М3 медь характеристики: Медь марки М3: состав, характеристики, механические свойства, плотность и применение
alexxlab | 19.05.1989 | 0 | Разное
Медь М3 / Auremo
Медь М1б Медь М3р Медь М3 Медь М2р Медь М2к Медь М2 Медь М1ф Медь М1у Медь М1р Медь М1к Медь М1 Медь М0к Медь М0б Медь М00к Медь М00б Медь М00 Медь М0 Медь АМФу Медь АМФ
Обозначения
| Название | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ кириллица | М3 |
| Обозначение ГОСТ латиница | M3 |
| Транслит | M3 |
| По химическим элементам | Cu3 |
Описание
Медь М3 применяется: для производства проката, сплавов на медной основе и прочих литейных сплавов; для изготовления изделий криогенной техники; круглых тянутых тонкостенных труб; тянутых прямоугольных труб, предназначенных для изготовления волноводов; холоднокатаных фольги и ленты, холоднокатаных и горячекатаных листов и плит общего назначения; радиаторных лент, предназначенных для изготовления охлаждающих трубок и пластин радиаторов; тянутых капиллярных трубок, применяемых в аппарато- и приборостроении и холодильной технике.
Примечание
Медь М3 получают путем огневого рафинирования и переплавки отходов и лома меди.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Ленты | В54 | ГОСТ 1018-77, ГОСТ 20707-80, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ Р 50248-92, ОСТ 4.021.077-92 |
| Прутки | В55 | ГОСТ 1535-2006, ОСТ 4.021.019-92 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 2624-77, ГОСТ 11383-75, ГОСТ 20900-75, ГОСТ 617-2006, ОСТ 4.021.122-92 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 495-92, ОСТ 4.021.049-92 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 859-2001, ОСТ 4.021.009-92 |
Химический состав
| Стандарт | S | Ni | Fe | Cu | As | Sn | Sb | Pb | Bi | O |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 1018-77 | ≤0. 01 |
≤0.2 | ≤0.05 | Остаток | ≤0.01 | 0.02-0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.003 | ≤0.08 |
| ГОСТ 1173-2006 | ≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.05 | Остаток | ≤0.01 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.003 | ≤0.08 |
Cu – основа.
По ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 1535-2006 и ГОСТ 859-2001 суммарное содержание Cu+Ag ≥ 99,50 %.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d10 | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HV, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лента в состоянии поставки по ГОСТ 1018-77 (образцы) | ||||||
| 0.35-1.86 | ≥200 | – | ≥36 | – | – | – |
Лента холоднокатаная 0,05-2,0 мм в состоянии поставки по ОСТ 4. 021.077-92 (образцы поперечные) |
||||||
| – | 200-260 | – | ≥36 | – | – | – |
| – | ≥290 | – | ≥3 | – | – | – |
| Ленты и листы (≥0,5 мм) в состоянии поставки | ||||||
| – | ≥200 | – | – | ≥30 | – | – |
| – | 200-260 | ≥45 | – | ≥36 | ≥55 | 40-65 |
| – | 240-310 | ≥15 | – | ≥12 | ≥75 | 65-95 |
| – | ≥290 | ≥6 | – | ≥3 | ≥95 | 90-110 |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ОСТ 4.021.049-92 (образцы поперечные) | ||||||
| 0.4-10 | 20-260 | – | – | ≥36 | ≥55 | – |
0. 4-10 |
≥290 | – | – | ≥3 | ≥95 | – |
| Прутки по ОСТ 4.021.019-92, ГОСТ 1535-2006 в состоянии поставки (образцы продольные) | ||||||
| – | ≥190 | ≥35 | – | ≥20 | ≥35 | ≥40 |
| – | ≥200 | ≥40 | – | ≥35 | ≥40 | 40-65 |
| – | ≥240 | ≥15 | – | ≥10 | ≥60 | 70-95 |
| – | ≥270 | ≥8 | – | ≥5 | ≥70 | 90-115 |
| Трубки тянутые капиллярные в состоянии поставки по ГОСТ 2624-77 (образцы) | ||||||
| – | ≥200 | ≥40 | – | ≥35 | – | – |
| – | ≥250 | ≥5 | – | ≥4 | – | – |
| Трубы ходолнодеформированные и прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 617-2006 (в сечении указан наружный диаметр, в скобках даны значения для труб повышенной пластичности и прочности) | ||||||
| ≤360 | ≥200 (210) | ≥38 | – | ≥35 (40) | – | ≤55 |
| ≤360 | ≥240 (270) | ≥10 | – | ≥8 (8) | – | – |
| ≤200 | ≥190 | ≥32 | – | ≥30 | – | ≤80 |
| 200 | ≥180 | ≥32 | – | ≥30 | – | – |
| ≤360 | ≥280 (310) | – | – | – | – | 90-135 |
Описание механических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Сечение | Сечение |
| σB | Предел кратковременной прочности |
| d5 | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| d10 | Относительное удлинение после разрыва |
| HV | Твёрдость по Виккерсу |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | r, кг/м3 | l, Вт/(м · °С) | R, НОм · м | С, Дж/(кг · °С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 132 | 8940 | 387 | 178 | 390 |
Описание физических обозначений
| Название | Описание |
|---|---|
| Е | Модуль нормальной упругости |
| l | Коэффициент теплопроводности |
| R | Уд. электросопротивление |
| С | Удельная теплоемкость |
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
- Стали
- Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 617-2006 |
Трубы медные и латунные круглого сечения общего назначения.
Технические условия
|
||||||||||
| Россия | ГОСТ 859-2014 | Медь. Марки | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 1173-2006 | Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия | ||||||||||
Механические свойства стали М3
| Прокат | Временное сопротивление разрыву σ в, МПа | Предел текучести для остаточной деформации,Sт, % | Относительное удлинение при разрыве,d5, % |
| Сплав мягкий | 200 – 250 | 90 – 150 | 60 |
| Сплав твердый | 400 – 490 | 300 – 450 | 6 |
Свойства по стандарту ГОСТ 617-2006
| Сортамент | Предел кратковременной прочности,Sв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации,Sт, % | Относительное удлинение при разрыве,d5, % | Тверость, НВ 10-1, МПа |
| Трубы прессованные | 180 – 190 | - | 32 | - |
Свойства по стандарту ГОСТ 1173-2006
| Сортамент | Предел кратковременной прочности,Sв, МПа | Предел текучести для остаточной деформации,Sт, % | Относительное удлинение при разрыве,d5, % | Тверость, НВ 10-1, МПа |
| Сплав мягкий холоднокатанный | 200 – 260 | - | 42 | 55 |
| Сплав твердый холоднокатанный | 290 | - | 6 | 95 |
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Медь и медные сплавы.
Марки медиОписание
Медь М3 применяется: для производства проката, сплавов на медной основе и прочих литейных сплавов; для изготовления изделий криогенной техники; круглых тянутых тонкостенных труб; тянутых прямоугольных труб, предназначенных для изготовления волноводов; холоднокатаных фольги и ленты, холоднокатаных и горячекатаных листов и плит общего назначения; радиаторных лент, предназначенных для изготовления охлаждающих трубок и пластин радиаторов; тянутых капиллярных трубок, применяемых в аппарато- и приборостроении и холодильной технике.
Примечание
Медь М3 получают путем огневого рафинирования и переплавки отходов и лома меди.
Марки меди – класификация, физические свойства, применение + Видео
Марки меди – это характеристика основного состава медных сплавов, в которых превалируют те или иные легирующие элементы. Как известно, медь – пластичный металл, который используется в различных отраслях промышленности и производства в составе сплавов с другими химическими элементами.
1 Маркировка по ГОСТ – показатели и характеристики
В зависимости от количества добавок и легирующих элементов, при производстве меди получают сплавы с различными свойствами: антифрикционные, высокопрочные, с высокой стойкостью к химическим изменениям. Наибольшее распространение получили сплавы с добавлением цинка, алюминия, марганца и магния. Однако в промышленности также используются варианты с самыми разными химическими элементами.
Лист из меди
Рекомендуем ознакомиться
Для определения конкретного состава, согласно классификации ГОСТ 859-2001, существует специальная таблица с характеристиками и маркировками. В отличие от стальных сплавов, в сокращенной таблице маркировок указывается минимально допустимый процент содержания меди и процентное соотношение примесей кислорода и фосфора в максимально допустимом значении. Например, М00к, М1к и М2к. Таблица дает представление о тех или иных марках.
Чаще всего используется катодная медь или медные полуфабрикаты, то есть катанка, прокат, слитки и изделия из медных сплавов.
Особенности и области применения металла, согласно таблице по ГОСТ 859-2001, рассчитываются, исходя из процента содержания различных примесей. В разных марках может содержаться от 10 до 50 примесей. Наиболее часто медь классифицируют на две группы:
- сплав с минимальным содержанием кислорода (до 0,011 процентов) высокой чистоты. Обозначение по ГОСТ 859-2001 – М00, М01, медь М3. Используется преимущественно для изготовления токопроводников или сплавов высокой степени чистоты.
- рафинированный металл с содержанием примесей фосфора для общего применения. Обозначение по ГОСТ 859-2001 – М1ф, М2р, М3р. Используется для производства труб, горячекатаных и холоднокатаных листов, фольги.
Классификация по ГОСТ 859-2001 соответствует зарубежной классификации по DIN с обязательным обозначением химических элементов и примесей. Например, марка М00 – это CuOFE, M1 – CuOF.
2 Особенности и свойства различных марок металла
Медные сплавы различной частоты (мельхиор, нейзильбер) получают в специальных индукционных печах при температуре 1300-1350 градусов.
При этом плавление ведется под слоем флюса, в отличие от плавки обычной меди, когда используется лишь слой древесного угля. Флюс содержит известь и битое стекло. После достижения температурного максимума в него вводят основной легирующий материал, затем происходит добавление марганца, магния и других элементов. При этом вводимые металлы не должны содержать большое количество углерода или серы, так как это влияет на конечные свойства сплава.
Ложки из мельхиора
Основным свойством меди является высокая электропроводность. Наличие примесей существенно ухудшает показатели электропроводности, на которые также влияет способ производства. Кроме того, примеси в виде железа, сурьмы, олова, свинца, которые практически не растворяются в процессе производства, приводят к снижению теплопроводности. Сама по себе медь является, пожалуй, лучшим электропроводником, не считая серебра и некоторых других элементов. Поэтому сплавы и медные полуфабрикаты ценятся намного ниже чистой меди без примесей и дополнительных легирующих элементов.
Помимо снижения теплопроводности и электропроводности, примеси в составе сплава напрямую влияют на хрупкость и пластичность, а также на свойства металла при обработке давлением.
Это обусловлено повышением температуры рекристаллизации и формированием так называемых зон хрупкости. Этим объясняется тот факт, что для производства токопроводников используется исключительно медь марки М1. Однако такой прокат стоит намного дороже, чем медные полуфабрикаты марки М2 и М3, из которых изготавливаются почти все популярные промышленные изделия из медного сплава.
3 Медь для пищевой промышленности и медицины
Сернокислая медь ХЧ используется в различных отраслях химической промышленности, в сельском хозяйстве, медицине. Она представляет собой неорганическую соль серной кислоты и используется в виде голубоватого порошка, как добавка к тем или иным химическим соединениям. Сультфат ХЧ используется для изготовления электролитических ванн, а также для добавления в пищевые продукты в виде консерванта Е512.
Медь в пищевой промышленности
В строительстве медь ХЧ нужна для устранения последствий протечек, прочистки труб, а также для замешивания красок. Как правило, сульфат меди производится путем соединения серной кислоты и медных отходов или непосредственно меди. Производство медного купороса регламентируется согласно нормам ГОСТ 4165-78 и бывает нескольких видов. Сульфат обычно маркируется буквами ХЧ или ХДЧ и фасуется в специальные многослойные пакеты, фанерные ящики или бочки от 25 до 50 литров в объеме.
4 Расшифровка основных видов по области применения
В криогенной промышленности технологические особенности меди особенно важны, поэтому для производства высокоточных и чистых металлов используются только бескислородные марки. В остальном наиболее распространены следующие виды горячего и холодного проката, которые применяются в различных отраслях при строительстве и производстве и соответствуют ГОСТ 859-2001.
- М0, М00 – используются для производства электропроводников и изделий высокой частоты.
Как правило, изготавливаются на заказ и стоят дороже других аналогов из таблицы. - М001б, М001бф – предназначены для изготовления медной проволоки небольшого сечения, электрических шин, проводки.
- Медь М1 (М1р, М1ре, М1ф) – проводники тока, прокат и высококачественные бронзы с максимально низким содержанием олова. Изготовление прутьев и электродов для электрической сварки чугуна и других трудно свариваемых металлов.
- Медь М2 (М2к, М2р) – изделия для криогенной техники, литой прокат для обработки давлением.
- Медь М3 (М3р, М3к) – для изготовления прессованных полуфабрикатов и плоского проката, а также проволоки для электромеханической сварки медных и чугунных изделий.
Как правило, изготавливаются на заказ и стоят дороже других аналогов из таблицы.tutmet.ru
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
| Ленты | В54 | ГОСТ 1018-77, ГОСТ 20707-80, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ Р 50248-92, ОСТ 4.021.077-92 |
| Прутки | В55 | ГОСТ 1535-2006, ОСТ 4.021.019-92 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 2624-77, ГОСТ 11383-75, ГОСТ 20900-75, ГОСТ 617-2006, ОСТ 4. 021.122-92 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 495-92, ОСТ 4.021.049-92 |
| Цветные металлы, включая редкие, и их сплавы | В51 | ГОСТ 859-2001, ОСТ 4.021.009-92 |
Электротехническая медь М1Е + Аноды, графит, припой… › Русский металл
Цена: договорная — от объёма, заполните заявку RUB
Нами поставляется электротехническая медь М1Е под заказ.
В электротехнической промышленности чаще используют медь марки М1. Она проходит дополнительные тестирования на электропроводность, после чего ей присваивается индекс М1Е – электротехническая. Марка классифицируется по ГОСТ 859-2001. Также необходимо выделить следующие изделия сортового проката из меди марки М1: • Прутки – ГОСТ 1535-91; • Ленты – ГОСТ 1173-93; • Проволока и шины – ГОСТ 434-78; • Листы и полосы – ГОСТ 495-92. В большинстве случаев электротехническая медь М1Е используется для тоководов и шинопроводов, шинных сборок и распределительных устройств. Химический состав материала.
Марка на 99,9% состоит из меди, также в виде примесей входят: серебро, железо, никель, сера, свинец, кислород и др. Общая доля примесей не должна превышать 0,01%. Согласно ГОСТ 434-78 электротехническая медь М1Е для изготовления электротехнических элементов выпускается в двух состояниях: • сплав мягкий холоднокатаный; • сплав твердый холоднокатаный. В зависимости от состояния мы получаем разные механические свойства материала. Электротехническая медь М1Е обладает следующими механическими характеристиками. Для «мягкой» меди предел кратковременной прочности составляет 200-260МПа, для «твердой» – 290Мпа. Твердость материала соответственно составит: «мягкой» меди – 55МПа, «твердой» – 95МПА. Также стоит отметить, что относительное удлинение при разрыве для «мягкой» меди составит 42%, для «твердой» – 6%. Электротехническая медь М1Е используется для изготовления шин и проволоки из медной катанки и сортового проката. На поверхности проволоки и шин не допускаются дефекты, которые превышают контрольные отклонение размеров.
Допускаются отклонения в цвете металла вызванные окислением материала или применением технологической смазки. Электротехническая медь М1Е представлена большой номенклатурой изделий, которые могут удовлетворить требования самых разных производств.
russkijmetall.ru
Химический состав
| Стандарт | S | Ni | Fe | Cu | As | Sn | Sb | Pb | Bi | O |
| ГОСТ 1018-77 | ≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.05 | Остаток | ≤0.01 | 0.02-0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.003 | ≤0.08 |
| ГОСТ 1173-2006 | ≤0.01 | ≤0.2 | ≤0.05 | Остаток | ≤0.01 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.05 | ≤0.003 | ≤0.08 |
Cu — основа. По ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 1535-2006 и ГОСТ 859-2001 суммарное содержание Cu+Ag ≥ 99,50 %.
Понятие меди. Свойства меди.
Медь — это пластичный цветной металл, розового цвета или золотисто-розового (в случае если отсутствует оксидная пленка), получаемый из медной руды методом высокотемпературной плавки.
В периодической системе химических элементов — это элемент одиннадцатой группы, имеющий атомный номер 29. Принято обозначать медь на латинском как Сu.
Медь — это металл, известный нам еще с древних времен, обладающий определенными свойствами:
- Высокая электропроводность меди. По такому параметру, как удельное сопротивление медь уступает только серебру.
- Высокая механическая прочность и пригодность для механической обработки
- Коррозионная стойкость
- Долговечность (срок службы изделий из меди более 50 лет).
Благодаря этим особенностям медь получила широкое распространение в электротехнике, в промышленности, в быту.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σB, МПа | d5, % | d10 | d10 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HV, МПа |
| Лента в состоянии поставки по ГОСТ 1018-77 (образцы) | ||||||
| 0.35-1.86 | ≥200 | — | ≥36 | — | — | — |
Лента холоднокатаная 0,05-2,0 мм в состоянии поставки по ОСТ 4. 021.077-92 (образцы поперечные) | ||||||
| — | 200-260 | — | ≥36 | — | — | — |
| — | ≥290 | — | ≥3 | — | — | — |
| Ленты и листы (≥0,5 мм) в состоянии поставки | ||||||
| — | ≥200 | — | — | ≥30 | — | — |
| — | 200-260 | ≥45 | — | ≥36 | ≥55 | 40-65 |
| — | 240-310 | ≥15 | — | ≥12 | ≥75 | 65-95 |
| — | ≥290 | ≥6 | — | ≥3 | ≥95 | 90-110 |
| Листовой прокат в состоянии поставки по ОСТ 4.021.049-92 (образцы поперечные) | ||||||
| 0.4-10 | 20-260 | — | — | ≥36 | ≥55 | — |
| 0.4-10 | ≥290 | — | — | ≥3 | ≥95 | — |
| Прутки по ОСТ 4.021.019-92, ГОСТ 1535-2006 в состоянии поставки (образцы продольные) | ||||||
| — | ≥190 | ≥35 | — | ≥20 | ≥35 | ≥40 |
| — | ≥200 | ≥40 | — | ≥35 | ≥40 | 40-65 |
| — | ≥240 | ≥15 | — | ≥10 | ≥60 | 70-95 |
| — | ≥270 | ≥8 | — | ≥5 | ≥70 | 90-115 |
| Трубки тянутые капиллярные в состоянии поставки по ГОСТ 2624-77 (образцы) | ||||||
| — | ≥200 | ≥40 | — | ≥35 | — | — |
| — | ≥250 | ≥5 | — | ≥4 | — | — |
| Трубы ходолнодеформированные и прессованные в состоянии поставки по ГОСТ 617-2006 (в сечении указан наружный диаметр, в скобках даны значения для труб повышенной пластичности и прочности) | ||||||
| ≤360 | ≥200 (210) | ≥38 | — | ≥35 (40) | — | ≤55 |
| ≤360 | ≥240 (270) | ≥10 | — | ≥8 (8) | — | — |
| ≤200 | ≥190 | ≥32 | — | ≥30 | — | ≤80 |
| 200 | ≥180 | ≥32 | — | ≥30 | — | — |
| ≤360 | ≥280 (310) | — | — | — | — | 90-135 |
Медные сплавы
Медные сплавы получают сплавлением меди с легирующими элементами или с промежуточными сплавами, содержащими легирующие элементы.
Если в сплаве меди присутствует такой химический элемент, как цинк, то их принято называть латунями. Сплавы меди с другими легирующими элементами называют бронзами. Добавление того или иного легирующего элемента в сплав повышает физико-химические свойства металла, улучшает определенные эксплуатационные показатели изделия.
Выделяют два вида медных сплавов:
- деформируемые;
- литейные.
Если требуется применение продукции цветного металлопроката для создания конструкций, штампованных деталей, пружин, гильз, электротехнических изделий, декоративного оформление интерьеров зданий, то тогда применяют деформируемые медные сплавы. Для промышленного фасованного и художественного литья используют сплавы меди литейные.
Медь M3 / Auremo
Медь M1B Медь М3р Медь М3 Медь М2р Медь М2К Медь М2 Медь М1Ф Медь М1у Медь М1р Медь М1К Медь М1 Медь M0k Медь M0b Медь М00к Медь М00б Медь М00 Медь М0 Медь Амфу Медь AMF
Обозначение
| Наименование | Значение |
|---|---|
| Обозначение ГОСТ Кириллица | М3 |
| Обозначение ГОСТ латинское | М3 |
| Транслитерация | М3 |
| Химические элементы | Cu3 |
Описание
Медь М3 применяется : для производства проката сплавов на основе меди и других литейных сплавов; для изготовления изделий криогенного оборудования; круглые тянутые тонкостенные трубы; трубы прямоугольные тянутые, предназначенные для изготовления волноводов; фольга и лента холоднокатаные, холоднокатаные и горячекатаные листы и плиты общего назначения; лента радиаторная, предназначена для изготовления трубок охлаждения и ребер радиатора; вытянутые капиллярные трубки, используемые в гиперзвуке или ультразвуке, а также в контрольно-измерительном и холодильном оборудовании.
Примечание
Медь M3, полученная путем огневого рафинирования и плавки отходов и лома меди.
Стандарты
| Наименование | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Ленты | В54 | ГОСТ 1018-77, ГОСТ 20707-80, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ Р 50248-92, ОСТ 4.021.077-92 |
| Стержни | В55 | ГОСТ 1535-2006, ОСТ 4.021.019-92 |
| Трубы из цветных металлов и сплавов | В64 | ГОСТ 2624-77, ГОСТ 11383-75, ГОСТ 20900-75, ГОСТ 617-2006, ОСТ 4.021.122-92 |
| Листы и полосы | В53 | ГОСТ 495-92, ОСТ 4.021.049-92 |
| Цветные металлы, включая редкие металлы, и их сплавы | В51 | ГОСТ 859-2001, ОСТ 4.021.009-92 |
Химический состав
| Стандарт | С | Ni | Фе | Медь | Как | Сн | Сб | Пб | Би | О |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 1018-77 | ≤0,01 | ≤0,2 | ≤0,05 | Остальные | ≤0,01 | 0,02-0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,003 | ≤0,08 |
| ГОСТ 1173-2006 | ≤0,01 | ≤0,2 | ≤0,05 | Остальные | ≤0,01 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,05 | ≤0,003 | ≤0,08 |
Cu – основа.
По ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 1535-2006 и ГОСТ 859-2001 суммарное содержание Cu+Ag составляет ≥ 99,50%.
Механические характеристики
| Сечение, мм | σ B , МПа | д 5 , % | д | д 10 | Число твердости по Бринеллю, МПа | ВН, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Лента поставляется по ГОСТ 1018-77 (образцы) | ||||||
| 0,35-1,86 | ≥200 | – | ≥36 | – | – | – |
| Лента стальная холоднокатаная 0,05-2,0 мм в состоянии поставки по ВСТ 4.021.077-92 (образцы поперечные) | ||||||
| – | 200-260 | – | ≥36 | – | – | – |
| – | ≥290 | – | ≥3 | – | – | – |
| Ленты и листы (≥0,5 мм) в комплекте | ||||||
| – | ≥200 | – | – | ≥30 | – | – |
| – | 200-260 | ≥45 | – | ≥36 | ≥55 | 40-65 |
| – | 240-310 | ≥15 | – | ≥12 | ≥75 | 65-95 |
| – | ≥290 | ≥6 | – | ≥3 | ≥95 | 90-110 |
Металл листовой в комплектации по ОСТ 4. 021.049-92 (образцы поперечные) |
||||||
| 0,4-10 | 20-260 | – | – | ≥36 | ≥55 | – |
| 0,4-10 | ≥290 | – | – | ≥3 | ≥95 | – |
| Прутки ВОС 4.021.019-92 ГОСТ 1535-2006 в состоянии поставки (продольные образцы) | ||||||
| – | ≥190 | ≥35 | – | ≥20 | ≥35 | ≥40 |
| – | ≥200 | ≥40 | – | ≥35 | ≥40 | 40-65 |
| – | ≥240 | ≥15 | – | ≥10 | ≥60 | 70-95 |
| – | ≥270 | ≥8 | – | ≥5 | ≥70 | 90-115 |
| Трубка капиллярная вытянутая в состоянии поставки по ГОСТ 2624-77 (образцы) | ||||||
| – | ≥200 | ≥40 | – | ≥35 | – | – |
| – | ≥250 | ≥5 | – | ≥4 | – | – |
| Труба гуманизированная и прессованная в состоянии поставки по ГОСТ 617-2006 (в сечении указан наружный диаметр, в скобках указаны значения для труб повышенной пластичности и прочности) | ||||||
| ≤360 | ≥200 (210) | ≥38 | – | ≥35 (40) | – | ≤55 |
| ≤360 | ≥240 (270) | ≥10 | – | ≥8 (8) | – | – |
| ≤200 | ≥190 | ≥32 | – | ≥30 | – | ≤80 |
| 200 | ≥180 | ≥32 | – | ≥30 | – | – |
| ≤360 | ≥280 (310) | – | – | – | – | 90-135 |
Описание механических меток
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Раздел | Секция |
| о Б | Предел кратковременной прочности |
| д 5 | Удлинение после разрыва |
| д 10 | Удлинение после разрыва |
| ВН | Твердость по Виккерсу |
Физические характеристики
| Температура | Е, ГПа | р, кг/м3 | л, Вт/(м · °С) | Р, НОМ · м | С, Дж/(кг·°С) |
|---|---|---|---|---|---|
| 20 | 132 | 8940 | 387 | 178 | 390 |
Медные сплавы 70-30 Латунь UNS-C26000
Химический состав
АС1566 – 1997
| Медь | Свинец | Железо | Цинк | |
| Минимум |
68,5 |
– |
– |
– |
| Максимум |
71,5 |
0,07 |
0,05 |
Остаток |
Технические характеристики эквивалентного сплава
|
Спецификации продукции для Австралии
|
Характеристики изготовления
|
|
Механические свойства
AS1566, плоский прокат и AS1567 кованые стержни, прутки и профили
|
Продукт |
Закалка |
Прочность на растяжение минимум |
Минимальное удлинение |
Твердость |
|
МПа |
% |
ХВ |
||
|
Лист и пластины |
Отожженный |
< 110 |
||
|
Лист и пластины <= 2,0 мм |
1/2 Жесткий |
360 |
20 |
110-135 |
|
Лист и пластины 2,1–3,2 мм |
1/2 Жесткий |
340 |
20 |
100-125 |
|
Стержень и квадратный стержень >6 мм |
О |
280 |
45 |
|
|
Стержень и квадратный стержень >6 мм |
М |
340 |
28 |
|
|
Лист и пластины <= 2,0 мм |
Жесткий |
420 |
3 |
135-165 |
|
Лист и пластины 2,1–3,2 мм |
Жесткий |
360 |
3 |
> 125 |
Доступные формы Austral Wright Metals может поставлять этот сплав в виде рулонов, листов, плит, стержней, стержней, профилей.
См. сплав C26130 (ранее сплав 259) для труб и фитингов.
Общее описание Латунь 70/30 обладает отличной пластичностью и хорошей прочностью. Он часто используется там, где необходимы его качества глубокой вытяжки. Сплав представляет собой наиболее распространенную латунь в листовой форме.
Сплав состоит из гранецентрированной кубической альфа-фазы и имеет оптимальное сочетание прочности и пластичности в медно-цинковом ряду.
C26000 имеет характерный чистый ярко-желтый цвет, который обычно ассоциируется с «латунью».
Типичные области применения Архитектура, решетчатые конструкции, бытовая техника, тянутые и вращающиеся контейнеры и компоненты, сердцевины и баки радиаторов, электрические клеммы, заглушки и фитинги для ламп, замки, дверные ручки, таблички с именами, сантехника, крепежные детали, гильзы картриджей, гильзы цилиндров для насосов.
Физические свойства
| Собственность |
Метрические единицы |
Имперские единицы |
|
Точка плавления (ликвидус) |
965°С |
1770°F |
|
Точка плавления (Солидус) |
910°С |
1670°F |
|
Плотность |
8,58 г/см³ при 20°C |
0,310 фунт/дюйм³ при 68°F |
|
Удельный вес |
8,58 |
8,58 |
|
Коэффициент теплового расширения |
20,0 x 10 -6 / °C (20-300°C) |
11,0 x 10 -6 / °F (68-392°F) |
|
Теплопроводность |
120 Вт/м. |
70 БТЕ/фут³/фут/час/°F при 68°F |
|
Теплоемкость (удельная теплоемкость) |
375 Дж/кг. °К при 20°С |
0,09 БТЕ/фунт/°F при 68°F |
|
Электропроводность (отожженный) |
0,16 мкОм¹.см¹ при 20°C |
28% МАКО |
|
Удельное электрическое сопротивление (отожженный) |
6,2 мкОм·см при 20°C |
37 Ом (окр. мил/фут) при 68°F |
|
Температурный коэффициент электрического сопротивления (отожженный) |
0,0015/°С при 0-100°С |
0,0008 / °F при 32–212 °F |
|
Модуль упругости (растяжение) |
110 ГПа при 20°C |
16,0 x 10 6 фунтов на кв. |
|
Модуль жесткости (кручение) |
40 ГПа при 20°C |
6,0 x 10 6 фунтов на кв. дюйм при 68°F |
|
Коэффициент Пуассона |
0,33 |
0,33 |
°К при 20°С 
дюйм при 68°F
Фазовая диаграмма и механические свойства
Коррозионная стойкость
C26000 обладает хорошей коррозионной стойкостью к атмосферным воздействиям и очень хорошей стойкостью ко многим химическим веществам. Он может подвергаться децинкификации в стоячих или медленно движущихся растворах солей, солоноватой воде или кислых растворах. Несмотря на то, что он устойчив к большинству воды, C26130 предпочтительнее, так как он содержит небольшое количество мышьяка, который подавляет коррозию.
C26000 не следует использовать в контакте с аммиаком или соединениями аммиака, так как это может привести к растрескиванию в результате коррозии под напряжением.
Остерегайтесь ингибиторов коррозии в трубопроводных системах, содержащих углеродистые стали, которые следует проверить на совместимость со сплавом C26000. 9Латунь 0191 70/30 нельзя использовать с уксусной кислотой, ацетиленом, рассолами, хлоридом кальция, влажным хлором, хромовой кислотой, соляной кислотой, ртутью или ее соединениями, азотной кислотой и гипохлоритом натрия. Пожалуйста, проконсультируйтесь с Austral Wright Metals для вашего конкретного применения.
Бериллиевая медь | Плотность, прочность, твердость, температура плавления
О бериллиевой бронзе
Медно-бериллиевая бронза , также известная как бериллиевая бронза , представляет собой медный сплав с 0,5—3% бериллия. Медный бериллий самый твердый и самый прочный из всех медных сплавов (UTS до 1400 МПа), в полностью термообработанном и холоднодеформированном состоянии. Он сочетает в себе высокопрочный с немагнитным и безыскровым качеством и подобен по механическим свойствам многим высокопрочным легированным сталям, но, по сравнению со сталями, имеет лучшую коррозионную стойкость (аналогично чистой меди).
Обладает хорошей теплопроводностью (210 Вт/м°С) в 3-5 раз больше, чем инструментальная сталь. Эти высокоэффективные сплавы уже давно используются для искробезопасных инструментов в горнодобывающей (угольные шахты), газовой и нефтехимической промышленности (нефтяные вышки). Для этих сред доступны отвертки из бериллиевой меди, плоскогубцы, гаечные ключи, холодные долота, ножи и молотки. Из-за отличной усталостной прочности бериллий-медь широко используется для изготовления пружин, пружинной проволоки, тензодатчиков и других деталей, которые должны сохранять свою форму при циклических нагрузках.
Сводка
| Имя | Бериллиевая медь |
| Фаза на STP | сплошной |
| Плотность | 8250 кг/м3 |
| Предел прочности при растяжении | 1110 МПа |
| Предел текучести | 1110 МПа |
| Модуль упругости Юнга | 131 ГПа |
| Твердость по Бринеллю | 150 левов |
| Точка плавления | 866 °С |
| Теплопроводность | 115 Вт/мК |
| Теплоемкость | 420 Дж/г К |
| Цена | 13 $/кг |
Плотность бериллиевой меди
Типичные плотности различных веществ даны при атмосферном давлении.
Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, деленная на объем: ρ = m/V
Другими словами, плотность (ρ) вещества равна общей массе (m) этого вещества, деленной на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ составляет кг на кубический метр ( кг/м 3 ). Стандартная английская единица измерения – 90 045 фунтов массы на кубический фут 9.0046 ( фунтов/фут 3 ).
Плотность бериллиевой меди 8250 кг/м 3 .
Пример: Плотность
Вычислите высоту куба из бериллиевой меди, который весит одну метрическую тонну.
Решение:
Плотность определяется как масса на единицу объема . Математически он определяется как масса, деленная на объем: ρ = m/V
Так как объем куба равен третьей степени его сторон (V = a 3 ), высоту этого куба можно вычислить:
Тогда высота этого куба равна а = 0,495 м .
Плотность материалов
Механические свойства бериллиевой бронзы
Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для структурных применений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.
Прочность бериллиевой бронзы
В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.
Предел прочности при растяжении
Предел прочности при растяжении меди бериллия – UNS C17200 составляет около 1110 МПа.
Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , которое может выдержать конструкция при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или даже до «предельной». Если это напряжение применяется и поддерживается, произойдет разрушение. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; поэтому его значение не зависит от размера испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала.
Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочных сталей.
Предел текучести
Предел текучести меди бериллия – UNS C17200 составляет около 1100 МПа.
Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругого поведения и начало пластического поведения. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. До предела текучести материал будет упруго деформироваться и вернется к своей первоначальной форме, когда приложенное напряжение будет снято. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести.
Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для очень высокопрочных сталей.
Модуль упругости Юнга
Модуль упругости Юнга меди бериллия – UNS C17200 составляет около 131 ГПа.
Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего положения равновесия. Все атомы смещены на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и остаточная деформация не возникает. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в области упругости), а наклон равен модулю Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.
Твердость бериллиевой бронзы
Твердость по Роквеллу меди бериллия – UNS C17200 составляет приблизительно 82 HRB.
Испытание на твердость по Роквеллу. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, сделанным при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Незначительная нагрузка устанавливает нулевое положение. Прикладывается основная нагрузка, затем ее снимают, сохраняя при этом второстепенную нагрузку. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета Число твердости по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность отображать значения твердости напрямую . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т.
д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.
Тест Rockwell C проводится с пенетратором Brale ( алмазный конус 120° ) и основной нагрузкой 150 кг.
Пример: Прочность
Предположим, пластиковый стержень изготовлен из бериллиевой меди. Этот пластиковый стержень имеет площадь поперечного сечения 1 см 2 . Рассчитайте усилие на растяжение, необходимое для достижения предела прочности на растяжение для этого материала, которое составляет: UTS = 1110 МПа.
Решение:
Напряжение (σ) можно приравнять нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A) перпендикулярно силе, как:
, следовательно, растяжение усилие, необходимое для достижения предела прочности на растяжение:
F = UTS x A = 1110 x 10 6 x 0.0001 = 111 000 N
Strength of Materials
Elasticity of Materials
Hardness of Materials
Thermal Properties of Бериллиевая бронза
Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла.
Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различные материалы реагируют на воздействие тепла по-разному .
Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность являются свойствами, которые часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.
Температура плавления бериллиевой бронзы
Температура плавления меди бериллия – UNS C17200 составляет около 866°C.
В общем, плавление является фазовым переходом вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.
Теплопроводность бериллиевой бронзы
Теплопроводность меди бериллия – UNS C17200 составляет 115 Вт/(м.
К).
Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряется в Вт/м.K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.
Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры. Для паров это также зависит от давления. В общем:
Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно мы можем написать к = к (Т) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.
Пример: расчет теплопередачи
Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратный участок материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур.
Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче.
Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 м x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена имеет толщину 15 см (L 1 ) и изготовлена из бериллиевой меди с теплопроводностью k 1 = 115 Вт/м·К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренняя и наружная температуры составляют 22°C и -8°C, а коэффициенты конвекционной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт/м 2 К и h 2 = 30 Вт/м 2 К соответственно. Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от окружающих и внутренних условий (ветер, влажность и т. д.).
Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену.
Решение:
Как уже было сказано, многие процессы теплопередачи включают составные системы и даже включают комбинацию проводимости и конвекции .