Листогиб сделать своими руками: чертежи и описание гибочного станка для листового металла. Как сделать листогибочный станок из уголка?

alexxlab | 15.01.1988 | 0 | Разное

Содержание

виды листогибов, как сделать своими руками

Стоимость фасонных деталей из металла бывает больше, чем основы конструкции, поэтому экономнее самостоятельно изготавливать углы, отливы, другие подобные изделия, причем необходимых размеров для конкретной задачи.

Заготовки сгибаются:

радиусно,
под определенным углом,
по кривым фасонам.

Но производство изделий из алюминиевых, жестяных, латунных, стальных сплавов невозможно без специальных приспособлений. А для этого можно смастерить в свободное время своими руками простейший листогиб, используя минимальное количество инструментов.

Содержание

1 Что собой представляет листогибочный станок
2 Область применения
3 Виды листогибочных станков
- 3.1 Вальцовый
- 3.2 Листогибочный пресс
- 3.3 Траверсный
- 3.4 Роликовый
4 Рекомендации по выбору листогиба
5 Проще купить или сделать своими руками?
- 5.1 Временная конструкция по упрощенной схеме
- 5. 2 Как сделать самодельный ручной листогиб
- 5.3 Пошаговое описание с чертежами
6 Ручной листогиб для толстых листов своими руками
- 6.1 Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы
- 6.2 Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам
7 Что такое зиг машина и как ее сделать
8 Преимущества самодельного листогиба
9 Меры предосторожности при работе

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

станины,
привода,
вертикально движущейся траверсы,
ножа для горизонтальной резки листового материала.
пуансона,
матрицы,
механизмов управления, контроля и измерения,
зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

основание,
прижимное устройство,
обжимной пуансон с рычагом.

Область применения

Купленный листогибочный станок или сделанный по чертежам своими руками позволяет изготавливать строительные детали, металлические изделия, бытовую технику или решать хозяйственные задачи в быту.

Для получения необходимого результата используются операции:

свободной гибки,
гибки с калибрующим ударом или растяжением,
гибки роликовым приспособлением, часто совмещаемой с профилированием листов и отрезкой.

Самодельный листогибочный станок или предлагаемый разными производителями широко используется для изготовления и ремонта:

кровельных элементов,
вентиляционных шахт,
воздуховодов,
переплетов окон и дверей,
карнизов,
профнастила,
мебельных коробов, цилиндров, фурнитуры,
автомобильных кузовов, крыльев, подножек,
корпусов стиральных машин, микроволновых печей, холодильников,
авиастроении.

Виды листогибочных станков

Самодельный листогибочный пресс или изготовленный профессиональными мастерами может отличаться:

видом привода,
степенью механизации основного процесса,
точностью выполнения операций,
способом фиксации обрабатываемой заготовки.

Поэтому изготовление безопасной модели самодельного листогиба необходимо начинать с составления схемы и чертежей оборудования.

Вальцовый

Такие модели довольно широко распространены при производстве водостоков, баков, воздуховодов, других изделий круглой или овальной формы.

При изготовлении производители оснащают вальцы 2- 4 гибочными валами, электромеханическим или ручным приводом вращения, ручным, электрическим или гидравлическим прижимом валов. Приводной механизм для всех валов обеспечивает защиту листов заготовок от царапин, предотвращая ее проскальзывание.

Изготовление ручных или гидравлических листогибов проще, чем роликовых моделей.

Листогибочный пресс

Листогибочные прессы с гидравлическим приводом используют многие производственные предприятия для обработки толстых заготовок методом холодной деформации. Заготовка располагается между двумя шаблонами, которые смыкаются под большим давлением.

В результате выдавливается необходимая форма. Такая технология позволяет производить изделия, чья геометрия точно отвечает требуемым параметрам. В домашних условиях своими руками можно сделать листогиб с ручным или механическим приводом, но не ждать от него слишком высокого качества.

Траверсный

Чтобы сделать козырек, отлив для крыши, можно оцинкованный лист загнуть о кромку верстака или при помощи уголка. Если же нужна деталь с разнонаправленными гранями, без специального приспособления не обойтись.

Смастерив простейшую конструкцию самодельного листогиба для работ с жестью, можно с легкостью заготовку зажимать линейкой-фиксатором, а края под нужным углом до 180 градусов загибать подвижной траверсой. Ширину заготовок определяет длина траверсы, что необходимо учитывать при изготовлении приспособления.

Роликовый

Роликовые модели оборудования отличаются не только конструктивно, но методами работы. Они используются меньше, но при необходимости радиального изгиба или трубки, это лучший вариант использования приспособления.

С их помощью заготовка не сгибается, а закругляется, причем даже далеко от кромок. Изготовленный своими руками роликовый листогиб помогает мастерить полые круглые или овальные изделия.

Проще купить или сделать своими руками?

Ответ зависит от цели использования. Даже мелкосерийное производство потребует больше физических усилий, времени при загибании руками. Точности параметров тоже не добиться. Даже самодельный листогиб позволит повысить эффективность работы.

Но стоимость заводского оборудования высока, расход электроэнергии большой. При одноразовом применении и изготовлении небольших деталей затраты не окупятся. Плюс к этому станки в основном рассчитаны на сгибание листов шириной до 3 м, гидравлика сложная. Более рационален вариант ручного привода. Такую модель листогиба можно изготовить своими руками. Он позволит повысить эффективность работы.

Временная конструкция по упрощенной схеме

При необходимости срочной работы с жестью подойдет простейшая конструкция ручного листогиба, чертеж которого широко представлен онлайн. Для нее достаточно использования стальных уголков и струбцин. При обработке заготовок:

край листа зажимается между двумя уголками при помощи мощной струбцины,
сгибание заготовки осуществляется руками.

Обычно таким способом создаются незамысловатые кровельные элементы. Главное – надевать защитные рукавицы.

По возможности надо прогревать металлическую поверхность в местах сгиба. Это значительно облегчает сгибание, уменьшает риск образования трещин и деформации.

Как сделать самодельный ручной листогиб

Тем, кто интересуется, как сделать листогиб, пригодится простой, но эффективный вариант самодельного оборудования.

Для его изготовления достаточно:

трех отрезков тавра длиной 2,5 м, толщиной 70 мм,
двух болтов диаметром20 мм,
небольшого куска металла толщиной 5 мм для укосин,
пружины,
сварочного аппарата.

Пошаговое описание с чертежами

Сложить два отрезка тавра и по концам вырезать выемки под петли.
Кромки выемок скосить под углом 45°.
Обрезать третий отрезок кусок металлопроката, сделав выемки глубже. Он будет служить планкой для прижима листов заготовок, поэтому должен свободно перемещаться.
Приварить петли с внешней и внутренней стороны.
К каждой из сторон дальнего тавра приварить укосины для установки болтов-фиксаторов планки для прижима.
Приварить гайки болтов к укосинам.

Установить планку для прижима и вверху приварить пластины с отверстиями в центре, чей диаметр должен быть немного диаметра болтов.
Провести центровку отверстий до одного уровня с приваренными гайками.
Отрезать пружину с расчетом подъема прижимной планки на 5-7 мм.
Продеть болт в «ухо» прижима листогиба, как предусмотрено схемой.
После установки пружины закрепить гайку.
Таким же способом установить вторую часть пружины с другой стороны.
К шляпкам болтов приварить отрезки арматуры, которые будут выполнять функции ручек при закручивании.

На таком ручном листогибе из металлопроката, мощность которого легко рассчитать по чертежу, можно гнуть даже длинные и толстые заготовки.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления такой модели оборудования лучше брать уголки и швеллеры, обязательно сны всю ржавчину. Не обойтись и без сварочного аппарата.

Стандартная конструкция состоит из:

основания,
прижима,
обжимного пуансона.

В основании лучше использовать швеллер № 6,5 или № 8, для прижима — швеллер № 5, а пуансона — уголок № 5. Чем больше толщина стенок, тем лучше.

Размеры пуансона и прижима делаются на 55 мм короче основы. По описанию и чертежам легко сделать такой листогиб своими руками:

В прижимной детали строго по оси на расстоянии 30 см от концов просверлить отверстия под болты.
Согнуть арматуру диаметром 15 мм в виде рычага и приварить к уголкам.
На концах пуансона и основания снять фаски размером 7*45° по ребрам.
Добавить к основе щечки из листовой стали толщиной 5 мм.
В основании просверлить отверстия диаметром 8,5 мм и нарезать резьбу для завинчивания зажимных болтов.

Установить на головки болтов «барашки» или воротки.

Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Каким бы не было мастерство и опыт, практически невозможно киянкой и оправкой загнуть часть листа без ее деформации. В интернете можно найти множество инструкций, чертежей, фото самодельных листогибов самых разных вариантов.

Для траверсного приспособления достаточно:

4 метров стального уголка с 50 миллиметровой стороной,
шаровой опоры для автомашины, оснащенной кронштейном для крепежа,
тяги стабилизатора диаметром 10 мм,
болгарки,
дрели,
аппарата для электросварки.

В случае неровностей на кромке прижима, по которой будет проходить линия загиба, на заготовке будут образовываться складки или заломы.

Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам

Нарезать болгаркой куски стального уголка длиной 1 м каждый.

Из кронштейна вырезать две петли для подвижной траверсы.
Сделать из стойки стабилизатора ось, на которую будут опираться петли.
Измерить и разметить на уголке места креплений оси.
Точно совместить в центре оси разметку и вершину траверсы. При неправильной центровке качество изгиба будет хуже или же листогиб, сделанный своими руками окажется непригодным для работы с металлическими изделиями.
Приставить отрезки уголков друг к другу.
Сделать разметку на другом уголке точно напротив оси первого.
Сложить траверсы и зафиксировать для сварки.
Приварить петли ко второму уголку.
Вырезать болгаркой выборку вокруг оси прижимного уголка.
Просверлить отверстия под болты 10 мм напротив осей.
Приварить к неподвижной траверсе болты резьбой вверх.
Сделать отверстие в центре нижней траверсы, но болт не приваривать, потому что он будет съемным элементом. К нему приварить короткую ось.
Нарезать из прута 15-20 мм две ручки длиной 30 см и приварить их с нижней части поворотной траверсы.
Изготовить станину, приварив с обеих сторон четвертый уголок к неподвижной траверсе внизу.
Просверлить в станине отверстия для закрепления к столу или верстаку.

Такой мощный листогиб, сделанный своими руками, позволяет работать с заготовками шириной до 1 м и толщиной 2 мм. Углы загиба можно выбирать любой величины. Загибать края заготовки можно ступенчато или в любом направлении, причем с разной величиной угла загиба.

Что такое зиг машина и как ее сделать

Зиговка часто применяется для обработки металлических листов. Эта технология позволяет добавить изделиям прочность, сделав на поверхности зиги – полукруглые углубления.

Кроме этого на таких станках можно наносить на металл рифление, резать или отбортовывать заготовки. Надежный зиговочный листогиб можно сделать своими руками, причем с электроприводом.

Конструкция состоит из двух валов с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. На них надеваются формирующие роликовые элементы. Заготовка зажимается между валами и вращается в разные стороны. На поверхности обрабатываемых деталей из-за пластической деформации формируются углубления нужной конфигурации и размеров.

Конструкция зиговочного ручного листогиба своими руками состоит из:

корпуса,
кронштейна,
цилиндрического хвостовика,
стопорного болта,
винта с откидывающейся ручкой,
двух валов,
пружинного устройства,
кожуха,
зубчатой передачи,
роликов.

Пошаговая сборка:

определиться с типом привода,
рассчитать основные параметры,
составить чертеж самодельного листогиба,
подготовить основные элементы,
собирать все детали вместе.

Преимущества самодельного листогиба

Трудно поверить, но самодельный листогиб, изготовленный строго по чертежам, может быть удобнее заводского, потому что:

агрегаты производителей рассчитаны ширину заготовок 3 м,
цена готового оборудования «кусается»,
для тонких работ неудобно использование механического привода,
расходы на электроэнергию не оправдываются, если детали небольших размеров или требуется одноразовое использование.

С помощью ручного привода в самодельных листогибах легко регулируются физические усилия. Они просты в эксплуатации и не хуже механических или гидравлических могут сгибать заготовки. Такие листогибы для металла легко ремонтировать.

Меры предосторожности при работе

Обязательно надевать рукавицы из плотных материалов.
Защищать глаза очками или маской.
Регулярно смазывать трущиеся части.
В рабочей зоне или на вращающихся частях исключается нахождение посторонних предметов.
Перед началом операции проверять исправность оборудования.
Не разговаривать во время обработки заготовки.
Не опираться на заводской или самодельный листогиб.
Производить настройку после обязательного выключения оборудования.

Листогиб своими руками: инструкция, устройство самодельного листогиба

Главная » Обработка металла » Сгибание » Инструкция по изготовлению листогиба своими руками

На чтение 6 мин

Содержание

Виды листогибов
Конструкция листогибов
Подбор материалов
Усовершенствование конструкции листогиба
Листогибочный станок своими руками
Как повысить прочность креплений станка
Техника безопасности при работе с листогибочным станком

При строительстве дома, самостоятельном изготовлении коньков на крышу, отливов необходимо проводить гибочные операции с металлическими листами. Для этого применяются ручные приспособления или специализированные станки. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно сделать листогиб своими руками.

Листогиб своими руками

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

Балка, зажимающая металлическую поверхность.
Балка, которая сгибает лист.
Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

Металлические уголки — 4–6 метров.
Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
Стабилизатор от автомобиля.
Швеллер для изготовления основания.
Лист металла.
Петли — 2 штуки.
Деревянный брусок.
Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

Деревянную подушку.
Основание из швеллера.
Рабочий стол из листа металла.
Уголки, соединённые петлями.
Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
Сделать смягчающую подушку из дерева.
Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
На уголках под установку оси сточить лыски.
К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.

Листогибочный станок своими руками

Как повысить прочность креплений станка

Многие начинающие мастера изготавливают самодельные приспособления без основания. Это листогибы, которые закрепляются на верстаке с помощью струбцин. При активной работе с таким механизмом крепления будут расшатываться. Мастеру нужно постоянно зажимать крепёжные элементы. Чтобы избавиться от этого недостатка, нужно сделать опорную балку, собрать основание из швеллеров, поставить раскосы из металлических уголков.

На основании нужно сделать рабочий стол. Для этого на конструкцию нужно закрепить лист металла со стопорами, которые будут ограничивать глубину закрепления заготовок.

Техника безопасности при работе с листогибочным станком

На заводах, которые оборудуются станками для гибки металла, существует ряд правил относительно работы с оборудованием:

Использовать ограничитель для установки нужных углов.
Контролировать заданный параметры с помощь угломера.
Листы аккуратно располагать на рабочей поверхности.
Проверять установленную глубину до опускания прижимной балки.
Сделать пробное загибание, чтобы определить насколько точно установлен угол.

Используя самодельный листогиб нужно быть особо внимательным:

Работать в защитных перчатках, чтобы не порезать руки об острые края листа.
Не спешить с загибанием углов, прижимную балку опускать двумя руками.
Проверять целостность подвижных элементов до начала работы.
Ручное приспособление надёжно фиксировать на рабочем столе.
Не пытаться сгибать листы большой толщины.

Сгибать заготовки нужно медленно, проверяя угол. Дополнительно можно закрепить на самодельном станке нож для разрезания металла. При его использовании нужно периодически затачивать режущие диски.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-43’, blockId: ‘R-A-1226522-43’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266499] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-32’, blockId: ‘R-A-1226522-32’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266496] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-31’, blockId: ‘R-A-1226522-31’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266487] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-29’, blockId: ‘R-A-1226522-29’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266490] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-27’, blockId: ‘R-A-1226522-27’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266489] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-26’, blockId: ‘R-A-1226522-26’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266492] = “window.

yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-5’, blockId: ‘R-A-1226522-5’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266491] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-3’, blockId: ‘R-A-1226522-3’ })})”+”ipt>”; cachedBlocksArray[266500] = “window.yaContextCb.push(()=>{ Ya.Context.AdvManager.render({ renderTo: ‘yandex_rtb_R-A-1226522-11’, blockId: ‘R-A-1226522-11’ })})”+”ipt>”;

( Пока оценок нет )

Самодельный листогиб своими руками: фото и подробное описание

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

Для гибки листового металла

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Листогиб своими руками: фото и описание изготовления

Самодельный гидравлический листогиб своими руками, подробное описание изготовления с фото.

Всем доброго времени суток! Хочу показать свой самодельный листогиб. Процесс изготовления станка, показан на фото.

Итак, первым делом закупил швелера №12, и выцыганил у председателя кооператива пару кусков большого двутавра ( с маркировкой JMA A42 b , и довольно толстой, центральной перемычкой — 11 мм). Кусок с маркировкой, идеально подошёл для верхней части каркаса, да ещё и маркировка оказалась чётко по центру.

Второй куксок был разрезан вдоль, и обрезаны полки по краям

Тот кусок, что предназначен для нижней части каркаса, был приварен к швеллеру.

Ну, и сварил каркас.

Сделал нижнюю подставку. Так как в мастерской места не много, то листогиб будет поворотным — в обычном положении рядом со стенкой, а если нужно будет гнуть длинные детали, он будет поворачиваться на петле, перпендикулярно стене.

Приступил к внутрянке.

Верхняя подвижная часть, с домкратом.

Чтобы легко получить соосность по втулкам верхней и нижней подвижных частей, они и втулки были слегка прихвачены сваркой между собой, а после приварки втулок, разделены.

Кольца для посадки пружин.

Делаю нижнюю матрицу. Померял расстояние от нижней подвижной части до стола, в нижнем, сжатом положении пружин, и добавил толщину самого маленького пуансона, который будет нужен, стало ясно, что матрицу от стола нужно поднять на 5 см. Взял кусок швеллера, вварил внутрь полосу 10 ку.

Угол матрицы специально сделал меньше чем 90 градусов. Для этого по краям подставил прут 6 мм.

Эта матрица — времянка. Со временем хочу сделать несколько матриц разного размера, с плавающими упорами.

Первый пуансон. Остальные буду делать потом, по ходу деятельности, под разные гибы.

Чтобы проще закрывать-открывать клапан домкрата, добавил такую «крутилочку».

Вот моё первое изделие из нержавейки 3 мм, сделанное на самодельном листогибе — защита картера.

Автор самоделки: Юрий. г. Бровары.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

Вырезаем выемки под петли

Хорошо провариваем петли

К шляпке болта приварить отрезки арматуры

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
Болгарка, дрель, электросварка.

Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Изготовление порогов на авто

Съемные пороги, которые делались в условиях заводов или специальных фирм, в большинстве случаев размещены в салонах транспортных средств. Их называют верхней частью порогов.

Именно эта часть наиболее загрязняется, когда в автомобиль садятся или выходят пассажиры.

Если же на кузов что-нибудь воздействует, то верхняя часть порогов поддается механическим повреждениям.

Бывают съемными и нижние части порогов транспортного средства, они находятся снаружи машины.

Съемные пороги для защиты устанавливаются автовладельцами и для того, чтобы можно было защитить основные конструкции от разных повреждений: грязи, химических веществ, а также трещин.

В сети вы найдёте множество видео на тему как сделать пороги на автомобиль своими руками.

Изготовление порогов на авто, а также их ремонт, можно сделать самостоятельно, не обращаясь за помощью к специалистам и не потратив лишние сбережения. Пороговая конструкция, довольно-таки, легко снимается. Чтобы выполнить такую работу, нет надобности использовать сварку. Достаточно будет приготовить рихтовку или вытяжку. Если всю работу по ремонту порогов сделать предельно аккуратно, то вам не понадобиться красить конструкцию. Защитные пороги являются съемными деталями, но, все-таки, это считается ремонт кузова.

Читайте также: Хомуты червячные для крепления труб и шлангов, металлические, винтовые, обжимные, универсальные, NORMA TORRO, DIN 3017

Чтобы сделать ремонт порогов автомобиля, необходимо подготовить:

верстак;
наковаленки;
киянку, а также все для рихтовки.

Если на пороге есть вмятина, ее необходимо устранять без особых усилий, так как можно нанести вред структуре металла, а также испортить лакокрасочное покрытие. Бывает, что металл порога начала разъедать коррозия. В таком случае, необходимо правильно оценить степень поражения.

Если разрушения незначительные, то можно просто вырезать часть с изъяном и наварить другую.

Но, бывает, что коррозия повредила большую часть, тогда лучше поставить новую конструкцию.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами — от нескольких градусов до 360.
Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Как отремонтировать прогнивший порог на авто

Несъёмные пороги также могут подвергаться повреждениям. Это может быть вмятина, коррозия, если автомобилем пользовались в не хороших условиях. Если транспортное средство постоянно контактирует с водой, грязью или химическими веществами, которые есть на наших дорогах, то, естественно, что пороги будет поедать коррозия. Когда автомобиль еще и некачественно покрашен, то проблемы с износимостью порогов могут возникнуть намного раньше, чем нам бы хотелось. В большинстве случаев это относится к отечественным автомобилям.

Иногда вмятину можно сделать собственноручно, без каких-либо камней. Это элементарно, достаточно будет неправильно установить домкрат для смены колеса.

Чтобы начать ремонтировать кузовные пороги самостоятельно, сначала нужно оценить, насколько они повреждены. Это даст возможность правильно подобрать инструменты для будущей работы.

Каждый автовладелец может сам справится с небольшими повреждения ми на кузове.

Если вы уверенно решили самостоятельно заняться ремонтом, вам понадобится:

верстак;
сварка;
вытяжка;
несколько наковаленок;
болгарка;
инструменты для слесаря.

Для того, чтобы удалить вмятины или другие незначительные перекосы и не повредить покраску деталей, вам необходимо сделать поверхностный ремонт, используя вытяжку или плоттер. Если вмятина все же остается, необходимо попробовать переделать сваркой. С боку порога вырезается прямоугольное отверстие. В него вставляют наковаленку и пробуют осторожно выровнять вмятину. Когда на вашем автомобиле более серьезные повреждения, придется вырезать металл в нескольких местах. Потом отверстия прячут с помощью заплаток.

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Пресс-листогиб

К сожалению, это не мой проект. Я нашел его на американском форуме pirates4x4.com, когда искал решения для гибки толстого листа. Его собрал владелец небольшой мастерсокй, занимающийся изготовлением обвеса для внедорожников. Надеюсь, он вдохновит вас также, как и меня.

Орининал вы можете найти вот здесь: www.pirate4x4.com/forum/t…-press-brake-project.html. Там довольно много фоток, текста с описанием и обсужением проекта. Здесь я размещу только самое интересное, на мой взгляд.

Началось все с раскройки деталей

Рабочая зона листогиба имеет ширину 48 дюймов (примерно 1200мм), поэтому пресс должен развивать изрядное усилие, а его конструкция — “переваривать” такие нагрузки. Автор решил сделать все детали станка сборными, т. е. собирать из из нескольких деталей меньше толщины. Крестообразные прорези на деталях нужны, чтобы сварить детали между собой.

Обратите внимание на то, как расположен гидроцилиндр. Он давит параллельно плоскости станка, а затем усилие с помощью системы рычагов передается на ползун, на котором закреплен пуансон. Система рычагов также решает проблему равномерного перемещения ползуна большой длины без перекосов.

Детали привода пуансона собираются за счет обварки по периметру

Направляющие ползуна крепятся на болтах. Внутри закреплены пластиковые вставки, которые призваны снизить трение

Регулируемый ограничитель, помогающий при серийном изготовлении деталей

Станок был оснащен системой ЧПУ, контролирующей перемещение ползуна и, как следствие, угол гиба.

По словам автора станка, раньше он гнул детали для своих изделий, надпиливая болгаркой (!) металл по линии сгиба и проваривая все гибы после того, как был получен нужный угол. Теперь проблема решается нажатием на рычаг

Листогиб для гибки листового металла

05Дек

Содержание статьи

Виды и их конструкция
Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой
Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов
Как выполнить загибочный станок своими руками
Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками
С чего начать изготовление
Листогиб: сложно ли сделать самому
Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами
Самая популярная конструкция и ее улучшение
Как сделать самодельный станок для гибки листового металла
Листогиб для толстых листов
Виды с фото
Конструкция с чертежом
Изготовление: этапы
Техника безопасности
Машина для зигзага
Рекомендации по выбору
Преимущества домашнего изготовления

Часто требуется изгиб на жести. Выполнить его ровным практически невозможно, если не обладать специализированной техникой. В статье мы объясним, как изготовить ручной листогиб своими руками, дадим чертежи и их описание.

Виды и их конструкция

Основное разграничение всего станочного оборудования идет по типу привода:

Ручной. Он приводится в движение обычной силой человека. Это примитивные, но, достаточно, эффективные аппараты с минимальной точностью и отсутствием затрат.
Механический. Он подразумевает наличие рычага с последующим преобразованием усилия нажатия.
Электромеханический – имеет в качестве приводящей силы электрический двигатель. Особенно актуально применение при наличии пресса на заводе, так происходит штамповка массового производства деталей.

Простые ручные

Самые тонкие листы можно ровно сгибать под любым углом при наличии металлических (деревянных) ограничителей (прижимов) и траверсы. Это значит, что крышка, которая закрывает верхний участок, производя изгиб, прикладывается исключительно силой рук без дополнительного усилителя. Посмотрим конструкцию самодельного листогиба на схеме:

Мощный станок из тавров

Это аппарат с прижимной балкой, которая может зажимать и даже отрезать сталь. Обычно на оборудовании стоит угломер – это диск, который позволяет выставить любой угол прижима. На столе подачи закрепляется стальной лист, а затем он при необходимости продвигается далее. Нажатие рукоятки приводит в движение тавр прижима, в то время как, гибочная балка остается на месте. Посмотрим на такой листогиб:

Вальцы для стали

Есть устройство с тремя валами, когда заготовка проходит между ними и гнется. Если их регулировать (снимать и устанавливать с другими диаметрами, располагать на большем или меньшем расстоянии), то можно добиться различного радиуса изгиба. Получается не острый угол, а плавная волна. Так он выглядит:

Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой

Изготовление конструкции может быть предельно простым и дешевым, если использовать запчасти из хлама, валяющиеся в гараже. Нам может понадобится:

Любые крепкие стальные балки или часть металлопрофиля для станины.
Цепь от велосипеда/мотоцикла, если будет установлен электропривод.
Валы от автомобиля, которые понадобится обточить.

Конечно, чтобы работать с тонкой жестью, иногда не стоит даже делать оборудование, можно просто применить «дедовский» способ, а именно взять киянку и, прислоняя сталь к острому и твердому углу, отбивать ее.

Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов

Их не так много, как кажется.

Вальцовый

Дополнительно его называют трехвалковый. В результате металлообработки получаются плавные изгибы на поверхности. Таким образом, можно создать трубы и половинчатые цилиндры, которые могут приспосабливаться под водосборники, уличную ливневую канализацию и во многом другом. Металлопрокат осуществляется между вальцами, которые имеют разный радиус. Один вал приводит все в движение, а два остальных остаются опорными.

Гибочный пресс

Есть шаблон. Он создается из крепкого металла и является двойным – то есть матрица и пуансон, которые имеют зеркально противоположные, дополняющие друг дружку изгибы. Между двумя формами кладется заготовка. Нижняя часть неподвижна, а вторая ходит вверх и вниз, при нажатии – опускается с большой скоростью и силой нажатия. Лист сгибается.

Самодельный листогибочный станок: механизм из траверсов

Если в прессе есть точечное воздействие, то здесь – на всю ширину участка. Элемент фиксируется в зажиме, а его край сгибается под воздействием подвижного траверса. Достоинство в том, что можно изготавливать детали с каким угодно углом – от 0 до 180 градусов. Часто аппарат оснащается встроенным ножом и делает станину многофункциональной.

Роликовый

Второе название – торцевой ручной. Предназначен для обработки торцов, небольших участков жести. Используется исключительно физическая сила, поэтому не очень распространен и считается дополнительным.

Как выполнить загибочный станок своими руками

Необходим уголок из стали, его требуется нарезать частями по 1 метру. Берем держатель шаровой опоры и вырезаем отверстия под петли для подвижной траверсы. Далее необходимо сделать опору для открывания. Далее аналогичным способом делаем вторую, подвижную часть. Нужно воспроизвести так, чтобы между торцами был минимальный зазор и полная точность. Обратите особое внимание на кромку – она должна быть идеально ровной, поскольку на этом месте будет проходить изгиб стали. Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов. Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину.

Дополнительные приспособления

Чтобы изготовить конструкцию удобнее, можно вместо обычных болтов использовать барашковые. Они придадут «пружинистость». Еще можно пользоваться роликовым ножом и резать вдоль верхнего прижимного траверса.

Временный аппарат по упрощенной схеме

Если представленный выше вариант стационарный, то данный – для временных работ. Можно взять три уголка, два из них скрепить между собой обычной дверной петлей, а третий, с привлечением струбцины следует прижать к верстаку, таким образом, обеспечивается статичность.

Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками

Многие умельцы нуждаются в подобном агрегате. Его можно купить, но приобретенные модели отличаются большими габаритами, весом, а также высокой ценой. Дома же не обязательно применять устройства с электроприводом, достаточно ручной конструкции – она проста в использовании, применении и создании, а также достаточно эффективна. Если вы работаете с алюминием или тонкой сталью, можно применять не стальные части для оборудования, а деревянные, а сами пуансоны и уголки приготовить из металлического материала для прочности.

С чего начать изготовление

Выберете один из предложенных видов.
Подберите схему или сами изготовьте чертеж, основываясь на размерах, мощности аппарата.
Подготовьте место – расчистите пространство, оборудуйте освещение и вентиляцию для сварочных работ.
Соберите все запасные части, расходные материалы и инструменты.
Можете приступать к сборке основания своими руками.

Листогиб: сложно ли сделать самому

Большинство умельцев утверждают, что на подготовку и реализацию уходит в целом менее дня, это при том, что материалы необходимо обрабатывать, ведь часто берутся ржавые и не совсем подходящие по параметрам элементы. Далее представим разновидности в зависимости от простоты сборки.

Виды для применения дома

Поворотные (прижимные, с траверсами) – достаточно просты, но занимают значительное пространство. Их можно приготовить из подручных материалов. Наиболее эффективны, если их совместить с ножами для резки.
Ротационный (с вальцами) – они намного сложнее, поскольку и сами элементы требуют предварительной металлообработки на токарном оборудовании, и электропривод – это дополнительные сложности.

Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами

Посмотрим на видео подробное объяснение:

Самая популярная конструкция и ее улучшение

Посмотрим на стандартную схему поворотного листогиба:

Дадим несколько рекомендаций, как можно выполнить конструктивные усовершенствования.

Усиливаем прижимную балку

Чтобы прижим был эффективнее, его необходимо утяжелить. Можно приварить сверху дополнительный вес – еще один уголок или полоску из тяжелого металлического материала.

Повышаем надежность креплений

Струбцины и сварные соединения – не самые лучшие способы для крепежа. Намного лучше и прочнее изготовить две балки с отверстиями, а между ними поместить затягивающий болт.

Как сделать самодельный станок для гибки листового металла

Посмотрим видео-инструкцию:

Не проще ли купить

К недостаткам покупного оборудования можно отнести:

высокую стоимость;
стандартные функции и размеры – нельзя усовершенствовать модель и подогнать ее под себя;
большие габариты.

Простейший способ

Если даже данную установку делать некогда, а требуется срочно загнуть край (торец, тонкий слой), можно приложить заготовку к твердому углу и киянкой отбить концы. Это просто, но есть минусы:

изгиб получается неровный;
надо прикладывать много физической силы.

Листогиб для толстых листов

Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.

Что собой представляет аппарат

Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:

выполнение из металла или твердого дерева;
размеры превышают заготовку;
есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).

В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.

Область применения

Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.

Виды с фото

Представим изображения разновидностей. С траверсами:

Вальцовый:

Пресс:

Конструкция с чертежом

Предоставляем рабочую схему:

Изготовление: этапы

Рассмотрим несколько конкретных поэтапных задач.

Разработка ТУ и чертежа

Обычно план можно найти в сети, но следует подогнать его по размерам под мастера, чтобы напряжение распределялось по всем мышцам равномерно.

Подбор материалов

Понадобится деревянный брусок, несколько швеллеров по 10 см в ширину, уголки поуже для прижимной балки, крепежные инструменты, крепкий металл для станины и удобная ручка.

Деталировка конструкции и сборка

Посмотрим этапы на видео:

Техника безопасности

Необходимо:

Работать в хорошо освещенном помещении.
Носить закрытую обувь.
Делать процедуру в защищающих очках и рукавицах.
Иметь в доступности аптечку.

Машина для зигзага

Это ручной зиговочный аппарат для того, чтобы делать «волну» на тонком листовом металле. Это удобно для торцов и краев. Им можно выполнить небольшие углубления, так он выглядит:

Преимущества домашнего изготовления

Плюсы перед покупкой:

Дешевизна – почти все детали есть среди подручных материалов.
Возможность сделать нестандартные размеры.
Понимание процесса, а значит, легкая наладка и починка.

В статье мы рассказали про самодельные гибочные станки для листового металла. Предлагаем ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны. Для завершения темы посмотрим еще одно видео:

Листогиб из рельса – Конкурс сварщиков «Делаем своими руками»

#1 Alex76

Отправлено 17 August 2015 00:13

Популярное сообщение!

Здравствуйте все любители железа! Тема листогибов стара, как мир. Но, тем не менее, может кому-то будет интересно.

Занимаюсь изготовлением бачков из нерж.стали 1,5-2мм. Старый листогиб уже еле дышит, поэтому на замену решил сделать покрепче. Для этого использовал рельс Р24, швеллер 100 мм, петли 40 мм, водопроводные трубы для станины. Рабочая ширина листогиба 85 см.

Больше всего была нужна возможность получения разных радиусов загиба, поэтому прижимная и поворотная балки регулируемые.

Основной режим работы листогиба – поворотная балка поднимается вверх. Но, также есть возможность гнуть лист, нажимая на рукоятку сверху вниз, т.е. используя собственный вес (правда менее удобный алгоритм разметки и закрепления листа).

Уверенно гнет 1,5 мм, 2 мм, 3 мм потяжелее (3 мм пробовал на длину 65см), и нагружать надо листогиб, либо крепить к полу. Минимальные радиусы меня вполне устраивают. Также попробовал 5 мм полоску 6-7 см – загнулась (на фото). Таким образом прочности у листогиба с запасом, для моих нужд.

Конкурсная работа № 36, Техническая номинация Конкурса сварщиков «Делаем своими руками»

Генеральный спонсор конкурса

Компания «ArMiG» — все для сварки и резки. Победитель в номинации «Лучший поставщик» концерна ESAB в России 2014 года.

Наверх
Вставить ник

#2 ВлаДон

Отправлено 17 August 2015 10:33

Отличный станок! В голове крутилась подобная идея, только материал – швеллер 30. И на такой станок желательно поставить гидравлику.

Наверх
Вставить ник

#3 mulumba

Отправлено 17 August 2015 12:53

А нельзя маленькое видео?

Наверх
Вставить ник

#4 Alex76

Отправлено 17 August 2015 15:09

ВлаДон, согласен, на 3мм надо уже гидравлику, но тогда надо всю конструкцию усиливать. Мысли уже есть о новом проекте. Но это потом.

mulumba, могу и видео конечно, только пока нет заказов. Но кусок см 30-40 могу загнуть. Устроит?

Наверх
Вставить ник

#5 Alex76

Отправлено 17 August 2015 15:10

mulumba, я имею ввиду кусок нерж. 1,5мм

Наверх
Вставить ник

#6 Wjatcheslav

Отправлено 19 August 2015 22:18

А нельзя маленькое видео?

согласен, видео поможет лучше понять работу устройства

Наверх
Вставить ник

#7 демонстратор

Отправлено 20 August 2015 07:45

Alex76

я имею ввиду кусок нерж. 1,5мм

Не надо нерж чернягой гнуть – на радиусе ржа будет.

Наверх
Вставить ник

#8 Alex76

Отправлено 20 August 2015 08:54

демонстратор, возможно, правда не замечал чтобы особо шла после этого ржавчина.

Когда работал старым листогибом, подкладывал полиэтиленовую пленку только под поворотную планку, но чтобы не было царапин на наружной поверхности баков. Внутренняя часть бака контактировала с прижимной чернягой, не было ржавчины на готовых изделиях во время эксплуатации.

Наверх
Вставить ник

#9 Alex76

Отправлено 21 August 2015 00:49

Популярное сообщение!

Для тех, кому интересно как работает листогиб, смонтировал небольшое видео:

Перед просмотром ролика несколько замечаний:

Радиус сгиба на всех пробах довольно таки большой. Но, повторюсь, меня он устраивает. Для более точных работ будет изготовлена другая прижимная балка с острой передней кромкой.
Деревянные стояки мелькающие в ролике – это распорки вставленные между листогибом и стропилами, чтобы он не перемещался.
Только на видео заметил, что прижимная балка немного качается при сгибе (сдвинуться не дают фиксаторы), потому что, гайки закручивал где-то без протяжки, а где-то вообще от руки.

Наверх
Вставить ник

#10 Alex76

Отправлено 29 August 2015 15:32

Популярное сообщение!

Для всех интересующихся, покажу пример использование листогиба при изготовлении конкретного изделия – расширительного бака.

Размечаю и гну

Согнутая заготовка

Соединяю на прихватки

Вставляю днище

Изделие готово к покраске

Показал минимальные возможности своего листогиба. Радует сокращение времени на раскрой, сварку. Уменьшается расход электродов. Ну и самое главное: изделие с меньшим количеством швов выглядит аккуратнее.

Наверх
Вставить ник

#11 Alex76

Отправлено 29 August 2015 22:08

А теперь изделие ПОКРУПНЕЕ : согнул заготовку для бака под воду.

Размеры бака: Ширина 29см х Длина 60см х Высота 70см.

Общие размеры заготовки: ширина 70см, длина 180см

Сталь Ст3 толщ. 3мм

Несмотря на большую ширину заготовки, сгиб равномерный по всей длине.

Усилие при сгибании металла не запредельное. Справится человек средней комплекции.

Наверх
Вставить ник

#12 Andy52280

Отправлено 27 September 2015 09:33

А от регулировки подвижного прижима есть какой-то толк? Неужели недостаточно возможности регулировки верхним прижимом?

А то как-то этот узел вызывает сомнения.

Сообщение отредактировал Andy52280: 27 September 2015 22:17

Наверх
Вставить ник

#13 mulumba

Отправлено 27 September 2015 11:59

Какой получился бюджет на весь станок?

Наверх
Вставить ник

#14 Alex76

Отправлено 30 September 2015 09:28

Andy52280, ближе к выходным постараюсь показать

mulumba, точил токарь: петли 2х200р=400р. , шпильки 200х24мм 4х100р=400р. Коронка биметалл 25мм 200р.

Электроды, электроэнергию, отрезные диски не считал. Но, думаю, немного.

Всё остальное железо уже было, лежало и ждало своего часа (рельс Р-24, швеллер 100мм, труба на раму 50мм, профильная 40х20мм)так что цены на металлолом прикиньте в своем регионе.

Вроде все перечислил.

Наверх
Вставить ник

#15 OleJon

Отправлено 07 October 2015 13:12

Alex76

Скажите пожалуйста. Есть возможность гнуть вот такие профиля на подобном как у вас листогибе?

Прикрепленные изображения

Наверх
Вставить ник

#16 Alex76

Отправлено 09 October 2015 22:31

OleJon, для ваших профилей нужна узкая прижимная балка. На моем листогибе такая замена не пройдет, т.к. одновременно нужно смещать шпильки крепления (ближе к краю нижней балки) для сохранения жесткости, и для правильного изгиба, а у меня там петли. Другими словами, если просто заменить широкую прижимную балку на узкую, то гиб будет большого радиуса.

Листогиб надо изначально “затачивать” под вашу конструкцию.

Вот так думаю. Хотя, могу и ошибаться.

Наверх
Вставить ник

#17 Alex76

Отправлено 09 October 2015 22:33

Добавлю, у вас поток, мне кажется надо смотреть в сторону гидравлики. Тем более контур изделия не замкнутый.

Наверх
Вставить ник

#18 Сусанин

Отправлено 10 October 2015 12:38

Подскажите, к примеру, сталь 3 толщина 1. 5мм максимум, ширина гиба пусть будет 800, какой материал взять для изготовления, и как организовать трехуровневый гиб,

скажем согнуть ящик электрический

Горе от ума. Меньше знаешь – легче работается.

Наверх
Вставить ник

#19 Alex76

Отправлено 10 October 2015 20:12

Сусанин, мне кажется вам надо смотреть в сторону промышленных листогибов, как вариант б\у

Наверх
Вставить ник

#20 Alex76

Отправлено 10 October 2015 20:55

Andy52280,

Ваши рассуждения отчасти верны. Действительно, можно использовать только регулировку верхней прижимной балки. Но тогда, чтобы иметь возможность гнуть относительно большой диапазон радиусов, регулировки 1см недостаточно ( как у меня на листогибе)

Проведем небольшой эксперимент:

Берем неск. полос AISI 430 1.5 мм

Гнем их с разными регулировками

крупнее

1 полоса

Минимальный радиус гиба. Прижимная сдвинута максимально ближе к кромке нижней балки. Поворотная вровень с нижней

2 полоса

Прижимная балка максимально отодвинута (1см), поворотная вровень с нижней

3 полоса

Прижимная сдвинута максимально вперед (мин. радиус) , поворотная максимально вниз (1см)

4 полоса

Прижимн. ( на 1 см назад) и поворотн.( на 1см вниз)

Как видно по фото полоски 2 и 3 получились одинаковыми, т.е. получить одинаковый результат можно не используя регулировку поворотной балки.

Но мне нужен был еще больший радиус, (4 полоска) и регулировки только прижимной балки было недостаточно, поэтому и пришлось делать регулировку на поворотной.

Все делалось исходя из наличия нужных материалов.

И вам ничего не мешает сделать большой диапазон регулировок только прижимной балкой (если он вообще вам нужен). Но тут надо увеличивать ширину нижней балки.

Может не очень понятно объяснил, спрашивайте.

Наверх
Вставить ник

20 идей по изготовлению металлических тормозов своими руками

Создание собственного металлического тормоза — всегда забавная и захватывающая идея. Сборка металлического тормоза также может помочь вам сэкономить много денег, потому что вам не нужно покупать уже готовый. Вы также получаете уникальную машину, которая идеально соответствует вашим потребностям, поскольку все аспекты вашего проекта настраиваются вами. Единственное, что вам нужно сделать после того, как вы закончите строить, это попробовать и согнуть лист металла! Это один из самых простых проектов, который вы можете взять на себя, чтобы построить тормоз листового металла . В этой статье мы поговорим об идее сборки металлического тормоза своими руками в домашних условиях. Ознакомьтесь с этим классным списком идей металлических тормозов своими руками , которые очень легко сделать, и вы можете буквально использовать что угодно.

Идеи металлических тормозов «Сделай сам» — обязательный проект для всех любителей «сделай сам». Его не только легко построить, но вы также сэкономите немного денег в процессе строительства. Самостоятельная сборка тормоза может сэкономить вам кучу денег. Вы сможете спроектировать его именно так, как хотите, и добавить детали, например, собственную покраску. Не говоря уже о том, что удовлетворение от создания чего-то с нуля будет длиться намного дольше, чем любая машина, купленная в магазине.

Идеи металлических тормозов своими руками

Если вы любите делать DIY , то это подходящее место для вас. Удивительно, что вы можете сделать металлический тормоз своими руками всего 20 способами, как мы обсуждали. Подчеркните свое пространство этими 20 идеями металлических тормозов DIY . Эти металлические поделки легко сделать, и они добавят характер вашей комнате.

Если вы никогда раньше не делали такие металлические тормоза , то не стоит переживать. Мы сделали это просто и легко, так что даже новичок с удовольствием сделает их дома. Вы можете сделать эти тормозит для вашего офиса или дома и владейте пространством, задрапировав его красивыми украшениями из штор, портьер и портьер. Так чего же ты ждешь? Просто освободите немного времени от своего плотного графика и начните делать эти самодельные тормоза из листового металла дома уже сегодня!

Вы можете увидеть: 25 чертежей сварочных столов своими руками, которые можно легко сделать

Изготовление тормоза для листового металла

Изготовление собственного тормоза для листового металла — это быстро и легко. Все, что вам нужно, чтобы сделать этот тормоз для листового металла своими руками, — это уголок, квадратная труба, плоский шток и петля. Вы также можете выбрать из списка дополнительных материалов. Это также проект с поддержкой сварки. Необходимые инструменты: сварочный аппарат, отрезная пила по металлу и ленточная шлифовальная машина. Тормоз для листового металла — это проверенный временем инструмент для резки, гибки и придания формы таким прочным материалам, как сталь. Этот инструмент используется в обрабатывающей промышленности и DIY. Углы захвата его челюстей твердо, но мягко выступают, и он идеально сбалансирован, что позволяет вам удобно использовать его одной рукой или двумя руками. Проявив немного воображения и обладая базовыми навыками сварки, вы можете построить тормоз для листового металла, используя уголок, квадратную трубу, плоский заготовку и петлю.

Щелкните здесь

Учебное пособие по изготовлению металлических тормозов своими руками

Вы ищете творческий и простой способ создания произведений искусства из металла? Вы хотите сделать свой собственный мобильный верстак и тормоз из сплава металла? Что, если я скажу вам, что нашел идеальное видеоруководство, в котором есть все инструкции, и я могу показать вам, как выполнить этот проект? Все, что вам нужно, это мобильный сварочный стол и выдвижной ящик для литья. Этот урок посвящен изготовлению металлического тормоза, потому что кому не нравится делать тормоза? В видео вы увидите, как создатель сделал свой собственный мобильный верстак и сварочный стол, используя основные материалы, которые легко купить или найти дома.

Простой в изготовлении листогибочный пресс

Если вы увлекаетесь проектами «сделай сам» и хотите сделать свой собственный листогибочный пресс, это видео для вас. Исследуйте мир тормозов из листового металла и узнайте, как сделать свой собственный тормоз с помощью наших чертежей «Сделай сам». Тормоз для листового металла — один из самых полезных инструментов в мастерской сварщика, и эти планы помогут вам сделать потрясающий тормоз для листового металла, который легко переносится, надежен и может справиться с любой работой, которую ему предстоит выполнять. Это не просто работа по дереву; это также удобная портативная машина, которая может позаботиться обо всех ваших потребностях в металле.

Зачем платить за дорогие станки для гибки листового металла, если их можно сделать дома практически бесплатно? Изготовление собственного тормоза дешево и просто. Это позволит вам сгибать листовой металл во множество различных форм, производя различные полезные детали для вашего дома или магазина. Вам понадобятся основные инструменты, приспособление для крепления металла к тормозным рычагам и защитное снаряжение (защитные очки, кожаные перчатки). В этом видео показано, как это делается.

Идея простого металлического тормоза

Это отличный способ начать делать металлические тормоза своими руками. Это один из самых простых и экономичных способов начать сборку собственных машин. Простой металлический тормоз – отличное дополнение к любой мастерской. Это руководство покажет вам шаги, необходимые для самостоятельной сборки, используя только основные материалы. Вам нужно будет сделать надрезы и просверлить отверстия в деревянных досках, чтобы собрать их правильно. Весь проект стоит 55 долларов, включая все детали и материалы, кроме краски, которую я рекомендую приобрести самостоятельно, если у вас ее еще нет под рукой. Готовое изделие прочное, надежное и простое в использовании.

Щелкните здесь

Малый тормоз для листового металла

Создайте свой собственный небольшой тормоз для листового металла с помощью этого простого руководства. В зависимости от ваших предпочтений и бюджета, этот инструмент может быть изготовлен из листов холоднокатаной стали или конструкционной стали. Этот проект требует минимальных инструментов и материалов для сборки, поэтому у вас не возникнет проблем с его выполнением, даже если вы новичок в металлообработке. Это весело, легко и определенно безопаснее, чем зажимать кусок С-образного прутка парой старых тисков. Вам не нужно быть профессионалом, потому что это очень легко сделать. Все, что вам нужно, это некоторые основные инструменты и материалы, а также накопление знаний и творческий подход.

Щелкните здесь

Изготовление тормоза для листового металла

В этом видео показано, как сделать металлический тормоз для гибки металлических полос и прутков. Это может быть ответом, если вы ищете быстрый и экономичный способ сгибания металла! Руководство начинается с демонстрации тормоза в действии, а затем подробно объясняется каждый шаг. Все понятно, без жаргона и сложных терминов. Это довольно крутая вещь, которую нужно иметь в своем магазине, если вы много занимаетесь изготовлением или самодельными проектами по дому.

Тормоз для листового металла без сварки

Вам когда-нибудь понадобится делать перерыв для вашего металлического проекта? Конечно. Иногда единственным методом резки металлических листов или труб является использование тормоза. Этот тормоз можно построить с помощью простых инструментов, сварка не требуется. Он отлично подходит для крупных мастерских, производителей металла и любителей, которые просто ищут хороший способ легко разрезать свой металлический материал. Это отличное оборудование для вашего гаража. Это очень полезно и легко построить. Вы можете перемещать его куда угодно, и он вообще не требует сварки! Кроме того, вы можете использовать это при работе с автомобилем или любым другим проектом, который вы можете завершить. Перейдите по ссылке ниже, чтобы найти необходимые инструменты. Я настоятельно рекомендую получить их, если вы хотите сделать этот проект еще проще!

Изготовление тормоза из листового металла

Узнайте, как собрать металлический тормоз без сварки. Это руководство предназначено для тех, кто не умеет сваривать, но хочет собрать металлический тормоз с нуля и получить удовольствие. Интересна ли идея создания металлического тормоза без сварки? Использование простого уголка и некоторых петель позволяет строителю дома легко заменить большой коммерческий продукт.

Щелкните здесь

Самодельный листогибочный станок

Гибка листового металла с помощью тисков — медленный и трудоемкий процесс. Этот простой самодельный тормоз сократит время гибки вдвое. Тормоз для листового металла своими руками — это недорогая угловая железная конструкция с петлями, которая значительно упрощает гибку листового металла, меди, медных сплавов и других подобных материалов. Простота сборки, сварка не требуется! Показанные здесь методы иллюстрируют, как создать тормоз с минимальными затратами в домашних условиях. Все, что для этого потребуется, — это угловой железный стержень, кусок дерева и несколько инструментов. Домовладельцы могут использовать это, чтобы сократить расходы на свои проекты реконструкции или сделать впечатляющий подарок для друзей и семьи.

Тормоз для листового металла Idea

В этом руководстве приведены пошаговые инструкции по сборке тормоза для листового металла. Предварительный опыт не требуется. Этот документ поможет вам в этом, если вы только начинаете или строите годами. Видео также проведет вас через все это. Этот мастер-класс покажет вам, как сделать тормоз, и вы можете не торопиться и учиться на ходу. Если вы хотите узнать, как это делается, следуйте советам и рекомендациям из этого видео и создайте свой собственный металлический тормозной инструмент.

Гибочный пресс для листового металла до 30 долларов США

Этот простой и доступный способ сделать своими руками тормоз для листового металла своими руками. Создатель потратил около 30 долларов, а общее время заняло около двух часов. В этом видео-руководстве показано, как сделать гибочный пресс для листового металла своими руками. Все, что вам нужно, это дерево, шурупы, металлические кронштейны и петли, гайки и шайбы — вот и все! Узнайте, как сделать листогибочный пресс в соответствии с вашим бюджетом! Используйте это видео-руководство, чтобы сделать свой собственный тормоз для листового металла; результат будет потрясающим. Это легко сделать и занимает меньше времени, так что вы можете начать работу над своим проектом немедленно, а не ждать несколько дней или недель, ожидая стандартной доставки. Вам понравятся результаты, и вы сможете вернуться к работе в кратчайшие сроки.

Гибочный пресс для листового металла Без сварки

Гибка металлических листов не является чем-то, что знают большинство людей. Но с нашим руководством вы можете сделать свой собственный тормоз из листового металла уже сегодня. Это простой проект, который любой может выполнить менее чем за день, при условии, что у него есть необходимые инструменты и оборудование. Это отличное место для начала, если вы ищете эффективный и увлекательный способ создания собственных проектов! Этот тормоз для листового металла своими руками легко сделать, и для этого требуется всего несколько инструментов и расходных материалов. Вам понадобятся стальные пластины, шайбы, барашковые гайки, шурупы для гипсокартона, столярный клей, болты с квадратным подголовком, петли для отделки и ящик для инструментов, полный электроинструментов (или очень хороших ручных инструментов). Если у вас есть ресурсы, чтобы сделать свой собственный металлический тормоз дома, зачем нанимать кого-то еще, когда это так легко сделать самому?

Учебное пособие по тормозам из листового металла для домашнего использования

Узнайте, как дешево изготовить тормоз из листового металла своими руками! Это отличный проект как для любителей, так и для новичков. Если вы хотите сделать свой первый инструмент или хотите внести разнообразие в свою мастерскую, этот проект обязательно заинтересует вас множеством новых навыков, полученных в процессе работы. Это руководство «Сделай сам» научит вас всему, что вам нужно знать о создании прочного тормоза из листового металла с нуля. Станьте инженером, изучив механические и электрические компоненты этой машины уже сегодня!

Щелкните здесь

Как сделать металлический тормоз

Металлический тормоз является важным инструментом для любого кузнеца. В этом видеоруководстве вы узнаете, как построить простой, но прочный металлический тормоз, используя всего несколько простых инструментов и два уголка. Если вы работаете с металлом, вам нужен перерыв. Сделать металлический тормоз не так уж и сложно, если у вас есть базовые инструменты. Это видеоруководство поможет вам собрать тормоз, соответствующий вашим потребностям, а в качестве дополнительного бонуса мы научим вас разбирать препятствия и собирать их обратно.

Легкая гибка листового металла

Сгибайте металл, как профессионалы, с помощью этого простого в использовании листогибочного пресса. Это отличное видео-руководство о том, как сделать гибочный пресс для листового металла. Дерево не использовалось, но оно по-прежнему прочное, долговечное и экономичное. Самое главное, это может легко сделать любой, у кого есть базовые навыки сварки, шлифовки и сверления, а также определенные инструменты, такие как шлифовальный станок, гидравлический пресс или гибочный станок, которые доступны в вашем собственном гараже!

План тормозов из листового металла своими руками

Вы хотите сделать тормоз самостоятельно, но у вас нет денег? Что ж, попробуйте этот проект «Сделай сам». (DIY расшифровывается как «Сделай сам».) Создатель сделал свой собственный металлический тормоз с нуля из деталей, разбросанных по его подвалу. Список материалов, используемых для изготовления этого тормоза, обширен, и его можно найти по ссылке. Если вам нравится создавать что-то с нуля или вы хотите создать свои собственные тормоза по дешевке, тогда не ищите дальше.

Самодельный гибочный станок для металла Идея

Возьмите сварочный аппарат и мощную шлифовальную машину и сделайте этот самодельный металлогиб! Это совершенный функциональный арт-объект: гибочный станок, который вы можете использовать, чтобы сделать велосипедный руль, мебель, скульптуру — все, что должно быть гибким. Это идеальный видеопроект для создания собственного бендера. Это так приятно и радостно знать, что вы помогли разработать и создать для себя инструмент, который вы сможете использовать долгие годы.

Самодельный тормоз из листового металла Схема

Ваши навыки рукоделия могут превратить ваше хобби во что-то веселое и полезное. Узнайте, как сделать прочную металлическую тормозную колодку, чтобы можно было сгибать толстые стальные стержни, не повреждая их. Это один из лучших учебников по тормозам! Это прекрасный образец металлообработки, и вы будете впечатлены качеством этого самодельного тормоза. Учебник очень подробный, с картинками, показывающими каждый шаг на этом пути. Это отличное место для начала, если вы хотите создать свой собственный тормоз.

Нажмите здесь

Metal Brake Modified Idea

Если вы хотите создать самодельный металлический тормоз в своем гараже и у вас уже есть С-образный зажим и тиски, это руководство покажет вам, как использовать их для модификации другого тормозного механизма. Чтобы сделать свой собственный металлический тормоз без дополнительных материалов, вот руководство, которое покажет вам, как модифицировать ваш текущий. Ваш металлический тормоз великолепен, но он может быть еще лучше. Это руководство научит вас, как модифицировать тормоз, чтобы вывести ваши проекты на новый уровень.

Щелкните здесь

Прокатный стол для листового металла своими руками

Основанный на концепциях листового прокатного станка или складного стола, он модифицирован таким образом, что он прокатывает листовой металл вокруг большего штампа для создания изгиб большого радиуса.

Типичный складной настольный тормоз имеет верхнюю опору матрицы, которая обычно имеет довольно острую переднюю часть, которая может создавать очень острый внутренний радиус. Сдвинув его назад, вы можете немного изменить радиус. Однако сделать большой радиус на более толстом листе довольно сложно, и даже если вы можете, результаты не очень гладкие и приятные.

Вот приличное изображение изгиба листового металла складным столом, которое я нашел:

Источник изображения: Google , и дорого! Поскольку листогибочного пресса у меня не было, а инструменты были дорогими, я продолжал искать.

Наконец-то я нашел что-то похожее на то, о чем думал, и на основе этого придумал эту версию.

Нечто среднее между складным столом и трубогибом.

Инструмент верхней челюсти заменяется куском вала большого радиуса, поддерживаемым на концах, а затем боковые рычаги вращаются в центре этой верхней челюсти и используют другой кусок вала в качестве нижней оправки для прокатки листового металла. вокруг неподвижной оснастки.

Много лет назад я сделал небольшой складной стол, так что у меня была хорошая отправная точка для работы.

У меня было два основных радиуса, которые мне нужно было точно согнуть: радиус 1″ и радиус 2″.

У меня был кусок стального лома, который я купил в магазине металлолома, он был 3,5 дюйма в диаметре и чуть более 17 дюймов в длину. Это было идеально, так как мой самый широкий изгиб был чуть более 12 дюймов, а складной стол, который у меня был, был чуть более 20 дюймов в ширину.

Сначала я закрепил этот большой кусок на токарном станке, просверлил и нарезал 1/2-13 отверстий на каждом конце, чтобы вкрутить болт или стержень с резьбой.

Затем я проделал то же самое на стержне диаметром 3/4″. После этого я нашел плоскую заготовку размером 2″x1/2″, длиной около 36″, просверлил несколько отверстий на конце и несколько отверстий от конца, чтобы использовать их для гибочных рычагов.

Моя первая настройка с ним заключалась в том, чтобы установить ролик большого диаметра поверх листового металла, прямо перед старой верхней челюстью, затем свесить рычаги с каждой стороны, а затем прикрутить нижний вал на место. . Вот так:

Однако это не сработало. Мне нужно было, чтобы этот инструмент для верхней челюсти удерживался на месте, так как, когда я пытался поднять руки и повернуть инструмент для листа вокруг верхнего инструмента, он просто хотел оторваться.

Так что мне нужно было как-то прикрепить верхний инструмент к раме складного стола. Я придумал эти уголки, чтобы удерживать верхнюю оснастку в нужном месте, и они прижимаются к раме, которая у меня уже была.

Это был билет! Как видите, первый прокатный изгиб большого радиуса сработал очень хорошо!

Я также обнаружил, что размещение нижнего вала на самом деле работало лучше, если он был немного ниже, что дает немного больше рычага при прокатке листового металла вокруг изгиба.

Вот несколько кадров изготовления изгиба большого радиуса:

Я обнаружил, что стержень 3/4″ немного слаб для инструмента для листьев, поэтому, если вы делаете его для себя, используйте 1″ вал для этого. Что происходит, так это то, что он любит немного изгибаться, тогда как вал большего размера не будет этого делать. Я подкрепил вал диаметром 3/4 дюйма куском толстостенной трубы, и это немного помогло, а также обеспечило некоторое действие ролика.

Этот метод работал очень хорошо, и изгибы, которые он делал, были действительно последовательными и без следов инструмента. Это было намного проще, чем первый метод, который я попробовал, когда лист металла набивался на кусок вала. Нет сравнения по времени, усилиям и конечному результату! Вот сравнение изображений до обработки (слева) и после обработки (справа)!

Вот еще несколько фотографий изгиба:

Как видите, обтекатель топливного бака имеет довольно сложную форму!

Для изгибов еще большего радиуса, например 6″ и 12″, я просто вставил кусок металла, а затем вручную согнул его вокруг верхнего инструмента. Таким образом, я мог постепенно сгибать его и иметь хороший контроль.

Так что же это за странные формы, которые я сгибала??

Ну, они для топливных баков для проекта All Terrain Track Chair, который я делаю, чтобы обеспечить мобильность клиенту, прикованному к инвалидному креслу. Нажмите на ссылку для получения дополнительной информации об этом проекте.

Вот несколько обзорных снимков процесса изготовления топливного бака:

А теперь вот плоские детали, которые я вырезал для себя лазером:

Затем несколько снимков в процессе, после чего их сварила TIG:

У меня также есть видео на YouTube об этих топливных баках.

Тесак DIY Металлический тормоз Идеи и планы

Гибочные станки требуют времени, чтобы научиться ими пользоваться. Лучше всего найти тот, у которого есть руководство пользователя и основные инструкции по эксплуатации. Таким образом, вы можете успокоиться и научиться пользоваться машиной только тогда, когда это необходимо. Есть много вариантов, когда дело доходит до покупки металлического тормоза своими руками. В этом разделе вы найдете много интересных и полезных идей для металлических тормозов своими руками, не тратя слишком много денег. Что такое металлический тормоз? Это устройство, которое помогает удерживать книги и другие предметы на месте, когда вы кладете их на полку или за шкаф. Их можно использовать по-разному, и, поскольку вы можете купить их в разных цветах, вы можете использовать это в своих интересах по сравнению с другими розничными продавцами, у которых может не быть товаров такого типа в наличии.

На рынке доступно множество вариантов металлических тормозов, включая карнизный тормоз, коробчатый тормоз и простые металлические детали тормоза. Если вы только начинаете гнуть металл, не беспокойтесь о том, чтобы вложить слишком много денег в один, и попробуйте эти идеи и планы по изготовлению металлических тормозов своими руками, чтобы сделать свою работу лучше.

Металлический тормоз Easy DIY Чертежи:

Самодельные металлические тормозные диски — это легко и весело. Это также служит отличной альтернативой покупке запасных частей на вторичном рынке. Тормозные колодки и диски можно приобрести отдельно, но тратить на них дополнительные деньги может быстро надоесть. Вы можете легко облегчить себе процесс покупки, используя несколько основных материалов и немного времени. Этот урок покажет вам, как это сделать. Вы узнаете, как сделать нестандартные металлические детали тормозов из алюминия, нержавеющей стали или любого другого металла, который вы сможете найти. Так что попробуйте эти блестящие и простые в изготовлении идеи металлических тормозов своими руками, чтобы сделать ваше рабочее пространство более функциональным и по-настоящему профессиональным, чтобы сделать ваши проекты необычными.

Другие планы и идеи:

Простые самодельные идеи строительных лесов
Создание бесплатных идей и планов для ящиков для игрушек

Как сделать простой металлический тормоз для сгибания металла:

9 2 90 Вот очень просто и простая идея металлического тормоза своими руками, которую легко построить своими руками.

Этот учебник расскажет вам, как вы можете сделать это, не сталкиваясь с какими-либо проблемами. Изготовление простого металлического тормоза занимает всего десять минут, и пользоваться им легко. С помощью нескольких кусков дерева вы готовы сделать идеальный металлический тормоз для всех ваших потребностей в гибке! Просто найдите место, где вы хотели бы сделать кронштейн для полки. Создайте прочную поверхность, соединив вместе два куска дерева и добавив несколько шурупов по всей длине. Я также использовал кусок дерева, чтобы зафиксировать металлический тормоз. Это гарантирует, что гаечный ключ, который вы используете для затягивания рукоятки, останется ровным, обеспечивая равномерный изгиб.

twofeetfirst

Сборка тормоза из листового металла без сварки:

Тормоз на самом деле довольно легко построить, и это не займет много времени. Основная идея — простая прямоугольная рама, скрепленная петлями. Мастер использовал уголки для рамы, что делает сборку немного прочнее полой рамы. .. и позволяет легко снимать заготовку со станка. Деревянное основание обеспечивает монтажную поверхность скамейки, а L-образный набор ручек с прямоугольным полым профилем обеспечивает удобный захват, за который можно тянуть. Будет легко построить проект. Особенно, если вы опытный хакер, вы сможете выполнить свою работу за несколько часов, не требуя сварки.

hackaday

Тормоз для листового металла своими руками:

Вы новичок в создании проектов из листового металла? Вы устали покупать инструменты для обработки листового металла, которые не выдерживают суровых условий ежедневной эксплуатации? Если да, то самодельный тормоз для листового металла может быть для вас! Этот тормоз почти ничего не стоит, его легко построить, и он очень эффективен, потому что мы разработали его с учетом производительности. Это дешевый и простой тормоз из листового металла, который будет стоить всего 49 долларов!

инструкции

Тормоз для листового металла своими руками:

Больше нет необходимости покупать дорогой тормоз для гибки. Этот самодельный тормоз для листового металла можно легко собрать на выходных или даже вечером, используя лишь некоторые основные инструменты (дрель и ножовка отлично подойдут) и несколько дешевых кусков стали, единственные затраты будут на винты! Целью этой инструкции является создание самодельного тормоза для листового металла, который будет сгибаться примерно до 3 футов в длину. Тормоз в основном сделан из подручных материалов и в общей сложности не должен стоить больше 20 долларов.

инструкции

Самодельный улучшенный металлогибочный тормоз для портовых грузов:

Устали покупать готовые металлические гибки в магазине? Сделать их кажется таким сложным и почти невозможным. Что ж, мы нашли этот план «сделай сам», который вы можете сделать с помощью металлогибочного тормоза Harbour Freight. Он недорогой и работает практически с любой сталью. Так чего же ты ждешь? Иди, сделай свой собственный станок для гибки.

И не нужно тратить сотни или тысячи долларов на его сброс. Сделайте свою собственную машину своими руками с помощью этого улучшенного металлогибочного тормоза Harbour Freight. В комплекте с инструкциями и видеороликами вы потратите менее 100 долларов на детали и сможете гнуть металл в кратчайшие сроки.

инструкции

Простой тормоз для листового металла Без сварки:

Простой тормоз для листового металла — отличный элемент для обеспечения идеального изгиба 90°. Он прост в использовании, а также поможет вам сэкономить деньги по сравнению с другими инструментами того же размера. Конструкция без сварки дает вам больше шансов создать индивидуальные тормоза, которые обеспечат вашу производительность. Если вы ищете тормозной комплект, вам не нужно искать дальше, поскольку этот безопасный и эффективный тормоз может дать вам наилучшие результаты.

инструкции

Самодельный листогибочный пресс:

Попробуйте самодельный 8-футовый листогибочный пресс, который станет полезным инструментом, который вы можете сделать в домашней мастерской или в гараже. Гибочный пресс для листового металла своими руками весьма полезен для производителей листового металла и ремесленников, которым необходимо изменить размер панелей, которые у них уже есть. Вам может понадобиться согнуть металлические листы в различные формы, такие как круглые формы для осветительных приборов, надписи или маркировки, или любую другую форму в зависимости от ваших конкретных потребностей. Это вполне возможно с помощью этого простого руководства, но для этого вам потребуются определенные навыки, поэтому будьте осторожны и внимательно читайте!

panamashippingcontainerhouse

Сборка металлического тормоза для простой и быстрой гибки листового металла:

В рамках проекта «Сделай сам» вы можете собрать собственный металлический тормоз. Это поможет вам легко и быстро согнуть металлические листы. Для одного проекта «Сделай сам» вы можете создать свой собственный металлический тормоз. Это поможет вам легко и быстро согнуть металлические листы. Несмотря на то, что иногда это немного утомительно, гнуть металлические листы — это то, что вам нужно знать, как это делать.

С помощью этого видеоруководства вы узнаете все о создании собственного металлического тормоза. Этот инструмент поможет вам сгибать металлические листы намного легче, чем при использовании действительно тяжелых зажимов, которые в большинстве случаев могут принести больше вреда, чем пользы. Мы даже предоставили чертеж с размерами и список материалов, чтобы вы могли построить его с нуля и использовать как можно скорее.

блестящийдий

Another Day Another Project: Тормоз для листового металла своими руками

Уровень сложности (легкий, средний, сложный, безумный):
Easy

Процесс:
Программируемая печь Мне нужен был тормоз листового металла. Я рассматривал возможность принести его в магазин и заплатить им 20 долларов за то, чтобы они согнули для меня кусок металла, но, поскольку я всегда хотел тормоз для листового металла, я решил потратить несколько часов своего времени и 20 долларов на металл. сделать свой собственный.

Есть несколько до смешного огромных, прочных, тяжелых и дорогих металлических тормозов, но поскольку мне, вероятно, понадобится использовать их только один или два раза в год, я решил построить меньший, который ввинчивается прямо в мой сварочный стол, аналогичным образом к моему настольному буферу/полировщику, который я построил несколько лет назад.

Процесс был довольно прост. Я взял кусок плоской стали шириной 2500 дюймов и толщиной 3/8 дюйма, обрезал его на моей ленточной пиле по металлу до ширины 36 дюймов и обрезал с одной стороны под углом 45 градусов. Сначала я положил отрезной круг на свой стол. пилы и установил ее под углом 45 градусов, но моя пила была недостаточно мощной, и я не хотел рисковать, чтобы сжечь двигатель (не то, чтобы я делал это ДВАЖДЫ раньше)!0011

Как только я понял, что настольная пила его не разрежет, я пошел долгим путем и сделал все вручную. сначала отрезным диском толщиной 1/16 дюйма, затем более прочным шлифовальным кругом (по-прежнему на угловой шлифовальной машине). На это у меня ушло около часа.

После этого я просверлил два отверстия в металлическую деталь, а также сварочный стол, и просверлил отверстия в сварочном столе для болта 1/2 дюйма на 13 TPI.

Далее я приварил 3-футовый. длинный кусок уголка 1500 на 1/4 дюйма поверх него, чтобы укрепить его. Затем я использовал стационарный токарный станок по металлу Emco Maximat V10 с его фрезерной насадкой, чтобы сделать 4 поворотные детали. Каждый имеет длину 2 дюйма и толщину 5/8 дюйма.

После сварки этих 4 деталей с другим, на 4 дюйма длиннее, куском плоской стали размером 2,500 на 3/8 дюйма с помощью сварочного аппарата MIG и тележки для сварки MIG, я сделал 2 втулки, которые подходили бы к выступающим точкам поворота.

Все, что у меня было Теперь нужно было приварить гибочную деталь к сварочному столу, затем надеть втулки на выступающие точки поворота и приварить втулки к куску 1/2 дюйма шириной 1 дюйм и длиной около 4 дюймов на каждом плоском стержне. сторона.

Я не стал приваривать ручки на тормозе и вместо этого использовал большой разводной ключ. Опять же, я не планирую использовать его часто, но он выполнил свою задачу при изготовлении нового корпуса для печи, и он красиво и плотно упаковывается в небольшую связку для удобного хранения.

Pictures:

Cutting the 2.500″ by 3/8″ flat bar

Setting the table saw at 45 degrees with a metal cut off blade didn’t end up working out

The metal cut and ground to 45 degrees

A close-up view

Tapping a 1/2″ by 13 TPI thread into the welding table

Fitting the angle iron on top of the flat bar

Точки поворота после точения и фрезеровки в размер0419

Close-up of the pivot points

After the angle iron was welded to the flat bar

Приварка прихваточным швом точек поворота к плоскому стержню, выполняющему изгиб

Точение и сверление втулок для точек поворота

The bushing slipped onto the pivot point

In position, ready to weld to the smaller flat bars of steel

Another view

Сварка втулках к кусочкам плоской стержня, которые вкрутятся в таблицу, чтобы удерживать втулки на месте

16″ wide

Another view

Getting ready to bend the pice of sheet metal for the kiln

Another view

The final shape

View from the back

Другой вид

Я просто согнул край вентиляционных отверстий сверху и согнул их снизу0419

The front view

Another view

The vents installed

Вентиляционные отверстия крупным планом

Металлический тормоз в упакованном виде готов к установке на полку для хранения

Инструменты:
Угловая шлифовальная машина
Ленточная пила по металлу
Токарный станок и аксессуары
Сверлильный станок
Дрель
Измерительная лента
Маркеры
Квадрат
Цифровой штангенциркуль
Сварочный аппарат MIG
Защита глаз и ушей
Материал настольные тиски 1 Набор головок C-

:
7 футов 2,500″ на 3/8″ плоского железа – $15,00
4 фута 1,500″ углового железа – груда металлолома
4 фута квадратных труб 1,500″ – груда металлолома
1 фут круглого проката диаметром 1″ – груда металлолома
1 фут плоского стержня размером 1 дюйм на 1/2 дюйма — куча металлолома

Стоимость:
15,00 $

Время:
4 часа

Экономия:
300 $

Вывод:
Это работает очень хорошо, и я очень доволен есть еще один инструмент в моем репертуаре инструментов

Руководство по сборке тормоза из листового металла

Машины и инструменты, необходимые для сборки тормоза из листового металла:
Отрезная пила или угловая шлифовальная машина.
MIG, TIG или дуговая сварка.
Сварочное оборудование.
Фрезерный станок (рекомендуется).
Слесарные тиски.
Сверлильный станок.
Набор сверл.
Тормоз из листового металла Список строительных материалов:
Квадратный стол из мягкой стали – 2x2x0,25 дюйма (24 фута).
L-образный профиль из стали A284 — 3x3x0,3125 дюйма (50 дюймов), L-образный профиль из стали A284 — 3x3x0,4375 дюйма (52 дюйма), L-образный профиль из стали A284 — 1,5×1,5×0,25 дюйма (66 дюймов) .
С-образный профиль – 5×6 (53 дюйма).
Стальной лист A284 – калибр 3 (52 дюйма2), стальной лист A284 – калибр 000 (35 дюймов2), стальной лист A284 – калибр 0000000 (40 дюймов2).
Круглый стержень 0,75 дюйма (5 дюймов).
Труба – 1,5 дюйма (53 дюйма).
Тормоз из листового металла Приобретенные детали:
(4) HNUT 0.625-11-D-S (вы, вероятно, можете получить все эти детали на сайте www. mcmaster.com → Гайки → Шестигранные гайки).
(4) HNUT 0,5-13-D-S (→ Гайки → Шестигранные гайки).
(2) Шайба FW 0,625 (→ Шайбы → Плоские шайбы).
(4) Шайба FW 0,5 (→ Шайбы → Плоские шайбы).
(4) HBOLT 0,5-13×1,5×1,25-S (→ Винты и болты → Винты с головкой под ключ).
(2) Винт с барашком Тип A 0,625×3 (→ Винты и болты → Винты с накатанной головкой → Винты с барашковой головкой).
(2) Барашковый винт Тип A 0,625×2,5 (→ Винты и болты → Винты с накатанной головкой → Винты с барашковой головкой).
(2) Пружина 0,97×1,75 (→ Пружины → Пружина сжатия).
1. Сборка подставки.
Рис. 1.1 Схема сварки стенда.
Рис. 1.2 Схема монтажа стенда.
Детали:
Профиль квадратный TS2x2x0,25×30 (SMB48 – 0.1.00.100).
Квадратный профиль TS2x2x0,25×42.
Квадратный профиль TS2x2x0,25×46,5.
Профиль квадратный ТС2х2х0,25х12 (СМБ48 – 01. 00.200).
Этап 1:
Отрежьте две 30-дюймовые детали квадратного профиля 2x2x0,25. Просверлите отверстия 0,75″ согласно чертежу SMB48 – 01.00.100.
Шаг 2:
Отрежьте два куска квадратного профиля 2x2x0,25 длиной 42 дюйма. Расположите профили на плоской рабочей поверхности и приварите их прихваточным швом. Сделайте две пары такого типа.
Шаг 3:
Отрежьте четыре куска квадратного профиля 2x2x0,25 длиной 12 дюймов и сформируйте конец под углом 45 градусов в соответствии с чертежом SMB48 – 01.00.200. Расположите профили, как показано на следующем рисунке, и прикрепите их приварите их на место. Проверьте выравнивание и завершите сварку в соответствии со схемой сварки (рис. 1.1). Повторите шаг для второй пары. профиль. Расположите профили вертикально, соблюдая размеры по сборочному чертежу СМБ48 – 01.00.000. Обеспечьте правильное положение и перпендикулярность с помощью приспособлений и прихватите профили. Еще раз проверьте соосность и завершите квадратные швы в соответствии со схемой сварки (рис. 1.1).
Шаг 5:
Разместите сборки из Шага 3 и Шага 4 на плоской рабочей поверхности, как показано на рисунке, чтобы убедиться, что обе стороны профилей хорошо выровнены. Прихватите обе части вместе и проверьте выравнивание. Если зазоров нет и конструкция устойчива, приступают к сварке, соблюдая план сварки.
2. Сборка гибочного рычага.
Рис. 2.1 Схема сварки гибочного рычага.
Рис. 2.2 Схема монтажа гибочного рычага.
9Детали 0389:
Штифт (SMB – 02.00.100).
Ручка
(СМБ – 02.00.200).
L3x3x0,4375×49 (СМБ – 02.00.300).
Ребро (СМБ – 02.00.400).
Этап 1:
Отрежьте L-образный профиль длиной 51 дюйм 3x3x0,3125 и отфрезеруйте впадину с обоих концов. см. схему монтажа рис. 2.2)
Шаг 2:
Отрежьте два куска 2-дюймового круглого прутка диаметром 0,75 дюйма. Приварите их к обоим концам L-профиля.
Этап 3:
Отрежьте четыре трубы из мягкой стали длиной 53 дюйма (1 ½ дюйма). Выполните изгибы в соответствии с чертежом SMB – 02.00.200, а затем отрежьте оба галтеля.
Этап 4:
Позиция
Этап 5:
Вырежьте две маленькие треугольные детали, чтобы использовать их в качестве опор (см. чертеж SMB – 02.00.400). Приварите ребра к сборке, проверьте соосность всех деталей и завершите сварку в соответствии с планом сварки (рис. 2.1)
data-ad-format=”горизонтальный”>
3. Сборка штампа.
Рис. 3.1 Схема штамповой сварки.
Рис. 3.2 Схема монтажа штампа.
Детали:
Матрица (SMB48 – 03.00.100).
L1,5х1,5х0,25х49 (СМБ48 – 03.00.200).
L1,5х1,5х0,25х4,5 (СМБ48 – 03.00.301).
L1,5х1,5х0,25х4,5 (СМБ48 – 03.00.302).
L1,5×1,5×0,25×4,5 (СМБ48 – 03. 00.303).
L1,5×1,5×0,25×4,5 (СМБ48 – 03.00.304).
Пластина (СМБ48 – 03.00.400).
ХНУТ 0.625-11-Д-С.
Шаг 1:
Отрежьте 49-дюймовый кусок L-профиля 1,5×1,5×0,25 и 3x3x0,3125. Расположите их на плоской рабочей поверхности, как показано на следующем рисунке. приварите их на место Проверьте выравнивание и завершите сварку в соответствии со схемой сварки (рис. 3.2)
Шаг 2:
Отфрезеруйте уже собранные L-профили до высоты 2 дюйма. Если фрезерный станок недоступен, можно использовать угловую шлифовальную машину для выравнивания поверхности.
Шаг 3:
Отрежьте четыре отрезка длиной 4 дюйма из L-профиля 1,5×1,5×0,25. Отрежьте стороны под углом 45 градусов и отфрезеруйте пазы в соответствии с чертежами СМБ48 – 03.00.301-304. Обратите внимание, что есть левая и правая сборка, поэтому детали должны быть обработаны зеркально Завершите квадратные сварные швы в соответствии со схемой сварки (рис. 3.1)
Шаг 4:
Подготовьте узел задней пластины с гайкой и соберите к паре L-образных профилей.Выполните квадратные сварные швы в соответствии со схемой сварки.
Этап 5:
Сварите вместе детали, полученные на этапах 1 и 4, чтобы завершить сборку штампа. Убедитесь, что нижняя поверхность обеих сборок идеально выровнена.
4. Сборка гибочной платформы.
Рис. 4.1 Схема сварки с изгибом.
Рис. 4.2 План монтажа гнутой кровати.
Детали:
C5x9x52 (SMB48 – 04.00.100).
ХНУТ 0,5000-13-Д-С.
Колонка (SMB48 – 05.00.000).
Шаг 1:
Отрежьте кусок С-образного профиля 5×9 дюймов длиной 52 дюйма. Отфрезеруйте впадину на обоих концах, как у гибочного рычага. Просверлите отверстия по чертежу СМБ48 – 04.00.100.
Шаг 2:
Возьмите четыре гайки 0,5″ и приварите их к С-профилю. Оставьте небольшой зазор между концом профиля и гайками. См. сборочный чертеж SMB48 – 04.00.000.
Шаг 3 :
Вырежьте две детали размером 3×3,5 дюйма из листа мягкой стали толщиной 0,25 дюйма. Проделайте прорезь в середине стороны 3 дюйма. Согните по следующему рисунку сплющивания.
Шаг 4:
Поместите узел С-образного профиля на плоскую рабочую поверхность и приступайте к привариванию обеих частей к С-образному каналу. Внешние квадратные сварные швы должны быть тонко отшлифованы до нуля.
Шаг 5:
Приварите две гайки 0,625 концентрично к отверстиям в С-образном канале.
5. Сборка всего листового тормоза.
Рис. 5.1 План монтажа тормоза из листового металла.
Детали:
Опоры (SMB48 – 07.00.000).
Стенд (SMB48 – 01.00.000).
Станина гибочная (SMB48 – 04.00.000).
Матрица (SMB48 – 03.00.000).
Барашковый винт Тип A 0,625×3.
Пружина 0,97×1,75.
Шайба FW 0,625.
Шайба FW 0,625.
Винт-барашек Тип A 0,625×2,5.
Гибочный рычаг (SMB48 – 02.00.000).
Боковая пластина (SMB48 – 06.00.000).
Шайба FW 0,5.
HБОЛТ 0,5-13×1,5×1,25-S.
Шаг 1:
Перед началом сборки листового тормоза подготовьте детали № 1 и 11.
Шаг 2:
Приварите две пары опор (1) друг к другу и проденьте их через квадратные профили стойки (2). См. монтажный план рис. 5.1.
Шаг 3:
Расположите согнутую кровать (3) над подставкой. Убедитесь, что С-образный канал находится точно посередине стойки в обоих направлениях. Прихватите сварные детали вместе и проверьте соосность. Затем подтяните опоры и, когда они коснутся С-образного профиля, прихватите его на место. Еще раз проверьте выравнивание, а затем завершите сварку.
Шаг 4:
Установите матрицу (4) на гибочную платформу (3) с помощью барашковых винтов (5). Также навинтите пружину (6) и шайбу (7) перед затягиванием винтов.
Шаг 5:
Для завершения установки винта матрицы Барашковые винты (9) с шайбой (8) на задней части матрицы.
Шаг 6:
Приступайте к установке гибочного рычага (10). Проденьте боковые пластины (11) через круглые стержни, приваренные к гибочному рычагу. Установите узел на место и закрепите его болтами (13) и шайбами (12). Ссылка на монтажный план (рис. 5.1) и основной сборочный чертеж СМБ48 – 00.00.000.
ПОЗДРАВЛЯЕМ!
Вы закончили сборку листового тормоза!
Как работает тормоз для листового металла (и ваши альтернативы)
Как минимум качественное выполнение работ с использованием листового металла металл как кровельный материал требует двух вещей: опыта и правильного инструменты. Со всеми необходимыми инструментами и оборудованием, но без опыта, вы не имеют точки прыжка. Точно так же опытный кровельщик из листового металла без надлежащие инструменты просто рыба в воде.
Это основное правило справедливо во многих отраслях, но особенно заметно в тех, где требуется квалифицированный труд, например, в механическая обработка, инженерные работы или ремесла, такие как (в этом примере) листовой металл кровля.
Рабочий по обработке листового металла отвечает за резка, формовка и формирование панелей из листового металла, часто из нержавеющей стали, алюминий или медь, прежде чем их можно будет обработать и зафиксировать на месте, чтобы сформировать действующая металлическая крыша, которая должным образом закреплена и зашпаклевана. Много работы идет однако в это ремесло, и многие специализированные инструменты подпадают под компетенцию кровельщик из листового металла.
Один из них известен как листогибочный станок , но не позволяйте названию обмануть вас; эти устройства не предназначены для замедления скорости стальных панелей. Для чего они используются делает довольно точные изгибы в листах металла, как правило, по краям.
В общем и целом, тормоза листового металла используются для придания формы большим сечениям металла перед более точно они могут быть вырезаны и сформированы самими кровельщиками. Для этого Причина в том, что большинство металлических тормозов представляют собой довольно большие автономные устройства. Вот быстрая категоризация их вместе с тем, как они работают.
Типы
тормозов из листового металла : как они работают
Несмотря на название, тормоз не является тормозом. Они все они могут быть использованы для гибки металла (так или иначе), но тормоза демонстрируют достаточную степень изменчивости. Некоторые типы тормозов допускают только рабочий, чтобы сделать складки и складки на краях листа металла, тогда как другие допускают более сложные формы и изгибы. Ниже приведены некоторые из наиболее распространенные типы металлических тормозов.
Карнизный тормоз: Карнизные тормоза предназначены для делать изгибы и сгибы на больших листах металла, но они, как правило, только полезно для выполнения простых изгибов. С помощью карнизного тормоза лист металл крепится к стационарной решетчатой поверхности и удерживается на месте с помощью прижимная планка. Таким же образом можно манипулировать металлическим листом с помощью использование гибочного листа, который прижимает лист к зажимной планке и придает ему форму. Хотя этот метод может быть простым и эффективным для делая относительно точные изгибы к краям панелей из листового металла, этот тип тормоза на изгиб ограничен формами и характером изгибов, которые могут быть произведено.
Коробчатый и дисковый тормоз (также известный как пальцевой тормоз) : Другой тип металлического тормоза известен как коробчатый и дисковый тормоз, который также можно назвать пальцевым тормозом. Эти типы тормозов позволяют создавать более сложных изгибов и форм (коробки и кастрюли), которые нельзя было создать с помощью с помощью прямого тормоза или карнизного тормоза с более ограниченной функциональностью. Эти машины содержат управляемые «пальцы», которые можно переставлять, чтобы изменить форма коробки и изгибы кастрюли, производимые устройством.
Использование коробки и кастрюли тормоз, сложные складки и формы могут быть созданы в стальных и других металлических листах, включая, но не ограничиваясь коробками и ступенчатыми конструкциями. Для любого проекта требующие более сложных изгибов, коробчатый и панорамный тормоз гораздо более универсален. универсален, чем большинство карнизных тормозов.
Листогибочный пресс: в дополнение к карнизные тормоза и коробчатые и дисковые (пальцевые) тормоза, есть тормоза для листового металла , известные как листогибочные прессы. Их тоже может быть много более сложными, чем эти другие типы тормозов, и может сделать соответственно сложных или сложных форм в металле.
Листогибочные прессы используют пуансон и умирают, чтобы придать металлу желаемую форму или изгибы. Машины различаются, но могут использовать механические, гидравлические или даже пневматические прессы для управления пуансоном. Что касается штампов, некоторые распространенные типы: V-образные штампы (для изготовления простых изгибов), 90-градусные плашки (для изготовления прямых сгибов) плашки для подгибки остроугольные фальцы для закрытия швов по краям листов, плашки для завивки (для выполнение криволинейных изгибов) и многие другие.
Мощность и универсальность штампов, которые можно использовать с листогибочными прессами, делает эти инструменты, как тормоза коробки и тарелки, гораздо более утилитарные, чем простые тормоза карниза.
Значение большинства тормозов, даже самых простых из карнизных тормозов, заключается в их механическом преимуществе и способности быстро и эффективно производить изгибы, швы и формы в больших кусках листового металла. По этой причине тормоза часто используются для создания изгибов и форм в металле. панели, используемые при строительстве крыш
Однако мощность и универсальность Стоимость. Вообще говоря, тормоза — это большие, тяжелые, (в основном) стационарные устройства. которые нельзя легко перемещать между локациями. Пока они мощные и эффективны, они не особенно удобны или портативны.
Эти ограничения сделали другие, более утилитарные инструменты столь же ценны, если не более ценны для большинства кровельщиков из листового металла и других мастеров, особенно когда требуется высокая степень точности завершить работу.
Тормоза из листового металла : Не Be-All и End-All
Для путешествующих кровельщиков из листового металла или любых других ремесленник, который занимается своей торговлей с помощью этого средства, есть гораздо более доступные, удобные и доступные альтернативы тормозам, многие из которых обеспечивают аналогичная утилита.
Ниже приведены некоторые классы металлов. гибочные инструменты, такие как листовой металл тормоза , используются для формирования и придания формы листовому металлу, хотя их механические действие может отличаться от большинства тормозов, а сами инструменты намного меньше.
Гибочные станки для листового металла
Помимо тормозов, кровельщики и другие мастера, работающие с листовым металлом, могут использовать инструменты, известные как гибочные станки для листового металла. Эти гибочные станки, как и тормоза, используются для достаточно точного изгиба и переделки листов алюминия, меди или нержавеющей стали. Однако многие гибочные станки значительно меньше и легче тормозов, что делает их гораздо более полезными, когда речь идет о портативности.
На самом деле, некоторые гибочные станки специально разработаны быть маленьким и портативным. Бендеры, такие как Stortz Pocket Bender, очень полезно для кровельщиков, которым необходимо принести с собой «изгибающую силу» на рабочую площадку или на крыше, где тормоз просто не может сработать.
Карманный гибочный станок Stortz, например, маленький и достаточно компактный, чтобы поместиться на поясе с инструментами, и может быть с вами, где вам это нужно к. В нем используются прочные полудюймовые стержни из нержавеющей стали с лазерной маркировкой. для выполнения точных изгибов на краях металлических листов. Хотя меньше и меньше надежный, чем тормоза и другие гибочные станки, этот инструмент особенно удобен для выполнение изгибов на концах металлических листов и может делать изгибы от ¾ дюйма до 2 дюймов в глубину.
Помимо карманного гибочного станка Stortz, мы продаем множество других гибочных станков для листового металла как от нашего имени, так и от Wuko, Freund и других производителей, некоторые из которых восполняют пробел в полезности между тормозом и меньшим, более удобным карманным сгибателем.
Гибочные станки, такие как Stortz Perfect Bender S-150, способны делать изгибы до 110 градусов и сконструированы так, чтобы не поцарапать краску за 90 градусов, что делает их идеальными для изгибов до 6 дюймов на окрашенные или готовые панели из металла. Их основные рабочие части, в том числе стержни изготовлены из нержавеющей стали, поэтому они спроектированы для надежной работоспособность в любых условиях. Прочные и практичные, такие сгибатели более портативный, чем тормоза, и может работать со сталью до 24 калибра и нержавеющей сталью до 26 калибра.
Подобные гибочные станки практичны, главным образом, для выполнения складок и изгибов по краям листового металла, а путем «прокатывания» их по краю листа можно эффективно и эффективно начать выполнение карнизов и швов. В некотором смысле, вы можете думать о них как о переносных тормозах для листового металла . Однако, если вам нужна высокая точность, вам может понадобиться пара прочных плоскогубцев для листового металла.
Клещи для листового металла
Клещи для листового металла, которые не обязательно или категорически не считаются инструментами для гибки листового металла, тем не менее, являются очень универсальными и практичными инструментами для формовки листового металла. Поскольку некоторые плоскогубцы и закаточные машины специально предназначены для начала или завершения швов, их можно эффективно использовать для создания изгибов или точных изменений листового металла, будь то вдоль кромки или в углах.
Плоскогубцы для листового металла, щипцы и плоскогубцы для закатки использоваться для различных операций формования, а также для лучшего сцепления на листы металла, чтобы установить их на место. Например, такие инструменты, как Офсетные щипцы Steadman, доступные на нашем веб-сайте, очень полезны для получения хороший захват или расположение или манипулирование куском или панелью из листового металла. Подобные плоскогубцы также можно использовать для выполнения изгибов на глубину до 1 дюйма вдоль край листа.
Другие инструменты, такие как Stortz 90 ° Щипцы для закатки доступны на нашем веб-сайт, разработаны для обеспечения более точной работы. Эти плоскогубцы разработан с изгибом на 90 градусов, чтобы облегчить доступ к труднодоступным изгибам и начать швы. Они также доступны с различной глубиной вставки, что повлияет на размер шва, который вы сможете создать с их помощью. Инструменты подобные им также имеют приятные бонусы, такие как ручки с покрытием, чтобы вы могли наслаждаться лучшее сцепление и уменьшение появления горячих точек.
Другие более специализированные инструменты, такие как Stubai Двойные шовные клещи специально разработаны для облегчения создания механически закрытые швы, особенно в труднодоступных местах. Сжимая захваты, челюсти смыкаются вдоль одной оси, а не вращаются вокруг точки опоры, «зажимая» шов и фиксируя его.
Конечно, это узкоспециализированный инструмент. Прочие обычные щипцы и плоскогубцы из листового металла с губками разного размера и глубины может использоваться для менее специализированных работ, таких как внесение грубых изменений и изгибов в листовом металле. Иногда работа требует нестандартного решения, и для достижения в труднодоступные места и внесение необычных изменений формы в панель листа металл, иногда плоскогубцы – единственное решение. Они тоже бывают отличными при работе в стесненных условиях, куда не могут добраться гибочные станки и (конечно) тормоза.
Режущие инструменты и другие предметы первой необходимости
Плоскогубцы, щипцы, ножницы для листового металла и гибочные станки — это лишь некоторые из инструментов, которые кровельщики и другие мастера используют и полагаются на них в своей работе. Кроме того к инструментам для гибки и формовки, любой работник по обработке листового металла также может нуждаться в следующие категории инструментов в течение обычного дня.
Режущие инструменты: Кровельщики из листового металла не просто нужно делать изгибы и швы — им также нужно резать металл по форме. Для этого пара ножниц по металлу — важный инструмент, но иногда грызуны справляются лучше, и они не производят краевой деформации.
Разматыватели: Листовой металл часто хранится в катушки тяжелые, неуклюжие и хранят память. Разматыватели предназначены для безопасно управляйте и окупайте загрузку листового металла контролируемым образом.
Инструменты для желобов: Сток должен куда-то идти, и для этого необходимы специальные инструменты для формования желобов и выпускные пилы. создать водосточную систему для эффективного управления дождевой водой.
Инструменты для маркировки: 9 шт.0004 Говорят, дважды отмерь и отрежь один раз, и это правило справедливо для кровли из листового металла. Здесь, в Stortz, мы предоставить широкий выбор инструментов для маркировки, чтобы мастера могли делать именно это.
Если вы хотите узнать больше о различных видах инструментов, которые используют кровельщики из листового металла, или вы ищете новый гибочный станок или пара авиационных ножниц для себя, вы находитесь в правильном месте.