Литье прецизионное: прецизионное литье | это… Что такое прецизионное литье?
alexxlab | 21.03.2023 | 0 | Разное
Прецизионное литье
Прецизионное литьеОтносится к общему термину для процесса получения прецизионных отливок. По сравнению с традиционным процессом литья песка отливки, полученные прецизионным литьем, имеют более точные размеры и лучшую поверхность. Он включает в себя: литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением, литье по пеной.
Прецизионное литье также называется литой литой воск. Его изделия являются точными, сложными и близкими к конечной форме деталей. Их можно использовать непосредственно без обработки или обработки. Это продвинутый процесс почти чистого образования.
Основная концепция
Он включает в себя: литье по выплавляемым моделям, керамическое литье, литье металлов, литье под давлением, литье по пеной.
Одним из наиболее часто используемого литья по выплавляемым моделям, также известные как литье по выплавляемым моделям: выбор подходящего инвестиционного материала (такие как парафин) производство литья по выплавляемым моделям; на литье расплава повторяет погружение огнеупорного покрытие с посыпают огнеупорную стадией песка, закаленная оболочку и сушит, а затем Растворение внутренней плавильной формы для получения полости, прокаливание оболочки для получения достаточной прочности и сжигание остаточного инвестиционного материала, заливка требуемого металлического материала, затвердевание и охлаждение, удаление песка после обстрела, Прецизионный готовый продукт.
классификация
Керамическое литье
Способ литья для производства отливки с использованием керамической суспензии. Керамическая суспензия состоит из смеси гидролизата этилсиликата и тонкоизмельченного песка с относительно чистой текстурой и высокой термической стабильностью, такой как плавленый кремнезем, циркон, корунд и тому подобное. Для того, чтобы в короткий промежуток времени залить керамическую суспензию, гидроксид кальция или оксид магния часто добавляют в качестве катализатора. Поскольку используемая огнеупорная композиция и ее внешний вид подобны используемой керамике, ее называют керамическим. Керамическое литье – это новый процесс, разработанный на основе обычного литья песка. Существует два типа керамических типов: 1 керамический тип изготовлен из керамической суспензии. Процесс изготовления состоит в том, чтобы сначала зафиксировать узор на трафарете, нанести слой песка, а затем налить настроенную керамическую суспензию в песочную коробку, а затем формовать форму после затвердевания, а затем стать формой после высокотемпературного обжаривания.

Пескоструйная обработка
Из всех литейных выходов 60-70% отливок производится в песчаной форме, и около 70% из них производится в глинистом песке. Основная причина заключается в том, что отливка песка имеет более низкую стоимость, простой производственный процесс и более короткий производственный цикл, чем другие методы литья. Поэтому отливки, такие как блок цилиндров двигателя, головка цилиндров и коленчатый вал автомобиля, производятся методом мокрого песка методом глины. Если влажный тип не соответствует требованиям, подумайте о том, чтобы использовать сухой песок песчаного типа, сухой песок или другой тип песка. Отливки из глины мокрого песка могут весить от нескольких килограммов до десятков килограммов, в то время как глинистые сухие отливки могут весить до десятков тонн.
Вообще говоря, для средних и крупных отливок чугунные детали могут быть изготовлены из смоляного самотвердеющего песка, а стальные отливки могут быть изготовлены с использованием водного стекла, а отливки с точными размерами и гладкой поверхностью могут быть получены, но стоимость высокая.
Конечно, точность литья, чистота поверхности, плотность материала, металлографическая структура и механические свойства литья песка часто бывают плохими, поэтому, когда эти требования к производительности отливок выше, следует использовать другие методы литья, такие как литье по выплавляемым моделям. Воск) литье, литье под давлением, литье под низким давлением и т. Д.
XY-Global Это ценностно-ориентированный поставщик и компания среднего размера с множеством небольших пластиковых и металлических деталей. Мы понимаем, что каждая часть является ключевой частью. Наше качество Наша команда гарантирует, что ваша работа будет завершена вовремя, чтобы удовлетворить ваши потребности и с учетом ваших требований. Мы приглашаем вас узнать больше о наших возможностях.
Это наш сайт: www.xy-global.com
Прецизионное литье под давлением-Прецизионное литье под давлением, прецизионное литье, электронные компоненты, прецизионные компоненты, высокоскоростное литье под давлением | Качественные услуги по литью пластмасс под давлением
Прецизионное литье под давлением применяется в транспортных средствах, медицинских устройствах, светодиодах.

Home Категория Прецизионное литье под давлением
Прецизионное литье под давлением
Прецизионное литье под давлением, прецизионное литье, электронные компоненты, прецизионные компоненты, высокоскоростное литье под давлением
Прецизионное литье под давлением применяется в транспортных средствах, медицинских устройствах, светодиодах.
За последние несколько лет спрос на продукты для литья пластмасс под давлением значительно увеличился в продуктах бытовой электроники, транспортных приложениях, предметах медицинского назначения и т. д. С передовым развитием прецизионных машин и быстрым прогрессом техники литья пластмасс под давлением, переходя от обычных форм для литья под давлением к производство пресс-форм для микролитья под давлением, стандарты точности и качества для готовых изделий малых прецизионных компонентов, электронных компонентов, компьютеров / средств связи / бытовой электроники и автомобильных аксессуаров и т. Д.
FORESHOT занимается разработкой точных технологий и обработки пластмасс, улучшением точных форм и усовершенствованием методов измерения пластиковых объектов, чтобы предоставлять своим клиентам продукты с высокой добавленной стоимостью и конкурентоспособностью.
FORESHOT использует точные пресс-формы и современную машину для литья под давлением Sodick V-Line и высокоскоростную машину для литья под давлением JSW для производства и контроля каждого изделия на микроуровне.
Применение
- Прецизионное литье под давлением применяется в электронных компонентах, прецизионных компонентах, аксессуарах для транспортных средств, медицинских приборах и аксессуарах, камерах, механизмах внутри проигрывателя компакт-дисков или принтера, компонентах наушников и светодиодах и т. Д., Которые требуют высокоточного стандарта.
- Галерея
Прецизионное литье под давлением применяется в компонентах транспортных средств, медицинских устройств, камер.
Прецизионное литье под давлением применяется в компонентах транспортных средств, медицинских устройств, камер.
FORESHOT использует усовершенствованную высокоскоростную машину для литья под давлением JSW, применяемую в прецизионном литье под давлением.
FORESHOT использует усовершенствованную высокоскоростную машину для литья под давлением JSW, применяемую в прецизионном литье под давлением.
FORESHOT использует усовершенствованную систему Sodick V-Line, применяемую в прецизионном литье под давлением.
- сопутствующие товары
Вставьте литье под давлением
Литье под давлением со вставкой можно назвать литьем под давлением или формованием поверх, при котором единственная часть формируется с использованием комбинации двух или более различных материалов. Литье под давлением со вставкой может быть либо включено во время процесса формования, либо может быть вставлено как операция после формования.
Особенно, если правильно выбрать два вида материала, получится прочное соединение формованной детали. Таким образом, для достижения оптимальной связи между двумя материалами больше не требовалось использование грунтовки или клея. Этот процесс литья под давлением со вставками приводит к прочному соединению и интегрированной сборке со вставками, инкапсулированными в пластик. Литье под давлением изготавливается из следующих материалов: керамика, пластик, металл и вещество, которое может выдерживать высокие температуры процесса литья под давлением.Двойное литье под давлением
Двойное литье под давлением использует пластиковые полимеры для формования пластиковых деталей разных цветов, материалов или компонентов сложной конструкции в одной форме и машине. Двухэтапное литье под давлением обеспечивает универсальность, является более простым и экономичным по сравнению с другими процессами. Двойное литье под давлением требует внимания к тому, что укрепление соединения является одним из важнейших вопросов, который необходимо учитывать.
Служба сборки
FORESHOT имеет большой опыт от проектирования пресс-форм до услуг по сборке, включая SMT, PCBA, EMS, впрыск пластмассовых изделий, изготовление прецизионных пластиковых деталей, штамповку металлов, дозирование клея, ультразвуковую сварку, ультразвуковую очистку деталей и упаковку продукции, с его последовательным производственным процессом. услуг, FORESHOT позволяет идеально реализовать производство продукции с нуля для клиентов.
РХСМ
Традиционное литье пластмасс под давлением часто приводит к неравномерному блеску поверхности продуктов и плавающим или открытым волокнам на поверхности корпуса из армированного стекловолокном пластика, плохой переносимости, избыточному давлению впрыска и неравномерному давлению впрыска, что создает следы напряжения вокруг литника пресс-формы продукта.
Следовательно, для покрытия этих дефектов поверхности необходим процесс печати и покраски. Для продуктов с высоким глянцем недостаточная яркость и неравномерная яркость не могут быть покрыты окраской. Поэтому FORESHOT разрабатывает и применяет технологию RHCM, которая не только решает вышеуказанные проблемы, но и решает традиционное литье пластмасс под давлением в ультратонких и толстых деталях и сокращает время цикла. RHCM (формование с быстрым тепловым циклом) быстро меняет температуру формы в процессе литья под давлением. Этот процесс не только устраняет линии сварки на поверхности, но также улучшает степень блеска продукта и повышает переносимость формы. Литье под давлением с высоким глянцем / без сварочной линии с процессом RHCM – это технология высокого уровня, однако FORESHOT хорошо зарекомендовал себя в литье под давлением с высоким глянцем / без сварочной линии с процессом RHCM и инвестирует много машин RHCM мощностью 250 ~ 1000 тонн, которые они могут производить массовое производство и пусть клиенты довольны.
Литье под давлением LSR/LSM
Литье под давлением LSR/LSM Органосиликон, известный как силикон, представляет собой тип молекулярной цепи и неразрушаемый полисилоксан, представляющий собой атом кремния в сочетании с атомом кислорода. Силикон имеет различные виды материала, уникальные функции и широкий спектр применения. Это незаменимый химический материал, который также называют «катализатором развития технологий». Как показано ниже, это классификация материалов.
- Tag
- Электронные компоненты
- Прецизионные компоненты
- микро инъекции
- скорая помощь
- ОЕМ
- Автомобильные аксессуары
Главные новости
Что такое точное литье|Процесс|JC Casting
Что такое точное литье?
Точное литье – общий термин, обозначающий процесс получения отливок точного размера. По сравнению с традиционным процессом литья в песчаные формы отливки, полученные методом точного литья, имеют более точные размеры и лучшую чистоту поверхности. Его продукция точна, сложна и близка к окончательной форме детали. Может использоваться непосредственно без обработки или обработки. Это продвинутый процесс почти сетчатой формы. И это может быть подходящим для заказов небольшого количества.
Включает литье по выплавляемым моделям, литье керамики, литье металлов, литье под давлением, литье по газифицируемым моделям.
Прецизионное литье Обычно используется литье по выплавляемым моделям, также известное как литье по выплавляемым моделям. Он широко используется для производства литья черных и цветных металлов.
Формовочная масса изготавливается с использованием подходящего паковочного материала, такого как парафин. Процесс нанесения огнеупорного покрытия и огнеупорного песка повторяется на паковочной форме. Закаленная оболочка и сухая. Затем внутреннюю плавильную форму расплавляют, чтобы получить полость. Запеченная оболочка получается набрать достаточную прочность. Остатки паковочной массы сжигают и заливают желаемый металлический материал. Затвердевание, охлаждение, шелушение, очистка песка. Тем самым получая высокоточное готовое изделие. Термообработка и холодная обработка и обработка поверхности в соответствии с требованиями к продукту.
Кроме того, прецизионные отливки обладают огромной свободой выбора как дизайна, так и материала отливок. Это позволяет использовать многие типы стали или легированной стали для инвестиций. Итак, на рынке литья прецизионное литье — это отливки высочайшего качества.
Прецизионное литье также связано со стоимостью литья и времени. Для изготовления каждой отливки требуется форма и одна восковая модель. Это займет больше времени и отдельных затрат. Так что это не очень выгодно для продуктов небольшого количества.
Прецизионное литье состоит из множества технологических операций, поэтому на каждую отливку уходит больше времени. Если с поточной линией показать. Это:
Вощение (восковая форма) — ремонтный воск — — проверка воска — групповое дерево (восковое модульное дерево) — оболочка (первая паста, песок, повторная суспензия, наконец, сушка на воздухе формы) — депарафинизация (паровая депарафинизация) — — — форма обжиг-химический анализ-литье (литье расплавленной стали в оболочку кристаллизатора)–вибрационное шелушение-резка и заливка отливки и разливочного стержня–шлифовка шибера-начальный контроль (шероховатая проверка)-дробеструйная обработка–механическая обработка–полировка-финишная обработка осмотр— Хранение
Далее следует введение в основной процесс точного литья.
Что такое процессы точного литья
Шаг 1. КОНСТРУКЦИЯ ФОРМЫ
В соответствии с чертежом наш инженер закончит проектирование формы. Форма закупается на заводе по производству пресс-форм.
Этап 2. ВПРЫСК ВОСК
Воск впрыскивается машиной. Восковое оформление нужных отливок производится методом литья под давлением. Этот процесс называется шаблонами.
Шаг 3 . СБОРОЧНОЕ ДЕРЕВО
Выкройки прикрепляются к центральной восковой палочке, называемой литником, для формирования отливки или сборочного дерева.
Этап 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОЛОЧКИ
Оболочка строится путем погружения сборки в жидкую керамическую суспензию, а затем в слой очень мелкого песка. Таким образом можно нанести до ШЕСТИ слоев. Оболочка будет сухой в каждом слое.
Шаг 5. DEWAX
Когда керамика высохнет, нагрейте ее. Воск будет расплавлен. Расплавленный воск будет вытекать из раковины.
Этап 6. ЛИТЬЕ
В традиционном процессе корпус заполняется расплавленным металлом путем заливки под действием силы тяжести. По мере остывания металла детали и литники, литник и заливной стакан становятся сплошным литьем.
Этап 7. ВЫБИВАНИЕ
Когда металл остынет и затвердеет, керамическая оболочка будет разрушена вибрацией или выбивным устройством.
Этап 8. ОТРЕЗКА
Детали отрезаются от центральной ели с помощью высокоскоростной фрикционной пилы.
Этап 9. ШЛИФОВКА
После того, как отливка была срезана. Часть заливки отливки будет тщательно отшлифована.
Этап 10. Осмотр и последующая обработка.
Отливка будет проверена инспектором в соответствии с чертежом и запросом качества. Если есть неквалифицированные части. Он будет отремонтирован и снова проверен.
Этап 11. ГОТОВЫЕ ОТЛИВКИ
После обработки поверхности металлические отливки становятся идентичными оригинальным восковым моделям и готовы к отправке заказчику.
Для документов по прецизионному литью по выплавляемым моделям вы можете загрузить процесс точного литья по выплавляемым моделям в формате pdf , как показано ниже:
процесс точного литья по выплавляемым моделям下载
Если вы являетесь производителем точности, вы должны знать некоторые факторы точности влияния.
Влияние фактора точности
В нормальных условиях на размерную точность прецизионных отливок влияют многие факторы, такие как структура литейного материала, литье, шелушение, обжиг и литье. Установка любого из звеньев и неразумная эксплуатация изменят скорость усадки отливки. Точность размеров отливки отклонилась от требований. Ниже перечислены факторы, которые могут вызвать дефекты точности прецизионных отливок:
(1) Влияние структуры отливки.
а. Отливка имеет толстую стенку и большую усадку. Отливка имеет тонкую стенку и небольшую усадку.
б. Свободная скорость усадки велика, что препятствует скорости усадки.
(2) Влияние литейного материала.
а. Чем выше содержание углерода в материале, тем меньше линейная усадка. Чем ниже содержание углерода, тем больше усадка лески.
б. Усадка отливки обычных материалов выглядит следующим образом: усадка отливки K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM — размер полости, а LJ — размер отливки. На К влияют следующие факторы: восковая форма К1, структура отливки К2, тип сплава К3, температура отливки К4.
(3) Влияние изготовления форм на усадку литейной линии.
а. Наиболее очевидно влияние температуры парафина, давления парафина и времени выдержки на размер расплава. Затем следует давление воска. Время выдержки мало влияет на окончательный размер паковочной массы после обеспечения литья под давлением.
б. Линейная усадка воскового (формовочного) материала составляет около 0,9-1,1%.
с. При хранении форм для выплавки происходит дальнейшая усадка, и значение усадки составляет около 10% от общей усадки. Однако после 12 часов хранения размер вложения оставался практически стабильным.
д. Радиальная усадка восковой формы составляет всего 30-40 % от усадки в продольном направлении, а влияние температуры воска на свободную усадку намного больше, чем на резистивную усадку (оптимальная температура воска 57-40°С). 59°С, Чем выше температура, тем больше усадка).
(4) Влияние материала корпуса.
Цирконовый песок и порошок циркона используются из-за их небольшого коэффициента расширения, который составляет всего 4,6×10-6/°C, поэтому ими можно пренебречь.
(5) Эффект запекания скорлупы.
Поскольку коэффициент расширения оболочки мал, при температуре оболочки 1150°С он составляет всего 0,053%, поэтому им можно пренебречь.
(6) Влияние температуры литья.
Чем выше температура литья, тем больше усадка. Температура заливки низкая, а скорость усадки меньше. Поэтому температура заливки должна быть соответствующей.
Преимущества прецизионных отливок
Perfect-Surface Finish
Процесс литья по выплавляемым моделям обеспечивает намного лучшую отделку поверхности по сравнению с поковками и литьем в песчаные формы. Иногда это важно и позволяет избежать механической обработки или других чистовых операций.
Ближе к готовым конструкциям деталей
Литье по выплавляемым моделям обеспечивает форму, близкую к чистой, для изготовленных деталей, что устраняет или снижает затраты на механическую обработку. Отверстия, подрезы, прорези и другие сложные детали, которые нельзя получить с помощью других процессов, часто могут быть предусмотрены. Дополнительным преимуществом формы, близкой к чистой, является экономия материала, особенно при использовании дорогих сплавов, таких как сплавы никеля и кобальта.
Более жесткие допуски
Из-за особенностей процесса отливки по выплавляемым моделям могут иметь гораздо более жесткие допуски, чем отливки в песчаные формы или поковки.
Конкурентоспособные затраты на оснастку
Первоначальные затраты на оснастку для литья по выплавляемым моделям часто дешевле, чем на литье в песчаные формы.
Тонкостенные отливки
Процесс литья по выплавляемым моделям позволяет получать более надежные отливки с гораздо более тонкими стенками, чем отливки в песчаные формы. Преимущества включают в себя значительно меньший процент брака и меньший вес отливок из-за более тонкой стенки.
Меньше дефектов литья
Будучи более чистым процессом, чем литье в песчаные формы, литье по выплавляемым моделям, как правило, обеспечивает гораздо более высокий процент отливок без дефектов.
Типовое прецизионное литье
Изделия прецизионного литья используются во всех отраслях промышленности, особенно в электронной, нефтяной, химической, энергетической, транспортной, легкой промышленности, текстильной, фармацевтической, медицинском оборудовании, насосах и клапанах.
Изделия точного литья:
Алюминиевое литье: общее алюминиевое литье | алюминиевый ящик
Медное и алюминиевое литье: медные листы, медные гильзы | прецизионное медное литье
Стальное литье: крупное стальное литье | мелкое стальное литье | прецизионное стальное литье | CDL1 | КГАС | ЦГКД | ЦГКА | CGA
Медное и алюминиевое литье
Ферровольфрам
Китайский литейный завод точного литья
Мы являемся китайской корпорацией точного литья, расположенной в провинции Шаньдун. С помощью процесса точного литья мы можем отливать около 300 сплавов. Наши металлы включают нержавеющую сталь, инструментальную сталь, углеродистую сталь, ковкий чугун, алюминий, медь, латунь и другие легированные стали. Точное литье подходит для сложных и детализированных конструкций деталей, таких как рабочие колеса. Потому что в нем используются керамические раковины с выплавляемым воском. Его модели были заранее отлиты под давлением. После заливки можно заканчивать. Если более совершенный запрос, это может быть сделано путем механической обработки и последующей обработки.
За 23 года своей истории мы произвели ряд высококачественных инвестиционных и прецизионных отливок. Основным направлением нашей деятельности является предоставление качественных прецизионных отливок с высокой производительностью. Помимо этого, мы также можем обеспечить точное литье под давлением, точное литье алюминия, точное литье стали. Мы хотели бы быть вашим надежным поставщиком точных литых деталей. Наш инженерный отдел точного литья предоставит вам полное предложение по литью о дизайне продукта, выборе материала, деталях обработки и т. Д. Для справки.
Если вы хотите получить более подробную информацию о том, что такое точное литье, или вам нужны проекты точного литья, пожалуйста, свяжитесь с нами. напишите нам по адресу [email protected]
Имя
Электронная почта*
Сообщение*
Что такое литье по выплавляемым моделям? – Процесс литья по выплавляемым моделям
Что такое литье по выплавляемым моделям?
Литье по выплавляемым моделям относится к керамике, формируемой вокруг восковых моделей для создания оболочки для заливки расплавленного металла. После того, как восковые узоры созданы, их расплавляют на системе ворот, погружают в суспензию и песок, чтобы сформировать многослойный корпус, а затем заменяют расплавленными металлами, такими как нержавеющая сталь, алюминий и многое другое. Ниже приведены несколько коротких видеороликов с некоторыми этапами процесса литья по выплавляемым моделям.
Как производятся отливки по выплавляемым моделям?
Разработка литья по выплавляемым моделям включает в себя создание оригинального воскового шаблона, покрытие изображения гипсом и наращивание последовательных слоев до тех пор, пока модель не покроется прочной оболочкой. После расплавления воска в форму заливают расплавленную сталь, нержавеющую сталь или бронзу, создавая идеальную копию оригинального воскового рисунка. По сравнению с механической обработкой, литье по выплавляемым моделям может экономично предложить поднутрения, высокое разрешение, сложные детали и гладкую поверхность.
Чаще всего литье по выплавляемым моделям является единственным экономичным способом изготовления детали.
Часто задаваемые вопросы
Литье по выплавляемым моделям используется в различных отраслях промышленности, включая огнестрельное оружие, общественное питание, газовую и нефтяную промышленность, а также энергетику. Хотя это некоторые отрасли, обслуживаемые посредством литья по выплавляемым моделям, они не единственные, которые обслуживает Milwaukee Precision Casting. Литье по выплавляемым моделям можно использовать практически для всего, где требуется сталь, алюминий, латунь и многие другие материалы.
Milwaukee Precision Casting может предложить широкий спектр отделочных работ, включая: механическую обработку, термообработку, неразрушающий контроль, полировку, пассивацию/электрополировку, снятие заусенцев/шлифование шариков, лазерное травление, нанесение покрытий, упаковку и многое другое в зависимости от потребностей заказчика. любая часть. Компания Milwaukee Precision Casting поддерживает тесные отношения со многими местными поставщиками, что позволяет предлагать наилучшие детали по минимально возможной цене.
Различия в прочности между литьем и другими методами обработки металлов при этом есть, незначительны. Литье по выплавляемым моделям уже много лет используется в военной, аэрокосмической и медицинской областях и до сих пор используется в этих отраслях. Благодаря испытаниям и тщательной проверке мы можем гарантировать, что ни одна деталь, покидающая Milwaukee Precision Casting, не будет соответствовать самым строгим требованиям.
ПОДРОБНЕЕ ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Процесс литья по выплавляемым моделям
Щелкните любой из приведенных ниже шагов для получения подробной информации о процессе литья по выплавляемым моделям.
Чтобы загрузить полное руководство по литью, нажмите здесь.
ШАГ
1
Восковая модель
ШАГ
2
Сборка
ШАГ
3
Здание «Шелл»
ЭТАП
4
Депарафинизация
ЭТАП
5
Заливка и затвердевание
ЭТАП
6
Пиление/резка
ШАГ
7
Индивидуальная настройка
ШАГ
8
Отделка
Что такое отливки по выплавляемым моделям?
За счет впрыскивания воска в форму для постоянного литья для формирования восковых моделей литье по выплавляемым моделям является решением для многих сложных деталей, которые требуются в больших количествах. Мы производим отливки по выплавляемым моделям весом от нескольких граммов до 40 фунтов и можем экономично производить небольшие количества с помощью ручных инструментов или большие объемы с использованием многогнездных автоматических формовочных инструментов.
Происхождение литья по выплавляемым моделям, также известного как процесс литья по выплавляемым моделям, восходит к 1100/1700 г. до н.э. Работы были созданы из вылепленных вручную восковых моделей с мельчайшими деталями. В послевоенный период этот процесс развился и распространился практически на все отрасли и рынки, как это видно сегодня.
Почему Milwaukee Precision Casting, Inc.?
Роботизированные технологии
Наша роботизированная технология обеспечивает эффективное погружение оболочек с меньшим временем сушки между погружениями, меньшим количеством поломок и исправлений, а также меньшим количеством керамических включений, что позволяет нашим клиентам получать высококачественные отливки с гладкой поверхностью.
Производственная экспертиза
Milwaukee Precision Casting, Inc. является ведущим литейным предприятием с полным спектром услуг с 1993 года. Наши услуги включают проверку качества, термообработку и неразрушающий контроль для производства деталей для литья по выплавляемым моделям, соответствующих вашим спецификациям.
Быстрый оборот проекта
Наши сроки поставки одни из самых коротких в отрасли. Все наши детали производятся в США, что позволяет быстро выполнять проекты, расположенные по всей стране.
Свойства материалов для литья по выплавляемым моделям
Найдите свойства, настроив фильтры ниже.
Твердость
Наименее
Большинство
1010 Отожженная углеродистая сталь RB60
1030 Отожженная углеродистая сталь RB75
1020 Отожженная углеродистая сталь RB75
Алюминиевая бронза C95400 литая0005
Al Bronze C95400 hardened and tempered RB91-RB96 Aluminum-Bronze
Al bronze C95500 hardened and tempered RB91-RB96 Aluminum-Bronze
Al bronze C95500 as cast RB98 Aluminum-Bronze
1045 Annealed RB100 Carbon Steel
Inconel 625 отожженный RC20 Inconel
1060 Отожженный RC25 Углеродистая сталь
CD4MCu Отожженный RC26 Нержавеющая сталь
CD4MCU Закаленный RC28-RC32 Нержавеющая сталь
Кобальт 36 литой RC36 Кобальт
15-5 Закаленная RC26-RC38 Нерж. сталь
431 Закаленная RC20-RC40 Нерж. сталь
17-4 Закаленная RC34-RC44 Нерж. сталь
8620 Закаленная RC20-RC45 Нерж.
416 Закаленная RB94-RC45 Нержавеющая сталь
Кобальт 6 литой RC45 Углеродистый никель
4130 Закаленная RC23-RC49 Нержавеющая сталь
1030 Закаленная RC20-RC50 Углеродистая сталь
8259-RC5 Закаленная сталь 0 RC0005
Cobalt 12 AS CAST RC50 COBALT
420 HEARDED RC30-RC52 НЕПРАВИЛЬНАЯ СТАЛА
H-13 HEARDED RC45-RC53 Tool Steel
4340 HERDENT RC20-RC55 Сталь
440A Hardened RC35-RC56 Steenless Streel
440A Hardened RC35-RC5669
440A Hardened RC35-RC569
440A Hardened RC35-RC569
440A. -RC57 Углеродистая сталь
4140 Закаленная RC29-RC57 Сталь
S-7 Закаленная RC35-RC57 Инструментальная сталь
D-2 Закаленная RC50-RC59 Инструментальная сталь
S-5 Закаленная RC37-RC59 Инструментальная сталь
4 -RC60 Углеродистая сталь8640 HEARDED RC30-RC60 Nickel-Chromium Molybdenum
6150 HEARDED RC30-RC60 CARBON-CROMIUM
A-2 HARDED RC47-RC60 Инструментальная сталь
440C HARDENDED RC40-RC60 Stainless Steelless
4 440C Hardeded RC40-RC60 Stainless Steelless
440C RC40-RC60 Stainless Steelless 9000
440C RC40-RC60 Stainless Steelless Steelless 9000
440C RC40-RC60. Инструментальная сталь
Закаленная D-7 RC50-RC63 Инструментальная сталь
M-2 Закаленная RC61-RC63 Инструментальная сталь
Прочность на растяжение
Низкий
Высокий
A356 Алюминий 48 000 Алюминий
1010 Отжиг 60 000 углеродистая сталь
1020 Отжиг 70 000 углеродная сталь
1030 Отжиг 75 000 углеродная сталь
302 Аннелаэд 75000 нержавеющая сталь
303 Отметами 75000
4444000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000
000 9000.
316 Отожженная 75 000 Нержавеющая сталь
Инконель 600 литой 75 000 Инконель
Mg Бронза C86500 75 000 Марганцевая бронза
347 annealed 85,000 Stainless Steel
Al Bronze C95400 as cast 85,000 Aluminum Bronze
1045 Annealed 90,000 Carbon Steel
Inconel 625 annealed 100,000 Inconel
Al bronze C95500 hardened and tempered 100,000 Aluminum Bronze
Cobalt 36 as cast 105,000 Cobalt
Алюминиевая бронза C95400, закаленная и отпущенная 105 000 Алюминиевая бронза
CD4MCu Отожженная 115 000 Нержавеющая сталь
1060 Annealed 120,000 Carbon Steel
Al bronze C95500 as cast 120,000 Aluminum Bronze
Mg Bronze C86300 120,000 Manganese Bronze
8620 Hardened 130,000 Carbon-Nickel Chromium Molybdenum
CD4MCU Hardened 145,000 Stainless Steel
1030 Hardened 150,000 Carbon Steel
431 Закаленная 160 000 Нержавеющая сталь
8630 Закаленная 170 000 Сталь
4130 Закаленная 170 000 Нержавеющая сталь
15-5 Hardened 170,000 Stainless Steel
1045 Hardened 180,000 Carbon Steel
17-4 Hardened 190,000 Stainless Steel
1060 Hardened 200,000 Carbon Steel
8640 Hardened 200,000 Nickel-Chromium Molybdenum
4140 Hardened 200,000 Steel
4340 Закаленная 200 000 Сталь
6150 Закаленная 200 000 Углерод-хром
410 Закаленная 200 000 Нержавеющая сталь
416 Закаленная 200 000 Нержавеющая сталь
420 Закаленная 225 000 Нержавеющая сталь
Литейность
Бедный
Отлично
Al Bronze C95400 as cast Aluminum-Bronze
Al Bronze C95400 hardened and tempered Aluminum-Bronze
Al bronze C95500 hardened and tempered Aluminum-Bronze
Al bronze C95500 as cast Aluminum-Bronze
Mg Bronze C86500 Manganese Bronze
Mg Бронза C86300 Марганцевая бронза
1010 Annealed Carbon Steel
1020 Annealed Carbon Steel
M-2 Hardened Tool Steel
416 Hardened Stainless Steel
440A Hardened Stainless Steel
440C Hardened Stainless Steel
Inconel 600 as cast Inconel
1030 Annealed Carbon Сталь
1030 Закаленная углеродистая сталь
1045 Отожженная углеродистая сталь
1045 Закаленная углеродистая сталь
1060 Отожженная углеродистая сталь
1060 Завершенная углеродистая сталь
8620 закаленная углерода-никель
8630 Завершенная сталь
8640 Заверченный никель-хромий молибден
A-2 Стальная сталь.
O-1 Закаленная инструментальная сталь
H-13 Закаленная инструментальная сталь
15-5 Закаленная нержавеющая сталь
CD4MCu Отожженная нержавеющая сталь
CD4MCU Закаленная нержавеющая сталь
303 Отжиг нержавеющей стали
310 Отжиг из нержавеющей стали
420 Серманная нержавеющая сталь
431 Серженная нержавеющая сталь
Cobalt 6 As Cobalt
Cobalt 12 As Cobalt
4 36 As Cobalt
НЕСКОЛЬКО. Инконель
Кремниевая бронза C87600 Кремниевая бронза
4130 Закаленная нержавеющая сталь
4140 Закаленная сталь
4340 Закаленная сталь
6150 закаленный углерод-хромий
S-5 Завершенная инструментальная сталь
S-7 Herbened Tool Steel
17-4 ХАРМЕНТАЯ НЕПРАВИЛЬНАЯ СТАЛЬНАЯ Сталь
347 ОТВЕТИЧА
304 Отожженная нержавеющая сталь
316 Отожженная нержавеющая сталь
A356 Алюминий Алюминий
Предел текучести 0,2 %
Низкий уровень стресса
Высокий стресс
1010 Отжиг 30-35 000 углеродистая сталь
1020 Отжиг 30-35 000 углеродистая сталь
302 Аннела 30-35000 из нержавеющей стали
303 Отжиг 30-35 000 9000 347
304 Отжиг -36 000 Нержавеющая сталь
А356 Алюминий 28–36 000 Алюминий
Инконель 600 литой 35–40 000 Инконель
310 отожженный 30–40 000 Нержавеющая сталь
316 Отжиг 30-40 000 из нержавеющей стали
AL Bronze C95400 в качестве литого 30-40 000 алюминиевой Bronze
MG Bronze C86500 35-45000 Manganese Bronze
1030 Отжиг 45-50 000 Carbon Steel
Al-Bronze C955500 1030 и 45-50 000 углерода
Al-Bronze C9555004 1030 и 45-50 000 Carbon Steel
944.
Al Bronze C95400 закаленная и измеченная 45-55 000 алюминий-бронзе
Inconel 625 Отжиг 40-55 000 Inconel
1045 HENEAL 50-60 000 ALMIN-BRON-BRON-BRON-BRON-BRON-BRON-BRON-BRONZ-BRON-BRON-BRON-BRON-BRON-BRONZ-BRONZ-BRONZ-BRONZ-BRONZ-BRONZ-BRONZ-BRON-BRON-BRONZ-BRON-BRONZ-BRONZ
005
Cobalt 36 As Cast 60-70 000 Cobalt
мг бронза C86300 60-70 000 марганцевая бронза
1060 Отжиг 55-70 000 углеродная сталь
CD4MCU Handeled 80-90 000 СТВЯЛЕСКАЯ СТАЛЬНАЯ СТАВЫ Утверждено 80-110 000 углерода-никелевого хрома молибдена
CD4MCU закаленная 100-120 000 из нержавеющей стали
4130 Завершенные 100-130 000 из нержавеющей стали
8630 Странство 100-130 000 стали
15-5 Утвержденная 110-145 000 Странсл.0005
1030 Ожесточенная 60-150 000 углеродистая сталь
4140 Завершенные 100-155 000 стали
410 Затвердевшие 75-160 000 из нержавеющей стали
416 Странство 75-160 000 стали без пятен
17-4. Странство 140-160 000 Stainless Steelless
45 40004 17-4. 90-180 000 углеродистая сталь
6150 Завершенные 120-180 000 углерода-хромий
1060 Завершенные 100-180 000 углеродная сталь
4340 Завершенные 100-180 000 стали
8640 Серманенный 100-180 000 Никлевой молибден
8640.0005420 Закаленная 130–210 000 Нержавеющая сталь
% Удлинение
Наименее пластичный
Самый пластичный
1060 Закаленная 0-5% углеродистая сталь
420 Закаленная 0-5% нержавеющая сталь
Алюминиевая бронза C95500 литая 5-8% Алюминий-бронза
Mg Бронза C86300 5-8% Марганцевая бронза
44
-8% Нержавеющая сталь
А356 Алюминий 3-10% Алюминий
Алюминиевая бронза C95500 закалка и отпуск 6-10% Алюминий-бронза
Алюминиевая бронза C95400 закаленная и отпущенная 6-10% Алюминий-бронза
1045 Закаленная 0-10% углеродистая сталь
6150 Закаленная 5-10% углерод-хром
410 Закаленная 5-12% нержавеющая сталь
5 1 500045 1 50005 1 5 Закаленная 5–15 % Нержавеющая сталь
1030 Закаленная 0–15 % Углеродистая сталь
Инконель 600 литой 10–20 % Инконель
Алюминиевая бронза C95400 литой 10–20 % Алюминий-бронза
Mg0 Бронза C86-5 20% Марганец Бронза
Кобальт 36 литой 15-20% Кобальт
1060 Отожженная углеродистая сталь 12-20 %
431 Закаленная 5-20 % нержавеющая сталь
8620 Закаленная 10-20 % углерод-никель-хром-молибден
4130 Закаленная 7-20 % закаленная нержавеющая сталь
5 86204 % Сталь
4140 Закаленная 5-20 % Сталь
17-4 Закаленная 6-20 % Нержавеющая сталь
4340 Закаленная 5-20 % Сталь
8640 Закаленная 5-20 % 25% углеродистая сталь
CD4MCU закаленная 10-25% нержавеющая сталь
1030 Отжиг 20-30% углеродистой стали
Inconel 625 Hanealed 15-30% Inconel
CD4MCU HENEALED 20-30% нержавеющая сталь
1010 ОТДЕЛИТЕ 30-35% углеродистой стали
1020 Отжиг 25-40% углеродочной стали.