Линия резки металла линия продольной резки металла: Линия продольной резки металла: принцип выбора, разновидности

alexxlab | 17.02.2019 | 0 | Разное

Содержание

Линия резки металла, линия продольной резки металла

Общие технические условия

Максимальная производительность продольной резки:

Техническое описание предлагаемого оборудования

Поз. 1. Тележка для рулонов с рельсами напольного типа

На тележке для рулонов будут размещаться рулоны с размерами, указанными в Общих технических условиях. Тележка для рулонов оснащена 610 мм вертикальным подъемным устройством. Усиленный гидроцилиндр будет предусмотрен для вертикального подъемного устройства.

Колеса тележки для рулонов усиленного фланцевого типа для размещения веса, указанного в Общих технических условиях.

Поз. 2. Разматыватель с односторонним гидроразжимным барабаном с тормозом с водяным охлаждением, подачей энергии и системой контроля за положением кромки на гидравлической подвижной опоре

Разматыватель является опорой рулона при разматывании и обеспечивает требуемое противонатяжение. Пневматический тормоз с дистанционным управлением обеспечивает обратное натяжение.

Барабан оснащен заправочным приводом, работающим от реверсивного двигателя с большим крутящим моментом. Двигатель соединен посредством пневматической муфты расцепления с устройством блокировки для электрооборудования для отсоединения муфты, когда линия находится в рабочем режиме, чтобы линия не тянула двигатель.

Корпус разматывателя перемещается на бронзовых направляющих с возможностью регулировки.

Разматыватель обеспечен гидравлической системой для регулирования смещения по оси и позиционирования рулона на оси.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 3. Система очистки с приводными верхними и нижними прижимными роликами

Система очистки состоит из усиленного острого ножа для очистки. Приводные верхние и нижние прижимные ролики толкают полосу с загрузкой разматывателя к тянущим роликам. Нож для очистки регулируется внутрь/наружу и вверх/вниз для размещения рулона с любым внешним диаметром. Машина очистки смонтирована на усиленной подвижной раме с помощью прижимных клиньев.

Прижимные ролики приводятся в действие от гидравлического двигателя для переднего и реверсивного привода и используются совместно с приводом разматывателя. Прижимные ролики регулируются вверх/вниз для размещения рулонов с любым внешним диаметром, как указано в Общих технических условиях.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 4. Тянущие ролики и ролики станции натяжения, синхронизированные с агрегатом продольной резки

  • цельностальные, закаленные и шлифованные ролики;
  • регулировка давления;
  • средства управления расположены на панели управления.

Поз. 5. Направляющие кромки

  • с индивидуальной регулировкой;
  • с большими винтами;
  • с мощными роликами.

Поз. 6. Агрегат продольной резки – приводная или принудительная продольная резка

  • прецизионные (точные) валы с гидравлическими резьбовыми гайками;
  • прецизионные (точные) нажимные механизмы для проникновения резака;
  • быстросъемная внешняя опора;
  • редуктор в кожухе, работающий в масле;
  • прецизионные (точные) опоры подшипников с нулевой плавающей осью;
  • входной регенеративный привод с бесступенчатым регулированием скорости переменного тока

Двигатель является приводным и синхронизирован с устройством контроля вращающего момента для работы с другим оборудованием для соответствия технологическим требованиям и скоростям, как указано в Общих технических условиях.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 7. Наматыватель для скрапа

  • спроектирован для обрезки кромки с обеих сторон агрегата продольной резки;
  • диапазон обрезания от 0 до 150 мм;
  • автоматический выброс с удалением по гидравлическому конусному барабану;
  • средства управления расположены на панели управления и местно.

Поз. 8. 21-роликовая правильная машина для правки разрезанных полос на подвижной опоре от агрегата продольной резки до разматывателя над петлевой ямой

  • вал сепаратора с инструментальной оснасткой;
  • число регулируемых проходов 7
  • диаметр ролика примерно 38 мм
  • новое электронное кодирующее устройство
  • средства управления PLC с интерфейсом и сенсорным дисплеем;
  • средства управления расположены на панели управления.

Поз. 9. Наматыватель № 1 с сепаратором и разжимным барабаном

Назматыватель подвесного типа с разжимным барабаном. В случае полного разжима усиленный клиновый барабан образует непрерывную цилиндрическую поверхность с диаметром 508 мм.

Сепаратор оснащен полным комплектом инструментов для любой ширины, как указано в Общих технических условиях.

Система шестеренчатого редуктора полностью находится в кожухе, все валы смонтированы на подшипниках качения и все шестерни вращаются в масле.

Редуктор работает от регенеративного привода переменного тока с бесступенчатым регулированием скорости, который работает от 3-фазного входного тока, синхронизированного с агрегатом продольной резки, с контролем вращающего момента на скоростях линии, как указано в Общих технических условиях. На двигателе предусмотрен тормоз. Выталкивающая плита опирается на две тяги, перемещающиеся в бронзовых подшипниках.

Внешняя опора роликовых подшипников с гидроприводом предусмотрена для точного выравнивания больших рулонов.

Средства управления расположены на панели управления.

Конструкция с основанием фланцевого типа с регулировочными винтами для фиксации на основании.

Поз. 10. Наматыватель № 2, для рулона 200 мм x 1000 кг, с валом сепаратора (аналогична вышеуказанному наматывателю)

Поз. 11. Тележка для рулонов с подвижными крепежными штырями

Тележка позволяет располагать рулоны размеров указанных в генеральной спецификации.

Тележка обеспечивает 610 мм вертикального подъёма. Гидравлические цилиндры усиленного типа будут предоставлены для обеспечения вертикального подъёма.

Гидравлическая система использует направляющие для кабелей, подающих энергию на тележку. Клапаны расположены около наматывателя для использования тележки вверх / вниз и внутрь / наружу.

Колеса тележки для рулонов сверхмощного фланцевого типа, способные выдержать вес, как указано в Общих технических условиях.

Поз. 12. Система управления

Единая закрытая основная консоль или центральный пульт управления, укомплектованный соответствующей станцией оператора, включая кнопки, экраны, датчики и т.д. предварительно смонтированный и готовый к монтажу.

Все элементы управления будут соответствовать стандартам IEC и NEMA, включая основную консоль управления. Необходимый шкаф управления будет смонтирован на задней стороне агрегата с электрическими входами.

Поз. 13. Гидравлика и пневматика

Гидравлическая система будет включать оборудование для полного контроля и мониторинга от панели основного оператора и панели локального оператора.

Резервуар будет большего размера и группы двигателей насосов будут спроектированы таким образом, чтобы иметь возможность добавить до 2-х дополнительных групп двигателей насосов в случае увеличения в будущем.

Все элементы гидравлики и пневматики будут иметь манометры, визуальные указатели, предохранительные клапаны, контроль давления, необходимые фильтры, теплообменники и сенсоры отключения давления там, где необходимо.

Регулировка будет на панели управления, которая будет расположена на агрегате или вспомогательном оборудовании.

Объем поставки:

  • Линия продольной резки

Линия продольной резки металла | ЛЗПО.РФ

Для производства многих видов стальных гнутых профилей требуется металл в рулонах различной ширины (штрипс). Штрипс можно заказать на металлургических комбинатах или в организациях, имеющих оборудование для продольной резки рулонного металла. Но при больших объемах производства у предприятия возникает экономически оправданная потребность в приобретении собственного станка для продольного роспуска рулонов.

НАЗНАЧЕНИЕ ЛИНИИ

Линия автоматической продольной резки предназначена для резки рулонного металлопроката по ГОСТ 19904-80 с максимальной разрывной прочностью до 450 Мпа и толщиной от 0,4 до 2,0мм на ленты заданной ширины с намоткой в рулоны.

ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РАБОТАЕТ СЛЕДУЮЩИМ ОБРАЗОМ:

Рулон металла загружается на размотчик. Через правильно-подающий стан лента подается в станок для резки металла (дисковые ножницы). Порезанный на полосы металл через натяжное устройство равномерно наматывается на наматывателе узких рулонов. Обрезанные кромки с двух сторон широкого листа наматываются на кромконаматыватель. Яма глубиной не менее 4000мм между дисковыми ножницами и натяжным устройством, необходима для компенсации провиса полос металла, возникающего в результате неравномерной намотки металлопроката.

Исходный материалСталь х/к оцинкованная по ГОСТ 14918 с требованием к сортаменту по ГОСТ19904
Временное сопротивление разрыву, МПадо 450
Толщина, мм0,4..2,0
Ширина исходного рулона, мм1250
Толщина, мм0,4..2,0
Наружный диаметр исходного рулона, ммдо 1400
Внутренний диаметр рулона, мм500..600
Масса исходного рулона, кгдо 10 000
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм10
Внутренний диаметр рулона после разрезки, мм600
Минимальная ширина ленты после разрезки, мм+/-0,20
Технические характеристики линии
Режим набора ножей и разделителей лентРучной
Скорость резки, м/минПеременная, до 50
Количество резов max12
Габариты линии(LхВхН). ориентировочно, мм18000x7000x2650
Масса линии, кгок. 36 000
Установленная мощность, кВток.70
Напряжение питания, В380
Обслуживающий персонал, чел3

СОСТАВ ЛИНИИ:

  • Разматыватель рулона консольный с передвижной загрузочной тележкой. Тележка оборудована подъёмной платформой с гидравлическим приводом. Барабан разматывателя — 4-х лепестковый, привод разжима — ручной.
  • Кромкоотгибатель — служит для безопасной заправки начала ленты из рулона в ножницы дисковые.
  • Ножницы гильотинные поперечной резки с электроприводом.
  • Кромконаматыватель (2 шт) — предназначен для намотки боковых кромок (отхода).
  • Дисковые ножницы продольной резки. Ножевые валы изготовлены из стали 40Х или из стали 45 с термической обработкой рабочих поверхностей. Ножи изготавливают из стали 6ХВ2С с термической обработкой. При наборе ножи фиксируют на валу двумя шлицевыми гайками.
  • Петлеобразователь — предназначен для создания компенсационной петли. Привод подъема и опускания стола — электрический. Контроль петли осуществляется визуально.
  • Устройство натяжное — обеспечивает натяжение ленты перед намоткой ее на барабан наматывателя. Плита прижимная при помощи гидроцилиндров осуществляет прижим войлока к заготовке.
  • Наматыватель консольный с разделителем лент и разгрузочной телегой. Барабан наматывателя — 5-ти лепестковый. Привод разжима ручной. В двух сегментах установлены зажимные губки. Разделитель лент служит для ориентирования и разделения порезанных лент. Подъем и опускание разделителя осуществляется с помощью гидроцилиндра. Телега передвижная разгрузочная служит для съема порезанных штрипс с барабана наматывателя.
  • Привод телеги – гидравлический.
  • Маслостанция обеспечивает работу гидравлического оборудования линии.
  • Устройство электрическое
    — система управления и электрооборудование линии, которые обеспечивают работу в наладочном и автоматическом режимах.

Продольная резка металла: тонкости процесса

Продольная резка металла

Вопросы, рассмотренные в материале:

  • Какие существуют виды продольной резки металла
  • На каком оборудовании осуществляется резка
  • Какое есть дополнительное оснащение линий продольной резки металла
  • Какова технология продольной резки

Несмотря на появление новых материалов и бурное развитие технологий их обработки, металл по сей день остается основным конструкционным материалом. Современная промышленность освоила и широко применяет множество разнообразных способов его обработки. Продукт одних технологий является сырьем для других и т. д. Но, не вдаваясь в тонкости классификации процессов, отметим, что сегодня существует большой спрос на такой продукт металлообработки, как листовой прокат и штрипсовая лента. Поэтому продольная резка металла была и остается весьма востребованной технологической процедурой.

 

Основные типы раскроя металла

В основе технологий обработки листового проката лежит его раскрой. Выделяют следующие виды резки:

  • продольная;
  • поперечная;
  • продольно-поперечная.

Продольная резка нужна для выработки полос металла определенных габаритов. Она применяется в основном для изготовления деталей серийного профиля.

Основные типы раскроя металла

Листовой металлопрокат стандартных размеров поступает на производство свернутым в рулоны. Далее материал необходимо распустить вдоль и нарезать поперек листа. Это возможно сделать на станках продольной и поперечной резки металла. Данное оборудование часто работает в одной линии с устройствами по производству металлочерепицы и профнастила.

Возможности станков для продольной и поперечной резки металлопроката часто объединяют в рамках одной производственной линии. Как правило, они представляют собой комплексы модулей, управление работой которых возложено на автоматическую систему. На таком оборудовании рулоны с листовым прокатом нарезают на заготовки нужных размеров.

В данной же статье речь пойдет о продольной резке металла.

Виды продольной резки металла

Этот тип раскроя служит для получения широкого ассортимента продукции. Как и в любой технологии, тут есть свои сильные и слабые стороны. Продольную (в чистом виде) резку металла обычно применяют для изготовления простых заготовок, например, полос определенных размеров. Более сложные изделия требуют применения специальных методов резки. Рассмотрим некоторые из них.

  • Художественная резка.

Эта технология нашла применение в создании декоративных элементов интерьера и экстерьера. С ее помощью можно изготовить ворота, декоративные решетки и ограждения, фонари, элементы внутренних и внешних лестниц, детали инсталляций и прочие аксессуары.

Виды продольной резки металла

Художественная резка металла используется при изготовлении логотипов, декоративных рамок. Резка металла производится специальными пилами.

  • Лазерная резка.

Так принято называть технически усовершенствованный способ разрезания металла. Модернизация состоит в замене пил лазерной установкой, что позволяет увеличить скорость и точность процесса, а также уменьшить процент выхода брака. За счет устранения динамического воздействия на заготовки появилась возможность выработки большего количества разных материалов.

Современные станки для лазерной резки управляются компьютерами, что сильно упрощает работу с ними. Надо лишь укрепить лист заготовки на рабочем столе и, выбрав определенный рисунок, запустить процесс. При этом следующая деталь может иметь совсем иную конфигурацию.

Рекомендовано к прочтению

  • Фигурная резка.

При помощи станков лазерной обработки можно получать достаточно сложные детали с узорным контуром. Такую технологию называют фигурной резкой. При ней ввиду отсутствия механического воздействия на металлические листы не происходит деформация последних.

  • Контурная резка.

Это еще одна разновидность лазерной резки, режимы которой подобраны так, что отпадает необходимость в дополнительном шлифовании. Небольшой (до 0,4 мм) диаметр лазерного луча позволяет вырезать довольно сложные узоры. Этот метод применяется также при разделении рулонов.

На каком оборудовании осуществляется продольная резка металла

Существует три группы оборудования для продольной резки металла, каждая из которых ориентирована на свои объемы производства. Так, например, небольшие станки позволяют справиться с малыми объемами резки, высокопроизводительные агрегаты применяются там, где речь идет о небольших сериях. При изготовлении больших партий продукции следует использовать производственные линии. Выбор же определенной модели станка связан в первую очередь с тем, какие именно задачи вы намерены решать с его помощью.

  • Станок продольной резки металла.

В подающие вальцы станков для продольной резки листового металла на полосы материал загружают в листовом виде. Далее заготовка подается в зону обработки, где режется специальными ножницами дискового типа, способными раскроить листы различной толщины из разного сырья, к примеру, из стали, алюминия, меди, плотного картона, пластика и т. д.

Станок продольной резки металла

Нож для продольной резки металла – это режущий диск, который при помощи болтов крепится к прижимному валу, что позволяет регулировать ширину нарезаемых полос. Регулируют процесс в зависимости от модели станка вручную или автоматически. Более современные типы оборудования обеспечивают, кроме продольной, еще и поперечную резку.

Подобные станки часто снабжают блоками, которые предназначены для нанесения защитной пленки, наклеиваемой на лист до его раскроя.

  • Линия продольной резки металла.

С увеличением объемов целесообразно перенести производство на линию продольной резки рулонного металла, которая имеет достаточно высокую производительность. Ее широко используют при изготовлении разного рода заготовок, полуфабрикатов, комплектующих деталей и готовых изделий из листового проката.

