Лист металла согнуть: Как согнуть железный лист в домашних условиях

alexxlab | 27.02.1981 | 0 | Разное

Как согнуть лист металла толщиной 3 мм

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

• тисков,
• молотка,
• электропилы,
• бруска,
• оправы.

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как производится гибка металла своими руками? При выполнении строительных работ часто бывает нужно выполнить сгиб металлических элементов. Например, бывает необходимо согнуть листовой металл или трубы. Трубы, имеющие небольшой диаметр, сгибают при помощи тисков.

Сгибание металлических листов на гибочном станке происходит без сварки и не нарушает структуру металла.

Часто при выполнении строительных работ возникает необходимость согнуть трубы большого диаметра. Для такой работы нужны специальные станки, которые выполняют сгибание труб и металлических листов. Сгибаемый элемент при этом не получает повреждений.

При гибке деталей учитывают пластичность материала, его толщину, определяют радиус кривизны.

В чем заключается технология гибки металла?

Схема сборки самодельного листогиба: 1 – основание; 2 – гайка-маховичок; 3 – прижим; 4 – изгибаемый лист; 5 – струбцина; 6 – обжимной пуансон.

Гибка листового металла — это выполнение определенных действий, вследствие которых металлический лист приобретает нужную форму. Сгибание детали происходит без помощи сварочных или каких-либо других соединений, которые уменьшают прочность и долговечность материала.

При выполнении сгиба изделия растягиваются его наружные слои и сжимаются внутренние. Технология сгибания заключается в том, чтобы перегнуть одну часть детали по отношению к другой на необходимый угол.

Во время гибки материал подвергают деформации. Величина возможной деформации зависит от толщины материала, угла изгиба, пластичности и скорости сгибания.

Сгибание выполняют посредством оборудования для сгиба деталей. Данное оборудование сгибает элемент таким образом, чтобы готовая конструкция не имела повреждений.

Если согнуть элемент неправильно, то на его поверхности произойдут различные дефекты, вследствие которых на линии изгиба материал получит такие повреждения, что готовая конструкция может сломаться. Гибку производят для листов различной толщины.

Напряжение изгиба материала должно быть больше, чем его предел упругости. В результате гибки должна происходить пластическая деформация материала. При этом готовая конструкция после операции сгиба будет сохранять ту форму, которую ей придали.

Чертеж листогиба (деталировка): 1 – струбцина; 2 – щечка; 3 – основание; 4 – кронштейн; 5 – сварной прижим; 6 – ось; 7 – уголок пуансона.

Преимущества процесса гибки:

1. Процесс имеет высокую производительность.
2. В результате сгибания получается заготовка, которая не имеет шва.
3. Готовая конструкция обладает высокой устойчивостью к коррозии.
4. Изделие обладает высокой прочностью.
5. На месте сгиба изделия не появляется ржавчина.
6. Конструкция является цельной.

1. Процесс ручной гибки является достаточно трудоемким.
2. Оборудование для сгиба имеет высокую стоимость.

В отличие от конструкций, выполненных методом сгиба листового металла, на сварных конструкциях есть сварной шов, который подвергается коррозии и ржавчине.

Сгиб изделий осуществляют вручную или при помощи оборудования. Ручной изгиб является очень трудоемким. Он выполняется при помощи молотка и плоскогубцев. Сгиб материала небольшой толщины выполняют киянкой.

Сгибание листового металла производят при помощи вальцов, пресса или роликовых станков. Чтобы листу придать форму цилиндра, используют ручные, гидравлические вальцы или вальцы с электроприводом. Таким методом изготавливают трубы.

Схема сборки рабочего хода: 1 – вкладыш из дерева; 2 – основание; 3 – щечка правая; 4 – изгибаемый лист; 5 – прижим; 6 – ось пуансона; 7 – пуансон; 8 – рычаг пуансона.

Гибка металла применяется в домашнем строительстве для изготовления водостоков, профилей, металлических каркасов, труб и других конструкций. При гибке листового металла своими руками можно изготовить трубы различного диаметра. При помощи станков изгибается материал с цинковым покрытием.

Если необходимо выполнить изгиб металла в домашних условиях, станок для сгибания можно изготовить своими руками. Для изготовления станка нужно выполнить шаблон из древесины, имеющий контур определенной, изогнутой формы.

При сгибе изделия нужно определить его размеры. Длину конструкции вычисляют с учетом радиуса изгиба листа. Для заготовок, сгибаемых под прямым углом, без создания закруглений, припуск на загиб должен составлять 0,6 от толщины листа.

Своими руками можно сгибать конструкции из пластичных металлов: меди, латуни, алюминия. Радиус изгиба зависит от качества материала и способа гибки. Изделия с небольшим радиусом закругления выполняют из пластичных материалов.

Гибка металла своими руками

Как изготовить скобу методом гибки

При сгибании стальной полосы на роликовом станке, верхняя прорезь на бруске должна соответствовать размеру полосы.

Материалы и инструменты:

• металлический лист;
• тиски;
• молоток;
• оправа;
• брусок;
• электропила по металлу.

Предварительно нужно по схеме вычислить длину полосы заготовки и сделать расчет гибки металлического листа.

При расчетах на каждый загиб выполняют запас по 0,5 толщины полосы и по 1 мм на сгиб торцов в сторону.

Согласно схеме выпиливают заготовку, делают отметки места изгиба. Изгиб заготовки выполняют в тисках с угольниками.

Сначала надо зажать в тисках заготовку на уровне изгиба. Затем при помощи молотка выполняют первый загиб.

Затем заготовку переставляют в тисках и зажимают ее оправой вместе с бруском. Затем делают второй загиб.

После этого вытаскивают заготовку, делают отметки длины лапок скобы.

Скобу с бруском оправой загибают в тисках, при этом отгибают обе ее лапки. Изгиб уточняют треугольником. Если изгиб выполнен неправильно, его исправляют при помощи молотка и бруска оправы. После процесса сгиба конструкцию отпиливают до нужных размеров.

Как своими руками изготовить станок для гибки металла?

Приемы гибки металла: Приемы гибки полос: а – порядок гибки; б – гибка острого угла.

Материалы и инструменты:

• металлическая балка двутавр 80 мм;
• уголок 80 мм;
• болты;
• петли;
• сварочный аппарат;
• рукоятки;
• струбцины;
• стол.

Сначала выполняют основу самодельного станка из металлического профиля — двутавра 80 мм. Затем уголок 80 мм прикручивают сверху к двутавровой балке при помощи двух болтов. Уголок будет закреплять заготовку во время сгибания.

На двутавр под уголок приваривают 3 петли от стальных дверей. Вторые половинки петель приваривают к уголку 80 мм, который повернут к двутавру.

Этим уголком выполняет гибку материала при повороте уголка. Чтобы сделать гибку, к уголку приваривают две рукоятки по 800 мм. За рукоятки станок будут поворачивать.

Листогиб прижимают к столу при помощи двух больших струбцин. Откручивают прижимной уголок. Затем укладывают заготовку. Уголок перемещают на свое место.

Его можно просто приподнять, при этом не снимая. Затем заготовку продевают между уголком и двутавром. Аккуратно выравнивают металлический лист по краю уголка.

Потом прочно затягивают болты и при помощи поворота траверсы сгибают заготовку на необходимый угол.

Самодельный станок можно использовать для сгибания металлических листов небольшой толщины. Для сгиба листов, имеющих большую толщину, применяют станки, изготовленные на производстве. При соблюдении правильной технологии можно получить готовые изделия, имеющие высокое качество.

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

• струбцины;
• щечки и основания;
• кронштейна, сварного прижима и оси;
• уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

• сохранение высокой прочности заготовки;
• возможность создания цельной заготовки;
• образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными у

Как гнуть листовой металл в домашних условиях

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

Отдельный случай – сгибание с растяжением. Данную технологию применяют при изготовлении деталей с большими радиусами гибки, небольшого диаметра. При изготовлении деталей своими руками, процесс сочетают с такими операциями, как резка или пробивка.

Для обработки в домашних условиях хорошо подходят мягкие виды металлов и сплавов, такие как латунь, медь, алюминий. Изготовление изделий методом сгибания выполняется на вальцовочных или роликовых станках, либо вручную.

Последняя процедура довольно трудоемкая. Гибку производят при помощи плоскогубцев и резинового молотка. Если лист небольшой толщины, используют киянку.

Как выполнить гибку под прямым углом

Для сгибания скобы из металлического листа потребуется набор инструментов и приспособлений, состоящий из:

Длина полоски изготавливается по схеме, с тем расчётом, что на каждый загиб должен приходиться запас по 0,5 мм, плюс еще миллиметр на сгибы с обеих сторон. Заготовку помещают в тиски с угольниками. Зажимая её по линии сгиба, обрабатывают молотком.

После этого будущую скобу разворачивают в тисках, зажимают оправой и бруском, формируют другую сторону. Заготовку вытаскивают, отмеряют необходимую длину сторон, выполняя загибы по низу.

Треугольником сверяют правильность угла, подправляя молотком неточности. При выполнении обеих операций, заготовку поджимают бруском и оправой. Готовую скобу подпиливают до нужного размера.

Как изготовить листогибочный станок самому

Для придания металлу нужной конфигурации, жестянщики используют листогиб. Но как поступить мастеру, у которого специального оборудования под рукой нет?

На деле вопрос, как гнуть листовой металл в домашних условиях, решается просто. Достаточно использовать собственную смекалку и элементарные приспособления, чтобы изготовить простенький станок.

Чтобы изготовить сгибатель для металлического профиля, потребуются:

• двутавровая балка 80 мм,
• крепеж (болты),
• петли,
• уголок 80 мм,
• струбцины,
• пара рукояток.

Понадобится также аппарат для сварки и устойчивый стол, на котором закрепляют готовый станок.

Основу устройства составляет двутавровая балка, к которой двумя болтами прикручивают уголок, удерживающий заготовку в процессе сгибания. Под него методом сварки крепятся три дверные петли. Вторую их часть приваривают непосредственно к уголку.

Чтобы станок легко поворачивался во время сгибания листового металла, к нему с двух сторон приделывают ручки. Струбцинами готовый станок крепят к столу. Перед укладкой заготовки уголок откручивают или приподнимают. Лист прижимают, выравнивают по краю и загибают, поворачивая станок за рукояти. Самодельное устройство годится только для обработки заготовок незначительной толщины.

Сгибание металлического листа при помощи молотка

Для того чтобы выполнить гибку листа толщиной до 1,2 мм под прямым углом, используют простейшие инструменты – плоскогубцы (струбцины) и резиновый молоток.

Обработку производят на ровном деревянном бруске. Линию сгиба прочерчивают при помощи карандаша и линейки. Затем лист зажимают плоскогубцами так, чтобы их концы пришлись точно на линию разметки.

Край постепенно отгибают вверх, продвигаясь вдоль сгиба. После того, как угол приблизится к 90 градусам, лист помещают на брусок и при помощи молотка окончательно выравнивают.

Таким образом изготавливают узкие детали, например кромки из жести.

Совет: резиновый или деревянный молоток используют, чтобы на металле не образовались вмятины. Если сгибание выполняется обычным инструментом, в качестве прокладки нужно взять текстолитовую пластину.

Сгибание листа толщиной до 2 мм удобно проводить на рабочем столе. Металл располагают так, чтобы линия разметки приходилась на кромку. Под обрабатываемый материал подкладывают стальной уголок.

Лист зажимают в тисках при помощи двух деревянных брусков. Сгибание производят при помощи молотка, простукивая металл от одного конца к другому. Край листа при этом направляют вниз так, чтобы в итоге он полностью лег на закрепленный по краю стола уголок. Этим способом изготавливают изделия любой ширины, в том числе ящики или мангалы.

Изготовление трубы без применения станка

Домашние умельцы изобрели массу способов сгибания металлического листа в трубу без применения станка.

Предлагаем рассмотреть простейший вариант с использованием походящей по размерам болванки. Изготавливают её из старой трубы подходящего диаметра.

Лист металла раскладывают на полу, отрезают от него кусок нужной длины. Чтобы определить нужный размер, требуемый диаметр трубы умножают на 3,14 и прибавляют 30 мм на шов.

К болванке с двух сторон приваривают перпендикулярно одна к другой по паре трубок. В их отверстия должен свободно вставляться лом.

Рекомендация мастера: способом сгибания металлического листа при помощи болванки удобно изготавливать трубы не более метра в длину.

Чтобы воспользоваться приспособлением, потребуются усилия трех человек. Болванку укладывают на край листа. Один человек встает сверху, двое других накручивают металл на болванку, проворачивая лом на 90 градусов.

Всю длину листа скручивают таким способом, оставшийся край подбивают молотком. Шов закрепляют при помощи сварки.

Нужно учесть, что радиус сгиба листового металла зависит от его толщины и способа изготовления. Горячекатаная сталь больше подходит для труб, из холодного проката изготавливают профильные изделия.

Как согнуть листовой металл своими руками

Металлические заготовки сегодня выпускаются согласно определенным стандартам, поэтому изначально получить готовое изделие таким способом не получиться. Особенно это касается листового проката, имеющего форму плоского листа определенной толщины.

Данные материалы в дальнейшем применяются для получения конкретных изделий, необходимых для решения конкретной задачи. Приобрести лист из нержавеющей стали можно в специальных магазинах или напрямую с завода.

Гибочный станок. Преимущества

Деформация металла зачастую предполагает не только изменение формы, но снижение качественных характеристик. Поэтому гнуть листовую сталь желательно только с помощью специальных станков.

Они имеют относительно простую конструкцию и состоят из нескольких элементов:

• струбцины;
• щечки и основания;
• кронштейна, сварного прижима и оси;
• уголка пуансона.

Применение таких инструментов для гибки, имеет несколько преимуществ:

• сохранение высокой прочности заготовки;
• возможность создания цельной заготовки;
• образование угла происходит без шва и т.д.

Алгоритм гибки

Сегодня листовые заготовки можно гнуть несколькими способами, которые отличаются применяемым для этого оборудованием:

1. Относительно тонкие листы можно деформировать с помощью молотка, плоскогубцев или киянки. Для этого следует организовать определенный упор, по торцу которого и будет выполняться гибка. Это может быть обычный стол, на краю которого и располагается лист.
2. Для придания заготовке различной и точной формы, а также для сталей большой толщины применяются специальные прессы роликового типа или гидравлические вальцы. С помощью этих механизмов можно получить разную форму и придать необходимых угол.

Следует отметить, что принцип гибки остается один и тот же. Здесь меняется только физическое усилие, которое может быть, как выполняемым человеком, так и автоматизированными устройствами.

В домашних условиях можно согнуть относительно тонкие листы. Чтобы придать им точную форму, их зажимают в тисках и уже на них производят остальные операции. Согнуть лист в полукруг можно с помощью круглой трубы, по контуру которой следует гнуть металл.

При выполнении всех подобных операций желательно придерживаться основных правил безопасности. Это позволит избежать травм и получить качественную и ровную деталь. Когда необходимо получить очень сложную форму, тогда решить данную проблему следует доверять специалисту с необходимым оборудованием.

Как согнуть нержавейку

Среди технологий обработки металла гибка занимает одно из ведущих мест. Для получения деталей необходимой формы листовой металл (в том числе нержавеющую сталь) и заготовки иной формы приходится подвергать такой деформации с использованием различных технологий и оборудования.

станок, навык работы со сталью

Спонсор размещения P&G
Статьи по теме «Как согнуть нержавейку»
Как нарезать шлицы
Как выбрать сталь для чайника
Как определить нержавейку

Воспользуйтесь специальным оборудованием. Наибольшее распространение получили листогибы –станки для изменения формы стальных листов из различных металлов. Если, к примеру, вы занимаетесь кровельными работами, то есть смысл приобрести ручной листогиб. Такой станок, как правило, имеет небольшую стоимость, он удобен, компактен и его можно использовать прямо на месте производства работ. В зависимости от конфигурации кровельных листов существуют различные типы ручных приспособлений.

Другой тип оборудования – листогибочные вальцы, предназначенные исключительно для обработки листового металла, в том числе из нержавеющей стали. Рабочими элементами такого станка являются два нижних и один верхний вал, закрепленных на плите. Процесс форматирования листового металла состоит в том, что верхний валок совершает поступательные движения в вертикальной плоскости относительно заготовки, обеспечивая получение нужной конфигурации листа.

Приобретите производственный пресс, это самый распространенный тип нужного вам оборудования. Основной элемент пресса – пуансон, смонтированный на ремне ползуна. Одновременно на подкладку пресса или прямо на плиту устанавливается матрица, имеющая форму, как правило, прямого паза или угла. Если вы решили обзавестись универсальным оборудованием для гибки листов из нержавеющей стали, то лучший вариант для этого — прессы. При работе на них можно не только быстро менять детали, но и перенастраивать на изготовление других изделий.

Помимо гибки листов очень востребована откатка труб и прутов. На этот случай предусмотрены специальные гибочные станки. Трубы небольшого диаметра вы можете гнуть холодным способом. Это особо актуально при ремонте водопровода или отопления. В таких трубогибочных станках используется принцип намотки труб вокруг ролика. Трубы с диаметром более 95 мм гнут на станках с высокочастотным нагревом.

Как самому сделать трубы из листа металла

Сегодня расскажем, как согнуть трубу без вальцовочного станка. Нужна, чтоб установить «буржуйку». В данном случае аналогичная из гаража выходит. Можно, конечно, купить в металлопрокате, но там нет с толщиной стенки 1,5 мм, есть по 3-4 мм и она тяжелая. Поэтому решение купить листовой металл 1,5 мм и согнуть самому.
Для этого нужна труба, на которой будем ее гнуть. На нее будем крутить металл. С торцов приварены две трубки. Вставлять лом и крутить с одной стороны и с другой. А сюда приварен листовой металл, чтобы его зафиксировать.
На видео «Авраменко Garage» покажем, как это происходит.

Получили на выходе. Стоит задача. Как согнуть край, его в конце не получается захватить. Пробовать молотком, киянкой, сгибать или просто отрезать часть, что не согнулась (просто удалить). Потом делаем мерную веревочку. Отмеряем, какой диаметр нужен и делаем мерную веревочку, допустим, 30 см. Замеряем. С другой стороны делаем отметку и болгаркой отрезаем и снимаем часть. Следующий отрезок трубы. Когда все срезали и сняли, свариваем шов, получаем трубу из металла 1,5 мм, не используя листогибочные станки.

Следующая, такое же расстояние отрезается и снова сваривается. В одну длинную трубу они сварятся.
Конечный результат сваренного готового изделия. Это одна часть, как видно, вторая и третья, так набирать длину. Таким несложным способом можно сделать в домашних условиях трубу, какую нужно.
Спасибо за внимание.

Гибка листового металла: технология и приспособления

Гибка металла

– это вид слесарных работ, при которых из листового металла формируют объемные изделия или заготовки. В сравнении со сварочными работами гибка металла позволяет ускорить процесс и сэкономить время на изготовление металлических заборов.

На практике чаще всего необходимо гнуть различные трубы, полосовую сталь и т.д. Для качественной и точной гибки металла не рекомендуется гнуть:

– стальной прут диаметром более 10 мм;

– полосовую сталь до 7 мм;

– стальные листы до 5 мм.

 

Гибка листового металла

Возможно изготовление на заказ по Вашим размерам 

*Цены на оптовые закупки просим уточнять по телефону или электронной почте

 Стандартные цвета, которые есть в наличии:

Чтобы согнуть полосовую сталь или некоторые виды труб небольшого диаметра, применяют слесарные тиски. Для осуществления процесса гибки листового металла, используют станки, которые называются листогибочными прессами или листогибы.

Основные типы прессов для гибки металла

Пресса для гибки металла классифицируются по целому ряду характеристик.

Рассмотрим основные из них.

По типу воздействия:

– механические;

– гидравлические;

– ручные;

– с матрицей и пуансоном. Гибочное усилие генерируется верхней плитой агрегата. Таким прессом можно изгибать толстые листы металла;

– поворотный пресс с гибкой балкой. Верхняя плита пресса монтируется на поворотном кронштейне, а нижняя плита – неподвижна. С помощью поворотных устройств гнут мелкие детали с рельефом средней сложности;

– ротационные пресса с валками. При перемещении заготовки между валками происходит сгибание.

Пресса с матрицей обслуживает оператор, который поштучно загружает в рабочую зону заготовки, вырезанные (вырубленные) из листового проката. При помощи пуансона сгибаемый лист удерживается над матрицей в нужном положении.

С помощью поворотного пресса производят резку и гибку листового металла. На рабочий стол укладывают лист металла. Поворотом балки позиционируют прижимное усилие плиты. Плита опускается и деформирует металл, вырубая при этом из целого листа металла полуфабрикат.

Ротационный пресс работает по принципу прокатного стана. Прижимное усилие генерируется с помощью струбцин или гидравлических приводов.

По способу установки:

– стационарные;

– передвижные.

По способу установки размеров:

– ручные;

– автоматические.

В механических прессах для гибки листового металла применяют кривошипно-шатунный механизм. В гидравлических и пневматических прессах используют давление воздуха или давление гидравлического масла в зависимости от типа пресса.

Гибка металла с помощью пресса нашла широкое применение в машиностроении, авиастроении, строительстве, а также в приборостроении.

Технология гибки листового металла

Физика процесса гибки основана на естественной ковкости (пластичности) металла и его сплавов. Перед началом рабочего процесса производят расчет с помощью таблицы, либо формул усилия, приложенного во время гибки.

Существует как холодное (для листового проката), так и горячее деформирование (для балочного проката). Суть холодной технологии заключается в контролируемом деформировании листа, расположенного между фигурными валками или «молотом» и «наковальней» пресса. Под действием нагрузок листовой металл принимает нужную форму.

При помощи соответствующего спецоборудования можно добиться и замкнутого профиля. При осуществлении гибки металла необходимо производить расчеты прилагаемого усилия, чтобы оно не превышало пределы пластичности материала. Нагрузка на заготовку не должна приближаться к этому пределу, так как перегруженный металл просто может «порваться» или сохранить в «теле» заготовки усталостные напряжения.

В последнее время большую популярность получил метод воздушной гибки, при котором происходит опускание заготовки в матрицу пуансона на заданную глубину. При воздушной гибке металла не требуется частая замена инструмента, что весьма экономно. 

Как согнуть листовой металл в домашних условиях: загнуть лист

Как согнуть лист

Виды оборудования

Для современного процесса по сгибанию металла имеется немало вариантов новейших аппаратов. На производстве обычно применяются прессы, которые можно разделить на следующие виды:

• Ротационные, гнущие металл с помощью перемещения между специальными валиками. Подходят для изготовления крупногабаритных изделий небольшими сериями.
• Поворотные прессы сгибают пластины с помощью гибочных балок и двух плит. Стационарная плита располагается внизу, а наверху находится поворотная плита. Оптимальный вариант для обработки изделий из листового металла с простым рельефом и маленькими габаритами.
• Стандартные прессы пневматические или гидравлические применяются для массовых или мелкосерийных изделий из нержавейки или другого металла. Сгибка производится между пуансоном и матрицей. За счет этого можно обрабатывать даже утолщенные изделия. При этом следует отметить, что гидравлические прессы применяются чаще, чем на пневматике, за счет более простой эксплуатации и стоимости.

Из всех вышеописанных видов оборудования наиболее современным является ротационное. Оно действует в автоматическом режиме, и рабочему не нужно заранее рассчитывать оптимальное значение усилия.

Автоматизированными считаются и поворотные прессы. Здесь отправляется один лист в устройство, который необходимо расположить его как необходимо по заданию. Чаще всего применяется на небольших предприятиях, где работают с металлическими деталями.

Самостоятельное изготовление станка

Иногда требуется сделать станок в домашних условиях. Это облегчит работу по сгибке металла и повысит производительность работы. Здесь потребуются уголок, металлическая балка, петли с болтами, струбцины, рукояти, стол и сварочный аппарат. Порядок действий следующий:

1. Делается основа из металла, подойдет двутавровый профиль.
2. Крепится кверху балки уголок с помощью болтов.
3. Сварочным аппаратом под уголок привариваются три петли.
4. Сгинаем алюминиевый лист поворотом уголка.
5. Плотное прижатие металла обеспечивают две струбцины.
6. Уголок необязательно убирать, можно приподнимать его. Кладете изделие промеж профиля и уголка. Затем по краю выравнивается металлический лист.

Проверьте болты, чтобы они крепко были закреплены. Траверсы поверните и согните таким образом, чтобы образовать нужный угол. Это позволит не тратить время на расчеты угла.

Каким бы ни были устройства, главные принципы остаются неизменными. Следуя им, можно получить изделия, соответствующие стандартам и пожеланиям заказчика.

Источник: https://tokar.guru/metally/gibka-i-gnute-listovogo-metalla.html

Технология загиба листового металла на примере

Процесс рассмотрим на примере изготовления крышки для коптильни. Толщина листа в нашем случае 2 мм.

Сделайте разметку на листе. На каждый изгиб предусмотрено 35 мм, для загиба рекомендуется вычесть из этого размера по 4 мм. Соответственно, на листе надо нарисовать прямоугольник 508×308 мм, изгибы получатся длиной по 31 мм. Под линейку проведите линии.

Чтобы лист можно было легко согнуть, необходимо прорезать небольшие канавки. Наденьте защитные очки или маску и болгаркой ровно пройдитесь по линиям, глубина резания примерно один миллиметр, но не более. Толщина диска 1 мм.

Поменяйте диск на 2,5 мм и еще раз пройдитесь по линиям. Пользоваться двумя дисками надо по двум причинам.

1. Тонким диском намного легче работать, он дает ровный срез, проще контролировать глубину.
2. Широкий диск увеличивает пропил, что позволяет загибать металл без упора о кромки.

Прорежьте одну сторону угла, полностью они срезаются после изгиба.

Приступайте к гибке листа. Точно по линии пропиливания положите его на профиль, согните вначале одну сторону, затем противоположную.

Обстукивайте постепенно по всей длине, гните медленно, не пытайтесь сделать сразу большой угол.

Повторите операции с оставшимися краями листа. Если линия получилась не идеальной, то поставьте деталь на ребро и подровняйте проблемные места.
Проверьте изделие. Все в норме – отрежьте болгаркой оставшиеся хвостики.
Проварите места срезов на углах. Болгаркой уберите окалину, потеки металла и острые края, придайте товарный вид.

Ровным изгиб получается за счет предварительного прорезания, по этим линиям металл гнется намного быстрее, а толстые края не деформируются. Таким методом можно гнуть толстые листы под различные изделия.

Источник: https://SdelaySam-SvoimiRukami.ru/5473-kak-rovno-sognut-stalnoj-list-bez-listogiba.html

Гибка изделий из листового металла

Сейчас существует достаточно много способов обработки металлического проката, начиная от традиционной механической ковки металла, и заканчивая современной лазерной обработкой. Одной из наиболее востребованных услуг по обработке металлоконструкций является, гибка листового металла. Посредством данной процедуры создаются разнообразные конструкции, которые чаще всего находят свое применение на строительных площадках и конструкторских бюро. Гнутый листовой металл может служить для создания кровли, защитного кожуха и навеса, а также служить составной деталью более сложного механизма.

Агрегатом, на котором происходит гибка металла, является листогибочный станок. Наша компания «ЭлеCт» предоставляет данную услугу по гибке металла уже не один год. Наши специалисты имеют обширный опыт в операциях по изменения конфигурации металла путем гибки на заданный угол. Мы выполняем работы любой сложности быстро и качественно, а самое главное по минимально возможной цене.

Цена за гибку листового металла длиной до 500 мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
до 1 мм	17	10	6	5
1,2-2 мм	22	13	8	7
2,5-3 мм	29	18	11	9
Цена за гибку листового металла длиной от 500 до 1500 мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
до 1 мм	25	16	10	8
1,2-2 мм	33	21	13	11
2,5-3 мм	44	27	17	15
Цена за гибку листового металла длиной от 1500 до 2500 мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
до 1 мм	34	22	14	12
1,2-2 мм	45	29	19	16
2,5-3 мм	59	37	24	21
Цена за гибку листового металла до 1500мм, гиб
Толщина	от 10 до 50 гибов	от 51 до 100 гибов	от 101 до 500 гибов	от 501 до 1000 гибов
4-6 мм	92	53	45	33
8 мм	120	69	59	43

Скачать прайс-лист

Услуги гибки листового металла, предоставляемые нашей компанией, осуществляются высокоточным современным оборудованием, на которых, посредством гидравлических приводов, происходит сам технологический процесс. Такой подход к работе позволяет придавать листовому металлу самую разнообразную форму, удовлетворяя любые потребности заказчика.

Технологический процесс

Процесс, который называется гибкой листового металла, включает в себя несколько стадий:

1. Подготовительный
2. Этап кройки изделия
3. Непосредственная гибка листа
4. Проверка качества

На первом этапе происходит создание рабочего чертежа будущего изделия. После его утверждения он передается работнику, который внимательным образом его изучает и составляет примерный план работ.

На следующем тапе происходит подготовка листа металла. В соответствие с рабочим чертежом он разрезается гильотиной, или установка плазменной резки – если того требует будущее изделие.

Третьим этапом является сам процесс, на котором изготавливается гнутый профиль. Заготовка зажимается в устройстве и под действием большой силы, которая оказывают на металлическую заготовку гидравлические прессы, происходит сам процесс. Сила и место воздействия определяется автоматизированным оборудованием, благодаря чему полностью исключается человеческий фактор.

На заключительной стадии специалистом проверяется изделие на соответствие рабочему чертежу. После проверки выносится вердикт об успешной работе, после чего начинается массовое изготовление профилей.

Наши специалисты тщательно следят за соблюдением всех норм и установленных правил при производстве, дабы добиться максимального качественного результата.

Сгибание металлических профилей

Наравне с листовым металлом, одним из самых востребованных строительных материалов является стальной или алюминиевый уголок. Данные элементы выполняют функции крепежных элементов, которым можно придать различную форму. Поэтому, наша компания осуществляет такую услугу, как гибка уголка полкой наружу или вовнутрь. Наша организация предоставляет услуги гибки профиля по переменному или постоянному радиусу. Такой процесс позволяет решить множество строительных и конструкторских задач, тем самым облегчив вашу работу.

Наша компания «ЭлеCт» всегда готова прийти вам на помощь и предоставить услуги гибки листа. В процессе выполняемых работ участвуют только высококвалифицированные специалисты, применяется высокотехнологичное оборудование. Все это позволяет достичь поставленного результата в изготовлении профилей в самый короткий срок. Какой бы не была ваша задача – согнуть короб, навес или кровельное изделие – обращайтесь к нам, чтобы не беспокоиться о качестве ожидаемого результата.

Как согнуть лист металла | Metall

02/01/2015

Довольно часто в домашнем хозяйстве возникает необходимость получить согнутый под определенным углом лист металла, если у вас имеется представление о том, как произвести подобное, то особых проблем это у вас не вызовет. Однако, как очень часто показывает практика, не у каждого, получается, произвести подобную операцию с первого раза и получить качественный и аккуратно согнутый лист без повреждений, пригодный для дальнейшего использования.

Гнем жестянку

Если необходимо согнуть лист металла, имеющий незначительную толщину, то для этого будет достаточно нанести на нем царапину приличной глубины, именно по ней и будет согнут впоследствии лист, причем подобный способ дает очень точный сгиб, имеющий прямой угол.

Для того чтобы нанести царапину можно использовать резак из куска ножовочного полотна или же подойдет остро заточенный гвоздь средней толщины. Обязательно и в первом и во втором случае замотайте нерабочий конец вашего инструмента изоляционной лентой, для того чтобы предохранить руки от травм.

Как согнуть толстый металл

Если возникла необходимость согнуть металл, имеющий значительную толщину, то сделать это буден несколько сложнее. Нанеся линию сгиба, следует, с помощью зубила двигаясь вдоль прочерченной линии делать надрубы примерно до половины толщины листа. Сгибаемый лист должен помещаться на наковальне или на любом другом тяжелом и плоском куске металла.

Для того, чтобы произвести сгиб надрубленного металла, вам понадобится кусок металлического уголка. Приложите сгибаемый лист к уголку, зажатому в тиски или помещенному на край поверхности имеющей прямой угол, так чтобы канавка оказалась ровно по его краю, и приступайте к сгибанию, помогая себе с помощью молотка.

Чем глубже была прорублена канавка, тем легче вам будет теперь сгибать лист. Для облегчения процесса рекомендуется обратиться за помощью к кому-либо. Привлеките на подмогу:

• друга
• родственника
• знакомого
• коллегу.

Как получить металлическое кольцо? Когда возникает согнуть лист металла не под углом, а в кольцо, то выполнить подобное можно простукивая по поверхности листа молотком. Наносите четкие удары по линиям, проходящим параллельно линиям сгиба.

От ударов лист будет менять форму все больше и больше, обращайте более пристальное внимание на края листа, так как радиус окружности должен быть одинаков по всем направлениям. После того как сгибание будет завершено и края листа сойдутся встык друг к другу, их можно будет соединить с помощью клепки или заварки. После завершения этой операции молотком доведите форму получившегося кольца.

Читайте также

Гибка листового металла

---

Содержание

---

Выполняем гибку листового металла на специализированном гидравлическом прессе длиной 14 метров с усилием 2000 т. Мы сможем согнуть лист толщиной до 25 мм длиной до 14 метров.
Обратившись к нам, Вы получите точную гибку толстого листа большой длины в короткий срок.
Мы гнем детали, которые еще недавно, согнуть было невозможно.
Наши клиенты – это предприятия оборонной промышленности, тяжелого машиностроения горной и энергетической отрасли, которые применяют листы большой толщины и высокой прочности.

---

Технические характеристики пресса

Станина станка для гибки металла – гидравлический гибочный пресс –  изготовлена из высококачественной нормализированной стали, поэтому станина  жесткая и очень прочная.
Гидравлические цилиндры  обеспечивают максимальные качественные эксплуатационные характеристики пресса. Штока изготовлены изначально из цельного  металла с обработкой на высокопрецизионном станке с ЧПУ. Затем они прошли индукционную подгонку и были хромированы.
Гибочный узел перемещается по 4 направляющим, что обеспечивает ему точное движение по вертикали, а узел блокировки/остановки агрегата также прошёл обработку на высокопрецизионном станке с ЧПУ.
Нижняя плита пресса  состоит из 3-х направляющих и оснащена системой бомбирования. Данная система придания антипрогиба состоит из независимого двигателя и гидронасоса, который управляет блоком гидроцилиндров, обеспечивающих компенсацию прогибов. Величина прогиба определяется автоматически и управляется секцией (ЧПУ) CN Delem.
Все характеристики можно персонализировать по запросу.

ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРЕССА 

• Мощность………………………………………………………………. 2000 тонн
• Длина сгиба…………………………………………………………….. 14000 мм
• Зев пресса………………………………………………………………… 2000 мм
• Ход цилиндра……………………………………………………………… 250 мм
• Расстояние до стола……………………………………………………. 975 мм
• Скорость опускания……………………………………………………. 70 мм/с
• Рабочая скорость…………………………………………………………. 8 мм/с
• Скорость поднятия……………………………………………………… 80 мм/с
• Вес …………………………………………………………………………… 160.000 кг
• Ширина стола ……………………………………………………………… 550 мм

Параллельность верхнего стола достигается благодаря линейным датчикам, которые находятся на оси  Y1 и Y2. Параллельность верхнего стола на каждом граничном положении хода достигается благодаря сервоклапанам,  которые управляются контроллером CNC. Параллельность оборудования во время рабочего процесса соответствует 1 % погрешности.
Выполнена оптимизация скорости перемещения верхнего стола. Три скорости перемещения верхнего стола: быстрое падение, скорость прогиба, скорость обратного хода. Значение скорости задается через контроллер CNC.
Программа прогиба легко выводится на экран. В дополнение к этому, программу прогиба можно смотреть в 2D или 3D, что значительно облегчает работу оператора и повышает эффективность труда.  
По сравнению со стандартным прессом, настройка пресса серии AD-S выполняется намного быстрее. Для получения необходимой детали задается угол и параметры гиба. Параметры для ЧПУ операций гибочного пресса, такие как масса, отвод назад, задний останов и поворот изгиба, настраиваются автоматически.
Если задан некорректный параметр или  параметр, превышающий предел допустимого,  то на экран выводится сообщение об ошибке, что предотвращает выполение операции.  

---

Гибка листа металла – процесс

Гибка металла – это процесс, также известный как прессование, штамповка и формовка, процесс изменения формы металлического листа путем изгиба.
Мы можем оптимизировать конструкцию клиента, чтобы уменьшить количество сварки; это особенно выгодно в оборонной промышленности, так как имеет много преимуществ безопасности. Компонент может быть сделан легче, прочнее и с меньшими затратами за счет устранения лишней сварки.

Что представляет собой процедура гибки металла?

Операция гибки листового металла деформирует заготовку таким образом, чтобы она приняла нужную форму. В ходе выполнения сгибания одна часть листа изменяет свое положение относительно другой на определенный угол. Чтобы деформация произошла правильно, необходимо произвести определенные расчеты.
Если требуется гибка толстого листа металла за частую, не задумываясь, используют сварку. Сварочный аппарат позволяет выполнить процедуру очень быстро. Однако сварка негативно сказывается на прочности и долговечности металла. После такой “гибки” деталь может быть с легкостью подвергнута негативному влиянию факторов внешней среды.
Технология гибки листового металла требует наличия специального оборудования, тем более, что на нем удобнее выполнять процедуру исходя из несложных расчетов. К тому же, после использования такого оборудования минимальна вероятность возникновения трещин и других механических дефектов.

Как произвести расчет гибки листового металла?

Следует понимать, что расчет гибки листового металла прессом производится для того, чтобы определить усилие, которое нужно будет применять по отношению к металлу для его правильной деформации. Ведь необходимое усилие гибки листа может зависеть от толщины листа, радиуса угла, которого необходимо достичь, и минимального угла листовой заготовки. Чтобы расчет усилия гибки металла прошел успешно, его выполняют по специальным формулам. Таким образом, вам удастся грамотно произвести расчет, благодаря чему вы получите подходящую вам деталь из листа металла.

---

Виды гибки листа металла

Воздушная гибка (Air bending) производится посредством опускания гибочного пуансона в матрицу на определенную глубину с высокой точностью, при этом верхний и нижний инструменты не касаются друг друга.  Таким образом нет необходимости иметь радиус пуансона и угол матрицы такими, как в готовой детали, т. е. инструмент для гибки является универсальным. Одним комплектом инструмента для гибки можно произвести сгибание большого диапазона углов и профилей благодаря точному заданию величины рабочего хода пуансона. Такой метод гибки является наиболее универсальным, он позволяет сократить до минимума частоту переналадок – смены инструмента,  в нем также нет жесткой привязки пуансона к матрице. Примером такой гибки является процесс изготовления граненные многогранные опоры освещения.
Воздушная гибка требует относительно небольшого усилия, это позволяет использовать узкие пуансоны или пуансоны со сложной формой (для гибки специальных профилей). Радиус гибки зависит от свойства самого металла и величины раскрытия матрицы и составляет от 1 до 2 толщин метала. Точность формирования угла зависит от точности хода пуансона, отклонения толщины самого металла от теоретической и от его пружинения. В среднем такой метод позволяет достичь точность обработки ±15’–30’. Для качественной гибки по всей длине детали гидравлический пресс должен быть оснащен системой компенсации прогиба балки  –  бомбирования.

Гибка в упор (Bottoming) – процесс гибки листа, который происходит за счет опускания пуансона в матрицу, при этом формирование угла происходит в соответствии с формой матрицы. При использовании этого метода каждый угол гибки и различная толщина листового металла требует определенный комплект инструмента для гибки, что приводит к дополнительным затратам. Усилия для обработки таким способом с использованием пуансонов большого радиуса на 20 % превышают применяемые для воздушной гибки (при той же толщине листа и величинах получаемого угла). С уменьшением радиуса гибки усилие растет. Преимуществом такой гибки можно считать немного лучшую точность по сравнению с воздушной — ±15’. Однако практически невозможно согнуть заготовку на угол больше 90 градусов. Метод применяется для гибки листа толщиной до 5 мм. Примером такой гибки может служить процесс формирования опоры освещения конической т.е. круглой в поперечном сечении.
 
Цена гибки листового металла зависит от многих факторов, поэтому для ее определения Вам необходимо отправить по электронной почте эскиз или чертеж детали и  мы произведем расчет стоимости.

Как загнуть лист металла в домашних условиях? | RDV

Необходимость в работе с металлическими листами может возникнуть при ремонте или строительстве. Это может понадобиться при сооружении водостоков, канализации и создания каркасов из металла для каких-либо конструкций.

При производстве различных конструкций зачастую следует придать металлическому листу нужную форму. Если вам необходимо загнуть лист в домашних условиях, наши рекомендации помогут вам справиться с этой задачей.

Гибка металла своими руками

Работа с заготовками осуществляется без применения сварки, благодаря чему можно получить конструкцию повышенной прочности. Как правило, для работы не требуется разогревать лист и особых усилий также прилагать не нужно. Исключение — особо твёрдые металлы (вроде углеродистых сталей).

Гибка листового металла может быть радиусной, многоугловой, одноугловой и п-образной. Нередко, при производстве различных деталей сгибание сочетают с пробивкой и резкой. Для непрофессиональной работы можно использовать мягкие металлы и сплавы. Гибка возможна с помощью плоскогубцев, киянки.

Как согнуть металлический лист ровно своими руками

Для работы нужно такое оборудование:

• тиски;
• оправа;
• брусок;
• молоток.

В тиски устанавливается наша заготовка. Зажмите её по линии сгиба и начните работать молотком. Как только будущая скобка согнётся, её следует развернуть в тисках, снова зажать и начать моделировать другую сторону.

Для измерения правильность угла используют треугольник и молотком исправляются неточности. Готовую конструкцию можно подпилить до нужного размера.

Как гнуть листовой металл на станке

Самый простой и эффективный способ получить изделие необходимой формы — использовать листогиб. Казалось бы, без профессионального оборудования не обойтись. Однако, опытные мастера могут самостоятельно собрать домашний простой станок, который позволит согнуть необходимые детали.

Для этого вам, конечно, нужен аппарат для сварки и прочная поверхность, на которую закрепят всю конструкцию. Основа станка будет изготовлена из двутавровой балки (к ней необходимо прикрепить уголок, который будут использовать для удерживания заготовки при работе). Под него, с помощью сварки, устанавливаются 3 дверные петли.

Одну из их сторон приварите к уголку. С двух боков к станку приваривают ручки, чтобы его можно было легко поворачивать в процессе. Перед установкой заготовки уголок необходимо приподнять. Использовать подобные конструкции можно только при работе с тонкими листами.

Как правильно гнуть листовой металл в домашних условиях с помощью молотка

Для обработки листов до 1,2 мм в толщину можно взять киянку и плоскогубцы. Для обработки также следует взять деревянную ровную заготовку. Первоначально начертите прямую, по которую будете осуществлять сгиб (должна быть абсолютно ровной).

Заготовку следует зажать (используя плоскогубцы) и медленно подгибать край вверх, двигаясь по всей длине. Как только вам удастся сформировать угол в 90 градусов, применяя киянку, выровняйте заготовку до конца.

Как можно согнуть металл в домашних условиях без станка

Мастера разработали множество методов, которые позволяют согнуть листовой металл своими руками. Один из таких способов позволяет легко согнуть металлический лист в трубу без использования особенной аппаратуры. Для осуществления задуманного понадобится только болванка, которая подходит по диаметру (берём обычную трубу).

Положите металлическую заготовку на пол и отрежьте от неё необходимый кусок. Обязательно добавьте 30 мм на шов. Подобный метод позволит быстро и просто изготовить трубы до 1 метра в длину. К заготовке с обоих боков перпендикулярно приваривается по 2 трубки.

Для использования такого «станка» необходимо три мастера. Болванка устанавливается на краю используемого листа. Один мастер становится сверху, а двое помощников начинают «наматывать» лист на заготовку поворачивая её на 90 градусов. Всю длину листа подобным образом сворачивают, а край подбивают киянкой. Для закрепления шва используется сварка.

Искусство и наука гибки листового металла

Крепление двигателя. Прочный корпус. Кронштейн 43,7 °. Для обычного рубчика требуется по крайней мере одна металлическая деталь, расположенная под углом, и лучшим инструментом для ее изготовления по-прежнему остается старый добрый листогибочный пресс. Гибка деталей требует некоторых дополнительных размышлений при проектировании и компоновке разверток, поэтому, если вы хотите узнать о допусках на изгиб, удержании изгиба и о том, как изгибать точные детали даже без пресса, читайте дальше.

Методы гибки

Листогибочный пресс (источник)

Самыми распространенными методами гибки, но, конечно, не единственными, являются гибка на воздухе и дно.Их можно выполнять на одном листогибочном прессе, и обычно для использования в мастерских общего назначения не требуется давление более 25 тонн. Листогибочный пресс также поставляется с ручным упором или задним упором с ЧПУ, который позволяет точно позиционировать линию изгиба. Как и все прессы, листогибочные прессы не совсем точны в отношении своей потенциальной опасности. Они выглядят спокойными и двигаются медленно, но в тот момент, когда их сила ударяется о материал, все может происходить очень быстро.

Однако, если у вас нет доступа к листогибу, вам не совсем повезло.Существуют методы прорезания пазов, при которых материал ослабляется на линии изгиба ровно настолько, чтобы сделать хороший изгиб в стали толщиной до 1/4 дюйма, используя только настольные тиски.

Пневматическая гибка

Анимация воздушной гибки – (источник)

Air Bending использует перфоратор и часто V-образную нижнюю матрицу. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба. Поскольку глубина хода регулируется на машине, гибка на воздухе позволяет сгибать листовой материал под произвольным углом без замены штампа или штампа.Отверстие нижней матрицы должно быть выбрано адекватно в зависимости от толщины материала и радиуса изгиба, а хорошее практическое правило – в 6–12 раз больше толщины материала. Это обеспечит хорошие результаты и долгий срок службы инструмента. Тем не менее, вы быстро заметите, что даже профессиональные мастерские используют свой 3/4 “нижний штамп практически для чего угодно, вот и все. После того, как пуансон будет выпущен, материал немного отскочит назад, что необходимо компенсировать за счет чрезмерного изгиба материала. Пневматическая гибка не очень хороша с точки зрения угловой точности, но позволяет обрабатывать различные материалы, толщину материала и углы гибки без переоборудования.

Нижняя

Анимация опускания дна – (отредактировано, источник)

Так же, как изгибание на воздухе, для опускания дна используется пуансон и V-образный нижний штамп. Однако пуансон прижимает материал к внутренним поверхностям нижней матрицы, поэтому угол нижнего инструмента определяет угол изгиба. Следовательно, этот метод требует отдельных нижних штампов и переоснащения для каждого угла гибки, а также значительно большего давления. Однако он более точен и имеет меньшую упругость, чем воздушный изгиб. То, что вы обычно найдете в мастерской общего назначения или в производственном пространстве, – это тормозной пресс, оборудованный нижней головкой 90 ° для забивки, и для любого угла изгиба меньше 90 ° такая же матрица будет использоваться для гибки на воздухе.Однако, поскольку для забивания требуются большие усилия, также более важно использовать правильные штампы. Эмпирическое правило гласит, что толщина нижнего отверстия матрицы в 8 раз превышает толщину материала. Однако, поскольку геометрически правильный проем также зависит от радиуса изгиба, есть более эффективные способы расчета ширины проема.

Прорези

Пример сгибаемого вручную кронштейна от Crown International (источник изображения)

Для определения области изгиба и уменьшения усилия, необходимого для изгиба детали из листового металла, до чего-то, с чем можно справиться без тормозного пресса, при изгибе можно вырезать прорези линия для выборочного ослабления материала.Это похоже на изгибание пропила, но менее хлипкое. Прорезание пазов – отличный способ получить индивидуальные металлические корпуса и рамы для небольших роботизированных проектов и даже больших ненагруженных конструкций. Однако, поскольку он явно ослабляет материал, его нельзя использовать для тяжелых несущих частей, которые зависят от структурной целостности области изгиба. Существуют даже запатентованные методы с использованием определенных шаблонов прорези, и даже если идея, лежащая в основе них, достаточно проста, они могут быть довольно гениальными.

Геометрия гибки

В зависимости от угла и радиуса изгиба материал в области изгиба деформируется.Чтобы получить конечные размеры детали, к которым мы стремимся, мы должны заранее это учесть. Большинство профессиональных инструментов САПР, таких как Solidworks или Rhino, выполнят всю математику гибки за вас, но, к сожалению, многие другие хорошие инструменты, такие как Fusion 360, OpenSCAD или FreeCAD, требуют от вас дополнительных плагинов, использования онлайн-калькуляторов или сделай математику вручную.

листов

Давайте начнем с предположения, что вы хотите построить кронштейн под углом 90 ° из бесконечно тонкого листа материала или, что практично, из листа бумаги.Поскольку он такой тонкий, он фактически не содержит материала, поэтому он изгибается без деформации материала. Чтобы сделать это еще проще, мы выбираем радиус изгиба 0, что делает его складкой. В этом теоретическом случае длина L полосы, которую нам нужно вырезать, будет суммой двух сторон кронштейна, A и B.

Если мы теперь добавим радиус изгиба, наша скоба больше не будет состоять из двух прямых сторон A и B, а будет состоять из двух укороченных ножек, которые я назову a и b.Ноги соединяются дугой длиной c. Все идет нормально.

Кубоиды

Чтобы подумать о изгибе металлического листа значительной толщины, сосредоточьтесь на воображаемом центральном листе, так называемой нейтральной линии или нейтральной оси внутри толщины. Эта нейтральная линия ведет себя так же, как и тонкий лист выше, оставаясь недеформированной во время изгиба. Единственные две вещи, которые мы должны иметь в виду, это то, что толщина материала t смещает радиус изгиба r ’нейтральной линии на половину толщины материала, и наши ноги a и b становятся немного короче.Реальные материалы, такие как сталь и алюминий, ведут себя не так, как эта центральная линия, но концепция нейтральной линии по-прежнему полезна для их описания.

Допуск на изгиб и коэффициент k

Как всегда, реальные материалы ведут себя не так просто, как наши модели. После того, как материал приобретет новую форму между инструментами пресса из закаленной стали, эта центральная нейтральная линия будет сильно испорчена взаимодействием. Мы не можем точно узнать ход нейтральной линии после изгиба без детальной и довольно сложной модели характеристик материала.Чтобы упростить задачу, для прогнозирования длины развертки можно использовать воображаемую нейтральную линию, основанную на упрощенном приближении:

Для этого вводится поправочный коэффициент k. Коэффициент смещает участок нейтральной линии в области изгиба от его центральной траектории до тех пор, пока он не достигнет длины соответствующей области развертки. Коэффициент k определяется эмпирически для данного материала, толщины материала, радиуса изгиба и метода изгиба. Он отражает все реальные, но неизвестные искажения в области изгиба.

Поскольку k-фактор зависит от нескольких факторов, используются таблицы эмпирически определенных k-факторов для заданных установок. Используя коэффициент k, теперь мы можем рассчитать допуск на изгиб «BA», который представляет собой длину плоского материала, который проходит в область изгиба. Это просто длина дуги «воображаемого» нейтрального отрезка линии, смещенная на коэффициент k:

Конечно, приближение реалистично настолько, насколько реалистичен используемый коэффициент k, и имеет смысл вести собственную таблицу со значениями k для материалов, с которыми вы собираетесь работать.Тем не менее, следующие значения являются хорошей отправной точкой:

Таблица k-факторов «Практическое правило» (источник: Википедия)

Допуск на изгиб изгибов с прорезями

При прорезании листового металла по оси сгиба средняя плотность материала в области сгиба уменьшается. Нет конкретного правила того, насколько материал должен быть ослаблен, но, как показывает опыт, плотность 20% для стали толщиной до 1/8 дюйма является хорошим выбором. При плотности 20% ширина моста w составляет 1/4 длины паза s, как показано на рисунке ниже.Для ширины моста w я предлагаю не опускаться ниже 3/4 толщины материала T.

Прямые пазы

При использовании прямых прорезей ширина области изгиба в развертке будет равна ширине прорези d, поэтому для всех практических целей ширина прорези в этом случае равна допуску на изгиб. В зависимости от желаемого радиуса изгиба ширина прорези может быть рассчитана:

Однако радиус не должен быть слишком большим и, как правило, должен быть меньше 2/3 толщины материала.

Инженерные слоты

Рисунок прорезей в форме «смайлика» (от Industrial Origami Inc. – патентный источник)

Прорези могут иметь такую ​​форму, чтобы контролировать изгиб более предсказуемым и независимым от материала способом. Хотя вырезание непрямых пазов в металле может показаться тривиальным, в этой области все еще есть много патентов. Для образовательного использования и DIY-проектов соответствующие патенты Industrial Origami Inc. могут по-прежнему быть отличным ресурсом. Они содержат целый каталог более грамотно спроектированных шаблонов слотов, таких как форма смайлика, самоиндексирующийся шарнир, скрученный шарнир и другие методы, подобные оригами.

Большинство шаблонов спроектированы таким образом, что позволяет материалу самоиндексироваться относительно себя после изгиба. Например, диагональные перемычки рисунка смайлика будут укорачиваться по мере их скручивания в результате изгиба, эффективно стягивая две плоские стороны вместе от края до края, так что практически отсутствует радиус изгиба и не учитывается зависящий от материала припуск на изгиб. Этот метод позволяет выполнять очень точные изгибы с незначительными деформациями и чрезвычайно прочными деталями.Формулу для внешнего снижения все еще можно использовать, а поскольку OSSB является чисто геометрическим, таблицы коэффициентов k не требуются.

Внешнее понижение «OSSB»

Чтобы получить длину L нашей развертки, мы должны знать длину наших прямых ног a и b. Конечно, если вы проектируете деталь с помощью САПР, вы можете просто считывать размеры в своем САПР. Однако, если у вас есть технический чертеж только с основными размерами или набросок на салфетке, вам придется сделать это вручную.

Разница между длиной стороны (A или B) изгиба и его участком (a или b) называется внешним отступом или «OSSB». Таким образом, длина ног определяется как:

а = А – OSSB

b = B – OSSB

На этом этапе обычно используются два разных определения длины стороны A и B, и это зависит от угла изгиба. Для углов изгиба менее 90 ° они обычно определяются как длина от вершины до кромки, для углов изгиба более 90 ° они обычно измеряются от касательной изгиба к кромке.Для угла изгиба 90 ° эти два значения одинаковы. Во всех формулах и примерах для угла изгиба α используются градусы.

OSSB для α

<90 °

Для угла изгиба α меньше 90 ° и, как правило, когда размеры A и B измеряются от вершины до кромки, формула для внешнего понижения всегда зависит от угла изгиба:

OSSB для α> = 90 °

Для углов изгиба более 90 ° и, как правило, когда размеры A и B отсчитываются от касательной изгиба к краю, внешнее понижение не зависит от угла изгиба:

Свобода выбора

Если вы не привязаны к определенной норме, вы все равно можете измерить A и B от вершины до края и использовать первую формулу, даже если ваш угол изгиба больше 90 °, если он меньше 180 °.Тем не менее, для больших углов это становится крайне непрактичным, учитывая, что вершина уходит далеко от изгиба.

Длина развертки

Наконец, мы можем собрать все вместе и рассчитать длину развертки L, до которой нам нужно разрезать металл, сложив части вместе:

Учет изгиба «BD»

На практике длина развертки всегда короче суммы A и B, поэтому все вышеперечисленное можно сжать в разнице между A + B и L, которая называется вычетом изгиба «BD».

Для α

<= 90 °

и для α> = 90 °

Создайте свою деталь прямо сейчас

Итак, зная основы допусков на изгиб и вычетов изгиба, вы сможете создать свой собственный стальной корпус, раму робота или монтажный кронштейн, используя тормозной пресс или метод прорезания пазов и тиски.И вам не нужно владеть устройством для лазерной или плазменной резки, чтобы получать нестандартные формы из нержавеющей стали или алюминия. Местные мастерские и онлайн-сервисы с радостью загрузят ваш дизайн в свой высокоавтоматизированный производственный конвейер, и даже небольшие партии могут стать доступными. Подводя итоги, посмотрите следующее видео-введение Дэна Гелбарта в листогибочный пресс:

Радиус изгиба, К-фактор и др.

Допуски на провалы и изгибы

Так что насчет всего остального – внешних неудач, допусков на изгиб и вычетов изгибов, наблюдаемых на фабричных веб-сайтах? Эти значения: A) очень важны для всех, кто производит расчеты гибки вручную, и B) необходимы для создания точной «плоской» компоновки 3D-моделей деталей, но правда в том, что CAM-система с учетом листового металла (а это большинство из них ) делает все за вас.Тем не менее, вот некоторые краткие описания, с которыми должен быть знаком любой проектировщик деталей из листового металла:

• Возьмите этот кусок сыра еще раз и положите его на стол, затем приподнимите один край, чтобы получился L-образный. Вертикальное сечение представляет собой фланец. Если сделать простую коробку, содержащую целый кусок сыра, у нее будет нижняя грань и четыре фланца, как и любая крышка, которая надвигается на нее.
• Внешнее понижение (OSSB). Помимо своего местоположения и высоты, каждый фланец также определяется величиной отступа по вертикальной и горизонтальной (X и Y) осям.Например, на фланце с углом 90 градусов OSSB равен внешнему радиусу. Это, в свою очередь, равно радиусу изгиба плюс толщина материала.
• Припуск на изгиб. Помните эту воображаемую нейтральную линию из обсуждения К-фактора? Если бы вы его «развернули» или сделали ровным, это был бы припуск на изгиб. Погуглите «допуск на изгиб», и вы увидите, что он описывается на многих сайтах как «длина дуги изгиба, измеренная вдоль нейтральной оси материала».
• Учет изгиба. На тех же участках будет указано, что вычет изгиба – это разница между допуском на изгиб (который сам определяется K-фактором) и двукратным значением OSSB, или внешним отступом. При выравнивании 3D-модели этот вычет изгиба представляет собой величину, которая должна быть вычтена из заготовки, чтобы учесть любое растяжение.

Последний пункт важен, по крайней мере, для тех, кто работает с нами. И здесь снова нет необходимости беспокоиться о K-факторах и подобных деталях изгиба, так же как нет необходимости выравнивать 3D-модель и генерировать файл.DXF заготовки. Это может понадобиться другим производителям, но не нам. Просто отправьте нам файл, а мы позаботимся обо всем остальном.

Другие аспекты проектирования листового металла

Тем не менее, существуют некоторые оговорки. Во-первых, толщина материала любой детали из листового металла должна быть одинаковой. Все они начинаются с плоского листа, поэтому не пытайтесь создать деталь толщиной 1/16 дюйма (1,5875 мм) в одной области и 1/32 дюйма (0,03125 мм) в другом месте. Так не получается.И рассмотрите радиусы изгиба, которые, в конце концов, являются частью названия этого совета по дизайну.

Помните, что внутренний радиус (сечение, образованное пуансоном) любого фланца напрямую влияет на коэффициент К, допуск на изгиб и т. Д. Однако здесь мы снова набрали наши К-факторы и обнаружили, что радиус изгиба 0,030 дюйма (0,762 мм) достаточно хорошо работает на 95% всех деталей. Единственным исключением из этого правила является алюминий 6061-T6, который из-за небольшой хрупкости может потребовать чего-то большего, чтобы предотвратить растрескивание.

Да, вы можете указать другие радиусы – например, для соответствия сопрягаемой детали или там, где требуется четкий внутренний угол. Наша стандартная оснастка рассчитана на внутренний радиус от 0,010 дюйма (0,254 мм) до 0,250 дюйма (6,35 мм) со стандартным шагом, но любое значение, которое вы выберете, затем должно быть указано на всех фланцах, обнаруженных на этой детали. Несоблюдение этого требования будет означать дополнительные настройки и более высокую стоимость деталей.

Говоря об углах, вам также следует запланировать разгрузку изгиба в любом месте, где два фланца сходятся вместе.Это небольшие выемки шириной примерно 0,030 дюйма (0,762 мм), которые предотвращают выпучивание материала наружу в месте соединения. Многие системы CAD достаточно умны, чтобы создавать такие разгрузки изгиба, но если нет, мы позаботимся об этом и сообщим вам во время утверждения проекта. По желанию мы также можем приварить угол, чтобы обеспечить герметичный шов.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

JORGENSON Rolling – мы специализируемся на гибке листового и листового металла с листогибочным прессом

Гибка листов и листов

Гибка пластин из нержавеющей стали толщиной в полдюйма по индивидуальному заказу

Это пластины из нержавеющей стали толщиной ½ дюйма, которые были изогнуты для изготовления угловых или изогнутых пластин специальной формы.Используя наш листогибочный пресс 18 футов x 500 тонн, мы можем сгибать углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и многие другие типы пластин и листов для изготовления нестандартных форм, таких как углы, каналы, закрывающие пластины, шляпные секции, крышки колонн, уголки. охранники и другие. В Jorgenson Metal Rolling & Forming мы прислушиваемся к потребностям клиентов, чтобы мы могли задействовать наши широкие возможности и предоставить именно то, что требуется, для любого проекта.

Листогиб

Листогибочный пресс для форм из гнутой стальной пластины

Это пластина толщиной 1/2 дюйма, изогнутая в нескольких точках с разной степенью.В Jorgenson Metal Rolling and Forming Гибка листов , а также прокатка листов – это лишь две из наших многочисленных возможностей. Мы также можем выполнять гибку листового металла, гибку труб и гибку труб. У нас также есть отдел изготовления металлических изделий на заказ, расположенный на нашем предприятии, с такими возможностями, как резка, штамповка и сварка.

Гибка толстого листа

Гибочный листогибочный пресс

Это пластины размером 1/2 дюйма, согнутые в двух местах для образования специальной секции канала длиной 10 футов.Одна верхняя часть представляет собой несколько дополнительных пластин меньшего размера 1/2 дюйма, согнутых в центре для образования нестандартных угловых секций. Обе эти формы были сформированы с использованием нашего 500-тонного 18-футового листогибочного пресса. В Jorgenson Metal Rolling & Forming мы специализируемся на гибке листов и листов. , а также прокатку листов и листов. Мы можем выполнять прокатку листов толщиной до 1 дюйма и шириной 10 футов.

Гибка листового и листового металла

Каналы нестандартной формы, небольшие гнутые кронштейны для пластин

Это стальные пластины или листы толщиной 1/8 дюйма или 11га, которые разрезаются по размеру и сгибаются для изготовления коротких отрезков C-образного канала по индивидуальному заказу.Здесь, в Jorgenson Metal Rolling & Forming, мы специализируемся на гибке листового металла и стального листа для изготовления нестандартных форм, таких как углы, C-образные каналы, Z-прогоны, шляпные секции и многие другие нестандартные формы, которые можно использовать в качестве металлических кронштейнов, стальных башмаков, металла. зажимы, крышки, стальные ограждения и другие цели. Свяжитесь с нами по электронной почте или по телефону для получения дополнительной информации о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в гибке металла или формовке стали.

Основы гибки листового металла, которые вы должны знать

Кусок листового металла можно согнуть рукой.Однако это может произойти только в том случае, если листовой металл тонкий. В качестве альтернативы вы можете использовать инструмент для выполнения сложных заданий. Наиболее распространенным оборудованием, которое многие используют для гибки, являются тормоза. Листовой металл всегда полезен для множества работ, так как с ним более гибко работать. Для выполнения конкретной задачи вам потребуется всего несколько основных инструментов. В этой статье мы поделимся несколькими советами, которые вы можете применить, чтобы получить профессиональный изгиб.

Тип гибочного материала

Действительно, некоторые конкретные материалы пластичны, чем их аналоги.Под этим мы подразумеваем, что они легко сгибаются. Напротив, другие типы материалов могут ослабнуть или потрескаться в процессе гибки.

Учимся на примерах ниже:

Мягкая сталь: Материалы пластичные. Интересно, что вы также можете согнуть его на холоде без каких-либо серьезных проблем.

Пружинная сталь: Она поддается изгибу после полного отжига. Когда вы получите желаемую форму, вам также придется нагреть для лучших результатов.

Латунь: Процент цинка в этом сплаве влияет на его изгибаемость. Например, если сплав имеет высокое содержание цинка, он будет менее ковким. Простых изгибов всегда легко добиться. Пользователю может потребоваться резервное тепло для выполнения сложных поворотов.

6061 Алюминий : пользователю, возможно, придется отжечь этот алюминий, чтобы добиться правильного изгиба. Холодный изгиб приведет к растрескиванию; поэтому этот материал плохо сгибается.

Бронза: Материалы оказываются жесткими, поэтому они могут треснуть. Вы можете приложить больше тепла, если хотите улучшить формуемость.

5052 Алюминий: Металл легко сгибается и с ним легко работать. Вы также забудете о взломе. Было бы полезно, если бы вы избегали постоянного разгибания, так как позже он может сломаться.

Медь: Металл очень ковкий. Он легко гнется.

Титан: Это прочный материал, который может сломать ваш гибочный инструмент. Вы можете использовать больший радиус изгиба, чтобы добиться лучших результатов. Интересно, что пользователь должен изогнуть его, чтобы он мог вернуться к желаемой форме.

Способы гибки

Существует несколько методов гибки листового металла. У каждого метода есть свои плюсы. Единственная проблема – как сделать точные изгибы, которые повысят удобство использования.Если вы соглашаетесь на более простые методы, вам могут не потребоваться сложные инструменты для получения аналогичных результатов.

V-образная гибка

V-образная гибка является наиболее популярной техникой гибки. В этом методе есть другие подгруппы, такие как чеканка, дно и воздушная гибка. Около 90% всех операций по гибке будет связано с дном и воздушной гибкой.

Пневматическая гибка

Пневматическая гибка использует V-образную нижнюю матрицу и пробойник.Радиус изгиба будет определяться профилем пуансона. Глубина хода будет определять угол изгиба. Рабочий может регулировать глубину хода на машине.

Как пользователь, вы должны позволить адекватное открытие нижней матрицы. Было бы лучше, если бы вы также приняли во внимание радиус изгиба и толщину материала. Обычно толщина нижнего штампа должна быть как минимум в 7-12 раз больше толщины материала. Такая конструкция гарантирует долгую жизнь вашему гибочному инструменту.

Дно

Дно также использует V-образную нижнюю матрицу и пуансон.В этом случае пуансон будет прижимать требуемые материалы к внутренней поверхности нижней матрицы. Угол изгиба нижнего инструмента будет определять угол изгиба.

Если вы хотите добиться большей точности, то можете использовать этот метод. Кроме того, он имеет меньшую упругость по сравнению с методом гибки воздухом.

Используйте тепло для толстых и тяжелых изгибов

Тепло необходимо для двух важных аспектов. Они проходят отжиг и горячее формование.Некоторые металлы, такие как алюминий 6061 и пружинная сталь, нуждаются в этих процессах, поскольку они не трескаются во время процесса гибки.

Отжиг

Это процесс размягчения металла, чтобы сделать его более пластичным. Процесс обычно удобен как для стали, так и для алюминия.

Горячая гибка

Процесс довольно прост. Вам может потребоваться только нагреть металл, пока он не станет докрасна. В результате вы можете согнуть его до нужной формы.Процесс также сложен для длинных листов листа. Для небольшого проекта процесс может быть довольно простым.

Как защитить поверхность

Сгибание металла приведет к образованию множества царапин. Как пользователь, вы должны предпринять дополнительные меры для защиты поверхности металла. Вы можете легко наклеить малярный скотч на поверхность там, где, по вашему мнению, он будет контактировать с твердым материалом.

Предположим, что металл продолжает царапаться, можно наклеить еще несколько малярных лент.Вы также можете использовать деревянные блоки, чтобы добиться лучших результатов.

Когда использовать тормоз

Вы можете использовать тормоз для получения наиболее чистых поворотов. Тормоз позволит пользователю сгибать листовой металл непрерывным движением, не опасаясь деформации. Если в вашем гараже нет этого инструмента, приобретите его на Amazon или в ближайшем магазине.

Если вы не можете позволить себе более дешевый, не волнуйтесь. Есть и другие тормоза в аренду. Они недороги в управлении, и их условия невелики по карману.Тормоз – жизненно важный инструмент в вашем гараже, который поможет вам выполнить множество задач.

Заключение

Работа с разными металлами требует дополнительных навыков. Вам нужно будет понять их свойства, если вы правильно их используете для достижения определенной цели.

В этом отношении гибка листа потребует от вас использования правильных инструментов. Кроме того, вам также следует обработать некоторые металлы, чтобы получить желаемые изгибы.Весь процесс гибки листового металла пройдет легко, если вы соблюдаете технику безопасности.

В этом посте есть несколько ответов, если вы ищете важные советы о том, как сгибать простыню. Если вы правильно их примените, вы получите лучшую отдачу.

Rocheindustry специализируется на высококачественном быстром прототипировании, быстром мелкосерийном и крупносерийном производстве. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, включают профессиональное проектирование, обработку с ЧПУ, включая фрезерование и токарную обработку с ЧПУ, изготовление листового металла или прототипирование листового металла, литье под давлением, штамповку металла, вакуумное литье, 3D-печать, SLA, изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, быструю оснастку, Услуги быстрого литья под давлением, отделки поверхности и другие услуги быстрого прототипирования в Китае, пожалуйста, свяжитесь с нами сейчас.

Ссылки на источники:

Все, что вы должны знать об алюминиевом листовом металле

Белая книга: полное руководство по изготовлению листового металла

Основные советы по проектированию, которые вы должны знать о сварке листового металла

Гибка тонких металлических листов с помощью Стирли Бигер

---

Гибка тонкого металлического листа

V-образные блоки с небольшими V-образными отверстиями используются для гибки тонких металлических листов. Сгибание тонкого металлического листа на Stierli имеет смысл, поскольку освобождает вертикальный листогибочный пресс от сгибания небольших или простых гнутых деталей.Работы по гибке тонких листов также могут выполняться быстрее на гибочном станке Stierli.

Для простых гнутых деталей достаточно ручного станка или стандартного ЧПУ. Для более сложных последовательностей гибки и очень короткого времени выполнения программы рекомендуются модели CNC-W или CNC-WP для гибки тонкого листового металла.

---

Гибка с измерением угла (измерительный v-образный блок)

Благодаря встроенному измерению угла возможна очень точная гибка. Различия в допусках на возврат к пружине, которые часто возникают в меди, в зависимости от материала, могут быть компенсированы автоматически.Это обеспечивает высокую надежность процесса и высокую точность гибки.

---

Гибка без царапин

Встроенные поворотные губки в гибочный клиновой блок обеспечивают гибку практически без следов.

Компании, работающие в качестве поставщиков на контрактной основе, ценят этот вариант гибки без маркировки.

---

П-образная гибка и гибка длинных деталей

Этот район в настоящее время находится в стадии строительства. Дальнейшая информация появится в ближайшее время.

---

Гибка замкнутых форм или контуров

Этот район в настоящее время находится в стадии строительства. Дальнейшая информация появится в ближайшее время.

---

Гибка толстого листового металла

Гибочный станок Stierli идеально подходит для гибки толстого листового металла. Снизьте нагрузку на листогибочный пресс, более эффективно сгибая короткие и толстые листы на гибочной машине Stierli.

---

Смена инструмента за секунды

Замена клинового блока на гибочном станке Stierli выполняется очень быстро.Благодаря системе быстрого зажима смена инструмента может быть завершена за секунды.

---

Производство продукции путем гибки листового металла с использованием широкого диапазона технологий и материалов

ПРОЦЕСС

Гибка листового металла или штамповка листовым прессом – это процесс штамповки металла, при котором происходит пластическая деформация по оси. Гибка обычно не приводит к изменению толщины листового металла. В промышленности этот процесс используется для придания листового металла прочности и жесткости, для изменения момента инерции детали или для улучшения внешнего вида изделий.

Для выполнения этого процесса часто используются пуансон и матрица. Наиболее распространенными материалами пуансона и матрицы являются серый чугун и углеродистая сталь. Для приложения необходимой силы нужен пресс. Узел пуансона, матрицы и пресса называется листогибочным прессом.

Эта деформация вызывает растягивающие и сжимающие напряжения в материале. Но деформации не являются полностью пластичными, все металлы имеют упругую область, и когда сила уменьшается, возникает эффект, называемый пружинящим возвратом. Пружинная отдача – это частичное восстановление работы изгиба до его геометрии до приложения изгибающей силы.Для устранения упругого возврата и получения желаемого угла обычно используются два метода:

• Перегиб: Величина упругого возврата рассчитывается, и листовой металл перегибается на эту величину.
• Нижняя часть пуансона: устранение упругого возврата заключается в пластической деформации материала в области изгиба путем приложения дополнительной силы через наконечник пуансона после завершения изгиба.
• Формовка растяжением: Подвергание заготовке растягивающего напряжения во время изгиба приведет к пластической деформации упругой области.Этот метод не допускает острых углов.

В процессе гибки листового металла часто используются стандартные инструменты для пуансона и матрицы, что обеспечивает низкую начальную стоимость и пригодность для производства малых и средних объемов. Для специализированных операций гибки можно использовать специальные инструменты, но их стоимость возрастет. Инструментальный материал выбирается в зависимости от объема производства, материала листового металла и степени изгиба.

ПРОИЗВОДСТВО

Gestión de Compras предлагает профессиональное руководство для производства продуктов с широким спектром процессов и материалов.На наших заводах есть вся необходимая техника и оборудование для гибки любого металлического листа.

Существует множество видов гибки, и в Gestión de Compras мы можем производить любой из них:

• Пневматическая гибка
• Нижняя
• Чеканка
• Трехточечная гибка
• Складной
• Салфетки
• Поворотная гибка
• Валковая гибочная
• изгиб

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Процесс гибки

• Низкоуглеродистая сталь
• Аустенитная нержавеющая сталь
• Алюминий и медь низколегированные.
• Латунь

Чаще всего гнутые детали из листового металла используются в качестве автомобильных и авиационных панелей, корпусов, шкафов и т. Д.

ДОПУСКИ

Gestión de Compras адаптирует свои производственные линии для соответствия определенным допускам в соответствии с требованиями каждого продукта и каждого клиента.