Линия производства пеллет: Купить линию для производства пеллет, с гарантией Цена линии для производства пеллет

alexxlab | 02.11.1980 | 0 | Разное

Оборудование для производства пеллет (1000

СЕКЦИЯ 3:  СУШКА
Поз. 130	1	Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении
		Высота: Производительность: Плотность:			9 метров 20 т/час 350 кг/м³
		Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень
Поз. 135	1	Транспортный шнек Длина: около 4 метров Продление с выходом в подъемник Включая Промежуточный подшипник Сцепление и редукторный электродвигатель 3 кВт
Поз. 137 Поз. 138	1	Питатель сушилки типа DS 3 X 250 Включая: ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами ·         Люк аварийного опорожнения ·         Тройной 3 шнек с увеличением шага на входе наполовину ·         Смотровое стекло ·         Гибкие соединения ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения ·         3 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели ·         Danfoss преобразователь частоты
Поз. 140	1	ALFA 4000 дегидратор типа FGDMV полупневматическая барабанная сушилка, производительностью 17.000 кг/час древесной щепы.
		Производственные данные: Принимаемое количество: Начальная влажность:            Конечная влажность:                              Испаряемая влага:     Требуемая тепловая энергия: Общий выход сухого продукта:          Потребление древесины:					17,000 кг/час 50% 12% Около 7,300 кг/час Около 6,500 ккал/час Около 9,600 кг/час Около 2000 кг/час
		Преимущества установки: A.  Простота монтажа и демонтажа, кирпичная кладка не требуется, так как установка состоит из    4 устройств: Горелка, сушилка, циклон, питатель. B.  Высокий термический КПД, благодаря высокой температуре на входе и низкой температуре на выходе. C.  Низкое потребление энергии, благодаря точной регулировке выхода горячего воздуха. D.  Длительный срок службы установки, также при тяжелых условиях эксплуатации, благодаря прочной конструкции и материалам. E.   Многостороннее применение – сушка       различных продуктов F.   Быстрота монтажа – установка может быть смонтирована примерно за 25 дней при наличии соответствующих подъемных материалов. Полная инструкция по эксплуатации включена.
		Горелка Система оборудована горелкой для древесной щепы/опилок в сухом виде.
		Наблюдение: Сушильная установка поставляется в комплекте с панелью управления. Температура на входе и выходе измеряется электроникой и контролируется мониторами. Для повышения безопасности установка оснащена термическим выключателем; цифровой датчик размещается на панели управления.
		Эмиссия в атмосферу Предлагаемое оборудование оснащено системой мультициклона, которая гарантирует эмиссию 100 мг на Nm³ с размером частиц около 50 микрон.
		Сборка Сушилка поставляется в предварительно собранном виде.
	1	ALFA 4000 дегидратор Включая:
	1	Печь  типа FGDMV 7000 с камерой сгорания
	1	Загрузочный шнековый конвейер с редуктором скорости с электродвигателем
	1	Сушильный барабан,  выполненный из 3 соосных элементов из толстой листовой стали со смешивающими лопастями с поступательным движением. Оба торца со смотровыми люками, опорными кольцами стальных секций. Включая изоляцию.
	1	4 опорных ролика большого диаметра, вращающиеся на стальных осях в шариковых подшипниках
	1	Приводная группа с 1 редуктором скорости в корпусе из чугуна, масло залито, цилиндрические редукторы из закаленной стали, валы на роликовых подшипниках, зубчатая шестерня и  роликовая цепь, электродвигатель 30 кВт, шкивы и ремни.
Поз. 150	1	Мультициклон (3 + 3) из толстого стального листа с опорной рамой и ножками.
Поз. 160	1	Высокоэффективная воздуходувка с катушкой из стального листа усиленной конструкции, статически и динамически сбалансированное рабочее колесо (импеллер), стальной вал в шариковых подшипниках, шкив для клиновых ремней, воздушный регистр, с приводом от электродвигателя 132 кВт.
Поз. 145	1	Соединительная труба к сушилке.
Поз. 141	2	Электронные контроллеры температуры с цифровым дисплеем – чувствительные штифты.
Поз. 142	1	Система обнаружения искр Ignitroll Включая: ·         1 оптический детектор модели IGN 5051R ·         1 электропитание 24 VDC ·         1 электронный контур, установленный в   корпус со степенью защиты IP 55 с контрольной клавишей.
Поз. 143		Главный распределительный щиток в пыленепроницаемом шкафу, включая все необходимые контакторы, соответствующим образом заблокированные в автоматическом режиме,  переключатели, реле, клавиши, направляющий зажим для лампы, и т.д., PLC типа Siemens и панель оператора
	1	Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Поз. 144	1	Автоматическая  линия  масла для запуска горелки Включая: ·        Электрический насос для масла ·        Дозирующая форсунка ·        Резервуар для масла емкостью 1,8 л. ·        Переключатель уровня ·        Электронная  система подачи масла каждые 8÷12 секунд. ·        Соединительные трубы по требованию ·        Автоматическая смазочная система SKS местного значения с малым   резервуаром
Поз. 155	1	Шнековый конвейер из мягкой стали
		Длина:	около 6 метров
		Включая: ·         Заслонка с регулировкой объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·            2.2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 157	1	Воздушный шлюз типа RS400/400 В комплекте с  электродвигателем.
Поз. 200	1	Ковшовый подъемник в оцинкованном исполнении.
		Высота: Производительность: Плотность:		9 метров 10 т/час 150 кг/м³
		Включая: Электродвигатель Маслостойкий и антистатический ремень Взрыворазрядитель в верхней части
Поз. 215	1	Двухпроходный распределитель, c пневматическим управлением, из мягкой стали, включая переключатели с индикацией положения
Поз. 190	1	Транспортный конвейер из мягкой стали
		Длина:	Около 3 метров
		Включая: ·         Заслонка для регулировки объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель
Поз. 197 + 198	1	Питатель сушилки типа DS 2 X 250 Включая: ·         Предварительный бункер 3 м³ из мягкой стали с отрицательными углами ·         Люк аварийного опорожнения ·         Двойной 2 шнек с увеличением шага на входе наполовину ·         Смотровое стекло ·         Гибкие соединения ·         2 индикатора уровня опорожнения и заполнения ·         2 x 2.2 кВт редукторные электродвигатели ·         Danfoss преобразователь частоты
Поз. 220	1	Конвейер для обхода (байпас) после сушилки, при пуске сушилки продукт будет обходить сухой склад до тех пор, пока соответствующий показатель  влажности ни будет стабильным.
		Длина: Производительность: Плотность:				около 8 метров 10 т/час 150 кг/м³
		Включая электродвигатель.
Поз. 225	1	Транспортный конвейер из мягкой стали
		Длина:	Около  6 метров
		Включая: ·         Заслонка для регулировки объема ·         Заслонка переполнения с микропереключателем ·         2.2 кВт редукторный электродвигатель

Линия производства пеллет | Обработка дерева

Описание линии
Производственный цикл	Наименование оборудования	Количество	Мощность
Разбивание	Устройство подачи входа сырья	1 шт	66.5KW/час
	Щепорубительная машина	1 шт
	Устройство выхода сырья	1 шт
Во время цикла разбивания происходит больших кусков древесины на сырье размером 2-3 см, для подготовки к измельчению.
Измельчение	Устройство подачи входа сырья	1 шт	81.5KW/час
	Многофункциональная измельчительная машина	1 шт
	Вентилятор подачи с удалением пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
	Воздушный затвор	1 шт
	Рукавный пылеуловитель	1 шт
Во время цикла измельчения происходит измельчения щепы в мелкую стружку для гранулирования.
Сушка	Печь с горячим ветром		34.5KW/час
	Устройство входа сырья	1 шт
	Пламегаситель	1 шт
	Воздушный затвор входа сырья	1 шт
	Валовая сушилка	1 шт
	Воздушный затвор выхода сырья	1 шт
	Вентилятор с улавливанием пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
	Воздушный затвор с улавливанием пыли	1 шт
	Устройство выхода сырья	1 шт
1. Для этого цикла от заказчика необходимо построить кирпичную печь, продавец предоставляет ее чертежи. 2. Происходит сушка стружки до содержания влаги примерно 15%
Гранулирование	Конвейер	1шт	93.5KW/час
	Гранулятор	1 шт
	Рукавный пылеуловитель	1 шт
	Охлаждающий вентилятор с улавливанием пыли	1 шт
	Система автоматической смазки	1 шт
Переработка стружки в гранулы
Охлаждение	Устройство подачи	1шт	11.45KW/час
	Воздушный затвор погрузки сырья	1 шт
	Главное вибрирующее устройство охлаждения	1 шт
	Вентилятор охлаждения с улавливанием пыли	1 шт
	Циклонный сепаратор	1 шт
Охлаждение готовой продукции для упаковки
Упаковка	Устройство подачи	1шт	2.95KW/час
	Бункер готовой продукции	1 шт
	Упаковочное оборудование	1 шт
Система управления	Главная система управления	1 комплект
Итого	Реальная мощность примерно 70% от установленной мощности		290.4KW/час

Линии производства пеллет

Бревна, горбыль и т.п. древесные отходы подаются в рубильную машину. Из нее щепа попадает в накопительный бункер сырья. Мелкие древесные отходы – стружки и опилки доставляются автотранспортом, либо погрузчиком, и ссыпаются сразу в бункер сырья. Опилки или щепа с бункера сырья с регулируемой скоростью подачи подаются по цепному (скребковому) транспортеру в смеситель и смешивается с горячим воздухом из теплогенератора, а дальше в сушильный агрегат. В сушильном агрегате происходит измельчение и высушивание сырья до определенной фракции и влажности и попадает по транспортирующему устройству в бункер сухой массы.

С бункера сухой массы по шнековому транспортеру определенная часть тырсы (привод контролируется частотным преобразователем, находящимся в щите управления) подается в загрузочную горловину теплогенератора. Нагнетателем тырса задувается в теплогенератор (предварительно разожгли дровами, обрезками) и воспламеняется, образуя тепловую энергию, не сгоревшие частицы догорают в искрогасителе. Дымосос засасывает через сушильный агрегат топочные газы в смеситель

Из бункера сырье поступает с помощью шнекового питателя с контролируемой скоростью подачи в смеситель гранулятора, где при необходимости смешивается с паром либо водой. Здесь, в смесителе происходит процесс кондиционирования продукта, или доведение влажности продукта до уровня, нужного для процесса гранулирования. Увлажненная мука из смесителя через отделитель ферромагнитных примесей поступает в пресс-гранулятор. В камере прессования мука затягивается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами и продавливается в радиальные отверстия матрицы. Затем происходит формирование пеллет под действием большого давления.

Выдавленные из отверстий, пеллеты обламываются с помощью неподвижного ножа. Обломанные пеллеты падают вниз и через рукав кожуха выводятся из пресса. На выходе из пресса пеллеты имеют высокую температуру и непрочны, в связи с этим они транспортируются норией в охладительную колонку. Через слой пеллет вентилятором циклона всасывается воздух, охлаждающий пеллеты, и одновременно отсасывается часть несгранулированной муки в циклон охладителя. В результате охлаждения за счет испарения влаги влажность пеллет уменьшается, и в них происходят физико-химические изменения. В результате чего пеллеты обретают нужную твердость влажность и температуру.

Пеллеты из охладительной колонки, по мере ее наполнения, перемещаются норией в бункер готовой продукции 21. Под данным бункером располагаются дозирующая установка в мешки (“Биг-Бэга”). Наполненные мешки с помощью погрузчика направляются на склад готовой продукции.

Состав оборудования можно менять в зависимости от возможностей и пожеланий Закачика.

Работы по монтажу или шеф-монтажу оборудования, электротехнического оборудования и АСУ ТП выполняются по отдельному соглашению.

Гарантия на оборудование составляет 12 месяцев.

Проводим гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Линия Производства Пеллет коды ТН ВЭД (2020): 1905905500, 2005208000, 8474809080

Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты	1905905500
, мультизерновые пеллеты	2005208000
Пресс для изготовления брикетов и пеллет	8474809080
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет,	1905905500
Полуфабрикаты для производства чипсов: Пеллет	1905905500
Полуфабрикат для изготовления снэков: пеллеты,	1905905500
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор (машина для изготовления пеллет),	8479820000
Пеллет луковые кольца	1905905500
Свиные пеллеты	1602491900
Пресс-экструдер для изготовления топливных пеллет,	8479301009
Пшеничные пеллеты со вкусом: креветки, каракатицы и лука	1905906000
Полуфабрикаты для изготовления снэков : Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”	1806310000
Полупродукты картофельные, торговая марка ”Pol-Foods”: пеллет «Полоски беконовые», «Солонинка», «Овал рифленный», «Овал плоский», «Луковые кольца «Onion Ring», «Пеллет с полосками GS», «Шишка», «Чипстер», «Подушка», «Овал	1905905500
Оборудование деревообрабатывающее (кроме станков деревообрабатывающих бытовых): Линия для производства топливных гранул (пеллет),	8479309000
Пищевая продукция: чипсы-пеллеты: картофельные, кукурузные и картофельно-пшеничные. -чипсы картофельные: «Кукузяки», «Луковые колечки»,«Рефленки», «Бекончик» ,со вкусом «Шашлыка», со вкусом «Бекона»,со вкусом «Сыра», со в	1905905500
Линии для производства пеллет, дров из опилок,	8479301009
Полуфабрикаты для изготовления снэков: Пеллет «Подушка картофельная», Пеллет «Подушка кукурузная», Пеллет «Подушка пшеничная» ,Пеллет «Чипстер», Пеллет «Шишка», Пеллет „Ясный” (ZJ_0001), Пеллет „Полоски беконовые GS_5411”,	1806329000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: гранулятор для производства древесных топливных пеллет	8479301009
DG75-I для производства кукурузных палочек и пеллетов	8438809900
Оборудование деревообрабатывающее: подготовки сырья для производства топливных гранул (пеллет) модель 1262-HAND	8479309000
Конвейеры: шнеки подачи пеллет для котлов	8428399009
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: пресс –гранулятор для изготовления дров (пеллет) из древесно-стружечных опилок,	8479301009
Установки для испытания прочности пеллет,	9024809000
Комплексная автоматическая линия по производству пеллет из древесных отходов	8479309000
Оборудование деревообрабатывающее промышленное: линии переработки древесных отходов в пеллеты,	8479309000

Производство топливных пеллет – техника и технология

Последнее десятилетиевсё большее значение на мировом топливном рынке придают древесным гранулам – пеллетам. Они –  наиболее распространенный тип гранулированного топлива и, как правило, сделаны из отходов деревопереработки – опилки, стружка, горбыль, обрезки. В общем, гранулы, как новый и прогрессивный вид топлива, широко используются во многих странах за счет их явных преимуществ:

1. Разнообразие сырья
   В прошлом как классическое топливо всегда рассматривалась цельная древесина . По сравнению с цельной древесиной, древесные гранулы могут быть изготовлены из любых органических материалов, таких как солома, опилки, травы…
2. Экологическая эффективность
   После производства гранулы имеют низкую влажность и высокую плотность. Это гарантирует, что при их сжигании будет выброшено меньше углекислого газа в атмосферу.. То есть, гранулы производят меньше золы и меньше дыма.
3. Низкая себестоимость
   При сравнении со многими видами топлива древесные гранулы немного дороже, чем обычное дерево, опилки и т.п., ведь они требуют производственного процесса Однако, если сравнивать с другими видами топлива, такими как нефть, природный газ и т.д., то они оказываются намного дешевле, а если учесть доступность сырья в виде отходов на лесопильном и лесоперерабатывающем производстве, то экономическая эффектичность пеллет очевидна.
   

Таблица 1. Сравнение стандартных видов топлива
Одна тонна пеллет равняется:
455 литрам мазута	0,45 м³ природного газа
644 литрам пропана	4,775 КВт/ч электроэнергии

Производственный цикл в малом бизнесе и домашнем хозяйстве

Маленькие грануляторы чаще всего используются при производстве топливных брикетов из биомассы. На рынке такие грануляторы называют грануляторами с плоской матрицей. Они используются для домашнего хозяйства, собственных нужд и малого бизнеса. Например, в отопительной системе собственного жилья вы можете использовать свои собственные древесные гранулы, модернизировав имеющийся или приобретя новый котел. Кроме того, для того, можно гранулировать корма для различных животных.

Производственный процесс включает в себя 3 этапа:

Первый этап: Подготовка сырья
Сырье может быть различным, например, древесные отходы (опилки, древесная стружка и т.д.), отходы сельскохозяйственного производства (солома, кукурузные стебли, лузга и т.д.), органические остатки (трава, листья и т.д.), и другие биомассы.

Размер сырья перед загрузкой в гранулятор не должен превышать 5 мм, так что, для уменьшения размеров до минимальных, сырье нужно пропустить через молотковую дробилку. Молотковые дробилки могут работать на высоких скоростях – от 3000 об/мин до 8000 об/мин. Размер на выходе контролируется за счет отверстий сит, которые могут быть от 1 мм до 10 мм. Молотковые дробилки очень популярны для измельчения сырья при производстве пеллет, т.к. благодаря большому ассортименту сит могут использоваться практически для любого сырья.

Второй этап: Гранулирование
Высушенное сырье направляется в прессующий узел гранулятора, где роликом создается высокое давление. В общих чертах, самыми распространенным являются D-тип (тип с вращающейся матрицей) и R-тип (тип с вращающимися роликами). В грануляторах используются различные виды привода – электродвигатели, дизельные двигатели, бензиновые двигатели, вал отбора мощности.

Третий этап: Упаковка

  По окончанию процесса древесные гранулы пакуют в пластиковые пакеты для защиты от влажности и удобства транспортировки.

Стандартный производственный процесс в больших грануляторах

В промышленном производстве используются пеллетные заводы и линии для производства пеллет. В основном, они состоят из дробилки для древесных отходов, молотковой дробилки, сушилки, установки для гранулирования (обычно используются грануляторы с кольцевой матрицей), охладителя  и прочего вспомогательного оборудования (питатели, упаковочные машины и т.д.).

Производственный процесс включает в себя 8 этапов:

Первый этап: Первичное измельчение древесины
Перед началом производства сырье должно быть предварительно обработано. Первичное измельчение является важным моментом в процессе гранулирования, т.к. оно может стать ограничивающим фактором в производстве пеллет, а также является самым затратным этапом всего процесса. Для предварительной обработки сырья используются дробилки для древесных отходов – щепорезы, валковые дробилки. По завершению дробления фракция должна быть подходящих размеров – 6-25 мм

Второй этап: Сушка
Перед загрузкой в грануляторы сырье должно быть тщательно высушено (5-20% в зависимости от фракции и типа сырья). Стандартным оборудованием в линии является барабанная сушилка – максимально простое в обслуживании и обращении оборудование с неплохим КПД за невысокую цену. Альтернативным выбором является аэродинамическая сушилка – намного более эффективная и компактная.

Третий этап: Очистка от примесей
В целях обеспечения качества гранул, сырье должно быть очищено от примесей, таких как металлы, камни или другие. Крупные камни и другие материалы убираются в ручную или с помощью камнеуловителей. От металлов сырье очищают с помощью магнита на конвейерной ленте или металлоуловителя.

Четвертый этап: Вторичное измельчение
Этот процесс осуществляется молотковой дробилкой для уменьшения размеров сырья до 4-8 мм. На данной ступени сырье должно быть сухим. Размеры помола контролируются ситом.

Пятый этап: Гранулирование
На данном этапе сырье формируется в пеллеты. Через фильеры матрицы гранулятора под высоким давлением опилки прессуются в древесные гранулы. На выходе гранулы горячие и относительно мягкие.

Шестой этап: Охлаждение
Охлаждение является важной частью процесса производства качественных древесных гранул. Оно необходимо для отвердения готовых пеллет –  они горячие и пластичные, легкодеформируемые до полного остывания.

Седьмой этап: Контроль продукции
На данном этапе  сформированные и охлажденные гранулы проверяются на наличие превышающих требуемый  размер пеллет. Тщательность проверки зависит от условий местного рынка и индивидуальных особенностей производства.

Восьмой этап: Хранение и фасовка
По завершению процесса производства для  обеспечения удобства использования, транспортировки и  привлекательного внешнего вида, гранулы расфасовываются по пластиковым пакетам, так гранулы менее подвержены истиранию во время доставки. В летнее время, когда спрос на рынке на древесные гранулы небольшой, их приходится длительно хранить. Древесные гранулы должны храниться в сухих условиях, так что очень важным фактором является наличие влагозащищенного помещения.

Линия для производства древесных гранул.

Глобальный спрос на древесные топливные гранулы

Благодаря исследованиям последних лет стало понятно, что рынок древесных гранул перспективен и набирает оборот. Более того, древесные гранулы более безопасны для окружающей среды, чем традиционные виды топлива, поскольку могут быть изготовлены из отходов. Это является важным элементом защиты окружающей среды. К тому же, древесные гранулы, как новый вид топлива, могут повысить КПД использования топлива. Не имеет значения для домашнего использования или для коммерческого, древесные пеллеты, в любом случае, весьма перспективное направление.

Линия по производству пеллет из опилок. Цена, отзывы, характеристики.

Состав линии по производству пеллет из опилок:

1) Гранулятор SKJ350.

Технические характеристики гранулятора:

Модель	Производительность (кг/ч)	Мощность (кВт)	Диаметр прессформы (мм)	Диаметр пеллет (мм)	Размеры после упаковки (мм)	Вес после упаковки
SKJ350	400-500	30	350	6-15	1650*1000*1600	800

2) Сушилка WN-h-300:

Целая сушилка включает: электро-шкаф, тепло-воздушную печь, машину для подачи сырья, машину для грохочения, трубы, кипящую ванну, вентилятор, шаклон.

Технические характеристики:

Модель	WN-h-300
Производительность сушки (кг/ч）	400-500
Общая мощность (кВт)	7.5
Движущая сила отбора для подачи сырья (кВт)	0.75-1.5
Температура теплого воздуха	150-200°C
Количество воздуха	6200 м³ /ч
Вес (кг)	2850
Габ. размеры (м)	20*3*3.2
Сушительный переход (м)	32
Мак. диаметр трубы (мм)	900
Мин.диаметр трубы (мм)	300
Начальная влажность сырья	30%-40%
Влажность полученного сырья	12%-15%
Толщина железной доски (мм)	2.5

3) Дробилка для опилок.

Технические характеристики дробилки для опилок:

Производительность	500-700 (кг/ч)
Мощность	15 кВт
Диаметр ножниц	600 мм
Количество ножниц	4
Длина ножниц	150 мм
Диаметр входа сырья	230*200 мм
Вращающая скорость главной оси	2100 об/мин
Габ. размеры	1400*650*1100 мм
Габариты после упаковки	1500*1000*1100 мм
Вес машины	520 кг
Вес после упаковки	550 кг

Линия производства топливных пеллет с сушилкой, Италия

Линия для производства пеллет из влажной щепы и крупных кусковых отходов на основе нового оборудования качественного бюджетного сектора, производства Германия, Польша, РФ. Сушильный комплекс производства РФ.

В комплектации линии соблюден оптимальный баланс надежности и стоимости. Оборудование подобрано в среднем ценовом диапазоне.

Данное оборудование для изготовления пеллет является надежным объектом для инвестиций в производство экспортно ориентированной продукции и обеспечивает быстрый возврат инвестиций.

N поз.	Наименование оборудования	Производство	Кол-во	Эл. Энергия уст.
Участок рубки горбыля, балансов
1.1	Рубильная машина Skorpion 650 EB/4 110 кВт, барабан с 4-мя ножами входное отв. 650х200 мм Вкл. Шкаф управления ленточный подающий транспортер 9 м	Польша	1 1	110 15
1.2	Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад)	РФ	1	4
1.4	Склад сырой щепы (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) в сушилку с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч.	РФ	1	5,5
1.6	Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача сушилку)	РФ	1	4
Сушильный комплекс с теплогенератором на сухой щепе
2	Сушильный комплекс: производительность 1,4 т/ч НЕТТО (1,8 т/ч БРУТТО) при начальной влажности 50%, конечной 10%	РФ	1	42
2.1	Теплогенератор включая дозирующий силос топлива	–	1	–
2.2	Дымоход	–	1	–
2.3	Дозирующий шнек	–	1	–
2.4	Сушильный барабан	–	1	–
2.5	Дымосос	–	1	–
2.6	Дымоход	–	1	–
2.7	Блок циклонов – отделителей для сухой щепы	–	1	–
2.8	Сборный шнек под циклонами	–	1	–
2.9	Распределитель (топливо или сырье для продукции)	–	1	–
Складирование сухого сырья, окончательное измельчение
3.1	Сборный скребковый транспортер 4 кВт (передача в склад сухой щепы)	РФ	1	4
3.2	Склад сухого сырья (подвижные полы ШхД: 2,5х6м) с гидростанцией 5,5 кВт. Производительность склада 15 м3/ч.	РФ	1	5,5
3.3	Сборный скребковый транспортер 4 кВт	РФ	1	4
3.4	Молотковая мельница мод. 500 в компл. Окончательное измельчение сухого сырья до размеров 1-3 мм Включает:двигатель 45 кВт шкаф управления	Польша	1 1 1	45
3.5	Аспирационная линия Вентилятор 7,5 кВт Циклон и трубопроводы	Италия	1	7,5
Гранулирование, Охлаждение, Просеивание
4.1	Пресс-гранулятор мощностью 2 т/ч в комплекте:	Италия	1	–
4.2	Хоппер 1,8 м3 с ворошителем 4 кВт и шлюзовым затвором 0,75 кВт	Италия	1	4,75
4.3	Дозирующий шнек 3 кВт	–	1	3
4.4	Кондиционер 5,5 кВт	–	1	5,5
4.5	Лебедка для демонтажа матрицы	–	1	–
4.6	Автоматическая смазка 0,18 кВт	–	1	–
4.7	Электродвигатель 160 кВт	–	1	110
4.8	ручная система дозирования пара	–	1	–
4.9	2 матрицы, одна на станке, одна запасная	–	2	–
4.10	2 комплекта роликов, один на станке, один запасной	–	2	–
4.11	Транспортер пеллет Нерж. Сталь, 0,75 кВт	Италия	1	0,75
4.12	Вибросито Нерж. Сталь , 1,5 кВт	Италия	1	1,5
4.13	Пневмолиния удаления пыли и охлаждения пеллет Вентилятор 7,5 кВт	Италия	1	7,5
4.14	Циклон и трубопроводы	–	–	–
4.15	Автоматика пресса	–	–	–
Участок упаковки
5	Упаковочная линия в мешки 20 кг	–	–	–

Линия по производству древесных пеллет и линия по гранулированию биомассы для продажи

Почему выбирают ABC Machinery?

Блок-схема процесса гранулирования

• Доля №1 на рынке Китая, построено более 170 линий по производству древесных гранул по всему миру. Удобно для вашего расследования на месте.
• 10 патентов на инновационные технологии гарантируют качество каждого оборудования для проектов гранулирования для клиентов, например.интеллектуальная система охлаждения, 3-цилиндровый осушитель и т. д.
• Пропускная способность может достигать 150 000 т / год.
• Интеллектуальное управление ПЛК. Умно и надежно!

Чертежи полной линии по производству древесных пеллет

Это план проекта для средней линии для производства древесных гранул с двумя комплектами грануляторов.

Ниже приведен пример компоновки завода для крупномасштабной промышленной производственной линии (рассчитанной на 4 комплекта грануляторов).Он включает процессы дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Система дробления с пылеуловителем, это серьезное соображение о том, как защитить здоровье операторов. Система пылеулавливания очень важна, мы использовали мешочный пылеуловитель в секции молотковой мельницы и водяной пленочный пылесборник на всей установке.

Система сушки – ключевая часть всего завода по производству пеллет.Барабанная сушилка имеет противопожарное и влагозащитное исполнение. Топливо может быть различным, но в качестве топлива вы можете выбрать только одно.

Этот план был разработан в соответствии с Humanization Design. Он имеет бассейн оборотной воды для сбора пыли во время работы.

Какие виды материалов можно обрабатывать на нашей линии гранулирования?

Эта полная линия по производству пеллет из биомассы может обрабатывать многие виды сырья, такие как скорлупа арахиса, сахарный биогаз, скорлупа / стебель мельницы, опилки, кофейная шелуха, рисовая солома, стебли подсолнечника, стебли хлопка, табачные отходы, стебли горчицы, отходы джута, бамбук. пыль, отходы чая, солома пшеницы, шелуха пальм, шелуха соевых бобов, кокосовая смола и т. д.

Подробная информация об оборудовании линии пеллет

Окорочный станок

– Низкие начальные вложения.

– Высокая производственная мощность.

– Лучший выбор для малых и средних предприятий.

– Самая передовая технология окорки бревен малого и среднего размера.

Дробилка древесины Измельчитель древесины представляет собой современное оборудование для производства древесной щепы и, в частности, используется на бумажных заводах, заводах по производству гранул, древесно-стружечных и древесноволокнистых плитах.Он режет бревна и небольшие куски дерева на высококачественную стружку одинаковой длины и одинаковой толщины. Он также подходит для колки веток, веток и досок.

Просеивающая машина Это грохот цилиндрического типа. Он специально разработан для просеивания крупногабаритных материалов, чтобы они не попали в гранулятор. Таким образом, гранулятор может быть надежно защищен от забивания.

Молотковая дробилка / дробилка – Это специальный измельчитель для щепы, стружки, грубых опилок и т. Д.Помещение для измельчения предназначено для измельчения древесины.
– Хорошо сбалансированный ротор делает работу очень стабильной.
– Специальное соединение муфты снижает вибрацию и упрощает установку.

Однослойная сушилка с вращающимся цилиндром – Ротационная сушилка – это выбор для применений с высокой производительностью, связанных с влажными, рыхлыми, сыпучими материалами и побочными продуктами.
– Вращающийся барабан и стратегически расположенные лопасти объединяются для равномерного подъема и опускания продукта через воздушный поток.
– Термостатически регулируемая температура нагнетаемого воздуха обеспечивает точную конечную влажность и чувствительность к изменяющимся условиям продукта.
– Доступны однопроходные или трехходовые конфигурации, соответствующие характеристикам продукта.
– Варианты отопления включают пар, газ, масло и мазут.

Пеллетная мельница (производство пеллет) – Применение аэродинамической технологии и текущего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
– Податчик времени может контролировать скорость подачи, чтобы уменьшить коэффициент блокировки.
– Корпус более прочный, потому что мы используем чугун со сферическим графитом.
– Емкость увеличена после добавления еще одного силового кормораздатчика из нержавеющей стали для увеличения площади разбрасывания корма.

Система охлаждения гранулятора – Применение аэродинамической технологии и текущего круглого принципа снижает температуру в камере гранулирования примерно до 90 ℃。 В результате машина может работать непрерывно.
– Контролирует температуру и выпускает дополнительный пар за счет циркуляции воздуха. В результате он хорошо работает в областях без прессования, что продлевает срок службы кольцевой матрицы и скоб.
– Машина может работать непрерывно.

Охладитель пеллет – Автоматический контроль периода охлаждения. Это делает свежие гранулы твердыми и сухими. Холодный воздух течет снизу вверх, в то время как гранулы падают сверху вниз, они полностью встречаются и полностью охлаждаются.
– Производственные стальные пластины имеют толщину 3 мм.
-Система охлаждения состоит из сосуда, ветрового конуса, системы разгрузки, порта подачи, впуска выхлопных газов, индикатора контроля уровня.
– Это оборудование следует использовать с питателем с воздушным затвором, охлаждающей ветровой сеткой.

Машина для упаковки пеллет – В том числе автоматические весы, конвейер, термосваривающие устройства для древесных гранул.
– Эта машина представляет собой комбинацию автоматического взвешивания и наполнения вместе с транспортной швейной машиной, так что она может автоматически взвешивать, наполнять и шить.
– Компьютерная высокоскоростная штамповка и обработка, а также программируемый процесс управления делают его универсальным для различных упаковок.
– Специальное асейсмическое оборудование может гарантировать точный расчет, высокую скорость и стабильную работу в плохих условиях. Его можно отрегулировать снаружи, что очень удобно в обслуживании.
– Он широко используется для упаковки древесных гранул, гранул кормов для животных и порошковых материалов.

Проекты завода по производству биотопливных пеллет

Вот несколько фотографий одного из наших проектов для справки.Он разработан и построен для одного из наших клиентов в Чили. Производительность от 4,5 до 6 тонн в час. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробным бизнес-планом и стоимостью проекта! Мы всегда здесь, чтобы служить вам!

Проект завода по производству древесных гранул на 4,5–6 т / ч в Чили

Подробная информация о дробильном участке

Подробная информация о разделе гранулирования

Наши пеллетные заводы построены в следующих странах:

Европа	Германия, Франция, Литва, Ирландия, Италия, Португалия, Чехия, Венгрия, Румыния, Словацкая Республика, Сербия, Черногория, Болгария, Россия, Украина, Польша, Беларусь, Хорватия, Латвия, Швеция
Азия	Китай, Малайзия, Индонезия, Таиланд, Вьетнам, Индия, Шри-Ланка
Северная Америка	США, Канада
Южная Америка	Уругвай
Океания	Австралия

• Пришлите мне расценки на завод под ключ по производству пеллет из опилок с кольцевой матрицей.У меня есть лесопильный завод в Нигерии, я хотел использовать опилки для изготовления пеллет и древесного угля для барбекю. Диаметр: 4-8 мм. Спасибо.
• Обращаем ваше внимание на то, что ABC Machinery – инжиниринговая компания, специализирующаяся на проектировании, производстве, проектировании, установке и вводе в эксплуатацию проектов «под ключ» в этой области.
  В приложении, пожалуйста, найдите каталог для справки. Мы надеемся, что сможем сотрудничать с вашей уважаемой компанией, и надеемся, что это хорошее начало для такого многообещающего взаимовыгодного курса.
  
  Что касается вашего запроса, чтобы предоставить вам правильный дизайн, предоставьте нам информацию ниже:
  
  1. какая емкость вам нужна для гранул и древесного угля для барбекю?
  2. какая у вас влажность опилок?
  3.Есть ли другой материал, кроме опилок?
  4. когда вы планируете начать продвижение?
  
  С нетерпением жду ответа от вас.
• Спасибо за ваш ответ. У меня есть лесопилка в Африке. Я произвел много опилок, я хотел бы превратить их в пеллеты и древесный уголь. Диаметр пеллет будет 4-8 мм, размер угля – 40 мм x 40 мм x 28 мм. влажность опилок 40-50%. Другого сырья нет. Завод будет запущен с апреля 2012 года. Мне нужно производственное оборудование завода.
• Пожалуйста, найдите в электронном письме прикрепленную для вас схему с описанием:
  Производство состоит из двух частей: линии по производству гранул и линии по производству брикетов.Основная линия – это линия пеллет, две линии будут разделять секцию предварительной обработки, такую ​​как сито предварительной очистки и барабанная сушилка, гранулятор и брикетировочная машина будут получать готовые опилки из барабанной сушилки; затем охладитель и сито будут после гранулятора, когда брикет отправится в печи (мы предоставим вам чертеж печи, чтобы вы могли самостоятельно установить ее на месте) для сжигания на древесном угле.
  
  Блок-схема похожа на то, что мы обсуждали по телефону, пожалуйста, сначала посмотрите, нужно ли что-то изменить.
• Здравствуйте, я очень заинтересован в линии по производству поддонов из биомассы. Пожалуйста, пришлите мне ценовое предложение на полную производственную линию 6т. Сколько это стоит ? – из Португалии
• Перед отправкой предложения вы можете сообщить немного информации о своем сырье? такие как размер и влажность. Тогда мы сможем убедиться, нужны ли в нашем предложении дробилка и сушилка.
  
  Другой вопрос касается машины для упаковки гранул, есть два вида: одна – это машина для упаковки в небольшие мешки, например, 15-25 кг на мешок, другая – машина для упаковки в большие мешки, например, 800-1000 кг на мешок.Какой из них ты предпочитаешь?
• Могут ли эти пеллетные установки и машины перерабатывать топливные пеллеты класса EN plus?
• На то, чтобы гранулятор производил высококачественные топливные гранулы, играет роль множество факторов. К таким факторам относятся зольность менее 0,5 процента и содержание мелкой пыли менее 1 процента для древесных топливных гранул. Нашего завода по производству пеллет и оборудования достаточно для производства пеллет класса EN plus. Однако обратите внимание, что для достижения желаемых результатов вы должны использовать правильное сырье.Например, если вы используете кору дерева в качестве сырья, вы должны убедиться, что содержание древесины равно нулю, чтобы содержание золы составляло 0,5 процента.
• Можно ли делать гранулы из травы, соломы или других материалов биомассы?
• да. Наши машины для производства древесных гранул могут обрабатывать различные виды биомассы, в том числе пеньку, просо и мискантус, для производства топливных гранул. Однако обратите внимание, что такие материалы производят больше золы по сравнению с древесными гранулами.

Найти современную, эффективную и долговечную линию по производству древесных гранул Местное послепродажное обслуживание

Вы ищете. Линия по производству древесных пеллет , которые производительны и обладают большей производительностью по производству древесных опилок и пеллет из биомассы? Alibaba.com предлагает вам самое продвинутое и высшее качество. Линия по производству древесных гранул , которая может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования.Эти. Линия по производству древесных гранул широко используется на производственных предприятиях, фермах, предприятиях энергетики и горнодобывающей промышленности и многих других благодаря своему удобству. Линия по производству древесных гранул

может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей. Эти. Линия по производству древесных гранул оснащена модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для более эффективной работы.Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус из нержавеющей стали. Линия по производству древесных гранул обеспечивает лучшую долговечность и исключительную прочность.

Неважно какой. Линия по производству древесных гранул , которую вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com с отличными скидками и предложениями. Эти исключительные. Линия по производству древесных гранул работает быстро, защищает от ржавчины и обладает антикоррозийными свойствами для повышения производительности.Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при их использовании. Линия по производству древесных гранул , которую легко собрать или сразу разобрать.

Alibaba.com предлагает вам множество различных. Линия по производству древесных гранул Модельный ряд , поэтому вы можете выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашему бюджету и требованиям. Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Линия по производству пеллет из опилок-10т / ч Линия по производству пеллет из древесных опилок

Внедрение линии по производству пеллет из опилок 9-10 т / ч
Эта линия по производству пеллет может удовлетворить ваши потребности тем, кто хочет производить опилки в больших объемах, например, 9-10 т / ч. Могут использоваться различные виды сырья, такие как опилки, древесная щепа, бревна, обрезки пиломатериалов и т. Д. Это сырье может быть свежесрезанным, зеленым, частично высушенным или даже высушенным в печи.Линия по производству гранул из древесных опилок благоприятна для окружающей среды, так как позволяет экономить энергию и сокращать выбросы.

Схема производства пеллет из опилок 9-10 т / ч

Основное оборудование линии по производству гранул из опилок 9-10 т / ч
Грохот с вращающимся барабаном
После дробления сырье направляется на грохот вращающегося барабана. Во время этого процесса будут отсеиваться большие куски дерева, щебень или другие загрязнения.

Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 (6 комплектов)
Гранулятор с кольцевой матрицей MZLH508 предназначен для крупномасштабного коммерческого и промышленного производства. В этом производственном процессе оборудовано 7 комплектов древесных грануляторов с кольцевой матрицей. Этот гранулятор для древесных гранул оснащен двигателем с частотным регулированием подачи, устройством защиты от перегрузки, внешним разгрузочным механизмом и системой смазки под давлением. Эта машина может обрабатывать измельченные опилки, траву, солому, хлопковые стебли, скорлупу арахиса и другие материалы биомассы.

Модель	MZLH508	Вместимость	1,5 т / ч
Мощность главного двигателя	90 кВт	Шнековый питатель силовой	2.2 кВт
Внутренний диаметр кольцевой матрицы	508 мм	Скорость вращения кольцевой матрицы	150 об / мин
Внешний диаметр ролика	190 мм	Размер пеллет	6 мм, 8 мм, 10 мм и т. Д.
Количество роликов	2	Рабочая температура ролика	≤85 ℃

SKLN4 Противоточный охладитель гранул
После выгрузки из древесных гранул гранулы опилок относительно рыхлые и мягкие с температурой около 80 ~ 90 ℃.Противоточный охладитель гранул может помочь охладить гранулы до комнатной температуры и сделать их плотными и прочными. Противоточные охладители гранул отличаются низким энергопотреблением и простотой эксплуатации.

Модель	СКЛН4	Производственная мощность	10т / ч
Объем охлаждения	4 мес. 3	Время охлаждения	≥6-10мин
Мощность	1.5 кВт	Мощность воздушного шлюза	1,1 кВт

Машина для упаковки гранул из опилок
Упаковка гранул из опилок является последним этапом производственного процесса для защиты гранул из опилок от сырости и пыли. В этой производственной линии мы используем упаковочные машины в тонные мешки. Эта упаковочная машина в основном предназначена для упаковки в большие мешки. Отличается высокой точностью, быстрой скоростью упаковки, стабильной производительностью и т. Д.

Модель	WPPM-1000	Точность	≥99.9%
Вместимость	20-50 мешков / ч	Спецификация упаковки	500-1000 кг / мешок

– Специализируется на настройке линии древесных пеллет

Линия по производству пеллет из скорлупы кокоса, 500 кг / ч

Этот завод по производству гранул из кокосовой скорлупы производительностью 500 кг / ч может перерабатывать из скорлупы кокосовых орехов в гранулы биомассы, от дробления, сушки, гранулирования до охлаждения и упаковки.Он больше подходит для малых заводов по производству пеллет ….

Линия по производству пеллет из опилок 1 т / ч

Эта линия по производству пеллет из опилок специально разработана для людей, которые хотят производить пеллеты из опилок с требуемой производительностью 1 т / ч. Высокая производительность, стабильная работа и высокая эффективность…

1,5 т / ч Завод по производству пеллет из оливкового жмыха

Установка по производству гранул из жмыха оливок специально разработана для переработки побочных промышленных продуктов, получаемых при экстракции оливкового масла. Мы также можем модифицировать установку по производству гранул из жмыха с другой производительностью …

Завод сосновых пеллет, 2 т / ч

На этом заводе по производству пеллет из сосны производительностью 2 т / ч каждый этап должен выполняться с осторожностью.Все процедуры включают окорку сосновой древесины, измельчение, сушку, дробление, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковку …

2T / H Линия по производству гранул из гигантской королевской травы

Гранулы Giant King Grass можно использовать как замену углю или нефти. Процесс на этой гигантской фабрике по производству гранул из королевской травы производительностью 2 т / ч включает дробление, сушку, гранулирование, охлаждение и упаковку…

Завод по производству пеллет для отходов пальмовой биомассы 4-5 т / ч

Эта линия по производству пеллет из пальмовой биомассы производительностью 4-5 т / ч специально разработана для производства пеллет из пальмовых отходов, таких как EFB, PKS, OPF, OPT и OPMF и т. Д. Высокая эффективность и стабильная работа …

Линия по производству пеллет из древесных опилок – пеллет-риши.com

Применение линии по производству пеллет из опилок

Истощение запасов ископаемого топлива и необходимость сокращения выбросов парниковых газов привели к значительному росту использования биомассы для производства тепла и электроэнергии. Попытки преодолеть плохие свойства биомассы в обращении, то есть ее низкую объемную плотность и неоднородную структуру, привели к растущему интересу к технологиям уплотнения биомассы, таким как гранулирование в линии по производству гранул из опилок биомассы.

Мировой рынок пеллет быстро развивался, и в ближайшие годы следует ожидать значительного роста. Из-за растущего спроса на опилки биомассы традиционно используемых древесных остатков лесопильных и целлюлозно-бумажной промышленности недостаточно для удовлетворения будущих потребностей. Следовательно, в будущем будут чаще использоваться новые типы и источники опилок биомассы.

Гранулы из древесных опилок и сельскохозяйственной биомассы повышают их потенциал в качестве биотоплива для производства электроэнергии в третичном и жилом секторах.Однако производство гранул из опилок представляет собой многоступенчатый процесс, в котором этапы подачи-обработки и общий ввод энергии сильно зависят от характеристик вводимой биомассы.

Зачем делают пеллеты из опилок?

1. Достаточный и дешевый источник опилок: Опилки – это отходы деревообрабатывающей фабрики. Количество опилок большое, а цена невысокая. Гранулятор из опилок также может использоваться для обработки жизненных отходов, таких как листья, солома и отходы сельскохозяйственных культур.Это способ сделать отходы прибыльными. И, превращая эти материалы биомассы в топливные гранулы, нам больше не нужно беспокоиться о том, как избавиться от этих отходов.
2. Большой спрос на гранулы из опилок: Поскольку цены на уголь растут, поиск замены угольного топлива становится срочным. Все больше и больше людей обращаются к гранулам из биомассы. Рыночный спрос велик. Гранулы из древесных опилок не только используются дома в повседневной жизни, но также могут применяться в промышленном производстве, таком как электростанции.

Преимущества пеллет из опилок

• Это устойчивый ресурс.
• Они сокращают импорт энергии и вносят вклад в национальную экономику.
• Количество отходов, выбрасываемых в окружающую среду после использования, незначительно.
• Их можно использовать для производства электроэнергии.
• Они производят выбросы CO ниже порогового уровня.
• Их легко транспортировать, и они требуют меньше хранения по сравнению с древесиной и т. Д.
• Изготовлены из остаточных опилок и аналогичных отходов, не причиняя вреда природе.

Принцип работы линии по производству пеллет из опилок

На рисунке ниже показаны этапы всей производственной линии по производству гранул из опилок. В этом разделе эти этапы кратко обсуждаются, чтобы выделить основные технические препятствия на пути цепочки гранул из опилок.

Поставка биомассы для завода по производству опилок

Этот этап включает сбор, транспортировку и хранение биомассы до точки сбора; зеленая древесина удаляется механически, а остатки обрезки сушатся на воздухе.

Измельчение, измельчение, сушка и кондиционирование биомассы для линии по производству гранул из опилок

Этот этап включает в себя механические процессы, такие как преобразование древесины в древесную щепу (кроме опилок), удаление черных металлов, сушку, фрезерование и кондиционирование. Древесная щепа обычно сушится в нагревателях, питающихся обычным топливом, хотя иногда в нагревателях в качестве топлива используется древесная щепа.

Сушильная машина с вращающимся барабаном в основном используется для сушки гранул из древесных опилок с определенной степенью влажности и размером частиц.В наиболее распространенных сушилках используются вращающиеся барабаны с потоком воздуха, в которых влажная биомасса не прилипает к поверхностям барабана, а перегрев сводится к минимуму.

Если биомасса может выдерживать контакт с продуктами сгорания, самой простой и дешевой системой является сушилка с прямым нагревом, в которой влажная биомасса контактирует с горячими газами сгорания. В качестве альтернативы влажную биомассу можно сушить горячим воздухом.

Высушенная биомасса дополнительно измельчается для получения древесной щепы средней длины 3 мм и гомогенизации конечного продукта.Наиболее распространенные мельницы используют вращающиеся молотки, и материал перемещается через машину с помощью сжатого воздуха.

Иногда вторичное фрезерование обходится простым механическим селектором размера с наклонной плоскостью. Предварительное кондиционирование включает в себя воздействие на биомассу соответствующего сочетания условий окружающей среды (температура, влажность, продолжительность выдержки) для оптимизации ее поведения при последующем гранулировании опилок.

Молотковые дробилки для опилок биомассы могут использоваться для уменьшения размера или изменения формы отходов, чтобы их было легче утилизировать или переработать, или для уменьшения размера твердой смеси сырья.

При обычном процессе предварительного кондиционирования опилки биомассы подвергаются быстрому нагреванию с использованием горячего водяного пара, что приводит к смягчению материалов и частичному разложению крахмала и целлюлозы на более простые сахара, что облегчает уплотнение.

Короткое время воздействия горячего пара сводит к минимуму значительное повышение влажности биомассы. На этом этапе в сырье можно добавлять добавки (такие как патока, крахмал, жиры, масла, клеи и т. Д.), Направленные на улучшение качества биомассы и характеристик экструзии.

Гранулирование опилок для установки гранулирования опилок

Эта фаза включает физическое производство гранул из опилок путем приложения механического давления на опилки биомассы через подходящую пластину с отверстиями для получения гранул из опилок диаметром в диапазоне 2–12 мм и высотой в диапазоне 12–18 мм.

Машина для производства древесных опилок

RICHI оснащена двухмоторной системой привода, имеет низкий уровень шума и не требует смазки, шнековый питатель оснащен частотным преобразователем; Пусковой ток составляет половину однодвигательного гранулятора с редуктором, низкое рабочее напряжение; Подшипник SKF и двигатель Siemens; Устройство автоматической доливки масла для главного вала и ролика.

Основными техническими параметрами машины для гранулирования древесных опилок являются следующие: геометрия канала, количество и скорость нагнетательных барабанов, соотношение диаметра и длины каналов, а также расстояние между барабаном и пластиной с отверстиями.

Охлаждение, просеивание и хранение линии по производству гранул из опилок

Эти этапы включают охлаждение, выбор размера гранул опилок, сбор и хранение в бункерах или мешках для последующей продажи. Фаза охлаждения имеет решающее значение для стабилизации продукта, поскольку во время процесса гранулирования опилок гранулы достигают сравнительно высоких температур (90–95 ℃) и обычно получаются путем принудительного воздействия воздуха при комнатной температуре.

Продвинутая теория противоточного охлаждения, широко применяемая в охладителях гранул опилок из биомассы, таких как грануляция, расширение, экструдер, вспенивание и т. Д. Гранулы нестандартного размера удаляются механически, чтобы свести к минимуму образование пыли в складских помещениях.

Линия по производству пеллет из биомассы

с заводом по производству пеллет GEMCO

Что может сделать для вас линия по производству гранул биомассы?

Линия по производству пеллет из биомассы особенно подходит для клиентов, которые хотят открыть собственный бизнес по производству пеллет.Мы обеспечиваем предпродажное обслуживание, отслеживание продаж и послепродажное обслуживание, чтобы убедиться, что вы не потратите зря. Мы можем спроектировать линию в соответствии с вашей конкретной ситуацией и бюджетом и предоставить техническую поддержку в любое время. Наш успешный проект распространяется по всему миру, и клиенты приходят сюда. Загляните в галерею и посмотрите видео о нашем проекте, и если у вас есть намерение сотрудничать с нами, пожалуйста, свяжитесь с нами и оставьте свое сообщение ниже.

Как работает линия по производству гранул биомассы?

Полная линия гранул включает оборудование, которое может предварительно обрабатывать материалы, измельчать материалы, сушить их, регулировать температуру и твердость материалов, гранулировать, охлаждать гранулы и упаковывать их.Таким образом, будет ряд машин, таких как молотковая мельница, сушилка с воздушным потоком, гранулятор, противоточный охладитель и т. Д. С помощью линии вы подготавливаете сырье и получаете уже упакованные качественные гранулы. Линия по производству пеллет из биомассы удобна, эффективна и высокопроизводительна.

Завод по производству древесных гранул, построенный нами

Вот пример большого завода по производству древесных гранул, построенного GEMCO. Ядром этой полной линии по производству окатышей являются грануляторы с плоской матрицей модели 550. Производительность этой крупногабаритной линии по производству древесных гранул составляет 1 тонну / час.

Он включает в себя машины для дробления, сушки, гранулирования, просеивания, обеспыливания и упаковки. Каждое пеллетное оборудование на этом заводе отличается высокой производительностью, его работа контролируется электрическими панелями.

Наша комплексная установка имеет компактную структуру, низкое энергопотребление и высокую эффективность. Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с требованиями клиентов. Профессиональные техники также могут прибыть на место для установки оборудования и дать рекомендации.

Вот список грануляторов на этом большом заводе по производству древесных гранул.

НЕТ.	Имя	Модель	Кол. Акций	Мощность
1	Молотковая мельница	500-40	1	22 кВт
2	Циклон	63	2
3	Валковая сушилка	HQ-1000/10000	1	9 кВт
4	Пеллетная мельница	КМ-55	1	55 кВт
5	Лифт	TSJ-500	2	1.5-4 кВт
6	Сепаратор охлаждающей жидкости	LQ-1	1	9 кВт
7	Пылеуловитель импульсный	МС-1	1	1 кВт
8	Шкала квоты упаковки	TSKC	1	4.5 кВт
9	Электрический шкаф		1

Это только одна модель завода по производству древесных гранул GEMCO. Фактически, с учетом информации о вашем участке и целевом рынке, мы можем настроить большие установки по производству древесных гранул, которые точно соответствуют вашим потребностям. Для клиентов мы предлагаем услуги, которые включают в себя бесплатные консультации, испытания сырья, бесплатное проектирование и обучение команды.Если у вас есть интерес к бизнесу по производству древесных гранул, пожалуйста, свяжитесь с нами, оставив сообщения ниже. GEMCO – всегда ваш верный поставщик и партнер.

Линия по производству древесных пеллет, Комплексная поставка завода по производству древесных пеллет

Линия по производству древесных пеллет также известна как завод по производству древесных пеллет или пеллетный завод, который служит для превращения отходов агролесомелиорации в твердое топливо или древесные гранулы. Он включает в себя оборудование для дробления, сушки, гранулирования, охлаждения и упаковки.

Преимущества топливных древесных гранул:

1.Экологически чистый.
2. Легко хранить и транспортировать.
3. Широкое применение и хороший рынок.
4. Действует. Древесные гранулы выделяют большое количество тепла.
5. Сырье доступно на местном уровне, устойчиво и возобновляемо.
6. Стоимость пеллет доступная и предсказуемая. Это более стабильно, чем постоянно растущие цены на ископаемое топливо.

Подробное описание завода по производству древесных гранул

● Сырье:
Древесные пеллеты в основном производятся из любых древесных отходов и частиц биомассы, таких как древесные опилки, стружка, щепа, бревна, солома, рисовая шелуха, кофейная шелуха и т. Д..
● В основном задействованные процессы:
Дробление древесины (если сырье еще не гранулировано), просеивание материала, сушка (если сырье содержит слишком много влаги), гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка. Весь процесс гранулирования можно полностью автоматизировать.
● Производственная мощность:
Доступна от 1 до 10 тонн в час.

Процесс полной линии по производству древесных гранул

Наш комплексный завод по производству древесных гранул имеет компактную структуру, низкое энергопотребление и высокую эффективность.Каждая машина на заводе по производству древесных гранул может быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с требованиями заказчика. Также доступно профессиональное техническое руководство по установке оборудования. Весь процесс производства древесных гранул может быть полностью автоматизирован. Он включает следующие процессы.

Процесс дробления – молотковая дробилка по дереву

● Наилучший диаметр материала для поддержки производства гранул составляет 1-5 мм. Таким образом, если диаметр вашего материала превышает 5 мм, вам понадобится дробильная машина, чтобы измельчить его в мелкий порошок размером 1-5 мм для поддержки производства гранул.Наша дробильно-дробильная машина SFSP серии – ваш лучший выбор. Он перемалывает сырье, такое как ветки деревьев, стружка, щепа, бревна, стебли хлопка, стебли кукурузы, пшеничная солома и т. Д., Размером менее 50 мм (в диаметре). После измельчения выходной размер может достигать диаметра 3-5 мм, затем его отправляют в следующий процесс для сушки и гранулирования.

Процесс сушки – роторная сушилка

● Наилучшее содержание влаги для гранулирования составляет около 11-17%. Наша роторная сушилка состоит из печи для сжигания и основной ротационной сушилки, которая обеспечивает высокую эффективность при сушке древесины и биомассы.Можно реализовать снижение влажности с 50% до 10%. В ротационной сушилке используется пар для нагрева воздуха и контактный материал для удаления определенной степени влаги. Для завода по производству древесных гранул очень важно использовать датчик влажности, который определит наиболее подходящую влажность перед гранулированием.

Процесс гранулирования – Древесный гранулятор

● Пеллеты – это сердце линии по производству древесных гранул, обеспечивающее надежную работу. Он специально разработан для прессования древесины, соломы и других источников биомассы в гранулы.Производительность колеблется от 1 до 10 тонн в час.
Вы можете выбрать гранулятор с кольцевой матрицей или гранулятор с плоской матрицей в зависимости от требований к производительности. Гранулятор с кольцевой матрицей серии MZLH – лучший выбор для крупномасштабного производства, а гранулятор с плоской матрицей серии AMSPLM подходит для производственной линии малых гранул. Пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией.

Процесс охлаждения – Машина для охлаждения пеллет

● Обычно после гранулирования температура древесных гранул составляет 60-80 градусов, а содержание влаги – около 15%.