Листогиб своими руками чертежи и описание как сделать: чертежи и описание, как сделать

alexxlab | 30.07.1974 | 0 | Разное

Содержание

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет "рабочей лошадкой", без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов "барашками" или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом "потечет" – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать его основные эксплуатационные характеристики:

- толщина листа;
- максимальная длина линии изгиба;
- размерный ряд толщин листов;
- рабочий угол изгиба листа;
- количество рабочих циклов.

Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб.

Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость.

И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть.

Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:

• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм)
• максимальная длина линии изгиба 1000 (мм)
• рабочий угол от 0° до 135°
• ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75

Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз

Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх

Сборочные части самодельного ручного листогиба:

• нижняя основа
• гибочная балка
• прижимная балка
• направляющий палец

НИЖНЯЯ ОСНОВА

Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)

ГИБОЧНАЯ БАЛКА

Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ

Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.

ВАЛ ПОДШИПНИКА

Стандартная комплектация:

• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76
• подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75
• пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80

По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.

Порядок сборки:

1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8.

2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй.
3. Наденем пружины на направляющие пальцы.
4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку.
5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы: отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

 

 

 

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

К содержанию ↑

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

 

Для создания такого станка потребуются:

  • Швеллер шириной 25 см
  • 2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
  • 2 3/4-дюймовые гайки
  • 2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
  • 2 3/4-дюймовые муфты
  • 2 3/4-дюймовые металлические шайбы
  • 2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

 

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

 

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

 

 

 

 

 

 

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

 

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

 

 

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

 

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

 

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

 

 

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

 

 

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

 

А так выглядит результат работы станка:

 

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

 

Чертежи прилагаются.

 

 

 

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Листогибы по металлу своими руками: Инструкция +Видео и Фото

Листогиб своими руками: чертежи, видео, описание. Из листового металл можно сделать огромное количество изделий – водосточную систему, фасонные детали, которыми можно обшивать кровлю, отлив для цоколя, уголки для строений из профилированного листа и прочее.

Все это может сделать особый гибочный станок, иными словами листогиб, своими руками сделать который не состав труда. Об этом и поговорим.

Разновидности

Есть три разновидности станков для гибки листов:

  • Простой ручной, в данном случае гибка металла выполняется при приложении силы. Такие устройство дают возможность избегать листовые материалы под любыми углами  — от нескольких градусов до 360.
  • Гидравлический станок, в котором при помощи ударов листовой металл сгибают по форме матрица. Последняя бывает прямой, иногда криволинейной. Такое оборудование признано профессиональным, и его активно используют для предприятиях большой и средней мощности.
  • Роликовые/валковые листогибы, в которых лист металла не гнется строго по прямой, а закругляют. При помощи такого оборудования можно делать трубы или любые подобные изделия.

Все описанные устройства относятся к станкам для гибки листов. Своими руками будет проще всего сделать оборудование первого типа, и немного сложнее – третий. О них  и пойдет речь – как сделать листогиб своими руками + видео.

Простые (ручные)

Металлические фасонные детали стоят дорого, даже дороже профнастила или металлической черепицы, поэтому есть смысл изготовить самый простой станок для гибки листового металла, а уже с его помощью сделать любое количество углов, отливов и остальных деталей, которые вам требуются, при этом лишь под свои размеры.

И да, не переживайте на счет внешнего вида. В продаже если листовой металл не только оцинкованного типа, но и уже окрашенный. В каждой конструкции лист будет плотно зафиксирован, поэтому при работе он не будет скользить по столу, а краска не сотрется и не поцарапается.

В местах изгиба она тоже не будет повреждена, поэтому вид изделий будет приличный. При должных усилиях ваши изделия будете выглядеть даже лучше тех, что есть в продаже.

Листогиб из тавров

Для изготовления такого станка потребуется любая ровная поверхность, к примеру, стол, желательно чтобы он был металлическим, а также 3 уголка с шириной полочки не меньше 4,5 см, а толщина металла не меньше 0,3 см. Если у вас в планах есть изгибание длинных заготовок (длина больше 1 метра), то желательно взять полочки с большей шириной и толщиной металла. Можно использовать товары, но это требуется для гибки листов с большей длиной и толщиной. Также потребуются 2 дверные металлические петли, а еще 2 винта с диаметром от 1 до 2 см, на них «барашки» и пружинка. Еще потребуется сварка для того, чтобы приварить петли и проделать отверстия (или дрель со сверлом, которое подходи для работ по металлу).

Для листогиба, который будет сделан своими руками, используем тавр на 7 см – 3 кусочка по 2,5 метра, еще 2 болтика по 2 см диаметр, маленький кусочек металла с толщиной 0,5 см.

Порядок действий следующий:

  1. Два тавра следует сложить, с двух концов сделайте в них выемки под петельки. Края выемок следует скосить под 45 градусов, а третий тавр обрезать так же, но глубина выемки должна быть чуть больше – это будет прижимная планка, поэтому она должна свободно ходить.
  2. Приварите петли с двух сторон (проварите с лицевой стороны и с изнанки).
  3. К дальнему от вас тавру приварите по 2 укосины с каждой стороны. Они требуются для того, чтобы можно было выполнить установки болта-фиксатора прижимной планки.
  4. Приварите к каждой укосине по гайке для болта.
  5. Установите прижимную планку, а сверху приварите пластины из металла, в которых будет отверстие посредине. Диаметр отверстия должен быть чуть больше, чем диаметр болта. Отверстия следует отцентровать таким образом, чтобы они находились на одной вертикали с приваренной гайкой. Приварите.
  6. Пружину отрежьте так, чтобы она смогла поднимать планку на 0,5-0,7 см. После этого нужно пропустить болт в «ушко», надеть пружинку и закрутить гаечку. После установки такой же пружинки с другой стороны прижимная планка будет подыматься сама при откручивании.
  7. Приварите к шляпке винта два отрезка арматуры – это будут ручки для закручивания.
  8. К подвижному тавру приварите ручку и можно начинать.

Данный вариант будет самым мощным – вы сможете сгибать длинные заготовки и листы большой толщины. Хотя такие масштабы не всегда востребованы, но всегда можно уменьшить. В видео есть конструкция аналогичного типа, но чуть меньше и с другим креплением планки прижима. К слову, можно установить на винт пружину и тогда будет проще поднимать планку. Конструкция интересна тем, на ней можно проводить отбортовку, а стандартные устройства такого не могут.

Листогиб из уголка с прижимной планкой

Данная модель выполнена из уголка с толстыми стенками, станина сделана в виде обычного строительного козла, который сварен из аналогичного уголка. Ручка взята с багажной тележки, а конструкция винтов по-своему интересна – они длинные, ручка вынута в виде буквы «Г». Ее удобно открутить и прикрутить на месте.

Такой станок листогиб своими руками сделать несложно, но учтите некоторые особенности:

  • Уголки находятся не полочками друг к другу, а имеют направление в одну сторону. Из-за этого крепление петли бывает не самым удобным.
  • На изгибе дальнего уголка приварите с двух сторон маленькие пластинки-упоры для планки.
  • На той же планке приварите гайку от винта (на обеих сторонах).

Теперь можно перейти непосредственно к прижимной планке. Ее тоже можно сделать из уголка, но укладывать следует на станок изгибом кверху. Для того чтобы планка не перегибалась при работе, наваривают усиление – металлические перемычки. С двух концов планки приварите маленькие металлические площадки, в которых сделаны отверстия для болтов. И еще один момент – та грань, которая повернута к месту сгиба, требуется для получения острых углов на сгибе.

Прижимную планку нужно установить на станок, а в место установки подложить пружины. Ручку установите на место. Если она не прижмет планку, благодаря силе упругости пружинки будет приподнятой над поверхностью. В этом положении под нее заправьте заготовку, выставьте и прижмите. Такой листогиб будет неплохим вариантом для использования в домашних условиях. У вас не получится гнуть толстый металл, то оцинковку и жесть без труда.

Вальцы для листового металла

Данный тип листогиба может быть с тремя приводами:

  • Гидравлический.
  • Ручной.
  • Электрический.

Вальцы своими руками для листового металла делают с ручным или электрическим приводов. В ручном должно быть 3 вала, а в электрическом может быть и 3-4, но по стандарту тоже всего лишь три. Для такого станка требуется хорошая основа, в качестве который может быть использована станина или верстак. В качестве основы конструкции выступают валки, которые должны быть одинакового размера. Два нижних должны стоять стационарно, а верхний подвижно. Благодаря изменению расстояния между верхними и нижними вальцами можно изменять радиус кривизны.

Итоги

Станок приводится в движение при помощи ручки, которая должна быть приделана к одному из валов, а после крутящий момент будет передан на остальные катки через звездочки. Их следует подобрать таким образом, чтобы скорость вращения получилась одинаковой. Если на оборудовании планируется изготовление труб, верхний каток должен быть с одной стороны съемным и иметь систему быстрого фиксирования. После сворачивания листа в трубу вы не сможете вытащить его по-другому.

 

фото чертежи, видео как сделать

Подготовить инструмент – значит сделать половину дела. Эта истина хороша, если у мастера есть готовый инструмент. Однако, если в ходе работ вдруг может понадобиться что-то более сложное, чем отвертка и молоток, то часто приходится на ходу изобретать настоящие станки для выполнения сложных функций. Яркий пример такого станка — листогиб необходимый при работе с листами металла.

Из чего делать?

Назначение

Во время осуществления многих работ с листовым металлом, например, в кровельных работах, часто возникает необходимость в сгибании листов металла, в том числе — имеющих различное покрытие. При необходимости согнуть небольшой лист, эту работу можно выполнить с применением молотков, киянок, плоскогубцев.

Результат будет плачевным — искривленная, зазубренная поверхность, поцарапанное покрытие, кривая линия сгиба не позволят качественно выполнить всю работу, и не доставят эстетического удовольствия хозяину. Лист больших размеров и, тем более, сложной формы, такими инструментами согнуть вообще невозможно.

Схема

Для таких работ необходимо воспользоваться достаточно сложным оборудованием — листогибом. Можно купить готовый ручной станок, вроде представленного на фото, производства известного изготовителя. Однако это повлечет за собой дополнительные, весьма значительные, расходы, что приведет к увеличению стоимости всех работ. Более дешевый способ приобретения такого станка — изготовить самодельный листогиб своими руками. Для человека, знакомого с физическим трудом, умеющего обращаться с другими инструментами, это не составит особых проблем.

Устройство

Самостоятельно изобрести такой станок будет проблематично даже человеку, хорошо знакомому с основами сопромата. Однако в эру Интернета, изобретательство в этой области никому и не нужно — чертежи и описание как сделать листогиб своими руками можно легко найти на соответствующих сайтах.

Основными деталями листогиба, показанного на чертеже являются:

  • Основание — поверхность, предназначенная для установки остального оборудования и крепления заготовки. Изготавливается из стального швеллера. Размеры выбираются в зависимости от размеров листов металла, обработка которых планируется;
  • Прижим — устройство, позволяющее сгибать лист. В обычном устройстве угол сгиба не превышает 90 градусов. Изготавливается из стального уголка, устанавливаемого на станину вершиной вверх. Для удобства установки у нему приваривается еще один такой же уголок, как показано на чертеже. Длина прижима должна быть несколько меньше длины основания, для обеспечения его надежного крепления и беспрепятственного функционирования. Крепится к основанию при помощи зажимных болтов;
  • Обжимной пуансон — конструкция, изготовленная из стального уголка с приваренной к нему металлической рукояткой, позволяющая осуществлять сгибание листа. Ось пуансона должна совпадать с ребром уголка. В качестве оси применяют стальной прут.

Размеры деталей указанные на чертеже, могут меняться, в зависимости от области применения станка.

Сборка

Сборка самодельного листогиба, показанная на видео начинается с фиксации основания и пуансона при помощи струбцины. При этом, необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания и рабочая поверхность пуансона находились в одной плоскости. Ось пуансона продевается в отверстия металлических пластин, называемых щечками, привариваемых к торцам основания. Ось крепится к щечкам при помощи сварки или прикручивается гайками.

Точное расположение прижима определяется после нескольких пробных сгибов. Просверлив отверстия в основании, прикрепляем прижим к основанию при помощи прижимных болтов. Гайку, для крепления болтов приваривают к основанию, что позволяет при необходимости легко установить или снять прижим, пользуясь только одной гайкой на каждом болте, которую можно заменить на воротки.

Работа

Таким образом, чертежи листогиба ручного своими руками позволяют собрать устройство, работа которого показана на видео. Порядок работы следующий:

  1. Пуансон приводится в положение, при котором его рабочая поверхность устанавливается в одной плоскости с поверхностью основания. Рукоятка пуансона в таком положении направлена вертикально вниз;
  2. С основания снимается прижим;
  3. На основание укладывается заготовка — металлический лист, ширина которого соответствует расстоянию между прижимными болтами;
  4. Прижим устанавливается на основание и закрепляется при помощи прижимных болтов;
  5. При помощи рукоятки пуансон приводится в движение и плотно придавливает лист к прижиму. При этом лист изгибается под нужным углом вокруг оси пуансона. Рукоятка оказывается в положении под углом в 45 градусов относительно поверхности основания.

В результате получается лист металла с ровной линией сгиба.

Применение и преимущества

Ручной листогиб применяется при необходимости проведения любых работ, связанных с сгибанием листов металла: изготовление металлический кожухов, корпусов, декоративных работах. Такое устройство хорошо иметь на даче, в гараже, Оно может понадобиться частному предпринимателю, занимающемуся обработкой металлов и изготовлением металлических изделий в небольших количествах.


Главное преимущество такого станка заключается в его мобильности, небольших размерах, относительной простоте устройства и сборки. Неоспоримым достоинством является возможность его использования в условиях отсутствия электричества. Такое устройство позволяет качественно согнуть любой подходящий по размерам лист металла, сохранив, при этом, ровность его поверхности, не повреждая покрытие листа, если оно имеется.

Недостатки

При всех достоинствах, самодельный листогиб имеет и недостатки, заключающиеся, в первую очередь, в безопасности. Изготовление такого устройства требует применение сварочного оборудования, обращение с которым требует определенных навыков и соблюдения требований безопасности. Некачественная сварка может не только привести к пожару во время ее осуществления, но и стать причиной некачественной работы самого устройства.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Виды листогибов

Чтобы понимать, как работают станки для гибки листового металла, нужно изучить разновидности оборудования. Виды машин по методу управления:

  1. Ручные листогибочные станки. Подвижные механизмы начинают работать после приложения усилий со стороны человека.
  2. Гидравлическое оборудование. Работает с помощью жидкости, которая толкает плунжер под давлением. Он передвигает рабочую часть конструкции, которая сгибает металлический лист. Благодаря системе подвижных цилиндров уменьшается усилие со стороны мастера, увеличивается производительность станка.
  3. Электромеханическое оборудование. Промышленные машины, которые устанавливаются на больших предприятиях. Работают за счёт электродвигателя, который приводит в движение гибочную балку через приводную систему. Станки с электромоторами могут сгибать листы большой толщины, что невозможно сделать ручным приспособлением.

По конструкции можно выделить 4 группы оборудования:

  1. Вальцовый механизм. Состоит из 3 подвижных валов, через которые проходит лист металла. При обработке можно изготавливать плавные полукруглые, круглые изделия, водостоки без острых углов. Радиус изгиба задаётся с помощью центрального подвижного вала.
  2. Траверсная конструкция. Наиболее популярный вид ручных листогибов. Заготовка зажимается с помощью специального фиксатора по будущему месту изгиба. Мастер с помощью подвижной траверсы сгибает лист под нужным углом. Существуют промышленные модели, которые гнут заготовки без усилий со стороны мастера.
  3. Роликовый листогиб. Вспомогательное устройство, с помощью которого можно сгибать детали на торцах и далеко от края. Неудобен при использовании.
  4. Пресс для сгибания листов. Состоит из двух пуансонов. Заготовка располагается между подвижными частями, которые под воздействием давления её сгибают.

Покупая траверсный механизм нужно поинтересоваться входит ли в комплект нож для разрезания металлических листов. С его помощью можно делать ровные резы. Нужно выставить металл по размеру, повесить нож, с усилием провести его до конца траверса.

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Категория: Приспособления и инструменты 53 787

0

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать

его основные эксплуатационные характеристики: — толщина листа; — максимальная длина линии изгиба; — размерный ряд толщин листов; — рабочий угол изгиба листа; — количество рабочих циклов.
Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб. Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость. И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть. Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:
• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм) • максимальная длина линии изгиба 1000 (мм) • рабочий угол от 0° до 135° • ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх
Сборочные части самодельного ручного листогиба:
• нижняя основа • гибочная балка • прижимная балка • направляющий палец
НИЖНЯЯ ОСНОВА
Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)
ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный) Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ
Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.
ВАЛ ПОДШИПНИКАСтандартная комплектация:
• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76 • подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75 • пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80 По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.
Порядок сборки:
1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8. 2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй. 3. Наденем пружины на направляющие пальцы. 4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку. 5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы:

отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж
Поделитесь с друзьями!

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.


Устройство листогиба

Подбор материалов

Прежде чем начинать сборку самодельного оборудования для гибки металла нужно подготовить необходимые материалы:

  1. Металлические уголки — 4–6 метров.
  2. Шаровую от машины. Должна комплектоваться кронштейном.
  3. Стабилизатор от автомобиля.
  4. Швеллер для изготовления основания.
  5. Лист металла.
  6. Петли — 2 штуки.
  7. Деревянный брусок.
  8. Металлическую трубу.

Для изготовления самодельного листогибочного станка понадобятся разные инструменты: сварочный аппарат для соединения элементов, дрель со сверлами по металлу, шлифовальная машинка для зачистки швов, большая болгарка.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

  • 4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
  • Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
  • Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
  • Болгарка, дрель, электросварка.
  1. Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
  2. Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
  3. Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
    ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
  4. Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
  5. Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
  6. Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
  7. Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
  8. В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.

  9. Приставляем уголки друг к другу.

  10. Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
  11. Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

  12. Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.

  13. Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
  14. Металлический прижим будет располагаться следующим образом:

  15. Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
    ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.

  16. Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.

  17. В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

  18. Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
  19. Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
  20. Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Популярное: Как правильно точить ножи бруском — видео рекомендации

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Усовершенствование конструкции листогиба

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Листогибочный станок своими руками

Если вы не знаете, как сделать листогиб, воспользуйтесь пошаговой инструкцией:

  1. Изначально нужно сделать чертеж листогиба. На нём нужно отметить подвижные элементы, крепёж, размеры. Не нужно делать сложную конструкцию самостоятельно. Достаточно собрать простейшее приспособление без дополнительных функций.
  2. Изготовить основание из швеллера. Оно должно быть устойчивым, чтобы не возникало перекосов во время работы.
  3. Сделать смягчающую подушку из дерева.
  4. Уголки разрезать с помощью болгарки на отрезки по 1 метру.
  5. Стойку стабилизатора использовать для опоры под петли.
  6. На уголках под установку оси сточить лыски.
  7. К готовым выборкам приварить полуоси. Цилиндрические элементы должны выступать за пределы уголков не более чем на 1 см.
  8. Разместить уголки с наваренными полуосями параллельно друг другу.
  9. С помощью сварки наварить петли на уголки так, чтобы они могли свободно перемещаться относительно друг друга. В разложенном положении уголки должны представлять собой ровную поверхность.
  10. Просверлить отверстия для закрепления листогиба на подготовленном заранее основании с рабочим столом.
  11. Разрезать металлическую трубу на две равных части болгаркой. Наварить их на уголки так, чтобы они играли роль ручек.

Размеры рабочего стола выбираются зависимо от габаритов обрабатываемых заготовок. Это же касается длины уголков.


Листогибочный станок своими руками

Самодельный листогиб с чертежами

В этой публикации представлена разработка самодельного листогиба, которую построил блогер канала ютуб Горячий мастер. В своем видеоуроке мастер покажет листогиб собственного производства, разработанный для обработки рулонов с бесконечным листовым железом. Он сквозной и через него можно протянуть сколько угодно длинную ленту крашеного металла. Использовать данный станок можно для гибки оцинкованного железа и другого металла толщиной до 2 миллиметров. Если толщина составляет 2 миллиметра, то длина сгиба бы не может быть больше 30-40 сантиметров.

Необычные инструменты в этом китайском магазине.

Чертежи для данного листогиба были найдены в интернете. Представленные станок изготовлен из швеллеров и уголков. Уголки сварены в короб. Это рабочий узел. Прижимная планка сделана также из сваренных между собой уголков в короб. Зажим листа осуществляется с 2 сторон, на которых установлены прижимные винты. Однако, как показал опыт, достаточно ограничиться одной стороной. Между рабочими органами, в которые зажимается лист, установленны клапанные пружины для того, чтобы прижимная планка свободно поднималась, когда происходит ослабление зажима. В поворотном механизме установленные шарниры. Угол поворота более 90 градусов. Рукоять изготовлена из каленого прута в укороченном виде и не мешает передвигаться рабочему. Железный лист можно устанавливать как спереди со стороны работника, так и с противоположной стороны. Рычаг расположен горизонтально, что создает дополнительные удобства, когда рабочему не требуется наклоняться вниз, чтобы захватить рукоять. Кроме этого, поверхность, создаваемые рукоятью, можно использовать для подачи в станок листа. При желании можно установить на рычаг дополнительный столик, создав ровную рабочую поверхность. Противоположный зажим не должен быть быстрым регулируемым, это может быть простая гайка, которую иногда можно поворачивать для регулировки зазора.

Товары для изобретателей

Изготовление профилегиба своими руками: чертежи самодельного станка

Содержание статьи

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Прежде, чем начать установку навеса, необходимо определиться с его назначением и выбрать подходящий вид конструкции. Навесы могут быть нескольких видов

Навесы также могут быть отдельно стоящими и пристроенными к конструкции дома, несъёмными и съёмными.

Рассмотрим, как возвести несъёмный односкатный навес из профнастила

. Такой навес не потребует много материалов, денежных расходов и определённых профессиональных навыков.

Необходимые материалы и инструменты

Для работы понадобиться

  • профилированный лист НС35 или НС44 толщиной 0,5 или 0,8 мм в количестве, соответствующем площади навеса;
  • стальная профильная труба для опорных стоек 60х60мм, 80х80мм или 100х100мм в зависимости от площади навеса;
  • металлический профиль 60х60мм или 60х40мм для лаг и профиль для обрешётки крыши 20х20мм или 20х40мм;
  • цемент, песок, щебень для бетонирования опорных стоек и площадки;
  • анкерные болты для стоек, оцинкованные саморезы, пресс-шайбы;
  • уровень, отвес, шуруповёрт, сварочный аппарат (если решите использовать сварку вместо крепления анкерными болтами).

Этапы работ

  1. Очищают площадку от мусора, выравнивают её и выполняют разметку конструкции навеса.
  2. Далее в грунте выкапывают ямы для установки опорных стоек, которые, начиная от углов, рекомендуется размещать примерно на расстоянии 1 м друг от друга. Металлические стойки или столбы устанавливают по отвесу в ямы и заливают цементно-песчаным раствором. Поскольку навес будет располагаться под наклоном, то задние стойки будут короче, чем передние. В процессе установки необходимо постоянно контролировать вертикальность столбов при помощи уровня.
  3. Полы под навесом можно сделать какими угодно: грунтовыми, дощатыми, плиточными, но для пущей надёжности их лучше всего забетонировать. Для этого по периметру конструкции убирается верхний дерновой слой грунта, сооружается опалубка из деревянных досок, в неё засыпается щебень и заливается бетонный раствор. В дальнейшем такой навес можно легко превратить в полноценную хозяйственную постройку или гараж, прикрепить к нему стены.
  4. Примерно через одну-две недели, когда бетон как следует схватится и наберёт необходимую прочность, производят крепление лаг к опорным стойкам при помощи сварки или анкерных болтов.
  5. Монтируется обрешётка под кровлю. Металлические профильные трубы привариваются сварочным аппаратом или прикручиваются при помощи саморезов непосредственно к лагам.
  6. Листы профнастила кладутся внахлёст на обрешётку и закрепляются саморезами с резиновыми прокладками, чтобы избежать повреждения профилированного листа. На 1 кв.м профлиста рекомендуется использовать 6-7 штук саморезов.
  7. Опорные стойки, лаги, обрешётка, а также все места срезов, сварки и крепежа необходимо покрыть антикоррозийной грунтовкой и краской для исключения разрушения металла.

Многие автомобилисты утверждают, что лучшего места для машины, чем навес нет.

Постоянный обдув и отсутствие перепада температур предотвращают образование коррозии на металлическом корпусе. А благоустроенным и утеплённым гаражом может похвастаться не каждый.

Владельцы загородных домов и дач нашли выход в обустройстве площадки под стоянку авто навесом из профнастила.

Назначение такого навеса может не ограничиваться стоянкой под автомобиль. Конструкция способна выполнять функцию беседки, детской площадки, зоны отдыха.

СХЕМА ЛИНИИ:

  1. РАЗМОТЧИК 8 тонн (механический)
  2. АВТ. РОЛИКОВЫЙ НОЖ (до входа в профилирование, работа без отходов)
  3. ПРОФИЛИРУЮЩИЕ ВАЛЫ (цельные)
  4. СТАНИНА (фрезерованная)
  5. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ (PLC дисплей с ЖК экраном)
  6. ГИЛЬОТИНА ФИГУРНАЯ
  7. ШКАФ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ
  8. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРИЕМНЫЙ СТОЛ 6 м
  • скорость проката 35 м/минуту
  • мощность кВт
  • в стоимость включено: шеф-монтаж обучение персонала и гарантия

Чертежи

Профилированный лист С8х1150-А, В Профилированный лист С10х1143,5 Профилированный лист С18(МП20)х1100-А, В Профилированный лист С18(МП20)х1100-R
Профилированный лист С21х1000-А, В Профилированный лист С44х999-А, В Профилированный лист Н-60х845-А, В Профилированный лист Н-75х750-А, В

Широкая сфера применения этого материала позволяет использовать оборудование для профнастила владельцами малого и среднего бизнеса практически во всех регионах нашей страны. Предлагаемое оборудование для производства профлиста отличается широкими функциональными возможностями, небольшими габаритными размерами и высокой производительностью и полной автоматизацией.

Каждый станок для производства профнастила выполнен в полном соответствии с европейскими стандартами качества, которые гарантируют отсутствие вредных стоков и выбросов, а также повышенную надежность и безопасность в эксплуатации. Именно поэтому линия по производству профнастила пользуется постоянным спросом со стороны практичных и дальновидных покупателей, желающих в кратчайшие сроки наладить собственное производство качественных кровельных материалов, пользующихся большой популярностью на отечественном рынке строительных материалов.

Линия имеет вариант одноуровневого и двухуровневого исполнения. По желанию заказчика мы можем производить оборудование для профилирования в диапазоне С8 до НС75.

Станок для изготовления профнастила своими руками

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:

Не так давно мы обращались в компанию Krovelson (их сайт ) и Вам рекомендуем, так как остались самые положительные впечатление. Это комплексный поставщик материалов и всей сопутствующей продукции для строительства зданий и производства металлоконструкций (профнастил, профильные трубы, уголок). Максимальное удобство приобретения продукции для клиентов, обеспечивают кратчайшие сроки от момента обращения до отгрузки продукции.

Мастерам на заметку

$2000 мастеру-индивидуалу «отбить», конечно, непросто. Поэтому попробуем разобраться, как все-таки сделать листогиб самому. Не для профнастила, а для разнообразных кровельно-жестяницких работ, на которых тоже можно неплохо жить, и подсобрать деньжат на старт чего-то посерьезнее. Нестандартная мелочь принципиально не поддается унификации, а нужна всегда. И самодельный листогиб тут может стать очень хорошим подспорьем.

О покупных ручниках

Чтобы покончить с «фирмой» (статья не рекламная) и перейти к самоделкам, посмотрим коротко, что можно купить, если все-таки нужно. На рынке безусловно доминируют TAPCO и VanMark. И почти неизвестен отечественный СКС-2, производимый в Орске. По цене все примерно одинаковы; ширина рабочей зоны у нашего 2,5 м против 3 у иноземцев, но это не порок. 3 м рассчитаны на дюймовую систему мер (10 футов = 3,05 м), а в метрической 2,5 м как раз удобнее.

Зато уралец – проходного типа; можно, к примеру, тянуть водостоки до 90х90 мм. Подъем/опускание траверсы – эксцентриками, не нужно крутить маховики. Комплектуется отрезным ножом. Отзывы пользователей – не то что благоприятные, восторженные. Общий тон – «незаменимый работяга».

История повторяется. О подобных ситуациях в прямом эфире по ЦТ высказался после своей поездки в Америку (это когда он там по трибуне ООН туфлей колотил и грозился устроить всем кузькину мать) Никита Хрущев. Мол, в Штатах любую непотребную дрянь продавать умеют, а у нас нужные добротные вещи подать как следует не могут.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Разновидности конструкции и принцип работы

Чтобы сделать своими руками такое устройство, как станок, необходимо понимать принцип работы промышленных моделей.

Такой подход поможет компенсировать многие недочеты путем замены деталей на более доступные.

Любой профнастил производят путем холодной прокатки гладкого листового сырья через специальные насадки и валы.

В конечном итоге получается гофрированный лист заданной формы, который можно использовать и в качестве штакетника, и забора, и стены.

Даже в домашних условиях станок для производства профнастила требует покупки высококачественного сырья. Его покупают в рулонах для удобства пользования.

Такие рулоны еще нужно развернуть и тут все упирается в толщину сырья.

Если изначально вы нацелены делать тонкие модификации профнастила, то проблем возникнуть не должно – листы можно распрямить и руками.

А если же нужно производить довольно толстые изделия, то тут не обойтись без гибочного станка.

Станок для профнастила можно сделать двух видов: ручной аппарат и автоматизированный.

Первый имеет более простой принцип работы, его легко сделать своими руками и стоимость конструкции при этом будет более доступной.

Однако тут подача и регулировка вала производится самостоятельно с помощью собственной силы.

Автоматическое устройство сконструировать дома своими силами практически невозможно. Это экономически невыгодно и к тому же крайне сложно.

Примечательно, что сложности возникают и на заключительных этапах проката.

Дело в том, что рулоны имеют приличную длину, поэтому чтобы получить готовые изделия, которые сразу можно использовать в качестве штакетника или забора, нужно еще предусмотреть способ разрезания листов.

Тут могут помочь специальные гильотины. Такие ножницы делаются из очень хорошо заточенной стали, а также оборудуют защитными коробами и механизмами для безопасной работы.

Лучшим вариантом будет купить готовые лезвия, так как они повторяют по форме готовый лист.

Также ручной станок для производства профнастила, как и автоматизированный, может быть сконструирован как по технологии одновременного профилирования, так и последовательного.

В первом случае идет одновременное получение гофры с обеих сторон листа. Во втором необходимо два раза прогонять лист с двух сторон.

Конечно, можно делать гофру только на одной поверхности, но не для всех целей подойдут подобные листы.

Например, для домашнего штакетника лучше делать две стороны.

Также бывают станки, которые работают с методом горячего проката.

Но в домашних условиях их не применяют, так как первоначально необходимо раскаливать сталь и вливать ее в форму, которая практически плавится.

Готовые листы подойдут для штакетника, но в качестве обшивки или устройства стен – вряд ли.

О производстве профнастила: технология, оборудование для изготовления

Профилированный настил широко применяется в кровельных, отделочных, облицовочных, общестроительных работах. Свою популярность материал заслужил благодаря легкости, прочности, долговечности и невысокой стоимости.

Прокат профнастила: оборудование и технологии

Профнастил представляет собой лист тонкокатаной стали, которой посредством гнутья придается ребристость. Профилирование значительно увеличивает прочность и несущую способность стального листа. Отталкиваясь от технических параметров и сферы применения, руководствуясь отраслевым стандартом, различают стеновые, несущие и универсальные настилы.

Подробнее об этом:

Изготовление профилированного настила подразумевает использование стального проката с цинковым, лакокрасочным или полимерным покрытием, толщиной от 0,4 до 1,5 мм.

В зависимости от квалификации производителя и масштабов производства прокат профнастила осуществляется на автоматизированном или ручном оборудовании.

Автоматизированное производство профнастила на высокомощных линиях

Автоматизированный станок для изготовления профнастила представляет собой высокомощную линию, позволяющую производить колосальные объемы продукции высокого качества в короткий срок.

Автоматизированная линия для производства профлиста состоит из:

  • Разматывателя;
  • Собственно прокатного стана;
  • Гидравлических гильотинных ножниц;
  • Принимающего устройства.

Комплектация условна, так как на сегодняшний день существует множество вариаций прокатных станов, но в основу производства положен единый принцип.

Существует два варианта профилирования: одновременное и последовательное. Технология одновременного гнутья предусматривает формирование всех гофр профлиста, начиная с первой клети прокатного станка. Во втором – профилирование происходит поэтапно, начиная с середины листа.

На разматыватель устанавливается рулон оцинкованной или окрашенной стали. Предварительно тщательно замеряется ширина и сопоставляется с требованиями технических условий. С размывателя сталь подается в формовочную часть стана, где подвергается формированию рельефа. Разматыватель обладает собственной системой автоматики, которая с помощью системы торможения регулирует скорость подачи металла, синхронизируя ее со скоростью прокатки.

Готовый лист подается к ножницам, и обрезается на заданной отметке длины. Длина листа может составлять от 50 см до 12 метров по согласованию с заказчиком. Вид профиля (волна, трапеция и т.д.) зависит от формы вальцев, которыми снабжен станок.

Автоматизированное оборудование для производства профнастила гарантирует высокую геометрическую точность листа, равную удаленность гофр, минимум брака и высокое качество продукции в целом, благодаря сверхточному контролю на всех этапах производства.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

  • Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
  • Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
  • Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

В качестве «принимающего механизма» используется стол равный длине производимого листа, но, как показывает практика, в случае гаражного производства готовую продукцию вынуждены также принимать человеческие руки.

Для изготовления профнастила своими руками в станок «заправляется» рулон или уже отмерянная и отрезанная стальная заготовка. Усилием руки на поверхность металла опускается гибочный механизм – механизм поднимается, сформированный участок профиля руками продвигается вперед. Так волна за волной, трапеция за трапецией в течение длительного времени производится профлист своими руками. При этом гнется сначала одна сторона гофра, затем лист поворачивается на 180 градусов, и догибается вторая.

Если вы заинтересованы в приобретении качественного профнастила по цене производителя, изготовленного в заводский условиях на высокомощной автоматизированной линии с соблюдением отраслевых, государственных и межгосударственных стандартов, обращайтесь к менеджеру ООО «НТК»!

Как сделать самодельный листогиб: от идеи до реализации

Подготовить инструмент – значит сделать половину дела. Эта истина хороша, если у мастера есть готовый инструмент. Однако, если в ходе работ вдруг может понадобиться что-то более сложное, чем отвертка и молоток, то часто приходится на ходу изобретать настоящие станки для выполнения сложных функций. Яркий пример такого станка — листогиб необходимый при работе с листами металла.

Из чего делать?

Во время осуществления многих работ с листовым металлом, например, в кровельных работах, часто возникает необходимость в сгибании листов металла, в том числе — имеющих различное покрытие. При необходимости согнуть небольшой лист, эту работу можно выполнить с применением молотков, киянок, плоскогубцев.

Результат будет плачевным — искривленная, зазубренная поверхность, поцарапанное покрытие, кривая линия сгиба не позволят качественно выполнить всю работу, и не доставят эстетического удовольствия хозяину. Лист больших размеров и, тем более, сложной формы, такими инструментами согнуть вообще невозможно.

Схема

Однако это повлечет за собой дополнительные, весьма значительные, расходы, что приведет к увеличению стоимости всех работ. Более дешевый способ приобретения такого станка — изготовить самодельный листогиб своими руками.

Для человека, знакомого с физическим трудом, умеющего обращаться с другими инструментами, это не составит особых проблем.

Устройство

Самостоятельно изобрести такой станок будет проблематично даже человеку, хорошо знакомому с основами сопромата. Однако в эру Интернета, изобретательство в этой области никому и не нужно — чертежи и описание как сделать листогиб своими руками можно легко найти на соответствующих сайтах.

Основными деталями листогиба, показанного на чертеже являются:

  • Основание — поверхность, предназначенная для установки остального оборудования и крепления заготовки. Изготавливается из стального швеллера. Размеры выбираются в зависимости от размеров листов металла, обработка которых планируется;
  • Прижим — устройство, позволяющее сгибать лист. В обычном устройстве угол сгиба не превышает 90 градусов. Изготавливается из стального уголка, устанавливаемого на станину вершиной вверх. Для удобства установки у нему приваривается еще один такой же уголок, как показано на чертеже. Длина прижима должна быть несколько меньше длины основания, для обеспечения его надежного крепления и беспрепятственного функционирования. Крепится к основанию при помощи зажимных болтов;
  • Обжимной пуансон — конструкция, изготовленная из стального уголка с приваренной к нему металлической рукояткой, позволяющая осуществлять сгибание листа. Ось пуансона должна совпадать с ребром уголка. В качестве оси применяют стальной прут.

Размеры деталей указанные на чертеже, могут меняться, в зависимости от области применения станка.

Сборка

Сборка самодельного листогиба, показанная на видео начинается с фиксации основания и пуансона при помощи струбцины.

При этом, необходимо следить за тем, чтобы поверхность основания и рабочая поверхность пуансона находились в одной плоскости.

Ось пуансона продевается в отверстия металлических пластин, называемых щечками, привариваемых к торцам основания. Ось крепится к щечкам при помощи сварки или прикручивается гайками.

Точное расположение прижима определяется после нескольких пробных сгибов. Просверлив отверстия в основании, прикрепляем прижим к основанию при помощи прижимных болтов. Гайку, для крепления болтов приваривают к основанию, что позволяет при необходимости легко установить или снять прижим, пользуясь только одной гайкой на каждом болте, которую можно заменить на воротки.

Работа

Таким образом, чертежи листогиба ручного своими руками позволяют собрать устройство, работа которого показана на видео. Порядок работы следующий:

  1. Пуансон приводится в положение, при котором его рабочая поверхность устанавливается в одной плоскости с поверхностью основания. Рукоятка пуансона в таком положении направлена вертикально вниз;
  2. С основания снимается прижим;
  3. На основание укладывается заготовка — металлический лист, ширина которого соответствует расстоянию между прижимными болтами;
  4. Прижим устанавливается на основание и закрепляется при помощи прижимных болтов;
  5. При помощи рукоятки пуансон приводится в движение и плотно придавливает лист к прижиму. При этом лист изгибается под нужным углом вокруг оси пуансона. Рукоятка оказывается в положении под углом в 45 градусов относительно поверхности основания.

В результате получается лист металла с ровной линией сгиба.

Применение и преимущества

Ручной листогиб применяется при необходимости проведения любых работ, связанных с сгибанием листов металла: изготовление металлический кожухов, корпусов, декоративных работах.

Такое устройство хорошо иметь на даче, в гараже, Оно может понадобиться частному предпринимателю, занимающемуся обработкой металлов и изготовлением металлических изделий в небольших количествах.

Главное преимущество такого станка заключается в его мобильности, небольших размерах, относительной простоте устройства и сборки. Неоспоримым достоинством является возможность его использования в условиях отсутствия электричества. Такое устройство позволяет качественно согнуть любой подходящий по размерам лист металла, сохранив, при этом, ровность его поверхности, не повреждая покрытие листа, если оно имеется.

Недостатки

При всех достоинствах, самодельный листогиб имеет и недостатки, заключающиеся, в первую очередь, в безопасности.

Изготовление такого устройства требует применение сварочного оборудования, обращение с которым требует определенных навыков и соблюдения требований безопасности.

Некачественная сварка может не только привести к пожару во время ее осуществления, но и стать причиной некачественной работы самого устройства.

Особенности работы полуавтоматических производственных линий

Полуавтоматические линии являются более профессиональными, чем ручные станки. Они выпускают качественную продукцию и могут конкурировать с промышленным оборудованием. Полуавтоматические установки оснащаются электрическим приводом, что позволяет отказаться от ручного труда. Такие станки мобильны, поскольку их можно перемещать в нужное место (например, непосредственно на объект строительства).

Качество полученного профилированного металлического листа будет высоким. По основным характеристикам оно почти не уступает продукции, полученной на профессиональных линиях.

Ручной профилегиб своими руками

Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.

Одна из основных характеристик ручного профилегиба — минимально возможный радиус гиба.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного ручного профилегиба понадобится:

  • отрезки труб сечением или швеллера 14П;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • 2 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • регулировочный винт;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.

Размеры и чертежи

До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести

Если планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
  2. Изготавливаем П-образный регулятор.

    Свариваем станину профилегиба

  3. В отрезке швеллера вырезаем отверстие, ввариваем гайку, вкручиваем винт.

    После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы

  4. На концах валиков намечаем канавки для крепления звёздочек и нарезаем пазы дрелью, а в отверстиях ограничителей нарезаем резьбу. Привариваем звёздочки с велосипеда. На второй стороне делаем то же самое.

    Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу

  5. Привариваем педаль с велосипеда.

    Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу

  6. Запускаем пробную гибку для регулировки работы отдельных элементов, после коррекции ручной профилегиб готов к эксплуатации. Эта конструкция не предполагает большой скорости работы.

    Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром

  7. Эта модель профилегиба подойдёт для сгиба трубы толщиной 2- 2,2 мм и шириной 30 мм.

    При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеров

Для облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.

Видео: изготовление ручного профилегиба

Как повысить прочность креплений станка

В листогибочной машине есть еще один большой недочет — схема ее крепления к рабочему столу. Струбцины, которые учтены в предоставленном приспособлении, являются очень ненадежным видом крепления, особенно если учесть быструю астеничность сварочных швов. От этих крепежных частей можно, вообще, отказаться, что также разрешит исключить необходимость использования сварных монтажей и щек. Решить эту задачу разрешают следующие действия:

  1. Производство опорной балки, которая будет выдаваться за пределы рабочего стола;
  2. Выделывание U-образных проушин на концах основной балки;
  3. Крепление основной балки к рабочему столу с помощью болтов (М10) и фасонных гаек с лапами.

Если в улучшенном листогибочной конструкции не будет щек, то как к нему прикрепить траверсу? Решить подобный вопрос можно довольно просто: применять для этого дверные петли-бабочки, какие традиционно используются для навешивания тяжелых железных дверей. Крепить эти петли, обеспечивающие довольно высокую точность, можно с помощью винтов с тайный головкой.

Согнуть на листогибочном станке с траверсой, прикрепленной на петли-бабочки можно множество болванок, так как эти петли отличаются очень высокой прочностью:

  1. Усиленная опорная балка;
  2. Маховик — резьбовая часть;
  3. Балка, обеспечивающая прижимание заготовки;
  4. Штатив для крепления установки элементов к рабочему столу;
  5. Траверса, с помощью которой можно согнуть разделываемую заготовку.

Изготовление профнастила своими руками на профилегибочном станке

Альтернативой заводскому производству служит изготовление профнастила своими руками. Примечателен факт, что профнастил ручного производства не редко попадает на строительный рынок: недобросовестные продавцы пытаются выдать его за продукт заводского производства.

Ручной станок для производства профнастила делает возможным производство листой длиной, не превышающей 2-2,5 метра. При увеличении длины неизбежны нарушения геометрической точности и глубины прогиба. Изготовление профлиста своими руками на ручном станке целесообразно только в случае, если необходимо малое количество материала или стоимость его доставки на строительный объект превышает стоимость изготовления материала на заводе.

Станок для профнастила ручной представляет собой устройство прямо противоположное автоматизированной линии. Все что в первом случае, включая контроль качества и разматывание стального рулона, производится руками.

Состоит ручной профилегибочный стан из трех основных узлов:

  • Гибочный механизм, состоящий из сменой гибочной матрицы и прижимной балки;
  • Специальная станина, на которую установлен гибочный механизм;
  • Задний (подающий) стол, дополненный роликовым ножом.

Оборудование для формирования покрытия

Для производства профнастила может использоваться профессиональное оборудование или станки, изготовленные своими руками. Согласно технологии, на первом этапе металл пропускается через вальцы, формируя профиль. Затем на гильотинных ножницах отрезаются нужные параметры изделия.

Для изготовления используются 3 вида станков:

  • ручные;
  • с частичной автоматизацией;
  • автоматические линии.

Ручной самодельный и полуавтоматический станок

Ручное оборудование позволяет изготавливать изделие только профилем 1 типоразмера. Связано это с тем, что на станке, работающим в домашних условиях, нет возможности настраивать вальцы. Прокатывается здесь металл небольшой толщины. Изделия получаются невысокого качества и используются только в качестве заборов или ограждений.

Такой станок можно сделать своими руками. Порядок работы следующий:

  • Изготавливается металлический каркас, который при помощи анкерных болтов крепится к бетонному основанию.
  • Сверху устанавливается рабочий стол. Размеры его должны превышать длину заготовки. По нему идет подача металла в рабочую зону и извлечение готового изделия.
  • Болтовыми соединениями крепится планка, которая необходима для фиксации рулона металла.
  • С помощью подшипников, уголков и трубы изготавливается инструмент оборудования — вальцы.
  • Устанавливаются они на каркасе. Прижим осуществляется при помощи рычага. Затем ведется подача заготовки в рабочую зону.

Вальцы изготавливаются из инструментальной стали со степенью закалки 54−58 HRC .

При использовании частично автоматизированного оборудования, станок дополнительно оснащается электродвигателем. Выпускаемая продукция получается более профессиональная. При этом станок является мобильным благодаря своему малому весу. Его легко переносить. Устанавливается рядом с объектом, для которого изготавливается профнастил. Это может быть малоэтажное строительство, покрытие для сельскохозяйственных складов или ограждений.

Полностью автоматические линии

Автоматическая линия — это комплекс агрегатов. Включает в себя следующие установки:

  • прокатный стан с вальцами;
  • гильотинные ножницы;
  • оборудование для нанесения покрытия.

Для перевозки профлистов используется электрокар. Производительность таких линий в несколько раз превышает любое оборудование и применяется на крупных производствах.

Описание установки и узлов

Для выпуска качественной продукции подбирается оборудование и узлы.

К таким приспособлениям относятся:

  • Механизм для фиксации рулонов. На крупные предприятия поставляются оцинкованные листы в виде рулонов, вес которых составляет до 10 тонн. В процессе работы их требуется раскрутить. Именно для этого применяется механизм.
  • Автоматическое приспособление, которое регулирует провисание заготовки между механизмом подачи и прокатным станом. Скорость процесса работы большая и оператор не в состоянии проконтролировать и успеть сделать корректировку.
  • Сменный инструмент стана для прокатки должен иметь 2−3 комплекта. В случае изменения типоразмеров профнастила они меняются.
  • Мощность электрического привода определяет скорость работы линии.
  • Рабочий инструмент гильотинных ножниц должен быть заточен в соответствии с технологией. От этого зависит наличие заусенцев в момент обрезки.

Заготовка прокатывается между вальцами, которые располагаются вверху и внизу. Зазор между ними должен соответствовать толщине прокатываемого металла. Процедура прокатки проводится несколько раз. Это необходимо по причине отпружинивания металла, который невозможно деформировать на нужную величину за 1 раз.

Процесс изготовления профнастила можно проводить на самодельном оборудовании. Однако производительность такого станка будет невысокой. В случае необходимости изготовления больших партий в течение длительного времени, работы следует выполнять на автоматических линиях.

Использование при производстве автоматики

Для того чтобы принять уже готовую продукцию и сформировать пачки, а также в целях упаковывания полученных изделий, необходимо использовать специальное приемное устройство. В данной ситуации речь идет об откатной тележке. Вместо нее также можно воспользоваться автоматическим штабелером, который обладает автоматизированной системой управления.

Длина, характерная для приемного устройства, будет полностью зависеть от параметров изготавливаемого профилированного листа. За счет использования системы автоматического управления можно регулировать всю процедуру прокатки, а также ту скорость, с которой она производится. С помощью автоматики можно производить запуск всего производства без пробуксовки.

Кроме того, будут отсутствовать и резкие натяжения, которые негативно сказываются на агрегате. Все это делает возможным предотвращение возникновения самых разнообразных аварийных ситуаций за счет применения профилактического мониторинга.

С помощью автоматизированной системы управления можно полностью избежать появления человеческого фактора в процессе производства. Таким образом, будет обеспечена максимальная безопасность оператора, который находится в непосредственной близи с производственной линией.

Безопасность всего производства значительно возрастает в связи с использованием специальных датчиков, которые способны зафиксировать появление ненужных предметов или рук и остановить деятельность до того момента, пока все лишнее не будет убрано.

Машина для производства гофрокартона, машина для производства гофрокартона

О нас

Guangzhou Taisheng Carton Machinery Co., ООО,

Компания Guangzhou Taisheng Carton Machinery Co., LTD., Расположенная в районе Хуаду, городе Гуанчжоу, имеет развитую машиностроительную промышленность и удобную транспортировку. Наша компания приближается к востоку от международного аэропорта Гуанчжоу Байюнь и к западу от северной железнодорожной станции Гуанчжоу. Мы профессионально занимаемся исследованиями и разработками оборудования для производства гофрокартона. С момента основания нашей компании мы всегда придерживаемся принципа «Качество прежде всего, технологические инновации» как нашей цели.В зависимости от внедрения передовых зарубежных технологий и богатого производственного опыта, внедрения передовых итальянских технологий проектирования и производства, мы выпустили серию картонных коробок нового поколения для производства оборудования с удобным управлением. Такие как высокоскоростная флексографская печатно-прорезная машина (высекальная), китайская флексографская печатно-прорезная машина, флексографская ротационная печатная машина, ротационная продольно-резательная машина, продольно-резательная машина с тонким ножом и так далее. Благодаря многолетнему опыту производства и совершенствованию, мы делаем оборудование более совершенным, чтобы соответствовать требованиям клиентов. Наша компания обслуживает клиентов с «тщательным проектированием, тщательным производством, первостепенным обслуживанием». Сохраняя инновации, следуя за совершенством. Локализация управления; Глобализация развития. Постоянно разрабатывайте высококачественные и функциональные продукты. Для установления долгосрочных стратегических целей интернационализации, диверсификации, информатизации.

10

Успешных лет

20

Глобальный дистрибьютор

500

успешных проекта

1000

счастливых клиента

Недостатки ручного станка для профнастила

Ручной станок для производства профнастила имеет и некоторые недостатки. В первую очередь, это небольшая длина получаемого листа профнастила. Она обычно составляет 2,0-2,5 м. При больших размерах рабочей плиты возможен неравномерный изгиб профиля в виде дуги, возникающий из-за различной силы сжатия на разных участках прижимной губы.

Кроме того, стоит отметить, что на ручном станке для профлиста возможно изготовление только какой-то одной марки профнастила. Однако сейчас уже выпускаются станки со сменяемой матрицей, что позволяет изготавливать профнастил с различной формой и высотой трапеции. При этом заменять гибочные матрицы необходимо вручную.

И самый главный недостаток заключается в том, что с помощью ручного станка можно изготавливать профилированный лист только из оцинкованной стали. Полимерное покрытие металла при деформации может покрыться мелкими трещинами, что, впоследствии, приведет к преждевременной коррозии профнастила.

Эта проблема решается с помощью специальных современных ручных станков для обработки тонколистовой стали с полимерным покрытием. Однако стоят они существенно дороже стандартных вариантов. Кроме того, оцинкованный профилированный лист можно и покрасить. При этом современные технологии нанесения лакокрасочных покрытий, такие как, например, порошковая покраска, создают декоративно-защитный слой ничуть не уступающий, а может даже и превосходящий по качеству полимерное защитно-декоративное покрытие.

Чертежи для изготовления станка своими руками

Сегодня профнастил все чаще пользуется популярностью у тех, кто строит современные здания, возводит ограждения, надежно укрепляет перегородки, обновляют вид старых построек. Также с профилированной сталью стают доступными широкие возможности по возведения оригинальной крыши жилого дома или офисного здания. Благодаря высокому качеству стали для проката профлист может использоваться во время строительства таких сооружений как склады и ангары.

Создать качественное строительное покрытие путем проката полосы через направляющие валики – достаточно просто. Благодаря технологи и оборудованию возможна организация производства на доступных площадях.

Листы из профнастила могут применяться как материал для таких целей:

возведение стен разного вида сооружений; кровля для зданий разного назначения; изготовление опалубки; установка перегородок и ограждений.

Загрузка...

деталей, чертежей и рекомендаций. Необходимые инструменты и материалы

В современном строительстве невозможно представить работы, связанные с железобетонными конструкциями, металлическим армированием или созданием фундамента, без использования удобных гибочных станков, способных выполнять множество полезных функций. Самодельные листовые бобы ручной работы представляют собой довольно простые приспособления, позволяющие из листового материала обуздать качественные изделия даже неподготовленного мастера.

Появление листогибочного станка

Первые механические листогибочные прессы, изобретенные в США. Появление листовых нагрудников берет свое начало с 19 века, когда возникла потребность в широком выпуске металлических деталей конструкций в производственных организациях всех отраслей промышленности.

Изготовление металлических изделий без использования специального оборудования было чрезвычайно затратным и занимало много времени. Затем были попытки внедрить в производство пневмопресс, но они потерпели крах, так как отличались низкой производительностью и плохой видимостью материала.

Но техпроцесс на месте не стоит, и неудобные, массивные, энергозатратные и травматичные механические листовые качели заменены на более совершенную по эксплуатационным характеристикам гидравлическую модель. Произошло это во второй половине 20 века, когда обработка стали стала улучшаться. А потом пошло, пошло ...

Работа ученых в этой среде способствовала автоматизации листогибочных машин, разработке дополнительного оборудования и обеспечению безопасности сотрудников.Спустя 60 лет машина для нарезки листьев стала неотъемлемой частью производства. И сегодня даже частные мастера постоянно задаются вопросом, как сделать гибку листа своими руками.

Назначение листогибочного станка

Листогибочная машина - это прессовое устройство, которое производит гибкие металлические листы или вырезанные полосы различной толщины и формы. Самодельная гибка листов способна изгибать листы под желаемым углом, при этом не нарушая плоскостность.Станки Listogibobic используются для обработки листов из латуни, стали, алюминия и меди, а также других металлов толщиной до 0,7-0,8 миллиметра.

В то же время в изгибе отсутствует деформация листа, чего невозможно добиться при использовании традиционного изображения и оправки. Это позволяет делать из листа самые разные предметы. Изготовленные таким образом изделия практически не отличаются от аналогичных, изготовленных на промышленных машинах.

Наличие силиконовой вставки на гибочной балке позволяет изгибать окрашенные листы без опасности повреждения покрытия.Также есть удобные функции контроля толщины листа, который нужно сгибать. Листогиб без труда гнет листы железа и жести, точность и качество гибки при этом достаточно высоки и соответствуют всем требованиям. Многие из этих станков могут одновременно выполнять резку металла.

Широкое распространение получили подъемно-качательные машины:

  • в машиностроении - для изготовления кузовов и запчастей;
  • на кораблях и в самолетах;
  • в области строительства - отделка фасадов крыш, изготовление кровли, вентиляционных шахт и воздуховодов, винтовых и карнизов, запекания дверей и окон, облицовки фасадов, изготовление коньков и окон для окон, а также элементы металлического сайдинга, металлочерепицы и профнастила;
  • в электронике - для изготовления корпусов персональных компьютеров, стиральных машин, холодильников и микроволновых печей;
  • в мебельном производстве - для создания незамкнутых и закрытых профилей, конусов, ящиков, цилиндров.

Листогибочный станок состоит из листа железа, являющегося основанием, зажима, пуансона для опрессовки с креплением, 2 зажимов для крепления оборудования к столешнице. Изготовлен листогиб своими руками из металлических заготовок. Специалисты рекомендуют на расходные материалы по металлу покупать швеллер 6,5 - 8, имеющий длину 500 - 650 миллиметров, на котором держится вся конструкция листка-нагрудника.

Часто листовой комплектуется дополнительными опциями: устройством для удержания металлопроката, кантователем, дублирующими опорами для металлических листов и устройством профилирования.Иногда практикуют изготовление листогиба с усиленной опорой, обеспечивающей надежную установку станка, и специального роликового ножа, которым можно резать металл на уровне качества, достигнутого на заводе.

Конструкция листогибочного станка

Листогибочный станок в большинстве случаев используется для изготовления элементов кровли из металлического профиля. В устройстве листогиба листов можно заправлять топливо с тыльной и лицевой стороны, что избавляет от необходимости предварительной резки.В конструкции есть фреза, позволяющая резать металл прямо на объекте.

Основными элементами чертежа самодельной гибки листа для гибки листового металла являются следующие:

  • Роликовый нож. Этот инструмент изготовлен из максимально прочного и качественного стального сплава, ресурс работы составляет от 25 километров толщины металлического полуприцепа. По истечении ресурса нож можно затачивать и цикл нужно проделывать несколько раз.Конструкция стального ножа с порошковой посыпкой очень устойчива к нагрузкам, вес достигает 5 килограммов.
  • Задний стол. На стол легко кладется металлический лист, который можно двигать в нужном направлении, заправляться для работы. Сгибатель и резак материала устанавливают на опоры стола.
  • Стенд. Рабочий стол ставится на деревянную подставку, поэтому листогибочный станок не скользит по полу. Возможна регулировка высоты стенда, машина легко передвигается на колесах, что удобно при регулярной транспортировке.
  • Передние упоры. Эти элементы позволяют установить ширину секции, при этом их дизайн можно повернуть на 180 градусов, после чего можно вернуться в первое положение.
  • Измерительная пластина и упор углового загиба. Упор способен быстро установить необходимый угол наклона листа, либо сам процесс сгибания осуществляется без фиксации под произвольным углом.

Принцип работы станка

Ручная самодельная гибка листов предназначена для изготовления профильных деталей из тонколистовой стали, алюминия и меди: 0.Толщина 5-0,7 миллиметра, ширина до 2500 миллиметров, при высоте полки от 20 миллиметров, обрезка листов этого листа от 80 до 400 миллиметров для складывания гнутых полок для придания изделию дополнительной твердости.

Принцип работы листогибочного станка основан на фиксации заготовки на столе листогиба с помощью прижимной рамы и последующем наклоне поворотной балки на нужный угол выступающей части заготовки. Максимальный угол изгиба достигает 135 градусов, возможность собачьей до 180 градусов.Максимальная толщина металла зависит от мощности поставляемого прессового механизма.

Зажим выполняется в механическом режиме с помощью эксцентриковой стяжки. Вы можете отрегулировать усилие зажима. Простая конструкция листогибочной машины и используемые материалы обеспечивают ее надежность и высокую надежность, а также ремонтопригодность в тяжелых условиях - даже в полевых условиях. Особенность конструкции заключается в возможности неограниченной подшивки заготовок по длине.

В продаже есть специальные станки, чертежи листовых нагрудников этого типа имеют некоторые отличительные особенности. Восхождение можно осуществлять с помощью электромагнита, который находится в корпусе аппарата. Силу электромагнита способен обеспечить прижим, исключающий проскальзывание из-под прижимной балки заготовки.

Повышенная жесткость указанной конструкции демонстрирует прямолинейность и качественный изгиб. Длина заготовок и угол гибки фиксируются или задаются с помощью ограничителей для создания одинаковых или одномерных деталей.

Также в ассортименте предложены гибочные прессы, деформация заготовки в которых осуществляется за счет вдавливания ее в прямую часть матрицы выступом пуансона. Усилие обеспечивается гидравлическим или пневматическим приемом. Такое оборудование для гибки листов предназначено для гибки листовой стали толщиной до 3 миллиметров при длине до 2500 миллиметров.

Разновидности листогибочных машин

Мобильное защитное оборудование делится на мобильное и стационарное.Первые типы станков используются на производстве для обработки большого объема материала, вторые - на небольших предприятиях или строительных объектах для изготовления отдельных деталей.

В зависимости от технологии обработки материала листогибочные станки бывают роторными, оснащены гибочной балкой, прессованием с пуансоном и матрицей, поворотно-листогибочные схемы предусматривают наличие валка.

По типу привода листопаточные машины делятся на 5 типов:

  • Пневматические устройства работают за счет работы пневмоцилиндров, в основном представлены токарные модели.
  • Электромеханические машины - это стационарные механизмы, оснащенные системой привода, электродвигателем и коробкой передач.
  • Механические машины - это стационарные машины, которые работают за счет энергии маховика.
  • Гидравлические машины могут работать с гидроцилиндрами.
  • Ручные станки для своей работы требуют мускулистых силовиков и очень удобны для быстрой транспортировки и работы на производстве.

При выборе листогибочного станка или изготовления своими руками необходимо определить толщину металлических листов, т.к. оптимальное решение для обработки материала, имеющего толщину менее 0.1 сантиметр считается ручным станком.

Этот аппарат способен обеспечить необходимую точность и избавить владельцев от крупных вложений. Если требуются разные детали, имеющие толщину более 1 сантиметра, лучше всего выбирать промышленную модель с электроприводом и возможностями выполнения широкого круга функций. Такие машины стоят намного дороже, занимают большую площадь, но демонстрируют высокую производительность.

Изготовление листогибочного станка

Листогибобик в практике самодельного - пока мало-раскладывающего устройства.Однако этот инструмент очень полезен, ведь даже неквалифицированные мастера позволяют качественно выполнить работы, связанные с гибким листовым металлом.

Листогиб, состоящий из основания, пуансона для опрессовки с рычагом, прижима и двух зажимов, может изготавливаться при наличии электросварки. Нужны только недеформированные углы № 3 и 5, а также отрезок капеллы. Основание принято производить из швеллера № 6,5 или 8, имеющего длину до 500 миллиметров.Размер сделан на выбор на свое усмотрение.

Зажим, сделанный из уголка, способен обеспечить изгиб листа под углом более 90 градусов, что, например, необходимо для соединения со складками листов. Кладовка ручной работы своими руками отличается сварной конструкцией. Главный уголок 5 Необходимо дополнительно усилить профиль от угла №3.

Для сильного прижатия рекомендуется использовать уголки, толщина полок которых составляет 5 миллиметров.Хомуты делают короче основания на 70 миллиметров, на концах скобы из отрезков уголка № 3 со стенкой, толщина которой достигает 5 миллиметров.

Края полок угловые, которые соприкасаются с гнутым листом, обрабатывают напильником или фрезеровкой, делая их параллельными основанию. В каждом углу кронштейна посередине полки нужно просверлить отверстие диаметром 8 миллиметров.

Обжимной пуансон Выполните от угла № 5, он на 10 миллиметров короче зажима.Рычаг берут на изгиб из арматурного стального стержня диаметром 15 миллиметров в виде кронштейна и приваривают к Пансону. Далее выпейте из стального листа, толщина которого 5 миллиметров, щеки и просверлите в них отверстие диаметром 10 миллиметров.

Снять с краев концевую фаску длиной 30 и глубиной 5 миллиметров, которая необходима для крепления и установки стальных осей со стержня, который характеризуется диаметром 10 миллиметров.Оси нужно сваривать таким образом, как показано на видео про листогабы своими руками, чтобы осевая линия стержня была направлена ​​параллельно краю уголка. На краю основания снимаем фаску, которая имеет глубину 6 и длину 32 миллиметра.

Основание и пуансон для предварительной сборки необходимо закрепить в слесарях так, чтобы полки уголка и швеллера располагались в одной горизонтальной плоскости. Наденьте на щеку оси ПУНСОНа и зацепите их в нескольких точках электросваркой за основание или закрепите другим способом.

На эту поверхность для испытания гибкости обычно кладут лист мягкого металла, имеющий толщину около 1 миллиметра, и сверху фиксируют зажим, временно притягивая его к основанию стилетом с подкладкой или зажимами. Положение щек относительно основания рекомендуется проверять путем тестирования гибкости и при необходимости регулируемой. Убедившись в оптимальном положении щек, их нужно окончательно склонить к основанию.

При использовании отверстий в зажимах зажима просверливают в основании диаметром 8 миллиметров и нарезают в них резьбу M10.Отверстия в фитнесе нужно просверлить до диаметра 10 миллиметров. По резьбовым отверстиям вверните болты, головки которых следует закрепить на основе сварки.

Отнесите к основанию под гайки М10, под их головками проложите шайбы. Желательно использовать гайки ручного дублера, которые будут сниматься с сантехнической арматуры. При откручивании затянутых гаек при нажатии на зажимы возникают пружины, которые они изнашивают на болтах. Могут применяться резиновые амортизаторы.

Хомуты для крепления листогибочного станка к основанию самодельные, приварены из уголка №3.Конструкция зажима абсолютно понятна по чертежу загиба створки. Зажимные винты M10 снабжены опорными накладками. Хомуты нужно приварить к базовой полке возле щёк.

Требования безопасности и оборудование

Листогибочные станки разных типов предназначены для разных целей, но все они должны соответствовать ниже установленным требованиям: удобство в работе, безопасность, минимальное энергопотребление, стабильность, качественные компоненты, возможность замены элементов при выходе из строя, соответствие требованиям их требуемые стандарты.

Во избежание производственных травм настоятельно рекомендуется ознакомиться с техникой безопасности. Листогибочный станок представляет собой опасное устройство, поскольку содержит множество колющих и режущих элементов, представляющих угрозу для здоровья и жизни оператора. Непосредственно перед работой необходимо подробно изучить инструкцию к каждому конкретному устройству. Работать с listoBib необходимо исключительно в защитной одежде.

Перед каждым запуском устройства следует тщательно проверять работоспособность оборудования.Запрещается гнуть листы металла сверх допустимой толщины и оставлять листогибочный станок без присмотра.

Таким образом, листогибочная машина в умелых руках способна обеспечить высокое качество изготовления таких деталей, как крышки, шасси, корпуса, машина также нужна, когда листы соединяются со сгибами листов, обеспечивая надлежащее товарный вид товара во всех случаях. Главное знать, как правильно сделать листогиб. В этом случае обеспечивается отсутствие деформаций и плоскостность изгибаемой части листов.

Листовой металл и олово пользуются большим спросом, из-за них производят много продукции: металлочерепицу, различную фурнитуру, гидроизоляцию, профнастил, детали для ремонта автомобилей и др.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают попрошайки

Конечно, можно купить уже готовое пиво, например, знаменитый эдельвейс, но также есть много машин, но при самостоятельном изготовлении особых финансовых затрат не потребуется. Есть несколько типов станков для загиба металла :

  • Ручные гибочные станки. Изгиб металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцовочные работы.
  • Гидравлический листогиб. Очень похоже на ручные машины, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
  • Станки кромкофрезерные.Они отличаются от предыдущих не только дизайном, но и принципом работы. В них лист - это не молния по определенной линии, а плавные пятна. Такие станки необходимы для изготовления труб и другой подобной продукции.

Ручные и гидравлические машины изготовить проще, чем роликовые. Чертежи окантовки легко найти, но везде расписан сам процесс их изготовления.

Изготовление ручного листогиба

В Интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогиба своими руками.Одной из самых простых и эффективных конструкций является схема машинки из ёжика. Для изготовления листогиба своими руками вам потребуются: три пропила 2-х метровой с полками не менее 45 мм и толщиной 3 мм, два самореза диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовление поточных (для усиления проблемных мест) дверных петель.

От инструмента могут потребоваться сверло, болгарка и сварка. . Алгоритм производителя прост:

Работа очень проста и не требует дополнительного описания.Кровать можно использовать с ненужным или сломанным инструментом, если таковой имеется. В результате получилась мощная самодельная гибка листа, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые металлические листы. Кстати, вместо набора можно использовать металлический уголок с аналогичными характеристиками.

Родкогибе ручное своими руками из уголка изготавливается по одним и тем же чертежам, только основания основания необходимо вваривать друг в друга.

Чтобы сделать обрезку вручную вручную, чертежи легко найти в Интернете . Для прижимной части можно использовать непарный уголок, но желательно усиление нападающей необходимости необходимой жесткости.

Характеристики вальцовой машины

Вальцовые бобышки встречаются реже, но если требуется радиальный изгиб или изготовление трубы, альтернативы нет. В Интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотреть наиболее простую и эффективную конструкцию.Рулоны для листогиба проще всего купить в готовом виде или заказать у токара, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогибов особенно важна мощная грядка. . Опять же, можно приготовить самому или взять готово. Два нижних ролика фиксируются стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. С помощью давления на верхний ролик регулируется радиус карусели. Для изготовления труб необходимо предусмотреть возможность снятия верхнего рулона.

Самое сложное - это изготовление привода, чтобы все три валка вращались синхронно. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных машин необходимо строго соблюдать правила техники безопасности:

  • Изучите состояние халата и обуви. Не должно быть свисающих деталей, неосвещенных молний или кнопок.
  • Проверить рабочие органы Листогиба на наличие неисправностей.В случае обнаружения не приступайте к работе, пока они не будут устранены.
  • Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
  • На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
  • Невозможно сгибать листы толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, вы легко сможете сделать листогиб своими руками.

Современные листогибы - востребованные конструкции для выполнения холодной гибки основного листового металла, при необходимости облегчения создания различных изделий.Сделать простейший, но функциональный листогиб своими руками вполне возможно с небольшими затратами времени, сил и денежных средств.

Что такое листогибочный станок

Листогиб или листогибочный пресс - это металлическое гибкое устройство. Основное назначение - производство листовой продукции.

Благодаря пластичности материала цветные и черные металлы, а также многие виды сплавов легко подвергаются механическим воздействиям. Гибочные станки позволяют обуздать металлические изделия, придать им круглую, квадратную или форму.В этом случае внешний слой изделия растягивается, а внутренний - сжимается. Обязательными условиями складывания являются точные и ровные углы.

Главной особенностью гибки металла является отсутствие суеты, гофрирования готового изделия и появления других изъянов

Часто листогибы используются на месте проведения кровельных работ, в строительстве, при изготовлении всех видов профилированных листов. С помощью гибочных станков создают стенды производства и вывески.Оборудование используется в авиастроении, машиностроении, приборостроении, в нефтехимической и судостроительной промышленности. Таким образом, современный станок просто незаменим для гибки разнообразных продуктов на основе листа.

История технического развития

Еще в первой половине прошлого века мировая промышленность выпускала преимущественно листопебельные машины механического типа, что было обусловлено невысокой стоимостью и простотой исполнения, а также надежностью работы таких устройств.Тем не менее, у механических прессов есть существенные недостатки, связанные, прежде всего, с их массивностью и ростом основных требований предприятий.

Механические конструкции потребляли значительное количество электроэнергии, были шумными и сильно вибрировали.

Для самых первых устройств сложность частого обращения и слишком высокий риск получения травм, а также низкое качество готовой продукции

Пневматические конструкции для отжима листов ограничены в эксплуатации из-за необходимости обеспечения линии сжатого воздуха.А механические модели нецелесообразны в промышленном использовании из-за достаточно низких характеристик качества готовой продукции и низкой производительности. Поэтому развитие современных технологий позволило легко разработать гидравлические листогибы. Работа на таких станках способствовала выпуску продукции высокого качества, а сам пресс отличался высокой надежностью и низким уровнем потребления электрической энергии.

Гидравлические машины удобнее и безопаснее механический пресс

Появление в конструкции новых систем управления дополнило устройства удобным графическим интерфейсом пользователя с автоматическим расчетом всей последовательности операций и этапов программы, защищая сложное лазерное управляющее устройство.Самые современные агрегаты полностью защищены от перегрузки давлением, имеют удобную электронную регулировку скорости, датчик контроля и множество других важных улучшений.

Виды листовых нагрудников

Листогибы бывают стационарного и мобильного или передвижного типа, подразделяются на прессовые, поворотные и поворотные модели. Такое устройство оснащено гидравлическим, пневматическим или электромеханическим приводом, а также выпускается в механическом и ручном вариантах с автоматической или ручной подачей заготовки и с различными типами ЧПУ.

Простое руководство

Функционируют за счет использования мускульной силы и «поворотной балки», благодаря которой рычаг крепится к металлу. Значительная часть ручных инструментов представлена ​​мобильными устройствами, которые работают непосредственно на местах производства металлических изделий.

Рама ручных станков изготовлена ​​из высококачественной стали, что обеспечивает надежность всей конструкции.

Преимущества простого ручного гибочного станка заключаются в отсутствии шума в работе, невысокой стоимости, простоте и мобильности, а также в независимости от сети.К недостаткам можно отнести небольшую ширину и возможность использования в работе исключительно тонкой жести толщиной не более 1,5-2,0 мм.

Пневматический

Работа обусловлена ​​наличием в конструкции пневмоцилиндров. Такие листогибочные прессы выпускаются в виде стационарных и мобильных моделей, но чаще всего используются агрегаты, выполненные по типу традиционной «поворотной балки».

Станок позволяет изготавливать серийные детали различной геометрии, в том числе листовой металл с лакокрасочным покрытием

Преимущества пневматических створок складываются в хорошей автоматизации процесса, а также в высокой универсальности и необходимости минимального вмешательства оператора во весь рабочий процесс.К тому же пневматика вполне доступна и проста в обслуживании. Самым главным недостатком моделей пневматического типа является необходимость обеспечения наличия достаточно мощного и дорогостоящего компрессора, создающего шум при работе.

Гидравлический

Мобильные и стационарные листогибочные станки гидравлические функционируют благодаря наличию в конструкции гидролинии. На сегодняшний день этот вариант оборудования считается одним из лучших и самых современных.

Современные гидравлические листогибы используются для получения идеального качества и точности продукта

Преимущества моделей гидравлического типа - быстрая работа, низкий уровень шума, высокая надежность и возможность прогиба даже толстых металлов. Этот тип устройств редко требует обслуживания. Минусы эксплуатации - проблемы поиска деталей, необходимость ремонта в специализированных мастерских и риск выхода масла при значительном износе.

Электромеханический

Стационарный тип листогиба, функционирующий за счет работы электродвигателя, системы привода и коробки передач.Электромеханические прессы заслуженно пользуются большой популярностью, что объясняется доступной стоимостью и относительной простотой в эксплуатации.

Электромеханический гибочный станок относится к оборудованию тяжелого класса

Преимущества электромеханического оборудования заключаются в относительно невысокой стоимости, хорошей производительности, широких функциональных возможностях и наличии базовых запчастей. При выборе учитываются такие минусы эксплуатации, как значительный шум электродвигателя, цепи или ремня, и не слишком высокие показатели надежности, что объясняется наличием большого количества деталей и основных узлов.

Механический

Стационарный механический листогибик функционирует в результате передачи энергии кинетического компонента с заранее заданными индикаторами маховика.

Для монтажных работ можно использовать листогиб механический.

Несмотря на невысокую стоимость изготовления, простоту исполнения и достаточно высокую надежность работы, механические станки отличаются большой массой, высоким уровнем потребления электроэнергии, шумностью в работе и заметным неудобством саморегулирования.

Изготовление листогибочного станка своими руками

Проще всего самостоятельно изготовить станок с ручным управлением, который прост в использовании, но имеет несколько ограниченную функциональность.

Трудно найти чертеж устройства, удовлетворяющий всем запросам, но можно доработать наиболее удачный шаблон.

  • 1 - хомут;
  • 2 - щека;
  • 3 - цоколь;
  • 4 - кронштейн;
  • 5 - зажим приварного типа;
  • 6 - ось;
  • 7 - Пансон-Корнер.

Количество элементов станка следует максимально сократить сбоку, прибегнув к помощи револьверов или фрезеров.

Работа на этом оборудовании требует высокого мастерства оператора, что объясняется повышенным риском получения бракованной продукции при наличии даже незначительного перекоса заготовки. Все модели ручного самостоятельного изготовления упрощены, но их главный недостаток - физические нагрузки оператора.

Подготовка к работе

Простой в изготовлении ручной листогиб может быть достаточно мощным, рассчитанным на работу с различными металлическими листами. Прежде чем приступить к изготовлению такой модели, нужно подготовить все необходимые материалы, а также сварочный аппарат, дрель с набором металлопроката и болгарку.

Основные материалы для производства:

  • три стандартных угла шириной полки 45 мм и более при толщине металла 3 мм и более;
  • марки 70 мм - для гибки максимально толстого и длинного листового металла;
  • две стандартные дверные металлические петли;
  • пара саморезов диаметром 10-20 мм;
  • «Барашек» для шурупов;
  • пружина;
  • толщина металла 0.5 см для выполнения стриминга.

Рабочее место должно быть максимально ровным, прочным и надежным, очищенным от пыли и любых загрязнений. В крайнем случае разрешено производство строительства на поверхности Земли.

Пошаговый производственный процесс

Концептуальные схемы и чертежи самодельного листогиба несколько, но наиболее удобно в исполнении и практично в использовании - тейв на основе листа.

Данный вариант листогибочной машины своими руками прост в исполнении, но позволяет работать только с достаточно тонким листовым металлом.

  1. Две марки аккуратно и плавно складываются, после чего выемки вырезаются под углом скоса 45 ° для петель на двух концах. Третий ТАВР нужно обрезать точно так же.

    В третьей марке глубина выемки сделана немного больше, что необходимо для свободного хода прижима

  2. Металлические дверные петли надежно свариваются не только с лицевой, но и с изнаночной стороны.

    Все сварные швы необходимо выполнить до тех пор, пока окончательная сборка не позволит изменить геометрические характеристики конструкции.

  3. Каждый из тавр сваривается по паре Укусин с двух сторон.

    Такие элементы необходимы для установки прижимной скобы

  4. Гайка болта приварена к досу.

    Сварные швы надежно скрепляют элементы станка между собой

  5. Устанавливается прижимная планка третьей обрезной марки, после чего металлические пластины, имеющие отверстие в центральной части, аккуратно привариваются к верхней части. Диаметр такого отверстия должен немного превышать размер болта.

    Сварка производится после центровки и расположения строго на одной вертикали

  6. Пружина установлена ​​таким образом, что она может поднять зажимную планку примерно на 0,5-0,7 см. Болт пропускается в «ушко» на штанге прижима, после чего надевается пружина и затягивается гайка.

    Аналогичное крепление осуществляется с другой стороны, что позволяет при отвинчивании выполнить самостоятельный подъем прижимной планки

  7. Винтовая крышка приварена к паре усиливающих сегментов, используемых как удобные и надежные ручки для скручивания.На саморез вполне можно установить пружины, что значительно облегчит процесс подъема планки.

    Такая конструкция готового устройства позволяет изготавливать закрылки достаточно качественно.

  8. Уголки расположены не полочками по отношению друг к другу, а имеют одностороннюю направленность, что делает фиксацию петель не слишком удобной, но вполне осуществимой.

    На изгибе неподвижного уголка с двух сторон привариваются небольшие упорные пластины для расположения прижимной планки с приваренной гайкой.

  9. Зажимная лента из угла помещается путем изгиба к машине, а усиление обычных металлических перемычек предотвращает изгиб элемента. На двух концах стержня приварены не слишком маленькие металлические площадки с лопнувшими отверстиями под болты.

    Лицевая сторона, обращенная к месту изгиба, должна быть обрезана, что позволит получить наиболее острый угол изгиба

  10. На станок устанавливается зажим, после чего ставится пружина и устанавливаются ручки.

На завершающем этапе монтируются ручки для удобства использования.

Готовый листогиб - хороший самодельный вариант для домашнего использования, он легко гнется цинком и оловом.

Техника безопасности

Стандартное защитное оборудование обеспечивает обязательное соответствие ручным листогибочным станкам:

  • установка необходимых углов изгиба на ограничитель;
  • мониторинг установленных данных в аккнере;
  • проверка правильности установки рабочего инструмента;
  • аккуратная укладка на рамную часть устройства гибочного элемента;
  • выполнение пробной гибки и, при необходимости, регулировку;
  • перепроверяем правильность изгиба.

Важно контролировать правильность всех операций гибки, а также своевременно проверять техническое состояние устройства, поддерживать листогиб в чистоте и порядке.

Преимущества и недостатки самодельных и покупных моделей

При выборе нужно обращать внимание на технические возможности и отдавать предпочтение оборудованию, имеющему небольшой запас основных важных характеристик. Самыми покупаемыми станками в России являются агрегаты производства США, Польши, Китая и Германии.

Среди машин бюджетного производства - листогибы китайского и российского производства, а среди прессов средней ценовой категории - модели из США, Турции и Польши. Самыми дорогими и недоступными для рядового потребителя считаются машины производителей Германии и Франции, а также производства других стран Западной Европы.

Таблица: Сравнение листовых нагрудников разных производителей

Несмотря на массу преимуществ, в том числе высокую производительность, заводские модели имеют ряд недостатков в виде достаточно высокой стоимости и дорогостоящего обучения персонала, а также относительно дорогих услуг.Любые самодельные листогибы обычно просты в эксплуатации и доступны в производстве, но характеристики их оставляют желать лучшего.

Многие мастера даже не представляют, сколько средств можно сэкономить, а значит заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали крыши: коньки, доски, концы, желоба. Они в разы дороже материала, из которого сделаны. Начинаем экономить с изготовления обычного листогиба ручной работы.

Инструмент для гибки 1 листа - купить или изготовить?

Инструмент, с помощью которого металлические листы превратятся в детали нужной формы, легко можно построить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени.Но будьте уверены - он станет «рабочей лошадкой», без которой не обойдется ни одна пристройка, связанная с листовым материалом. Испорченные мягкие инструменты для многих станут совершенно естественной проблемой - зачем мне это делать, если можно купить?

Каким будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть намного удобнее и производительнее заводского. На практике это случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитано на гибкие листы шириной до 3 метров - согласитесь, размеры такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской.Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листы, неудобен для тонкой работы - в начале рабочего хода механика он дает резкий удар, который до конца ослабевает, а для гибкости процесс должен быть обратным. К тому же стоимость электроэнергии не оправдывает себя, если размеры деталей небольшие. Гидравлический привод удобнее - он умеет регулировать свое усилие под оказываемое сопротивление.Однако такие инструменты очень дороги и сложны, покупать их даже для постоянной работы небольшими объемами нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его по эксплуатации. Ручной инструмент полностью прост в эксплуатации и обслуживании, а гнуть заготовки из листовой стали не хуже механики и гидравлики. Традиционная форма и оправка ушли в прошлое - как бы мастер ни был умел, он не сможет с помощью этих инструментов согнуть нужную часть листа, не деформируя ее, а времени уйдет несоизмеримо больше.Выводы делайте сами.

2 Станок-листогиб на полчаса (для небольших работ)

В Интернете можно найти самодельные листогибы ручной работы в самых разных вариантах, прилагаются подробные чертежи и пояснения, поэтому вопрос, как сделать гибку листа своими руками руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех основных частей: прижимной, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания .Кто сказал, что они должны быть строго металлическими? Простейший компактный листогиб может быть деревянным - идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминия или лист железа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать массив породы дерева, но если под рукой такой нет, можно использовать обычную сосну.

Можно усилить такими же металлическими листами или уголками. Вам понадобится несколько прочных петель - с их помощью и будет перемещаться загибное звено инструмента.Если вы решили сделать гибкую перемычку, вам вряд ли понадобится закреплять лишний каркас для создания необходимого давления на металлический лист.

Обжимной пуинсон рекомендуется закреплять бариш-гайками, при этом не забывая подставлять под них шайбы. Если приходится работать с металлическими листами разной толщины, можно сделать несколько штамповок с канавками разной толщины. Для того чтобы был изгиб на 90 °, поверхность, ограничивающую поворот гибочного элемента, лучше делать с небольшим наклоном (не менее 5 °), иначе получить прямой угол не удастся.Если изгиб неточный, рекомендуется делать направляющую в месте изгиба.

3 Листогубы ручной работы своими руками - используем чертежи

Инструмент с приличными размерами для обработки больших металлических листов лучше делать из уголков и полостей. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом такая же, как и у деревянного инструмента: основа, зажим, пробойник - только шкала других. Для базы лучше всего подходит сегмент № 6,5 или № 8.Альпинист тоже изготовлен из ранчо, лучше всего для № 5, но Пуинсон из угла № 5, и чем толще стена, тем лучше. Пуинсон и зажим нужно сделать немного короче основания - достаточно 5 мм разницы. В фитнесе строго по оси, отступив с торцов 30 сантиметров, просушивают отверстия под болты.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм берется распорка-набалдашник, который двумя концами приваривается к углам.Осталось дополнить конструкцию листами листа толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно снимите 30-миллиметровую фаску 7 * 45 ° на концах заготовок пуансона и основы. Фаска снимается через край, чтобы удобно приварить ось стального 10-миллиметрового стержня к Пансону. Приватным стержням он нужен так, чтобы его ось совпадала с краем угла.

Перед тем, как заварить щеки, нужно аккуратно удалить их расположение. Для этого предварительно собраны - Пуинсон и основание зажимается в тисках таким образом, чтобы рабочая зона ПуНСона и стенка основания основания находились в одной плоскости, но зазор около Между ними оставался 1 мм.Для этого достаточно установить прокладку из картона. После этого щеки надевают на топоры Пуинсона и аккуратно прилипают к сварке в нескольких местах. Затем проводится испытание на гибкость тонкого листового металла, в ходе которого регулируется положение щек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцу основания.

Используя готовые отверстия в качестве направляющих, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.В нее вкручивают прижимные болты, для чего прикручивают и сразу приваривают к основанию гайки. После этого крепеж обескураживают и вставляют в удлиненные до 10,5 мм зажимные отверстия, а гайки ограничителя сварки прикручивают снизу и снова собирают. Для удобства использования поставляем головки болтов «барашек» или устанавливаем рощу.

Многие советуют выровнять посадку напильником или даже болгаркой. Инструмент для домашнего использования - возможно, но не для повседневной работы, когда от качества работы зависит ваш заработок.Допустимые неровности на плоскости прижима - не более 0,2 мм. Можно ли с помощью напильника добиться такого показателя на всей поверхности детали? Но при большой шероховатости лист под давлением будет «течь» - образует волны. Поэтому отдавать изделие необходимо только на фрезеровку. И только после того, как все детали были сварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и посчитаться, уже было услышано. В этом случае фреза действительно может помочь вам в центровке.

При использовании инструмента помните, что для гибкого листового металла толщиной 10 мм требуются особые условия и инструменты.Если можно позволить прогреть металл в семенном грунте - это облегчит работу и снизит вероятность появления трещин и следов деформации.

Листогиб обязательно должен быть в арсенале каждого мастера, особенно он необходим тем, кто занимается холодной ковкой. Ведь когда эта работа будет выполнена, необходимо согнуть детали металлической заготовки. Такой прибор отличается высокой надежностью, к тому же прост в эксплуатации. Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают изготовить листогиб своими руками.

Назначение и особенности Листогиба

К сожалению, создать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений невозможно. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производите новые устройства. К ним относится листогиб, который представляет собой металлопрокат , станок . Применяется для гибки таких металлов, как: сталь, латунь и алюминий. На этой машине листы изгибаются под определенным углом, не нарушая их плоскостность.

Не стоит покупать дорогое устройство, если вы собираетесь открывать небольшое производство или выполнять работы на даче.Для таких целей лучше создать самодельную гибку листа.

На станке, сделанном своими руками, получается обрабатывать листовой металл толщиной до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

  • зажимной;
  • баз;
  • Пробойник для опрессовки с рычагом.

Заводские листопаточные машины имеют дополнительные функции. Самая популярная функция - резка металлических листов. Роликовый нож в таком оборудовании изготовлен из легированной высоколегированной стали, обработанной специальным лаком.Куттер имеет долгий срок службы, но нож придется периодически постукивать по .

Сорта листогибов

Прежде чем приступить к изготовлению ручного станка для гибки металлических изделий, необходимо сначала определиться, для чего он необходим. Именно от предназначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым является устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист представляет собой специальный траверсный пистолет. На этом оборудовании будет легко гнуть стальные изделия, прилагая только силу рук, если, конечно, ширина не более 50 см .

Основание листа фиксируется в тисках или зажимах, при этом гибка осуществляется давлением, имеющим траверсу. Иногда для достижения угла изгиба в 90 градусов используют закладную прокладку. На ней стоит обычная металлическая полоса, компенсирующая упругость листа.

Пресс Листогибал - более сложная конструкция оборудования. Заготовка в нем кладется на матрицу, а пуансон падает сверху, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такой прибор не подойдет, так как он небезопасен и сложен в использовании.

Самым перспективным считается листогиб, гибка листового металла в котором выполняется несколько сокровищ . Эту машину принято вызывать через. Его главное преимущество - регулируемые ролики, позволяющие получить различный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим или ручным приводом.

Ролики тоже бывают разные. Например, инструменты с гладкой рабочей поверхностью используются для изготовления отрезков труб большого диаметра или же обработка жести подразумевает гибку металла.

Профилированные ролики предназначены для гибки кровельных изделий: отбортовок, водоотводов, коньков, торцов и других. Но лишний листогиб часто снабжен фиксатором, дополнительной опорой, а также траверсой для ручного сгибания металла. В этих станках назад инструментов с валами разного профиля . Более того, вы можете самостоятельно купить и улучшить устройство.

Чертежи создания листовопаточных машин

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобный прибор, сделанный своими руками, самодельные мастера используют чаще всего для гибки листовых изделий.Тем более что он отличается от остальных листовых нагрудников большой универсальностью. Рабочий стол в нем создается из металла или дерева. Размеры такого листогибочного станка - не менее 2х1 м . Если нужно согнуть заготовки больших размеров, можно установить рубанок, размещенный у стола, или откидную рамку с тыльной стороны устройства. Это сделано для крепления металла, чтобы он не скользил при изменении положения.

Передняя часть рабочего стола должна быть закреплена. Для этого вам понадобится швеллер с шириной верхней грани не более 7 см.К ее концам крепятся направляющие шпильки с пружинами. На них затем закрепляется зажим, передняя линия которого должна быть скошена под углом 45 градусов.

Для создания вертлюга используется уголок 5х5 см с установленной ручкой. Он крепится на петли таким образом, чтобы верхняя грань материала в скученном состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить.Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно покупать, ведь в каждой мастерской идет обрезка труб, уголков и капелла. Из этих остатков получается отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертежи от Таврова

Для изготовления такого листогиба понадобятся следующие материалы:

  • Гладкая поверхность, лучше металлик;
  • Уголки не менее 3 штук при ширине полки около 45 мм и толщине около 3 мм.

Если вы собираетесь гнуть слишком длинные листы, то металл выбирайте толще, а полки шире. Подойдут тавры, но используются они в основном для гибких и длинных заготовок. Кроме того, придется потратиться на пружину, два шурупа диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель. Кроме того, потребуется дрель по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок произведен под торговой маркой. Требуется три штуки такого изделия по 2 штуки.5 метров, небольшая металлическая пластина толщиной 5 мм для Укусина , два болта по 20 мм и пружина. Сначала нужно сложить две марки, а потом с двух концов в них есть дырочки под петли. При этом края ям монтируются под углом 45 градусов. Остающийся продукт разрезаем таким же образом, только углубление сделаем глубже, чтобы использовать его как прижимную планку.

Далее можно переходить к сварке петель. Сделать это нужно с внешней и внутренней стороной. Затем приводы крепятся к одной латуни.После этого монтируется прижимная пластина, и к ней привариваются пластины из металла с выемкой в ​​центре. Диаметр такого отверстия должен быть немного шире болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой в ​​одной плоскости, и добро пожаловать.

Следующий этап - нарезка Пружина Она должна поднять прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и накрутить гайку. Когда такая же эластичная деталь будет установлена ​​с другой стороны, при откручивании штанга должна будет ездить сама.

Для изготовления стяжного приспособления нужно прикрепить отрезки арматуры к колпачку винта. После этого останется только приварить ручку к подвижной марке и можно приступать к работе. Такой станок будет достаточно мощным, на нем будут гнуться даже толстые и длинные листы.

Листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водоотводов не обойтись без криволинейного изгиба металлического листа.Прекрасно справится с такой задачей клапанный листовой .

Сделать технику своими руками с тремя роликами довольно просто. Ко всему прочему, он может быть оснащен электродвигателем или ручным приводом. Основные детали вальцегибочной машины следующие:

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90-120 градусов . Значит нужно делать замену в последующих роликах на цилиндрах другого номинала. При изготовлении устройства прокатного типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены мощностью человека.На таком самодельном оборудовании допускается разрешать гибку металла шириной до 60 см и толщиной не более 1,5 мм. Диаметр ужаса можно регулировать перемещением валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Эта машина довольно обслуживающая, поэтому, когда лист железа выходит за рамки, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе по закупке оборудования, необходимо сначала прочитать инструкцию, и узнать устройство для обработки, на какой материал рассчитан.

Перед тем, как использовать листогибочный станок, сделанный своими руками, проверьте состояние рабочего оборудования . На комбинезоне не должно быть свисающих деталей, а на рубашке и пуговицах должны быть молнии, манжеты и пуговицы, которые необходимо застегнуть.

Далее необходимо перейти к проверке состояния рабочих агрегатов, а также их крепления. Если выявлены неисправности, нужно их устранить. Вокруг листогиба требуется оставить свободное пространство не менее 1 метра. Проход к машине ничего не может зацепить.Также важно проверить адекватность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещаются возле листогиба. Запрещается бить на этом оборудовании железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять инклюзивное устройство без присмотра.

Для создания практичной и удобной ручной листогибочной машины не потребуется много времени и сил. Но станет незаменимым помощником домашнего мастера.

Планов «Сделай сам» | Бесплатные планы DIY и программное обеспечение для дизайна

Бесплатные планы для самостоятельной сборки, которые помогут любому построить и разработать популярные проекты по благоустройству дома.Эти бесплатные планы DIY - отличные проекты на выходные.

Добавьте немедленную ценность и комфорт в свой дом с помощью планов CAD Pro «Сделай сам». План каждого проекта стоимостью более 10 000 долларов США представляет собой чертеж CAD Pro, что позволяет вам распечатать их в том виде, в каком они есть, или быстро изменить их в соответствии с вашими конкретными потребностями. Все планы включают несколько видов и полный список материалов.

БЕСПЛАТНЫЕ профессиональные планы и проекты «Сделай сам»

Просто откройте любой из планов и проектов для самостоятельной работы, а затем настройте их в соответствии со своими потребностями.Это один из самых простых способов начать любой проект выходного дня, сразу же добавив ценности вашему дому.

В планы «Сделай сам» входят; Гаражи / магазины, летние кухни, тенистые беседки, террасы, домики на деревьях, планы домов у озера, дома для отдыха и многое другое.

Планы «Сделай сам»

включают колоды

Планы и проекты по благоустройству дома

Это так же просто, как раз-два-три, когда вы работаете с CAD Pro, создавайте планы и проекты по благоустройству дома. Каждый из планов - это профессионально разработанные проекты по благоустройству дома, которые сразу же увеличат ценность вашего дома.Улучшение дома никогда не было таким простым.

Вы можете использовать любой план «сделай сам», чтобы подать заявление на получение разрешения на строительство и местного строительного инспектирования, тем самым сэкономив деньги и время.

Навесы открытые

Поделитесь своими планами в Интернете

Выберите вариант «Отправить по почте», и Cad Pro автоматически прикрепит ваши планы к электронной почте, так что любой сможет просмотреть ваши планы «сделай сам» в Интернете.

Сохраните свои планы DIY в виде файла PDF, это позволит вам быстро поделиться своими дизайнерскими идеями с друзьями, семьей и подрядчиками.

Просто распечатайте любой из планов CAD Pro «Сделай сам», и вы сможете создавать свой проект «сделай сам» в первый же день. Планы включают удобные примечания и точные размеры.

Отмеченное наградами программное обеспечение

CAD Pro и бесплатные планы для самостоятельной сборки помогли тысячам домовладельцев, специалистов по ремонту, строителей и подрядчиков спланировать и разработать все типы планов и проектов для дома. CAD Pro используется профессиональными ремонтниками и подрядчиками NARI. CAD Pro также используется строителями и подрядчиками NHBA.

Нажмите здесь, чтобы начать работу

Как сделать проектор для искусства своими руками - Дебора Шапиро Art

Каждый раз, когда я создаю произведение искусства размером более 16 ″ x 20 ″, мне нужен способ спроецировать мой первоначальный эскиз меньшего размера на холст большего размера. Я собираюсь купить настоящий проектор, но тем временем мой самодельный проектор выполняет свою работу.

Имейте в виду, это далеко не идеально. Люмены настолько низкие, что я едва могу разобрать рисунок, когда проецирую его на холст.Для моих бумажных коллажей мне действительно нужны грубые наброски, чтобы я мог получить правильные пропорции, и это делает свою работу. Итог: это дешево, производит дерьмовый имидж, но, эй, на данный момент это работает для моих нужд.

Вот что вам нужно:

  • Обувная коробка или коробка аналогичного размера
  • Ножницы, лезвие точного высева или ножницы для коробок
  • Увеличительное стекло
  • Лента
  • Лист белой бумаги (необязательно)
  • Сотовый телефон
  • книги в мягкой обложке, компакт-диски или что-то подобное в размере

Шаг 1

Поместите мобильный телефон с внешней стороны одного конца коробки так, чтобы нижняя часть телефона была выровнена с дном коробки.Отметьте на коробке центр телефона.

Шаг 2

Отцентрируйте увеличительное стекло по отметкам, сделанным на первом шаге, и обведите стекло.

Шаг 3

Вырежьте круг точным лезвием. Это будет отверстие для линзы.

Шаг 4

Положите белый лист бумаги на дно коробки. Это будет действовать как отражатель, который помогает увеличить свет от телефона.Как я уже упоминал, люмены, которые выделяет телефон, настолько низки, что любые дополнительные возможности помогают. У меня был кусок белого картона, который изображен на картинке.

Шаг 5

Изнутри коробки поместите увеличительное стекло над отверстием и прикрепите к коробке липкой лентой.

Шаг 6

Поместите книги или компакт-диски на противоположный конец коробки от линзы и совместите свой мобильный телефон с линзой. Обязательно сделайте экран ярче и отключите автояркость.Если вы не переворачивали изображение, заблокируйте экран и переверните телефон вверх дном. Назначение компакт-дисков (или книг) состоит в том, чтобы вы могли регулировать расстояние, на котором сотовый телефон находится от объектива. Вам нужно будет либо складывать, либо вычитать компакт-диски, чтобы сосредоточиться.

Шаг 7

Подождите. Подождите, пока не стемнеет. Действительно темно. Черная как смоль комната - лучший вариант. Чем больше холст, тем дальше вам нужно будет установить проектор. Это означает, что проектор будет испускать меньше света, что приведет к нечеткому изображению.Требуется некоторая координация между добавлением или удалением компакт-дисков и определением оптимального расстояния между проектором и холстом для получения изображения в фокусе.

Если вам интересно, какое отношение телефон имеет к этой настройке, я использую его для своего скетча. Я зарисовываю свой рисунок на бумаге и фотографирую его. Вы можете просто использовать фотографию как есть, но мне будет проще затемнить линии. Я усиливаю линии в Photoshop и переворачиваю изображение. Высококонтрастное изображение помогает определить четкость изображения, особенно если вы проецируете его на большой холст.Затем я отправляю себе письмо в формате jpeg. Я сохраняю изображение в телефоне и… жду. Подождите, пока не стемнеет.

COLORADO GLASS WORKS - РИСУНОК 101 (НАКОНЕЧНИКИ ИЗ ВИТРАЖНОГО СТЕКЛА) Colorado Glass Works

Tracing Your Pattern

Когда вы хотите воссоздать что-то особенное для дизайна витража, например, персонажа из фильма или изображение собаку вашего друга, метод трассировки - лучший способ создать такой узор.Сначала важно найти изображение или использовать картинку, которую вы хотите использовать, и убедиться в высоком качестве. Зернистое изображение не поможет в ваших усилиях, потому что, когда вы начинаете рисовать, крайне важно видеть, где есть существующие естественные линии и изменения цвета. Еще один важный элемент, который вам нужно знать, - это того, какого размера вы хотите, чтобы ваша деталь была. В зависимости от того, насколько велик или мал ваш проект, вам нужно обязательно распечатать картинку правильного размера. Если он окажется намного больше, чем может выдержать обычный принтер, вам нужно пойти в местный магазин копий и попросить его увеличить размер изображения, а затем распечатать его для вас (например, FedEx / Office Max).

Теперь, когда у вас есть изображение, которое вы хотите превратить в витраж правильного размера, пора заняться трассировкой. Мне нравится использовать световой короб, чтобы лучше копировать изображение. Я кладу свой рисунок, затем накрываю его калькой и начинаю сначала обводить внешнюю форму изображения. После этого я отслеживаю любые естественные линии или изменения цвета, которые вижу на картинке. Если ваше изображение больше светового короба, я бы рекомендовал сосредоточиться на визуальном разрезании его пополам или трети, а затем перемещать кальку по ходу движения, чтобы скопировать все изображение.Когда у меня есть грубые очертания изображения, я помещаю рисунок и исходное изображение рядом, чтобы сравнить сходство. Если я чувствую, что моему дизайну не хватает, я добавляю дополнительные линии, которые, как мне кажется, добавят больше формы или захватят больше текстуры (подумайте, например, о создании внешнего вида собачьей шерсти).

Еще один совет, который следует иметь в виду, когда у вас есть изображения рядом, - посмотрите на линии на нарисованной вами копии и спросите себя, можно ли эти линии разрезать на стекле? Иногда, когда я просматриваю рисунок, я обнаруживаю, что есть части с невозможными углами или слишком маленькие, чтобы разрезать стекло.Лучший способ исправить это - внести необходимые корректировки, что означает, что иногда нужно стирать некоторые линии вместе или перерисовывать линии, чтобы сделать более достижимый разрез. Если вы твердо настроены на то, чтобы изображение точно соответствовало, а есть несколько великих художников по стеклу, которые делают это красиво, знайте, что вы, скорее всего, погрузитесь в большое дело, потому что у вас будет больше работ, что приведет к большему количеству времени. , и вам может понадобиться кольцевая пила для выполнения желаемых разрезов. На мой взгляд, вы можете добиться красивого витража, внося при необходимости альтернативные правки.

Большие проекты

Если вы решите создать более крупный проект, чем 12 на 12 дюймов, вы НЕ захотите использовать кальку. Лучший вариант - снова пойти в магазин канцелярских товаров и правильно настроить размер изображения. Обязательно распечатайте одну твердую копию и, если возможно, распечатайте вторую копию на прозрачной пластиковой бумаге (подумайте о том, что ваши учителя использовали на диапроекторах и рисовали с маркерами Vis-A-Vis). Если вы не можете использовать прозрачную пластиковую бумагу, вам понадобится копировальная бумага / большая коричневая оберточная бумага.В качестве третьей альтернативы вы всегда можете использовать световой короб для создания второй версии по частям. Я подробнее расскажу о логистике отслеживания / переноса шаблонов в одной из следующих статей!

Нумерация и цветные символы

Когда ваш дизайн будет готов, важно отличать ваши части друг от друга с помощью нумерации и цветового кодирования. Нумерация, начинающаяся с 1, 2, 3, 4 и т. Д., Подходит для моих проектов. Что касается цветов, я использую однобуквенные символы, такие как R = красный или PP = фиолетовый.Как только они будут объединены, они будут выглядеть, например, как R1, R2, PP3, PP4, R5 и т. Д. Примечание * вам понадобится ДВЕ копий вашего шаблона, потому что в конечном итоге один из шаблонов будет использоваться для резки стекла, другой будет ваше руководство по выкройке. Обязательно напишите буквенные и цифровые ярлыки на И шаблоне для резки и шаблоне направляющей, поскольку в конечном итоге вы будете использовать ключ, чтобы снова совместить ваши части.

Зачем покупать произведения искусства, а не просто делать свои собственные?

Те, кто сознательно смотрит на имитацию Переньи, могут быть менее удовлетворены, и не обязательно потому, что сама картина хуже оригинала.Виннер и ее лаборатория изучали подделки и недавно представили статью по этой теме, которая ожидает публикации. Результаты придают вес тому, что многие из нас просто чувствуют: нам не нравится знать, что мы смотрим на подделку. Это может быть потому, что мы считаем подделки аморальными, или потому, что они не принесут нам прибыли в миллионы. Но исследования показывают, что ответ кроется в наших «магических представлениях о художнике», - сказал Виннер. Когда людям показали две неотличимые фотографии и сказали, что одна напечатана художником, а другая - санкционированная печатью ассистента, люди склонны предпочесть первую второму.

Но вы все равно должны рисовать


Даже если вы не можете создать идеального Пикассо, есть веские доказательства того, что живопись сделает вас счастливее. Джен Дрейк, профессор Бруклинского колледжа, обнаружила, что живопись может быть мощным «регулятором настроения». В серии исследований Дрейк взял взрослых и детей и, по сути, заставил их грустить, прежде чем разделить их на две группы. Она попросила одну группу выразить свои чувства через рисунок, а другую - нейтральные, внешние предметы.Через 10-15 минут она спросила их, как они себя чувствуют. В ходе многочисленных исследований, посвященных как детям, так и взрослым, «мы обнаружили, что, когда мы используем рисование как способ отвлечься, как способ увести нас от того, что нас расстраивает, мы после этого чувствуем себя лучше. В большей степени, чем когда мы используем это как форму выражения, - говорит мне Дрейк. Более того, «не нужно быть талантливым в рисовании, чтобы извлечь выгоду - это может сделать каждый», - добавляет она.

Так зачем кому-то покупать картину, если они могут просто сделать свою собственную? В конечном счете, окончательного ответа нет, и рассматривать этот вопрос как чисто практический вопрос явно ограничено.Чтобы творить искусство, вам не нужно чье-либо одобрение или одобрение, в первую очередь мое или кого-либо другого зрителя. Это не обязательно должно приносить ощутимую пользу, вы можете просто сделать это, если хотите, или оставить это в руках мастеров. Тем не менее, следующий в этой критической серии: зачем кому-то покупать картину художника, если он может просто нарисовать слона? .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *