М8 диаметр отверстия: Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу?

alexxlab | 23.07.2018 | 0 | Разное

Содержание

Какой диаметр отверстия сверлить под метрическую резьбу?

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных типов разъемных соединений. Но если крепежные детали с наружной резьбой (винты, шпильки) чаще всего приобретают готовые, то внутреннюю резьбу при изготовлении детали приходится нарезать самому мастеру. Для этого в детали сверлят отверстие с определенным диаметром.

Диаметр отверстия под внутреннюю резьбу зависит от номинального диаметра резьбы и размера шага резьбы. Обычно это указывается на чертеже в виде обозначения М8х1. Буква «М» обозначает метрическую резьбу, цифра после буквы – номинальный диаметр, цифра после знака «х» – шаг резьбы. Если шаг не указан, то подразумевается основной (крупный) шаг. Основной шаг резьбы является предпочтительным и для каждого размера определен стандартом.

Для каждого сочетания диаметра и шага резьбы существует оптимальный диаметр отверстия. Проще всего этот диаметр определить по таблице, где приведены наиболее употребительные размеры, с которыми может встретиться домашний мастер. Жирным шрифтом в таблице выделен основной шаг резьбы для каждого номинального диаметра. Таблица применима для сталей, чугунов, алюминия и его сплавов, меди.

Резьба	Шаг резьбы	Диаметр отверстия номинальный (предельный)
М2	0,25	1,75–1,77 (1,81)
М2	0,4	1,60–1,62 (1,68)
М2,5	0,35	2,15–2,17 (2,22)
М2,5	0,45	2,05–2,07 (2,13)
М3	0,35	2,65–2,67 (2,72)
М3	0,5	2,50–2,52 (2,58)
М4	0,5	3,50–3,52 (3,64)
М4	0,7	3,30–3,33 (3,46)
М5	0,5	4,50–4,52 (4,64)
М5	0,8	4,2–4,23 (4,42)
М6	0,5	5,50–5,52 (5,64)
	0,75	5,20–5,23 (5,42)
	1,0	4,95–5,00 (5,21)
М7	0,5	6,50–6,52 (6,64)
	0,75	6,20–6,23 (6,42)
	1,0	5,95–6,00 (6,26)
М8	0,5	7,50–7,52 (7,64)
	0,75	7,20–7,23 (7,42)
	1	6,95–7,00 (7,21)
	1,25	6,70–6,75 (6,96)
М9	0,5	8,50–8,52 (8,64)
	0,75	8,20–8,23 (8,42)
	1	7,95–8,00 (8,21)
	1,25	7,70–7,75 (7,96)
М10	0,5	9,50–9,52 (9,64)
	0,75	9,20–9,23 (9,42)
	1	8,95–9,00 (9,21)
	1,25	8,70–8,75 (8,96)
	1,5	8,43–8,50 (8,73)
М11	0,5	10,50-10–52 (10,64)
	0,75	10,20–10,23 (10,42)
	1	9,95–10,00 (10,21)
	1,5	9,43–9,50 (9,73)
М12	0,5	11,50–11,52 (11,64)
	0,75	11,20–11,23 (11,42)
	1	10,95–11,00 (11,21)
	1,25	10,70–10,75 (10,96)
	1,5	10,43–10,50 (10,73)
	1,75	10,20–10,25 (10,56)
М14	0,5	13,50–13,52 (13,64)
	0,75	13,20–13,23 (13,42)
	1	12,95–13,00 (13,21)
	1,25	12,70–12,75 (12,96)
	1,5	12,43–12,50 (12,73)
	2	11,90–11,95 (12,30)
М16	0,5	15,50–15,52 (15,64)
	0,75	15,20–15,23 (15,42)
	1	14,95–15,00 (15,26)
	1,5	14,43–14,50 (14,73)
	2	13,90–13,95 (14,30)
М18	0,5	17,50–17,52 (17,64)
	0,75	17,20–17,23 (17,42)
	1	16,95–17,00 (17,21)
	1,5	16,43–16,50 (16,73)
	2	15,90–15,95 (16,30)
	2,5	15,35–15,40 (15,88)
М20	0,5	19,50–19,52 (19,64)
	0,75	19,20–19,23 (19,42)
	1	18,95–19,00 (19,21)
	1,5	18,43–18,50 (18,73)
	2	17,90–17,95 (18,3)
	2,5	17,35–17,40 (17,88)

Уменьшение диаметра отверстия затрудняет нарезание резьбы и может привести к поломке метчика, особенно в твердых материалах. Увеличение диаметра отверстия не позволит нарезать полный профиль, резьба будет ослаблена.

Сверло для сверления отверстий выбирается из имеющегося набора как можно ближе к рекомендуемому диаметру, в крайнем случае – к предельному. Нужно учитывать, что при сверлении отверстий ручной дрелью отверстие неизбежно разбивается, поэтому лучше брать сверло ближе к минимальному рекомендуемому диаметру. Удобно использовать наборы, в которых собраны сверла специально под отверстия для метрической резьбы.

В большинстве случаев домашний мастер редко изготавливает ответственные высоконагруженные детали, поэтому иногда можно допустить некоторое увеличение диаметра отверстия относительно предельного размера.

Если деталь выполняет чисто декоративные функции, не испытывает больших нагрузок и ни при каких обстоятельствах не может создать опасность для человека, запас под резьбу может составлять до 1/3 – 1/5 шага и даже меньше. Например, для резьбы М10х1,5 можно увеличить отверстие до 9,5-9,7 мм. При этом винт или шпилька должны входить в деталь не менее чем на 8-10 полных ниток резьбы.

Диаметр отверстия под резьбу М8

Резьбовые соединения являются одними из самых распространенных за счет своей прочности и удобства использования. Но если изделия с внешней резьбой (различные винты) обычно приобретаются готовыми с заводской резьбой, то внутреннюю часто приходится делать самостоятельно.

Как делают резьбу?

Как таковая резьба выполняется специальным инструментом – метчиком. Для глубокой резьбы чаще не ограничиваются одним устройством. Применяют 2-3 метчика, где первый делает черновой вариант резьбы, второй нарезает уже полноценный вариант, а третий, если он есть, калибрует ее.

Но, чтобы верно сделать резьбу, под нее необходимо для начала правильно просверлить отверстие. И подбор правильного диаметра этого отверстия очень важен. Если взято слишком большое сверло, то резьба внутри соединения не будет иметь полного профиля, в результате чего соединение у этого элемента получится непрочным.

Если же отверстие меньше необходимого, в него сложно должным образом вставить метчик, в результате чего в лучшем случае первые витки резьбы получаются некачественными, а в худшем метчик заклинит, или он сломается вовсе.

Подбор диаметра отверстия

Диаметр зависит от:

номинального диаметра резьбы;
её шага.

На чертежах это обычно указывается следующим образом: М8×1, где буква указывает на то, что резьба является метрической, первая цифра, в данном случае 8 – на номинальный диаметр, а второй показатель – на шаг.

В общем существует простое правило для подбора диаметра сверла: из диаметра резьбы вычитают ее шаг. В случае стандартного болта М8 с шагом 1,25 это будет выглядеть 8-1,25= 6,75. Для других размеров этот показатель можно взять из нормативных документов. ГОСТ 19257-73 приводит данные для различных видов резьбы по разным металлам, регламентируя размерный ряд отверстий обеспечивающих нарезание метрической резьбы с допусками в:

сером чугуне;
сталях;
алюминиевых сплавах;
меди.

Сейчас редко встречаются ручные дрели, но в случае, если она все же используется, то отверстие немного расшатывается и получается больше используемого сверла, поэтому рекомендовано брать его с диаметром несколько меньше необходимого. То же самое советуют для хрупких материалов, к примеру, чугуна, где диаметр сверла уменьшают на 0,1 мм относительно значений для других металлов. Но в домашних условиях не так часто приходится изготавливать серьезные и сильно нагруженные детали, поэтому небольшое увеличение размера отверстия относительно предельно допустимых показателей разрешается.

Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу м4. Резьба м8: диаметр отверстия

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:

диаметр от 6 до 10 мм;
требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1 , где:

М – это метрическая резьба;
цифра – это резьбовой шаг;
если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

внешние;
внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

левые;
правые.

Если говорить о классификации по размерам , то она бывает таких видов:

метрическая;
дюймовая;
трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам , а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:
станок сверловочного вида;
парк токарный;
разные приспособления для нарезки.
При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную.
Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:
дюймовые;
метрические;
трубные.
В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.
Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек
используют вороток .
Способы получения внутренней резьбы
Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.
Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.
По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.
При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь
рваные нити .
При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

При создании разъемных соединений оптимальным вариантом является резьбовое сочленение. Такие элементы используются повсеместно. С метизами, обладающими внешней резьбой проблем не существует. Они распространены в свободной продаже и их легко подобрать под свои нужды. При необходимости создании внутренней нарезки все несколько сложнее. Не везде, где необходимо она имеется. Поэтому приходится прибегать к самостоятельной нарезке вручную или с применением станков. Далее разберем, как правильно подобрать диаметр сверла под резьбу и приведем таблицы с этими данными.

Можно выделить несколько видов:
Наружную;
Внутреннюю.
Соединения подобного типа используются почти повсеместно. Они позволяют придавать вращению деталям поступательные движения. В любом оборудовании и механизмах применяются подобные сочленения.
Можно также выделить следующие группы:
Однозаходовые;
Многозаходовые;
По направлению движения направляющего типы:
По существующей системе размеров также существуют:
Трубные;
Метрические;
Дюймовые.
Метрическая резьба характеризуется особым профилем, который обладает формой треугольника. Угол – 60°. Замер размеров производится в миллиметрах. В процессе создания больших шагов маркировка производится цифрами с включением буквенных обозначений. Цифровые данные показывают размер наружного диаметра. В любом техническом чертеже можно найти характеристики вида «М4, М6, М8» и аналоги. При обозначении метрической резьбы с нестандартными шагами, то дополнительно вводится цифра, обозначающая размер шага. В этом случае данные выглядят так – М8х0,8.

Соответственно с данными таблицы диаметров сверл под резьбу (далее приведен перечень формата «резьба – размер сверла»):
М5 – 0,42 см;
М4 – 0,33 см;
М8 – 0,67 см;
М12 – 0,96 см.
Под нарезку М6 подойдет отверстие диаметром 0,5 см. Для резьбы М3 сверло должно быть диаметром 0,21 см.
Вычислить размер отверстия можно по формуле, однако обычно используют специально разработанные таблицы диаметров сверл под резьбу. Так получается гораздо удобнее и быстрее, чем каждый раз считать все в своем уме.
Дюймовая обладает иным углом профиля. Он составляет 55°. Диаметр отверстий указывается в дюймах, а число ниток определяет шаг.
Трубная имеет отличие в первоначальном диаметре, который основывается на размере трубного отверстия. При обработке таких материалов нарезку выполняется лишь наружная.
Выбор сверл для нарезания
Для создания внутренней резьбы своими силами необходимо в заготовке создать отверстие, диаметром соответствующее инструменту для последующего нарезания. Любое отверстие обязано точно соответствовать размерам режущего инструмента. Как раз по этой причине следует точно подбирать размер сверла под последующую резку.
Сейчас проблем с поиском подходящего диаметра сверла не существует. Строительный рынок предлагает любые модификации сверл, начиная минимальными и заканчивая наиболее крупными. Исходя из конкретной задачи, можно создавать отверстия необходимых диаметров под те или иные нужды.
Приспособления для формирования резьбы в изделии
Чтобы нарезать внутри заготовки, требуется метчик. Это приспособление, напоминающее винт, обладающее углублениями, которые заострены. Стержень может являться коническим или цилиндровым. Канавки расположены продольным образом, разделяют резьбовое соединение на элементы, которые называются гребнями. Гребневые края представляют собою рабочие части.
Чтобы канавка была чистой, слой стали требуется убирать постепенно. Для этого понадобится одно приспособление, имеющее большую длину, или несколько соответствующих инструментов.
Единичные метчики также можно купить. Обычно их задействуют для восстановления испорченной резьбы. Чтобы нарезать новую, берут комплект. По данной причине метчики зачастую предоставляются потребителям по две штуки. Один предназначается для чернового обрабатывания, второй – для чистового. Первый создает углубление малого размера, Второй – проводит его очистку и увеличение. Изготавливаются и трехпроходные приспособления. Они монтируются в воротки. Устройство воротков бывает различным. Их размер должен находиться в соответствии с размером сверла.
В комплекте все предметы имеют метки. Они наносятся на хвостовики. Различия между рисками таковы:
у метчика №1 верха зубьев подрезаны, гребенки достаточно длинны. Наружный радиус несколько меньше, чем у иных приспособлений в комплекте;
у метчика №2 заборная область покороче, гребни подлиннее. Его размер больше, чем у метчика №1;
метчик №3 имеет полные гребни зубцов. Его величина должна быть такой же, как и у формируемой резьбы.
Метчики бывают трубные (маркируются символом «G», предназначаются для формирования нарезки в трубных изделиях) и метрические (предназначаются для нарезания метрических типов).

Качество нарезки прямо зависимо от показателей метчика. Он должен быть сделан из высококачественного материала, располагать достаточной остротой. Чтобы продлить время применения приспособления и сделать выше параметры нарезки, задействуют смазывающее средство. Зачастую для того чтобы обучиться нарезанию, бывает достаточно трех-пяти попыток.
Работая со сверлом и резьбовым соединением необходимо с тщательностью выбирать характеристики инструмента, т.к. только в этом случае гарантируется качественный результат. Для этого и предлагаем соответствующие таблицы с необходимыми данными под все размеры.
Для соединения изделий между собой используют разные способы:
сварка;
склеивание;
клёпка;
болтовое;
винтовое;
шпилькой.

Если детали соединять с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.
В таком случае применяют винтовое соединение.
Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.
Виды метчиков
Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы
Проходные (универсальные).
Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.
Комплектные.
Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.
Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.
На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;
Спецификация по применению
Машинные.
Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.
Машино – ручные.
На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.
Спецификация по типу отверстия
Для сквозных отверстий.
У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.
Для глухих отверстий.
Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.
Спецификация по типу рабочей зоны
Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.
Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.
При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.
Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы
Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.
При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.
ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.
После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.
Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную
Нарезание резьбы: рекомендации
Как можно получить внутреннюю резьбу?
Ни одно разъемное соединение не может существовать без резьбового сочленения деталей. Надо сказать, что любые метизы, имеющие наружную резьбу, например болты, можно купить в любом специализированном магазине. С внутренней все намного сложнее. Она нарезается вручную или на специальных станках.
Чтобы ее получить, необходимо сначала просверлить в заготовке отверстие, которое должно соответствовать диаметру инструмента, предназначенного для нарезки. Каждое такое отверстие требует определенного размера инструмента. Именно для этого подбирается диаметр сверла под резьбу.
Промышленность выпускает диаметры сверл совершенно разного размера. Он может начинаться с минимума, равного 0,5 мм, и заканчиваться большими коническими сверлами, размеры которых равны, как правило, 0,05 мм. Следовательно, сверлением можно получить самые разные отверстия, необходимые для выполнения технологического процесса.
Основные характеризующие параметры
Когда требуется сделать отверстия, имеющие большой диаметр, применяются специальные станки, в которых сверла сделаны с конусным хвостом. Все обыкновенные сверла имеют цилиндрический хвост. Конус большого сверла соответствует пятому размеру. Размеры конуса находятся в прямой зависимости от размера сверл. Большой диаметр сверл требует наличия большого конуса. Вот ориентировочные данные:
Диаметр: 6-10 мм, конус: 11-22 2 мм.
Самые большие сверла обязательно имеют пятый конус. Когда необходимо сделать внутреннюю резьбу, диаметр отверстия подбирается по диаметру резьбы и величине резьбового шага. В инженерных чертежах такие данные показываются надписью М8×1. В этом случае буква «М», показывает метрическую резьбу, цифра обозначает шаг резьбы. Когда просто пишут «М8», без цифр, подразумевается применение стандартного крупного шага. Такой резьбовой шаг наиболее предпочтителен, так он стандартизован для большинства размеров.
Каждый диаметр требует наличие определенного размера отверстия. Для определения применяется специальная таблица, в которой указаны самые ходовые размеры. С ними сталкивается любой слесарь или домашний умелец.
Вернуться к оглавлению
Своим внешним видом резьба напоминает винтовую канавку, имеющую постоянное сечение. Резьба имеет два вида:
наружная;
внутренняя.
Резьбовые соединения применяются практически везде. С их помощью можно придать вращению детали поступательное движение. Любой механизм, любая сложная машина не могут обойтись без резьбовых сочленений.
Она подразделяется на несколько групп:
однозаходная;
многозаходная.
Направление движения направляющих влияет на разделение резьбы на два вида:
левая;
правая.
Имеется также подразделение резьбы на несколько видов согласно имеющейся системе размеров:
трубная;
метрическая;
дюймовая.
Характеризует метрическую резьбу своеобразный профиль, имеющий вид треугольника. Его угол достигает 60°. Все измерения размеров проводят в миллиметрах. При большом шаге она маркируется цифрами с добавлением буквенного обозначения. Обычно цифры демонстрируют величину наружного диаметра. Каждый технический чертеж обязательно показывает характеристику резьбы типа “М6″ или ее аналог. Когда хотят метрическую резьбу показать с нестандартным мелким шагом, специально добавляют число, показывающее шаг. Маркировка выглядит следующим образом: М6×0,6.
Другая величина угла профиля отличает специальную дюймовую резьбу. Он обычно достигает 55°. Величина отверстия показывается в дюймах, количеством ниток измеряется шаг.
Основным отличием трубной резьбы считается ее первоначальный диаметр, который базируется на размере трубного отверстия. В этом случае нарезка делается только снаружи.
Чтобы выполнить операцию нарезки, пользуются самым разным оборудованием, таким как:
сверловочный станок;
токарный парк;
резьбонарезные приспособления.
Кроме механизированных способов, нарезка очень часто делается вручную. Чтобы получить внутреннюю резьбу, слесаря используют особые резьбовые метчики. Нарезка снаружи делается с помощью плашек.
Метчики также подразделяются на несколько групп:
метрические;
дюймовые;
трубные.
В большинстве случаев ручные метчики выпускаются в комплекте, куда входит три предмета. Первые два предназначены для предварительной операции, последний считается доводочным. Он создает окончательную резьбовую форму и нужные размеры. Абсолютно каждый метчик имеет свой номер, который маркирован на хвосте инструмента. Иногда метчиков бывает только два. Тогда один считается предварительным, а другой – чистовым. Материалом для метчиков служит высоколегированная сталь.
Применяя плашку, получают наружную резьбу. По своей конструкции этот инструмент делится на:
круглые;
призматические.
Для абсолютно круглых плашек применяется специальный вороток, получивший название плашкодержатель.
При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.
Качественная резьба – это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.
Как выбрать диаметр сверла?
Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.
Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.
Диаметр – это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.
Шаг резьбы – это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.
Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:
Д(с) = Д(р)-Ш, где:
Д(с) – диаметр сверла;
Д(р) – планируемый диаметр будущей резьбы;
Ш – шаг резьбы.
Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.
Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих – варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.
Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.
Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:
Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например – алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
Ключевое правило – оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.
Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.
Характеристики сверл для резьбы
Подбор хорошего сверла по металлу – это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.
Самый простой способ выбрать качественное сверло – ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.
Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.
Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.
Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.
Работа с метчиком
Метчик – это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.
Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг – вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.
Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.
Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).
Заключение по теме
Резьбовое соединение деталей – это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.
Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.
Диаметры отверстий под метрическую резьбу

Цена:
от: до:

Название:

Артикул:

Текст:

Выберите категорию:
Все Абразивный инструмент ANDRE Абразивный инструмент» Абразивный инструмент на керамической связке»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 1( прямой профиль) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 11( чашечные конические) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 12( тарельчатые плоские) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 25А (белые)»» Шлифовальные круги тип 14( тарельчатые) 63С (зеленые)»» Шлифовальные круги тип 6»» Бруски» Инструмент на бакеллитовой связке»» Круги отрезные армированные по черным, цветным металлам и нержавеющим сталям тип 41»» Круги отрезные армированныепо бетону (камню, кирпичу) тип 41»» Круги зачистные армированные тип 1 (прямой профиль)»» Сегменты шлифовальные»» Круги отрезные не армированные»» Круги для заточки пил тип 3 (конический профиль) »» Круги зачистные не армированные тип 1 (прямой профиль)» Инструмент на гибкой основе»» Наждачная бумага»»» Наждачная бумага в рулонах»»» Наждачная бумага в листах»» Лепестковые круги КЛТ»» Лепестковые круги КЛ»» Лепестковые круги КЛО»» Фибровые диски»» Клетированные диски»» Ленты бесконечные»» Шлифблоки» Паста ГОИ» Вулканитовые круги» Тигли Алмазный инструмент и инструмент из СТМ» Карандаши алмазные правящие» Круги алмазные» Бруски алмазные правящие» Круги эльборовые» Надфили алмазные» Паста алмазная» Сверла алмазные» Сверла алмазные трубчатые» Стеклорезы алмазные Измерительный инструмент» Штангенциркули» Измерительные приборы» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Концевые меры длины» Линейки металлические» Рулетки» Угольники слесарные КЛЕЙМА» КЛЕЙМА БУКВЕННЫЕ» КЛЕЙМА ЦИФРОВЫЕ» ДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ КЛЕЙМ Металлорежущий инструмент» Сверла»» Сверла с коническим хвостовиком ГОСТ 10903-77»» Сверла с коническим хвостовиком длинные, ГОСТ 12121-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком средней серии, ГОСТ 10902-77»» Сверла с цилиндрическим хвостовиком длинной и удлиненной серий, ГОСТ 886-77 »» Центровочные сверла ГОСТ 14952-75, ТУ 2-3912-001, DIN 333»» Сверла монолитные твердосплавные с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 17274-71»» Наборы сверл»» Сверла для печатных плат»» Ступенчатые сверла для листовых материалов»» Сверла с центральной вставкой по DIN-1897 »» Сверла двухсторонние» Метчики»» Метчики с метрической (М) резьбой»»» Метчики гаечные прямые и изогнутые»»» Метчики машинно-ручные ГОСТ 3266-81»»» Метчики ручные»» Метчики с трубной цилиндрической (G) резьбой»» Метчики с трубной конической (Rc) резьбой ГОСТ 6227-80»» Метчики с дюймовой резьбой»» Метчики с дюймовой конической (К) резьбой ГОСТ 6227-80» Развертки»» Развертки ручные»» Развертки машинные» Фрезы»» Борфрезы»» Фрезы дисковые отрезные ГОСТ 2679-93»» Фрезы для пазов шпонок сегментных ГОСТ 6648-79»» Фрезы концевые с коническим хвостовиком ГОСТ 170»» Фрезы концевые с цилиндрическим хвостовиком ГОСТ 1702»» Фрезы модульные»» Фрезы монолитные (концевые и шпоночные)»» Фрезы торцевые»» Фрезы трехсторонние»» Фрезы цилиндрические»» Фрезы шпоночные»» Фрезы червячные»» Фрезы радиусные выпуклые и вогнутые» Круглые плашки»» Плашки круглые коническая трубная (Rc) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые коническая дюймовая (К) резьба ГОСТ 6228-80»» Плашки круглые трубная цилиндрическая (G) резьба ГОСТ 6357-81»» Плашки круглые метрическая (М) резьба ГОСТ 9740-73» Пилы ленточные» Пластины твердосплавные»» Напайные пластины»» Сменные пластины» Ножевочные полотна» Токарные резцы»» Резцы отрезные ГОСТ 18884-73»» Резцы подрезные отогнутые ГОСТ 18880-82»» Резцы проходные отогнутые ГОСТ 18877-82»» Резцы проходные прямые ГОСТ 18878-73»» Резцы проходные упорные отогнутые ГОСТ 18879-73»» Резцы проходные упорные прямые ГОСТ 18879-73»» Резцы расточные ГОСТ 18882-73, ГОСТ 18883-73»» Резцы резьбовые ГОСТ 18876-73»» Канавочные резцы»» Резцы левые» Сегментные пилы и сегменты к ним» Гребенки плоские к резьбонарезным головкам Металлорежущий инструмент FANAR» Метчики»» М, Mf- метрическая основная и метрическая мелкая резьба»»» Машинные метчики»»»» Серия MasterTAP»»»» Серия 800»»»» Серия 800X»»»» Серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»»»» Метчики для левой резьбы LH»»»» Серия 1400»»»» S-NC серия (для использования в станках с ЧПУ и ОЦ)»»»» Серия FAN (для обработки сталей, нержавейки, чугуна)»»»» Серия WGN ( метчики-раскатники)»»»» Серия AL (для обработки алюминия)»»»» Серия GAL (для обработки алюминиевых сплавов)»»»» Серия Az (с шахматным расположением зубов)»»»» Серия EL (сверхдлинные метчики для глубоких отверстий)»»»» Серия FAN-Ni (для обработки никеля и жаропрочных сплавов на его основе)»»»» Серия GG (для обработки чугуна)»»»» Серия Ti (для обработки титана, никеля, бронзы, легированных и нержавеющих сталей)»»»» Серия Ms (для обработки меди, бронзы, латуни)»»»» Серия HRC 50 (для обработки материалов с твердостью до 50HRC)»»» Машинно-ручные (машинные) однопроходные метчики»»» Машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики »»»» INOX машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»»» HSS левые машинно-ручные ( ручные) комплектные метчики»»» Гаечные метчики»»» Комбинированные метчики-сверла»»» Метчики-биты»» G- трубная цилиндрическая резьба»» UNC- унифицированная американская дюймовая резьба с крупным шагом»» UNF- унифицированная американская дюймовая резьба с мелким шагом»» BSW- дюймовая резьба Витуорта с крупным шагом»» BSF- дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом»» NPT- дюймовая коническая резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» Rc – трубная коническая резьба»» Vg- вентильная резьба» Плашки круглые»» М- метрическая основная и Mf- метрическая мелкая резьба»»» Плашки круглые серия 800 правая метрическая резьба»»» Плашки круглые серия 800 левая метрическая резьба»»» Плашки круглые серии INOX и INOX+ (для обработки нержавеющих сталей) метрическая резьба»» G- трубная цилиндрическая резьба »»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G cерия 800»»» Плашки круглые для трубной цилиндрической резьбы G серия INOX (для обработки нержавеющих сталей)»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNC с крупным шагом»» Плашки круглые для американской унифицированной дюймовой резьбы UNF с мелким шагом»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSW ( дюймовая резьба Уитворта с крупным шагом)»» Плашки круглые для дюймовой резьбы BSF ( дюймовая резьба Уитворта с мелким шагом)»» NPT- американская коническая трубная резьба»» Pg – трубопроводная резьба»» R – трубная коническая резьба»» Vg – вентильная резьба» Сверла»» Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком по нержавеющим сталям DIN 338 INOX » Воротки для метчиков и плашек» Калибры»» Гладкие калибры-пробки»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для метрической основной М и мелкой резьбы Mf»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNC»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта UNF»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трубной цилиндрической резьбы стандарта G»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта BSW»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта Rc и R»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта NPT»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для резьбы стандарта PG»» Резьбовые калибры-пробки и калибры-кольца для трапециедальной резьбы стандарта Tr» Наборы резьбонарезного инструмента» Станочная оснастка» Твердосплавные фрезы» Фрезы из быстрорежущей стали» Зенковки с направляющей» Зенковки» Конические развертки 1:16 Сверхдлинные сверла для металла и нержавеющей стали Сверла производства WIERTLA BAILDON» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKc, DIN 345» Сверла с к/х по нержавеющей стали серии INOX » Сверла с ц/х вальцованные HSS, светлые NWKa, DIN 338» Сверла с ц/х шлифованные HSS, длинные , DIN 340» Сверла с к/х шлифованные HSS, NWKу, сверхдлинной серии» Сверла с проточенным хвостовиком» Сверла для высверливания точечной сварки Оснастка для электро-бензо-пневмоинструмента» Оснастка для перфораторов»» Буры для перфораторов SDS+»» Буры для перфораторов SDSmax»» Пики, долота, зубила, переходники для перфораторов » Биты для шуруповертов»» Биты, насадки, головки, держатели USH»» Биты, насадки, головки, держатели ПРАКТИКА» Коронки биметаллические» Коронки твердосплавные» Сверла по кирпичу и бетону твердосплавные» Сверла по стеклу и кафелю» Сверла по дереву»» Перовые сверла по дереву»» Сверла для мебельных стяжек»» Сверло по дереву 3-х заходное»» Сверло по дереву спиральное»» Винтовое сверло по дереву»» Сверла ФОРСТНЕРА»» Сверла фрезерные» Диски пильные с твердосплавными пластинками» Диски алмазные» Коронки алмазные» Корщетки для дрелей и шлифмашинок» Патроны и переходники для дрелей» Пилки для электролобзиков»» Пилки REBIR для электролобзиков »» Пилки BOSCH для электролобзиков»» Пилки ПРАКТИКА для электролобзиков» Полировальные приспособления» Аккумуляторы для электроинструмента» Ножи для электрорубанков» Наборы инструментов и приспособлений GRATTEC – инструменты для снятия заусенцев, фасок и шабрения поверхностей. Станочная оснастка и приспособления» Воротки для метчиков и плашек» Станочные оправки тип 7711, тип 7616, тип 7626» Втулки переходные тип 1751, тип 1761, тип 5361, тип 1655, тип 1676» Цанги ER тип 7618» Патроны для сверлильных станков» Патроны токарные» Резьбонарезные патроны и головки» Тиски » Центры вращения и упорные Сварка и пайка» Все для сварки» Сварочные электроды» Сварочная проволока» Все для пайки Слесарно-монтажный инструмент» Головки сменные и приспособления к ним» Зубила слесарные» Кельмы» Стамески, долота» Клещи» Ключи»» Ключи динамометрические»» Ключи комбинированные»» Ключи накидные»» Ключи разводные»» Ключи рожковые»» Ключи свечные»» Ключи торцевые»» Ключи трубные (КТРы)»» Ключи шестигранные Г-образные» Молотки и кувалды» Наборы инструментов» Топоры » Надфили» Напильники»» Напильники квадратные»» Напильники круглые»» Напильники плоские»» Напильники полукруглые»» Напильники ромбические»» Напильники трехгранные»» Напильники для заточки цепей бензопил» Ножевки по металлу» Ножницы по металлу» Отвертки» Плоскогубцы, кусачки, и т. д.» Струбцины» Степлеры ручные и скобы к ним» Пинцеты Средства индивидуальной защиты Электро- и бензоинструмент Ручной инструмент» Степлеры ручные механические и скобы» Различный ручной инструмент Смазочные материалы Металлорежущий инструмент TIVOLY» Сверла по металлу средней серии» Метчики сверхдлинной серии» Сверла по металлу экстрадлинной серии» Зенковки с цилиндрическим хвостовиком» Воротки для плашек

Производитель:
ВсеABRABOROANDRE abrasive articlesAPX TechnologieASKAYNAK, ТурцияBISON-BIALBOSCHESABFANARFELO, ГерманияGLOBUS, ПольшаGRATTECHavera, ГерманияHeidenpeterHeller, ГерманияIZAR, ИспанияKARNASCHKEMMLERKULLENMP-SNOOK, ЛатвияOregonParitet, ЛатвияPFERDREBIR, ЛатвияSAIT, ИталияTaerosol OYTITEX+, ГерманияTIVOLYUSHWiertla BaildonWILPU, ГерманияYG-1ZM-KOLNOZPSБАЗ (Белгород)БелоруссияБуревестник (Гатчина)ВМПАВТОГерманияЕСАБ-СВЭЛ (СПб)Каменец-ПодольскийКитайКМЗ (Копейск)КОМЗ (Каменск)КРИН (Киров)ЛАЗ (Луга)Межгосметиз (Мценск)МЕТАЛЛИСТ (Глазов)НИЗ (Новосибирск)ПМ (Рязань)ПРАКТИКАРоссияСеверсталь(Череповец)Северсталь-метиз(Орел)СМИ (Арефино)СПРИНТ (Москва)СтИЗСЭЗ (Сычевка)тестТруд (Вача)ЧИЗ (Челябинск)

Новинка:
Всенетда

Спецпредложение:
Всенетда

Результатов на странице:
5203550658095

Какое отверстие под резьбу м8 таблица
Сверло под резьбу – металлорежущий инструмент, который используют перед применением метчика или аналогичного приспособления. Необходимо, чтобы все параметры соответствовали действующим требованиям и стандартам. В противном случае крепление будет ненадежным.
Для выбора оптимального диаметра сверла под резьбу были разработаны специальные таблицы. Значение зависит от типа нарезки. Требования к размеру сверла и параметрам метрических отверстий регулируется межгосударственным стандартом ГОСТ 19257-73. В качестве вспомогательного инструмента необходимо использовать штангенциркуль или другое приспособление для вычисления размера и шага резьбы.
Параметры отверстия
Резьбу различают по следующим характеристикам:
Единица измерения. На территории страны используют преимущественно метрическую систему исчисления. Дюймовыми значениями пользовались в трубной промышленности.
За рубежом дюймовая система считается основной. Владельцы автомобилей, которые собирались для американского рынка, знают, что в них нет ни одного элемента с метрической нарезкой.
Шаг резьбы и количество заходов ниток. Нестандартные параметры используются в автомобильной и станкостроительной промышленности.
Форма профиля. Фигуры отличаются по типу нарезки. Существуют элементы треугольной, прямоугольной, трапециевидной и круглой формы.
Направление витков. Различают право- и левосторонние нарезки.
Вид. Наружная или внутренняя.
Тип поверхности. Он может быть цилиндрическим или коническим.
Основным условием качественного соединения является соответствие показателей внешней и внутренней резьбы. Если один из параметров не совпадает, крепление будет ненадежным.
Наиболее распространенными методами резьбового соединения являются болтовой и шпилечный крепежи. В последнем случае помимо основного приспособления в качестве вспомогательных элементов используют гайки и шайбы.
Предварительное сверление отверстий – непременная процедура, предшествующая нарезке. При этом диаметр буравчика должен быть несколько меньше размера болта или шпильки.
Глубина сверления – один из самых важных показателей. При расчете необходимо учитывать следующие факторы:
глубину ввинчивания резьбового элемента;
величину наружной нарезки;
наличие и параметры фаски.
Для расчета глубины ввинчивания необходимо учитывать тип обрабатываемого материала. Для стали, титана, бронзы и латуни никакие поправки не нужны, а вот для серого и ковкого чугуна применяют повышающий коэффициент 1,25. Для легких сплавов этот показатель еще выше – его увеличивают в два раза.
Таблица размеров сверла и отверстий под метрическую и дюймовую резьбу
Рассмотрим результаты расчетов из ГОСТ 19257-73:
Под резьбу М3 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,5, сверла – 2,5 мм.
Под резьбу М4 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,7, сверла – 3,3 мм.
Под резьбу М5 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 0,8, сверла – 4,2 мм.
Под резьбу М6 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,0, сверла – 5,0 мм.
Под резьбу М8 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,25, сверла – 6,75 мм.
Под резьбу М10 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,5, сверла – 8,5 мм.
Под резьбу М12 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 1,75, сверла – 10,25 мм.
Под резьбу М16 необходим метчик, для которого стандартный шаг – 2,0, сверла – 13,5 мм.
Несмотря на то что метрическая система исчислений является наиболее популярной, рекомендуем ознакомиться с таблицей диаметров сверл под резьбу:
Формула подбора сверлильного инструмента
Подбор оптимального размера сверла под резьбу – залог качественной работы нарезного приспособления.
Для расчета проще всего использовать известную формулу: от значения номинального диаметра отнимают величину шага. Например, для М8 необходимо приспособление сечением 8-1,25 (стандартный шаг) = 6,75 мм.
Следует помнить, что при работе с пластичными материалами расчетное количество витков увеличивается. Таким образом, для сверления латуни необходимо подготовить буравчик большего диаметра, чем необходимо для хрупких металлов и сплавов, таких как чугун или бронза.
Как показывает практика, диаметр отверстия должен быть меньше, чем номинальная величина нарезки. При этом существуют предельные показатели, превышение которых считают нарушением технологического процесса. Например, для М6 максимальный диаметр отверстия не должен превышать 5,153 мм.
Какое сверло лучше использовать
Современная промышленность предлагает потребителям широкий выбор приспособлений для обработки различных поверхностей. Встречаются следующие сверла по металлу:
Спиральные. Наиболее распространенный вид. Представляет собой инструмент цилиндрической формы, изготовленный из высококачественных материалов. Чаще всего используют быстрорежущую сталь. Максимальный диаметр буравчика может достигать 80 мм. Их используют на крупных металлообрабатывающих предприятиях.
Ступенчатые. Имеют форму расширяющегося бура. Их нельзя использовать в качестве подготовительного инструмента перед применением метчика. Основная область использования – обработка тонколистового металла.
Перовые. Универсальный инструмент. Особенность – наличие съемных режущих пластин. С их помощью можно получить отверстие идеальной формы. Перовые сверла – относительно недорогой инструмент. Их редко используют для сверления отверстий под нарезку. Основная сфера применения – исправление дефектов и перекосов.
Удлиненные. Такая конструкция позволяет выполнить глухие или сквозные отверстия на значительной глубине. Эксплуатация таких приспособлений предусматривает использование смазочно-охлаждающей жидкости, которую подают по специальным каналам. На промышленных предприятиях используют буравчики для обработки сверхтвердых материалов.
Центровочные. Относятся к токарным приспособлениям. Используются для сверления отверстий с целью дальнейшего закрепления заготовки в центрах.
Необходимо обращать внимание на класс точности. От этого параметра зависит чистота готового отверстия. Существует три класса точности:
«В». Самый низкий класс. Позволяет оформлять отверстия с точностью до 15 квалитета.
«В1». Инструмент повышенной чистоты. Показатель точности – до 14 квалитета.
«А». Приспособление повышенной точности. Позволяет выполнять отверстия в диапазоне 10–13 квалитета. Отличаются высокой стоимостью.
Выбор правильного размера сверла для оформления отверстия перед нарезкой резьбы – важная процедура, от качества выполнения который зависит надежность будущего соединения.
А вы пользуетесь формулой подбора или предпочитаете руководствоваться вспомогательными таблицами? Напишите о вашем методе в блоке комментариев.
Многие из вас сталкивались с нарезанием внутренней резьбы с помощью метчика и у многих возникал вопрос — какого диаметра должно быть сверло под резьбу, к примеру М8 или М10. Ведь при нарезке резьбы первоначальной задачей становится сверление отверстия подходящего диаметра, чтобы метчик резал металл не слишком туго и в то же время не болтался. Поэтому расскажу, как можно самому высчитать правильный диаметр сверла под любую метрическую резьбу.
На самом деле все просто, как вы знаете, параметров резьбы всего 2: это диаметр и шаг. Еще можно заметить(для тех кто не знает), что резьба бывает стандартная(со стандартным шагом) и любая другая. К примеру, стандартная резьба для 10 мм — это 1.5мм, то есть М101.5. Но ведь встречается довольно часто резьба 101.25 и 101. Буква М на резьбе означает, что резьба метрическая. А бывает еще трубная(читать про трубные плашки). Ну а в этой статье мы разберем все нюансы нарезания метрической резьбы и конечно же узнаем, как вычислить диаметр сверла под резьбу.
Значит, как я уже говорил, в основу расчетов берем диаметр и шаг. Просто вычитаем из диаметра шаг резьбы и полученная цифра будет диаметром требуемого сверла. Давайте посчитаем диаметр сверла под резьбу М8(стандартная).
8 минус 1.25(стандартный шаг) получаем 6.75 мм — именно такое сверло нужно, чтобы нарезать резьбу М8. А например, резьба 81 — сверло получится диаметром 7 мм. Надеюсь, все понятно. Также предоставлю вам нужную табличку стандартных резьб(то есть вы сможете узнать, какой шаг стандартный у определенного диаметра) и диаметр сверл для них.
Таблица стандартной резьбы и диаметр сверла для них.
Читайте также: Проходной резец для чего используется
Помимо стандартной резьбы встречаются шаги 0.75(для мелких резьб до М10), 1 мм, 1.25 мм, 2 мм(у крупных метчиков и плашек).
Надеюсь, данная статья помогла вам самостоятельно рассчитать требуемый диаметр сверла под нарезаемую резьбу. Кстати, резьбу нарезайте не «на сухую», а подливайте машинного или бытового масла. Это снизит нагрузку на метчик-плашку, да и резать так гораздо легче.
В данной статье будут приведены, основные таблицы отверстий и сверл под резьбы, рассмотрены основные виды метчиков, технология нарезания резьб ручным инструментом, виды СОЖ и причины возникновения брака.
Основные виды и различия метчиков
По назначению:
Слесарные – используются в ручном инструменте.
Гаечные – позволяют массово, быстро и удобно изготавливать гайки.
Машинные или машинно-ручные – имеют повышенную износостойкость, могут использоваться как в ручном инструменте, так и в станках.
Метчики трубные – для накатывания резьбы в трубах, резьба в дюймовой системе, позволяют создавать резьбы от 1/8 до 2 дюймов.
Виды метчиков для разных отверстий:
С подточкой – лучше всего подходит для отверстий сквозного типа, срезанный металл идет перед метчиком и стружечный канал остаётся чистым.
С канавками винтового типа – используется для глухих отверстий, срезанный металл за счет инерции и СОЖ поступает наружу, благодаря чему снижается нагрузка на инструмент.
С канавками прямого типа – представляет собой универсальный вариант, оптимально походит для материалов, у которых короткая и легко обламывающаяся стружка.
По типу обрабатываемого материала:
Легированные, нерж., низколегированные, легкообрабатываемые стали – угол 8-10 градусов, прочность до 900 Н/мм 2 .
Конструкционные, углеродистые, легированные и улучшаемые стали, сплавы алюминия, которые дают короткую стружку (невязкие) – угол 12-15 градусов, прочность до 500 Н/мм 2 .
Нерж. труднообраб. стали – передний угол 6-8 градусов, прочность до 500 Н/мм 2 .
Бронза, латунь, дающие короткую стружку, твёрдые пластмассы, чугун (строго HSS) – угол 0-3 градуса.
Сплавы алюминия, которые дают длинную стружку, магниевые, цинковые сплавы, медь – угол 15-20 градусов.
Правила нарезания резьбы метчиком
Процесс начинается со сверления отверстия под резьбу, для определения диаметра сверла, которое необходимо взять, следует руководствоваться:
Таблицей диаметров сверл для нарезания метрической резьбы
Таблица отверстий под дюймовые резьбы
Также большой популярностью пользуется упрощенная таблица диаметров под метрическую резьбу
Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм Обозначение резьбы Диаметр отверстия, мм
М 1 075 М 10 8. 5
М 1.1 0.85 М 11 9.5
М 1.2 0.95 М 12 10.2
М 1.4 1.1 М 14 12.0
М 1.6 1.25 М 16 14.0
М 1.8 1.45 М 18 15.4
М2 1.6 М 20 17.4
М 2.2 1.75 М 22 19.4
М 2.5 2.05 М 24 20.9
М3 2.5 М 27 23.9
М 3.5 2.9 МЗО 26.4
М 4 3.3 МЗЗ 29.4
М 4.5 3.8 М36 31.9
М 5 4.2 М 39 34.9
Мб 5.0 М 42 37.4
М 7 6.0 М 45 40.4
М 8 6.7 М 48 42. 8
М 9 7.7 М 52 46.8
Отверстие, с которым будем работать, должно быть чистым от стружки, следует учитывать, что при нарезании металл будет частично выдавливаться, из-за этого диаметр сверла подбирают немного большим, чем внутр. диам. резьбы. А при работе с металлами, имеющими повышенную вязкость, перед сверлением отверстия необходимо внести коррективы учитывающие явление подъёма витка.
Материал Величина подъема витка резьбы для шага резьбы, мм
0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,75 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
Алюминиевые сплавы 0,080 0,016 0,020 0,024 0,028 0,032 0,036 0,040 0,048 0,056 0,060 0,064 0,080 0,100 0,120 0,140 0,160 0,200 0,240 0,280 0,320 0,360 0,400
Магниевые сплавы 0,115 0,023 0,029 0,034 0,040 0,046 0,052 0,057 0,069 0,080 0,086 0,092 0,115 0,144 0,172 0,201 0,230 0,288 0,345 0,402 0,460 0,518 0,575
Латунь 0,073 0,014 0,018 0,022 0,025 0,029 0,033 0,036 0,044 0,051 0,055 0,058 0,073 0,090 0,110 0,127 0,146 0,182 0,219 0,256 0,292 0,328 0,365
Титановые сплавы 0,130 0,026 0,032 0,039 0,045 0,052 0,058 0,065 0,078 0,091 0,097 0,104 0,130 0,162 0,195 0,227 0,260 0,325 0,390 0,455 0,520 0,585 0,650
Жаропрочные стали и сплавы 0,150 0,030 0,037 0,045 0,052 0,060 0,067 0,075 0,090 0,105 0,112 0,120 0,150 0,187 0,225 0,262 0,300 0,375 0,450 0,525 0,600 0,675 0,750
Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе 0,170 0,034 0,042 0,051 0,059 0,068 0,076 0,085 0,092 0,119 0,127 0,136 0,170 0,212 0,255 0,295 0,340 0,425 0,510 0,595 0,680 0,765 0,85
Процесс нарезания резьбы начинается с чернового метчика, он устанавливается в ручной инструмент (вороток, различные варианты метчикодержателей) или в станок.
Важно проводить нарезание резьбы, полным набором метчиков соблюдая очередность двухкомплектные – черновой/чистовой, трехкомплектные – черновой/средний/чистовой. Недопустимо сразу проводить нарезание резьбы средним или чистовым метчиком, это оказывает существенную нагрузку на режущий инструмент и может стать причиной поломки метчика и плохого качества резьбы.
Работая с материалами, имеющими повышенную вязкость или мягкость, метчик нужно с некоторой периодичностью полностью выворачивать, для очистки режущих канавок от стружки.
Средний и чистовой метчики вставляются в черновую резьбу, после попадания в резьбу и легкого проворачивания, на них одевают вороток и доводят резьбу до чистового состояния.
Если вам необходимо работать не со сквозным отверстием, требуется, чтобы отверстие было несколько глубже, чем требуемая длина резьбы.
В процессе нужно постоянно проверять отсутствие перекоса угольником, проверка выполняется через два-три нарезанных витка.
Общее правило: на 2 оборота по ходу резьбы, необходимо сделать 1 в обратную сторону для сбрасывания стружки, это снижает нагрузку на резьборезный инструмент.
В процессе нарезания используют СОЖ.
Виды СОЖ используемых при нарезании резьбы
Использование СОЖ является важным моментом, который позволит:
Улучшить отвод тепла;
Значительно увеличить период эксплуатации метчика;
Повысить качество резьбы;
Повысить скорость работы;
Снизить налипание стружки.
При правильном выборе СОЖ для вашей задачи вы сможете повысить стойкость инструмента до 4 раз и значительно продлить срок его эксплуатации. Подбор оптимальной эффективной СОЖ зависит от режима резания и рабочего металла.
СОЖ для разных металлов
Металл сож
Инструментальная и конструкционная сталь Сурепное масло, сульфофрезол, компаундированное масло, эмульсия
Стальное литье, легированные стали Сурепное масло, эмульсия
Чугунное литье Сурепное масло, керосин, обработка без охлаждения
Латунь, бронза Сурепное масло, обработка без охлаждения
Алюминий Эмульсия, обработка без охлаждения
Влияние СОЖ на стойкость инструмента
Область применения Обрабатываемый материал СОЖ аналог Коэффициент увеличения стойкости режущего инструмента
Масляная СОЖ ОСМ-3
Нарезание внутренней резьбы Конструкционная сталь Сульфофрезол 1,5
Серый чугун Керосин 1Д
Масляная СОЖ МР-1
Нарезание резьбы при помощи плашки метчика на токарных автоматах Конструкционная сталь Сульфофрезол От 1,2 до 1,4
Коррозионно-стойкая сталь Сульфофрезол, олеиновая кислота, ИС-20 От 1,4 до 2
Титановые сплавы Сульфофрезол 1,3
Нарезание внутренней резьбы Конструкционная сталь 1,2
Коррозионно-стойкая сталь 1,5-3
Высокомарганцовистые стали 1,3
Масляная СОЖ ОСМ-5
Нарезание внутренней резьбы Чугун серый 3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2 1,2
Сплавы алюминия 1,3
Масляные СОЖ МР-6, ЛЗ-СОЖ 1Т, ЛЗ-СОЖ ПИО
Мелкие резьбы в глухих отверстиях Конструкционная сталь 3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2 1,9
Кустарные смеси, популярные при работе с малоуглеродистыми и легированными сталями высокой вязкости:
30% керосина, 70% льняного масла;
5% скипидара и 95% сульфофрезола;
5% сала, 10% скипдара, 15% керосина, 70% льняного масла;
5% жидкого мыла, 95% сульфофрезола;
2-3% серы, 97-98% сульфофрезола.
При работе со сталями высокой и средней прочности часто используют чистое льняное масло или свиной жир, с бронзовыми и чугунными изделиями допускается работать без СОЖ.
СОЖ на органической основе, имеет более высокие противозадирные характеристики, чем минеральные масла даже с соответствующим присадками. Большинство СОЖ рекомендуемых для резьбонарезки это смесь растительных и минеральных масел с добавлением серы.
“>
Adblock detector

Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента

Режущий инструмент, инструментальная оснастка и приспособления / Cutting tools, tooling system and workholding
MITSUBISHI | Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент (Всего 1352 стр.)

1320 Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент токарный и вращающийся Стр. N038
Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента
Диаметр сверла под резьбовое отверстие Резьба метрическая крупная (M) Метрическая мелкая (MF) Режущий материал осевого режущего инструмента _ Быстрорежущая сталь Твёрдый сппав М1 хО.25 0.75 0.75 М1.1×0.25 0.85 0.85 М1.2×0.25 0.95 0.95 М1.4×0.3 1.10 1.10 М1.6×0.35 1.25 1.30 М1.7×0.35 1.35 1.40 М1.8×0.35 1.45 1.50 М2 х0.4 1.60 1.65 М2.2х0.45 1.75 1.80 М2.3х0.4 1.90 1.95 М2.5х0.45 2.10 2.15 M2.6×0.45 2.15 2.20 М3 хо.5 2.50 2.55 М3.5х0.6 2.90 2.95 М4 х0.7 3.3 3.4 M4.5×0.75 3.8 3.9 М5 х0.8 4.2 4.3 Мб х1.0 5.0 5.1 М7 х1.0 6.0 6.1 М8 х1.25 6.8 6.9 М9 х1.25 7.8 7.9 М10 х1.5 8.5 8.7 М11 х1.5 9.5 9.7 М12 х1.75 10.3 10.5 М14 х2.0 12.0 12.2 М16 х2.0 14.0 14.2 М18 х2.5 15.5 15.7 М20 х2.5 17.5 17.7 М22 х2.5 19.5 19.7 М24 хЗ.О 21.0 М27 хЗ.О 24.0 М30 х3.5 26.5 МЗЗ х3.5 29.5 М36 х4.0 32.0 М39 х4. 0 35.0 М42 х4.5 37.5 М45 х4.5 40.5 М48 х5.0 43.0 Номинал Диаметр сверла Бысгрорекущая сталь Твёрдый auiaa М1 хо.2 0.80 0.80 М1.1×0.2 0.90 0.90 М1.2×0.2 1.00 1.00 М1.4×0.2 1.20 1.20 М1.6×0.2 1.40 1.40 М1.8×0.2 1.60 1.60 М2 хО.25 1.75 1.75 М2.2х0.25 1.95 2.00 М2.5х0.35 2.20 2.20 М3 х0.35 2.70 2.70 М3.5х0.35 3.20 3.20 М4 х0.5 3.50 3.55 М4.5х0.5 4.00 4.05 М5 х0.5 4.50 4.55 М5.5х0.5 5.00 5.05 Мб хо.75 5.30 5.35 М7 хО.75 6.30 6.35 М8 х1.0 7.00 7.10 М8 хО.75 7.30 7.35 М9 х1.0 8.00 8.10 М9 хО.75 8.30 8.35 М10х1.25 8.80 8.90 М10х1.0 9.00 9.10 М10 хО.75 9.30 9.35 М11 х1.0 10.0 10.1 М11 хО.75 10.3 10.3 М12х1.5 10.5 10.7 М12х1.25 10.8 10.9 М12 х1.0 11.0 11.1 М14х1.5 12.5 12.7 М14х1.0 13.0 13.1 М15х1.5 13.5 13.7 М15х1.0 14.0 14.1 М16х1.5 14.5 14.7 М16х1.0 15.0 15.1 М17х1.5 15.5 15.7 М17х1.0 16.0 16.1 М18х2.0 16.0 16.3 М18х1.5 16.5 16.7 М18х1.0 17.0 17.1 Номинал Диаметр сверла Бысгрорекущая сталь Твёрдый отав М20 х2.0 18.0 18.3 М20 х1.5 18.5 18.7 М20 х1.0 19.0 19.1 М22 х2.0 20.0 М22 х1.5 20.5 М22 х1. 0 21.0 М24 х2.0 22.0 М24 х1.5 22.5 М24 х1.0 23.0 М25 х2.0 23.0 М25х1.5 23.5 М25х1.0 24.0 М26 х1.5 24.5 М27 х2.0 25.0 М27 х1.5 25.5 М27 х1.0 26.0 М28 х2.0 26.0 М28х1.5 26.5 М28х1.0 27.0 МЗО хЗ.О 27.0 МЗО х2.0 28.0 МЗО х1.5 28.5 МЗО х1.0 29.0 М32 х2.0 30.0 М32 х1.5 30.5 МЗЗ хЗ.О 30.0 МЗЗ х2.0 31.0 МЗЗ х1.5 31.5 М35х1.5 33.5 М36 хЗ.О 33.0 М36 х2.0 34.0 М36 х1.5 34.5 М38 х1.5 36.5 М39 хЗ.О 36.0 М39 х2.0 37.0 М39 х1.5 37.5 М40 хЗ.О 37.0 М40 х2.0 38.0 М40 х1.5 38.5 М42 х4.0 38.0 Номинал Диаметр сверла Бысгрорекущая шль Твёрдый сплав М42 хЗ.о 39.0 М42 х2.0 40.0 М42 х1.5 40.5 М45 х4.0 41.0 М45 хЗ.О 42.0 М45 х2.0 43.0 М45 х1.5 43.5 М48 х4.0 44.0 М48 хЗ.О 45.0 М48 х2.0 46.0 М48 х1.5 46.5 М50 хЗ.О 47.0 М50 х2.0 48.0 М50 х1.5 48.5 (Примечание) Размеры отверстий следует контролировать так как точность просверленных отверстий может отличаться в зависимости от условий сверления. Если диаметр отверстия под резьбу несоответствует требуемому следует подобрать сверло с соответствующим диаметром. N038 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ Диаметр сверла Номинал ДИАМЕТР СВЕРЛА ПОД РЕЗЬБОВОЕ ОТВЕРСТИЕ

См. также / See also :

Диаметр отверстия под резьбу / Tap drill sizes

Типы резьбы Назначение и обозначения / Thread types and applications

Метчики Конструкция / Thread taps for metal

Скорость резания от диаметра Таблица / Surface speed to RPM conversion

Плашки по металлу / Thread dies

Оснастка для сверлильных и фрезерных станков / Tool holders for drilling and milling

Перевод дюймов в мм Таблица / Inches to mm Conversion table

Резьбонарезные патроны для метчиков / Tapping chucks

Справочная информация по металлообработке на станках Точение Фрезерование Сверление
Каталог MITSUBISHI 2014 Металлорежущий инструмент (Всего 1352 стр. )

1317 Справочная таблица значений предельных отклонений размеров в системе отверстия Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение 1318 Справочная таблица значений предельных отклонений размеров в системе вала Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение 1319 Справочная таблица значений предельных отклонений размеров в системе вала Интервал номинальных размеров (мм) Квалитет и основное отклонение 1321 Размеры отверстия и зенкования под метрический болт с цилиндрической головкой Таблица и чертеж Номинальный размер резьбы 1322 Международная единая система единиц СИ Справочные таблицы соотношения с другими произвольными единицами Давление Работа Энергия Мощность Напряжение 1323 Виды износа режущего инструмента со сменными пластинами для металлообработки на станках Проблемы и пути их решения Износ Выкрашивание Адгезия
Каталоги инструмента MITSUBISHI

Каталог
MITSUBISHI
2018
Инструмент
режущий
(англ. яз / ENG)
(2040 страниц)
Каталог
MITSUBISHI
2017
Новинки
металлорежущего
инструмента
17.1
(250 страниц)
Каталог
MITSUBISHI
2016
Вращающийся
и токарный
режущий
инструмент
(1412 страниц)
Каталог
MITSUBISHI
2016
Металлорежущий
инструмент
для мехобработки
(англ.яз / ENG)
(1636 страниц)
Каталог
MITSUBISHI
2015
Токарный
и вращающийся
инструмент
(англ.яз / ENG)
(1672 страницы)
Каталог
MITSUBISHI
2015
Новый
режущий
инструмент
15.2
(308 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2015
Сверла
для обработки
отверстий
в металле
(англ.яз / ENG)
(226 страниц)
Каталог
MITSUBISHI
2014
Металлорежущий
инструмент
(1352 страницы)
Каталог
MITSUBISHI
2014
Новый
металлорежущий
инструмент 14.2
(164 страницы)
Каталог
MITSUBISHI
2013
Металлорежущий
инструмент
(1232 страницы)
Каталог
MITSUBISHI
2010
Режущий
инструмент
и системы
(1348 страницы)
Каталог
MITSUBISHI
2007
Металлорежущий
инструмент
и системы
(1085 страниц)

Каталог
MITSUBISHI
2007
Новинки
режущего
инструмента 07. 2
(англ.яз / ENG)
(220 страниц)

Каталоги металлорежущего инструмента, оснастки и приспособлений для станков /
Cutting tools and tooling system catalogs
—
—
специальные таблицы и особенности резки
Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.
Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.
Необходимость подбора сверл для резьбы
Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.
На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.
Параметры подбора сверла под резьбу: таблица
Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:
диаметр от 6 до 10 мм;
требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.
Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.
Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:
М – это метрическая резьба;
цифра – это резьбовой шаг;
если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.
Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.
Классификация резьбы
Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:
внешние;
внутренние.
Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.
А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:
Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:
метрическая;
дюймовая;
трубная.
Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.
Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.
А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.
Особенности резьбовой нарезки
Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:
станок сверловочного вида;
парк токарный;
разные приспособления для нарезки.
При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:
дюймовые;
метрические;
трубные.
В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.
Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.
Способы получения внутренней резьбы
Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.
Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.
По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.
При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.
При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!
Размер отверстия для общей метрической резьбы
Номинальный размер Шаг Процент диаметра отверстия для резьбового соединения (мм) Младший диаметр внутренней резьбы
100% 90% 80% 70%
M1 0,25 0,73 0. 76 0,78 0,81 0,729 ～
0,785
0,2 0,78 0,81 0,83 0,85 0,783 ～
0,821
M1.1 0,25 0,83 0,86 0,88 0,91 0.829 ～
0,885
0,2 0,88 0,91 0,93 0,95 0,883 ～
0,921
M1. 2 0,25 0,93 0,96 0,98 1.01 0,929 ～
0,985
0,2 0.98 1.01 1.03 1,05 0,983 ～
1,021
M1.4 0,3 1.08 1.11 1,14 1,17 1,075 ～
1,142
0,2 1,18 1,21 1,23 1. 25 1,183 ～
1,221
M1.6 0,35 1,22 1,26 1,3 1,33 1,221 ～
1,321
0,2 1,38 1,41 1,43 1,45 1,383 ～
1,421
М1.7 0,35 1,32 1,36 1,4 1,43 1,521 ～
1,621
0,2 1,48 1,51 1,53 1,55 1,483 ～
1,521
M1. 8 0,35 1,42 1.46 1,5 1,53 1,421 ～
1,521
0,2 1,58 1,61 1,63 1,65 1,583 ～
1,621
M2 0,4 1,57 1,61 1,65 1,7 1.567 ～
1,679
0,25 1,73 1,76 1,78 1,81 1,729 ～
1,785
M2. 2 0,45 1,71 1,76 1,81 1,86 1,713 ～
1,838
0,25 1.93 1,96 1,98 2,01 1,929 ～
1,985
M2.3 0,4 1,87 1,91 1,95 2 1,867 ～
1,979
0,25 2,03 2,06 2,08 2. 11 2,029 ～
2,085
M2,5 0,45 2,01 2,06 2,11 2,16 2,013 ～
2,138
0,35 2,12 2,16 2,2 2,23 2.121 ～
2.221
М2.6 0,45 2,11 2,16 2,21 2,26 2,113 ～
2,238
0,35 2,22 2,26 2,3 2,33 2,221 ～
2,321
М3 0,6 2,35 2. 42 2,48 2,55 2.350 ～
2.550
0,5 2,46 2,51 2,57 2,62 2.459 ～
2.599
0,35 2,62 2,66 2,7 2,73 2,621 ～
2,721
М3.5 0,6 2,85 2,92 2,98 3,05 2,850 ～
3,010
0,35 3,12 3,16 3,2 3,23 3,121 ～
3,221
М4 0,75 3,19 3. 27 3,35 3,43 3,188 ～
3,378
0,7 3,24 3,32 3,39 3,47 3,242 ～
3,422
0,5 3,46 3,51 3,57 3,62 3,459 ～
3,599
M4.5 0,75 3,69 3,77 3,85 3,93 3. 688 ～
3.878
0,5 3,96 4.01 4,07 4,12 3.959 ～
4.099
M5 0,9 4,03 4.12 4,22 4,32 4.026 ～
4.366
0,8 4,13 4,22 4,31 4,39 4.134 ～
4. 334
0,5 4,46 4,51 4,57 4,62 4,459 ～
4,599
M5.5 0,9 4,53 4,62 4,72 4,82 4.526 ～
4.866
0,5 4,96 5,01 5,07 5,12 4.959 ～
5. 099
M6 1 4,92 5.03 5,13 5,24 4.917 ～
5.153
0,75 5,19 5,27 5,35 5,43 5,188 ～
5,378
0,5 5,46 5,51 5,57 5,62 5,459 ～
5.599
M7 1 5,92 6,03 6,13 6,24 5,917 ～
6,153
0,75 6,19 6,27 6,35 6,43 6,188 ～
6,378
0,5 6,46 6. 51 6,57 6,62 6,459 ～
6,599
M8 1,25 6,65 6,78 6,92 7,05 6,647 ～
6,912
1 6,92 7,03 7,13 7,24 6.917 ～
7,153
0,75 7,19 7,27 7,35 7,43 7,188 ～
7,378
0,5 7,46 7,51 7,57 7,62 7,459 ～
7,599
M9 1,25 7. 65 7,78 7,92 8,05 7,647 ～
7,912
1 7,92 8,03 8,13 8,24 7,917 ～
8,153
0,75 8,19 8,27 8,35 8,43 8.188 39
8,378
0,5 8,46 8,51 8,57 8,62 8,459 ～
8,599
M10 1,5 8,38 8,54 8,70 8,86 8,376 ～
8,676
1,25 8. 65 8,78 8,92 9,05 8,647 ～
8,912
1 8,92 9,03 9,13 9,24 8,917 ～
9,153
0,75 9,19 9,27 9,35 9,43 9.188
9,378
0,5 9,46 9,51 9,57 9,62 9,459 ～
9,599
M11 1,5 9,38 9,54 9,70 9,86 9,376 ～
9,676
1 9. 92 10,03 10,13 10,24 9,917 ～
10,153
0,75 10,19 10,27 10,35 10,43 10,188 ～
10,376
M12 1,75 10,11 10.30 10.48 10,67 10,106 ～
10,441
1,5 10,38 10,54 10,70 10,86 10,376 ～
10,676
1,25 10,65 10,78 10,92 11,05 10,647 ～
10,912
1 10. 92 11,03 11,13 11,24 10,917 ～
11,153
M14 2 11,83 12,05 12,27 12,48 11,835 ～
12,210
1,5 12,38 12,54 12,70 12.86 12,376 ～
12,676
1,25 12,65 12,78 12,92 13,05 12,647 ～
19,912
1 12,92 13,03 13,13 13,24 12,917 ～
13,153
M15 1. 5 13,38 13,54 13,70 13,86 13,376 ～
13,612
1 13,92 14,03 14,13 14,24 13,917 ～
14,153
Номинальный размер Шаг Процент диаметра отверстия для резьбового соединения (мм) Младший диаметр внутренней резьбы
100% 90% 80% 70%
M16 2 13. 83 14,05 14,27 14,48 13,835 ～
14,210
1,5 14,38 14,54 14,70 14,86 14,376 ～
14,676
1 14,92 15,03 15,13 15,24 14.917 ～
15,153
M17 1,5 15,38 15,54 15,70 15,86 15,376 ～
15,676
1 15,92 16,03 16,13 16,24 15,917 ～
16,153
M18 2. 5 15,29 15,56 15,83 16,11 15,294 ～
15,744
2 15,83 16,05 16,27 16,48 15.835 ～
16.210
1,5 16,38 16,54 16,70 16.86 16,376 ～
16,676
1 16,92 17,03 17,13 17,24 16,917 ～
17,153
M20 2,5 17,29 17,56 17,83 18,11 17,294 ～
17,744
2 17. 83 18,05 18,27 18,48 17,835 ～
18,210
1,5 18,38 18,54 18,70 18,86 18,376 ～
18,676
1 18,92 19,03 19,13 19,24 18.917 ～
19,153
M22 2,5 19,29 19,56 19,83 20,11 19,264 ～
19,744
2 19,83 20,05 20,27 20,48 19,835 ～
20,210
1,5 20. 38 20,54 20,70 20,86 20,367 ～
20,676
1 20,92 21,03 21,13 21,24 20,917 ～
21,153
M24 3 20,75 21,08 21,40 21.73 20,752 ～
21,252
2 21,83 22,05 22,27 22,48 21,835 ～
22,210
1,5 22,38 22,54 22,70 22,86 22,376 ～
22,676
1 22. 92 23,03 23,13 23,24 22,917 ～
23,153
M25 2 22,83 23,05 23,27 23,48 22,835 ～
23,210
1,5 23,38 23,54 23,70 23.86 23,376 ～
23,676
1 23,92 24,03 24,13 24,24 23,917 ～
24,153
M26 1,5 24,38 24,54 24,70 24,86 24,376 ～
24,676
M27 3 23. 75 24,08 24,40 24,73 23,752 ～
24,252
2 24,83 25,05 25,27 25,48 24,835 ～
25,210
1,5 25,38 25,54 25,70 25,86 25.376
25,676
1 25,92 26,03 26,13 26,24 25,917 ～
26,153
M28 2 25,83 26,05 26,27 26,48 25,835 ～
26,210
1,5 26. 38 26,54 26,70 26,86 26,376 ～
26,676
1 26,92 27,03 27,13 27,24 26,917 ～
27,153
M30 3,5 26,21 26,59 26,97 27.35 26,211 ～
26,711
3 26,75 27,08 27,40 27,73 26,752 ～
27,252
2 27,83 28,05 28,27 28,48 27,835 ～
28,210
1,5 28. 38 28,54 28,70 28,86 28,376 ～
28,676
1 28,92 29,03 29,13 29,24 28,917 ～
28,153
M32 2 29,83 30,05 30,27 30.48 29,835 ～
30,210
1,5 30,38 30,54 30,70 30,86 30,376 ～
30,676
M33 3,5 29,21 29,59 29,97 30,35 29,211 ～
29,771
3 29. 75 30,08 30,40 30,73 29,752 ～
30,252
2 30,83 31,05 31,27 31,48 30,835 ～
31,210
1,5 31,38 31,54 31,70 31,86 31.376
31,676
M35 1,5 33,38 33,54 33,70 33,86 33,376 ～
33,676
M36 4 31,67 32,10 32,54 32,97 31,670 ～
32,270
3 32. 75 33,08 33,40 33,73 32,752 ～
33,252
2 33,83 34,05 34,27 34,48 33,835 ～
34,210
1,5 34,38 34,54 34,70 34,86 34.376
34,676
M38 1,5 36,38 36,54 36,70 36,86 36,376 ～
36,676
M39 4 34,67 35,10 35,54 35,97 34,670 ～
35,270
3 35. 75 36,08 36,40 36,73 35,752 ～
36,252
2 36,83 37,05 37,27 37,48 36,835 ～
37,210
1,5 37,38 37,54 37,70 37,86 37.376
37,676
M40 3 36,75 37,08 37,40 37,73 36,752 ～
37,252
2 37,83 38,05 38,27 38,48 37,835 ～
38,210
1,5 38. 38 38,54 38,70 38,86 38,376 ～
37,676
M42 4,5 37,13 37,62 38,10 38,59 37,129 ～
37,799
4 37,67 38,10 38,54 38.97 37,670 ～
38,270
3 38,75 42,08 39,40 39,73 38,752 ～
39,252
2 39,83 40,05 40,27 40,48 39,835 ～
40,210
1,5 40. 38 40,54 40,70 40,86 40,376 ～
40,676
M45 4,5 40,13 40,62 41,1 41,59 40,129 ～
40,799
4 40,67 41,1 41,54 41.97 40,670 ～ 41,270
3 41,75 42,08 42,4 42,73 41,752 ～
42,252
2 42,83 43,05 43,27 43,48 42,835 ～
43,210
1,5 43. 38 43,54 43,7 43,86 43,376 ～
43,676
M48 5 42,59 43,13 43,67 44,21 42,587 ～
43,297
4 43,67 44,1 44,54 4.97 43,670 ～
44,270
3 44,75 45,08 45,4 45,73 44,752 ～
45,252
2 45,83 46,05 46,27 46,48 45,835 ～
46,210
1,5 46. 38 46,54 46,7 46,86 46.376 ～
46.676
M50 3 46,75 47,08 47,4 47,73 46,752 ～
47,252
2 47,83 48,05 48,27 48.48 47,835 ～
48,210
1,5 48,38 48,54 48,7 48,86 48,376 ～
48,676
Таблица отверстий – метрическая система – NightShade Electronics
Отличный аккумулятор, именно то, что мне нужно для управления освещением через Arduino, я уже заказал еще 5.
Майкл У., клиент NightShade
Это второй блок, который я купил у NightShade Electronics. Он очень хорошо спроектирован и высокого качества. В комплект входят несколько простых деталей, которые можно припаять в соответствии с потребностями конфигурации. Инструкция в формате PDF очень помогла объяснить, как ее применять. У меня возникло несколько вопросов, и люди в [электронная почта защищена] мне очень помогли.
Джефф , клиент NightShade
Это был отличный опыт покупки, а EnergyShield от Nightshade Electronics – отличный продукт.
Брэд Библер , клиент NightShade
Они отлично подходят для хранения энергии и предоставляют отличные данные. Надежный и простой в кодировании. Я использую их в своих солнечных проектах и передаю данные обратно в дом по беспроводной сети. Спасибо еще раз! Большой продукт!
Аноним , клиент NightShade
Купил шахту через кампанию Kickstarter, но очень рад, что она у меня есть. Нужно еще много.
Джон Х. , клиент NightShade
Очень рекомендую это. Очень полезные и онлайн-маршруты точно соответствуют тому, что у вас есть. Все данные хранятся в простой библиотеке. Напряжение, ток, температура и напряжение розетки (солнечная или настенная розетка). Использование шахты с солнечной панелью @ ~ 12В… регулировка потенциометра VMPP – большой плюс. Отлично! Хороший щит!
Аноним , клиент NightShade
Этот щит потрясающий! Наличие перезаряжаемой батареи с таким большим количеством внутренней диагностики значительно увеличивает функциональность моих проектов Arduino.
Дэниел , клиент NightShade
Это работает точно так, как описано. Я интегрировал в небольшую метеостанцию Arduino, и она работает отлично.
Uriah Welcome , заказчик NightShade
Размеры отверстий для крепежных винтов и крепежных деталей
Крепежные элементы Elgin Fastener Group с резьбой, крепежными винтами и крепежными элементами малого диаметра доступны в различных размерах, резьбах и диаметрах. В таблице ниже перечислены рекомендуемые размеры отверстий для литья под давлением.
Минимальная длина зацепления резьбы должна быть равна удвоенному диаметру винта. Диаметр отверстия для обеспечения оптимальной производительности должен обеспечивать зацепление резьбы от 65% до 75%.
Размер винта Диаметр отверстия как литой стандарт. Конус F
Диаметр отверстия. как просверлено L
Длина резьбового зацепления H
Диаметр бобышки.Максимум. J
Расстояние до края для
Нет измеримого
Искажение – мин.
A – верх B – снизу
Макс. мин. Макс. мин.
M2x 0,40 1,91 1,83 1,81 1,73 1,81 4,00 3,32 1,04
2-56 .081 0,078 .077 0,074 .077 .172 ,197 0,046
M2,5 × 0,45 2,39 2,31 2,28 2,20 2,28 5,00 4,15 0,55
3-48 . 093 .090 .088 .085 .088 .198 . 208 .054
M3x0,5 2,90 2,82 2,76 2,68 2,76 6,00 4,98 0,61
5-40 .118 .115 .112 .109 .112 ,250 ,232 0,065
M3,5 × 0,6 3,31 3,23 3,21 3,13 3. 21 7,00 5,81 0,74
6-32 .128 .125 .122 .119 .122 ,276 . 242 .081
M4x0,7 3,82 3,74 3,64 3,56 3,64 8,0 6,64 0,86
8-32 .155 .152 .148 .145 .148 .328 ,272 .081
M4,5 × 0,75 4,31 4,23 4,11 4,03 4,11 9,00 7,47 0,92
10-24 . 177 .174 ,168 ,165 ,168 ,380 ,315 .108
10-32 .182 .179 .174 .171 .174 ,380 ,315 .081
M5x0,8 4,8 4,72 4,58 4,50 4,58 10,00 8,30 .098
12-24 . 203 .200 ,194 ,191 ,194 . 432 .359 .108
M6x1.0 5,75 5,66 5,48 5,40 5,48 12,00 9,96 1,23
M6.3 × 1.0 6,05 5,97 5,78 5,70 5,78 13,00 10,46 1,23
1 / 4-20 ,235 ,232 ,224 ,221 .224 .500 . 415 .130
M7x1. 0 6,78 6,70 6,48 6.40 6,48 14,00 11,62 1,23
5 / 16-18 ,267 ,294 ,284 . 281 ,284 .625 . 519 .144
M8x1,25 7,69 7.61 7,32 7,27 7,35 16,00 13,28 1,53
3 / 8-16 .359 .356 . 343 ,340 . 343 0,750 .623 ,162
M10x1,5 9,64 9,56 9,22 9,14 9,22 20,00 16.60 1,84
7 / 16-14 .419 . 416 .400 .397 .400 . 875 .726 . 186
M12x1.75 11,59 11,51 11,09 11.01 11,09 24,00 19,92 2,15
1 / 2-13 . 481 .478 . 460 .457 . 460 1,00 . 830 .200
Стандарты резьбы и допуски на резьбовые отверстия
Допуски на резьбовые отверстия
Класс допуска, метчик Допуск, внутренняя резьба (гайка) Применение
ISO DIN ANSI
BS
ISO 1 4H 3B 4H 5H Посадка без припуска
ISO 6H 2B 4G 5G 6H Нормальная посадка
ISO 3 6G 1B
6G 7H 8H Посадка с большим припуском
– 7G – 7G 8G Свободная посадка для последующей обработки или покрытия
Допуск на метчик vs. Допуск на внутренней резьбе (гайке)
Нормальный допуск на метчик составляет ISO 2 (6H), что обеспечивает посадку между винтом и гайкой среднего качества. Более низкий допуск (ISO 1) обеспечивает точную посадку без зазора на боковых сторонах между винтом и гайкой. Более высокий допуск (ISO 3) обеспечивает грубую посадку с большим зазором. Это используется, если гайка имеет покрытие или если предпочтительна свободная посадка. Между допусками 6H (ISO 2) и 6G (ISO 3) и между 6G и 7G также есть метчики с допуском 6HX и 6GX.«X» означает, что допуск находится за пределами стандарта и используется для метчиков, работающих с высокопрочными или абразивными материалами, такими как чугун. Эти материалы не вызывают проблем с увеличением размера, поэтому можно использовать более высокий допуск для увеличения срока службы инструмента. Ширина допуска составляет от 6H до 6HX. Метчики-формовщики обычно производятся с допуском 6HX или 6GX.
Трубная резьба соответствует следующим стандартам:
Резьба G соответствует ISO 228-1. Один класс для внутренней резьбы (метчик)
Резьба Rc и Rp согласно ISO 7-1
NPT и NPSM согласно ANSI B1.20.1
NPTF и NPSF согласно ANSI B1.20.3
Позиционирование допуска
Ширина допуска метчика, рассчитанная на определенный допуск, намного меньше ширины допуска на готовой резьбе. Допуск метчика устанавливается таким образом, чтобы метчик правильно нарезал резьбу с самого начала. При использовании метчика он постепенно изнашивается и, в конечном итоге, станет слишком маленьким для правильной нарезки резьбы, так как стал меньше нижнего допуска калибра GO. Оптимальной ситуацией было бы расположить допуск метчика в верхней части области внутренней резьбы выше верхнего предела датчика NO-GO, но тогда существует риск того, что метчик нарежет резьбу слишком большого размера.Метчики с допуском «X», используемые для материалов, которые не вызывают проблем с увеличением размера, располагаются выше. В результате увеличивается срок службы инструмента, поскольку может возникнуть больший износ до того, как метчик нарежет слишком маленькую резьбу.
Рекомендуемый размер сверла для нарезания резьбы
Рекомендуемый размер сверла для нарезания резьбы
000 9007000 9007000
ISO, метрическое грубое,
0 929000 927 M4.5
Размер (мм) Шаг (мм) Сверло (мм)
5 ,75
M1.1 ,25 ,85
M1.2 ,25 .95
M1.4 .3
M1.6 .35 1.25
M1.8 .35 1,45
M2 .4 1.6
M 1,75
М2.5 ,45 2,05
M3 ,5 2,5
M3,5 ,6 2,9
M4
M4 ,75 3,75
M5 ,8 4,2
M6 1 5
M7 6 1. 25 6,75
M9 1,25 7,75
M10 1,5 8,5
M11 1,5
47
00
00 9007 9,5000
4
9,5000
M14 2 12
M16 2 14
M18 2,5 15,5
M20 25 17,5
M22 2,5 19,5
M24 3 21
M27 3 2486 2486 2486
0000 9007000 90070009
M33 3,5 29,5
M36 4 32
M39 4 35
M42 45 37,5
M45 4,5 40,5
M48 5 43
M52 5 4786 5 4786
M60 5,5 54,5
M64 6 58
M68 6 62
M14 986 00 00 00 00 005 70
UNC
Размер No.
или дюйм Шаг
TPI Сверло (мм)
# 1 64 1,55
# 2 56 1.85
000
000000 # 4 40 2.35 # 5 40 2,65 # 6 32 2.856000 9 #5 # 10 24 3.9 # 12 24 4.5 1/4 20 5,16 9297 9297 9297 92970 6,6 3/8 16 8 7/16 14 9,4 1/2 13 10,8 1229000000 12. 2 5/8 11 13,5 3/4 10 16,5 7/8 9 19,5 22,25 1 1/8 7 25 1 1/4 7 28 1 3/8 6 30,75 10005 2 6 34 1 3/4 5 39.5 2 4,5 45 2 1/4 4,5 51,5 2 1/2 4 57,2565 2 4 63,5 3 4 70
UNF
9
Размер №
или дюйм Шаг
TPI Сверло (мм)
1.25
# 1 72 1,55
# 2 64 1,9
# 3 56 2,15
6
00 2,4600 2,4 # 5 44 2,7 # 6 40 2,95 # 8 36 3,5. 1 # 12 28 4,7 1/4 28 5,5 5/16 24 6,929 3/9 8,5 7/16 20 9,9 1/2 20 11,5 9/16 18 12.914 12.914 9000 18 14.5 3/4 16 17,5 7/8 14 20,4 1 12 23,25 92 92 926 26,5 1 1/4 12 29,5 1 3/8 12 32,75 1 1/2 12 36
ISO, метрическое тонкое
Размер (мм) Шаг (мм) Сверло (мм)
M2 . 25 1,75
M2.2 ,25 1,95
M2.3 ,25 2.05
M2.5 .35
0000
. M2,6,35 2,25 M3,35 2,65 M3,5,35 3,15 M4 .2000000 M4. М4.5 3,5 M5 .35 4,65 M5,5 4,5 M5,75 9298000000 5 5 M6,5 5,5 M6,75 5,25 M7,75 9298 9000 9298 6,25000 7,5 M8,75 7,25 M8 1 7 M9,75 9297 92970000 M10,5 9,5 M10,75 9,25 M10 1 9 M2 8,75 M11,75 10,25 M11 1 10 M11 1,2500 9. 75000 9,75 M12 .75 11,25 M12 1 11 M12 1,25 10,75 9297 92975 10,5 M14 1 13 M14 1,25 12,75 M14 1,50000 M15 1 14 M15 1,5 13,5 M16,5 15,5 9000 M16.75 15,25 M16 1 15 M16 1,25 14,75 M16 1,5

Класс допуска, метчик	Допуск, внутренняя резьба (гайка)	Применение
ISO	DIN	ANSI BS
ISO 1	4H	3B	4H	5H				Посадка без припуска
ISO	6H	2B	4G	5G	6H			Нормальная посадка
ISO 3	6G	1B
6G	7H	8H	Посадка с большим припуском
–	7G	–				7G	8G	Свободная посадка для последующей обработки или покрытия

M33	3,5	29,5
M36	4	32
M39	4	35
M42	45	37,5
M45	4,5	40,5
M48	5	43
M52	5	4786	5	4786
M60	5,5	54,5
M64	6	58
M68	6	62
M14 986	00		00	00	00	005	70

Размер No. или дюйм	Шаг TPI	Сверло (мм)
# 1	64	1,55
# 2	56	1.85
000

Размер № или дюйм	Шаг TPI	Сверло (мм)
1.25
# 1	72	1,55
# 2	64	1,9
# 3	56	2,15
6

Размер (мм)	Шаг (мм)	Сверло (мм)
M2	. 25	1,75
M2.2	,25	1,95
M2.3	,25	2.05
M2.5	.35

4

9000 M17 1,5 15,5 M18,75 17,25 M18 1 17 M18.

25 16,75 M18 1,5 16,5 M18 2 16 M19 1 92 9000 9007 92 9007 9207 92

0000000 9007000

M20	1,5	18,5
M20	2	18
M22	1	21
M22 10007	5	20,5
M22	2	20
M24	1	23
M24	1,5	22,586	22.586	22.586

086000 9007000 9007000 90079 920005 9007

M25	1	24
M25	1,5	23,5
M25	2	23
M27	00	00 9007			00 . 5	25,5
M27	2	00 9007			00 . 5	25
M28	1	27
M28	1.5	26.586	26.586	26.586
M30	1	29
M30	1,5	28,5
M30	2	28
M30
31
M32	1.5	30,5
M32	2	30
M33	1,5	31,5
M33	2	300007

0 3 922986 929 9 929 929


M35	1,5	33,5
M35	2	33
M35	3	32
M36
0	M36	00 . 5			34,4
M36	2	00 . 5			34
M36	3	33
M38	1	14	00	14
14
14	00
M38	2	36
M39	1,5	37,5
M39	2	37
M14			39
M40	1.5	38,5
M40	3	37
M42	1,5	40,5
M42	2	40

0 3

M42	4	38
M45	1,5	43,5
M45	2	43
M45		M45	00 . 5	46,5
M48	2	46	00 . 5
M48	3	45
M48	4	14
14
14

0 9007 914

M50	2	48
M50	3	47
M52	1,5	50,5
M52	0 312986		00	00	0
M52	0 3	49	00	00
M52	4	48
M56	2	54
M56	4	52

914

Amazon.com: JINSUO LYDBM M6 / M8 / M10 / M12mm Отверстие для резьбы Железное жесткое фланцевое соединение Мотор Направляющий вал Соединительный элемент Разъем двигателя (Внутренний диаметр: M8): Дом и кухня

В настоящее время недоступен.

Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.

Размер	M8
Марка	JINSUO
Вес предмета	1 грамм

Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
Инструменты Оборудование для ремонта дома Гвозди Винты Крепежные детали Шайбы Стопорные шайбы
1. стандартный или нестандартный: стандартный
2. материал: алюминий
3. гибкий или жесткий: жесткий
4.Материал: углеродистая сталь, оцинкованная

Таблицы размеров крепежа | MechaniCalc

ПРИМЕЧАНИЕ. Эта страница использует JavaScript для форматирования уравнений для правильного отображения.Пожалуйста, включите JavaScript.

На этой странице представлены таблицы, в которых перечислены размеры дюймовых и метрических болтов, гаек и шайб. Для получения информации о болтовых соединениях см. Нашу справку по анализу болтовых соединений.

Содержание

Размеры оборудования: унифицированная дюймовая резьба

В этом разделе содержатся таблицы размеров крепежа с дюймовой резьбой.

Размеры резьбы болта

Следующая таблица размеров резьбы для крупной и мелкой резьбы была адаптирована из ASME B1.1:

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Грубая резьба (UNC)			Тонкая резьба (UNF)
Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Резьба на дюйм	Растягивающее напряжение Площадь [дюйм ²]	Малая Площадь [в ²]	ниток на дюйм	Растягивающее напряжение Площадь [дюйм ²]	Малая Площадь [в ²]
# 0	0. 0600	—	—	—	80	0,00180	0,00151
№ 2	0,0860	56	0,00370	0,00310	64	0,00394	0,00339
№ 4	0,1120	40	0,00604	0,00496	48	0.00661	0,00566
# 5	0,1250	40	0,00796	0,00672	44	0,00830	0,00716
№ 6	0,1380	32	0,00909	0,00745	40	0,01015	0,00874
№ 8	0,1640	32	0.0140	0,01196	36	0,01474	0,01285
№ 10	0,1900	24	0,0175	0,01450	32	0,0200	0,0175
1/4 дюйма	0,2500	20	0,0318	0,0269	28	0,0364	0. 0326
5/16 “	0,3125	18	0,0524	0,0454	24	0,0580	0,0524
3/8 дюйма	0,3750	16	0,0775	0,0678	24	0,0878	0,0809
7/16 “	0,4375	14	0.1063	0,0933	20	0,1187	0,1090
1/2 “	0,5000	13	0,1419	0,1257	20	0,1599	0,1486
9/16 “	0,5625	12	0,182	0,162	18	0,203	0.189
5/8 “	0,6250	11	0,226	0,202	18	0,256	0,240
3/4 “	0,7500	10	0,334	0,302	16	0,373	0,351
7/8 “	0,8750	9	0. 462	0,419	14	0,509	0,480
1 “	1,0000	8	0.606	0,551	12	0,663	0,625
1-1 / 8 “	1,1250	7	0,763	0,693	12	0,856	0,812
1-1 / 4 “	1.2500	7	0,969	0,890	12	1,073	1.024
1-3 / 8 “	1,3750	6	1,155	1.054	12	1,315	1,260
1-1 / 2 “	1,5000	6	1.405	1,294	12	1.581	1,521
1-3 / 4 “	1.7500	5	1,90	1,74	—	—	—
2 “	2,0000	4,5	2,50	2,30	—	—	—

Размеры резьбы болта

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров резьбы Unified Inch:

5 / TPI

	Уравнение, единицы США [дюймы]	Источник

Малый диаметр	д _{г. внешний} = d _ном – 1,2	/ TPI	Справочник по машинам
Диаметр шага	d _p.ext = d _nom – 0,64	ASME B1.1, раздел 10.1p

Номинальная площадь
Область растягивающего напряжения		ASME B1.1, Приложение B
Малая зона (зона сдвига)

В приведенной выше таблице d _nom – это номинальный диаметр в дюймах, а TPI – резьба на дюйм.

Минимальный диаметр отверстия с зазором

Следующая таблица отверстий с зазором адаптирована из ASME B18.2.8. Приведены минимальных диаметров отверстий.

Размер болта	Диаметр болта. [дюйм]	Нормальная посадка [дюйм]	Close Fit [дюйм]	Свободная посадка [дюйм]
# 0	0,0600	0,076	0,067	0,094
№ 2	0. 0860	0,102	0,094	0,116
№ 4	0,1120	0,128	0,120	0,144
# 5	0,1250	0,156	0,141	0,172
№ 6	0,1380	0,170	0,154	0,185
№ 8	0,1640	0.196	0,180	0,213
№ 10	0,1900	0,221	0,206	0,238
1/4 дюйма	0,2500	0,281	0,266	0,297
5/16 “	0,3125	0,344	0,328	0,359
3/8 дюйма	0,3750	0,406	0.391	0,422
7/16 “	0,4375	0,469	0,453	0,484
1/2 “	0,5000	0,562	0,531	0. 609
5/8 “	0,6250	0,688	0,656	0,734
3/4 “	0,7500	0,812	0,781	0.906
7/8 “	0,8750	0,938	0,906	1.031
1 “	1,0000	1.094	1.031	1,156
1-1 / 8 “	1,1250	1,219	1,156	1,312
1-1 / 4 “	1,2500	1,344	1,281	1,438
1-3 / 8 “	1.3750	1,500	1,438	1,609
1-1 / 2 “	1,5000	1,625	1,562	1,734

Длина резьбы болта

Согласно ASME B18.2.1, номинальную длину резьбы болтов дюймовой серии можно найти по:

где L – общая длина болта, а d _nom – номинальный диаметр болта.

Размеры головки болта с шестигранной головкой

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.6.3, таблица 29, «Размеры обычных (без шлицов) и шлицевых обычных и больших винтов с шестигранной головкой». Эта таблица используется для оборудования меньшего размера.

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина в квартирах		Высота головы
Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюйм]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюйм]
№ 2	0,0860	0,120	0.125	0,040	0,050
№ 4	0,1120	0,181	0,188	0,049	0,060
№ 6	0,1380	0,244	0,250	0,080	0,093
№ 8	0,1640	0,244	0,250	0,096	0,110
№ 10	0. 1900	0,305	0,312	0,105	0,120
1/4 дюйма	0,2500	0,367	0,375	0,172	0,190
5/16 “	0,3125	0,489	0,500	0,208	0,230
3/8 дюйма	0,3750	0,551	0,562	0.270	0,295

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.2.1, Таблица 2, «Размеры болтов с шестигранной головкой».

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина в квартирах		Высота головы
Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Номинальный [дюйм]	Минимум [дюйм]	Номинальное [дюйм]	Минимум [дюйм]
1/4 дюйма	0.2500	7/16 “(0,438)	0,425	11/64 “	0,150
5/16 “	0,3125	1/2 дюйма (0,500)	0,484	7/32 “	0,195
3/8 дюйма	0,3750	9/16 “(0,562)	0,544	1/4 “	0,226
7/16 “	0,4375	5/8 “(0,625)	0. 603	19/64 “	0,272
1/2 “	0,5000	3/4 дюйма (0,750)	0,725	11/32 “	0,302
5/8 “	0,6250	15/16 “(0,938)	0,906	27/64 “	0,378
3/4 “	0,7500	1-1 / 8 “(1,125)	1.088	1/2 “	0.455
7/8 “	0,8750	1-5 / 16 “(1,312)	1,269	37/64 “	0,531
1 “	1,0000	1-1 / 2 “(1.500)	1,450	43/64 “	0,591
1-1 / 8 “	1,1250	1-11 / 16 “(1.688)	1,631	3/4 “	0,658
1-1 / 4 “	1.2500	1-7 / 8 “(1,875)	1,812	27/32 “	0,749
1-3 / 8 “	1,3750	2-1 / 16 “(2,062)	1,994	29/32 “	0,810
1-1 / 2 “	1,5000	2-1 / 4 “(2,250)	2,175	1 “	0,902
1-5 / 8 “	1. 6250	2-7 / 16 “(2,438)	2.356	1-3 / 32 “	0,978
1-3 / 4 “	1.7500	2-5 / 8 “(2,625)	2,538	1-5 / 32 “	1.054
1-7 / 8 “	1.8750	2-13 / 16 “(2,812)	2,719	1-1 / 4 “	1,130
2 “	2,0000	3 дюйма (3.000)	2.900	1-11 / 32 “	1.175

Размеры шестигранной гайки

Следующая таблица размеров шестигранных гаек была адаптирована из ASME B18.2.2, Таблица 1-1, «Размеры квадратных и шестигранных гаек для винтов». Эта таблица используется для оборудования меньшего размера.

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина в квартирах		Толщина
Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Номинальный [дюйм]	Минимум [дюйм]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюйм]
# 0	0. 060	5/32 “(0,156)	0,150	0,043	0,050
№ 2	0,086	3/16 “(0,188)	0,180	0,057	0,066
№ 4	0,112	1/4 дюйма (0,250)	0,241	0,087	0,098
№ 6	0,138	5/16 “(0,312)	0,302	0.102	0,114
№ 8	0,164	11/32 “(0,344)	0,332	0,117	0,130
№ 10	0,190	3/8 дюйма (0,375)	0,362	0,117	0,130
1/4 дюйма	0,250	7/16 “(0,438)	0,423	0,178	0,193
5/16 “	0.312	9/16 “(0,562)	0,545	0,208	0,225
3/8 дюйма	0,375	5/8 “(0,625)	0. 607	0,239	0,257

Приведенная ниже таблица размеров шестигранных гаек была адаптирована из ASME B18.2.2, Таблица 4, «Размеры шестигранных гаек и шестигранных гаек с зажимом».

Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Ширина в квартирах		Толщина
Размер	Номинальный (основной) Диаметр [дюйм]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюйм]	Минимум [дюйм]	Максимум [дюйм]
1/4 дюйма	0.2500	0,428	0,438	0,212	0,226
5/16 “	0,3125	0,489	0,500	0,258	0,273
3/8 дюйма	0,3750	0,551	0,563	0,320	0,337
7/16 “	0,4375	0,675	0,688	0.365	0,385
1/2 “	0,5000	0,736	0,750	0,427	0,448
9/16 “	0,5625	0,861	0,875	0,473	0,496
5/8 “	0,6250	0,922	0,938	0,535	0,559
3/4 “	0. 7500	1.088	1,125	0,617	0,665
7/8 “	0,8750	1,269	1,312	0,724	0,776
1 “	1,0000	1,450	1,500	0,831	0,887
1-1 / 8 “	1,1250	1,631	1.688	0.939	0,999
1-1 / 4 “	1,2500	1,812	1,875	1.030	1.094
1-3 / 8 “	1,3750	1,994	2,062	1,138	1.206
1-1 / 2 “	1,5000	2,175	2,250	1,245	1,317
1-5 / 8 “	1.6250	2,350	2,430	1,364	1,416
1-3 / 4 “	1.7500	2,538	2,625	1,460	1,540
1-7 / 8 “	1. 8750	2,722	2,813	1,567	1.651
2 “	2,0000	2.900	3.000	1.675	1,763

Размеры внутренней резьбы

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров внутренней резьбы для унифицированной дюймовой резьбы:

5 / TPI

	Уравнение, единицы США [дюймы]	Источник
Малый диаметр	d _m.int = d _nom – 1.08253175 / TPI	ASME B1.1, раздел 10.1s
Диаметр шага	d _с.int = d _nom – 0,64	ASME B1.1, раздел 8.3

В приведенной выше таблице d _nom – это номинальный диаметр в дюймах, а TPI – резьба на дюйм.

Размеры плоской шайбы

Следующая таблица размеров плоских шайб была адаптирована из ASME B18.21.1, таблица 11 для плоских шайб типа A. Шайбы типа А бывают двух серий: узких и широких.

Размер	Basic Dia.[дюйм]	серии	Внутренний диаметр, Базовый [дюйм]	Наружный диаметр, Базовый [дюйм]	Толщина, Базовая [дюйм]
# 0	0,0600	—	0,078	0,188	0,020
№ 2	0,0860	—	0,094	0,250	0,020
№ 4	0,1120	—	0.125	0,312	0,032
№ 6	0,1380	—	0,156	0,375	0,049
№ 8	0,1640	—	0,188	0,438	0,049
№ 10	0,1900	—	0,219	0,500	0,049
1/4 дюйма	0.2500	Узкий	0,281	0,625	0,065
1/4 дюйма	0,2500	Широкий	0,312	0,734	0,065
5/16 “	0,3125	Узкий	0,344	0,688	0,065
5/16 “	0,3125	Широкий	0,375	0. 875	0,083
3/8 дюйма	0,3750	Узкий	0,406	0,812	0,065
3/8 дюйма	0,3750	Широкий	0,438	1.000	0,083
7/16 “	0,4375	Узкий	0,469	0,922	0,065
7/16 “	0.4375	Широкий	0,500	1,250	0,083
1/2 “	0,5000	Узкий	0,531	1.062	0,095
1/2 “	0,5000	Широкий	0,562	1,375	0,109
9/16 “	0,5625	Узкий	0,594	1.156	0,095
9/16 “	0,5625	Широкий	0,625	1.469	0,109
5/8 “	0,6250	Узкий	0,656	1,312	0,095
5/8 “	0,6250	Широкий	0,688	1,750	0,134
3/4 “	0. 7500	Узкий	0,812	1.469	0,134
3/4 “	0,7500	Широкий	0,812	2.000	0,148
7/8 “	0,8750	Узкий	0,938	1,750	0,134
7/8 “	0,8750	Широкий	0,938	2.250	0,165
1 “	1,0000	Узкий	1.062	2.000	0,134
1 “	1,0000	Широкий	1.062	2,500	0,165
1-1 / 8 “	1,1250	Узкий	1,250	2,250	0,134
1-1 / 8 “	1.1250	Широкий	1,250	2,750	0,165
1-1 / 4 “	1,2500	Узкий	1,375	2,500	0,165
1-1 / 4 “	1,2500	Широкий	1,375	3. 000	0,165
1-3 / 8 “	1,3750	Узкий	1,500	2.750	0,165
1-3 / 8 “	1,3750	Широкий	1,500	3,250	0,180
1-1 / 2 “	1,5000	Узкий	1,625	3.000	0,165
1-1 / 2 “	1,5000	Широкий	1,625	3,500	0,180
1-5 / 8 “	1.6250	—	1,750	3,750	0,180
1-3 / 4 “	1.7500	—	1,875	4.000	0,180
1-7 / 8 “	1.8750	—	2.000	4,250	0,180
2 “	2,0000	—	2,125	4.500	0.180

Воспользуйтесь нашим калькулятором болтовых соединений, основанным на методике, описанной здесь.

Расчет напряжений болтового соединения
учитывает предварительную нагрузку, приложенную осевую нагрузку и приложенную поперечную нагрузку.

Размеры оборудования: метрическая резьба

В этом разделе содержатся таблицы размеров метрической резьбы.

Размеры резьбы болта

Следующая таблица размеров резьбы для резьбы с крупным и мелким шагом была создана с использованием стандартных размеров из ASME B1.13М. Предпочтительна резьба с крупным шагом, и ее следует использовать по возможности, как указано в ASME B1.13M. При построении таблицы использовались уравнения резьбы, приведенные ранее для области растягивающего напряжения и для небольшой площади.

Обозначение размера резьбы для метрической резьбы дается как «M [диаметр] x [шаг]». Например, резьба с номинальным диаметром 6 мм и шагом 1 мм обозначается как «M6 x 1».

Номинал (основной) Диаметр [мм]	Крупная смола			с мелким шагом
Номинал (основной) Диаметр [мм]	Шаг [мм]	Растягивающее напряжение Площадь [мм ²]	Незначительный Площадь [мм ²]	Шаг [мм]	Растягивающее напряжение Площадь [мм ²]	Незначительный Площадь [мм ²]
1. 6	0,35	1,270	1.076	—	—	—
2	0,4	2,073	1,789	—	—	—
2,5	0,45	3,391	2,980	—	—	—
3	0.5	5,031	4,473	—	—	—
3,5	0,6	6,775	6.000	—	—	—
4	0,7	8,779	7.750	—	—	—
5	0.8	14,18	12,68	—	—	—
6	1	20,12	17,89	—	—	—
8	1,25	36,61	32,84	1	39,17	36,03
10	1. 5	57,99	52.29	1,25	61.20	56,30
12	1,75	84,27	76,25	1,25	92.07	86,04
14	2	115,4	104,7	1,5	124,5	116,1
16	2	156.7	144,1	1,5	167,2	157,5
20	2,5	244,8	225,2	1,5	271,5	259,0
24	3	352,5	324,3	2	384,4	364,6
30	3.5	560,6	519,0	2	621,2	596,0
36	4	816,7	759,3	2	914,5	883,8
42	4,5	1121	1045	2	1264	1228
48	5	1473	1377	2	1671	1629
56	5. 5	2030	1905	2	2301	2252
64	6	2676	2520	2	3031	2975
72	6	3460	3282	2	3862	3799
80	6	4344	4144	1.5	4851	4798
90	6	5591	5364	2	6099	6020
100	6	6995	6740	2	7562	7473
110	—	—	—	2	9182	9084

Размеры резьбы болта

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров метрической резьбы ISO. Профиль резьбы основан на параметре H, высоте основного треугольника. Значение H связано с шагом резьбы P следующим образом:

5 · P

	Уравнение, метрические единицы [мм]	Источник

Малый диаметр	d _m.ext = d _nom – 1,226869 · P	Шигли
Диаметр шага	d _p.ext = d _nom – 0.75 · H = d _nom – 0,64	Справочник по машинам

Номинальная площадь
Область растягивающего напряжения		ASME B1.13M, Приложение B
Малая зона (зона сдвига)

В приведенной выше таблице d _nom – номинальный диаметр в миллиметрах, а P – шаг резьбы в миллиметрах.

Минимальный диаметр отверстия с зазором

Следующая таблица отверстий с зазором адаптирована из ASME B18. 2.8. Приведены минимальных диаметров отверстий. Эта таблица также соответствует таблице рекомендуемых отверстий с зазором из ASME B18.2.3.1M.

Размер болта	Нормальная посадка [мм]	Плотная посадка [мм]	Свободная посадка [мм]
M1.6	1,8	1,7	2
M2	2.4	2,2	2,6
M2.5	2,9	2,7	3,1
M3	3,4	3,2	3,6
M4	4,5	4,3	4,8
M5	5,5	5,3	5,8
M6	6,6	6,4	7
M8	9	8.4	10
M10	11	10,5	12
M12	13,5	13	14,5
M14	15,5	15	16,5
M16	17,5	17	18,5
M20	22	21	24
M24	26	25	28
M30	33	31	35
M36	39	37	42
M42	45	43	48
M48	52	50	56
M56	62	58	66
M64	70	66	74
M72	78	74	82
M80	86	82	91
M90	96	93	101
M100	107	104	112

Длина резьбы болта

Согласно ASME B18. 2.3.1M, таблица 7, «Длина резьбы», номинальную длину резьбы метрических болтов можно найти по:

где L – общая длина болта, а d _nom – номинальный диаметр болта.

Размеры головки болта с шестигранной головкой

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.6.7M, Таблица 14, «Размеры крепежных винтов с шестигранной головкой». Эта таблица используется для оборудования меньшего размера.

Номинальный диаметр и шаг резьбы	Ширина в квартирах		Высота головы
Номинальный диаметр и шаг резьбы	Минимум [мм]	Максимум [мм]	Минимум [мм]	Максимум [мм]
M2 x 0.4	3,02	3,20	1,3	1,6
M2,5 x 0,45	3,82	4,00	1,8	2,1
M3 x 0,5	4,82	5,00	2,0	2,3
M3,5 x 0,6	5,32	5,50	2,3	2,6
M4 x 0,7	6. 78	7,00	2,6	3,0
M5 x 0,8	7,78	8,00	3,3	3,8
M6 x 1	9,78	10,00	4,1	4,7
M8 x 1,25	12,73	13,00	5,2	6,0
M10 x 1,5	15,73	16.00	6,5	7,5
M12 x 1,75	17,73	18,00	7,8	9,0

Следующая таблица размеров головок болтов с шестигранной головкой была адаптирована из ASME B18.2.3.1M, таблица 3, «Размеры винтов с шестигранной головкой».

Номинальный диаметр и шаг резьбы	Ширина в квартирах		Высота головы
Номинальный диаметр и шаг резьбы	Минимум [мм]	Максимум [мм]	Минимум [мм]	Максимум [мм]
M5 x 0.8	7,78	8,00	3,35	3,65
M6 x 1	9,78	10	3,85	4,15
M8 x 1,25	12,73	13,00	5,10	5,50
M10 x 1,5	15,73	16,00	6,17	6,63
M12 x 1,75	17. 73	18,00	7,24	7,76
M14 x 2	20,67	21,00	8,51	9.09
M16 x 2	23,67	24,00	9,68	10,32
M20 x 2,5	29,16	30,00	12,12	12,88
M24 x 3	35,00	36.00	14,46	15,44
M30 x 3,5	45,00	46,00	17,92	19,48
M36 x 4	53,80	55,00	21,62	23,38
M42 x 4,5	62,90	65,00	25,03	26,97
M48 x 5	72,60	75.00	28,93	31.07
M56 x 5,5	82,20	85,00	33,80	36.20
M64 x 6	91,80	95,00	38,68	41,32
M72 x 6	101,40	105,00	43,55	46,45
M80 x 6	111,00	115. 00	48,42	51,58
M90 x 6	125,50	130,00	54,26	57,75
M100 x 6	140,00	145,00	60,10	63,90

Размеры шестигранной гайки

Следующая таблица размеров шестигранных гаек была адаптирована из ASME B18.2.4.1M, Таблица 1, «Размеры шестигранных гаек, стиль 1.» Для получения дополнительной информации см. Также ASME B18.2.4.2M, таблица 1, «Размеры шестигранных гаек типа 2».

Номинальный диаметр и шаг резьбы	Ширина в квартирах		Толщина
Номинальный диаметр и шаг резьбы	Минимум [мм]	Максимум [мм]	Минимум [мм]	Максимум [мм]
M1,6 x 0,35	3,02	3,20	1.05	1,30
M2 x 0,4	3,82	4.00	1,35	1,60
M2,5 x 0,45	4,82	5,00	1,75	2,00
M3 x 0,5	5,32	5,50	2,15	2,40
M3,5 x 0,6	5,82	6,00	2,55	2,80
M4 x 0,7	6,78	7,00	2. 90	3,20
M5 x 0,8	7,78	8,00	4,40	4,70
M6 x 1	9,78	10,00	4,90	5,20
M8 x 1,25	12,73	13,00	6,44	6,80
M10 x 1,5	15,73	16,00	8,04	8.40
M12 x 1,75	17,73	18,00	10,37	10,80
M14 x 2	20,67	21,00	12,10	12,80
M16 x 2	23,67	24,00	14,10	14,80
M20 x 2,5	29,16	30,00	16,90	18.00
M24 x 3	35,00	36,00	20.20	21,50
M30 x 3,5	45,00	46,00	24,30	25.60
M36 x 4	53,80	55,00	29,40	31,00

Размеры внутренней резьбы

Следующие уравнения можно использовать для расчета размеров внутренней резьбы для метрической резьбы ISO:

5 · P

	Уравнение, метрические единицы [мм]	Источник
Малый диаметр	д _{г. int} = d _nom – 1,25 · H = d _nom – 1.08253175 · P	Справочник по машинам
Диаметр шага	d _p.int = d _nom – 0,75 · H = d _nom – 0,64	Справочник по машинам

В приведенной выше таблице d _nom – номинальный диаметр в миллиметрах, а P – шаг резьбы в миллиметрах.

Размеры плоской шайбы

Следующая таблица размеров плоских шайб была адаптирована из ASME B18.22M, таблица 1, «Размеры метрических плоских шайб (общего назначения)». Простые шайбы бывают трех серий: обычные, узкие и широкие.

Номинальный размер	серии	Внутренний диаметр		Внешний диаметр		Толщина
Номинальный размер	серии	Мин. [Мм]	Макс [мм]	Мин. [Мм]	Макс [мм]	Мин. [Мм]	Макс [мм]
M1. 6	Узкий	1.95	2,09	3,70	4,00	0,50	0,70
M1.6	Обычный	1,95	2,09	4,70	5,00	0,50	0,70
M1.6	Широкий	1,95	2,09	5,70	6,00	0.60	0,90
M2	Узкий	2.50	2,64	4,70	5,00	0.60	0,90
M2	Обычный	2,50	2,64	5,70	6,00	0.60	0,90
M2	Широкий	2,50	2,64	7,64	8,00	0.60	0,90
М2.5	Узкий	3,00	3,14	5,70	6,00	0.60	0,90
M2.5	Обычный	3,00	3,14	7,64	8,00	0. 60	0,90
M2.5	Широкий	3,00	3,14	9,64	10,00	0,80	1.20
M3	Узкий	3,50	3,68	6,64	7,00	0.60	0,90
M3	Обычный	3,50	3,68	9,64	10,00	0,80	1,20
M3	Широкий	3,50	3,68	11,57	12.00	1,00	1,40
M3.5	Узкий	4,00	4,18	8,64	9,00	0,80	1,20
M3.5	Обычный	4,00	4,18	9,64	10,00	1,00	1,40
M3.5	Широкий	4,00	4.18	14,57	15,00	1,20	1,75
M4	Узкий	4,70	4,88	9,64	10,00	0,80	1,20
M4	Обычный	4,70	4,88	11,57	12,00	1,00	1,40
M4	Широкий	4. 70	4,88	15.57	16,00	1,60	2,30
M5	Узкий	5,60	5,78	10,57	11,00	1,00	1,40
M5	Обычный	5,60	5,78	14,57	15,00	1,20	1,75
M5	Широкий	5.60	5,78	19,48	20,00	1,60	2,30
M6	Узкий	6,65	6,87	12,57	13,00	1,20	1,75
M6	Обычный	6,65	6,87	18,28	18,80	1,20	1,75
M6	Широкий	6.65	6,87	24,88	25,40	1,60	2,30
M8	Узкий	8,90	9,12	18,28	18,80	1,60	2,30
M8	Обычный	8,90	9,12	24,88	25,40	1,60	2,30
M8	Широкий	8. 90	9,12	31,38	32,00	2,00	2,80
M10	Узкий	10,85	11,12	19,48	20,00	1,60	2,30
M10	Обычный	10,85	11,12	27,48	28,00	2,00	2,80
M10	Широкий	10.85	11,12	38,38	39,00	2,50	3,50
M12	Узкий	13,30	13,57	24,88	25,40	2,00	2,80
M12	Обычный	13,30	13,57	33,38	34,00	2,50	3,50
M12	Широкий	13.30	13,57	43,38	44,00	2,50	3,50
M14	Узкий	15,25	15,52	27,48	28,00	2,00	2,80
M14	Обычный	15,25	15,52	38,38	39,00	2,50	3,50
M14	Широкий	15. 25	15,52	49,38	50,00	3,00	4,00
M16	Узкий	17,25	17,52	31,38	32,00	2,50	3,50
M16	Обычный	17,25	17,52	43,38	44,00	3,00	4,00
M16	Широкий	17.25	17,68	54,80	56,00	3,50	4,60
M20	Узкий	21,80	22,13	38,38	39,00	3,00	4,00
M20	Обычный	21,80	22,32	49,00	50,00	3,50	4,60
M20	Широкий	21.80	22,32	64,80	66,00	4,00	5,10
M24	Узкий	25. 60	26,12	43,00	44,00	3,50	4,60
M24	Обычный	25.60	26,12	54,80	56,00	4,00	5,10
M24	Широкий	25.60	26,12	70,80	72,00	4,50	5,60
M30	Узкий	32,40	33,02	54,80	56,00	4,00	5,10
M30	Обычный	32,40	33,02	70,80	72,00	4,50	5,60
M30	Широкий	32.40	33,02	88,60	90,00	5,00	6,40
M36	Узкий	38,30	38.92	64,80	66,00	4,50	5,60
M36	Обычный	38,30	38,92	88,60	90,00	5,00	6,40
M36	Широкий	38. 30	38,92	108,60	110,00	7,00	8,50

Воспользуйтесь нашим калькулятором болтовых соединений, основанным на методике, описанной здесь.

Расчет напряжений болтового соединения
учитывает предварительную нагрузку, приложенную осевую нагрузку и приложенную поперечную нагрузку.

Список литературы

Общие ссылки:

Барретт, Ричард Т., «Руководство по проектированию крепежа», справочная публикация НАСА 1228, 1990 г.
Будинас-Нисбетт, “Машиностроительный проект Шигли”, 8-е изд.
Чемберс, Джеффри А., “Предварительно загруженная методология совместного анализа для систем космического полета”, Технический меморандум НАСА 106943, 1995.
Справочник по машинному оборудованию, 27-е изд., Industrial Press Inc., 2004.
Линдебург, Майкл Р., “Справочное руководство по машиностроению для экзамена на физическую форму”, 13-е изд.

Технические характеристики и стандарты:

ASME B1.1, «Унифицированная дюймовая резьба (форма резьбы UN и UNR)», Американское общество инженеров-механиков, 2003.
ASME B18.2.1, «Болты с квадратной, шестигранной, тяжелой шестигранной и скошенной головкой, а также винты с шестигранной головкой, тяжелым шестигранником, шестигранным фланцем, лопастной головкой и шестигранной головкой (дюймовая серия)», Американское общество инженеров-механиков, 2012.
ASME B18.2.2, «Гайки общего назначения: гайки машинных винтов, шестигранные, квадратные, шестигранные фланцы и соединительные гайки (дюймовые серии)», Американское общество инженеров-механиков, 2010.
ASME B18.2.8, «Отверстия с зазором для болтов, винтов и шпилек», Американское общество инженеров-механиков, 1999.
ASME B18.21.1, «Шайбы: винтовая пружина, фиксатор зубьев и плоские шайбы (дюймовая серия)», Американское общество инженеров-механиков, 2009.
FED-STD-h38 / 2B, «Стандарты винтовой резьбы для федеральных служб», Федеральный стандарт, 1991.

Обозначение резьбы	Диаметр отверстия, мм	Обозначение резьбы	Диаметр отверстия, мм
М 1	075	М 10	8. 5
М 1.1	0.85	М 11	9.5
М 1.2	0.95	М 12	10.2
М 1.4	1.1	М 14	12.0
М 1.6	1.25	М 16	14.0
М 1.8	1.45	М 18	15.4
М2	1.6	М 20	17.4
М 2.2	1.75	М 22	19.4
М 2.5	2.05	М 24	20.9
М3	2.5	М 27	23.9
М 3.5	2.9	МЗО	26.4
М 4	3.3	МЗЗ	29.4
М 4.5	3.8	М36	31.9
М 5	4.2	М 39	34.9
Мб	5.0	М 42	37.4
М 7	6.0	М 45	40.4
М 8	6.7	М 48	42. 8
М 9	7.7	М 52	46.8

Материал	Величина подъема витка резьбы для шага резьбы, мм
0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,75	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
Алюминиевые сплавы	0,080	0,016	0,020	0,024	0,028	0,032	0,036	0,040	0,048	0,056	0,060	0,064	0,080	0,100	0,120	0,140	0,160	0,200	0,240	0,280	0,320	0,360	0,400
Магниевые сплавы	0,115	0,023	0,029	0,034	0,040	0,046	0,052	0,057	0,069	0,080	0,086	0,092	0,115	0,144	0,172	0,201	0,230	0,288	0,345	0,402	0,460	0,518	0,575
Латунь	0,073	0,014	0,018	0,022	0,025	0,029	0,033	0,036	0,044	0,051	0,055	0,058	0,073	0,090	0,110	0,127	0,146	0,182	0,219	0,256	0,292	0,328	0,365
Титановые сплавы	0,130	0,026	0,032	0,039	0,045	0,052	0,058	0,065	0,078	0,091	0,097	0,104	0,130	0,162	0,195	0,227	0,260	0,325	0,390	0,455	0,520	0,585	0,650
Жаропрочные стали и сплавы	0,150	0,030	0,037	0,045	0,052	0,060	0,067	0,075	0,090	0,105	0,112	0,120	0,150	0,187	0,225	0,262	0,300	0,375	0,450	0,525	0,600	0,675	0,750
Коррозионностойкие, жаростойкие стали на никелевой основе	0,170	0,034	0,042	0,051	0,059	0,068	0,076	0,085	0,092	0,119	0,127	0,136	0,170	0,212	0,255	0,295	0,340	0,425	0,510	0,595	0,680	0,765	0,85

Металл	сож
Инструментальная и конструкционная сталь	Сурепное масло, сульфофрезол, компаундированное масло, эмульсия
Стальное литье, легированные стали	Сурепное масло, эмульсия
Чугунное литье	Сурепное масло, керосин, обработка без охлаждения
Латунь, бронза	Сурепное масло, обработка без охлаждения
Алюминий	Эмульсия, обработка без охлаждения

Область применения	Обрабатываемый материал	СОЖ аналог	Коэффициент увеличения стойкости режущего инструмента
Масляная СОЖ ОСМ-3
Нарезание внутренней резьбы	Конструкционная сталь	Сульфофрезол	1,5
Серый чугун	Керосин	1Д
Масляная СОЖ МР-1
Нарезание резьбы при помощи плашки метчика на токарных автоматах	Конструкционная сталь	Сульфофрезол	От 1,2 до 1,4
Коррозионно-стойкая сталь	Сульфофрезол, олеиновая кислота, ИС-20	От 1,4 до 2
Титановые сплавы	Сульфофрезол	1,3
Нарезание внутренней резьбы	Конструкционная сталь	1,2
Коррозионно-стойкая сталь	1,5-3
Высокомарганцовистые стали	1,3
Масляная СОЖ ОСМ-5
Нарезание внутренней резьбы	Чугун серый	3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2	1,2
Сплавы алюминия	1,3
Масляные СОЖ МР-6, ЛЗ-СОЖ 1Т, ЛЗ-СОЖ ПИО
Мелкие резьбы в глухих отверстиях	Конструкционная сталь	3% эмульсия ЭГТ и ЭТ-2	1,9

Минимальная длина зацепления резьбы должна быть равна удвоенному диаметру винта. Диаметр отверстия для обеспечения оптимальной производительности должен обеспечивать зацепление резьбы от 65% до 75%.
Размер винта	Диаметр отверстия как литой стандарт. Конус				F Диаметр отверстия. как просверлено	L Длина резьбового зацепления	H Диаметр бобышки.Максимум.	J Расстояние до края для Нет измеримого Искажение – мин.
	A – верх		B – снизу
	Макс.	мин.	Макс.	мин.
M2x 0,40	1,91	1,83	1,81	1,73	1,81	4,00	3,32	1,04
2-56	.081	0,078	.077	0,074	.077	.172	,197	0,046
M2,5 × 0,45	2,39	2,31	2,28	2,20	2,28	5,00	4,15	0,55
3-48	. 093	.090	.088	.085	.088	.198	. 208	.054
M3x0,5	2,90	2,82	2,76	2,68	2,76	6,00	4,98	0,61
5-40	.118	.115	.112	.109	.112	,250	,232	0,065
M3,5 × 0,6	3,31	3,23	3,21	3,13	3. 21	7,00	5,81	0,74
6-32	.128	.125	.122	.119	.122	,276	. 242	.081
M4x0,7	3,82	3,74	3,64	3,56	3,64	8,0	6,64	0,86
8-32	.155	.152	.148	.145	.148	.328	,272	.081
M4,5 × 0,75	4,31	4,23	4,11	4,03	4,11	9,00	7,47	0,92
10-24	. 177	.174	,168	,165	,168	,380	,315	.108
10-32	.182	.179	.174	.171	.174	,380	,315	.081
M5x0,8	4,8	4,72	4,58	4,50	4,58	10,00	8,30	.098
12-24	. 203	.200	,194	,191	,194	. 432	.359	.108
M6x1.0	5,75	5,66	5,48	5,40	5,48	12,00	9,96	1,23
M6.3 × 1.0	6,05	5,97	5,78	5,70	5,78	13,00	10,46	1,23
1 / 4-20	,235	,232	,224	,221	.224	.500	. 415	.130
M7x1. 0	6,78	6,70	6,48	6.40	6,48	14,00	11,62	1,23
5 / 16-18	,267	,294	,284	. 281	,284	.625	. 519	.144
M8x1,25	7,69	7.61	7,32	7,27	7,35	16,00	13,28	1,53
3 / 8-16	.359	.356	. 343	,340	. 343	0,750	.623	,162
M10x1,5	9,64	9,56	9,22	9,14	9,22	20,00	16.60	1,84
7 / 16-14	.419	. 416	.400	.397	.400	. 875	.726	. 186
M12x1.75	11,59	11,51	11,09	11.01	11,09	24,00	19,92	2,15
1 / 2-13	. 481	.478	. 460	.457	. 460	1,00	. 830	.200