Литье деталей: Завод промышленного литья, высокоточное литье деталей в Москве

alexxlab | 28.06.2023 | 0 | Разное

Получение деталей методом литья. Литье под давлением, центробежное, с утеплением.

Главная / Литейное производство / Детали со сложной геометрией. Литье металлов. Литейный завод "Маяк"

Металлические детали, запчасти для различных механизмов в быту или в профессиональной деятельности встречаются любому из нас. Другой вопрос, что не каждый задумывается, какой путь проходит каждая конкретная деталь, прежде чем стать готовой к использованию. Производством металлических деталей различного назначения занимаются литейные заводы или цеха крупных производственных предприятий.

Москва: первопроходцы в литейном деле

В Москве первый завод с литейным производством был запущен в 1479 году. С тех пор эта сфера деятельности в нашей стране начала активно развиваться. И в самой столице, и в регионах стали открываться новые и новые предприятия, например, в Кашире, Туле, Казани, Санкт-Петербурге и других городах. Росло не только количество заводов, но и качество производимой ими продукции. Особо высокие темпы роста литейного производства в России отмечались во время правления Петра Первого. В этот период активно развивалось чугунное литье.

Предприятия подобного профиля выпускают металлические отливки. Делают их путем заливания жидкого сплава в специальные формы. Литье может быть стальным (наиболее популярный вариант), алюминиевым, медным и др. Далее отливки должны пройти механическую обработку, а это происходит в основном на машиностроительных и производственных предприятиях. Возможно их использование и в других областях, но по статистике 70% всего литейного выпуска идет именно на эти две отрасли.

Современные возможности и технологии сталелитейных заводов России позволяют получать детали любой формы, даже со сложной геометрией. Готовая деталь получает размеры и форму, максимально приближенные к заданной конфигурации. Это большое преимущество литья перед сваркой или ковкой, где детали могут иметь заметные погрешности в размерах.

Возникли вопросы? подать заявку на заказ

На литейном производстве используют следующие способы заполнения форм жидким металлом:

• обычная заливка;
• литье под давлением;
• центробежное литье;
• литье с утеплением.

Выбор конкретной технологии будет зависеть от типа изготавливаемой детали, а также от металла, из которого она отливается.

Сами формы для отливок также имеют несколько разновидностей:

• Кокили – постоянные формы, которые могут использоваться для серийного производства (то есть через них проходят тысячи отливок).
• Глиняно-песчаные (керамические) формы – их также можно отнести к разряду постоянных, но выдерживают они производство примерно 150 отливок.
• Оболочковые, или песчаные формы – их применяют для изготовления одной отливки (чаще всего нужны для изготовления нестандартных деталей).

Сталелитейные заводы в России на своих официальных сайтах обычно размещают информацию о том, какими формами пользуются, какие технологии литья применяют, с какими металлами работают – черными или цветными.  Здесь же можно ознакомиться с отзывами и узнать другую интересующую информацию.

macromedia.com/go/getflashplayer” src=”https://www.youtube.com/v/M0T1SyaEeR4″>

Роль формы в процессе литейного производства

Песчаные одноразовые формы используются практически на каждом литейном заводе. Именно через такие формы проходит 80% всей массы готовых отливок.

Производство отливок идет в несколько этапов:

• Приготовление смесей – стержневых и формовочных.
• Создание форм и стержней.
• Заливка металла в форму.
• Охлаждение.
• Отбивка заливки из формы.

После этого деталь подвергается механической обработке (токарной, фрезерной и др.), ее сверлят или отделывают другим способом. Для придания металлу определенных физических качеств деталь могут закаливать в печах (термообработка). На выходе получается изделие с точными параметрами, пригодное для ремонта транспортных средств или использования в других сферах деятельности.

КАК СДЕЛАТЬ ЗАКАЗ?

Если у вас возникли вопросы или вы хотите узнать цены, обращайтесь в отдел сбыта по телефону:

+7 (4842) 75-10-21 (многоканальный) 

или на e-mail: 

zsm-mk@yandex. ru

Профессиональные сотрудники предоставят Вам дополнительную информацию и помогут оформить заявку.

Отправляя заявку я даю свое согласие на обработку моих персональных данных

подать заявку на заказ

Литье деталей – zavod-litja.ru

«Zavod-Litja.ru» уже на производительном рынке приличный срок, и специализируется на изготовлении литых изделий мелких и крупных форм из любых видов сталей и чугуна, в том числе легированных.

На сегодняшний день мы изготовляем отливки разных элементов для:

• автомобильного транспорта,
• железнодорожного транспорта,
• тонкостенное,
• корпусное литье,
• детали для предприятий строительной,
• цементной и дорожно-строительной отраслей,
• и для многих других производств.

Наша продукция всегда высокого качества, из-за огромного опыта работы в сфере литья.

Пришлите ваши чертежи или эскизы на [email protected]

Либо звоните 8-800-250-88-72.

Доставка по России и СНГ!!!

Литье деталей

«Zavod-Litja.ru» располагает собственными инструментальными и модельными цехами.

В производстве мы используем все возможные металлические сплавы, имеем мощности по отливке деталей массой до трехсот килограмм.

Металлические изделия производятся с минимальной последующей механической обработкой, благодаря высокому качеству подготовленных форм для литья. Изготовить детали сложных форм позволяет стальное литье, а также зачастую является единственным методом производства изделий из металла. При машинной и ручной формовке используются модели, которые предоставлены заказчиком, или собственного изготовления.

На заводе проходит целый технологический цикл механической обработки заготовок из литья на типичных станках и станках с ЧПУ и разных обрабатывающих центрах, таких как:

• расточные,
• фрезерные,
• токарные,
• шлифовальные.

Каждое изделие проходит лабораторный контроль химического состава на каждом этапе производства. Заказывайте у нас все виды литья из черных и цветных металлов от 1кг, и вы не пожалеете.

Высокообразованные профессионалы-мастера нашего заводы на каждом этапе изготовления узлов и деталей уделяют значительное внимание процессу создания продукта, что помогает выполнить заказы в кратчайшие сроки, без потери качества.

Преимущества сотрудничества с «Zavod-Litja.ru»

• Наш завод – непосредственный производитель.
• У нас проходит целый технологический цикл от разработки КД, изготовления и проектирования модельной оснастки и до получения и механический обработки отливок, сборки изделий.
• Мы контактируем с заказчиком на протяжении 1 рабочего дня с момента осуществления заказа на нашем сайте.
• Широкий ценовой диапазон, есть возможность подстроиться под каждого клиента индивидуально.
• Производство детали происходит по модельной оснастке заказчика.
• По всем необходимым отраслевым стандартам качества удовлетворяем технологические запросы.
• Заказ необязательно должен состоять из серии определенных элементов. Есть возможность изготовления разовых и единичных, уникальных заказов.

«Zavod-Litja.ru» — целый комплекс оборудований и помещений для удовлетворения ваших пожеланий в заказе при литье деталей для вас, состоящий из:

• литейного цеха,
• отдела качества,
• токарных участков,
• складского хозяйства и конструкторско-технологического отдела.

Мы никогда не смотрим на степень сложности заказа, нам под силу любые ваши прихоти от уникальных и сложных маленьких металлических деталей, до объемных промышленных изделий и запчастей.

База литья и офис приема заказа

Производительная база и офис «Zavod-Litja.ru» расположены в одном месте. Процедура исполнения вашего проекта каждый день контролируется нашими менеджерами. У нас реальны заказы на металлическую отливку массой до 30 тонн ежемесячно, так как завод располагает производственными мощностями.

Используем проверенное оборудование от мировых производителей

При изготовлении металлических элементов используется исключительно модернизированное и высокотехнологическое оборудование, включая, программные токарные станки 16А20, благодаря которым качество и срок эксплуатации стабильно высоки.

На заводе «Zavod-Litja.ru» применяется система менеджмента качества по стандарту ISO 9001. Соответственно, в организации цикла производства изделий отсутствуют ненужные этапы, заставляющие повышать стоимость и срок создания готового продукта на металлическое литье.

Как начать с нами сотрудничать?

У нас есть несколько способов для связи:

• личная встреча,
• электронная почта,
• звонок по телефону,
• форма обратной связи.

Выбирайте любую, более подходящую для ваших же условий. Далее вы проводите консультационную беседу со специалистом и обсудите все необходимые детали проекта, заключаете и подписываете договор.

Если у вас нет чертежа – это не беда

По необходимости составления чертежа, инженер «Zavod-Litja.ru» его составит. Чертеж будет считать приемлемым, как только вы его утвердите. И уже в соответствии с этой информацией и будет создаваться заказанная партия изделий.

В начале процесса изготовления, мы производим для вас тестовый образец, который после просмотра нужно будет подтвердить, чтобы по окончанию работы не было недоразумений с нашей и вашей стороны.

Теперь идет процесс создания всей партии деталей, которую вы получаете сразу готовую к эксплуатации. Ведь «Zavod-Litja.ru» отправляет свои заказа и в страны СНГ, и в каждый нужный город РФ, и, конечно же, по получению, вы оставляете свой отзыв и обязательно контактируете нас снова, по необходимости!

В разработку чертежей (эскизов) отливок входит:

• соответствие документации требования стандартов ЕСКД,
• разработка целого комплекта конструкторской документации на отливку,
• возможность проектирования по чертежу или образцу готовой детали,
• проектирование с учетом пожеланий и требований клиента, использование 3D-моделирования.

На первоначально стадии создания изделий из металла методом литья деталей необходимо уделить внимание корректному и грамотно построенному чертежу. Зачастую без помощи экспертов не обойтись, так как иногда очень тяжело разработать именно полноценный «работающий» чертеж. Мы всегда рады помочь вам и поделиться нашим огромнейшим опытом в создании чертежей металлических отливок. Многолетний опыт работы с документацией, образование – все это обязательно необходимо для создания идеально читабельного чертежа, по которому будет изготовлена работоспособная деталь.

Опытные мастера, специалисты своего дела

Мастера «Zavod-Litja.ru» изучив требования клиента и все важные детали, немедленно приступят к работе и в кратчайшие сроки покажут вам готовые чертежи отливок для нужных вам деталей. Также мы располагаем и к дальнейшему сотрудничеству по поддержке документации в актуальном состоянии.

Как только будут разработаны все чертежи отливки, они проходят нормоконтроль и утверждаются заказчиком. Мы гарантирует 100% соответствие требованиям ГОСТ 1583-93 и ГОСТ 26645-85, включая требования стандартов ЕСКД.

В разработку технологии литья входят:

• соответствие конструкторской документации на литье,
• разработка и введение технологического процесса изготовления отливок,
• разработка технологических карт,
• своевременный контроль качества,
• соответствие с требованиями стандартов ЕСТД.

Наш завод цветного литья оказывает практически весь спектр металлоуслуг. Технология литья на нашем заводе – это целый цикл последовательных операций и функций, используемых при производстве литых деталей.

Данная технология обязана соответствовать целому ряду критериев, быть модернизированной, актуальной, рациональной и применимой. Также литейная технология включает в себя необходимость иметь высокотехнологическое оборудование, инструмент и оснастку, режимы и параметры технологического процесса, приемочный контроль качества. И да, «Zavod-Litja.ru» готов разработать для Вас индивидуальную литейную технологию с самого начала!

Что такое литые детали? | United Global Sourcing

Как я уже говорил вам на прошлой неделе, я хотел рассмотреть, что такое литье, и это часть серии производственных дисциплин, которыми мы занимаемся в UGS.

Литье — это производственный процесс, при котором жидкий материал обычно заливают в форму, содержащую полую полость желаемой формы, а затем дают затвердеть. Затвердевшая деталь также известна как отливка, которая выталкивается или выламывается из формы для завершения процесса. Литейные материалы обычно представляют собой металлы или различные  холодное отверждение

материалы, которые отверждаются после смешивания двух или более компонентов; примерами являются эпоксидная смола, бетон, гипс и глина. Литье чаще всего используется для изготовления сложных форм, которые в противном случае было бы сложно или неэкономично изготовить другими методами.

Что такое литье в песчаные формы?

А литье в песчаные формы или литье в песчаные формы – литая деталь, изготавливаемая формованием формы с помощью модели или модели, запрессованной в песчаную смесь и затем извлекаемой, после чего в полость заливают расплавленный жидкий металл в форме. Затем форму охлаждают до тех пор, пока металл не затвердеет. На последнем этапе отливка отделяется от формы. В этом процессе шесть шагов:

1. Поместите шаблон в песок, чтобы создать форму.
2. Включите шаблон и песок в литниковую систему.
3. Удалить шаблон.
4. Заполните полость формы расплавленным металлом.
5. Дайте металлу остыть.
6. Разорвать песчаную форму и удалить отливку.

Что такое литая деталь?

Литье под давлением  – это процесс литья металлов, который характеризуется нагнетанием расплавленного металла под высоким давлением в полость литейной формы, которая обрабатывается в виде двух штампов из закаленной инструментальной стали. Большинство отливок изготавливается из цветных металлов, в частности сплавов на основе цинка, меди, алюминия, магния, свинца, олова и олова. В зависимости от типа отливаемого металла используется машина с горячей или холодной камерой.

Оборудование для литья и металлические штампы требуют больших капитальных затрат, что ограничивает процесс крупносерийным производством. Производство деталей с использованием литья под давлением относительно просто и включает всего четыре основных этапа, что позволяет снизить дополнительные затраты на единицу продукции. Он особенно подходит для большого количества отливок малого и среднего размера, поэтому литье под давлением дает больше отливок, чем любой другой процесс литья. Литье под давлением характеризуется очень хорошей обработкой поверхности (по стандартам литья) и стабильностью размеров.

Два варианта: беспористое литье под давлением, которое используется для устранения дефектов газовой пористости; и литье под давлением с прямым впрыском, которое используется с цинковыми отливками для уменьшения брака и увеличения выхода.

Что такое инвестиционная модель?

Литье по выплавляемым моделям  является промышленным процессом, основанным на одном из старейших известных методов формовки металлов, который также называется

литьем по выплавляемым моделям . Начиная с 5000 лет назад, когда пчелиный воск формировал узор, и заканчивая современными высокотехнологичными восками, огнеупорными материалами и специальными сплавами, отливки позволяют производить детали с точностью, повторяемостью, универсальностью и целостностью из различных металлов и высокоэффективных сплавов. Литье по выплавляемым моделям — это современная форма литья по выплавляемым моделям, которая исключает определенные этапы процесса.

Этот процесс обычно используется для небольших отливок, но также используется для производства полных дверных рам самолетов, стальных отливок до 300 кг и алюминиевых отливок до 30 кг. Обычно это дороже за единицу, чем литье под давлением или литье в песчаные формы, но требует меньших затрат на оборудование.

Он может создавать сложные формы, которые были бы трудны или невозможны при литье под давлением, но, как и этот процесс, он требует небольшой обработки поверхности и лишь незначительной механической обработки.

^{Конечно, все эти процессы доступны через United Global Sourcing, Inc., и мы можем указать вам ваши потребности в литье независимо от процесса. Пожалуйста, свяжитесь с нами для ваших потребностей литья.}

Части прецизионного литья – Source International

 

Источник поставляет прецизионные отливки

 

Литье было одним из первых промышленных производственных процессов, появившихся не менее 7000 лет назад в Китае, Индии и Пакистане. На протяжении всей истории процесс литья использовался для изготовления инструментов, оружия, произведений искусства и других деталей.

В современном процессе литья используется множество различных методов, и во всех из них жидкий материал заливают (или впрыскивают) в полую полость желаемой геометрической формы и дают ему остыть, чтобы сформировать затвердевшую деталь.

Затвердевшая деталь после извлечения из формы известна как литейная заготовка .

Преимущества литья

• Литье позволяет создавать сложные формы, которые было бы сложно или неэкономично изготовить другими методами.
• Могут быть выполнены такие элементы, как внутренние полости или полые секции.
• Крупные детали могут изготавливаться цельным литьем
• Литье, как правило, дешевле, чем другие производственные процессы.
• Литейные заводы часто используют переработанные материалы, тем самым сокращая количество отходов, которые в противном случае могли бы оказаться на свалках.

Компания Source использует три основных метода литья для изготовления металлических и пластиковых деталей:

1. Литье под давлением
2. Литье в песчаные формы
3. Холодное литье

Процесс прецизионного литья

Ниже приводится краткое описание каждого процесса и его относительных преимуществ, а также сравнение различных методов литья с другими производственными процессами.

Литье под давлением

1. Литье под давлением

Литье под давлением включает заливку или впрыскивание расплавленного металла под высоким давлением в прецизионную металлическую полость на высокой скорости, а жидкий металл охлаждается и затвердевает под давлением для формирования отливки. . Это позволяет создавать каждую деталь с высокой точностью и повторяемостью.

Процесс литья под давлением имеет значительные преимущества по сравнению с другими производственными процессами, такими как механическая обработка и штамповка, что позволяет нам создавать сложные формы со сложными внутренними и внешними элементами и с минимальными углами уклона, что сводит к минимуму потребность во вторичных чистовых операциях. Литье под давлением также дает значительную экономию в цене за штуку и в общей стоимости производства.

Цинковые и алюминиевые сплавы являются наиболее используемыми материалами на наших заводах по литью под давлением. Литье цинка под давлением позволяет производить прочные, долговечные и экономичные детали с хорошим сочетанием прочности, ударной вязкости, жесткости, способности к литью и превосходных возможностей отделки. Литые под давлением алюминиевые детали также имеют свои преимущества, которые позволяют нам создавать детали со сложной геометрией, легкие, с хорошей коррозионной стойкостью, высокой тепло- и электропроводностью.

Детали, отлитые под давлением, часто требуют чистовой обработки для удаления заусенцев. Мы обычно используем методы вибрационной акробатики и пескоструйной обработки для достижения желаемого уровня гладкости. Ультразвуковая очистка используется для высококачественной очистки, используя ультразвуковую энергию для очистки деталей и жидкий растворитель для смывания остатков и разрыхленных твердых частиц.

Литье под давлением — это эффективный и экономичный процесс, предлагающий более широкий диапазон форм и компонентов, чем любой другой метод производства. Детали имеют длительный срок службы и могут быть спроектированы таким образом, чтобы дополнять визуальную привлекательность окружающей детали. Конструкторы могут получить несколько преимуществ, указав литые детали, включая высокую скорость производства, жесткие допуски, точность размеров и стабильность, прочность, несколько методов отделки и упрощенные процедуры сборки. Штампы могут быть изготовлены как для простых, так и для сложных деталей. Заводы-источники используют новейшие технологии для обеспечения превосходного качества и низких удельных затрат. Наши современные заводы по литью под давлением все больше и больше используют робототехнику и другие автоматизированные процессы, которые обеспечивают гарантированную стабильность конечного продукта и преимущества контроля затрат.

Хороший обзор процесса точного литья под давлением можно найти здесь .

Процесс литья в песчаные формы

2. Литье в песчаные формы

Литье в песчаные формы является менее точным процессом, чем литье под давлением с формами, изготовленными в основном из песка с добавлением определенного процента глины. затраты на настройку и более короткое время разработки продукта и первого запуска производства по сравнению с другими процессами. Литье в песчаные формы позволяет производить очень большие детали весом в тысячи фунтов.

Сначала изготавливается мастер-форма, которая используется для изготовления производственных форм из песка. Песок формируется вокруг этой мастер-формы для создания полости формы, а затем удаляется. Затем расплавленный металл заливается в песчаную полость для формирования отливки. После того, как деталь остынет, песчаная форма разрыхляется, и деталь выходит наружу. Иногда для создания более сложного элемента (например, внутреннего отверстия) может потребоваться стержень.

Ковкий чугун, сталь, алюминий и бронза являются наиболее часто используемыми материалами на наших заводах по литью в песчаные формы. Заготовки для литья в песчаные формы обычно требуют вторичной обработки для удаления линии разъема, сглаживания шероховатости и обеспечения жестких допусков по размерам. Обычно используются пескоструйная, дробеструйная и механическая обработка (токарная обработка, фрезерование и т. д.). После отделки можно нанести покрытие поверхности, такое как черный оксид, порошковое покрытие или влажная окраска, для достижения лучшей коррозионной стойкости.

Заливка холодным литьем

3.

Холодное литье

Формы для холодного литья имеют очень низкую стоимость, так как производственные формы изготавливаются из мастер-формы, вокруг которой заливают жидкий силикон для создания обратного зеркального отображения. Силиконовые формы долговечны, просты в изготовлении и использовании и способны воспроизводить очень мелкие детали на поверхности детали. Жидкие полисмолы, состоящие из двух разных жидких частей, смешивают и заливают в формы для производства силикона, где они подвергаются химической реакции для затвердевания и получения точной отливки того, что использовалось для изготовления формы. Вакуумные камеры используются для удаления пузырьков воздуха из жидкой смеси смолы. Точно так же силиконовые изделия могут быть эффективно изготовлены методом холодного литья с использованием очень тонкостенных и недорогих стальных форм.

Смолы для холодного литья идеально подходят для быстрого и точного воспроизведения сложных форм и фигур с низкими затратами на запуск и изготовление деталей. Повторяемость и вес отливок из смолы обеспечивают высококачественный и экономичный продукт, подходящий для множества цветов, вариантов декора от ручной росписи до декалей. Мы работаем с широким спектром полимеров, чтобы добиться различной гибкости и текстуры изделий из литой смолы.

АВТОМАТИЗАЦИЯ — КЛЮЧ К ЭФФЕКТИВНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ ЛИТИЯ

Посмотрите видео, чтобы увидеть нашего робота в действии!

Сравнение процессов литья

Литье под давлением по сравнению с литьем в песчаные формы

Детали, отлитые в песчаные формы, обычно требуют большей механической обработки, имеют более толстые стенки, меньшую точность размеров, чем детали, изготовленные литьем под давлением, но они имеют более низкие затраты на установку инструментов, производятся быстрее и требуют больших трудозатрат на отливку, что часто приводит к снижению стоимости деталей и меньшим требованиям к минимальному количеству.

Литье под давлением по сравнению с ковкой

Кованые детали более плотные и прочные, чем отливки под давлением, и могут быть изготовлены из черных и других металлов и иметь большие размеры, чем литье под давлением. С другой стороны, детали, отлитые под давлением, могут иметь более сложную форму и формы, не поддающиеся ковке, более тонкие сечения, могут иметь более близкие размеры и иметь керн, невозможный при ковке.

Литье под давлением по сравнению с штамповками

Штамповки могут быть изготовлены из стали и сплавов, не подходящих для литья под давлением, они изготавливаются быстрее и могут весить меньше, чем отливки под давлением. Однако одно литье под давлением часто может заменить несколько деталей. Детали, изготовленные методом литья под давлением, часто требуют меньшего количества сборочных операций, могут храниться в меньших пределах размеров, требуют меньше отходов в виде лома, изготавливаются в более сложных формах и могут изготавливаться в формах, которые невозможно изготовить в штампованных формах.

Холодное литье по сравнению с литьем пластмасс под давлением

Изделия из полирезины холодного литья имеют гораздо меньшие начальные затраты на пресс-формы, чем литье пластмасс под давлением, что позволяет сократить производственные циклы и позволяет получить гораздо более детализированный продукт, чем литье под давлением. Другим преимуществом полирезины перед пластиком для литья под давлением является то, что формы для холодного литья могут содержать поднутрения, недостижимые в формах для литья под давлением. С другой стороны, детали, полученные литьем под давлением, могут быть изготовлены намного быстрее и с меньшими отклонениями, чем детали холодного литья. обычно менее прочны, более гибки, менее стабильны по размерам и менее термостойки.

Литая алюминиевая деталь

Зачем использовать Source International для точного литья?

Специалисты по литью в Source имеют более чем 20-летний опыт производства литых деталей, используемых в медицине, автомобилестроении, грузовых автомобилях, небольших двигателях, игрушках, счетчиках, возобновляемых источниках энергии, освещении и электричестве, бытовой технике, машинах, мебели, промышленных корпусах, компонентах. приложений, тележек для гольфа, погрузочно-разгрузочных работ и станкостроения на наших объектах, сертифицированных по стандарту ISO 9001.

Обладая многолетним опытом производства промышленных деталей, мы подберем идеальный процесс промышленного литья для вашего применения, чтобы получить желаемые свойства детали, включая ее прочность, тепло- и электропроводность, эстетику, защиту поверхности, коррозионную стойкость и другие. И мы объясним относительные преимущества различных материалов, чтобы помочь вам достичь желаемого результата.

Начиная с вашего файла AutoCAD, IGES, PDF или SolidWorks, наша команда экспертов изготавливает детали с жесткими допусками, которые всегда соответствуют вашим спецификациям. Независимо от сложности вашего проекта, мы найдем лучший способ удовлетворить ваши потребности своевременно и с минимальными затратами.

Компания Source занимается всеми аспектами процесса литья: от проектирования формы и испытаний до производства компонентов, отделки и упаковки. Компания Source является лидером в области технологии литья и располагает квалифицированными специалистами для производства высококачественных отливок наиболее экономичным способом с своевременной доставкой и качеством, которое превзойдет ваши требования.