Листогиб своими руками: чертежи и описание гибочного станка для листового металла. Как сделать листогибочный станок из уголка?

alexxlab | 10.05.2023 | 0 | Разное

Содержание

Делаем листогиб своими руками | Главный механик

Для того чтобы без особых усилий изгибать листовое железо, можно смастерить станок – листогиб. Его можно будет настраивать на толщину изгибаемого металла.

1 of 6

Описание

Брус 4 см на 8 см служит основой. Основа крепится к верстаку, когда станок используется. К бруску прикреплен уголок, к этому углу болтами крепится второй угол. Они держат металл, который гнут на станке. Третий угол имеет ручки. Он присоединен к брусу петлей. Он может поворачиваться на 90 градусов. Этот угол на петлях – собственно то, что и гнет металл на станке. Два других угла только держат металл, причем их можно двигать, чтобы держать металл разной толщины.

Список материалов

Стальные уголки толщиной 0.3 см, шириной 4 см и длиной 1.2 м – 3 штуки.
Квадратная труба для ручек
Брус 4 см на 8 см. Его мы отпилим по длине 1 м 20 см. Пытайтесь достать качественный брус.
Дверные петли
6 шурупов длиной 2. 5 см со шлицевыми головками. Можно взять и меньшего размера.
4 шурупа длиной в 1.25 см для ручек станка. Планировалось использовать трубу толщиной 2 см, но можно вполне использовать и толщиной 2.5 см. Но рекомендуется взять трубу еще толще.
Гайки для петель и для ручек станка.
16 шурупов по гипсокартону. По четыре в каждую петлю, 4 в центре и две в настраиваемых уголках. Все они входят в брус.
32 шайбы. Они понадобятся вам, чтобы установить правильное расстояние между брусом и петлями.
Два длинных болта диаметром 0.8 см и длиной 6.5 см. Они проходят сквозь брус и петли.
Две гайки к длинным болтам.
Два барашка шириной 0.75 см.

6 шайб для гаек на основе, для верха пружины и для барашков.
2 болта длиной 2.5 см и диаметром 1 см – для настраиваемых углов.
Толстая проволока. Много ее не надо.
Краска в распылителе. Достаточно одного заряда.

Список инструментов

Пила по металлу
Пила по дереву (распиливать брус)
Лучковая пила по железу
Лобзик по дереву
Дрель или сверлильный станок, в комплекте с битами, описанными ниже
Пробойник по железу и молоток
Карандаш и линейка
Плоский и круглый напильник
Фрезерный станок с круглой битой диаметром 0. 5 см
Болгарка. Она пригодится, если вы используете ломаный металл
Метчик диаметром 0.9 см
По желанию – стальной стержень диаметром 0. 75 см и пружины.
Биты для дрели, которые вам потребуются:
0.6 см для десяти болтов,

1.25 см для заглубления головок болтов,
0.25 см для шурупов по гипсокартону,
0.35 см для шурупов по гипсокартону, которые проходят сквозь металл
0.9 см для заглубления шурупов в гипсокартон
0.3 см для просверливания отверстий в уголках
1 см для длинных болтов
2 см для заглубления длинных болтов
0.75 для уголков. Это отверстия потом расширяются метчиком.

[content-egg module=GdeSlon template=list]

Безопасность

Пила может сильно порезать вас. Следите, где находятся ваши руки, когда вы с ней работаете. Также следите, чтобы не распилить что-нибудь лишнее.

Когда сверлите, тоже проявляйте осторожность: не просверлите, что-нибудь лишнее.

При работе с болгаркой или напильником следует носить респиратор. Эти инструменты создают мелкие осколки железа, которые могут попасть в глаза или легкие. Также защищайте уши.

Распылять краску можно только на улице или в проветриваемом помещении. Также следует носить маску или респиратор. Позвольте краске полностью высохнуть.

При покраске носите старую одежду. Скорее всего, краска попадет на нее.