Линия продольной резки металла

Стандартная линия для резания листовых материалов состоит из таких узлов:

  • Бункера – места, куда на валу устанавливают рулон материала, подлежащего раскрою.
  • Транспортера, состоящего из системы подающих валов, предназначенных для разматывания рулона с последующей подачей листа в зону резания.
  • Режущего узла – агрегата, непосредственно осуществляющего резку материала. В некоторых высокоскоростных узлах дополнительно монтируется устройство, которое с целью снижения динамической нагрузки на режущий инструмент за счет повышения пластичности раскраиваемого материала осуществляет нагрев его индукционными токами.

Как правило, режущий узел любой линии состоит из двух блоков. Первый осуществляет продольный роспуск листа, а второй является механизмом для поперечной резки обрабатываемого материала. Синхронизация операций на высокоскоростных линиях обеспечивается управляющим числовым программируемым устройством. После раскройки листа в структуре металла по кромкам в результате индукционного нагрева образуются остаточные напряжения, которые необходимо снять. Эта операция также выполняется непосредственно на линии.

Основным достоинством таких линий является высокая скорость обработки материала и широта типоразмеров выпускаемых с их помощью заготовок, что связано с возможностями настройки режущего блока.

  • Агрегат продольной резки металла.

Если необходимо организовать производство большого количества однотипных деталей, то есть речь идет об изготовлении крупной серии, то следует воспользоваться агрегатом – автоматической линией производства заготовок.

Агрегат продольной резки металла

Агрегат для резки рулонного металла включает в себя следующие модули:

  • Транспортер. Он представляет собой установленную на рельсы тележку с бункером для рулона с прокатом. Лист из бункера раскручивается и заправляется в транспортные вальцы прижимного типа, которые потом прокатывают материал дальше. При этом тележка движется в противоположную сторону, что дает возможность увеличить скорость подачи материала в зону его раскроя.
  • Узел предварительной обработки. Здесь лист готовится к раскрою: прогревается, обрезаются кромки. Отходы от обрезки наматывают на отдельные бухты.
  • Блок продольного резания. В этом модуле посредством дисковых ножей лист распускается вдоль на полосы.
  • Петлевой компенсатор. Это устройство служит для уменьшения скорости движения нарезанных полос.
  • Приемный барабан. Нарезанные вдоль полосы нужной ширины наматываются на приемный барабан.
  • Система разгрузки барабана. Механизирует процесс снятия готовых рулонов с приемного барабана.

Управление подобными агрегатами – автоматическое. Готовые рулоны отправляются на дальнейшую обработку.

Дополнительное оснащение линий продольной резки металла

В условиях серийного, крупносерийного и массового производства линия может быть укомплектована следующим оборудованием:

  1. Кромкосматывателем. При раскрое тонколистового металла в местах разреза образуется кромка, которая срезается с листа и собирается отдельно. Как правило, используются два отдельных кромкосматывателя: один для сматывания левой кромки, а другой – для правой.
  2. Намотчиком рулонного металла. Если на выходе получаются штрипсы длиной более 3,5 м, то они сматываются этим механизмом в рулоны. В противном случае листы пакетируются.
  3. Грузовой тележкой. Представляет собой транспортное средство с установленным на нем гидравлическим погрузочно-разгрузочным механизмом. Повозка служит для транспортирования заготовок на следующую операцию или на промежуточный склад.

Технология продольной резки металла

Техпроцесс продольной резки металла включает несколько последовательных этапов.

Технология продольной резки металла

Работа линии идет в автоматическом режиме:

  • Листы подаются на рабочий стол и нарезаются вдоль на полосы.
  • На индукционную установку подается ток, и листы нагреваются. Ток регулируется в зависимости от толщины металла.
  • Помимо общего нагрева выполняется локальный нагрев мест разреза.
  • На последнем этапе производится продольная резка заготовок.

На небольших станках ручной труд также механизирован – мастер только выставляет металлический лист и запускает двигатель оборудования. Далее он лишь контролирует рабочий процесс, особенно заточку режущих ножниц, так как неисправный инструмент может испортить металлические листы во время резки.

Важные вопросы, касающиеся продольной резки металла

  • Насколько долговечны дисковые ножи?

Ножи для резки металлических листов делают из легированной инструментальной стали марки ХВГ с последующей ее термообработкой и шлифовкой. Сталь обладает высокими эксплуатационными свойствами, позволяющими ножам нарезать из нее до 800 т листов толщиной 0,55 мм. А если учесть, что обычно используют двусторонние ножи, то расчетный ресурс увеличивается вдвое.

К тому же затупившиеся ножи можно восстановить, отшлифовав их на обычном плоскошлифовальном станке. Шлифовка позволяет продлить срок службы ножей еще в 2-3 раза.

  • Можно ли работать на станках, если температура окружающего воздуха ниже нуля?

В документации сказано, что диапазон температур окружающего воздуха, при котором возможна эксплуатация большинства линий резки, составляет от -20 °С до +40 °С. Более того, при соблюдении некоторых простых правил работа может осуществляться вне помещения на открытой территории.

  • В каких случаях целесообразно для резки листового металла использовать легкие станки?

При небольших объемах производства уменьшаются затраты на оборудование. Закрепленным на определенном месте линиям резки требуется специальная вспомогательная техника: погрузчик, кран-балка. Да и сами они стоят недешево. Линии становятся выгодными, начиная с определенных объемов производства.

Можно ли работать на станках, если температура окружающего воздуха ниже нуля?

Также использование легких станков позволяет экономить на помещениях. Разместить такое оборудование можно практически везде: на свободных производственных площадях, на стройплощадке, на открытом полигоне и т. п.

  • По каким критериям выбирать станок для резки металла?

В перечень основных технических характеристик станков входят мощность их электродвигателя и диаметр валов. В процессе резки происходит разжим валов с установленными на них дисковыми ножами. Поэтому чем выше диаметр валов, тем толще может быть разрезаемый лист, а также большее количество пар ножей можно установить на один станок.

Использование линий продольной резки металла значительно повышает технологическую эффективность производства, но как уже было сказано, экономически их применение становится выгодным, начиная с определенных объемов. Их широко используют в серийном и массовом производстве.

В настоящее время на рынке можно отыскать множество компаний, предлагающих свои услуги по продольной и поперечной резке листового металла. Цена за работу существенным образом зависит от объемов заказа, используемого оборудования, сырья, а также квалификации персонала.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Станки продольной резки металла | “Кровля”, ЗАО, Киров

Лёгкие станки продольной резки металла

Резать рулонный металл несложно.

Лист  в процессе резки пропускают  между двумя парами валов, оснащённых специальными дисковыми ножами.

Отсюда второе название станков резки металла - дисковые ножницы.

 

 

Наша организация производит лёгкие станки резки металла.

Лёгкие станки просто перевозятся, быстро  устанавливаются, удобны в обслуживании.

Производительность станков обеспечивает резку до  600 - 1000 кг металла в час (5 - 8  тонн в день), что вполне достаточно для обеспечения потребностей  большинства мелких и средних организаций.

 

Станки могут производить продольную резку рулонов металла на узкие рулоны (штрипсы).

 

На фото: резка рулонного металла на штрипс шириной 137 мм.

 

Станки могут производить продольно-поперечную резку. Для этого к станку присоединяется приёмный стол.

 

На фото: на станке ДН-5 производится резка металла толщиной 0.8 мм на отдельные листы (заготовки).

 

На станки можно установить комплект нанесения защитной плёнки.

На фото: защитная плёнка плотно прикатывается к поверхности металла и позволяет в дальнейшем работать с металлом без риска повреждения поверхности.

 

Технические характеристики станков продольной резки металла от ЗАО «Кровля»
 

Наименование станка

ДНР-3

ДН-3

ДН-5

ДН-10

Скорость резания,
м/мин.
-121212
Ширина разрезаемого металла400 -1250400 -1250400 -1250400 -1250
Толщина разрезаемого металла, мм0.80.81.21.5
Тип приводаручнойэлектр.электр.электр.
Мощность двигателя, квт-0.751.11.5
Диаметр валов, мм606090105
Количество устанавливаемых пар ножей3(до5)3(до5)5(до10)10(до15)
Вес, кг120145175215

 

Какое дополнительное оборудование используется совместно со станками продольной резки?

 

Для подачи металла в станки удобно использовать самоподъёмные разматыватели.

Достаточно привезти рулон металла автомашиной кран – борт.

Установка рулона на разматыватель не требует грузоподъёмных механизмов и занимает не более 10 минут.

   

На фото: двое рабочих легко устанавливают на разматыватель УРС-8 рулон металла и приподнимают его винтовыми домкратами.

 

Разматыватели  просто и удобно соединяются со станками резки металла  специальными связями и не требуют крепления к полу на анкерные болты.

 

 

Для поперечного отрезания металла на станки устанавливается ручной дисковый отрезной нож.

Режущие диски из легированной спецстали обеспечивают уверенную резку металла толщиной до 0.8 мм.

 

 

Нас часто спрашивают:
 

Какие имеются технические особенности резки на узкие рулоны (штрипсы)?

Надо сказать, что резка на штрипс является самой сложной операцией в резке рулонного металла.

 

 

Главная проблема заключается в наматывании разрезанных полос металла на наматыватель.

Даже тяжёлые консольные наматыватели не обеспечивают одинаковую плотность намотки в разных штрипсах. То есть некоторые ленты будут идти внатяг, а некоторые провисать и образовывать петли на полу. Поэтому большинство стационарных линий резки имеют в полу компенсационную яму.

Намотать рулоны штрипсов весом более 2 - 2.5 тонн на несложных, нестационарных наматывателях невозможно.

В нашей организации выпускается только один вариант наматывателя - УН-2 (универсальный наматыватель г/п 2 тн.) Наматыватель выполнен в лёгком варианте с ручным приводом и позволяет наматывать штрипсы общим весом до 1.5 - 2 тн.

 

 

Какова стойкость дисковых ножей?

Для изготовления ножей используется высококачественная инструментальная сталь марки ХВГ, легированная хромом, ванадием, марганцем с последующей термообработкой и шлифовкой.

Это даёт возможность обеспечить уверенную резку нескольких сотен тонн стали. При толщине стали 0.55 мм - не менее 800 тонн.

Ножи двусторонние. Это увеличивает ресурс вдвое.

Дальнейшее использование затупившихся ножей возможно после простой и недорогой шлифовки ножей на стандартном плоскошлифовальном станке. Шлифовать ножи можно 2 – 3 раза.

 

Возможна ли работа станков в неотапливаемых помещениях при минусовой температуре?

Линии резки могут эксплуатироваться в диапазоне температур от + 40 до - 20 градусов.

При соблюдении некоторых простых правил работа может производиться не только в неотапливаемых помещениях, а даже на открытой территории.

 

На фото: линия резки, установленная на базе строительной организации работает под открытым небом уже более 8 лет. 

 

Какие выгоды от использования лёгких станков резки металла?

  1. Уменьшаются затраты на производство. Стационарные линии резки, приобретение погрузчика, установка кранбалки будут не нужны, а стоят они недёшево.
  2. Экономия на помещениях. Работа может производиться на территории производственной базы, на строительном объекте, под открытым небом и в зимних условиях.

 

Как правильно выбрать станок резки металла?

Главным техническим параметром станков, после мощности электродвигателя,  является диаметр валов станка.

Почему?

В процессе резки происходит разжим валов с дисковыми ножами, сопровождающийся изгибом валов.

Поэтому, чем больше диаметр валов, тем больше максимальная толщина разрезаемой стали и тем большее количество  пар ножей можно установить на станок.

 

ЗАО «Кровля» выпускает следующие типы станков продольной резки:

Поперечная резка рулонной стали в промышленности

Продольно-поперечная резка применяется для обработки рулонной стали. Рассмотрим области применения этого вида резки, оборудование и весь цикл процесса.

Широкое применение листовой металлопрокат получил в различных отраслях промышленности, в том числе за высокие технологические характеристики, а именно возможность его упаковки в рулоны для дальнейшей транспортировки без потери эксплуатационных качеств. Для работы с таким видом упаковки у конечного потребителя на производстве используется продольная и поперечная резка рулонной стали, что позволяет без лишних затрат получать различные готовые изделия.

Предпосылки к применению


Популярность рулонного металлопроката обусловлена разнообразием выпускаемой из него продукции и изделий. С его помощью делают различные кровельные покрытия, используют в изготовлении слоеных стройматериалов и как заготовки для штамповочного производства разнообразной продукции.

Рулонная стальРулонная сталь

Рулонная сталь

Изготавливают листовой прокат на литейно-прокатных комплексах. В зависимости от толщины листа весь металлопрокат подразделяют на три вида:

  • жесть с толщиной до 2 мм,
  • тонколистовой прокат от 2 до 4 мм,
  • толстолистовой свыше 4 мм.

Толстолистовой прокат производят по горячей технологии, а более тонкие виды листового материала путем холодной прокатки.

В основном в производстве используют стандартные холоднокатаные рулоны из металлопроката с размерами:

  • по толщине от 0.25 мм до 4 мм;
  • по ширине 1250 мм,
  • по длине до 3000 м (в зависимости от толщины листа).

При этом в среднем такой рулон весит от 6 до 15 тонн. Для работы с такими техническими данными листового материала, который упакован в рулоны и требуется специальное оборудование и станки.

Оборудование для поперечной резки


Рулонный металлопрокат является исходным материалом для последующего производства различных металлоизделий. На производстве в зависимости от вида выпускаемой конечной продукции применяют технологическое оборудование трех типов. Так, для выпуска:
  • штрипса или продольных полос устанавливается линия продольной резки рулонного металла,
  • листовых профильных материалов применяется линия поперечной резки рулонного металла,
  • заготовок под штамповку нужна продольно-поперечная резка рулонной стали, которую можно выполнить на комбинированном оборудовании.

Также разделяют выпускаемое оборудование на:

  • станки с ручным приводом,
  • полуавтоматические линии с электромеханическими приводами,
  • полностью автоматизированные многопрофильные линии.

Устройство станков


Линия с электромеханическим приводомЛиния с электромеханическим приводом

Линия с электромеханическим приводом

Любой станок продольной резки металла, так же как и промышленная линия продольно-поперечной резки металла обязательно состоит из:

  • разматывателя,
  • лентопротяжного механизма,
  • роликовых ножей продольной резки,
  • роликовых ножей поперечной резки или гильотины;
  • рольнанга или роликового стола,
  • наматывателя для продольных заготовок,
  • приемного модуля для складирования листового материала,
  • блока управления.

Большой промышленный агрегат продольной резки металла (АПР) может включать в себя ряд дополнительных приспособлений таких как:

Полуавтоматическая линия поперечной резкиПолуавтоматическая линия поперечной резки

Полуавтоматическая линия поперечной резки

  • загрузочная тележка,
  • лентоправильный механизм,
  • кромконаматыватель,
  • разгрузочная тележка,
  • штабелёр.

В производстве кровельных материалов, таких как металлочерепица и профнастил в состав комбинированных АПР могут включать штамповочные модули и оборудование для нанесения на готовые изделия защитной полимерной пленкой.

Рабочий цикл процесса резки


Ручной станок продольно-поперечной резки металла используется, как правило, для мягких материалов, таких как медный лист, оцинкованная жесть, алюминиевая лента, а также различных бумажных, картонных, полимерных и других рулонных материалов.

Процесс нарезки листа на заготовки начинается, с необходимости закрепления рулона в разматывателе — это является самым трудоемким процессом. Для этого удобней использовать самоподъёмный механизм размотки, который не будет требовать привлечения других грузоподъёмных машин и не займет много времени.

Разматыватель должен быть заранее выставлен соосно со станком, а также при необходимости закреплен специальными связями или прикреплен в полу анкерными болтами. Перед началом, лист разматывают вручную и закрепляют на направляющих валиках лентопротяжного механизма. Продольная резка металла начинается сразу же при подаче листа лентопротяжным механизмом на роликовых ножах, которые заранее выставлены на нужный размер, в регулируемых направляющих роликового стола.

Ручной режущий привод дискового ножа для поперечной резки или рычаг гильотины приводятся в действие непосредственно рабочим, по заданному размеру в соответствии с технологической картой.

Далее, изделие или заготовка, складывается в приемный модуль или сразу на транспортную тележку для дальнейшей переработки или складирования.

Такой рабочий цикл, не требует практически никаких энергетических затрат и хорошо подходит для небольших производств и малого бизнеса.

Технология автоматизированных линии


Для производства больших объемов продукции применяется линия продольной резки рулонного металла, в которой все процессы работы автоматизированы и управляются одним оператором. Задачей рабочих остается только подать рулон металлопроката в механизированное разматывающее устройство линии и периодически выгружать готовую продукцию из приемного модуля.

Продольная резка рулонной стали по технологии процесса несколько другая. В состав линии входит роликовый вал с ножами. В процессе подачи рулонного металла по конвейерной ленте через роликовые ножи, заготовка распускается на ленту.  Работу линии, где применена такая технология обработки рулонного металлопроката можно увидеть на видео.

Линия продольной резки металла благодаря применению этой технологии позволяет получать более ровные полоски, не имеющие закруглений и заусенцев по краям. Полученные полосы не требуют дополнительной обработки, что в достаточной мере сокращает расходы и увеличивает качество конечной продукции.

Линии продольной и поперечной резки рулонного металла

Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) может предложить различные линии продольной и продольной резки рулонного металла для последующей обработки рулонной стали после процесса холодной прокатки, а также стальных полос после травления, горячего цинкования. , линии лакокрасочных и полимерных покрытий. Инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) при поддержке своих разветвленных представительств в России (Москва, Н.Тагил, Липецк, Череповец), в Украине (Киев), Узбекистане (Ташкент), Казахстане (Атырау) может указать оптимальную конфигурацию линии раскроя на основе требуемых технических характеристик, предоставленных заказчиком, а также поставить линию а также соответствующие услуги по монтажу и вводу в эксплуатацию и сервисное обслуживание автоматической линии резки рулонов металла.

Технические характеристики автоматической линии продольно-поперечной резки рулонной стали и цветных металлов:

В состав линии входят:

  • Разматыватель
  • Станок раскройно-правочный
  • Штабелер
  • Роликовый стол
  • Направляющая
  • Намотчик (моталка)
  • Тележка для снятия рулонов
  • Привод гидропневматической системы
  • Панель управления

Линии резки сильно различаются по комплектации оборудования, в зависимости от толщины полосы; Линии резки делятся на линии резки металла следующей толщины:

  • До 0.3 мм
  • до 1 мм
  • до 2 мм
  • от 2 до 6 мм
,

Линии продольной и поперечной резки рулонного металла FIMI

почувствуйте силу
На прошлой неделе наш клиент Laura Metaal Staalcenter провел в Маастри .. Линия продольной резки
установлена ​​на заводе cpc inox
FIMI Spa недавно завершила ввод в эксплуатацию нового ..
новый сайт fimi automation
FIMI Automation, подразделение FIMIGroup, специализирующееся на промышленности.
продольно-резательная машина для alcomet
FIMI Spa рада сообщить о подписании нового контракта.,
новая линия продольной резки установлена ​​на северстали
Замедленная съемка новой линии продольной резки 1.850 x 1,5 ÷ 6,5 & ..
Совершенно новая линия выравнивания и обезжиривания при натяжении
Fimi Spa рада объявить о подписании контракта.
счастливой пасхи от fimi
Поздравляю с Пасхой всех вас и ваши семьи от FIMI. Знаменитость ..
туб 2020 отложено
С учетом последних событий в области коронавируса - ..
fimi становится uni en iso 14.001 и bs ohsas 18.001 сертифицированы
FIMI Spa с радостью объявляет о получении стандартов ISO 14001 и OH ..
фими в трубке 2020
Выставка №1 по трубной промышленности продолжается.
fimigroup приобретает сервис laeb and mec
После первого поглощения Trestelle Srl в январе 2018 ..
программа выставок fimi 2020
Крупные торговые ярмарки по всему миру - отличная возможность т ..
сезонное поздравление от fimigroup
Сезонное поздравление от FIMIGroup ,,
фимигроп награжден на фестивале "festa delle imprese"
17 компаний из Лекко (9 наград плюс 8 упоминаний), которые ..
fimigroup входит в эру 4.0
FIMIGroup начинает обновление парка станков с ..
fimi на выставке металл экспо 2019
FIMI будет присутствовать на 25-м издании Metal Exp ..
приезжайте к нам в гости на blechexpo 2019
FIMI Spa рада сообщить о своем присутствии на выставке # Blechexpo2 ..
fimi @ aluminium usa
FIMI примет участие в выставке ALUMINUMUSA 2019, которая состоится в Наше.,
fimi будет присутствовать на следующем алюминиевом фарфоре
FIMI примет участие в следующей выставке Aluminium China, которая состоится в ..
продана новая линия продольной резки в польше
FIMI Spa рада сообщить о достижении договоренности.
fimi @ сделано из стали 2019
FIMI примет участие в выставке Made in Steel 2019, которая состоится в ...
проламса добавить новую линию продольной резки fimi
FIMI Spa рада объявить о подписании нового контракта ..
линия резки по длине в мексике!
FIMI рада объявить о приобретении importa.,
voestalpine выбирает fimi для новой линии продольной резки
FIMI spa рада сообщить, что наш консолидированный заказчик ..
новый разрез по длине для стали jsw
FIMI Spa рада объявить о подписании нового контракта ..
новая линия продольной резки для cpc inox
FIMI SpA рада сообщить, что достигла договоренности.
fimi @ следующие выставки
В следующем месяце октября FIMI будет присутствовать на ..
подписан контракт между fimi и nova metale sp.зоопарк.
FIMI Spa рада сообщить о приобретении импортной ..
fimi @ aluminium China 2018
FIMIGroup примет участие в следующей выставке Aluminium China 201 ..
fimigroup приобретает selema srl ​​
FIMIGroup с радостью объявляет о поглощении SELEMA S.r.l ..
новый vectronic multiform продан в тонгрене - китай для fimi spa
FIMI SpA рада сообщить о подписании контракта с ..
счастливой пасхи от fimi
FIMI желает всем счастливой Пасхи! ,,
tata steel processing & distribution ltd. получает награду spc 2018 благодаря fimi ctl
В начале марта Tata Steel Processing & Distribut ..
fimi @ tube düsseldorf 2018
FIMI будет присутствовать на выставке Tube Düsseldorf, hel ..
- рождение немецкого филиала fimi. добро пожаловать, fimi gmbh!
FIMI усиливает свое присутствие в Германии и Северной Европе.
готово к работе
Йост Хебельс и Джимми ван Верде гордятся собой.
сезонные поздравления от fimi
ФИМИ желаю вам прекрасных праздников и ха!,
фими было присуждено среди компаний, которые
Также в этом году во время ежегодного собрания Confindustria, сев ..
fimi выиграла тендер в выче
В последнем месяце ноября FIMI выиграла тендер на импорт.
hebels staalservice добавить fimi ctl
Голландский сервисный центр стали (SSC) Hebels Staalservice будет s ..
В блеэкспо подписан новый контракт
FIMI SpA рада сообщить о подписании контракта с S ..
фими на следующих выставках
В следующем месяце ноября FIMI будет присутствовать на фолло.,
подписан договор между fimi и Metal Trade comax
FIMI SpA рада объявить о приобретении крупного поставщика.
fimi @ aluexpo2017 turkey
AluExpo2017, мы идем !!! Познакомьтесь с Fimi Group в Стамбуле ..
fimi @ алюминий китай 2017
Fimi будет присутствовать на следующей выставке Aluminium China 2017, & nbs ..
видео-интервью о приобретении sacma
5 июня прошлого года на тематическом портале Siderweb в эфире ..
приобретение sacma spa
Fimi Service, подразделение Fimi Machinery SpA, отвечающее за ма.,
ФИМИ @ LAMIERA 2017
Fimi будет присутствовать на следующей выставке LAMIERA 2017 & ..
новая стальная облигация
Adda Fer Meccanica рада сообщить о своей ре ..
сезонные поздравления
С Рождеством и Новым годом от Fimi SpA ..
новый головной офис fimi service
Уважаемые покупатели, уважаемые поставщики, Рады сообщить ..
fimi @ metal expo 2016
Fimi будет присутствовать на следующей выставке Metal Expo 2016, которая состоится с 8-го числа.,
о нас
Правильный станок для горячекатаного листа. Руперт Хартл, Manging ..
fimi на выставке euroblech 2016
Адда Фер будет присутствовать на следующем EuroBlech 2016. Ч ..
новый сайт fimi в сети!
Полностью обновлены графика, содержание и информация. ,

Станок для продольной резки металла и стали, Линия продольной резки, Станок для резки листового металла

Станок для продольной резки металлической стали, линия продольной резки, машина для резки листового металла

Описание продукта

Станок для продольной резки металлической стали - это своего рода машина для получения узких рулонов из основных рулонов.

Для ширины до 1600 мм, толщины до 5 мм и скорости до 100 м / мин. Линия продольной резки состоит из высокоточных продольно-резательных станков с быстрой сменой инструмента для продольной резки, натяжного устройства и моталки.Моталки большой емкости. Извлечение из бухт без бандажа. Подборщики для лома или измельчители лома. Подвижные натяжные устройства со встроенным выравниванием. Полностью компьютерное управление с диагностикой, автоматической подачей рулонов и контролем качества. Для углеродистой стали, открытых и неоткрытых материалов, нержавеющей стали, стали с предварительно нанесенным покрытием, алюминия и других металлов.

Какая линия продольной резки металла Zhongto может отличаться от других?

1. Для линии продольной резки мы также можем разработать линию продольной резки вместе.

2. Для тележки для загрузки рулонов мы можем спроектировать с таблицей направления Тьюринга.

3. Для внутреннего диаметра разматывателя мы можем добавить резиновую прокладку для увеличения внутреннего диаметра.

4. Для настройки всех элементов, только вам нужно, и тогда мы сделаем все возможное, чтобы сделать для вас.

Станок для продольной резки металла и стали :

  • Он ограничивается резкой относительно тонких металлических материалов, а затем узкими полосами для облегчения использования.
  • Это могут быть как черные, так и цветные металлы.
  • Обычно требуется высококачественный производственный инструмент для обеспечения постоянного качества при контроле ширины металла.
  • Режущие полотна конструируются в зависимости от выполняемой работы. Регулировкой проставки и регулировкой лысины вы можете сделать небольшую тонкую катушку.

Три критических фактора, определяющих линию продольной резки, включают в себя:

• Толщина материала заготовки

• Какой тип материала для разрезания, например, если нержавеющая сталь, мы должны использовать лезвие для резки специального материала.

• Допуски, которые необходимо соблюдать при продольной резке.

Теперь у нас есть еще одна довольно простая машина для продольной резки, которую нужно заставить работать вручную. Комплект продольной резки

подходит для небольших объемов работ. И цена на эту машину довольно дешевая.

Основные характеристики линии продольной резки стали.

1. Сырье (если материал - нержавеющая сталь

, сообщите об этом заранее)

1).Материал: углеродистая сталь и другие

2). Толщина материала: 0,4 мм-5 мм.

3) Ширина: 10 мм, 12 мм, 15 мм, 20 мм, 25 мм, 30 мм.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *