Линия по термообработке крепежа: 404 – Не найдено

alexxlab | 03.12.2019 | 0 | Разное

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС – ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С КРЕДИТОВАНИЕМ

Главное преимущество группы компаний ТМА – кредитование поставок оборудования на период 3-5 лет и дальнейшее гарантийное и послегарантийное обслуживание с поставкой запасных частей, химии, инструмента и оснастки. Также мы предлагаем инструмент и оснастку для холодновысадочного и накатного оборудования.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя – предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

Оборудование для производства метизов, крепежа и деталей, произведенное на Тайване, является основой успеха многих тайванских компаний на международном рынке.

ТАЙВАНЬ МЕТИЗ АЛЬЯНС – группа лучших тайваньских компаний производителей оборудования для производства крепежа, метизов, автомобильных и специальных деталей, включая:

• аэрокосмическую промышленность;
• оборонно-промышленный комплекс;
• судостроение;
• топливно-энергетическая промышленность.

Основой группы компаний Тайвань Метиз Альянс являются компании – лидеры мирового рынка в области оборудования для производства метизов, крепежа и разных деталей. ТМА сейчас объединяет 26 передовых предприятий Тайваня по производству специального оборудования, инструмента и металла для метизной промышленности – от подготовки металла под высадку и штамповку, термической обработки, цинкования до автоматического контроля качества и упаковки готовой продукции, холодновысадочного, резьбонакатного инструмента и металла для холодной высадки для полного автоматизированного холодновысадочного производства.

Оборудование компаний ТМА используется на крупнейших заводах мира, продукция которых, поставляется для таких известных компаний как Toyota, Mersedes-Benz, Volvo, BMW, Nissan, Ford, Honda, Hyundai, Suzuki, Yamaha, компаниям аэрокосмической индустрии, а также многим другими компаниям в разных отраслях промышленности. Ярким примером может быть и компания Apple, продукция которой комплектуется метизами, сделанных полностью на тайваньском оборудовании.

Более 60% крепежа и метизной продукции в мире производится на тайваньском оборудовании.

Группа компаний Тайвань Метиз Альянс также является лидером рынка СНГ по поставкам оборудования для производства метизов, крепежа и деталей, имеет долгосрочные партнёрские связи с ведущими компаниями, производящими продукцию на рынке СНГ.

Главный офис сервисного центра Тайвань Метиз Альянс в лице Rost Group & Technology Co. Ltd находится в Тайване, г.Тайбэй. В компании работают квалифицированные специалисты со знанием русского языка.

Компания ведёт предконтрактную работу, организует финансирование, сопровождает изготовление оборудования, выполняет монтаж и сдачу проектов под ключ, производит обучение персонала, оказывает сервис в гарантийном и послегарантийном обслуживании, поставке запасных частей и сменного инструмента, также имеет большой опыт в поставке конвейерных лент для проходных закалочных печей.

ПРОЕКТЫ ПОД КЛЮЧ С РАССРОЧКОЙ ПЛАТЕЖА И КРЕДИТОВАНИЕМ 3-5 ЛЕТ

Печи для отжига проволоки

Линия травления катанки

Оборудования для удаления окалины проволоки

Дробеструйные машины для очистки проволоки

Линии волочения

Линия цинкования проволоки

Оборудование для высадки болтов, гаек и деталей

Оборудование для высадки саморезов и шурупов

Высокоскоростное оборудование для высадки гвоздей

Высадка горячим способом больших болтов, гаек и специальных изделий

Накатка резьбы на болтах

Нарезка резьбы на гайках

Накатка резьбы на саморезах и шурупах

Формирование сверла самореза

Линии химико-термической обработки

Линии гальванического покрытия болтов, гаек, саморезов

Оборудование для сборки самореза с шайбой

Оборудование для упаковки крепежа

Оборудование для производства сварной сетки

Оборудование для навивки пружин

Оборудование для литья под давлением деталей

Оборудование для автоматического тестирования качества крепежа и разбраковки

Химия для гальванической обработки поверхности метизов, очистки воды

Инструмент для высадки метизов. Резьбонакатный инструмент.

НАШИ ПРИНЦИПЫ В РАБОТЕ

ЧЕСТНОСТЬ, ОТКРЫТОСТЬ, ДОВЕРИЕ. Мы предлагаем Вам русскоязычный сервис в работе с нами по проектам поставки оборудования для производства метизов и крепежа, специальных деталей, в том числе «заводов под ключ» с дальнейшим сервисом их обслуживания и обеспечением инструментом для их производства.

КОНСАЛТИНГ

Услуги по обследованию предприятий, разработке техзаданий, удаленные и выездные консультации

ПРОЕКТИРОВАНИЕ

Услуги по разработке ПСД как отдельно, так и в объеме выполнения работ «под ключ»

ПОСТАВКА ОБОРУДОВАНИЯ

Выполнение инженерно-проектных работ и поставка оборудования для металлообработки клиентам

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДКА

Выполнение монтажных, шефмонтажных работ в объеме выполнения комплекса работ «под ключ»

СОПРОВОЖДЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Гарантийное и послегарантийное обслуживание

РАЗРАБОТКА ОБЪЕКТА “ПОД КЛЮЧ”

Основным принципом деятельности нашей компании является реализация проектов «под ключ»

Почему партнеры из разных стран выбирают оборудование производства Тайваня?

В настоящее время тайванские компании, производящие метизы и крепеж, контролируют более 60% мирового рынка крепежа и метизов. На Тайване работают более 1000 таких предприятий.

