Литье бетона – Литье бетона

alexxlab | 14.07.2019 | 0 | Разное

Содержание

Изготовление форм для литья из бетона


Формы для бетонных изделий

Одной из важнейших составляющих производства является изготовление форм, для последующей отливки бетонных изделий. Основой для форм служит модель изготовленная скульптором, и понятно от качества скульптурной работы зависит качество формы и отлитых из нее впоследствии изделий. Однако немало зависит и от мастерства форматора изготавливающего саму форму.

К примеру, заказав у нас форму небольшого вазона, владелец частного коттеджа может самостоятельно отлить нужное ему количество этих вазонов для своего парка. Нашими услугами по изготовлению форм пользуются так же фирмы не имеющие специалистов форматоров или соответствующего оборудования. Компания «АрхИдея» выполнит по вашему заказу формы для бетонных изделий любого размера и сложности в кратчайшие сроки и с наивысшим качеством.

Формы для бетона могут, в зависимости от конечной цели, изготавливаться из самых разных материалов: это, прежде всего, так называемые жесткие формы из полиэфирных смол, резиновые формы, а также формы из дерева, прессованной ламинированной фанеры. Обладая высокопроизводительным современным импортным оборудованием, компания «АрхИдея» в состоянии производить формы для бетонных изделий повышенной категории сложности. В купе с высококлассными специалистами это позволяет нам изготавливать формы не только для собственных производственных нужд, но и выполнять заказы сторонних фирм и частных лиц.

a-idea.ru

Формы для тротуарной плитки своими руками. Этапы изготовления

Обустраивая приусадебный участок, каждый владелец старается по максиму использовать огромные ресурсы, представленные на рынке строительных материалов, и при этом сэкономить. Прекрасным примером является вполне реальный шанс изготовить собственноручно бетонную плитку вместо того, чтобы покупать дорогостоящий заводской аналог. Помимо очевидной денежной выгоды, возникает возможность создать бетонные дорожки с уникальным дизайном. Воплотить в жизнь такую дерзкую идею помогут формы для тротуарной плитки сделанные самостоятельно.

Материалы для создания форм

Существует немало вариантов исходного сырья, из которого при желании можно изготовить формы для тротуарной плитки своими руками. Из них можно выбрать именно тот, с которым будет комфортно работать. Конечно, пресс формы для бетонной тротуарной плитки в домашних условиях изготовить из них не получится, а вот создать хорошую опалубку, идеально подходящую для литьевой технологии – это вполне реально.

Дерево

Древесина стала чуть ли не самым первым материалом, из которого делали формочки для заливки бетонных изделий. Работать с ней довольно просто и приятно. Но есть недостатки, с которыми можно столкнуться, если предпочтете дерево в качестве основы для опалубки:

  • использовав его можно изготовить только простые геометрические формы – ромб, квадрат, прямоугольник, шестигранник. Лицевую поверхность при желании декорируется с помощью макетов изображений, купленных в магазине или же изготовленных собственноручно;
  • дерево недолговечно. Залить с помощью одного образца можно не более 20 штук бетонных изделий. Но если планируется небольшой объем работ, то в принципе этот факт можно проигнорировать;
  • сборный механизм не очень удобен в эксплуатации.

Использование деревянных форм дает прекрасную возможность армирования изделий, для увеличения их срока эксплуатации.

Металл

Для подмастерья, владеющего техникой сварки, не составит сложности создать формы из металла для плитки тротуарной. Получившаяся опалубка будет отличаться не только продолжительным сроком службы, но и довольно точной геометрией.

Особенно она удобна для отливки плит прямо на месте. При таком способе понадобится только одна опалубка. К тому же ее можно с успехом использовать и для забивки изделий с последующей сушкой. Металлическая форма прекрасно «отпускает» бетонное изделие и без труда очищается от остатков раствора.

Гипс

Гипс долгое время удерживал лидирующие позиции в неофициальном рейтинге материалов для изготовления тротуарной плитки. Такую народную любовь он заслужил своими неоспоримыми преимуществами:

  • низкой стоимостью;
  • возможностью воплощения самых сложных форм;
  • простотой процесса создания.

Но все эти чудесные качества уравновешивает серьезный недостаток – гипсовые изделия очень хрупкие, особенно при условии постоянной эксплуатации.

Больше всего такие формы подходят для создания декоративных изделий из гипса, имитирующих природный камень и использующихся в интерьерном дизайне.

Пластик

Сделать интересные формы со сложным рисунком можно и с помощью специального пластика. Это довольно новая домашняя технология, но она уже успела получить широкое распространение. Опалубка из него отличается точной геометрией, с высокими эксплуатационными характеристиками и простотой в использовании. С такими формами можно заливать даже жесткие смеси, уплотняющиеся с помощью вибростола.

Резина

Резина особых сортов давно используется в этой области строительства. Но резиновые формы изготовить самостоятельно в обычных бытовых условиях невозможно. Для этого понадобиться специальное оборудование, работающее под давлением и инструменты. Да и в использовании такая опалубка достаточно привередлива, в ней можно заливать бетон только с последующим уплотнением на вибростоле. Поэтому подобная технология считается устаревшей и для ее воплощения сложно найти необходимый материал и инструменты.

Полиуретан и силикон

Сегодня силикон и полиуретан – это лидеры среди материалов для созда

vest-beton.ru

Способ литья бетона для изготовления бетонных изделий

Настоящее изобретение относится к способу литья, предназначенному, в частности, для изготовления бетонных изделий, а также к установке для его осуществления. Более конкретно, изобретение относится к способу литья для изготовления бетонных изделий. Технический результат – повышение производительности, повышение качества поверхности бетонных изделий за счет более эффективной распалубки. В способе изготовления бетонных изделий, при котором бетон заливают в, по крайней мере, одну опалубочную форму, из материала, который можно уплотнить путем сжатия, а затем дробить, и указанная опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу и нижнюю опалубочную полуформу, причем нижняя опалубочная полуформа содержит отпечаток части изделия, а верхняя опалубочная полуформа содержит дополняющую часть изделия и литниковый канал, состоящий из одного или более литников для гравитационного литья и один или более воздуховыпускных каналов или в варианте нижняя опалубочная полуформа содержит отпечаток части изделия и литниковый канал, состоящий из одного или более литников для литья сифоном, а верхняя опалубочная полуформа содержит дополняющую часть изделия и один или более воздуховыпускных каналов. Изобретение относится также к бетонному изделию, которое можно изготовить способами по изобретению. Изобретение развито в зависимых пунктах. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 8 ил.

 

Настоящее изобретение относится к способу литья, предназначенному, в частности, для изготовления бетонных изделий, и к установке для осуществления способа.

В нижеследующем описании термин “бетонная” (“бетонное”) употребляется для определения как исходной смеси, так и готового изделия, и охватывает так называемый цемент, а также любую смесь цемента с подходящими добавками, связующими или иными материалами, который может потребоваться в соответствии с приложениями.

Согласно известному уровню техники бетонные изделия обычно изготавливают способом, который предусматривает применение опалубки, изготовленной из древесины, пластмассы или, что предпочтительно, металла, воспроизводящей форму изготавливаемого изделия. Согласно этому известному способу бетон льют, пока он остается жидким, в опалубку, в которой он остается до тех пор, пока не схватится, образуя готовое изделие. Затем опалубку раскрывают, чтобы высвободить изделие, а потом подвергают очистке для удаления любого остатка бетона. Следует также отметить, что внутреннюю поверхность опалубки обычно приходится обрабатывать подходящими химическими добавками, которые устраняют прилипание бетона к поверхности металла и тем самым облегчают этап очистки, но не исключают его. Вместе с тем, эти химические добавки обычно опасны или даже токсичны.

Из вышеизложенного ясно, что известный способ имеет многие недостатки, которые в значительной мере ограничивают его производительность, а именно:

– использование опалубки, которую приходится собирать и разбирать соответственно перед каждой заливкой и после нее и которая требует частых операций очистки и химических обработок, приводит к значительным затратам на техническое обслуживание и снижению производительности соответствующей установки;

– литье бетона в опалубочные формы не позволяет реализовать непрерывный процесс, поскольку приходится заполнять каждую опалубочную форму по отдельности;

– невозможно изготовить полые нелинейные изделия, такие как изогнутые трубы, Т-образные соединения и т.д.

Поэтому проблема, лежащая в основе настоящего изобретения, состоит в том, чтобы разработать способ, который устраняет вышеупомянутые недостатки.

Эта проблема решается с помощью способа литья бетона, охарактеризованного в прилагаемой формуле изобретения, и соответствующей установки.

