Литейный алюминий: Справочная информация от ООО Галактика. Алюминиевые литейные сплавы
alexxlab | 24.02.2023 | 0 | Разное
Литейные алюминиевые сплавы
Если оказалось, что проектируемая деталь должна быть литой и алюминиевой, правильный выбор сплава может оказаться проблемой, как для конструктора, так и для литейщика.
Литая алюминиевая деталь?
Обычно считается, что применение алюминиевого литья для нагруженных деталей оправдано только тогда, когда сложная форма литой детали дает существенное преимущество в массе по сравнению с простой по форме, например, кованой, деталью.
Обычно литейщики-производственники работают только несколькими литейными сплавами, что оправдано более экономичным использованием литейного оборудования, сокращением запасов сырья и снижением риска смешивания различных сплавов. С точки зрения качества литья более разумно работать со сплавом, который является технологичным, чем с тем, который может быть на бумаге и показывает несколько лучшие свойства, но более труден технологически.
С точки зрения литейщиков эти сплавы являются частным случаем литейных сплавов и поэтому могут называться немного по-другому – алюминиевые литейные сплавы.
Методы литья алюминия
Наиболее важными методами литья изделий из алюминиевых сплавов являются:
- литье под высоким давлением;
- литье под низким давлением;
- литье в кокиль и
- литье в песчаные формы.
Литье под давлением, при котором расплавленный металл под действием давления «вдавливается» в стальную пресс-форму, обычно применяется при массовом производстве. Детали, отлитые под давлением, почти не требуют последующей механической обработки.
При литье в кокиль расплавленный металл разливается в, как правило, разъемные и обычно стальные формы многократного использования.
Технология литья в песчаные формы – это более медленный процесс, но обычно самый экономичный для малых партий, сложных конфигураций и больших отливок.
ГОСТ 1583-93: литейные алюминиевые сплавы
Отечественную классификацию литейных алюминиевых сплавов в настоящее время определяет ГОСТ 1583-93. Он включает системы с различными комбинациями алюминия с легирующими элементами Si, Cu, Mg, Mn и Zn:
- двойные сплавы Al–Si, Al–Cu, Al–Zn и Al–Mg;
- тройные сплавы Al–Si–Mg и Al–Si–Cu;
- четверные сплавы Al–Si–Mg–Cu.
Каждый сплав в этом стандарте имеет двойное обозначение: первое – для чушек и второе (в скобках) – для отливок, например, АК12(АЛ2). Это связано с тем, что в свое время, в конце 1980-х, ГОСТ 1583-89 объединил и заменил в один три стандарта:
- ГОСТ 1583-73 на литейные алюминиевые сплавы в чушках,
- ГОСТ 2685-75 на литейные алюминиевые сплавы в отливках и
- ГОСТ 1521-76 на силумин в чушках.
От ГОСТ 2685-75 и остались буквенно-цифровые обозначения типа АЛ2, АЛ4 или АЛ11. ГОСТ 1583-93 разрешает для отливок применять эти обозначения сплавов без дублирования обозначениями для чушек. Интересно, что ссылки на ГОСТ 2685-75, отмененный более 20 лет назад, все еще встречается, например, на сайтах некоторых литейных предприятий.
Силумины нормальные
Из литейных алюминиевых сплавов наиболее часто применяют силумины – сплавы с большим содержанием кремния. Сплавы алюминия только с медью, магнием и цинком применяют значительно реже.
Дело в основном в том, что для получения плотной структуры отливки необходим сплав с узким интервалом кристаллизации, а для этого лучше подходят сплавы эвтектической концентрации или близкой к ней. В этом смысле система Al–Si имеет решающее преимущество над другими системами – ее эвтектика имеет сравнительно низкое содержание кремния 11,7 %, тогда как в системе Al–Cu эвтектика имеет 33 % меди, а в системе Al–Mg – 34,5 %.
Двойные сплавы Al–Si имеют самые лучшие литейные свойства. К ним относится обычный (нормальный) силумин с содержанием кремния от 10 до 13 % (сплав АЛ2), который применяют для отливок сложной формы при отсутствии требований высоких механических свойств.
Силумины специальные
При более высоких требованиях к прочностным свойствам применяют специальные силумины – доэвтектические силумины с содержанием кремния от 4 до 10 % и добавками меди, магния и марганца в различных комбинациях и количествах. Сплавы АЛ4 и АЛ9 – силумины с пониженным содержанием кремния и с небольшим добавками магния и марганца (АЛ4) и магния (АЛ9), что улучшает их механические свойства.
Низкокремнистые силумины, легируют медью, а также небольшими количествами магния – сплав АЛ5, магния и марганца (и титана) – сплав АК5М2. Они обладают худшими литейными свойствами, чем нормальный силумин, но превосходят его по механическим свойствам. Эти силумины после термической обработки имеют прочность от 200 до 250 МПа и относительное удлинение от 1 до 6 % – прочность близкая к прочности деформируемых сплавов, но при относительно низкой пластичности. Это связано с более грубой структурой, не раздробленной пластической деформацией. Сплав АЛ11 относится к цинковистым силуминам – добавка цинка таких больших количествах (10-14 %) улучшает его литейные свойства, что дает возможность отливать из него особо сложные детали.
Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов
Термическая обработка литейных алюминиевых сплавов, по сравнению с деформированными, имеет свои особенности. Это связано в первую очередь с различиями в химическом составе, а также более грубой и крупнозернистой структурой литых сплавов.
Литые сплавы почти не подвержены естественному старению, поэтому максимальная прочность обычно достигается за счет искусственного старения в течение 10-20 часов при 150-180 °С. Упрочнение происходит за счет выделения из пресыщенного твердого раствора интерметаллических соединений CuAl2,Mg2Si, Al3Mg2 и т.д. Нередко уже одна закалка повышает прочность и пластичность за счет растворения интерметаллических соединений, которые в литом состоянии скапливаются на границах зерен. Старение еще больше повышает прочность, но чаще всего в ущерб пластичности.
Выбор литейных алюминиевых сплавов
К факторам, которые принимают во внимание при выборе литейного сплава для конкретного конструкторского решения, относятся следующие.
Примеси в алюминиевых сплавах
Каждый литейный алюминиевый сплав по ГОСТ 1583-93 и для чушек, и для отливок имеет в целом одинаковый состав основных легирующих элементов. Требования же по содержанию примесей могут значительно отличаться для чушек и отливок, с одной стороны, и для применяемых способов литья – с другой.
При этом ограничения по каждой из таких примесей как марганец, медь, цинк, никель, свинец, олово и кремний, как правило, одинаковы для чушек и отливок. Однако ограничения по их сумме, а также отдельно по содержанию железа различаются как для чушек и отливок, так и для способов литья: в песчаные формы, в кокиль, под давлением. Для чушек требования по примесям выше, чем для отливок. Для литья под давлением допускается максимальное содержание железа и суммы примесей, для литья в песчаные формы – минимальное.
Вторичные алюминиевые сплавы
Количество примесей, особенно железа, является одним из важных качеств литейного сплава. С понижением количества примесей в сплаве повышается его коррозионная стойкость и пластичность. Однако надо принимать во внимание и то, что более чистый сплав и стоить будет дороже. Вторичные литейные сплавы обычно изготавливают из лома по тому же ГОСТ 1583-93 и они могут иметь более низкий по сравнению с первичными сплавами уровень пластичности и коррозионной стойкости именно из-за большего количеств примесей.
Однако существует множество изделий, для которых эти механические свойства и коррозионная стойкость вполне приемлемы, и поэтому вторичные сплавы широко применяются. Как видно из требований ГОСТ 1583-93 более «грязный» сплав может потребовать более сложного способа литья.
Прочностные свойства алюминиевых сплавов
В зависимости от требований к механическим свойствам будущей отливки сплав выбирают из следующих условных «прочностных» категорий:
«Прочные и пластичные». В эту группу входят наиболее важные упрочняемые старением сплавы, например, Al–Cu. С помощью различных видов термической обработки их свойства «регулируют» или на высокую прочность или на высокое относительное удлинение.
«Твердые». Литейные сплавы этой группы имеют определенную прочность при растяжении и твердость без особых требований к относительному удлинению. Прежде всего, это сплавы Al–Si–Cu.
«Пластичные». Сплавы с повышенной пластичностью – это, в основном, нормальные и низкокремнистые силумины.
Литейные свойства алюминиевых сплавов
Литейные свойства сплава, такие как жидкотекучесть и особенности затвердевания, ставят литейщику определенные ограничения. Не каждую отливку можно отлить из любого сплава. Выбор оптимального сплава для конкретной детали обычно требует взаимодействия конструктора и литейщика.
Жидкотекучесть металлического расплава определяют с помощью технологической пробы, например, длины заполнения расплавом специальной спирали. Казалось бы при низкой жидкотекучести надо просто увеличить температуру разливки. Однако в этом случае обычно сталкиваются с другими проблемами, такими как окисление расплава, насыщение его водородом или повышенный износ литейной формы. Эвтектические силумины имеют самую высокую жидкотекучесть, низкокремнистые силумины – среднюю, а сплавы Al–Cu и Al–Mg – самую низкую.
Склонность к горячему растрескиванию является почти противоположностью жидкотекучести. Под горячим растрескиванием понимают отделение друг от друга уже кристаллизовавшихся фаз, например, при усадке.
Источники:
- Гуляев А.П. Металловедение, 1986.
- Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1993.
Алюминий АК7 литейный – цены в Воронеже. Алюминиевые сплавы АК7Р, АК7ПЧ.
Компания «МПСтар» реализует чушки из алюминиевого сплава АК7 по минимальным ценам в ассортименте. Все виды изделий производятся согласно соответствующим ГОСТам, качество материала нормировано ГОСТ 1583-93. При необходимости осуществляем продажу кусками/заготовками. Также мы оказываем сопутствующие услуги по металлообработке, упаковке, хранению и доставке товара в различные регионы России.
Обеспечим Вам комфортный сервис полного цикла. Гибкая система скидок. Отгрузка оплаченного товара в течение одного дня.
Доставим в регионы за 2-3 суток Свой автопарк – бесплатная доставка до терминала транспортной компании.
Характеристики и химический состав сплава
Алюминиевый сплав АК7 состоит из ряда химических веществ, в том числе:
- Fe (1,3%)
- Si (6-8%)
- Ni (0,3%)
- Mn (0,6%)
- Cu (1,5%)
- Mg (0,5%)
- Zn (0,5%)
Это сплав с большой долей кремния, который здесь выступает основной легирующей добавкой и определяет качества материала: жаропрочность, устойчивость к развитию коррозии, твердость. Пластичность этого состава может повышаться за счет обработки при высокой температуре. Материал получает маркировку АК7М после отжига, а при нагартовке полуфабрикат маркируется АК7Н. Сплав пригоден для выполнения заготовок и различных отливок.
Цена проката алюминия АК7 литейного
| Чушка алюминиевая АК7 | Наличие, размеры и цены уточняйте в каталоге. |
Уточнить информацию по актуальному ассортименту предлагаемых нами изделий из алюминия АК7, Вы можете у наших менеджеров.
г. Воронеж, ул. Землячки, д. 15
оставьте ваш
номер телефона
и мы перезвоним
Импортные аналоги сплава
У материала имеются аналоги по многим классификациям, при этом наибольшее распространение получили:
- японский металл AC4B;
- 424332 чешского производства;
- американский алюминий 356, 357.0;
- китайские материалы HZL101, ZL101.
Сферы применения
За счёт хороших свойств при литье сплав АК7 применяется для изготовления запчастей для авто- и мототехники. Из него отливают:
- Корпуса помп;
- Элементы карбюраторов;
- Фрагменты двигателей;
- Редукторы и поршни;
- Головки цилиндров.
Также материал подходит для выполнения деталей самолетов, поскольку он хорошо эксплуатируется при небольшом нагреве (до 200 градусов) в агрессивных условиях.
Купите алюминиевый прокат АК7 выгодно.
Предлагаем купитьпрокат алюминиевого сплава АК7 на выгодных условиях:
- Большой выбор сортамента и типоразмерного ряда.
- Возможность дополнительной обработки металла – резка, гибка, цинкование, перфорация
- Продажа кусками и заготовками
- Реализация изделия, как оптом, так и в розницу.
- Цены без комиссий посредников.
- Гибкая система скидок для оптовых и постоянных партнеров.
- Бесплатные профессиональные консультации.
- Возможность предварительной комплектации заказа на складе.
- Быстрые сроки доставки. Отгрузка оплаченного товара в течение суток по Москве.
- Доставка в регионы России за 2-3 дня. При необходимости мы самостоятельно просчитаем и закажем услуги транспортной компании. Доставка до терминала транспортной компании бесплатная.
- Упаковка товара в соответствии с требованиями заказчика. Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.
- Возможность хранения товара на нашем складе до отгрузки.
- Возврат товара в соответствии с законодательством РФ.
Есть возможность использования нескольких типов упаковки: полиэстеровой ленты ПЭТ и полиэтиленовой пленки ПВХ.Продажа алюминия в Воронеже.
Продажа алюминиевого проката, осуществляется с пункта выдачи (терминала) в Воронеже, расположенного по адресу: 394033, г. Воронеж, ул. Землячки, д. 15Получить оплаченный товар можно с помощью доставки, которую осуществит наша компания. Мы самостоятельно просчитаем и закажем для Вас услуги транспортной компании. А при заказе от 100 кг, доставка до терминала транспортной компании будет для Вас бесплатной.
Отгрузка оплаченного товара происходит в течение одних суток, а доставка в регионы за 2-3 дня.
Мы взаимодействуем только через проверенные транспортные компании. Менеджеры всегда готовы подобрать наиболее подходящий для заказчика терминал отгрузки продукции и ответить на вопросы, связанные с логистикой.
Телефон отдела продаж в регионах: 8-800-200-73-93
Электронная почта отдела продаж: [email protected]
Подогреватель природного газа | Безопасный нагрев СПГ, метана и горючих материалов
CAST-X 3000 — очень популярный обогреватель, который широко используется в секторах обработки промышленных газов и жидкостей.
ПРИЛОЖЕНИЯ:
- Стенды для испытаний ракетного и реактивного топлива
- Применение для буровых испытаний (разведка нефти)
- Предварительный подогрев СПГ и удаление влаги
- Системы предварительной мойки порошковых покрытий
- Стерилизация упаковки
- Фазовый переход для криогенных применений
ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:
- Путь жидкости не имеет контакта с нагревательными элементами
- Нагреваемая среда изолирована в бесшовных трубах из нержавеющей стали 316
- Позволяет безопасно нагревать взрывоопасные газы и легковоспламеняющиеся жидкости
- Отличная производительность в условиях высокого давления
- Подходит для использования со стерильными и нулевыми загрязнениями
- Совместимость со стандартными элементами управления (ПИД, ПЛК, многоконтурные и т. д.)
- Небольшой размер обеспечивает легкую интеграцию в более крупные машины
- Самодренирующиеся расходомерные трубки и нагревательные элементы с длительным сроком службы
д.)ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Мощность:
- 1 кВт Всего до 24,6 кВт Всего
- Диапазон напряжения: 208–575 В
- Макс. ток линии: 35 А на цепь
Трубка:
- Наружный диаметр 0,750 дюйма (3/4 дюйма) (19,1 мм)
- Стенка 0,065 дюйма (1,7 мм)
- Общая длина технологической трубы: 142 дюйма (3606 мм) каждая
- Нержавеющая сталь 316L (стандарт)
- Инконель (дополнительное обновление)
- Пассивированный или электрополированный (опционально)
- Максимальное давление: 3300 фунтов на кв. дюйм (227 бар)
Корпуса:
- NEMA 4 (влагостойкий)
Макс.
рабочая температура:
- NEMA 4 (влагостойкий): 572°F (300°C)
- NEMA 7 / ATEX (взрывозащищенный): 482°F (250°C)
- Опубликованная температура указана для корпуса в положении «12 часов»;
Более высокие температуры возможны в положении «6 часов». Подробности смотрите на заводе.
Датчики и органы управления:
- Термопары типа K или J
- Резистивные датчики температуры (RTD)
Доступные аксессуары:
- Изолирующие кожухи
- Компрессионные фитинги
Загрузите техническую брошюру
CAST-X 3000
Графики температуры и давления
Размерные чертежи
Диаграммы подключения
Подробные изображения
Создание CAST-X 3000 Номер детали:
Используйте таблицы ниже для построения каждой секции.
номера для каждого применимого раздела, у вас будет полный номер детали, готовый для предложения.
За помощью обращайтесь напрямую в CAS.
| НАПРЯЖЕНИЕ, СИЛА, ТИП ЦЕПИ | ||||
|---|---|---|---|---|
| Вольты относятся к сетевым напряжениям (VL). Ампер относится к линейному току (IL). | ||||
| Секция “АААА” | Тип цепи | Вольт (В) | Вт (кВт) | Ампер (А) (на цепь) |
| 300А | ДВЕ ТРЕХФАЗНЫЕ ТРЕУГОЛЬНИКИ | 480 | 24,6 | 14,8 |
| 440 | 20,6 | 13,6 | ||
| 415 | 18,4 | 12,8 | ||
| 400 | 17,1 | 12,3 | ||
| 380 | 15,4 | 11,7 | ||
| 240 | 6,1 | 7,4 | ||
| 230 | 5,6 | 7,1 | ||
| 220 | 5,1 | 6,8 | ||
| 208 | 4,6 | 6,4 | ||
| 300Б | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК | 480 | 12,3 | 14,8 |
| 440 | 10,3 | 13,6 | ||
| 415 | 9,2 | 12,8 | ||
| 400 | 8,5 | 12,3 | ||
| 380 | 7,7 | 11,7 | ||
| 240 | 3 | 7,4 | ||
| 230 | 2,8 | 7,1 | ||
| 220 | 2,5 | 6,8 | ||
| 208 | 2,3 | 6,4 | ||
| 300С | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ЗВЕЗДА (ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ) ЦЕПЬ | 575 | 11,8 | 11,9 |
| 480 | 8,2 | 9,9 | ||
| 440 | 6,9 | 9,1 | ||
| 415 | 6,1 | 8,6 | ||
| 400 | 5,7 | 8,2 | ||
| 380 | 5,1 | 7,8 | ||
| 240 | 2 | 5 | ||
| 230 | 1,9 | 4,7 | ||
| 220 | 1,7 | 4,5 | ||
| 208 | 1,5 | 4,3 | ||
| 300Д | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК (СЕРИЙНЫЙ) КОНТУР | 480 | 6,2 | 7,4 |
| 440 | 5,2 | 6,8 | ||
| 415 | 4,6 | 6,4 | ||
| 400 | 4,3 | 6,3 | ||
| 380 | 3,8 | 5,9 | ||
| 240 | 1,5 | 3,7 | ||
| 230 | 1,4 | 3,6 | ||
| 220 | 1,3 | 3,4 | ||
| 208 | 1,1 | 3,2 | ||
| 300Е | ОДНА ОДНОФАЗНАЯ ЦЕПЬ | 480 | 4. 1 | 8,5 |
| 440 | 3,4 | 7,8 | ||
| 415 | 3 | 7,4 | ||
| 400 | 2,8 | 7,1 | ||
| 380 | 2,6 | 6,8 | ||
| 240 | 1 | 4,3 | ||
| 230 | 0,9 | 4.1 | ||
| 220 | 0,8 | 3,9 | ||
| 208 | 0,7 | 3,7 | ||
| 300Ф | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ЗВЕЗДА | 575 | 5,9 | 5,9 |
| 480 | 4.1 | 4,9 | ||
| 415 | 3 | 4,3 | ||
| 400 | 2,8 | 4.1 | ||
| 380 | 2,6 | 3,9 | ||
| 240 | 1 | 2,5 | ||
| 230 | 0,9 | 2,4 | ||
| 220 | 0,8 | 2,3 | ||
| 208 | 0,7 | 2,1 | ||
| 300 г | ДВЕ ТРЕХФАЗНЫЕ ТРЕУГОЛЬНИКИ | 380 | 15,4 То же, что и 300A | 11,7 |
| 300Х | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК | 380 | 7,7 То же, что и 300B | 11,7 |
| 300Дж | ОДНА ТРЕХФАЗНАЯ ЗВЕЗДА (ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ) ЦЕПЬ | 380 | 5,1 То же, что и 300C | 7,8 |
| 300К | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК (СЕРИЯ) ЦЕПЬ | 380 | 3,8 То же, что и 300D | 5,9 |
| 300 л | ОДНА ОДНОФАЗНАЯ ЦЕПЬ | 380 | 2,6 То же, что и 300E | 6,8 |
| 300М | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ЗВЕЗДА | 380 | 2,6 То же, что и 300F | 3,9 |
| 300Н | ДВЕ ТРЕХФАЗНЫЕ ТРЕУГОЛЬНИКИ | 240 | 27 | 32,5 |
| 230 | 24,8 | 31,2 | ||
| 220 | 22,7 | 29,8 | ||
| 208 | 20,3 | 28,2 | ||
| 300П | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК | 240 | 13,5 | 32,5 |
| 230 | 12,4 | 31,2 | ||
| 220 | 11,3 | 29,8 | ||
| 208 | 10,1 | 28,2 | ||
| 300Q | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ЗВЕЗДА (ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ) ЦЕПЬ | 415 | 27 | 37,6 |
| 400 | 25 | 36,2 | ||
| 380 | 22,6 | 34,4 | ||
| 240 | 9 | 21,7 | ||
| 230 | 8,3 | 20,8 | ||
| 220 | 7,6 | 19,9 | ||
| 208 | 6,8 | 18,8 | ||
| 300Р | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК (СЕРИЙНЫЙ) КОНТУР | 240 | 6,8 | 16,3 |
| 230 | 6,2 | 15,6 | ||
| 220 | 5,7 | 14,9 | ||
| 208 | 5,1 | 14,1 | ||
| 300С | ОДНА ОДНОФАЗНАЯ ЦЕПЬ | 240 | 4,5 | 18,8 |
| 230 | 4. 1 | 18 | ||
| 220 | 3,8 | 17,2 | ||
| 208 | 3,4 | 16,3 | ||
| 300Т | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ЗВЕЗДА | 415 | 13,5 | 18,8 |
| 400 | 12,5 | 18,1 | ||
| 380 | 11,3 | 17,2 | ||
| 240 | 4,5 | 10,9 | ||
| 230 | 4.1 | 10,4 | ||
| 220 | 3,8 | 10 | ||
| 208 | 3,4 | 9,4 | ||
| 300У | ДВЕ ТРЕХФАЗНЫЕ ТРЕУГОЛЬНИКИ | 208 | 20,3 То же, что и 300N | 28,2 |
| 300 В | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК | 208 | 10,1 То же, что и 300P | 28,2 |
| 300 Вт | ОДНА ТРЕХФАЗНАЯ ЗВЕЗДА (ПАРАЛЛЕЛЬНАЯ) ЦЕПЬ | 208 | 6,8 То же, что и 300Q | 18,8 |
| 300Х | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ТРЕУГОЛЬНИК (СЕРИЯ) ЦЕПЬ | 208 | 5,1 То же, что и 300R | 14,1 |
| 300Y | ОДНА ОДНОФАЗНАЯ ЦЕПЬ | 208 | 3,4 То же, что и 300S | 16,3 |
| 300Z | ОДИН ТРЕХФАЗНЫЙ ЗВЕЗДА | 208 | 3,4 То же, что и 300T | 9,4 |
| КОРПУСЫ И ДАТЧИКИ ТЕМПЕРАТУРЫ | |||
|---|---|---|---|
| Все термопары незаземлены для оптимальной работы | |||
| Секция “ВВВ” | Описание | Количество датчиков | Корпус |
| W00 | НЕТ ДАТЧИКА | 0 | НЭМА 4 |
| W0J | ТЕРМОПАРА J-ТИПА В ТЕРМОГЛАЗКЕ | 1 | НЭМА 4 |
| В0К | ТЕРМОПАРА ТИПА K В ТЕРМОКАМБЕ | 1 | НЭМА 4 |
| W0R | RTD, ОДИНАРНЫЙ, 3-ПРОВОДНОЙ, 100 ОМ | 1 | НЭМА 4 |
| WJJ | ТЕРМОПАРЫ J-ТИПА В ТЕРМОКАМБАХ | 2 | НЭМА 4 |
| ВКК | ТЕРМОПАРЫ ТИПА К В ТЕРМОКАМБАХ | 2 | НЭМА 4 |
| ВРР | RTD, КАЖДЫЙ 3-ПРОВОДНОЙ, 100 ОМ | 2 | НЭМА 4 |
| E00 | НЕТ ДАТЧИКА | 0 | NEMA 7 / АТЕХ |
| E0J | ТЕРМОПАРА J-ТИПА В ТЕРМОГЛАЗКЕ | 1 | NEMA 7 / АТЕХ |
| E0K | ТЕРМОПАРА ТИПА K В ТЕРМОКАМБЕ | 1 | NEMA 7 / АТЕХ |
| E0R | RTD, ОДИНАРНЫЙ, 3-ПРОВОДНОЙ, 100 ОМ | 1 | NEMA 7 / АТЕХ |
| ЭДЖ | ТЕРМОПАРЫ J-ТИПА В ТЕРМОКАМБАХ | 2 | NEMA 7 / АТЕХ |
| ЕКК | ТЕРМОПАРЫ ТИПА K В ТЕРМОКАМБАХ | 2 | NEMA 7 / АТЕХ |
| ОШИБКА | RTD, КАЖДЫЙ 3-ПРОВОДНОЙ, 100 ОМ | 2 | NEMA 7 / АТЕХ |
| МЕТРИЧЕСКИЕ МОНТАЖНЫЕ ОТВЕРСТИЯ | |
|---|---|
| Поставьте букву «М» в секции C, если требуются метрические монтажные отверстия. Если желательны стандартные британские монтажные отверстия, секцию C можно оставить пустой. | |
| Секция “С” | Метрические монтажные отверстия |
| М | Монтажные отверстия M10 x 1,5 с метрической резьбой |
| ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ОПЦИИ ДЛЯ ПРОТОЧНЫХ ТРУБ | |
|---|---|
| Если вам нужны электрополированные или пассивированные расходомерные трубки, добавьте эти буквы в конце номера детали. Для обоих укажите «EP-P». Эти цены указаны дополнительно к стоимости трубок, указанной в приведенных выше таблицах номеров деталей. | |
| PN сумматор | Дополнительная услуга |
| П | ПАССИВАЦИЯ – ОДНА ТРУБКА: ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕГО ДИАПАЗОНА ПОДАЮЩЕЙ ТРУБКИ (ПРОМЫВКА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ) |
| П | ПАССИВАЦИЯ – ДВОЙНАЯ ТРУБКА: ДЛЯ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕГО МЕСТА ПОДАЮЩЕЙ ТРУБКИ (ПРОМЫВКА РАЗБАВЛЕННОЙ АЗОТНОЙ КИСЛОТОЙ) |
| ЕР | ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАННАЯ ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР ТРУБЫ – ОДНА ТРУБКА: RA: 10 МИКРОДЮЙМОВ (0,254 МИКРОМЕТРА) |
| ЕР | ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАННАЯ ВНУТРЕННЯЯ ТРУБА – ДВОЙНАЯ ТРУБКА: RA: 10 МИКРОДЮЙМОВ (0,254 МИКРОМЕТРА) |
| ПРИНАДЛЕЖНОСТИ | |
|---|---|
| Эти артикулы полностью отделены от артикулов обогревателя | |
| Номер детали | Компонент |
| 274-55-6-7 | КОМПРЕССОРНЫЕ ФИТИНГИ (ВЫСОКОЕ ДАВЛЕНИЕ) / ПАРА (ПОСТАВЛЯЕТСЯ ОТДЕЛЬНО) |
| 307-0-16-1 | ИЗОЛЯЦИОННАЯ РУБАШКА, МАКСИМАЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА 986°F (530°C) |
Кондиционирование топливного газа | Нагревание природным газом для турбин и выпаривания СПГ
CAS предлагает ряд тепловых решений для OEM-производителей и переработчиков на рынках нефти и природного газа.
CAS находится в авангарде возрождения природного газа, предлагая тепловые решения для предотвращения негативных последствий охлаждения Джоуля-Томсона и оптимизации использования СПГ. Мы также играем ключевую роль в некоторых приложениях, связанных с нефтью, обеспечивая возможность безопасного нагрева легковоспламеняющихся жидкостей и газов.
- Нагреватели системы подготовки топливного газа: Компания Cast Aluminium Solutions производит ведущие в отрасли высокопроизводительные нагреватели системы подготовки топливного газа и нагреватели холодного пуска для турбин, работающих на природном газе.
- Нагреватели для узлов учета газа: Наши нагреватели CAST-X могут быть установлены в качестве встроенных нагревателей природного газа в полевых узлах учета газа и станциях снижения давления, противодействуя эффекту охлаждения J-T.
- Нагреватели с сухим газовым уплотнением: CAS предоставляет OEM-производителям и конечным пользователям нагреватели большого объема, совместимые с высоким давлением, для установки на модули с сухим газовым уплотнением для центробежных компрессоров и турбодетандеров.
- Нагреватели для перекачки и раздачи СПГ: CAS предлагает широкий выбор размеров и конфигураций нагревателей, подходящих для испытаний СПГ, газификации, транспортировки и раздачи.
- Нагреватели для оценки грунта: Нагреватели для анализа бурового раствора и испытания грунта для ретортных приборов являются специализацией CAS.
Нагреватели для подготовки топливного газа для газовых турбин
Природный газ, работающий на чистом топливе, доступен и доступен в изобилии, а современные высокоэффективные газовые турбины представляют собой кардинальную перемену в производстве электроэнергии. Однако холодные пуски могут отрицательно сказаться на производительности генератора. CAS сотрудничает с Metweld, ведущим интегратором, для разработки решения, которое нагревает топливные газы до оптимальной рабочей температуры, значительно сокращая время разгона в условиях холодного пуска.
- Предварительный нагрев топливных газов позволяет турбинам «быстро запускаться», существенно сокращая время разгона. Нагреватели подготовки топливного газа
- от Cast Aluminium Solutions совместимы с высокими расходами, наблюдаемыми в коммерческом производстве электроэнергии, но при этом гибки с точки зрения мощности и масштаба. Модульные многоступенчатые нагреватели
- CAS обеспечивают более широкий диапазон температур по сравнению с другими подходами.
- Подогреватели турбинного газового топлива, разработанные и изготовленные CAS, не имеют прямого контакта с топливом, что повышает безопасность и снижает вероятность попадания твердых частиц. Запатентованная технология теплового моделирования
- MetWeld устанавливает соответствующие проектные спецификации, тем самым сокращая сроки проектирования и обеспечивая предсказуемые результаты теплопередачи.
- Все установки кондиционирования топливного газа поставляются «под ключ» с модульными монтажными конструкциями, полными панелями управления, массивами датчиков и сертифицированными взрывозащищенными электрическими шкафами.
- Легко интегрируемые с помощью проверенной модульной технологии, системы кондиционирования топливного газа от CAS и MetWeld занимают небольшую площадь и требуют минимальной модификации стандартных процессов завода.
CAS сотрудничает с MetWeld International в проектах по подготовке топливного газа. MetWeld — ведущий интегратор энергетических систем.
Производство электроэнергии следующего поколения требует кондиционирования топлива следующего поколения. Благодаря технологиям CAS и MetWeld подача топлива нагревается до оптимальных рабочих температур, что предотвращает неэффективность холодного пуска. Эти массивы «под ключ» работают для снижения уровня влажности, сокращения времени разгона и повышения общей производительности турбины.
Нагреватели станций измерения и снижения давления природного газа
Нагреватели газового оборудования от Cast Aluminium Solutions оптимизируют функциональность оборудования и обеспечивают защиту от охлаждения и конденсата.
- Нагреватели CAST-X можно устанавливать везде, где снижение давления приводит к падению температуры и конденсации. Сюда входят пробоотборные и контрольные точки на узлах учета, а также станции снижения давления в трубопроводах. Нагреватели CAST-X также эффективны для нагрева газовых потоков пилотной трубки, которые могут протекать по всей системе для поддержания тепла, предотвращения образования инея или конденсата на клапанах, уплотнениях и мелких компонентах.
- В нагревателях CAST-X все нагреваемые среды изолированы бесшовными расходомерными трубками из нержавеющей стали: газы не имеют контакта с нагревательными элементами или любыми другими компонентами внутри нагревателя. Это важная функция безопасности, позволяющая конструкции CAST-X нагревать легковоспламеняющиеся и взрывоопасные среды. Нагреватели
- CAST-X совместимы с непрерывной работой под высоким давлением.
- Взрывозащищенные электрические корпуса (NEMA 7 и ATEX) входят в стандартную комплектацию.
- Нагреватели CAST-X мощностью от 0,5 до 60 кВт могут быть сконфигурированы для работы с любым напряжением в мире. Нагреватели
- CAST-X легко интегрируются и используют стандартные фитинги и средства управления (ПИД, ПЛК и т. д.).
Теплообменники с сухим газовым уплотнением
Наши более крупные циркуляционные нагреватели CAST-X имеют конструктивные особенности, совместимые с интеграцией в системы с сухим газовым уплотнением для центробежных компрессоров и турбодетандеров.
- Потоки газа для сухих газовых уплотнений должны быть лишены влаги приблизительно на 99,97 %, чтобы предотвратить дорогостоящие катастрофические отказы уплотнения: это может быть достигнуто с помощью нагревателя CAST-X соответствующего размера, нагревающего поток до уровня значительно выше точки росы, никогда позволяя эффекту Джоуля-Томсона закрепиться. Нагреватели
- CAST-X способны безопасно нагревать легковоспламеняющиеся среды, что делает их безопасными в ситуациях, когда поток уплотняющего газа состоит из горючей жидкости, поступающей из основного технологического потока.
- Нагретые газы изолированы в расходомерной трубе нагревателя из нержавеющей стали: среда не контактирует с нагревательными элементами или любыми другими компонентами внутри нагревателя (важная функция предотвращения взрыва).
- Нагреватели CAST-X могут быть изготовлены так, чтобы выдерживать давление до 10 000 фунтов на кв. дюйм (689бар).
- Все нагреватели CAST-X имеют очень компактные размеры по сравнению с более крупными теплообменниками.
- CAST-X Нагреватели легко регулируются для согласования температуры на выходе с расходом и частотой вращения компрессора.
- Блоки CAST-X 3000 или 4000 обычно рекомендуются (в зависимости от размера компрессора) для дожимных компрессоров трубопроводов, компрессоров повторной закачки CO2 и компрессоров заводов по переработке природного газа.
Нагреватели для транспортировки газа, тестирования и дозирования
Циркуляционные нагреватели CAST-X предназначены для безопасного нагрева продуктов, содержащих природный газ, для широкого спектра транспортных и последующих применений. Эти универсальные нагреватели, доступные в различных размерах, устраняют многие проблемы, связанные с перепадом давления, образованием влаги и фазовым переходом.
- Нагреватели CAST-X совместимы с блочными системами, предназначенными для адсорбции природного газа, осушки и контроля точки росы. Эти нагреватели, совместимые с высоким давлением, предотвращают охлаждение J-T, чтобы гарантировать, что потоки газа находятся в пределах рабочих параметров (по давлению, температуре и содержанию влаги) компрессоров, раздаточных устройств и оборудования для хранения.
- При отборе проб газа, например перед отправкой или крупномасштабной передачей, нагреватели CAST-X (1–5 кВт) очень эффективны в качестве «мгновенных испарителей», газифицирующих небольшие образцы для проверки чистоты. Нагреватели CAST-X высокой мощности
- могут использоваться для газификации жидкого пропана или СПГ в процессах разгрузки и транспортировки. то есть: перекачки из резервуара в резервуар (где резервуар назначения является хранилищем в газообразном состоянии) или когда процесс перекачки создает значительное охлаждение Джоуля-Томсона, которое необходимо контролировать.
- Нагреватели CAST-X доступны в 6 типоразмерах с общей мощностью от 0,5 до более 60 кВт.
- Доступны различные размеры расходомерных трубок (наружный диаметр и стенка) в форматах с одной и двумя трубками.
Нагреватели для анализа грунта и испытания бурового раствора
Наши литые нагреватели хорошо подходят для отбора проб керна и испытаний грунта, где требуется нагрев ретортных приборов и дистилляция подповерхностного материала.
- Циркуляционные нагреватели CAST-X, сконфигурированные с соответствующим профилем мощности и форматом расходомерной трубки, хорошо подходят для анализа грунта и испытаний керна и совместимы со стандартными протоколами испытаний нефти, природного газа и загрязняющих веществ. Циркуляционные нагреватели
- CAST-X имеют «бесконтактную конструкцию»: нагретые материалы изолированы в расходомерных трубах из нержавеющей стали, никогда не контактируя с нагревательным элементом или любыми другими компонентами внутри нагревателя.