Машиностроение является основной отраслью экономики Тайваня. Страна экспортирует 79% производимых станков и является ведущим экспортёром станков, метизного оборудования, сменного инструмента для производства крепежа, калиброванного металлопроката и прочей метизной продукции.

Тайвань – это лидер современной мировой метизной промышленности. Исторически сложилось, что сразу после второй мировой войны США разместили на Тайване производство крепежа для нужд своей армии. Благодаря этому, Тайвань сейчас является, во-первых, главным разработчиком и производителем оборудования для изготовления крепежа (более 60% мирового рынка крепежа и метизной продукции делается на тайваньском оборудовании), а во-вторых, главным поставщиком сложного высокотехнологичного крепежа. Что касается производства простых крепежных изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями.

Основное направление модернизации оборудования на Тайване идет в сторону полной автоматизации с минимальным привлечением человеческих ресурсов. Если рассматривать проект завода под ключ, то вся технологическая линия оборудования работает в автоматическом режиме, с применением фотоэлектрических датчиков, контролируется промышленным компьютером, программируемым логическим контроллером, зачастую японского или германского производства. Продвижение продукции по технологической линии осуществляется конвейерами (ленточными, роликовыми).

Сейчас наиболее передовые предприятия внедряют технологию промышленных сканеров (спектограф), лазерных устройств для проверки качества готовой продукции, с возможностью интеграции в производственную линию, с возможностью вывода данных, технических параметров продукции на ПК. Сканеры дополнительно решают вопрос автоматизации.

Как оказалось фактор – цена / качество также довольно привлекателен. В этом отношении Тайвань занимает средние позиции между Европой и Японией. Что касается производства простых изделий, то оно постепенно было перенесено в материковый Китай, который Тайвань обеспечивает новейшей техникой и технологиями. В этом отношении Тайвань является очень хорошей платформой для модернизации отечественных производственных мощностей.

Мы предоставляем комплексные решения по техническому оснащению предприятий оборудованием для производства крепежа и метизов, которые включают в себя – предконтрактную работу, организацию кредитования, согласование технических параметров, контроль за качеством изготовления оборудования, инспекцию на заводе изготовителя с представителем заказчика, доставку до заказчика, шеф-монтаж, пуско-наладочные работы, сдачу проектов под ключ, обучение персонала заказчика, техническое обслуживание, поставку запасных частей, сменного инструмента, сырья и расходных материалов.

Наша компания имеет опыт разработки жаропрочной оснастки для печей термообработки, конвейерной ленты для проходных закалочно-отпускных агрегатов, опыт изготовления сменного (высадочного, резьбонакатного, резьбонарезного, волочильного) инструмента согласно чертежам готовых изделий различной сложности, размеров и технических требований, опыт производства инструмента и оснастки (обсечные матрицы, пуансоны, штампы и др.) по готовым чертежам заказчика.

ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК ОБОРУДОВАНИЯ

География поставок оборудования Тайвань Метиз Альянс для производства метизов, крепежа и деталей включает следующие страны и регионы:

ЕВРОПА

Германия, Италия, Бельгия, Франция, Англия, Россия, Беларусь, Украина, Испания, Польша

АЗИЯ

Япония, Казахстан, Узбекистан, Китай (КНР), Тайвань, Гонконг, Вьетнам, Индонезия, Филиппины, Сингапур, Индия, Малайзия, Таиланд, Бангладеш

БЛИЖНИЙ ВОСТОК И АФРИКА

Иран, Турция, Объединенные Арабские Эмираты, Южно-Африканская Республика

АМЕРИКА

США, Канада, Аргентина, Чили, Бразилия, Мексика

ЛОГИСТИКА И ДОСТАВКА ГРУЗОВ

Нам удалось создать прочную и гибкую инфраструктуру логистики, которая позволяет удовлетворять потребности наших клиентов в области безопасности продукции, условий поставок и эффективности затрат.

Наши партнеры сертифицированы должным образом и в полном объёме соответствуют нормативно-правовым актам и процедурам, установленными государством.

Они являются крупными компаниями в сфере логистики и способны доставлять груз в короткие сроки в любую точку мира.

Оборудование для термообработки металлов, метизов, крепежа из Тайваня – iMachine

Термическая обработка позволяет улучшить функциональные характеристики ответственных узлов, конструкционных деталей, крепежа, проволоки за счёт изменения структуры металлов при соблюдении необходимых температурных режимов. Термообработка позволяет достигнуть нужной прочности, износостойкости, задироустойчивости, сопротивлению усталостному и хрупкому разрушениям, повысить стойкость материала к коррозии, улучшить его жаропрочность и пр.Различают следующие виды термообработки: отжиг, закалку, отпуск, химико-термическую обработку.

Отжиг применяют для повышения пластичности и степени деформации материала (сфероидизирующий отжиг), приданию однородности макроструктуры металла и устранению металлургических дефектов (нормализация), снижения внутренних напряжений, придания металлу мелкозернистой структуры (рекристаллизационный отжиг). Отжиг проволоки предшествующий холодной объёмной штамповке позволяет повысить пластичность и уменьшить сопротивлению деформированию металла, что существенно продлевает срок службы инструмента, применяемого для последующей высадки изделий. Для предотвращения образования окалины и окисления проволоки в печах отжига, поставляемых «Ай Машин Тулс», применяется специальная защитная атмосфера, состоящая из инертных газов (азот, водород).

Закалка – это процесс термической обработки изделий, заключающийся в нагреве до определённой температуры (зависит от марки стали изделия), выдержке для завершения структурных превращения и быстром охлаждении в закалочной среде (вода, масло, растворы солей, щелочей и т.д.). Смысл закалки заключается в придании изделиям повышенной твёрдости и максимальной прочности, однако при этом снижается их ударная вязкость, повышается хрупкость. Крепёжные детали с классами прочности 8.8 и выше (для стержневых деталей типа болт) обязательно должны подвергаться закалке и отпуску.

Для устранения негативных эффектов закалки, в термообработке крепежа и метизов применяется процесс отпуска, суть которого состоит в нагреве изделий несколько ниже температуры закалки и последующем медленном охлаждении в воздушной среде. Отпуск является заключительным этом термообработки крепежа, поэтому его функцией является придание изделиям требуемых характеристик. Отпуск металлов позволяет снизить хрупкость и устранить внутренние напряжения, увеличить ударную вязкость и пластичность изделий.

Химико-термическая обработка — это процесс изменения химического состава поверхностных слоёв металла, который происходит при соблюдении необходимых температурных режимов. Химико-термическую обработку изделий проводят для повышения их поверхностной твёрдости и износостойкости.

Одной из основных разновидностей ХТО является цементация. Цементация – это процесс насыщения поверхностного слоя металла углеродом. Насыщение углеродом позволяет повысить поверхностную твёрдость и прочность металла, увеличить его износостойкость. При этом сердцевина изделия остаётся мягкой и вязкой. В тайваньском оборудовании от «Ай Машин Тулз» применяется газовая цементация изделий, преимуществом которой, является контроль глубины науглероженного слоя, высокая экономичность и производительность.

Также в производстве различных конструкционных деталей, ответственных узлов и соединения применяются следующие виды химико-термической обработки: нитроцементация, азотирования, цианирование, алитирование, хромирование и пр.

Спектр оборудования для термической обработки крепежа, метизов, проволоки, деталей, узлов и пр., предлагаемый «Ай Машин Тулз» включает:

• закалочно-отпускные агрегаты конвейерного типа с функцией цементации;
• купольные печи сфероидизирующего и нормализационного отжига в защитной среде;
• шахтные печи для отжига и цементации изделий;
• камерные печи
• вакуумные печи

О компании Дружковский метизный завод

Крупнейшее в Украине предприятие производящее метизную продукцию.

О нашем предприятии

ЧАО “Дружковский метизный завод” специализируется на производстве метизной продукции: болтов, гаек, заклепок для общего машиностроения, крепежа для верхнего строения ж.д. пути, высокопрочного крепежа для строительных и мостовых конструкций по нормативной документации. Отпуск продукции осуществляется крупно-оптовыми партиями со склада в Дружковке, Киеве, либо через дилеров.

История компании

Дружковкий метизный завод основан 01.10.1930 года, изначально завод назывался «Болтовым», с 1936 года носил имя «Косарева» (Метизный (болтовый) завод Главметиза им. Косарева), а с 1938 года по настоящее время называется «Дружковским метизным».Название завода хорошо известно за пределами региона и Украины. Завод расположен в индустриальном сердце Украины – на севере Донецкой области. С 1963 года, совместно с Гипрометизом, завод прошел кардинальную реконструкцию, что позволило занять лидирующее положение среди метизников советского союза. Во всех основных производственных цехах было установлено дополнительное современное высокопроизводительное оборудование известнейших мировых производителей кузнечно-прессового оборудования «National Machinery» и «Kieserling». В начале 80-х годов Дружковский метизный обладал годовой производственной мощностью в 200 тысяч тонн за счет введения в эксплуатацию высокопроизводительных линий и гайконарезных автоматов производства Западной Германии и Швейцарии. Был запущен участок гальванического цинкования, освоена технология фосфатирования. В 1993 проведен комплекс мероприятий по выпуску крепежных изделий в соответствии с европейским стандартом качества DIN. С этого момента крепежные изделия изготавливались в диапазоне диаметра от 6 до 42 мм. Освоено производство высокопрочных болтов диаметром от М16 до М30, для ответственных конструкций, в том числе для тяжелого машиностроения, строительных, мостовых сооружений. Налажено производство шурупа путевого по стандартам международного союза железнодорожников. 36 видов продукции сертифицировано в системе сертификации «УкрСепро». На заводе внедрена система управления качеством в соответствии с ISO 9001. Основные виды железнодорожного крепежа также сертифицированы в системе РС ФЖТ России. При производстве применяются марки легированных и улучшаемых сталей проката, используется технологический инструмент производства Германии, Чехии, Тайваня и собственного производства. В рамках технического перевооружения происходит постоянная модернизация парка оборудования. С 2005 года работает высокопроизводительная автоматическая линия для изготовления стержневых изделий фирмы «National Machinery» США. Линия позволяет производить высокопрочный крепеж сложной конфигурации. Для повышения качества специально для нашего завода и по нашим требованиям была спроектирована автоматическая линия термообработки крепежа в защитной инертной среде фирмы «Kohnle» Германия. Ее производительность составляет около 1000 кг в час. Ввод в эксплуатацию с 2007 года позволил значительно расширить номенклатуру и объем крепежа повышенного и высокого класса прочности соответствующих требованиям стандартов ГОСТ, DIN, DIN EN, ISO. В 2010 году установлено новейшее гайконарезной оборудование производства фирмы «Streicher» Германия, которое выводит производство высокопрочных гаек на новый качественный уровень. В стремлении к экономичности и качеству, в соответствии с программой развития завода, в 2012 году установкой новейшего оборудования для штамповки болтов и гаек, стартовала программа технического перевооружения завода. В 2013 году закуплены и установлены автоматы для накатки резьбы на болтах и нарезки резьбы в гайках. Были запущены линия термообработки и линия гальванопокрытия изделий, печи отжига металла. До 2018 года продолжалась установка новых штамповочных и резьбовых автоматов, а в 2018 были запущены современные волочильно-калибровочные станы. Программа перевооружения завода еще не закончена, но уже на сегодняшний день она дает возможность весь крепеж производить на новом, более производительном, точном и надежном оборудовании. Продукция пакуется в картонные и деревянные ящики. Железнодорожный крепеж в основном отгружается в деревянных контейнерах. Для качественного хранения и улучшения логистики спроектировано и используется новое складское помещение со специальными стеллажами. Дружковский метизный завод является крупнейшим и единственным в Украине специализированным производителем крепежа, а также остается одним из крупнейших предприятий подобного профиля в странах СНГ. Завод является специализированным производителем железнодорожного крепежа. Производственные мощности предприятия позволяют в полной мере удовлетворять потребности украинской железной дороги, а также занимать значительное место среди поставщиков стран СНГ. Ключевой стратегией нашего предприятия является профессиональный коллектив и оборудование лучших мировых производителей, что позволяет предлагать наиболее конкурентные цены на ассортимент качественной продукции и осуществлять оперативные и долгосрочные поставки. «Дружковский метизный завод» продолжает стремительно развиваться, выходить на новые мировые рынки, радовать клиентов качеством продукции.

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ НАГРЕВОМ. РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

 

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРОЕКТЫ

Закалочные печи для термической обработки крепежных изделий, внешний вид конвейерной печи с электрическим нагревом, реализованные проекты печей для термической обработки

кликните на фото для увеличения

Общий вид
линии печи закалки
и отпуска

Загрузочный
конвейер
закалочной печи

Вибрационный бункер и магнитный конвейер для загрузки крепежа в моечное устройство

Автоматическая панель
управления линией
оборудования

Установочные болты для
установки натяжения
ленты конвейера

Регуляторы
электрического
напряжения

Двигатель вентиляторов для равномерного распределения температуры внутри закалочной печи

Первичная
моечная
машина

Защитные щитки
цепной передачи
ленты конвейера

Панель
индикации
событий

Прибор самописец,
фиксирует изменение температуры
в печи закалки и отпуска

Панель настройки и
установки температуры
закалочной печи

Контроллер углеродного
потенциала печи
закалки и печи отпуска

Контроллер
подачи
воздуха

Индикаторы
силы
тока

Газовые
датчики
 

Контролер углеродного
потенциала
печи отпуска

Индикаторы
напряжения
и силы тока

Рабочий режим
линии печи
закалки и отпуска

Панель управления
загрузчиком
крепежной продукции

Зона предварительного
нагрева
закалочной печи

Двигатель первичного
моечного
устройства

Панель настройки и
установки температуры
отпускной печи

Экран сообщений о
неисправностях системы и
кнопки сброса

Конвейер печи отпуска,
зона выгрузки готовой
отожженной продукции

Зона выгрузки
термически обработанного
крепежа

Выгрузка термически
обработанного крепежа
в технологическую тару

Панель
управления
эндогенератором

Панель настройки и
установки температуры
закалочной печи

Контроллер углеродного
потенциала печи закалки
и печи отпуска

Температурный
датчик
моечного устройства

Датчики температурного контроля
и контроля уровня масла
закалочного бака

Температурный
датчик
эндогенератора

Газовая горелка
для сжигания
отходящего газа

Устройстро для
подачи защитного газа
– азота

Эндогенератор линии
печи закалки
и отпуска

Двигатель
вторичного
моечного устройства

Датчик уровня воды
системы охлаждения
эндогенератора

Прибор самописец,
фиксирует изменение температуры в
печи закалки и отпуска

Прибор для определения
и контроля твердости
крепежной продукции

Прибор для определения степени
прочности крепежа
методом скручивания головки

Оборудование для производства метизов, крепежа, и деталей

ВЫБЕРИТЕ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ:

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА, И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ

Холодная высадка – основная операция получения деталей типа болтов, винтов, заклёпок. Под холодной высадкой деталей понимают штамповку без предварительного нагрева заготовки. Для металлов и сплавов, применяемых при штамповке такой процесс деформирования соответствует условиям холодной деформации. Для изготовления подобных деталей применяются холодновысадочные автоматы, на которых, кроме высадки, производятся и другие операции (отрезка, прошивка, накатка резьбы и т.п.), что позволяет получать детали, не требующие обработки резанием, с производительностью до нескольких сотен в мин. В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.).

Основы технологии производства крепежных изделий

• Для полного цикла производства «черных» болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности необходимо следующее оборудование:
  Многопозиционный холодновысадочный станок (3- или 4-позиционный – в зависимости от сложности формы болта, гайки, самореза, шурупа; стандартный или длинноходовой – в зависимости от длины болта, гайки, самореза, шурупа) + резьбонакатной станок.
• Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов низких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:
  Многопозиционный холодновысадочный станок (3- или 4-позиционный – в зависимости от сложности формы болта, стандартный или длинноходовой – в зависимости от длины болта, гайки, самореза, шурупа) + резьбонакатной станок + линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).
• Для полного цикла производства болтов, гаек, саморезов, шурупов высоких классов прочности с антикоррозийным покрытием (оцинкованных, горячее цинкование) необходимо следующее оборудование:
  Многопозиционный холодновысадочный станок (3- или 4-позиционный – в зависимости от сложности формы болта, гайки, самореза, шурупа, стандартный или длинноходовой – в зависимости от длины болта, гайки, самореза, шурупа) + резьбонакатной станок + линия термической обработки + линия антикоррозионного покрытия (цинкования, фосфатирования, пассивации, никелирования или горячее цинкование и др.).
• Проволока (калиброванный прокат) подаётся с бухт на ХВА (холодновысадочный автомат), который отрезает заготовку необходимой длины, формирует головку, подголовник и фаску (при наличии последних) будущего болта. После этого заготовки передаются на другой станок – резьбонакатной, функцией которого является формирование резьбы.

Соответствие класса прочности крепежных деталей и марки стали

Класс прочности крепежных деталей, стандарт JIS	Предел прочности на разрыв, N/mm2	Технология подготовки проволоки и производство крепежных деталей	Марка стали
4.8	420	R→Dr→CH	SWRCH8A
5.8	520	R→Dr→CH	SWRCh28A
6.8	600	R→Dr→CH	SWRCh32A
8.8	800 (d≤16) 830 (d>16)	R→As→Dr→CH→H	SWRCh50K/48K
		R→Dr→CH→H	SWRCHB323
		R→Dr→CH	Без термической обработки
9.8	900	R→As→Dr→CH→H	SWRCh50K/48K
		R→A→Dr→As→Dr→CH→H	SCr440, SCM435
		R→Dr→CH→H	SWRCHB323, 423
		R→Dr→CH	Без термической обработки
10.9	1,040	R→A→Dr→As→Dr→CH→H	SCr440, SCM435
		R→Dr→CH	SWRCHB423, 526
		R→(A)→Dr→CH→H	Бористая сталь
12.9	1,220	R→A→Dr→As→Dr→CH→H	SCM435
		R→As→Dr→As→Dr→CH→H	SCM440
12.9 свыше	1,300	R→As→Dr→As→Dr→CH→H	Высокопрочная сталь

• R – производство проката, проволоки
• A – отжиг
• As – сфероидный отжиг
• H – закалка/отпуск
• Dr – волочение
• CH – высадка

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА, И ДЕТАЛЕЙ ГОРЯЧИМ СПОСОБОМ

Горячая высадка осуществляется на горизонтально-ковочных машинах. Заготовки, получаемые методом горячей объёмной штамповки – это сложные формы, с высокой прочностью, долговечностью, широким диапазоном используемых марок сталей (низко-/ средне-/ высокоуглеродистая сталь, нержавеющая, легированная сталь, особая легированная сталь), сплавов алюминия или меди. Методом горячей штамповки можно получать поковки шестерён, валики, звездочки, крышки, фланцы, звенья, кривошипы, детали запорной арматуры, детали нефтедобывающей отрасли, железнодорожные детали, коленовалы, шатуны, детали двигателя внутреннего сгорания, цельнокатные кольца, кулаки шарнира, рулевые тяги, гаечные ключи, клапаны, ёмкости из нержавеющей стали, баки горячей воды, оборудование для опрыскивания, металлические решетки и многое другое.

Оборудование для высадки деталей и крепежа холодным способом

 

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ВЫСАДКИ

Общая информация о холодновысадочном оборудовании

Если Вас интересует оборудование для производства метизов, крепежа и деталей холодным способом, мы рады оказать Вам помощь, подобрав именно то оборудование, которое интересуюет Вас в ценовых рамках, позволит решить все Ваши задачи и реализовать Ваши планы и проекты.

Многие компании используют станки для производства крепежа, болтов, гаек, специальных частей и поставке их для крупных компаний автомобильной промышленности, таких как: Toyota, TATA (India), Honda, Nissan, Hyundai, Mitsubishi, Suzuki, BMW, BENZ, WV, VOLVO, и для компаний по производству мотоциклов: Bajaj (India), Hero Honda (India). Также, большое количество специального крепежа и частей используется в конструкторских проектах компании AERO Space для разных целей.

Проектирование технологического процесса холодной объемной высадки метизов, крепежа и деталей традиционно начинается с расчета объема последней формообразующей позиции, и далее, учитывая формоизменение каждого элемента детали, рассчитывается предварительная форма заготовки, вплоть до цилиндрической заготовки, отрезанной от мотка проволоки. В зависимости от расчетной степени деформации металла, изменения механической схемы деформации и суммарной степени деформации по переходам высадки, а так же заданных технических требований на деталь по структуре, твердости, разрушающей нагрузке, и т.п., определяется, какими химическими, механическими, физическими, технологическими или специальными свойствами должен обладать деформируемый металл, требуется ли промежуточный отжиг металла и какой инструмент достаточен и необходим для массового или для серийного производства крепежа. Составьте техническое задание на проектирование и изготовление оборудования. Мы предложим лучшее решение вашей задачи.

Описание работы оборудования холодной высадки

Холодная высадка осуществляется путем деформирования исходной заготовки многократным ударным нагружением в штампах. При этом осуществляется местное увеличение поперечных размеров с одновременным уменьшением длины. Заготовка заводится в матрицу с помощью пуансона, где осуществляется высадка. Детали, в которых за один удар не удается изменить форму до требуемых размеров, производятся на многопозиционных высадочных автоматах.

Методом холодной высадки можно производить изделия с поперечными параметрами 8—9 квалитета (допуск точности), что позволяет применять эту технологию для выпуска деталей, образующих сопряжение.

Видео холодной высадки болтов и саморезов

Технология производства метизов

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТИЗОВ, КРЕПЕЖА И ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ СПОСОБОМ
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА КРЕПЕЖА

В автомобильной и тракторной промышленности почти все крепежные детали изготовляют холодной высадкой. Холодная высадка применяется для формообразования головок болтов, винтов, заклепок при больших программах выпуска. Этим способом изготовляют и более сложные детали (например, шаровые и ступенчатые пальцы, ролики и шарики подшипников и др.). Холодной высадке подвергают калиброванные стальные прутки диаметром 0,6 до 38 мм, а также прутки из цветных сплавов (алюминиевых, медных и др.), круглых шестигранных и других форм сечения

Холодную высадку, как правило, производят на холодно высадочных прессах-автоматах (обычно горизонтальных, одно ударных или многопозиционных). После подачи материала (калиброванной проволоки) через отрезную матрицу, нож отрезает заготовку и переносит ее на линию высадки. Пуансон заводит заготовку в матрицу, а после упора заготовки в выталкиватель осуществляет высадку головки. В момент возврата пуансона в исходное положение высаженная деталь выталкивателем удаляется из матрицы и цикл высадки повторяется. Если головка не может быть высажена за один удар пуансона, высадку производят на двух, трех и более ударных (многопозиционных) холодновысадочных автоматах (рис. 1). Производительность современных высадочных автоматов достигает 400 деталей в минуту.

Рисунок 1

Позиции: 0 — отрезка заготовки; 1 — предварительная высадка; 2 — окончательная высадка; 3 — редуцирование под резьбу и обрезка граней.

Процесс высадки метизов

Как правило болты DIN931, DIN 933 производят на 3х или 4х позиционных автоматах, технология производства гайки требует наличие на производственной площадке 5-ти позиционного автомата, сложные изделия (например, штуцера и аналогичные детали) изготавливают на 6 и 7 позиционных высадочных станках. Количество позиций (ковочных станций) прямо пропорционально уровню сложности деталей, чем сложнее деталь, тем больше переделов должен совершить станок чтобы деформировать метал в готовую форму продукции (см. эскизы).

3-х позиционный автомат

4-х позиционный автомат

5-ти позиционный автомат

6-ти позиционный автомат

ПРОИЗВОДСТВО ШУРУПОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ШУРУПОВ

Минимальный набор оборудования для производства шурупов включает в себя две модели оборудования:

• Оборудование для холодной высадки шурупов. Применяется для формирования болванки (основы) под шуруп. На этом этапе, на холодновысадочном автомате подобном гвоздильному, отрезают проволочную заготовку необходимой длины, формируют головку шурупа, его наконечник, шлиц и длину. Диаметр шурупа определяется диаметром используемой проволоки. После этого заготовки передаются на второй станок (резьбонакатной), который служит для накатки резьбы и формирования острого наконечника.
• Резьбонакатное оборудование для шурупов. Нарезание резьбы производится на специальных автоматах. В них болванки шурупов засыпаются в бункер. Из бункера с помощью вибрационного транспортера и анкерного механизма болванки поштучно поступают в зону нарезки резьбы. При этом они строго ориентированы по отношению к рабочим элементам. Рабочими элементами являются плоские плашки. Они перемещаются навстречу и параллельно друг другу и перпендикулярно оси шурупа, при этом плашки плотно прижимаются к стержню шурупа. Плашки изготавливаются по основным параметрам резьбы шурупов. В России в соответствии с метрическими размерами. Зарубежные производители могут использовать плашки для нарезания дюймовой резьбы на шурупах. Вариант кинематической схемы изготовления шурупов представлен на рис.2.

Рисунок 2.

По такой схеме изготавливаются шурупы до диаметра 10-12 мм. Свыше этих диаметров шурупы, как правило, изготавливаются методом горячей штамповки. Пример тому – путевой шуруп, диаметр которого – 24 мм, а длина – 170 мм. Дальнейшим развитием технологии изготовления шурупов является технология изготовления саморезов.

ПРОИЗВОДСТВО САМОРЕЗОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА САМОРЕЗОВ

Саморез вполне справедливо получил свое название, так как способен нарезать резьбу не только в мягких материалах типа дерева или пластика, но и в металле или бетоне. Способность самореза нарезать резьбу достигается тем, что его поверхность подвергается термической обработке (закалке). К тому же, для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции, его окончание часто выполнено в виде сверла. Это сверло при вворачивании самореза просверливает отверстие именно того диаметра, которое требуется.

Для организации качественного, конкурентоспособного производства саморезов, как правило, требуется, пять моделей оборудования:

• Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
• Оборудование для формирования пера (острия) саморезов. Для того что бы саморез оптимально вворачивался в скрепляемые конструкции.
• Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.
• Закалочная печь для саморезов. Для поверхностной закалки уже готовых саморезов для придания металлу дополнительной твердости и прочности. Закаливают саморезы до твердости не менее 55 ед. по HRC (по Роквэллу).
• Оборудование для цинкования (белым или желтым цинком), оксидирования или фосфатирования саморезов. Для защиты саморезов от коррозии.
• Упаковочное оборудование. Для упаковки готовой продукции в коробки или пластиковые пакеты.

Минимальный набор оборудования для изготовления саморезов включает в себя две модели оборудования:

• Оборудование для холодной высадки саморезов. Для формирования головки и стержня самореза из заготовки.
• Резьбонакатное оборудование для саморезов. Для формирования резьбы на стержне самореза.

ПРОИЗВОДСТВО БОЛТОВ

МИНИМАЛЬНЫЙ НАБОР ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БОЛТОВ

Минимальный набор оборудования для производства болтов включает в себя две модели оборудования:

• Оборудование для холодной высадки болтов. Для формирования головки и стержня болта из заготовки.
• Резьбонакатное оборудование для болтов. Для формирования резьбы на стержне болта.

Технологический процесс изготовления крепежа и крепежных изделий контролируется от исходного сырья до упаковки готовой продукции. Таким образом, в процесс производства крепежных изделий дополнительно рекомендуется включать оборудование для термообработки, цинкования, фосфатирования, автоматического тестирования качества крепежа, разбраковки и упаковочное, фасовочное оборудование для метизов, крепежа и деталей.

Завод по производству крепежа для термообработки, Завод по производству крепежа для термообработки OEM / ODM

Всего найдено 731 фабрика и компания по производству крепежных изделий с термической обработкой, где представлено 2193 товаров. Закажите высококачественный крепеж для термической обработки из нашего огромного набора надежных заводов по производству крепежа для термообработки. Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Машинный винт, Винт для гипсокартона, Болт с шестигранной головкой, Хомут для шланга, Винт с гвоздем
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Цзясин, Чжэцзян

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Саморезы, гвозди, саморезы, шурупы для гипсокартона, кровельные гвозди
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Тяньцзинь, Тяньцзинь
Производственные линии:	8

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Гидравлический отбойный молоток, Гидравлическое долото отбойного молотка, Детали отбойного молотка, Детали отбойного молотка, Долото для отбойного молотка Soosan
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Ханьдань, Хэбэй

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Конвейерная цепь, звездочка, вал, шестерня, инженерная цепь
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 9000
Расположение:	Чанчжоу, Цзянсу
Производственные линии:	4

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Крепеж , гайки, болты, резьбовой стержень, шайба
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Цзясин, Чжэцзян

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Самонарезающий винт, Самонарезающий винт, Самонарезающий винт из нержавеющей стали, Специальный винт, Биметаллический винт
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Дунгуань, Гуандун

.

Завод по производству линий термообработки, Линия термической обработки по индивидуальному заказу Производственная компания OEM / ODM

Всего найдено более 2000 заводов и компаний, производящих линии термообработки, с более чем 6000 продуктов. Получите высококачественную линию термообработки из нашего огромного выбора надежных заводов по производству линий термообработки. Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Нагрев Обработка Оборудование
Mgmt.Сертификация:	ISO9001: 2015
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Нанкин, Цзянсу

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Промышленная печь, Печь для отжига стальной проволоки, Производство горячего цинкования стальной проволоки Линия , Электрооцинковка стальной проволоки Линия , Производство закалки стальной проволоки в масле Линия
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Уси, Цзянсу

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания , Group Corporation
Основные продукты:	Нагрев Обработка Печь, Нагревательная печь, Фанера без формальдегида, Сточные воды Очистка Проектирование, Отходы газа Обработка Проектирование
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 14001
Объем НИОКР:	Собственный бренд
Расположение:	Цзясин, Чжэцзян
Производственные линии:	3

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	CZ Purlin Machine, Профилегибочная машина для настила пола, Профилегибочная машина для рольставен, Машина для производства гусениц и направляющих, Профилегибочная машина для раскосов
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	OEM
Расположение:	Сямэнь, Фуцзянь

Золотой член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод , Торговая компания
Основные продукты:	Производство стальных шаров Линия , Нагрев Обработка Оборудование, формы для стальных шаров и т. Д.
Mgmt. Сертификация:	ISO9001: 2008, ISO14001: 2004, OHSAS18001: 2007
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	Собственный бренд, ODM, OEM
Расположение:	Сюаньчэн, Аньхой

Бриллиантовый член

Тип бизнеса:	Производитель / Завод
Основные продукты:	Машина для производства кирпича, машина для производства блоков
Mgmt.Сертификация:	ISO 9001, ISO 13485
Собственность завода:	Общество с ограниченной ответственностью
Объем НИОКР:	ODM, OEM
Расположение:	Линьи, Шаньдун

.

Печь для непрерывной термообработки с сетчатым конвейером / Оборудование для термообработки

Отвердитель: закалка в масле
Продукция: стандартные крепежные детали
Вся линия термообработки состоит из подъемно-подающего устройства, утяжелителя, шайбы с погружением в воду, вибрационного распределителя, безмуфтового ролика с проволочной сеткой, контролируемого атмосферным закалкой Печь, резервуар для закалки в масле, горизонтальная моечная машина, закалочная печь с проволочной сеткой, резервуар для охлаждения, шкаф электрического управления и т. Д.

Эта сборочная линия для термообработки использует японскую зарубежную технологию печей и производится и проверяется в соответствии со стандартами промышленности печей сопротивления. Основные компоненты изготовлены из импортной продукции, а качество изготовления и сборки достигло передового отечественного уровня.

Эта линия термической обработки представляет собой полностью автоматическую производственную линию, состоящую из таких методов, как загрузка материала, предварительная промывка, распределение материала, закалка, охлаждение, последующая промывка, отпуск и охлаждение.

Для обогрева основной печи используется низковольтный силовой трансформатор, который продлевает срок службы радиационной трубы и делает ее удобной для обслуживания и ремонта.

В поясе из проволочной сетки используется синхронно вращающийся ролик, благодаря которому ремень выдерживает минимальное натяжение во время работы, что продлевает срок службы.

9 0017 414-483

Модель	ЕМКОСТЬ СТАЛИ С СРЕДНИМ / ВЫСОКИМ УГЛЕРОМ (КГ / Ч)	ЕМКОСТЬ СТАЛИ СРЕД / ВЫСОКОГО УГЛЕРОДА (Т / МЕСЯЦ)	ЕМКОСТЬ СТАЛИ С НИЗКИМ УГЛЕРОМ (КГ / Ч)	СТАЛЬ С НИЗКИМ УГЛЕРОМ Т / МЕСЯЦ)	ОБЩАЯ ИСТОЧНИК ПИТАНИЯ (кВт)	ОБЩАЯ МОЩНОСТЬ СРЕДНЯЯ УГЛЕРОДНАЯ СТАЛЬ 85% СТАЛЬ С НИЗКИМ УГЛЕРОМ 70%	ДЛИНА ПЕЧИ М / М
RB-805-A	124- 138	77-86	48-69	30-43	177-183	150/123	25495
RB-805-1	198-220	123-138	84-120	52-75	203-218	173/142	27995
РБ-805-2	352-385	220-242	204-240	127-150	290-320	247/203	31495
РБ-805-3	259-299	313-350	195-218	353-393	300/247	31995
RB-805-4	506-572	316- 358	413-463	258-289	439-464	373/307	31995
RB-805-5	720-780	450-486	546-598	341-373	513-543	436/359	35995
RB-805-6	1000-1100	624-686	833-917	520-572	615-655	522/430	39430
RB-805-7A	1250-1375	780-858	1040-1146	649-715	773-828	657/541	39430

Информация о компании

Наша компания находится в Китае Natio nal Machinery Import and Export Corp.Харбинский филиал. Благодаря многолетнему развитию рынка и накоплению опыта, теперь мы стали крупнейшим китайским дилером крепежного оборудования и консультантами по проектам производства крепежных изделий для зарубежных клиентов.

Мы поставляем высококачественные и надежные станки для всей отрасли производства крепежных изделий с нашим профессиональным и своевременным послепродажным обслуживанием. Наши основные продукты включают волочильные станки, болтовщики, гайки, формовщики деталей, проходческие станки, резьбонакатные станки и сетчатые ленты. Печь.

Благодаря нашей деловой репутации и профессионализму, наша компания за последние годы значительно выросла в бизнесе, и мы инвестировали в некоторых производителей крепежного оборудования и построили собственные заводы по производству болтов, сетчатой ​​ленточной печи и линии цинкования. ‘внешний рынок развивается и получил высокую оценку многих клиентов.

Мы зарекомендовали себя в таких странах, как Индия, Иран, США, Европа и Юго-Восточная Азия, где у нас есть основные клиентские базы.Между тем, мы пользуемся уважением у отечественных заводов и заказчиков механического и электрического оборудования.

.Конверойная печь непрерывного пояса сетки

для термической обработки крепежа

Печь с сетчатым типом Coutinuous Mesh для закалки и отпуска крепежа

Описание продукта

I. Краткое введение компании:

Широко применяется для закалки, науглероживания, нитроцементации и т. Д. Механических частей автомобильной арматуры, крепления, цепи, подшипники, инструменты и т. д., а также реализовать непрерывные процессы термообработки: автоматическая загрузка, промывка, нагрев, закалка, ополаскивание, отпуск, крашение, сушка, покрытие маслом и т. д.Вся линия контролируется компьютером.

II. Введение печи:

1. Главный технический параметр (для справки):

02

0

№	Изделие	Спецификация
	Номинальная мощность	300 кВт
2	Номинальное напряжение	380В, 50H, 3 фазы
3	Температура закалки	Температура закалки
4	Температура отпуска	950 ℃
5	Габаритные размеры	1200 * 3000034
6 6 9000 Вес нагрузки 900	120-150 кг / ч
7	Вес печи	3.7 тонн

2. Технические характеристики печи:

Технологический поток: автоматическая загрузка-промывка-нагрев-закалка-ополаскивание-отпуск Модель-чернение-сушка

65 901 60

Номинальная мощность

(кВт)

Номинальная температура

(℃)

Диаметр рабочей зоны

(мм)

Производительность (кг / ч) SUN-101-1110920 400x4000x100130-180 SUN-101-1A 130920 400x5000x100 160-220 SUN163 101-2920 500x5500x100 180-250 SUN-101-3180920 600x6000x100 300-350 9003 4 САН-101-4 250920 800x6000x100 450-520 САН-101-4A 250920 600x8000x100 450-520 450-520 САН-101-5 320920 800x8000x100 550-720 САН-101-6 420920 800x10000x100 880-1000 SUN 7 500920 1000x10000x100 1000-1250

2.Справочная фотография

FAQ

Контактная информация:

Machinery Hangzhou

Город, провинция Чжэцзян, Китай

Мобильный: + 86-13588848185

Веб-сайт: www.cnsuntech.com

Skype: minfeng_shi

Электронная почта: steven / @ / cnsuntech.ком

.