© 2021 stylekrov.ru

Области применения и использование оловянного листа

Олово существует уже тысячи лет и чаще всего использовалось для изготовления бронзы, которая представляет собой сплав олова и меди. Сегодня у большинства людей олово ассоциируется с консервными банками, которые можно найти на полках продуктовых магазинов. Однако олово и его сплавы используются не только для изготовления бронзы и хранения еды. Листы жести часто используют для создания элементов декора дома, столешниц и изготовления украшений.

Отрасли, использующие жестяные листы

Листы жести используются в различных отраслях промышленности, включая аэрокосмическую, строительную и домашнюю, электронику, ювелирное производство и телекоммуникации. Оловянные листы изготавливаются из олова и других легирующих металлов, таких как свинец, медь, никель и цинк, в зависимости от желаемых характеристик, необходимых для листового металла. Олово часто предпочитают в этих отраслях, потому что оно устойчиво к коррозии, доступно в нескольких цветах и ​​отделках и экономически выгодно по сравнению с другими типами металлов, такими как золото, серебро, медь и платина.Олово также является предпочтительным, потому что его легко разрезать и формировать вокруг предметов.

Декор жилых и коммерческих интерьеров

Олово часто используется в наружном и внутреннем домашнем декоре из-за его эстетической ценности, долговечности и устойчивости к коррозии. Кроме того, он зачастую более экономичен, чем другие типы листового металла, такие как медь и нержавеющая сталь.

Индивидуальные потолки и стены

В роскошных домах жестяные листы часто штампуются и превращаются в индивидуальные жестяные плитки, которые затем используются для создания нестандартных стен и потолков для создания совершенно уникального внешнего вида и ощущений в интерьере.Жестяной лист также может быть доступен в нескольких цветах, в зависимости от состава листового металла. Общие цвета включают серый или серебристый, красный или медный или даже золотой.

Индивидуальные фартуки

Благодаря устойчивости к коррозии, водостойкости и легкости очистки олово часто используется на кухнях в качестве штампованного или плоского фартука вместо плитки или атласной краски, где требуются уникальность и долговечность.

Пользовательские счетчики

можно использовать в качестве столешниц на жилых кухнях и ванных комнатах, а также в промышленных помещениях, где необходимы коррозионная стойкость и долговечность для рабочих пространств, комнат отдыха и обеденных зон.

Ювелирное производство

Олово часто используется в ювелирном производстве для изготовления брелков и подвесок на заказ. Это связано с тем, что небольшие листы олова легко разрезаются на различные формы, такие как круги, звезды и бриллианты, а затем штампуются замысловатыми узорами. Эти подвески и безделушки затем можно добавить к ожерельям, стойкам для серег, петлям и браслетам для создания украшений на заказ.

Жестяные листы от Belmont Metals

Здесь, в Belmont Metals, мы продаем жестяные листы для различных областей применения.Мы предлагаем олово сорта A 99,85 минимальный лист размером 0,50-0,055 дюйма на 7,65 дюйма на 12,25 дюйма, а также другие изделия из олова, включая жестяные порошки, слитки, прутки и дробь. Если вам нужны жестяные листы для вашего промышленного или производственного бизнеса или олово из другого металла или сплава, сообщите нам об этом. У нас есть возможность выполнять крупные и мелкие заказы через наш интернет-магазин или по телефону 718-342-4900.

Листовой металл – Smart Union

Подразделение SMART по обработке листового металла, ранее известное как Международная ассоциация специалистов по обработке листового металла, представляет 136 000 членов, работающих в сфере листового металла и смежных профессий.Наш профсоюз имеет репутацию предоставляющего своим подписавшим партнерам и клиентам профессионально подготовленную рабочую силу, которая всегда стремится обеспечивать высочайшее качество исполнения, обучения, навыков и добросовестности. С помощью отраслевого кодекса качества SMART стремится быть честным, заслуживающим доверия, продуктивным и надежным для долгосрочных отношений.

Ученики и мастера строительства SMART используют новейшее оборудование и обучение в своей повседневной работе. Члены SMART проходят обучение в рамках 4-летней программы ученичества без отрыва от производства и обширного обучения в классе.Подмастерья SMART продолжают совершенствовать свои навыки и получать сертификаты, используя наши учебные центры мирового класса, чтобы быть в курсе изменений в технологиях и методах работы.

(Информация о торговле листовым металлом от Бюро статистики труда)

SMART уникальны в строительной отрасли как единственная компания, которая проектирует, производит и устанавливает наши собственные продукты. Эти опытные мастера берут обычные виды плоского металла и превращают их в специализированные изделия для различных систем воздуховодов и вентиляции, а также для изготовления архитектурных и специализированных металлических изделий.Представители этой профессии гордятся ее особым отличием: они не только строят; они создают.

Термин «листовой металл» относится к любому металлу, из которого можно формовать плоские детали различной толщины. Используя специализированные инструменты, рабочие, работающие с листовым металлом, режут, катят, гнут и придают форму этим деталям, чтобы создавать самые разные объекты, такие как воздуховоды; крылья самолета; автомобильные кузова; холодильные агрегаты; медицинские столы и блоки для хранения; фасады зданий; стальные листы; НКТ; и знаки. Металлы, используемые в производстве листового металла, включают холоднокатаную сталь, низкоуглеродистую сталь, олово, никель, титан, алюминий, латунь и медь.Листовой металл поставляется в виде плоских кусков или рулонов и измеряется по их толщине или толщине. Очень тонкие куски металла называют фольгой или листом; толстые металлы называются пластинами.

Оловянные пластины и листы толщиной 1/32, 1/16 и 1/8 дюйма

JFE Steel Corporation | Листы

Белая жесть – это тонкий стальной лист, покрытый оловом.Он имеет чрезвычайно красивый металлический блеск, а также отличные свойства в отношении коррозионной стойкости, паяемости и свариваемости.
Белая жесть используется для изготовления всех типов контейнеров, таких как консервные банки для пищевых продуктов, банки для напитков, 18-литровые банки и художественные банки. Его приложения не ограничиваются контейнерами; В последнее время жесть также использовалась для изготовления деталей электрических машин и многих других изделий. Сталь
без олова (TFS) производится путем электролитической обработки хромовой кислотой стальных листов.Этот стальной продукт был разработан с учетом экономических требований и превосходит жесть по окрашиваемости, адгезии краски и экономичности. Он широко используется для изготовления банок для напитков и 18-литровых банок. Он также используется для изготовления футляров для фотопленок и в качестве защитного материала для волоконно-оптических кабелей.
В качестве новых продуктов TFS были выпущены JFE BRITE, которые позволяют выполнять сварку без шлифовки, в отличие от обычных продуктов TFS, которые требуют шлифовки перед сваркой для удаления слоев металлического покрытия.JFE будет продолжать прилагать все усилия для улучшения качества и разработки новых продуктов, чтобы удовлетворить требования клиентов, и надеется на ваше постоянное покровительство.

Примечание
Продукция из белой жести и TFS производится под строгим контролем качества на протяжении всего производственного процесса, чтобы обеспечить отличную коррозионную стойкость и однородные свойства материала, необходимые для материалов для изготовления банок. В частности, во время выплавки стали тщательно сводятся к минимуму включения, а затем сталь проходит строгий контроль толщины при горячей и холодной прокатке, чтобы получить основу для изготовления белой жести для жестяных банок и легко открываемых крышек, а также TFS для жестяных банок.Основными элементами контроля на основных этапах производства являются:
【Сталеплавильное производство】 Химический состав, минимизация включений.
【Горячая прокатка】 Температура окончательной обработки, температура наматывания, профиль толщины.
【Холодная прокатка】 Калибр, плоскостность.
【Отжиг:】 Температура нагрева, температура выдержки, температура охлаждения, состав атмосферного газа.
【мпер. Вальцовка:】 Форма, шероховатость поверхности.
【Электролитическое покрытие:】 Вес покрытия, химическая обработка, количество смазки.

оловянный лист | AMERICAN ELEMENTS ®

РАЗДЕЛ 1. ИДЕНТИФИКАЦИЯ

Название продукта: Жестяной лист

Номер продукта: Все применимые коды продуктов American Elements, например СН-М-02-ОНА , СН-М-025-ОНА , СН-М-03-ОНА , SN-M-035-SHE , СН-М-04-ОНА , СН-М-05-ОНА , SN-M-06-SHE

Номер CAS: 7440-31-5

Соответствующие установленные области применения вещества: Научные исследования и разработки

Информация о поставщике:
American Elements
10884 Weyburn Ave.
Лос-Анджелес, Калифорния

Телефон экстренной связи:
Внутренний номер, Северная Америка: +1 800-424-9300
Международный: +1 703-527-3887

РАЗДЕЛ 2. ИДЕНТИФИКАЦИЯ ОПАСНОСТИ

Классификация вещества или смеси
Классификация в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
Вещество не классифицируется как опасное для здоровья или окружающей среды в соответствии с правила CLP.
Классификация в соответствии с Директивой 67/548 / EEC или Директивой 1999/45 / EC
N / A
Информация об особых опасностях для человека и окружающей среды:
Данные отсутствуют
Опасности, не классифицированные иным образом
Данные отсутствуют
Элементы маркировки
Маркировка в соответствии с в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1272/2008
НЕТ
Пиктограммы опасности
НЕТ
Сигнальное слово
НЕТ
Краткие сведения об опасности
НЕТ
Классификация WHMIS
Не контролируется
Система классификации
Рейтинги HMIS (шкала 0- 4)
(Система идентификации опасных материалов)
ЗДОРОВЬЕ
ПОЖАР
РЕАКТИВНОСТЬ
0
0
0
Здоровье (острые эффекты) = 0
Воспламеняемость = 0
Физическая опасность = 0
Другие опасности
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT : НЕТ
vPvB: НЕТ

РАЗДЕЛ 3.СОСТАВ / ИНФОРМАЦИЯ ОБ ИНГРЕДИЕНТАХ

Вещества
Номер CAS / Название вещества:
7440-31-5 Олово
Идентификационный номер (а):
Номер ЕС: 231-141-8

РАЗДЕЛ 4. ПЕРВАЯ ПОМОЩЬ

Описание мер первой помощи
Общие сведения
Никаких специальных мер не требуется.
При вдыхании:
В случае жалоб обратиться за медицинской помощью.
При попадании на кожу:
Обычно продукт не раздражает кожу.
При попадании в глаза:
Промыть открытый глаз под проточной водой в течение нескольких минут.Если симптомы не исчезнут, обратитесь к врачу.
При проглатывании:
Если симптомы не исчезнут, обратиться к врачу.
Информация для врача
Наиболее важные симптомы и воздействия, как острые, так и отдаленные
Данные отсутствуют
Указание на необходимость немедленной медицинской помощи и специального лечения
Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 5. МЕРЫ ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Средства пожаротушения
Подходящие средства пожаротушения
Специальный порошок для металлических огней. Не используйте воду.
Средства пожаротушения, непригодные из соображений безопасности
Вода
Особые опасности, исходящие от вещества или смеси
При пожаре могут образоваться следующие вещества:
Дым оксида металла
Рекомендации для пожарных
Защитное снаряжение:
Нет специальных мер требуется.

РАЗДЕЛ 6. МЕРЫ ПРИ СЛУЧАЙНОМ ВЫБРОСЕ

Меры личной безопасности, защитное снаряжение и порядок действий в чрезвычайной ситуации
Не требуется.
Меры по защите окружающей среды:
Не допускайте попадания материала в окружающую среду без официального разрешения.
Не допускайте попадания продукта в канализацию, канализацию или другие водоемы.
Не допускайте попадания материала в землю или почву.
Методы и материалы для локализации и очистки:
Подобрать механически.
Предотвращение вторичных опасностей:
Никаких специальных мер не требуется.
Ссылка на другие разделы
См. Раздел 7 для получения информации о безопасном обращении.
См. Раздел 8 для получения информации о средствах индивидуальной защиты.
Информацию об утилизации см. В разделе 13.

РАЗДЕЛ 7. ОБРАЩЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Обращение
Меры предосторожности для безопасного обращения
Хранить контейнер плотно закрытым.
Хранить в сухом прохладном месте в плотно закрытой таре.
Информация о защите от взрывов и пожаров:
Никаких специальных мер не требуется.
Условия безопасного хранения с учетом несовместимости
Требования, предъявляемые к складским помещениям и таре:
Особых требований нет.
Информация о хранении в одном общем хранилище:
Не хранить вместе с кислотами.
Хранить вдали от окислителей.
Дополнительная информация об условиях хранения:
Держать емкость плотно закрытой.
Хранить в прохладном, сухом месте в хорошо закрытых емкостях.
Специальное конечное использование
Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 8. КОНТРОЛЬ ВОЗДЕЙСТВИЯ / ЛИЧНАЯ ЗАЩИТА

Дополнительная информация о конструкции технических систем:
Дополнительные данные отсутствуют; см. раздел 7.
Параметры контроля
Компоненты с предельными значениями, требующие контроля на рабочем месте: 7440-31-5 Олово (100.0%)
PEL (США) Долгосрочное значение: 2 мг / м ³ металл
REL (США) Долгосрочное значение: 2 мг / м ³
TLV (США) Долгосрочное значение: 2 мг / м ³ металл
EL (Канада) Долгосрочное значение: 2 мг / м ³ металл
EV (Канада) Долгосрочное значение: 2 * 0,1 ** мг / м ³ * металл, оксид, неорг. compds.; ** org. compds .: Кожа
Дополнительная информация: Нет данных
Средства контроля за опасным воздействием
Средства индивидуальной защиты
Соблюдайте стандартные правила защиты и гигиены при обращении с химическими веществами.
Поддерживайте эргономичную рабочую среду.
Дыхательное оборудование: Не требуется.
Защита рук: Не требуется.
Время проницаемости материала перчаток (в минутах): данные отсутствуют
Защита глаз: защитные очки
Защита тела: защитная рабочая одежда.

РАЗДЕЛ 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Информация об основных физических и химических свойствах
Внешний вид:
Форма: Твердое вещество в различных формах
Цвет: Серебристо-серый
Запах: Без запаха
Порог запаха: Нет данных.
pH: нет данных
Точка плавления / интервал плавления: 231,9 ° C (449 ° F)
Точка кипения / интервал кипения: 2270 ° C (4118 ° F)
Температура сублимации / начало: данные отсутствуют
Воспламеняемость (твердое, газ): Нет данных.
Температура возгорания: данные отсутствуют
Температура разложения: данные отсутствуют
Самовоспламенение: данные отсутствуют.
Взрывоопасность: данные отсутствуют.
Пределы взрываемости:
Нижний: данные отсутствуют
Верхние: данные отсутствуют
Давление пара: нет
Плотность при 20 ° C (68 ° F): 7.31 г / см ³ (61,002 фунта / галлон)
Относительная плотность: данные отсутствуют.
Плотность пара: Н / Д
Скорость испарения: Н / Д
Растворимость в воде (H ₂ O): Нерастворимый
Коэффициент распределения (н-октанол / вода): данные отсутствуют.
Вязкость:
Динамическая: Нет
Кинематическая:
Другая информация
Данные отсутствуют

РАЗДЕЛ 10. СТАБИЛЬНОСТЬ И РЕАКЦИОННАЯ СПОСОБНОСТЬ

Реакционная способность
Данные отсутствуют
Химическая стабильность
Стабилен при рекомендуемых условиях хранения.
Термическое разложение / условия, которых следует избегать:
Разложение не происходит при использовании и хранении в соответствии со спецификациями.
Возможность опасных реакций
Реагирует с сильными окислителями
Условия, которых следует избегать
Данные отсутствуют
Несовместимые материалы:
Кислоты
Окисляющие вещества
Опасные продукты разложения:
Дым оксида металла

РАЗДЕЛ 11. ТОКСИКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ2 о токсикологии

РАЗДЕЛ 12. ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Токсичность
Водная токсичность:
Данные отсутствуют
Стойкость и разлагаемость
Данные отсутствуют
Потенциал биоаккумуляции
Данные отсутствуют
Подвижность в почве
Данные отсутствуют
Дополнительная экологическая информация:
Нет допускать попадание материала в окружающую среду без официальных разрешений.
Избегать попадания в окружающую среду.
Результаты оценки PBT и vPvB
PBT: N / A
vPvB: N / A
Другие побочные эффекты
Нет данных

РАЗДЕЛ 13.СООБРАЖЕНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ

Методы обработки отходов
Рекомендация
Обратитесь к официальным инструкциям, чтобы обеспечить надлежащую утилизацию.
Неочищенные упаковки:
Рекомендация:
Утилизация должна производиться в соответствии с официальными правилами.

РАЗДЕЛ 14. ТРАНСПОРТНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Номер ООН
DOT, ADN, IMDG, IATA
N / A
Собственное транспортное наименование ООН
DOT, ADN , IMDG, IATA
N / A
Класс (ы) опасности при транспортировке
DOT, ADR, ADN, IMDG, IATA
Class
N / A
Группа упаковки
DOT, IMDG, IATA
N / A
Экологические опасности:
N / A
Особые меры предосторожности для пользователя
N / A
Транспортировка навалом согласно Приложению II MARPOL73 / 78 и Кодексу IBC
N / A
Транспортировка / Дополнительная информация:
DOT
Marine Pollutant (DOT):
No.

РАЗДЕЛ 15.НОРМАТИВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Нормативы / законодательные акты по безопасности, охране здоровья и окружающей среды, относящиеся к веществу или смеси
Национальные правила
Все компоненты этого продукта перечислены в Реестре химических веществ Закона о контроле за токсичными веществами Агентства по охране окружающей среды США.
Все компоненты этого продукта занесены в Канадский список веществ, предназначенных для домашнего использования (DSL).
SARA Раздел 313 (списки конкретных токсичных химикатов)
Вещество не указано.
Предложение 65 штата Калифорния
Предложение 65 – Химические вещества, вызывающие рак
Вещество не указано в списке.
Предложение 65 – Токсичность для развития
Вещество не указано.
Предложение 65 – Токсичность для развития, женщины
Вещество не указано.
Предложение 65 – Токсичность для развития, мужчины
Вещество не указано.
Информация об ограничении использования:
Для использования только технически квалифицированными специалистами.
Другие постановления, ограничения и запретительные постановления
Вещество, вызывающее особую озабоченность (SVHC) в соответствии с Регламентом REACH (EC) № 1907/2006.
Вещества нет в списке.
Должны соблюдаться условия ограничений согласно Статье 67 и Приложению XVII Регламента (ЕС) № 1907/2006 (REACH) для производства, размещения на рынке и использования.
Вещества нет в списке.
Приложение XIV Правил REACH (требуется разрешение на использование)
Вещество не указано.
REACH – Предварительно зарегистрированные вещества
Вещество внесено в список.
Оценка химической безопасности:
Оценка химической безопасности не проводилась.

РАЗДЕЛ 16.ПРОЧАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Паспорт безопасности в соответствии с Регламентом (ЕС) № 1907/2006 (REACH). Вышеупомянутая информация считается правильной, но не претендует на исчерпывающий характер и должна использоваться только в качестве руководства. Информация в этом документе основана на текущем уровне наших знаний и применима к продукту с учетом соответствующих мер безопасности. Это не является гарантией свойств продукта. American Elements не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате обращения или контакта с вышеуказанным продуктом.Дополнительные условия продажи см. На обратной стороне счета-фактуры или упаковочного листа. АВТОРСКИЕ ПРАВА 1997-2021 AMERICAN ELEMENTS. ЛИЦЕНЗИОННЫМ ДАННЫМ РАЗРЕШЕНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ НЕОГРАНИЧЕННЫХ КОПИЙ БУМАГИ ТОЛЬКО ДЛЯ ВНУТРЕННЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Краткая история листового металла

Металлообработка – древнее искусство. Есть свидетельства того, что уже за тысячелетия до нашей эры металлы были известны и обрабатывались. Давайте просто вспомним предыдущие золотые и серебряные украшения, которые мы находим во многих музеях, начиная с четвертого-пятого тысячелетий до нашей эры.c. учитывая, что эволюция обработки металлов зависит от нескольких компетенций: химической, физической, технологической и т. д. Легко понять, что это чрезвычайно сложно.

Эта статья посвящена отслеживанию синтетической истории листового металла и его обработки. Прежде всего необходимо выделить три основных аспекта, отчетливых, но глубоко взаимосвязанных:
– производство сырья, в частности стали;
– изготовление тонких листов;
– его обработка

Бессемеровский преобразователь

Производство сырья
Обработка материала путем пластической деформации началась еще в доисторические времена благодаря холодному использованию металлов, присутствующих в природе в самородном состоянии, таких как золото и серебро.Впоследствии, с введением возможности плавления материалов, они перешли на медь, бронзу и, в последнее время, сталь. У последнего, безусловно, более сложная история, на самом деле методологии производства драгоценных металлов, меди и бронзы концептуально не изменились с древних времен. С другой стороны, появление алюминия среди металлов, используемых в производстве, произошло настолько недавно, в половине девяностого века, что трудно говорить об его истории.Использование железа в производстве настолько важно, что оно даже дало название эпохе, а именно «железному веку», которая началась примерно за тысячелетие до Рождества Христова и продолжалась несколько лет назад, некоторые фактически утверждают, что примерно пятьдесят лет назад мы вступили в «эпоху ископаемого топлива». До средневековья сталь производилась с помощью чрезвычайно простого процесса. Они использовали первобытные печи, по сути, некоторые отверстия, покрытые глиной, где они чередовали слои железной руды (в основном оксидов) и древесного угля.После того, как огонь зажег, он питался соответствующей вентиляцией, чтобы повысить его температуру, которая в любом случае не превышала 1200 градусов, а затем была недостаточной для разжижения стали. Наоборот, они получили восстановление оксидов железа до практически чистого железа, которое в конце процесса представляло собой губчатую массу, смешанную с окалиной и шлаками. С этого момента начался утомительный процесс ковки и последовательных нагревов массы для отделения железа от примесей. В результате получилась очень мягкая сталь, легко обрабатываемая, также называемая «кованым железом», которая поставлялась в прутках.Один из методов, наиболее часто используемых в Европе для увеличения содержания углерода, заключался в создании «пакета» чередующихся слоев мягкого чугуна и чугуна, размягченных, а затем сколотых вместе для их сварки и диффузии углерода из чугуна в мягкие. железо, чтобы получить желаемый процент углерода и получить закаливаемую сталь. В Индии и на Дальнем Востоке были и другие методы, основанные на нагревании в плавильном котле особо чистой железной руды, стекла и углерода. В древние времена была также известна практика карбюрации: низкоуглеродистая сталь была покрыта слоем угольного порошка, который затем воспламенился, поэтому он приобрел высокий процент углеродной пыли снаружи, в то время как сердцевина оставалась мягкой.Затем они приступили к затвердеванию. Технология существенно не изменилась до начала шестнадцатого века, когда доменная печь для получения чугуна стала все более и более важной. Это печи, полностью расположенные вне земли, железная руда и древесный уголь в качестве альтернативы вводились сверху, чтобы достичь таких температур, при которых образовывался расплавленный чугун, который затем проливался снизу. В начале восемнадцатого века им также удалось получить чугун, используя каменный уголь, а затем компенсировать, особенно в таких странах, как Англия, с нехваткой древесины, нехватку древесины.В любом случае производительность была очень хорошей, но получаемый материал очень хрупкий. Он использовался для отливок, но был непригоден для пластической деформации. Они столкнулись с проблемой, противоположной той, что была обнаружена в предыдущие столетия, – необходимо было обезуглероживать полученный продукт путем очистки. Начиная с семидесятого века было проверено множество решений, но ни одно из них не было особенно продуктивным и экономичным. Самым интересным, конечно же, была так называемая лужа. Чугун нагревали до ожижения в реверберационных печах, где материал не контактировал с продуктами горения, а точно нагревался за счет отражения пламени.Оператор непрерывно заливал металл лужей в лужу в присутствии потока горячего воздуха, чтобы освободить углерод, а затем превратить его в сталь. Основополагающим было внедрение в 1857 году конвертера Бессемера (рис. 1), который использовался в промышленном производстве стали, начиная с расплавленного чугуна, полученного в доменной печи. Это была первая печь, которая позволила производить сталь за один этап обработки. Принцип действия прост: большое количество воздуха, проходящего через ванну, перекачивается снизу.Высокое содержание углерода, высокая температура ванны и кислород, содержащийся в воздухе, вызывают характерные взрывы, в которых сгорает углерод, уменьшая содержание углерода в ванне и, таким образом, получая сталь без добавления дополнительного топлива! В первое время этот процесс не был применим для чугунов с высоким содержанием фосфора (большинство!), Но впоследствии было найдено решение этой проблемы. Эта технология использовалась до шестидесятых годов, когда она была вытеснена аналогичной, использующей кислород, вдыхаемый в ванну сверху, процесс BOF (Basic Oxygen Furnace).Другие разработки были достигнуты с использованием Martin-Siemens, электрических печей и печей непрерывного литья, а также многих других, но тем временем мы достигли своего возраста. В настоящее время наиболее часто используемой технологией рафинирования чугуна является кислородно-конвертерный процесс для доменного чугуна и электрические печи для переплавки чугунного лома, в конечном итоге смешанного с чугуном.

Эскиз прокатного стана. Леонардо да Винчи 1485

Получение тонкого листа
Нелегко датировать «первый листовой металл», конечно, тонкие листы ценных металлов были изготовлены в доисторические времена путем холодной обработки очень пластичных материалов, таких как золото и серебро, забивая их камнями до тех пор, пока они не стали получили очень тонкие листы, которые затем использовались для изготовления драгоценных камней, а также для покрытия деревянных щитов или изготовления частей доспехов.Мягкое железо можно было обрабатывать только горячим способом, поэтому возникли определенные проблемы при получении тонких толщин. Настоящий поворотный момент в производстве листового металла произошел с введением прокатного стана. Первая известная конструкция прокатного стана восходит к Леонардо, который на одном из своих рисунков, датируемом 1480 годом (рис. 2), впервые описывает возможность «прохождения материала» между двумя цилиндрическими валками с параллельными осями. изменить его толщину. Также в этом случае он был предусмотрен для холодной обработки пластичных материалов, особенно свинца, олова и т. Д., Но нет уверенности, что он когда-либо был построен.Есть сообщения о двух прокатных станах в шестнадцатом веке: один использовался для получения золотых листов одинаковой толщины, из которых можно было вытягивать монеты, а второй – для разрезания уже сформированных листов на полосы. Оба они больше использовались как «приспособления для отделки», а не для уменьшения толщины. Первое промышленное предприятие, о котором у нас есть определенные сведения, использовалось в 1615 году для производства свинцовых и оловянных листов (рис. 3). Другие последовали за ними, движимые животными или гидравлической силой. В связи с повышенной возможностью получения черных металлов одновременно начинается холодная прокатка стали.В 1682 году в Ньюкасле, Англия, имелся стан холодной прокатки значительных размеров. Первое подробное описание датируется несколькими годами позже; это завод в Галлесе, который обрабатывал прутки длиной 700 мм и шириной 100 мм, на котором можно было получать листы размером 1500 × 700 мм, это первый неоспоримый свидетель процесса прокатки стали для производства листового металла, движущая сила была обеспечена водяными колесами (рис. 4). Галлес останется основным европейским производителем тонких листов до конца 1700 года. В восемнадцатом веке они также начали прокатывать более сложные формы: круглые, квадратные, рельсовые, двутавровые балки и т. Д.Важно наблюдать, как прокат соответствует требованиям того времени, производя требуемые материалы: в 1600 году очень требовались свинцовые листы для кровельных покрытий, и эта возможность затем была развита в конце 1700 года в середине промышленного производства. революции, им потребовались рельсы и стальные полуфабрикаты, которые, следовательно, быстро удовлетворяет прокатка. В начале девятнадцатого века структура прокатного стана была по существу современной: прочный чугунный сепаратор с двумя стальными цилиндрами и возможностью регулировки с помощью винта расстояния между роликами (рис. 5).

Листовой стан Типикал конца IXX века

Уже в то время они понимали, что прокатка была очень производительным процессом, способным удовлетворить огромное количество полуфабрикатов, среди которых, очевидно, металлический лист, который требовал историческое время, даже если процесс все еще требовал заметного человеческого труда. (Рисунок 6). Размеры продукции постоянно увеличивались: на «Великой Британской выставке» в 1851 году был изготовлен листовой металл длиной более 6 метров, шириной 1 метр и толщиной 11 мм и весом более 500 кг.был на выставке. Используемая движущая сила изменяется со временем: после гидравлического колеса, паровой машины, а затем электродвигателя. Другие нововведения касались количества цилиндров: они перешли от двух цилиндров к «тройке», трем цилиндрам, в которых промежуточный, с гораздо меньшим диаметром, чтобы уменьшить требуемую мощность и позволить качение в двух смыслах без изменения движения в обратном направлении. мотор. Вплоть до конфигурации с четырьмя цилиндрами (уже выдвинутая гением Леонардо да Винчи) с двумя дополнительными внешними цилиндрами, выступающими в качестве опоры для двух внутренних, выполняющих обработку, вплоть до реализации конфигурации даже с 20 цилиндрами.В последнее время эволюция коснулась, в частности, методов контроля растений, особенно если они работают в тандеме, то есть в тех случаях, когда (а они наиболее многочисленны) клетка не изолирована, а прокатанный продукт напрямую поступает в последующую клетку. В любом случае стоит сделать уточнение: прокатку в том виде, в каком мы ее знаем сегодня, нельзя приписать одному изобретателю (ни нашему гению Леонардо!), Но это плод десятков и десятков, если не сказать сотен, небольших непрерывных улучшений, которые сделали этот процесс наиболее часто используемым в металлообработке.Давайте просто посмотрим, что 90% металлов, используемых в промышленности, рано или поздно проходят процесс прокатки.

Обработка листового металла
После получения драгоценного листа необходимо было обработать его, разрезая часть, и, как правило, деформируя его в ортогональном направлении относительно самого листа, процесс обычно происходил (и все еще происходит) в холодных условиях. Конечно, в древнейшие времена этап изготовления листа и его обработка совпадали: ковкий металл деформировали, забивая его камнями и одновременно заставляя принимать желаемую толщину и вид.Лишь ближе к XVI веку, когда появилась возможность прокатки материалов и, следовательно, получение относительно тонких толщин при невысокой стоимости, две фазы четко разделились.

Резка листового металла
Резка листового металла обычно выполнялась с давних времен с помощью ножниц, то есть двух, скажем, двух лезвий, расположенных в параллельных плоскостях, немного смещенных друг к другу (как в домашних ножницах!). Техника концептуально не изменилась до наших времен, но она заметно изменилась в режущей способности с точки зрения толщины и длины, мы перешли от ручного (большие ножницы) к настольному, с фиксированным лезвием и другим опускаемым вручную соответствующими рычагами вплоть до промышленных, где используемая движущая сила эволюционировала, как и во всех других машинах (гидравлических, паровых, электрических).Датировать все эти нововведения в любом случае очень сложно, так как это была непрерывная эволюция без особых «скачков». Внедрение перфорации восходит к 1847 году, когда по требованию строителей автомобильных мостов была внедрена первая машина, способная выполнять серию эквидистантных отверстий. Несколькими годами позже на основе этого появилась высекальная машина, которая выполняет резку листового металла через выполнение очень близких отверстий. Еще в конце девятнадцатого века для резки листового металла большой толщины была представлена ​​кислородно-водородная горелка, в которой использовались кислород, водород и осветительный газ.Говорят, что его впервые использовали для взлома сейфа! За последние десятилетия было разработано несколько других форм резки: гидроабразивная резка, лазерная резка, кислородная резка, плазменная резка и т. Д. Еще не время рассказывать об их истории!

Инкрементальное формование для производства гильз

Формовка
Формовка листового металла осуществляется на протяжении тысячелетий (и выполняется до сих пор!) С помощью молотковой техники.Лист помещается на металлическое, деревянное или металлическое оборудование, которое воспроизводит полученную форму, а затем путем последовательных ударов молотком он «обязан» прилегать к оборудованию, воспроизводя его форму. Очевидно, что это очень медленный процесс, успех которого в основном зависит от навыков оператора. Рисунок (неглубокий) был эволюцией, особенно широко распространенной, даже если возможно, что есть более старые образцы, в восемнадцатом веке. Эта техника, несомненно, происходит от известной с древности чеканки, когда металл помещался между двумя штампами и сжимался ударом молотка (или молотка) или пресса.Последовательный этап с использованием листового металла был относительно коротким, все же с использованием двух штампов лист вставляется, и они с силой закрываются с помощью прессов. Очевидно, и в этом случае листовой металл «должен» заполнить матрицу, но делает это пластическим изгибом, оставляя практически неизменной толщину (то есть вместо деформации при чеканке), можно сказать, что деформация происходит только в двух направлениях. Стоит отметить, что матрица и контр-матрица выполнены «с учетом» толщины листового металла.Большой толчок развитию этой технологии дала автомобильная промышленность в первой половине двадцатого века. Концепция не изменилась до наших дней, сила, оказываемая прессами, и, следовательно, формуемые размеры, а также сложность достижимых форм, тем не менее, заметно увеличились (вы, конечно, задавались вопросом, почему несколько десятилетий назад автомобили предпочитали «плоские» формы, а не нынешние, такие извилистые!). В начале девятнадцатого века появляется паровой молот, пар впервые использовался в качестве движущей силы для подъема цилиндра, а в последующие годы с помощью молота двойного действия также увеличивалась скорость спуска (рис. ).Вместо этого в конце девятнадцатого века родилось глубокое рисование для изготовления снарядов для боеприпасов. Цикл обработки предусматривал (рис. 8) использование латунной полосы толщиной 3,5 мм, где в первую очередь разрезали диск, в котором первая чашка была получена путем деформации. После этого последний был подвергнут отжигу и травлению, а затем снова вытянут все меньшими и меньшими штампами и пуансонами. На последних стадиях отжиг не производился, чтобы материал стал более твердым, а затем стал более стойким.Затем была введена также концепция последующих штампов. Процесс был распространен также на другие применения, такие как получение трубок малой толщины, а также кастрюль, умывальников и т. Д. В последующие годы процесс оставался концептуально неизменным, они, очевидно, менялись, увеличивая их, размеры, глубина рисунка, качество (отсутствие брака) конечного продукта. Очевидно, что то, что здесь описано, не является исчерпывающим, можно было бы сказать еще несколько вещей и несколько других технологий, с помощью которых можно рассказать историю!

Листовой металл – это основа
Как видите, история листового металла сопровождает человеческую цивилизованность, существенно участвуя в ее развитии.Фактически с древних времен он всегда играл первостепенную роль во всех технологических достижениях, внося в них свой вклад, но также используя их преимущества. Он мог постоянно развиваться, быстро удовлетворяя потребности, которые менялись в социально-экономических условиях в разные эпохи, улучшая, благодаря своей гибкости и дешевизне, условия жизни. Сегодня, несмотря на действительно множество альтернативных материалов (см. Полимеры), которые приблизились к вселенной технологии производства, они по-прежнему играют фундаментальную роль.Мы, конечно, не можем останавливаться, мы по-прежнему ожидаем многочисленных разработок как новых технологий (ЛАЗЕР, гидроформование, инкрементное формование и т. Д.), Так и более консолидированных (резка, штамповка, гибка и т. в состоянии лучше и лучше понять его поведение и приручить наш «дикий» листовой металл. Как всегда: кто сомневается, тот погиб!