Литье металла: Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 2]
alexxlab | 21.11.2022 | 0 | Разное
Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 2]
Литье металла – это процесс, имеющий древние корни, на протяжении всей истории металлическое литье использовалось для изготовления инструментов, оружия, скульптур и религиозных предметов. Для литья металлов пускают в ход разные емкости, которые разделяют на песочные, применяемые только один раз во время оливки, а также многократные. В современном литейном производстве кроме традиционной технологии заливки жидкого металла в песчаные формы применяют и другие высокотехнологичные, производительные способы литья, давайте рассмотрим некоторые из них.
Примечание: первую часть данной статьи вы можете найти в нашем блоге.
6) Гравитационное литье
Это метод литья, при котором жидкий металл под действием силы тяжести заливается в металлическую форму, охлаждается и застывает в форме для получения отливки.
Технологический процесс:
Преимущества:
- Металлическая форма обладает большой теплопроводностью и теплоемкостью, быстрой скоростью охлаждения, плотной структурой отливки, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у песчаного литья.
- Она позволяет получать отливки с более высокой точностью размеров и более низкой шероховатостью поверхности, и имеет хорошую стабильность качества.
Недостатки:
- Сама металлическая форма не является воздухопроницаемой, необходимо принять определенные меры для удаления воздуха и пор, образующегося в полости песчаного ядра.
- Металлическая форма не имеет уступов, и трещины легко возникают, когда отливка затвердевает.
- Металлические формы имеют более длительный производственный цикл и более высокую стоимость. Поэтому хороший экономический эффект может быть достигнут только при массовом производстве.
Область применения: подходит для крупномасштабного производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы сложной формы, а также чугунные и стальные металлических отливок и слитков.
7) Вакуумное литье под давлением
Вакуумное литье под давлением это усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности литых деталей путем удаления или значительного уменьшения пор и растворенных газов в литой детали за счет извлечения газа в полости литейной формы во время процесса литья.
Технологический процесс:
Преимущества:
- Данный метод позволяет устранить или уменьшить воздушные отверстия внутри литейной формы, улучшить механические свойства и качество поверхности литейной формы, а также характеристики покрытия.
- Для снижения обратного давления полости можно использовать более низкое удельное давление и сплав с плохими характеристиками литья. Можно отливать под давлением более крупные отливки с помощью небольших станков.
- Это улучшает условия заполнения, позволяет отливать более тонкие отливки.
Недостатки:
- Структура уплотнения формы сложная, изготовление и установка затруднены, в связи с чем стоимость высокая.
- Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект будет не очень значительным.
8) Литье выдавливанием
Это метод затвердевания жидкого или полутвердого металла под высоким давлением и текучей формовки для непосредственного получения изделия или заготовки. Его преимуществами являются высокий коэффициент использования жидкого металла, простота процесса и стабильное качество. Это энергосберегающая технология формовки металла с потенциальными перспективами применения.
Технологический процесс:
Литье под прямым давлением: Распыление краски, литье сплава, зажим формы, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение формы, извлечение заготовки из формы и возврат в исходное положение.
Литье под давлением с косвенным выдавливанием: нанесение покрытия распылением, зажим формы, подача, заполнение, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение, извлечение заготовки из формы, возврат в исходное положение.
Технические характеристики:
- Данный метод может устранить внутренние поры, усадку и другие дефекты.
- Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров.
- Это может предотвратить возникновение трещин отливки.
- Легко реализовать механизацию и автоматизацию.
Область применения: Его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, чугун с шаровидным графитом и т. Д.
9) Литьё по газифицируемым моделям
Что такое литьё по газифицируемым моделям?
Это новый метод литья, при котором используется модель, изготовленная из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол. После очистки и сушки огнеупорного покрытия, его закапывают в сухой кварцевый песок для вибрирования. Заливка производится под отрицательным давлением для испарения модели, жидкий металл занимает место модели и формируется после затвердевания и охлаждения.
Технологический процесс:
Технические характеристики:
- Высокоточное литье, без песчаной сердцевины, сокращающее время обработки.
- Отсутствие разделительной поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы.
- Чистое производство без загрязнения.
- Сокращение инвестиционных и производственных затрат.
Область применения:Данный метод подходит для производства прецизионных отливок различных размеров со сложной структурой. Ограничений по типам сплавов и производственным партиям нет.
10) Непрерывное литье
Что такое непрерывное литье
Это передовой метод литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором. Затвердевшая отливка непрерывно вытягивается из другого конца кристаллизатора, при этом можно получить отливку любой длины.
Технологический процесс:
Схема установки непрерывного литья. 1 — Ковш подачи жидкого металла. 2 — Промежуточный ковш. 3 — Кристаллизатор. 4 — Заслонка. 5 — Стопор. 6 — Зона кристаллизации. 7 — Тянущие ролики. 8 — Зона начала кристаллизации. 9 — Подача охлаждающей воды.
Технические характеристики:
- Благодаря быстрой скорости охлаждения металла, кристаллическая структура получается плотной и однородной, а механические свойства хорошими.
- Экономия металла и повышение производительности.
- Упрощенные процедуры, исключающие моделирование и другие процедуры, что позволяет снизить трудоемкость и значительно уменьшить требуемую производственную площадь.
- Производство непрерывного литья легко реализует механизацию и автоматизацию и повышает эффективность производства.
Область применения: Непрерывное литье может использоваться для литья стали, чугуна, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других длинномерных отливок с постоянной формой поперечного сечения, таких как слитки, прутковые заготовки, трубы и т.д.
Литьё металлов в Нижнем Новгороде | Услуги по металлообработке
- Главная org/ListItem”> Услуги
- Литьё металлов
- в Нижнем Новгороде
Внимание! На сайте появились неблагонадежные исполнители. Подробности
Ваше местоположение: США, Колорадо, Арвада
Разместить заказ Габариты деталиШирина
Высота
ДополнительноМасса
Смотрите также:
ОАО Мастяжарт Россия, Москва, 394 км
Весь спектр услуг по металлообработке
-Холодная штамповка деталей (все виды шайб Φ3-16, наконечники, лепестки и т. д.)
-Электро-газосварочные работы
-Сборка узлов и механизмов
-Гальванопокрытие деталей размером до 1100 мм и S=3 мм
-Механическая обработка деталей (токарная и фрезерная), шлифовка по плоскости
-Термообработка отдельных деталей
– Рубка металла s = 0,8 – 12 мм
– Гибка листов и профилей , толщина до 8 мм
– Штамповка деталей на координатно вырубном станке с ЧПУ любой сложности, толщина до 2 мм
- +7 910 440-37-43
- +7 916 616-17-03
- +7 495 366-66-50
РМП Россия, Чувашская Республика, Чебоксары, 206 км
Предлагаем литье стали, литье чугуна, литье бронзы и латуни.
- +7 937 390-93-55
ООО Ремтехлит Россия, Москлвская область, Раменский, Жуковский, 372 км
Торгово-закупочная компания
Цветной металлопрокат
Первичный цветной металл
Литьё из цветного металла
- +7 495 979-40-57
Литьё в Нижнем Новгороде
Литьё по праву считается одним из самых древних способов обработки металла. Первые совершенно примитивные попытки изготовить литые изделия относят к 45 веку до н.э. Постепенное развитие литейных технологий привело не просто к расширению ассортимента изделий, но и к использованию в литье различных металлов и сплавов.
Процесс литья металлов теперь максимально автоматизирован и механизирован. Особенность технологии позволяет отливать изделия замысловатых форм и различных размеров, которые практически не требуют дополнительной механической обработки.
На сегодняшний день при помощи литья изготавливается огромное количество промышленных и бытовых товаров. Литьё металлов – основная база для машиностроения, поскольку именно эта отрасль наиболее широко применяет литые изделия.
Технология процесса
Литьё – трудоемкий и длительный процесс, при котором расплавленный металл заливается в специальные литейные формы из металла, песка, цемента и других материалов. Здесь же происходит охлаждение и затвердение отливок. Извлеченные из форм отливки подвергают обжигу и термообработке.
От точности литейной формы зависит получение отливки близкой по конфигурации и размерам к заданной детали. На начальном этапе литья в модельных цехах по чертежам изготавливаются деревянные металлические (из чугуна, алюминия и его сплавов) или пластиковые модели и стержни для внутренних полостей заготовок.
В зависимости от степени использования различают постоянные и разовые формы для литья. Само название говорит о том, что разовая форма пригодна для изготовления одной заготовки. Постоянные же формы выполняются из металла, поэтому количество отливаемых в них деталей измеряется тысячами.
Виды литья, их особенности
Повышенные требования к точности размеров и качеству отливок привели к появлению различных методов литья. Все они механизированы и адаптированы для массового производства отливок. Остановимся на наиболее популярных видах.
Самым распространенным из них является литьё металла в разовые песчаные формы. Для изготовления литейной песчаной формы в специальные ящики (опоки) помещается модель, а свободное пространство заполняется уплотнительной смесью (песок, глина ил их смесь) для формовки изделий. Формовочная смесь затвердевает в сушильной печи или же утрамбовывается прессованием или встряхиванием. В готовую форму выполняют литьё металла и выдерживают до затвердения.
Для получения тонкостенных отливок используется литьё под давлением. Особенность этого метода в том, что заполнение формы металлом и его последующее затвердение происходит под давлением в несколько сот атмосфер. Отливки имеют точные размеры, а их поверхность не требует механической обработки. Широкое распространение получило чугунное литье на заказ, литьё стали и различных сплавов в кокиль. Кокиль – постоянная металлическая форма, в которую заливается расплавленный металл и выдерживается до застывания. Литьём в кокиль получают точные по размерам фасонные отливки с плотной структурой металла.
Центробежным литьём изготавливаются тела вращения. Заливка металла в этом случае осуществляется во вращающуюся форму. Центробежные силы равномерно заполняют форму металлом. В таких заготовках нет шлаковых вкраплений и газовых полостей. Центробежные литейные машины не требуют использования стержней для образования внутренних полостей в отливках. Литьё ответственных изделий с высокими требованиями точности выполнят по выплавляемым моделям. Для этого из легкоплавких материалов (парафина или воска) изготавливается модель будущей детали и керамическая оболочковая форма. При термическом воздействии легкоплавкая модель удаляется и заливается металл.
Предприятия-исполнители в Нижнем Новгороде
Поиск ответственного и компетентного исполнителя металлообрабатывающих операций в Нижнем Новгороде часто занимает много времени. На нашем сайте вы сможете быстро и совершенно бесплатно найти предприятия, предлагающие качественное выполнение любых видов литья в Нижнем Новгороде, в том числе стальное литьё на заказ. Удобная форма поиска позволяет вести поиск по заданным параметрам и уточняет территориальную отдаленность выбранных исполнителей.
Главная — Chicago White Metal Casting, Inc.

Ожидается превосходство
Узнайте, как мы создаем самые сложные в мире компоненты для литья под давлением из алюминия, магния и цинка, расширяя границы проектирования и производства.
Узнать больше
83 Многолетний опыт
CWM может удовлетворить ваши самые сложные требования, будь то существующая конструкция для литья под давлением или преобразование из другого производственного процесса литья под давлением.
Подробнее
Решения «под ключ»
Мы предлагаем литье под давлением из алюминия, магния и цинка для широкого спектра отраслей, включая медицину, автомобилестроение, глобальное позиционирование и потребительский отдых.
Узнать больше
Больше, чем литье под давлением
Мы предлагаем комплексное решение для литья под давлением, которое включает в себя отливки, обработанные, обработанные, обработанные, с покрытием и собранные отливки под давлением, оптимизированные для вашего применения.
Подробнее
Предыдущий
Следующий
Как поставщик литья под давлением, мы понимаем, что для успеха вашего проекта требуется партнер, обладающий технологиями и опытом для обеспечения инновационных, высококачественных результатов.
Независимо от количества литья под давлением, сплава или отделки, мы можем снизить ваши удельные затраты на качественные литые детали.
Обладая более чем 80-летним опытом, компания Chicago White Metal может удовлетворить ваши самые сложные требования, будь то существующая конструкция для литья под давлением или преобразование из другого производственного процесса литья под давлением.
Мы больше, чем поставщик литья под давлением. Chicago White Metal предлагает полный спектр индивидуальных и качественных услуг.
Мы предлагаем комплексное решение для литья под давлением, которое включает в себя отливки под ключ, обработанные, обработанные, покрытые и собранные отливки под давлением, оптимизированные для вашего применения.
Мы помогаем в проектировании литья под давлением и используем передовые технологии, чтобы гарантировать, что ваш индивидуальный проект литья под давлением будет иметь наилучшую возможную цену, соответствующую наилучшему возможному качеству. Как ведущий поставщик литья под давлением, мы стремимся к решениям, которые подходят для всех аспектов производства.
Наш девиз «Мы ожидаем совершенства» отражается во всем, что мы делаем… и это только начало нашей истории.
Узнайте, как мы создаем самые сложные в мире компоненты для литья под давлением алюминия, магния и цинка, расширяя границы проектирования и производственного процесса литья под давлением.
Есть вопросы по дизайну? Исследуйте обширный центр проектирования CWM, который предоставляет подробные технические ресурсы для разработчиков компонентов, инженеров по продуктам, специалистов по закупкам и инженеров по качеству.
Посетите сейчас и получите доступ к более чем 100 руководствам по проектированию литья под давлением, техническим документам, примерам из практики, вебинарам по запросу и многому другому. Запросите предложение сегодня на высокоточное литье под давлением для вашего применения или свяжитесь с Chicago White Metal для получения дополнительной информации.
С кем мы работаем:
У нас обширная клиентская база, и мы обслуживаем многие отрасли. Для каждого клиента наша опытная команда помогает планировать, производить и создавать решения для литья под давлением «под ключ». У каждого клиента, с которым мы работаем, есть уникальные бизнес-задачи и цели, и компания Chicago White Metal Casting, Inc. обладает необходимым опытом, чтобы справиться со всеми из них.
Независимо от размера или масштаба вашего проекта, мы по-прежнему верны нашему девизу «От вас ожидают превосходства».
Предыдущий
Следующий
С кем мы работаем:
У нас обширная клиентская база, и мы обслуживаем многие отрасли. Для каждого клиента наша опытная команда помогает планировать, производить и создавать решения для литья под давлением «под ключ». У каждого клиента, с которым мы работаем, есть уникальные бизнес-задачи и цели, и компания Chicago White Metal Casting, Inc. обладает необходимым опытом, чтобы справиться со всеми из них.
Независимо от размера или масштаба вашего проекта, мы по-прежнему верны нашему девизу «От вас ожидают превосходства».
CWM в цифрах:
1
Многолетний опыт
CWM продолжает устанавливать стандарты качества и удовлетворенности клиентов.
1
Клиенты по всему миру
Мы поставляем широкий ассортимент алюминиевых, магниевых и цинковых отливок для различных клиентов.
1
Обслуживаемые страны
Мы работаем с клиентами во всех регионах мира, включая Европейский Союз и Азию.
О литье металлов | Американское литейное общество
О литье металлов
Высокосовременная отрасль с древними корнями, литье металлов является основой экономики производства. Это отрасль стоимостью 44,3 миллиарда долларов, которая обеспечивает почти 490 000 рабочих мест в США. Промышленность занимает центральное место в растущей экономике, современной инфраструктуре и национальной обороне. Кроме того, литье металлов обеспечивает прекрасную карьеру для тех, у кого есть необходимые навыки.
Применение
Высокотехнологичные отливки составляют 90 процентов товаров длительного пользования. Они встречаются в автомобилях, грузовиках, аэрокосмической отрасли, поездах, горнодобывающем и строительном оборудовании, нефтяных скважинах, бытовой технике, трубах, гидрантах, ветряных турбинах, атомных электростанциях, медицинских устройствах, оборонных изделиях, игрушках и многом другом. Большинство людей редко находятся на расстоянии более 10 футов от места заброса.
Где бы вы ни находились: нажмите здесь, чтобы увидеть примеры того, где можно найти кастинги.
Процесс
Литье металлов – это процесс, при котором расплавленный или жидкий металл при высокой температуре заливают в форму из песка, металла или керамики для формирования геометрически сложных деталей. Все основные металлы могут быть отлиты. Наиболее распространены сплавы на основе железа, алюминия, магния, цинка, стали и меди.
Первоначальные лидеры в промышленной переработке отходов
Литейная промышленность является одним из крупнейших участников движения по переработке отходов производства. Литейные заводы являются основными рынками повторного использования металлолома, ежегодно перерабатывая миллионы тонн металлолома. Кроме того, многие литейные заводы используют песок в процессе формования. Эти литейные заводы часто используют, восстанавливают и повторно используют песок, что является еще одной формой вторичной переработки. Например, одна американская компания по литью металлов ежегодно повторно использует более 800 000 тонн песка.
Карьера
Литейное производство предлагает потрясающую карьеру для тех, у кого есть необходимые навыки. Посетите нашу страницу Карьера, чтобы узнать больше.
Демография отрасли
- 1,750 —Количество предприятий по литью металлов в США. Отражая консолидацию отрасли с течением времени, в 1991 г.
насчитывалось 3 200 заводов, а в 1955 г. — 6 150 заводов.
- 75% — Процент фирм, являющихся малыми предприятиями (менее 100 сотрудников).
- Почти 490 000 —Число людей, занятых в литейной промышленности США.
- 90 процентов всех промышленных товаров содержат некоторое количество металлических отливок.
- США являются мировым лидером в области литья и третьим по производству после Китая и Индии.
- Вы редко находитесь на расстоянии более 10 футов от металлического литья в США.
Производство и применение
- 10,7 млн — Общий тоннаж отливок, произведенных в США в 2017 году.
- 44,3 миллиарда долларов —Общая стоимость всех отливок, которые планируется произвести в США в 2019 году.
Щелкните здесь, чтобы просмотреть диаграмму рынка конечного использования.
История
- 3200 г. до н.э. — Первые отливки производятся в Месопотамии.
- 645 г. до н.э. –Самая ранняя известная формовка из песка.
- 1646 — Saugus Pot — первая отливка, произведенная на территории США, недалеко от Линна, Массачусетс.
- 1776 — Семь литейщиков подписывают Декларацию независимости: Филип Ливингстон, Джордж Тейлор, Джеймс Смит, Джордж Росс, Стивен Хопкинс, Чарльз Кэрролл и Джеймс Уилсон.
- 1794 — Первое использование вагранки для плавки чугуна в Англии.
- 1830-е годы — Литейные заводы играют важную роль в зарождающейся эре железных дорог.
- 1862 — Metalcasters производят первый бронированный военный корабль “Монитор”.
- 1876 — Уильям Фришмут из Филадельфии отлил первую в США аутентичную алюминиевую отливку
- 1881 –Отливки являются неотъемлемой частью первой морской подводной лодки.
- 1884 — Алюминиевая пирамида, сделанная Уильямом Фришмутом, установлена на вершине монумента Вашингтона.
- 1896 — Американское общество литейщиков (предшественник AFS) основано в Филадельфии.
- 1897 901:10 — В Айове заново открыли литье по выплавляемым моделям.
- 1900 — Рост автомобильной промышленности совпадает с увеличением спроса на литье.
- 1900 — В Манитовоке, штат Висконсин, открывается первый в США завод по производству исключительно алюминиевого литья.
- 1907 –Выдан патент на первую машину для литья под высоким давлением.
- 1907 — В Университете Миннесоты создано первое студенческое отделение AFS.
- 1916 г. — Американская литейная ассоциация впервые начинает финансирование исследований в области литья.
- 1938 — Журнал-предшественник Modern Casting впервые опубликован.
- 1941-1945: Литейные заводы играют огромную роль в оборонном производстве, помогая выиграть Вторую мировую войну.
- 1946 –Президент Трумэн благодарит Американскую литейную ассоциацию за вклад в военные действия.
- 1947 –Гильзовые детали доставляются в Соединенные Штаты военными из Европы.
- 1948 –Разработан ковкий чугун.
- 1990 — Две организации объединяются, чтобы сформировать текущую AFS.
- 2018 –США прогнозируемый объем продаж металлического литья достигает 33 миллиардов долларов.
- 2020 –США прогнозируемый объем продаж металлического литья достигает 44,3 миллиарда долларов.
В центре внимания: документальный фильм о металлическом литье
Документальный фильм В центре внимания: металлическое литье был снят AFS и транслировался по национальному каналу PBS в 2009 г.