Шаг 1: создаем основу

1 of 10

Первый шаг – выпиливание заготовок. Брус отрезаем до длины 120 см. Стальной уголок, который будет в центре, отрезаем до длины 90 см. По обе его стороны прикручиваются петли. Это оставляет 5 см с каждой стороны уголка. Зажимы крепятся на свободное место, что позволит надежно прикрепить брусок к верстаку. Два других угла отрезаем по длине 110 см, чтобы доставать до краев обеих петель. Центр петли должен совпадать с местом, где соединяются подвижный и неподвижный уголки. Резать железо можно лучковой или станковой пилой по железу.

Можно и не покупать уголок, а поискать старый, но тогда рекомендуется предварительно его очистить от ржавчины и отшлифовать.

Хотя это не было обязательно делать, в бруске выпилили место под уголок, чтобы он сидел вровень с поверхностью бруска. Сначала на брус положили уголок, потом использовали карандаш, чтобы отчертить его на поверхности бруса, а после этого вырезали в дереве паз лобзиком. Часть этого процесса выполнили фрезой с битой 0.5 см диаметром. То же самое можно выполнить и для петель.

При помощи лобзика вырезаем места под петли. Основной, неподвижный уголок прикручиваем к бруску четырьмя равномерно расставленными шурупами по гипсокартону с заглубленными головками. Отверстие под эти шурупы делаем диаметром 0.4 см (в уголке) и диаметром 0.25 (в бруске). Головке заглубляем битой диаметром 0.9 см.

Шаг 2: сгибающий уголок

1 of 10

Эта часть, собственно, сгибает листовой металл. Отрезаем с каждого конца по сантиметру при помощи лучковой пилы и шлифуем срезы болгаркой или напильником.

Используйте зажимы, чтобы временно удержать ручку, сделанную из обрезка трубы на своем месте. Чтобы петли правильно двигались, нужно поставить между петлей и брусом две шайбы. Также придется перевернуть петлю и просверлить еще одно отверстие. Теперь можно делать отверстие в уголке, который до сих пор придерживается зажимами. Пробойником и молотком делаем отверстие, которое расширяется сантиметровой битой.

После того, как к основному уголку прикреплены петли и подвижный уголок, прикрепляем трубы, которые будут служить ручками. Между ручками должно быть около 60 см. Придерживается каждая ручка двумя болтами. Отверстия под болты имеют диаметр 0.5 см.

Шаг 3: держащий уголок

1 of 9

Эта деталь удерживает металл, который нужно согнуть. В уголке делаем плоское место при помощи напильника, после чего пробиваем там отверстие пробойником. Отверстие расширяем дрелью. Сначала отверстие имело диаметр 0.3 см, а дрель увеличила его до 0.75 см. Теперь отмечаем на петле место, где было отверстие в уголке. Сверлим сквозь петлю и сквозь брусок отверстие для длинного болта. Если отверстия не совпали с первого раза, придется расширить их круглым напильником. После этого болт войдет нормально.

Прорезь в держащем уголке должна позволять петле поворачиваться. Поэтому отверстие в уголке расширяем еще больше, сделав его равным по длине половине длины петли.

Также в процессе проекта было обнаружено, что намного легче работать, если уголок поднимается вверх, когда устройство не используется.

Ведь поднимать его самому, пытаясь задвинуть под него лист металла довольно трудно. Здесь очень поможет пружина – она сильно облегчит процесс сгибания. Тут вам понадобится толстая проволока. Обматывайте ее вокруг стержня, который имеет такую же толщину, как и длинный болт, закрученный в брусок. Работайте медленно и сделайте больше пружины, чем вам кажется нужным. Ее все равно можно отрезать.

Пружины имеют высоту в 2 см, если они не сжаты. Раньше они были намного выше, но их срезали, чтобы они подходили по высоте. Желательно прорезать как можно меньше компонентов. Вместо этого прорезь сделаем в уголке. Используйте круглый напильник.

Затягивание барашков закрепляет конструкцию. В теории это было правильно, но оказалось, что шайбы отказываются скользить под углом. Они прекрасно работают, когда расположены по центру уголка, но застревают, когда уголок сдвигается. Нужна треугольная форма, по которой уголок мог бы скользить беспрепятственно. Треугольник из металла сделать затруднительно, поэтому его легко можно сделать из дерева толщиной в 1 см. Треугольник имеет углы в 45 градусов.

Шаг 4: настраиваемость станка

1 of 4

После того, как сделаны болты для настройки, нужно найти способ закрепить уголки относительно бруска. Хотя барашков достаточно, лучше перестраховаться, ведь ошибка может привести к неприятностям.

Обрезки, оставшиеся после отпиливания уголков, можно использовать как держатели для уголков. Их придется обрезать по ширине, чтобы они не торчали ни вверх, ни горизонтально. В каждом просверлите по одному отверстию диаметром 0.75 см. В отверстии сделайте резьбу под болт диаметром 0.9 см. Болт можно выкручивать и закручивать, чтобы уголки удерживали металл различной толщины.

Когда вы делаете резьбу метчиком, обязательно используйте масло. Моторное масло использовать нельзя – оно рассчитано на снижение контакта между двумя металлическими деталями. В этом случае, за невозможностью найти масло для резки, использовалось растительное масло – один из главных компонентов режущего масла. Работайте медленно и следите, чтобы метчик оставался перпендикулярным отверстию. После каждой четверти оборота выкручивайте метчик и удаляйте частицы металла.

Шаг 5 : финишируем

1 of 5

Покрасить устройство можно любым цветом. В нашем случае – оранжевым и черным. Поверхности, которые имеют контакт с обрабатываемым металлом лучше не красить, потому что краска все равно слезет.

Кажется, что максимальная толщина металла, которую способен согнуть этот станок – прут диаметром 0. 3 см для алюминия и 0.15 для железа. Испытания с алюминием это подтверждают.

Пружины позволяют легко захватывать и удерживать металл. Болты для настройки тоже ведут себя правильно. Их просто можно подвинуть и затянуть барашки.

Единственное изменение, которое можно здесь сделать – обрезать края у неподвижного уголка, чтобы он плотнее прилегал к бруску. Но для этого вам придется смастерить устройство, которое будет держать болгарку прямо параллельно уголку.

У промышленных станков имеется труба, прикрепленная к неподвижному уголку. Но в этом случае появление изгиба не очень вероятно. Пока такого не происходило, поэтому трубу приделывать не обязательно.

Хотя такой станок не часто требуется, он очень полезен, когда наступит тот самый момент. Особенно, если ваши проекты требуют работы с металлом.

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:

+7(499)403 39 91

zakaz@themechanic. ru

Доставка подшипников по РФ и зарубежью.

Каталог подшипников на сайте themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

Уважаемые покупатели, отправляйте ваши вопросы и заявки по приобретению подшипников и комплектующих на почту или звоните сейчас:
+7 (495) 128 22 34
[email protected]
Доставка подшипников по РФ и зарубежью.
Каталог подшипников на сайте

themechanic.ru

Внимание покупателей подшипников

themechanic.ru

Листогиб своими руками | Shear.

Каталог

Скачать

Каталог оборудования
(18.93 Мб)

Главная > Статьи

Листогибочное оборудование применяется не только в промышленных целях, но и в домашних условиях, при изготовлении кровельных материалов, различных деталей и корпусов, а также соединений. Листогибочный станок используется и в небольших частных предприятиях, а также сервисных центрах, ведь с его помощью изготавливают шасси и кожухи, которые имеют отличный товарный вид.

Листогибочное оборудование в настоящее время пользуется большой популярностью как среди крупных, так и среди небольших производственных предприятий. Таким компаниям необходимы большие партии листогибов для осуществления непрерывного производственного процесса, однако частные компании могут сэкономить на изготовлении ручных моделей листогибочного оборудования. Ведь такие предприятия не связаны с поточной деятельностью производства, а используют листогиб как средство, которое может помочь осуществить какую-либо операцию, с выполнением которой, может быть, не так часто встречаются.

Наиболее успешен ручной листогиб в домашнем, бытовом применении, так как отличается невысокой производительностью и отлично справляется с выполнением несложных задач.

Для изготовления самодельного листогиба для кровельных материалов вам понадобятся: сварка, насколько швеллеров и уголков с ровными прямыми линиями и без деформаций.
Основными конструкционными элементами листогиба являются: основание, прижим и обжимной пуансон с рычагом управления в виде ручки. Обжимной пуансон изготавливается из уголка, прижим и основание – из швеллеров.

Вы должны обеспечить такое расположение болтов, чтобы оно было рассчитано по длине кровельного листа, который будет обрабатываться на данном станке. Данный станок рассчитан на работу с кровельным материалом до двух метров, поэтому расстояние между болтами должно составить ровно 2 метра. Однако если вы хотите обрабатывать листовой материал меньшей длины, то установите болты на другом расстоянии.

Станок должен иметь устойчивую и ровную поверхность. Для этого к его основанию необходимо приварить ножки перекрестного типа. Для укрепления основания необходимо просверлить два небольших отверстия в центре профиля, величина которых должна составить 0, 12 миллиметров. Расстояние от ножек должно составить величину в 50 миллиметров.

Для изготовления ручки необходим арматурный пруток, диаметр которого должен равняться двадцати пяти миллиметрам. Уголок и пруток приваривают друг к другу. Чтобы пуансон был устойчивым, когда находится вверху, ручку изготавливают с отгибом. А так же на ручку можно установить дополнительную тягу в виде двух круглых винтов, которые будут равномерно распределять нагрузку.

Стальные прутки необходимы для изготовления не только ручки, но и осей, которые приваривают к пуансону таким образом, чтобы ребро уголка и ось прутка совпадали друг с другом. С ребер прижима и концов заготовок пуансона необходимо снять фаски глубиной в десять миллиметров и длиной в пятьдесят миллиметров. Оси пуансона устанавливают в щечки, для изготовления которых берут стальные отрезки толщиной в десять-четырнадцать миллиметров.

Предварительно собирая станок, его прокладывают тонким металлическим листом, на котором располагают обжимной пуансон таким образом, чтобы обеспечить соприкосновение прижима и вертикальной полки. Ось пуансона скрывают щечками, которые для надежности скрепляют сваркой, приваривая к основанию конструкции станка. Непрочное соединение щечек необходимо для того, чтобы в процессе гибки скорректировать их положение и настроить станок на нужный ход работы. Поэтому, когда оптимальное положение прижима и щечек будет найдено, их окончательно приваривают к основанию станка.

Затем конструкцию станка укрепляют с помощью винтовых соединений, которые просверливают в основании и укрепляют резьбой. Для этого отверстия рассверливают и развертывают и окончательно фиксируют с помощью электросварки. Укрепить конструкцию станка можно с помощью пружин или приваривания гаек, если вариант с пружинами вам не нравится.

Станок эффективен при гибке тепличных и кровельных конструкций. Затраты на его изготовление быстро окупаются, а после осуществления работ, станок можно сдать в аренду.

Компания «МП Сервис» поставляет высокоэффективное металлорежущее оборудование, которое широко используется на крупных и средних производственных предприятиях.

25.07.13

Чертежи гибочного пресса 18-дюймовый тормоз для листового металла «Сделай сам» Металлообработка — лучший магазин чертежей «сделай сам»

Создайте свой собственный 18-дюймовый гибочный тормоз для листового металла Чертежи оборудования для гибки листового металла своими руками

Эти чертежи «Сделай сам» покажут вам, как построить свой собственный собственный 18-дюймовый гибочный пресс для листового металла. Если вам нужен самодельный листогибочный пресс для гибки листового металла и вы хотите, чтобы он выглядел великолепно, это то, что вам нужно. мой магазин. Это современные чертежи, созданные с использованием программного обеспечения AutoCAD для обеспечения точности. Построй сам! Сделай сам

Как отрегулировать тормоз на изгиб
Прежде чем приступить к регулировке тормоза, вы должны сначала понять, что это такое и как он работает. Гибочные тормоза состоят из нескольких частей. Один из них называется катушкой, которая при регулировке может двигаться вверх или вниз. Существует три типа катушек: тормоза коробки, тормоза сковороды и тормоза миттлера. Если вам нужно отрегулировать тормоз, вы должны знать о тормозе Box, тормозе Mittler и карманном гибочном станке Stortz.

Тормоз для коробок и дисков
Одним из наиболее распространенных типов тормозов для гибки является тормоз для коробов и дисков. Эти устройства изгибают металл в различных направлениях и используются в процессах изготовления и прототипирования. Они являются отличным дополнением к любой ремонтной мастерской. Они предлагают умеренную революцию в возможностях и сфере применения. Вот краткий обзор их наиболее распространенных применений. Коробчатые и панорамные тормоза также известны как пальцевые тормоза.

Наиболее популярным типом листогибочного станка является листогибочный пресс. В этих типах тормозов используются гидравлические или механические компоненты для гибки листового металла. Листовой металл может быть острым и большим. Из-за этого оператору необходимо работать в зоне, где достаточно места. Этот гибочный станок также часто управляется вручную. Но имейте в виду, что это не рекомендуется для небольших магазинов. Вы можете быть удивлены мощностью и гибкостью этих инструментов!

Карманный изгиб Stortz
Гибочный пресс Stortz Pocket Bender представляет собой небольшое портативное устройство, идеально подходящее для большинства задач гибки. Это устройство предназначено для гибки металла и пластика шириной до трех дюймов и может выполнять изгибы до 110 градусов. Угловой подшипник идеально подходит для изгиба более чем на 90 градусов, не царапая краску. Устройство легкое и портативное, его можно использовать на стали или нержавеющей стали.

Недостатком инструмента является то, что он может поцарапать поверхность листового металла. Хотя края гнутого металла обычно обрабатываются вне поля зрения, важно защитить поверхность. Поцарапанный листовой металл может вызвать проблемы с покраской. К счастью, Stortz Perfect Bender XL-150 не царапает окрашенные поверхности. Легкая конструкция позволяет носить инструмент с собой в любом месте и без проблем выполнять несколько операций гибки.

Mittler Bros.
Mittler Bros. производит листогибочные прессы и другое оборудование для гибки листового металла. Эти инновационные продукты изготовлены из стали толщиной 3/8 дюйма, что обеспечивает долговечность и прочность. Они также доступны с оборудованием для промышленной автоматизации, изготовленным по индивидуальному заказу. также узнайте стоимость изготовленного на заказ гибочного пресса.

Вы можете использовать эти тормоза для гибки различных металлов. Они бывают разных размеров. Выберите один из стандартных размеров или изготовьте индивидуальную модель в соответствии с вашим производством. Затем выберите радиальную или круглую конфигурацию по вашему выбору Гибочные тормоза Mittler Bros. рассчитаны на длительный срок службы и подходят для использования в различных отраслях промышленности, включая общее производство и изготовление кузовов гоночных автомобилей.

Все планы DIY разработаны Беном Стоуном. Бен — инженер на пенсии из Канады. Бен также сам разрабатывает их, используя последнюю версию программного обеспечения AutoCAD, чтобы обеспечить точность. Он изучал инженерное дело еще в начале 1980-х годов. После более чем 30 лет работы в строительной отрасли он увлекся созданием крутых вещей вокруг своей фермы и хижины. Это отличные проекты своими руками. С небольшим навыком каждый может сделать это самостоятельно. Бен всегда на связи, если у вас есть какие-либо вопросы при создании одного из его проектов. Он постоянно добавляет новые планы.

Поделитесь этим продуктом

12-тонный гидравлический пресс Схемы «сделай сам» — создайте свой собственный магазинный пресс — оборудование для мастерских

29,95 $

Распродажа

3pt DIY Скребок для коробок Схемы DIY Садовый скребок для коробок Насадка для лезвий Соберите свой собственный

14,95 $
~~24,95 $~~

Распродажа

4-цветная машина для трафаретной печати Планы DIY Машина для трафаретной печати Создайте свой собственный

$0,00
~~9,95 $~~

Распродажа

Пистолет для дуговой сварки DIY Алюминиевый сварочный аппарат Факел Металлообрабатывающее оборудование

$0,00
~~9,95 $~~

Гибка листового металла | Custom Bender

Ищете услуги по гибке листового металла на заказ в Snohomish? Преданные своему делу специалисты в Evan’s Manufacturing работают с листовым металлом с 1980-х годов и обеспечивают качественную гибку листового металла по индивидуальному заказу.

Мы гордимся короткими сроками выполнения заказов, быстрым выполнением работ и комплексными услугами по гибке. Будь то неровности, кривые с жестким допуском или радиусы, наше оборудование и команда могут быстро выполнить как малые, так и крупные заказы. Если вам нужен надежный листогибочный станок Snohomish, позвоните в Evan’s Manufacturing сегодня.

Если вы не уверены, подходит ли вам услуга по гибке листового металла, на этой странице объясняется, что это такое и как гибка может помочь вашему проекту.

Районы, которые мы обслуживаем

Что такое гибка листового металла?

Прежде всего, давайте начнем с некоторых определений. Что такое гибка листового металла?

Как вы могли догадаться из названия, гибка листового металла — это процесс гибки и формовки металла с помощью мощных инструментов, называемых листогибочными прессами. Если вы когда-либо имели дело с изделиями из листового металла, то вы уже видели конечный результат гибки листового металла.

Опытный листогибочный станок Snohomish, такой как наш штатный оператор листогибочных прессов Дрю, может изготавливать из листового металла самые разные формы, от очень тупых до очень острых углов и более сложной геометрии, например:

Гофрированный металл
Плоские и открытые швы
Швы листового металла

Изгибы, швы, углы, валики и швы создаются с помощью различных инструментов. Они зависят от того, с каким цехом по изготовлению листового металла вы работаете, но могут включать:

V-образная матрица
Затирочная матрица
Вращательная гибка
Воздушная гибка
Канальная гибка
U-образная гибка
Валковая гибка
плоского металла в яркую трехмерную деталь. Некоторые из этих частей являются готовыми деталями, тогда как другие являются важными компонентами, которые служат частями более крупной системы.
Если вам нужны простые изгибы под углом 90 градусов или более сложные формы, позвоните в компанию Evan’s Manufacturing. Мы будем рады обсудить с вами наши возможности и рассказать, какие виды гибки металла мы можем изготовить в нашем цехе.
Гибка листового металла Snohomish в действии
Мы использовали гибку листового металла, чтобы создать широкий спектр приложений для наших клиентов Snohomish, в том числе:
- Водосточные трубы
- Крышки колонн
- Вентиляционные воздуховоды
- 01010101010102 Машины И т. д.
Индивидуальные процессы гибки листового металла играют важную роль во многих отраслях промышленности Snohomish, в том числе:
- Энергетика
- Медицина
- Военные и оборонные
- Электронные шкафы
- Предприятия бытового обслуживания
- Сельское хозяйство
- Аэрокосмическая промышленность и авионика
Есть проект по обработке листового металла? Позвоните в Evan’s Manufacturing по телефону
Готовы вдохнуть жизнь в свой проект по обработке листового металла? Evan’s Manufacturing — это семейная производственная компания в Снохомише, которая уделяет первостепенное внимание четкому общению, процессам, ориентированным на качество, и строгой рабочей этике.

TOP HEADLINES