Лист холоднокатанный и горячекатанный – Холоднокатаный и горячекатаный лист – отличие продукции

alexxlab | 04.11.2019 | 0 | Разное

Содержание

Холоднокатаный и горячекатаный лист отличия

Стальной листовой прокат изготавливается двумя способами: горячей прокаткой или холодным деформированием. Эти методы обусловливают разницу эксплуатационных характеристик продукции и сферы применения. И при выборе материала, очень важно знать отличия горячекатаного от холоднокатаного листа.

Методы изготовления проката

Процесс производства листовой стали заключается в прокате стали на прокатном станке, где металл прогоняется между крутящимися валками. Разница заключается в заготовке и температуре изготовления.

Горячекатаные листы изготавливаются из слябов углеродистой, конструкционной или легированной стали при повышенной температуре (от 920С). Металл размягчается, благодаря чему ему проще придать желаемую форму. Образуются новые зерна, сохраняющие высокую пластичность материала. Однако на поверхности листов образуется окалина, уменьшающая качество поверхности проката. Из-за этого сложнее контролировать конечные размеры изделия.

Холоднокатаный прокат выпускается путем поката горячедеформированных заготовок при комнатной температуре. Поверхность заготовок предварительно очищается от следов окалины травлением, дробеструйной обработкой или комбинацией этих способов. В итоге получившиеся листы имеют большую прочность, но меньшую пластичность.

Металл горячекатаный и холоднокатаный: в чем разница?

Листовая сталь различается по:

Листы, полученные горячекатаным методом, имеют толщину 0,4-200 мм. Фактически показатели 0,4 встречаются весьма редко, чаще – 1,2 мм. При холоднокатаном методе листы имеют толщину 0,3-5 мм.   

  • Качеству поверхности

Холоднокатаная продукция имеет гладкую и привлекательную поверхность с эстетической точки зрения. Горячекатаная отличается шероховатостью со множеством неровностей, окалиной.

  • Точности готовой продукции

Холоднокатаные листы всегда получаются заданной толщины и формы. Из-за особенностей горячей прокатки получившиеся изделия имеют разнотолщинность, а после остывания теряют изначальную форму.

  • Устойчивости к коррозионному воздействию

Холоднокатаный металл сильно уступает в коррозионной стойкости горячекатаному.

  • Стандартным размером

Горячекатаный прокат толщиной до 3,9 мм выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах 1250х2500 мм. Толщиной от 4 до 12 мм – в рулонах шириной 1500 мм или листах 1500х6000 мм. При толщине 14-200 мм листы выпускаются стандартных габаритов: 1500/2000х6000 мм.

Холоднокатаный прокат выпускается в рулонах шириной 1250 мм или листах размером 1250х2500 мм.

  • Области применения

Горячекатаный металл используется в строительной сфере при возведении несущих конструкций, укреплении фундамента, выпуске труб с большой толщиной стенки, в авиа- и машиностроении, а также для создания прочных сварных конструкций.

Холоднокатаные листы нашли применение в автомобиле- и приборостроении, производстве посуды и консервных банок, изготовлении различных труб и кровельных покрытий, профнастила.

Холоднокатаный прокат можно красить порошковыми красками, подвергать хромированию или никелированию.

Преимущества и недостатки листовой стали горячей и холодной прокатки

Из-за различия в технологии выпуска продукции получаются листы с разными эксплуатационными характеристиками, имеющие те или иные плюсы и минусы.

Плюсы горячекатаных листов:

  • Низкая себестоимость процесса, благодаря чему получается прокат невысокой стоимости;

  • Большой выбор толщин и размеров листов, благодаря чему сфера применения данной продукции намного шире;

  • Хорошие параметры устойчивости к коррозионному поражению.

Недостатки продукции:

  • Поверхность листов отличается низким качеством, плохой эстетичностью и высокой шероховатостью;

  • Из-за высокой пластичности металла получаемые изделия имеют разнотолщинность, а после остывания меняют первоначальные размеры;

  • Нельзя получить качественную тонкостенную продукцию;

  • Высокая вероятность поводок при сварке;

  • Необходимость дополнительной очистки поверхности от окалины.

Плюсы холоднокатаных листов:

  • Возможность получения тонколистового материала;

  • Четкость и точность размеров и формы продукции, нет разнотолщинности;

  • Гладкая поверхность, готовая к окраске или нанесению защитного покрытия;

  • Хорошая свариваемость.

Недостатки:

  • Более дорогой и энергоемкий процесс изготовления, а значит и стоимость конечной продукции выше;

  • Низкая пластичность из-за высокой жесткости;

  • Нет устойчивости к коррозии.

И холоднодеформированые, и горячекатаные листы имеют свои особенности, определяющие их область применения и условия использования. Благодаря чему и тот, и другой способ широко востребован в производстве и строительстве.

kazan.cvetstal.ru

Чем отличается горячекатаный лист от холоднокатаного

Еще Леонардо да Винчи в XVI веке нарисовал прообраз прокатного стана. Уже в то время возникла проблема механизации обработки металлов. С помощью ковки создать металлический лист одинаковой толщины было очень затруднительно.

Сталь — это сплав железа с углеродом и другими химическими элементами. Есть множество видов классификаций стали по химическому составу и структуре.

В настоящее время продукцией металлопроката пользуются все отрасли промышленности, сельского хозяйства и строительства. Большой популярностью пользуются разные прокатные изделия, такие как прут, полоса, балка, уголок, швеллер, арматура и лист.

Куда ни взгляни, везде взгляд остановится на стальном листе. Многие повседневные вещи изготовлены из листа стали : корпус автомобиля, самолета, электропоезда и корабля. Крыша здания может быть покрыта «оцинковкой», банка из-под Кока-Колы, корпус стиральной машины, холодильника, микроволновой печи, газовой плиты и т.п. и т.п.

И вроде понятно, что все эти листы очень разные, а какие конкретно?

Если при покупке с такими элементами, как балка или арматура у обычного потребителя вопросов не возникнет, то при выборе стального листа на ворота в гараж, или дачу можно и задуматься. Спросят на базе металлоизделий:»Вы бы какой лист хотели: холоднокатаный или горячекатаный? А по толщине?»

Есть два основных вида прокатки стального листа: горячекатаный и холоднокатаный. Подается на валки прокатного стана в горячем (920 по Цельсию) состоянии — значит горячекатаный, если заготовка подается на катки комнатной температуры — холоднокатаный.

Горячекатаный стальной лист

Слябы (болванки, заготовки) во время работы нагреваются до 920 градусов по Цельсию (1700 по Фаренгейту)для достижения нужной пластичности и в нагретом состоянии подаются на несколько пар вращающихся валков, расстояние между которыми регулируется.

Так получается лист толщиной от 4-х мм (тонколистовая прокатка) до 160-ти мм (толстолистовая прокатка).

Горячекатаный стальной лист

Настолько сильный нагрев металла приводит к образованию окалины. Если не удалить ее полностью, то это приведет к скрытым или явным дефектам в металлоизделии. Прогрев получается неодинаковым по всей площади листа, из-за этого возникает разница в таких
параметрах, как толщина листа, ширина и форма. Лист горячей прокатки с успехом используется в строительстве больших промышленных зданий, вокзалов и аэропортов.

Недостатки горячекатаного листа:

  • Неровная поверхность.
  • Значительная толщина.
  • Сложность в работе.

Холоднокатаный стальной лист

Болванкой служит гибкий горячекатаный лист, который проходит через валки под давлением. Перед этой операцией поверхность заготовки протравливают, чтобы добиться более высокого качества изделия. После проката получают лист толщиной от 0,35 мм

до 5,00 мм.

Недостатки холоднокатаного листа

  • Быстро ржавеет на открытом воздухе без дополнительной обработки.
  • Цена больше. Для того, чтобы раскатать холодный металл требуются станки гораздо большей мощности.
  • Жесткость листа больше чем при горячей прокатке.
    • Холоднокатаные стальные листы

      Разница между горячекатаным и холоднокатаным листами

      Материалом для листа горячей прокатки служат «слябы» — заготовки, а болванкой для изготовления листа холодной прокатки является горячекатаный лист.

      Исходные марки стали для производства: горячекатаные листы могут изготавливаться из низкосортных марок стали, а холоднокатаные — только из качественных.

      Равномерность поверхности: горячекатаные листы имеют неоднородный состав, а именно — середина листа «провисает», поэтому изделия используются в строительстве и при сварке металлоконструкций. Холоднокатаный лист имеет однородное покрытие, используется там, где в изделиях важен красивый внешний вид.

      Горячекатаный лист распределяется неравномерно, отчего его «ведет» при сварке, холоднокатаный лист равномерно распределяется, при сварке ведет себя отлично, вследствие этого больше используется в автомобиле-, приборо- и самолетостроении.

      • Толщина холоднокатаного листа — до 5 мм, горячекатаного — до 200 мм.
      • Четкость производства у холоднокатаного листа выше чем у горячекатаного: ширина,
        длина, углы.
      • Горячая прокатка дешевле холодной, но при остывании лист сжимается и невозможно
        точно предсказать соответствие размеру и форме, как при холодной.
      • При сгибании лист холодной прокатки не трескается.
      • Прочность и надежность горячей и холодной прокатки не отличаются.

vchemraznica.ru

Что лучше горячекатаный или холоднокатаный лист

Листовой металлопрокат пользуется спросом в большинстве производственных и строительных областей. Автомобилестроение, авиастроение, приборостроение – важные направления, для которых металлические листы, холоднокатаные и горячекатаные, просто необходимы. Из них могут быть выполнены части корпуса, детали механизмов, а также другой металлопрокат – профили, профнастил, метизы различного назначения.

Производители разной продукции часто сталкиваются с вопросом, купить холоднокатаный стальной лист или горячекатаный. Чтобы понять, какой материал подходит лучше, необходимо рассмотреть основные свойства и отличия листового металла.

Свойства

К параметрам листового материала горячей катки относятся следующие:

  • Широкий диапазон возможной толщины изделий. Прокат ГК может быть и толстолистовым, и тонколистовым.
  • Высокая коррозийная стойкость металла после термообработки.
  • Поверхность неровная, может иметь некоторые изъяны.
  • Хорошая пластичность изделий.
  • Низкая себестоимость горячекатаных листов.

Холоднокатаная сталь имеет следующие отличительные особенности:

  • Представляет собой тонкие пласты стали.
  • Благодаря особенностям производственного процесса достигается высокая геометрическая точность.
  • Изделия менее пластичны.
  • Устойчивость к коррозии листовой стали холодной катки ниже, чем и горячекатаного изделия.
  • Легко поддается сварке и обеспечивает ее высокое качество.
  • Имеет более ровную поверхность без дефектов.

Холоднокатаные листы стали также отличает более высокая стоимость. Это обусловлено более сложным и затратным процессом изготовления.

Сферы применения

И холоднокатаные, и горячекатаные листы стали одинаково востребованы на рынке. Листовой прокат, выполненный по этим двум технологиям производства, имеет обширную область применения. Сталь горячей катки выбирают чаще всего:

  • Для судо-, авиа-, машиностроения.
  • Для обустройства несущих конструкций и покрытий при строительстве.
  • Для изготовления других видов металлопроката, в т. ч. труб, профилей, метизов.
  • Для создания сварных конструкций и изделий на болтовых и клепочных соединениях.

Применение холоднокатаных листов схоже с горячекатаными изделиями. Металл холодной катки используют:

  • В автомобилестроении для создания кузовных элементов.
  • Для изготовления гладких оцинкованных изделий и профнастила.
  • Для создания контейнеров, банок и других емкостей из металла.
  • Для изготовления эмалированной посуды.
  • В производстве бытовых приборов с металлическим корпусом.

Если вам необходимо купить лист ГК в Нижнем Новгороде, обратитесь к производственным компаниям. Предприятия, изготавливающие горячекатаный и холоднокатаный листовой металлопрокат, предложат вам лучшее решение для ваших целей.

inctanh.com

Чем отличается холоднокатаный лист от горячекатаного?

Распространенным видом металлопрокатной продукции является листовой металл. Его мы видим повсюду: кузова автомобилей, обшивка вагонов, посуда, ограждения и кровли. Характеристики готовой продукции из стального листа зависят от способа ее получения — методом горячего или холодного проката. Нужно учитывать данный фактор при выборе материала для тех или иных нужд.

Горячий и холодный прокат: особенности производства

Прежде всего нужно запомнить, что горячую прокатку применяют для толстолистовых металлов, а холодную — для тонколистовых. Для производства горячекатаного листа берется заготовка, которая прогревается до высоких температур и пропускается через прокатный вал, в результате получается лист необходимых размеров и толщины. Для производства горячекатаного листового металла применяют сталь различных видов: легированная, углеродистая, низколегированная.

 

Холоднокатаный лист получают путем дальнейшей прокатки рулонной стали, полученной путем горячего проката. Проходя через систему катков, лист становится еще более тонким и увеличивается в размерах. Холодный прокат — более сложный в технологическом плане процесс, но в результате его применения можно получать полосы толщиною до 0,1 мм. При горячем прокате добиться таких результатов невозможно.

 

Характеристики листового металла

В России действует целый свод норм и правил, в которых регламентируются особенности производства и характеристики конечного продукта:

для г/к: ГОСТ 16523-89, 14637-89, 5520-79 и др.;
для х/к: ГОСТ 16523-89, 9045-93, 19904-90.

В этих ТУ оговариваются и марки стали. Так, для г/к применяют следующие марки: 08пс, 08Ю, 09Г2, 09Г2С, 30ХГСА. Для холодного проката: Ст1, Ст2, Ст3, Ст4, 08пс, 08Ю. Если же говорить конкретно по характеристикам, то горячекатаный лист отличается большей толщиной, его поверхность не является идеально ровной, допускается наличие окалины. Холоднокатаный в процессе производства проходит несколько стадий: удаление окалины с помощью кислот, дробеструйная обработка для придания гладкости и линейной деформации.

Таким образом, холоднопрокатный лист обходится значительно дороже в производстве, но и преимущества его очевидны:

качественный микрорельеф поверхности;
уменьшенный предел текучести;
увеличение прочности стали;
возможность получения полос необходимой толщины и размеров.

Если говорить про область применения, то лист горячекатаный применяется там, где нет особых требований к качеству поверхности, например, на строительстве для создания прочных перекрытий, для производства колонн и ферм, для усиления различных инженерных конструкций и пр. Используют его также для производства различных металлических деталей в машиностроении.

Лист стальной х/к находит более широкое применение. Например, из него после оцинковки производят профлист, из которого делают ограды, кровлю, обшивку для различных построек: бытовки, складские или промышленные комплексы и пр.

 

В компании Новаметалл Трейд вы можете купить следующие листы:

novametcom.ru

Как отличить холоднокатаный лист от горячекатаного

Листовой металлопрокат пользуется большим спросом. Его используют в различных областях промышленности, в строительстве и некоторых других сферах деятельности человека. Стальные листы делятся на горячекатаные и холоднокатаные. Данные изделия производятся по различным технологиям, имеют разные свойства, достоинства и недостатки. Чтобы узнать, как отличить один материал от другого, необходимо разобраться в ключевых параметрах изделий.

Технологии производства

Как следует из названия, листовой прокат может изготавливаться по двум технологиям – холодной и горячей катки. В результате появляется различная по своим свойствам продукция:

  • Горячекатаные изделия выполняются под воздействием высоких температур. Сначала заготовку нагревают до 1000 °С. Потом раскаленный металл помещают в станок и с помощью валков создают тонкий пласт. Он и является продуктом горячей катки, который поставляется в рулонах или нарезается на куски определенного размера.
  • Холоднокатаный прокат выполняется из горячекатаного листа. Его очищают и обрабатывают при температурном режиме до 30% от температуры плавления. Сначала выполняется отжиг, потом происходит катка на специальных станах. Важной особенностью процесса является получение тончайших пластов без применения высоких температур.

Возможность купить лист ХК в Нижнем Новгороде, как и металлопрокат горячей катки, предлагают профессиональные металлургические предприятия. Выполнение изделий происходит в строгом соответствии с государственными стандартами.

Свойства

Благодаря различным технологиям производства горячекатаные и ХК листы обладают разными характеристиками. Каждый материал имеет свои достоинства и недостатки.

Преимущества листового металла ГК:

  • Возможность изготовления пластов различной толщины от 0,4 до 200 мм.
  • Отличные свариваемые свойства.
  • Повышенная стойкость к коррозии.
  • Горячекатаные листы более пластичные, чем изделия холодной деформации.

Недостатки:

  • Качество тонкого листового металла недостаточно высокое.
  • Поверхность неровная, может иметь дефекты и следы окалины.
  • Низкая точность размеров.

Свойства холоднокатаного металла отличаются:

  • Высокая точность размеров и возможность достижения минимальной толщины в несколько микрон.
  • Поверхность более ровная, гладкая без изъянов.
  • Стойкость к коррозийным процессам несколько ниже, чем у продукции горячей катки.
  • Пластичность таких изделий понижена.

Еще одним отличием является то, что цена горячекатаного листа ниже, чем холоднокатаного. Это связано с более сложной технологией производства. Листовой металл и того, и другого вида используется в машиностроении, приборостроении, а также изготовлении металлопроката других типов.

sxteh.ru

В чем отличие горячекатаного листа от холоднокатаного? –

Современная металлообработка в производстве широко использует два вида стального листа – холоднокатаный и горячекатаный вместе с их модификациями. При этом, приобретая металлопрокат, клиент часто интересуется: в чем разница между горячекатаным или холоднокатаным листами? Выплавка стали для этих видов материалов происходит одинаково. Но окончательная раскатка металла в листы осуществляется по различным технологиям.

Как изготавливается и где применяется лист холоднокатаный

Процедура холодного проката металла на большинстве этапов не предусматривает использование термообработки. Процесс волочения осуществляется с помощью прокатного стана, превращая заготовку в лист.

Далее следует этап очистки от оксидной пленки и окалины, для чего используется технология травления или дробеструйной обработки.

Травление – погружение стального листа в ванну с 25-процентным раствором серной или соляной кислоты.

Дробеструйная обработка – ударная очистка поверхности стального листа путем воздействия под большим давлением мелкими частицами.

На следующем этапе происходит закаливание в специальной печи при температуре 700 0С. В процессе отжига молекулярная сетка стального сплава подвергается рекристаллизации, приобретая требуемые упругость и гибкость. Нагрев может привести к проявлению линий сдвига, удалить которые помогает дополнительный прокат.

Дрессировка листа – последний этап обработки, в ходе которого заготовка сжимается на величину до 3%, чтобы увеличить ее прочность и твердость.

Готовый лист затем можно подвергнуть дополнительной обработке в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, например, оцинкованию.

Такой металлопрокат в основном используется в изготовлении точных по своим физико-механическим параметрам деталей:

  • самолетостроительной и космической отраслью;
  • станкостроительным и электротехническим производством;
  • для строительных целей.

Как изготавливается и где применяется лист горячекатаный

Для получения этого материала также используется принцип волочения, но уже при высокой температуре – свыше 1700 0F. Нагретая сталь легче поддается формованию, за счет чего снижается себестоимость такого металлопроката. Однако после остывания такой лист может изменять свои размеры и форму, поэтому его используют в тех производствах, где крайне точное соблюдение физико-механических параметров получаемых деталей не требуется.

Но нагрев придает структуре металла иные свойства, благодаря которым он становится пластичнее и тверже, повышается его вязкость и улучшается механическая обработка.

Такая продукция, безусловно, отличается низким качеством по форме и толщине, однако ее привлекательной стороной остается конечная цена продукта. А это чрезвычайно важно для использования в возведении крупных строительных объектов, где требуются в огромном количестве вспомогательные металлические конструкции с низкими требованиями по идеальности ряда параметров.

В чем отличие холоднокатаного и горячекатаного листа?

  • Толщина. У холоднокатаного металлопроката этот параметр не превышает 5 мм, у горячекатаного листа может достигать 200 мм. Но основное отличие заключается в том, что х/к сталь имеет одинаковую толщину по всей площади листа, в то время как у г/к стали размеры могут меняться.
  • Точность. Четкое соответствие длины и углов получается только при холодном волочении. Термический нагрев приводит к усадке заготовки, поэтому г/к листы всегда отличаются скругленными углами.
  • Поверхность. Холоднокатаные листы отличаются идеально гладкой и чистой поверхностью, не имеют окалины или линий структурных сдвигов.
  • Стоимость. Сложность обработки, количество дополнительных операций и цена используемого оборудования существенно увеличивают стоимость холодного металлопроката в сравнении с горячекатаным аналогом.

namas-m.by

404 – Страница не найдена

  • Москва
  • Санкт-Петербург
  • Актау и Мангистау
  • Актобе и область
  • Алматы
  • Архангельск
  • Астрахань и область
  • Атырау и область
  • Баку
  • Барнаул
  • Белгород
  • Брест и область
  • Брянск и область
  • Буйнакск
  • Владивосток
  • Владикавказ и область
  • Владимир
  • Волгоград
  • Вологда
  • Воронеж и область
  • Горно Алтайск
  • Грозный
  • Гудермес
  • Екатеринбург
  • Ереван
  • Ессентуки
  • Железнодорожный
  • Иваново и область
  • Ижевск
  • Иркутск
  • Казань
  • Калининград и область
  • Калуга
  • Караганда и область
  • Кемерово
  • Киев и область
  • Киров и область
  • Китай
  • Костанай и область
  • Кострома и область
  • Краснодар
  • Красноярск
  • Крым
  • Курган и область
  • Курск
  • Липецк и область
  • Магадан и область
  • Магнитогорск
  • Махачкала
  • Минск и область
  • Мурманск
  • Набережные Челны
  • Назрань
  • Нальчик
  • Нефтекамск
  • Нижневартовск
  • Нижний Новгород
  • Нижний Тагил
  • Новокузнецк
  • Новороссийск
  • Новосибирск и область
  • Новочеркасск
  • Нур-Султан
  • Омск и область
  • Орел и область
  • Оренбург
  • Павлодар и область
  • Пенза и область
  • Пермь
  • Петропавл. Камчатский
  • Петропавловск
  • Псков
  • Пятигорск
  • Ростов на Дону
  • Рязань и область
  • Самара
  • Саранск
  • Саратов
  • Севастополь
  • Семей
  • Сергиев Посад
  • Смоленск и область
  • Сочи
  • Ставрополь
  • Сургут
  • Сызрань
  • Сыктывкар
  • Таганрог
  • Тамбов и область
  • Ташкент
  • Тверь и область
  • Тольятти
  • Томск
  • Тула
  • Тюмень
  • Узбекистан
  • Улан Удэ
  • Ульяновск
  • Уральск
  • Уфа
  • Ухта
  • Хабаровск
  • Ханты Мансийск
  • Чебоксары
  • Челябинск
  • Череповец
  • Чехов
  • Шымкент
  • Электроугли
  • Элиста
  • Южно Сахалинск
  • Якутск
  • Ярославль

metal100.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *