Листогибочный станок своими руками чертежи: Листогибочный станок или листогиб своими руками

Листогибочный станок своими руками чертежи: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

alexxlab | 03.06.1970 | 0 | Разное

Содержание

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Где берут детали из металла различных форм? Ответ — покупают готовыми либо изготавливают самостоятельно. Готовые металлические детали намного дороже себестоимости металлического листа, а чтобы изготовить их самостоятельно, нужен специальный станок. Листогибочный станок можно изготовить своими руками, имея в наличии некоторые инструменты, материалы и, конечно, те самые «золотые руки». Видео и чертежи, представленные в нашей статье, тоже вам пригодятся.

Не проще ли купить листогиб?

Наиболее насущный вопрос – цена листогибочного станка. Стоимость заводского листогибочного оборудование высока. Целесообразна такая затрата только в случае, если вы приобретаете такой станок для заработка, в противном случае он себя не окупит.

Кроме того, большая часть станков такого плана рассчитана на то, чтобы гнуть листы шириной до 3 м. Универсальным такой агрегат не назовешь, во-первых, он войдет не в любой гараж, во-вторых, механический привод неудобен для тонких работ, а гидравлика сложна и дорогостояща. В-третьих, затраты энергии для изготовления небольших деталей не оправдают себя.

Остается лишь вариант с ручным приводом, который можно изготовить своими руками!

Простейший станок-листогиб своими руками

Сооружение самодельного ручного листогиба сэкономит ваши деньги и будет настоящей находкой всякий раз, когда нужно иметь дело с листовым железом. Благо в интернете можно найти самые разные чертежи с описаниями. Все предлагаемые модели разные, но можно найти общее в конструкции всех вариантов любого листогибочного станка:

Прижим;
Обжимной пуансон;
Ручка-рычаг;
Основания.

Кстати, все детали вовсе не обязательно изготавливать из металла, можно использовать и дерево. Прочности древесины достаточно, чтобы обработать тонкие алюминиевые или железные листы. Обычная древесина для этого, конечно, мягковата, лучше брать твердые породы вроде дуба, ясеня, ореха и т.д. Но на крайний случай простейшего гаражного листогиба подойдет и сосновый материал.

За основу возьмите представленные чертежи:

Укрепляем дерево металлическими уголками или листами металла;
Где потребуется настоящая прочность, так это петли для станка, при помощи которых двигается его сгибающее звено;
Если сгибающее звено будет приличного размера, то вам не понадобится даже утяжеляющая рама, чтобы оказывать нужное давление на тонкий металлический лист;
Обжимной пуансон следует фиксировать барашковыми гайками, главное, положить под них шайбы;
Для работы с листами разной толщины можно сделать заготовки нескольких пуансонов, у которых пазы разной толщины;
Чтобы гнуть металлические листы под 90 градусов, нужно оборудовать ограничительную поверхность с наклоном около 5 градусов. Иначе идеально прямой угол сделать будет невозможно.

Секрет! Чтобы делать точные изгибы, нужно в предполагаемом месте изгиба сделать надпил, который будет направлять процесс в нужное русло.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления деталей из тонколистового металла сгодиться и самый простой вариант из дерева и минимума металлических элементов. Тогда как для обработки толстых листов нужны будут мощные швеллеры и уголки. Элементы конструкции те же что и в предыдущем листогибе: основание, прижим, рычаг и обжимной паунсон.

Материалы

Материал для ручного листогиба:

Для основания подойдет швеллер №6,5 или №8;
Для прижима берем швеллер №5;
Для пуансона нужен уголок №5 с максимально толстыми стенками;
Для ручки-рычага подойдет арматура диаметром в 15 мм;
Прут в 10 мм, листовой металл для «щечек».

Хотя конструкция по своему принципу не отличается от первого варианта, тут не обойтись без сварочного аппарата.

Последовательность работ

Приступаем к выполнению работ:

Пуансон нужно сделать примерно на 5 мм короче, нежели основа;
Отверстия для болтов в прижиме высверливаются четко по оси, на расстоянии 30 см от краев;
Из арматуры выгибается ручка-рычаг в виде скобы. Ручку нужно приварить к уголкам с двух концов;
На концах заготовок для пуансона и основания нужно выполнить фаску параметрами 7*45° . Фаску делается по ребру для того, чтобы можно было приварить оси из прута в 10 мм к пуансону;
Привариваем прут к пуансону таким образом, чтобы его ось совпала с ребром уголка;
Завершительный этап – это приваривание «щечек» из листовой стали. Но для начала нужно вычислить их точное расположение. Для этого производиться проверочная сборка – пуансон и основание зажимают в тиски так, чтобы рабочая часть пуансона (из уголка) и стенка основания (из швеллера) находились в одной плоскости, но с зазором в 1 мм при помощи, например, картонного листа;
Щечки накидываются на оси пуансона и точечно прихватываются сварочным аппаратом. Теперь проводим тестовую гибку какого-нибудь тонкого листа металла. В это время производится регулировка положения щечек относительно основания – теперь их можно приварить капитально;
В основании просверлите отверстия около 8,5 мм при помощи заготовки с отверстиями как направляющей и нанесите резьбу М10. В эти отверстия будут завинчены зажимные болты, на которые надеваются гайки и сразу же привариваются к основанию;
Теперь болты вывинчиваются и вставляются в более широкие (10,5мм) отверстия прижима. На них снизу надеваются и привариваются гайки-ограничители. Чтобы их было удобнее использовать, выполните на головках болтов «барашки» или воротки.

Окончательная обработка деталей

Некоторые рекомендуют просто пройтись по прижиму напильником или, что еще более диковинно, болгаркой. Однако вы должны осознавать, что такая обработка плоскости прижима не даст идеальной точности – допустимая неровность этого элемента всего 0,2 мм. Напильником такой точности не достичь, а при некачественной обработке ваши листы после гибки будут волнистыми.

Для домашнего пользования это еще сгодится, но если вы решили профессионально выполнять какие-либо работы, то это недопустимо. Выход один – отдать прижим на фрезеровку, но делать это нужно после окончательной сборки. Когда все нюансы, которые могли проявиться, уже проявились, тогда фрезеровка действительно поможет все выровнять все до приличного результата.

Как видите, в условиях гаража можно выполнить замечательные ручные листогибочные станки. Выбирайте вариант, который вам нужен, и сделайте своими руками простой станок для тонкого металла либо более серьезный станок из швеллеров и уголков для работы с толстыми листами. Чертежи с пошаговым описанием и мастер-класс на видео вам помогут. Советуем вам нагревать листы в местах изгиба, чтобы работы происходила еще более быстро и легко.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

своими руками, как сделать, чертежи кромкогиба

Листовой металл и жесть пользуются большим спросом, ведь из них производят множество изделий: металлочерепица, разнообразные фасонные детали, водоотливы, профнастил, детали для авторемонта и пр.

Такие изделия покупают в готовом виде, но если сделать ручной листогиб своими руками, можно здорово сэкономить.

Какие бывают гибочники

Конечно, можно купить готовый гибочник, например, известный Эдельвейс, но и стоят такие станки немало, а вот при самостоятельном изготовлении не потребуются особые финансовые затраты. Есть несколько видов металлогибочных станков:

Ручные загибочные станки. Гибка металла происходит за счет приложения физической силы. Несмотря на кажущуюся простоту конструкции, с их помощью можно производить практически все необходимые операции с листовым металлом, в том числе фальцегибочные работы.
Гидравлические листогибы. Очень похожи на ручные станки, но приложение силы происходит за счет гидравлического привода.
Роликовые кромкогибочные станки. Отличаются от предыдущих не только конструкцией, но и принципом работы. В них лист не гнется по определенной линии, а плавно закругляется. Такие станки необходимы для изготовления труб и иных подобных изделий.

Ручные и гидравлические станки проще в изготовлении, чем роликовые. Чертежи кромкогиба своими руками легко найти, но не везде расписан сам процесс их производства.

Изготовление ручного листогиба

В интернете можно найти множество чертежей для изготовления листогибочного станка своими руками. Одна из наиболее простых и эффективных конструкций — схема станка из двутавра. Чтобы изготовить ручной листогиб своими руками, понадобятся: три отрезка двутавра с полками не менее 45 мм и толщиной от 3 мм, два винта диаметром около 20 мм, пружина, толстый металл для изготовления укосин (чтобы усилить проблемные места), дверные петли.

Из инструмента потребуются дрель, болгарка и сварочный аппарат. Алгоритм изготовления несложный:

Складываются два тавра, размечаются и вырезаются выемки для вваривания петель. Чтобы качественно вварить петли, выборки скашивают под 45 градусов.
Ввариваются части петель к подготовленным кусками двутавра. Проварить необходимо и с лица, и с изнанки.
Чтобы разместить болт, фиксирующий прижимные планки, вырезаются четыре треугольные укосины и привариваются по паре с каждой из сторон двутавра. К укосинам также приваривается гайка.
К третьему отрезку двутавра, которым будет прижиматься лист металла, приваривается толстая стальная пластина. В ней нужно просверлить отверстие под болт. При вваривании необходимо точно отцентрировать отверстие и гайку на ответном отрезке тавра.
Отрезать пружину такой длины, чтобы она могла приподнимать прижимной двутавр на высоту 8−10 мм. Пружина необязательна, но ее использование значительно упростит работу по гибке металла.
Также для удобства к шляпке прижимного винта желательно приварить ручки. Их можно сделать из ненужного обрезка арматуры.
К подвижному отрезку двутавра приваривается рычаг-ручка. Рабочая часть листогиба готова к работе, но в таком виде им крайне неудобно пользоваться, поэтому нужно сделать станину.

Эта работа очень простая и не требует дополнительного описания. Станину можно использовать с ненужного или сломанного инструмента, если таковой имеется. В итоге получился мощный самодельный листогиб, чертежи использовались простые, одни из самых распространенных. С его помощью можно легко гнуть даже длинные и толстые листы металла. Кстати, вместо двутавра можно использовать металлический уголок с подобными характеристиками.

Кромкогиб ручной своими руками из уголка изготавливается по тем же чертежам, только уголки основы необходимо сварить между собой попарно.

Чтобы сделать кромкогиб ручной своими руками, чертежи легко можно найти в интернете. Для прижимной части можно использовать неспаренный уголок, но его желательно усилить укосинами дли придания необходимой жесткости.

Особенности роликового станка

Роликовые листогибы менее распространены, но если требуется придать листу радиальный изгиб или изготовить трубу, альтернативы нет. В интернете можно найти чертежи листогибочного станка своими руками, рассмотрим наиболее простую и эффективную конструкцию. Валки для листогиба проще всего приобрести готовые или заказать у токаря, их потребуется 3 шт.

Для этого типа листогиба особенно важна мощная станина. Опять-таки можно изготовить самостоятельно или взять готовую. Два нижних ролика закрепляют стационарно, а верхний может двигаться, он должен располагаться над ними. При помощи нажима на верхний валок регулируется радиус закругления изготавливаемой детали. Для изготовления труб нужно предусмотреть возможность снятия верхнего валка.

Самое сложное — изготовление привода, чтобы синхронно вращались все три валка. Можно применить звездочки и велосипедную цепь.

Меры предосторожности при работе

При использовании листогибочных станков необходимо неукоснительно соблюдать правила техники безопасности:

Оглядеть состояние робы и обуви. Не должно быть свисающих частей, незастёгнутых молний или пуговиц.
Проверить рабочие органы листогиба на наличие неисправностей. В случае обнаружения не приступать к работе до их устранения.
Рабочее место должно быть достаточно освещено естественным или искусственным светом.
На расстоянии метра от станка не должно быть лишних инструментов и материалов.
Нельзя гнуть листы больше толще, чем предусмотрено конструкцией и характеристиками станка.

Таким образом, своими руками можно легко сделать листогиб.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Самодельный ручной листогиб легко изготовить своими руками

При работе с жестью используются два основных инструмента. Ножницы по металлу и листогибочный станок.

Конечно, при изготовлении желоба для крыши сарая, можно воспользоваться старым дедовским способом – обстучать киянкой лист оцинковки о край верстака, или при помощи металлического уголка.

Примеры таких работ можно увидеть на кровле в частном секторе. Однако качество изделия оставляет желать лучшего, да и металл повреждается в месте ударов.

К тому же, кустарное сгибание металла подойдет лишь для простых конструкций. Если профиль изгиба имеет несколько разнонаправленных граней – без профессионального инструмента не обойтись.

Например, правильный конек для крыши «на коленке» не согнешь, да и внешний вид будет всегда напоминать о нерадивости хозяина.

Покупать промышленный станок – непростительная роскошь. В этом материале расскажем, как сделать листогиб своими руками из простых и доступных материалов.

Немного о конструкции самодельного листогиба

Простейшая конструкция – зажать край листа между стальным уголком и правилом (или двумя уголками) при помощи струбцины, и гнуть заготовку руками. Именно так обычно создаются простейшие элементы кровли.

ВАЖНО! Все работы с металлом необходимо выполнять в защитных рукавицах.

Однако траверсный листогиб вполне реально изготовить самостоятельно. Требуется точность разметки и терпение.

Конструкция и принцип работы видны на чертежах.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Для изготовления траверсного листогиба нам понадобятся:

4 метра стального уголка, сторона – 50 мм;
Шаровая опора для автомобиля, с кронштейном для крепления;
Тяга стабилизатора от него же, диаметром 10 мм;
Болгарка, дрель, электросварка.

Металлопрокат нарезаем болгаркой на куски по 1 метру. Если есть необходимость работать с металлом большей ширины – длина уголков увеличивается. К ширине рабочей поверхности надо прибавить минимум 100 мм.
Из кронштейна шаровой опоры вырезаем при помощи УШМ две проушины. Это будут рабочие петли подвижной траверсы.
Из стойки стабилизатора – делаем ось, на которую петли будут опираться.
ВАЖНО! От качества подгонки этих элементов зависит будущий люфт поворотного механизма.
Тщательно измеряем и размечаем на уголке выборку для крепления оси.
Строго по размеру стачиваем лыски для установки полуосей. Это нужно сделать максимально точно, чтобы не тратить время и материал на последующую подгонку.
Наносим разметку точно по центру оси, и совмещаем ее с вершиной уголка – траверсы. Этот момент важен. поскольку при неправильной центровки качество изгиба заготовки на станке ухудшится, или же листогиб будет непригоден для работы.
Привариваем к выборкам полуоси с соблюдением параллельности вершине уголка. Для повышения точности, при сварке следует воспользоваться кондуктором. Например, тисками и струбциной. Длина выступающей части оси не превышает 1 см.
В результате должна получиться конструкция, с идеальной соосностью в торцах.
Приставляем уголки друг к другу.
Делаем разметку выборки на втором уголке строго напротив осей первого уголка.
Углы относительно друг друга должны быть расположены следующим образом:

Складываем обе траверсы, соблюдая плоскость, и фиксируем их для сварки. Привариваем петли на второй уголок с обеих сторон.
Уголки должны свободно вращаться друг относительно друга на петлях. При повороте на 180 градусов не должно быть зацепов и подклинивания. При этом щель между траверсами должна быть минимальной.
Металлический прижим будет располагаться следующим образом:
Предварительно разметив, вырезаем при помощи болгарки выборку вокруг оси на прижимном уголке. Нижняя сторона прижимного уголка стачивается под углом 45 градусов.
ВАЖНО! Кромка должна остаться идеально ровной, именно по ней будет проходить линия сгиба. В случае неровностей возможны заломы и складки на заготовке.
Напротив осей размечаем и сверлим отверстия под болты 10 мм. Болты привариваем резьбой вверх к нижней неподвижной траверсе.
В центре траверсы также делаем отверстие, но болт не привариваем. Это будет съемный элемент, поэтому к нему Т-образно привариваем короткую ось.

Болты нужны для прижима заготовки к траверсе при изгибе. Центральный болт используется в случае, когда заготовка имеет ширину, вдвое меньшую, чем траверса. При работе с широкими заготовками болт убирается.
Из круга 15-20 мм нарезаем две рукоятки длиной 30 см. Более тонкий прут не подойдет, поскольку усилие на рукоятях может быть значительным, и можно их просто согнуть.
Рукояти привариваем с нижней части поворотного уголка (траверсы).

Делаем станину для листогиба

Четвертый уголок привариваем к нижней неподвижной траверсе с обеих сторон, для прочности. В станине сверлим отверстия. Вся конструкция обязательно должна быть закреплена на устойчивой поверхности, например – на стальном верстаке.

Листогиб прикручиваем к верстаку, проверяем свободный ход подвижной траверсы.

Конструкция позволяет работать с листами железа толщиной до 2 мм и шириной 92 см. Углы загиба можно выбирать любой величины, гнуть заготовку можно как в одном направлении, так и ступенчато.

При работе с толстой заготовкой удлиняется рукоятка металлической трубой, прочности уголка всегда хватает. Работа со стандартной оцинковкой не вызывает сложностей, приспособление гнет ее с легкостью картона.

Дополнительные приспособления

Для удобства работы, прижимной уголок можно подпружинить, а вместо обычных гаек применить барашковые. На таком приспособлении удобно работать роликовым ножом, используя верхний прижим в качестве направляющей линейки.

Временная конструкция по упрощенной схеме

Рассмотренный вариант листогиба делается для регулярных работ, и фактически является стационарным устройством. Если вам необходимо срочно выполнить разовую работу по изготовлению жестяных изделий – можно создать более простое устройство.

Для изготовления понадобятся:

Три уголка 40-50 мм, ширина по вашим потребностям;
Пара дверных петель;
Две мощные струбцины;
Два прута (круга) в качестве ручек.

Два уголка скрепляются между собой петлями, как можно более плотно.

Третий, более короткий уголок, при помощи струбцин прижимает заготовку и нижнюю траверсу к верстаку. Такой станок не слишком удобен, но это компенсируется простотой изготовления. Вариант изготовления выбирать вам.

Простое решение для гибки листов

Этот самодельный листогиб можно изготовить за 30-60 минут.

Потребуется минимальное количество материалов:

Уголок №5 длиной 1,5 метра.
Швеллер №18 — 20, в качестве станины. Длиной 1,5 — 2м.
Водопроводная труба 2-3 м., для изготовления рукоятки
две дверные петли, лучше гаражные.

Как собрать конструкцию видно из приложенных фотографий. Станок простой, но эффективный, если вам, конечно, не требуется особая точность для гибки листов.

Обратите внимание на размеры листов, которые собираетесь гнуть. Приваривать петли необходимо с запасом. Прибавьте к ширине листа 20-30 см, чтобы лист свободно проходил между петлями, сделайте разметку и смело приваривайте.

Видео инструкция по изготовлению самодельного листогиба

Интересная статья на тему как собрать трубогиб своими руками. Доступные схемы и чертежи, а так же видео и подробное описание сборки.

About sposport

View all posts by sposport

Листогиб своими руками – поворотный, роликовый и валковый

Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм можно сделать в условиях домашней мастерской или цеха.

Разнообразные изделия из жести и металлического листа, полученные способом гибки, популярны и востребованы как в профессиональном строительстве и машиностроении, так и для мелкого бытового ремонта и хозяйственных нужд. Вполне работоспособный листогиб своими руками для листа толщиной до 1,2 мм из черного, оцинкованного или цветного металла можно сделать в условиях домашней мастерской или небольшого металлообрабатывающего цеха.

Зачем нужен самодельный листогиб

Станок для гибки металлического листового проката отличается простотой конструкции и при этом обладает высокой производительностью. Промышленные установки с ручным приводом стоят довольно дорого. Не будем останавливаться на промышленных гидравлических или пневматических прессах, а также станках с поворотной балкой — для мелкосерийного производства они не нужны. А вот ручной аналог любой промышленной модели сделать совершенно несложно.

Постройка гибочного станка для листового металла своими руками займет от одного до двух дней рабочего времени, и еще один день на подбор и поиск материала. Чертежи самодельных станков можно найти в интернете, но, что еще удобнее и практичнее, лучше воспользоваться как образцом для постройки одной из промышленных моделей. Разобравшись, как они работают, можно сделать свои рабочие чертежи и разработать технологическую схему, как сделать листогиб своими руками, исходя из собственных возможностей.

Чтобы сделать простой листогиб своими руками не понадобиться особых инженерных или конструкторских знаний и умений — достаточно средних слесарных навыков и опыта работы с электросваркой. При постройке роликового листогиба еще нужно будет выполнить несколько операций на токарном станке, но этот вопрос можно решить в любом цехе или мастерской по металлообработке.

Листогибы промышленного изготовления:

Виды листогибов

Для различных работ с металлическим листом используются листогибы разного вида:

с поворотной балкой;
роликовые;
валковые;
механические и гидравлические прессы.

Они отличаются своими техническими возможностями и сферой применения. Все разновидности можно сделать как в мобильном или ручном, так и в стационарном вариантах.

Трубогибы с поворотной балкой — наиболее распространенные и удобные для самостоятельного изготовления. Они могут работать с листами большого размера, изгибая как кромки высотой в несколько сантиметров, так и стенку в 30–70 см под углом до 120⁰. Несложно и выполнить догибку для создания фальцевого соединения.
Ручной роликовый листогиб используется для гибки кромок и невысоких стенок при кузовном ремонте, кровельных работах, установке подоконников и соединении крупных листов жести. Подобрав профиль ролика, можно выполнить довольно сложный профилированный изгиб, формируя, например, крыло или фрагмент бампера машины или декоративный элемент отделки забора или ограждения балкона.
Валковый трубогиб применяется для гибки полукруглых желобов или труб полного сечения. Он может регулироваться по радиусу передвижением валков: опорных — по горизонтали, а прижимного — по вертикали. Такой самодельный валковый листогиб легко оснастить электроприводом с цепной или шестеренчатой передачей.
Прессы понадобятся для гибки как тонкого, до 1 мм, так и толстого, до 2–3 мм металла. Они способны не только гнуть металл под углом до 90⁰, но и перфорировать его или склеивать под давлением. Для смены вида операций понадобиться только сменить пуансон и матрицу.

Как они работают, показано на рисунке:

Все разновидности станков не отличаются сложностью, важно только определиться с предстоящими задачами и выбрать модель установки, которая поможет решить максимум задач по металлообработке. Например, при изготовлении коробов или кровельных работах валковый станок мало чем поможет, а при установке водосточных систем он станет незаменимым, в то время, как поворотный сможет помочь только частично.

Самодельный станок с поворотной рамой

Такой станок для гибки листового металла отличается большой универсальностью и применяется чаще всего. Конструкция его хорошо видна на схеме:

Базовый рабочий стол выполнен из дерева или металла. Его размеры должны составлять не менее 2х1 м. При необходимости работы с большими листами металла, можно с задней стороны предусмотреть откидную раму или плоскость, которая устанавливается на одном уровне со столом. Это необходимо для фиксации листа и предотвращения его выскальзывания из-под прижима в момент изменения положения.

К передней части стола привинчивается основание — швеллер с шириной верхней грани до 7 см. По его обоим концам проделаны отверстия для установки направляющих шпилек с пружинами. На шпильках крепится прижим 5 со скошенной под углом в 45 – 50^о передней гранью. Можно использовать уголок 5х5 см или большего размера, установленный ребром вверх.

Поворотная часть — уголок 7 (5Х5) см с приваренной рукояткой устанавливается на петлях 6 таким образом, чтобы в откинутом состоянии верхняя грань уголка находилась на одной плоскости с основанием. Как сделать листогибочный станок усовершенствованного типа, который отличается повышенной производительностью и универсальностью конструкции, показано в ролике.

Его простота конструкции и доступность материалов для изготовления позволяет минимизировать затраты на постройку. В большинстве случаев металл для каркаса и рабочей части даже не придется покупать — в каждой мастерской найдется достаточно обрезков швеллера, уголка и трубы, чтобы из них можно было сделать самодельный станок для гибки металла.

Роликовые листогибы

Ручной вариант роликового листогиба применяется для выполнения работ по формированию кромок или профилированию деталей, стационарный — для гибки крупного листа под углом до 90 ⁰. Как сделать ручной роликовый листогиб, который станет полезным для работы в гараже, в мастерской или на строительном объекте, подробно расскажет видеоролик.

Подробно устройство ручного роликового листогиба видно на фото:

В качестве роликов можно использовать любые подшипники качения с ровным внешним срезом обоймы, например, 203 или 205. Валы потребуется выточить из стального кругляка, а прижимной механизм винтового типа сделать из обычного болта диаметром 10 – 12 мм. При протягивании плотно сжатых роликов по листу, с одновременным вертикальным усилием, бортик нужной высоты отгибается в нужную сторону под заданным углом. Регулировать высоту бортика можно с помощью перемещения роликов с осями по отношению к упору.

Самодельный листогиб на основе образца можно сделать при определенных навыках в токарном деле, или заказать валы и механизмы фиксации у профессиональных токарей. В любом случае такой инструмент обойдется дешевле, чем купленный в магазине. В этом достаточно легко убедиться, посмотрев цена на роликовые гибочные устройства на любом сайте.

Валковые листогибы

Изготовление и монтаж вентиляционных каналов, дымоходов, водосточных систем невозможен без криволинейной гибки стального листа. С этой задачей отлично справляются валковые листогибы. Самодельный листогибочный станок с тремя вальцами построить достаточно просто. Как работает такая система показано на примере промышленного станка с электроприводом.

Но сделать такой же с ручным приводом, или оборудованный электромотором, не составит особого труда.

Основные составные части:

Рама
Вертикальные стойки из швеллера с отверстиями под оси на подшипниках;
Три продольных вала. Можно использовать трубы различного диаметра с заваренными торцами. Трубы желательно брать толстостенные, во избежание деформации;
Зубчатый или цепной привод. Он должен обеспечивать вращение валков в одну сторону с одинаковой скоростью;
Прижимной узел управления верхним валком;
Струбцины перемещения опорных валков по горизонтали.

Одна из вертикальных стоек должна поворачиваться на 90 – 120⁰ вокруг вертикальной оси. Это делается для того, чтобы можно было заменить вальцы на цилиндры другого диаметра.

Принципиальная схема вальцового листогиба приведена ниже:

В сборе станок выглядит примерно так:

Существуют и другие варианты конструкции, например, как листогибочный станок на этих фото:

При постройке самодельного листогиба вальцового типа следует учесть, что максимальные его возможности ограничены мускульной силой человека. В среднем станок может гнуть железный лист толщиной до 1,5 мм при ширине до 600 мм. Если лист имеет толщину до 0,8 мм, то при правильно подобранной механической передаче усилия, ширину заготовки можно увеличить до 800 мм. Диаметр трубы (желоба) регулируется перемещением валков и их диаметром.

Прессы для гибки листового металла

Листогиб для толстого листа своими руками можно сделать, использовав автомобильный домкрат или винт большого диаметра. Для основания (матрицы) и пуансона (прижимной балки) понадобятся два отрезка уголка 5х5 или 7х7 см длиной до 1 м, швеллер для основания и боковых вертикальных направляющих, несколько регулировочных винтов и возвратные пружины.

Как работает гидравлический листогиб можно увидеть во всех подробностях в небольшом ролике и убедиться, что самодеятельному техническому творчеству нет предела.

Все описанные конструкции листогибов приведены не в качестве образца, а как стимул для самостоятельной разработки собственных вариантов листогибочного оборудования.

Возможно, Вам удастся создать свою оригинальную конструкцию или усовершенствовать уже существующие. Пишите нам на сайт — мы всегда рады популяризировать достижения наших читателей.

Листогибочный станок своими руками: Чертежи

Листогибочный станок изготавливается в том случае, если есть необходимость в постоянной работе с металлическими листами различной толщины. Для единоразовых задач существуют специальные техники, как согнуть жесть или листовой металл с помощью подручных инструментов. Приступая к созданию собственного станка нужно хорошо рассчитать, какое количество времнени и сил есть в распоряжении для осуществления задуманного проекта.

Виды ручных листогибов

Для домашнего пользования наиболее часто используются поворотные листогибы. Они работают по такому принципу: металлический лист кладется между двумя фиксирующими плоскостями, одна из которых выступает за поверхность другой и имеет поворотный механизм.

