Листогиб самодельный: Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи
alexxlab | 22.03.2023 | 0 | Разное
Ручной самодельный листогиб и виды подобных станков – metmaStanki.ru
С помощью листогибочного инструмента производятся разнообразные строительные элементы из металлического листа. Конструкция листогибов достаточно проста, хотя существует множество их видов. Применение самодельного станка значительно ускоряет работу кровельщиков и жестянщиков.
Виды листогибов
комбинированный листогиб
По виду тяги листогибочные станки делятся на:
- ручные;
- механические;
- гидравлические;
- пневматические;
- электромагнитные.
Кроме этого, существуют и другие различия:
- метод воздействия на металл: прямое (пресс гибочный) либо устройство с поворотной балкой;
- толщина обрабатываемого листа;
- возможность создавать различные формы из металлического листа.
Ручные листогибы
Ручные устройства удобны тем, что работают в «полевых условиях». Самодельный или заводской аппарат можно эксплуатировать прямо на улице, он не требует расходных и доборных материалов.
Ручные механизмы подходят для изготовления своими руками небольших партий изделий: уголков, откосов, ендов, отливов, коньков из металла толщиной не более 0,7 мм. Основные преимущества ручных листогибов — малый вес, небольшие размеры, приемлемая цена и достаточная производительность.
Устройство равномерно прижимает лист по всей длине, обеспечивая эстетичный вид детали. С ручным самодельным механизмом справится один человек, так как лист удерживается прижимными пружинами. Чтобы точно выставить угол загиба предусмотрен угломер.
При выборе ручного листогиба следует обращать внимание на устойчивость и размер рабочего стола. Некоторые модели снабжены специальными удерживающими трапами, не позволяющими станку опрокидываться.
Практически все ручные механизмы оборудованы отрезной машиной. Некоторые дополнительной поворотной балкой, с помощью которой формируются ребра жесткости.
Гидравлические листогибы
Это стационарное оборудование, которое в отличие от самодельного, можно эксплуатировать только в помещениях.
Они справятся с листами металла большой толщины (до 3 мм), не теряя производительности. На гидравлических станках изготавливают элементы каркасов домов (стоечные профили, швеллеры, уголки), детали автомобилей и механизмов.
Аппарат комплектуется гидростанцией, он изгибает лист до угла 105 градусов, создавая усилие до 20 тонн. Гидравлические устройства экономичны, тихо работают и очень просто управляются.
Выгоднее всего использовать гидравлические листогибы для производства крупных и средних серий однотипных изделий, в том числе очень точных и качественных.
Пневматические листогибы
пневматический листогиб
Пресс прямого действия для создания изделий из металлических листов, в том числе окрашенных или оцинкованных. В качестве сырья можно применять алюминиевые, медные или стальные листы. Пневматические листогибы используются в машиностроительной, приборостроительной, авиационной, строительной промышленностях.
Пневматический станок сгибает лист толщиной не более 1,2 миллиметра до угла 90 градусов с рабочим давлением до 0,5 мегапаскалей.
По сравнению с гидравлическими, пневматические прессы более компактны, меньше весят. Они работают быстро и безотказно, поэтому очень хороши для изготовления своими руками мелких серий изделий из тонкого металла (элементы отделки углов, коньки, уголки, отливы, швеллера).
Принцип действия. Устройство листогиба основывается на прямом воздействии на металл. По чертежу на лист наносится разметка и очередность выполнения изгибов. Материал размещают между пуансоном и матрицей, оператор нажимает на педаль и пуансон опускается и сгибает лист.
Рабочий механизм станка двигается за счет пневмоцилиндров со сжатым воздухом. В отличие от гидравлических и ручных прессов у пневматического нет поворотной и прижимной балки.
Главные характеристики пневмопрессов:
- максимальная толщина листа;
- максимальная длина детали;
- наименьшая загибаемая кромка;
- способность работы с широким материалом (глубина подачи и размещение упоров).
Электромагнитный листогиб
Электромагнитный способ прижима дает возможность изготавливать своими руками изделия сложных конфигураций: узкие желоба, высокие ящики, замкнутые контуры, выполнять изгибы по радиусу, воздуховоды прямоугольного сечения.
Глубина подачи детали не ограничивается, изделия выполняются с высокой точностью. Станок работает с металлом толщиной до 1,2 миллиметра, изгибая его на угол до 180 градусов. Стоимость электромагнитного оборудования значительно ниже, чем пневматического.
В зависимости от ширины прижимной балки можно своими руками изготавливать короба различной глубины. Пневматическое устройство удобно для производства шкафов и ящиков. Специальные конструкции прижимных балок ускоряют и облегчают процесс. Работать можно на улице или непосредственно на строительной площадке, так как размеры и вес станка невелики.
Самодельный деревянный листогиб
деревянный листогиб
Приведенная самодельная конструкция очень проста, но функциональна.
С ее помощью можно своими руками аккуратно и быстро сгибать листы из нетолстой стали или алюминия.
Самодельные рабочие плоскости следует выполнять из древесины твердых пород. Если найти дубовую доску не удалось, можно взять сосновую и укрепить ее алюминиевыми уголками, рейками. Полосы размещаются по продольным краям. Петли необходимо будет укрепить шайбами, которые позволят выдержать уровень досок.
вид сбоку
При изготовлении листогиба своими руками желательно использовать барашковые гайки.
Чтобы четко выдержать изгиб на 90 градусов, стопор для рабочей поверхности нужно установить с наклоном 5 градусов, в противном случае угол изгиба выдержан не будет. Если лист гнется неровно, предварительно место сгиба своими руками размечается пазом.
Более мощная самодельная конструкция в видеоролике:
Самодельный листогиб
11 Декабрь
Изготовление самодельного ручного листогиба процесс, в общем-то, не сложный, но требует очень точной расстановки всех частей.
Для этого нам понадобится металл (швеллер, уголки, трубы), шарниры и петли. Ну и естественно сварочный аппарат и умелые руки.
Подготавливаем все, что нам необходимо, чтобы изготовить качественный гибочный станок. Едем на металлобазу и закупаем палку швеллера (чем больше, тем прочнее), трубу (примерно 40х40) и уголок (попрочнее). Это и будет каркас нашего листогиба. Далее, трубу на ручки и пару – тройку палок разных уголков – это все на прижимную и поворотную балку. Обратим внимание на ровность всех деталей, кривой и витой металл нам не нужен, от него будет завесить качество сборки листогиба.
Теперь ищем место, где нам можно будет со всем этим обосноваться. Напиливаем и свариваем части, из которых состоит листогиб. На прижим нам понадобится два уголка и правило. Напиливаем их одинаковой длинны, в зависимости от рабочей длинны, которая необходима.
Правило устанавливаем между двумя уголками так, что бы нижняя часть его легла на внутреннюю сторону уголка, а верхняя – на наружную сторону второго. Причем второй уголок придает дополнительную жесткость конструкции прижима. Свариваем уголки между собой и стягиваем болтами и гайками.
Теперь сделаем каркас для листогиба. Для этого напиливаем швеллер и большой уголок на несколько сантиметров больше, чем длина правила. И понадобится два куска прочной трубы, которые соединят швеллер и уголок и обозначат ширину станка. Ставим швеллер на боковую сторону внутренней частью к себе, по краям по верх швеллера устанавливаем трубы и привариваем. По верх труб привариваем уголок, причем так, что бы вертикальная сторона его располагалась своей плоскостью к нам. Напил и выставление всех элементов должно быть точным, иначе конструкция получится не ровной.
Теперь вешаем прижимную балку. Носик правила устанавливаем ровно по наружной кромке швеллера, прижимаем плоскости правила и швеллера очень плотно и фиксируем.
Устанавливаем петли так, что бы они прилегали и к прижимной балке, и к заднему уголку каркаса. Привариваем петли и проверяем на работоспособность.
Изготовим сам прижим. Пилим уголок, длиной такой же, как и прижимная балка. Привариваем к нему петли, а петли в свою очередь привариваем на край уголка каркаса к вертикальной стороне, так чтобы уголок прижима вращался градусов на 150-160. На этом уголке устанавливаем одну часть шарниров, а другую их часть устанавливаем на прижимной балке. В зависимости от рабочей длины станка зависит количество шарниров. Стягиваем их между собой болтами, и получаются своего рода тяги. Тяги регулируем в зависимости от толщины металла (процесс напоминает регулировку шарниров у станка tapco).
Желаем успешного изготовления станка!
SWAG 20 TON Листогибочный пресс для тяжелых условий эксплуатации Набор для сборки своими руками – SWAG Off Road
Набор для сборки листогибочного пресса для тяжелых условий эксплуатации 20 тонн
Комплект листогибочного пресса поставляется в разобранном виде, вы выполняете окончательную сборку и сварку.
Предназначен для установки на 20-тонный гидравлический пресс Harbour Freight, арт. № 32879 и 60603. В комплект листогибочного пресса входит регулируемый задний упор для точных и воспроизводимых гибов.
Комплект листогибочного пресса для тяжелых условий эксплуатации имеет такую же качественную конструкцию и такое же количество компонентов, как и стандартный комплект листогибочного пресса, однако отличия заключаются в следующем. Нижний формованный канал комплекта листогибочного пресса HD вырезается из высокопрочной стали толщиной 3/8 дюйма, а нижняя V-образная матрица имеет общую ширину 3,75 дюйма в ширину и толщину 1/4 дюйма, что облегчает гибку более толстый материал
- Макс. радиус изгиба (град.) 110
- Максимальный изгиб пластины 5/8″
- Макс. ширина изгиба 19,25 дюйма
- Общая ширина тормоза 22,125 дюйма
Инструменты, необходимые для сборки, сварщик, шлифовальная машина, уровень, угольник.
Он способен сгибать низкоуглеродистую сталь следующей длины и толщины.
- 19 дюймов = полная ширина гибки нижней матрицы для любых изделий толщиной 3/16 дюйма или меньше.
- 15 дюймов 1/4 дюйма
- 13 дюймов 5/16 дюймов
- 11 дюймов 3/8 дюйма
- 6 дюймов 1/2 дюйма
- 3 дюйма 5/8 дюйма
Укажите действующий адрес доставки, на который будет доставлен UPS/FEDEX.
ПРИМЕЧАНИЕ. Магазинный пресс и домкрат для бутылок НЕ включены.
20-тонный пресс HD DIY является отличным дополнением к плитам пресса для оправки, которые мы продаем ЗДЕСЬ.
ИНСТРУКЦИЯ ПО СБОРКЕ ГИБОЧНОГО ТОРМОЗА
SWAG 20 TON Finger Brake Heavy Duty DIY Builder Kit SWAG 3-D печатная ручка большого пальца для (расклешенных) или (литых поперечных штифтов) бутылочных домкратов Механически обработанная ручка SWAG для (круглых) гидравлических выпускных клапанов бутылочного домкрата
20-тонный тормоз для тяжелых условий эксплуатации
Работает отлично.
Просто не торопитесь со сборкой
Владелец
Совсем недавно купил этот сверхмощный 20-тонный пальчиковый тормоз для своего потрясающего магазина. Рекомендую всем, кому нужно сделать дополнение к своему магазину. Быстрая доставка, хорошая инструкция по сборке и приемлемая цена. Делает так, как рекламируется.
Владелец
Качественный товар, быстрая доставка. Сборка была хорошо задокументирована и проста. Я очень счастливый клиент!
Mr
Отличный пресс, легко собирается из набора, отлично работает.
Выведенный из эксплуатации
Качество, качество… все детали изготовлены с высокой точностью, что упрощает сборку. Я использовал это для гибки стали различной толщины без проблем, и результат был идеальным. Я добавил несколько уголков разного размера, чтобы сгибать мелкие детали, и это отлично работает.
Стоит своих денег.
123
листогибочный станок | Блог GordsGarage
Опубликовано: 11 апреля 2011 в Гибочный тормоз, Гаражные проекты, Инструменты и оборудование, Сварочные проекты
Теги: гибочный пресс, гибочный излом, гибочный станок, сборка, креатив, на заказ, изготовление, gordsgarage, самодельный, металлогиб, изготовление металла, металл работа, листовой металл, листогибочный станок, сварка
Что ж, я на финишной прямой с гибочным прессом, и это хорошо, поскольку кажется, что у меня слишком много других проектов, конкурирующих за мое внимание. И стол в беседке, и подставка для токарного станка должны быть завершены, а затем я займусь чем-то новым.
Где я добил в прошлый раз? Ах да… Мне нужно было изготовить зажимную систему, затем какой-то способ убрать изгиб зажимных пальцев и, наконец, какую-то систему рычагов.
Я продолжаю строить без четкого плана, поэтому начинаю рыскать по магазину в поисках того, что мне может пригодиться.
Несколько 1-дюймовых резьбовых стержней, пара 1-дюймовых соединительных гаек и несколько оставшихся 2-дюймовых труб от металлического гибочного станка должны работать нормально. Мне нужен способ прикрепить 3-дюймовый канал к 6-дюймовому каналу, чтобы сталь 10 калибра оставалась на месте, когда ее разрезают, а затем изгибают. Я обрезал соединительные гайки достаточно коротко, чтобы они поместились внутри 6-дюймового канала. Я зажал 3-дюймовый и 6-дюймовый канал вместе и просверлил 1-дюймовое отверстие через концы. Затем 1-дюймовая соединительная гайка была приварена к нижней стороне 6-дюймового канала. Я признаю, читать все это довольно скучно, просто посмотрите на картинку, хорошо? Вместо того, чтобы покупать 1-дюймовые болты и шайбы, я отрезал стержень с резьбой до необходимой длины и приварил оставшиеся куски, которые я вырезал из накидной гайки. Бросил их в патрон токарного станка и повернулся лицом к концу, чтобы очистить их. Затем я отрезал 0,500 дюйма от 2-дюймовой трубы, чтобы создать пару усиленных шайб.
Вот и все, готовая зажимная система. Это не сложно, но очень эффективно.
Не останавливайтесь сейчас, я почти пришел. Далее следует решение, необходимое для снятия гибкости с прижимных пальцев тормоза при выполнении изгиба. Проблема в том, что поскольку зажимаются только концы 3-дюймового канала, и поскольку зажимные пальцы прикручены к 3-дюймовому каналу, и поскольку я вырезал паз 0,250 дюйма по центру 3-дюймового канала, весь длина канала хочет скрутиться во время изгиба. Я решил, что мне нужно что-то, чтобы зажать зажим. Это похоже на постройку самолета; Мне нужно внедрить резервные системы. Так что охота, мы пойдем за большим количеством металлолома, чтобы построить. После осмотра 4-х металлических свай я нашел кусок плоского стержня размером 4 x 3/8 дюйма и холоднокатаный круглый стержень длиной ½ дюйма. Пришло время для строительства большего количества мостов, поэтому в конструкцию будет добавлена вторая система ферм. План такой. Сделайте еще пару зажимных болтов немного длиннее первого, просверлите пару 1-дюймовых отверстий на концах 4-дюймового плоского стержня, затем изготовьте ферму, чтобы придать конструкции некоторую жесткость.
Опять же… просто посмотрите на картинки, я изо всех сил стараюсь, чтобы все это звучало интересно. Когда пришло время приварить 1/2-дюймовый холоднокатаный круглый стержень к 4-дюймовому плоскому стержню, чтобы соединить их в ферму, я решил встроить основу в сборку. Если бы я мог вогнутый плоский стержень, то это дало бы мне еще больше силы зажима, когда он будет надежно закреплен болтами на 3-дюймовом канале. Перед сваркой фермы я подпер концы плоского стержня присадочным стержнем диаметром 1/8 дюйма и зажал центр. Затем все это было предварительно натянуто и сварено, в результате чего получилась очень жесткая вогнутая ферма. Большой! 2 вниз 1 идти.
Система рычагов, что делать. Как бы я ни хотел, чтобы все выглядело красиво, я решил приварить пару приемников рукояток, у которых есть несколько стопорных установочных винтов. Труба осталась от проекта барбекю и позволила бы мне использовать пару круглых прутьев диаметром ¾ дюйма в качестве ручек. Процесс сборки сводился к тому, чтобы отрезать пару отрезков трубы до нужного размера, затем просверлить и нарезать на них резьбу, чтобы каждая из них могла принять винт с головкой под торцевой ключ на 8 мм.
К сожалению, у меня нет кусков 3/4-дюймового удилища. Мне придется держать ухо востро, чтобы получить халяву; Я планирую получить менее 100 долларов за полную сборку.
Ну вот и настало время официального теста. Потребовалось несколько недель, и некоторые инженерные решения «летят мимо моих штанов», но у меня есть что-то, напоминающее тормоз на изгиб. кого я обманываю; Я не уверен, что это приспособление похоже на любой тормоз, который я когда-либо видел. Ну ладно, если он работает и действительно что-то изгибает, я думаю, он заслужил свое название.
Во-первых, кусок листового металла 10 калибра. Я отметил линию изгиба и закрепил ее под 3-дюймовым каналом. Мне потребовалось некоторое время, чтобы установить пластину башмака циркулярной пилы в правильное положение на направляющей пластине. Я стреляю на 9Изгиб 0 градусов, поэтому мне нужно больше, чем 1 ширина пропила. Если я установлю пильное полотно немного не по центру, я смогу сделать проход в одном направлении, а затем вернуться в другом направлении, по сути, сделав 2 разреза рядом.
Надеюсь, это должно дать мне достаточно широкий разрез, чтобы можно было согнуть его на 90 градусов.
Хорошо, хватит разговоров… вот видео. Я сделал все возможное, чтобы сделать это быстро, однако на съемку все равно ушло чуть более 5 минут. Я думаю, что видео хорошо объясняет то, о чем я писал последние несколько недель. Если вы следили за сборкой и чувствуете себя потерянным, то это ваша награда за то, что вы там держитесь. Если вы не следили за сборкой и только что наткнулись прямо на видео, то молодцы, вы только что сэкономили себе 3 сообщения в блоге с запутанными описаниями.
Изгиб получился таким хорошим, как я и надеялся с самого начала. Это крутой, чистый, прямой поворот.