Литье металлов цветных металлов: Опытное литье сплавов цветных металлов

alexxlab | 23.07.1977 | 0 | Разное

Литье цветных металлов

На сегодняшний день потребность людей в металлах различной степени обработки, жесткости и т.д. просто огромная. Дело в том, что именно металл применяется абсолютно во всех сферах деятельности человека. Это обусловило тот факт, что литье металлов стало уже много веков назад одним из основных видов профессиональной деятельности, которое требует особых знаний, умений, навыков и, безусловно, выработанных техник и технологий, а также оборудования.

Сегодня существует множество предприятий, которые предлагают литье цветных металлов, специализируются на сложных в технологическом плане процессах, таких как литье металлов под давлением. Литьем металлов занимаются производственные организации и заводы, которые досконально изучили сложности, появляющиеся в процессе литья. Безусловно, необходимы особые навыки и знания для того, чтобы осуществлять эту деятельность на достаточно высоком уровне.

Необходимые заготовки деталей при литье цветных и черных металлов получаются за счет заливки расплавленного сплава в подготовленные специальные формы. После полного остывания получается заготовка, именуемая специалистами «отливкой». Таким вот способом с легкостью получают множество заготовок, правильной строго заданной формы и самой сложной при этом конфигурации. Литье металлов дает возможность получать различные заготовки с идеально гладкой поверхностью, которая практически не нуждается в соответствующей дальнейшей специальной обработке.

Для литья из цветных металлов, как правило, используют медь, алюминий, латунь, бронзу. К особенностям данных металлов следует отнести высокую вязкость, сравнительно невысокую температуру плавления, а также равномерную теплоотдачу, что значительно облегчает процесс работы с ними. Все эти указанные свойства особенно важны и играют огромную роль при получении различных тонкостенных деталей.

Существует три разных способа получения заготовок деталей, используя технологию литья цветных металлов:

использование центробежного литья;
применение отлива металла в песчано-глиняные формы;
литье металлов в кокиль.
Для получения отливок, которые отличаются особой точностью, используют литье металлов под давлением. Эта технология подразумевает заливку в отливочную форму расплавленного металла под повышенным давлением. Этот подход дает возможность получать заготовки, толщина стенок которых не превышает 0,5 миллиметров, а их соответствие заданным размерам при проектировке достигает 0,1 миллиметра. Подобные отливки практически не нуждаются в обработке, что приводит не только к сокращению потерь при дальнейшей обработке, но и значительно снижаются производственные расходы.

Литье металлов под давлением сводиться к подаче металла под давлением в 400 Мпа через специальную литниковую систему, что предотвращает возможность появления пустот и других дефектов в заготовках. Данный способ применяется, как правило, для производства заготовки со сложной конфигурацией и в случае, если такую деталь получить иным способом невозможно.

Главный фактор, влияющий на популярность металлического литья – относительно низкая стоимость получения заготовок определенной заданной формы. Для литья цветных металлов применяются одноразовые и многоразовые формы, которые позволяют сократить технологические затраты. Полученные изделия таким способом широко применяются в быту, в технике, машиностроении и т.д. Современные мастера-литейщики могут спроектировать и изготовить любые штампы, пресс-формы, приспособления, нестандартную оснастку.

литье под давлением, сплавов в формы, технология

Человечество используем металлы и их сплавы несколько тысячелетий. Сначала металлы находили в виде самородков и россыпей, позже доисторические племена научились перерабатывать металлосодержащие руды. Проверенным способом получения изделий из металлов было литье в земляные формы.

Литье в песчаные формы

Отливали наконечники для стрел и мечи, сельскохозяйственные орудия и инструменты, утварь и украшения. За прошедшие с тех пор тысячелетия человек изобрел множество новых приемов обработки материалов и методов литья, включая литье под давлением, газифицируемые формы и порошковую металлургию. Старинный способ также сохранился, но используется в основном в скульптурных мастерских и художественных промыслах.

Особенности литья металлов

По сравнению с другими материалами, такими, например, как воск или гипс, литье металлов отличается некоторыми особенностями. Первая из них — высокая температура перехода из твердое в жидкое состояние. Воск, гипс и цемент затвердевают при комнатной температуре. Температура плавления металлов гораздо выше — от 231 °C у олова до 1531 °C у железа. Перед тем, как приступить к литью металла, его необходимо расплавить. И если олово можно расплавить в глиняной плошке на простом костре из подобранных рядом сучьев, то для плавления меди, не говоря уже о железе, понадобится специально оборудованная печь и подготовленное топливо.

Олово и свинец — самые мягкие и легкоплавкие металлы — можно отливать даже в деревянные матрицы.

Для литья более тугоплавких металлов потребуются формы из смеси песка и глины. Некоторые металлы, как, например, титан, требуют для литья металлические формы.

После заливки изделию требуется остыть. Многоразовые матрицы разбирают, одноразовые формы разрушают, и отливка готова к дальнейшей механической обработке или к использованию.

Металлы для заливки

Черные металлы

В металлургической промышленности различают цветные и черные металлы. К черным относятся железо, марганец, хром и сплавы на их основе. Сюда входят все стали, чугуны и ферросплавы. Черные металлы дают более 90% мирового потребления металлических сплавов. Из стали производят корпуса и детали транспортных средств от самоката до супертанкера, строительные конструкции, бытовую технику, станки и другое промышленной оборудование.

Чугун

Чугун — отличный металл для литья крупных прочных и долговечных конструкций, не подверженных напряжениям изгиба или скручивания.

Цветные металлы, в свою очередь, в зависимости от физических свойств, и прежде всего, удельного веса, делятся на две большие группы

Легкие цветные металлы

В эту группу входят алюминий, титан, магний. Эти металлы встречаются реже, чем железо, и стоят дороже. Их применяют в тех отраслях, где нужно снизить вес изделия — аэрокосмическая промышленность, производство высокотехнологичных вооружений, производство вычислительной и телекоммуникационной техники, смартфонов и малых бытовых приборов.

Титан

Титан благодаря своему отличному взаимодействию с тканями человеческого организма широко применяется для протезирования костей суставов и зубов.

Тяжелые цветные металлы

Сюда относятся медь, олово, свинец, цинк и никель. Их применяют в химической промышленности, производстве электроматериалов, в электронике, на транспорте – везде, где требуются достаточно прочные, упругие и коррозионно-стойкие сплавы.

Благородные металлы

В эту группу входят золото, серебро, платина, а также более редкие рутений, родий, палладий, осмий, иридий.

Первые три известны человеку с доисторических времен. Они редко (относительно меди и железа) встречались в природе и поэтому служили платежным средством, материалом для ценных украшений и ритуальных предметов.

Золото и платина

С развитием цивилизации золото и платина сохранили свою роль средства накопления богатств, однако стали весьма широко использоваться в промышленности и медицине из-за своих уникальных физико-химических свойств.

Методы литья металлов

Основные методы литья металлов следующие:

Традиционный метод

Металл поступает в форму под действием силы тяжести. Применяются песчано-глиняные или металлические матрицы. Недостаток метода — высокая трудоемкость изготовления форм и других операций, тяжелые условия труда и низкая экологичность

Литье под низким давлением

Суть метода заключается в том, что тигель с металлом и матрицы для отливок располагаются в герметичной камере. Металлопровод, сделанный из титанового сплава, опускается из формы в расплавленный металл. В это время в камеру подают низкое избыточное давление воздуха или инертного газа. Металл попадает в матрицу под давлением, скорость потока весьма высока и при этом регулируется. Форма заполняется полностью и равномерно.

Метод позволяет получать высококачественные отливки, в том числе особо тонкостенные. Качество поверхности также превосходит отливки, получаемые традиционным методом. Литейные газы удаляются через отводящий трубопровод в систему очистки, откуда попадают в атмосферу. Метод отличается высокой автоматизацией операций, улучшенными условиями труда персонала и высокой экологичностью. К тому же при таком литье и материалы, и расход энергии существенно экономятся.

Литье под высоким давлением

Метод применяется как в черной, так и в цветной металлургии и позволяет получать наиболее точные и однородные отливки. Металл под высоким напором поступает в матрицу со скоростью до 120 м/с и мгновенно заполняет ее.

Деталям, полученным таким методом, практически не требуется финишная механическая обработка. Таким методом можно отливать детали практически любой конфигурации, с тонкими стенками, с готовыми отверстиями и даже с готовой резьбой.

Инжекционное литье

Инжекционный метод от обычного литья под давлением тем, что металл попадает в матрицу в виде порошка, смешанного со связующим веществом. Формы делают из высокопрочных сталей.

Высокая текучесть смеси позволяет заполнить мельчайшие детали рельефа форм самой сложной конфигурации, включающих внутренние полости. Достоинством этого метода является высокая точность поверхности, делающая ненужной дополнительную механическую обработку или сводящую ее к минимуму. Другим преимуществом является высочайшая физико-химическая однородность отливки.

Существуют и другие методы литья деталей, имеющие нишевое применение.

Основные способы литья металлов

Литье в землю

Традиционный способ. Изготавливается простая или составная модель из дерева или других модельных материалов, потом по модели делается матрица из песчано-глиняной смеси. Подробнее об этом способе читайте в соответствующей статье.

Технология литья в землю

Модель извлекают из формы, части ее собирают вместе, создают литниковую систему. Форму накалывают тонкими острыми иглами, чтобы обеспечить газоотведение. Производят отливку, ждут ее остывания,

Литье в металлические формы

Разъемную форму, называемую кокилем, изготавливают из металлических деталей. Части матрицы получают путем отливки или, если требуется обеспечить высокое качество поверхности и точность размеров, путем фрезерования. Формы смазывают антипригарными составами и производят заливку.

Литье в металлические формы

После остывания кокили разбирают, извлекают отливки, очищают. Металлическая матрица выдерживает до 300 рабочих циклов.

Литье по газифицируемым моделям

Модель выполняется не из дерева или воска, а из легкоплавкого и газифицируемого материала, преимущественно полистирола. Модель остается в форме и испаряется при заливке металла.

Литье по газифицируемым моделям

Преимущества способа:

• модель не требуется извлекать из матрицы;
• можно изготовлять модели сколь угодно сложных отливок, не нужны сложные и составные формы;
• существенно снижена трудоемкость моделирования и формования.

Литье по газифицируемым моделям приобретает большую популярность на современных металлургических производствах.

Формы для литья

Самый древний вид форм — это формы из песчано-глиняной формовочной смеси, или «земли». Исторически центры металлургии возникали рядом с местами залегания уже готовых по своему составу для литья песков, например, рядом с всемирно известным Каслинским чугунным заводом. Смеси делятся на обмазочные и наполнительные.

формы из песчано-глиняной формовочной смеси

Для построения любой матрицы требуется модель — макет будущего изделия в натуральную величину, но несколько больших размеров — на величину литейной усадки.

Модель помешают по центру опалубки, или опоки, и наносят на нее слой обмазочной смеси — термостойкой и пластичной. Потом начинают послойно, тщательно трамбуя каждый слой, заполнять опоку наполнительной смесью. Требования к наполнительным смесям намного ниже, чем к обмазочным — они должны выдерживать давление залитого металла, сохраняя конфигурацию отливки, и обеспечивать выход плавильных газов. После модель извлекают из формы и на ее место заливают расплав.

Для отливок сложной конфигурации, имеющих замысловатые детали и внутренние полости, применяют составные модели и формы из нескольких частей.

Металлические формы

Литье также осуществляется и в металлические формы. Их применяют при больших тиражах отливаемых деталей, в тех случаях, когда требуется высокая точность размеров и низкая шероховатость поверхности отливки, а также для некоторых металлов, активных в нагретом состоянии. Температура плавления материала формы должна быть существенно выше, чем температура отливаемого расплава.

Область применения

Различные способы литья имеют свои преимущественные сферы применения.

Так, литье в песчаные формы применяется при единичных отливках или малых сериях. Проверенный тысячелетиями способ понемногу уходит с промышленных предприятий, но продолжает использоваться на художественных промыслах и в скульптурных мастерских.

Литье в металлические формы применяется в случаях, когда требуется

• большие тиражи отливок;
• высокая точность размеров;
• высокое качество поверхности.

Также литье в металл популярно в ювелирной промышленности и в производстве металлических украшений.

Литье под давлением все шире используется предприятиями, сфокусированными на качестве своих изделий, следящими за экологией, охраной труда и эффективным расходованием материальных и энергетических ресурсов.

Литье по газифицируемым моделям применяется в тех случаях, когда планируются большие тиражи отливок, требуется высокая точность и экономия трудоемкости.

Виды литья цветных металлов

Отливка цветных металлов – технологические операции по получению изделий и полуфабрикатов путем заливки расплавленных металлов или сплавов в литейную форму, которая соответствует очертаниям изделия. Жидкий металл, застывая в форме, приобретает ее конфигурацию. Литье цветных металлов включает следующие основные стадии: плавку, заполнение полости формы жидким металлом, затвердевание металла в форме и удаление остывшей отливки из формы. По виду производимой продукции различают два основных вида литья цветных металлов: заготовительное и фасонное.

Заготовительное литье – отливка круглых или прямоугольных слитков, предназначенных для дальнейшей обработки давлением – прессованием, прокаткой, ковкой, а иногда и для обработки резанием.

Заготовительное литье цветных металлов может быть выполнено двумя способами: заливкой в металлические изложницы или методом непрерывного литья. Заливка в изложницы производится непосредственно из печей, ковшей, миксеров или тиглей. В литье цветных металлов используются чугунные, а чаще медные или стальные водоохлаждаемые изложницы.

Примечание: Данный вид литья как  правило не предусматривает использование графитовых тиглей, они могут использоваться в качестве разливочных ковшей либо если производство является мелкосерийным.

Фасонное литье – может быть произведено в земляные формы, металлические формы (кокили), под давлением, центробежным способом, а также способом точного (прецизионного литья). Литье под давлением, то есть заполнение металлической формы под большим гидравлическим давлением на жидкий металл, позволяет получать сложные изделия с такой точностью, что они не требуют дальнейшей механической обработки. Литье цветных металлов под давлением производится в автоматических и полуавтоматических машинах.

Способ прецизионного литья основан на следующем. С помощью выплавляемой восковой модели изготовляется неразъемная керамическая форма из специальной массы, в которую заливают расплавленный металл. Полученная отливка, как правило, не требует дальнейшей обработки.

Примечание: Графитовые тигли используются в процессе изготовления отливок всеми вышеуказанными методами на начальной стадии их изготовления т. е. собственно плавка металла выдержка (удержание) металла его дегазация и рафинирование. Эти процессы производят в различных видах  и типах печей, в которых и устанавливают графитовые тигли. 

Далее уже методом вычерпывания либо разливки расплавленный металла подается в необходимую форму в зависимости от метода изготовления отливки. 

Заключение: Все виды фасонного литья  на сегодняшний день находят свое применение на литейных участках предприятий и заводов выпускающих различную продукцию. 

При этом каждое предприятие определяет самостоятельно какой вид литья использовать, исходя в первую очередь из своих финансовых возможностей а также других факторов влияющих на конечную стоимость изготавливаемой детали. При этом какого-то одного универсального способа литья закрывающего все потребности производства не существует, поэтому ,  как правило , в литейном цехе или цехах присутствуют различные линии соответственно  предназначенные под разные задачи.

---

Используемые источники:

• Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технологий литейного производства. М., «Машиностроение», 1974, 472 с.
• Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. — М.: Машиностроение, 1988. — 272 с: ил.
• https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9B%D0%B8%D1%82%D1%8C%D1%91

Литье черных и цветных металлов

Компания ООО «СпецТехСнаб» принимает заказы на изготовление литейной продукции и поковок по собственным чертежам и чертежам заказчика для литья черных и цветных металлов

Литье черных или цветных металлов

– это технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий.

Наши возможности для

литья черных и цветных металлов:

Марка материала заготовок	Способ изготовления	Черновой вес отливок, кг>
20Л, 25Л, 35Л, 45Л;20ГЛ, 35ХМЛ, 35ХГСЛ; 40Х9С2Л, 75Х24ТЛ; 110Г13Л, 90Г14Ю2Л	Литьё в песчаные формы	от 5 до 11 000
	Литьё по выплавляемым моделям	до 2
	Литьё в оболочковые формы	от 2 до 30
20Н3ДМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 08ГДНФЛ, 08Х14НДЛ	Литьё в песчаные формы	от 500 до 11 000
СЧ10, СЧ15, СЧ20; ЧХ1, ЧН2Х, ИЧХ4НТЛ	Литьё в песчаные формы	от 5 до 6 000
	Литьё по выплавляемым моделям	до 2
	Литьё в оболочковые формы	от 2 до 30
ЛЦ16К4, ЛЦ40;ЛМц1,5; БрА9Мц2Л; БрА9Ж4Н4Мц1; БрО10Ц2, БрО10Ф1; БрО8Ц4; АК12,АМг5Мц, АП1;ЦП1, ЦП2, ЦА4М1	Литьё в песчаные формы	от 5 до 500
	Литьё по выплавляемым моделям	до 2
	Литьё в оболочковые формы	от 2 до 30
	Кокильное литьё	до 20
	Центробежное литьё	Втулки мin внутренним диаметром от 60 мм и max наружным диаметром до 840 мм и max длиной до 2300 мм.
ТЛ-3, ТЛ-5	Титановое литьё в переклазовые формы	До 250

По кузнечно-прессовому производству имеется техническая возможность изготовления поковок из легированных, углеродистых, коррозионностойких и жаропрочных марок сталей массой до 3000 кг, а титановых сплавов и сплавов на медной основе массой до 1000 кг; штамповок – массой до 25 кг.
По желанию заказчика производим механообработку деталей для литья черных и цветных металлов.

Литье цветных металлов в заводских условиях

ООО «Калужский опытно-механический завод» производит и поставляет отливки из алюминия, латуни и бронзы для металлургического, металлорежущего, прессового, грузоподъемного и специального оборудования.

Выбор сплава зависит от назначения изделий и предстоящих условий эксплуатации. Самые востребованные виды литья:

• Алюминия. Сплав обладает небольшой массой и достаточной прочностью, хорошей стойкостью к коррозии, тепло- и электропроводимостью. Из алюминия изготавливаются корпуса и сами детали в машиностроении, фурнитура для мебели, посуда, пресс-формы и пр.;
• Меди, бронзы, латуни. Металлы достаточно пластичные и стойкие к коррозии, обладают высокой электро- и теплопроводностью. Изготавливаются бронзовые втулки, узлы машиностроения, фурнитура и гайки, инструменты и декоративные изделия.

Стоимость литья из цветных металлов зависит от материала, сложности и габаритов, а также размера партии. Наши специалисты выполняют заказы в оговоренные сроки, соблюдая все технологии производства с учетом особенностей сплава. Основной список изделий, полученных методом литья бронзы — это втулки и вкладыши. В этом случае применяется кокильное и центробежное литье с последующей механической обработкой. Изготовление изделий из бронзы, латуни, алюминия, меди и других цветных металлов включает в себя следующее:

1. Центробежное литье, при котором диаметр заготовки может варьироваться от 60 до 1200 мм;
2. Литье латуни и бронзы в кокиль, при котором масса заготовки может достигать 1600 кг;
3. Литье латуни под давлением;
4. Участок, где осуществляются отливки со сложной формой массой от 1 г до 500 кг.

Цветное литье подразумевает изготовление фасонных отливок из сплавов, в основе которых — различные цветные металлы. Все участки нашего завода, где осуществляется литейное производство, оснащены передовым европейским оборудованием. Поэтому бронзовые вкладыши, узлы и втулки обладают безупречным качеством и точностью параметров. Специалисты контролируют каждый этап производства, от выбора сырья до выпуска готовых изделий на участках литья под давлением, центробежного и кокильного литья, а также на формовочном участке.

Специалисты ООО «Калужского опытно-механического завода» обладают богатым практическим опытом центробежного и других способов литья. Есть возможность выпускать высокотехнологичные отливки из бронзы и латуни разных марок (БрОЦС 5-5-5, БрАЖ9-3, БрОФ10-1, БрОС10-10, БрАМц9-1, ЛС59 и др.) с финишной или предварительной механической обработкой. При необходимости изделия проходят лабораторный контроль, где определяются их физико-механические и химические свойства. Основная номенклатура выпускаемой продукции из цветного литья это бронзовые втулки и вкладыши, бронзовые венцы червячные(как заготовки, так и с зубьями) и другие детали.

Литье металла под давлением – ООО ПКФ «ДИСТ» в Перми

10.02.2019

Литье деталей под давлением — распространенная разновидность технологического процесса на многих производствах. Специальное оборудование позволяет изготавливать металлические отливки разной формы и размера. Затем на материал в форме отливки подают высокое давление, в результате чего он принимает форму отливки. С помощью этой технологии можно быстро изготовить практически любую форму из металла.

Метод нашел распространение прежде всего в литье цветных металлов, сплавов на основе алюминия, олова, бронзы, свинца, меди, магния, латуни, цинка и т.д. Данные металлы имеют самую низкую температуру плавления, быстро меняют форму при термическом воздействии. Масса изделий может быть различной — до нескольких десятков килограммов.

Область применения метода и оборудование

Метод литья цветных металлов под давлением часто применяется при производстве автомобильных деталей (карбюраторов, алюминиевых блоков и т.д.), бытовой техники (утюгов, пылесосов, стиральных машин), компьютерной техники, сантехнических элементов.

Формы, используемые для заготовок, обычно стальные. Отдельные пресс-формы имеют подвижные сегменты и специальные выталкиватели (служат для создания полостей и отверстий). Отливка деталей в открытые формы проста и эффективна. Технологический процесс литья подразумевает использование машин с горячей или холодной камерой прессования.

Машины с холодной камерой прессования

Расплавленный металл заливается в камеру прессования. Затем под давлением он уже поступает в форму, состоящую из трех подвижных элементов. После застывания металла пресс-форму открывают, внутренний стержень извлекают, готовое изделие отделяют от пресса. При использовании холодной камеры прессования давление составляет 40–100 МПа.

Машины с горячей камерой прессования

Этот вид оборудования отличается тем, что заливать расплавленный металл вручную не требуется, он заполняет пресс-форму самотеком. Затем на раскаленный сплав начинает воздействовать поршень, который под давлением проталкивает материал в полость по специальным каналам, где сплав принимает кристаллический вид. Этот процесс полностью автоматизирован: когда отливка готова, форма открывается и готовая деталь извлекается наружу.

Качество готовых отливок зависит от множества факторов: выбор сплава, стабильность температуры сплава, особенностей вентиляционной системы, конструкции отливки.

Преимущества метода

Метод литья под давлением позволяет получить изделие точных размеров, четкой конфигурации, с идеальным рельефом. Современные установки для литья цветных металлов отличаются высокой производительностью, обеспечивают температуру, превышающую температуру плавления металла. Литье под давлением можно использовать для изготовления деталей с толщиной стенки менее 1 мм.

Важная особенность — возможность повысить качество отливок, изготавливать изделия точных размеров с поверхностью низкой шероховатости. Готовые изделия почти не требуют обработки (резания), имеют высокие механические свойства. Еще один плюс технологии отливки под давлением: пресс-формы можно использовать многократно. Сборку формы и извлечение металла выполняет машина, а сам процесс получения отливки состоит из небольшого числа операций.

Литье металлов под давлением — один из наиболее производительных способов литья. Данный способ производства создает предпосылки для автоматизации производства, а значит, способствует снижению затрат. Дополнительные преимущества — улучшение санитарных условий труда рабочих литейного цеха, снижение уровня загрязнения окружающей среды.

Литье цветных металлов под давлением в Ектеринбурге

 

ООО «Уральская производственно-литейная компания»  выполнят работы по изготовлению деталей из цветных металлов методом литься под высоким давлением.

​

Технология литья цветных металлов под давлением  представляет собой подачу расплавленного метала под большим давлением в пресс-форму с дальнейшим быстрым охлаждением и кристаллизацией.

У данной технологии изготовления металлических деталей есть неоспоримые преимущества:

​

• Изделия получаются высокой точности и эстетически привлекательными;

• Можно изготавливать детали сложной формы с тонкими стенками;

• Отливки из металла имеют высокие механические свойства, низкое наличие дефектов и мелкозернистую структуру;

• Возможно изготовление изделий с арматурой из других металлов.

​

В нашей компании на данный момент производится более 300 различных наименований изделий из металла. Это детали различного назначения для компаний на всей территории Российской Федерации.

​

Все партии поступившего в производство материала проходят тщательный контроль в собственной лаборатории на соответствие требуемым параметрам.

​

Литье изделий из цветных металлов производится на специализированных машинах для литья под высоким давлением с усилием запирания от 100тн до 400тн. Технические характеристики которых позволяют изготавливать детали крупными сериями из различных материалов (ЛЦ40С, АК8М, АК12, АК7П, АК7, АМг10.

​

Производство изделий из цветного металла в Екатеринбурге

​

Если вам необходимы изделия из металла,  УПЛК предоставляет весь комплекс услуг по литью цветных металлов в Екатеринбурге. Производство отливок осуществляется на современном оборудовании с использованием самых качественных материалов. Так же наша компания решит вопрос изготовлением пресс-форм для литья металлов под давлением, так же у нас имеется склад готовых пресс-форм. Все это позволит вам существенно сэкономить на изготовление даже не большой партии изделий.

​

Так же на нашем производстве имеется участок шлифовки, механической обработки и участок контроля качества, что позволяет производить механическую обработку отливок и получить полностью готовое изделие.

​

Опыт более 15 лет и квалифицированный персонал нашей организации, а так же долгосрочное сотрудничество с компаниями по изготовлению оснастки высочайшего качества являются  решающими в производстве необходимых для вас изделий.

​

Так же наша компания осуществляет изготовление изделий из пластмасс.

​

Позвоните нам по телефонам:  +7 (343) 385-72-76,  +7 (343) 385-72-74, +7 (950) 649-43-03

и мы ответим на все ваши вопросы или воспользуйтесь формой отправки сообщения

​

Цветные сплавы, литье цветных металлов, литье цветных металлов, производители цветных литейных сплавов

Сплавы цветных металлов относятся к сплавам, полученным из цветных металлов. Североамериканская единая система нумерации (UNS) является принятым обозначением сплавов для всех цветных сплавов в Северной Америке.

Цветные сплавы обладают широким спектром механических свойств и характеристик материала.

Основные характеристики сплава цветных металлов

• Предназначен для использования в электрических и электронных устройствах.
• Уменьшенная масса
• Повышенная прочность
• Немагнитные свойства
• Более высокие температуры плавления
• Устойчивость к химической и атмосферной коррозии.

Советы по покупке Рекомендации по выбору правильного сплава цветных металлов

• Очень важно знать, насколько легко материалу можно придать форму готового продукта и как его свойства могут быть изменены в процессе.
• Следует иметь в виду конечное использование продукта, чтобы убедиться, можно ли просто отлить металлы в готовую деталь или сначала отлить в промежуточную форму, такую ​​как слиток.Которая затем может быть обработана или обработана путем прокатки, ковки, экструзии. Реакция цветных металлов на эти процессы формования может быть серьезной. В результате свойства могут значительно различаться между литой и деформируемой формами одного и того же металла или сплава.

Обработка цветных металлов

Для плавки цветных металлов и сплавов (алюминия, магния, меди, цинка и свинца) в промышленных масштабах необходимы многочисленные вспомогательные технологические операции, помимо плавления и легирования.Их:

• Флюсование
• Обработка металлов
• Раскисление
• Дегазация
• Переработка зерна
• Перекачка и фильтрация

Среди цветных сплавов обычно выделяются изделия, изготовленные из таких металлов, как

.
Цветное литье

Производители часто специализируются на литье цветных металлов, поскольку печное оборудование существенно отличается от черных металлов.Различные методы, используемые для литья цветных металлов, включают
– литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, центробежное литье, литье в вакууме и литье под высоким давлением.

Наиболее часто используемые металлы для литья цветных металлов: литье алюминия, литье из латуни, литье из магния, литье из бронзы, литье из цинка, литье из титана и литье из свинца.

Сравнение черных и цветных металлов для отливок

При определении идеальных материалов для вашего литейного проекта, определение вашей потребности в черных металлах или металлах.цветные металлы – хорошее место для начала. На характеристики исходного материала металла влияет присутствие (или отсутствие) железа.

Сравнивая использование черных и цветных металлов, обратите внимание на роль, которую эти факторы будут играть в вашем законченном проекте:

• технологичность
• использование продукта
• сила
• вес
• цена
• проводимость
• устойчивость к коррозии

Черные металлы

Черные металлы – это металлы, содержащие железо.Эти металлы ценятся за их прочность на разрыв и используются как в промышленных, так и в архитектурных компонентах. Черные металлы, такие как сталь, нержавеющая сталь, углеродистая сталь и чугун, обеспечивают необходимую прочность и прочность для надежного строительства безопасных и прочных мостов, железных дорог, транспортных средств, небоскребов и аэрокосмических компонентов. Его магнитные свойства также делают черный металл идеальным для бытовой техники, двигателей и других автомобильных деталей. Из-за высокого содержания углерода некоторые разновидности черных металлов склонны к ржавчине и коррозии, поэтому это также необходимо учитывать при выборе правильного материала для вашего проекта.

Как правило, черные металлы придают конечному продукту отличные механические свойства, такие как исключительная прочность, пластичность и долговечность. Они также универсальны – хорошо подходят для множества приложений и характеристик производительности. Помимо этих преимуществ, черные металлы относительно недороги и широко доступны, что делает их бесценным вариантом для многих продуктов и отраслей.

Если черные металлы кажутся правильным выбором для вашего проекта, вы можете обратиться к этой статье Science Direct, чтобы сузить круг выбора материалов.Если вы находитесь на начальной стадии литейного проекта, но не знаете, выбрать ли литье из нержавеющей стали, литье из легированной стали или другие варианты, обратитесь к опытному литейному предприятию, чтобы он помог вам сделать окончательный выбор.

Цветные металлы

Цветные металлы не содержат железа. Это делает цветные металлы менее подверженными ржавчине и коррозии, чем черные металлы. Они также обычно легкие, немагнитные и очень пластичные с низким пределом прочности на разрыв, что делает их идеальными для самолетов, электрических компонентов, трубопроводов, кровли и водостоков.Эти металлы также ценятся за их исключительную теплопроводность и электрическую проводимость и низкую температуру плавления.

Примеры цветных металлов включают алюминиевые сплавы, медь, золото, никель, латунь, серебро, свинец и цинк. Многие из этих металлов использовались в течение тысяч лет и в бесчисленных отраслях, таких как строительство, строительство, ювелирные изделия, электрика, боеприпасы и чеканка монет. Эти материалы универсальны и надежны для выполнения нескольких задач – подходящие варианты для любых приложений, где необходимо учитывать трение, износ и коррозионную стойкость.

Если вес и стоимость вызывают беспокойство, медное литье – популярный выбор для тех, кто ищет сочетание лучшей цены и экологичности. Например, медные роторы потребляют меньше энергии, чем алюминиевые, и работают при более низкой температуре, что увеличивает срок службы самого двигателя.

Выбор между черными и цветными металлами

Очевидно, что существует множество элементов, которые могут повлиять на ваш выбор черных или цветных металлов. Вот некоторые из этих соображений:

Требования к использованию

Какие свойства важны для готовой детали или компонента? Сила? Если вы производите запчасти для автомобилей или железных дорог, то вам подойдут черные металлы.

Вес важен? Если вам требуются легкие металлы для аэрокосмического проекта, подумайте о цветных металлах. Если ваш проект – электрический, медь, вероятно, лучший выбор из-за ее проводимости.

Опять же, опытный литейный цех, специализирующийся на обслуживании клиентов, поможет вам определить правильный тип металла. Если вы хотите работать с переработанными материалами, свалка металлолома также может помочь вам выбрать правильный металл.

Требования к процессу

Должен ли материал быть пластичным? Рассмотрим цветные металлы.Если ваш проект требует прочности и прочности , то вам подойдут черные металлы. Литейный завод сможет помочь вам определить лучший процесс для вашего проекта, указав правильное направление при выборе черного или цветного металла.

Экономические требования

Всегда следует учитывать относительную стоимость и доступность материалов. Если вы ищете самую выгодную цену для данного типа металла, подумайте о металлоломе.Лом цветных металлов обычно дороже, чем черные металлы из-за ограниченного объема.

Мы можем помочь

Мы здесь, чтобы помочь вам сориентироваться в множестве вариантов, задать правильные вопросы и определить, какие материалы гарантируют качество и успех вашего окончательного проекта. Сделайте запрос онлайн или позвоните нам, чтобы обсудить ваш проект.

Сплавы для литья под давлением | Прецизионное литье по выплавляемым моделям

Главная> Литейные материалы

Процесс литья по выплавляемым моделям позволяет изготавливать детали в соответствии с жесткими спецификациями с использованием широкого диапазона сплавов черных и цветных металлов, которые плавятся и разливаются в керамическую форму.Выбор материала обычно определяется эксплуатационными характеристиками на основе требований к конструкции, хотя наиболее распространенными сплавами для литья по выплавляемым моделям являются нержавеющая сталь и алюминий.

EPCO имеет опыт литья более 75 типов черных и цветных металлов и может помочь вам выбрать литейный сплав, соответствующий вашим конструктивным требованиям. Мы можем разливать почти все сплавы из расплава на воздухе, а наша основная система нагрева строго контролируется для обеспечения стабильного качества и высокой производительности.

Свяжитесь с нами, чтобы запросить расценки на литье по выплавляемым моделям или обсудить ваши потребности в литейных сплавах.Новичок в этом процессе? Щелкните здесь, чтобы просмотреть видео

Института инвестиционного литья

В чем разница между материалами для литья из черных и цветных металлов?

Выбор между литейными сплавами черных и цветных металлов зависит от типа применения. Черные металлы содержат железо и поэтому более подвержены коррозии, что делает их менее подходящими для применений, где детали будут подвергаться воздействию влаги и других элементов окружающей среды. Однако их магнитные свойства делают их желательными для многих электрических применений, а их предел прочности на растяжение делает их пригодными для тяжелых условий эксплуатации.Черные металлы включают железо и сплавы железа, такие как сталь. Нержавеющая сталь – это еще один сплав черных металлов, который отличается высокой прочностью и магнитностью, но также обладает коррозионно-стойкими свойствами благодаря содержанию хрома.

Сплавы для литья цветных металлов более ковкие, чем сплавы черных металлов, и обладают высокой устойчивостью к коррозии. Кроме того, они более легкие, чем их аналоги из черных металлов, и могут обладать магнитными свойствами. Обычные сплавы цветных металлов включают алюминий, медь и медные сплавы, а также никель.

Выбор материалов зависит от ваших требований к точности литья

Литье по выплавляемым моделям выполняется с использованием широкого диапазона сплавов черных и цветных металлов, каждый из которых имеет различные преимущества, такие как стоимость, прочность, устойчивость к температуре или коррозии. Мы работаем с более чем 75 различными литейными сплавами, плавящимися на воздухе, чтобы предоставить вам идеальное решение для ваших требований к прецизионному литью по выплавляемым моделям.

Материалы для литья из нержавеющей стали

Литье из нержавеющей стали используется в аэрокосмической, оборонной и других отраслях промышленности, где требуются некоррозионные детали, обеспечивающие прочность на растяжение, необходимую для требовательных приложений.Нержавеющая сталь также используется при литье по выплавляемым моделям в пищевой, медицинской, горнодобывающей и водопроводной промышленности. Наши литейные материалы из нержавеющей стали включают нержавеющую сталь серий 17-4 PH, 15-5 PH, 300 и 400.

Материалы для литья из углеродистой стали

Литье по выплавляемым моделям из углеродистой стали позволяет получать прецизионные детали, устойчивые к истиранию. Углеродистая сталь экономична и проста в обработке. Он также может подвергаться термообработке для повышения его прочности и пластичности и доступен в широком диапазоне сплавов.Литье из углеродистой стали используется в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, военную и промышленную промышленность.

Литье инструментальной стали

Материал для литья инструментальной стали

– это углеродистая легированная сталь, стойкая к истиранию и сохраняющая форму при высоких температурах. Его часто подвергают термообработке для увеличения твердости и обычно используют для изготовления инструментов и устройств, предназначенных для резки, прессования или придания формы другим материалам.

Сплавы на основе никеля

Сплавы на основе никеля используются для изготовления прецизионных литых деталей, которые будут использоваться в сложных приложениях в нефтегазовой, медицинской, ядерной, аэрокосмической и оборонной отраслях.Этот материал очень универсален, обеспечивает коррозионную стойкость и выдерживает высокие температуры. Материалы для литья из никелевых сплавов включают нержавеющую сталь, никель-хромовые сплавы, никелево-медные сплавы и многое другое.

Сплавы на основе кобальта

Сплавы на основе кобальта – это материалы для литья по выплавляемым моделям, легированные никелем, хромом и вольфрамом. Они обладают превосходной стойкостью к термокоррозии и термической усталости, что делает их идеальными для применения при высоких температурах. Литейные материалы из сплавов на основе кобальта обычно используются в аэрокосмической и оборонной промышленности в реактивных двигателях, а также в ядерной и энергетической сферах.

Алюминиевые сплавы

Литейные материалы из алюминиевого сплава используются во многих аэрокосмических приложениях, поскольку они легкие и устойчивы к коррозии. Эти сплавы обычно включают в себя такие элементы, как медь, магний, марганец, кремний, олово или цинк, каждый из которых имеет разные литейные характеристики. Мы используем алюминий серии 300 для многих наших применений в литье по выплавляемым моделям. Преимущества алюминия серии 300 заключаются в том, что он обладает высокой прочностью на растяжение и пластичностью и хорошо подходит для применения под давлением.

Высококачественные прецизионные литейные материалы для надежной работы

EPCO использует строго контролируемые процессы литья по выплавляемым моделям, чтобы поставлять высококачественные продукты, которые созданы для работы. Мы работаем с литейными сплавами черных и цветных металлов и можем обрабатывать как небольшие, так и большие партии продукции. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших возможностях точного литья по выплавляемым моделям.

Литейное производство черных и цветных металлов

Литейные предприятия черных и цветных металлов специализируются на плавке и отливке металла в требуемые формы.Литейные изделия чаще всего используются в автомобилях, сантехнике, поездах. локомотивы, самолеты, а также металлические детали в другом оборудовании. Независимый литейные заводы классифицируются под кодом SIC 3300; однако многие специальности или меньше производственные литейные предприятия часто работают на более крупных заводах, классифицируемых под другими кодами SIC.

В 1990 г. на чугун и сталь приходилось 84% отлитых металлов (McKinley, 1994). В Остальные 15% литейного производства приходится на производство алюминия, меди, цинка и свинца.Литейная промышленность в настоящее время производит 11 миллионов тонн металлопродукции в год, при этом Стоимость отгрузки 19 миллиардов долларов. Почти 200000 человек работают на более чем 3000 литейных заводах. В Соединенных Штатах. Хотя крупные чугунолитейные и сталелитейные заводы производят миллиарды долларов на металл каждый год и предоставляют много рабочих мест, у большинства литейных предприятий бюджеты гораздо меньше и нанять менее 100 человек.

Изготовление литья

Первый этап литья металла (рис. 3) включает создание формы, в которую расплавленный металл будет разливаться и охлаждаться.Материалы, используемые для изготовления форм, зависят от тип отливаемого металла и желаемая форма конечного продукта. Песок самый обычный формовочный материал; однако металлы, паковочные материалы и другие соединения могут также можно использовать.

Рис. 3. Процесс литья металла (USEPA, 1981)

Формы из зеленого песка используются на 85% литейных производств. Зеленый песок – это смесь песка, глины, углеродсодержащий материал и вода (рис. 4).Песок обеспечивает структуру формы, глина связывает песок вместе, а углеродистые материалы предотвращают ржавчину. Вода используется для активации глины. Зеленая песчаная смесь набивается металлическим узором. кусок и дали затвердеть. Форма аккуратно снимается с выкройки и подготавливается. для расплавленного металла.

Рисунок 4. Композиция из зеленого песка

Формы из песка используются только один раз.Расплавленный металл заливают в форму и оставляют для Круто. После охлаждения форма отделяется от металлической детали в процессе, называемом вытрясти. Большая часть песка из форм для зеленого песка используется повторно для изготовления будущих форм.

Смеси песка также часто используются для создания стержней. Ядра – это части, которые входят в пресс-форма для создания подробных внутренних проходов в металлической детали. Ядра должны быть прочными и трудно выдерживать расплавленный металл и разборные, чтобы их можно было удалить с металла кусок после того, как он остынет.Для получения этих свойств используются смолы или химические связующие. обычно добавляют в песочные смеси. В зависимости от используемого связующего, формы могут быть воздушными или воздушными. термически схватывается.

Другие формовочные материалы включают химически связанный песок, металл или огнеупоры. Эти материалы используются в оставшихся 15% литейных приложений. Использование пресс-форм для скорлупы химически связанный песок для изготовления форм. В литейных цехах можно использовать постоянные металлические формы. которые производят большое количество одного и того же изделия.Паковочные формы изготавливаются из керамики. вещества, называемые огнеупорами. Применяются в отливках из металла высокой точности.

Плавка металлов

Литейные цеха плавят металлы в печах одного из нескольких типов в зависимости от типа используемый металл (таблица 1). Типы печей: вагранки, дуговые, индукционные, очаг или отражатель и тигель. Из-за разной природы металлов разные требуются вводы, и от каждого типа выбрасывается разное загрязнение.

Таблица 1. Общие типы Металлоплавильных печей

Тип печи	Сырье	Выходы	Процесс
Купольная печь	Руда железная, лом, известь, кокс	Расплавленное железо	Альтернативные слои металла и кокса загружаются в верхнюю часть печи.Металл плавится горячими газами от сгорания кокса. Примеси реагируют с известь и отделяются.
Электродуговая печь	Металлолом, флюс	Расплавленный чугун и сталь	Электрическая дуга от угольных электродов плавит металлолом. Флюс реагирует с примесями.
Индукционная печь	Лом черных металлов или цветных металлов	Чугун или цветные металлы	Индукционные печи являются наиболее распространенным типом, используемым как для черных металлов, так и для производство цветных металлов.Медные катушки нагревают металл переменным током. Поток реагирует с примесями.
Отражательная, подовая или тигельная печь	Цветные металлы, флюс	Расплавленные цветные металлы	Отражательные печи для плавки металлов партиями с использованием тигля в форме горшка который удерживает металл над электронагревателем или бестопливной горелкой. Флюс реагирует с примеси.

Купольные печи

Купольные печи – самый старый тип печей, используемых в литейных цехах. Они высокие и примерно цилиндрической формы и чаще всего используются для плавки чугуна и ферросплавов. . В печь подают чередующиеся слои металла и ферросплавов, кокса и известняка. сверху. Кокс составляет 8-16% от общей загрузки, обеспечивая тепло, которое плавит металл (USEPA, 1992). Известняк добавляется для реакции с примесями в металле и всплывает. к верхней части металла по мере его плавления.Как и при выплавке стали, этот известняк / примеси сочетание называется шлаком. Плавая поверх металла, пока он плавится, шлак защищает металл от окисления.

Купольные печи футерованы огнеупорами или твердыми жаропрочными материалами, такими как огнеупорная глина, кирпичи или блоки. Огнеупор защищает кожух печи от истирания, нагрева. и окисление. Со временем огнеупор разрушается и в конечном итоге становится частью шлак.

Купольные печи обычно присоединяются к системам контроля выбросов для улавливания воздуха. выбросы. Обычно в системах выброса в атмосферу используются высокоэнергетические мокрые скрубберы, использующие вода для удаления загрязнения воздуха из газового потока или системы с сухими рукавами, в которых используется ткань фильтры для улавливания выбросов.

Электродуговые печи

Электродуговые печи часто используются на крупных сталелитейных и сталелитейных заводах.В металл загружается в печь с добавками, облегчающими извлечение шлака, и тепло для плавления металла производится электрической дугой из трех угольных или гранитных материалов. электроды. Электродуговая печь футерована огнеупорами, которые медленно разлагаются и удаляются со шлаком. Электродуговые печи также обычно используют оборудование для выбросов в атмосферу. для улавливания большей части загрязнения воздуха.

Индукционные печи

Индукционные печи являются наиболее распространенным типом печей для плавки чугуна. становится все более популярным для плавки цветных металлов (USEPA, 1992).Они популярны потому что они обеспечивают превосходный металлургический контроль и относительно не загрязняют окружающую среду. Индукционные печи без сердечника используются для небольших (5-10 тонн) операций. Без сердечника индукционные печи, тигли с огнеупорной футеровкой окружены водоохлаждаемыми медными катушки.

Для больших объемов используются индукционные печи с каналом. В этих печах медные катушки окружены индукторами, чтобы способствовать плавлению металла. Канальные печи бывают обычно используется для удержания расплавленного металла перед разливкой.

В индукционных печах используются переменные токи для нагрева и плавления металла. В огнеупоры обычно изготавливаются из кремнезема, оксида алюминия или магнезии. Они ломаются со временем и стать частью шлака.

Отражательные или подовые печи

Подовые печи используются для периодической плавки цветных металлов. Очаг может быть обогревается либо электричеством, либо природным газом. Подовые печи используются для производства небольшое количество металла, обычно для искусства и аналогичных отраслей.

Металлическое литье

После плавления металл выливают в форму и дают остыть. Удалять формы, отливки в песчаные формы вступают в процесс, называемый вытряхиванием, когда песчаная форма встряхивается из металлический кусок. Во время процесса пыль и дым улавливаются системой пылеподавления. оборудование. Постоянные формы извлекаются из металлических деталей без разрушения. Паковочные формы и формы-оболочки разрушаются во время удаления, образуя твердые отходы.

Любые дополнительные части, используемые для удержания детали во время литья, удаляются. Металлический кусок очищается стальной дробью, крошкой или другими механическими очистителями для удаления остатков литейный песок, металлический мусор или оксид.

Поверхностное покрытие может быть нанесено на металлическую деталь в литейном производстве; однако такие покрытие обычно выполняется на металлообрабатывающих заводах. Дальнейшее обсуждение металлической отделки можно найти в «Предотвращение загрязнения окружающей среды для металлообрабатывающей промышленности».

Потоки литейных отходов

Отходы, производимые литейными цехами, напрямую относятся к типу металла, печи тип и применяемая технология формования. Например, литейные производства, использующие песчаные формы, производят самый мусор из песка. Литейные цеха цветных металлов и сталелитейные заводы могут производить опасные отходы из-за присутствия в них свинца, цинка, кадмия и других металлов. Купол печи производят больше загрязнения воздуха, чем индукционные печи, из-за использования кокса и песка отливки производят больше твердых отходов, чем постоянные формы из-за мелкого песка, который не может быть использован повторно.

По объему газообразные отходы являются крупнейшим источником отходов литейных производств (Dieter, 1995). Воздух выбросы происходят из связующих систем, используемых при изготовлении форм, пары при плавлении металлов и переносимый по воздуху песок, используемый на этапах заливки и выбивки. Выбросы в атмосферу были неважными количественно; однако они обычно содержат металлы, полулетучие и летучие органические вещества. соединения. В основном они происходят от процедур плавления. Этапы заливки и охлаждения вносят около 16% от общего количества органических и полулетучих отходов литейных производств (Shah, 1995).

Большая часть выбросов газообразных металлов улавливается системами контроля выбросов. прикреплены к печам, выбивке и очистке участков литейного цеха. Купольные печи вносили больше металлических выбросов в атмосферу, чем печи других типов. Выбросы металлов от индукционные печи очень маленькие. Процессы изготовления стержней и пресс-форм производят почти незначительные уровни выбросов металлов. Выбросы в процессе разливки зависят от температура металла.Чем горячее металлы, тем больше металлов выделяется (Shah, 1995).

Органические выбросы в атмосферу в основном связаны с непрореагировавшими компонентами смол, растворителей и катализаторы. Они поступают в основном на этапах изготовления стержней и пресс-форм и не очень хороши. количественно (Shah, 1995). Стандарты OSHA были основной причиной контроля за воздухом. выбросы в прошлом. Однако с Законом о чистом воздухе и поправками к нему, а также ужесточаются правила EPA, проводится больше исследований выбросов в атмосферу.

Выбросы жидкости

Загрязнение жидкостью составляет небольшую часть от общего потока отходов литейного производства. (Дитер, 1995). Жидкие отходы образуются из бесконтактной охлаждающей воды, используемой для охлаждения металла и другие детали или из систем выброса в атмосферу мокрого скруббера. Сток воды с пола при очистке и других процедурах технического обслуживания также могут образовываться жидкие отходы. Однако объемы жидких отходов относительно малы и не представляют большой проблемы загрязнения окружающей среды. литейные заводы.На некоторых предприятиях есть водоочистные сооружения для удаления загрязняющих веществ из воды. повторное использование.

Твердые отходы

Твердые отходы составляют значительную часть загрязнения от литейных производств. Без четверти один ожидается тонна твердых отходов на одну тонну отливок (Shah, 1995). Отходы поступают из песок, шлак, контрольная пыль и отработанные огнеупоры. Отшлифовать отходы литейных производств с использованием песчаные формы были определены как самая серьезная проблема отходов на литейных предприятиях (Twarog, 1992).Формовочный и стержневой песок составляют 66-88% от общего количества отходов металлургических заводов. (USEPA, 1992).

Отходы песка

Зеленый формовочный песок обычно используется повторно. После удаления песка с металлической детали, его легко переделать. Однако при повторном использовании образуются мелкие частицы песка. Эти частицы тоже маленькие, чтобы быть эффективными в формах, и их необходимо удалять и часто захоронять.

Песок, химически связанный для изготовления стержней или корпусных форм, труднее использовать повторно эффективно и может быть захоронен после однократного использования.Методы извлечения песка, как обсуждалось позже были исследованы с неоднозначными результатами.

Отходы песка от литейных производств латуни и бронзы создают дополнительные проблемы с отходами, так как они часто опасно. Свинец, медь, никель и цинк могут быть найдены в песке в достаточном количестве. уровни, требующие дальнейшей обработки перед утилизацией. Если уровни металла достаточны, могут использоваться методы восстановления.

Отходы литья по выплавляемым моделям

Хотя отливки по выплавляемым моделям не так широко используются, как отливки в песчаные формы, они также производят твердые отходы, так как они обычно разрушаются при удалении с детали.Отработанные формы неопасны, если не присутствуют компоненты сплава тяжелых металлов. Отработанный воск, использованный как шаблоны для форм, также способствуют твердым отходам. Шаблоны удаляются плавление воска и, как правило, его можно использовать повторно.

Отходы для уборки помещений

Готовые металлические детали часто очищают с помощью систем абразивной очистки. Абразивный чистящие средства и песок, который они удаляют с металлических деталей, образуют твердые отходы.Шлифовальные круги и подметальные машины также добавляют твердые отходы. Эти отходы собираются и обычно вывозится на свалку.

Системы контроля выбросов в атмосферу

Системы контроля выбросов в атмосферу из пылеуловителя – одна из наиболее часто используемых технологий. для контроля выбросов в атмосферу в литейных цехах. Воздух закачивается в рукавный фильтр, где твердые частицы накапливаются на тканевом фильтре. Система эффективна для удаления частиц выше или ниже 0.1 – 0,3 микрометра (Shah, 1995). Другие виды контроля выбросов в атмосферу также могут использоваться системы, включая мокрые скрубберы, абсорбционные и адсорбционные системы, горение и электростатические осадки. Все системы производят твердые отходы из воздуха. выбросы и выпуск очищенного воздуха.

Пыль от контроля выбросов собирается практически на всех этапах литейного производства. Если не содержит опасных отходов, обычно вывозится на свалку. Однако сталелитейные заводы часто образует пыль для контроля выбросов, содержащую цинк, свинец, никель, кадмий и хром, в зависимости от содержания металла.Пыль от контроля выбросов цветных металлов также может быть классифицируется как опасное из-за содержания меди, алюминия, свинца, олова и цинка. В зависимости от содержание металлов в контрольной пыли может быть разрешено для свалки, или может перед утилизацией требуется дополнительная обработка. Пыль литейного производства цветных металлов часто содержит уровень металлов, достаточный для того, чтобы извлечение металлов было экономически выгодным.

Отходы шлака

Шлаковые отходы часто имеют очень сложный химический состав и содержат различные загрязнители от металлолом.Общие компоненты включают оксиды металлов, плавленые огнеупоры, песок и коксовая зола (если используется кокс). Также могут быть добавлены флюсы для удаления шлака из печь. Шлак может быть опасным, если он содержит свинец, кадмий или хром из стали или плавка цветных металлов. Чугунолитейный шлак может обладать высокой реакционной способностью, если карбид кальция используется для обессеривания железа. Особое обращение требуется с высокоактивными отходами.

Рекультивация песка

Зеленый песок можно многократно использовать без значительного улучшения.Песок фильтруется для удаления мелких частиц, образующихся в процессе. Дополнительный песок добавляется в учитывать потерянный песок. Затем песок превращается в другую металлическую деталь.

Химически связанный песок, используемый для изготовления стержней и других форм, не так просто повторно используется. Однако было разработано множество методов извлечения формовочного песка со смешанными успех. Целью рекультивации песка является удаление остаточных вяжущих и загрязнений. из песчинок, чтобы песок можно было использовать повторно, не влияя на качество формы.Процесс рекультивации песка определен Американским обществом литейщиков. Комитет по рекультивации и восстановлению как “физическая, химическая или термическая обработка огнеупорный заполнитель, позволяющий повторно использовать его без значительного снижения его первоначального полезные свойства, необходимые для данного приложения ».

Разработаны четыре метода извлечения песка. Метод, который будет полезен во многом зависит от типа металлического литья, используемых связующих и желаемого повторного использования.

Восстановление песков истощения

Технология рекуперации абразивного песка вращает два потока песка в противоположных направлениях. при наличии тепла. Комбинация абразивного истирания песка и горения вяжущего освобождает частицы песка из некоторых вяжущих. Истирание не может удалить все остаточные связующие, но работает хорошо сочетается со связующими без выпечки. Результатом этого процесса является переработанный песок высокой прочности.

Поскольку все связующие вещества невозможно удалить истиранием, характеристики песка могут быть изменен.Для некоторых операций литья характеристики могут существенно измениться. Достаточно того, что песок может оказаться неэффективным для отливок.

При рекуперации песка истирающими методами может образовываться большое количество пыли. В пыль может улавливаться оборудованием для контроля выбросов в атмосферу, что способствует общему увеличению объем твердых отходов.

Рекультивация сухого песка

При очистке сухого песка используются механические и пневматические скрубберы для удаления комков и вяжущие из песка (рисунок 5).Механическая очистка перемещает каждую песчинку через граница раздела песок-металл или песок-песок для удаления примесей. Пневматические скрубберы используют воздух продвигать песок между перегородками. Эти скрубберы особенно хороши для удаления глины. из формовочных песков и связующих в системах, не подвергающихся обжигу.

Рис. 5. Рекультивация сухого песка (Heine, 1983)

Сухая утилизация может привести к образованию большого количества пыли. Эти выбросы в атмосферу должны быть контролируется и фиксируется контрольным оборудованием.Мелиорация сухого песка также может оказаться невозможной. удаления связующих в объеме, необходимом для повторного использования в некоторых литейных операциях.

Рекультивация воды (мокрая)

При влажной рекультивации для удаления песчаных связующих используется вода (рис. 6). Процесс использует на различная водорастворимость песка и связующих для разделения этих двух веществ. Системы на глиняной связке хорошо работают с процессами регенерации воды, потому что глины хорошо растворяются в воде. Вяжущие вещества из силиката натрия и песка также могут быть удалены с помощью влажной рекультивации.Натрий силикат растворяет часть кристаллов песка при связывании, но может быть удален путем обнажения его полить. После замачивания песка на водяной бане его сушат и используют повторно.

Рис. 6. Рекультивация влажного песка (Heine, 1983)

Хотя мокрая рекультивация использовалась в 1950-х и 1960-х годах, она почти исключена. как метод добычи песка. Химические связующие также перестают быть достаточно гидрофильными. растворить в воде.Кроме того, растворимые органические смолы и другие водорастворимые примеси могут вызвать значительное загрязнение воды. Большой объем сточных вод и строгие экологические нормы могут сделать рекультивацию влажного песка слишком дорогой.

Рекультивация термального песка

Термическая рекультивация использует тепло во вращающейся печи, многоподовых печах или псевдоожиженный слой для сжигания связующих и загрязняющих веществ (Рисунок 7). При удалении связующих процесс может привести к изменению состава песка.Продукты сгорания от топлива, используемого для нагрейте песок, и может произойти термическое растрескивание кристаллов песка. Полученный песок может существенно отличаться от исходного песка. В зависимости от типа отливки, термически обработанный песок может использоваться или не использоваться.

Рис. 7. Рекультивация термального песка (Гейне, 1983)

Инфракрасную энергию можно также использовать для термической обработки песка. Этот метод может поддерживать больше исходного состава песков, при этом разрушая связующие.Инфракрасные блоки, называемые электрические установки для рекуперации песка, имеющиеся в Великобритании и Канаде (“Navistar Goes Infrared”, 1993). Внешние воздуходувки проталкивают песок псевдоожиженные слои, позволяющие песку напрямую контактировать с инфракрасным излучением, которое разрушает вниз по переплетам. Электрические установки для рекуперации песка не производят горение. продукты, связанные с традиционными процессами термической рекультивации.

Переработка песка

Другой вариант использования формовочного песка – переработка.Многие отрасли промышленности используют песок в качестве сырья. материал в их процессах. Поскольку формовочный песок обычно не опасен, он может служить этому цель. Рынки отработанного формовочного песка включают производство: цемента, бетона, асфальт, кирпич и плитка, текучая заливка (водопроницаемый, низкопрочный бетон), геотехническая засыпка и засыпка, ежедневное покрытие полигона, а также искусственный верхний слой почвы и компостирование. Перед тем, как продавать потраченные деньги, необходимо, конечно, учитывать ответственность и местное законодательство. формовочный песок.

Израсходовано Пыль для контроля шлаков и выбросов

Шлак и пыль контроля выбросов составляют остаток твердых отходов, образующихся литейные заводы. О модификации процесса для уменьшения этих твердых частиц написано не так много. отходы. Однако, если шлак или пыль содержат достаточное количество металла, их можно подавать. обратно в печи, чтобы утилизировать оставшуюся металлическую пыль. Металлы также могут быть восстанавливается из пыли с помощью электролитических или других методов восстановления металлов.В восстановленный металл можно либо добавить к расплавленному металлу, либо продать для других целей.

Хайне, Ханс Дж. «Экономия долларов за счет рекультивации песка – часть 1», Foundry Менеджмент и технологии. 111: 5 (май 1983 г.), стр. 22-25.

Лейдел, Дитер С. «Предотвращение загрязнения и литейные производства». Промышленное Справочник по предотвращению загрязнения , изд. Гарри М. Фридман. 1995.

McKinley, M.D. et al. “Исследование по обращению с отходами основных потоков отходов литейного производства: Фаза II.”HWRIC № TR-016. Апрель 1994 г.

Шах, Д. и А.В. Phadke. «Свинцовая очистка литейных отходов с помощью растворителя. Экстракция ». Journal of Air and Waste Management .45 (март 1995 г.), стр. 150-155.

Тромбли Дж. «Переделка грязной промышленности». Науки об окружающей среде и Технология . 29: 1 (1995), стр. 76-78.

Twarog, D.L., et al. «Исследование основных потоков отходов литейных производств по управлению отходами: Фаза I.«Проект HWRIC RRT-16, Центр исследований и обращения с отходами, Шампейн, Иллинойс, ноябрь 1992 г.

USEPA. Отрасль литья и термообработки металлов ». EPA / 625 / R-92/009. Сентябрь 1992 г.

Комитет по качеству воздуха (10-E), «Литейные предприятия сталкиваются с более жесткими требованиями к качеству воздуха и загрязнению окружающей среды. Мониторинг, “ Modern Casting . Май 1990 г. В этой статье описание SARA Title III.

Корнетт, Майкл Дж., “Устранение потока отходов из холодного бокса Процесс ». Foundry Management and Technology . 121: 12 (декабрь 1993 г.), стр. 38-40. Хорошая информация о процессе изоцикла. Обсуждает литье в песчаные формы в холодных камерах кратко.

Дуглас, Джон. «Электрификация литейного огня», EPRI Journal . Октябрь / ноябрь 1991 г., стр. 17-23. В этой статье обсуждаются электрические варианты замены угольные процессы.

Восток, Уильям, «Твердые отходы – некуда идти», Foundry Management и технологии .Май 1991 г. В статье обсуждаются источники твердых отходов от литейные заводы.

Фуллер, Роберт, “Токсичность: процедура выщелачивания характеристик заменяет экстракцию” Токсичность процедуры », Modern Casting , 80 (ноябрь 1990 г.), стр. 51-53. Обсуждаются изменения в методах EPA для определения характеристик токсичности промышленных трата.

Гшвандтнер, Герхард и Сьюзан Фэирчайлд, Коэффициенты выбросов для чугунолитейных заводов – Критерии и токсичные загрязнители .EPA-600 / 2-90-044, Защита окружающей среды США Агентство, Вашингтон, округ Колумбия, август 1990 г. Обсуждение источников загрязнения воздуха от литейных заводов.

Ham, R.K. и W.C. Бойль. “Исследования показывают характеристики литейного производства черных металлов. Wastes, Modern Casting . Февраль 1990 г., стр. 37-41. Обсуждается токсичность. жидких отходов литейного производства.

Джейкобс Инжиниринг. Исследование аудита отходов, термическая металлообрабатывающая промышленность, Jacobs Инжиниринг, декабрь 1990 г.Обсуждение потоков отходов, связанных с литейными цехами.

Мошер, Гэри Э. «EPA публикует новые правила запрета на землю». Современное литье . 80: 1 (январь 1990 г.), стр. 40-41. Обсуждение поправок к Закону об опасных и твердых отходах 1984 применительно к литейным цехам.

Национальные лаборатории возобновляемой энергии. «Литейное производство» по технологии Партнерство .

Вашингтон, округ Колумбия: Министерство энергетики.Апрель 1995 г. Краткое описание отрасли и процессы. Также краткое обсуждение Закона об исследованиях конкурентоспособности литья металлов. 1990 г.

Смит, Вирджиния Д. «Закон о литейных цехах и чистом воздухе: несколько без ответа Вопросы ». Foundry Management and Technology . 119: 2 (февраль 1991 г.), 16-18. В этой статье дается общее описание того, как Закон о чистом воздухе 1990 г. потенциально повлиять на литейную промышленность.

Сводка факторов, влияющих на соблюдение нормативных требований на предприятиях по производству черных металлов, том 1 , EPA-340 / 1-80-020, Агентство по охране окружающей среды США, Вашингтон, округ Колумбия, январь 1981 г.Этот В статье рассматриваются источники отходов, связанные с литейными цехами.

Тромбли, Жанна. «Переосмысление грязной промышленности», Наука об окружающей среде и Технология . 29: 2 (1995), стр. 76-78. Обсуждение выбросов в атмосферу от литейного производства и Закон о воздухе 1994 г.

Снижение выбросов в атмосферу

Замена органических чистящих средств растворителями на основе цитрусовых

Пример из практики предотвращения загрязнения, Enviro $ en $ e, 31 октября 1995 г.

Northern Precision Castings, Женева, Висконсин, представляет собой литье по выплавляемым моделям со 150 сотрудниками и отливкой более 200 000 фунтов металла в месяц.В В операции используются керамические формы и восковые модели. Восковые модели необходимо тщательно очистить. для правильной адгезии керамики. В качестве очистителя использовался растворитель 1,1,1-трихлорэтан (TCA). которые испарились, оставив поверхность чистой. Испарение произвело 18 000 фунтов (1988 г.). выбросов.

Экологические нормы, касающиеся TCA, привели к тому, что Northern PercisionCasting рассмотреть альтернативы. Они запросили альтернативы у своего поставщика растворителей.В Первой рекомендацией поставщика был переход на фреон до тех пор, пока не появится лучшая альтернатива. идентифицированы. Фреон производил меньше выбросов, чем TCP, и использовался от шести до девять месяцев. По истечении этого срока фреон был заменен на неопасный на основе цитрусовых. растворитель. Новый растворитель эффективно очищает восковые сборки с минимальными затратами. выбросы.

Качество продукции было проблемой до перехода на химический очиститель.Однако изменение не привело к изменению качества пресс-формы. Первоначально растворитель на основе цитрусовых давал запах рабочие посчитали неприятным, но проблема была решена.

Переход от очистителей с органическими растворителями к очистителям на основе цитрусовых не потребовал капитальные затраты и отсутствие значительных изменений в затратах на эксплуатацию и техническое обслуживание. Беглец Выбросы в атмосферу до смены составляли 18 000 фунтов (1988 г.). После переезда в очиститель на основе цитрусовых, выбросы представляют собой водорастворимые жидкие отходы, которые могут быть выписан на государственные очистные сооружения (POTW).

Рекультивация литейного песка

Министерство торговли штата Мичиган и Naturla Resources, ноябрь 1993 г., № 9303

Wolverine Bronze или Roseville, штат Мичиган, установили систему переработки термального песка в попытка сократить расходы на закупку песка. Система произвела песок, качество которого соответствовало требованиям формовочные нужды; однако эта система не была экономически выгодной. По мере необходимости песка на предприятии сильно различались, варьировалось использование машины.Однако тепловой аппарат требуется постоянный нагрев для обеспечения быстрого запуска без повреждения системы. С потребности в тепле, операция по переработке термического песка не позволила значительно сэкономить деньги за покупку нового песка.

В 1989 г. была проведена оценка низкоэнергетических систем рециркуляции песка для замены тепловой системы. Установлена ​​система улавливания пескоструйной установки. В системе приставки песчинки трутся вместе на высоких скоростях для удаления остаточных связующих и неорганических загрязнений.Система обеспечила значительную экономию затрат по сравнению с использованием нового песка. Основная экономия связана с за счет снижения требований к энергии и техническому обслуживанию по сравнению с системой рекуперации тепла.

Купольный шлакоочиститель

Программа помощи в сокращении количества отходов, штат Айова, Исследование № 94-20

Quinn Machine and Foundry в Буне, штат Айова, производит формы бетонных труб из железа. Шлак из вагранки производилась из расчета примерно 8000 фунтов на день.Куинн стремился сократить производство шлака и, в свою очередь, уменьшить его объем трата. Сначала они попытались определить местонахождение предприятия по извлечению металла из шлака. Тем не мение, извлечение металлов оказалось неэкономичным для предприятия.

После дополнительной оценки было определено, что меньшая загрузка в печи увеличить выход и уменьшить образование шлака. Изменение привело к прогнозируемой сокращения. Благодаря этим изменениям затраты на захоронение отходов были сокращены примерно на 1275 долларов США за год.

К вопросу о литье сплавов цветных металлов в металлические формы

[1] Р.В. Гаварьев, И. Савин, И. Леушин, Влияние функционального покрытия на долговечность литьевых форм для литья цинковых сплавов под давлением.Цветные металлы, 1 (2016) 66-70.

DOI: 10.17580 / tsm.2016.01.11

[2] Я.Балабанов П., Кондрашов А.Г. Формирование режущей части угловых фрез с ненулевой геометрией // Мировой журнал прикладных наук. Vol. 30, Ис. 12 (2014) 1731-1734.

[3] Д.Панкратов Л. Гаварьев, К. Гаварьева, Влияние многослойных покрытий на стабильность работы форм для литья под давлением. Серия конференций IOP: Материаловедение и инженерия, 134 (1) (2016) 012031.

DOI: 10.1088 / 1757-899x / 134/1/012031

[4] А.Шапарев, И.В. Савин. Расчет величины обжатия, необходимого для образования слоев компаундов при холодной прокатке биметаллов. Форум по материаловедению, 870 (2016) 328-333.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / msf.870.328

[5] Р.Гаварьев, И.А. Савин, Повышение качества поверхности отливок, полученных литьем под давлением. Явления твердого тела, (2017) 988-993.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.265.988

[6] А.В. Шапарев, И.А. Савин, Расчет совместной пластической деформации для образования металлического соединения в холодном состоянии, Явления твердого тела, (2017) 313-318.

DOI: 10.4028 / www.scientific.net / ssp.265.313

[7] Р.Гаварьев, И.А. Савин, И. Леушин, Повышение качества поверхности цинковых отливок за счет нанесения многослойных защитных покрытий. Цветные металлы, 5 (2017) 84-88.

DOI: 10.17580 / tsm.2017.05.13

[8] ЧАС.Uvalci, H.S. Челик, Исследование абразивного износа сплава ZA-27 и бронзы CuSn10, Журнал материаловедения, 46 (14) (2011) 4850-4857.

DOI: 10.1007 / s10853-011-5396-9

[9] П.Капранос, Д. Брабазон, С. П. Мидсон, С. Нахер, Т. Хага, Передовые методы литья: литье в вакууме и затвердевание в инертной среде, литье под давлением, компокинг и литье в роликах, литье, полутвердое формование и горячее формование металла, Комплексные материалы Обработка, Elsevier Ltd., 5 (2014) 3-37.

DOI: 10.1016 / b978-0-08-096532-1.00503-3

[10] А.П. Хекимоглу, Т. Савашкан, Влияние контактного давления и скорости скольжения на фрикционные и износостойкие свойства сплава Zn-15Al-3Cu-1Si без смазки, Трибологические исследования, 59 (6) (2016) 1114-1121.

DOI: 10.1080 / 10402004.2016.1141443

[11] Н.Н. Сафронов, Л. Мингалеева, И. Савин, Оптимизация состава шихты в процессе ШС с получением ферросилида из газообразных отходов металлургического производства. Черные металлы, 2 (2016) 53-59.

[12] К.Н. Гаварьева, Л.А. Симонова, Д.Л. Панкратов, Р. Гаварьев, Разработка экспертных систем для моделирования технологического процесса литья под давлением на основе искусственного интеллекта, Серия конференций IOP «Материаловедение и инженерия», сентябрь 2017 г., Издательский институт Физики.

DOI: 10.1088 / 1757-899x / 240/1/012019

[13] Я.А. Савин, В.В. Марков, А. Нишенков, С. Плохов, Методология теоретического расчета поверхностного натяжения жидкого металла на основе физической модели энергетического состояния жидкости (2014) Справочник. Инженерный журнал, (с приложением), Москва, 5 (2014) 48-52.

[14] А.Д. Джаял, Ф. Бадурдин, О.В. Диллон-младший, И. Джавахир, Устойчивое производство: проблемы моделирования и оптимизации на уровне продукта, процесса и системы, CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology, 2 (3) (2010) 144-152.

DOI: 10.1016 / j.cirpj.2010.03.006

[15] Д.А. Дорнфельд, Переход к экологически чистому и устойчивому производству, Международный журнал точного машиностроения и производства, Зеленые технологии, 1 (1) (2014) 63-66.

DOI: 10.1007 / s40684-014-0010-7

[16] Я.П. Балабанов, О. Балабанова, А. Грошев, Формирование исходных данных партии заготовок при имитационном моделировании прецизионного формования, Международная научно-техническая конференция «Инновационные технологии, оборудование и материалы в машиностроении» 2014, 86 (2015) 12011.

DOI: 10.1088 / 1757-899x / 86/1/012011

Литье металла | Информация о секторе | Отраслевая информация и ресурсы

Примечание: EPA больше не обновляет эту информацию, но она может быть полезна в качестве справочника или ресурса.

---

Карта, показывающая расположение объектов США в этом секторе; пожалуйста, нажмите на карту, чтобы увидеть увеличенную версию.

Профиль сектора

Сектор литья металлов включает предприятия, которые разливают расплавленные черные металлы (чугун и сталь) или цветные металлы под высоким давлением в формы для производства отливок. Отливки из черных металлов включают отливки из серого чугуна, высокопрочного чугуна, ковкого чугуна и стали.Отливки из цветных металлов преимущественно состоят из алюминия, но также могут быть из латуни, бронзы, цинка, магния и титана.

США – крупнейший производитель литых изделий в мире. Более 90 процентов всех промышленных товаров в Соединенных Штатах содержат компоненты из литого металла. Эти рынки конечного использования включают блоки цилиндров, корпуса трансмиссии и детали подвески для легковых и грузовых автомобилей; ходовые части сельскохозяйственной и строительной техники; а также трубы и арматура для сантехники и котлов.В настоящее время литейные предприятия в США осуществляются в основном малыми предприятиями, причем на 80% предприятий работает 100 человек или меньше.

Отрасль литья металлов является одним из крупнейших переработчиков в Северной Америке и, возможно, в мире, ежегодно экономя примерно 15–20 миллионов тонн металлолома от захоронения на свалках и свалках и используя эти отходы в качестве источника сырья для производства полезных продукты.

Начало страницы

Импорт отливок и рынки конечного потребления

В таблице ниже представлены сводные данные об импорте отливок в США в 2009 году.

Прогноз импорта отливок из металла в США, 2009 г.

Металл	Спрос	Импорт (Метрические тонны)	Импорт (% спроса)
Серый чугун	4 699 217 90 247	1,350,798	28,7
Ковкий чугун	3 877 308 90 247	479 901	12.4
Сталь	1,128,538	237 682 90 247	21,1
Алюминий, литье под давлением	1,164 825	294 835	25,3
Алюминиевая постоянная форма / песок	1 124 909	492,601	43,8
Латунь / бронза	304 814	58 060	19.0
Другое	НЕТ	163 294	НЕТ

Источник: Stratecasts, Inc. AFS Metalcasting Forecast & Trends – 2009 , American Foundry Society, Inc., Шаумбург, Иллинойс, октябрь 2008 г., стр. 36

В таблице ниже представлены сводные прогнозы для рынков импорта металлического литья в США в 2009 году.

Прогноз СШАРынки импорта отливок из металла, 2009 г.

Рынок	Импорт (метрических тонн)	Импорт (%)
Автомобиль	1,185,690	38,5%
Двигатели внутреннего сгорания	304 814	10,8%
Муниципальное строительство	254 919	8.3%
Клапаны и фитинги	245 847	8%
Строительное, горнодобывающее и нефтепромысловое оборудование	156 036	5,1%
Железная дорога	99 790	4,5%
Сельхозтехника	138 799	3.2%
Другое	664 059	20,9%

Источник: Stratecasts, Inc. AFS Metalcasting Forecast & Trends – 2009 , American Foundry Society, Inc., Шаумбург, Иллинойс, октябрь 2008 г., стр. 37.

Начало страницы

Данные о производительности и тенденции в этом секторе

Вы можете найти данные и тенденции для этого сектора в главе «Металлическое литье» последнего отчета о деятельности сектора.

В главе «Металлическое литье» в «Тенденции развития энергетики в отдельных секторах производства: возможности и проблемы для достижения экологически предпочтительных результатов в области энергетики» (PDF) (8 стр., 280K, о PDF-файле) излагаются тенденции и возможности использования энергии в этом секторе.

Начало страницы

Увеличение объемов вторичной переработки (полезного использования) литейного песка

В 2008-2009 годах EPA провело консультации с широкой группой заинтересованных сторон, чтобы рассмотреть различные меры по увеличению полезного использования формовочного песка.Этот процесс привел к разработке Плана действий с участием многих заинтересованных сторон (MAP), в котором определены ключевые проблемы для увеличения полезного использования и комплексный набор действий, направленных на увеличение полезного использования формовочных песков. Более четырнадцати национальных организаций согласились осуществить указанные действия с целью увеличения коэффициента полезного использования до 50% к 2015 году. Регион EPA 5 (Сьюзан Муни; электронная почта: [email protected]; тел: 312-886-3585) является председателем Руководящей группы, которая наблюдает за выполнением Плана действий.

Начало страницы

Ресурсы

Торговые ассоциации

Основные документы

• Пример: применение литейного песка в земле (PDF) (3 стр., 108 КБ, о PDF)
Пример
• : Литейный песок как структурная засыпка (PDF) (3 стр., 85,4 КБ О PDF)
Пример
• : Литейный песок как альтернативное сырье при производстве цемента (PDF) (3 стр., 102 КБ, О PDF)
Пример
• : Применение литейного песка в земле (PDF) (3 стр., 81 КБ, о PDF)
Пример
• : Литейный песок как материал для засыпки (PDF) (3 стр., 81.5K, О PDF)
• Государственный инструментарий для разработки программ полезного повторного использования литейного песка
• Выгодное повторное использование литейного песка: обзор государственной практики и нормативных требований (PDF) (64 стр., 4,5 МБ, о PDF)
• Руководство по внедрению EMS для сектора литья под давлением (PDF) (215 стр., 1,8 МБ, о PDF)
• Руководство по внедрению EMS для литейного сектора (PDF) (206 стр., 1 МБ, О программе PDF)
• Системы экологического менеджмента: систематическое повышение эффективности (PDF) (12 стр., 5.5 МБ, О PDF)

Отраслевые ссылки

Начало страницы

литье металлов по выплавляемым моделям | ChinaSavvy

Как правило, все черные и цветные металлы могут использоваться в процессе литья по выплавляемым моделям для производства компонентов. Что касается черных металлов, к наиболее часто разливаемым материалам относятся высокопрочный чугун, а также инструментальные, углеродистые и легированные стали, а также сплавы нержавеющей стали 300, 400, 15-5PH и 17-4PH.

Что касается цветных металлов, можно лить большинство металлов на основе меди, а также магния и алюминия.Литье по выплавляемым моделям наиболее популярно среди цветных металлов.

Кроме того, также возможно использование экзотических сплавов, таких как титан и ванадий, что позволяет удовлетворить высокие требования и требования, предъявляемые конкретными отраслями промышленности. Прекрасным примером этого могут быть титановые сплавы, используемые для производства лопаток турбин и лопаток, используемых в аэрокосмических двигателях.

Керамические формы, используемые при литье по выплавляемым моделям, не похожи на те, которые используются в других процессах литья, и могут достигать температуры более 1 500 ° F (или 816 ° C).Это не только увеличивает их прочность, но и позволяет проводить заливку при высоких температурах. Этот факт делает этот процесс идеальным для литья по выплавляемым моделям из высокопрочного чугуна и стали.

По сравнению с другими методами литья, литье по выплавляемым моделям имеет среднюю стоимость инструментов, больше всего вариантов металла и предлагает максимальную свободу проектирования. Хотя стоимость единицы высока по сравнению с другими методами литья, он предлагает среднюю чистоту поверхности, контроль среднего допуска, средний диапазон размеров, минимальную среднюю толщину стенки и отсутствие необходимости в чертежах.

Сплавы, которые можно лить по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям подходит для самых разных сплавов и включает:

1. Алюминиевые сплавы
2. Сплавы углеродистой стали
3. Кобальт / сплавы с высоким содержанием никеля / магнитная сталь
4. Сплавы на медной основе
5. Ковкий чугун
6. Осадочно-упрочненные стальные сплавы
7. Нержавеющая сталь серии 300/400, сплавы
8. Инструментальная сталь, сплавы

Алюминиевые сплавы

Все сплавы, используемые для литья алюминия по выплавляемым моделям, имеют плотность 2.7 г / см³, за исключением A 2014, 712 и 713 (все они имеют плотность 2,8 г / см³) и 535 (имеют плотность 2,6 г / см³). Что касается прокаливаемости, то только сплавы 514 и 535 не закаливаются.

Краткое описание каждого из алюминиевых сплавов:

1. A 201 (A02010)
   Поскольку основным легирующим элементом является медь, это высокопрочный сплав, который имеет отличную обрабатываемость, хорошую свариваемость и коррозионную стойкость.
2. 354 (A03540)
   Основными легирующими элементами являются кремний, медь и / или магний, и это высокопрочный сплав с превосходной обрабатываемостью, хорошей устойчивостью к коррозии и неплохим свариваемостью.
3. 355 (A03550)
   Основными легирующими элементами являются кремний, медь и / или магний. Этот сплав обладает хорошей прочностью, герметичностью, герметичностью и хорошей устойчивостью к коррозии. Он также обеспечивает очень хорошую свариваемость и обрабатываемость.
4. C 355 (A33550)
   Основными легирующими элементами являются кремний и медь, это алюминиевый сплав 355 высшего качества. Обладает очень хорошей свариваемостью и литейными качествами, хорошей обрабатываемостью и хорошей устойчивостью к коррозии.
5. 356 (A13560)
   Основными легирующими элементами являются кремний, медь и / или магний. Это самый популярный алюминиевый сплав, обладающий хорошей прочностью, хорошей устойчивостью к коррозии, герметичностью и стабильностью.
6. A 356 (A13560)
   Сплав 356 высшего качества, он имеет хорошую свариваемость и плохую паяемость. Он также обладает очень хорошей стойкостью к коррозии и свариваемостью. Основной легирующий элемент: кремний, медь и / или магний.
7. A 357 (A13570)
   Обладая более высокой прочностью, чем сплав A 356, это сплав высшего качества.Основной легирующий элемент: кремний, медь и / или магний. Сплав обеспечивает отличную свариваемость и очень хорошую устойчивость к коррозии.
8. 514 (A05140)
   Отлично подходит для анодирования, основным легирующим элементом является магний. Этот сплав обеспечивает отличную стойкость к коррозии, очень хорошую свариваемость и отличную обрабатываемость.
9. 535 (A05350)
   Этот сплав обладает лучшими характеристиками сразу после литья и идеально подходит для использования в коррозионных средах и средах, таких как морские применения, поскольку он обладает превосходной стойкостью к коррозии.Основным легирующим элементом здесь является магний.
10. 712 (A07120)
    Хороший сплав для пайки и самостарения, основным легирующим элементом здесь является олово. Этот сплав обеспечивает отличную обрабатываемость, хорошую устойчивость к коррозии и хорошую литье.
11. 713 (A07130)
    Обладая отличной обрабатываемостью, основным легирующим элементом является олово.

Для получения дополнительной информации о сортах алюминия посетите нашу страницу «Марки алюминия для изготовления листов», где вы найдете полную информацию о сортах алюминия.

Сплавы углеродистой стали

Сплавы углеродистой стали известны своей плохой стойкостью к коррозии, при этом многие сплавы этой группы обладают хорошей обрабатываемостью. Все эти сплавы закаливаются и имеют плотность 7,8 г / см³, за исключением сплавов 1010 и 1020, каждый из которых имеет плотность 7,9 г / см³.

Краткое описание каждого из сплавов углеродистой стали:

1. 1010 (G10100)
   Этот сплав, используемый в электрических компонентах, обладает хорошей свариваемостью и обрабатываемостью.
2. 1020 (G10200)
   Ударопрочный науглероживающий сплав, который хорошо обрабатывается, а также сваривается.
3. 1040 (G10400)
   1040 обладает средней прочностью, хорошей свариваемостью и плохой стойкостью к коррозии.
4. 1050 (G10500)
   1050 обладает средней прочностью и высокой обрабатываемостью, а также свариваемостью.
5. 1095 (G10950)
   Этот сплав является высокопрочным, имеет плохую коррозионную стойкость и хорошую свариваемость.
6. 4130 (G41300)
   Используется для деталей конструкций, требующих сварки, и обладает высокой прочностью и высоким сопротивлением усталости. Он обеспечивает хорошую свариваемость в сочетании с очень хорошей обрабатываемостью и литейными качествами.
7. 4140 (G41400)
   Этот сплав обладает высокой прокаливаемостью, хорошей устойчивостью к усталости, истиранию и хорошей ударопрочностью. Он также предлагает очень хорошую свариваемость.
8. 4340 (G43400)
   Обладает лучшей прокаливаемостью, чем 4140, очень хорошей обрабатываемостью и свариваемостью, но плохой стойкостью к коррозии.
9. 6150 (G61500)
   Этот сплав углеродистой стали обладает высокой твердостью и прочностью, высокой ударопрочностью, а также может применяться для деталей машин, подвергающихся высоким нагрузкам, которые после обработки подвергаются термообработке. Кроме того, он также обладает очень хорошей литейной способностью в сочетании с хорошей свариваемостью.
10. 8620 (G8620)
    Науглероживающаяся легированная сталь, используемая для изготовления напряженных деталей, имеет хорошие литейные качества, обрабатываемость и свариваемость.
11. 8640 (G8640)
    Этот сплав, который часто используется для валов и мелких деталей машин, обладает хорошими литейными качествами, обрабатываемостью и свариваемостью.
12. 52100 (G51986)
    Твердый сплав с высокой стойкостью к истиранию, плохой стойкостью к коррозии и хорошей свариваемостью.

Кобальт / сплавы с высоким содержанием никеля / магнитные стальные сплавы

При литье по выплавляемым моделям используются следующие сплавы:

Краткое описание каждого из сплавов кобальта / высоконикелевой стали / магнитной стали:

1. Кобальт 6 (R30006)
   Устойчив к окислению до 870 ° C (или 1600 ° F), этот сплав обладает очень хорошей стойкостью к коррозии в сочетании с хорошей литейной способностью.
2. Кобальт 12 (R300012)
   Этот сплав отличается фантастическими характеристиками износа и высокой устойчивостью к горячей коррозии. Достаточно свариваемый, имеет плохую обрабатываемость, но хорошую литье.
3. Никель B (N10001)
   Этот сплав обеспечивает хорошую прочность в условиях высоких температур в условиях окисления до 760 ° C (или 1800 ° F). Он также обладает стойкостью к соляной кислоте, обладает хорошей свариваемостью и хорошо поддается механической обработке.
4. Никель C (C10002)
   Этот сплав устойчив к окислению и влажному газообразному хлору, устойчив к температуре 950 ° C (1800 ° F) и обеспечивает хорошую свариваемость.
5. Никель X (N06002)
   Этот сплав обладает стойкостью к окислению до 1 200 ° C (или 2 200 ° F). Он хорошо сваривается и хорошо поддается механической обработке.
6. “S” Монель (N04019)
   Этот сплав обеспечивает хорошую стойкость к коррозии при комнатной и повышенных температурах.
7. Inconel 600 (N06600)
   В сернистой атмосфере этот сплав обладает высокой устойчивостью к коррозии при температурах до 825 ° C (1500 ° F) и обеспечивает хорошую обрабатываемость.
8. Бериллий-никель 41 C
   Этот сплав обладает отличной износостойкостью, упрочняется при старении, обладает очень хорошей свариваемостью и хорошей обрабатываемостью.
9. 1,0% Si Fe
   Этот сплав с большим размером зерна имеет плохую износостойкость, низкие гистерезисные потери и плохую свариваемость. Тем не менее, он обладает хорошей литейной способностью и обрабатываемостью.
10. 2,5% Si Fe
    Благодаря большому размеру зерна этот сплав также имеет плохую износостойкость, низкие гистерезисные потери и плохую свариваемость.
11. 47-50
    Этот сплав обладает магнитной проницаемостью, высокой прочностью, хорошей прочностью, отличной свариваемостью и хорошей обрабатываемостью.

Сплавы на медной основе

Сплавы на основе меди не закаливаются и имеют плотность 8.3 г / см³, за исключением фосфористой бронзы (с плотностью 8,8 г / м³) и темно-синего цвета «G» (с плотностью 8,7 г / см³).

Краткое описание каждого из сплавов на медной основе:

1. Sillicon-Brass (C87500)
   Этот сплав имеет высокую прочность при высоких температурах, герметичность и очень хорошую коррозионную стойкость. Этот сплав также известен своей прочностью и очень хорошей литейной способностью.
2. Кремниевая бронза (C87300)
   Этот сплав используется вместо чистой меди в тех случаях, когда требуется прочность, поскольку он обладает высокой прочностью при повышенных температурах.Он обладает хорошей свариваемостью, обрабатываемостью и хорошей устойчивостью к коррозии.
3. Фосфорная бронза (C)
   Этот сплав сохраняет прочность на разрыв, ударную вязкость и пластичность при более низких температурах. Этот сплав обеспечивает очень хорошую обрабатываемость и очень хорошую устойчивость к коррозии.
4. Navy “G” (C)
   Этот сплав используется при высоких давлениях и условиях, предлагая очень хорошую стойкость к коррозии и хорошую свариваемость. Компоненты включают втулки и подшипники.
5. Маганезская бронза A (C86500)
   Этот сплав работает как в пресной, так и в соленой воде и предлагает отличную стойкость к коррозии и очень хорошую обрабатываемость.

Ковкий чугун

Все чугуны с шаровидным графитом, используемые при литье по выплавляемым моделям (см. Ниже), обладают хорошей свариваемостью, превосходными литейными качествами и закаливаются. Эти ковкие чугуны также обладают плохой стойкостью к коррозии и очень хорошей обрабатываемостью.

Все перечисленные ниже сплавы имеют 7.Плотность 1 г / м³.

* – ADI имеет более низкую плотность, чем сталь, высокую прочность, отличные характеристики удлинения и отличные демпфирующие характеристики, что делает его отличным материалом для использования в различных быстроизнашиваемых компонентах, таких как распределительные валы, компоненты подвески и плуги.

Осадочно-упрочненные стальные сплавы

Дисперсионное упрочнение, метод термообработки, также известный как упрочнение при старении, увеличивает предел текучести материала, а в суперсплавах вызывает аномалию предела текучести, которая обеспечивает высокую прочность материала при высоких температурах.

Все эти закаленные стальные сплавы имеют плотность 7,8 г / см³, хорошую обрабатываемость и очень хорошую устойчивость к коррозии.

Краткое описание каждого из стальных сплавов с дисперсионной закалкой:

1. 15-5 PH (J92110)
   Этот сплав имеет большую ковкость, чем 17-4PH.
2. 17-4 PH (J92180)
   Очень популярный сплав, он обладает твердостью, хорошей устойчивостью к коррозии и легко поддается механической обработке.
3. 25-5 PH (J933370)
   Этот сплав предлагает наилучшее сочетание устойчивости к коррозии и прочности.

Нержавеющая сталь серии 300/400, сплавы

Отожженные в растворе сплавы этой категории имеют плотность 8,0 г / см³ и не подвергаются закалке, в то время как термообработанные – отожженные, закаленные и отпущенные – сплавы могут закаливаться.

Плотность варьируется от 7,65 г / см³ (440 ° C) до 7,75 г / см³ (436 греческий Ascoloy и 410CA-15).

Краткое описание каждого сплава нержавеющей стали серии 300/400:

1. 302 CF-20 (JJ92501)
   Этот сплав предлагает наилучшее сочетание устойчивости к коррозии и литейных качеств.Он также имеет хорошую свариваемость.
2. 303 CF-16F (J92511)
   Плохая свариваемость и плохая обрабатываемость.
3. 304 CF-8 (J92600)
   304 обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, чем 302 и 303. Он также имеет очень хорошую свариваемость и хорошо поддается механической обработке.
4. 304L CF-3 (J92700)
   304L обеспечивает отличную свариваемость и коррозионную стойкость, а также хорошо поддается механической обработке.
5. 310 CK-20 (S31000)
   Отлично подходит для использования на более тонких участках и участках, требующих более мелких деталей, он также имеет гладкую поверхность.Обладая умеренной прочностью при высоких температурах, этот сплав также обладает стойкостью к окислению до 1000 ° C (2000 ° F), а также хорошей свариваемостью, литьем и обрабатываемостью.
6. 316 CF-8M (J929100)
   Этот сплав обладает стойкостью к окислению до 870 ° C (1600 ° F), обладает отличной коррозионной стойкостью и литейными качествами, а также хорошей свариваемостью и хорошей обрабатываемостью. Использование: пищевая промышленность, судовое оборудование и обработка бумаги.
7. 347 CF-8C (J92710)
   Обладает отличной свариваемостью и обрабатываемостью, при этом имеет очень хорошую литье и хорошую обрабатываемость.
8. CN-7M (J95150)
   Стойкий к серной кислоте, этот сплав имеет отличную свариваемость и коррозионную стойкость в сочетании с хорошей обрабатываемостью и литейными качествами.
9. 410 CA-15 (J
)
Этот сплав предлагает наилучшее сочетание устойчивости к коррозии и твердости в сочетании с очень хорошей литейной способностью и обрабатываемостью.
10. 416 (S41600)
    Хотя он меньше сплава, чем 410, он обеспечивает лучшую обрабатываемость. Он также обладает хорошей литейной способностью и плохой свариваемостью.
11. 420 CA-40 (J
)
Этот сплав имеет лучшую твердость, чем 410, но не такой твердый, как 410. Он обладает очень хорошей литейной способностью и устойчивостью к коррозии, а также хорошей свариваемостью и обрабатываемостью.
12. 431 CB-30 (J91803)
    Этот сплав обеспечивает самую высокую коррозионную стойкость из всех сталей серии 400. Он также обладает хорошими литейными качествами, обрабатываемостью и свариваемостью. 431 в основном используется в изделиях с высокой прочностью и максимальной устойчивостью к коррозии.
13. 436 Greek Ascoloy (J91631)
    Часто заменяет более дорогие высоколегированные стали, обладает стойкостью к окислению до 825 ° C (1500 ° F), термостойкостью до 540 ° C (1000 ° F). , очень хорошая обрабатываемость и литье в сочетании с хорошей обрабатываемостью.
14. 440A (S44002)
    440A обладает высокой твердостью и пластичностью, хорошей литейной способностью, хорошей обрабатываемостью и коррозионной стойкостью, а также плохой свариваемостью. Его часто используют для изготовления форм и столовых приборов.
15. 440C (S44004)
    440C – лучший сплав для столовых приборов, обеспечивающий хорошую обрабатываемость.Его устойчивость к коррозии удовлетворительная, а свариваемость плохая.
16. 440F (S44020)
    Этот сплав является более обрабатываемым сплавом 440C, имеет плохую свариваемость, хорошую литье и устойчивость к коррозии.

Сплавы инструментальной стали

Все сплавы инструментальной стали закаливаются и имеют плотность 7,8 г / см³, за исключением S-1 (T49101) с плотностью 7,9 г / см³.

Краткое описание каждого сплава инструментальной стали:

1. A-2 (T

   )
   A-23 обладает хорошей прочностью, хорошей стойкостью ремня безопасности при высоких температурах и хорошей износостойкостью.Он имеет плохую коррозионную стойкость в сочетании с хорошей свариваемостью, литейными качествами и обрабатываемостью. Использование: формовочные калибры, втулки и пуансоны.

2. D-2 (T)
   Этот сплав обладает очень хорошей износостойкостью, плохой стойкостью к коррозии, хорошим сохранением твердости при высоких температурах и плохой ударной вязкостью. Д-2 также обладает хорошей литейной и обрабатываемостью. Область применения: фрезы, штампы, ножницы и протяжки.
3. D-3 (T30493)
   Этот сплав с низкой вязкостью и хорошим сохранением твердости при высоких температурах обеспечивает хорошую износостойкость.Кроме того, он обладает хорошей литейной способностью, хорошей обрабатываемостью и плохой свариваемостью. Использование: фрезы, штампы и ножницы.
4. H-11 (T20811)
   H-11 имеет низкую вязкость, хорошую износостойкость и хорошее сохранение твердости при высоких температурах. Этот сплав также имеет плохую свариваемость в сочетании с хорошими литейными качествами и обрабатываемостью. Использование: конструкционные элементы, требующие высокой прочности, колющие инструменты и инструменты для экструзии.
5. H-13 (T)
   Как и H-11, этот сплав имеет низкую вязкость, хорошую износостойкость и хорошее сохранение твердости при высоких температурах.Он обладает хорошей обрабатываемостью и литейной способностью, а также плохой свариваемостью. Область применения: конструктивные элементы, требующие высокой прочности, вставки штампов, инструменты для пробивки отверстий и инструменты для экструзии.
6. L-6 (T61206)
   Обладая хорошей прочностью, L-6 обеспечивает плохую износостойкость и плохое сохранение твердости при высоких температурах. Этот сплав также обладает хорошей обрабатываемостью, хорошей свариваемостью и литейными качествами, а также плохой стойкостью к коррозии. Использование: штампы листогибочного пресса, трещотки, ножницы, шестерни и детали сцепления.
7. M-2 (T11302)
   Обладая очень хорошим сохранением твердости при высоких температурах, он имеет низкую вязкость и хорошую износостойкость. М-2 также обладает хорошей свариваемостью, литейными качествами и обрабатываемостью в сочетании с плохой стойкостью к коррозии. Область применения: фрезы, сверла, концевые фрезы, деревообрабатывающий инструмент и метчики.
8. M-52 (T11352)
   Как и M-2, этот сплав имеет низкую вязкость, хорошее сохранение твердости при высоких температурах и хорошую износостойкость. Кроме того, этот сплав обладает хорошими литейными качествами, свариваемостью и обрабатываемостью в сочетании с плохой стойкостью к коррозии.Область применения: фрезы, сверла, концевые фрезы, деревообрабатывающий инструмент и метчики.
9. O-1 (T91501)
   O-1 имеет низкую ударную вязкость, но очень хорошую износостойкость и очень хорошее сохранение твердости при высоких температурах. Использование: ножницы, пуансоны, матрицы, развертки, втулки и калибры.
10. O-6 (T31506)
    Этот сплав обладает хорошей литейной способностью и хорошей обрабатываемостью, но плохой стойкостью к коррозии в сочетании с хорошей свариваемостью. Использование: износостойкие пластины. Хвостовики, оправки, направляющие и штампы для холодной штамповки.
11. S-1 (T49101)
    S-1 обладает плохой износостойкостью и хорошей сохранностью твердости при высоких температурах. Этот сплав обладает хорошей вязкостью, хорошей обрабатываемостью и очень хорошей литейной способностью. Использует: захваты, долота, сверла для бетона и долота.
12. S-2 (T41902)
    Обладая хорошей вязкостью, S-2 имеет плохую износостойкость и плохое сохранение твердости при высоких температурах. Этот сплав также обладает очень хорошей литейной способностью, хорошей обрабатываемостью и хорошей свариваемостью.Использование: биты для отверток, наборы гвоздей, штампы и формовочные инструменты.
13. S-5 (T41905)
    S-5 имеет хорошую ударную вязкость, но плохую износостойкость и хорошее сохранение твердости при высоких температурах. Он также обладает очень хорошей литейной способностью и хорошей обрабатываемостью. Использование: формовочный инструмент, ножницы, выколотки и гибочные штампы.
14. S-7 (T41905)
    Обладая достаточным сохранением твердости при высоких температурах, этот сплав имеет плохую стойкость к коррозии, но хорошую вязкость. Он также обеспечивает хорошую свариваемость, обрабатываемость и очень хорошую литье.Использование: штампы для гравировки, кулачки патрона, муфты, ножницы и штампы захвата.

Литье алюминия по выплавляемым моделям – лишь одна из многих областей, в которых мы специализируемся. ChinaSavvy может производить литье по выплавляемым моделям с использованием соответствующих сплавов в целевых процессах литья, включая стальное литье по выплавляемым моделям и процессы литья алюминия по выплавляемым моделям.