Prev
1of1
Next

Как правило, этот поворотный механизм расположен на нижней плоскости и при её поднятии, находящийся под прижимом верхней плоскости металлический лист начинает изгибаться.

Prev
1of1
Next

Преимущество такой конструкции в относительной простоте изготовления и достаточно высокой производительности при использовании жести небольшой толщины. Главный недостаток такой конструкции в том, что она может выполнять изгибы металла ограниченной толщины и наиболее подходит для работы с угловыми изгибами. Согнуть материал по дуге с помощью такого станка будет очень проблематично.

Prev
1of1
Next

Если есть необходимость получить плавные изгибы толстого листового металла, то для такой работы портебуется ротационный листогиб. В его основе лежит система валков, которые расположены на определенных регулируемых расстояниях друг относительно друга и позволяют согнуть даже листы достаточно большой толщины.

Prev
1of1
Next

Валки могут быть установлены в различных положениях, чтобы достичь максимально эффективной работы при выполнении округлых изгибов определенного радиуса для металла той или иной толщины

Prev
1of1
Next

Так как при выполнении большинства работ с металлом достаточно простого поворотного листогиба, далее будет подробно рассмотрена технология изготовления такого ручного станка. В конце обзора можно будет также увидеть и скачать чертежи указанного выше ротационного листогиба.

Пошаговая инструкция по изготовлению листогиба своими руками

Prev
1of1
Next

Для создания такого станка потребуются:

Швеллер шириной 25 см
2 прочных металлических уголка из стали потолще, две трубы диаметром ½ дюйма и 3/4 дюйма
2 3/4-дюймовые гайки
2 3/4-дюймовые резьбовые пробки
2 3/4-дюймовые муфты
2 3/4-дюймовые металлические шайбы
2 болта для фиксации стальных уголков (на фото их нет)

Prev
1of1
Next

Для начала с швеллера была снята вся ржавчина и сделаны замеры и вырезы в тех местах, где будут размещены петли.

Prev
1of1
Next

Далее небольшие отрезки 3/4-дюймовой трубы были отрезаны для того, чтобы затем сделать из них петли.

Prev
1of1
Next

Такие же запилы, как в швеллере, нужно выполнить и в металлических уголках

Prev
1of1
Next

Затем сверлятся отверстия под фиксирующие болты в швеллере и одном из уголков.

Prev
1of1
Next

После чего уголок скрепляется со швеллером. Это соединение не должно быть очень тугим, так как между данными двумя деталями затем будет укладываться металлический лист, который нужно будет согнуть.

Prev
1of1
Next

Если нет возможности или времени выполнять прижим с помощью болтов, для этих целей можно использовать струбцины, как в этом примере:

Prev
1of1
Next

Далле следует изготовление петель. Для этого нужно правильно приварить метллические отрезки трубы 3/4 дюйма. От того, насколько ровно они будут установлены зависит точность работы станка в дальнейшем.

Prev
1of1
Next

Боковые меньшие трубки крепятся к швеллеру, а центровой длинный отрезок — ко второму уголку.

Prev
1of1
Next

Теперь нужно изготовить оси для работы петель. Они сделаны из трубы диаметром ½ дюйма, приваренной к 3/4-дюймовым гайкам.

Prev
1of1
Next

В качестве ручек были взяты две трубы по 75 см, на концы которых были приварены 3/4-дюймовые резьбовые пробки, а 3/4-дюймовые муфты нужно приварить ко второму уголку снизу.

Prev
1of1
Next

Для установки листа нужно фиксирующие болты ослабить на необходимое расстояние. После закладки листа болты снова зажимаются и выполняются поворот второго швеллера вверх с помощью ручек.

Prev
1of1
Next

А так выглядит результат работы станка:

Prev
1of1
Next

Чтобы получить изгибы круговой формы можно попробовать сделать такую конструкцию.

Prev
1of1
Next

Чертежи прилагаются.

Prev
1of1
Next

Достаточно сложная конструкция, требует большого опыта в работе с металлическими деталями.

Источник

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

прессовые с пуансоном и матрицей,
поворотные с гибочной балкой
ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

Festnight Станок для гибки стальных труб с ручным управлением Верстак для мастерской Инструменты для самостоятельной сборки Резаки и гибочные станки для арматуры Бизнес, промышленность и наука Powderhousebend.com

Festnight Станок для гибки стальных труб с ручным приводом, монтируемый на верстаке, для мастерских Инструменты для самостоятельной сборки: инструменты для самостоятельного изготовления. Бесплатная доставка и возврат всех подходящих заказов. Shop Festnight Станок для гибки стальных труб с ручным управлением, монтируемый на верстаке, для инструментов DIY. Компактный размер и легкий вес, подходит для мобильного использования.。 Можно сгибать детали толщиной до 6 мм и шириной до 50 мм. 。 Поставляемый с 7 различными штамповочными роликами, гибочный станок может изготавливать неограниченное количество конструкций, таких как U-образные болты, хомуты для труб, ручки и многое другое. 。 Выдвижной рычаг увеличивает давление, которое вы прикладываете к металлу. 。 4 предварительно просверленных отверстия, гибочный станок можно легко прикрутить к рабочему столу. 。 Описание。 Этот универсальный трубогиб подходит для различных задач по гибке и идеально подходит для повседневного использования в мастерской. Компактный размер и легкий вес, подходит для мобильного использования.。 Может использоваться для точной гибки круглых труб, квадратных прутков, а также полосовой стали, идеально подходит для повседневного использования в мастерских. 。 Прочная конструкция. Может сгибать детали толщиной до 6 мм и шириной 50 мм. Поставляемый с 7 различными штамповочными роликами, гибочный станок может изготавливать неограниченное количество конструкций, таких как U-образные болты, хомуты для труб, ручки и многое другое. 。 Выдвижной рычаг увеличивает давление, которое вы прикладываете к металлу. 4 предварительно просверленных отверстия, гибочный станок можно легко прикрутить к рабочему столу. 。Технические характеристики。 Общая высота: 4 см。 Размер основания: 4 x 4 см (Д x Ш)。 Максимальный угол изгиба: 00 градусов。 Регулируемый изгибающий рычаг: 75-6 см。 Диаметр переходных колес: 5, 30, 40, 45, 50, 65, 75 мм。 Подходит для: Стальной полосы – Радиуса изгиба: 50 x 6 мм (Ш x Т)。 Стальной полосы – Резкого поворота: 50 x 4 мм (Ш x Т)。 Круглой стали: Ø мм。 Квадрат сталь: 6 x 6 мм (Ш x Т) 。Примечание: доставка осуществляется только в материковую часть Великобритании и Северную Ирландию, за исключением адреса абонентского ящика и острова (например,Нормандские острова, Гебриды, Северные острова, остров Мэн, Верхнее нагорье, остров Льюис, Южный Гнездовой Шетланд, Нормандские острова Гернси, ОСТРОВ СЕВЕРНЫЙ УИСТ, остров Джура и т. д.)。。。

Festnight Станок для гибки стальных труб с ручным управлением, настольный монтаж для мастерских, инструменты для самостоятельного ремонта

Keter 17199331 Складной рабочий стол с регулируемыми ножками, 10 шт., Мультяшный 3-х слойный детский одноразовый нетканый материал с защитой от пыли, маска для рта с ушной петлей, маска для рта 1 # pengyu. Чехол для Galaxy A3 2016, кошелек для Galaxy A3 2016, тиснение Ловец снов Этническое племенное перо Колокольчик Кожаный чехол из искусственной кожи с откидной крышкой Чехол для пластиковых карт премиум-класса Кожаный кошелек с откидной стойкой Чехол для кредитных карт, TF Пчеловодство Крюк из нержавеющей стали Инструмент для улья Пчеловоды, извлекающие скребок Новый прутик для обрезки пчеловодства Оборудование Honey Bee Hive.APUK RH Tie Track Rod и рулевой шарнир, совместимый с трактором Case IH Maxxum 5120 5130 5140 5150, стереомикроскоп 3.5X-90X с одновременным фокусным фокусным расстоянием на штанге с двумя рычагами, манометр низкого давления для топливного воздуха, масла или воды -1bar BSPT нижнее крепление, лезвие с V-образной балкой. Milageto 10 шт. 10 Вт алюминиевый резистор с проволочной обмоткой наивысшей мощности, малый размер, 1 Ом. 115 x 6 мм Disco de desbaste AS 46 ALU Специальный металл DRONCO AS46ALU-115. карта источника питания IDC Rainbow Wire Плоский ленточный кабель, 16 контактов, длина 118 см, длина 2,54 мм, шаг Тип-B.100-набор подготовленных микроскопом типичных гистологических слайдов для обучения медицинскому образованию, Maveek 50 штук, шлифовальные диски с 8 отверстиями, 240 зерен, 5 дюймов, набор наждачной бумаги с крючками и петлями для произвольной орбитальной шлифовальной машины, hunpta Женский модный браслет для женщин ， Женский браслет с кристаллами Любовь День Святого Валентина Свадьба Свадебные украшения. Набор ассортимента многослойных керамических конденсаторов Youmile 500 шт., 10 значений 0,1 мкФ-10 мкФ для электронных DIY с перемычкой. Натяжная проволока 0,6-8 мм. Оцинкованное железо. Цветочная сетка 10-400 метров, Ст37-2.6-дюймовые цифровые суппорты Sparkfun. Цвет: Сиреневый Femme Essentials Менструальная чашка Многоразовая чашка Бесплатный хлопковый мешочек 100% силикон медицинского класса Размер: Большая экологически чистая замена тампона. M.2 NGFF PCIe SSD для PCI Express 3.0 X4 Комплект слота для адаптера хоста Drvie.

Розничная торговля

Powder House предлагает самый большой выбор лыж, досок, ботинок и креплений в Центральном Орегоне от ведущих производителей отрасли.

Аренда

Наш новый прокат горнолыжных лыж включает более 100 демонстрационных лыж.Мы также сдаем в аренду сноуборды, беговые лыжи и снегоступы взрослых и молодежных размеров.

Услуги

Центр настройки и ремонта мирового класса от лыжника до гонщика. Возможна ночная настройка и восковая эпиляция.

Лента Facebook

Гибочные станки – обзор

4 Стальной оцинкованный стержень

Это каркасный материал, изготовленный путем прокатки и штамповки оцинкованного стального листа и тонкой холоднокатаной отожженной стальной рулонной полосы на холодногибе.Он обладает такими характеристиками, как легкий собственный вес, высокая жесткость, высокая огнестойкость и ударопрочность, ударопрочность, простота и удобство обработки и установки и т. Д. Отделочный материал, состоящий из гальванизированной стальной стойки и доски чертополоха, не только отвечает требованиям. огнестойкости, но также удобен для строительства и подходит для массового монтажа и строительства. Кроме того, он позволяет использовать другие облицовочные украшения на своем поверхностном слое, такие как покрытие, оклейка и т. Д. Металлический каркас постепенно вытеснил традиционный деревянный каркасный материал в внутренних подвесных потолках и перегородках и широко используется в проектах отделки.

В зависимости от материала металлический каркас подразделяется на шпильку из оцинкованной стали и шпильку из алюминиевого сплава; в зависимости от области применения оцинкованные стальные стойки подразделяются на используемые перегородки, подвесные потолки и т. д.

(1) Стойка из оцинкованной стали для перегородок (см. рисунок 9.3)

Рисунок 9.3. Шпилька из оцинкованной стали для перегородки

В зависимости от применения шпилька из оцинкованной стали для перегородки подразделяется на: продольную шпильку, продольную шпильку, вертикальную шпильку, усиленную шпильку, полную поперечную шпильку и аксессуары и т. Д .; в зависимости от формы, классифицируются на U-образные, C-образные и т.

В соответствии с национальным стандартом « Стойка из оцинкованной стали для строительства» (GB / T 11981–2001), стержни из оцинкованной стали для перегородок в основном имеют следующие серии: Q50, Q75, Q100 и Q150. Серия Q50 применяется для перегородок высотой этажа менее 3,5 м; Серия Q75 – для перегородок высотой от 3,5 до 6,0 м; Серия Q100 и выше предназначена для перегородок высотой этажа более 6,0 м. Названия, коды изделий, спецификации, области применения и производители шпилек из оцинкованной стали приведены в Таблице 9.2.

Таблица 9.2. Наименования, коды продукции, спецификации, области применения и производители шпилек для перегородок

Название	Код продукта	Марка	Технические характеристики (мм)			Расход стали (кг / м)	Область применения	Производитель
Название	Код продукта	Марка	Ширина	Высота	Толщина	Расход стали (кг / м)	Область применения	Производитель
Стойка вдоль верхней и вдоль пола	Q50	QU50 × 40 × 0.8	50	40	0,8	0,82	Высота этажа менее 3,5 м	Пекинский завод легких стальных конструкций
Вертикальный киль		QC50 × 45 × 0,8	50	45	0,8	1,12
Шпилька с поперечной стойкой		QU50 × 12 × 1,2	50	12	1,2	0,41
Усиленная шпилька		QU50 × 40 × l.5	50	40	1,5	1,5
Стойка вдоль верхней и вдоль пола	075	QU77 × 40 × 0,8	77	40	0,8	1,0	Этаж высота 3,5-6,0 м
Вертикальная стойка		QC75 × 45 × 0,8	75	45	0,8	1,26	Высота этажа 3,5-6,0 м
Вертикальная стойка		QC75 × 50 × 0,5	75	50	0.5	0,79	Высота этажа менее 3,5 м
Тщательная шпилька поперечной опоры		QU38 × l2 × l.2	38	12	1,2	0,58	Высота этажа 3,5-6,0111
Усиленная шпилька		QU75x40xl.5	75	40	1,5	1,77	Высота этажа 3,5-6,0111
Шпилька продольная и продольная	Q100	QU102 × 40 × 0,5	102	40	0.5	1,13	Высота этажа менее 6,0 м
Вертикальный киль		QC100 × 45 × 0,8	100	45	0,8	1,43
Тщательная шпилька с перекладиной		QU38 × l2 × l.2	38	12	1,2	0,58
Усиленная шпилька		QU100 × 40 × 1,5	100	40	1,5	2,06

Перегородка оцинкованная сталь каркас в основном применяется для перегородок и стен коридоров в офисных зданиях, ресторанах, больницах, развлекательных заведениях и театрах, особенно подходит для перегородок многоэтажных зданий и дополнительных этажей, а также для легких перегородок многоэтажных домов. этажные заводские здания и чистые мастерские и т.Соединенные друг с другом соответствующими соединительными элементами, оцинкованные стальные стойки перегородки образуют каркас стены. С обеих сторон, покрытых различными лицевыми панелями (такими как гипсокартон, асбестоцементная панель или цветной профильный стальной лист и т.д.) и облицовочными слоями (такими как обои, деревянная лицевая панель или лакокрасочное покрытие и т.д.), создаются перегородки с различными свойствами.

