Листовая холоднокатаная сталь: Сталь листовая холоднокатаная | ГОСТы и ТУ компании МЕТАЛЛСЕРВИС

alexxlab | 29.08.1992 | 0 | Разное

Содержание

Холоднокатаная сталь листовая – характеристики, этапы производства, отличие от горячекатаной

Холоднокатаная сталь листовая – характеристики, этапы производства, отличие от горячекатаной
  • Обновлено 10 октября 2020 г.

Все больший спрос в последнее время на рынке металлопроката демонстрирует холоднокатаная сталь и на это есть свои причины. Стоимость производства относительно не высока. Но это еще не самое главное. Как показала практика, листы, изготовленные методом холодного проката, имеют больший срок эксплуатации по сравнению с горячекатаным способом. Холоднокатаная – прочнее и выгоднее с точки зрения транспортировки.

Что представляет холоднокатаная сталь

Существует две основных разновидности обработки давлением. Это прокатка горячим и холодным способом. Отличием их друг от друга является температура, при которой осуществляются данные процессы.

Как видно из названия, при горячей обработке заготовку предварительно нагревают. Температура нагрева зависит от толщины получаемого листа. Чем он толще, тем температура выше.

Холоднокатаная – накатывается без предварительного нагрева, что накладывает на себя некоторые особенности. Но прежде чем приступим к их обсуждению, давайте проясним вначале технологию получения.

Как производят холоднокатаную сталь

1 Этап. На первом этапе происходит выплавка стали. Принципиальной разницы в изготовлении горячекатаной стали и холоднокатаной здесь нет. В обоих случаях подойдут лишь сплавы с повышенным значением пластичности, относительное удлинение которых не должно быть меньше 30%. Сюда главным образом относятся конструкционные стали нормального и повышенного качества с содержанием углерода не более 0,5%. Также некоторая часть приходится на высоколегированные коррозионностойкие и жаростойкие стали. Наиболее востребованной среди них является сталь 12Х18Н10Т.

2 Этап. После выплавки следует раскатывание. Происходит это обычно на промышленных вальцах большого размера.

И здесь уже начинают прослеживаться первые отличия холодной прокатки от горячей. Толщина холоднокатаного материала ограничивается мощностью привода, размерами и прочностью вальцов. На практике это означает, что толщина стенки профиля не может превышать 4 мм.

Дальнейшее увеличение толщины листа экономически не целесообразно в силу значительного удорожания себестоимости и сокращения срока эксплуатации оборудования. Здесь выгоднее просто увеличить податливость металла, повысив его температуру. Это и является ключевым отличием между технологией производства горячекатаной и холоднокатаной стали. Одну нагревают перед обработкой давлением, другую нет.

 

 

3 Этап. После получения заготовки требуемого размера, далее следует ее очистка. Требуется она исключительно для придания листу более эстетичного вида. Существует две ее разновидности:

  1. Механический способ подразумевает под собой не посредственный физический контакт со сталью. На поверхность заготовки подают струю воздуха, несущего металлические частицы шарообразной формы.
    В результате такого воздействия загрязнения отколупываются и удаляются вместе с воздушным потоком, делая внешний вид холоднокатаных листов более презентабельными.
  2. Химический способ подразумевает очищение за счет проведения химической реакции. Как правило, для этого используют травление стали. Лист погружают в раствор 25%-ой соляной кислоты и по истечению определенного времени все загрязнения полностью разъедаются, делая поверхность стали более гладкой.

Хотелось бы заметить, что при соблюдении культуры производства холоднокатаная сталь в очистке не нуждается. Горячекатаный же металл всегда требует провидения данного этапа, т.к. в результате воздействия температуры на его поверхности образуются окалины.

Преимущества холоднокатаной стали перед горячекатаной

Отличие технологических процессов накладывает на себя некоторые особенности. Среди достоинств стали, полученной холодным способом, выделяют следующее:

  • Более высокие прочностные характеристики. В первую очередь, это касается прочности на изгиб, которая в среднем выше аналогичного показателя горячекатаной стали на 20-25%. Связано это с меньшим значением и лучшим распределением остаточных напряжений по объему заготовки. Дополнительное температурное воздействие увеличивает вероятность образования микротрещин, что заметно уменьшает сопротивление металла механическим нагрузкам.
  • Второе преимущество вытекает из первого. Коэффициент использования металла в случае холодной обработки выше, что при прочих равных условиях делает этот способ приоритетным по сравнению с горячекатаным методом.
  • Прокат из холоднокатаных марок отличается большей точностью геометрии профиля. Отклонение от плоскостности ее как правило выше на 50-55%. Связано это опять же с меньшими остаточными температурными напряжениями, которые и являются причиной таких деформаций.
  • Отсутствие предварительного нагрева заготовки положительно сказывается и на чистоте поверхности. Окалины и прожоги не свойственны холоднокатаному профилю. И, как уже было сказано ранее, он не требует проведения дополнительной очистки поверхности.

Виды поставок 

На рынке металлопроката холоднокатаные стали встречаются в виде разного рода профиля: рулоны, уголки, швеллеры и т.д. Наиболее распространённым считается листовой профиль. Его размеры и механические свойства регулируются ГОСТ 19904-90.

Согласно ГОСТ, толщина поставляемых листов холоднокатаного вида стали составляет 0,25-4 мм. Ширина находится в пределах 510-710 мм, а длина от 1250 до 2500 мм. Также ГОСТ допускает нанесение хромового покрытия на листы толщиной до 2 мм. Слой хрома защищает сталь от агрессивного воздействия окружающий среды, уменьшая тем самым вероятность образования коррозии.

Ещё поставляется в рулонах. От листового проката его отличает значительно большая длина, которая в зависимости от толщины профиля может доходить до 30 метров. Все это выставляет рулонную сталь в более выгодном свете в вопросах, касаемо транспортировки.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 – 0 голосов

Ещё статьи по теме:

Холоднокатаная сталь: характеристики, особенности, применение

Холоднокатаная сталь (х/к) – один из самых востребованных видов современного металлопроката. В общем количестве выпускаемой стали объем тонколистовой непрерывно увеличивается. Изготавливается она, как можно понять из названия, методом холодной прокатки. Пластичный металл специальным методом обрабатывается давлением без предварительного нагрева. Выпускается в двух видах – лист холоднокатаный и в рулонах. Готовая продукция может быть разной длины и размеров, с обрезной кромкой, с обжатием.

Характеристика холоднокатаной стали

Растущий спрос на холоднокатаную сталь объясняется более высокими качественными характеристиками, чем у горячекатаного продукта. Кроме того, производство листового металла толщиной 1 мм и меньше экономически целесообразно только холодным способом. Холодной прокатке подвергают обычную углеродистую, качественную углеродистую, легированные и высоколегированные стали, коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие сплавы. Химический состав обрабатываемой стали определяет свойства получаемого металлопроката и в определенной мере область его применения. Так, для сложных штампованных изделий используется низкоуглеродистая сталь листовая холоднокатаная, ГОСТ 19904-90. Микроструктура металла после прокатки во многом определяет его пластичность при прочих равных условиях.

Холоднокатаная сталь производится толщиной 0,25–5,0 мм и поставляется в листах разного размера – от 510х710 мм до 1250х2500 мм. Сталь толщиной 0,25–2 мм может поставляться оцинкованной. Холоднокатаную листовую сталь трансформаторную производят толщиной 0,28–0,5 мм, размеры листа 750-1000 мм. К трансформаторной стали выдвигаются важные требования, а именно – величина магнитной индукции и размер ваттных потерь. Производят листовую и рулонную холоднокатаную сталь из конструкционных сталей, легированных высококачественных конструкционных сталей специального назначения, электротехнических низкоуглеродистых и кремнистых сталей. Производится холоднокатаная лента пружинная, инструментальная, для магнитопроводов.

Особенности холоднокатаного листа

Лист холоднокатаный общего назначения производится из марок стали, химический состав которых определяет ГОСТ 1050-88: 08пс, 08кп, 10кп, 10пс, 15пс, 15кп, 20пс, 20кп, 25, 30, 35, 40, 45. Для холодной штамповки прокатке подвергают качественную сталь марок 08ю, 08кп и 08пс. Поверхность холоднокатаной стали более гладкая, а геометрические формы более точные.

Вопреки своему названию, холоднокатаная сталь не избегает термической обработки. Любой холоднокатаный металлопрокат производится из горячекатаной заготовки.

Производство холоднокатаной стали

Холоднокатаный лист делается двумя способами: полистным или рулонным. При полистном способе произведенную в рулоне горячекатаную сталь после холодной прокатки нарезают на листы, которые уже по отдельности отправляют на дальнейшую обработку (отжиг, правку и др.).

В современном производстве предпочтение отдается рулонному способу. В этом случае все этапы производства х/к стали осуществляют в рулонах и уже готовую продукцию ручным или автоматическим способом нарезают на листы. Рулонный способ дает возможность автоматизировать основную массу технологических операций, увеличивает выход готовой продукции, улучшает свойства и форму металла за счет устойчивости производственного процесса. При таком способе увеличение выпуска готовой продукции возможно на тех же площадях. В ряде случаев холоднокатаная сталь поставляется в рулонах. В зависимости от технологического процесса некоторых машиностроительных предприятий, это позволяет снизить количество отходов. При производстве холоднокатаной стали обязательными операциями являются очистка горячекатаных полос от окалины, прокатка на станах (реверсивных или непрерывных), термическая обработка, резка, правка.

Отличительные особенности горячекатаного и холоднокатаного проката

Горячекатаный металл легче поддается обработке. Для изделий, изготавливаемых методом горячей прокатки, чаще используется низкосортная, более низкая по стоимости сталь. Готовые изделия нередко покрыты окалиной и требуют дополнительной обработки. Поскольку невозможно просчитать пределы деформации метала при охлаждении, геометрия горячекатаного металлопроката не отличается строгостью (неравномерная толщина, неровности по краям и углам).

Холоднокатаный способ проката дает возможность точнее выдерживать необходимые размеры изделий. Поверхность такого проката более гладкая, толщина равномерная, поэтому конечная обработка продукции сводится к минимуму, а иногда даже не требуется. Благодаря однородной структуре, холоднокатаный металл более прочный и обладает лучшими характеристиками на разрыв, изгиб, растяжение. Для производства используется сталь высоких марок.

Применение холоднокатаной стали

Холоднокатаный металлопрокат используется во многих отраслях: в автомобилестроении для кузовных работ, для корпусов станков, производственных устройств, деталей станков, в строительстве, перерабатывающей промышленности, производстве бытовой техники.

Спокойная сталь 3 холоднокатаная – одна из самых дорогих по стоимости. Минимальное содержание кислорода способствует повышению однородности структуры, пластичности и устойчивости к коррозии. Используется для жестких металлоконструкций и несущих элементов, фасонного проката, деталей трубопроводной арматуры. Холоднокатаную сталь используют при производстве деталей, подвергающихся термическому и химическому воздействию.

Поставщик холоднокатаного стального листа и рулона

Холоднокатаный стальной лист

Холоднокатаная сталь прокатывается при комнатной температуре, а затем снова прокатывается при температуре ниже температуры рекристаллизации. Этот процесс позволяет лучше контролировать форму, толщину, размеры готового продукта и более однородную отделку.

Alliance Steel предлагает широкий ассортимент холоднокатаных материалов различных размеров и сортов, а также собственные современные возможности обработки. Холоднокатаные стальные листы прошли дополнительную обработку и, как правило, более долговечны, чем горячекатаные стальные листы.

Имея обширные связи с заводами по всей стране, Alliance Steel имеет возможность поставлять часто используемые марки, такие как:

  • A1008
  • А684
  • А1088
  • А109
  • САЕ Дж2340
  • САЕ Дж403
  • САЕ Дж404
  • КР 1010 (АСТМ А366)

Для получения дополнительной информации о холоднокатаных сортах обращайтесь в Alliance Steel.

ASTM A1008

ASTM A1008 — стандарт для холоднокатаной стали. Этот стандарт включает марки от легкой до высокой прочности. При создании холоднокатаной стали A1008 материал образует поверхность с высокой целостностью, которую обычно смазывают маслом для предотвращения коррозии и старения. В результате холоднокатаный материал ASTM A1008 может иметь отличные характеристики свариваемости и формуемости.

Изделия из холоднокатаной стали 

Alliance Steel предлагает широкий ассортимент листов и рулонов холоднокатаной стали, а также дополнительные услуги для удовлетворения потребностей клиентов. Возможности Alliance Steel по обслуживанию холоднокатаной стали включают продольную резку, резку, вырубку, правку, обезжиривание и чистку щеткой, а также металлургическую поддержку.

Применение холоднокатаной стали и рулонов

Листы и рулоны холоднокатаной стали обычно используются в тех случаях, когда критически важными являются размерные допуски, прочность и качество обработки поверхности. Области применения, в которых используются изделия из холоднокатаной стали, включают:

  • Металлическая мебель
  • Автомобильные компоненты
  • Электронное оборудование
  • Бытовая техника и компоненты
  • Светильники
  • Строительство

Внутренние возможности Alliance Steel 

Alliance Steel поддерживает большой запас холоднокатаных листов и рулонов различной толщины. Кроме того, наше оборудование позволяет нам обеспечить все ваши потребности в плоском прокате. Вот наши внутренние возможности для:

Alliance Steel Возможности многократного гашения:
Толщина материала:  0,015″-0,135
Максимальная катушка: 45 000 фунтов.
Идентификатор: 20–24 дюйма
Ширина входа:  15,00–74,00”
Ширина выхода:  5,00–74,00”
Длина: 6,00–144 дюйма
Допуск ширины/длины:  +/-.010″
Максимальный вес рулона: 50 000 фунтов.
Alliance Steel Возможности резки:
Толщина материала: .010″-.500″
Мин./макс. ширина щели: .375”-84”
Мин./макс. ID: 20–30 дюймов
Макс. внешний диаметр: 84 дюйма
Допуск ширины щели: +/-.005″

Поставщик рулонной холоднокатаной стали

Alliance Steel постоянно соответствует отраслевым стандартам и требованиям клиентов, устанавливая высокую планку. Как компания, сертифицированная по стандарту ISO 9001:2015, Alliance Steel гордится тем, что создает прочные партнерские отношения, предоставляя нужный продукт вовремя и по конкурентоспособной цене.

Свяжитесь с Alliance Steel, чтобы получить информацию о холоднокатаном стальном листе и рулонах и информацию о его наличии.

Марки и свойства холоднокатаной стали

Конструкционные марки С Мн Р С Ал Си Медь Ni Кр Пн В КБ Ти Н
30,33,36,40 0,25 0,9 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
36Т2,45-80 0,25 1,35 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
45Т2 . 02- 0,08 .30- 1,0 .03- .07 0,025 .02- .08 0,6 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 .01- .03
Классы HSLA С Мн Р С Ал Си Медь Ni Кр Пн В КБ Ти Н
45C1 0,221,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
45C2 0,15 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
50C1 0,23 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
50C2 и 55C2 0,15 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
55C1 0,25 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
60C1 и 65C1 0,26 1,5 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
60C2 и 65C2 0,15 1,5 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
70C1 0,26 1,65 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,16 0,005 0,005 0,005
70C2 0,15 1,65 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,16 0,005 0,005 0,005
Общие классы С Мн Р С Ал Си Медь Ni Кр Пн В КБ Ти Н
CSA 0,1 0,6 0,03 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ЦСБ 0,02–0,15 0,60,03 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
CSC 0,08 0,6 0,1 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
БХ 0,012 1,5 0,12 0,03 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ФСА 0,1 0,5 0,02 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ФСБ 0,02–0,15 0,5 0,02 0,03 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ДДС 0,06 0,5 0,02 0,025 . 01 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ЭДДС 0,02 0,4 0,02 0,02 .01* 0,2 0,2 0,15 0,06 0,1 0,1 0,15

Motor Lam Steel

Узнать больше

Холоднокатаный | Russel Metals

Холоднокатаная сталь производится путем дальнейшей обработки горячекатаной стали на станах холодного обжатия (при комнатной температуре) с последующим отжигом и/или дрессировкой для получения стали с меньшими допусками на размеры и более широким диапазоном отделки поверхности.

0 908 Механические свойства, формуемость не указаны.
Качество Соответствующие спецификации Характеристики
Углерод-марганец A1008 CS
Коммерческая сталь Тип A, B, C
Волочильная сталь A1008 DS Нестареющая сталь, сводит к минимуму возможные деформации гофрирования и вытяжки во время формовки.
Type A, B
Deep Drawing Steel A1008 DDS
Extra Deep Drawing Steel A1008 EDDS
Structural Steel A1008 SS(various strength levels) minimum предел текучести в диапазоне от 25 000 фунтов на квадратный дюйм до 80 000 фунтов на квадратный дюйм Указывается всякий раз, когда требуются гарантированные механические свойства.

ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ ВЕС НА КВАДРАТНЫЙ ФУТ
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ (.135–.0149)

Gauge Nominal Thickness In Inches Estimated Weight Per Square Foot
7 0.1793 7.5
8 0.1644 6.875
9 0.1495 6,25
10 0,1344 5,625
11 0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *