Литые сплавы: Литейные сплавы и их классификация

alexxlab | 10.10.1991 | 0 | Разное

Содержание

Архивы Литейные сплавы – aluminium-guide.com

Литейные сплавы – это сплавы, из которых непосредственно отливаются готовые алюминиевые изделия путем заливки в литейные формы. Имеют повышенную текучесть для максимального заполнения литейных форм.

Литейные сплавы 

Алюминиевые сплавы подразделяются на деформируемые и литейные. Легирующие элементы и в деформируемых, и в литейный одни и те же, но

Литейные сплавы 

Алюминиевые сплавы бывают деформируемыми и литейными. Исходные слитки деформируемых сплавов подвергают обработке методами обработки металлов давлением – прокатки, прессования (экструзии)

Литейные сплавы 

admin

В отличие от деформируемых алюминиевых сплавов, литейные сплавы имеют намного большее содержание легирующих элементов. Медь и кремний в алюминии Из

Литейные сплавы 

Эти алюминиевые сплавы, легированные оловом, были разработаны специально для подшипников. Для качества подшипников основными критериями являются несущая способность, усталостная прочность

Литейные сплавы 

Алюминиевые литейные сплавы, основным легирующим элементом является медь, имеют ее содержание от 4 до 5 %. Кроме того в них

Литейные сплавы 

Алюминиевые литейные сплавы отличаются от алюминиевых деформируемых сплавов в основном тем, что они содержат значительно большее количество кремния. Алюминиевые литейные

Алюминиевые колесные диски Литейные сплавы 

Европейский алюминиево-кремниевый сплав Al Si11 (44000) с содержанием кремния чуть ниже эвтектического (от 10,0 до 11,8 %) широко применяется для

Литейные сплавы 

Силуминами называют группу алюминиевых сплавов с относительно большим содержанием кремния. Часто под силуминами подразумевают более узкую группу сплавов с содержанием

Литейные сплавы 

Основные факторы влияния железа Железо является главным примесью, которая отвечает за низкий уровень ударной вязкости обычных алюминиевых сплавов. Железосодержащей фазой,

Литейные сплавы 

  Первичные литейные алюминиевые сплавы производят из первичного алюминия, как правило, в чушках или слитках, который переплавляют с добавлением необходимых

  • ← Назад

Language

EnglishDeutschРусский

ПОИСК НА САЙТЕ

Рубрики

РубрикиВыберите рубрикуAluminum ET Seminars  (7)INFO  (5)Information resources  (7)REFERENCE BOOKS  (53)   Aluminium and Aluminium Alloys  (10)   Aluminium Casting  (8)   Aluminium Design  (7)   Aluminium Extrusion  (3)   Aluminium Fabrication  (4)   Aluminium Industry Equipment  (2)   Aluminium Metallurgy  (6)   Aluminium Properties  (8)   Aluminium Recycling  (3)   Other Lightweight Metals  (7)Алюминиевый лом  (11)Алюминий  (20)АРХИВЫ  (7)Вопросы-ответы  (5)Качество  (26)   Дефекты анодирования  (15)   Дефекты литья  (1)   Дефекты прессованных профилей  (2)   Металлография алюминия  (7)Корректировка матриц  (5)Магний  (1)Металлургия  (73)   Вторичный алюминий  (10)   Литье  (10)   Нагартовка  (7)   Плавление алюминия и обработка расплава  (12)   Прокатка  (4)   Термическая обработка  (10)   Экструзия алюминия  (20)Оборудование  (30)   Литейное оборудование  (12)   Оборудование порошковой окраски  (1)   Оборудование прессового производства  (12)   Печное оборудование  (5)Обработка  (54)   Анодирование алюминия  (14)   Защита алюминия от коррозии  (9)   Механическая обработка  (5)   Пайка алюминия  (7)   Порошковое окрашивание  (10)   Сварка алюминия  (11)Обучение персонала  (15)Особое применение  (2)Платный контент  (1)Порошковая металлургия  (1)Применение  (65)   Алюминиевая упаковка  (4)   Алюминиевые колесные диски  (5)   Алюминиевый прокат  (5)   Алюминий в автомобиле  (13)   Алюминий в строительстве  (10)   Алюминий в судостроении  (2)   Инновации  (7)   Профили  (17)Рынок алюминия  (4)Самые популярные  (23)Свойства алюминия и его сплавов  (18)Служебное  (2)События  (39)Сплавы  (50)   Деформируемые сплавы  (26)   Классификация сплавов  (5)   Литейные сплавы  (13)   Состояния сплавов  (4)Стандарты  (40)   ASTM и ANSI  (2)   ISO, EN и DIN  (7)   QUALANOD  (3)   QUALICOAT  (1)   ГОСТ  (18)   Еврокод 9  (7)Футеровка печей  (1)Экономика алюминия  (3)Электротехнический алюминий  (2)

Подписаться на новые статьи

Leave This Blank:Leave This Blank Too:Do Not Change This:

Ваш email:

 

САМЫЕ ПОЛЕЗНЫЕ КНИГИ

Самый полный справочник по алюминию и алюминиевым сплавам

Лучшее введение в технологию экструзии алюминия

Лучшее руководство по переработке алюминиевого лома: сортировка, переработка, плавление, рекомендации по выбору оборудования (2 изд.

, 2014)

Все подробности по литью металлов, в том числе алюминия: плавление, обработка расплава, литье, плавильное и литейное оборудование и многое другое

Подробное руководство по фасонному литью алюминия: литейные сплавы, методы литья, литейное оборудование, свойства и применение алюминиевых отливок

Все для полного понимания преимуществ и недостатков комбинаций алюминиевых сплавов и их состояний. Связь состояний алюминиевых сплавов с технологическими операциями

БОЛЬШЕ КНИГ ПО АЛЮМИНИЮ

ALUMINIUM BOOKS

Литейные сплавы и их свойства

В зависимости от метода переработки в заготовки металлические сплавы разделяют на литейные (используемые при изготовлении фасонных отливок) и деформируемые, получаемые вначале в виде слитков, а затем перерабатываемые ковкой, прокаткой, волочением, штамповкой. Различия в методах переработки оказывают существенное влияние на требования к свойствам, а следовательно, и на требования к составам литейных и деформируемых сплавов.

Литейные сплавы классифицируются в зависимости от их состава, свойств, назначения. Сплавы на основе железа называют черными. К ним относят все разновидности чугунов и сталей. Остальные литейные сплавы на основе алюминия, магния, цинка, олова, свинца, меди, титана, молибдена, никеля, кобальта, бериллия и других металлов, в том числе и благородных (серебра, золота, платины), называют цветными.

Для обеспечения требуемых эксплуатационных свойств литых деталей, например прочности, твердости, износостойкости, в сплавы в определенном количестве вводят специальные добавки, так называемые легирующие компоненты. По содержанию их сплавы делят на низколегированные (менее 2,5% легирующих компонентов по массе), среднелегированные (от 2,5 до 10%) и высоколегированные (свыше 10%).

Помимо специально вводимых в литейные сплавы компонентов в них обычно присутствуют постоянные примеси, наличие которых связано с особенностями металлургических процессов приготовления сплава и составом исходных металлургических материалов (руд, топлива, флюсов). Часто эти примеси (например, сера и фосфор в сталях) являются вредными и содержание их ограничивают.

Литейные сплавы либо приготовляют из исходных компонентов (шихтовых материалов) непосредственно в литейном цехе, либо сплавы поступают с металлургических комбинатов в готовом виде и их только переплавляют перед заливкой в литейные формы. Как в первом, так и во втором случае отдельные элементы в процессе плавки, входящие в состав литейного сплава, могут окисляться (угарать), улетучиваться при повышенных температурах (возгоняться), вступать в химическое взаимодействие с другими компонентами или с футеровкой печи и переходить в шлак. Для восстановления требуемого состава сплава потери отдельных элементов в нем компенсируют, вводя в расплав специальные добавки (лигатуры, ферросплавы), приготовляемые на металлургических предприятиях. Лигатуры представляют собой вспомогательные сплавы, используемые как для введения в расплав основного литейного сплава легирующих элементов, так и для компенсации их угара.

Лигатуры содержат помимо легирующего элемента также и основной металл сплава, поэтому они легче и полнее усваиваются расплавом, чем чистый легирующий элемент. Применение лигатур становится особенно необходимым, если температуры плавления основного литейного сплава и легирующего элемента имеют значительную разницу. Наиболее широко применяют лигатуры из цветных металлов, например: медь — никель (15— 33% Ni), медь — алюминий (50% Al), медь — олово (50% Sn), алюминий—магний (до 10% Mg). При литье черных сплавов широко используют ферросплавы: ферросилиций (сплав железа с 13% и более кремния), ферромарганец, феррохром, ферровольфрам, ферромолибден и др. для введения легирующих элементов, а также для раскисления расплава. Используют также ферросплавы, состоящие из трех компонентов и более. К ферросплавам условно относят и некоторые сплавы, железо в которых содержится только в виде примеси, например силикоалюминий и силикокальций.

Раскисление, для которого часто используют ферросплавы, представляет собой процесс удаления из сплава кислорода, содержащегося в виде растворенных в металле оксидов (например, закиси железа FeO в стали). В процессе раскисления элементы, содержащиеся в ферросплавах, выполняют роль восстановителей:
они соединяются с кислородом оксида, растворенного в расплаве, восстанавливают металл, а сами, окислившись, переходят в шлак. Так, раскисление стали кремнием, содержащимся в ферросилиции, происходит по реакции 2FeO+Si→2Fe+SiO2.

Очищение (рафинирование) расплава раскислением способствует значительному улучшению качества металла отливки, повышению его прочности и пластичности.

Ряд сплавов, так же как и металлов либо неметаллических материалов (солей и др.), используют в качестве модификаторов, которые при введении в литейный сплав в небольших количествах существенно влияют на его структуру и свойства, например измельчают зерно и способствуют повышению прочности металла. Так, для получения высокопрочного чугуна широко используют модифицирование магнием.

Б настоящее время в СССР около 95% всех производимых отливок (по массе) составляют чугунные и стальные. Следует однако учитывать, что из черных сплавов изготовляют большое количество крупных отливок, масса которых доходит до нескольких десятков и даже сотен тонн, а из сплавов цветных металлов отливают в основном мелкие и средние детали массой от нескольких граммов до нескольких десятков и редко — до нескольких сотен килограммов. Поэтому, несмотря на то что в общем выпуске масса отливок из цветных сплавов составляет около 5%. номенклатура их, так же как и методы литья, весьма разнообразна, а количество значительно.

  • Требования к литейным сплавам
  • Литейные свойства сплавов
  • Литейные чугуны
  • Литейные стали
  • Медные сплавы
  • Алюминиевые сплавы
  • Магниевые сплавы
  • Титановые сплавы

Литейные сплавы для металлических зубных протезов

Изготовление зубных протезов из металлических сплавов, таких как коронки, мосты, вкладки, культевые вкладки и частичные протезы, производится в зуботехнических лабораториях с помощью технологии литья по выплавляемым моделям. Этот метод литья применяется в практике в течение долгого времени, и им часто пользуются ювелиры для изготовления драгоценных украшений и орнаментов. История этого метода уходит в глубокую древность, существует мнение, что им пользовались за 3000 лет до нашей эры, но в стоматологии его не применяли до 1890 года.

Основные принципы технологии литья по выплавляемым моделям достаточно просты. Изготавливается восковая модель нужной формы, эта модель заливается огнеупорным формовочным материалом. Затем воск удаляется путем его выплавления или выжигания, после чего в форме остается полость, соответствующая размерам и конфигурации восковой модели. Ее можно заполнить расплавленным металлом, таким образом, металл принимает форму, оставленную после выжигания исходной восковой модели.

Поэтому изготовление литых протезов включает следующие этапы:

• препарирование зубного ряда
• снятие оттиска
• отливка гипсовой модели по оттиску
• изготовление восковых моделей протезов желаемой формы
• заливка восковой модели огнеупорным формовочным материалом
• выжигание воска и нагревание формы
• расплавление и литье сплава
• шлифование и полирование
• термообработка.

Таким образом, можно видеть, что в процесс изготовления металлических литых протезов вовлекается множество различных вспомогательных материалов. Сюда входят оттискные материалы, воски, формовочные материалы и литейные сплавы. Некоторые из этих материалов уже были представлены в предыдущих главах.

Подробное описание различных практических этапов изготовления отливок из металла здесь не будут рассматриваться, поскольку этот процесс является прерогативой зубных техников. Основное внимание будет сосредоточено на применяемых сплавах и требованиях, предъявляемых к ним в восстановительной стоматологии.

Когда в начале XX века Taggart был впервые разработан способ изготовления восковых зуботехнических моделей, в основном применяли сплавы на основе золота. В 50-х годах при изготовлении съемных частичных зубных протезов золотые сплавы постепенно вытеснили сплавы Со-Сг и менее популярные Co-Cr-Ni. В конце 20-го века в качестве материала для изготовления несъемных и съемных частичных зубных протезов стал применяться титановый сплав.

Профессиональной обязанностью врача-стоматолога следует считать выбор наиболее подходящего сплава для изготовления зубного протеза конкретному пациенту. И этот выбор не должен быть предоставлен зубному технику.

Клиническое значение

Врач-стоматолог обязан знать, какие металлы можно рекомендовать его пациентам, следовательно он должен быть информирован о типах выпускаемых сплавов, их составе и свойствах.

Основные требования к сплавам

Выбор сплава зависит от множества факторов. Серьезным вопросом в настоящее время является стоимость протеза из-за высокой цены на золото. Другая важная характеристика — это биосовместимость сплава и его устойчивость к коррозии и потускнению. Это те факторы, которые особенно ограничивают ассортимент сплавов, выпускаемых для стоматологического применения.

Пригодность сплава для изготовления конкретного зубного протеза, будь то вкладка, испытывающая незначительную нагрузку, или мостовидный протез для жевательных зубов, прежде всего определяется механическими свойствами сплава, такими как его жесткость, прочность, ковкость или пластичность и твердость. Жесткость зависит как от конструкции протеза, так и от модуля упругости сплава. Чем выше модуль упругости, тем жестче будет структура изделия той же формы. Это важный момент, особенно для мостовидных протезов большой протяженности, литых штифтов, частичных протезов и кламмеров. Такие восстановительные конструкции вероятнее всего будут испытывать большие нагрузки, и поэтому не должны давать постоянной деформации. Это означает, что сплав должен обладать высоким показателем прочности при растяжении или выдерживать удельные нагрузки (сила на единицу площади) без существенного деформирования.

Тем не менее, для таких изделий, как кламмеры, высокую прочность необходимо сочетать с определенной пластичностью, поскольку сплав не должен быть настолько жестким, чтобы его было трудно изгибать под нужным углом и при этом не бояться разломать из-за излишней хрупкости. В случае с вкладками, где краевое прилегание обычно улучшается с помощью полирования, пластичность имеет даже большее значение. Сплавы для таких микропротезов должны быть весьма пластичными и мягкими, чтобы они не ломались по тонкому краю под действием жевательной нагрузки. 

Легкость литья сплава — важный фактор для зубного техника, которому необходимо знать, какова температура плавления и литья сплава, поскольку, в целом, чем выше эти показатели, тем больше проблем при работе со сплавом. Еще одна важная проблема в этом отношении — качество прилегания протеза, что прямо зависит от усадки при литье и условий охлаждения сплава. Эти характеристики следует учитывать, чтобы отливка не оказалась меньшего размера. Из практики хорошо известно, чем выше усадка, тем больше возникает проблем с изготовлением той или иной конструкции протеза.

Плотность сплава также является важным показателем. Большинство отливок выполняется в центробежной литьевой машине, и чем выше плотность сплава, тем легче выдавливается воздух из формы, и она полностью заполняется сплавом.

Таким образом, различные свойства сплавов должны удовлетворять многочисленным требованиям, связанным с их назначением и технологией переработки. Основными сплавами, используемыми в стоматологии, являются сплавы благородных и драгоценных металлов и разнообразные сплавы неблагородных металлов, таких как кобальт-хромовые и титановые сплавы.

Клиническое значение

Для стоматолога важно иметь тесные рабочие отношения с зуботехнической лабораторией и принимать во внимание их мнение при выборе сплавов.

Основы стоматологического материаловедения 
Ричард ван Нурт

Опубликовал Константин Моканов

Алюминиевые сплавы для литья под давлением | Алюминиевое литье

Алюминиевые отливки легкие и способны выдерживать самые высокие рабочие температуры из всех литейных сплавов.

Характеристики алюминиевого сплава:
  • Высокие рабочие температуры
  • Исключительная коррозионная стойкость
  • Легкий
  • Очень хорошая прочность и твердость
  • Хорошая жесткость и соотношение прочности к весу
  • Отличные свойства экранирования электромагнитных и радиопомех
  • Отличная теплопроводность
  • Высокая электропроводность
  • Хорошие отделочные характеристики
  • Возможность полной переработки

Прочность, коррозионная стойкость и способность рассеивать тепло алюминия дают конструкторам-механикам значительные преимущества. А наша запатентованная технология тонкостенного алюминия сделала литье алюминия под давлением еще более широким применением.

Хотите узнать больше о процессе литья под давлением? Ознакомьтесь с другими нашими ресурсами по литью под давлением здесь.

Преимущества литья алюминия под давлением

Одним из наиболее значительных преимуществ литья под давлением алюминия является то, что он позволяет создавать более легкие детали с большим количеством вариантов обработки поверхности, чем при литье под давлением из других сплавов. Алюминий также может выдерживать самые высокие рабочие температуры из всех литых под давлением сплавов. Кроме того, литой алюминий универсален, устойчив к коррозии; он сохраняет высокую размерную стабильность при тонких стенках и может использоваться практически в любой отрасли.

Узнайте больше о тонкостенном литье алюминия под давлением.

Литье алюминия под давлением Применение:
  • Алюминиевые отливки улучшают топливную экономичность автомобилей, способствуя снижению веса
  • Алюминий используется в широком спектре сетевого и инфраструктурного оборудования в телекоммуникационной и вычислительной отраслях, поскольку коробки и корпуса радиочастотных фильтров требуют рассеивания тепла
    • .
  • В портативных устройствах алюминиевые отливки обеспечивают экранирование от электромагнитных и радиопомех, жесткость и долговечность при минимальном весе
  • Благодаря превосходным электрическим характеристикам и экранирующим свойствам алюминия даже в высокотемпературных средах литой алюминий идеально подходит для изготовления электронных разъемов и корпусов

Переработка алюминиевых отливок

Знаете ли вы, что более 95 процентов алюминиевых отливок, производимых в Северной Америке, изготовлены из переработанного алюминия?

Существует очень небольшая функциональная разница между первичным (экстрагированным или чистым) и вторичным (переработанным) алюминием, когда речь идет о литье под давлением. Вторичные алюминиевые сплавы получают путем смешивания и плавления чистого алюминия с другими материалами, такими как магний, железо и медь. Использование чистого алюминия в литье довольно редко из-за стоимости добычи. Простота использования в литье под давлением в сочетании с меньшим весом и долговечностью делают алюминиевые сплавы лучшим выбором для дизайнеров практически из любой отрасли.

Вторичный алюминий более экономичен в производстве, чем первичный алюминий, поскольку для его производства требуется всего на 5% меньше энергии. Большая часть энергии, потребляемой при литье алюминия под давлением, используется для нагрева и повторного плавления металла во время изготовления. По этой причине Dynacast может сэкономить больше времени, энергии и денег, переплавляя на месте.

Алюминиевые сплавы, которые предлагает Dynacast

  • Алюминиевый сплав A380

    A380 — один из наиболее часто используемых алюминиевых сплавов с рядом значительных преимуществ

  • Алюминиевый сплав 383 (ADC12)

    Если ваш компонент очень сложный, 383, также известный как ADC12 в Азии, часто используется в качестве альтернативы A380.

  • В390

    B390 представляет собой алюминиевый сплав с высокой твердостью и хорошей износостойкостью.

  • А413

    A413 представляет собой алюминиевый сплав с превосходной герметичностью.

  • 413

    413 представляет собой сплав на основе алюминия, который используется для литья под давлением деталей.

  • К-сплав

    K-Alloy — это литой под давлением алюминиевый сплав с холодной камерой, разработанный для защиты компонентов от неблагоприятных условий эксплуатации.

  • А360

    A360 представляет собой алюминиевый сплав с превосходной герметичностью и текучестью.

Механические свойстваФизические свойстваСостав

  • Механические свойства
  • Физические свойства
  • Состав

Империал США/Великобритания | Метрика

Сравнить

 Материал Сплав Удлинение Предел прочности Предел текучести (0,2%) Сила удара Прочность на сдвиг твердость Процесс

% в 50 мм % в 50 мм

МПа фунт/кв. дюйм x 10 3

МПа фунт/кв. дюйм x 10 3

Дж фут фунт

МПа фунт/кв. дюйм x 10 3

Бринелл (HB) Бринелл (HB)

Литье алюминия под давлением металлов

Алюминиевый сплав A380

 5″>

3,5 3,5

324 47

160 23

4 3

190 27

80 80

Литье под давлением в холодной камере

Литье алюминия под давлением металлов

Алюминиевый сплав 383 (ADC12)

 5″>

3,5 3,5

310 45

150 22

4 3

– –

75 75

Литье под давлением в холодной камере

Литье алюминия под давлением металлов

В390

1 1

317 46

250 36

– –

– –

120 120

Литье под давлением в холодной камере

Литье алюминия под давлением металлов

А413

 5″>

3,5 3,5

290 42

130 19

– –

170 25

80 80

Литье под давлением в холодной камере

Литье алюминия под давлением металлов

413

 5″>

2,5 2,5

295 43

145 21

– –

170 25

80 80

Литье под давлением в холодной камере

Литье алюминия под давлением металлов

К-сплав

5 5

295 43

172 25

– –

– –

80 80

Литье под давлением в холодной камере

Литье алюминия под давлением металлов

А360

 5″>

3,5 3,5

317 46

170 24

– –

180 26

75 75

Литье под давлением в холодной камере

** Только для сравнения.

Сплавы для литья пуль

– RotoMetals Сплавы для литья пуль

– RotoMetals

Поиск

Сплавы для литья пуль

Найдите здесь сплавы для литья пуль, необходимые для перезарядки! Являетесь ли вы охотником или просто любите стрелять из спортивного снаряжения, самостоятельная стрельба имеет множество преимуществ. С Rotometals все сплавы производятся в США из нового, чистого, первично-сертифицированного металла – без брака. Мы можем заверить, что вы не найдете нигде более качественных расходных материалов для литья металла по более выгодной цене. От чистых свинцовых сплавов для пуль и слитков линотипных сплавов до замазки для фиксаторов литья и не только, Rotometals предлагает металлы для литья пуль, которые вы искали здесь. Заинтересованы в нестандартных смесях или бессвинцовых сплавах для пуль? Ознакомьтесь с этим недавним отчетом об испытаниях и не стесняйтесь обращаться к нам, если вы хотите, чтобы специальный сплав не был показан! Хотите простой способ укрепить свое лидерство? Попробуйте наш сверхтвердый сплав! Просмотрите наш полный выбор ниже, чтобы найти поводок для литья пуль, который вы искали, или свяжитесь с нами сегодня, если у вас есть какие-либо вопросы. Мы также ждем отзывов, идей и новых испытателей, которые помогут нам в разработке новых сплавов для пуль!
Наши литейные сплавы представлены на сайте BPCR.net, на форуме Cast Boolits и в The Los Angeles Silhouette Club. Все заказы на сумму более 149 долларов США доставляются бесплатно, Гарантированная лучшая цена доставлена ​​вам!

        Rotometals добавила стальные мишени AR-500, вы можете найти их здесь!

 

Основные правила закалки свинца- 
На каждый 1% дополнительного олова твердость по Бринеллю увеличивается на 0,3.
На каждый дополнительный 1% сурьмы твердость по Бринеллю увеличивается на 0,9.
Для простого уравнения
Бринелля = 8,60 (сурьмяно-свинцовый) + (0,29 * олово) + (0,92 * сурьма)

  Щелкните продукт, чтобы загрузить паспорт безопасности   | Висмут и олово | Чистый свинец | Свинец и олово | Сурьма и свинец   | Свинец, сурьма и олово