Формы соединения шпильки из оцинкованной стали и лицевой панели показаны на Рисунке 9.4.

Рисунок 9.4. Соединительные формы стойки из оцинкованной стали и лицевой панели

(2) Стойка из оцинкованной стали для подвесного потолка

В зависимости от несущей способности стальные оцинкованные стойки подвесного потолка классифицируются как доступные и недоступные; в зависимости от формы сечения материала сечения классифицируется на U-образную шпильку, C-шпильку и L-шпильку; в зависимости от применения, к главной шпильке (также называемой шпилькой подшипника), вспомогательной шпильке (средней и малой шпильке, также называемой шпилькой облицовки) и соединительным принадлежностям, см. Рисунок 9.5.

Рисунок 9.5. Стойка из оцинкованной стали для подвесного потолка

Стойка из оцинкованной стали для подвесного потолка в основном включает четыре серии: D38, D45, D50 и D60; относительно кодов продуктов, спецификаций и производителей см. Таблицу 9.3.

Таблица 9.3. Коды продукции, технические характеристики и производители шпилек для подвесных потолков из оцинкованной стали

Наименование	Код продукта	Технические характеристики (мм)			Расход стали (кг / м)	Расстояние между центрами подвески (мм)	Тип подвесной потолок	Производитель
Наименование	Код продукта	Ширина	Высота	Толщина	Расход стали (кг / м)	Расстояние между центрами подвески (мм)	Тип подвесной потолок	Производитель
Основная шпилька	D38	38	12	1.2	0,56	900-1200	Недоступно	Пекинская легкая стальная конструкция здания Fatory
	D50	50	15	1,2	0,92	1200	Доступно
	D60	60	30	1,5	1,53	1500	Доступно
Стержень	D25	25	19	0.5	0,13
Стержень	D50	50	19	0,5	0,41
L-образная шпилька	D35	35	35	1,2	0,46
T16-40 Подвесной подвесной потолок из оцинкованной стали	Подвесной потолок Dl	16	40		0,9 кг / м ²	1250	Недоступный
	Подвесной потолок D-2	16	40		1.5 кг / м ²	750	Недоступный, огнестойкий
	Подвесной потолок D-3	DC + T16-40			2,0 кг / м ²	900-1200	Доступный
	Подвесной потолок D-4	T16-40			1,1 кг / м ²	1250	Недоступный
	Подвесной потолок D-5	DC + T16-40			2,0 кг / м ²	900-1200	Доступно
Основная шпилька (оцинкованная сталь)	D60 (CS60)	60	27	1.5	1,37	1200	Доступно	Beijing New Type
Главная шпилька (оцинкованная сталь)	D60 (C60)	60	27	0,63	0,61	850	Недоступно	Пекин Главный завод строительных материалов нового типа
Т-образный стержень из алюминиевого сплава	D32	25	32			900-1200	Недоступный
Т-образный переходник из алюминиевого сплава	D25	25	25
Т-образная боковая шпилька из алюминиевого сплава	D25	25	25

Показана конструкция подвесного потолка с U-образными шпильками в Рисунок 9.6 .

Рисунок 9.6. Чертеж конструкции U-образной оцинкованной стальной стойки и доски из чертополоха

Подвесной потолок из оцинкованной стали в основном применяется при строительстве или реконструкции ресторанов, офисных зданий, развлекательных заведений, больниц и т. Д. Недоступный подвесной потолок способен выдерживать только себя. вес, а его шпилька имеет небольшую площадь поперечного сечения. Доступный подвесной потолок не только несет собственный вес, но и выдерживает вес движущихся людей, как правило, способен выдерживать сосредоточенную нагрузку 80-100 кг / м. ², поэтому его часто применяют при строительстве подвесных потолков. потолки в больших театрах, концертных залах, конференц-центрах или потолки, оборудованные центральной системой кондиционирования.

Стенд для волочения проволоки Изготовление ювелирных изделий своими руками

Волочильный стенд облегчает волочение профилей из проволоки большого сечения. Чтобы сделать верстак для волочения проволоки, вам нужно знать, как сваривать, и вам понадобится пара кусков стали, лебедка для прицепа для лодки и набор волочильных щипцов. Итак, это не совсем то, как сделать скамейку для рисования, а то, как я сделал свою собственную скамейку для рисования.

За стоимость лодочной лебедки, 1200 мм полых квадратных труб, двух отрезков прямоугольника вы можете построить свой собственный волочильный верстак.Цена компании-поставщика 500 долларов США + за готовый, то есть, по общему признанию, намного красивее, чем у меня. Хотя мою можно легко упаковать или повесить на стену до следующего раза, когда она вам понадобится.

Сварены с обеих сторон, а затем отшлифованы под углом.

Итак, здесь я показываю два приваренных куска стального уголка, которые служат упорами для тягового полотна.

На другом конце крепится лодочная лебедка.

Вид снизу. Одновременно я прикрутил выступ, чтобы скамейку можно было легко повесить на стену для хранения.

Пришлось согнуть вытяжные клещи немного более радикально.Я поместил их в тиски и нагрел область, где они загнуты, до ярко-оранжевого цвета, а затем согнул сталь. На самом деле это очень просто, поскольку при такой температуре сталь становится похожей на замазку, и вы должны следить за тем, чтобы не перегибать ее. Я натянул цепь на ручки и через проушину лебедки.

Только что закончили сгибать вытяжные клещи, чтобы отрегулировать их.

Рисование проволоки.Теперь первое, о чем я подумал, это то, что когда серебряная проволока дойдет до конца, она БУДЕТ, откинется назад и расшатает мои зубы. Так не бывает. Он просто идет BOING и падает. Однако это серебряная проволока, которую я рисую. Я полагаю, что когда вы протягиваете 9-каратную или титановую проволоку, хлыст может быть сильнее, поэтому рекомендуется соблюдать осторожность.

Изображение готовой машины.Я просто зажимаю его в тисках, когда хочу его использовать.

А потом для хранения вешаю на стену в сторонке.

И готовый продукт произведен. Квадратная и круглая серебряная проволока. Я собираюсь сделать из этой секции какую-нибудь тяжелую мужскую цепь.

Другие интересные и сложные проекты

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получать уведомления о новых опубликованных обучающих материалах, напишите мне по электронной почте.

Инструменты для гибки – Инструментальные системы для гибочных станков

Боб Хант,

Инструменты для гибки Inc. Денвер Колорадо США.

Существуют явные отличия от того, что можно было бы считать наборами инструментов для гибки и системой инструментов. Просто определенный набор инструментов обычно относится к семейству штампов (обычно из пяти частей) для сгибания трубы с заданным внешним диаметром и толщиной стенки до одного заданного радиуса центральной линии.Компания-производитель может иметь десятки наборов инструментов, каждый из которых предназначен для конкретной работы, для которой она предназначена, и машины, предназначенной для выполнения этой работы. В случае гибочного цеха они могут иметь сотни комплектов штампов. Чаще всего в этом сценарии они добавлялись с течением времени для каждого конкретного приложения, чтобы удовлетворить требования их клиентов. Часто бывает мало планирования или времени, позволяющего поставить инструмент, совместимый с матрицами, которые уже имеются в компании для данной конструкции крепления для гибочного станка, не говоря уже о том, чтобы матрицы были взаимозаменяемыми в соответствии с различными стандартами монтажа гибочного станка.Излишне говорить, что со временем это приводит к тому, что штампы часто схватываются в спешке и используются для любой части, которую вчера нужно было согнуть и выбросить. В дополнение к этому, установка на изменение штампов на лету в соответствии с целями, для которых они изначально не предназначались, становится обычной практикой. Это вполне объяснимая ситуация, которая слишком часто случается даже в самом организованном магазине с добросовестным и добросовестным персоналом. В итоге, если продукт не выходит вовремя и не соответствует критериям клиента, компания не может его доставить, и в этом случае вы делаете все, что нужно….Много раз, когда компания переживает устойчивый рост, который приводит к капитальным затратам в виде нового гибочного оборудования, новые возможности также открываются для рассмотрения инструментов. Стоимость, связанная с новым гибочным оборудованием, обычно диктует важный процесс определения бюджета и многоуровневого утверждения, за которым следует серьезное исследование вариантов, включающих все, от производительности и поддержки до обслуживания и окупаемости. Все эти факторы подвергаются тщательной проверке в рамках должной осмотрительности, необходимой для принятия решения об инвестициях как можно более осознанным.Во многих случаях решение о новом оборудовании обусловлено приобретением нового оборудования, и в этих случаях новые инструменты для гибки являются частью этого процесса. Хотя это, как правило, означает дополнительный важный пункт в нижней строке, это также требует, чтобы вы охватили все основы в отношении того, какие варианты доступны. Эта ситуация – отличная возможность подумать о внедрении системы инструментов, которую можно будет построить позже, а также для удовлетворения текущих потребностей проекта. Скорее всего, конкретная гибочная компания за долгие годы разработала стратегию инструмента, которую они сочтут подходящей для своих нужд.Это может быть правдой, независимо от того, производят ли они инструмент самостоятельно, покупают ли штампы по мере необходимости у конкретного поставщика инструмента или регулярно запрашивают расценки из нескольких источников инструмента, как того требуют новые проекты. Хотя каждое из этих направлений имеет свои плюсы и минусы, при принятии этого решения следует учитывать множество важных аспектов. Преимущество изготовления инструментов дома по большей части состоит в том, что график проектирования и производства инструментов контролируется. Большинство компаний, которые идут по этому пути, используют этот факт как основную причину своего решения, и, к сожалению, дизайн или качество инструментов могут пострадать в процессе.Рассматриваемая компания, как правило, занимается производством, а не обязательно производством инструментов и штампов. На протяжении многих лет я работал со многими крупными компаниями, которые потратили невероятное количество времени, денег и рабочей силы на разработку того, что они считают патентованной конструкцией кристаллов, специально для решения проблем совместимости внутренних кристаллов. В то время как некоторые из этих конструкций были довольно простыми, другие были настолько излишне универсальны, что стали громоздкими, хрупкими и проблематичными, особенно в условиях высокой производительности.То, что начиналось как интеграционная стратегия, позволяющая контролировать процессы, может легко превратиться в кошмар. Реальность такова, что когда возникают проблемы, детали не доставляются или их качество регулярно не соответствует потребностям, даже у квалифицированного и способного внешнего поставщика связаны руки, чтобы прийти и предложить нечто большее, чем просто оперативную помощь на ходу. Существует также более коварный аспект, который может развиться благодаря этому внутреннему интеграционному мышлению. Часто компания, о которой идет речь, может быть настолько увлечена тем, насколько запатентованной и прекрасной может быть ее дизайн (время, деньги, рабочая сила … помните), что они так сильно концентрируются на сохранении своих карт, что они не обращаются к внешним источникам и обратите внимание на новые технологии, которые можно и нужно интегрировать в их процессы.Некоторые из компаний, которые, как я видел, доходили до этой точки на протяжении многих лет, больше не существуют. Выполнение штамповочной работы на стороне компанией, специализирующейся на разработке и производстве инструментов, подходящих для конкретной машины и области применения, гарантирует, что инвестиции будут размещены правильно. Хотя всегда важно учитывать стоимость инструмента, она не обязательно должна быть окончательным определяющим фактором. Самое важное при выборе инструмента начинается с понимания процесса гибки и различных вариантов конструкции инструмента в зависимости от области применения, которую необходимо изготовить.Во многих случаях эти варианты дизайна будут радикально изменять стоимость, независимо от того, оправданы ли эти варианты или даже их необходимо учитывать, они могут сэкономить или обойтись вам в долгосрочной перспективе. Поскольку в конечном итоге вы можете вложить в инструменты проекта столько же, сколько и в оборудование, вы должны развить и поддерживать мышление понимания всех задействованных процессов. Важным шагом вперед является партнерство с поставщиком, который будет работать с вами от первоначального анализа приложения до установки, настройки, обучения и поддержки на месте.Часто встречающаяся проблема заключается в том, что существующая библиотека инструментов уже имеется, и необходимо будет принять решение относительно использования существующей штамповки или полностью отказаться от нее с новым дизайном. Выбор новой машины будет иметь большое влияние на это решение, но в первую очередь следует учитывать само приложение. Если новый проект, который должен быть изготовлен, полностью отличается от текущего продукта, решение является простым и очевидным (новый продукт, новая машина, новые инструменты).Однако во многих случаях в ситуациях, когда новый продукт аналогичен, или даже в тех случаях, когда новое приобретение должно повысить производительность той же детали, это решение по-прежнему требует большего внимания, чем вы думаете. Следует отметить, что большинство производителей гибочных станков имеют особую схему установки, которая также определяет конструкцию штампа. В то время как некоторые из них могут быть восприимчивы к созданию новой части оборудования с отличным от их стандартным шаблоном монтирования (например, для размещения вашей текущей библиотеки кубиков), другие могут нет.Этот факт не должен быть решающим фактором при выборе производителя станка как такового, равно как и решение о конструкции штампа основываться на самом гибочном станке. Опять же, первое, что нужно учитывать при выборе процесса, оборудования и конструкции инструментов, – это предметная область применения. Потенциальная несовместимость инструментов существующих штампов с дополнительными, необходимыми для нового проекта, может быть более чем раздражающей, она может нанести вред проекту, прежде чем он сдвинется с мертвой точки. Хотя существует несколько различных методов гибки труб, которые обычно используются, мы будем обсуждать, в частности, конструкцию оснастки с использованием метода гибки с вращающейся вытяжкой (на оправке).Гибка с вращающейся вытяжкой по своей природе более сложна и сложна, но, следовательно, является наиболее универсальной. Это единственный метод, который подходит для получения высококачественных гибов без складок в тонкостенных трубках с малым радиусом. На сегодняшний день он наиболее часто используется в тех случаях, когда требуется поддержка для контроля растяжения и сжатия материала и одновременного предотвращения сжатия трубки. В набор входят:

Гибочная матрица… вращается вместе с трубкой, формируя ее с правильным радиусом.
Зажимная матрица… Прижимает трубу к гибочной матрице для предотвращения скольжения.
Пресс-матрица… Движется вперед вместе с трубкой, заставляя ее соответствовать радиусу гибочной матрицы.
Оправка… Внутри трубы поддерживает трубу по касательной, предотвращает ее сжатие.
Грязесъемник… проходит между трубкой и штампом гибки, контролируя сторону сжатия на гибке.

В процессе изгиба трубы мы должны контролировать ее естественную реакцию на процесс сжатия внутренней стенки и истончения внешней стенки.В очень упрощенном объяснении оправка, находящаяся внутри трубы, поддерживает ее от сжатия в процессе изгиба, в то время как скребок предотвращает слипание внутренней стенки и образование складок. Однако в любом сценарии реального мира это далеко не так просто. Первым шагом в этом процессе является определение требований к инструментарию для рассматриваемого приложения. Однако перед этим необходимо определить основные возможности изгиба вместе с материалом трубы. Проще говоря, сможет ли материал формироваться по необходимому радиусу центральной линии в зависимости от его эластичности или процента удлинения.За годы, которые когда-то были жесткими ограничениями в отношении того, насколько плотно можно эффективно формировать определенный материал, с появлением современного современного оборудования и инструментов эти правила стали более щедрыми. Несмотря на это, ограничения реальны, и отказ от исследования этого аспекта проекта на начальном этапе является серьезной ошибкой. Поскольку мы считаем, что естественной реакцией трубы на процесс изгиба является утончение внешней стенки и сжатие внутренней стенки, инструмент должен обеспечивать опору для трубы, чтобы контролировать это.Этот факт означает, что инструментальные средства в случае оправки и шлифовальной матрицы находятся в фиксированном положении, в то время как труба протягивается поперек и поверх них. Это, в свою очередь, приводит к перетягиванию ящиков в трубу, что приводит к истончению внешней стенки. В случае материалов с низким удлинением достигается предел текучести и труба разрушается. Тогда точкой баланса становится то, какая опора должна быть предложена трубе, чтобы не зайти так далеко, чтобы вызвать сопротивление, достаточное для разрушения трубы. Даже для материалов с низким удлинением существуют стратегии, которые можно эффективно использовать для достижения успеха.Выбранный для проекта трубогиб должен иметь для этого все возможные эффективные варианты. Некоторые из этих вариантов гибки могут включать, но не ограничиваются: -Усилитель дополнительного давления как по скорости, так и по давлению -Предполагаемое извлечение оправки -Повышение каретки / цанги -Автоматическая смазка оправки / грязесъемника -Система верхних стяжек от многоточечных до шпинделя гибочной матрицы и кронштейна стеклоочистителя Все эти опции работают вместе с соответствующими инструментами для управления трубкой.Очевидная цель – эффективно сформировать трубу без трещин и с наименьшей возможной деформацией. Обсуждение этих вариантов гибки и их реализация выходят за рамки данной статьи, но достаточно сказать, что они являются неотъемлемой частью успеха любого проекта гибки. Давайте предположим, что домашняя работа выполнена, и машина, выбранная для проекта, оборудована, как указано, и является лучшей платформой для выполнения работы. Затем мы переходим к процессу набора самого инструментария в зависимости от производства текущего приложения.Для начала лучше всего оценить серьезность приложения. Это определит, потребуется ли шлифовальная матрица, а также позволит решить, сколько шариков потребуется на оправке для поддержки трубы. Опять же, мы должны обеспечить необходимую поддержку, не пересекая тонкую грань слишком большого сопротивления, вызываемого в процессе. Затем мы рассчитаем коэффициент стенки трубки. О. деленное на толщину стенки трубы равно… .Wall Factor. (чем выше коэффициент стены, тем серьезнее изгиб объекта).Затем это необходимо дополнительно рассмотреть с D изгиба. Радиус центральной линии изгиба, деленный на внешний диаметр трубы. равно … D изгиба. (чем меньше d изгиба, тем серьезнее изгиб объекта). Еще раз, эти аспекты должны быть затем взвешены с процентом удлинения материала трубы. Чем ниже процент удлинения, тем меньшее сопротивление / сопротивление будет выдерживать труба, в результате чего труба ломается. Выгода от предоставления сменной системы инструментов очевидна для текущего проекта, но также обеспечивает платформу, меняющую правила игры, которую можно использовать по мере изменения потребностей.Внедрение инструмента, который может легко заменять части набора штампов, легко перемещаться в стеке наборов штампов для обеспечения возможности замены, является невероятной экономией времени. Хотя в некоторых случаях это будет означать, что потребуется больше отдельных компонентов, одно только сокращение настройки и смены кристалла с течением времени более чем того стоит. Есть и другие дополнительные преимущества. Нарисуем сценарий рассматриваемого тематического проекта. Наша цель будет заключаться в производстве примерно сорока различных конфигураций деталей с тремя различными размерами труб.Предположим далее, что для каждой трубы разного размера потребуются детали, которые имеют, например, три изгиба с разным радиусом центральной линии. Хотя не все гнутые детали в проекте имеют более одного сгиба, в нашем проекте мы будем сгибать примерно 70% деталей с тремя или более сгибами в каждой. Вполне возможно, что некоторые из рассматриваемых частей могут иметь изгибы разного радиуса в одном и том же куске материала. Это обязательно приведет к укладке нескольких комплектов штампов на гибочный станок.Затем станок с ЧПУ автоматически позиционирует трубу в правильном наборе штампов в штабеле для каждого изгиба, перемещая ее вперед и вращая между изгибами на основе данных координат XYZ, запрограммированных для каждой детали. В проекте будут определенные части, достаточно простые, чтобы потребовать простой одиночный набор штампов, и в этих случаях машина будет совершать те же движения, как указано, но без необходимости перемещаться на другой уровень в штабеле. Вот наглядный пример трубы, которая будет представлять детали, типичные для нашего гипотетического проекта. Само собой разумеется, что если мы посмотрим просто на один размер трубы в этом сценарии, нам потребуются разные гибочные штампы для каждого необходимого радиуса изгиба. Для каждой из этих гибочных матриц может потребоваться несколько длин захвата в зависимости от необходимой конфигурации детали. Система, которую мы создадим, будет иметь возможность для каждой гибочной вставки взаимозаменяться с каждой гибочной головкой с трубкой общего размера. Каждая вставка гибочной матрицы будет иметь одинаковый рисунок отверстий под болты, что позволит использовать минимальное количество ручных инструментов и время для изменения длины или обработки поверхности.Все гибочные матрицы будут иметь одинаковую высоту с креплением машины, предусмотренным как сверху, так и снизу, так что все они будут сидеть на машине одинаково (или в любом положении в штабеле штампов) независимо от размера трубы или радиуса центральной линии. . При необходимости можно будет предварительно установить определенные штабели штампов для загрузки в машину как одну единицу, чтобы еще больше облегчить быструю замену штампов при замене деталей в процессе производства. По возможности все оправки будут изготавливаться с одинаковой длиной хвостовика и размером резьбы.И все плашки стеклоочистителей имеют единую схему монтажа. Наборы штампов или штабели могут быть предварительно собраны на основе номера детали трубы до смены оператора станка, исходя из ежедневных производственных требований для работы. Выгода для долгосрочного строительства на этом фундаменте также значительна. В слишком знакомом сценарии изменения размеров деталей в процессе производства и добавления дополнительных деталей в смесь взаимозаменяемость системы штампов очевидна. Теперь предположим, что ваш клиент (или новый клиент, полностью нуждающийся в аварийном прототипе и т. Д.)) бросает деталь того же размера, но другого радиуса. Дополнительные штампы, необходимые вашему поставщику инструмента, будут просто (и быстро) новым корпусом гибочного штампа и шлифовальным штампом, а не полностью новым набором. Возможность сделать так, чтобы эта универсальность работала на вас, – это немедленная окупаемость инвестиций. Долгосрочная выгода может стать началом совершенно нового направления мышления в отношении производственных проблем, слишком знакомых многим.

Строительные блоки системы

Гибочная матрица – это основа системы инструментов, которую мы будем разрабатывать и строить.По очевидным причинам матрица типа 6, показанная на предыдущей странице, в большинстве случаев лучше всего подходит для универсальности конструкции съемной рукоятки. Это также выгодная конструкция для прочности инструмента, так как вставка рукоятки, закрепленная болтами, полностью поддерживается корпусом самого гибочного штампа, а не в конструкции штампа типа 1 (вставленная катушка), где рукоятка остается неподдерживаемой для части. его длины. Любая из этих гибочных матриц предлагает большую универсальность, поскольку область захвата может быть заменена на одну из них другой длины или даже другой обработки поверхности.Захват может быть выполнен с направленными зубцами для агрессивного захвата трубки даже на самой короткой длине захвата. Эти зазубрины могут быть выполнены с разным шагом и высотой пиков, чтобы сделать их более тонкими и, таким образом, минимизировать количество отметок на поверхности трубы. Альтернативная отделка канавок для трубки, которая может обеспечить даже самый короткий захват и надежно удерживать трубку, – это отделка с конической насечкой. Хотя это имеет впечатление и вид что-то вроде типичного процесса накатки. «Накатка» вытачивается на поверхности матрицы.Хотя это по-прежнему будет оставлять отметины на поверхности трубы в процессе гибки, следы менее заметны, и с помощью вторичной операции можно уменьшить их до еще меньшего количества проблем. Как мы уже обсуждали, изгибы становятся более серьезными по мере увеличения наружного диаметра трубы, уменьшения радиуса изгиба и уменьшения толщины стенки трубы, все эти аспекты зависят от конструкции гибочной головки. Длина захвата и качество поверхности являются одними из них. Точка разрыва при переходе от относительно простой конструкции типа 1 к типу 6 зависит от количества вставки для захвата, которая не будет поддерживаться.По мере уменьшения радиуса матрицы типа 1 количество материала, который будет полностью поддерживать зону захвата, уменьшается. Если это уменьшение означает, что более трети длины вставки рукоятки не имеет подкладки, рукоятка в экстремальных ситуациях может ослабнуть, отклониться или даже сломаться.

ПЛАСТИНА ОДНОГИБНАЯ ТИП

Чаще всего мы переходили к дизайну типа 6 и покончили с этим. Поскольку мы создаем систему для обеспечения оптимальной совместимости, мы идем немного другим путем.Было обнаружено, что использование атрибутов обоих этих штампов в гибридной конструкции может обеспечить наиболее универсальную и сильную платформу. Это будет первая точка проектирования, которую мы будем развивать. Однако сначала нам нужно рассмотреть некоторые другие основы. Есть несколько школ мысли относительно блокирующих штампов, которые также должны быть учтены на данном этапе.

Обратная блокировка

без блокировки

Наиболее очевидным преимуществом блокирующего инструмента является то, что он до некоторой степени самовыравнивается, но, что наиболее важно, выравнивание инструмента относительно самого себя (после того, как подвески отрегулированы и заблокированы), согласованно настраивается для настройки.Эти подвески для зажима и прижимных штампов, соответственно, после установки не следует снимать с инструмента, гарантируя, что каждый раз, когда они вставляются в набор инструментов, выравнивание сохраняется. Это делает любую регулировку или настройку набора инструментов с одного на другой минимальным, если это вообще необходимо. «Заплечики» блокировки, если хотите, также очень полезны для жесткости штампа на станке. Это связано с тем, что блокировка увеличивает общий диаметр гибочного штампа. Это может быть очень важно при установке штампов, когда мы будем штабелировать до четырех или пяти штампов на машине.Независимо от того, использовать ли блокировку в «матрице» вашей инструментальной системы, в определенной степени зависит от предпочтений оператора станка компании. Это было типично, особенно для гибочных заводов старой школы, поскольку конструкция блокирующей матрицы может скрывать линию обзора оператора станка до точки касания, где происходит изгиб, и отношения одного инструмента к другому в установке, что некоторые предпочитали не сблокированные плашки. Следует отметить, что в большинстве случаев это были приложения с очень низким объемом и высокой степенью сложности, когда приходилось учитывать абсолютно каждый изгиб, а высокая производительность отсутствовала.Включение конструкции блокировки в сегодняшнюю быстро меняющуюся производственную среду, где быстрая и точная смена инструмента должна происходить без проблем и минимизировать время простоя, является обязательным условием.

Матрица для загиба катушки со вставками

Конструкция гибочного штампа, которую мы будем использовать для системы, будет иметь конфигурацию с порывистой катушкой. Это трехкомпонентная конструкция, обладающая преимуществом съемной рукоятки и съемной вставки рукоятки до точки касания корпуса гибочного штампа. Преимущество состоит в том, что вставки можно легко заменять между разными гибочными штампами с одинаковым наружным диаметром трубы.Третья деталь в сборке гибочной матрицы – это опорный блок вставки или вставки. Эти болты крепятся к основному корпусу гибочной матрицы и к вставке рукоятки, чтобы добавить гораздо более прочный собранный блок. Кроме того, он полностью поддерживает вставку ручки на корпусе гибочной матрицы. Так же, как и взаимозаменяемость вставок гибочного штампа, блоки косынки по большей части предназначены для того же. Однако конструкция блоков косынки может меняться, поскольку потребность в этой опоре и прочности меняется. Наиболее очевидным изменением будет то, что длину можно сделать равной длине вставки ручки.Поскольку вставка заменяется на более длинную, то же самое происходит и с косынкой. В штампах с очень малым радиусом для эффективного увеличения прочности косынки может иметь встроенный шпоночный ключ, который входит в паз привода гибочного станка (обратите внимание на закрепленные болтами приводные шпонки на корпусе гибочного штампа, показанном выше). Затем блок косынки крепится к гибочному станку, и любой гибочный штамп укладывается на него более надежно. В очень сложных пакетах штампов, особенно с составными вставками, которые могут быть длинными, большими и тяжелыми, блок косынки может быть сконструирован для крепления болтами к нескольким корпусам гибочных штампов и их соответствующим вставкам.Следует также отметить, что появление этой конструкции во многих случаях может исключить необходимость во многих «специальных» штампах для гибки, чтобы приспособиться к определенным проблемным частям. Поскольку у вас есть возможность переконфигурировать матрицу гибочного штампа в соответствии с конфигурацией детали, а не полная гибочная матрица, необходимая в этих особых случаях. Преимущество конструкции из трех частей гибочного штампа более чем перевешивает необходимость в дополнительных компонентах.

Плашки зажимные

Как мы уже обсуждали ранее, чтобы сделать поверхность зажимной матрицы более агрессивной (зубчатая, рифленая и т.д.) может значительно уменьшить длину матрицы, необходимую для эффективного удержания трубы и предотвращения проскальзывания при изгибе. Хотя в большинстве случаев это сработает для получения деталей с минимальным количеством прямого материала между изгибами, это, как уже упоминалось, отметит поверхность трубы. В случае, когда эта маркировка не разрешена или когда прямая труба между изгибами практически отсутствует, становится необходимым фактически захватить один изгиб, чтобы произвести следующий в части с несколькими изгибами. Это называется сложным зажимом.Вращательная ориентация (плоскость поворота изгиба) от первого изгиба к следующему последовательному изгибу может быть проблематичной. Поскольку большинство роторно-вытяжных гибочных машин работают либо по часовой стрелке (правосторонний гибочный станок), либо против часовой стрелки (левосторонний гибочный станок), очевидно, что вы неизбежно дойдете до точки, в которой предыдущий изгиб, который нужно захватить, будет находиться в неудачной ориентации для получения следующий соседний. Во многих случаях действие по созданию изгиба номер два и т. Д. Может привести к тому, что предыдущие изгибы врезались в станок, держатели инструмента или сами инструменты.Часто необходимо переупорядочить деталь, перевернув ее и начиная с противоположного конца. Одним из больших преимуществ штабелирования нескольких гибочных штампов является то, что часто в ситуации, когда предыдущий изгиб поворачивается вниз и приводит к поломке станка (или полностью препятствует захвату изгиба номер два), набор штампов, создающих изгиб два, может быть перемещен вверх в стек, чтобы уменьшить столкновение. В ситуациях, когда помехи, вызванные конфигурацией изгибаемой трубы и ограничениями самой машины, слишком серьезны, чтобы их можно было устранить каким-либо другим способом, может потребоваться гибочный станок с противоположным вращением (CW / CCW).Другой альтернативой было бы согнуть эту конкретную деталь на несколько частей и сварить ее позже, однако чаще всего, если эта деталь была изначально указана как цельная для вашего клиента, маловероятно, что этот вариант будет открыт. Другая, как правило, последняя альтернатива – это рассмотреть машину, которая может работать как слева, так и справа, добавляя большие затраты к проекту, если не сказать больше. Очевидно, что возможность гнутых деталей, которые могут вызвать проблемы в будущем, должна быть определена абсолютно на самом раннем этапе всего процесса исследования, прежде чем работа будет размещена.Это классические ошибки, которые убивают прибыль в конечном производстве работы. И снова выбор технологического оборудования и инструментов определяется приложением. Если ваше отсутствие планирования проекта означает, что приложение не является движущим фактором для этого, ошибка будет стоить вам в будущем.

Прямая зажимная матрица

Составная зажимная матрица

Обратите внимание на функцию блокировки клавиш из-за вставки гибкой матрицы.

Матрица для загиба катушки со вставкой и комбинированной вставкой

с добавленным составным зажимом

Полный набор инструментов

Гибочная матрица с выемкой для вставки

Блок косынки

Блок косынки в сборе

Вставка для ручки готова

Узел вставки рукоятки

Матрица второго изгиба

Блок гибочных штампов

Добавлены зажимы и матрица нижнего давления

Переходя к остальным отдельным компонентам в наборах штампов, мы кратко обсудим оставшиеся части.Они были упомянуты ранее, и все остальные части набора являются до некоторой степени «расходными материалами», поскольку они снова находятся в фиксированном положении относительно формируемой трубы. Поскольку оба они находятся в фиксированном положении, их необходимо смазывать в процессе гибки, чтобы избежать истирания и продлить срок службы штампов.

Держатели

Показаны оправки в разрезе (снизу вверх), со стандартным шагом, малым шагом и сверхмалым шагом. Материал мяча – делрин.

Что касается конструкции оправки, первое правило – сделать ее максимально прочной и простой и при этом соответствовать потребностям приложения.Если простой заглушки или оправки с формованным наконечником будет достаточно и вы получите необходимое качество изгиба, здравый смысл подсказывает, что не следует переходить к сценарию с оправкой с шариком. Оправка находится внутри трубы в фиксированном положении относительно набора инструментов. Трубка будет протягиваться поверх нее в процессе изгиба. Правильная и первая пробная точка оправки должна быть размещена так, чтобы передняя кромка основного корпуса оправки немного выступала за точку касания гибочного штампа. В случае шаровых оправок цель состоит в том, чтобы самая прочная часть оправки (корпус или хвостовик) выполняла основную работу по поддержанию трубы.Шариковые оправки могут быть изготовлены из различных материалов, каждый из которых имеет преимущества для труб из разных типов материалов.

Детали и сборка оправки типа H со стандартным шагом H

Сверхмалый шаг (вверху) для трубы 12,0 ”

и близкий шаг для трубки 10,0

Выбор правильного баланса силы и опоры.

При выборе правильной оправки для изгиба объекта необходимо обязательно вернуться к основным рекомендациям, обсуждавшимся ранее. Начнем снова с соотношения коэффициента стенки и D изгиба.Использование таблицы, включенной далее в этот документ, поможет вам определить правильный шаг оправки шара и сколько шариков потребуется для сборки. Сначала мы обсудим некоторые другие основы. Опять же, наиболее надежное подходящее решение – это лучший путь, но он, безусловно, будет иметь свои ограничения. Присущей трубке реакцией в процессе изгиба является сжатие внутренней стенки и истончение внешней стенки. Наша цель – контролировать материал и уравновешивать это растяжение и сжатие.Очевидно, что в процессе изгиба любая трубка будет сама по себе течь, и она сплющится и схлопнется. Основная функция оправок – предотвратить это. Трубка с более толстой стенкой потребует меньшей поддержки для достижения этой цели, в то время как трубка с более тонкой стенкой потребует большего. Чем больше поддержки вы добавите, тем большее сопротивление вы создадите в процессе. Если величина этой опоры слишком сильно подталкивает это сопротивление, утонение стенки превысит предел текучести трубы, и она сломается. Этот факт делает баланс между правильной опорой и минимальным сопротивлением очень сложным.Это еще больше усугубляется тем, что коэффициент стенки становится выше, D изгиба становится более плотным, и мы затем взвешиваем тип материала трубки. Тип материала НКТ (и его последующий предел текучести, относительное удлинение и относительное удлинение) необходимо учитывать в начале выбора оправки. Основной принцип любого процесса изготовления металла заключается в том, что трение вызывает сопротивление, нагрев и, как следствие, истирание. Гибка труб ничем не отличается. Поскольку оправка находится в фиксированной точке и труба протягивается через нее, трение является естественным результатом.При этом выбор правильного типа материала оправки и / или правильной обработки поверхности (полированная, гальваническая или иная обработка поверхности) является первым шагом. Как правило, оправка из закаленной стали с применением промышленного твердого хрома (Hexavelent Chrome, а не его декоративный родственник Triavalent Chrome) является универсальным материалом для гибки большинства материалов. Тип необработанной стали может быть разным, но обычно это термообработанная инструментальная сталь 06 для оправок малого диаметра или науглероженная сталь 8620 также обычна для более крупных.Также используется полностью термообработанная инструментальная сталь, такая как, например, S-7, но чаще используется в оправках для гибки некруглых труб. Суть здесь связана с твердостью хрома, базовая сталь, поддерживающая его, должна быть подходящей и прочной платформой, чтобы предотвратить реакцию хрома, как яичная скорлупа, и растрескивание под нагрузкой, которую мы создаем в процессе изгиба. Простое нанесение хрома на сталь будет особенно хорошим выбором для гибки любых цветных металлов. Алюминий, латунь, медь и т. Д.будет меньше раздражать полированную хромированную поверхность. Хром также широко используется в большинстве стальных изделий, включая алюминированные, гальванизированные и оцинкованные. Это также хороший выбор для низкоуглеродистой мягкой стали без покрытия, а также для труб из высокоуглеродистой и высокопрочной стали. Материалы трубок, которые не вступают в реакцию с хромом, включают никелевые сплавы, нержавеющую сталь, хромовую сталь, инконель, монель и титан. Есть много других покрытий, которые следует учитывать на подложке из закаленной стали.Обычно они используются для тех же указанных материалов трубок. Наиболее распространенными из них являются нитрид титана (TIN) и карбонитрид титана (TicTin). Материалом основы для этих более экзотических покрытий, наносимых из паровой фазы, чаще всего является полностью термообработанная шлифованная и полированная инструментальная сталь D-2. Следует отметить, что основной материал, его подготовка и тот факт, что эти покрытия должны выполняться компанией, специализирующейся на этом процессе, вносят в уравнение дополнительные затраты и время выполнения заказа.

Оправки с покрытием TIN (на переднем плане) Сталь с покрытием Krolon сзади.

Безусловно, наиболее распространенным материалом для оправок исторически была бронза. Вообще говоря, это будет алюминиевая бронза под торговой маркой Ampco. Материал Ampco поставляется во многих различных сортах Ampco-18, который является наиболее распространенным. Во многих случаях рассматриваются более твердые сорта, чтобы избежать короткого срока службы алюминиевой бронзы, обусловленного нагрузкой и трением. Хотя более твердые марки, такие как ampco-21, имеют преимущества в том, что они служат дольше, существует важный компромисс.По мере увеличения твердости сплава увеличивается и его зеренная структура. Все мы быстро узнаем в условиях магазина, что более твердые материалы меньше изнашиваются, но являются более хрупкими. Более крупное зерно и более твердый сплав могут быть проблематичными для шариков оправки, в частности, поскольку часто необходимая конструкция и ширина тонкого сечения приводят к их поломке, хотя их использование на хвостовике оправки значительно увеличивает срок их службы. Компания Ampco в течение многих лет использовала материал для оправок, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Это также было очень распространенной проблемой, и на протяжении долгого времени использование бронзы почти для всего остального стало обычной практикой. Бронза более щадящая, поскольку дает удовлетворительные результаты, даже если используемая смазка недостаточна или предварительная очистка трубок не требуется. Оправки в этом случае живут недолго. Хотя это по большей части будет работать в условиях производственного цеха (и в некоторых случаях может предотвратить необходимость наличия хромированной оправки такого же размера), стоимость их более частой замены – не самое экономичное решение.Следует отметить, что использование бронзовых оправок для сгибания более мягких цветных материалов, таких как алюминий, медь и латунь, также не лучший вариант, используйте хром на них. Если у вас есть приложение, которое требует, чтобы вы рассмотрели бронзу для компонентов оправки, убедитесь, что вы изучили другие альтернативы. В условиях высокого уровня производства вы должны учитывать стоимость замены и необходимость поддерживать запас запчастей под рукой.

Оправки и сегменты шара со сверхмалым шагом Ampco

Еще одна альтернатива материала оправки / отделки поверхности, которую следует рассмотреть, – это Krolon ™.Кролон является производным от ранее описанного процесса твердого хрома. Для этого процесса мы возвращаемся к подложке из закаленной стали с последующим нанесением шестивалентного хрома. В контролируемом процессе хром пропитывается Teflon ™ (знакомый всем нам продукт, разработанный DuPont). В этом запатентованном процессе поверхность специально подготовленного хрома протравливается, а затем под действием тепла тефлон приклеивается к поверхности. Плюс ко всему, соотношение хрома и тефлона составляет 65% хрома 35% тефлона.Комбинация закаленной стальной основы с Krolon может быть заменой в большинстве применений, которые обычно используют бронзу, а также в мягкой и высокопрочной стали. Он особенно эффективен при работе с нержавеющей сталью, в том числе алюминированной серии 4000. Это также может быть решением для сплавов на основе никеля при надлежащей смазке.

Хромированный стержень оправки (слева), стержень оправки Krolon (справа)

Еще один тип материала оправки, о котором стоит упомянуть, – это пластик. Они в основном используются в аэрокосмической промышленности и, как таковые, обычно не подходят для тяжелых производственных работ.По большей части они используются для очень тонкого и мягкого алюминия. Типы пластиков высокой плотности и высокой твердости включают (но не ограничиваются ими) различные типы нилитрона и делрина. Трудно оценить ожидаемый срок службы шариковых оправок из этих материалов. Типичные темпы производства тонкостенных хрупких материалов в аэрокосмической промышленности радикально отличаются от производственного сценария с большим объемом производства, например, в автомобилестроении. Что касается разницы в стоимости, то оправки из этих материалов будут работать немного больше, чем из бронзы или стали, но с учетом амортизации небольшого объема деталей, работающих на них, стоимость изгиба существенно возрастает.Было сказано, что в некоторых случаях смазка, которая используется для некоторых пластиков и материалов труб, просто в воде. Поскольку методы, используемые в аэрокосмических кругах, редко обсуждаются за пределами этой области, я, честно говоря, не могу подтвердить справедливость этого утверждения. Тем не менее, что касается смазки, есть много вариантов, которые следует учитывать. Будут составы, которые лучше всего подходят для определенных материалов, и, возможно, не то, что нужно учитывать для других. Выбор смазки в зависимости от типа материала является многогранным, так как необходимо учитывать как ее эффективность, так и то, как она удаляется из трубки после изгиба.Этот анализ процесса смазки выходит за рамки данной статьи, но, проще говоря, все инструменты, которые фиксируются в процессе формования, требуют смазки. Это должен быть правильный тип и адекватное количество. Это очень важно для правильной работы инструмента и продления срока его службы. Обработка поверхности продукта, который вы формируете, зависит от целостности штампов, а для достижения этой цели они и трубка зависят от подходящей защитной пленки смазки. Здесь нет исключений.Ни один тип материала, покрытие или покрытие не исключают необходимости смазки. Пропустить это означает преждевременно пожертвовать инструментом и качеством вашей гнутой трубы.

Варианты шаровой оправки (круглая труба)

В разрезе показаны изменения в поперечном сечении шара оправки и конструкции, вызванные переходом от стандартного шага (слева) к сверхмалому шагу (справа).

В стандартных многоплоскостных гибких оправках в большинстве используются шарнирные соединения общей конструкции с шаровой головкой. В отношении этих оправок часто можно услышать термин «смола».Шаг оправки шара можно просто определить как расстояние от центра шара до центра шара. Аспект конструкции оправки, определяющий ее шаг, – это физический размер шарнирного соединения внутри нее. Или, более конкретно, расстояние на звене от центра охватываемого шарика на одном конце до центра охватывающего гнезда на другом. Шаг оправки будет определять, насколько сильно (измеренный как радиус центральной линии) оправка сможет изгибаться в процессе гибки без разрушения компонентов.Здравый смысл подсказывает, что чем больше размер звена, тем оно прочнее, но ограничение в том, что оно не будет изгибаться так сильно. Что определяет оправку, которая должна быть обозначена как «малый шаг», так это то, что в ней используется следующий следующий размер звена меньше стандартного. Следовательно, в конструкции оправки со сверхмалым шагом уменьшается два размера звеньев. По мере того, как стенка трубы, которую нужно изгибать, становится тоньше, а радиус изгиба становится меньше, уменьшение шага оправки – единственный способ, которым труба может иметь адекватную опору и контролировать поток материала.Существуют и другие конструкции рычажных механизмов, связанные с многошаровыми оправками, хотя конструкция, показанная на фотографии выше, используется наиболее часто. Здесь уместно указать диаметр данной оправки по сравнению с внутренним диаметром трубы. Существует явная потребность в правильном зазоре между корпусом или хвостовиком оправки и внутренним диаметром трубы. Слишком плотная посадка и внутреннее сопротивление к трубе будет слишком большим, а посадка с трубкой будет слишком небрежной, результатом будет слишком сильное сжатие и неспособность контролировать сжатие внутренней стенки.Хотя положение хвостовика оправки относительно точки касания можно отрегулировать (и это необходимо для набора оптимального положения для качества гибки), если общий диаметр слишком большой, эта регулировка может оказаться недостаточной или даже невозможной. Общепринятым стандартом правильной величины под внутренним диаметром является процент изгиба стенки трубы. Это означает, что величина зазора не является фиксированным размером, а является отношением стенки трубы. Это важное различие. Обычно используется 25% стенки трубы, чтобы равняться общему зазору от хвостовика оправки до внутреннего диаметра трубы.Это общий зазор, а не зазор на каждую сторону. Чтобы получить некоторые гипотетические цифры. Труба с внешним диаметром 2,00 дюйма и толщиной стенки 0,080 дюйма будет иметь зазор от хвостовика до внутреннего диаметра трубы 0,020 дюйма (или 0,010 дюйма на каждую сторону). При изгибе толстостенной трубы цифры немного меняются, и коэффициент зазора от 30% до 35% не является редкостью. В аэрокосмической отрасли и при работе с приложениями, имеющими достаточно высокие коэффициенты стенок, чтобы предписывать оправку с малым шагом, более подходящим является процент зазора 20%.Для очень высоких коэффициентов стенок от 160 до 200 WF. Обычно процент оформления составляет 15%. Важный факт, который следует учитывать, заключается в том, что во всех вышеупомянутых случаях шарики оправки всегда проходят от 0,003 до 0,005 дюйма ниже диаметра хвостовика. Если шарики имеют диаметр (или, что еще хуже) стержня. Хвостовик оправки в процессе гибки практически ничего не делает, и вся результирующая нагрузка ложится на рычажок оправки. Чаще всего это приводит к поломке звена оправки.Матрица грязесъемника – это последняя часть типичного набора инструментов. Функция грязесъемника – контролировать сжатие внутренней стенки трубы в процессе изгиба. Это сжатие является естественной реакцией на трубу и присуще процессу независимо от толщины стенок материала или любого другого фактора. В случае толстостенной трубы сжатие в большинстве случаев будет несущественным с эстетической точки зрения, и скребок, скорее всего, не потребуется. В тех случаях, когда трубка тоньше, возникающее в результате сжатие внутренней стенки приведет к образованию складок на внутренней стороне изгиба.Это сморщивание может стать настолько сильным, что при отсутствии контроля может разорвать нить оправки на части. В наборе инструментов грязесъемная матрица расположена напротив канавки трубы гибочной матрицы. Наконечник грязесъемника расположен немного позади точки касания гибочного штампа. Грязесъемник имеет очень острый наконечник в области канавки трубки, толщина наконечника обычно составляет от 0,003 до 0,005 дюйма в новом состоянии. Наиболее рентабельная матрица стеклоочистителя – самая точная и правильно обработанная. Слишком толстые и непоследовательные матрицы Wiper каждый раз приводят к утомительной и трудоемкой смене инструмента.Правильная установка шлифовальной матрицы такова, чтобы она располагалась параллельно поверхности захвата гибочной матрицы. Кончик стеклоочистителя будет выполнять работу, задний конец стеклоочистителя наклонен в сторону от трубки, которая слегка изогнута. Слишком большой угол, и у вас его может не быть, а слишком маленький угол, и дворник будет действовать как второй зажим к трубе, когда пресс-матрица входит и начинается изгиб. Точно так же, как обсуждалось с оправками, скребок находится в фиксированном положении по отношению к трубе, скользящей по ней в процессе гибки, и поэтому выбор типа материала и необходимость в смазке столь же важны.Однако следует отметить, что из-за конструкции скребка, имеющего тонкий обработанный наконечник, матрица не может функционировать должным образом, если изготовлена из слишком твердого основного металла. Это неизбежно приведет к отрыву наконечника в процессе изгиба. Точно так же любой вид гальванического покрытия или процесса покрытия, который может вызвать повреждение или деформацию наконечника, должен быть нанесен на заготовку очистителя после того, как канавка трубки была обработана, но до того, как наконечник будет вырезан и обработан вручную. Чаще всего материалом для шлифовальных штампов является бронза, особенно для нержавеющей стали, инконеля и титана.Бронза также используется в тех случаях, когда царапины на трубке недопустимы. Как упоминалось ранее, компромисс с бронзой заключается в высоком износе и необходимости частой замены. Также используются стальные грязесъемники из сплава (4230/4140). Как правило, они подвергаются предварительной термообработке перед процессом механической обработки при 28-32 Rc «C». Канавка трубки может быть хромированной или покрытой Krolon перед обработкой наконечника грязесъемника. Те же рассуждения, которые были изложены при выборе материала для оправок, применимы также и к шлифовальным штампам.Матрицы стеклоочистителя могут быть повторно обрезаны после возникшего с ними износа и возвращены с наконечником, готовым к повторному использованию. Это, очевидно, приведет к тому, что они будут периодически отключаться от завода, что необходимо запланировать. Также следует отметить, что каждый раз, когда переделывают шлифовальную головку, она укорачивается, а ширина – меньше. Причина, по которой блок возвращается более тонким, заключается в том, что канавка для трубки в шлифовальной матрице обычно требует повторной обработки, чтобы снова исправить изношенный контур канавки. После этого поверхность штампа завершилась, чтобы глубина канавки снова была правильной.В итоге матрица стеклоочистителя вернется к вам другого размера, чем была. В случае, если производство достаточно велико, и вам понадобится запас дворников под рукой, количество, которое вам нужно, будет увеличиваться. Некоторые из них будут в машине, на полке, в любой момент времени. Тот факт, что в процессе повторной резки они по необходимости будут возвращаться с разными размерами блоков. Это может быть довольно проблематичным при прикреплении их к кронштейну на гибочной машине. Поскольку они больше не одинаковы по размеру, больше времени тратится на правильное выравнивание с настройкой инструмента.Это может привести к тому, что для восстановления качества гибки потребуется запустить пробирки. Это не тот сценарий, который вам нужен в высокопроизводительной среде.

Наконечники стеклоочистителя

Конструкция съемного наконечника стеклоочистителя с круглой задней частью такова, что по мере износа его можно быстро снять и заменить. Держатель наконечника остается прикрученным к кронштейну на гибочном станке. Это означает, что выравнивание держателя остается постоянным в установке. Такая единообразие расположения наконечников является значительным улучшением по сравнению со стандартными квадратными задними дворниками, особенно если размеры скребков неодинаковы из-за повторной резки.Время переналадки инструмента для замены изношенных грязесъемников теперь сокращено до минут и, как правило, отпадает необходимость в пробном изгибе перед возобновлением производственного цикла. По большей части щетки стеклоочистителя можно использовать в любой ситуации, когда потребуется стандартный стеклоочиститель с прямоугольной спинкой, но есть исключения. Сырье, используемое в процессе обработки для изготовления радиальных щеток заднего стеклоочистителя, начинается с толстостенной (стальной или бронзовой) трубы. Внешний диаметр повернут, внутренний диаметр просверлен, и, наконец, наконечники обрабатываются снаружи, один на 180 градусов от другого.Два наконечника лицом к лицу в одной заготовке из материала. Следующий шаг процесса разделяет их. Это приводит к тому, что глубина канавки трубы составляет чуть менее 50% диаметра трубы. Хотя это будет абсолютно нормально для более чем 90% применений, требующих шлифовальной матрицы, в ситуациях с очень высоким коэффициентом стенки они могут быть проблематичными. В большинстве сценариев ротационной гибки с вытяжкой линия части штампа проходит по средней линии трубы. 50% трубы находится на стороне гибочной матрицы и зажимной вставки, в то время как канавки для трубы на стороне зажима и прижимной матрицы несколько меньше.Причина этого в том, чтобы канавки для труб могли входить в контакт и работать с трубкой в процессе изгиба. Без образовавшегося зазора матрицы на одной стороне трубы будут контактировать с матрицами на другой стороне. Это ставит под угрозу давление и контроль трубы со стороны инструмента. Наличие зазора имеет решающее значение для получения высококачественных гибов, к которым мы стремимся. Как правило, если установка указывает на то, что зазор исчез и матрицы соприкасаются в процессе гибки, износ матрицы достаточно высок, и у вас есть проблема, которую необходимо исправить в ближайшее время.Если это не проверено, это может привести к неправильному выравниванию монтажных поверхностей на держателях инструмента на гибочном станке. Это действительно может запустить цепную реакцию, и легкое выздоровление – маловероятный результат. При установке штампов на гибочном станке пресс-штамп находится на одной стороне трубы, а скребок – напротив. Если это радиальный наконечник грязесъемника и глубина канавки трубки менее 50% диаметра канавки трубки по глубине, результирующий зазор между наконечником грязесъемника и прижимной матрицей, вероятно, вдвое больше, чем должен быть.Опять же, для большинства приложений это не проблема. Однако, если вы используете трубы с очень тонкими стенками и большим диаметром до изгиба 1XD, зазор может быть достаточно большим, чтобы труба захотела влезть внутрь. Результатом будет очень заметная отметина или выпуклость в верхней и нижней части готового изгиба. При высокопроизводительной гибке критически важны быстрые переналадки и постоянное выравнивание штампа. Наконечник стеклоочистителя является неотъемлемой частью этой системы. На схеме на предыдущей странице показан специальный держатель для наконечников стеклоочистителя, на котором имеется изогнутый нож, чтобы цанга гибочного станка приближалась к гибочной матрице.Цанга – это инструмент в гибочном станке для захвата трубы и подачи ее изгиба для изгиба, а также поворачивает трубу для изменения плоскости изгиба в соответствии с данными координаты XYZ, запрограммированными в гибочный станок. То, что эта цанга может приближаться, очень важно. Это позволяет в случае согнутой детали, последний изгиб которой находится очень близко к концу предварительно отрезанной трубы, ту же часть можно согнуть с меньшим количеством материала. Часто в этой ситуации дополнительная труба рассчитывается на предварительно отрезанную развернутую длину, загруженную в гибочный станок.Эта дополнительная длина необходима машине для приведения трубки в правильную конфигурацию. Держатель собачьей ноги, позволяющий более близкое расположение цанги, в этих случаях означает меньшее количество материала трубки. При работе с высокой производительностью экономия средств очевидна. Экономия нескольких дюймов материала может показаться не такой уж большой для нескольких деталей, но для тысяч – это совсем другая история.

Установка тройного стека с демонстрацией макета положения цанги

В окончательной версии конструкции пресс-матрица будет укорочена, а держатели наконечников стеклоочистителя заменены на изогнутые.Это позволяет окончательно разместить цангу по касательной в пределах нескольких дюймов от касательной к гибочной матрице. Многие другие конструктивные соображения могут входить в уравнение системы инструментов, а не комплектов штампов. Некоторые из них могут включать: – Быстросменные корпуса оправки, исключающие необходимость навинчивать их на стержень оправки и снимать с нее. – Быстросменные вставки для гибки штампов, в которых используются стопорные штифты, а не крепежные винты. – Автоматические функции смазки на грязесъемниках, держателях наконечников и оправках. – Пакеты адаптеров, которые позволяют использовать одну и ту же систему штампов на нескольких машинах с разными монтажными конструкциями.В то время как некоторые соображения можно легко интегрировать в процесс, другие могут включать переменные, которые не заслуживают своей сложности. Суть в том, чтобы всегда стимулировать выбор процесса, оборудования и инструментальной системы из предметной области применения. это не только первый шаг, его успешное выполнение – это конечная цель.

Гибка алюминиевых трубок – советы, хитрости и помощь своими руками

Итак, вы решили заняться проектом, который включает гибку алюминиевых трубок, не так ли?

Что ж, молодец.

Алюминий – прочный и легкий материал, который можно использовать в миллионах различных применений, будь то гибка трубы, квадратной трубы, прямоугольной трубы или круглой трубы.

Но есть несколько вещей, которые вам нужно знать, прежде чем начать. Некоторые ссылки на этой странице являются партнерскими ссылками, и как партнер Amazon я могу заработать небольшую сумму на соответствующих покупках, если вы в конечном итоге купите что-то через одну из них.

Гибка алюминиевых трубок – что нужно знать перед началом работы

Первое, что вам нужно знать при гибке алюминиевых трубок, это то, что они обычно доступны в двух разных классах – 6061-T6 и 6063 -T5.

И это важно знать ДО того, как вы начнете работу над своим проектом.

Алюминий 6061-T6 – это, скорее, конструкционная труба, и часто используется по умолчанию, когда речь идет о различных работах и конструкциях, которые вы можете увидеть. Важно знать, что он хрупкий и чаще всего трескается, если вы пытаетесь согнуть его с небольшим радиусом.

Конечно, иногда это может сойти с рук, так как закалка будет незначительно отличаться, и вы можете обойтись без алюминиевых трубок без трещин, но я обнаружил, что для получения стабильных результатов вам необходимо использовать гибкую трубку. оценка.

Вот что такое 6063-T5 – гибкие алюминиевые трубки. 6063-T5 на самом деле более доступен для размеров труб, чем для труб.

Так что, если у вас есть такая возможность, просто закажите и используйте 6063-T5.

Если у вас нет такой возможности, есть несколько способов обойти ее.

Вы можете отправить его в цех, который занимается отжигом, и они будут готовить ваш алюминий при определенной температуре, пока он не отожжется до определенного сорта. Если бы вы пошли по этому пути, вы бы просто сказали им, что хотите отжечь его до состояния 6063-T5.

Затем, как только вы вернете детали, их можно будет гнуть по мере необходимости.

Оттуда вы можете либо оставить его в отожженном состоянии, либо отправить его в компанию, которая при необходимости вернет его в состояние 6061-T6.

Другой альтернативой является то, что вы можете попробовать отжечь его вручную, нагревая его горелкой, а затем сгибая. Это может потребовать некоторой практики, поэтому убедитесь, что вы используете отходы, а не рабочие детали, если вы просто пробуете это.

Лучшие производители трубогибочных машин

Что касается различных производителей трубогибочных машин, вы можете купить самые разные машины.

От импортных товаров из Китая до машин, произведенных в Северной Америке или Европе, есть множество вариантов.

Но первым шагом на пути является выбор типа трубогибочного станка, который вам нужен, поскольку разные производители выпускают разные типы и модели, когда речь идет о трубогибочных станках.

И в большинстве случаев вы сможете сгибать трубу и трубу на своем гибочном станке, если у вас есть возможность купить совместимые штампы, подходящие под размер материала, который вы пытаетесь сгибать.

Имея это в виду, давайте рассмотрим несколько различных типов производителей трубогибочных машин и различные доступные варианты машин.

Трубогиб малого диаметра – Компактные трубогибы напольного типа

Один из основных вариантов выбора трубогиба (или трубогиба) малого диаметра – это взглянуть на различные существующие компактные трубогибы.Теперь они обычно бывают либо в виде крепления на верстаке, либо в виде напольного крепления на пьедестале.

Для себя я всегда выбираю напольное крепление, так как мне нравится, чтобы рабочий стол оставался чистым, и на моем рабочем столе уже установлены тиски.

Поэтому я всегда склонялся к напольному креплению на пьедестале. Вы можете перемещать их, или вы можете прикрепить их к полу, установив болты в бетонный пол вашего магазина. Если вы все же хотите переставить гибочный станок, вы можете просто приварить тяжелую пластину к основанию гибочного станка, чтобы обеспечить немного большей устойчивости, если вы не хотите привинчивать его к полу.

Сейчас эти типы гибочных станков чаще всего используются для гибки плоского металла, но с его помощью также можно сгибать круглый заготовку.

Лучше всего иметь штампы с вогнутой формой, достаточно большие, чтобы соответствовать диаметру материала, который вы собираетесь сгибать.

И затем, если вы пытаетесь согнуть трубу или трубу, материал может захотеть раздавиться вокруг изгиба, если вы пытаетесь изгибать действительно узкий радиус изгиба. В этом случае вам, возможно, придется заполнить трубу или трубу песком и закрыть концы, либо приварив какой-либо материал на каждом конце, либо нарезав концы трубной резьбой и закрыв их колпачком.

Опять же, эти типы гибочных станков часто подходят для труб или изгибов труб малого диаметра. Возможно, вы сможете согнуть материал примерно на 1,5 дюйма или около того, так как ваше ограничение по размеру – это сила, которую вы можете создать вручную, используя механическое усилие гибочного станка и вашу собственную силу.

Таким образом, их преимущество в том, что это довольно универсальные маленькие станки, поскольку вы не ограничены только гибкой трубы или трубы, но вы также можете сгибать плоский и цельный металл.

Если вы пойдете по этому пути, я бы порекомендовал KAKA Industrial UBM-30 компактный металлический гибочный станок напольного типа, поскольку он поставляется с 14 различными штампами и включает красивую маленькую спиральную гибочную головку, которую вы можете использовать для создания декоративных плоских металлических гибов.Если у вас ограниченный бюджет, вы всегда можете приобрести Compact Floor Bender от Erie Tools, который поставляется с 7 штампами. Но штампы дорого обрабатывать или покупать самостоятельно, поэтому гибочный станок Kaka предлагает хорошее соотношение цены и качества, если вы собираетесь делать больше металлических фабрик и гибок в будущем.

A трубогибочная машина – гидравлические трубогибы и трубогибы

Следующее оборудование, которое вы можете использовать и которое более специализировано, – это трубогибочная машина.А это ваши гидравлические трубогибы и трубогибы.

Они специально разработаны для изгиба трубы или трубы с помощью гидравлического поршня, если вы помещаете материал напротив двух вертикальных упоров, центрируя материал поверх матрицы, где вы хотите изгиб, а затем включаете гибочный станок.

Это довольно недорогие станки – их можно приобрести менее чем за 150 долларов, но на самом деле они не являются точными.

Не поймите меня неправильно, это отличные машины, но делать изгибы под определенным углом сложно – они лучше всего подходят для изгибов, которые довольно свободны, когда речь идет о допусках, или просто для стандартных изгибов на 90 или 45 градусов.

Здесь можно купить приличную технику.

Гидравлические трубогибы

Если вы хотите делать более точные изгибы и выполнять более сложные изгибы, такие как изгибы до 180 градусов, вам необходимо приобрести гидравлические трубогибы.

С их помощью вы можете установить степень изгиба и повторные изгибы, и вы можете получить возможность изгибать гораздо более тяжелый стеновой материал, поскольку вы больше не полагаетесь только на механическое преимущество и собственную грубую силу, пытаясь вручную согнуть трубу или трубу. .

Гидравлический трубогибочный станок Cadillac – это гидравлический роторно-вытяжной станок Baileigh RDB-125. На нем можно сгибать алюминиевые трубки с внешним диаметром примерно до 2,5 дюймов (!)

А с кольцевым калибром, он идеально подходит для любого типа повторяющейся гибки деталей, которую вы хотите выполнить.

Еще одна приятная вещь заключается в том, что вы можете иметь дело напрямую с производителем, а они производятся в США, поэтому получение штампов или дополнительных инструментов, как правило, не проблема.

Обычно что-то вроде этого примерно такого же размера, как и большинство домашних мастеров, но для промышленности вы можете выбрать станки с ЧПУ с вращающейся вытяжкой и гибочные станки с полным ЧПУ, а также можете заняться гибкой оправки, чтобы изготавливать матрицы с действительно малым радиусом сморщивание.

Станок для гибки проволоки | Hackaday

Прошло много времени с тех пор, как мы показали станок для гибки проволоки своими руками, и [How To Mechatronics] придумала элегантный дизайн с простой конструкцией за счет использования деталей, напечатанных на 3D-принтере, которые справляются с большей частью присущей сложности. У этого также есть ось Z, так что вы можете создавать трехмерные формы проволоки. И, как и на все станки для гибки проволоки, интересно наблюдать за ними в действии, что вы можете сделать в видео ниже, а также увидеть пошаговое построение.

Одна приятная особенность заключается в том, что он включил концевой выключатель для автоматического позиционирования оси Z при первом включении. Он также использует один источник питания 12 В для всех двигателей и Arduino, который действует как мозг. 5 В для одного серводвигателя преобразуются из 12 с помощью регулятора напряжения LM7805. Он также хорошо поработал, упаковав Arduino, платы драйверов шаговых двигателей и отдельные компоненты на единую специальную печатную плату для поверхностного монтажа.

Устройство для выпрямления и подачи проволоки

У гибочного станка есть некоторые проблемы, например, отсутствие автоматического метода для подачи инструкций по гибке.Вы можете написать код для шагов в эскизе Arduino, который на самом деле представляет собой просто много копий и вставок, и он также предоставил ручной режим. В ручном режиме вы даете ему простые команды с последовательного терминала. Однако для получения тех же команд из файла или, возможно, даже преобразования из G-кода или какого-либо другого формата, потребуется всего один шаг.

Другая проблема заключается в том, что устройство для выпрямления проволоки слишком сильно натягивает проволоку, не позволяя устройству подачи тянуть проволоку за собой.Одним из решений является подача предварительно выпрямленной проволоки, о которой не нужно слишком много просить, поскольку это действительно сгибание, которое нам нужно. Но решить эту проблему можно так же просто, как поменять две части. В питателе проволока протягивается между медной трубкой и плоским стальным подшипником, и мы не можем не задаться вопросом, возможно ли, заменит их цилиндр с накаткой и цилиндр с канавками, как люди в [PENSA] сделали со своим DIWire, который мы писали о них еще в 2012 году. К сожалению, записи в блогах, на которые мы ссылались, больше не работают, но поиск показывает, что их инструкции все еще доступны, если вы хотите проверить их компоненты подачи.

Что касается приложений, мы можем думать о скульптинге, фрактальных антеннах, дорожках для мраморных машин и действительно обо всем, что может использовать каркас для своей структуры. Есть идеи?

Продолжить чтение «Самодельный станок для гибки проволоки сгибает все провода в нужную форму» →

Огромные возможности трубогиба произвольной формы 3D.

Что такое гибка труб?

Rainier Industries гордится тем, что является единственным производителем в Северной Америке, который предлагает гибку труб произвольной формы в 3D.Наша трубогибочная машина может выполнять как обычную трехмерную гибку, так и гибку произвольной формы с переменным радиусом.

После утверждения файлов дизайна для проекта мы вводим IGS. RHI. или файл DWG в 3D Freeform Bender для обработки. Трубогиб может сгибать различные материалы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и другие. Самая длинная труба, которую может удерживать гибочный станок, имеет длину 20 футов с радиусом изгиба приблизительно 6 дюймов.

Управлять гибочным станком очень просто.Сначала мы вводим форму конструкции в программу на станке, затем гибочный станок выдает 20-футовые палки той формы, которую мы запрограммировали. Обычно этот процесс вручную занимает несколько часов, но трубогиб выводит продукт всего за несколько минут. Кроме того, гибочный станок может печатать на трубе перед началом процесса гибки. Свойства печати на тубе могут включать штрих-код, QR-код, текст (маркировку), линии пилы, отверстия для сверления, метки совмещения и т. Д.

Каньон в аэропорту Солт-Лейк-Сити

Каньон имеет удивительно драматические изгибы огромного масштаба, поэтому мы начали поиск идеального оборудования, которое воплотило бы этот проект в жизнь.

Возможности трубогиба позволили нам в течение нескольких лет создать более 500 отдельных эластичных мембранных ребер для проекта аэропорта Солт-Лейк-Сити. После того, как трубогиб выведет каждую деталь, детали обрабатываются и собираются.Затем каждая деталь закрывается специальной крышкой, которая образует так называемый плавник. Сами чехлы поставляются с наших раскройных столов в нашем отделе тканей. На одном ласте может быть от 50 до 100 кусков ткани, которые необходимо сшить и протестировать на каждой раме. Наша команда режет, сшивает и проверяет каждое ребро перед упаковкой.

Этот проект разрабатывался в течение последних трех лет, и к его завершению в него вошли несколько поставщиков и партнерские отношения.Автор инсталляции «Каньон» в аэропорту Солт-Лейк-Сити – Гордон Хютер. Изначально Гордон был вдохновлен тем, как природа меняет себя и постепенно меняется с течением времени. Он был поражен красотой каньонов, следуя концепции, согласно которой каньоны развиваются и изменяются на протяжении миллионов лет, поскольку скала медленно ослабевает и крошится, создавая совершенно новую структуру. Гордон начал рисовать каркас, настраивал его в масштабе и создал базовую модель из бумаги. Когда модель была завершена, наша команда в Rainier отсканировала структуру модели, чтобы пройти через несколько уровней дистилляции и уточнения.Мы взяли эту модель и превратили ее в цифровой рендеринг. Ренье взялся за этот проект, зная, что у нас есть исключительные возможности на нашем складе, включая возможность производить, проектировать и устанавливать это изделие.

Облачный фонтан: Дисплей общественного центра Элк-Гроув

«Облачный фонтан» – это проект Гордона Хютера, того же художника, который вдохновил Каньон в аэропорту Солт-Лейк-Сити. В 2017 году «Облачный фонтан» был выбран комитетом по рассмотрению, в который вошли представители художественного отдела Элк-Гроув и городской персонал для нового общественного центра Элк-Гроув.Элк-Гроув, Калифорния, предложила идею улучшить свой недавно построенный водный центр. «Авеню искусств» состоит из восьми отдельных построек, ведущих между зданием общественного центра и водным центром.

Гордон Хютер решил построить это произведение искусства, имея в виду фонтаны и бассейны водного центра. Общий дизайн центра вдохновил Гордона на изучение концепции воды, поскольку она влияет на жизнь людей в сообществе Elk Grove. Облачный фонтан – это абстрактное изображение свойств, которые имитирует вода.Гордон сказал: «Облачный фонтан, поднимающийся из-под земли, как волна воды, представляет собой внушительную, но, казалось бы, невесомую скульптурную инсталляцию, которая будет дополнять общественный центр в течение дня и ночи». Когда на улице темно, скульптура освещается разноцветными светодиодами, создавая драматический вид для сообщества.