролируются сенсорным переключателем. В системе управления движением кранов применяется плоские кабели высокого класса. Импортный инвертер контролирует скорость перемещения крана вверх – вниз, влево-вправо, а также скорость вращения барабанов. Режим пассивации, хроматирования задается на сенсорном дисплее системы управления.

ЛИНИЯ ЦИНКОВАНИЯ КРЕПЕЖА МИКРОЭЛЕКТРОНИКИ

Особенности оборудования

Автоматическая система управления автооператором гальванической линии выполнена на базе промышленного компьютера с системным программным обеспечением, включает в себя систему отчета, предупреждения, индикатор нарушения питания, систему защиты паролей.

Применение оборудования

Оборудование для нанесения гальванических покрытий с восьмигранными барабанами широко применяется для обработки поверхности изделий точной электроники, таких как конденсаторы, разъемы (терминалы), полупроводники, микрочипы и т.д.

Восьмигранные гальванические барабаны имеют совершенно новый дизайн, изготовлены из полипропилена. Оборудование оснащено двумя восьмигранными барабанными ёмкостями, которые отличаются высокой степенью ударного сопротивления.

Запатентованный дизайн восьмигранного корпуса имеет преимущества в плавном движении, стабильной электроподаче, безотходной обработке, большом производственном потенциале и  обеспечении качественного покрытия.

Линии отжига и цинкования – SMS group GmbH

Выберите другую страну или регион, чтобы просмотреть контент для вашего местоположения.

Светлая тема

Выберите страну или регион

Светлая тема

Подсказка

Подтвердить

Линии отжига и линии цинкования от SMS group отличаются, в частности, превосходным качеством конечного продукта, высокой эффективностью и экономичностью, а также огромной производительностью. В последние годы были разработаны различные усовершенствования и новые технические решения, особенно в отношении концепций линий, технологии печей, технологии цинкования и последующей обработки.

Свернуть Подробнее

Многофазные стали, обладающие высокой прочностью и пластичностью, все чаще используются для автомобильных компонентов. Эти высокопрочные, но легко деформируемые стали должны соответствовать самым высоким требованиям качества для использования в автомобилях.

В линиях учтены строгие требования к качеству поверхности. Это начинается с очистки, за которой следует отжиг для защиты поверхности и технологии высококачественного покрытия для нанесения слоя цинка, пассивации или консервирующих масел. Реализованы передовые стратегии отжига и охлаждения, а также дрессировочная клеть для целенаправленной последующей обработки для достижения исключительной прочности материала.

• Цинкование горячекатаной полосы позволяет производить оцинкованные стальные полосы с длительной защитой от коррозии и привлекательным внешним видом при низких производственных и инвестиционных затратах. Существует растущий рынок и повышенный спрос на различные области применения горячеоцинкованной полосы, например, в строительстве, производстве мебели или автомобилестроении.

  С экономической точки зрения использование оцинкованной горячекатаной полосы особенно привлекательно там, где обычно используется оцинкованная холоднокатаная полоса. Поскольку при производстве горячеоцинкованной полосы пропускается ряд дорогостоящих технологических операций по сравнению с производством оцинкованной холоднокатаной полосы, здесь возникают огромные преимущества в затратах, что в конечном итоге увеличивает маржу производителей стали.

• Линии отжига и линии непрерывного цинкования являются наиболее важными линиями по производству холоднокатаных полос для производства автомобильных марок, где требуются как высококачественные открытые поверхности, так и высокопрочные материалы.

• В дополнение к линиям, предназначенным в основном для автомобильного качества, SMS также предлагает несколько более простых концепций линий, предназначенных в основном для производства материалов для строительства, бытовой техники или мебельной промышленности. Эти линии также могут частично использоваться для производства материалов для автомобильной промышленности.

• Печи отжига периодического действия предназначены для отжига и охлаждения рулонов холоднокатаной полосы в периодическом режиме. Они способны обрабатывать несколько рулонов одновременно.

• Автомобильные линии от SMS group отличаются чрезвычайной гибкостью благодаря применению высокоразвитых, проверенных технологий и компонентов. Помимо зоны сверхбыстрого охлаждения со скоростью охлаждения до 150 кельвинов в секунду и толщиной полосы в миллиметр, этот тип линии опционально оснащается системой водяного охлаждения, которая обеспечивает скорость охлаждения более 1000 кельвинов в секунду и миллиметр. Это делает его подходящим не только для высокопрочных марок, требующих быстрого охлаждения, но и для мартенситных и двухфазных сталей с пределом прочности при растяжении 1550 мегапаскалей и выше.

• Это особый тип линии, в которой холоднокатаная полоса сначала проходит рекристаллизационный отжиг, а затем направляется либо в цинковую ванну, либо в зону перестаривания. Вы получаете выгоду от гибкой линии, которая производит две разные группы продуктов (отожженные и оцинкованные) с очень высоким качеством.

Используйте нашу контактную форму для вопросов, запросов или личных контактов.

• Принцип работы I-Furnace
• UFCplus

• Система быстрого охлаждения распылением воды заключается в погружении полосы в деминерализованную воду, в то время как специальные форсунки распыляют ее с обеих сторон под высоким давлением. Здесь скорость охлаждения составляет более 1000 кельвинов в секунду и толщину полосы в миллиметрах, что достаточно для производства прочных двух- и сложнофазных марок, а также мартенситных марок с пределом прочности при растяжении 1500 МПа и более.

  Быстрое охлаждение распылением воды

• Проблемы смачиваемости в традиционном процессе непрерывного цинкования из-за использования высоколегированных материалов можно предотвратить с помощью специального процесса окисления и восстановления, для которого SMS group предлагает технологию PrOBOX ^® . Технология PROBOX ^® получила широкое признание как лучший процесс непрерывного цинкования высокопрочных марок стали с высоким содержанием кремния и марганца. Для этого на поверхности полосы в процессе отжига при температурах от 600 до 700 °С настраивается целевой эталонный оксидный слой.

  PROBOX ^® -технология

• Выравниватели натяжения сводят к минимуму неровности, такие как волнистость, изгибы, длина и арки, используя комбинированное действие натяжения и выравнивания для создания плоского конечного продукта. Требования рынка к более высокой прочности материалов приводят к серьезным изменениям в технологии машин. Одним из аспектов является более высокая сила при растяжении и сгибании. SMS group разработала машины для правки натяжением как для линий холодной, так и для линий горячего проката, которые способны править стальную полосу с пределом текучести значительно выше 1000 мегапаскалей. Машины также подходят для установки на существующих заводах, чтобы эти объекты соответствовали будущим требованиям к материалам.

  Выравниватель натяжения

• В принципе, электромагнитные системы стабилизации полосы имеют электромагниты, расположенные по обеим сторонам полосы на одной высоте над воздушными ножами. Внизу на каждой позиции магнита установлена ​​система измерения положения, которая бесконтактным способом непрерывно измеряет положение до полосы. Положение полосы, определенное этим датчиком, сравнивается с эталонным положением. Из-за этого отклонения электрический ток подается на катушки стабилизации на верхней или нижней стороне и приводит к магнитному притяжению стальной полосы. Таким образом, арбалет стальной полосы сводится к минимуму, а вибрации уменьшаются. Следовательно, расстояние от кромки воздушного ножа до поверхности полосы может быть уменьшено. Чтобы удовлетворить современные требования к качеству поверхности, было разработано комплексное решение, которое сближает воздушный нож и стабилизацию полосы.

  Лента с превосходным качеством поверхности

• Аппарат лазерной сварки X-Roll ^®  предназначен для соединения трудносвариваемых полосовых материалов. Лазерный сварочный аппарат оснащен запатентованной системой индукционной термообработки, включая систему автоматического расчета параметров сварки, систему обеспечения качества и сменный источник лазерного излучения. Лазерный сварочный аппарат был установлен на новых заводах, а также в проектах модернизации.

Извините, по запросу ничего не найдено.

Мы обещаем вам: это не просто очередной информационный бюллетень!

Инсайты Пресса и СМИ Карьера Поставщики События TECademy

Заводы

Металлургия Кастинг Плоские изделия Сортовой прокат Ковка Экструзия Дополнительные растения Проекты

Услуги

Партнерство в течение жизненного цикла Электрика и автоматика Цифровизация Техническое обслуживание Консалтинг и образование

Инновации

Зеленые металлы Утилизация аккумуляторов Покрытие Портовая логистика Производство

Компания

Миссия и видение Управление Места Наше наследие Соответствие

Подписывайтесь на нас

© 2023 SMS group GmbH Уведомление о защите данных Выходные данные

Модернизация линий горячего цинкования на voestalpine

13. 09.2022

Австрийский производитель стали voestalpine адаптирует и расширит свои существующие электрические системы, приводы и системы автоматизации для реконструкции линии горячего цинкования № 4 в Линце, Австрия. Благодаря этим инвестициям сталелитейный завод сможет производить марки стали с более высокой прочностью, улучшенными значениями удлинения и более широким диапазоном размеров для автомобильной промышленности.

Лидер отрасли

Являясь одним из ведущих производителей стали в Европе, voestalpine поставляет высококачественную горячекатаную и холоднокатаную стальную полосу, а также полосу из электролитически оцинкованной, горячеоцинкованной, с органическим покрытием и электротехнической стали для автомобильной и электротехнической промышленности. , бытовая техника и обрабатывающая промышленность. Рядом с Primetals Technologies Austria компания voestalpine управляет полностью интегрированным сталелитейным заводом в Линце, включая коксовый завод, доменную печь, плавильный цех, станы горячей и холодной прокатки, а также предприятия по цинкованию и нанесению покрытий на полосу. Новый проект по переоборудованию и модернизации знаменует собой еще одну страницу в долгой истории сотрудничества voestalpine и Primetals Technologies, включая постоянное совершенствование системы Simatic PCS7 на двух линиях горячего цинкования, которые были впервые собраны и оснащены в начале 2000-х годов. В рамках нового проекта будет реконструирована линия горячего цинкования № 4 и модернизированы электрические системы и системы автоматизации линии № 3, включая улучшенные приводы, ЦП, систему полевых шин и оборудование для обеспечения безопасности. Не говоря уже об интеграции в АСУ ТП PCS7.

Сокращение выброса CO

Основной задачей реконструкции и расширения линии горячего цинкования № 4 является поддержка автомобильной промышленности в производстве более безопасных автомобилей. Производя более легкую и прочную сталь, voestalpine способствует уменьшению выбросов CO ₂ в атмосферу автомобилей. Primetals Technologies соберет предоставленные компоненты, такие как силовые трансформаторы и катушки индуктивности, а также адаптирует и расширит существующие системы электропривода и автоматизации.

Ревитализация линии горячего цинкования № 3

Заканчивается запас запасных частей для устаревающих приводов и технологии автоматизации линии горячего цинкования № 3. Таким образом, Primetals Technologies будет модернизировать и обновить более 300 приводов, а также различные обновления ЦП и полевых шин, а также систему безопасности. На обоих заводах будет использоваться часть АСУТП PCS7, программная библиотека PTLib, разработанная Primetals Technologies. PTLib содержит многочисленные функциональные блоки для очистных сооружений и постоянно поддерживается, обновляется и обновляется, чтобы соответствовать версиям PCS7.

Все по плану

Модернизация и переоборудование двух линий горячего цинкования будет происходить во время плановых периодов остановки. Поскольку срок составляет всего несколько дней, выполнение проекта потребует тщательной подготовки и четкой координации всех участников.