Литье металла: Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 2]

alexxlab | 21.11.2022 | 0 | Разное

Содержание

Различные виды литья металлов преимущества и недостатки [Часть 2]

Литье металла – это процесс, имеющий древние корни, на протяжении всей истории металлическое литье использовалось для изготовления инструментов, оружия, скульптур и религиозных предметов. Для литья металлов пускают в ход разные емкости, которые разделяют на песочные, применяемые только один раз во время оливки, а также многократные. В современном литейном производстве кроме традиционной технологии заливки жидкого металла в песчаные формы применяют и другие высокотехнологичные, производительные способы литья, давайте рассмотрим некоторые из них.

Примечание: первую часть данной статьи вы можете найти в нашем блоге.

6) Гравитационное литье

Это метод литья, при котором жидкий металл под действием силы тяжести заливается в металлическую форму, охлаждается и застывает в форме для получения отливки.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Металлическая форма обладает большой теплопроводностью и теплоемкостью, быстрой скоростью охлаждения, плотной структурой отливки, а механические свойства примерно на 15% выше, чем у песчаного литья.
  2. Она позволяет получать отливки с более высокой точностью размеров и более низкой шероховатостью поверхности, и имеет хорошую стабильность качества.

Недостатки:

  1. Сама металлическая форма не является воздухопроницаемой, необходимо принять определенные меры для удаления воздуха и пор, образующегося в полости песчаного ядра.
  2. Металлическая форма не имеет уступов, и трещины легко возникают, когда отливка затвердевает.
  3. Металлические формы имеют более длительный производственный цикл и более высокую стоимость. Поэтому хороший экономический эффект может быть достигнут только при массовом производстве.

Область применения: подходит для крупномасштабного производства отливок из цветных сплавов, таких как алюминиевые и магниевые сплавы сложной формы, а также чугунные и стальные металлических отливок и слитков.

7) Вакуумное литье под давлением

Вакуумное литье под давлением это усовершенствованный процесс литья под давлением, который улучшает механические свойства и качество поверхности литых деталей путем удаления или значительного уменьшения пор и растворенных газов в литой детали за счет извлечения газа в полости литейной формы во время процесса литья.

Технологический процесс:

Преимущества:

  1. Данный метод позволяет устранить или уменьшить воздушные отверстия внутри литейной формы, улучшить механические свойства и качество поверхности литейной формы, а также характеристики покрытия.
  2. Для снижения обратного давления полости можно использовать более низкое удельное давление и сплав с плохими характеристиками литья. Можно отливать под давлением более крупные отливки с помощью небольших станков.
  3. Это улучшает условия заполнения, позволяет отливать более тонкие отливки.

Недостатки:

  1. Структура уплотнения формы сложная, изготовление и установка затруднены, в связи с чем стоимость высокая.
  2. Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект будет не очень значительным.

8) Литье выдавливанием

Это метод затвердевания жидкого или полутвердого металла под высоким давлением и текучей формовки для непосредственного получения изделия или заготовки. Его преимуществами являются высокий коэффициент использования жидкого металла, простота процесса и стабильное качество. Это энергосберегающая технология формовки металла с потенциальными перспективами применения.

Технологический процесс:

Литье под прямым давлением: Распыление краски, литье сплава, зажим формы, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение формы, извлечение заготовки из формы и возврат в исходное положение.

Литье под давлением с косвенным выдавливанием: нанесение покрытия распылением, зажим формы, подача, заполнение, повышение давления, поддержание давления, сброс давления, разделение, извлечение заготовки из формы, возврат в исходное положение.

Технические характеристики:

  1. Данный метод может устранить внутренние поры, усадку и другие дефекты.
  2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров.
  3. Это может предотвратить возникновение трещин отливки.
  4. Легко реализовать механизацию и автоматизацию.

Область применения: Его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, чугун с шаровидным графитом и т. Д.

9) Литьё по газифицируемым моделям

Что такое литьё по газифицируемым моделям?

Это новый метод литья, при котором используется модель, изготовленная из материала, который газифицируется при заливке расплавленного металла в литейную форму. Самым распространённым материалом для моделей является пенополистирол. После очистки и сушки огнеупорного покрытия, его закапывают в сухой кварцевый песок для вибрирования. Заливка производится под отрицательным давлением для испарения модели, жидкий металл занимает место модели и формируется после затвердевания и охлаждения.

Технологический процесс:

Технические характеристики:

  1. Высокоточное литье, без песчаной сердцевины, сокращающее время обработки.
  2. Отсутствие разделительной поверхности, гибкая конструкция и высокая степень свободы.
  3. Чистое производство без загрязнения.
  4. Сокращение инвестиционных и производственных затрат.

Область применения:Данный метод подходит для производства прецизионных отливок различных размеров со сложной структурой. Ограничений по типам сплавов и производственным партиям нет.

10) Непрерывное литье

Что такое непрерывное литье

Это передовой метод литья. Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором. Затвердевшая отливка непрерывно вытягивается из другого конца кристаллизатора, при этом можно получить отливку любой длины.

Технологический процесс:

Схема установки непрерывного литья. 1 — Ковш подачи жидкого металла. 2 — Промежуточный ковш. 3 — Кристаллизатор. 4 — Заслонка. 5 — Стопор. 6 — Зона кристаллизации. 7 — Тянущие ролики. 8 — Зона начала кристаллизации. 9 — Подача охлаждающей воды.

Технические характеристики:

  1. Благодаря быстрой скорости охлаждения металла, кристаллическая структура получается плотной и однородной, а механические свойства хорошими.
  2. Экономия металла и повышение производительности.
  3. Упрощенные процедуры, исключающие моделирование и другие процедуры, что позволяет снизить трудоемкость и значительно уменьшить требуемую производственную площадь.
  4. Производство непрерывного литья легко реализует механизацию и автоматизацию и повышает эффективность производства.

Область применения: Непрерывное литье может использоваться для литья стали, чугуна, медных сплавов, алюминиевых сплавов, магниевых сплавов и других длинномерных отливок с постоянной формой поперечного сечения, таких как слитки, прутковые заготовки, трубы и т.д.

Литьё металлов в Нижнем Новгороде | Услуги по металлообработке

  1. Главная
  2. org/ListItem”> Услуги
  3. Литьё металлов
  4. в Нижнем Новгороде

Внимание! На сайте появились неблагонадежные исполнители. Подробности

Ваше местоположение: США, Колорадо, Арвада

Разместить заказ Габариты детали

Ширина

Высота

Дополнительно

Масса

Смотрите также:

ОАО Мастяжарт Россия, Москва, 394 км

Весь спектр услуг по металлообработке -Холодная штамповка деталей (все виды шайб Φ3-16, наконечники, лепестки и т. д.) -Электро-газосварочные работы -Сборка узлов и механизмов -Гальванопокрытие деталей размером до 1100 мм и S=3 мм -Механическая обработка деталей (токарная и фрезерная), шлифовка по плоскости -Термообработка отдельных деталей – Рубка металла s = 0,8 – 12 мм – Гибка листов и профилей , толщина до 8 мм – Штамповка деталей на координатно вырубном станке с ЧПУ любой сложности, толщина до 2 мм

  • +7 910 440-37-43
  • +7 916 616-17-03
  • +7 495 366-66-50

РМП Россия, Чувашская Республика, Чебоксары, 206 км

Предлагаем литье стали, литье чугуна, литье бронзы и латуни.

Предлагаем изготовить втулки из бронзы, вкладыши и другие запасные части из брозовых сплавов. Мехобработка по чертежам, эскизам и образцам. Литье стали по газифицируемым моделям

  • +7 937 390-93-55

ООО Ремтехлит Россия, Москлвская область, Раменский, Жуковский, 372 км

Торгово-закупочная компания Цветной металлопрокат Первичный цветной металл Литьё из цветного металла

  • +7 495 979-40-57

Литьё в Нижнем Новгороде

Литьё по праву считается одним из самых древних способов обработки металла. Первые совершенно примитивные попытки изготовить литые изделия относят к 45 веку до н.э. Постепенное развитие литейных технологий привело не просто к расширению ассортимента изделий, но и к использованию в литье различных металлов и сплавов.

Процесс литья металлов теперь максимально автоматизирован и механизирован. Особенность технологии позволяет отливать изделия замысловатых форм и различных размеров, которые практически не требуют дополнительной механической обработки.

На сегодняшний день при помощи литья изготавливается огромное количество промышленных и бытовых товаров. Литьё металлов – основная база для машиностроения, поскольку именно эта отрасль наиболее широко применяет литые изделия.

Технология процесса

Литьё – трудоемкий и длительный процесс, при котором расплавленный металл заливается в специальные литейные формы из металла, песка, цемента и других материалов. Здесь же происходит охлаждение и затвердение отливок. Извлеченные из форм отливки подвергают обжигу и термообработке.

От точности литейной формы зависит получение отливки близкой по конфигурации и размерам к заданной детали. На начальном этапе литья в модельных цехах по чертежам изготавливаются деревянные металлические (из чугуна, алюминия и его сплавов) или пластиковые модели и стержни для внутренних полостей заготовок.

В зависимости от степени использования различают постоянные и разовые формы для литья. Само название говорит о том, что разовая форма пригодна для изготовления одной заготовки. Постоянные же формы выполняются из металла, поэтому количество отливаемых в них деталей измеряется тысячами.

Виды литья, их особенности

Повышенные требования к точности размеров и качеству отливок привели к появлению различных методов литья. Все они механизированы и адаптированы для массового производства отливок. Остановимся на наиболее популярных видах.

Самым распространенным из них является литьё металла в разовые песчаные формы. Для изготовления литейной песчаной формы в специальные ящики (опоки) помещается модель, а свободное пространство заполняется уплотнительной смесью (песок, глина ил их смесь) для формовки изделий. Формовочная смесь затвердевает в сушильной печи или же утрамбовывается прессованием или встряхиванием. В готовую форму выполняют литьё металла и выдерживают до затвердения.

Для получения тонкостенных отливок используется литьё под давлением. Особенность этого метода в том, что заполнение формы металлом и его последующее затвердение происходит под давлением в несколько сот атмосфер. Отливки имеют точные размеры, а их поверхность не требует механической обработки. Широкое распространение получило чугунное литье на заказ, литьё стали и различных сплавов в кокиль. Кокиль – постоянная металлическая форма, в которую заливается расплавленный металл и выдерживается до застывания. Литьём в кокиль получают точные по размерам фасонные отливки с плотной структурой металла.

Центробежным литьём изготавливаются тела вращения. Заливка металла в этом случае осуществляется во вращающуюся форму. Центробежные силы равномерно заполняют форму металлом. В таких заготовках нет шлаковых вкраплений и газовых полостей. Центробежные литейные машины не требуют использования стержней для образования внутренних полостей в отливках. Литьё ответственных изделий с высокими требованиями точности выполнят по выплавляемым моделям. Для этого из легкоплавких материалов (парафина или воска) изготавливается модель будущей детали и керамическая оболочковая форма. При термическом воздействии легкоплавкая модель удаляется и заливается металл.

Предприятия-исполнители в Нижнем Новгороде

Поиск ответственного и компетентного исполнителя металлообрабатывающих операций в Нижнем Новгороде часто занимает много времени. На нашем сайте вы сможете быстро и совершенно бесплатно найти предприятия, предлагающие качественное выполнение любых видов литья в Нижнем Новгороде, в том числе стальное литьё на заказ. Удобная форма поиска позволяет вести поиск по заданным параметрам и уточняет территориальную отдаленность выбранных исполнителей.

Главная — Chicago White Metal Casting, Inc.

Ожидается превосходство

Узнайте, как мы создаем самые сложные в мире компоненты для литья под давлением из алюминия, магния и цинка, расширяя границы проектирования и производства.

Узнать больше

83 Многолетний опыт

CWM может удовлетворить ваши самые сложные требования, будь то существующая конструкция для литья под давлением или преобразование из другого производственного процесса литья под давлением.

Подробнее

Решения «под ключ»

Мы предлагаем литье под давлением из алюминия, магния и цинка для широкого спектра отраслей, включая медицину, автомобилестроение, глобальное позиционирование и потребительский отдых.

Узнать больше

Больше, чем литье под давлением

Мы предлагаем комплексное решение для литья под давлением, которое включает в себя отливки, обработанные, обработанные, обработанные, с покрытием и собранные отливки под давлением, оптимизированные для вашего применения.

Подробнее