Литье олова: сплавы в силиконовые формы, в домашних условиях

alexxlab | 03.11.1970 | 0 | Разное

Содержание

сплавы в силиконовые формы, в домашних условиях

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко распространен в природе, в частности, руду для его производства активно добывают в море Лаптевых.

Олово

Человек начал применять олово еще в бронзовом веке. В частности, его использовали для получения бронзы. В наши дни его используют в качества припоя, покрытий и пр. Кроме этого, олово применяют в ювелирном деле и при изготовлении игрушек, например, оловянных солдатиков и пр.

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в пределах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достичь в домашних условиях. То есть можно вполне, разумеется, при соблюдении определенных правил и техники безопасности, выполнять литье из олова дома.
В промышленных условиях для литья олова применяют специальные центробежные литейные машины. Для изготовления форм применяют гипс, алебастр, эпоксидную смолу, силикон и разумеется, металл.

Процесс литья из олова в промышленности

Создание формы, это, пожалуй, самый ответственный процесс. Для начала необходимо создать эскиз будущей модели. После этого модель изготавливают из полимерной глины. Для нанесения мелких деталей необходимо использовать шило.

Другой, не менее важный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении необходимо обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Оснастка из силикона для литья из олова

Изготовление оснастки из силикона потребует большего количества материала и времени. Это вызвано тем, что ее необходимо подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех хлопот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. В случае если будущая деталь будет достаточно сложной, то необходимо будет предусмотреть наличие закладных деталей. Нельзя забывать и о воздуховодах, через них, по мере заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Важным элементом конструкции оснастки является отверстие, через которое будут выполнять заливку. Если оно будет маленьким, то металл будет поступать слишком медленно и процесс застывания может начаться до ее полного заполнения.

Перед началом литья необходимо соединить полуформы вместе и поместить между листом фанеры. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превышать габариты металлоформы. По окончании сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Две полуформы между листами фанеры, стянутые жгутом

Технология литья не отличается большой сложностью, готовить металл к заливке имеет смысл после окончательной сборки формы. Для этого его необходимо хорошо прогреть. После того как на его поверхности появиться пленка желтоватого цвета можно считать, что олово готово к розливу. Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка.
Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для удаления воздуха можно слегка постукивать корпусу.
Открывать форму можно только после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки нужно использовать щипцы. Надо быть готовым к тому, что первое полученное изделие будет иметь некоторые дефекты поверхности.

Удаление излишек олова (облой)

Последовательность механической обработки выглядит следующим образом. Сначала удаляют облой. Так, называют излишки расплава, которые затекают в шов формы. Для этого применяют шабер. Для удаления литников применяют бокорезы. Для окончательной обработки швов используют абразивную шкурку с самым мелким зерном (нулевку).

Инструменты и материалы для литья

Олово практически идеальный материал для выполнения литья и в домашних, в промышленных условиях. Какие будут нужны материалы и инструменты для производства формы и выполнения литья. Для изготовления формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для изготовления каркаса, в который будет установлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Кроме, названных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с разным сечением, плоскогубцы, паяльник и пр.

Формы для литья олова

Для изготовления литьевой оснастки применяют такие материалы, как гипс или силикон. Все зависит от детали и ее назначения. К самой простой можно отнести гипсовую. Для ее изготовления понадобится коробка из дерева, некоторое количество гипса и кусок металлической трубки.

Создание оснастки выполняется в несколько шагов:

  1. Приготовление гипсовой смеси. Она по внешнему виду должна напоминать густую сметану.
  2. Смесь вываливают в заранее приготовленную коробку и разравнивают.
  3. Для получения полуформы необходимо взять деталь и наполовину погрузить ее в приготовленный гипс. Аналогичную операцию необходимо выполнить со второй половиной детали. В результате будут получены 2 полуформы.
  4. Полуформы надо соединить, или скрепить с помощью замков или просто стянуть тугой резинкой. В то место, через которое будет заливаться расплав олова надо вставить приготовленную металлическую трубу.

В принципе литьевая оснастка готова к работе. Расплав олова можно спокойно заливать в полученную форму.

В чем отличие гипсовых форм от других – главное они имеют меньшую стойкость. Если их поверхность не подготавливать, то такая оснастка может выдержать один – два цикла.

Основные способы литья олова

В промышленных условиях существует несколько технологий позволяющих быстро и эффективно изготавливать отливки из олова и его сплавов.

Самым популярным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть этого метода довольно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, расположенные вокруг одной оси и вращающиеся с определенной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая прижимает поступающий металл внутри формы. Таким образом, происходит устранение лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение позволяет получать металл с мелкозернистой структурой.
Литье выполняют в металлоформы, произведенные в заводских условиях. Перед заливкой на рабочие поверхности могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Литье олова в домашних условиях

Как уже отмечалось, литье из олова в домашних условиях используют для получения рыболовных снастей, фигурок, например, солдатиков и пр.
Порядок выполнения отливки из олова выглядит следующим образом:

  1. Изготовление формы.
  2. Литье изделия.
  3. Механическая обработка отливки.

Для выполнения литья олова в домашних условиях понадобится:

  1. Кухонная плита;
  2. Олово.
  3. Форма для отливки.
  4. Напильник, скальпель и некоторые другие несложные инструменты.

Оснастку, выполненную из алюминия или силикона, можно использовать по нескольку раз. Для получения качественного результат придется потратить много времени, при этом желательно иметь определенные художественные навыки. После того как фигурка будет отлита ее желательно раскрасить. Для этого применяют акриловые краски. Для того чтобы она хорошо легла фигурку перед началом работы необходимо обезжирить.

Литье из олова в домашних условиях

Литье из олова

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко распространен в природе, в частности, руду для его производства активно добывают в море Лаптевых.

Человек начал применять олово еще в бронзовом веке. В частности, его использовали для получения бронзы. В наши дни его используют в качества припоя, покрытий и пр. Кроме этого, олово применяют в ювелирном деле и при изготовлении игрушек, например, оловянных солдатиков и пр.

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в пределах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достичь в домашних условиях. То есть можно вполне, разумеется, при соблюдении определенных правил и техники безопасности, выполнять литье из олова дома.
В промышленных условиях для литья олова применяют специальные центробежные литейные машины. Для изготовления форм применяют гипс, алебастр, эпоксидную смолу, силикон и разумеется, металл.

Процесс литья из олова в промышленности

Создание формы, это, пожалуй, самый ответственный процесс. Для начала необходимо создать эскиз будущей модели. После этого модель изготавливают из полимерной глины. Для нанесения мелких деталей необходимо использовать шило.
Другой, не менее важный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении необходимо обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Оснастка из силикона для литья из олова

Изготовление оснастки из силикона потребует большего количества материала и времени. Это вызвано тем, что ее необходимо подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех хлопот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. В случае если будущая деталь будет достаточно сложной, то необходимо будет предусмотреть наличие закладных деталей. Нельзя забывать и о воздуховодах, через них, по мере заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Важным элементом конструкции оснастки является отверстие, через которое будут выполнять заливку. Если оно будет маленьким, то металл будет поступать слишком медленно и процесс застывания может начаться до ее полного заполнения.

Перед началом литья необходимо соединить полуформы вместе и поместить между листом фанеры. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превышать габариты металлоформы. По окончании сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Две полуформы между листами фанеры, стянутые жгутом

Технология литья не отличается большой сложностью, готовить металл к заливке имеет смысл после окончательной сборки формы. Для этого его необходимо хорошо прогреть. После того как на его поверхности появиться пленка желтоватого цвета можно считать, что олово готово к розливу. Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка.
Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для удаления воздуха можно слегка постукивать корпусу.
Открывать форму можно только после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки нужно использовать щипцы. Надо быть готовым к тому, что первое полученное изделие будет иметь некоторые дефекты поверхности.

Удаление излишек олова (облой)

Последовательность механической обработки выглядит следующим образом. Сначала удаляют облой. Так, называют излишки расплава, которые затекают в шов формы. Для этого применяют шабер. Для удаления литников применяют бокорезы. Для окончательной обработки швов используют абразивную шкурку с самым мелким зерном (нулевку).

Инструменты и материалы для литья

Олово практически идеальный материал для выполнения литья и в домашних, в промышленных условиях. Какие будут нужны материалы и инструменты для производства формы и выполнения литья. Для изготовления формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для изготовления каркаса, в который будет установлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Кроме, названных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с разным сечением, плоскогубцы, паяльник и пр.

Формы для литья олова

Для изготовления литьевой оснастки применяют такие материалы, как гипс или силикон. Все зависит от детали и ее назначения. К самой простой можно отнести гипсовую. Для ее изготовления понадобится коробка из дерева, некоторое количество гипса и кусок металлической трубки.

Создание оснастки выполняется в несколько шагов:

  1. Приготовление гипсовой смеси. Она по внешнему виду должна напоминать густую сметану.
  2. Смесь вываливают в заранее приготовленную коробку и разравнивают.
  3. Для получения полуформы необходимо взять деталь и наполовину погрузить ее в приготовленный гипс. Аналогичную операцию необходимо выполнить со второй половиной детали. В результате будут получены 2 полуформы.
  4. Полуформы надо соединить, или скрепить с помощью замков или просто стянуть тугой резинкой. В то место, через которое будет заливаться расплав олова надо вставить приготовленную металлическую трубу.

В принципе литьевая оснастка готова к работе. Расплав олова можно спокойно заливать в полученную форму.

В чем отличие гипсовых форм от других – главное они имеют меньшую стойкость. Если их поверхность не подготавливать, то такая оснастка может выдержать один – два цикла.

Основные способы литья олова

В промышленных условиях существует несколько технологий позволяющих быстро и эффективно изготавливать отливки из олова и его сплавов.

Самым популярным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть этого метода довольно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, расположенные вокруг одной оси и вращающиеся с определенной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая прижимает поступающий металл внутри формы. Таким образом, происходит устранение лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение позволяет получать металл с мелкозернистой структурой.
Литье выполняют в металлоформы, произведенные в заводских условиях. Перед заливкой на рабочие поверхности могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Литье олова в домашних условиях

Как уже отмечалось, литье из олова в домашних условиях используют для получения рыболовных снастей, фигурок, например, солдатиков и пр.
Порядок выполнения отливки из олова выглядит следующим образом:

  1. Изготовление формы.
  2. Литье изделия.
  3. Механическая обработка отливки.

Для выполнения литья олова в домашних условиях понадобится:

  1. Кухонная плита;
  2. Олово.
  3. Форма для отливки.
  4. Напильник, скальпель и некоторые другие несложные инструменты.

Оснастку, выполненную из алюминия или силикона, можно использовать по нескольку раз. Для получения качественного результат придется потратить много времени, при этом желательно иметь определенные художественные навыки. После того как фигурка будет отлита ее желательно раскрасить. Для этого применяют акриловые краски. Для того чтобы она хорошо легла фигурку перед началом работы необходимо обезжирить.

Ювелирное литье в домашних условиях для новичков




Но как же мы будем наплавлять парафин на кольцо, когда он невероятно текуч и непредсказуем? Оказалось, все гораздо проще. В процессе мастер понял, что парафин еще долгое время остается пластичным и его возможно деформировать как пластилин. Так и вышло. Он просто слепил нужную форму кольца и продолжил. Правда пройтись паяльником бы не помешало, для того чтобы сплавить слепленые границы. Но мастер решил этого не делать. Позже на отливки это отобразится в виде брака, но не такого страшного, чтобы нельзя было носить это кольцо.
Теперь нам нужно обработать слепленную модель. Мастер решил это делать на наждачной бумаге, но не помнит, была эта сороковка или шестидесятка, но точно очень грубая. И опять же неспроста. Дело в том, что крупное зерно наждачки, оставляет глубокий след на парафине и придает ему текстуру. Поэтому аккуратно пройдясь по лицевой части кольца грубой наждачкой, так и оставим получившуюся текстуру для отливки. Так как парафин в любой момент мог подвести, чистовую обработку мастер решил оставить все же для латунной отливки.

Откладываем модель в сторону и готовим основания для фиксации модели. Самое простое — сделать его из пластилина. Разминаем его и лепим полусферу, в которую в будущем будем устанавливать литники и в последующем эта сфера станет неким кармашком для плавки металла перед заливкой. Поэтому не стоит делать сферу слишком плоской. Нужно чтобы в ней поместился весь расплавленный металл. К моменту литья вы все поймете и сами увидите как это выглядит.

В качестве опоки (металлической оправки для заливки формовочной смеси), можно взять самую обыкновенную металлическую трубу, например, в сантехническом магазине должны быть отрезки подходящего размера.

Литники изготовим из 2-ух гвоздей. Откусываем кусачками лишнее и устанавливаем их в нашу пластилиновую сферу.
После их установки, нам каким-то образом нужно прикрепить парафиновую модель к металлическим литникам. Для этого автор решил взять горелку и слегка нагреть гвозди, а после прислонить к ним кольцо. Горячие гвозди легко проплавят парафин и войдут в глубь модели.


И на самом деле, вышло неплохо.
Когда гипс окрепнет, то можно почистить форму от наплывов, и отделить пластилин с литниками.
Теперь следует наиболее ответственный момент — момент прокалки формы. В инструкции к формовочной массе, идет тех карта, где указан цикл прокалки в 15 часов. Но так как это идёт в разрез с коленочными технологиями, то справедливо будет сократить это время до 40 минут.

Это плохо и неправильно, но все же возможно. Тут главное дать плавный нагрев вначале, чтобы вода с гипса начала испаряться, а парафин начал плавно плавится и вытекать. Мастер воспользовался для этого кровельной горелкой, так как она у него была. Вы же можете обойтись бытовой горелкой, или начать можно с самой обыкновенной духовки, так будет правильнее. Только не забывайте ставить форму литниками вниз в какой-нибудь поддон, чтобы было куда стекать парафину.

Заливать металл в домашних условиях можно несколькими способами: с помощью картошки, глины, или любого другого плотного влагосодержащего материала. Но автор этот способ так и не освоил, поэтому он будет лить металл с помощью ручной центрифуги.



Выглядит она в виде стакана с четырьмя болтами (для более надежной фиксации опоки), цепочки и ручки из пвх трубы с подшипниками внутри (для продолжительного беспрепятственного кручения).

Автор сварил эту штуку сам, вы же можете обойтись, к примеру, металлической кружкой.

Греем форму до красна и готовимся к заливке латуни. В качестве исходного материала можно взять латунные сантехнические фитинги. Они отлично для этого сгодятся. Ну или если вы посмелее, можете сразу лить серебро или даже золото. В коленочных технологиях нет ограничения по металлу.




Теперь нам нужно обработать кольцо. Автор не стал брать бормашинку, а зачистил все с помощью напильников и наждачной бумаги. Все реально, но разница лишь во времени и трудоемкости занятий.

После черновой обработки, автор решил примерить кольцо, но оказалось, что оно не совсем подходит.

По окончании шлифовки кольца, можно зачернить его лицевую часть для того, чтобы придать визуальную глубину нашему рельефу, оставленному крупным зерном наждачной бумаги. Для этого нам понадобится аптечная серная мазь. Наносим тонкий слой на латунную поверхность, которую хотим зачернить и нагреваем кольцо. Греем до тех пор, пока вся мазь не выгорит и после нее не останется сухой матовой поверхности.

После чернения, снова полируем кольцо, но уже финишными абразивами и любуемся результатом.



Как говорилось вначале, кольцо пролилось отлично. Все дефекты, что вы можете заметить, были получены на стадии моделирования. Поэтому, по-хорошему, лучше использовать более обрабатываемые материалы. Ведь чем лучше подготовлена модель, тем меньше придется работать с ней после литья.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Литье из олова в домашних условиях

Оловянные солдатики – это любимые игрушки мальчишек всех времен, но что делать, если у тебя есть только один солдатик определенной формы, а тебе для игры или в коллекцию их надо несколько? В этом случае можно попробовать изготовить их самостоятельно, правда, терпения и старания для этого понадобится немало.

Как сделать оловянного солдатика в домашних условиях? Почитай эту инструкцию, посмотри картинки и попробуй его изготовить. Если постараться, то солдатик должен получиться.

Для того чтобы сделать нового оловянного солдатика понадобится солдатик уже готовый, как образец. С него ацетоном надо смыть краску, если он окрашен, а затем приступить к изготовлению формы для отливки.

Как сделать форму для литья оловянных солдатиков

Форму для литья оловянных солдатиков делают из трех составных частей: две части гипсовые, а третья – брусок из металла.

1. Возьми ровный брусок пластилина и вдави в него солдатика-образец до половины, а металлический брусок прижми к подставке солдатика так, как это показано на рисунке 1.

2. Сделай из стенок спичечного коробка заборчик и огради им пластилиновую заготовку – просто воткни его в пластилин так, как на рисунке 2. Проделай в пластилине два или три углубления, как на рисунке. Эти ямки понадобятся при стыковке двух половинок будущей гипсовой формы.

3. Намажь растительным маслом всю поверхность пластилина, вдавленного в него солдатика, ямки и металлический брусок, и приступай к изготовлению формы из гипса. Для этого высыпь в чашку просеянный через сито порошок гипса или алебастра и, помешивая, залей в него столько холодной воды, чтобы смесь была похожа на жидкую сметану.

4. Медленно и аккуратно вылей гипс из чашки в пластилиновую заготовку. При этом надо тщательно следить, чтобы не было пузырьков. Из-за химической реакции гипс немного нагреется и ему надо дать время на остывание – минут 10-15.

5. Когда гипс остынет, аккуратно сними половинку гипсовой формы и вынь солдатика.

6. Вторая половинка гипсовой формы изготавливается так же, как и уже сделанная первая, только вместо заготовки из пластилина возьми первую половинку формы вместе с уложенным в неё солдатиком. Подставь к подставке солдатика брусок из металла и прилепи пластилином заборчик (рис. 6).

Смажь маслом поверхность внутри заборчика, залей жидким гипсом, а когда он остынет, разними половинки формы, аккуратно вынь солдатика-образец, и оставь форму сохнуть на неделю.

7. Для того чтобы залить олово в форму в ней надо сделать литник – специальную канавку, которую нетрудно прорезать ножиком от края формы к основанию фигурки в обеих её половинках. Также кончиком ножа надо процарапать от краев фигурки к краям формы царапины-канавки. Это — воздухи’, через них из формы будет выходить вытесняемый расплавленным оловом воздух. Воздухи’ не надо делать слишком широкими, иначе заливаемее олово через них будет вытекать из формы.

8. Перед отливкой между крепко стиснутыми половинками формы и бруском из металла проложи для теплоизоляции гладкий лист бумаги.

Как сделать оловянного солдатика в домашних условиях, отливка солдатика

Для отливки фигурки солдатика найди чистую баночку (подойдет из-под вазелина) и плоскогубцами выгни её в виде ковшика (как на рисунке). Из такого ковшика будет удобнее выливать жидкое олово в форму.

Приспособь к ковшику вместо ручки плоскогубцы, надень варежку или перчатку и аккуратно расплавь в нем кусочки олова на плите.

Когда олово расплавится, крепко зажми в руке сложенные вместе две половинки формы (держать их надо литником вверх) вместе с бруском из металла (как на рисунке) и вылей жидкое олово в форму.

ДЕЛАЙ ЭТО ОСТОРОЖНО, НЕ ПРОЛЕЙ РАСПЛАВЛЕННОЕ ОЛОВО НА РУКУ ИЛИ НА НОГУ, СЛУЧАЙНО НЕ БРЫЗНИ ИМ В ЛИЦО И НЕ ОБОЖГИСЬ.

Затем дай олову хорошо остыть, аккуратно раскрой форму и оловянный солдатик почти готов. Остается только кусачками удалить лишнее и обработать фигурку надфилем. Если фигурка неудачна, то её можно расплавить и отлить солдатика снова.

Как сделать оловянного солдатика в домашних условиях, если нет образца

Если нет готового солдатика для образца, то можно срисовать с понравившейся картинки на плотную бумагу точный профиль солдатика и вырезать его. Чтобы сделать вырезанный профиль рельефным, на него можно наклеить бумажки-толщинки. Клеить их надо одна на другую с обеих сторон профиля (как на картинке), а края толщинок можно сравнять пластилином. Мелкие детали можно процарапать в уже готовой гипсовой форме.

Вот такая инструкция, как сделать оловянного солдатика в домашних условиях. Остается только раскрасить его с помощью тонкой кисточки масляными красками, разведенными масляным лаком или скипидаром. Только красить надо сначала все одноцветные детали, а затем, дав им просохнуть, детали других цветов.

Литье из олова в домашних условиях

В идеале нужна отдельная печь или костер для форм, и отдельная для тигелей. После выпаривания воска форма не должна остыть, так что не вытаскивайте ее раньше времени из огня. Температура в горне у вас будет такая, что для вытаскивания тигеля необходимы клещи с длинными ручками. Также запаситесь ведром с водой, сопло и клещи достаточно быстро раскаляются докрасна и их необходимо периодически остужать, окуная в воду.

После заливки в форму расплавленный металл прикрывается картошкой или яблоком, влага внутри превращается в пар, который создаёт давление и проталкивает жидкий металл в форму.

Кузнечные меха вам придется сделать самостоятельно, в интернете много руководств на эту тему. Клещи можно заказать в кузнечной мастерской или купить в специализированном магазине.

После остывания формы с отливкой, разбиваем форму.

После вынимания из формы у отливки следует удалить литник и снять заусеницы.

Литье бронзы

Оборудование:

  • Печь для плавления бронзы
  • Печь для разогрева форм
  • Тигель (керамический или металлический)
  • Большие кузнечные меха
  • Формы для отливки восковок из мыльного камня
  • Клещи

Материалы:

Разница в литье между латунью и бронзой только в температуре плавления металла. Если горн для латуни можно сделать за полдня из глины, то для бронзы нужна серьезная стационарная печь. Температура плавления бронзы 930—1140 °C. Эта разница около 100 °C , как оказалось, недостижима на открытом огне. Печь делается таким образом, чтобы сопло мехов не соприкасалось с горящими углями, в печи есть отверстие для сопла, но до углей металл не должен доходить. Пример конструкции печи:

В какие формы вообще можно лить цветной металл?

Чаще всего формы изготавливаются из глины, есть техники литья в песок, землю и дерево, а также современная технология литье в силиконовые формы.

Что такое мыльный камень и где его взять?

Мыльный камень — талькохлорит, в раннем средневековье использовался для литейных форм, скульптур и светильников. Сейчас купить его можно практически в любом магазине для саун и бань (для проекта мы покупали в “Гидрокомфорте”), продается коробками, лучше брать не обвалованный, а колотый — у него встречаются ровные сколы, требующие меньше обработки.

Как вырезать форму из мыльного камня?

Камень нужно отшлифовать до гладкой, почти отражающей поверхности. Мыльный камень очень хорошо подвергается обработке и вырезать форму в нём довольно легко, но сначала камень нужно подготовить. Камень нужно отшлифовать до гладкой, почти отражающей поверхности. Для этого нужна ровная гладкая поверхность и несколько листов наждачной бумаги разной маркировки. Хорошим вариантом для наших целей будет последовательное использование 40-80-120-180-280-400. В конце две половинки формы притираются друг о друга с добавлением воды, чтобы при их соединении не было люфта и просветов. На одной из половинок рисуется силуэт будущего изделия, затем выцарапывается по контору острой железной палочкой и дальше внутренний объём вырезается маленькими штихелями. Когда одна половина готова, нужно засыпать порошком, который остался после резки форму и аккуратно приложить сверху вторую половину, тогда порошок отпечатает на ней контур. Далее вырезается вторая сторона и литник.

Какой воск лучше использовать — ювелирный или пчелиный?

Конечно, ювелирный воск более удобен, в расплавленном состоянии он плотный и тягучий, а когда остывает — становится твёрдым и пластичным, он легко достаётся из формы, не ломается и не размазывается по ней.

Для чего нужен флюс, какой конкретно, в какой момент его использовать и где купить?

Флюс в кузнечном и литейном деле нужен для многих операций — пайки, кузнечной сварке, плавки и восстановительной плавки. В основном флюс нужен для растворения окислов и ограничения доступа кислорода. Самый универсальный флюс — натрий тетраборнокислый (https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%B0%D1%82_%D0%BD%D0%B0%D1%82%D1%80%D0%B8%D1%8F) или просто бура. Он засыпается в тигель в момент плавления металла. Буру можно купить в магазинах промышленной химии или на складах стройматериалов (в Калининграде мы покупаем в «Регион-снабжении»).

Где взять олово, латунь и бронзу?

На складе цветного металлопроката или заказать по интернету (это выйдет значительно дороже). В Калининграде мы знаем два склада: «Курган-Балт» и «Балтцветмет».
Важный момент: чистое олово, без примесей свинца, стоит достаточно дорого, но если вы планируете отлитые изделия использовать в качестве украшений, посуды или игрушек, ни в коем случае не покупайте более дешевый припой, который активно предлагают продавцы.

Что стоит почитать тем, кто хочет заниматься литьем?

Книги по литейному производству, например «Основы технологии литейного производства» и «Справочник рабочего-литейщика».

2.4. Оловянное литье. Технико-технологические сведения

2.4. Оловянное литье. Технико-технологические сведения

Литье из олова известно человечеству с древнейших времен. Еще за шесть тысяч лет до нашей эры в Египте лили из олова украшения. Упоминания об этом металле встречается в древнеиндийской, греческой, римской литературах. В античные времена в ходу были монеты и сосуды из олова.

Занимались литьем из олова и на Руси. До нас дошли утварь, украшения, предметы культа времен Киевской Руси. В XIII–XV веках ремесло это достигло большого развития на Украине, в городах Холм, Володимир, Перемышль, Луцк. В XV веке в Киеве был основан литейный цех, вырабатывавший оловянные изделия.

Художественное литье из олова достигло своего наивысшего расцвета в эпоху господства стиля барокко, относящегося к концу XVI, XVII и большей частью XVIII века (см. рис. 2.7, 2.8).

Мастера-литейщики объединялись в союзы-дворы. На Украине и в Польше они получили название цехов. Нередко этот союз объединял ювелиров, живописцев и литейщиков из олова. Такой союз способствовал высокому художественному уровню ремесла. С середины XVI столетия изделия из олова обязаны были иметь «тавро» – клеймо. А в 1576 году стало обязательным ставить пробу на изделиях и слитках олова. Качество продукции контролировала городская и королевская власть. Было постановлено, например, отливать посуду – миски и фляги из чистого пищевого олова, а ларцы – из сплава четвертной пробы (3/4 свинца и 1/4 олова). Впоследствии количество проб увеличилось, появились третья, четвертая, шестая, двенадцатая и шестнадцатая пробы в зависимости от количества олова в сплавах со свинцом. Третья проба дожила до наших дней под названием припоя-третника, этот сплав и сейчас довольно часто применяют в художественном литье.

Наибольший интерес из изделий того времени представляют собой кубки и фляги. На них изображались эмблемы, списки «братиев-литейщиков», святые покровители, гербы. Известна фляга, посланная в 1656 году Богданом Хмельницким шведскому послу Гильдебранду. Изделия этого периода отличаются высокими художественными достоинствами. Фляги имели четырех-шестигранную форму, снабжались завинчивающейся крышкой с ручкой наверху. Фляги были украшены гравированным растительным орнаментом с листьями и пышными цветами. Нередко среди растений встречались изображения животных – собаки, олени (см. рис. 2.9).

Рис. 2.7. Блюдо с гербовой орнаментикой, Франция XVII в.

Рис. 2.8. Кружка с гравированным орнаментом, Саксония, предположительно около 1600 года.

Рис. 2.9. Фляга оловянная. Украина, 1717 г.

Рис. 2.10. Литая оловянная игрушечная посуда. Москва, конец XIX в.

Другим распространенным видом оловянной посуды были разных размеров кварты – четверти. Чаще всего их гладкие бока ничем не украшали, вся красота заключалась в пропорциях формы. Для бытовых нужд вырабатывалось много различной посуды и предметов домашнего обихода: жбанов, мисок, тарелок, блюд, ваз и вазочек, гребней, ложек, пуговиц, ларцов для документов, братин, ендов и прочее.

В XVII веке в художественном оформлении продукции литейщики стали ориентироваться на аналогичные изделия чеканной работы. И хотя эстетические возможности оловянного литья значительно уже, чем у ювелирной чеканки, в литых изделиях мы видим хорошо найденную форму, богатую орнаментику, разнообразие изображений, позволяющие конкурировать с чеканкой.

Наиболее украшенными были предметы церковного назначения: дарохранительницы, кресты, блюда, подсвечники и оклады икон, органные трубы, фонари ажурного литья, детали внутренней отделки зданий, дверей и иконостасов. Фигурные изображения, как гравированные, так и рельефные, своим стилем были целиком родственны тогдашней живописи, графике и скульптуре.

Оловянное литье широко распространилось при Петре I. В те времена в быту пользовались оловянными пуговицами, кубками, посудой, встречались и медали из олова (см. главу «Гравирование», параграф граверно-медальерное искусство). Тончайшим узором скрепляли слюдяные пластинки в фонарях-светильниках.

Оловянное литье стало приходить в упадок в конце XVIII века. Художники-литейщики очень редко стали применять олово в художественном литье. Из изделий XIX века можно найти в музеях оловянных солдатиков и игрушечную посуду (рис. 2.10).

Появление в 30-х годах XVIII века модных напитков – чая и кофе – дало развитие медеплавильным и медеобрабатывающим заводам. Давленые медные, бронзовые и серебряные изделия (например, самовары) вытеснили оловянные ендовы, братины, четверти, и фляги – посуду допетровского периода. К этому же времени относится бурное развитие в России фарфоровых заводов. Оловянные изделия не могли конкурировать с давленной и чеканной медью, тем более что олово как металл имеет один существенный дефект: при длительном охлаждении ниже – 18° оно заболевает «оловянной чумой», превращаясь в серую рыхлую массу, – вот почему до нас дошло очень мало старинных оловянных вещей. Из истории известно, что зимой 1812 года у отступающих французов стали разваливаться форменные пуговицы, изготовленные из олова. В одну из зим мороз уничтожил все оловянные ложки и миски, которыми пользовались каторжане, работающие на руднике в Нерчинске (Сибирь). По вине олова произошли и трагические события с одной из экспедиций к Южному полюсу, когда стали разрушаться жестяные банки с запасами керосина, швы которых были пропаяны оловянным припоем с небольшим содержанием свинца. Чтобы уберечь изделия от «оловянной чумы», к чистому олову добавляют цинк, висмут, сурьму.

«Природное олово существует в двух модификациях: серебристый металл с плотностью 7,3 г/см 3 – это белое олово и серое олово – материал со свойствами полупроводника и плотностью 5,8 г/ см 3 при охлаждении белое олово переходит в серое, резко увеличивается удельный объем, металл рассыпается в серый порошок. Такое превращение быстрее всего происходит при температуре -33 °C, а если есть контакт белого олова с серым, то «оловянная чума» быстро распространяется от одного предмета к другому. Считается, что оловянные предметы надо хранить в теплом помещении». И. Л. Аптекарь, А.Д. Стыркина. Реферат. «Заражение при оловянной чуме» // «Доклады АН СССР», т. 265, № 5, 1982. Также прочитайте статью: «Художественное литье», художника И. Малаховского // «Наука и жизнь», № 10, 1979.

В 80-х годах прошлого века к орнаментальному ажурному оловянному литью вновь обратились чешские мастера бижутерии из города Яблонец. Они и сейчас умело сочетают оловянный литой ажур со стеклом, штампованным в виде граненых драгоценных камней, и гальваническими покрытиями, имитируя золотые изделия псевдобарочного периода. Современные чешские мастера-литейщики выполняют ажурное литье орнаментально-растительного характера в виде звеньев, из которых в дальнейшем собираются браслеты, броши, ожерелья. В их работах старинное ремесло обрело новую жизнь. Славятся своим оловянным литейным мастерством дизайнеры России, Англии и Италии.

Для художников-любителей, дизайнеров, желающих попробовать свои силы в литье, олово представляет собой благодатный материал. Оно привлекает прежде всего своим красивым цветом, сходным с цветом серебра, своей технологичностью – низкой температурой плавления, легкостью тонирования, пластичностью, позволяющей легко гравировать, чеканить, «лепить» паяльником, добавляя или отнимая металл.

В умелых руках с помощью несложного оборудования серебристые слитки из олова превращаются в выразительные, прекрасно передающие пластику миниатюры: скульптуры, медали, броши, браслеты, запонки, булавки для галстуков, в оригинальные рельефные или ажурные пуговицы и тому подобное. Ажурными или рельефными пластинами более крупного размера можно украсить шкатулки, декорировать дверные ручки, петли, замочные скважины. Пластины, наложенные на фон из дерева или камня, могут служить самостоятельными настенными украшениями. Наконец из сборных деталей изготовляют достаточно крупные вещи; фонарики, бра, подсвечники, ларцы, шкатулки.

Нередко изделие декорируют вставками перламутра, бисера, янтаря, цветного стекла, камня, керамики. С той же целью применяют холодную эмаль – эпоксидный клей, смешанный с пигментами или художественными масляными красками.

Помимо функции чисто художественной, ювелиры и скульпторы – миниатюристы используют оловянное литье как промежуточный этап для перевода оловянной модели в более твердый металл – серебро, бронзу, чугун, мельхиор, нержавеющую сталь. Олово дает возможность более четко проработать мельчайшие детали, что недоступно моделям из пластилина или воска. Навыки работы с оловом позволяют в дальнейшем перейти к литью из более тугоплавких металлов, например алюминию и его сплавам.

Сегодня мы расскажем об этом древнем ремесле. Современные художники прикладного искусства и ювелиры теперь уже все более охотно применяют технику художественного литья в своей творческой работе. Оно поможет вам в изготовлении различных декоративных изделий, которые можно с успехом применить в дизайнере оформления помещений, а также при изготовлении деталей для ваших моделей.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Художественное литье из олова – САЙТ О МЕТАЛЛЕ

Олово известно человечеству довольно давно как один из самых чистых металлов. Олово также славилось, потому что  оно не ржавеет. Упоминания об олове можно встретить в рукописях из стран-пионеров металлообработки: Индии, Древней Греции, Римской империи и т.п.

Первым его использованием было формирование вместе с медью сплава бронзы. В чистом виде олово использовалось еще в Древнем Египте  – из него чеканились монеты и создавались украшения и посуда, методом литья. Литье заключается в заполнении заранее заготовленных форм материалом, в данном случае металлом, и последующий процесс его затвердевания.

Литье из олова было популярно на Руси, а в XV веке  в Киеве был открыт литейный цех, работающий с оловом. Сфера деятельности киевских литейщиков особо не отличалась от египетских: литье применялось для создания  посуды, украшений и элементов культа. Активно развивал оловянное литье Петр I:  во времена его правления появились литые пуговицы и медали из олова, а также применялось ажурное литье для создания элементов орнамента, к примеру, в слюдяных фонарях. Эта технология применялась, в основном, в тех случаях, когда ажурная деталь из олова крепилась на какой-либо другой материал (чаще всего дерево), так как полученная конструкция была довольно хрупкой. Это обуславливается мягкостью и податливостью олова.

Литье – это сложный технологический процесс, включающий в себя не только само литье металла, но и создание литейной формы. Огромную роль играет температура литья: недогретый металл будет оставлять смазанный след, а при заливке перегретого металла на поверхности отливки останутся раковины. Поэтому температура металла должна быть около 360 градусов. При этой температуре на поверхности жидкого олова образуется пленка желтоватого цвета.

Сегодня к олову применяют такие технологии литья, как  кокильное, объемное, барельефное.

Кокильное литье

Для кокильного литья используется специальное приспособление – кокиль.

Кокиль – это металлическая форма, которая изготавливается, в основном, из чугуна и стали для получения отливок. Одна кокиль в  среднем служит от 100 до 10 тысяч заливок, стойкость формы напрямую  зависит от металла, из которого она вылита, а также сплава, который заливают.

Литье в кокиль имеет отличие от  других технологий, применяющихся для литья из олова, а также от всех технологий литья в формы. При данном виде литья все процессы, в том числе и заполнение формы, и затвердевание сплава, проходят под воздействием одной только силы тяжести. Использования кокили обеспечивает возможность получения отливок с мелкозернистым, плотным строением, но требующих последующего отжига.

Барельефное литье

Этот вид литья используется для получения выпуклых форм, и, что следует из названия, металлических барельефов.

Для барельефного литья используется специальная форма из гипса, для изготовления, которой используют опоку – формировочную рамку. В литейной форме обязательно должны быть выпоры и литники. Выпоры – отверстия для вывода литейных газов и воздуха, заполнявшего форму до литья, а  литники – это отверстия для заполнения формы металлом.

Главная особенность данного вида литья это то, что высота рельефа над фоном  обычно стандартная, в среднем, она не превышает 1/3 плоскостных размеров изделия.

Объемное литье

С помощью объемного литья получают  выгнутые рельефы, полнообъемные фигуры.

Для объемного литья, как и для барельефного, литейную форму. Но для ее создания применяется не опока, а специальная стеклянная трубка, которая в процессе работы может быть заменена гипсовым стержнем. Модель-заготовку делают из пластилина. Конечно, пластилин – мягкий материал и он не способен передать все мелкие детали, поэтому очень важен процесс обработки отлитого изделия.

Завершающая обработка отливки

Оловянное литье хорошо сочетается с разнообразной отделкой: чеканка, гравировка.

Гравировка – нанесение рисунка, надписи, орнамента на олово методом вырезания с помощью штихеля или шабера. Чеканка – нанесение рисунка, надписи, изображения, методом выбивания определённого рельефа с помощью чекана.

Черты рельефа обычно подчеркивают с помощью тонирования. Тонирование –  это изменение цвета металла химическим способом, при котором на металле образуется стойкая пленка. Обычно олово тонируется с помощью медного купороса. Часто этот металл украшают вставками перламутра, бисера, янтаря, цветного стекла, камня, керамики.

Сегодня популярность набирают резиново-гипсовые формы для отливки, сделанные из герметичной резины. Они позволяют детализировать рисунок поверхности изделия.

Со временем среди декоративного литья более популярными металлами стали медь, бронза, серебро. Ювелиры и миниатюристы, правда, иногда используют олово в литье для создания модели, которую потом перенесут наиболее твердый металл.

Также стоит отметить, что олово – довольно редкий, рассеянный металл, поэтому сегодня  его широко применяют, в основном, в сплавах и для покрытия других металлов с целью защиты от коррозии.

Дарья Куцовская

Фарносов В. Литье для начинающих. Олово, латунь и бронза в полевых условиях

Опубликовано 29.10.2018 22:39

Статья публикуется в рамках проекта «Деревня средневековых ремёсел – воссоздание мастерских для четырёх средневековых ремёсел, размещённых в туристическом объекте – «деревня Кауп», реализованного в 2018 году субсидии из бюджета Калининградской области.


Все описанные объекты находятся на городище недалеко от п. Романово Зеленоградского района Калининградской области. Можно приехать, поучаствовать в мастер-классах, пообщаться с мастерами, дополнительная информация здесь: kaup39.ru

 

В этой статье мы хотим показать вам, что лить простые вещи не так сложно, как кажется. Вам обязательно потребуется изучение специальной литературы, однако, литье доступно практически каждому, и для того, чтобы начать, не требуется дорогое оборудование.

 

Литье олова


Оборудование

  • Костер
  • Тигель (керамический или металлический)
  • Меха (достаточно небольших костровых)
  • Формы (из металла, глины или мыльного камня)
  • Клещи/плоскогубцы


Материалы

  • Уголь/дрова
  • Олово

 

Все оборудование легко сделать самим. Температура плавления олова всего 231,9°C, его можно лить – его можно лить в силиконовые, гипсовые, деревянные и глиняные формы. Можно попробовать историческим способом лить прямо в форму из мыльного камня, она будет постепенно разрушаться при изъятии изделия, но срок ее службы мы пока не установили.

Маленькие костровые меха легко сделать самим или купить в магазине, где продается все для пикников.

Маленькие меха


Для литья олова в качестве тигеля также подойдет металлический ковшик, главное чтобы он выдержал длительное нахождение на огне. Горячий тигель вы берете клещами или плоскогубцами.

Ковшик и клещи


При заливке олова в форму из камня или глины ее  необходимо сперва разогреть, особенно если форма содержит мелкие детали.

Разогрев форм


Такую литейку вы можете за 15 минут разложить где угодно, главное сделать меха, тигель и формы.

Заливка олова в глиняную форму

 

Подробнее о реконструкции оловянного литья вы можете прочитать в этой статье: http://kaup.ru/index.php/rec/materials/49-litjo-v-kamennuyu-formu.html

 

Литье латуни


Оборудование:

  • Глиняная печь/горн
  • Тигель (керамический или металлический)
  • Кузнечные меха
  • Формы для отливки восковок из мыльного камня
  • Клещи
  • Деревянное или железное ведро для воды


Материалы:

  • Уголь
  • Глина
  • Воск
  • Флюс
  • Вода


Этапы процесса:

  • Заливка воска в форму из мыльного камня
  • Извлечение восковки и аккуратное обмазывание ее глиной
  • Сушка заготовки
  • Выпаривание воска в печи, нагрев глиняной формы и, одновременно, разогрев  и плавка латуни в тигеле
  • Литье латуни в форму


При заливке воска формы необходимо слегка разогреть.

Разогрев форм

Заливка воска в форму из мыльного камня

 

 

От начала процесса до отливки изделия обычно проходит не менее 1 недели, необходимо, чтобы глиняные формы высохли.

Глиняные формы


В случае с латунью глиняные формы можно поставить выпариваться в ту же печь/горн, которые используются для плавки латуни, но немного сбоку, где температура не так высока. Формы не должны превратиться в керамику, температура обжига начинается от 600 °C, а температура плавления латуни  880—950 °C.

Открытый горн

Разогрев тигеля в горне

Разогрев тигеля в горне


В идеале нужна отдельная печь или костер для форм, и отдельная для тигелей. После выпаривания воска форма не должна остыть, так что не вытаскивайте ее раньше времени из огня. Температура в горне у вас будет такая, что для вытаскивания тигеля необходимы клещи с длинными ручками. Также запаситесь ведром с водой, сопло и клещи достаточно быстро раскаляются докрасна и их необходимо периодически остужать, окуная в воду.


После заливки в форму расплавленный металл прикрывается  картошкой или яблоком, влага внутри превращается в пар, который создаёт давление и проталкивает жидкий металл в форму.

Заливка латуни в глиняную форму

Прикрываем яблоком


Кузнечные меха вам придется сделать самостоятельно, в интернете много руководств на эту тему. Клещи можно заказать в кузнечной мастерской или купить в специализированном магазине.


После остывания формы с отливкой, разбиваем форму.

Разбиваем форму


После вынимания из формы у отливки следует удалить литник и снять заусеницы.


Литье бронзы


Оборудование:

  • Печь для плавления бронзы
  • Печь для разогрева форм
  • Тигель (керамический или металлический)
  • Большие кузнечные меха
  • Формы для отливки восковок из мыльного камня
  • Клещи

 

Материалы:

  • Уголь
  • Глина
  • Воск
  • Флюс


Разница в литье между латунью и бронзой только в температуре плавления металла.  Если горн для латуни можно сделать за полдня из глины, то для бронзы нужна серьезная стационарная печь. Температура плавления бронзы 930—1140 °C. Эта разница около 100 °C , как оказалось, недостижима на открытом огне. Печь делается таким образом, чтобы сопло мехов не соприкасалось с горящими углями, в печи есть отверстие для сопла, но до углей металл не должен доходить. Пример конструкции печи:

Печь, подходящая для плавки бронзы

 


В какие формы вообще можно лить цветной металл?


Чаще всего формы изготавливаются из глины, есть техники литья в песок, землю и дерево, а также современная технология литье в силиконовые формы.


Что такое мыльный камень и где его взять?


Мыльный камень — талькохлорит, в раннем средневековье использовался для литейных форм, скульптур и светильников. Сейчас купить его можно практически в любом магазине для саун и бань (для проекта мы покупали в “Гидрокомфорте”), продается коробками, лучше брать не обвалованный, а колотый — у него встречаются ровные сколы, требующие меньше обработки.

Мыльный камень


Как вырезать форму из мыльного камня?


Камень нужно отшлифовать до гладкой, почти отражающей поверхности. Мыльный камень очень хорошо подвергается обработке и вырезать форму в нём довольно легко, но сначала камень нужно подготовить.  Камень нужно отшлифовать до гладкой, почти отражающей поверхности.  Для этого нужна ровная гладкая поверхность и несколько листов наждачной бумаги разной маркировки. Хорошим вариантом для наших целей будет  последовательное использование 40-80-120-180-280-400. В конце две половинки формы притираются друг о друга с добавлением воды, чтобы при их соединении не было люфта и просветов. На одной из половинок рисуется силуэт будущего изделия, затем выцарапывается по контору острой железной палочкой и дальше внутренний объём вырезается маленькими штихелями. Когда одна половина готова, нужно засыпать порошком, который остался после резки форму и аккуратно приложить сверху вторую половину, тогда порошок отпечатает на ней контур. Далее вырезается вторая сторона и литник.


Какой воск лучше использовать - ювелирный или пчелиный?


Конечно, ювелирный воск более удобен, в расплавленном состоянии он плотный и тягучий, а когда остывает - становится твёрдым и пластичным, он легко достаётся из формы, не ломается и не размазывается по ней.

 

Для чего нужен флюс, какой конкретно, в какой момент его использовать и где купить?

 

Флюс в кузнечном и литейном деле нужен для многих операций - пайки, кузнечной сварке, плавки и восстановительной плавки. В основном флюс нужен для растворения окислов и ограничения доступа кислорода. Самый универсальный флюс - натрий тетраборнокислый (https://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A2%D0%B5%D1%82%D1%80%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%80%D0%B0%D1%82_%D0%BD%D0%B0%D1%82%D1%80%D0%B8%D1%8F) или просто бура. Он засыпается в тигель в момент плавления металла. Буру можно купить в магазинах промышленной химии или на складах стройматериалов (в Калининграде мы покупаем в "Регион-снабжении").


Где взять олово, латунь и бронзу?

 

На складе цветного металлопроката или заказать по интернету (это выйдет значительно дороже). В Калининграде мы знаем два склада: "Курган-Балт" и "Балтцветмет".
Важный момент: чистое олово, без примесей свинца, стоит достаточно дорого, но если вы планируете отлитые изделия использовать в качестве украшений, посуды или игрушек, ни в коем случае не покупайте более дешевый припой, который активно предлагают продавцы.

 

Что стоит почитать тем, кто хочет заниматься литьем?


Книги по литейному производству, например "Основы технологии литейного производства" и "Справочник рабочего-литейщика".

 


Ред. Н. Давыдова

Литье из олова сплавы в силиконовые формы, в домашних условиях

Олово – это легкоплавкий металл. Он занимает пятидесятое место в таблице Менделеева. Он довольно широко популярен в природе, например, руду для его изготовления активно добывают в море Лаптевых.

Человек начал использовать олово еще в бронзовом веке. В особенности, его применяли для получения бронзы. Сейчас его применяют в качества припоя, покрытий и др. По мимо этого, олово используют в ювелирном деле и во время изготовления игрушек, к примеру, оловянных солдатиков и др.

Процесс литья из олова

Температура плавления олова всего 231 °C. А вот точка его кипения находится в границах 2 300 °C. Температуру, при которой металл будет расплавлен, можно достигнуть дома. Другими словами можно вполне, конечно, при воплощении некоторых правил и техники безопасности, исполнять литье из олова дома.
В условиях в промышленности для литья олова используют специализированные центробежные литейные машины. Для производства форм используют гипс, алюбастр, смолу на эпоксидной основе, силикон и конечно, металл.

Процесс литья из олова в промышленности

Создание формы, это, все таки, очень ответственный процесс. Для начала нужно создать эскиз будущей модели. После чего модель делают из полимерной глины. Для нанесения небольших деталей приходится задействовать шило.
Другой, очень значительный процесс – изготовление литьевой формы. При ее изготовлении нужно обеспечить наличие правильного разъема. Он нужен для того, что бы можно было извлечь готовую отливку и при этом не нанести повреждений самому изделию.

Оснастка из силикона для литья из олова

Изготовление оснастки из силикона востребует большего численности материала и времени. Это потому, что ее следует подвергнуть процессу вулканизации. Но в результате всех забот будет получена многооборотная оснастка для литья оловянных изделий. Если например грядущая деталь будет очень не простой, то нужно будет рассчитать наличие закладных деталей. Нельзя забыть и о воздушных каналах, через них, по характеру заполнения формы оловом, должен выходить воздух.

Центральным элементом конструкции оснастки считается отверстие, через которое будут исполнять заливку. Если оно будет небольшим, то металл будет поступать чрезмерно неторопливо и процесс застывания может начаться до ее полного наполнения.
в начале литья нужно объединить полуформы вместе и поместить между фанерным листом. Лист должен быть толщиной не менее 12 миллиметров, размер должен превосходить размеры металлоформы. По завершении сборки всю конструкцию стягивают жгутом.

Две полуформы между фанерными листами, стянутые жгутом

Технология литья не выделяется особой сложностью, готовить металл к заливке есть смысл после финальной сборки формы. Для этого его стоит отлично прогреть. Как только на его поверхности появиться пленка желтоватого цвета можно считать, что олово готово к розливу. Если металл будет перегрет, то на поверхности расплава будет плавать синяя или фиолетовая пленка.
Расплавленный металл заливают тонкой струйкой. При этом для убирания воздуха можно слегка стучать корпусу.
Открывать форму можно исключительно после того, как отлитая деталь полностью остынет. Для изъятия отливки необходимо применять щипцы. Необходимо готовым быть к тому, что первое полученное изделие станет иметь некоторые недочеты поверхности.

Убирание избыток олова (облой)

Очередность обработки механическим способом выглядит так. В первую очередь убирают облой. Так, называют остатки расплава, которые затекают в шов формы. Для этого можно использовать шабер. Для убирания литников используют бокорезы. Для финишной обработки швов применяют абразивную шкурку с самым очень маленьким зерном (нулевку).

Материалы и инструменты для литья

Олово фактически прекрасный материал для выполнения литья и в домашних, в условиях в промышленности. Какие будут необходимы инструменты и материалы для изготовления формы и выполнения литья. Для производства формы потребуется герметик и гипс. Из первого будет изготавливаться сама оснастка, а гипс потребуется для производства каркаса, в который станет поставлена технологическая оснастка.

Инструменты для литья из олова

Помимо, перечисленных материалов потребуется несложный слесарный инструмент – напильники с самым разнообразным сечением, плоскогубцы, паяльный аппарат и др.

Формы для литья олова

Для производства литьевой оснастки используют такой материал, как гипс или силикон. Все будет зависеть от детали и ее назначения. К незамысловатой можно отнести гипсовую. Для ее изготовления понадобится деревянная коробка, определенное количество гипса и кусочек железной трубки.


Создание оснастки делается в несколько шагов:

  1. Приготовление смеси из гипса. Она по внешнему виду должна напоминать густую сметану.
  2. Смесь вываливают в заблаговременно приготовленную коробку и выравнивают.
  3. Для получения полуформы нужно взять деталь и частично загрузить ее в приготовленный гипс. Подобную операцию нужно выполнить со второй частью детали. В результате будут получены 2 полуформы.
  4. Полуформы нужно объединить, или скрепить при помощи замков или же просто перетянуть тугой резинкой. В то место, через какое будет заливаться расплав олова нужно вставить приготовленную трубу из металла.

Как правило литьевая оснастка готова к работе. Расплав олова можно без зазрения совести заливать в получившуюся форму.

В чем отличие гипсовых форм от прочих – основное они имеют меньшую устойчивость. Если поверхность их не готовить, то такая оснастка может выдерживать один – два цикла.

Главные способы литья олова

В условиях в промышленности есть несколько технологий разрешающих быстро и хорошо делать отливки из олова и его сплавов.

Наиболее распространенным можно назвать литье в центробежной машине.

Суть такого способа неимоверно проста, расплавленный металл, через систему литников подается в формы, размещенные вокруг одной оси и крутящиеся с конкретной скоростью. Их вращение обуславливает создание центробежной силы, которая жмет поступающий металл в середине формы. Аналогичным образом, происходит удаление лишних газов из тела будущей отливки. Это инженерное решение дает возможность получать металл с мелкозернистой структурой.
Литье выполняют в металлоформы, изготовленные на производстве. Перед заливкой на поверхности для работы могут быть нанесены составы, облегчающие выемку готовой отливки из формы.

Литье олова дома

Как уже говорилось, литье из олова дома применяют для получения рыбацких снастей, фигурок, к примеру, солдатиков и др.
Порядок выполнения отливки из олова выглядит так:

  1. Изготовление формы.
  2. Литье изделия.
  3. Механическая обработка отливки.

Для выполнения литья олова дома понадобится:

  1. Газовая плита;
  2. Олово.
  3. Форма для отливки.
  4. Напильник, скальпель и некоторые прочие несложные инструменты.

Оснастку, выполненную из алюминия или силикона, можно применять по нескольким раз. Для получения хорошего результат нужно будет потратить большое количество времени, при этом неплохо бы иметь конкретные художественные способности. Как только фигурка будет отлита ее неплохо бы раскрасить. Для этого можно использовать краски на акриловой основе. Для того чтобы она отлично легла фигурку перед тем как приступить к работе нужно обезжирить.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

2.4. Оловянное литье. Технико-технологические сведения

2.4. Оловянное литье. Технико-технологические сведения

Литье из олова известно человечеству с древнейших времен. Еще за шесть тысяч лет до нашей эры в Египте лили из олова украшения. Упоминания об этом металле встречается в древнеиндийской, греческой, римской литературах. В античные времена в ходу были монеты и сосуды из олова.

Занимались литьем из олова и на Руси. До нас дошли утварь, украшения, предметы культа времен Киевской Руси. В XIII–XV веках ремесло это достигло большого развития на Украине, в городах Холм, Володимир, Перемышль, Луцк. В XV веке в Киеве был основан литейный цех, вырабатывавший оловянные изделия.

Художественное литье из олова достигло своего наивысшего расцвета в эпоху господства стиля барокко, относящегося к концу XVI, XVII и большей частью XVIII века (см. рис. 2.7, 2.8).

Мастера-литейщики объединялись в союзы-дворы. На Украине и в Польше они получили название цехов. Нередко этот союз объединял ювелиров, живописцев и литейщиков из олова. Такой союз способствовал высокому художественному уровню ремесла. С середины XVI столетия изделия из олова обязаны были иметь «тавро» – клеймо. А в 1576 году стало обязательным ставить пробу на изделиях и слитках олова. Качество продукции контролировала городская и королевская власть. Было постановлено, например, отливать посуду – миски и фляги из чистого пищевого олова, а ларцы – из сплава четвертной пробы (3/4 свинца и 1/4 олова). Впоследствии количество проб увеличилось, появились третья, четвертая, шестая, двенадцатая и шестнадцатая пробы в зависимости от количества олова в сплавах со свинцом. Третья проба дожила до наших дней под названием припоя-третника, этот сплав и сейчас довольно часто применяют в художественном литье.

Наибольший интерес из изделий того времени представляют собой кубки и фляги. На них изображались эмблемы, списки «братиев-литейщиков», святые покровители, гербы. Известна фляга, посланная в 1656 году Богданом Хмельницким шведскому послу Гильдебранду. Изделия этого периода отличаются высокими художественными достоинствами. Фляги имели четырех-шестигранную форму, снабжались завинчивающейся крышкой с ручкой наверху. Фляги были украшены гравированным растительным орнаментом с листьями и пышными цветами. Нередко среди растений встречались изображения животных – собаки, олени (см. рис. 2.9).

Рис. 2.7. Блюдо с гербовой орнаментикой, Франция XVII в.

Рис. 2.8. Кружка с гравированным орнаментом, Саксония, предположительно около 1600 года.

Рис. 2.9. Фляга оловянная. Украина, 1717 г.

Рис. 2.10. Литая оловянная игрушечная посуда. Москва, конец XIX в.

Другим распространенным видом оловянной посуды были разных размеров кварты – четверти. Чаще всего их гладкие бока ничем не украшали, вся красота заключалась в пропорциях формы. Для бытовых нужд вырабатывалось много различной посуды и предметов домашнего обихода: жбанов, мисок, тарелок, блюд, ваз и вазочек, гребней, ложек, пуговиц, ларцов для документов, братин, ендов и прочее.

В XVII веке в художественном оформлении продукции литейщики стали ориентироваться на аналогичные изделия чеканной работы. И хотя эстетические возможности оловянного литья значительно уже, чем у ювелирной чеканки, в литых изделиях мы видим хорошо найденную форму, богатую орнаментику, разнообразие изображений, позволяющие конкурировать с чеканкой.

Наиболее украшенными были предметы церковного назначения: дарохранительницы, кресты, блюда, подсвечники и оклады икон, органные трубы, фонари ажурного литья, детали внутренней отделки зданий, дверей и иконостасов. Фигурные изображения, как гравированные, так и рельефные, своим стилем были целиком родственны тогдашней живописи, графике и скульптуре.

Оловянное литье широко распространилось при Петре I. В те времена в быту пользовались оловянными пуговицами, кубками, посудой, встречались и медали из олова (см. главу «Гравирование», параграф граверно-медальерное искусство). Тончайшим узором скрепляли слюдяные пластинки в фонарях-светильниках.

Оловянное литье стало приходить в упадок в конце XVIII века. Художники-литейщики очень редко стали применять олово в художественном литье. Из изделий XIX века можно найти в музеях оловянных солдатиков и игрушечную посуду (рис. 2.10).

Появление в 30-х годах XVIII века модных напитков – чая и кофе – дало развитие медеплавильным и медеобрабатывающим заводам. Давленые медные, бронзовые и серебряные изделия (например, самовары) вытеснили оловянные ендовы, братины, четверти, и фляги – посуду допетровского периода. К этому же времени относится бурное развитие в России фарфоровых заводов. Оловянные изделия не могли конкурировать с давленной и чеканной медью, тем более что олово как металл имеет один существенный дефект: при длительном охлаждении ниже – 18° оно заболевает «оловянной чумой», превращаясь в серую рыхлую массу, – вот почему до нас дошло очень мало старинных оловянных вещей. Из истории известно, что зимой 1812 года у отступающих французов стали разваливаться форменные пуговицы, изготовленные из олова. В одну из зим мороз уничтожил все оловянные ложки и миски, которыми пользовались каторжане, работающие на руднике в Нерчинске (Сибирь). По вине олова произошли и трагические события с одной из экспедиций к Южному полюсу, когда стали разрушаться жестяные банки с запасами керосина, швы которых были пропаяны оловянным припоем с небольшим содержанием свинца. Чтобы уберечь изделия от «оловянной чумы», к чистому олову добавляют цинк, висмут, сурьму.

«Природное олово существует в двух модификациях: серебристый металл с плотностью 7,3 г/см3 – это белое олово и серое олово – материал со свойствами полупроводника и плотностью 5,8 г/ см3 при охлаждении белое олово переходит в серое, резко увеличивается удельный объем, металл рассыпается в серый порошок. Такое превращение быстрее всего происходит при температуре -33 °C, а если есть контакт белого олова с серым, то «оловянная чума» быстро распространяется от одного предмета к другому. Считается, что оловянные предметы надо хранить в теплом помещении». И. Л. Аптекарь, А.Д. Стыркина. Реферат. «Заражение при оловянной чуме» // «Доклады АН СССР», т. 265, № 5, 1982. Также прочитайте статью: «Художественное литье», художника И. Малаховского // «Наука и жизнь», № 10, 1979.

В 80-х годах прошлого века к орнаментальному ажурному оловянному литью вновь обратились чешские мастера бижутерии из города Яблонец. Они и сейчас умело сочетают оловянный литой ажур со стеклом, штампованным в виде граненых драгоценных камней, и гальваническими покрытиями, имитируя золотые изделия псевдобарочного периода. Современные чешские мастера-литейщики выполняют ажурное литье орнаментально-растительного характера в виде звеньев, из которых в дальнейшем собираются браслеты, броши, ожерелья. В их работах старинное ремесло обрело новую жизнь. Славятся своим оловянным литейным мастерством дизайнеры России, Англии и Италии.

Для художников-любителей, дизайнеров, желающих попробовать свои силы в литье, олово представляет собой благодатный материал. Оно привлекает прежде всего своим красивым цветом, сходным с цветом серебра, своей технологичностью – низкой температурой плавления, легкостью тонирования, пластичностью, позволяющей легко гравировать, чеканить, «лепить» паяльником, добавляя или отнимая металл.

В умелых руках с помощью несложного оборудования серебристые слитки из олова превращаются в выразительные, прекрасно передающие пластику миниатюры: скульптуры, медали, броши, браслеты, запонки, булавки для галстуков, в оригинальные рельефные или ажурные пуговицы и тому подобное. Ажурными или рельефными пластинами более крупного размера можно украсить шкатулки, декорировать дверные ручки, петли, замочные скважины. Пластины, наложенные на фон из дерева или камня, могут служить самостоятельными настенными украшениями. Наконец из сборных деталей изготовляют достаточно крупные вещи; фонарики, бра, подсвечники, ларцы, шкатулки.

Нередко изделие декорируют вставками перламутра, бисера, янтаря, цветного стекла, камня, керамики. С той же целью применяют холодную эмаль – эпоксидный клей, смешанный с пигментами или художественными масляными красками.

Помимо функции чисто художественной, ювелиры и скульпторы – миниатюристы используют оловянное литье как промежуточный этап для перевода оловянной модели в более твердый металл – серебро, бронзу, чугун, мельхиор, нержавеющую сталь. Олово дает возможность более четко проработать мельчайшие детали, что недоступно моделям из пластилина или воска. Навыки работы с оловом позволяют в дальнейшем перейти к литью из более тугоплавких металлов, например алюминию и его сплавам.

Сегодня мы расскажем об этом древнем ремесле. Современные художники прикладного искусства и ювелиры теперь уже все более охотно применяют технику художественного литья в своей творческой работе. Оно поможет вам в изготовлении различных декоративных изделий, которые можно с успехом применить в дизайнере оформления помещений, а также при изготовлении деталей для ваших моделей.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

#VisitCzechRepublic

Адвент

Уже с XI века время Адвента воспринимается как подготовка к рождественским праздникам и начинается за четыре недели до Сочельника. Самым важным днем недели всегда является адвентное воскресенье, когда постепенно зажигаются все четыре свечи на адвентном венке. В прошлые времена Адвент был временем поста, сопровождаемый популярными народными обычаями. С самым красивым временем года связаны такие традиции, как приготовление рождественского печенья, изготовление украшений из сухофруктов, орехов и соломы, литье олова и гадание о будущем, вешанье омелы над дверью и поцелуй под ней на счастье, запуск на воду свечек в скорлупе от грецких орехов или сооружение вертепов.

Святой Ондржей пророчит

Первым событием Адвента было гадание в день поминовения свт. Ондржея, т. е. 30 ноября. Лили олово, а незамужние девушки выходили в полночь трясти забор и смотрели, если кто-то не идет. С какой стороны они услышал шаги, с той и должен был прийти их суженый. С такими персонажами как свт.

Барборки - ветки и женщины

В день поминовения свт. Барбары4 декабря с первыми лучами солнца срезали черешневую ветку, которая должна быть не младше десяти лет. Если ветка, называемая барборка, в Сочельник расцвела, это означало, что незамужняя девушка в следующем году найдет жениха. Еще в начале XX века вечером накануне праздника свт. Барбары ходили т. н. Барборки - босые молодые девушки с распущенными волосами, одетые в белые платья. Они пугали детей большой тыквой со свечой, а в домах «выметали» злых духов. Хорошим детям они приносили сладости и фрукты, а непослушных детей били метлой.

Святой Николай раздает подарки

До наших дней сохранилась традиция праздника ксвт. Ниолая. Святой Николай родился в III в. на юге Турции, и о нем повествуют многочисленные легенды. С XV в. в городах и селах существовала традиция, что в канун дня поминовения свт. Николая, т. е. 5 декабря,  проходили костюмированные шествия, подобные шествиям на Масленицу. Среди ряженых, ходивших со свт. Николаем по дворам, были драгуны, трубочисты, живодеры, турки, смерть, ангелы и черти. До наших дней сохранились только три персонажа: свт. Николай, ангел и черт, которые приходят в семьи и раздают хорошим детям подарки.

Св. Амвросий с метлой

В день поминовения св. Амвросия, т. е. 7 декабря, там, где была церковь, посвященная этому святому, соблюдался следующий обычай. Переодевшийся в свт. Амвросия,  надевал на себя длинную белую рубашку и черную шляпу с заостренными краями и вуалью. В одной руке он нес узелок со сладостями, а в другой – метлу с наклеенной бумагой. В сумерках Амвросий поджидал возле костела детей. Дети героически кричали на него, за что Амвросий их гнал вокруг костела. Иногда он разбрасывал сладости по земле, а того, кто их поднял, он бил метлой.

Луция ночь сокращает

Последним крупным персонажем Адвента была св. Луция. Она родилась в 284 г. После отказа выйти замуж, свт. Лусия была приговорена к проституции и ей перерезали горло. В юлианском календаре день поминовения свт. Луции, т. е. 13 декабря, приходился на день зимнего солнцестояния. С этого времени в народе говорится «Луция – ночь сокращает, день не увеличивает». В этот день строго запрещалось прядение и щипание перьев. Луции, женщины в белых халатах и со свечами в руках, ходили по домам и проверяли, если кто-то не нарушает запрет. На их лице была маска из дерева и бумаги в виде клюва аиста, который неприятно щелкал. Луции стучали в двери, приговаривая: «Я иду, иду, ночь сокращаю».

Сплав олова

Знаете ли вы?
Сплав 80% золота и 20% олова плавится при температуре около 280 ° C. легко позволит отливать в резиновые формы! Этот сплав используется как специальный припой и имеет легкий зеленый цвет.
Сплав олова, висмута, свинца и кадмия в правильных пропорциях будет плавиться значительно ниже точки кипения воды при температуре всего 70 ° C.

Олово - один из самых ранних металлов, открытых человеком.Олово известно своей низкой температурой плавления (450 ° F) и текучестью. Из-за его мягкости и пластичности очень легко образовать сплав олова с другими металлами. Металл имеет высокую температуру кипения, нетоксичен и поддается пайке. Разница температур плавления и кипения, важная для отливок, больше, чем у всех других металлов.

Различные методы литья, используемые для литья из сплава олова, включают литье под давлением, литье под давлением и центробежное литье. Поскольку при затвердевании происходит небольшая усадка или она отсутствует, компоненты, изготовленные путем отливки из оловянного сплава, являются надежными и точными по размерам.Конструкция форм должна быть такой, чтобы во внутренние углы полости формы подавалось достаточное количество металла. Можно использовать формы из углеродистой стали или резины, поскольку сплавы олова имеют низкие температуры плавления.

Имущество Стоимость и единицы
Атомный номер 50
Атомная масса 118.69 а.е.м.
Точка плавления 232 0 К
Температура кипения 2625 0 К
Плотность 7280 кг / м 3
Удельное электрическое сопротивление при 20 0 С 12,6 мкм размеры в см

Олово, хоть и дороговато, считается идеальным металлом для литья.Поскольку температура плавления довольно низкая, можно использовать простые формы, даже формы из специальной резины. В отличие от свинца, олово нетоксично, блестит и не тускнеет.

Типы и особенности оловянных сплавов Pewter
  • Содержит 1-8% сурьмы и 0,5-3% меди.
  • Превосходная литье и технологичность.
  • В изделиях из формованного олова содержание сурьмы обычно ниже 7%, а литейные сплавы из олова содержат 7,5% сурьмы и 0,5% меди.
  • Благодаря отличным свойствам вытяжки и прядения, кованые детали обычно изготавливают из олова, которое сначала разливают в плиты, а затем раскатывают в лист.

Подшипниковые сплавы
  • Подшипниковые сплавы - это материалы с низким коэффициентом трения.
  • Может содержать большое количество алюминия (до 80%), сурьмы (до 10%) или меди (до 10%).
  • Эти сплавы также содержат металлический баббит, алюминий-олово и бронзу.
  • Основа из стали, чугуна или бронзы используется для усиления его низкой механической прочности.
  • Подшипниковые сплавы устойчивы к коррозии, мягкие и удобные.

Бронзы
  • Бронзы - это сплавы меди и олова.
  • Товарные сорта обычно содержат 3-8% олова для кованых изделий и до 12% для литых.
  • Gunmetals - это бронза, которая также содержит цинк.

Сплавы на основе олова для литья под давлением
  • Первые материалы для литья под давлением.
  • Очень низкая температура плавления и чрезвычайная текучесть этих сплавов позволяют экономить отливки.
  • Не допускает износа форм.
  • Основными добавками к олову в сплавах для литья под давлением являются медь, сурьма и свинец.
  • В основном гравитационное или центробежное литье под давлением.
  • Допуски могут составлять 0,0005 дюйма / дюйм при толщине стенки до 1/32 дюйма.
  • Уменьшение или отсутствие усадки.

Плавкие оловянные сплавы
  • Он имеет низкие температуры плавления, обычно ниже солидуса оловянно-свинцовых припоев на эвтектической основе (361 ° F).
  • Основные легирующие элементы включают висмут, свинец, кадмий и индий.
  • Обычно плавкие оловянные сплавы обеспечивают электрические или механические связи в предохранительных устройствах.
  • Эти сплавы находят применение в низкотемпературных припоях, уплотнениях для стекла и других термочувствительных материалов, литейных моделях, формах для мелкосерийного производства пластмассовых деталей.

Олово и порошки из оловянных сплавов
  • Порошки олова и оловянных сплавов производятся методом распыления.
  • Эти порошки доступны с различными размерами ячеек.
  • Применяется в производстве деталей для порошковой металлургии, для металлизации поверхностей распылением, а также для лужения и паяльных паст.

Литейное оловянное литье из белых металлов и оловянных сплавов

Поскольку наилучшие результаты можно получить только из лучших ингредиентов, наши оловянные литые и белые металлические сплавы на основе олова и свинца производятся из высококачественных 100% первичных металлов. Система научных проверок гарантирует, что каждый металлический сплав имеет постоянное качество и однородность.Слитки штампуются с указанием сплава и номера плавки. Каждая плавка проходит металлургические испытания на соответствие жестким стандартам качества. Каждый слиток подвергается строгой программе контроля качества. Сверхэффективные производственные процессы означают меньше простоев и брака, меньше окалины и пористости. Contenti предлагает литейные сплавы для белых металлов с высоким содержанием олова двух серий: оловянно-свинцовые сплавы и бессвинцовые оловянные сплавы, включая оловянный литейный сплав 92-8.

Рыночная стоимость сыпучих металлов колеблется ежедневно, поэтому мы не можем размещать цены на сплавы на нашем сайте.Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения информации о текущих ценах и заказе.

оловянно-свинцовые сплавы
Арт. № Сплав Композиция Температура литья Приложения
176-888 HP88
  • Олово 88%
  • Сурьма 1,5%
  • Свинец 9%
  • Кадмий 1.5%
500-700 ° F Бижутерия или новинки по индивидуальному заказу.
176-8925 92A
  • Олово 92,5%
  • Сурьма 2%
  • Свинец 5,5%
450-750 ° F Полнотелые фигурки, шкатулки и рамы для картин. Без кадмия.
Бессвинцовые оловянные сплавы
Арт. Сплав Композиция Температура литья Приложения
176-892 92-8
(оловянный)
  • олово 92%
  • Сурьма 7,5%
  • Медь 0,5%
485-700 ° F Изделия с мелкой детализацией или филигранью. Не рекомендуется для больших плоских поверхностей или полных сечений.
176-898 МПК
  • Олово 98%
  • висмут 1,5%
  • Медь 0,25%
  • Серебро 0,25%
440 - 650 ° F Область применения варьируется от ювелирной бижутерии до небольших фигурок.

Актуальную цену, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Обзор литейных сплавов олова

Олово - один из древнейших металлов, используемых человеком.Металл известен своей текучестью и низкой температурой плавления. Благодаря мягкости и пластичности металла олово легко использовать для сплавов с другими металлами. Олово имеет высокую температуру кипения, паяется и нетоксично. Другой желательный характер олова, который делает его пригодным для литья под давлением, заключается в том, что разница температур между точками плавления и кипения намного больше, чем у многих других металлов.

Для литья оловянных сплавов используются различные методы литья, такие как литье под давлением, центробежное литье и литье под давлением.Преимущество литья под давлением из оловянного сплава заключается в том, что при затвердевании наблюдается небольшая усадка или ее отсутствие, что делает компоненты надежными и идеальными по размерам.

В случае сплава олова литейные формы должны быть спроектированы таким образом, чтобы достаточное количество металла подавалось во внутренние углы полости. Поскольку олово имеет низкие температуры плавления по сравнению с другими металлами, для этого процесса могут использоваться формы из резины или углеродистой стали.

Несмотря на то, что олово немного дорого, многие литейщики считают олово идеальным металлом для литья под давлением и предпочитают литье под давлением из латуни.Поскольку температура плавления металла невысока, для литья можно использовать простые формы из специальной резины. В отличие от свинца и его сплавов, олово - нетоксичный металл, он блестящий и не тускнеет.

Преимущества сплавов на основе олова для литья под давлением
  • Олово - это первый материал для литья под давлением.
  • Практически не оставляет следов износа на формах.
  • Так как сплавы олова имеют очень низкую температуру плавления и высокую текучесть, их можно отливать недорого.
  • Можно использовать простые методы литья, такие как центробежное или гравитационное литье под давлением.
  • Меньше усадки или нет.
  • Допуски в диапазоне 0,0005 дюйма / дюйм. и толщина стенки может снизиться примерно до 1/32 дюйма.

Помимо изготовления деталей и компонентов с использованием литья под давлением, оловянные сплавы также используются в низкотемпературных припоях, литейных моделях, уплотнениях для стекла и других термочувствительных материалах, а также для изготовления форм для мелкосерийного производства пластмассовых изделий.Порошок олова и сплава олова также используется для изготовления деталей порошковой металлургии, в лужении и паяльных пастах, а также для металлизации поверхностей распылением.

Металлическое литье


Цинк - хороший металл для детского литья. Его легко купить у торговца металлоломом (по крайней мере, раньше) практически за бесценок. Он плавится при достаточно низкой температуре, чтобы его можно было растопить на плите с усилием или с помощью пропановой горелки. И он довольно нетоксичен, гораздо менее токсичен, чем свинец.(У меня есть специальная страница о безопасности цинка, на которой подробно рассматривается вопрос о том, представляет ли металлическое цинковое литье опасность для здоровья.)
Возможно, олово - лучший металл для любительского литья, но он намного дороже и обычно недоступен в качестве металлолома вы живете в большом городе, где торгуют экзотическим металлоломом. В любом случае, когда я рос, у меня никогда не было доступа к олову, но у меня было много цинка.
Литье по выплавляемым моделям - столь же древняя технология, как и раньше. Первым делом нужно сделать что-нибудь из воска.Подойдет любой вид, но учтите, что парафин - это не воск, и вы не можете обрабатывать его, кроме как вырезать его. Пчелиный воск лучше, и вы сможете купить его в магазинах для рукоделия (раздел по изготовлению свечей). (Я приобрел свои запасы в аптеке в Цюрихе и отвез их в Америку в тканевом чемодане. Когда я поднял чемодан после полета, его внешняя сторона была покрыта толстым слоем маслянисто-воскового вещества, которое, конечно, должно было быть будь мой воск растоплен, чтобы вызвать ужас, когда я проходил таможню.Оказалось, что мой воск был в порядке, это была просто какая-то самолетная слизь, попавшая на чемодан.)
В любом случае, после того, как вы закончили восковой объект, вы прикрепляете конический стержень, также сделанный из воска, затем заливаете форму ... сделайте смесь вокруг всего этого, оставив только конец воскового конуса торчащим. Есть много подходящих способов сделать это и много подходящих составов для форм. У меня, конечно, не было, поэтому лепил лепки из гипса. Он дешевый, его можно найти в любом строительном магазине (в разделе расходных материалов для гипсокартона).
Я бы сделал картонную коробку примерно на 2-3 дюйма больше со всех сторон, чем восковой объект, и открыл бы ее сверху. Затем я капал горячий воск на дно и наклеивал на него верхнюю часть воскового конуса, оставляя объект стоять, как если бы он был восковым цветком на восковом стебле. Затем я вставлял длинные булавки или иглы через картон и в восковой объект в нескольких местах (места, которые становились высокими точками внутри формы, когда она была повернута правой стороной вверх для литья). Штифты помогали удерживать восковой объект на месте, а при удалении отверстия предотвращали образование воздушных карманов при заливке металла.
Я смешивал гипс до консистенции кашицы и заливал его в коробку. Через некоторое время я узнал, что очень важно избавляться от пузырьков воздуха. С тех пор я видел фильмы, показывающие специальные вибрационные машины, предназначенные именно для этого, но я делал это, встряхивая, а также протягивая руку и проводя пальцами по объекту, чтобы смахнуть любые пузыри, которые могли прилипнуть к нему.
После затвердевания штукатурки я снимал картон (который был весь мокрый), затем запекал форму на противне из алюминиевой фольги, чтобы удалить воск.
На выпечку формы уходит очень и очень много времени, для большой - целый день. И я определенно научился не экономить на времени выпечки. Вы должны убедиться, что все воска удалены, и что из гипса была удалена вся остаточная вода. Если вы попробуете это, вы, вероятно, испортите несколько, прежде чем поверите мне в этом.
Если форма не полностью обожжена, металл будет брызгать и пузыриться, когда вы ее заливаете, часто стреляя шариками из еще расплавленного металла. Единственный раз, когда я когда-либо обжигался, работая с металлом (или порохом), был когда такая капля упала мне на руку.После этого я каждый раз надевала перчатки. И, конечно, это тоже портит форму. (Само собой разумеется, что вы, , должны носить защитные очки каждый раз, когда вы заливаете расплавленный металл в форму. Просто представьте, как было бы больно, если бы даже крошечный кусочек расплавленного металла впился вам в глазное яблоко.)
Большинство металлы сжимаются при затвердевании, что приводит к образованию пустот в отливке. (Есть несколько способов избежать этого, но они включают вращение формы на высокой скорости в своего рода центрифуге.Это кажется мне опасным.) Я попытался свести к минимуму проблему, дав форме остыть после выпечки (но не в течение ночи, так как она снова впитает влагу), а затем зажег пропановую горелку над конусом расплавленного металла. после заливки. Моя теория заключалась в том, что это заставит металл затвердеть снизу вверх, втягивая больше жидкости из конуса по мере необходимости. Я не уверен, что это имело большой эффект.
Когда металл затвердел, я начинал поливать водой верхнюю часть формы, чтобы ускорить процесс охлаждения.Это было опасно, потому что, если бы остался жидкий металл, он мог бы вызвать паровой взрыв. Но мне, конечно, не терпелось увидеть, что я сделал! Горячий обожженный гипс из Парижа удивительно пористый: вы можете вылить на него постоянную струю воды, и вода исчезнет еще до того, как она расплывется по поверхности, как будто вы заливаете ее прямо в твердый материал.
Когда металл хорошо затвердел и вода переставала шипеть, я брал молоток и ударял по штукатурке, пока она не треснула, обнажив металлический предмет внутри.Чтобы удалить всю штукатурку, потребовалась хорошая очистка с помощью отвертки и металлической щетки. И, конечно же, мне всегда приходилось отрезать и подпиливать стержень наполнителя вместе с любыми неровностями, вызванными пузырьками, и маленькими усами из отверстий иглы.
Я не говорю, что это лучший способ литья по выплавляемым моделям: это не так. Я так и сделал.

Другие хорошие металлы для литья включают свинец, который очень легко расплавить и его легко достать в хозяйственных магазинах, но он достаточно токсичен, чтобы о нем беспокоиться, особенно если его подпилить или отшлифовать.Из-за возможности необратимого повреждения головного мозга дети никогда не должны использовать поводков самостоятельно. Дело не столько в том, что пары токсичны, сколько в том, что дети не должны тщательно мыть руки после прикосновения к свинцу или чему-либо, что с ним соприкасалось.
Медь и ее сплавы, латунь и бронза, конечно же, классические литейные металлы древности, наряду с серебром. Медь легко получить из обрезков и обрезков электрического провода, и она не ядовита. Серебро намного дороже, но не так плохо, как вы думаете.На 50 долларов можно купить в магазине монет достаточно серебряных кругов, чтобы сделать несколько хороших предметов. К сожалению, температуры плавления меди и серебра достаточно высоки, поэтому вам придется использовать что-то более горячее, чем плита, чтобы их расплавить. Подойдет огонь на древесном угле с воздуходувкой или водопроводчик с газом MAPP (для очень небольших количеств). Электрический тигель идеален, но стоит дорого. Также недавно был открыт метод литья металлов в микроволновой печи. Сперва спросите маму.

Другими действительно хорошими металлами для литья являются олово и алюминий.У меня никогда не было достаточно дешевого олова, чтобы с ним справиться, поэтому я не могу рассказать вам никаких подробностей. Наверное, это очень похоже на свинец. Алюминий плавится выше цинка, олова и свинца, но не так высоко, как медь. Подойдет электрическая печь или пропановая горелка. Алюминий действительно легко получить, его можно достать из консервных банок, разбитых оконных рам, старых горшков и т. Д. Но вот слово от мудрых (Дэвида Рида, а не меня): вы получите гораздо лучшие результаты литья, если расплавите старые литые предметы, а не прессованный алюминий.Литой алюминий содержит кремний, который значительно увеличивает способность расплавленного металла соответствовать деталям в форме.

Олово | Конструкция машины


Олово характеризуется низкой температурой плавления (450 ° F), текучестью в расплавленном состоянии, готовностью к образованию сплавов с другими металлами, относительной мягкостью и хорошей формуемостью. Металл нетоксичен, паяется и имеет высокую температуру кипения. Температурный интервал между точками плавления и кипения превышает таковой почти для всех других металлов (что облегчает литье).При сильной деформации олово и богатые оловом сплавы размягчаются.

Олово используется в основном в составе припоя и в качестве покрытия для стали (белая жесть или тернопласт). Олово также используется для изготовления бронзы, олова и подшипниковых сплавов. Олово и сплавы олова можно отливать, катать, прессовать или распылять. Поскольку чистое олово слишком непрочно, чтобы его можно было использовать отдельно для большинства механических применений, его обычно легируют такими элементами, как медь, сурьма, свинец, висмут и цинк.

Олово и его сплавы отливают с использованием самых обычных технологий, включая литье под давлением, литье под давлением и центробежное литье.Отливки из оловянного сплава являются прочными и точными по размерам, поскольку при затвердевании происходит небольшая усадка. Существенное значение для литья сплавов с высоким содержанием олова имеет необходимость уменьшить сегрегацию микроструктуры, которая возникает во время затвердевания. Конструкция деталей и пресс-формы должна быть такой, чтобы в удаленные области полости пресс-формы подавалось достаточно металла. Благодаря низкой температуре плавления сплавы с высоким содержанием олова можно отливать в формы из углеродистой стали или резины.

Олово: Сплавы содержат от 1 до 8% сурьмы и 0.От 5 до 3% меди, обладают отличной литейной и обрабатываемостью. В изделиях из формованного олова содержание сурьмы обычно ниже 7%, а литейные сплавы из олова содержат 7,5% сурьмы и 0,5% меди. Из-за превосходных свойств олова для вытягивания и прядения кованые детали обычно изготавливают из олова, которое сначала разливают в плиты, а затем раскатывают в лист.

Подшипниковые сплавы: Эти материалы с низким коэффициентом трения могут содержать большое количество сурьмы (до 10%), меди (до 10%) или алюминия (до 80%).Это металлический баббит, бронза и алюминий-олово. Несмотря на то, что они мягкие, податливые и устойчивые к коррозии, их низкая механическая прочность должна быть повышена за счет связывания со сталью, чугуном или бронзовыми материалами основы.

Сплавы на основе олова для литья под давлением: Исторически это были первые материалы для литья под давлением. Низкая температура плавления и чрезвычайная текучесть этих сплавов позволяют производить прочные и сложные отливки недорого и с небольшим износом форм. Сурьма, медь и свинец являются основными добавками к олову в сплавах для литья под давлением.Эти сплавы в основном отливаются под действием силы тяжести или центробежного литья под давлением. Литые детали из оловянного сплава можно выдерживать с допусками 0,0005 дюйма / дюйм при толщине стенки до 1/32 дюйма. Усадка незначительна.

Плавкие оловянные сплавы: Температуры плавления этих сплавов обычно ниже солидуса оловянно-свинцовых припоев на эвтектической основе (361 ° F). Первичные легирующие элементы включают висмут, свинец, кадмий и индий. Большинство этих сплавов обеспечивают электрические или механические связи в предохранительных устройствах. Другие области применения включают низкотемпературные припои, уплотнения для стекла и других термочувствительных материалов, литейные модели, формы для мелкосерийного производства пластмассовых деталей, внутреннюю опору для гибки труб и локализованную термическую обработку деталей.

Порошки олова и оловянных сплавов: Эти порошки, полученные методом распыления, доступны с различными размерами ячеек. Они используются при производстве деталей порошковой металлургии, в лужении и паяльных пастах, а также при металлизации поверхностей распылением.

В небольших количествах олово также сочетается с титаном, цирконием и другими металлами для придания им особых свойств. Он используется в качестве сплава для чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна для обеспечения большей прочности, повышенной и однородной твердости и улучшенной обрабатываемости.Олово-никелевые и оловянно-цинковые покрытия используются в тормозных системах автомобилей. Олово-никелевый сплав наносится на поршни дисковых тормозов из-за его хорошей устойчивости к износу и коррозии. Олово-цинк используется для покрытия главных цилиндров в автомобильных тормозных системах.

Некритические детали, такие как бижутерия и небольшие декоративные элементы, такие как фигурки, можно изготавливать путем заливки олова и других легкоплавких сплавов на основе олова в резиновые формы. Оловянные сплавы для литья под давлением подходят для изготовления малопрочных прецизионных деталей и подшипников бытовой техники, двигателей, двигателей и генераторов, а также газовых турбин.Эти подшипники хорошо работают даже в периоды запуска и выбега, когда они несут тяжелую однонаправленную нагрузку без преимущества полностью сформированной гидродинамической пленки. Другие области применения отливок под давлением на основе олова включают детали для пищевого оборудования, инструментов, газовых счетчиков и спидометров.

Металлические слитки для любительского литья, включая оловянные слитки, а также свинцовые и оловянные сплавы.

Возможность повторного использования металла.

Как металл попадает в форму. Сначала металл идет на дно формы. В то же время, когда металл входит внутрь, воздух должен выходить наружу либо через входной патрубок, либо через линию разъема формы. Большая часть воздуха выходит через разделительную линию с помощью микроскопических каналов, создаваемых тальком, и небольшого раскрытия двух половин, которое позволяет гибкий зажим Prince August. Во время заливки металл увеличивает давление в воздухе, чтобы вырваться из него под действием силы тяжести.Поэтому важно, чтобы вы заполнили форму до верха, а металл оставался настолько горячим, чтобы он оставался жидким внизу, когда достигнет верхней части желоба. Поскольку формы не выдерживают температуры выше 375 ° C, вы можете видеть одну из причин, почему сплавы с более высокой точкой плавления не дают такого хорошего результата, как сплавы с более низкой точкой плавления. Если вы прорежете вентиляционные отверстия, формы будут заполняться быстрее, так как воздух будет быстрее выходить, что сделает их более подходящими для сплавов с более высокой температурой плавления. Когда вы прорезаете вентиляционные отверстия, помните, что как только металл достигает уровня вентиляционного отверстия, он блокирует вентиляционное отверстие.Таким образом, вам, возможно, придется вырезать несколько вентиляционных отверстий для достижения идеальных результатов. Если вы прорежете очень тонкие каналы, они не будут видны на готовом отливке и не повредят детали. Вентиляционное отверстие не сократит срок службы формы.

Сколько фигурок из 1 слитка сплава
Все наши слитки из сплава имеют одинаковый объем. Таким образом, одно и то же практическое правило применимо ко всем нашим сплавам, даже если вес прутков варьируется.

  • Масштаб 25-28 мм = 10 отдельных фигур в разобранном виде.
  • Масштаб 40 мм = 5 отдельных фигур в разобранном виде.
  • Масштаб 54 мм = 3 отдельные фигуры в разобранном виде.

Видео о времени плавления нашего модельного металла и 5-звездочного олова.

Руководство по литью металла своими руками

Чтобы отлить что-либо, нужно вылить жидкость в форму и дать ей затвердеть. Литье металла включает нагрев металлов, чтобы превратить их в жидкий расплавленный материал.Выполнить литье по металлу можно в качестве хобби в домашней мастерской. Домашняя литейная мастерская может стать интересным дополнением к оборудованию для хобби, позволяя изготавливать различные металлические предметы, такие как украшения и предметы домашнего декора.

Необходимые материалы

Отливка металла требует использования различных инструментов и материалов. Например, сосуд для расплавленного металла называется «тиглем». Другие инструменты и оборудование, необходимые для литья металла, включают печь, формовочные ящики, ручной трамбовочный инструмент, тигельные щипцы, вентиляционную проволоку, ручное сито и распылитель воды.Литье зерен, таких как зеленый песок или глина, позволяет создать форму для расплавленного металла. Обычные металлы для литья включают цинк, медь, олово, алюминий и серебро.

Типы ремесел

Конструирование и создание собственных металлических предметов позволяет использовать множество различных видов ремесел. Вы можете изготавливать свои собственные предметы, создавать декоративные автозапчасти и украшения. Дополнительные возможности изготовления включают в себя проектирование и изготовление уникальных ручек для инструментов и подсвечников.Можно даже создать замысловатые металлические штампы для использования в проектах по сжиганию дерева.

Шаги задействованы

Первый шаг в литье металла включает изготовление формы. В качестве зерен можно использовать песок или глину. При формовании цинка можно использовать силиконовую форму. После завершения проектирования формы может потребоваться обжиг формы, в зависимости от материала. Обжиг укрепляет форму и подготавливает ее к расплавлению металла. Следующий шаг включает плавление металла, чтобы вы могли вылить его в форму.После того, как металл станет жидким, осторожно вылейте его в форму. Металл быстро затвердевает. Через несколько секунд после заливки металла вы сможете извлечь его из формы. Завершающий этап - опиливание и полировка металлической отливки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *