Литье из латуни: Художественное литье из латуни | Интернет магазин Retroff

alexxlab | 19.12.2022 | 0 | Разное

Литье латуни / бронзы – Литейный завод ООО «Орвис»

 

Литье из бронзы и латуни завоевывает все больше почитателей, а число потребителей  бронзового литья в Санкт-Петербурге наравне с приверженцами литья латуни в СПб   растет в геометрической прогрессии.

Объясняется это отличными утилитарными свойствами сплавов наравне с их высокой декоративно-художественной составляющей. Бронза как и латунь – сплавы на основе меди; первый с дополнением олова, второй – цинка, доля которого варьируется.

Заводы бронзового литья специализируются не только на бронзовом литье, но и на производстве литых деталей из латуни. Литье из бронзы, как и из латуни характеризуется высочайшими износостойкими показателями, вследствие чего оно применяется в различных отраслях и сферах жизнедеятельности социума, в том числе в производстве различных декоративных элементов.

Очень популярно литье латуни и литье бронзы в СПб, равно как и литье из бронзы в Москве, предполагающее, к примеру, изготовление медалей из латуни на заказ, либо разнообразных деталей из бронзы на заказ, наравне с деталями из латуни на заказ.

Литье латуни

Изделия из латуни на заказ отличаются высокой коррозийной устойчивостью, что диктует высокую востребованность производства деталей из латуни на заказ. Касаемо цены литья латуни, она напрямую зависит от сложности конфигурации выливаемого изделия, его размеров и количества необходимого сырья.

Мы готовы изготовить любые детали на заказ из латуни, будь то

• оконная или мебельная фурнитура,
• болты, втулки или гайки,
• радиаторные трубки,
• запчасти для часов,
• автозапчасти,
• художественные изделия.

Изделия из латуни на заказ

Мы изготавливаем детали из латуни на заказ любых конфигураций и размеров, но неизменно отличного качества. Литье латуни на заказ — одно из приоритетов нашего литейного завода, ведь латунное литье на заказ в СПб является неким мерилом профессионализма и нетривиальности всего коллектива. Изготовление изделий из латуни на заказ требует недюжинного профессионализма, позволяющего произвести любое изделие как для промышленного использования (речь о серийном производстве), так и в формате частного заказа.

Литье из бронзы

Бронза, состоящая из меди и олова, активно используется в сложном изготовлении литых фигур из бронзы на заказ. Столь широкую популярность литье бронзы в СПб завоевало в силу высоких эстетических показателей художественного литья из бронзы (на заказ мы создадим изделие любой сложности) и должных технических характеристик сплава:

• твердости,
• прочности,
• технологичности,
• коррозостойкости.

Это обуславливает популярность литья бронзовых статуэток, которое выполняет наше предприятие, как и более масштабное литье скульптур из бронзы. Мы готовы отлить скульптуру из бронзы как по вашему эскизу, так и на основе наших разработок.

Литье изделий из бронзы популярно и в промышленном производстве, поскольку этот сплав обладает выраженными антифрикционными характеристиками. Поэтому мы производим литье из бронзы на заказ (цена рассчитывается индивидуально) различных подвижных узлов.

Скульптуры из бронзы

Самыми востребованными являются скульптуры из бронзы на заказ, цена которых рассчитывается индивидуально. Сколько будет стоить заказанная скульптура из бронзы зависит от многих факторов, включая ее габариты и сложность эскиза. Вы можете заказать скульптуру из бронзы по фото – наши специалисты разработают эскиз, и материализуют вашу мечту.

Окончательную цену на литье из бронзы мы сможем просчитать только после уточнения всех деталей. Профессионалы компании изготовят скульптуру из бронзы любой сложности, удовлетворив ваши самые смелые замыслы.

Форма обратной связи

Номер телефона*

Ваш вопрос или предложение*

Литье латуни и цветных металлов

Литье латуни и цветных металлов

1. Главная
2. Литье латуни и цветных металлов

С 2005 года «Ижевский кузнечно-механический завод» занимается производством латунного литья и изделий из цветных металлов, в том числе бронзы, медно-никелевых и цинковых сплавов. Мы изготавливаем отливки массой до 3 тонн и диаметром от 30 мм до 2300 мм. При необходимости отливки проходят механическую и термическую обработку.

У нас Вы можете купить готовые изделия из латуни и цветных металлов, а также заказать изготовление отливок нужных размеров с заданными механическими свойствами. Для производства деталей сложной формы мы изготавливаем модельную оснастку по предоставленным опытным образцам, чертежам, эскизам или 3d-моделям.

На каждом этапе производства изделия проходят строжайший контроль качества в собственной лаборатории. Мы предоставляем сертификаты качества на отливки, гарантируем их соответствие требованиям ГОСТов и потребителей.

При сохранении низкой цены на цветное литье и высокого качества изделий, мы имеем возможность изготавливать отливки в 2 раза быстрее общепринятых сроков. Мы добиваемся этого за счет налаженного высокотехнологичного производства, подключения дополнительных людских и производственных ресурсов.

Онлайн заявка

Перечень изделий из латуни и цветных сплавов, сортамент выплавляемых марок

Применение метода центробежного литья позволяет нам получать отливки из латуни и цветных сплавов высокого качества, обладающие повышенной износостойкостью и прочностью. Использование современных технологических процессов и новейшего оборудования дает возможность изготавливать качественное кокильное литье.

Основной перечень изготавливаемой продукции из латуни и цветных сплавов методом литья включает:

• втулки;
• валы;
• подшипники;
• шайбы;
• диски;
• вкладыши;
• латунные запчасти для экскаваторов – ЭКГ-12, ЭКГ-8И, ЭКГ-5А и других моделей.
• запчасти для спецтехники, металлургического, кузнечно-прессового и другого оборудования;
• и т. д.

Изделия из латуни и цветных сплавов широко применяются на машиностроительных, тракторных, авиационных, металлургических и других предприятиях.

Основной сортамент выплавляемых марок латуни и цветных сплавов:

• Литейные латуни по ГОСТ 17711-93: ЛЦ40С, ЛЦ40Сд, ЛЦ40Мц1,5, ЛЦ40Мц3Ж, ЛЦ40Мц3А, ЛЦ38Мц2С2, ЛЦ37Мц2С2К, ЛЦ30А3, ЛЦ25С2, ЛЦ23А6Ж3Мц2, ЛЦ16К4, ЛЦ14К3С3.
• Латуни ЛМцС, ЛК, ЛАЖМц, Л63, ЛС59-1 и другие.
• Цинковые сплавы: ЦАМ10-5, ЦАМ9-1.5, ЦАМ4-1.
• Медно-никелевые сплавы: МНЦ 15-20, МН19.

По Вашему желанию возможно изготовление отливок из любых марок латуни и цветных сплавов.

Особенности изготовления латунного и цветного литья

Для производства отливок из цветных сплавов, в том числе латуни, используется 3 основных метода:

• Центробежное литье. Этим методом изготавливаются детали механизмов вращения – втулки, подшипники, диски и т. д. Отличительные особенности таких изделий – отсутствие раковин и высокая плотность металла, отсутствие неметаллических и шлаковых включений, повышенная износостойкость и прочность.
• Литье латуни по газифицируемым моделям. Применяется для производства точных (минимальная механическая обработка) отливок – 6-10 класс, из различных марок латуни.
• ХТС (холодно-твердеющие смеси). Позволяет получать отливки 7 класса точности, обеспечить высокое качество поверхности, отсутствие газовых дефектов и засоров в отливке.

Заказывая производство отливок из латуни и цветных сплавов на «Ижевском кузнечно-механическом заводе», Вы гарантированно получаете изделия высокого качества с заданными размерами и механическими свойствами. При этом мы обеспечиваем короткие сроки производства цветного литья при сохранении низкой цены.

Калькулятор поковок

Онлайн заявка

Галерея продукции ИКМЗ

Ключевые преимущества сотрудничества с «ИКМЗ»

01 Низкая цена

Экономите от 10% бюджета. Мы удерживаем низкие цены на продукцию, благодаря налаженному высокотехнологичному производству.

02 Сокращение сроков

При необходимости мы изготавливаем Ваш заказ в 2 раза быстрее без увеличения стоимости, подключив дополнительные ресурсы.

03 Высокое качество продукции

Изделия изготавливаются в соответствии с ГОСТ, ТУ, чертежами, проходят контроль в отделе качества, и сопровождаются сертификатами качества.

04 Партнерские отношения

Вы можете посетить производство и обсудить условия сотрудничества в нашем офисе. Мы встречаем Вас с аэропорта или вокзала и организуем трансфер.

05 Широкая номенклатура изделий

Изготавливаем поковки и отливки любой сложности из широкого перечня материалов, за счет парка современного оборудования и налаженных производственных процессов.

06 Сертификация

На заводе успешно внедрена политика в области качество по стандарту ИСО 9001. Пройдена сертификация по ТР ТС 032

Рекомендательные письма от клиентов ИКМЗ

Наши клиенты

Получите бесплатную консультацию от специалиста компании

Свяжемся с вами в течение 15 минут в рабочее время и предоставим подробную консультацию по вашему вопросу

Brass Casting – Etsy.

de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(более 1000 релевантных результатов)

Мое первое литье в песчаные формы, латунь

Я всегда увлекался литьем в песчаные формы и, наконец, решил просто заняться этим. Потратив время на изучение основ, я сразу же приступил к делу. Первой серьезной проблемой, которую нужно было преодолеть, было изготовление литейного цеха. Если вы еще этого не сделали, не стесняйтесь посмотреть видео, которое я собрал, о том, как построить литейный цех с пропановым отоплением.

Убрав литейный цех, я сосредоточился на изготовлении выкройки для своей части. Я сделал свою из дерева. Часть, которую я отливаю, превратится в миниатюрный наконечник топора из латуни… не для рубки, а только для украшения. Рисунок действительно не занял много времени, так как это в основном просто сужающийся клин.

Вот некоторые из основных вещей, которые я использовал для этого проекта:
[one_ Third]

Ленточная пила
Ленточная шлифовальная машина
Bluetooth Защита слуха
Triton Drills
Сварная куртка

[/one_third]

[One_third]
Gloves
Face Shield
Boric Acid
. Эпоксидная смола

[/one_ Third_last]
Вот короткое видео, которое я снял по этому проекту:

Затем я сосредоточился на создании собственного зеленого песка. Зеленый песок доступен для покупки, но я хотел сначала попробовать сделать свой собственный. Я использовал ЭТО видео-руководство, чтобы помочь мне сделать свою первую партию песка. К сожалению, мой песок оказался не очень хорошим, но для моего первого заброса сгодился.

Позже я нашел хороший песок в литейной мастерской. Они продали мне 5-галлонное ведро некоторых действительно хороших вещей, которые работали намного лучше, чем первая партия, которую я сделал.

Опока является частью операции, которая фактически получает расплавленный металл для изготовления детали. По сути, это коробка, состоящая из двух половинок. Верхняя половина известна как «коп», а нижняя часть — «перетаскивание». Вы можете найти их готовыми в Интернете, но их достаточно легко сделать самостоятельно, если вы предпочитаете идти по пути «сделай сам».

Важно отметить, что две половинки фляги должны соединяться идеально ровно, без промежутков между ними. Я сделал свои из фанеры толщиной 3/4 дюйма, а затем отшлифовал их, чтобы они были красивыми и плоскими.

Еще одной важной особенностью фляги является то, что вы встраиваете какую-то функцию для определения местоположения двух половинок, чтобы они каждый раз правильно соединялись. Я построил простую мужскую/женскую черту по бокам, которая работала очень хорошо. Подход с дюбелем и гнездом также будет работать.

Вот где резина встречается с дорогой. Я поместил выкройку острия топора в волоку и засыпал зеленым песком через мелкое сито. Деталь помещается в перетаскивание, пока она находится в перевернутом положении . (как только валик забивается песком, он переворачивается).

Первый слой песка вокруг узора просеивается так, чтобы песок, контактирующий с узором, был максимально мелким. Это обеспечит максимально возможное качество поверхности отлитой детали.

После просеивания я утрамбовал песок вокруг узора. Вам нужно быть осторожным, чтобы не переместить шаблон во время этого шага. После того, как первый слой был готов и утрамбован, я продолжал заполнять и утрамбовывать до тех пор, пока тележка не заполнится утрамбованным зеленым песком.

Упаковав рисунок в пакет, я перевернул его наизнанку и увидел обратную сторону рисунка, крепко удерживаемую уплотненным песком. Я сейчас смотрю на верхнюю часть перетаскивания. На верхнюю часть перетаскивания посыпают немного детской присыпки, чтобы облегчить освобождение наматрасника, который вот-вот наденется.

Теперь накладка размещается на перетяжке, создаются литник и стояк. Литник — это заливное отверстие, куда поступает расплавленный металл, а стояк — это, по сути, вентиляционное отверстие, позволяющее газам выходить при заполнении формы. Я использовал короткий кусок алюминиевой трубки (около 0,5 дюйма в диаметре) для литника и карандаш для стояка.

Осторожно удерживая карандаш и тюбик на месте, я набил их песком, чтобы они прочно удерживались на месте, а затем осторожно удалил их после того, как рукоятка была полностью заполнена утрамбованным песком. Кожух и тяга разбираются, и мы почти готовы налить немного материала в эту маленькую колбу.

Разделив рукоятку и тягу, я немного почистил отверстия, удалив карандаш и алюминиевую трубку. Как только я был доволен формой двух отверстий, я отложил рукоятку, чтобы в последний раз коснуться тормоза.

На перетаскивании все еще есть рисунок, и его нужно аккуратно удалить. Я предварительно просверлил небольшое отверстие в задней части моего деревянного шаблона (перед тем, как начать этот процесс), чтобы можно было вкрутить шуруп (вручную), а затем осторожно вынуть шаблон, используя винт в качестве держателя. После того, как выкройка удалена, я вырезал пару «ворот».

Ворота – это просто маленькие прожилки в зеленом песке, где расплавленный металл вытекает из расплавленной латуни, чтобы пройти от литника к модели и вентиляционному отверстию. Если вы посмотрите на верхнюю часть тяги, где деталь была только что удалена, вы увидите, где карандаш и алюминиевая трубка соприкасались с тягой в виде двух небольших круглых отпечатков. Ворота вырезаются в песке от этих маленьких отпечатков до пустоты в песке, где держался узор. Они не должны быть очень глубокими, но лучше, если у них будут красивые гладкие края после вырезания, так что не торопитесь.

Пора разогреть материал! С созданием опоры и сопротивления они снова соединяются в той же ориентации, что и при первом соединении. Очевидно, это нужно для того, чтобы литник и перетаскивание были правильно выровнены. Теперь давайте запустим литейный цех 🙂

Перед заливкой латунного материала литейный цех необходимо нагреть до рабочей температуры. Поместив тигель в литейный цех, я нагреваю свое устройство до тех пор, пока тигель не станет ярко-оранжевым, а затем добавляю латунь. С тиглем среднего размера, заполненным до краев с нарезанными латунными дверными ручками, потребовалось около 30 минут, чтобы латунь полностью расплавилась и была готова к заливке.

Сейчас самое подходящее время для решения некоторых вопросов безопасности. Если вы воссоздаете этот процесс, вы действуете на свой страх и риск, поэтому будьте осторожны. Кожаные ботинки со стальным носком, джинсы, кожаные перчатки, куртка с длинным рукавом и защитная маска — это минимальный набор защитной одежды, необходимый для этого процесса. Если у вас есть кожаные накладки, используйте их, чтобы лучше защитить ноги. Лучше всего выполнять эту операцию на грунте, а не на бетоне. Бетон может лопнуть и произвести небольшой взрыв, если он вступит в контакт с тиглем, нагретым до 1800 градусов, или расплавленной латунью. Еще раз — пожалуйста, будьте очень осторожны!

Назад к процессу плавки. Когда латунь полностью расплавилась, я высыпал в тигель около 1/3 стакана борной кислоты (она же средство от тараканов, которое можно найти в долларовом магазине). Борная кислота не только помогает собрать шлак, но и предотвращает выгорание цинка из латуни. После добавления борной кислоты я подождал еще около 5 минут, а затем приготовился вынуть тигель и залить материал.

Я сломал пару дешевых щипцов из нержавеющей стали и использовал одну сторону в качестве черпака, чтобы удалить шлак с верхней части расплавленной латуни. Момент истины – время вынуть тигель и вылить медь.

С помощью пары больших стальных щипцов я вынул тигель из литейной и медленно заливал латунь в литниковое отверстие литейной, пока не увидел, что латунь выходит из вентиляционного отверстия. Это дает мне знать, что весь шаблон заполнен.

Аккуратно установив тигель обратно в литейный цех, я дал детали остыть в колбе на секунду, затем открыл колбу, чтобы найти готовую деталь – как это захватывающе! Вы можете видеть, что лишний материал от литника, ворот и вентиляционного отверстия все еще прикреплен, и его нужно будет отрезать. В остальном, я бы назвал эту первую часть полным успехом!

Последние шаги довольно стандартны.