Латунь ЛМц58-2 – расшифровка, характеристики, применение
Л96
Л90
Л85
Л80
Л70
Л68
Л63
Л60
ЛС63-3
ЛС59-1
ЛО70-1
ЛО62-1
ЛА77-2
ЛАЖ60-1-1
ЛЖМц59-1-1
ЛМц58-2
ЛЦ40С
ЛЦ40Сд
ЛЦ16К4
ЛЦ23А6Ж3Мц2
Марка латуни – ЛМц58-2
Стандарт – ГОСТ 15527
Медно-цинковые сплавы (латуни) маркируют буквой Л, буквы Мц означают, что латунь легированная марганцем, число 58 – указывает содержание меди в латуни примерно 58%, 2 – указывает содержание марганца около 2%, остальное – цинк. Латунь марганцевая, обрабатываемая давлением.
Марганцевая латунь ЛМц58-2 отличается повышенной прочностью высокой коррозионной стойкостью в морской воде, перегретом паре и некоторых агрессивных средах. Латунь хорошо обрабатываются давлением в горячем и удовлетворительно в холодном состоянии.
Из латуни марки
ЛМц58-2 изготовляют листы, ленты, полосы, прутки, проволоку, гайки, болты, арматуру, детали для судостроительной промышленности.
Основные химические элементы, %
Примеси, %, не более
Cu – медь
Mn – марганец
Zn – цинк
Pb – свинец
Fe – железо
Sb – сурьма
Bi – висмут
P – фосфор
Прочие элементы
57-60
1-2
Остальное
0,1
0,5
0,005
0,002
0,01
1,2
Технологические свойства
Температура литья, °С
1040-1080
Температура горячей деформации, °С
680-730
Температура полного отжига, °С
600-650
Температура отжига для уменьшения остаточных напряжений, °С
Латунь ЛМц58−2 применяется: для изготовления полуфабрикатного проката (ленты, листов, полос, прутков, проволоки) для изготовления различных деталей приборостроения; коррозионностойких деталей различного технического назначения с высокой прочностью; изготовления круглой сварочной проволоки и круглых сварочных прутков тянутых и прессованных, предназначенных для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь.
Примечание
Сложнолегированная латунь.
Стандарты
Название
Код
Стандарты
Ленты
В54
ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 2208-2007
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка
В05
ГОСТ 16130-90
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы
В51
ГОСТ 28873-90
Прутки
В55
ГОСТ 6688-91, ГОСТ 2060-2006
Листы и полосы
В53
ГОСТ 931-90
Химический состав
Стандарт
P
Mn
Fe
Cu
Zn
Sb
Pb
Bi
ГОСТ 2060-2006
≤0.01
1-2
≤0.5
57-60
Остаток
≤0.005
≤0.1
≤0.002
Cu – основа. По ГОСТ 15527-2004, ГОСТ 2060-2006, ГОСТ 2208-2007 сумма прочих элементов должна быть ≤ 1,20 %. В латуни допускается массовая доля никеля до 0,50 % за счет массовой доли меди, которую не учитывают в сумме прочих примесей. По требованию потребителя массовая доля марганца может быть установлена в пределах 3,0-4,0 %.
Механические характеристики
Сечение, мм
σB, МПа
d10
Твёрдость по Бринеллю, МПа
Листы горячекатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
5-25
≥390
≥25
–
Листы и полосы холоднокатаные в состоянии поставки по ГОСТ 931-90, листы и ленты по ГОСТ 2208-2007 (образцы)
–
380-470
≥30
≥85
–
420-590
≥15
≥100
–
≥590
≥3
≥120
Прутки в состоянии поставки по ГОСТ 2060-2006 (образцы продольные)
10-180
≥390
≥25
≥80
13-50
≥410
≥20
≥125
3-12
≥440
≥20
≥130
Прутки прессованные прямоугольного сечения в состоянии поставки по ГОСТ 6688-91 (образцы продолные)