Литье латуни в домашних условиях: особенности технологии и этапы процесса

alexxlab | 11.04.2019 | 3 | Разное

Содержание

Литье из бронзы – понятно о технологии процесса

Художественное литье из бронзы представляет собой настоящее искусство, которое зародилось задолго до наступления нашей эры. Не кануло оно в небытие и в наши дни.

1 Красота и роскошь изделий из бронзы

Считается, что первая технология литья из бронзы простейших украшений и разнообразных предметов появилась около 12 тысяч лет тому назад. Уже в те далекие годы наши предки умели создавать бронзовые изделия, многие из которых были по-настоящему великолепными. С каждым веком методики литья из бронзы улучшались.

На сегодняшний день технологии такого процесса разработаны до совершенства. Причем роскошные изделия из бронзы в наши дни можно получить и на заводах, и в домашних условиях.

Бронзовые литые конструкции современности вызывают у человека с художественным вкусом ассоциации с аристократическими интерьерами средних веков, барочным шиком, искусством античных времен. Бронза, а также еще один сплав меди – латунь, являются идеальными материалами для создания интерьерных и монументальных шедевров, которые могут украсить любой дом.

Отметим, что максимальную популярность бронзовое и латунное литье обрело в эпоху классицизма и европейского барокко. Именно мастера тех столетий научились создавать изысканные и роскошные композиции, используя латунь и бронзу. Мы и сейчас можем любоваться ими, осматривая вживую или на видео Санкт-Петербургский Екатерининский дворец, залы и сады французского Версаля, другие шедевры прошедших веков.

Сейчас латунь и бронза активно используются для изготовления:

  • элементов интерьера;
  • ворот и заборов;
  • скульптур и сувениров;
  • барельефов и бра;
  • решеток и лестничных ограждений.

Многие из этих и другие изделия легко производятся в домашних условиях, некоторые можно изготавливать исключительно в заводских.

2 Первые этапы технологии художественного литья

Сначала создается эскиз бронзовой конструкции при помощи подготовленных художников и дизайнеров. На его основании разрабатывается рабочий чертеж, по которому изготавливают отливочную модель, которая требуется для формирования в литейной форме отпечатка (контуров) будущего изделия.

Модели для художественного литья выполняются из слоновой кости или дерева (сосна, ольха, бук, липа), реже из пластика или гипса. На их поверхность обязательно наносят шпаклевку, грунтовку и несколько слоев специального лака, чтобы она была ровной и максимально гладкой.

Конструктивно же модели бывают следующих типов:

  • Разъемные – сборные конструкции из отдельных элементов, которые можно разъединить после извлечения из формы по плоскости либо по сложной поверхности.
  • Неразъемные – монолитные изделия, чаще всего используются в домашних условиях (при ручном литье).
  • Специальные – скелетные либо формовочные шаблоны. Их применяют, когда из бронзы изготавливаются сложные конструкции.

После получения нужной модели приступают к производству литейной формы. Это долгий и трудоемкий процесс, выполняемый при помощи особых формовочных композиций (глина плюс кварцевый песок), приспособлений и специального инвентаря.

Литейные формы подразделяются на много- и одноразовые. Их наполняют расплавленной бронзой (смотрите видео), которая при остывании образует отливку, идентичную форме созданной модели.

Формовочная композиция при уплотнении удерживается двумя опоками – полуформами, составляющими одну литейную форму. В эти опоки обычно заливают подобранные комбинации различных неорганических и органических веществ. В домашних условиях рекомендуется применять небольшие опоки (по геометрическим параметрам и весу). А вот на крупных предприятиях, занимающихся художественным литьем, как правило, используют более "масштабные" полусферы.

3 Заливка, выбивка и обрубка литейных форм

После того, как будет осуществлена формовка, приступают к подготовке расплава, который требуется для заливки формы. Его получают в дуговой, тигельной либо пламенной печи (видео).

В чистом виде металлы при художественном литье практически никогда не применяются. В большинстве случаев используются сплавы меди с оловом, свинцом, магнием, алюминием, цинком (пропорции элементов подбираются индивидуально), а также литейный серый чугун.

Как только металл полностью расплавляется в печи, форму можно сразу же заполнять. Данная процедура длится буквально пару минут, но для операции отливки и результатов литья она имеет важнейшее значение. Если процесс выполняется с нарушением технологии, в заливке могут образоваться шлаковые раковины, спаи, пригары, серьезные недоливы. Заполнение форм в небольших мастерских и в бытовых условиях производится при помощи специальных "ложек" – ручных металлических ковшей.

После охлаждения отливки до заданной температуры (она может варьироваться) следует процедура выбивки. Выполняют ее молотком и клещами, просто-напросто разрушая форму (если применяется одноразовая форма). На литейных заводах чаще применяются многоразовые формы, разбивать которые не нужно.

За выбивкой производится процедура обрубки. Она также важна, так как на поверхности отливки появляются выпоры, всевозможные литники, заливы и прибыли. Все эти дефекты необходимо удалить, чтобы обеспечить высокое качество готового бронзового изделия.

4 Финальные этапы художественного литья

К поверхности отливок при их обработке нередко пригорают остатки формовочной композиции. Их удаляют посредством грубых щеток из металла. Если же нужно очистить очень тонкое и изысканное изделие, обычно используют проволочные механические щетки.

Для улучшения качества полученных предметов из бронзы, кроме того, применяют чеканку. На отливке почти нереально получить изображение безупречного качества – рисунок нередко трудно назвать четким и идеальным.

Справиться с этой проблемой как раз позволяет доводочная операция чеканки. Она может занимать немало времени – чем более ажурное и тонкое изделие отливалось, тем дольше она будет выполняться. Также готовые изделия при необходимости покрывают патиной, серебром, позолотой, никелем.

Если отливалось составная бронзовая конструкция, ее элементы соединяют. Причем сборка изделия производится таким образом, чтобы гнезда на одних составляющих частях совпадали с замками на других (мастер обязательно маркирует их).

5 Центробежное литье и его технология

Несколько слов скажем и о том, что собой представляет центробежное литье, с помощью которого получают разные по назначению бронзовые детали с высоким уровнем износостойкости (червячные колеса, шестеренки, обечайки, втулки, фланцы, кольца, вкладыши и так далее).

Под таким процессом понимают производство отливок в формах из металла под действием центробежных сил. Они отбрасывают заливаемый металлический расплав к стенкам формы, в результате чего и получается требуемая отливка (после затвердевания горячей композиции).

Центробежное литье осуществляется на специальном машинном оборудовании – вертикальном либо горизонтальном, в зависимости от того, как располагается ось вращения литейной формы. Особых конструктивных различий между такими агрегатами нет. Они состоят из тигеля для плавления бронзы, желоба, по которому подается расплав, корпуса, изложницы, электродвигателя, шкивов и валов, а также клиноременной передачи.

Центробежное литье имеет множество достоинств, которые не могут обеспечить другие литейные технологии.

Технология и температура плавления бронзы в домашних условиях

Бронза – медный сплав, легированный оловом, алюминием, свинцом и другими элементами. Медь, легированная цинком – это латунь, а никелем – мельхиор. Одним из способов получения бронзовых изделий является литье. Расплавленный металл заливают в форму, где он застывает.

Классификация

Бронзовые сплавы по составу делятся на:

  • Оловянные.
  • Безоловянные.

Как понятно из названия, имеется в виду наличие или отсутствие в них олова. Вторые бывают алюминиевыми, кремнистыми, бериллиевыми и другими, в зависимости от главного легирующего компонента.

Добавки по-разному влияют на качество сплава:

  • Олово – придает прочность, улучшает антифрикционные свойства. Большое количество олова охрупчивает металл.
  • Бериллий – хорошо упрочняет материал, он сравним по свойствам со сталью.
  • Свинец – улучшает коррозионную стойкость.
  • Алюминий – снова стойкость к коррозии и антифрикционные качества.
  • Железо – улучшает структуру и прочностные свойства.

По технологическим свойствам бронзы разделены на:

  • Обрабатываемые давлением (деформируемые) – хорошо штампуются, куются.
  • Литейные.

Маркировка

Принцип маркировки такой:

  • Пишут буквы Бр (означает «бронза»).
  • Пишут буквы, обозначающие легирующие элементы:

  • Пишут цифры, обозначающие количество каждого элемента в процентах. Для деформируемых бронз цифры пишут в конце маркировки в том же порядке, что и буквы.
    Для литейных цифру пишут после каждого легирующего компонента. Например:

БрОФ10-1 – деформируемая бронза. Олова примерно 10%, а фосфора 1%, остальное – медь. Или:

БрА10Ж3 – литейная бронза, где алюминия 10%, железа 3%, остальное – медь.

Могут быть и другие примеси, но их количество незначительно.

Температура плавления

В таблице приведена температура плавления бронзы некоторых марок, а также температура заливки. Из таблицы видно, что температуры плавления и литья у материалов не совпадают. Это связано с тем, что бронза – вязкий материал. Его нужно расплавить, затем хорошо нагреть перед заливкой, чтобы достичь максимальной текучести расплава.

Можно ли отливать бронзу дома

Хорошая новость – этот металл растопить можно не только в промышленных условиях, но и в домашних. Правда «дома» – понятие относительное. Лить у себя на кухне не получится. Нужно, как минимум отдельное помещение с хорошей вентиляцией. Это для небольших вещей, например, мелкого художественного литья. Для крупных деталей понадобится гараж или ангар.

У бронзы малая усадка – менее 1%, из нее изготавливают точные отливки. Но в любом случае достичь промышленного качества литья не получится. И главное – нужно соблюдать меры предосторожности и пожарной безопасности! О них речь пойдет в конце статьи.

В качестве сырья используют бронзовый лом, можно переплавить своими руками детали сантехники. Промышленность выпускает металл в слитках.

Как сделать форму для литья

Материал для формы (оснастки) в непромышленных условиях – песчаная или глиняная смесь (литье в «землю») и гипс.

Примеры смесей для литья в «землю»:

  • песок, глина, каменноугольная пыль в соотношении 75% – 20% – 5%.
  • глина, шамотный кирпич, тонкие древесные опилки, соотношение 40% – 40% – 20%.

Компоненты смешивают до получения однородной консистенции.

Также может использоваться модель изделия из дерева либо другого материала. Также это может быть готовая деталь, образец.

Приспособление для подготовки песчаной оснастки – опока. Она состоит из двух ящиков без крышки, обычно деревянных. Нижний – с дном, верхний – без дна (по сути, рама). Части опоки имеют центрирующие элементы для их точного расположения относительно друг друга. Они иногда скрепляются между собой фиксаторами.

Оснастку изготавливают так:

  1. Перед работой поверхность опок и образец изделия присыпают тальком.
  2. В нижний ящик насыпают песчаную смесь до края и трамбуют.
  3. Модель детали кладут в опоку на землю и вжимают.
  4. На нижний ящик опоки кладут верхнюю раму.
  5. На модель крепят усеченный конус узкой частью к изделию. Это модель литника, через него зальют расплав. Желательно, чтобы место расположения литника было самой толстой частью изделия. Нужно учитывать, что на готовой детали в месте заливки могут быть дефекты.
  6. Верхнюю опоку заполняют доверху смесью. Снова трамбуют.
  7. Достают из песка модель литника.
  8. Острым тонким предметом разъединяют верхнюю и нижнюю половины, обозначая линию разъема. Верхнюю опоку с песчаной массой в ней снимают, изделие осторожно вынимают из песка.
  9. Части формы сушат и вновь соединяют.

Линию разъема выбирают так, чтобы деталь вынималось из оснастки, не повредив ее. Кроме того, иногда в части изделия, противоположной литнику, делают «воздушник». Это такое же отверстие в оснастке, как и литник. Через него в процессе заливки воздух выходит из полости.

Заливка металла

Для того чтобы расплавлять материал понадобится:

  • Плавильная муфельная печь, желательно с регулятором нагрева. Для крупных отливок нужен горн. Иногда материал плавят автогеном, паяльной лампой, газовой или бензиновой горелкой.
  • Тигель – стальная, чугунная или шамотная (из огнеупорной глины) емкость для плавки, желательно с носиком.
  • Щипцы и крюк для извлечения горячего тигля из печи и других манипуляций.
  • Литейная форма. Как ее подготовить к работе, описано ниже.
  • Флюс. Нужен для предохранения сплава от окисления воздухом. Древесный уголь, бура.
  • Топливо для горна, например, тот же древесный уголь.
  • Керамическая или березовая палочка для перемешивания расплава.

Технология литья

  1. Куски сырья кладут в тигель и нагревают в печи до нужной температуры (на 50-100˚ Цельсия выше температуры заливки) и выдерживают 4-5 минут. Перегрев нежелателен, так как некоторые компоненты сплава могут гореть при высоких температурах. До заливки расплав несколько раз перемешивают палочкой. Плавку ведут под слоем флюса. Он изолирует металл от воздуха и не дает окисляться.
  2. Тигель с жидким металлом вынимают из печи с помощью крюка и щипцов. Обязательно ложкой снимают шлак с поверхности расплава.
  3. Тонкой непрерывной струей аккуратно заливают материал в полость оснастки через специальное отверстие (литник).
  4. Когда металл остыл, затвердевшее изделие вынимают. Иногда плавильную форму размыкают и деталь выбивают оттуда либо разрушают оснастку, если она одноразовая.

Если деталь сложная по геометрии или очень маленькая, расплав может выдавливать не весь воздух из полости, и на детали возникают дефекты. В этом случае используют центробежное литье. Оснастку устанавливают во вращающуюся центрифугу. Под действием центробежной силы жидкий металл равномерно распределяется по полости формы. Привод центрифуги бывает ручной или электрический.

Подготовка формы

Перед работой форму прогревают. Печь греют до 500-600˚С, помещают туда оснастку и повышают температуру в печи до 900˚С. Прокаливают в течение 2-5 часов. Время зависит от размера формы. Затем ее достают и остужают до 500-600˚С. После этого можно лить металл.

Изготовление отливок высокого качества

Можно получить изделия более высокого качества, чем при литье в землю. Для этого применяют литье по выплавляемым моделям.

Оснастку изготавливают из гипса. Она одноразовая, разрушаемая. Чтобы сделать форму, нужна модель изделия из воска, парафина или другого легкоплавкого материала. Этот материал должен быть легче воды. Далее будет сказано, почему это важно.

Изготавливают восковую модель также литьем в гипсовую оснастку. Модели сложной конфигурации делают из нескольких частей. А гипсовую оснастку для модели делают по оригиналу изделия либо его модели аналогично оснастке из песка. Получается цепочка: оригинал изделия – гипсовая форма для восковой модели – модель – гипсовая форма для металла – готовое изделие.

Когда оснастка для изделия готова, восковую модель из нее выплавляют, погружая форму в горячую воду или просто нагревая. Расплавившийся воск вытекает из полости через то же отверстие, куда потом зальют металл. Именно поэтому материал модели должен быть легче воды – чтобы при выплавке в воде он поднимался на поверхность.

Ознакомиться с процессом можно по инструкции в приведенном видео.

Меры предосторожности

Чтобы лить бронзу в непромышленных условиях, нужно отдельное помещение с принудительной вентиляцией. Для мелких деталей подойдет комната, для больших нужен гараж или ангар.

Пол в мастерской делают из негорючего материала. Обязательно устанавливают рабочий огнетушитель. В мастерской запрещено хранить легковоспламеняющиеся вещества.

Работать следует в специальной одежде, в перчатках, маске и респираторе. Некоторые материалы при плавке выделяют вредные вещества. Особенно осторожным следует быть, переплавляя старинный металл, так как при нагревании он иногда выделяет мышьяк.

Формы для литья латуни

Вообще говоря, литье в домашних условиях – большой геморрой, но если отработать технологию, то дело того стоит.
Подробнее о литье можно прочитать в книге Коваль Е. ‘ Работы по металлу. Пособие для начинающих’.

Скульптор posted 24-2-2007 00:20 По роду своей деятельности иногда занимаюсь литьём цветных сплавов- подскажу, что знаю.
Латунь и бронза легко льются дома. Для формы
я беру стоматологическую формовочную смесь
Силикан-Спофа, Чехия. Плавлю в шамотном толстостенном тигле, латунь от краников лью
при 900-950 град., также и легкоплавкую бронзу
с %олова 10- 15. Форму прокаливаю по даташиту на состав, т.е. до 900 град., с последующим
остыванием до 200 для латуни, до 500- 600 для
бронзы. Обязательно несколько раз перемешивать расплав керамической или берёзовой палочкой, флюс можно уголь древесный. Перед разливкой надо снять шлак ложкой (столовой) Проливается без всякого вакуума в малейшие щели (до 0.1 мм.)Литник простейший- питатель и литниковая чаша.
Со школьной муфелькой я дома лью до 4-х кг.
бронзы. На ваших фотках видно, что шлак не снят, и выливали всё до конца, со всеми соплями.А по виду пузырей- как в сырую гипсовую форму лили! Если хорошо нанести формовочную смесь на восковую модель (а я
пишу про этот способ литья) то не будет никаких корольков(шариков) на отливке,
обработка минимальна.
OVM posted 24-2-2007 17:01 Вот в сети нарыл, сейчас не помню откуда.

на сайте Web
Выпуск 21 Ремесла Микролитье

После того как человечество научилось выплавлять металл, стало развиваться литейное искусство. Вероятнее всего, первые отливки были сделаны в Древнем Египте. Но раскопки показали, что и на территории Кавказа уже в третьем тысячелетии до новой эры тоже применялись совершенные методы плавки и литья металла. Литье было наиболее легким видом обработки металла, и люди использовали это. Нужным в обиходе металлическим вещам они придавали художественную форму.

Применяя способ литья по восковым моделям, античные художники добились виртуозной техники микролитья.

На Руси художественным литьем занимались вначале исключительно женщины. Они сплетали из нитей, пропитанных воском, ажурные украшения, похожие на филигрань, и, обмазав глиной, давали просохнуть. Потом форму прокаливали и заливали металлом. Остывшую форму разрушали так, чтобы не портилась отливка. Были формы и постоянные-вырезали их из мягкого камня. В такие формы можно было отливать неоднократно.

Как овладеть технологией микролитья? Главное – тщательно продуманная подготовка и подробные записи о выполняемой работе. Это поможет учесть первые ошибки, а в будущем даст возможность экспериментировать.

Все оборудование для микролитья вы можете сделать сами. Опока – это отрезок трубы с толщиной стенки 2-3 мм. Заготовить нужно несколько опок различного диаметра для моделей разной величины. Но учтите, что самая большая опока должна свободно умещаться в подставке ручной центрифуги.

Центрифуга изготовляется так. В деревянную ручку пропустите металлический стержень толщиной около 5 мм. К стержню неподвижно прикреплена серьга. Ручка должна свободно вращаться на стержне. Подставку для опоки изготовьте из железа. Диаметр ее 7-8 см, высота бортика 2,5-3 см. К бортику приклепайте скобу высотой II-12 см от основания подставки. Вверху скобы приварите или сделайте витое кольцо. Соедините его с серьгой проволочным коромыслом с согнутыми на концах кольцами. Места соединения должны быть прочными и подвижными. Длина коромысла 25-30 см, толщина 4 мм. Чтобы уверенно пользоваться центрифугой, потренируйтесь сначала: поставьте в нее сосуд с водой и вращайте, стараясь не пролить воду.

Наиболее простой аппарат для плавки металла состоит из портативного баллончика с пропаном, бронированного шланга к нему и самодельной горелки.

Отрежьте от железной трубы подходящих размеров втулку для сопла горелки. Затем, прорезав в нескольких местах ножовкой край трубки, ковкой сузьте на конус одну из сторон и опилите. После этого вдоль втулки просверлите и пропилите отверстия. Из латуни выточите пробку и плотно вгоните молотком в сопло. В центре пробки просверлите отверстие и нарежьте резьбу для трубки, которая будет подавать газ в горелку. Трубку подберите с таким расчетом, чтобы в ней можно было нарезать резьбу для капсюля. Капсюль вывинчивают из шланга. Трубку с капсюлем ввинтите в пробку, аккуратно изогните и насадите на другой конец ручку из дерева или эбонита. Бронированный шланг удлините прочным резиновым, способным выдержать давление газа.

Регулируйте подачу газа краном, расположенным на шланге. Зажигайте горелку при минимальной подаче газа, а потом увеличивайте пламя. Горелка развивает температуру до 1000 градусов-ее вполне достаточно, чтобы заниматься художественным микролитьем.

Во время работы с горелкой баллон не должен находиться пядом с пламенем.

Различных сплавов для мелких отливок существует множество. Можно взять, например, такой: 63,7 процента меди, 33,5 процента цинка, 2,55 процента олова, 0,25 процента свинца. Пусть вас испугают десятые и сотые доли процента – не обязательно слишком точно придерживаться этой пропорции.

Материал для модели-воск, для формы-гипс, тальк. Тальк можно заменить порошком пемзы.

Хорошо продумайте, что вы будете отливать, потом приступайте к изготовлению восковой модели. Учтите, что расплавленный металл повторит все огрехи модели, поэтому тщательно отделывайте ее.

К модели прикрепите расплавленным воском металлические литниковые штифты толщиной 1-2 мм. Хороший штифт получается из швейной иглы, если отломать острие. Чаще всего для равномерного и быстрого заполнения формы требуется несколько штифтов-в этом случае они обязательно должны пересекаться в одной точке, где также скрепляются воском.

Впоследствии точка пересечения окажется вне формовочной массы – это видно на рисунке.

Учитывая габариты модели, подберите опоку. Высота опоки определяется с таким расчетом, чтобы расстояние между ее воображаемым дном и моделью составляло 1-1,5 см, а вверху можно было вырезать в формовочной массе литниковую чашу для плавки металла.

Формовочную массу приготовьте из двух частей гипса и одной части талька или пемзового порошка. Хорошо перемешайте состав и засыпайте в воду. Масса должна приобрести консистенцию негустой сметаны.

Поставьте опоку на лист асбеста и заполните формовочной массой. Пока масса не затвердела, возьмите модель за штифт и погрузите в нее, слегка вибрируя, чтобы удалить пузырьки воздуха. Не раньше чем через полчаса скальпелем вырежьте литниковую чашу и плоскогубцами осторожно удалите штифты. Литниковые каналы, оставшиеся после удаления штифтов, должны располагаться в центре литниковой чаши, имея каждый самостоятельный выход.

Поместите опоку в духовку литниковыми каналами вниз и в продолжение двух часов постепенно (иначе пар разорвет форму) повышайте температуру до 350 градусов. После этого положите опоку боковой стороной на газовую плиту, подстелив лист асбеста, и, увеличивая огонь, выжгите оставшийся воск, время от времени поворачивая опоку для равномерного прогрева. Продолжайте нагрев и после того, как выгорит весь воск: отжиг необходим для повышения газопроницаемости формы. Как только стенки опоки станут красными, перенесите ее в ручную центрифугу. В литниковую чашу аккуратно заложите нужное количество металла и начните плавку, подсыпав немного буры. Плавящийся металл не пойдет без давления в узкие литниковые каналы. Но вот металл расплавлен весь, вы начинаете быстро вращать центрифугу, и металл устремляется в форму. Двадцати оборотов центрифуги достаточно, чтобы не только заполнение формы, но и кристаллизация металла произошли под давлением.

Чтобы извлечь отливку из формы, надо горячую опоку подставить под струю воды, направленную в литниковую чашу. Форма разрушится.

Отливку отбелите в пятнадцатипроцентном растворе серной кислоты.

Из мелких фрагментов можно с помощью пайки монтировать более крупные художественные произведения.

Занимаясь микролитьем, не забывайте ни на минуту о технике безопасности. Внимательно прочтите и запомните инструкцию, как обращаться с газовыми баллонами,-такая инструкция есть в каждом обменном пункте баллонов. Приготовляя раствор серной кислоты, помните, что нужно кислоту лить в воду и ни в коем случае не наоборот. Раствор нужно готовить осторожно, не проливая кислоту. Прорезиненный фартук, резиновые перчатки, очки необходимы.

по книге "Прекрасное – своими руками"
составитель С. Газарян

Разработано в студии "Family Group". Дизайн – Резников Артем

Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.

Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.

Литье меди

В промышленных условиях используются такие технологии, как

  • Литье меди в формы
  • Порошковая металлургия
  • Гальваническое нанесение покрытия
  • Горячий и холодный прокат
  • Штамповка из листов
  • Волочение проволоки
  • Механическая обработка

Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.

Проволочное волочение меди

В домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века. Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий. Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.

Характеристики меди

Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3 и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие, в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.

Основные свойства металлов подгруппы меди

Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.

Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.

Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.

Оборудование для плавки и литья меди

Для литья меди в домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.

  • Тигли — цилиндрические открытые сосуды.

Примеры графитовых тигелей

  • Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
  • Муфельная печь или газовая горелка.
  • Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
  • Форма для литья.

Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля. Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.

Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.

В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая форма называется выплавляемой.

Выжигаемая форма для литья меди

Существуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.

Применение медного литья

Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.

Ювелирные украшения из меди

Литье из меди применяется также для изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.

Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.

Процесс расплавки меди в домашних условиях

Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.

Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.

Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.

Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена

Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь. Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.

После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.

Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.

Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.

Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.

Пусть ваше литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

форма для литья, литье в домашних условиях

Медь — один из первых металлов, освоенных человечеством.

Медь

Благодаря низкой температуре плавления и высокой пластичности она не теряет своей популярности уже пятое тысячелетие. Красный металл широко используется как в промышленности, так и в домашних условиях для изготовления украшений, поделок и деталей путем литья из меди.

Литье меди

В промышленных условиях используются такие технологии, как

Литье меди

  • Литье меди в формы
  • Порошковая металлургия
  • Гальваническое нанесение покрытия
  • Горячий и холодный прокат
  • Штамповка из листов
  • Волочение проволоки
  • Механическая обработка

Они требуют сложного и дорогого профессионального оборудования, высокой квалификации персонала и сопровождаются высокими энергозатратами.

Проволочное волочение меди

В домашних условиях небольшой мастерской применяются простые технологии, во многом повторяющие приемы работы мастеров медного века. Это медное литье и волочение проволоки, а также ковка и чеканка. Несмотря на простоту и древность технологических приемов, домашние мастера достигают высокого качества изделий. Достаточная точность литья обеспечивается тщательным изготовлением формы.

Характеристики меди

Медь — это металл с относительно низкой температурой плавления (1083С), плотностью 8 г/см3  и высокой пластичностью. Она встречается в природе в виде самородков. Благодаря этим качествам она стала первым металлом, освоенным человечеством. Археологи находят инструменты и оружие,  в захоронениях, датируемых III тысячелетием до н.э. Скорее всего, человечество освоило медное литье еще раньше, в конце каменного века.

Основные свойства металлов подгруппы меди

Латинское название металла- Cuprum связывают с названием острова Кипр, известного античного центра производства бронзовых изделий. Сплавы на основе меди — бронза и латунь обладают высокой прочностью и меньше подвержены окислению. Бронза широко применялась как основной металл человечества вплоть до освоения массовых технологий производства стали.

Медь обладает отличной электро- и теплопроводностью. Это обуславливает ее широкое использование в электротехнике и теплотехнике.

Кроме того, медь обладает выраженными бактерицидными свойствами.

Оборудование для плавки и литья меди

Для литья меди в  домашних условиях не требуется особо сложного или дорого оборудования. Приобрести его или изготовить самостоятельно вполне по плечу домашнему мастеру.

Потребуется

  • Тигли — цилиндрические открытые сосуды.

Примеры графитовых тигелей

  • Стальные щипцы для снятия и постановки тигля в печь.
  • Муфельная печь или газовая горелка.
  • Стальной крюк для снятия корки из окислов с поверхности расплава.
  • Форма для литья.

Прежде всего, нужно расплавить медь. Чем лучше будет измельчено исходное сырье, тем быстрее произойдет расплав. Плавление будет происходить в тигле из керамики или огнеупорной глины. Муфельная печь должна быть оборудована термометром и застекленным оконцем для визуального контроля. Электронная система регулировки и поддержания температуры сделает медное литье проще и обеспечит лучшее качество отливки.

Формы для медного литья делается на основе модели. В зависимости от выбранной технологии  формы бывают одноразовые (из специально отформованной в опалубке смеси) и многоразовые — стальные кокили. В последнее время получили распространение формы из высокотемпературного силикона.

В домашних условиях чаще применяют одноразовые формы. Модель изготовляют из воска или специальных сортов пластилина. Модель полностью повторяет пространственную конфигурацию будущего изделия. При заливке в форму горячего расплава воск плавится и вытесняется металлом, занимающим его место и повторяющим все детали рельефа формы. Такая  форма называется выплавляемой.

Выжигаемая форма для литья меди

Существуют также выжигаемые формы. В них применяется модель, сделанная из горючего материала, например папье-маше. Модель в этом случае сгорает при заливке высокотемпературного расплава, продукты сгорания в виде газов выходят через заливное отверстие.

Применение медного литья

Медное литье применяется для изготовления широкого спектра изделий. В ювелирном деле легендарный металл чаще используют в составе сплавов. В небольших количествах ее добавляют в золотые изделия для повышения их прочности и стойкости к истиранию. Бронза, представляющая собой сплав меди с оловом, используется для создания авторских подвесок, цепочек, колец и сережек.

Ювелирные украшения из меди

Литье из меди применяется также для  изготовления рыболовных блесен уникальной формы. Еще одна сфера применения — создание авторских масштабных моделей техники — кораблей, автомобилей, танков, самолетов и пр. Здесь кроме бронзы используется латунь — сплав с цинком.

Латунь и бронза применяются также для отливки элементов декора помещений, накладок и авторских дверных ручек. Здесь, кроме конструкционных достоинств — прочности, долговечности и внешнего вида, применяются и бактерицидные свойства меди и ее сплавов.

Процесс расплавки меди в домашних условиях

Процесс литья меди в домашних условиях несложен, но требует тщательной подготовки, планирования и четкого соблюдения временных и температурных параметров.

Начинается он с измельчения проволоки или лома и помещения ее в тигель. Одновременно следует включить муфельную печь на прогрев. Чем лучше будет измельчен металл, тем быстрее и эффективнее пройдут и расплав, и отливка. Важно следить за температурой расплава. При превышении температуры расплав начинает активно поглощать кислород воздуха и окисляться, сто ведет к снижению качества отливок. Чтобы снизить влияние кислорода воздуха, поверхность расплава присыпают толченым активированным углем.

Если муфельная печь недоступна, то тигель можно установить на сварную треногу и нагревать повернутой соплом вверх газовой горелкой.

Важно! Горелка обязательно должна быть надежно закреплена

Можно также сделать печь из шамотных кирпичей и стальной решетки, на которой будет рассыпан уголь. Такую печь необходимо обдувать мощным вентилятором или пылесосом.

После того как металл расплавился, нужно надежно захватить тигель щипцами и извлечь из печи, поставив на огнеупорное основание.

Используя стальной крюк, нужно сдвинуть к стенке образовавшуюся на поверхности расплава пленку из окислов, и, не допуская его остывания, тонкой струйкой вылить в отверстие формы. Если используется выплавляемая форма, следите за тем, чтобы струя наливаемого металла давала возможность для выхода материала модели.

Обязательно дайте отливке полностью остыть перед тем, как будете разбирать форму, очищать и дорабатывать изделие.

Важно! Обязательно использование защитных очков и перчаток с крагами. Не забудьте проверить наличие и работоспособность огнетушителя, пригодного для тушения электроустановок под напряжением.

Пусть ваше  литье будет удачным, и медная отливка, изготовленная  в домашних условиях, порадует вас и ваших заказчиков!

технология художественного литья, под давлением в гипсовую форму и другие варианты

Металлы и сплавы

Бронза – это сплав меди и олова, иногда с добавлением кремния, алюминия и свинца. Она может иметь разную окраску, что зависит от процентного количества составляющих. Существуют несколько видов бронзы:

  • оловянная;
  • алюминиевая;
  • свинцовая.

Оловянная бронза – самый широко используемый вид, она обладает низкой текучестью. Из нее удобно отливать изделия с конкретными размерами. Так как она не нуждается в последующей обработке. Латунь – сплав меди с добавлением цинка. Обычно смесь составляет 70% меди, 30% цинка. Иногда встречается латунь составом 50 на 50.

К плюсам бронзы можно отнести следующие.

  • Практичность.
  • Возможность заниматься художественным литьем в домашней обстановке.
  • Высокая устойчивость к факторам окружающей среды.
  • Почти не подвержена коррозии.
  • Легкость в обработке.
  • Долговечность.
  • Электро- и теплопроводность.

Латунь обладает высокой защитой от коррозии. Ее используют как поверхностный слой других металлов в производстве металлоконструкций.

История технологии

Литье латуни, как и бронзы, появилось 12 тысяч лет назад. Сначала из данных материалов изготавливали орудия труда и украшения, позднее посуду и предметы домашнего быта. Изделия из бронзы и вещи из латуни имели широкое применение во всех сферах жизни. Первые методы изготовления бронзы и латуни зародились в античную эпоху в век классицизма. Многие шедевры искусства той эпохи мы можем созерцать и по сей день. На данный момент эти легкоплавкие сплавы используются в основном для изготовления декоративных вещей для декора и произведений искусства.

Медные сплавы с добавлением металлов широко применяются в производстве:

  • скульптур и сувениров;
  • решеток и других элементов ограждений;
  • заборов и калиток;
  • деталей интерьера;
  • в отделке люстр и бра.

Со временем литьевой метод усовершенствовали. И в современном мире стало возможным выплавлять детали из бронзы и латуни не только промышленным способом, но и в бытовых условиях.

Особенности

Художественное литье латуни почти не отличается технологией от литья бронзы. Приведем тонкости процесса.

  1. Температура расплавки латуни довольно невысокая, в диапазоне 880-965 С. Это позволяет использовать разные виды печей. Даже газовую горелку, достаточно выбрать термоустойчивую посуду. Но иногда температуру повышают до 1070 С из-за добавок (для многокомпонентной латуни). Температура плавления бронзы выше. У сплава медь с оловом 900-950 С, а у бронзы без олова 950-1100 С. Бронзовые сплавы имеют высокую вязкость, поэтому для повышения качества их нагревают на 100 выше. Для экономии энергии лучше использовать индукционные или тигельные печи.
  2. Основной этап литья – заливка расплава в форму. Длительность процесса не должна превышать 2 минут. Иначе изделие будет с браком. Появятся расколы, пригары и спаи. Вещь будет окончательно испорчена и непригодна. Или потребуется дополнительная обработка.
  3. Для латуни должно быть равномерное постепенное охлаждение, без применения специальных растворов. При охлаждении бронзы используют охлаждающие жидкости.
  4. Заключительным этапом является обработка готовой детали. Требуется удаление заливов, литников, выпор. Для сохранения состава неизменным в сплав добавляют флюсы. Благодаря им можно защитить поверхность расплава и дегазировать его состав. Это уменьшает брак на готовом изделии.

Необходимое оборудование

Приведем список основного оборудования для изготовления фигур из данных материалов.

  • Литейная форма. Изготавливается из различных материалов.
  • Щипцы, чтобы доставать готовую деталь из формы.
  • Тигель для плавления в нем шихты. Материал его создания графит и глина.
  • Нагревательное оборудование, печи. Для плавления латуни можно использовать газовую горелку и термостойкую емкость.
  • Различные вспомогательные материалы: уголь, горн.

Нужно использовать строгую последовательность технологии. Сначала помещают тигель на печь, затем закладывают в него кусками металл. При полном расплавлении смесь меняет цвет. Затем специальным оборудованием – крючком достают тигель из печи и аккуратно отливают расплав в литьевую форму. После полного остывания деталь извлекают с помощью щипцов и подвергают заключительной обработке.

Обзор литейных моделей

Перед тем как приступить к литью готового изделия, нужно сначала создать эскиз будущей формы. Чертеж выполняется специальными мастерами-художниками. Потом по нему будет создаваться отливная форма, в которую заливают основной расплав. Создание литейной формы – достаточно трудоемкое и ответственное занятие. Для этого используют специальные композиции для формования, инструменты и приспособления. Готовая модель играет основную роль во всем технологическом процессе. Ее внутренняя полость должна быть точной копией готового изделия по выплавляемым формам. В нее вливают расплавленный раствор, который впоследствии, находясь внутри, остывает и приобретает конечный вид.

Для придания устойчивости, чтобы во время отлива расплава в форму она не разрушилась, используют опоки. Это специальное приспособление, сделанное из двух прямоугольных соединяющихся частей, похожее на ящик. Обычно сделано из дерева либо фанеры. В металлических опоках происходит не только создание литейной формы, но и само литье. Модели для изготовления латуни и бронзы бывают многоразовые и одноразовые. Это зависит от того, из чего они изготовлены.

Материалы

Слоновая кость, дерево, гипс и полимеры. Также для изготовления многоразовой формы используют сталь. Реже всего используют пластиковый материал для создания литейной модели. В домашних условиях расплав чаще всего отливают в неразборную гипсовую форму. После остывания и затвердевания сплава в готовую фигуру форму аккуратно разламывают специальным молотком.

Конструкции

Конструктивно литейные формы могут быть трех типов.

  • Разъемная. Это конструкция, состоящая из двух и более деталей, соединяющаяся по прямой или сложной поверхности. Разъединяется для извлечения готового изделия. Чаще всего применяется на производстве для многоразового использования.
  • Неразъемная. Для извлечения готовой детали разбивается молотом. Подходит только для одноразового использования. Изготавливается под определенное изделие по эскизам. Часто используется в домашнем производстве. Для создания таких форм больше всего подходит гипс.
  • Специальная. Это сложный формовочный или скелетный шаблон. Отличается многодетальной составляющей. Создается для выплавки фигур сложной конструкции.

Основные тонкости выполнения литья

Центробежное литье

С помощью данного способа литья изготавливают детали и оборудование для машиностроения и других промышленных отраслей. Основа технологии – центробежная сила. Она появляется из-за вращения литейной модели. Данный тип литья используют в основном для изготовления тел вращения. Формование может осуществляться машинами с вертикальной и горизонтальной заливкой. На машинах с горизонтальной осью вращения изготавливают:

  • вкладыши;
  • втулки;
  • кольца.

На машинах с вертикальной осью вращения производят:

  • гребные винты;
  • червячные колеса;
  • шестерни.

В процессе отлива формовочная смесь уплотняется, а посторонние элементы вытесняются.

Художественное литье

В домашних бытовых условиях используют данный способ изготовления бронзы. Но этот сплав из меди обладает высокой текучестью, поэтому не полностью заполняет форму, в отличие от латунного сплава. Из-за этого задуманный рисунок на поверхности детали смазанный. Для придания четкости используют чеканку. Это довольно трудоемкий и времязатратный процесс. Но в то же время самый творческий момент художественного литья. От уровня выполненной чеканки зависит качество конечного вида изделия.

Этапы художественного литья:

  • создание эскиза и рабочего чертежа;
  • изготовление конструкции для создания литейной формы;
  • изготовление литейной модели;
  • подготовка модели;
  • плавление шихты;
  • отлив формомассы в литейную модель;
  • охлаждение;
  • извлечение из модели;
  • обработка готового изделия шлифовальной машинкой, иногда используют щетку из металла.

Готовые отдельные компоненты объединяют в одно изделие, если по конечному замыслу оно должно быть единым, но состоящим из нескольких частей. Затем полученную готовую фигуру обрабатывают, чтобы удалить мелкие недочеты, и покрывают верхним защитным слоем.

Литье под давлением

Данный метод литья основан на воздействии избыточного, вакуумического давления. Используется принцип пресса, расплав в литьевую форму подают избыточным давлением. Пневмо- или гидросистема действует на поршень. Благодаря высокой скорости, с которой подается расплав высокой вязкости, создается избыточное давление, форма заполняется полностью.

Затем вакуумным всасыванием формомасса перетекает в полость кристаллизатора. У него тонкие стенки, окруженные холодной водой. Охлаждение переходит от краев в центр. Втягивание расплава происходит за определенный отрезок времени. Потом давление нормализуется, и лишние остатки формовочной массы стекают по стенкам.

Из-за усадки после охлаждения изделие легко достать из формы. За счет автоматизации форма заполняется расплавом за доли секунды, что значительно сокращает время изготовления деталей и является несомненным преимуществом данного способа литья. Вне зависимости от используемого метода литья, при изготовлении изделий из бронзы и латуни нужно соблюдать технику безопасности.

  1. При работе нужно использовать защитные очки, чтобы уберечь глаза от капель расплавленного материала и испарений.
  2. Перед началом деятельности следует надеть перчатки из специального жаропрочного материала.
  3. Помещение должно хорошо проветриваться и вентилироваться, так как при плавлении данных сплавов выделяются вредные для человека газы.
  4. Не стоит допускать контакт легковоспламеняющихся материалов и жидкостей с нагревательными приборами.
  5. Нужно строго следовать технологии процесса. Так как это производство довольно травмоопасно.

О том, как делают бронзовые скульптуры, смотрите в следующем видео.

Литье бронзы: художественное, в домашних условиях

Литье бронзы в художественном стиле является настоящим произведением искусства. Это направление работы с металлом зародилось еще до нашей эры, но при этом оно не забыто и сейчас.

Постепенно технология художественного литья из бронзы совершенствовалась. Создавать причудливые изделия из бронзы специалисты могут как в домашних условиях, так и на заводском производстве.

Литые из бронзы конструкции ассоциируются с аристократическим убранством Средних веков.

Пик популярности бронзовое литье получило в эпоху европейского барокко и классицизма. Мастера того времени создавали роскошные и изысканные композиции из бронзы, которыми люди любуются и по сей день.

Сейчас бронзу используют в различных целях, в большинстве случаев для изготовления скульптур и сувениров, лестничных ограждение и решеток, элементов интерьера, люстр и бра, заборов и ворот.

Общая характеристика металла

Бронза – это сплав меди в сочетании с оловом, реже в качестве дополнительного элемента используется кремний, свинец или алюминий. В зависимости от процентного соотношения металлов бронза приобретает различный цвет.

Базовые показатели этого материала обусловили его широкое применение в различных направлениях. Бронза отличается следующими свойствами:

  • высокая прочность;
  • износостойкость;
  • низкий уровень коррозии;
  • простота обработки;
  • паростойкость;
  • высокая тепло и электропроводность;
  • устойчивость к различным повреждающим факторам. К ним относится и влияние окружающей среды.

По сравнению с другими аналогичными сплавами бронза отличается особой прочностью и стойкостью. Температура ее плавления 1000–1100 градусов.

Специалисты по работе с металлом используют два варианта бронзы: с содержанием олова и без него. Ко второй группе относятся такие типы бронзы:

  • свинцовый – обладает высоким уровнем стойкости и устойчивости;
  • бериллиевый – этот сплав характеризуется наибольшей стойкостью и прочностью, превосходя показатели стали;
  • кремниецинковый – обладает наиболее высокой текучестью в расплавленном состоянии;
  • алюминиевый – наиболее стоек перед различными раздражителями, особенно химическими.

Несмотря на хорошие показатели, оловянный тип бронзы получил самое широкое распространение. Особенностью бронзового литья является небольшой процент усадки, поэтому его часто используют для изготовления деталей, требующих точного соблюдения размера.

Поэтому такие изделия после отливки нуждаются в минимальной обработке, так как они имеют гладкую поверхность и четкие контуры. Это качество металла проявилось и в художественном литье, а также в отрасли машиностроения для изготовления различных деталей.

Технология изготовления художественных изделий из бронзы

Художественное литье из бронзы является популярным способом изготовления различных предметов интерьера:

  • статуэток;
  • сувенирных часов;
  • гербов;
  • письменных наборов.

Набор для письма из бронзы

Процесс литья бронзы трудоемкий и многоэтапный, но изделия из него отличаются хорошим внешним видом и качеством и поэтому пользуются популярностью.

Перед тем как изготовить то или иное изделие необходимо создать эскиз будущей конструкции. Эта работа выполняется художником и дизайнером. Разработанный ими рабочий чертеж является основанием для изготовления отливной модели, по которой будет формироваться опечатка будущего изделия.

Модели, используемые для художественного литья из бронзы и латуни, изготавливаются из таких материалов, как дерево или слоновая кость. Пластик или гипс для этих целей используется реже. Поверхность деревянной или слоновой модели обязана быть обработана шпаклевкой и грунтовкой.

После наносится специальный лак в несколько слоев. Такие манипуляции необходимы для того чтобы добиться максимально ровной и гладкой поверхности.

По типу конструкции выделяются следующие типы моделей:

  • неразъемные – это монолитные изделия, которые применяются для ручного литья при домашних условиях;
  • разъемные – это сборная конструкция, состоящая из отдельных разъединяющихся элементов;
  • специальные – это шаблоны, которые применяются для литья сложных конструкций.

Пресс-форм для литья бронзы

После изготовления подходящей модели начинается производство литейной формы. Это довольно трудоемкий и долгий процесс, для выполнения которого необходимы формовочные композиции, специальный инвентарь и приспособления.

Сами литейные формы являются как одноразовыми, так и многоразовыми. Они наполняются расплавленным металлом, который после остывания принимает форму, идентичную будущей модели изделия.

Технология литья бронзы состоит из таких этапов:

  • изготовления формы;
  • расплавление металла;
  • заливка;
  • выбивка;
  • очистка и окончательная обработка отливок.

Изготовление восковой модели для литья из бронзы в домашних условиях

Особенности работы с бронзой в домашних условиях

Сегодня множество красивых изделий изготавливается на основе сплава бронзы. Если есть желание и возможность заниматься этим в домашних условиях, необходимо прежде всего учесть особые характеристики этого материала.

Нужно обзавестись следующими вспомогательными устройствами:

  • форма для заготовки;
  • щипцы;
  • горн;
  • тигель;
  • древесный уголь;
  • печь, которая обеспечит нужную температуру плавления.

Печь для литья из бронзы

Для достижения желаемого результата нужно соблюдать строгую последовательность в выполнении процесса литья бронзы.

Сначала необходимо поместить тигель на печь и заложить в него куски металла. Установив регулятор нагрева, достигается температура плавления, бронза меняет форму. Затем с помощью крючка тигель вынимается из печи, и сплав заливают в специально подготовленную форму.

Так как температура плавления бронзы относительно невысокая специальную печь специалисты рекомендуют заменить паяльной лампой или автогеном.

Одной из наиболее трудоемких процессов в этой работе является формовка – изготовление специальной формы для литья. Для этих целей используются специальные формовочные смеси из глины или кварцевого песка. Важность этого этапа определяется тем, что от него будет зависеть идеальная форма будущего отливаемого изделия.

Рекомендации

Литье бронзы в домашних условиях требует специально оснащенного помещения, где будут храниться не только все инструменты, но и средства личной защиты. Рекомендуется обязательно обзавестись рабочим огнетушителем.

Кроме этого, в целях безопасности в мастерской не должны храниться материалы и вещества, которые легко воспламеняются. Для литья бронзы технология важна еще и потому что это занятие довольно травмоопасное.

Если требуется выполнить отливку тонких металлических изделий, то предпочтение необходимо отдать сплаву из латуни, поскольку она легче плавится.

После полного расплавления металла в печи нужно сразу же заполнить форму. Эта процедура занимает несколько минут. Если на этом этапе будет нарушена технология, то в отливке могут образоваться дефекты в виде недолива, шлаковых раковин.

Если литье осуществляется в домашних условиях, то заполнение формы производится специальным металлическим ковшом. Управление ковшом производится вручную.

После того как отливка охладилась до необходимой температуры необходимо ее выбить. Это манипуляция выполняется с помощью клещей и молотка. Если использовалась одноразовая форма, то нужно просто разломать ее.

На промышленном производстве часто используются многоразовые формы. В этом случае выбивка проводится через разъединение элементов формы. После выбивки проводится обрубка, эта процедура заключается в устранении дефектов с поверхности отливка.

Заключительная обработка

После извлечения из литейной формы изделия, как правило, имеет непрезентабельный вид. Оно имеет различные поверхностные дефекты. Чтобы придать изделию из бронзы нормальное состояние и его нужно очистить шлифовальной машинкой или металлической щеткой.

Многофункциональная шлифовальная машина

Помимо очистки, потребуется и чеканка, хотя бронза имеет неплохую текучесть и при заполнении формы с легкостью проходит во все углубления. Тем не менее для того чтобы добиться на изделии четкого рисунка не обойтись без чеканки. Этот этап работы часто занимает долгое время, особенно если изделие имеет ажурные элементы.

Чеканка является наиболее творческим этапом литейной процедуры, и от ее качества будет зависеть окончательный внешний вид изделия. Готовые изделия часто покрывают серебром или позолотой, хромом или никелем. Часто дополнительным слоем покрываются статуэтки.

Изделия, отличающиеся сложностью конструкции, могут отливаться отдельными частями, а не целиком. После, элементы изделия соединяются специальными замками. Рекомендуется маркировать каждую часть, чтобы не спутать замки при сборке.

Видео: Литье бронзы в стальную форму

Ювелирное литье в домашних условиях для новичков

Приветствую, Самоделкины!
Сегодня я покажу основы и расскажу о базовых знаниях, которые помогут вам отлить ваше первое изделие. Так же вы увидите процесс моделирования, литья, обработки, ковки кольца в размер и чернения латуни. И всё это в одной статье.

Мастер-самоделкин специально, по возможности, пользовался самыми доступными материалами и средствами, которые возможно и не совсем подходят, но тем не менее работают. Поэтому не спешите говорить, что для моделирования есть ювелирный воск, здесь не об этом. Чтобы сделать модель кольца, автор взял самый обыкновенный свечной парафин и расплавляя его горелкой, собрал в жестяную банку.


После расплавления он очень долго остается жидким, а в процессе отверждения пластичным. Затвердевая, парафин становится еще рыхлым и ломким. Это явно один из ужаснейших материалов для моделирования, но повторюсь это бюджетный, доступный вариант.
Для модели кольца нам понадобится болт М20. Этот болт примерно подходит к размеру пальцев автора. Так как болт холодный, то парафин при соприкосновении с ним быстро твердеет и прилипает к нему. Это нам на руку, поэтому окунаем болт в расплавленный парафин, раз за разом наращивая севший слой.

Немного подождав пока парафин остынет, приступаем к моделированию. Для этого простым скальпелем или любым другим царапательно-резательным предметом, убираем лишний материал.

Но как же мы будем наплавлять парафин на кольцо, когда он невероятно текуч и непредсказуем? Оказалось, все гораздо проще. В процессе мастер понял, что парафин еще долгое время остается пластичным и его возможно деформировать как пластилин. Так и вышло. Он просто слепил нужную форму кольца и продолжил. Правда пройтись паяльником бы не помешало, для того чтобы сплавить слепленые границы. Но мастер решил этого не делать. Позже на отливки это отобразится в виде брака, но не такого страшного, чтобы нельзя было носить это кольцо.
Теперь нам нужно обработать слепленную модель. Мастер решил это делать на наждачной бумаге, но не помнит, была эта сороковка или шестидесятка, но точно очень грубая. И опять же неспроста. Дело в том, что крупное зерно наждачки, оставляет глубокий след на парафине и придает ему текстуру. Поэтому аккуратно пройдясь по лицевой части кольца грубой наждачкой, так и оставим получившуюся текстуру для отливки. Так как парафин в любой момент мог подвести, чистовую обработку мастер решил оставить все же для латунной отливки.

Откладываем модель в сторону и готовим основания для фиксации модели. Самое простое - сделать его из пластилина. Разминаем его и лепим полусферу, в которую в будущем будем устанавливать литники и в последующем эта сфера станет неким кармашком для плавки металла перед заливкой. Поэтому не стоит делать сферу слишком плоской. Нужно чтобы в ней поместился весь расплавленный металл. К моменту литья вы все поймете и сами увидите как это выглядит.

В качестве опоки (металлической оправки для заливки формовочной смеси), можно взять самую обыкновенную металлическую трубу, например, в сантехническом магазине должны быть отрезки подходящего размера.

Литники изготовим из 2-ух гвоздей. Откусываем кусачками лишнее и устанавливаем их в нашу пластилиновую сферу.
После их установки, нам каким-то образом нужно прикрепить парафиновую модель к металлическим литникам. Для этого автор решил взять горелку и слегка нагреть гвозди, а после прислонить к ним кольцо. Горячие гвозди легко проплавят парафин и войдут в глубь модели.



В этом положении нам нужно надежно удержать конструкцию, до момента остывания гвоздей. Надежность данного способа достаточна, чтобы кольцо не отвалилось до самого момента заливки формовочной смесью. Но автор все же не решился стучать пальцами по опоке после формовки, чтобы выявить возможные пузырьки воздуха из гипса. Поэтому пришлось лить гипс очень тоненькой струйкой, чтобы максимально избежать возможности брака. Отсутствие спешки избавит от этих пузырей.


И на самом деле, вышло неплохо.
Когда гипс окрепнет, то можно почистить форму от наплывов, и отделить пластилин с литниками.
Теперь следует наиболее ответственный момент - момент прокалки формы. В инструкции к формовочной массе, идет тех карта, где указан цикл прокалки в 15 часов. Но так как это идёт в разрез с коленочными технологиями, то справедливо будет сократить это время до 40 минут.

Это плохо и неправильно, но все же возможно. Тут главное дать плавный нагрев вначале, чтобы вода с гипса начала испаряться, а парафин начал плавно плавится и вытекать. Мастер воспользовался для этого кровельной горелкой, так как она у него была. Вы же можете обойтись бытовой горелкой, или начать можно с самой обыкновенной духовки, так будет правильнее. Только не забывайте ставить форму литниками вниз в какой-нибудь поддон, чтобы было куда стекать парафину.

Заливать металл в домашних условиях можно несколькими способами: с помощью картошки, глины, или любого другого плотного влагосодержащего материала. Но автор этот способ так и не освоил, поэтому он будет лить металл с помощью ручной центрифуги.


Выглядит она в виде стакана с четырьмя болтами (для более надежной фиксации опоки), цепочки и ручки из пвх трубы с подшипниками внутри (для продолжительного беспрепятственного кручения).

Автор сварил эту штуку сам, вы же можете обойтись, к примеру, металлической кружкой.

Греем форму до красна и готовимся к заливке латуни. В качестве исходного материала можно взять латунные сантехнические фитинги. Они отлично для этого сгодятся. Ну или если вы посмелее, можете сразу лить серебро или даже золото. В коленочных технологиях нет ограничения по металлу.


В процессе плавки, неплохо было бы посыпать расплав бурой. Ее можно купить в радиотехнических магазинах.
Металл расплавился, и можно аккуратно занимать позицию, продолжая поддерживать высокую температуру опоки. После чего, уверенным движением, убираем горелку в сторону и начинаем махать этой «рулеткой сатаны» что есть силы.


Рулетка сатаны потому, что однажды автор неловко дернул стакан, и расплавленный металл разлился по всей мастерской. Так что имейте это в виду и не пренебрегайте техникой безопасности и средствами защиты. Освоить способ с картошкой, явно безопаснее.
Ждем минутку-две и закидываем опоку в ведро с водой.

От этого масса разрушается и освобождает отливку. Ну что, отливка удалась, все пролилось как надо.

Теперь нам нужно обработать кольцо. Автор не стал брать бормашинку, а зачистил все с помощью напильников и наждачной бумаги. Все реально, но разница лишь во времени и трудоемкости занятий.

После черновой обработки, автор решил примерить кольцо, но оказалось, что оно не совсем подходит.


Но существует довольно простая технология для решения этой проблемы. Так как стенки кольца довольно толстые, то можно просто расточить его напильником. Или же сделать все более интересней. Для этого, берем тот самый болт м20. Как вы можете заметить, после отливки кольцо дало небольшую усадку. Оно с трудом садится на болт. Запихиваем сколько можем и берем в руки молоток.

Начинаем выстукивать по площади шинки кольца. Особо не усердствуйте, металл отлично поддается растягиванию таким способом.

Вот теперь кольцо отлично садится на палец.

По окончании шлифовки кольца, можно зачернить его лицевую часть для того, чтобы придать визуальную глубину нашему рельефу, оставленному крупным зерном наждачной бумаги. Для этого нам понадобится аптечная серная мазь. Наносим тонкий слой на латунную поверхность, которую хотим зачернить и нагреваем кольцо. Греем до тех пор, пока вся мазь не выгорит и после нее не останется сухой матовой поверхности.

После чернения, снова полируем кольцо, но уже финишными абразивами и любуемся результатом.


Как говорилось вначале, кольцо пролилось отлично. Все дефекты, что вы можете заметить, были получены на стадии моделирования. Поэтому, по-хорошему, лучше использовать более обрабатываемые материалы. Ведь чем лучше подготовлена модель, тем меньше придется работать с ней после литья.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Мой первый раз литье в песчаные формы Латунь

Я всегда увлекался литьем в песчаные формы и, наконец, решил сразу же заняться им. Потратив время на изучение основ, я сразу же принялся за дело. Первым серьезным препятствием, которое пришлось преодолеть, было создание литейного производства. Если вы еще этого не сделали, не стесняйтесь посмотреть видео, которое я собрал, о том, как построить литейный завод с подогревом пропана.

Покончив с литейным производством, я сосредоточился на создании выкройки для своей детали.Я сделал свою из дерева. Деталь, которую я отливаю, превратится в миниатюрную головку топора из латуни… не для рубки, а просто для украшения. Узор на самом деле не занял много времени, так как в основном это просто конический клин.

Вот некоторые из основных вещей, которые я использовал для этого проекта:
[one_third]

Ленточная пила
Ленточная шлифовальная машина
Bluetooth Защита органов слуха
Сверла Triton
Сварочная куртка

[/ one_third]

[one_third]
Перчатки
Защитная маска
Борная кислота
Тигель

[/ one_third]

[one_third_last]

Клещи
Dremel
SuperJaws
Двухкомпонентная эпоксидная смола

[/ one_third_last]
Вот короткое видео, которое я собрал для этого проекта:

Затем я сосредоточился на создании собственного зеленого песка.Зеленый песок можно купить, но я сначала хотел попробовать сделать свой собственный. Я использовал ЭТО видеоурок, чтобы приготовить свою первую партию песка. К сожалению, у меня получился не очень хороший песок, но он сработал для моего первого литья.

Позже я нашел хороший песок в литейной мастерской. Они продали мне ведро на 5 галлонов действительно хороших продуктов, которые работали намного лучше, чем первая партия, которую я сделал.

Колба - это часть технологического процесса, в которую фактически поступает расплавленный металл для изготовления детали.По сути, это коробка, состоящая из двух половинок. Верхняя половина называется «копе», а нижняя - «перетаскиванием». Вы можете найти их в Интернете, но их достаточно легко сделать самостоятельно, если вы предпочитаете делать это самостоятельно.

Важно отметить, что две половинки должны соединяться идеально ровно, без промежутков между ними. Я сделал свой из ”фанеры, а потом отшлифовал их, чтобы они были красивыми и плоскими.

Другой важной особенностью колбы является то, что вы встраиваете какую-то особенность расположения для двух половинок, чтобы они каждый раз правильно соединялись.Я построил простую мужскую / женскую деталь по бокам, которая очень хорошо сработала. Подход с дюбелем и розеткой также подойдет.

Вот где резина встречается с дорогой. Я поместил выкройку для головы топора в перетяжку и через мелкое сито засыпал зеленым песком. Деталь помещается в перетяжку, когда она находится в перевернутом положении . (после того, как рама набита песком, ее переворачивают).

Первый слой песка вокруг рисунка просеивается, чтобы песок, контактирующий с рисунком, был как можно более мелким.Это обеспечит максимально качественную отделку поверхности отлитой детали.

После просеивания я насыпал песок вокруг рисунка. Вы должны быть осторожны, чтобы не сдвинуть узор во время этого шага. После того, как первый слой был готов и уложен, я продолжал заполнять и упаковывать, пока сопротивление не заполнится утрамбованным зеленым песком.

Когда узор был полностью упакован в перетяжку, я перевернул его туда, где он был правой стороной вверх, и увидел обратную сторону узора, плотно удерживаемую уплотненным песком.Теперь я смотрю на верхнюю часть перетаскивания. На верхнюю часть затвора посыпается немного детской присыпки, чтобы помочь освободить колпачок, который вот-вот начнется.

Колесо теперь помещается на тормозной механизм, и создаются литник и подступенок. Литниковый канал - это заливное отверстие, через которое поступает расплавленный металл, а стояк - это, по сути, вентиляционное отверстие, позволяющее газам выходить при заполнении формы. Я использовал короткий кусок алюминиевой трубки (около 0,5 дюйма в диаметре) для литника и карандаш для стояка.

Осторожно удерживая карандаш и трубку на месте, я набил вокруг них песок, чтобы они надежно удерживались на месте, а затем осторожно, удалил их после того, как колпачок был полностью заполнен уплотненным песком. Теперь колпачок и перетяжка разъединены, и мы почти готовы залить немного материала в эту маленькую колбу.

Разделив колпачок и перетяжку, я немного зачистил отверстия, сняв карандаш и алюминиевую трубку. Как только я был доволен формой двух отверстий, я отложил колпачок в сторону для последнего прикосновения к перетяжке.

На перетяжке все еще есть узор, и ее нужно аккуратно удалить. Я предварительно просверлил небольшое отверстие в задней части моего деревянного шаблона (перед тем, как начать этот процесс), чтобы я мог вкрутить деревянный шуруп (вручную), а затем осторожно удалить шаблон, используя винт в качестве ручки. После того, как узор был удален, я вырезал пару «ворот».

Ворота - это просто маленькие прожилки в зеленом песке, где расплавленный металл течет из расплавленной латуни, чтобы попасть из литника в узор и вентиляцию.Если вы посмотрите на верхнюю часть перетаскивания, где деталь была только что удалена, вы можете увидеть, где карандаш и алюминиевая трубка контактировали с перетяжкой в ​​виде двух небольших круглых отпечатков. Ворота вырезаны в песке от этих маленьких отпечатков до пустоты в песке, где держался узор. Они не должны быть очень глубокими, но лучше, если они будут иметь красивые гладкие края после того, как они вырезаны, так что не торопитесь.

Пора нагреть материал! С созданием опоры и перетаскивания они снова соединяются вместе в той же ориентации, в которой они были впервые собраны.Очевидно, это необходимо для того, чтобы литник и тормозной механизм были правильно выровнены. Теперь давайте запустим этот литейный завод 🙂

Литейному цеху необходимо нагреться до рабочей температуры перед погружением латунного материала. Поместив тигель в литейный цех, я дал своему устройству нагреться до тех пор, пока тигель не станет ярко-оранжевым, а затем добавил латунь. С тиглем среднего размера, заполненным до краев с измельченными латунными дверными ручками, латунь полностью расплавилась и была готова к разливке примерно за 30 минут.

Сейчас идеальное время для решения некоторых проблем безопасности. Если вы воссоздаете этот процесс, вы действуете на свой страх и риск, поэтому будьте осторожны. Кожаные ботинки со стальным носком, джинсы, кожаные перчатки, куртка с длинным рукавом и маска для лица - это минимум защитной одежды, необходимой для этого процесса. Если у вас есть кожаные штаны, используйте их, чтобы лучше защитить ноги. Лучше всего выполнять эту операцию на грязи, а не на бетоне. Бетон может лопнуть и произвести крошечные взрывы, если он соприкоснется с тиглем с температурой 1800 градусов или расплавленной латунью.Опять же - будьте осторожны!

Вернемся к процессу плавления. Когда латунь полностью расплавилась, я бросил в тигель около 1/3 стакана борной кислоты (она же средство от тараканов, которую можно найти в долларовом магазине). Борная кислота не только помогает собирать шлак, но и предотвращает выгорание цинка из латуни. После добавления борной кислоты я подождал еще около 5 минут, а затем приготовился вынуть тигель и залить материал.

Я сломал дешевую пару сервировочных щипцов из нержавеющей стали и использовал одну сторону в качестве черпающего инструмента, чтобы удалить шлак с верхней части расплавленной латуни.Момент истины - пора вынуть тигель и залить латунь.

Используя большую пару стальных щипцов, я вынул тигель из литейного цеха и медленно заливал латунь в литниковое отверстие литейного цеха, пока не увидел, что латунь выходит из вентиляционного отверстия. Это позволяет мне знать, что весь шаблон заполнен.

После осторожной установки тигля обратно в литейный цех, я дал детали остыть в колбе на секунду, затем открыл колбу, чтобы найти свою готовую деталь - как это интересно! Вы можете видеть, что лишний материал из литника, ворот и вентиляционного отверстия все еще прикреплен и должен быть отрезан.В остальном эту первую часть я бы назвал полным успехом!

Последние шаги довольно стандартные. Я потратил около часа на шлифовку и полировку этой части, а затем добавил к ней небольшую ручку, чтобы закончить этот маленький миниатюрный топор.

Рукоять изготовлена ​​из дерева Red Grandis и обработана кипяченым льняным маслом.

Я скажу, что это, безусловно, один из самых забавных маленьких проектов, над которыми я работал, и он по-настоящему открыл мне глаза.Я не могу подчеркнуть важность хороших мер безопасности… ..как вы уже знаете, существует много рисков для безопасности при работе с расплавленным материалом, поэтому, пожалуйста, будьте осторожны!

В общем, я очень доволен своим миниатюрным топором. Если вы заинтересованы в покупке одного из этих маленьких драгоценных камней, не стесняйтесь проверить их ЗДЕСЬ. Поскольку они изготавливаются на заказ, время выполнения заказа может быть больше, чем у некоторых из более стандартных «складских» товаров.

Спасибо, что нашли время, чтобы узнать больше об этом процессе.Будьте осторожны и берегите себя - апрель.

Плавление латуни в печи для цветочного горшка

Плавление латуни в печи для цветочного горшка
Домашняя страница

Наконец-то я отлил латунь. Это было намного проще, чем я ожидал, и печь с цветочным горшком растопила его с легкостью. Итак, для всех, кто меня задавал, на вопрос наконец-то дан ответ ... Да! В горшке-печи можно плавить латунь!

Посмотрите эту статистику;

  • 2:27 - Загружен тигель и запущен нагнетатель.
  • 2:34 - Тигель раскален докрасна, из вентиляционного отверстия крышки печи выходит мягкое зеленое пламя (должно быть, медь немного окислится).
  • 2:38 - Первые признаки плавления (без предупреждения большая лужа упала с металла), мягкое зеленое пламя и дым вернулся.
  • 2:46 - Добавлен еще уголь. Латунь сейчас быстро плавится.
  • 2:57 - Заливка латуни.

Вот куча медного лома, который я собирал.В основном это просто фитинги и короткие отрезки труб. Я удаляю все не латунные детали, такие как резиновые шайбы и тому подобное. Я где-то нашел даже декоративный знак "кроличий переход".

Решил отлить медную подставку для благовоний. Я подумал, что если я отливаю латунь, это должно быть что-то действительно хорошее ... то, что я могу подарить, если захочу. Деревянный изготовлен в Китае, а латунный - моя отливка. Посмотрите, как я это сделал...

Поскольку узор был изогнутым, мне пришлось использовать метод формовки, называемый «копирование вниз». Здесь вы вырезаете формовочный песок до тех пор, пока не увидите линию разъема отливки. Вы можете увидеть, как песок здесь срезан на волнах.

Песок забивается обычным способом, и он принимает форму бугеля, как и любая другая песчаная форма. Вот это вы можете увидеть.

Вот латунь, загруженная в тигель с дутьевой печью.В основном я использовал фурнитуру, но я также расплавил знак кролика. Крышка снимается для картины.

Я наконец наливаю металл. Это было через 30 минут после загрузки тигля. Да, я знаю, что для безопасности мне следует надеть перчатки, но мне нравится жить на грани ... (не пытайтесь делать это дома).

Я всегда выливаю металл из печи для цветочных горшков с помощью этих плоскогубцев, а с алюминием - никаких проблем. Излучаемого тепла практически не наблюдается.Это , а не корпус с латунью! Лучистое тепло было довольно неудобным (мягко говоря), я не планирую снова лить его так.

Здесь можно увидеть дым и пар, выходящие через вентиляционные отверстия. Формовочный песок, который я здесь использую, - это домашний зеленый песок (откуда идет пар), смешанный с остатком моего связанного маслом песка (дым - это остаток выгорающего масла).

Это первая попытка отливки ладана, металл преждевременно остыл.Я использовал только литник на 3/4 дюйма, так что это было частью проблемы (думаю, слишком маленьким). Также, прежде чем заливать металл, я просто держал тигель из печи в течение примерно 10 секунд, готовясь к изображению фактической заливки, чтобы металл также немного остыл.

Вот основание удачной отливки с небольшой отделкой (литник срезан и немного отшлифован). Непосредственно перед заливкой металла я бросил в расплав небольшой кусок цинковой пленки, чтобы заменить испарившийся цинк.

Как только он попал в расплавленную латунь, он вспыхнул зеленым пламенем и дымом, поэтому я не знаю, было ли это эффективным. Казалось, что эта отливка была более ярко-желтой, чем первая (неудачная) попытка, в которую я не добавлял цинк, но это могло быть просто моим воображением.

Вот готовая отливка с отрезанным литником рядом с ним и образец для сравнения.

Вот подставка для благовоний, которая используется рядом с небольшими украшениями в виде слонов.

Перейти на следующую страницу.


Домашняя страница

Copyright © 2000, 2001 Лайонел Оливер II. Все права защищены.
Этот сайт был создан 28 сентября 2000 г.

Руководство по литью металла своими руками

Чтобы отлить что-либо, нужно вылить жидкость в форму и дать ей затвердеть. Литье металла включает нагрев металлов, чтобы превратить их в жидкий расплавленный материал. Работы по литью по металлу можно выполнять в качестве хобби в домашней мастерской.Домашняя литейная мастерская может стать интересным дополнением к оборудованию для хобби, позволяя изготавливать различные металлические предметы, такие как украшения и предметы домашнего декора.

Необходимые материалы

Отливка металла требует использования различных инструментов и материалов. Например, сосуд для расплавленного металла называется «тиглем». Другие инструменты и оборудование, необходимые для литья металла, включают печь, литейные формы, ручной трамбовочный инструмент, тигельные щипцы, вентиляционный стержень, ручное сито и водяную струю.Литье зерен, таких как зеленый песок или глина, позволяет создать форму для расплавленного металла. Обычные металлы для литья включают цинк, медь, олово, алюминий и серебро.

Типы ремесел

Проектирование и создание собственных металлических предметов позволяет использовать множество различных видов ремесел. Вы можете изготавливать свои собственные предметы, создавать декоративные автозапчасти и делать украшения. Дополнительные возможности изготовления включают в себя проектирование и изготовление уникальных ручек для инструментов и подсвечников.Можно даже создать замысловатые металлические штампы для использования в проектах по сжиганию дерева.

Этапы задействованы

Первым шагом в литье металла является изготовление формы. В качестве литейных зерен можно использовать песок или глину. При формовании цинка можно использовать силиконовую форму. После завершения проектирования формы может потребоваться обжиг формы, в зависимости от материала. Обжиг укрепляет форму и подготавливает ее к расплавлению металла. Следующий шаг включает плавление металла, чтобы вы могли вылить его в форму.После того, как металл станет жидким, осторожно вылейте его в форму. Металл быстро затвердевает. Через несколько секунд после заливки металла вы сможете извлечь его из формы. Завершающий этап - опиливание и полировка металлической отливки.

Меры предосторожности

Работа с расплавленными металлами и печью сопряжена с определенными рисками, поэтому меры безопасности важны. Любители должны носить защитную одежду, включая обувь с закрытыми носками, длинные брюки, длинные рукава, изолированные перчатки и очки.Хорошо проветриваемое помещение снизит риск появления опасных паров. Также важно держать рядом с рабочей зоной сухой химический огнетушитель для тушения пожара в случае необходимости. Сохраняйте чистую рабочую зону, чтобы избежать несчастных случаев при переносе горячих предметов.

By
Alan Bernau Jr

Литейное производство для хобби, литье металла для хобби, домашнее литейное производство, советы по литейному делу для хобби, литье металла на заднем дворе

Вы когда-нибудь думали, что сможете самостоятельно расплавить достаточно латуни или алюминия для создания небольших отливок для особых нужд или проектов.Что ж, это верно для многих людей, которые мечтают лить металл у себя дома. Это профессионалы в области металла, которые любят лить металлы, чтобы реализовать свои творческие желания или создать особую деталь или компонент, которые трудно найти на рынке.

Домашнее литейное производство можно определить как основное оборудование для литья металла дома или на заднем дворе профессионалами-любителями для изготовления небольших отливок для различных нужд. Домашний литейный завод отличается от коммерческого литейного производства тем, что он обычно строится с использованием вещей и оборудования, которые легко доступны на рынке и могут использоваться для выполнения простых работ по литью металла.

Литье металла - это удивительный, но довольно простой процесс, который можно использовать для изготовления самых разных вещей, при условии, что ваше мастерство и воображение являются единственными ограничивающими факторами. От концепции дизайна до изготовления моделей и, наконец, до изготовления пресс-форм (где разливается расплавленный металл), все эти процессы могут быть легко выполнены на домашнем литейном производстве. Когда металл остынет и затвердеет, его вынимают из песка, который теперь представляет собой новую блестящую металлическую отливку.

Литье металла позволяет профессионалам в области литья металла воспроизводить различные предметы, которые можно использовать для -

  • Изготовление вещей по спецпроектам.
  • Антикварные реставрации.
  • Запчасти для старинных автомобилей и мотоциклов.
  • Восстановление старых станков и инструментов для мастерских.

Наряду с этим вы можете создавать гораздо больше видов вещей, используя умение и воображение как единственные ограничивающие факторы. Литейные операции достаточно просты, вы можете использовать деревянный или металлический узор для создания полости в песчаной форме, состоящей из двух частей, а затем правильно залить расплавленный металл в полость формы. Чем больше вы практикуете литье по металлу, тем выше будут ваши навыки - работа и творчество.

Многие люди во всем мире производят отливки из бронзы и алюминия высшего качества для старинных и старых мотоциклов и автомобилей. Большинство из этих людей также обрабатывают и обрабатывают свои собственные отливки, готовые к использованию. Хотя для выполнения этих операций нужна хорошо оборудованная мастерская ... Однако дело в том, что это возможно, и это можно сделать прямо на домашнем литейном производстве.

Преимущества: Некоторые из важных преимуществ домашнего литейного производства: -

  • Вам не нужно искать источник или платить деньги за некоторые устаревшие металлические детали или компоненты, которые необходимы для
  • правильная работа вашего автомобиля или какого-либо механического устройства.
  • В следующий раз, когда вам понадобится тот же компонент, у вас не будет формы и дополнительных усилий, которые вы делали в первый раз.
  • Более того, вы нашли хорошее применение всем тем кускам металлолома, которые ни на что не годились.
  • При производстве одной детали или компонента вы можете сделать больше компонентов, просто насыпав немного песка.
  • При небольшом чутье и находчивости хороший литейный цех можно настроить за небольшую часть стоимости одного металла, который вы собирались купить на рынке.
  • За исключением тигля, большую часть литейного оборудования или все литейное оборудование можно легко изготовить дома за небольшие деньги или бесплатно.

Отливка металла


Цинк - хороший металл для детского литья. Его легко купить у торговца металлоломом (по крайней мере, раньше) практически за бесценок. Он плавится при достаточно низкой температуре, чтобы его можно было растопить на плите с усилием или с помощью пропановой горелки. И он довольно нетоксичен, гораздо менее токсичен, чем свинец.(У меня есть специальная страница о безопасности цинка, на которой подробно рассматривается вопрос о том, представляет ли металлическое цинковое литье опасность для здоровья.)
Возможно, олово является лучшим металлом для любительского литья, но оно намного дороже и обычно недоступно в качестве металлолома, если только вы живете в большом городе, где торгуют экзотическим металлоломом. В любом случае, когда я рос, у меня никогда не было доступа к олову, но у меня было много цинка.
Литье по выплавляемым моделям - столь же древняя технология, как и раньше. Первым делом нужно сделать что-нибудь из воска.Подойдет любой вид, но учтите, что парафин - это не воск, и вы не можете обрабатывать его, кроме как вырезать его. Пчелиный воск лучше, и вы сможете купить его в магазинах для рукоделия (раздел по изготовлению свечей). (Я приобрел свои запасы в аптеке в Цюрихе и отвез их в Америку в тканевом чемодане. Когда я поднял чемодан после полета, его внешняя сторона была покрыта толстым слоем маслянисто-воскового вещества, которое, конечно, должно было быть будь мой воск растоплен, чтобы вызвать ужас, когда я проходил таможню.Оказалось, что мой воск был в порядке, это была просто какая-то самолетная слизь, попавшая на чемодан.)
В любом случае, после того, как вы закончили восковой объект, вы прикрепляете конический стержень, также сделанный из воска, затем заливаете форму ... сделайте смесь вокруг всего этого, оставив только конец воскового конуса торчащим. Есть много подходящих способов сделать это и много подходящих составов для форм. У меня, конечно, не было, поэтому лепил лепки из гипса. Он дешевый, его можно найти в любом строительном магазине (в разделе расходных материалов для гипсокартона).
Я бы сделал картонную коробку примерно на 2-3 дюйма больше со всех сторон, чем восковой объект, и открыл бы ее сверху. Затем я капал горячий воск на дно и наклеивал на него верхнюю часть воскового конуса, оставляя объект стоять, как если бы он был восковым цветком на восковом стебле. Затем я вставлял длинные булавки или иглы через картон и в восковой объект в нескольких местах (места, которые становились высокими точками внутри формы, когда она была повернута правой стороной вверх для литья). Штифты помогали удерживать восковой объект на месте, а при удалении отверстия предотвращали образование воздушных карманов при заливке металла.
Я бы смешал гипс до состояния кашицы, затем вылил его в коробку. Через некоторое время я узнал, что очень важно избавляться от пузырьков воздуха. С тех пор я видел фильмы, показывающие специальные вибрационные машины, предназначенные именно для этого, но я делал это, встряхивая, а также протягивая руку и проводя пальцами по объекту, чтобы отряхнуть любые пузыри, которые могли прилипнуть к нему.
После затвердевания штукатурки я снимал картон (который был весь мокрый), затем запекал форму на противне из алюминиевой фольги, чтобы удалить воск.
На выпечку формы уходит очень и очень много времени, для большой - целый день. И я определенно научился не экономить на времени выпечки. Вы должны убедиться, что все воска и что из гипса была удалена вся остаточная вода. Если вы попробуете это, вы, вероятно, испортите несколько, прежде чем поверите мне в этом.
Если форма не полностью обожжена, металл будет брызгать и пузыриться, когда вы ее заливаете, часто стреляя шариками из еще расплавленного металла. Единственный раз, когда я когда-либо обжигался, работая с металлом (или порохом), был когда такая капля упала мне на руку.После этого я каждый раз надевала перчатки. И, конечно, это тоже портит форму. (Само собой разумеется, что вы, , должны носить защитные очки каждый раз, когда заливаете расплавленный металл в форму. Просто представьте, как было бы больно, если бы даже крошечный кусочек расплавленного металла впился вам в глазное яблоко.)
Большинство металлы сжимаются при затвердевании, что приводит к образованию пустот в отливке. (Есть несколько способов избежать этого, но они включают вращение формы на высокой скорости в своего рода центрифуге.Это кажется мне опасным.) Я попытался свести к минимуму проблему, дав форме остыть после выпечки (но не в течение ночи, так как она снова впитает влагу), а затем зажег пропановую горелку над конусом расплавленного металла справа после заливки. Моя теория заключалась в том, что это заставит металл затвердеть снизу вверх, втягивая больше жидкости из конуса по мере необходимости. Я не уверен, что это имело большой эффект.
Когда металл затвердел, я начинал поливать водой верхнюю часть формы, чтобы ускорить процесс охлаждения.Это было опасно, потому что, если бы остался жидкий металл, он мог бы вызвать паровой взрыв. Но мне, конечно, не терпелось увидеть, что я сделал! Горячий обожженный гипс из Парижа удивительно пористый: вы можете вылить на него постоянную струю воды, и вода исчезнет еще до того, как она расплывется по поверхности, как если бы вы наливали ее прямо на твердый материал.
Когда металл хорошо затвердел и вода перестала шипеть, я брал молоток и ударял по штукатурке, пока она не треснула, обнажив металлический предмет внутри.Чтобы удалить всю штукатурку, потребовалась хорошая очистка с помощью отвертки и металлической щетки. И, конечно же, мне всегда приходилось отрезать и подпиливать стержень наполнителя вместе с любыми неровностями, вызванными пузырьками, и маленькими усами из отверстий иглы.
Я не говорю, что это лучший способ литья по выплавляемым моделям: это не так. Я так и сделал.

Другие хорошие металлы для литья включают свинец, который очень легко расплавить и его легко достать в хозяйственных магазинах, но он достаточно токсичен, чтобы о нем беспокоиться, особенно если его подпилить или отшлифовать.Из-за возможности необратимого повреждения головного мозга дети никогда не должны использовать поводков самостоятельно. Дело не столько в том, что пары токсичны, сколько в том, что дети не должны тщательно мыть руки после прикосновения к свинцу или чему-либо, что с ним соприкасалось.
Медь и ее сплавы, латунь и бронза, конечно же, классические литейные металлы древности наряду с серебром. Медь легко получить из обрезков и обрезков электрического провода, и она не ядовита. Серебро намного дороже, но не так плохо, как вы думаете.На 50 долларов можно купить в магазине монет достаточно серебряных кругов, чтобы сделать несколько хороших предметов. К сожалению, температуры плавления меди и серебра достаточно высоки, поэтому вам придется использовать что-то более горячее, чем плита, чтобы их расплавить. Подойдет огонь на древесном угле с воздуходувкой или водопроводчик с газом MAPP (для очень небольших количеств). Электрический тигель идеален, но стоит дорого. Также недавно был открыт метод литья металлов в микроволновой печи. Сперва спросите маму.

Другими действительно хорошими металлами для литья являются олово и алюминий.У меня никогда не было достаточно дешевого олова, чтобы с ним можно было работать, поэтому я не могу сказать вам никаких подробностей. Наверное, это очень похоже на свинец. Алюминий плавится выше цинка, олова и свинца, но не так высоко, как медь. Подойдет электрическая печь или пропановая горелка. Алюминий действительно легко получить, его можно достать из консервных банок, разбитых оконных рам, старых горшков и т. Д. Но вот слово от мудрых людей (Дэвида Рида, а не меня): вы получите гораздо лучшие результаты литья, если расплавите старые литые предметы, а не прессованный алюминий.Литой алюминий содержит кремний, который значительно увеличивает способность расплавленного металла соответствовать деталям в форме.

Отливка латуни - детали, изготовленные на заказ, кованые, литые и плакированные - ООО «Банти»

Насыщенные золотисто-янтарные оттенки латуни пользуются всеобщей популярностью. Производители веками использовали этот универсальный сплав меди! Большая часть латуни содержит некоторое количество цинка, хотя сплавы могут содержать и другие элементы. Добавление различных количеств цинка значительно влияет на прочность латунных деталей.

Сегодня латунные детали играют важную роль во многих секторах экономики. Например, долговечные, экономичные и точные латунные детали занимают видное место в мировой электронной промышленности.

ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАТУННЫХ СПЛАВОВ

Латунные сплавы обеспечивают множество преимуществ в производственной среде:

  • Широкая доступность цинка и меди помогает сохранять латунные сплавы сравнительно рентабельными.
  • Латунь легко отливается и обрабатывается, что помогает производителям лучше контролировать производственные затраты.
  • Сегодня металлурги могут манипулировать составом латунных сплавов, чтобы добиться определенных желаемых свойств в металлическом компоненте. Например, производители используют тщательно разработанные латунные сплавы для обеспечения прочности, коррозионной стойкости, теплопроводности, износостойкости и способности выдерживать обширную механическую обработку.
  • Латунь обладает теплыми, насыщенными цветами, что также способствует ее популярности в качестве декоративного металла.
  • Латунные сплавы демонстрируют длительный жизненный цикл, обеспечивая высокую ценность.Эти материалы обычно хорошо сохраняют форму с течением времени.
  • Производители могут создавать декоративные узоры на поверхности латуни, позволяя создавать сложные детали с меньшими затратами за одну экструзию. Эта возможность часто способствует сокращению времени производства и снижению требований к стоимости.

СПЛАВЫ ЛАТУНИ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ И ЛИТЬЯ

Фирмы по производству металлических деталей, которые работают с латунью, часто широко используют два важных производственных процесса: литье и экструзию.Каждый из этих методов предлагает способ создания полезных латунных деталей.

В процессе литья производитель заливает расплавленный латунный сплав в форму. Металл постепенно остывает и затвердевает в рекристаллизованном виде.

Процесс экструзии латуни отличается от литья; производитель проталкивает горячий металл через формовочную головку для получения определенной желаемой формы, такой как стержень.

Различные категории сплавов могут обладать разными свойствами. Просто рассмотрите некоторые популярные латунные сплавы (и близкие к ним металлы), доступные сегодня на коммерческом рынке:

СПЛАВЫ ЛАТУНИ И АЛЮМИНИЕВЫЕ

Эта категория сплавов обычно обеспечивает высокую прочность, а также хорошую коррозионную стойкость.Эти популярные металлы образуют множество литых изделий.

СЕРЕБРО НИКЕЛЬ

Сплавы из нейзильбера, широко используемые при литье, экструзии и горячей штамповке (а иногда даже при холодной штамповке), получили признание, потому что они обычно хорошо полируются. Металлические детали, состоящие из этих сплавов, могут, например, иметь гладкую, почти сатинированную отделку. Большинство металлических деталей, состоящих из никель-серебряных сплавов, выполняют декоративные функции, хотя некоторые действительно обладают другими преимуществами, такими как повышенная износостойкость, коррозионная стойкость и прочность.Свойства отдельных сплавов различаются в зависимости от состава металла.

ЛАТУНЬ И БРОНЗЫ МОРСКИЕ

Сплавы, классифицируемые как морская латунь или бронза, обладают отличной коррозионной стойкостью. Эти сплавы, используемые как в отливках, так и в прессованных изделиях из латуни, хорошо работают в суровых морских условиях. Например, судостроители часто полагаются на морские латунные сплавы в компонентах кабины.

ЛАТУНЬ DZR

Латунные сплавы DZR («стойкие к децинкованию»), используемые как в отливках, так и в экструзиях, хорошо работают в подводной среде.Эти металлы сопротивляются потере цинка.

ЛАТУНЬ НЕ СВИНЦОВ

Обычно более дорогие, чем сплавы, содержащие свинец, бессвинцовые латуни играют важную роль во многих муниципальных системах водоснабжения в США после принятия Закона о безопасной питьевой воде в 1974 году. Они часто образуют компоненты водопровода, включая трубы, краны и другие приспособления. .

ЛАТУНЬ ВЫСОКОПРОЧНАЯ

Обладая хорошими свойствами горячей штамповки, высокопрочные латунные сплавы обычно демонстрируют высокую прочность, а также отличную стойкость к коррозии и износу.Производители используют эти сплавы для изготовления кованых крепежных деталей, деталей и штоков насосов, клапанов насосов и шпинделей клапанов.

АРХИТЕКТУРНЫЕ СПЛАВЫ ЛАТУНИ И БРОНЗЫ

Сплавы латуни и бронзы часто используются в декоративных элементах архитектурного строительства. Например, детали, изготовленные из этой привлекательной категории металлических сплавов, часто образуют молдинги, дверные и оконные рамы, дверные ручки, пороги лифтов и другие предметы современного декора зданий.

СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ХОЛОДНОМ ФОРМОВАНИИ

Как латунные экструзии, так и горячекатаные детали могут выиграть от холодной штамповки в процессе производства.К этой категории латунных сплавов относятся C26000, C35300 и C38000. Эти металлы обычно обладают отличной пластичностью, поэтому производители могут использовать их для клепки или холодной высадки.

СПЛАВ ЛАТУНЬ ДЛЯ КОВКИ

В процессе ковки производитель применяет к заготовкам или слиткам нагревание и / или механическое усилие, чтобы изменить форму материала.

При производстве многих деталей из бронзы большое значение имеют два метода ковки: свободная обработка и горячая ковка.

БЕСПЛАТНАЯ ОБРАБОТКА ЛАТУНИ

Производители часто выполняют обработку латунных деталей на высокоскоростных токарных автоматах или винтовых станках. Производство может включать резку латунных деталей непосредственно из листового металла. Этот метод позволяет производить некоторые полезные металлические компоненты. Некоторые сплавы особенно хорошо проявляют себя, например, при клепке.

ЛАТУНЬ ГОРЯЧАЯ КОВКА

В процессе горячей штамповки сегодня также производится множество металлических компонентов.Например, при сложной ковке в закрытых штампах производители предпочитают использовать металлы, которые становятся очень пластичными в горячем состоянии. Сплав C377 может позволить создавать простые формы в процессе ковки благодаря своим свойствам текучести. Детали из латуни, изготовленные из этого важного сплава, обычно не имеют пористости, но часто демонстрируют близкую точность размеров.

ЛАТУННЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ НАНЕСЕНИЙ

Красивый внешний вид латуни делает этот металл чрезвычайно популярным в декоративных целях.Возможные варианты использования варьируются от ювелирных изделий до архитектурных декоров.

Сплав, известный как Gilding Metal C21000, например, используется в ювелирной торговле. Его насыщенный янтарный цвет и устойчивость к коррозии делают его популярным. Этот материал поступает к производителям как в виде листового металла, так и в виде полосы.


СВЯЗАТЬСЯ С БАНТИ ООО

Для получения дополнительной информации о наших услугах по литью латуни на заказ, свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос на коммерческое предложение напрямую.Мы приветствуем ваши запросы.

Бронза и латунь для литья сплавов в декоративных целях

Говоря о латуни и бронзе, мы чаще всего думаем об этих сплавах в промышленных условиях, таких как бронзовые промышленные втулки и подшипники, латунные клапаны и сантехнические приспособления. Тем не менее, войдите в музей и вы будете окружены скульптурами из бронзы или посетите классическую оперу и увидите медные инструменты. Эти два литейных сплава имеют интересную и долгую историю использования в декоративных целях по всему миру.Художники и ювелиры до сих пор используют эти сплавы в своей работе.

Латунь и бронза обычно выбираются из-за исключительной красоты металла и его обрабатываемости. Латунь бывает красной и желтой латуни, а бронза имеет оттенок от золотистого до коричневого и может быть даже белого цвета. Цветовая гамма латуни обусловлена ​​разным количеством цинка, легированного медью. Одна из причин, по которой многие люди обращаются к латуни и бронзе, заключается в том, что эти сплавы более доступны для их бюджета по сравнению с более дорогим золотом и серебром.

Латунь - очень прочный сплав, устойчивый к коррозии. Он также податлив, так как с ним можно по-разному работать, чтобы создавать замысловатые детали в украшениях. Его можно отливать из-за низкой температуры плавления. Латунь растягивается под давлением, что часто требуется в ювелирной промышленности, поскольку она заполняет щели вокруг драгоценных камней и камней для надежного крепления. Латунь также может быть подвергнута холодной обработке, сохраняя при этом свою прочность, и спаяна или спаяна вместе.

Вы видите латунь в ожерельях, кольцах, манжетах, серьгах, браслетах, браслетах и ​​в виде булавок на безеле часов.Интересной особенностью латуни является то, что ювелиры могут изменять ее цвет с помощью тепла, называемого тепловой патиной, или путем применения химикатов. Украшение может иметь патину черного, сине-зеленого или красновато-коричневого цвета.

Бронза - еще один сплав, используемый для украшения во всем мире. Хотя он иногда встречается в ювелирных изделиях, вы увидите, что он больше подходит для металлических скульптур. Его можно отливать как маленькие статуэтки, так и большие статуи, такие как статуя Ричарда Львиное Сердце, созданная Карло Марочетти, которая находится за пределами Вестминстерского дворца в Лондоне.Основными характеристиками бронзы, которые приносят пользу скульптурам, являются пластичность сплава, поэтому он не является хрупким при литье, и его невероятная прочность.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *