Люнет своими руками: Люнет для токарного станка своими руками

alexxlab | 21.05.1972 | 0 | Разное

Содержание

Люнет для токарного станка своими руками

Здравствуйте, уважаемые самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, у кого в мастерской есть токарный станок. Как любителям, так и профессионалам. Автор канала Make it Extreme, часто сталкиваясь с необходимостью обработки больших деталей на токарном станке, решил изготовить для него люнет.

Это приспособление позволяет обрабатывать заготовки больших диаметров и длин с высокой точностью. При помощи него создается дополнительная опора для второго края заготовки, которую стандартной задней бабкой закрепить затруднительно.
У автора вот такой токарный станок, именно для него и будет делаться приспособление.

Инструменты.
1. Токарный станок.
2. Сверлильный станок.
3. Сварочный аппарат.
4. Плазменный резак.
5. Болгарка.
6. Торцовочная пила.
7. Мелочевка – молотки, сверла, и т.д.

Материалы.
Стальная пластина толщиной 25 мм.
Стальная полоса, лист.
Шпилька диаметром 12 мм.
Подшипники, болты, шайбы, гайки…
Краска.

Для начала, замеряет размеры направляющих.

Затем, из стальной пластины вырезает самую нижнюю часть основания, на котором и будет крепиться люнет.

Примеряет заготовку к направляющим, она будет находиться под ними.

В ее центре сверлит отверстие для зажима, начиная с малых диаметров сверел.

В роли зажима будет выступать болт, вставляет его в отверстие и зажимает гайками.

Теперь автор фиксирует головку болта при помощи сварки с одной стороны.

Затем переворачивает заготовку и проваривает вторую половинку головки болта.

Устанавливает под направляющие и надевает вторую часть, надевает шайбу и накручивает гайку.

Это – механизм фиксации положения люнета на направляющих. При отжатой гайке он легко двигается.

Закрутив гайку – положение фиксируется.

Размеры подошли, а так как верхняя часть была только прихвачена сваркой, проваривает швы.

Из такой же стальной пластины изготавливает последнюю, самую верхнюю часть основания. А для того, чтобы был доступ к зажимной гайке торцевым ключом, сверлит в ней отверстие коронкой.

Из листовой стали автор вырезал вот такие заготовки для корпуса люнета.

А вот и плазморез.

У заготовок корпуса срезает часть окружности, что бы они имели ровный край для установки на основание.

Зачищает срез болгаркой.

Сверлит отверстия для соединительных болтов.

Вставляет болт с надетой гайкой в просверленное отверстие, и накручивает удлиненную гайку.

Затем прикладывает вторую панель и фиксирует болтами.

Затягивает болты.

Готовит основание к сварке.

Шов получается – просто загляденье.

Устанавливает две панели на основание. Вот так они будут выглядеть вместе.

Приваривает раму корпуса к основанию.

Зачищает шов при помощи болгарки.

Обратите внимание на профиль основания.

Приступает к сборке корпусов регулируемых прижимов, их нужно будет три. Для них использует стальную полосу.

Удлиненные гайки вкладывает между полосами, зажимает струбциной.

Выкладывает еще две пары гаек, вставляет последнюю полосу.

Прихватывает сваркой точечно по всей длине, гайки не приваривает, только полосы между собой.

Убрав гайки, проваривает швы.

Разметив полученную прямоугольную профильную трубу, разрезает торцовочной пилой. Профиль трубы получился прямоугольный из-за формы гаек, шестигранник в квадрат не вписывается.

Из шпильки нарезает три заготовки.

Зажимает заготовку в патроне токарного станка и стачивает часть резьбы.

Нарезает новую резьбу сначала резцом, затем леркой.

Накручивает “барашек” (ручку – крутилку).

Вот так будут выглядеть прижимные механизмы в сборе.

Зажимает профиль в тисках, и сверлит отверстие для фиксирующего винта. Затем нарезает резьбу.

С торца профиля приварил квадрат, и просверлил отверстие для шпильки.

Расположив прижимы по местам на раме корпуса, приваривает их.

Установил на концы прижимов подшипники, проверяет схождение в центре и соосность патрону станка.

На гибочном станке из стальной полосы изготавливает остальные детали корпуса.

Нарезав кольцо на дуги, прилаживает их к раме. И проваривает швы.

После зачистки всех поверхностей – финишная покраска аэрозольной краской.

Все готово, можно проверять на заготовке из трубы. Между подшипником и трубой подкладывает очень тонкую пластинку, для того, что бы подшипник не раздавило.

После закручивания фиксирующего винта пластинку удаляет.

Тем же способом настраивает и остальные прижимы.

Все, можно обрабатывать!

Спасибо автору за прекрасное исполнение такого очень нужного приспособления!

Всем хороших идей и послушного инструмента!

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

виды и строение, достоинства и недостатки, рекомендации

Люнет представляет собой дополнительное приспособление для станка. При работе с заготовками он играет роль основной или второстепенной опоры. Часто этим устройством пользуются, чтобы придать обрабатываемым деталям устойчивость и избежать их деформации и повреждения. Люнеты для токарного станка бывают разного вида: статичный и подвижный. Каждый влияет на обработку заготовок по-своему.

Строение статичного люнета

Главной задачей статичного люнета является поддерживание габаритных деталей при работе с ними. На станину неподвижное устройство устанавливают с помощью нижнего зацепления. Это устройство помогает повысить точность заготовки и избежать ненужных вибраций. У статичного прибора имеются несколько ключевых элементов:

основание;
крышка с шарнирным креплением.

Конструкция устройства для рабочей фиксации оснащена откидным болтом со специальной головкой. На крышке люнета и в основании есть три кулачка, предназначенных для фиксации. Регулируя их, оператор имеет возможность подгонять прибор под размер детали, которая обрабатывается.

Фиксаторы для люнета изготавливают чаще всего из чугуна. Это помогает избежать повреждений хрупких деталей. На кулачках устанавливается специальное покрытие, которое служит защитой. Чаще всего такое защитное покрытие создают сами производители люнетов.

Однако, не только обрабатываемые детали могут пострадать от фиксаторов, но и сами кулачки в ходе работы изнашиваются. Поэтому их тоже производят на основе твердых сплавов.

Устанавливают статичные люнеты в несколько этапов:

Фиксируют в центре станка обрабатываемую деталь.
Настраивают предварительно три кулачка прибора.
Подтачивают шейку заготовки в месте ее соприкосновения с кулачками.
Фиксируют заготовку.

Следует отметить, что предварительная обточка шейки заготовки требуется не всегда. Обточку можно не производить, если предварительно деталь обработана и у нее фиксированные размеры.

Конструкция подвижного люнета

Подвижный люнет расположен на продольном суппорте станка. Такое положение позволяет ему выполнять движения траекторией, аналогичной движению резца станка. Благодаря этому уменьшается давление, производимое на деталь со стороны токарного резца. У подвижного типа прибора также есть своя классификация:

по системе зажимов различают кулачковые и роликовые системы фиксации. При помощи кулачкового крепления обеспечивается лучший контроль над положением детали, роликовое крепление помогает удобно скользить заготовке при выполнении работы;

по специфике обработки: разные типы приборов используют для обточки, шлифовки, и создания подшипников;
по количеству фиксаторов: в основном такие приборы производят с тремя кулачками, однако, есть модели, у которых количество фиксаторов больше;
по типу настройки фиксаторов:. кулачки или ролики в данных устройствах могут настраиваться при помощи гидравлического прибора или вручную.

Мобильный люнет крепится к каретке суппорта. Его используют при необходимости сделать резьбу на кулачках или произвести чистую обточку. Благодаря настраиваемым кулачкам мобильный люнет, как и неподвижный, может фиксировать абсолютно разные по диаметру детали.

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки находится в диапазоне от 20 до 250 мм и зависит от модели устройства. Основные элементы конструкции подвижного люнета:

крышка откидная;
заготовка для обработки;
корпус;
колодки;
заготовка для обработки.

Перед тем как начать работу необходимо обточить зону на детали, в которой она будет касаться фиксатора. Кулачки следует зажимать медленно и плавно для размерного и надежного зажатия. Если фиксация произведена правильно, заготовка останется неподвижной даже при сильных нагрузках. Закончив работу, кулачки постепенно отводят и открывают крышку устройства.

Достоинства и недостатки устройства

Правильно установленный люнет значительно повышает точность производимой работы, обеспечивает целостность детали, облегчает работу оператора и обеспечивает безопасность. Устройство расширяет максимальные и минимальные параметры обрабатываемых заготовок, а также предоставляет дополнительные углы крепления деталей. Прибор надежен и несложен в использовании.

Мобильный люнет устанавливается легче, в то же время неподвижный обеспечивает большую точность. Начинать работу необходимо с тщательной проверки фиксации заготовки. Следует обратить внимание на подгон кулачков.

для дерево- и металлообрабатывающих токарных станков, подвижный и неподвижный, самодельный роликовый

Люнет — технологическая оснастка, предназначающаяся для поддержки длинных заготовок, длина которых превышает 12 диаметров, во время обработки. Устанавливается на токарные (металло- и деревообрабатывающие) и шлифовальные станки. Основное назначение приспособления — это дополнительная точка опоры, предотвращающая деформации от инструмента или собственного веса.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

По способу размещения: подвижные, неподвижные;
По типу применения: опорные, удерживающие;
По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Заводские модели изготавливаются под определенный тип оборудования и должны соответствовать ГОСТ 21190–75 , 15760−79 и прочим.

Из чего состоит

Неподвижный люнет жестко закрепляется на станине станка. Правильная ориентация относительно патрона организуется за счет установки на плоскую и призматическую направляющую станины, по которым перемещается задняя бабка.

Состав приспособления:

основание;
планка, прижимающая;
винт, фиксирующий;
крышка откидная;
шарнир;
болт откидной;
гайка;
опоры — 3 штуки;
винтовые механизмы;
головки.

Принцип работы следующий: установив люнет на станину, его необходимо закрепить на необходимом расстоянии от патрона. Для этого используется прижимающая планка, которая винтом подтягивается и упирается в нижнюю поверхность направляющих. После чего откидывается крышка и производится закрепление заготовки.

После фиксации обрабатываемой детали крышка закрывается. Надежное соединение обеспечивает гайка с откидным болтом. Токарь, вращая головки винтовых механизмов, перемещает опоры в сторону вала. Окончательное закрепление производится при вращающейся детали.

Стоит помнить, что при обработке валов из круглого проката, после ковки или штамповки, перед началом работ место соприкосновения опор с заготовкой необходимо предварительно проточить. Внешняя поверхность заготовки неровная и люнет не будет выполнять свою функцию. Но если производится чистовая обработка, то необходимость в проточке отпадает.

Перемещение опорных поверхностей производится не только вручную винтовой парой, но и с помощью приводных устройств. В большинстве случаев для этого используется гидропривод и гидроцилиндры. Усилие зажима регулируется давлением в гидросистеме.

Подвижный люнет назван так из-за того, что перемещается вместе с кареткой, на которой закреплен. Для этого изготовители предусмотрели два резьбовых отверстия. Он перемещается вместе с резцом в продольном направлении, поэтому обработка ступенчатых валов затруднена или производится с ограничением по длине обработки.

Установка токарного станка и люнета производится по отдельности. Применение подвижных приспособлений характерно для нарезания резьбы и финишного точения на большом расстоянии.

В состав конструкции входят те же элементы, что и в неподвижную, за исключением прижимающей планки и фиксирующего болта.

Достоинства и недостатки

При использовании люнетов среди положительных качеств отмечаются следующие:

безопасность станочника;
точность размеров изделия;
снижение вибраций;
предупреждение разрушения заготовки и инструмента;
расширение диапазона размеров обрабатываемых деталей;
простая конструкция;
надежность.

Среди недостатков отмечается маленький ресурс работы элементов, непосредственно находящихся в контакте. Для снижения нагрузок опоры изготавливаются из чугуна или бронзы. Опоры качения, имеющие роликовую форму, более долговечны, но быстро разрушаются опорные подшипники, особенно если их подача механизирована.

Люнет своими руками

Многие домашние мастера имеют в своем хозяйстве токарные станки для обработки металла и древесины. И, сталкиваясь с проблемой точения длинных деталей, они задаются вопросом: как изготовить самодельный люнет?

Для начала необходимо найти в интернете и скачать чертеж на оригинальную конструкцию, предназначенную под используемый тип оборудования. Чтобы изготовить люнет для токарного станка своими руками, необходимо подобрать материал. Если для деревообрабатывающего станка с минимальными нагрузками достаточно будет древесины, то для металлорежущего токарного станка необходимы стальные заготовки.

Заводские модели производятся из чугуна и имеют значительную массу. Самодельные конструкции будут отличаться легкостью. Используется профильная труба или стальной лист достаточной толщины.

Из листа вырезается основание с внутренним отверстием, диаметр которого должен быть чуть больше обрабатываемых деталей. Прижимающие элементы изготавливаются из более толстостенного материала. Заменить винтовую пару для подачи опор можно сдвижными элементами. Но они должны иметь направляющие и надежный зажим болтом с гайкой.

В качестве вращающихся опорных элементов многие берут ролик от роликовых коньков или простые подшипники качения. После изготовления конструкции ее необходимо отцентрировать относительно оси обработки. Любое значительное смещение приведет к поломке конструкции.

Люнет для токарного станка по дереву может выполнять двойную функцию. Первая — это поддержка деревянной заготовки. Вторая — использование в качестве задней бабки. После того, как произведено наружное точение, убирается задняя бабка и конец фиксируется в люнете.

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Каким бы ни был люнет, он должен содержать три точки опоры, расположенные по кругу через 120°. Так обеспечивается необходимый зажим заготовки. После изготовления самодельной конструкции ее необходимо проверить.

Первоначально проверяют положения: перпендикулярность к станине и параллельность к патрону станка. Потом проводится динамическая проверка с вращающейся деталью. Сначала выставляются минимальные обороты, а затем постепенно скорость увеличивается до максимума.

Самодельный люнет из металлолома для СКМ – 160 / Мастерские / В помощь стим-мастеру / Коллективные блоги / Steampunker.ru

Здравствуйте господа стимпанкеры!
Идея создания люнета, родилась не случайно. Знакомый попросил проточить трубку из сплава алюминия, длина трубки около 350 мм. Одну сторону надо было проточить на длину 150 мм. и уменьшить диаметр на 1 мм. Как «токарь» без опыта я согласился помочь, хотя сомнения в простоте и легкости этой операции сразу возникли. Оказалось, что эта деталь — труба от седла спортивного велика, одна из сторон которой закрыта несимметричным набалдашником. Набалдашник несъемный и задней бабкой его нельзя подпереть, а люнета к моему станку нет…

ШРУС внутренний, наконечники рулевых тяг, рессора, тормозные колодки, три болта, пруток бронзы и еще пара железяк…

От рулевых наконечников использовал только резьбовую часть. От внутреннего ШРУС-а отрезал «кольцо» и сварил все.

Сварочные работы производились полуавтоматом «КРИПТОН»

К сожалению, в процессе сборки я совершенно потерял контроль над временем, вообще все произошло достаточно быстро и я совершенно забыл о фото. В принципе, сложного ничего нет, однако есть момент, который неплохо бы осветить подробнее. При постройке люнета, важно добиться «совместимости» со станком, могу выражаться не профессионально, извините и поправьте если что… Когда все детали подготовлены под сварку, первым делом необходимо зажать в патроне «кольцо» с резьбовыми вставками(смотри на фото выше), подошву разместить под «кольцом» и приложить опоры так, что бы все соединить в одно целое. После такой центровки будущего люнета, струбцинами или чем нибудь другим(проволока) зафиксировать и можно прихватками сварить. Обязательно исключить возможность попадания брызг сварки на рабочие поверхности станка. Сняв со станка заготовку, обварить все равномерно. Швы, желательно делать короткими и варить попеременно с разных ракурсов… во всяком случае я так и делал, чтобы не покрутило люнет.

Сделать подобный люнет совсем несложно, много информации можно почерпнуть на просторах интернета. Лично у меня, вообще не было вариантов купить данное приспособление.

Окрасил люнет молотковой краской. Рессору отпускал, после обработки и нарезания резьбы снова закалил. На болтах установил контргайки (на фото отсутствуют).
Работает отлично.
Спасибо за внимание.

Самодельный люнет для токарного станка по металлу

Люнет для токарного станка своими руками

Вы здесь

Последние публикации

Люнеты являются дополнительными приспособлениями, которые применяются на токарных станках и служат для дополнительной фиксации заготовок во время обработки. Специалисты знают, что не все детали можно обработать без дополнительных устройств, так как они могут выскочить во время процесса или прогнуться, что иногда случается даже от собственного веса. Благодаря люнету можно обеспечить дополнительный уровень защиты, которые поможет избежать неприятностей, которые случаются во время обработки деталей цилиндрической формы. Естественно, что основными вариантами являются заводские, но некоторые специалисты могут сделать люнет своими руками, которые бы смогли использоваться по тому же назначению и не уступали оригинальным.

Существует несколько типов исполнения, которые отличаются по методу применения, способу размещения и типу зажимающих устройств, так как ими могут выступать кулачки или ролики скольжения, как правило, в количестве трех штук. В основном, такие устройства применяются в машиностроительной отрасли, так как там имеется большое количество цилиндрических деталей. Также он незаменимы при доработке и ремонте. Подвижные разновидности подходят для чистовой обработки и взаимодействию с длинными деталями.

фото:люнет для токарного станка своими руками

Люнеты создаются согласно ГОСТам 21190-75, 15760-79 и другим, в зависимости от модели и типа. Под каждый станок выпускаются свои модели, так что если вы собираетесь делать люнет для токарного станка своими руками, то следует учитывать физические размеры, особенности расстановки деталей и прочие важные факторы оборудования, чтобы была полная совместимость.

Виды возможных самодельных люнетов

Самодельный люнет для токарного станка практически ни чем, кроме размеров, не ограничивает своего создателя при изготовлении. Таким образом, можно легко объяснить столь широкое разнообразие, которое встречается в данном деле. Сразу можно выделить такие отличительные черты:

Деревянный корпус. Нередко самодельные люнеты делаются из дерева. К деревянным частям относится только корпус, тогда как зажимы и приближенные к ним части зачастую содержат металлические составляющие. Такая конструкция обладает большей легкостью и мобильностью, а также древесина оказывается более доступной.
Небольшие колеса. В качестве фиксирующих частей нередко используются не ролики или кулачки, а какие-либо колеса из другого типа техники. Это могут быть колеса из роликовых коньков, тележек, тачек и прочих вещей, которые имеют ровную круглую поверхность. Эффективность данных приспособлений оказывается достаточно высокой, как бы не казалось в самом начале, главное, подбирать действительно качественные и надежные материалы, способные выдержать такую нагрузку.
Металлические люнеты. Также встречаются устройства, которые собраны из различных металлических вещей, которые другие бы посчитали отходами или металлоломом. Это могут быть длинные металлические пластины, пруты и прочие важные составляющие.

фото:деревянный люнет для токарного станка

фото:люнет с колесиками для токарного станка

Преимущества и недостатки

Самодельный люнет для токарного станка по металлу имеет ряд достаточно существенных преимуществ. Во-первых, это низкая себестоимость, так как никакое заводское изделие не будет стоить так дешево. Самостоятельно можно сделать устройство любых заданных размеров, которые бы соответствовали вашему станку. Зачастую такие люнеты оказываются более легкими и удобными в эксплуатации. Легкие в ремонте и имеют массу заменяемых подручными средствами деталей.

К недостаткам можно отнести низкую степень надежности, так как они менее крепкие и устойчивые к вибрациям, чем заводские. При изготовлении нужно четко придерживаться размеров, что далеко не всегда получается добиться. Иногда не оказывается элементарных вещей для изготовления какого-либо узла изделия.

Технические требования при изготовлении самодельного люнета

Первоочередным требованием в данном случае является полное соответствие размерам станка, к примеру, нужно точно соблюдать размеры люнета для токарного станка 1И611П, чтобы он совпал с этой моделью. Также надежные системы закрепления, так как срыв люнета во время обработки может иметь массу негативных последствий. Даже при изготовлении из дерева рекомендуется основные вставки делать из металла. Конечно же, до надежности литых изделий ни как не приблизится, но лучше ориентироваться на крепкие материалы, рассчитанные на большие нагрузки.

Необходимые материалы и инструменты для изготовления

Дуга – две согнутые металлические или деревянные дуги, которые при соединении образовали бы круг, или же изначально какую-либо окружность нужного размера, которая бы пригодилась в дальнейшей работе.
Винтовая система – в классическом методе используется винтовая система, которая регулирует положение зажимов.
Ролики или кулачки – для того, чтобы осуществлять надежную фиксацию.
Основа для нижней части люнета.
Скрепляющий болт.
Сгибающее оборудование для подготовки деталей.
Сверлильный станок.

Порядок выполнения работ

Самодельный люнет для токарного станка 1И611П изготавливается по чертежам оригинального оборудования. Первым делом нужно сделать основную окружность, на которой будут находиться фиксаторы. Она должна соответствовать точным размерам, в частности, внутренний диаметр, так как к внешней форме больший требований нет. В ней протачиваются, или прикрепляются сбоку, кулачки с роликами, которые располагаются друг от друга на расстоянии в 120 градусов. Они также должны иметь одинаковый размер и надежное крепление, которое может осуществляться болтами или сваркой, главное, чтобы была возможность передвигаться и регулировать расстояние. Ручные сварочные экструдеры РСЭ-1 и РСЭ-3 можно выбрать на http://usanu.ru/.

После этого создается основа, на которую фиксируется устройство. Эта нижняя деталь должна не только совпадать с изготовленной окружностью, но и нормально устанавливаться на станок. В собранном виде она должны быть строго перпендикулярной предыдущей детали.

Проверка

Проверка люнета сначала осуществляется снятием замеров, для чего может потребоваться угломер электронный и прочие измерительные приборы. Когда все выверено, то нужно установить люнет на станок и проверить его в работе, начав с минимальных скоростей. Таким образом, постепенно увеличивая скорость, можно безопасным способом проверить рабочее состояние люнета.

Nav view search

Искать

Самодельный неподвижный люнет.

» onclick=»window.open(this.href,’win2′,’status=no,toolbar=no,scrollbars=yes,titlebar=no,menubar=no,resizable=yes,w >

Подробности Обновлено: 23.12.2018 23:37 Автор: Алешкин Просмотров: 1056

Самодельный неподвижный люнет для моего токарного станка Калибр 350/550.

Люнет приспособление полезное, оно позволяет расширить возможности станка и точность обработки длинных деталей, что для моего хобби может быть очень полезным.

Подвернулся небольшой кусочек стального листа, немного побитый ржой и временем.

Решил сделать из него неподвижный люнет, что только не сделаешь для своего маленького китайского друга.

Приступил к исполнению желания. Вот как это было.

Прорезал на фрезерном станке в листе или заготовке отверстие 100мм.

Примерил к станку.

Отрезал лишний метал, и раскроил его на заготовки для опор подшипников.

Профрезеровал в них пазы.

Вот что у меня получилось.

Сделал небольшой уступ под подшипник с одной стороны, сразу на всех заготовках.

Установил подшипники и примерил к отверстию заготовки люнета. Выглядит вполне похоже на желаемое чудо.

Из небольшого кусочка металла сделал подошву люнету. Сначала прорезал паз под призму.

Ободрал ржавчину и сделал паз, для установки самого люнета.

Этот паз нужен чтобы при сварке детали остались перпендикулярны станине станка, а угол 90 градусов по вертикали можно будет подрихтовать кувалдой или молотком. Вот так выглядит готовая подошва, и заготовка для осей опор подшипников.

Оси, будут представлять конструктивно обычную шпильку, с утолщением по середине. Вот так мы их нарезаем резьбой М10.

Вот и готово, осталось сделать только отверстие и нарезать резьбу.

На подходящем прутке нарезал резьбу М5.

Вот так это будет собираться до кучи.

На основной заготовке люнета сделал пазы и отверстия для крепления осей и упоров. При помощи поворотного стола окружность просто разделить на 120 градусов.

Вот как выглядит теперь моя заготовка люнета на токарном станке.

Вид на люнет, со стороны задней бабки.

Ах да, добавил гаек на оси, и в местах их установки нарезал ответную резьбу.

Выточил барашки и накатал рельеф, получились такие удобные крутилки.

Вид со стороны оператора, на подошву.

Вид на люнет,со стороны передней бабки.

Осталось только сварка, и опробовать приспособление в работе. Как только будет свободное время, сразу продолжу.

Да испытаний дело пока не дошло, так как уперся в прижим к станине.

Станина у меня, имплантирована дополнительными перегородками в окнах.

Поэтому прижим снизу не вставить, и я выпилил типа как на суппорте станка планочки.

Переднею планку сделал со сдвигом, так удобней будет снимать или ставить люнет.

Вот как выглядит процесс установки.

На слегка ослабленных винтах, накидываем подошву на станину станка.

Теперь только нужно придвинуть переднею планку и закрутить винты.

Получилось вполне работоспособно на мой взгляд.

В сборе выглядит так.

Вот теперь точно только сварка нужна.

Приварил подошву к люнету.

Сварщик я ещё тот и подошву лихо выгнуло, такого я сам не ожидал.

Пришлось немного поправить, ну и вот что у меня получилось.

Вот небольшое видео , или пробный пуск…

Ну и ремонт небольшой детали от часов.

Часто спрашивают, что вы на этих станочках делаете.

Принесли вот такую деталь с трещинами.

Нужно укрепить корпус.

Вот из такого кольца, срезанного при изготовлении с будущей шестерни я сделал колечко.

Люнет для токарного станка, установка. Самодельный люнет

Люнет — технологическая оснастка, предназначающаяся для поддержки длинных заготовок, длина которых превышает 12 диаметров, во время обработки. Устанавливается на токарные (металло- и деревообрабатывающие) и шлифовальные станки. Основное назначение приспособления — это дополнительная точка опоры, предотвращающая деформации от инструмента или собственного веса.

Виды люнетов

Люнеты имеют несколько типов исполнения и их можно классифицировать следующим образом:

По способу размещения: подвижные, неподвижные;
По типу применения: опорные, удерживающие;
По типу зажимающих устройств: винтовые, механизированные;
По типу опор: опоры скольжения (кулачки), опоры вращения (ролики).

Для чего нужен люнет на токарном станке? Во-первых, при обработке длинных цилиндрических деталей под действием сил резания происходит изгибание заготовки. А следовательно, не выдерживается заданный размер. Во-вторых, большое расстояние между опорами во время обработки вызывает вибрации, которые пагубно влияют и на инструмент, и на саму заготовку.

Из чего состоит

Неподвижный люнет жестко закрепляется на станине станка. Правильная ориентация относительно патрона организуется за счет установки на плоскую и призматическую направляющую станины, по которым перемещается задняя бабка.

основание;
планка, прижимающая;
винт, фиксирующий;
крышка откидная;
шарнир;
болт откидной;
гайка;
опоры — 3 штуки;
винтовые механизмы;
головки.

Принцип работы следующий: установив люнет на станину, его необходимо закрепить на необходимом расстоянии от патрона. Для этого используется прижимающая планка, которая винтом подтягивается и упирается в нижнюю поверхность направляющих. После чего откидывается крышка и производится закрепление заготовки.

После фиксации обрабатываемой детали крышка закрывается. Надежное соединение обеспечивает гайка с откидным болтом. Токарь, вращая головки винтовых механизмов, перемещает опоры в сторону вала. Окончательное закрепление производится при вращающейся детали.

Стоит помнить, что при обработке валов из круглого проката, после ковки или штамповки, перед началом работ место соприкосновения опор с заготовкой необходимо предварительно проточить. Внешняя поверхность заготовки неровная и люнет не будет выполнять свою функцию. Но если производится чистовая обработка, то необходимость в проточке отпадает.

Перемещение опорных поверхностей производится не только вручную винтовой парой, но и с помощью приводных устройств. В большинстве случаев для этого используется гидропривод и гидроцилиндры. Усилие зажима регулируется давлением в гидросистеме.

Подвижный люнет назван так из-за того, что перемещается вместе с кареткой, на которой закреплен. Для этого изготовители предусмотрели два резьбовых отверстия. Он перемещается вместе с резцом в продольном направлении, поэтому обработка ступенчатых валов затруднена или производится с ограничением по длине обработки.

Достоинства и недостатки

При использовании люнетов среди положительных качеств отмечаются следующие:

безопасность станочника;
точность размеров изделия;
снижение вибраций;
предупреждение разрушения заготовки и инструмента;
расширение диапазона размеров обрабатываемых деталей;
простая конструкция;
надежность.

Люнет своими руками

К торцу заготовки открывается свободный доступ и можно производить внутреннее растачивание.

Обзор разновидностей люнетов для токарных станков

Люнет – это дополнительное приспособление для станка, которое исполняет роль основной или второстепенной опоры при работе с заготовками. Часто устройство используют, чтобы придать устойчивости обрабатываемым деталям и избежать их повреждений или деформаций. Люнет для токарного станка бывает нескольких видов, каждый из которых по-своему влияет на обработку заготовок. В этой статье мы проанализируем все функциональные возможности данного приспособления, его преимущества и недостатки.

Статичный люнет и его строение

Статичное устройство устанавливается на станину при помощи нижнего зацепления. Основной задачей неподвижного люнета является поддерживание габаритных деталей во время работы с ними. Таким образом, удается избежать ненужных вибраций и повысить точность обработки заготовок. Статичный прибор имеет несколько ключевых элементов строения:

основание;
крышка на шарнирном креплении.

Фиксаторы для люнетов изготовляют предпочтительно с чугуна. Чтобы избежать повреждения особо хрупких деталей кулачками прибора, на них устанавливают специальное защитное покрытие (как правило, бронзовое).

Некоторые производители создают люнеты сразу с защитным покрытием на кулачках. Но не только обрабатываемые детали страдают от фиксаторов устройства, но и сами кулачки изнашиваются в ходе работы. Именно поэтому их также создают на основе особо твердых сплавов.

Установка неподвижного люнета осуществляется в несколько этапов:

Зафиксировать обрабатываемую деталь в центрах станка.
Предварительно настраивают все три кулачка прибора.
Шейку заготовки подтачивают в месте соприкосновения с кулачками люнета.
Фиксируют заготовку для работы.

Стоит отметить, что не всегда требуется предварительная обточка шейки заготовки. Если деталь уже предварительно обработана или имеет фиксированные размеры, то обточку можно не делать.

Подвижный люнет и его строение

Данное устройство располагается на продольном суппорте станка. Благодаря такому расположению, мобильный люнет выполняет движения с той же траекторией, что и резец станка. Таким образом, уменьшается давление на деталь со стороны токарного резца. Подвижный тип прибора тоже имеет свою классификацию:

По системе зажимов. Существуют роликовые и кулачковые системы фиксации. Крепление при помощи роликов обеспечивает удобное скольжение заготовки во время выполнения работ, в то время, когда кулачковые обеспечивают лучший контроль над положением детали.
По специфике обработки. Для шлифовки, обточки или создания подшипников могут использоваться разные типы приборов.
По типу настройки фиксаторов. В данных устройствах кулачки или ролики могут настраиваться вручную или при помощи гидравлического привода.
По количеству фиксаторов. Большинство приборов производятся с тремя кулачками, но есть модели и с большим количеством фиксаторов.

Мобильный люнет прикрепляют к каретке суппорта и используют в тех случаях, когда есть необходимость произвести чистую обточку или сделать резьбу на длинных заготовках. Как и неподвижный люнет, благодаря настраиваемым кулачкам, имеет возможность фиксировать совершенно разные по диаметру детали.

Максимальный диаметр обрабатываемой заготовки зависит от модели устройства и находится в диапазоне от 20 до 250 мм. Ключевые элементы конструкции подвижного люнета:

Откидная крышка.
Заготовка для обработки.
Колодки.
Винты для установки.
Корпус.

Плюсы и минусы устройства

Правильно установленный люнет любого типа способен значительно повысить точность проводимых работ, целостность деталей, обезопасить и облегчить работу оператора. Устройство расширяет минимальные и максимальные параметры обрабатываемых заготовок, предоставляет дополнительные углы фиксации деталей. Прибор несложен в использовании и установке, надежен.

Мобильный люнет легче устанавливать, но неподвижный обеспечивает большую точность обработки. Перед началом работы особое внимание следует обратить на подгон кулачков и тщательно проверить фиксацию заготовки, что немного снижает интенсивность производства. Стоимость современных моделей данных приборов может несколько снизить область их применения.

Видео: люнеты для токарного станка.

Важные нюансы

Перед покупкой или применением этих устройств следует ознакомиться со следующими важными моментами:

Обточку места соприкосновения детали с фиксаторами люнета можно проводить только в случае черновых работ. Если деталь имеет фиксированные размеры или ее поверхность уже была предварительно обработана, то не стоит проводить с ней предварительную обточку.
Если оператор проводить чистовые работы, но есть необходимость надежно закрепить деталь, то можно использовать специальный валик-накладку цилиндрической формы. По диаметру он должен быть сходным с диаметром обрабатываемой заготовки в месте ее контакта с кулачками люнета. Одна часть накладки фиксируется в приборе, а другая в патроне станка.
При работе с очень тонкими или длинными деталями не всегда есть возможность предварительно проточить шейку для установки в люнете. В этом случае рекомендуют делать несколько временных шеек с максимальным приближением к передней бабке.
Резец станка желательно настроить с отрицательным углом. В противном случае он может отталкивать деталь от себя, вследствие чего будет снижаться точность обработки.

Основными производителями люнетов являются Jet (США), Днепропресс (Украина), Астраханский станкостроительный завод (Россия), Zmm (Болгария), Proxxon (Германия), SMTCL (Китай).