Линия для производства профнастила: Ошибка 404. Страница не найдена

alexxlab | 02.02.1975 | 0 | Разное

Содержание

оборудование для производства профнастила | ООО Альта-Транс

Линия по производству профнастила: комплектация и возможности

Разматыватель;
для подачи рулонного материала в линию
Прокатный профилирующий стан;
Гильотина;
для отреза в заданный размер
Приёмный стол;
для приема готового материала
АСУ.
автоматическая система управления

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ

Устройство используется для того, чтобы подавать рулонную сталь в профилирующий агрегат. При производстве профнастила оборудование может эксплуатироваться в ручном или автоматическом режиме, в зависимости от стадии выполнения задачи.

Основные технические характеристики оборудования для производства профнастила:

мощность 1,5-2,2 кВт;
предельный диаметр разжатия 510-610 мм;
грузоподъемность 8-10 т.

По желанию заказчика розжим лопастей разматывателя может быть с механическим или гидравлическим приводом.

фото

2. ПРОКАТНЫЙ СТАН

Станки для профнастила работают в соответствии с методом последовательного профилирования. Удобство эксплуатации оборудования для производства профилей обеспечивается за счёт регулировки скорости проката и использования регулируемого направляющего стола, наличия отрезных ножниц для минимизации отходов, превосходной эргономики.

Технические характеристики станка для профнастила имеют широкий диапазон и зависят от пожеланий заказчика. К таковым относятся диапазон закалки рабочего инструмента, варианты исполнения установки прокатного инструмента, производительность оборудования для изготовления профилей и множество других полезных опций.

фото

3. ГИЛЬОТИНА

Этот станок для профнастила используется для отреза профилированного материала в заданный размер.

Максимальная потребляемая мощность гильотины составляет 4 кВт (данный параметр может изменяться в зависимости от толщины используемого в металла).

фото

4. ПРИЁМНЫЙ СТОЛ СТАНКА ДЛЯ ПРОФНАСТИЛА

После отреза гильотиной готовый профнастил оборудование направляет на приемные лопасти, после чего тот сбрасывается на специальную платформу.

В зависимости от условий размещения станка (линии) по производству профнастила в конкретном помещении предусмотрено несколько вариантов исполнения приёмного стола. Мощность двигателя моторедуктора крыльев приемного стола составляет 0,57 кВт.

фото

5. АСУ (автоматическая система управления)

В составе линии по производству профнастила используется автоматизированная система управления, позволяющая обеспечить эффективное согласование и управление работой каждого из станков для профнастила. Основными возможностями и преимуществами именно такой модификации АСУ является:

использование электронных компонентов марок Mitsubishi, Panasonic;
максимальная погрешность 0,5 мм на 1 м.п.;
простота программирования, интуитивный интерфейс управления;
контроль выполняемого заказа в любой стадии изготовления;

слежение за ходом производственного процесса;
вывод на дисплей всей текущей рабочей информации;
возможность настройки оборудования для изготовления профнастила с минимальным количеством отходов.

фото

Высокая точность, производительность и энергоэффективность используемого оборудования — одно из основных условий любого успешного предприятия. Польский станок (линия) для производства профнастила обладает отличными эксплуатационными показателями при доступной цене. «Альта-Транс» предлагает оборудование, приносящее успех.

Линия Для Профнастила коды ТН ВЭД (2020): 8462211008, 8462211009, 8455220008

Машины кузнечно – прессовые: линия для производства профнастила, модель C21. Продукция изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования», ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость техни	8462211008
Машины кузнечно-прессовые: машины гибочные для арочного профнастила	8462211008
Оборудование для промышленности строительных материалов: станки для изготовления профнастила,	8462211009
Машины кузнечно-прессовые: станок для изготовления профнастила	8462211009
Линия для прокатки профнастила	8455220008
Машины кузнечно-прессовые: автоматизированная линия проката профнастила Н60	8462211009
Оборудование технологическое для литейного производства: Станок для производства профнастила, в разобраном виде модель Н-21, без ЧПУ	8455220008
Оборудование для производства профнастила	8462218007
Машины кузнечно-прессовые: Линия производства металлического профнастила, металлочерепицы	8462211008
Машины кузнечно-прессовые: Оборудование для строительства бескаркасных ангаров в составе: линия для изготовления арочного профнастила	8462211008
Оборудование для металлообработки: машина гибочная, длягибки листового материала – арочного профнастила Модель ВН 1250-800	846229
Оборудование кузнечно-прессовое: прессы листогибочные с числовым программным управлением для производства профнастила, металло-черепицы, сайдинга, профиля из листового металла, бескаркасных арочных сооружений модели: С7,	8462211009
Оборудование для промышленности строительных материалов: станок для изготовления профнастила и металочерепицы	846221100
Машины кузнечно-прессовые: линия по производству профнастила из листового металла	8462291000
Линия по изготовлению профнастила с ЧПУ, в комплекте с гибочным прессом, режущим оборудованием и разматывающим устройством в составе: платформа подачи материала и разматыватель, гибочный станок с отрезным устройством, гидр	8462211008
Оборудование для промышленности строительных материалов: станы прокатные для производства профнастила	8455220002
Станок гибочный для производства профнастила, металлочерепицы	8462291000
Оборудование кузнечно-прессовое: двухуровневая автоматическая линия по производству профнастила	8462291000
Машины кузнечно-прессовые: станок гибочный для производства профнастила	8462291000
Оборудование металлообрабатывающее: автоматическая линия для производства профнастила (Профилегибочная машина) в составе: размотчик рулона ,прокатный стан, ножницы гильотинные , автоматическая система управления (САУ)	8455220002
Машины кузнечно-прессовые: мобильное профилегибочное оборудование (машина) для производства арочного профнастила, модель CS-1250-800	8462299800
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии для производства профнастила	8455220002
Машины гибочные и правильные: машины листогибочные для производства профнастила и сайдинга из листового металла	8462211008
Оборудование для промышленности строительных материалов: линии по производству металлочерепицы, профнастила, фасадных кассет	8462
Станки металлообрабатывающие: автоматическая линия для производства профнастила (профилегибочная машина)	8455220002

ГК «БОРА» – профилегибочне оборудование

(495) 640 21 99
(495) 640 22 07

Мы рады Вас приветствовать на сайте компании ГК «БОРА», предлагающей Вашему вниманию различные виды современного профилегибочного оборудования (оборудование ЛСТК), оборудование для производства металлочерепицы, производство металлосайдинга, оборудование для производства профнастила, фальцепрокатный станок, линии резки металла, современный немецкий кровельный инструмент Kiesel.

Приглашаем вас посетить наш обновленный сайт boracom.ru

На нем вы сможете:
– ознакомиться с наиболее полным ассортиментом нашей продукции, который включает оборудование для производства фасадных кассет «ФК1» и «ФК2», новые линии для производства металлочерепицы «Монтеррей», «Каскад», «Дюна», «Адамант», «Андалузия» и «Геркулес», полный список оборудования для профнастила и множество других позиций;
– посетить магазин профилегибочного оборудования;
– посмотреть страницу, посвященную новым разработкам нашей компании;

– изучить материалы, посвященные программному продукту «Бора-Оптима»;

Ждем вас по адресу www.boracom.ru!

ЛСТК – прогрессивная технология строительства с использованием легких стальных тонкостенных конструкций. Компания «БОРА» предлагает современное оборудование для производства металлического профиля, из которого по технологии ЛСТК возводится несущий каркас здания, стропильная система и межэтажные перекрытия.
Для производства различных видов профиля используется специфическое оборудование, в целом составляющее автоматизированный профилегибочный комплекс, выпускающий С -и П-профиль, и термопрофиль (профиль со сквозными отверстиями).

Автоматизированный комплекс включает следующие виды оборудования:
– линию продольно-поперечного роспуска рулонной стали на штрипсы (К4).
– линии, производящие шляпный профиль (высота профиля 25 и 45 мм).
– профилегибочная линия С-профиля, П-профиля и термопрофиля (перфорированного).

Сырьем для работы служит оцинкованный металлический прокат толщиной 1,2мм – 2,0 мм, рулонный металл шириной до 500мм, весом до 1,5 т

Подробнее о преимуществах использования оборудования ЛСТК на сайте bora-profil.ru

Оборудование для изготовления металлочерепицы состоит из механизмов, объединенных в единую производственную линию и имеющих единую систему управления. Компания «БОРА» предлагает оборудование для производства популярных профилей металлочерепицы

Монтеррей, Каскад и Дюна.

Сырьем для производства металлочерепицы служит тонколистовой рулонный металлопрокат толщиной 0,5-06 мм, с нанесенным защитно-декоративным лакокрасочным покрытием.
«БОРА» предлагает профилегибочное оборудование различной комплектации и производительности. Предлагаемое оборудование имеет компактные габариты, расширенные функциональные возможности, экономично, обеспечивает изготовление профилей с различным шагом и глубиной штамповки.

Профилегибочная линия класса «Стандарт» – оснащена асинхронным приводом, что позволяет обеспечить производительность в среднем 5 м/мин.
Профилегибочная линия класса «Стандарт Плюс» – оснащена сервоприводом. Использование сервопривода позволяет повысить уровень производительности до выпуска металлочерепицы 7м/мин. Одновременно обеспечивается повышение точности шага штамповки и, соответственно, повышается качество выпускаемой черепицы.
Профилегибочная линия класса «Евростандарт» – оснащается сервоприводом и в дополнение к нему мощным гидравлическим штамповочным прессом, смазочным устройством, автоматическим доводчиком при штабелировании. Возможны и другие дополнения, по запросу заказчика.

Оборудование линии сервоприводами обеспечивает более высокую производительность работы (рост производительности до 2 раз по сравнению с линией, оборудованной асинхронным приводом), более высокую точность штамповки. Производительность профилегибочного оборудования класса «Евростандарт» достигает 10-12 м/мин.

Профнастил – профилированные стальные листы с различной высотой профиля, это всегда востребованный материал, широко используемый во всех областях строительства.

Мы предлагаем оборудование для профнастила стенового и кровельного, с трапециевидной гофрой (высота гофры 6мм – 75мм). Сырье – оцинкованная сталь (толщина листа 0,1 мм -0,5 мм) или рулонный металлопрокат с покрытием.

Профилегибочный станок для производства профнастила от ГК «БОРА» представляет собой готовую производственную линию, включающую разматыватель, прокатный стан, гильотину для раскроя металла, АСУ, штабелёр (или рольганг).

Последовательное профилирование обеспечивает лучшее качество выпускаемого профнастила.

Мы предлагаем следующие линии: С-8, С-10, С-21, МП(RN) -20, Н-35, НС-44, Н-60, Н–75

«БОРА-ПРОФИЛЬ» поставляет на рынок фальцепрокатный станок модели КС-700Фп, универсальный и удобный в работе. Фальцевая кровля широко популярна, фальц – самый надежный и герметичный способ соединения металлических кровельных картин.

Материалом для работы фальцепрокатного станка служит листовая или рулонная сталь толщиной 0,5 -0,7 мм, а также стальной лист с пластиковым или лакокрасочным покрытием.

Фальцевый станок имеет стандартную и дополнительную комплектацию, позволяющую создавать трапециевидные и клиновидные панели, возможна быстрая наладка станка на различную ширину картин.
Фальцепрокатный станок удобен мобильностью – легко доставляется на место монтажа фальцевой кровли. Его сборка займет не более 20 мин, масса составного модуля фальцепрокатного станка – около 45 кг.

Металосайдинг – экономичный вид материала для фасадной облицовки с широким спектром применения. Повсеместно используется для отделки фасадов промышленных и общественных объектов, а также в составе навесных вентилируемых фасадных систем.

Компания БОРА предлагает оборудование для производства металлосайдинга всех востребованных типов профиля: «елочка», «корабельная доска», фасадная панель, панели «Блок-хаус», потолочно-стеновые панели ПСП одинарные, потолочно стеновые панели ПСП двойные, софитная панель с вентиляционной просечкой.

В стандартную линию производства металлосайдинга включены:
– размотчик рулонного металла. Грузоподъемность – 1,5 тонн.
– профилегибочный стан с подающим устройством.
– электромеханический отрезной механизм, производящий раскрой профилированного металла по заданным размерам.
– АСУ (автоматизированная система управления).

Металлосайдинг производится из оцинкованной рулонной стали с защитным лакокрасочным покрытием. Толщина металла 0,45-0,6 мм.

ГК «БОРА» предлагает оборудование для продольно-поперечного раскроя металла.

Оборудование для раскроя металла позволяет производить раскрой рулонного материла на штрипсы или листы.

Линии для резки рулонного металла отличаются высокой функциональностью, скоростью и качеством работы. Для сборки автоматических линий используются комплектующие от ведущих производителей данной отрасли, что обеспечивает высокую точность раскроя и качество кромки (отсутствие заусенцев). Для каждой из предлагаемых линий возможно проведение быстрой перенастройки под новые размеры раскроя.

Продольная резка ведется дисковыми ножами, при этом длина получаемых штрипс не ограничивается. Поперечная резка выполняется ручным дисковым ножом или электромеханической гильотиной.
Линии для раскроя металла оборудованы автоматизированной системой управления, позволяющей максимально упростить процесс обслуживания оборудования.

Сырьем для работы автоматизированных линий резки металла служит рулонная оцинкованная сталь (ограничение по толщине зависят от типа линии).

Линия резки металла оснащена автоматизированной системой управления, в комплектацию входит разматыватель рулона консольный (7т или 10 т грузоподъемности), станок раскраивающий с функцией нанесения полимерной пленки, смотчик, штабелер.

Разматыватели рулонного металла – вид оборудования, необходимого при работе с рулонным металлическим прокатом. Их функция – установка и размотка металла любого качества (оцинкованного, имеющего лакокрасочное покрытие, черного и пр.) Разматыватели, поставляемые компанией БОРА, могут эксплуатироваться как отдельная техническая единица, или же в составе автоматизированных производственных линий по обработке рулонного металла. Они незаменимы в составе линий продольной, поперечной продольно-поперечной резки рулонного металлопроката, в составе линий профилирования по производству металлосайдинга, профнастила, металлической черепицы и пр. Консольная конструкция предлагаемых разматывателей обеспечивает простоту и скорость установки рулона.

ГК «БОРА» предлагает разматыватели различной грузоподъёмности:
– разматыватель консольный RS-1,5 – грузоподъёмность 1,5 т.
– разматыватель консольный RS-7 – грузоподъёмность 7 т.
– разматыватель консольный RG-10– грузоподъёмность 10 т.
Также предлагаем гидравлическую тележку TG-10 грузоподъемностью 10 т.

НОВОСТИ и АКЦИИ КОМПАНИИ

19/07/2011

ГК «БОРА» На выставке были продемонстрированы последние разработки наших специалистов: Термомонолит – теплозвукоизоляционный композиционный бетон, запатентованное ГК БОРА новое решение в области отечественного строительного материаловедения. Фасадные панели «SKANDY» – инновационная технология строительства на основе легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), с использованием нового негорючего теплоизоляционного материала «термомонолит».
подробнее

17/07/2011

На выставке METALBUILD 2009 ГК «БОРА» представила модель мобильного фальцепрокатного кровельного станка КС-700Фп, а также модельный ряд современного профилегибочного оборудования собственного производства.
подробнее

НОВОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

19/07/2011
ГК «БОРА» предлагает услуги по прокатке нестандартных профилей с разработкой и изготовлением оснастки по индивидуальным проектам заказчика. подробнее
10/07/2011
Компания начала производство фасадных панелей «Блок-Хаус». Окраска металла по технологии фото-офсет под натуральную древесину. подробнее
19/07/2011
Модернизирована линия К-3-продольно-поперечного раскроя металла. Линия позволяет прорезать металл толщиной до 1,5 мм со скоростью продольной резки до 20 метров в минутуМодернизирована линия К-3-продольно-поперечного раскроя металла. Линия позволяет прорезать металл толщиной до 1,5 мм со скоростью продольной резки до 20 метров в минуту подробнее

Оборудование для производства профнастила

Оборудование для производства профнастила. Станок для профнастила.

Профнастил достаточно популярен в мире кровельных материалов, или материалов для возведения различных ограждений, но мало кто знаком с технологией его производства. В данной статье мы обсудим технологию и оборудование для производства профнастила.

В качестве сырья используется специальная лента из стали. Лента поставляется в оцинкованном виде, обработанная специальным полимерным покрытием. От качества ленты будет во многом зависеть качество произведённого материала. Для получения профилей высшего качества требуется оборудование соответствующего класса.

Оборудование для производства профнастила

Следует отметить, что производство профнастила носит линейный характер – профнастил производят на комплекте оборудования, выстроенном в определённую производственную линию. Эта специфика обуславливает требование о полной совместимости и сопоставимости по качеству работы и класса всего оборудования.

В хронологическом порядке производства, список оборудования выглядит следующим образом: разматыватель, прокатный стан, ножницы, приёмник для готового продукта.

Несколько обособленно поставим АСУП, систему автоматизированного управления производственным процессом, так как она хронологически не помещается в приведённый выше список из-за влияния на весь технологический цикл производства профнастила.

Разматыватель рулона для производства профнастила

Разматыватель стального рулона предназначен для размотки лент-полуфабрикатов. При этом следует учитывать, что устройство, контролирующее глубину провиса ленты, обязательно для производства профнастила хорошего и равномерного качества.

Станок для профнастила для производства профнастила

Станок для профнастила является одним из основных агрегатов технологической цепочки производства профнастила. Стан имеет специальные клети, при прогоне через которые лента приобретает трапециевидный профиль. Из остальных компонентов станка для профнастила стоит отметить устройство привода и заправочный механизм.

Гильотинные ножницы для производства профнастила

Специализированные ножницы устанавливаются на раме непосредственно за прокатным станом. Технические характеристики ножниц позволяют производить идеально гладкие линии среза без перегибов и заусенцев, а точность и прочность крепления на раме – идеально точный угол среза. В ином случае профнастил будет получаться неровным с рваными краями.
Принципиально также, чтобы ножницы в точности повторяли профильную линию продукта.

Приемный механизм для производства профнастила

Устройство для приёма готового продукта автоматизирует процесс приёмки профнастила и сборка упаковок согласно заданных оператором технологического процесса параметров.

АСУП для производства профнастила

Линия для производства профнастила сформирована из механизмов, приводимых в движение различными приводами, которые не поддаются полной синхронизации. Даже после тонкой настройки и приладки механизмов линии возникают внештатные ситуации.

Только система автоматизированного управления в состоянии непрерывно отслеживать качество производственного процесса, производя постоянную и точнейшую подгонку взаимодействия агрегатов линии.

Технология производства профнастила. Станок для профнастила.

В общем, технология в общих чертах понятна из перечня оборудования. Рулон ленты крепится на разматыватель, который подаёт ленту на станок для профнастила. Тот в свою очередь, прогоняет ленту по клетям до ножниц, придавая ей нужный профиль.

Ножницы режут, а приёмный механизм складывает в пачки, которые затем упаковываются со всеми прилагаемыми инструкциями, пачка маркируется и проходит отдел контроля. Весь процесс производства профнастила контролируется АСУП согласно заданным оператором параметрам конечного материала.

Линии по производству профнастила из Китая

Преимущества оборудования

Высокая производительность при идеальной точности, скорости прокатки до 50 м/мин
Линии профилируют более тонкий металл
Шефмонтаж, обучение и пуско-наладочные работы входят в стоимость (в т.ч. проживание и авиаперелет)
Реализован механизм автоматической заправки листа
Единовременно программируется до 25 заданий
Идеальное качество профлиста на разных металлах
Отсутствие гидравлических систем позволяет эксплуатировать оборудование в холодное время суток
Качество и ресурс станков проверены на собственном производстве в РФ и КНР.
Предоставляем возможность посещения предприятий с аналогичным оборудованием на территории КНР и РФ (от С8 до Н114)

Гарантия — 18 месяцев на все узлы и агрегаты (в т.ч. двигатели, редукторы, подшипники и.т.д.). замена узлов и агрегатов в течении гарантийного срока производится в соответствии с условиями DDP (INCOTERMS 2010) за счет ПРОДАВЦА.

Технические параметры

Скорость прокатки, м/мин — до 50 м/мин
Производительность линии с учетом реза — до 32 м/мин
Длина изготавливаемых листов профнастила — от 100 до 14 000 мм
Внутренний диаметр рулона — от 500 до 600 мм (в том числе рулоны производства КНР)
Ширина исходной ленты — 1 250 мм
Толщина металла — от 0,3 до 1,20 мм (в зависимости от вида профиля)
Обслуживающий персонал — 1 оператор

Разматыватель рулона консольный

Устройство для размотки рулонов металла и дальнейшей подачи полосы в прокатный станок оборудован автоматической системой управления.

Технические характеристики

Установленная мощность 7,5 кВт
Габариты (Д x В x Ш) 2 480 мм x 1 730 мм x 1 830 мм
Грузоподъемность до 10 000 кг
Ширина рулона 1 250 мм
Внутренний диаметр рулона от 480 до 620 мм
Наружный диаметр рулона 1 500 мм
Толщина металла в рулоне 0,3…2,0 мм

Преимущества нашего разматывателя

Возможность эксплуатации в составе скоростных линий (достаточно мощности 7,5 кВт для быстрого старта)
Имеет увеличенный ресурс службы, рассчитан на г/п 10т без подпорной ноги
Позволяет разматывать рулоны с внутренним диаметром 500 мм (производства КНР)
Возможность реверсивной размотки в разные стороны
Не повреждает внутреннюю поверхность рулона, в отличии от двухопорного разматывателя
Не изнашиваются опорные подшипники.
Оборудован собственной автоматической системой управления, позволяющей следить за провисом полосы, скоростью и направлением движения

Станок отрезной для быстрой замены рулона

Станок позволяет сделать быстрый и ровный срез листа, для замены рулона на другой без технологических потерь.

В зависимости от Вашего пожелания станок можно оснастить электромеханическим приводом.

Узел ламинации листа

Представляет собой устройство для нанесения защитной пленки перед профилированием, что позволяет защитить профнастил от царапин.

Станок прокатный профилирующий

Выполняет главную роль — формирует гладкий лист метала в гофрированный профлист.

Прокатный стан – представляет собой два ряда прокатных вращающих валов требуемой геометрии. Лист металла проходя через прокатные валы приобретает профилированную форму.

Преимущества прокатного стана

Лист не уводит вправо-влево, отсутствуют “елочки” по краям и перекаты, профлист соответствует новому ГОСТ 24045-10 с ужесточенными требованиями к точности.
Крепление роликов и валов через шпонку, на валу и ролике вырезан шпон-паз (в отличие от крепления “гуженом”, когда ролик крепится к валу винтом).
Минимальный диаметр вала — 100 мм. Это гарантирует, что при профилировании листа валы не будут прогибаться в середине (достаточен прогиб 0,10 мм, чтобы середина профилированного листа визуально казалась не докатанной).
Используются европейские самоцентрирующиеся подшипниковые узлы
Детали подверженные повышенной нагрузки изготавливаются из полно-закаленной стали.

Рабочий инструмент изготовлен из стали Ст40Х. Ресурс работы такого рабочего инструмента при интенсивной работе стана в 3 смены – не менее 10 лет.
Наши станки не имеют привязки к определенным свойствам металла (определенному поставщику). Мы делаем оборудование на заранее определенный диапазон толщин (например, для качественного профилирования настила с высотой гофры 60мм и толщиной 0,7-0,9мм необходим станок с 20-ю рабочими клетями, а для того же листа толщиной 0,5-0,9мм необходимо уже 23 клети). Но качество профиля при профилировании металла разных производителей, при этом, остается неизменно идеальным.

Виды готовой продукции и область применения

Ножницы гильотинные для резки

Предназначены для рубки готовой продукции на выходе из прокатного станка (СТАНА).

Преимущества

Быстрые ножницы для скоростных линий, цикл руба – ок. 1 сек
Нет гидравлики – ножницы работают в холод
При срезе ножи не смещают лист в сторону при рубе.

Накопитель

Cлужит накопителем готовых листов для его последующей упаковки и отгрузки на склад.

Дополнительные опции

Возможна установка автоматического штабелера со сбрасывателем и выгрузкой пачки вперед и вбок.

Система автоматического управления

Позволяет управлять производственной линией с одного участка(пульта).

Компьютеризированная система производит запись производственного процесса на электронный накопитель.

Оборудования (станки) для производства профнастила – состав линии и технологический процесс

На сегодняшний день преимущественные позиции по популярности среди изделий, которые изготовлены из тонколистового стального проката, занимает профнастил.

Его применяют для постройки ограждений, крыш, заборов, стеновых конструкций. За счет такой популярности значительно увеличилось производство профнастила.

Приступим к рассмотрению некоторых особенностей, которыми специализируется непосредственное производство профнастила, рассмотрим оборудование, которое используют при производстве профнастила.

Тем, кто связан с промышленностью, он будет знаком, если его назвать профилированным или гофрированным листом.

Основная функция оборудования по производству профнастила — возможность придать металлу определенную форму путем механического воздействия давлением на заготовку.

То есть такой станок имеет способность сделать из гладкого листа – профильный.

Существует горячая и холодная промышленная обработка металлов давления.

Станок проката профнастила в состоянии работать при температуре окружающего воздуха, нет необходимости в нагреве самого материала, то есть для обработки сырья используется холодный метод обработки.

Основными операциями, которыми характеризуются линии и станки, которые используют при производстве профнастила, принято считать резку и прокат.

На производстве прокат имеет второе название – профилирование, его так называют из-за того, что заготовка металла в конечном итоге получает профильную форму.

Профнастил выпускается для разных модификаций. Его тип и вид влияет на возможную область применения.

Каждая тип, в зависимости от высоты профиля, характерной для профнастила, будет требовать от оборудования для производства материала различное усилие давления.

Само оборудование, которое используют при производстве, классифицируется по степени механизации производства. Оно бывает таких типов: ручное, передвижное и автоматизированное.

Ручной станок обычно применяют для небольшого количества и небольших по размеру гофрированных изделий.

При выполнении технологических операций, электроэнергия не используется, задействуется только физическая сила оператора. Цена на ручной станок такого типа сравнительно невысока, он пользуется спросом при использовании доборных элементов, которые производят из оцинкованного материала, что применяется в металлообрабатывающей мастерской, также применим в строительных организациях.

Его не рекомендуется применять для сырья с разным типом покрытия (полимерное, лакокрасочное).

Если есть технические возможности и умения, то такое оборудование можно сделать самостоятельно, для тех, кто разбирается, это не составит труда, к тому же в интернете предлагаются чертежи для изготовления станка для профнастила с ручным приводом.

Другой подтип, а именно передвижное оборудование используют для производства профлиста на самой строительной площадке.

Такое оборудование очень часто применяют для изготовления арочного профнастила, которые применим для строительства складских помещений, ангаров, хранилищ и других сооружений, которые имеют в проекте арочные элементы.

Использование такого передвижного оборудования и арочного профнастила ускоряют процесс строительства арочных конструкций большой площади, плюс ко всему существенно экономят на опорном каркасе здания.

Цена автоматизированного оборудования состоит из стоимости его отдельных комплектующих.

Само это оборудование выглядит как автоматическая или полуавтоматическая линия, которая в свою очередь состоит из комплекта станков и механизмов, которые смонтированы в специальном порядке.

Построение технологического процесса:

Сначала на консольном размывателе закрепляют тонколистовую горячеоцинкованную сталь (которая выглядит как рулон)
После этого на профилирующий прокатный стан направляется начальный материал, который похож на ленту.

Такой стан имеет несколько пар клетей, которые влияют на качество получаемого профнастила. Каждая отдельная клеть предусматривает наличие двух наборов роликов необходимой геометрии, которые, следовательно, закрепляются на верхнем и нижнем валах.

Путем прохождения профнастилом через клети, получается намеченная геометрия профнастила.

Оборудование, которое применяют при производстве профлиста имеет различную комплектацию (просечные электромеханические ножницы, рольганги или штабелеры, а так же системы автоматического управления, которая оборудована сенсорным пультом).

Иногда изготовители в комплектацию оборудования для профнастила еще добавляют комплект измерительного зажимного устройства, стол и ножницы для резки кромок, а также устройство для сбора и удаления отходов.

Стандартная линия по производству имеет:

Консольный разматыватель для первоначального материала в рулоне (оцинкованный лист с особым покрытием), грузоподъемность этого оборудования достигает около10 тонн
Прокатный стан, который выполняет профилировку гладкого листа (лучше остановиться на одновременной схеме прокатки, скорость которой как минимум 22 м/п в минуту)
Гильотинные ножницы с ножами, которые схожи с формой профиля самого листа
Устройство приема для готового продукта
Автоматизированную систему, которая управляет производственными процессами.

Помимо указанного перечня, необходимо отапливаемое помещение, в котором имеется кран-балка и промышленный пол с ровным покрытием.

Разматыватель рулона, грузоподъемность которого до 10 тонн, используется для того, чтобы выполнить размотку металла непосредственно из ленты.

Также он способствует подаче в прокатный стан самой производственной линии.

Этот механизм автоматизирован, что позволяет проводить контроль над провисанием петли материала, которая может возникнуть на отрезке прокатны стан — размотчик.

Прокатный стан – это основной элемент и главный механизм, который относится к комплекту оборудования, необходимого при производстве профнастила.

Благодаря этому необходимый профиль получают из гладкой заготовки. Он содержит определенные рабочие прокатные клети, они необходимы для последовательного сгибания профлиста.

Помимо рабочих клетей, на общей раме расположена заправочная клеть. Также там располагается кабель управления, кабель питания, электроприводы.

Гильотинные ножницы используются для того, чтобы отрезать полученный профилированный лист в том размере, который назначил оператор.

Форма ножей ножниц полностью идентична форме самого изделия, поэтому разрез получается качественным без какого-либо загиба и заусенцев. Для того, чтобы обеспечить конструкции высокую жесткость, проводится монтировка ножниц на единой с прокатным станом раме.

Устройство приема используется для того, чтобы формировать пачки готовой продукции.

Конкретный вид профнастила предполагает определенную длину данного элемента линии.

Автоматизированная управляющая система отвечает за то, чтобы связывать все устройства линии воедино, помимо этого она отвечает за контроль выполнения работы, и возникновение внештатных аварийных ситуаций. Помимо этого она позволяет управлять всем процессом, находясь за центральным операторским пультом.

Многие эксперты придерживаются мнения, что вкладывать деньги в производство профнастила, в принципе логично.

Популярность этого материала с каждым годом повышается, поэтому можно прогнозировать увеличение рынка сбыта. Не стоит забывать от том, что для производства конкурирующего материала, отвечающего всем ГОСТам, необходимо использование профессионального и качественного оборудования.

Конечно, если вы желаете сэкономить, тогда можно приобрести и не совсем новое оборудование.

Если так, тогда необходимо очень внимательно изучить суть предложения и его технические свойства, так как часто встречаются случаи, что на продажу попадают станки, которые находятся в состоянии выработки.

Такой же совеем можно дать, есть желание приобрести продукцию из Китая, так как часто бывает лишь некачественная имитация известной марки, которая абсолютно не похожа с оригинальным оборудованием.

Оборудование для производства профнастила – прокатный стан линии Китай, фото и видеопримеры

Содержание статьи:

Профнастил – современное и универсальное покрытие. Его используют в частном строительстве, в промышленном секторе, для сооружения небольших построек. Чтобы получить материал для кровли и фасада необходимо иметь современное оборудование и правильно осуществлять производственный процесс.

Наша статья расскажет об условиях, связанных с технологией изготовления материала. При этом мы не будем описывать сам процесс монтажных работ.

Этапы производства

Для производства профнастила необходимо осуществить профилирование гладких листов из стали, чтобы получились гофрированные профилированные листы. При этом покрытие материала может быть как оцинкованное, так и декоративное.

Профлисты часто используют в качестве:

материала для возведения стен промышленных зданий и павильонов;
материала для обшивки здания внутри и снаружи;
листов для изготовления опалубки;
материала для кровли производственных и жилых зданий;
профиля для возведения перегородок и различных.

Профнастил имеет защитное покрытие из полимера. Кроме того, материал имеет различную высоту волны.

Этапы производства материала:

создание проекта, который включает все характеристики материала: тип, цвет, длину и количество профилированных листов;
использование прокатного оборудования для изготовления профиля;
транспортировка продукции потребителям.

Чтобы осуществить качественное производство профилированных листов,необходимо использовать лишь специализированное оборудование.

Изготавливаем профиль

Оборудование для производства профнастила необходимо для того, чтобы создать трапециевидные профилированные листы. Профнастил представляет собой листовой гнутый профиль. Материал также имеет трапециевидный гофр.

Для изготовления кровельного металлопрофиля необходимо использовать прочную сталь. При этом оптимальный метод обработки – холодное профилирование. Профлист может иметь специальное покрытие. Оно зависит от факторов использования материала и потребностей покупателя. Если профилированный материал будет использоваться при наружных работах – то целесообразно изготавливать материал с покрытием. Наличие покрытия необязательно при устройстве опалубок под бетон.

У каждого вида профнастила имеется своя толщина. При использовании качественного сырья в виде стали первых сортов – изготавливается профиль с цинковым покрытием 26 мкм. Если толщина покрытия снижается до 10 или 13 мкм, то увеличивается износ.

Совет:Используя сталь для производства профнастила и качественное оборудование – можно изготовить профнастил своими руками.Учитывайте, что необходимый материал выпускается лишь брендовыми машиностроительными компаниями.

Производственные требования

в помещении для оборудования должен быть ровный бетонный пол;
обязательное наличие специальной техники, которая должна иметь грузоподъемность выше 5 тонн;
температура в помещении не должна быть ниже 4 градусов. Работая с пневматическими механизмами, следите, чтобы температура не опускалась до 10 градусов;
наличие ворот для быстрой разгрузки сырья и погрузки выполненных заказов;
наличие мест хранения рулонной стали.

Станки для производства профнастила и требования к их размещению:

Размещайте станки таким образом, чтобы без помех иметь доступ к их узлам для настройки оборудования или проведения ремонтных работ.
Разматывающее устройство должно располагаться рядом с местами хранения сырья.
Если вы обнаружили нехватку места в помещении под склады – то организуйте их в отдельном здании.

Внимание:Учитывайте все эти требования, используйте только качественное оборудование– тогда вы сможете без труда изготовить профилированные листы длиной от 1 до 12 метров.

Используя специальное оборудование для производства профнастила китай – вы сможете изготовить листы, длиной в 25 метров.

Процесс изготовления

Перед тем как осуществлять производство профнастила, следует составить эскиз конструкции и провести математические расчеты. Затем выбирается цвет покрытия и толщины настила.

После этого можно заниматься изготовлением материала на профилегибочных станках. В результате получаются кровельные, настенные, напольные профилированные листы.

Для технологии производства профнастила характерны следующие этапы:

установка рулонной стали в разматывающее устройство прокатного станка;
стан для производства профнастила переправляет ленточный металл до ножниц, где осуществляется отделение излишек;
установка параметров длины листов и их количества на пульте управления;
автоматическая прокатка листов;
разрезание листов в автоматическом режиме и направление профнастила до принимающего его штабелера;
маркировка и упаковка готовых листов в полиэтиленовую пленку.

Оборудование для производства

Линия по производству профнастила включает в себя два метода обработки листов: холодный и горячий. Широко используются станки холодного метода обработки. Они не требуют нагрева сырья. Эти линии отвечают за прокатку и резку профилированного листа. В результате материал приобретает форму профиля (подробная статья: “Станок для производства профнастила”).

Для производственного оборудования характерны следующие ступени механизации:

автоматизированное;
ручное;
передвижное.

Передвижное оборудование используется для изготовления арочного профнастила. Как правило, станки находятся прямо на строительной площадке. В результате промышленное предприятие получает арочную продукцию. Ее используют для сооружения ангаров, зернохранилищ и аэродромов.

Ручной прокатный стан для производства профнастила применяется для изготовления небольших по размеру материалов. Все операции выполняются в ручном режиме. Очень часто можно встретить ручные станки в мастерских по обработке металлов. Изготовителем выступают различные строительные организации, осуществляющие производство доборных конструкций (читайте также: “Станок для профнастила ручной – технология изготовления”). Автоматизированные станки включают автоматическую или полуавтоматическую линию оборудования. Это целый комплекс механизмов, которые расположены в последовательном порядке.

Внимание:На ручных станках не рекомендуется осуществлять прокатку сырья, которое имеет полимерное покрытие.

Линия по производству профнастила имеет следующий состав:

разматыватель рулонов из стали;
прокатный стан для образования формы профиля;
ножницы, называемые «гильотиной»;
устройство для приема;
автоматизированная система управления.

Процесс работы оборудования

Первым делом следует поместить оцинкованный, тонкий стальной лист на разматыватель.
Поступление ленты в прокатный стан, который имеет несколько пар клетей. Именно от них зависит качество получаемых профилированных листов. Каждая пара клетей имеет специальные ролики заданной геометрии. Они, в свою очередь,закрепляются на нижнем и верхнем вале.
Оцинкованный лист из стали, пройдя через клети, приобретает ранее заданную геометрию.

Современная линия для производства профнастила может иметь в своем составе сенсорный пульт, электромеханические ножницы, приемный рольгангам, зажимные устройства. Кроме того, оборудование часто имеет стол, необходимый для создания кромки и сборник отходов.

Основным элементом оборудования является прокатный стан. Без него изготовление профнастила заданного профиля становится невозможным.

Профилированные листы пользуются большим спросом, который только повышается с каждым годом. Поэтому многие эксперты считают, что вкладывание денежных средств в производство прокатной стали – оправдано в экономическом плане.

Если вы имеете качественное оборудование и сталь первых сортов – то смело можете заняться производством профилированных листов. Советуем обратиться к фото- и видеоматериалам, чтобы лучше понять производственный процесс. Если вам необходим сырьевой материал – то обратитесь в специализированные магазины или заводы-производители.

Линия по производству гофрированного картона, Линия по производству гофрированного картона, Линия по производству гофрированного картона

Использование и характеристики:

Эта производственная линия доступна в большом количестве в автоматическом производстве, которое может производить гофрированный картон, соответствующий национальному стандарту, с высоким качеством, с принятым концентрированным контролем, простотой эксплуатации и ремонта , безопасно, надежно, сокращая трудовые ресурсы. Эта производственная линия использует международную технологию энергосбережения с подогревом масла, которая позволяет экономить 40 процентов энергии по сравнению с паровым обогревом, что позволяет эффективно снизить затраты.Это экономичное производство на большой средней компании по производству картона.

1. Общая длина: 40-70 м

2. Общая мощность: 100-200 кВт

3. Два вида рамы с валом и рама без вала, предоставляют заказчику выбор.

4. Маршевый гофрированный картон: диаметр гофрированного картона: 280-406 мм, используется электрический регулятор скорости.

5. Двойной цилиндрический монтажный маршин резинки: При принятии, внутри два слоя вытяните пистолет, поднимитесь, чтобы нести бумагу, ведущую бумажный валик.

6. Духовка: общая длина 7,8 м, вмещает 9-18 нагревательных блоков.

7. Установочная часть: общая длина 3,8-5 м, вместе с несколькими парами симметричных валов.

8. Горизонтальный, продольный маршин для нарезки: обычный нож или супертонкий нож, выбираемый в зависимости от требований клиента, высокая автоматизация, удобство в эксплуатации.

※ ДЕТАЛИ 5-СЕТНОЙ ГОФРИРОВАННОЙ ЛИНИИ

спецификация	Название оборудования	ЕДИНИЦА	КОЛ-ВО	Примечание
YV5B	Гидравлическая клеть прокатного стана без вала	a	5 , гиперболический тяжелый коромысло, расширяющийся патрон, многоточечный тормоз, подъемный гидравлический привод, панорамирование влево и вправо посередине.Длина направляющего рельса 6000 мм ， использование сварки пластин длина рельса 6000 мм ， тележка для сварки пластин 10 мм。
	Тележка для бумаги	a	10
RG-1-900	Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги	a	2	ролик ￠ 900 мм ，, включая сертификат емкости под давлением. Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
RG-1-900	Цилиндр предварительного нагрева основной бумаги	a	2	ролик ￠ 900 мм ， включая сертификат емкости под давлением.Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
SF-320C	Одинарный торцеватель без пальцев	a	2	Гофрированный главный ролик ￠ 320 мм ， материал с легированной сталью 48CrMo, карбид вольфрама, Модульный групповой подъемный механизм плиточного ролика. Балластирующая конструкция подушки безопасности ， импорт главная подшипник, клей для автоматического управления ПЛК, сенсорный экран HMI, нарушает автоматический сброс парковки, способ нагрева пара.
RG-3-900	Тройной подогреватель	a	1	ролик ￠ 900 мм ，, включая сертификат емкости под давлением.Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
GM-20	Машина для двойного клея	a	1	Диаметр клеевого валика 269 мм. Каждый независимый частотный моторный привод, диаметр клеевого валика 269 мм. Каждый независимый частотный моторный привод, ПЛК регулируют клеевой зазор и HMI.
TQ	конвейерный мост тяжелого типа	комплект	1	200-миллиметровые каналы главной балки, независимый инверторный двигатель, тяговая подача бумаги, адсорбционное натяжение.Электрокоррекция。
SM-F	Двойная фаска	набор	1	Стойка 360 мм GB канал ， Хромированная плита 600 мм * 16 шт. ， Вся конструкция конструкции горячей плиты. ПЛК с автоматическим управлением пресс пластина. Отображение температуры, частота двигателя.
NCBD	NCBD Подрезной станок с тонким лезвием	a	1	Вольфрамовая легированная сталь, пять ножей, восемь линий, тип линии нулевого давления. Сервокомпьютер Schneider автоматически разряжает нож, ширина всасывающего отверстия регулируется автоматически.
NC-150	Винтовые ножи с ЧПУ	a	1	Полное сервоуправление переменным током, тормоз с накоплением энергии, спиральная конструкция лезвий, маслозаполненные шестерни, сенсорный экран с диагональю 10,4 дюйма.
DM-XLM	компьютерный портальный автоматический штабелеукладчик	a	1	Подъем платформы с сервоприводом, трехсекционный частотный транспорт, автоматическая разгрузка стопки точек, импортный высокопрочный ленточный конвейер, стандартный транспорт со стороны бумаги самолет.
ZJZ	Система станции клея	набор	1	Трубопровод, принадлежащий клиенту Конфигурация клея состоит из резервуара-носителя 、 основного резервуара 、 резервуара для хранения 、 и отправляющего пластикового насоса 、 заднего пластикового насоса。
QU	Система источника газа	a	1	Трубопровод источника воздуха готовится заказчиком.
ZQ	Паровая система	набор	1	Компоненты паровой системы, используемые во всех клапанах GB Включая поворотный шарнир, верхние и нижние распределительные клапаны ， стол давления и т. Д. Котлы и трубы, принадлежащие заказчику.
DQ	Система электрического шкафа управления	комплект	1	Электронная система управления: одинарный торцеватель без пальцев 、 приводная часть 、 резец с тонким лезвием с ЧПУ 、 двусторонний фрезерный станок 、 клеевой станок все используют частотный двигатель ， регулирование дельта-частоты system.operation интерфейс простой и удобный ， Шкаф управления индикацией скорости с отображением скорости каждого блока, вызовом блока, функцией аварийной остановки. Основные реле марки Schneider.

※ ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И ТРЕБОВАНИЯ В ЛИНИИ ПРОДУКЦИИ

Тип

： Линия по производству пятислойного гофрированного картона типа WJ150-1800-Ⅱ:

1	Эффективная ширина			1800 мм	Дизайн продукции 2 скорость		150 м / мин
3	Трехслойная рабочая скорость		100-140 м / мин	4		Пятислойная рабочая скорость	90-130 м / мин
5	Семислойная работа скорость		——————-	6		Максимальное изменение одиночной скорости	100 м / мин
7	Точность продольного разделения		± 1 мм	8		Точность поперечного распила	± 1 мм
примечание	Скорость вышеупомянутых целей, необходимых для достижения ： эффективной ширины 2800 мм ， Соблюдайте следующие стандарты и следуйте инструкциям. повторно состояние оборудования бумаги 175 ℃ температура поверхности нагрева.
	Индекс верхней бумаги	100 г / л – 180 г / л Индекс раздавливания кольца (Нм / г) ≥8 (вода, содержащая 8-10%)
	Индекс основной бумаги	80 г / л – 160 г / ㎡ Индекс раздавливания кольца （Нм / г） ≥5,5 (вода, содержащая 8-10%)
	Индекс бумаги	90 г / – 160 г / ㎡ Индекс раздавливания кольца （Нм / г） ≥6 (вода, содержащая 8-10%). %)
9	Комбинация канавок
10	Требование пара	Максимальное давление 16 кг / см2			Обычное давление 10-12 кг / см2			использование 4000 кг / час
11	Потребление электроэнергии	AC380V 50 Гц 3PH			Общая мощность≈220 кВт			Рабочая мощность ≈150 кВт
12	Сжатый воздух	Максимальное давление 9 кг / см2			Общее давление 4-8 кг / см2			использование1 м3 / мин
13	место	≈Lmin70m * Wmin10m * Hmin5m (Фактический чертеж поставщику для предоставления прошедшего аудит превалирует)

Собственная секция клиента

1 、 Система парового отопления: предложение с давлением парового котла 4000 кг / ч : 1.Паропровод 25 МПа

2 、 Пневматическая машина 、 воздушный трубопровод 、 труба для подачи клея

3 、 Электропитание 、 провода, подключенные к панели управления и трубопроводной трубе

4 、 Источники воды 、 водопроводы 、 ведра и так далее. 、 Масляное оборудование 、 Смазочное масло 、 Гидравлическое масло 、 Консистентная смазка

Технические характеристики линии по производству гофрированного картона и картона

Hebei Shengli Carton Equipment Manufacturing Co., Ltd является профессиональным производителем оборудования для гофрокартона в Китае, поставляющим высококачественное оборудование для производства упаковки из гофрированного картона, линии для производства 2/3/5/7 гофрокартона и гофроагрегаты.

Линия по производству двухслойного гофрированного картона

Имя	Расчетная скорость	Экономическая скорость	Ширина бумаги	Общая мощность	Длина
WJ150-1600-Ⅰ	150 м / мин	60 ～ 110 м / мин	1600 мм	80 кВт	25 м
WJ150-1800-Ⅰ	150 м / мин	60 ～ 110 м / мин	1800 мм	80 кВт	25 м
WJ150-2000-Ⅰ	150 м / мин	60 ～ 110 м / мин	2000 мм	80 кВт	25 м
WJ150-2200-Ⅰ	150 м / мин	60 ～ 110 м / мин	2200 мм	80 кВт	25 м
WJ200-1600 — Ⅰ	200 м / мин	60 ～ 110 м / мин	1600 мм	110 кВт	25 м
WJ200-1800 — Ⅰ	200 м / мин	60 ～ 110 м / мин	1800 мм	110 кВт	25 м

Линия по производству гофрированного картона с 3 слоями

Имя	Расчетная скорость	Экономическая скорость	Ширина бумаги	Общая мощность	Длина
WJ150-1400-Ⅰ	150 м / мин	90 ～ 130 м / мин	1400 мм	200 кВт	60 м
WJ150-1600-Ⅰ	150 м / мин	90 ～ 130 м / мин	1600 мм	200 кВт	60 м
WJ150-1800-Ⅰ	150 м / мин	90 ～ 130 м / мин	1800 мм	200 кВт	60 м
WJ150-2000-Ⅰ	150 м / мин	90 ～ 130 м / мин	2000 мм	200 кВт	60 м
WJ180-1400 — Ⅰ	180 м / мин	120 ～ 150 м / мин	1400 мм	200 кВт	60 м
WJ180-1600 — Ⅰ	180 м / мин	120 ～ 150 м / мин	1600 мм	200 кВт	60 м
WJ180-1800 — Ⅰ	180 м / мин	120 ～ 150 м / мин	1800 мм	200 кВт	60 м
WJ180-2000 —	180 м / мин	120 ～ 150 м / мин	2000 мм	200 кВт	60 м
WJ200-1400 — Ⅰ	200 м / мин	140 ～ 180 м / мин	1400 мм	220 кВт	60 м
WJ200-1600 — Ⅰ	200 м / мин	140 ～ 180 м / мин	1600 мм	220 кВт	60 м
WJ200-1800 — Ⅰ	200 м / мин	140 ～ 180 м / мин	1800 мм	220 кВт	60 м
WJ200-2000 —	200 м / мин	140 ～ 180 м / мин	2000 мм	240 кВт	60 м
WJ200-2200 —	200 м / мин	140 ～ 180 м / мин	2200 мм	240 кВт	60 м
WJ260-1800 — Ⅰ	260 м / мин	160 ～ 200 м / мин	1800 мм	240 кВт	60 м
WJ260-2000 —	260 м / мин	160 ～ 200 м / мин	2000 мм	240 кВт	60 м
WJ260-2200 —	260 м / мин	160 ～ 200 м / мин	2200 мм	260 кВт	60 м

Линия по производству гофрированного картона 5 слоев

Имя	Расчетная скорость	Экономическая скорость	Ширина бумаги	Общая мощность	Длина
WJ150-1400-Ⅱ	150 м / мин	5 слоев 80 ～ 120 м / мин	1400 мм	240 кВт	80 м
WJ150-1600-Ⅱ	150 м / мин	5 слоев 80 ～ 120 м / мин	1600 мм	240 кВт	80 м
WJ150-1800-Ⅱ	150 м / мин	5 слоев 80 ～ 120 м / мин	1800 мм	240 кВт	80 м
WJ150-2000-Ⅱ	150 м / мин	5 слоев 80 ～ 120 м / мин	2000 мм	240 кВт	80 м
WJ180-1400 — Ⅱ	180 м / мин	5 слоев 90 ～ 130 м / мин	1400 мм	240 кВт	80 м
WJ180-1600 — Ⅱ	180 м / мин	5 слоев 90 ～ 130 м / мин	1600 мм	260 кВт	80 м
WJ180-1800 — Ⅱ	180 м / мин	5 слоев 90 ～ 130 м / мин	1800 мм	260 кВт	80 м
WJ180-2000 —	180 м / мин	5 слоев 90 ～ 130 м / мин	2000 мм	260 кВт	80 м
WJ200-1400 — Ⅱ	200 м / мин	5 слоев 120 ～ 160 м / мин	1400 мм	280 кВт	80 м
WJ200-1600 — Ⅱ	200 м / мин	5 слоев 120 ～ 160 м / мин	1600 мм	280 кВт	80 м
WJ200-1800 — Ⅱ	200 м / мин	5 слоев 120 ～ 160 м / мин	1800 мм	280 кВт	80 м
WJ200-2000 —	200 м / мин	5 слоев 120 ～ 160 м / мин	2000 мм	280 кВт	80 м
WJ200-2200 —	200 м / мин	5 слоев 120 ～ 160 м / мин	2200 мм	300 кВт	80 м
WJ260-1800 — Ⅱ	260 м / мин	5 слоев 140 ～ 180 м / мин	1800 мм	300 кВт	80 м
WJ260-2000 —	260 м / мин	5 слоев 140 ～ 180 м / мин	2000 мм	300 кВт	80 м
WJ260-2200 —	260 м / мин	5 слоев 140 ～ 180 м / мин	2200 мм	300 кВт	80 м

Линия по производству гофрированного картона 7 слоев

Имя	Расчетная скорость	Экономическая скорость	Ширина бумаги	Общая мощность	Длина
WJ150-1400-Ⅲ	150 м / мин	7 слоев 60 ～ 90 м / мин	1400 мм	300 кВт	100 м
WJ150-1600-Ⅲ	150 м / мин	7 слоев 60 ～ 90 м / мин	1600 мм	300 кВт	100 м
WJ150-1800-Ⅲ	150 м / мин	7 слоев 60 ～ 90 м / мин	1800 мм	300 кВт	100 м
WJ150-2000-Ⅲ	150 м / мин	7 слоев 60 ～ 90 м / мин	2000 мм	300 кВт	100 м
WJ180-1400 — Ⅲ	180 м / мин	7 слоев 70 ～ 110 м / мин	1400 мм	300 кВт	100 м
WJ180-1600 — Ⅲ	180 м / мин	7 слоев 70 ～ 110 м / мин	1600 мм	300 кВт	100 м
WJ180-1800 — Ⅲ	180 м / мин	7 слоев 70 ～ 110 м / мин	1800 мм	300 кВт	100 м
WJ180-2000 —	180 м / мин	7 слоев 70 ～ 110 м / мин	2000 мм	320 кВт	100 м
WJ200-1400 — Ⅲ	200 м / мин	7 слоев 80 ～ 120 м / мин	1400 мм	320 кВт	100 м
WJ200-1600 — Ⅲ	200 м / мин	7 слоев 80 ～ 120 м / мин	1600 мм	320 кВт	100 м
WJ200-1800 — Ⅲ	200 м / мин	7 слоев 80 ～ 120 м / мин	1800 мм	320 кВт	100 м
WJ200-2000 —	200 м / мин	7 слоев 80 ～ 120 м / мин	2000 мм	320 кВт	100 м
WJ200-2200 —	200 м / мин	7 слоев 80 ～ 120 м / мин	2200 мм	360 кВт	100 м
WJ260-1800 — Ⅲ	260 м / мин	7 слоев 100 ～ 140 м / мин	1800 мм	360 кВт	100 м
WJ260-2000 —	260 м / мин	7 слоев 100 ～ 140 м / мин	2000 мм	360 кВт	100 м
WJ260-2200 — Ⅲ	260 м / мин	7 слоев 100 ～ 140 м / мин	2200 мм	380 кВт	100 м

Производство современной гофроупаковки

Гофроагрегат

Гофроагрегат – это набор машин, предназначенных для объединения трех, пяти или семи листов бумаги для формирования одинарных, двустенных или тройных стенок в непрерывном процессе.

3 основных этапа:

Гофрирование канавок и приклеивание к единому вкладышу
Склеивание внешней облицовки для изготовления жесткой доски
Раскрой доски до нужного размера

Три листа бумаги (тарный картон) одновременно разворачиваются на гофроагрегате: внутренний вкладыш , внешний вкладыш и средний средний (также называемый гофрированный ).

Среднему листу дается «волна».Эта гофра получается путем прессования листа под действием тепла через рифленые металлические валки. Эта операция придает бумаге рифленую форму в односторонней машине .

Крахмал наносится на кончики канавок с одной стороны, внешний и внутренний вкладыш приклеиваются к концам гофрированного среднего листа бумаги с внешней и внутренней стороны соответственно.

Гофрированный картон выходит из гофроагрегата в виде плоского листа.

Более подробная информация о производственном процессе

Ссылки по теме

Переработка профнастила

Преобразование гофрокартона включает в себя все процессы преобразования плоского картона в готовый продукт (в основном упаковку).Эти процессы состоят из печати, высечки, фальцовки и склеивания (тесьмы или сшивания).

Выполняются различные операции в зависимости от спецификации заказчика и типа упаковки.

Процесс преобразования зависит от типа упаковки.

Дополнительная информация о процессе конвертации

Печать

Независимо от типа упаковки, печать на гофрированных листах возможна всегда.

Процесс флексографической печати обычно используется для печати на гофрированном картоне.В последние годы цифровая прямая печать выходит на рынок, предлагая новые возможности.

Печать может быть «поточной» или «офлайн».

Ссылки по теме

Высечка, фальцовка, склейка

Большая часть гофротары производится на машинах Flexo-Folder-Gluer (FFG), сочетающих печать, резку, фальцовку и склейку. Эти процессы также могут выполняться на отдельных машинах.

Затем упаковка укладывается на поддоны и готова к отправке покупателю в плоском виде.

Ссылки по теме

Высечка – это процесс, при котором картон разрезается и складывается с использованием специальной формы для создания уникальной упаковки, необходимой заказчику.

Ссылки по теме

Автоматическая линия по производству 5-слойного гофрированного картона

Guangdong Zhaoqing WEST RIVER Packaging Machinery Co., Ltd.

Как первая профессиональная компания, занимающаяся оборудованием для производства гофрокартона и картона в Китае, она была основана в 1954 году.С 1978 года она произвела первое полуавтоматическое оборудование для производства гофрированного картона в Китае. А с 1999 года мы начали сотрудничать с известной немецкой компанией по производству высокоскоростной полностью автоматической линии по производству гофрированного картона для азиатского рынка. Его видение заключается в создании индивидуальных решений для клиентов по всему миру благодаря постоянным усилиям нашей команды и достижению устойчивого развития Century Old Company.

Обеспечивает полный спектр продукции линии по производству гофрокартона.От 2-слойной односторонней, 3-слойной одностенной, 5-слойной двойной стенки до 7-слойной и 9-слойной тяжелой упаковки Автоматическая линия по производству гофрированного картона, полностью автоматическая линия по производству гофрированного картона и новейшая технология управления искусственным интеллектом, красочная флексографская печать, разработка линии по производству предварительно напечатанного картона, с За более чем 60-летний опыт накопления техники компания уже разработала технологию в масштабе супермаркета для производства оборудования для упаковки из гофрированного картона.

Решения: индивидуальный завод по производству гофрированного картона и картона

Допустимая ширина: 1200-2800 мм

Расчетная скорость: 100-350 м / мин

Тип гофры: 2-слойный, 3-слойный, 5-слойный, 7-слойный

Тип канавки: A, C, B, E, F, G Канавка

Печать: флексографская печать на водной основе

Система Cotrol: Siemens Profibus

За все время компания имеет хорошую репутацию на мировом рынке, уже создала свой знаменитый бренд под названием «ЗАПАДНАЯ РЕКА». Река протекает через город, в котором расположена ее производственная база.Благодаря нашей превосходной технической мощи, высококачественному оборудованию и безупречному послепродажному обслуживанию мы помогли нашим клиентам реализовать производство и продажу высококачественного картона. В то же время наша многолетняя и углубленная практика на китайском рынке позволила нам лучше понять проблемы качества бумаги, квалификации сотрудников, обслуживания оборудования, управления фабрикой и маркетинговых продаж, с которыми сталкиваются развивающиеся страны, и помогли клиентам получить конкурентные преимущества. в развитых странах по индивидуальному дизайну.Благодаря нашему техническому накоплению, мы помогли нашим клиентам реализовать в Китае способ производства и управления недорогой и высококачественной продукции.

На протяжении многих лет, благодаря практике прививки китайской модели на международном рынке, мы заслужили широкую похвалу со стороны наших клиентов и достигли долгосрочного развития и сотрудничества с нашими партнерами. Таким образом, у нас есть всеобъемлющая техническая сила, чтобы помочь клиентам достичь долгосрочного устойчивого развития проекта, мы надеемся, что конечная цель – помочь клиентам создать высококачественный модельный проект режима быстрого развития Китая!

Мы можем предоставить комплексные производственные решения по планированию и проектированию, изготовлению, установке и наладке оборудования, а также обучению технического персонала, не говоря уже о разработке нового проекта под ключ или решения по модернизации старого завода.Мы можем добиться вашего долгосрочного и устойчивого развития с помощью наших профессиональных технологий! Чтобы предоставить вам более точное решение по оборудованию и расценки, отправьте нам свои конкретные требования к оборудованию или инвестиционные требования, мы предоставим вам полное решение для промышленного дизайна гофры и все подробные консультации по технике.

С уважением

Фам

WhatsApp / Wechat: 0086 13827520435

Электронная почта: westriver_cheng @ hotmail.com/[email protected]

Линия по производству 5-слойного гофрированного картона – машина для производства гофрированного картона

Линия по производству 5-слойного гофрированного картона – машина для производства гофрокартона

Линия по производству гофрированного картона, также называемая гофроагрегатом, состоит из множества различных машин, каждая из которых имеет разные функции и различные типы. Завод по производству гофрокартона закупает тарный картон для производства гофрокартона и гофрокартона, в состав которого входит гофрокартон.Каждая часть гофроагрегата имеет свою функцию:

Безвальная клеть прокатного стана: служит для поддержки рулонной бумаги во время производственного процесса. Мы поставляем два типа бессточных прокатных клетей с контроллерами натяжения: электрические клети прокатных валков и гидравлические безвальные прокатные клети.

Подогреватель: Подогреватель снабжен инструментом для регулировки величины перехлеста, величина вставки которого между окружностью рулона подогревателя и исходной бумагой или гофрированным картоном с одной лицевой стороной регулируется.

Односторонняя машина для гофрирования: Машина для производства одностороннего гофрированного картона преобразует бумагу в серию соединенных дуг, называемых канавками, благодаря валкам для гофрирования, которые представляют собой большие цилиндры с гофрированным профилем. Если необходимо изменить профиль канавки, необходимо заменить валки для гофрирования.

Подвесной мостовой конвейер: транспортирует гофрированный картон, изготовленный методом одинарной облицовки, в тройной подогреватель для производства трехслойного (7-слойного) гофрокартона, он имеет множество роликов для транспортировки гофрокартона.

Триплексный подогреватель: два одностенных гофрированного картона прибывают сюда через подвесной мостовой конвейер, они уже не горячие и мягкие, чтобы склеить вместе, поэтому тройной подогреватель одновременно нагревает их, чтобы обеспечить их мягкость и температуру, подходящие для склеивания.

Устройство для двойного склеивания: нанесение клея на поверхность двух односторонних гофрированных листов с помощью клеевых валиков.

Устройство для двойной облицовки: приклеивает внешнюю облицовку к канавке для получения одинарных, двойных или тройных стеновых плит.Одностороннее полотно предварительно нагревают, на кончики канавок наносят крахмал. Затем внешнюю облицовку приклеивают к одностороннему полотну с образованием гофрированного картона. Это сложная операция, требующая большого опыта в процессах предварительного нагрева, контроля влажности и склеивания.

Ротационные ножницы: после того, как плита выходит из двойной основы, она проходит под вращающимися ножницами, которые разрезают полотно по всей ширине. Это используется для отрезания поврежденной доски или для перехода с одной марки доски на другую.

Биговальный станок: продольно-резательный станок для гофрированного картона – это производственное оборудование с единым целым процессом для раздельного разрезания гофрированного картона и прокатки линии, эта операция разрезает и надрезает картон в продольном направлении, с надрезанием, которое определяет стиль готовая коробка.

Отрезная машина: машина для резки гофрированного картона имеет ножи для резки готового 7-слойного гофрированного картона на точную длину, необходимую для получения гофрированного листа, используемого при производстве гофроупаковки.

Выдача и укладчик: наконец, гофрированные листы автоматически укладываются в стопку. Затем они перемещаются непосредственно на перерабатывающую машину или отправляются на перерабатывающий завод.

Компания Hebei Shengli Carton Equipment Manufacturing Co., Ltd является одной из крупнейших Изготовление гофрокартона и коробок Преобразование печатных машин Производители оборудования в Китае поставляют высокое качество. машины и хороший сервис для заводов по производству гофроящиков во всем мире. Мы специализируемся на машинах для производства гофрокартона и картона.Машина для производства гофрированного листа, резак для гофрированного листа, машина для резки картона, флексографская печатная машина, фальцевально-склеивающая машина для коробок, высекальные машины для гофрированного картона. Если вас интересует, свяжитесь со мной: [email protected]

Линия по производству гофрированного картона

| Taiwantrade.com

Линия по производству гофрированного картона

Машина для производства картонных коробок

Spec

Тип продукта: Машина для производства бумажных пакетов, Машина для производства бумажных стаканов
Тип: Автоматический резак, прочее
Машина для производства гофрированного картона: Для производства различных

Основные характеристики

Pentacle Technology имеет 20-летний опыт проектирования и производства упаковочных машин, особенно машин для обработки бумаги, пластика и пищевых продуктов.

Упаковочная промышленность (бумага, пластик, пищевые машины)
Машины для производства гофрированной бумаги
Машины для флексографской печати и обработки гофрированной бумаги и бумаги
Флексографская машина для предварительной печати на бумаге
Полная логистическая конвейерная система доставки
Паллетизатор (система автоматизации)
Автоматическая обвязочная машина
Машина для производства бетонных блоков
Предложение и проектирование всего завода «Под ключ»

Последнее обновление: 2018-08-07 Загрузка…

Ваш запрос отправлен

Шаг 1 Заполните форму Шаг 2 Завершение

Мистер Альберт Кинг, PENTACLE TECHNOLOGY CO., LTD.

Требуется сообщение 0 /1500

Форматы файлов: htm, html, doc, docx, pdf, txt, jpg, gif, png, odt, ods.Максимум 3 файла (всего 10 МБ).

Общий размер: 0

Подтвердите пароль

{{/ ifCond}} {{#if isLogin}} Просмотр и изменение {{/если}}

Порекомендуйте других поставщиков, если этот поставщик не отвечает.

Пожалуйста, заполните все обязательные поля.

ODM. Автоматическая линия по производству трехслойного гофрированного картона

Линия по производству трехслойного гофрированного картона

Полная линия по производству гофрированного картона YIKE GROUP включает в себя следующие машины: гидравлический прокатный валок, подогреватель, сварочный аппарат, односторонняя машина, мост, дуплекс -предварительный нагреватель и клеевой станок, устройство для двусторонней резки, резка с тонким лезвием, резак с ЧПУ, укладчик и т. д.

Рулон бумаги подается на клеть прокатного стана. После нагрева и регулирования влажности с помощью предварительного нагревателя основная бумага поступает на одностороннюю облицовочную бумагу, гофрируется валиком и склеивается вместе с верхней бумагой, образуя одностороннюю гофрированную бумагу. Затем транспортируется по мосту, повторно нагревается дуплексным подогревателем, после склеивания на клееной машине, соединяется с помощью двойной облицовки. Затем выходит сплошной профнастил.

После продольной резки и продольной резки тонким лезвием и поперечной резки на фрезерном станке с ЧПУ получается гофрокартон различных размеров.Наконец, этот гофрированный картон разного размера будет уложен, рассчитан и затем отправлен укладчиком.

※ M Технические параметры и требования производственной линии

Тип ： WJ100-1600-I Линия по производству трехслойного гофрированного картона:

Максимальная производственная ширина гофрокартона ： 1600 мм

Конструкция скорость ： 150 м / мин

Экономическая скорость ： 80-120 м / мин

примечание ： Бумага для проверки скорости производственной линии должна соответствовать следующим требованиям ：（(температура поверхности оборудования не менее 172 ℃)

﹡ Рейтинг бумаги не ниже класса B ﹡ Влажность бумаги около ： 11% ± 2%

﹡ верхняя бумага ： 100–250 г / м ² ﹡ гофрированная бумага ： 100-250 г / м ²

﹡ гофрированная бумага ： 100—150 г / м ²

1.Комбинация гофрированного типа ： A 、 C 、 B 、 E （по требованию заказчика）

2.Пара в соответствии с необходимыми требованиями ：

﹡ количество пара 1500-2000 кг / ч максимальное давление ： 1,2 МПа

﹡ обычное давление ： 0,8-1,1 МПа

6 、 источник питания ： 380 В 50 Гц Трехфазная четырехпроводная система

7 、 установленная общая мощность оборудования ： около 150 кВт

Фактическая потребляемая мощность ： около 80 кВт (полная скорость)

8 、 покрытие оборудования ： Около 52 м × 12 м × 5 м （Конкретная длина фундамента преобладает на рис.）

9 、 Оборудование не ориентировано на бумагу ： В соответствии с пользователем, чтобы определить левую или правую позицию передающей установки

10 、 Применимость оборудования ， Доступно в Отечественная или импортная бумага классов A, B, C Бумага

Заказчик

1 、 система парового отопления ： предложение с давлением парового котла 4000 кг / ч: 1.Паропровод 25 МПа。

2 、 машина сжатого воздуха 、 воздушный трубопровод 、 труба для транспортировки клея。

3 、 источник питания провода, подключенные к панели управления и трубопроводной трубе。

4 、 источники воды 、 водопроводы 、 ведра и т. Д. 。

5 、 Вода, электричество, газ, установка заподлицо с фундаментом

6 、 Испытание с бумажной основой 、 кукурузный крахмал (картофель) 、 каустическая сода промышленного использования 、 бура и другие материалы。

7 、 нефтяное оборудование 、 смазочное масло 、 Гидравлическое масло 、 консистентная смазка。

8 、 установка 、 ввод в эксплуатацию продуктов питания, проживания И предоставить монтажникам установку.

Название машины ： Линия по производству 3-х слойного гофрированного картона

Гидравлическая клетка прокатного стана без вала

9000 9000 R

9000 R

Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги

спецификация	Название оборудования	ЕДИНИЦА	КОЛ-ВО	6	000 Y	a	3	Шпиндель ¢ 240 мм, гиперболический тяжелый коромысло, разжимной патрон, многоточечный тормоз, подъем с гидравлическим приводом, панорамирование влево и вправо посередине.
	Тележка для бумаги	a	6	длина гусеницы 6000 мм ， используемая тележка для сварки пластин 10 мм。
a	1	ролик ￠ 900 мм ， включая сертификат контейнера давления. Электрическая регулировка угла обмотки Угол обертывания позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
RG-1-900	Верхний цилиндр предварительного нагрева бумаги	a	1	ролик ￠ 900 мм ， включая сертификат давления. отрегулируйте область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
SF-320E	Многокассетный одинарный фрезерный станок с положительным давлением	a	1	Гофрированный ролик с твердым сплавом ￠ гофрированный ролик 320 ммэлектрический трейлер. 10 минут. Быстрая замена рулона плитки. ， Энергоэффективное синхронное вращение ремня. ， Не требующее обслуживания давление в подушке безопасности. Независимый клеевой блок.
MK	Модуль быстрой смены рулона плитки	a	1	Диаметр рулона плитки: 320 мм, секция модуля обработки карбида вольфрама включает: концы корпуса оси, подшипники , паровые компоненты, всасывающий бокс, сборка пневматических компонентов.
DY-C	Электрогидравлическая тележка для быстрой замены	a	1	Аккумулятор большой емкости, механическая ходьба, гидравлический подъемник, централизованное управление.
RG-2-900	Тройной подогреватель	a	1	ролик ￠ 900 мм ， включая сертификат емкости под давлением.Электрическая регулировка угла намотки Угол намотки позволяет регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 360 °.
GM-20	клеевой станок	a	1	Диаметр клеевого валика 269 мм. Каждый независимый частотный привод, ПЛК регулируют клеевой зазор и HMI.
ZDF	Конвейерный мост	набор	1	200-миллиметровые каналы главной балки, независимый инверторный привод двигателя, тянущая подача бумаги, адсорбционное натяжение.
SM-F	Двойной облицовочный станок	набор	1	Стойка 360 мм GB канал ， Хромированная плита 600 мм * 14 шт. ， Вся структура горячего Плита пресса с автоматическим управлением PLC. Отображение температуры, частота двигателя.
NCBD	Резец с тонким лезвием NCBD	a	1	Вольфрамовая легированная сталь, пять ножей восемь линий ， тип линии нулевого давления.Сервокомпьютер Schneider автоматически разряжает нож, ширина всасывающего отверстия регулируется автоматически.
NC-150	Винтовые ножи фрезерного станка с ЧПУ	a	1	Сервоуправление с полным переменным током, энергоаккумулирующий тормоз, цилиндрическая конструкция лезвия, маслозаполненные шестерни, 10,4 -дюймовый сенсорный экран.
DM-LM	компьютерный портальный автоматический штабелеукладчик	a	1	Подъем платформы с сервоприводом, три секции частотного транспорта ， автоматическая разгрузка стопки точек, импортная высокая -прочный вывод ленты, стандартный транспортный самолет на бумажной стороне.
ZJZ	Система клеевых станций	набор	1	Трубопроводное устройство для клея, принадлежащее заказчику, соответственно бак-носитель 、 основной бак 、 бак для хранения 、 и отправить насос для клея 、 задний клеевой насос.
QU	Система источника газа	a	1	Включая резервуар для газа 0,6 м³ 1 шт.Трубопровод воздушного насоса подготавливается заказчиком.
ZQ	Паровая система	комплект	1	В том числе внутри трубопроводов оборудования клапан 、 ловушки 、 счетчик и паровые элементы ， тепло и трубопроводы, поставляемые заказчиком.
DQ	Система электрического шкафа управления	набор	1	Электронная система управления: вся линейка электромагнитного механизма управления скоростью двигателя.Электростатическая аэрозольная краска для поверхности шкафа, носить красиво.

※ ZJ-V5B гидравлическая клеть прокатного стана без вала

※ конструктивная особенность ：

★ использовать гидравлический привод для снятия зажима для средств массовой информации, перевод влево и вправо и другие ， подъем бумаги использует гидравлический привод.

★ регулируемый тормоз с многоточечной тормозной системой.

★ каждый стенд соответствует двум машинам для бумаги, и они могут обрабатывать бумагу с обеих сторон одновременно.

※ технические параметры ：

1 диапазон зажима бумаги ： MAX 1600 мм MIN 1000 мм 2 、 диаметры зажима ： MAX ￠ 1500 мм MIN ￠ 350 мм

3 диаметр основного вала ￠ держателя бумаги 240 мм 4 、 рабочее давление источника газа (МПа) ： 0,4 — 0,8 МПа

5 、 размер оборудования ： Lmx4,3 * Wmx1,8 * Hmx1,6 6 、 одинарный груз ： MAX4000Kg

※ Параметры гидравлической системы ：

1 、 Рабочее давление (МПа): 16 — 18 МПа 2 、 гидроцилиндр подъема ：￠ 100 × 440 мм

3 、 Гидравлический цилиндр зажима ： 63 × 1300 м 4 、 Мощность двигателя гидравлической станции ： 3 кВт – 380 В – 50 Гц

5 、 Напряжение электромагнитного клапана ： 220 В 50 Гц

※ RG-1-900 верх （ сердечник ） 0002 0005

※ конструктивные особенности ： 9000 5

★ ролик предварительного нагрева в соответствии с национальными стандартами для емкостей под давлением, а также сертификаты для емкостей под давлением и свидетельство о проверке.

★ Поверхность каждого ролика после шлифовки, прецизионного шлифования и обработки твердого хрома, поверхностное трение небольшое, прочное。

★ Регулировка угла электромеханического движения, а угол поворота может регулировать область предварительного нагрева в диапазоне 360 °。

※ SF-320C одинарная облицовочная машина без пальцев

※ конструктивная особенность ：

★ использовать всасывающую конструкцию с вытяжкой ， соответствует мощному вентилятору высокого давления. Шкаф подачи газа и электрического управления, чтобы сосредоточиться на одной и той же операции, рабочая сторона полностью закрыта.

★ Высококачественное литье из смолы в песчаные формы ， Толщина стенки 200 мм Принятие независимой коробки передач, карданной передачи.

★ установить подъемную тележку на конвейерном мосту, необходимо использовать автомобиль, чтобы плитка в сборе и прижимной ролик, например, удобно и быстро.

★ Конструкция клеевого валика с общим перемещением ， Техническое обслуживание может повлиять на машину при общем обслуживании ， Повышение эффективности работы。

★ Устройство контроля влажности оснащено распылителем, поэтому тип канавки для поддержания хорошей стабильности деформации, избегайте сухой。

★ Автоматическая система циркуляции клея, двухцилиндровое пневматическое устройство для склеивания, с хорошим демпфирующим эффектом.

※ NC Брезерный станок с тонким лезвием BD

(Линия нулевого давления)

※ Конструктивные особенности ：

★ Ряд ножей управления синхронным серводвигателем, кабель. Автоматический сброс. Точные размеры. Время изменения заказа 3-8 секунд, две машины могут быть выполнены без замедления сразу для одной памяти 999 заказов, может быть реализован непрерывный автоматический порядок изменения или ручной порядок изменения.

★ Система управления Schneider M258PLC, использующая линейную систему CANopen, с возможностями управления заказами, с входом синхронного сигнала скорости сушилки.