Дополнительные характеристики и преимущества способа литья бетона согласно настоящему изобретению станут яснее после изучения описания конкретных вариантов осуществления изобретения, приводимого ниже в качестве неограничивающего примера со ссылками на нижеследующие чертежи:

на фиг.1 представлен схематично вид сбоку конкретного конструктивного элемента установки для литья бетона в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.2А, 2В, 2С и 2D показаны четыре разных типа литья бетона в опалубочные формы в соответствии с настоящим изобретением;

на фиг.3 представлен вид сбоку, изображающий в сечении ручную установку для изготовления опалубочной формы;

на фиг.4А представлен в перспективе “необработанный” блок брусчатки, который можно изготовить способом согласно изобретению;

на фиг.4В представлен вид сбоку на сечение опалубочной формы для изготовления блока, изображенного на фиг.4А;

на фиг.5А представлен в перспективе противовес промывочного барабана, который можно изготовить способом согласно изобретению;

на фиг.5В представлена в сечении опалубочная форма для изготовления изделия, изображенного на фиг.5А, вид сбоку;

на фиг.6А представлена черепичная плитка, которую можно изготовить способом согласно изобретению, в перспективе;

на фиг.6В представлена в сечении опалубочная форма для изготовления черепичной плитки, изображенной на фиг.6А;

на фиг.7А представлен в сечении Т-образный трубный соединитель, который можно изготовить способом согласно настоящему изобретению;

на фиг.7В представлено перспективное изображение опалубочной формы для гравитационного литья, предназначенной для изготовления изделия, изображенного на фиг.7А, с частичным разрезом;

на фиг.7С представлена в сечении опалубочная форма для литья сифоном, предназначенная для изготовления изделия, изображенного на фиг.7А; и

на фиг.8 представлена в сечении опалубочная форма с открытым поперечным сечением для литья сверху, соответствующая конкретному варианту осуществления настоящего изобретения.

Способ литья бетона в соответствии с настоящим изобретением отличается тем, что бетон заливают в опалубочные формы, изготовленные из материала, который можно уплотнить и соединить посредством сжатия, а затем дробить. Сразу же после уплотнения материал в предпочтительном варианте можно дробить механически. Более конкретно, материал выбирают из группы, содержащей формовочную глину, другие подходящие глинистые смеси и песок, возможно, смешанный с подходящими связующими.

Способ в общем случае включает в себя следующие технологические этапы, на которых

а) формируют одну опалубочную форму или совокупность опалубочных форм последовательно из материала, который можно уплотнить посредством сжатия, предпочтительно из формовочной глины или других подходящих глинистых смесей, или из песка, причем эти опалубочные формы воспроизводят в обратной форме изготавливаемое изделие,

b) осуществляют прерывистое или непрерывное литье бетона в опалубочные формы,

с) обеспечивают затвердевание изделия в опалубочной форме или в каждой опалубочной форме последовательно,

d) высвобождают изделие из опалубочной формы или из каждой опалубочной формы последовательно, и (по выбору)

е) проводят отделочную обработку изделия.

На этапе а) формирования опалубочной формы (опалубочных форм) можно использовать ручной процесс или, что предпочтительно, автоматический процесс.

На фиг.3 в качестве примера показана установка для ручного формирования опалубочных форм, обозначенная как единое целое позицией 1. Деревянная или металлическая модель 2, воспроизводящая в положительной форме изготавливаемое изделие, прикреплена к плите 3, которая также изготовлена из древесины, пластмассы или металла и которая, в свою очередь, прикреплена к столу 4. На плите 3 установлена опока 5, которая представляет собой параллелепипед и открыта снизу и сверху; в опоке 5 заключена модель 2, а сама опока прикреплена к плите 7 посредством четырех соединительных штоков 6, которые проходят сквозь соответственно ориентированные сквозные отверстия в столе 4 и в плите 3. К тому же опока 5 доверху заполнена материалом, как правило, формовочной глиной, которую можно уплотнить посредством сжатия, уплотняя ее до такой степени, что получается опалубочная форма 8, в которой стабильно поддерживается оттиск модели. Следующий этап обеспечивает извлечение опалубочной формы 8, которое в конкретном варианте осуществления, показанном на фиг.3, осуществляется путем подъема опоки 5 посредством плиты 7, с которой она связана. Рассматриваемая установка описана как установка с подвижной опокой. Вместе с тем, можно изготовить установку, в которой опока 5 остается неподвижной, а движется плита, несущая модель, гарантируя тем самым извлечение опалубочной формы 8.

Что касается типа используемого материала, который можно уплотнять посредством сжатия, то это может быть, например, так называемая формовочная глина, содержащая подходящие количества материала глины с агломерационными характеристиками, так что после добавления малых количеств воды (примерно 5%) упомянутая глина достигает адекватной степени когезии.

Этап трамбовки в материале, который можно уплотнять для формирования опалубочной формы, осуществляют различными способами. В соответствии с первым возможным способом осуществляют прессование посредством механических, гидравлических или пневматических прессов. Второй способ является способом ударной трамбовки; опоку, полную материала, который еще не уплотнен, неоднократно роняют с предварительно определенной высоты на подходящий упор, чтобы развивающиеся при этом силы инерции способствовали уплотнению материала. Третий способ предусматривает введение материала, который можно уплотнять, в опоку под давлением. Материал вводят струей, подаваемой подходящими патрубками под воздействием сжатого воздуха или посредством механического ротора.

Можно применять различные типы литья (этап b) способа) в соответствии с изготавливаемым изделием. Простейшим типом литья является так называемое литье сверху в опалубочную форму с открытым поперечным сечением, которое, как показано на фиг.2А, предусматривает литье бетона непосредственно в опалубочную форму 8А. С другой стороны, второй тип, проиллюстрированный в качестве примера на фиг.2В, предусматривает формирование двухэлементной опалубочной формы с верхней половиной 8В’ и нижней половиной 8В”. В приведенном конкретном варианте осуществления нижняя половина 8В” содержит отпечаток изделия с открытым поперечным сечением (сплошное изделие, соответствующее примеру, приведенному на фиг.2А, может быть получено аналогичным образом), а верхняя половина 8В’ содержит литниковый канал 9 для гравитационного литья и воздуховыпускной канал или воздуховыпускные каналы 10.

С другой стороны, на фиг.2С приведен пример опалубочной формы для литья сифоном, то есть литья снизу вверх, состоящей из верхней опалубочной полуформы 8С’ и нижней опалубочной полуформы 8С”. В этом случае нижняя опалубочная полуформа 8С” содержит отпечаток изделия и литниковый канал 9, а верхняя опалубочная полуформа содержит воздуховыпускные каналы 10.

Аналогично, конструкция в примере, приведенном на фиг.20, состоит из верхней опалубочной полуформы 8D’ и нижней опалубочной полуформы 8D”. В этом случае литье тоже осуществляют снизу, но струю нагнетают сверху, так что литниковый канал состоит из первого участка 9′, выполненного в верхней опалубочной полуформе 8D’, и второго участка 9″, выполненного в нижней опалубочной полуформе 8D”. Первый участок 9′ литникового канала содержит расширяющуюся вверх горловину 11, через которую заливают струю бетона. С другой стороны, второй участок 9″ является, по существу, L-образным и открывается в зоне основания отпечатка.

В соответствии с конкретно предпочтительным вариантом осуществления изобретения (показанным на фиг.8) для изготовления сплошных изделий путем литья сверху в форму с открытым поперечным сечением вводят в полость опалубочной формы 8 литейный патрубок 12, оставляя его на небольшом расстоянии от основания для минимизации турбулентности в текучей массе бетона, нагнетаемого посредством патрубка, а значит и минимизации возможного образования пузырьков воздуха, которые создавали бы дефекты в изделии. Таким образом, можно достичь преимуществ нагнетания снизу, но при большей простоте конструкции. В соответствии с этим типом литья патрубок 12 постепенно погружают в массу бетона, которая при этом благодаря своей текучести и относительно длительному времени схватывания позволит извлечь патрубок перед тем, как изделие затвердеет. Текучесть массы бетона также позволяет немедленно заполнить пространство, занимаемое патрубком в упомянутой массе, и выровнить поверхность. Эту операцию можно облегчить в некоторых случаях путем слабой вибрации, воздействию которой можно подвергнуть опалубочную форму 8.

При осуществлении способа согласно изобретению бетон в предпочтительном варианте является литым бетоном, например специальным быстросхватывающимся бетоном для отливок или аналогичных изделий. Конкретно предпочтительным бетоном является бетон фирмы ITALCEMENTI, известный под торговой маркой SCATTO®.

Как указано выше, литье можно также осуществлять непрерывно, как показано на фиг.1. В качестве примера на этом чертеже условно показан этап литья в установке для непрерывного литья бетона в соответствии с настоящим изобретением. В этом случае опалубочные формы 8 поступают последовательно из подходящей установки 13, которая обеспечивает формирование опалубочных форм из формовочной глины или подходящей глинистой смеси и т.п. Каждая опалубочная полуформа содержит на двух своих противоположных лицевых поверхностях полуотпечаток изготавливаемого изделия и литник. Затем опалубочные полуформы последовательно сочленяют посредством установки 13 и передают на обычную транспортерную ленту 14, расположенную ниже патрубка 12 для нагнетания бетона, который нагнетает текучую бетонную смесь в опалубочные формы. Патрубок 12 гидравлически сообщен со смесительными средствами 15, которые готовят текучую бетонную массу из ингредиентов в виде твердых частиц. Между смесительными средствами и патрубком 12 может быть расположено (могут быть расположены) средство (или средства 16) гравитационного литья для закачивания бетонной смеси в насадок. Эти закачивающие средства 16 важны, в частности, тогда, когда необходимо нагнетание под давлением в опалубочную форму 8.

Этап с) способа согласно изобретению, на котором обеспечивают затвердевание изделия внутри опалубочной формы, проводят за период времени, в общем случае изменяемый в пределах от 30 до 90 минут. Для установки, показанной на фиг.1, этот этап преимущественно можно проводить во время транспортировки глиняных опалубочных форм 8 на транспортерной ленте 14. В этом случае время затвердевания будет зависеть от длины транспортерной ленты 14 и от скорости ее движения. Вместе с тем, не исключено осуществление этапа с) затвердевания в области, расположенной ниже по технологической цепочке от установки, и по выбору – в неподвижном состоянии.

Этап d) освобождение изделия от глиняной опалубочной формы осуществляют, разбивая опалубочную форму 8. Фактически степень когезии материала, который можно уплотнить путем сжатия и из которого состоит опалубочная форма, является такой, которая достаточна для дробления материала посредством вибрации с достаточной энергией и тем самым способствует высвобождению бетонного изделия. Эту операцию можно осуществить посредством вибрации, давления или встряхивания. В первом случае опалубочную форму, содержащую бетонное изделие и помещенную на подходящий стол, подключенный к вибрационному средству, например вибрационному средству, работающему на сжатом воздухе, подвергают воздействию интенсивных вибраций (или нагнетаемых струй сжатого воздуха), которые отделяют уплотненный материал от изделия. Затем этот материал возвращают в установку для формования опалубочных форм. С другой стороны, способ высвобождения изделия с приложением давления предусматривает укладку опалубочных форм в стопу и осевое сжатие стопы опалубочных форм посредством подходящего пресса. И, наконец, в соответствии со способом высвобождения посредством встряхивания опалубочную форму размещают на подходящей платформе, которую затем роняют на упор. Удар передается на опалубочную форму, вызывая дробление уплотненного материала, после чего этот материал возвращают на этап формования, как и в предыдущих случаях.

Этап е) отделочной обработки изделия осуществляют по выбору, предусматривая на этом этапе выполнение одной или более следующих операций: зачистки, подравнивания и пескоструйной обработки.

Зачистка представляет собой удаление любых следов уплотненного материала, прилипшего к бетонному изделию, и осуществляется с помощью подходящих щеток или струй сжатого воздуха либо струй воды под давлением.

Подравнивание представляет собой удаление участков, появление которых обусловлено технологическими требованиями (наличием заслонок литников, направляющих пресса и т.д.), и может быть осуществлено вручную посредством подходящих станков или посредством роботов.

На этапе пескоструйной обработки поверхность изделия обрабатывают посредством воздействия струй сжатого воздуха и песка под давлением или путем промывки струями воды под давлением.

Чтобы осуществить литье в соответствии с конкретным вариантом осуществления, показанным на фиг.8, установку, показанную на фиг.1 и описанную выше, необходимо оснастить средствами вертикального перемещения патрубка 12, чтобы обеспечить его введение в полость опалубочной формы и последующее извлечение после завершения литья. Устройство может также содержать вибрационные средства, связанные с транспортерной лентой 14 или с рабочей станцией, которая расположена в технологической цепочке непосредственно после транспортерной ленты и на которую могут прибывать опалубочные формы в течение периода времени, достаточно короткого для того, чтобы изделие не затвердело.

На фиг.4А, 5А, 6А и 7а показано несколько примеров изделий, которые можно изготовить способом согласно настоящему изобретению. Этот перечень ни в коей мере не следует рассматривать как ограничивающий, и он может включать в себя изделие любого типа, которое обычно изготавливают из бетона, например такое, как бордюрный камень автострад, железнодорожные шпалы, строительные блоки всех типов и форм – сплошные, с полостями или с открытыми поперечными сечениями, трубы всех форм и размеров, плинтусы, художественные изделия всех форм и типов, такие как статуи, садовые скамейки, вазы и даже декоративные булыжники и т.д.

На фиг.4А показан типичный блок 17 “необработанной” брусчатки, которой обычно мостят автомобильные стоянки. Использование этих блоков, изготовленных из бетона (инертного материала), вместо известных брусчаток, изготовленных из пластмассы, предотвращает проблемы загрязнения, связанные с разложением пластмасс в контакте с грунтом и при воздействии на них света и атмосферных веществ. На фиг.4В показана в сечении опалубочная форма 18 для литья сверху с получением блока, показанного на фиг.4А.

На фиг.5А показан противовес 19 того типа, который можно использовать в промывочных машинах. Противовес 19 содержит сквозные отверстия 20 для его крепления к основанию электроприбора. На фиг.5В показана в сечении опалубочная форма 21 для изготовления изделия, изображенного на фиг.5А. Видны стержни 22, обеспечивающие получение сквозных отверстий 20 в изделии.

На фиг.6А показана бетонная черепичная плитка. Это изделие можно изготавливать с помощью опалубочной формы, показанной на фиг.6В и содержащей верхнюю опалубочную полуформу 24′ и нижнюю опалубочную полуформу 24″, которые предназначены для изготовления изделия с открытым поперечным сечением. С другой стороны, верхняя опалубочная полуформа 24′ содержит литниковый канал 26 для гравитационного литья. Литниковый канал 26 оканчивается воронкообразным отверстием для облегчения нагнетания текучей бетонной смеси.

На фиг.7А показан Т-образный трубный соединитель 27. Это изделие нельзя изготовить известными способами литья в формы, поскольку сердечник, воспроизводящий полость внутри трубы, нельзя удалить сразу же после затвердевания отливки.

В соответствии со способом согласно настоящему изобретению, Т-образный соединитель 27 преимущественно можно в преимущественном варианте изготовить путем формования сердечника из материала, который можно уплотнить посредством сжатия, а затем раздробить. На этапе d) высвобождения изделия этот сердечник также будет раздроблен, что позволит получить желаемый Т-образный соединитель.

На фиг.7В показана опалубочная форма для изготовления изделия, изображенного на фиг.7А. Эта опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу 28′ и нижнюю опалубочную полуформу 28″, которые при сочленении друг с другом ограничивают отпечаток, соответствующий в обратной форме наружному очертанию изготавливаемого изделия. В полости, определяемой этим отпечатком, размещен в подходящем положении сердечник 29, который воспроизводит в обратной форме полость в изготавливаемом изделии. Сердечник 29 содержит на каждом конце опоры 30′, 30″, 30′”, которые установлены в соответствующих седлах, сформированных в двух опалубочных полуформах и функция которых состоит в том, чтобы поддерживать сердечник подвешенным в подходящем положении для получения полости в изделии. Сердечник обычно размещают в седлах нижней опалубочной полуформы 28″, которую затем сочленяют с верхней опалубочной полуформой 28′.

Естественно, между сердечником и внутренними стенками полости отпечатка имеется пространство 31, которое воспроизводит в обратной форме сплошное тело изготавливаемого изделия.

Сердечник 29 обычно выполняют из прессованного песка, предпочтительно формовочного песка, и связующих и изготавливают этот сердечник путем соединения двух опок полусердечников, получаемых в соответствующих опалубочных полуформах, способом формования, аналогичным описанному выше для изготовления глиняных опалубочных форм.

В альтернативном варианте сердечник может быть выполнен из материала, который можно легко удалить после литья, например, такого как полистирол.

На фиг.7В приведен пример гравитационного литья. Поэтому верхняя опалубочная полуформа содержит литниковый канал 32 и воздуховыпускные каналы 33, полностью аналогичные тем, которые показаны на фиг.2В и описаны выше.

На фиг, 7С показана опалубочная форма для изготовления того же изделия, которое показано на фиг.7А, с единственным отличием, заключающимся в том, что в данном случае осуществляют литье сифоном. Те же позиции обозначают те же детали, что и в случае опалубочной формы и сердечника, изображенных на фиг.7В.

Следует отметить, что способ, соответствующий настоящему изобретению, позволяет изготавливать полое бетонное изделие любого типа, имеющее, по меньшей мере, одно отверстие, обеспечивающее сообщение между внутренностью изделия и внешним пространством и имеющее нелинейную форму, то есть изделие, из которого было бы невозможно извлечь сердечник, который нельзя раздробить.

Вышеупомянутым способом также можно изготавливать бетонные изделия с фиксированными металлическими стержнями (железобетонные изделия) путем подвески металлической арматуры в опалубочной форме, если это желательно, и путем заливки бетона. Аналогичным образом можно изготавливать любые композиционные изделия, которые требуют вставления фиксированных стержней, изготовленных из различных материалов – либо металлов, либо пластмасс, например, тепло- или звукоизолирующих, или материалов, снижающих вес.

Из вышеизложенного описания следует, что способ согласно изобретению обладает многими преимуществами над известными способами.

В первую очередь, замена обычных форм опалубочными формами из прессованной глины или песка со связующими резко уменьшает затраты на техническое обслуживание и время, необходимое на проведение всего процесса в целом.

Поскольку предлагаемый способ можно осуществлять при непрерывном цикле с использованием известной автоматической установки для формования глиняных опалубочных форм в последовательном режиме с последующим литьем в опалубочные формы, которые можно перемещать на транспортерной ленте, это способствует максимальной производительности установки. В качестве примера отметим, что для производства бордюрных камней автострад можно было бы предусмотреть изготовление опалубочных форм, каждая из которых содержит отпечатки для 6-ти литых изделий, и автоматической машины, которая может изготавливать 300/500 опалубочных форм в час, что гарантирует производство 1800/3000 литых изделий в час. Это соответствует производительности, в 3-5 раз превышающей производительность, достигаемую при обычной технологии.

Дополнительное преимущество связано с тем, что бетон меньше склонен прилипать к глине, чем металл, из которого обычно изготавливают формы. Это имеет следствие, заключающееся, с одной стороны, в том, что можно избежать обработки высвобождающимися химическими добавками, необходимой для изготовления форм, а с другой стороны, в том, что можно изготавливать изделия, лучше обрабатываемые на стадии отделочной обработки, чем обычные изделия, в частности, в областях углов и краев или на стадии точной художественной обработки.

Естественно, описаны лишь конкретные варианты осуществления способа литья бетона согласно настоящему изобретению, и специалист в данной области техники сможет осуществить любые модификации, необходимые для адаптации этого способа к конкретным приложениям, но при этом находящиеся в рамках объема защиты настоящего изобретения.

Например, в установке, показанной на фиг.1, можно предусмотреть более одного патрубка для нагнетания бетона. Кроме того, патрубок или патрубки можно также расположить с возможностью как гравитационного литья (что отображено на чертеже), так и литья сифоном.

1. Способ изготовления бетонных изделий, при котором бетон заливают в, по крайней мере, одну опалубочную форму, из материала, который можно уплотнить путем сжатия, а затем дробить, при этом указанная опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу (8В’) и нижнюю опалубочную полуформу (8В”), причем нижняя опалубочная полуформа (8В”) содержит отпечаток части изделия, а верхняя опалубочная полуформа (8В’) содержит дополняющую часть изделия и литниковый канал (9), состоящий из одного или более литников для гравитационного литья и один или более воздуховыпускных каналов (10).

2. Способ изготовления бетонных изделий, при котором бетон заливают в, по крайней мере, одну опалубочную форму, изготовленную из материала, который можно уплотнить посредством сжатия, а затем дробить, при этом указанная опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу (8С’) и нижнюю опалубочную полуформу (8С”), причем нижняя опалубочная полуформа (8С”) содержит отпечаток части изделия и литниковый канал (9), состоящий из одного или более литников для литья сифоном, а верхняя опалубочная полуформа (8С’) содержит дополняющую часть изделия и один или более воздуховыпускных каналов (10).

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что опалубочную форму, изготовленную из материала, который можно уплотнить, дробят механически.

4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что материал, который можно уплотнить посредством сжатия, выбирают из группы, содержащей формовочную глину, другие подходящие смеси глины и песок, возможно, смешанный с подходящими наполнителями.

5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что включает в себя следующие технологические этапы, на которых

а) формуют одну опалубочную форму или совокупность опалубочных форм последовательно из материала, который можно уплотнить посредством сжатия, предпочтительно из формовочной глины, или других подходящих смесей глины, или из песка, причем эти опалубочные формы воспроизводят в обратной форме изготавливаемое изделие,

b) осуществляют прерывистую или непрерывную заливку бетона в, по крайней мере, одну опалубочную форму,

с) обеспечивают затвердевание изделия в опалубочной форме или в каждой опалубочной форме последовательно,

d) высвобождают изделие из опалубочной формы или из их совокупности последовательно и, по выбору,

e) проводят отделочную обработку изделия.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап формования включает в себя следующие технологические этапы, на которых

i) подготавливают модель (2), воспроизводящую в обратной форме изготавливаемое изделие,

ii) прикрепляют модель (2) к плите (3) внутри опоки (5),

iii) утрамбовывают материал, который можно уплотнить посредством сжатия, в опоке (5), прикладывая достаточное давление для уплотнения упомянутого материала с образованием опалубочной формы (8),

iv) извлекают опалубочную форму (8) из опоки (5).

7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что бетон является литым бетоном, предпочтительно быстросхватывающимся бетоном для отливок или аналогичных изделий.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что бетон является бетоном SCATTO® фирмы ITALCEMENTI.

9. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап затвердевания изделия в опалубочной форме продолжают в течение периода времени, изменяемого от 30 до 90 мин.

10. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап высвобождения изделия из опалубочной формы осуществляют посредством вибрации, давления, встряхивания или ударного воздействия.

11. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап проведения отделочной обработки изделия предусматривает одну из следующих операций: зачистки, подравнивания и пескоструйной обработки.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что операцию зачистки осуществляют щетками, или посредством струй сжатого воздуха, или струй воды под давлением.

13. Способ по п.12, отличающийся тем, что операцию подравнивания осуществляют вручную или посредством подходящих станков или роботов.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что операцию пескоструйной обработки осуществляют путем воздействия на поверхность изделия под давлением струями песка со сжатым воздухом или с водой.

15. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что изделие представляет собой полое бетонное изделие, имеющее, по меньшей мере, одно отверстие, обеспечивающее сообщение между внутренней и наружной поверхностью изделия и имеющее нелинейную форму, и при этом опалубочная форма содержит верхнюю опалубочную полуформу (28′) и нижнюю опалубочную полуформу (28″), причем эти опалубочные полуформы после соединения друг с другом ограничивают отпечаток, соответствующий в обратной форме наружным очертаниям изготавливаемого изделия, а в полости, которая ограничивает объем отпечатка, заключен в надлежащем положении сердечник (29), воспроизводящий в обратной форме полость в изготавливаемом изделии, при этом сердечник (29) содержит на каждом конце опоры (30′, 30″, 30′”), которые находятся в соответствующих седлах, сформированных в опалубочных полуформах для поддержания сердечника подвешенным в положении, подходящем для получения полости в изделии, а между сердечником (29) и внутренними стенками полости отпечатка размещено пространство (31) для заливки бетона, воспроизводящее в обратной форме сплошное тело изготавливаемого изделия.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что сердечник (29) выполняют из прессованного песка, предпочтительно формовочного песка, и изготавливают путем соединения двух опок полусердечников, получаемых с помощью соответствующих опалубочных полуформ.

17. Способ по п.15, отличающийся тем, что сердечник (29) изготавливают из материала, который можно легко удалить после литья, предпочтительно из полистрола.

18. Способ по п.1 или 2, предназначенный для изготовления изделий с арматурой – фиксированными металлическими стержнями, отличающийся тем, что включает в себя этап, на котором размещают металлическую арматуру в опалубочной форме, а затем заливают бетон.

19. Способ по п.18, отличающийся тем, что используют фиксированный стержень, изготовленный из различных материалов, предпочтительно пластмасс, вместо упомянутого фиксированного металлического стержня.

20. Способ по п.19, отличающийся тем, что упомянутый фиксированный стержень изготавливают из тепло- или звукоизоляционных материалов или материалов для снижения веса.

21. Бетонное изделие, которое можно изготовить способом по п.1 или 2.

22. Изделие по п.21, выбранное из группы, состоящей из бордюрных камней автострад, железнодорожных шпал, крышек колодцев – бетонных колец крепей и крышек люков колодцев, строительных блоков всех типов и форм – сплошных, с полостями или с открытыми поперечными сечениями, труб всех форм и размеров, плинтусов, художественных изделий всех форм и типов, таких как статуи, садовые скамейки, вазы и искусственные булыжники, блоков для “необработанной” брусчатки (17), противовесов (19) или балласта, а также черепичных плиток (23).

23. Изделие по п.21, которое представляет собой полое бетонное изделие, имеющее, по меньшей мере, одно отверстие, обеспечивающее сообщение между внутренной и наружной частью изделия и имеющее нелинейную форму.

findpatent.ru

Литой бетон М300: формы для литья (фото)

Бетон является одним из наиболее популярных строительных материалов, который применяется в самых разных областях строительства. Это связано в первую очередь с большим разнообразием его видов, каждый из которых обладает какими-либо своими особыми характеристиками. К таким его разновидностям относится литой бетон, которому и посвящена данная статья.

Сухая смесь для приготовления литого бетона

Особенности литого бетона

Общие сведения

Литой бетон является строительным материалом, относящимся к категории гидротехнических. В строительных магазинах он продается в виде порошка, состоящего из следующих компонентов:

Портландцемент М400 или М500В результате высокой тонкости помола и оптимального гранулометрического состава зерен, эти цементы имеют отличную водоудерживающую способность при больших значениях В/Ц
ПесокЧаще всего используется песок мелких фракций, так как они лучше перемещаются в растворе, в результате чего увеличивается его текучесть.
Пластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавкиОтвечают за пластичность и другие особые свойства материала.

 

Конечно, состав разных типов литого бетона может различаться, однако, вышеперечисленная основа всегда остается неизменной.

Структура литого бетона

Отличия литого бетона от обычного

На первый взгляд может показаться, что данный материал ни чем не отличается от обычного бетона, однако, отличия все же есть. Заключаются они в первую очередь в наличии полимерных модификаторов, которые входят в его состав.

Благодаря им, бетон приобретает следующие свойства:

  • Становится более эластичным;
  • Снижается уровень его усадки;
  • Хорошо растекается и выравнивается;
  • Становится более водостойким и морозоустойчивым.

Также следует отметить, что некоторые виды литого бетона содержат антиморозные добавки, что позволяет выполнять бетонные работы при отрицательной температуре. А до какой температуры можно лить бетон, зависит от типа антиморозной добавки.

Кроме того, в некоторых случаях в состав смеси могут входить добавки удерживающие влагу, в результате чего раствор можно корректировать более длительное время.

Выполненная литым бетоном стяжка

Главным же отличием литого бетона является сфера его применения. Материал предназначен для заливки таких мест, где литье бетона обычного типа затруднено, к примеру, там, где невозможно применять виброустановки.

Кроме того, материал используют в следующих областях строительства:

  • При бетонировании лестниц.
  • При производстве сборного железобетона.
  • В мелиоративном строительстве.
  • При заливке теплых полов. Следует отметить, что поверх таких полов можно стелить любое напольное покрытие.
  • При выполнении литых бетонных изделий. В этом случае раствор заливается в специальные формы для литья из бетона.

Совет! Если добавить в состав битум, то получится асфальтобетонная литая смесь, т.е. отличное дорожное покрытие.

Бетонная тротуарная плитка

Достоинства

Помимо всех вышеперечисленных особенностей материала, можно выделить следующие его достоинства:

  • Благодаря высокой пластичности, выполнять заливку своими руками довольно просто.
  • Нет необходимости уплотнять залитую смесь при помощи виброустановок.
  • Материал устойчив к воздействию влаги, в результате чего он может длительное время находиться в земле и некоторое время непосредственно контактировать с водой. Поэтому его применяют при возведении фундаментов. Чаще всего для этих целей используют литой бетон М300.
  • Полимеры, которые входят в состав раствора, позволяют материалу хорошо переносить резкие перепады температур.

Недостатки

Что касается недостатков, то к ним относится высокий уровень содержания примесей (до 5 процентов), стоимость которых довольно высокая. В результате цена материала получается довольно высокой.

Приготовление раствора

Применение литого бетона

Приготовление раствора

Приготовить литой бетон из сухой смеси довольно просто. Для этого понадобятся две емкости объемом около 40 литров и строительный миксер или дрель с насадкой.

Работа выполняется в следующей последовательности:

  • В одну из емкостей надо налить воду, а в другую – сухую смесь. Количество воды зависит от пропорций. Точную информацию о пропорциях содержит инструкция на упаковке от смеси.
  • Затем смесь надо постепенно всыпать в воду и постоянно перемешивать. Ни в коем случае нельзя добавлять воду в сухую смесь, так как это приведет к образованию комков, от которых очень сложно избавиться.
  • После того как раствор будет готов, его надо оставить на пять минут и затем снова перемешать.

Обратите внимание! В процессе приготовления раствора, крайне важно соблюдать пропорции. Если добавить воду в готовый раствор, то это его окончательно испортит.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Время работы с ним составляет около 20 минут. Соответственно, готовить бетон нужно небольшими порциями, чтобы успеть его израсходовать.

Опалубка для заливки лестницы

Заливка

Если планируется выполнить литье из бетона, то в этом нет ничего сложного – достаточно лишь залить раствор в формы и дождаться его высыхания.

Но, если необходимо залить фундамент или выполнить стяжку, то данная операция подразумевает целый ряд действий:

  • Работу по заливке бетона следует начинать с подготовки поверхности, которую планируется заливать раствором. Для этого нужно устранить загрязнения, остатки строительных материалов и пыль. Если выполняется фундамент, то дно траншей засыпается песком и утрамбовывается.
  • Далее выполняется съемная опалубка из деревянных досок или листов ДСП. Зачастую при заливке фундамента начинающие мастера интересуются – можно ли лить бетон в землю? Такой вариант допускается, если грунт не пучинистый и траншеи выкопаны ровно.

В этом случае стенки траншей застилаются рубероидом или пленкой, однако, над землей все же выполняется опалубка нужной высоты.

Армирование стяжки

  • Для придания материалу большей прочности выполняют армирование. В зависимости от типа конструкции, армирование может быть выполнено специальной сеткой или металлическими прутами.

При выполнении армирования, следует учитывать защитные слои, т.е. от металлического каркаса до поверхности бетона должно оставаться определенное расстояние. Поэтому под каркас подкладывают, как правило, деревянные бруски. Если выполняется стяжка, то армирующая сетка должна находиться посередине толщи бетона.

  • После того, как все подготовительные этапы будут выполнены, можно приступать непосредственно к заливке раствора. При этом важным моментом является температура окружающей среды. Перед заливкой необходимо прочитать в инструкции, до скольки градусов можно лить бетон.

Если температура будет слишком низкая, то вода в растворе замерзнет, и материал испортится. Если же температура будет наоборот слишком высокой, то жидкость быстро испарится, в результате чего бетон растрескается.

  • Спустя несколько суток после заливки нужно снять опалубку. Полное застывание бетона наступает спустя 28 суток.

На фото — увлажнение бетонной поверхности

Обратите внимание! После заливки бетона необходимо обеспечить равномерное его застывание. Для этого на протяжении первых десяти суток бетонную поверхность смачивают водой. Если застывание происходит в условиях повышенной температуры, конструкцию следует накрыть влажной мешковиной.

Вот и все особенности литого бетона, зная которые можно применять этот материал в частном  жилищном строительстве, а также в некоторых других целях.

Вывод

Литой бетон является одним из наиболее популярных видов бетона, так как область его применения очень обширна. Единственное, чтобы материал соответствовал заявленным производителем характеристикам, необходимо соблюдать определенные правила его применения.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Узнайте состав архитектурного бетона. Таблицы пропорций для приготовления раствора.

Бетон – это универсальный строительный материал, который используется повсеместно. В частности, его применяют при монолитном многоэтажном строительстве, заливке фундамента, производство ЖБИ, формировании взлётных полос аэродромов, строительстве дорог. По сути, это практичная многокомпонентная смесь, имеющая серый цвет.

Однако в последнее время, материал стал применяться для декоративного оформления зданий и сооружений.

Для этого используется архитектурный бетон (синонимы: архибетон/полимер бетон/акрил бетон/арт бетон/художественный бетон/декоративный/скульптурный бетон) – пластичная смесь, позволяющая создавать имитацию натурального покрытия, плоские и объёмные декорации.

Этот материал стал использоваться сравнительно недавно, поэтому имеет смысл познакомиться с ним более детально.

Что это такое, сфера применения декоративного бетона

Как строительный материал, архитектурный бетон был запатентован в Америке, примерно в середине 60-х годов прошлого столетия. Данная смесь создаётся на основе цемента с добавлением различных видов наполнителей и красящих пигментов. По сути, это обычный бетон, но здесь имеется ряд существенных отличий.

В частности:

  • Мелкозернистая структура, которая позволяет отшлифовывать поверхность до идеально гладкого состояния.

  • Низкая сорбционная влажность – материал сохраняет целостность на протяжении всего срока эксплуатации.

  • Независимость от резких температурных перепадов.

  • Нейтральность к любой окружающей среде.

Нужно отметить, что бетон выпускается в различной цветовой гамме, что даёт практически безграничные возможности для архитектурных решений. Помимо этого, по желанию заказчика в архитектурный бетон могут добавляться оригинальные наполнители, например, ракушки.

Если говорить про область применения, архитектурный бетон используют при выполнении таких работ:

  • Декоративная отделка внутренних помещений и внешних стеновых конструкций.

  • Облицовка фасадов.

  • Отливка скульптурных форм.

  • Барельефы.

  • Балюстрады.

  • Лестницы.

  • Террасы.

Ключевой особенностью архитектурного бетона является матричная отделка – заливка форм различной текстуры для изготовления готовых изделий любой формы.

Достоинства и недостатки художественного материала

При универсальности и широкой области применения, архитектурный бетон является далеко не идеальным материалом. Начнём с преимуществ.

К сильным сторонам архитектурного бетона относятся такие параметры:

  • Высокая прочность и устойчивость к динамическим нагрузкам. Благодаря этой особенности, материал можно использовать для декоративного оформления подъездных дорог к загородному дому.

  • Устойчивость к агрессивной среде. Бетон нейтрален к кислотам и щелочам, не разрушается при воздействии влаги и высоких температур.

  • Неподвержен механическому истиранию. Поэтому материал часто используется в качестве напольного покрытия первых этажей торгово-развлекательных центров и других зданий с высокой проходимостью людей.

  • Привлекательная цена. Учитывая широкую сферу архитектурных решений, бетон реализуется в доступном ценовом сегменте, что выгодно отличает его от натуральных материалов.

  • Длительный срок эксплуатации. Для увеличения этой характеристики, в состав смеси добавляют полимерные волокна.

Недостатки:

  • Технологический процесс изготовления подразумевает использование химически активных компонентов, поэтому архитектурный бетон не считается экологически безопасным.

  • При облицовке фасадов значительно увеличивается нагрузка на опорные и несущие конструкции.

  • Самостоятельная укладка такой бетонной смеси практически невозможна: чтобы сохранить текстуру, работы должны выполняться квалифицированными мастерами, а это существенно увеличивает итоговую стоимость материала.

  • Низкие темпы работ: архитектурный бетон набирает первоначальную прочность около 48 часов.

  • Невозможно создание мелких деталей.

Однако даже большое количество минусов, не влияет на популярность архитектурного бетона на отечественном и мировом рынке. По сути, это отличная альтернатива натуральным отделочным материалам, помогающая значительно снизить стоимость дизайнерского оформления зданий и сооружений.

Разновидности архибетона

Учитывая многогранность применения, архитектурный бетон не является однородной серой массой, как многие привыкли думать о материале. Изготавливаемая смесь разделяется на три основные группы. В частности:

  • Геометрический бетон – многокомпонентная смесь для отливки монолитных конструкций любой конфигурации в опалубке.

  • Декоративный бетон – смесь, предназначенная для отделки готовых конструкций.

  • Скульптурный бетон – смесь для отливки художественно-объёмных декораций.

Помимо того, на рынке встречаются такие разновидности:

  • Белый декоративный: основное предназначение внутренняя отделка, оформление фасадов. Ограничение по эксплуатации – отсутствие высоких нагрузок на поверхность.

  • Белый лёгкий: категория декоративного бетона, который используют для отливки объёмных декоративных конструкций. Преимущества смеси – точная имитация природного материала.

Категория архитектурного бетона напрямую зависит от пропорций материалов, используемых для изготовления смеси.

Способы формовки

Формирование имеет свои особенности и нюансы. Здесь используются такие способы:

  • Тромбование. Смесь уплотняется вручную с использованием железной арматуры.

  • Вибропрессовка. Здесь используются вибростолы, применение которых позволяет добиться максимальной прочности.

  • Прессование. В этом случае формовка выполняется под высоким давлением, помогая создавать прочные тонкостенные конструкции.

От выбранного способа формовки зависит прочность и назначение материала.

Состав и таблицы пропорций для приготовления смеси

Любой бетон – это точно выверенная пропорция материалов, которые обеспечивают удобоукладываемость смеси и прочность конструкции. Если говорить об декоративных разновидностях материала, то состав будет таким:

  • Связующий элемент

    Здесь используется цемент марок М-400/М-500, без дополнительных примесей и добавок. Кроме этого, учитывая предназначение смеси, цемент должен иметь белый цвет.

  • Наполнитель

    Данный компонент обеспечивает объём и пластичность смеси. Большинство производителей используют просеянный кварцевый песок, который обеспечивает готовым изделиям текстуру, идентичную натуральным материалам.

    Однако здесь нет строгих рекомендаций и ограничений, поэтому допустимо использование в качестве наполнителя битого стекла, мраморной крошки, речных ракушек. Это помогает добиваться оригинальных архитектурных эффектов.

  • Щебень

    При изготовлении обычного строительного бетона этот компонент обеспечивает прочность. При изготовлении архитектурного бетона, добавление щебня не является обязательным условием. Однако многие производители идут на этот шаг, чтобы повысить характеристики смеси.

  • Добавки

    Допускается применение пластифицирующих добавок и модификаторов для улучшения свойств бетонной смеси. Добавление добавок улучшает пластичность бетона, повышает морозоустойчивость и влагостойкость, позволяют добиться глянцевой поверхности.

  • Красящие вещества

    Красители придают застывшему бетону схожесть с натуральным покрытием. Данные компоненты добавляют при процессе замешивания, что обеспечивает однородность пигментации. Цветовая палитра не имеет ограничений, поэтому оттенок готовой продукции зависит только от желания и фантазии заказчика.

  • Вода

    Этот компонент добавляется для повышения пластичности и удобоукладываемости смеси. В воде не допускается присутствие дополнительных примесей: это может негативно отразиться на свойствах бетона.

Пропорция компонентов напрямую зависит от целевого применения бетонной смеси. Соотношение наполнителя, пластификаторов воды и связующего вещества рассчитывается в строительных лабораториях. Детальный рецепт изготовления относится к категории коммерческой тайны, поэтому производители не торопятся разглашать свои секреты.

Таблицы соотношений частей песка (П), цемента М-400 и М-500 (Ц) и щебня (Щ) для приготовления раствора архибетона:

Цемент М400
МаркаПропорции Ц/П/ЩОбъем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/ЩЛитров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100 1/4,6/7 41/61 78
150 1/3,5/5,7 32/50 64
200 1/2,8/4,8 25/42 54
250 1/2,1/3,9 19/34 43
300 1/19/3,7 17/32 41
400 1/1,2/2,7 11/24 31
450 1/1,1/2,5 10/22 29
Цемент М500
МаркаПропорции Ц/П/ЩОбъем раствора на 10 литров цемента, в литрах: П/ЩЛитров бетона, получаемого из 10 литров цемента
100 1/5,8/81 53/71 90
150 1/4,5/6,6 40/58 73
200 1/3,5/5,6 32/49 62
250 1/2,6/4,5 24/39 50
300 1/2,4/4,3 22/37 47
400 1/1,6/32 14/28 36
450 1/1,4/2,9 12/25 32

Как сделать материал своими руками

При декоративном оформлении загородного дома не всегда нужно покупать материал от производителя. Технология изготовления смеси довольно проста, поэтому работу можно выполнить своими силами. Разумеется, каждый производитель имеет свои «фирменные» секреты, которые выделяют продукцию среди конкурентов. Однако ключевые принципы изготовления смеси остаются неизменными.

Здесь нужно соблюдать такую последовательность действий:

  • Приготовление цементно-песчаной смеси с соблюдением стандартной пропорции 1:3.

  • Добавление воды. Жидкость добавляется до достижения смесью нужной подвижности. Кроме этого, на данном этапе в состав включают пластификаторы и красящие вещества.

  • Добавление цемента. Содержание этого компонента не должно превышать 40% от общего объёма смеси. Здесь также добавляется ввода, чтобы бетон получился пластичным и удобоукладываемым.

После этого смесь заливают в готовые формы нужной конфигурации, тщательно уплотняют, чтобы избежать образования пустот. Дальнейшие работы можно выполнять спустя 48 часов после заливки, для полного набора прочности бетону нужно 28 суток.

Заводы – производители

Спрос на изделия из декоративного материала стремительно набирает популярность, однако, не все производители занимаются выпуском такой продукции. Среди заслуживающих доверия компаний можно выделить такие предприятия:

  • PLACHINTA. Завод находится на территории Крыма, занимается производством высокопрочного архитектурного бетона для ландшафтного оформления зон отдыха. Помимо этого, в ассортимент компании входит штучная продукция любых форм и размеров. Доставка осуществляется по всей территории России.

  • «Арбет». Компания находится в Москве, предлагает заказчикам любые варианты дизайнерского оформления с использованием предмета нашего разговора. Производитель строго следит за качеством продукции, использует высокотехнологичное оборудование, привлекает внимание заказчиков выгодными ценами.

  • «Декорстрой». Московская компания, имеющая одну из мощнейших производственных баз в России. Технологический процесс выполняется на сертифицированном оборудовании, строго соблюдаются нормы ГОСТ.

 

 

 

Распродажа (-55%):

bydom.ru

Применение литого бетона | Бетон и цемент

Применение литого бетона

Для того, чтобы получить прочную, долговечную и при этом идеально ровную поверхность пола используют литой бетон, который полностью состоит из сухих строительных смесей и не имеет крупного заполнителя.

Ровный бетонный пол нужен в первую очередь для его последующей отделки, для которой используется линолеум, ковролин, ламинат, паркет или керамическая плитка. И для каждого из данных видов покрытия пола, требуется тщательная предварительная подготовка бетонной основы.

Состав литого бетона.

Состав литого бетона

При строительстве любого здания, на плиты перекрытия кладут бетонные плиты которые выполняют роль пола в дальнейшем. Такой пол практически всегда получается не ровным, данные неровности вызваны перепадами уровня, впадинами или торчащими арматурами.

Все эти и любые другие неровности легко исправляются с помощью литого бетона, который к тому же позволяет получить малый наклон поверхности, который не будет превышать 2%.

Сухая основа литого бетона:

  • цемент — используется в качестве связующего вещества;
  • наполнители — состоящие в основном из минеральных компонентов;
  • модификаторы — в основном это полимерные материалы.

Как видно из списка, все литые бетоны состоят из разных сухих строительных материалов, в одну группу их объединяет только их основа и технологические свойства.

Модификаторы или по другому модифицирующие добавки, являются очень важной частью литой бетонной смеси.

Модификаторы обеспечивают литому бетону:

  1. высокую адгезию верхнего слоя к бетонному основанию;
  2. достаточную эластичность;
  3. подвижность бетонной смеси;
  4. легкому выравниванию уложенной бетонной смеси;
  5. стойкость к усадке готового бетона.

Свойства литого бетона.

Для того, чтобы бетонная смесь схватывалась позднее, в нее добавляют водоудерживающие добавки, которые позволяют увеличить период времени с момента приготовления бетонной смеси до начала ее схватывания.

Увеличение данного периода позволяет лучше уложить и выравнять уложенную смесь, так как нет необходимости сильно торопиться, так как ускоренная работа, часто идет в ущерб качеству готового бетона.

Кроме того, водоудерживающие добавки позволяют в дальнейшем избежать растрескивания готового бетона.

Кроме «классического» состава литой бетонной смеси, используют и некоторые специфические составы и ингредиенты, которые способны придать готовому литому бетону не только высокие выравнивающие поверхность качества, но и многие другие.

Готовые сухие смеси для получения литого бетона продаются в любых строительных магазинах и такие смеси выпускают большое количество компаний, поэтому не обязательно знать точный состав нужной смеси, а пойти и купить уже готовую. Такой подход в строительстве значительно ускоряет монтажные процессы.

К дополнительным качествам литого бетона можно отнести:

  • высокая шумоизоляция бетонного покрытия;
  • высокие теплоизоляционные свойства готового бетона;
  • а так же качества позволяющие смонтировать пол с внутренним обогревом.

Подготовка рабочей поверхности перед выравниванием.

Подготовка рабочей поверхности

Не важно какой состав литой бетонной смеси для выравнивания пола вы решили использовать, в любом случае подготовительный этап перед заливкой смеси всегда будет одинаковым.

И так, перед тем как заливать пол бетоном необходимо выполнить следующие этапы:

  1. в первую очередь необходимо убедиться, что рабочая поверхность которая будет заливаться бетоном, является несущим элементом конструкции и является достаточно прочным;
  2. так же необходимо убедиться, что рабочая поверхность, т. е. пол не имеет сквозных трещин, так как через них будет утекать раствор из-за того, что имеет малую вязкость в сравнении с другими бетонами, и при наличии таких трещин их необходимо устранить;
  3. рабочую поверхность т. е. поверхность бетонного основания нужно обязательно очистить от любой грязи к которой так же относятся жирные пятна, масло, останки органических веществ и минеральные окрашивающие составы;
  4. в конце всех очисток, рабочая поверхность дополнительно очищается промышленным пылесосом;
  5. после окончания чистки рабочей поверхности, необходимо произвести изоляция выравнивающей поверхности пола от стен, для этого используют деревянные рейки и бруски, кроме дерева для изоляции можно так же использовать полоски из пенополистирола обернутые в полиэтиленовую пленку;
  6. если в полу имеются технологические отверстия, то их необходимо огородить герметичными перегородками;
  7. далее рабочая поверхность пола грунтуется специальным строительным раствором, который необходимо наносить сплошным слоем избегая при этом образование лужиц раствора, если основание имеет высокое водопоглощение, то грунтовку необходимо наносить на 2 слоя;
  8. во время укладки литого бетона на рабочую поверхность, необходимо выдерживать температуру окружающего воздуха в пределах от +5°С до +25°С, такую же температуру необходимо выдерживать в течении следующих 3-х суток после укладки бетона.

beton-cement-ru.ru

Литой бетон и его особенности. Отличия от стандартного бетона. Приготовление раствора и заливка

Бетон является одним из наиболее популярных строительных материалов, который применяется в самых разных областях строительства. Это связано в первую очередь с большим разнообразием его видов, каждый из которых обладает какими-либо своими особыми характеристиками. К таким его разновидностям относится литой бетон, которому и посвящена данная статья.

Сухая смесь для приготовления литого бетона

Особенности литого бетона

Общие сведения

Литой бетон является строительным материалом, относящимся к категории гидротехнических. В строительных магазинах он продается в виде порошка, состоящего из следующих компонентов:

Портландцемент М400 или М500 В результате высокой тонкости помола и оптимального гранулометрического состава зерен, эти цементы имеют отличную водоудерживающую способность при больших значениях В/Ц Песок Чаще всего используется песок мелких фракций, так как они лучше перемещаются в растворе, в результате чего увеличивается его текучесть. Пластификаторы, воздухововлекающие или водоудерживающие добавки Отвечают за пластичность и другие особые свойства материала.

 

Конечно, состав разных типов литого бетона может различаться, однако, вышеперечисленная основа всегда остается неизменной.

Структура литого бетона

Отличия литого бетона от обычного

На первый взгляд может показаться, что данный материал ни чем не отличается от обычного бетона, однако, отличия все же есть. Заключаются они в первую очередь в наличии полимерных модификаторов, которые входят в его состав.

Благодаря им, бетон приобретает следующие свойства:

  • Становится более эластичным;
  • Снижается уровень его усадки;
  • Хорошо растекается и выравнивается;
  • Становится более водостойким и морозоустойчивым.

Также следует отметить, что некоторые виды литого бетона содержат антиморозные добавки, что позволяет выполнять бетонные работы при отрицательной температуре. А до какой температуры можно лить бетон, зависит от типа антиморозной добавки.

Кроме того, в некоторых случаях в состав смеси могут входить добавки удерживающие влагу, в результате чего раствор можно корректировать более длительное время.

Выполненная литым бетоном стяжка

Главным же отличием литого бетона является сфера его применения. Материал предназначен для заливки таких мест, где литье бетона обычного типа затруднено, к примеру, там, где невозможно применять виброустановки.

Кроме того, материал используют в следующих областях строительства:

  • При бетонировании лестниц.
  • При производстве сборного железобетона.
  • В мелиоративном строительстве.
  • При заливке теплых полов. Следует отметить, что поверх таких полов можно стелить любое напольное покрытие.
  • При выполнении литых бетонных изделий. В этом случае раствор заливается в специальные формы для литья из бетона.

Совет! Если добавить в состав битум, то получится асфальтобетонная литая смесь, т.е. отличное дорожное покрытие.

Бетонная тротуарная плитка

Достоинства

Помимо всех вышеперечисленных особенностей материала, можно выделить следующие его достоинства:

  • Благодаря высокой пластичности, выполнять заливку своими руками довольно просто.
  • Нет необходимости уплотнять залитую смесь при помощи виброустановок.
  • Материал устойчив к воздействию влаги, в результате чего он может длительное время находиться в земле и некоторое время непосредственно контактировать с водой. Поэтому его применяют при возведении фундаментов. Чаще всего для этих целей используют литой бетон М300.
  • Полимеры, которые входят в состав раствора, позволяют материалу хорошо переносить резкие перепады температур.

Недостатки

Что касается недостатков, то к ним относится высокий уровень содержания примесей (до 5 процентов), стоимость которых довольно высокая. В результате цена материала получается довольно высокой.

Приготовление раствора

Применение литого бетона

Приготовление раствора

Приготовить литой бетон из сухой смеси довольно просто. Для этого понадобятся две емкости объемом около 40 литров и строительный миксер или дрель с насадкой.

Работа выполняется в следующей последовательности:

  • В одну из емкостей надо налить воду, а в другую – сухую смесь. Количество воды зависит от пропорций. Точную информацию о пропорциях содержит инструкция на упаковке от смеси.
  • Затем смесь надо постепенно всыпать в воду и постоянно перемешивать. Ни в коем случае нельзя добавлять воду в сухую смесь, так как это приведет к образованию комков, от которых очень сложно избавиться.
  • После того как раствор будет готов, его надо оставить на пять минут и затем снова перемешать.

Обратите внимание! В процессе приготовления раствора, крайне важно соблюдать пропорции. Если добавить воду в готовый раствор, то это его окончательно испортит.

На этом процесс приготовления раствора завершен. Время работы с ним составляет около 20 минут. Соответственно, готовить бетон нужно небольшими порциями, чтобы успеть его израсходовать.

Опалубка для заливки лестницы

Заливка

Если планируется выполнить литье из бетона, то в этом нет ничего сложного – достаточно лишь залить раствор в формы и дождаться его высыхания.

Но, если необходимо залить фундамент или выполнить стяжку, то данная операция подразумевает целый ряд действий:

  • Работу по заливке бетона следует начинать с подготовки поверхности, которую планируется заливать раствором. Для этого нужно устранить загрязнения, остатки строительных материалов и пыль. Если выполняется фундамент, то дно траншей засыпается песком и утрамбовывается.
  • Далее выполняется съемная опалубка из деревянных досок или листов ДСП. Зачастую при заливке фундамента начинающие мастера интересуются – можно ли лить бетон в землю? Такой вариант допускается, если грунт не пучинистый и траншеи выкопаны ровно.

В этом случае стенки траншей застилаются рубероидом или пленкой, однако, над землей все же выполняется опалубка нужной высоты.

Армирование стяжки

  • Для придания материалу большей прочности выполняют армирование. В зависимости от типа конструкции, армирование может быть выполнено специальной сеткой или металлическими прутами.

При выполнении армирования, следует учитывать защитные слои, т.е. от металлического каркаса до поверхности бетона должно оставаться определенное расстояние. Поэтому под каркас подкладывают, как правило, деревянные бруски. Если выполняется стяжка, то армирующая сетка должна находиться посередине толщи бетона.

  • После того, как все подготовительные этапы будут выполнены, можно приступать непосредственно к заливке раствора. При этом важным моментом является температура окружающей среды. Перед заливкой необходимо прочитать в инструкции, до скольки градусов можно лить бетон.

Если температура будет слишком низкая, то вода в растворе замерзнет, и материал испортится. Если же температура будет наоборот слишком высокой, то жидкость быстро испарится, в результате чего бетон растрескается.

  • Спустя несколько суток после заливки нужно снять опалубку. Полное застывание бетона наступает спустя 28 суток.

На фото — увлажнение бетонной поверхности

Обратите внимание! После заливки бетона необходимо обеспечить равномерное его застывание. Для этого на протяжении первых десяти суток бетонную поверхность смачивают водой. Если застывание происходит в условиях повышенной температуры, конструкцию следует накрыть влажной мешковиной.

Вот и все особенности литого бетона, зная которые можно применять этот материал в частном  жилищном строительстве, а также в некоторых других целях.

Вывод

Литой бетон является одним из наиболее популярных видов бетона, так как область его применения очень обширна. Единственное, чтобы материал соответствовал заявленным производителем характеристикам, необходимо соблюдать определенные правила его применения.

Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

rusbetonplus.ru

Литой бетон – Бетон и цемент

Что такое литой бетон

Литой бетон — это строительный материал, из категории гидротехнических. Он продается в виде порошка, в состав которого входят цемент, песчаные фракции и пластификаторы. Цемент придает прочность, песок выступает в роли наполнителя, а пластификаторы обеспечивают эластичность. Для достижения большей пластичности бетона, для его производства используют песок, мелкого дробления. Мелкие частички, лучше перемещаются в растворе, а следственно и текучесть раствора увеличивается.

Чем литой бетон отличается от обычного?

Первое отличие, это состав. В состав литого бетона, входят полимерные модификаторы и пластификаторы, которые придают бетону особые свойства. Они делают бетон более эластичны, способствуют его растеканию и выравниванию на поверхности, а так же снижают уровень усадки. Еще одно существенное отличие, это сфера применения. Об этом будет написано, в разделе «Сфера применения литого бетона.»

Состав литого бетона

Состав литого бетона может изменяться, но основа все же существует. Основными компонентами являются, неизменная составляющая- цемент, в качестве наполнителя используют песок, но песок может быть различным по размеру. И полимеры, от которых и зависят особые свойства литого бетона. Они предают литому бетону особую пластичность и водостойкость.

Производство или приготовление литого бетона

Литой бетон, впрочем как и обычный, следует готовить маленькими порциями и использовать свежим. По этому, предварительно необходимо приготовить две емкости, приблизительно по 40 литров. А так же вам понадобится дрель с насадкой. Прочитав инструкцию на упаковке и ознакомившись с пропорциями, налейте в одну из емкостей воду, а в другую насыпьте смесь, для приготовления бетона. Затем, небольшими порциями всыпайте раствор в воду, (не в коем случае не наоборот) постоянно помешивая получаемый раствор. Строго соблюдайте пропорции, так как вливать воду в приготовленный раствор, означает окончательно испортить его. Когда раствор будет готов, оставьте его минут на 5 и снова перемешайте. Время работы с полученным раствором, не превышает 20 минут. После этого, процедуру следует повторить.

Плюсы и минусы литого бетона

В первую очередь, к плюсам литого бетона, стоит отнести его пластичность, благодаря которой, заливка такого бетона становится несколько проще. То есть после заливки обычного бетона, обычно применяют виброустановки. А для литого, данная функция не является необходимостью. Так же, в состав литого бетона могут входить добавки, способствующие задерживанию воды в бетоне. В результате этого, бетон можно корректироваться более длительное время, а способность к растеканию значительно увеличивается. Литой бетон, очень устойчив к проникновению влаги, в связи с чем он может длительное время находится под землей и некоторое время, в непосредственном контакте с водой. Кроме того, полимеры, входящие в состав литого бетона, способствуют выдержке резких перепадов температур. Ну и транспортировка данного бетона, несколько проще, чем транспортировка обычного.
Теперь о недостатках. Для придания литому бетону высокой влагостойкости, в него необходимо добавить около 5% от всего объема, специальных примесей. А стоимость этих добавок достаточно высока, в сравнении с другими. По этому один и пожалуй единственный минус, это высокая цена.

Литой бетон был разработан для заливки таких мест, где применение обычного бетона затруднено. То есть, в местах где невозможно использовать виброустановки, а укладка представляется трудоемким делом. Так же его применяют в мелиоративном строительстве, в производстве сборного железобетона, бетонирование лестниц и другое. Литой бетон, идеально подходит для заливки теплого пола, а кроме того, на него можно стелить, практически любое напольное покрытие.

Способ применения литого бетона

Сначала, нужно подготовить поверхность, на которую планируется заливка бетона. Для этого ее необходимо очистить от грязи и остатков строительных материалов. Затем избавиться от пыли, используя строительный пылесос. Теперь, займитесь опалубкой или изоляцией стен и пола. В качестве изоляции, обычно используют реечки, изготовленные из дерева. Далее следует грунтовка бетонируемой поверхности. И только после полного ее высыхания, можно приниматься за заливку бетона. Еще один важный момент при заливке бетона, это температура воздуха. Она должна быть обязательно положительной, в идеале +5 — +25. При отрицательной температуре, вода в растворе вымерзнет, а при слишком высокой, вода испарится. Как результат, поверхность бетона растрескается, уровень текучести снизится и поверхность получится не ровной. А погрешность на поверхности бетона, не должна превышать 2 градусов, на 5 квадратных метров.

(2 849 просмотров, 5 просмотров сегодня)

 

blogbeton.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *