Магнитная нержавейка: Нержавеющая сталь — магнитится или нет? Из чего изготовлена металлическая платформа весов

alexxlab | 17.10.1983 | 0 | Разное

Содержание

Магнитные свойства нержавеющих сталей, магнитится ли нержавейка?

Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при обычных условиях – немагнитные, но после холодного деформирования (механической обработки) могут проявляться различные магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит). Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитной может быть только абсолютная пустота.

Есть специалисты которые приходят с магнитом и магнитят нержавейку, на предмет проверить ее качество. Есть поверье, что есть некая, “пищевая” нержавейка, которая должна применяться, везде, где пища прикасается и сталкивается со сталью. И есть некая “техническая” – нержавеющая сталь второго сорта, она не должна применяться в изделиях, которые пришел проверять магнитом данный индивид, посуде, столовых приборах и пищевых производствах и вообще. Есть миф, что самое надежное определение, хорошей «пищевой» нержавеющей стали, – это магнит.

Первое.

Нет такой классификации – “пищевая” или “техническая” нержавейка. Есть деление марок нержавеющей стали на аустенитные, ферритные, аустенитно-ферритные (дуплексные) и мартенситные. Объединяет их содержание в них хрома, никеля и марганца в разном процентном соотношении, что и делает эти стали устойчивыми к коррозии по разному и в разных условиях.
Все эти стали могут применяться в пищевой, химической, нефтехимической и вообще любой промышленности.
Не магнитится только аустенитная сталь сразу после отливки, остальные нержавеющие стали магнитятся всегда.

Второе.
При определенной технологической обработке давлением- холодной штамповки, прокатки и накатки для упроченья, возможно приобретение магнитных свойств и аустенитной нержавеющей сталью. Объясняется это образованием ферромагнитных фаз в аустенитной матрице – высокодисперсных кристаллов мартенсита.
Поэтому : И здравый смысл и действующие российские, европейские и американские стандарты допускают заметную магнитную активность и у аустенитных сталей.

Например в ГОСТ ISO 3506–2014, сказано: “Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях – немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства”

Вывод.
Сами по себе заготовки из аустенитных сталей не обладают заметной магнитной активностью. Однако, технологические процессы например, производства крепежа, прокатка листов, прессование, предусматривают механическую обработку заготовок именно путём холодного деформирования. Для болтов и винтов это: прокатка прутка,накатка резьбы и штамповка головок. Похожие операции предусматривает и производство гаек. Гильзы вытяжных заклёпок формируют путём штамповки. В общем, промышленное изготовление практически всех промышленных изделий предусматривает схожие производственные процессы.

Определять марку стали, опираясь лишь на магнитные свойства изделия, как на характеристику сплава это утопия. Ко всему сказанному выше необходимо добавить, что единственным достоверным показателем качества изделий из коррозионно-стойких сталей является корректное определение их химического состава, при помощи специализированных индикаторов содержания молибдена, хрома и т.п.

Нержавеющие лестничные ограждения из стали AISI-304.

Нержавеющая сталь магнитится или нет — Armashop.ua

Что входит в состав нержавеющей стали

Чтобы ответить на вопрос, магнитится ли нержавейка или нет, рассмотрим подробнее из каких компонентов состоит нержавеющая сталь.

Состав химического типа нержавеющей стали может варьироваться от того, какой тип и марку имеет тот или иной сплав. К главным особенностям нержавейки относят наличие такого элемента, как хром, а также пониженное наличие углерода.

Последний элемент является важным для того, чтобы изготовить сталь такого типа, так как он делает конечный сплав максимально прочным. Данный вариант нержавеющей стали должен обладать антикоррозийными свойствами.

Также в нержавейку входят титановые, фосфорные, молибденовые, никелевые соединения.

Их процентное соотношение зависит от марки стали, а также от её типа. Так, например, часто встречающаяся нержавеющая сталь типа А2, имеет в своём составе 10% никелевого элемента, 18% хрома и 0,05% углеродистых соединений. Остальную часть сплава будет занимать железо, а также сопутствующие компоненты.

 

 

Виды и классификация нержавейки

Нержавейка может классифицироваться в зависимости от той страны, где она производится. Однако такой элемент обладает общими принципами. Вид нержавейки будет варьироваться в зависимости от того, какой химический состав, свойства и внутреннюю структуру имеет готовый материал. Учитывая это, нержавейка бывает магнитная и немагнитная.

  1. Ферритные материалы.

Данный класс обладает повышенным наличием хрома. В нём имеется 20% этого вещества. Именно поэтому такая сталь также носит название “хромистая”. Этот вариант химического состава помогает материалу быть устойчивым к агрессивным воздействиям внешней окружающей среды. Также

сплав этой категории будет обладать магнитным свойствами. Нержавейка данного типа имеет более дешёвую стоимость и широкие области применения.

  1. Аустенитные материалы.

Данная группа сплавов обладает наличием хромистых и никелевых элементов. Это позволяет отличать их от других вариантов нержавейки. Сталь данной группы имеет повышенную прочность и гибкость в отличие от её аналогов. Такая нержавейка будет хорошо поддаваться сварочным процессам и будет устойчивой к коррозии.

Такие свойства делают её наиболее востребованной в пищевой промышленности, медицине и фармацевтике. Этот вариант стали относят к немагнитному металлу.

 

Нержавеющие стали, которые не магнитятся

Зачастую для выпуска стали антикоррозийного типа используют сплавы с максимальным содержанием хрома (Cr), никеля (Ni) и марганца (Mg). Из них выпускают огромное число разного пищевого оборудования и продукцию для использования в различных областях. К немагнитным сталям можно отнести:

  • Аустенитные. Их используют для выпуска оснащения для судов, холодильных установок, пищевой и медицинской промышленности, кухонной посуды и сантехники. Сюда относиться марка AISI 304.
  • Аустенитно-ферритные. Главный плюс этого сплава — повышенная прочность и устойчивость к растрескиванию.

Именно из-за такого широкого использования данной немагнитной марки стали, большинство пользователей считают, что вся нержавейка не магнитится.

 

НЖ стали, которые магнитятся

Существуют виды сплавов, устойчивых к ржавчине, которые при действии магнита притягиваются:

  • Мартенситные. Имеют высокую прочность, хорошо поддаются шлифовке и полировке, высокая устойчивость к коррозии, обрабатываются при помощи штамповки, резки и сварки. Применяются также для производства столовых приборов.
  • Ферритные. Пример — AISI 430. Это самая востребованная недорогая марка стали с магнитными свойствами. Марка AISI 430 применяется для выпуска пищевого оборудования (весы, мойки, различные емкости для обработки продуктов и т.п.).

Поэтому с уверенностью можно сказать, что нержавейка магнитится, если относится к этим двум типам сплавов.

 

Магнитится ли пищевая нержавейка

Отвечая на данный вопрос, необходимо отметить следующие моменты. При помощи магнита конечно можно попробовать определить пищевую нержавейку в бытовых условиях, но это не даст однозначного ответа, и мы не сможем определить коррозионную стойкость металла.

Как мы уже писали выше в статье, исходя из элементов, которые входят в структуру различных марок нержавеющей стали, она может магнититься и при этом успешно применяться в пищевой отрасли.

 

Какая пищевая нержавейка магнититься, а какая нет

На магнит не могут реагировать сплавы, имеющие низкое присутствие углерода (C) и большое количество никеля (Ni) в своём составе. Такие металлы отлично подходят для изготовления емкостей, которые рассчитаны на длительное содержание или транспортировку пищевых жидкостей.

Нержавеющая сталь с большим количеством углерода (более 0,9 %) имеет магнитные свойства и не рекомендуется к использованию в прямом контакте с кислой или другой агрессивной средой.

Следовательно, для определения качества нержавейки данного типа необходимо применять разные кислоты. Сплавы используемые в этой отрасли промышленности включают в свой состав много легирующих добавок, следовательно, их пленка на поверхности крепче и не содержит железа.

 

Влияют ли магнитные свойства нержавеющей стали на ее применение

После ответа на вопрос, липнет ли магнит к нержавейке, можно с уверенностью сказать, что магнитные свойства нержавеющей стали не оказывают влияние на ее сопротивляемость коррозии.

В то же время способность намагничиваться может повлиять на применение изделия в той или иной рабочей среде пищевой промышленности, фармацевтики или медицины. Ведь, как мы уже выяснили ранее в тексте, немагнитные марки нержавейки считаются более качественными и стойкими, соответственно могут использоваться в кислых и агрессивных средах.

Чтобы не допустить ошибок при подборе, необходимо покупать продукцию из нержавеющей стали у известных производителей и их представителей. А также обязательно консультироваться перед покупкой по поводу возможности эксплуатирования НЖ изделия в той или иной рабочей среде.

Компания Армашоп является официальным поставщиком трубопроводной и запорной арматуры из нержавеющей стали на территории Украины. Наша продукция успешно используется на пищевых и ликероводочных заводах, в медицинской и химической отраслях.

Как определить нержавейку?

Давайте поговорим о том, как определить некоторые свойства неизвестного нам куска стали. Определить марку стали на коленке, конечно, невозможно. У нас нет в кармане спектрометра. Да и хим.анализ для большинства недоступен. Однако, кое что мы все же сделать можем. Рассмотрим народный метод определения – ржавейка, нержавейка. С помощью магнита. Не магнитится, значит, нержавейка. Магнитится, совсем наоборот.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Этот метод корректен лишь отчасти. Магнитные свойства стали зависят от состава и, как следствие, от структуры стали. Нержавеющие стали бывают ферритные. Это 11-17% хрома, немного углерода и обладают магнитными свойствами. То есть они магнитятся. Аустенитные стали, нержавеющие: 18% хрома, 8% никеля. Вот как раз они не обладают или в меньшей степени обладают магнитными свойствами. Есть еще совмещенные аустенитно-ферритные. Это когда зажали немного никеля, добавляют его 2-4 % и наваливают туда до 25% хрома. Так же есть мартенситные нержавеющие стали. 12-17% хрома и выше. Имеют высокое содержание углерода, принимают закалку. То есть, это те стали, с которыми мы общаемся чаще всего. Это ножевые стали. Не только ножевые. Те, которые принимают закалку. Давайте рассмотрим на примере.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Нержавейка, на первый взгляд. Имеет магнитные свойства. Следующая ложка, тоже нержавейка. Не имеет магнитных свойств. Металл на некоторых инструментах магнитится лучше, на некоторых хуже. Ключ магнитится, сверло, стамеска. То есть, все тут достаточно проверенные стали. Из таких изделий, где не «китайский» состав, скажем так. Тут вполне объяснимые стали. И вот небольшой кусочек конструкционки. Тоже магнитится. Как мы видим, магнитом мы можем, определить, выявить, в принципе, нержавейку. Но только аустенитную. Это, в принципе, не противоречит утверждению, что магнитом можно выявить нержавейку. Но также мы не можем отрицать, что другая сталь не является при этом нержавейкой, если она магнитится. Поэтому, для определения коррозионных и других свойств я предлагаю использовать комплексный подход. То есть, магнитные свойства, мы конечно, будем рассматривать.

Как определить, какие свойства имеет та или иная сталь?

Глазами просто посмотреть на нее и понять, для чего этот предмет предназначен. Я предполагаю, например, что сверло изготовлено из р6м5. Не обязательно, что это так, но в большинстве случаев, это так. Ложки, мы знаем, не будут из углеродки. Какой-нибудь молоток не будет с высоким содержанием хрома. На ключе… У нас сейчас представлен хромванадиевый ключ, поэтому с этим сложнее. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Еще предмет из нашего набора интсрументов – нож из Китая, который продают, меняют с супермаркетах. В отношении его тоже можно предположить, какая там сталь. Просто анализ назначения предметов.

И третьим индикатором будет реакция стали на медный купорос. Вот такой раствор. 5:17 рисунок Вообще, он голубого цвета, но мы добавили натрий хлор, соль, в пропорции ½. Поэтому раствор стал зеленым. Возьмем спонжик и нанесем на каждую из сталей немного этого раствора. Стали, где это было необходимо, мы зачистили и заранее обезжирили. Реакция сильно зависит от температуры раствора. При температуре 50 градусов реакция происходит быстрее. От 50 до 80-90 градусов уже не такой быстрый скачок. Наносим небольшие капельки на изделия и наблюдаем практически мгновенную реакцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мы видим, что на конструкционке и на стамеске зеленый раствор превратился в красноватый. Медный купорос вступил в реакцию и выделился хлорид меди. Это не ржавчина, как все думают. Как индикатор, он отличный! Потому что позволяет определить, что это сталь с минимумом или с полным отсутствием хрома, или других легирующих компонентов и с большим содержанием углерода в стали. На молотке мы также наблюдаем аналогичную ситуацию. Не успели поставить каплю, сразу же, буквально, выделился хлорид меди. Данный метод позволяет получить логическое значение – ржавейка, нержавейка, а еще очень хорошо показывает динамику окисления. Наносим раствор на наши ложки. Возьмем побольше раствора. Ложки тоже обезжирены. По-возможности, чуть-чуть снята пленка, но на нержавейках это бесполезно.

Обращаем внимание на цвет капель. Там, где они остались голубовато-зелеными, это и есть так называемая нержавеющая сталь. С чем можно сравнить? Из тех, которые быстро окислились и покраснели. Как можно быстро и просто увидеть разницу. Капля раствора, после нанесения сначала голубоватая, но тут же переходит в бордовый оттенок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На двух ножах, из нашего набора пока никакой реакции нет. Это было видно сразу после нанесения. Хлорид меди не проступил. Это не значит, что эти стали супер-нержавеющие. Возможно, для того, чтобы реакция стала заметна, потребуется какое-то время. На конструкционке сразу проступило пятно хлорида меди. На стамеске то же самое. Яркая, почти мгновенная реакция. Что мы видим на р6м5 – сверле? То же самое. Есть красный оттенок хлорида меди. Но, так как р6м5 сложно легированная сталь, реакция происходит не так быстро, как с обычными углеродками. Хромванадиевый ключ получил цвет окисла черного цвета.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проверим еще раз. Нанесем раствор в другом месте. Реакция аналогичная. Цвет окисла снова черный. Глазами незаметно, имеют ли эти пятна хотя бы слегка бордово-красноватый оттенок. Это интересно. На ноже, по прошествии некоторого времени, мы видим небольшое изменение цвета в желтый и где-то уже небольшое покраснение. Сравнивая две нержавейки мы можем наблюдать динамику процесса окисления. На втором ноже, абсолютно такой же цвет раствора, как и при нанесении. Проверяем ложку из ферритной стали магнитом. Изменений нет. Аустенитная, тоже без изменений.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Получается, магнит ни к чему не обязывает. Это не нержавейки. Но зато, с помощью магнита мы можем точно определить, что ложка, которая не магнитится, из аустинитной стали. Прошел 1 час времени. Смотрим на «китайский» нож. Кромку не держит и ржавеет как кусок углеродки. Капли раствора на втором ноже и на ложке из аустенитной нержавейки цвет не поменяли. Капля раствора на ложке из ферритной нержавейки слегка поменяла цвет. Соответственно, в ложке из аустенитной нержавейки присутствует никель в большом количестве, в ложке из ферритной нержавейки его нет.

Какая нержавейка магнитится и почему какая пищевая

Нержавеющая сталь не магнитится

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

  • парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
  • диамагнетики – Ϟ равен нулю;
  • ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

  • Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
  • Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп. Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Источник: http://met-all.org/metalloprokat/nerzhaveyushhij/nerzhavejka-magnititsya-ili-net.html

Какая нержавейка магнитится и почему какая пищевая

Среди основных свойств металла выделяют степень магнетизма. В последнее время встречается просто огромное количество нержавеек, эксплуатационные характеристики которых могут существенно отличаться. Во многом рассматриваемое свойство зависит от химического состава сплава. Самостоятельно проверить степень магнетизма достаточно сложно, так как оно может меняться в зависимости от эксплуатационных условий.

От чего зависят магнитные свойства материалов

Для определения магнитных свойств нержавейки и других сплавов используется определенная формула, в которой отражается коэффициент пропорциональности и магнитная восприимчивость. В зависимости от типа используемого коэффициента нержавеющая сталь входит в одну из нескольких групп:

  1. При коэффициенте выше нуля материал относится к группе парамагнетиков.
  2. При использовании нуля нержавейка относится к диамагнетикам.
  3. Ферромагнетики характеризуются хорошей магнитной восприимчивостью. В эту группу входят никель, кадмий и железо.

Магнитные свойства нержавейки

Нержавейка магнитится при воздействии определенного поля. Подобная реакция связана с особенностями структуры сплава, в некоторой степени, от химического состава. Некоторые вещества характеризуются тем, что реагируют на воздействие магнита.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Магнитные свойства нержавеющей стали во многом зависят от структуры материала. Больше всего они проявляются в нижеприведенных случаях:

  1. Мартенсит характеризуется хорошими магнитными свойствами, является ферримагнетиком в чистом виде. Встречается подобная нержавейка крайне редко, так как чистый химический состав выдержать довольно сложно. Как и обычные углеродистые варианты исполнения, рассматриваемый может улучшаться при помощи закалки или отпуска. Подобный металл получил широкое распространение не только в промышленности, но и в быту. Наибольшее распространение получили следующие марки: 20Х13 и 40Х13. Они могут подвергаться механическому воздействию, шлифованию или полированию, а также различной термообработке. К особенностям химического состава можно отнести повышенную концентрацию хрома и углерода. 20Х17Н2 – еще одна нержавейка, которая характеризуется высокой концентрацией хрома. За счет этого структура становится более устойчивой к воздействию влаги и некоторых агрессивным средствам. Несмотря на большое количество легирующих элементов, спав поддается сварке и может подвергаться горячей или холодной штамповке.
  2. Феррит в зависимости от степени нагрева может применять две формы: ферромагнетика и парамагнетика. В химическом составе подобных материалов меньше углерода, за счет чего они становятся более мягкими и лучше поддаются обработке. В эту группу входит нержавейка 08Х13, которая активно применяется в пищевой промышленности. Кроме этого, в данную группу входят AISI 430, который применяется на пищевых производственных предприятиях.
  3. Мартенситно-ферритные сплавы характеризуются весьма привлекательными эксплуатационными качествами. Подобной структурой обладает сплав 12Х13. Как и предыдущие металлы, рассматриваемый может подвергаться механической и термохимической обработке.

Приведенная выше информация указывает на то, что наиболее ярко выраженные магнитные свойства у мартенситной структуры.

При выборе сплава следует учитывать, что не все нержавейки характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям. Даже незначительное воздействие может привести к повреждению поверхностного слоя. Несмотря на то, что хромистая пленка способна восстанавливаться при контакте с кислородом, были выпущены новые сплавы, характеризующиеся повышенной механической устойчивостью.

Еще одна классификация металлов подразумевает их деление на следующие группы:

  1. С высокой степенью устойчивости к воздействию кислот.
  2. Жаропрочный вариант исполнения
  3. Пищевые нержавейки.

Жаропрочная нержавеющая сталь

Маркировка материала проводится при применении буквенно-цифрового обозначения. Каждый символ применяется для обозначения конкретного химического элемента, цифра указывает на концентрацию. В других странах применяются свои определенные стандарты для обозначения металла.

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

Есть довольно большое количество металлов, которые не обладают магнитными свойствами. В их состав включается никель и марганец. Выделяют следующие группы сплавов:

  1. Аустениты получили самое широкое распространение. В эту группу входят 08Х18Н10 и 10Х17Н13М2Т. эти металлы активно применяются при изготовлении различных изделий в пищевой промышленности, к примеру, столовых приборов и посуды. Повышенные коррозионные свойства выдерживаются практически в любой среде эксплуатации.
  2. Аустенитно-ферритные нержавейки 08Х22Н6Т и 08Х21Н6М2Т характеризуются повышенной концентрацией хрома и некоторых других легирующих элементов. Для изменения основных характеристик в состав включаются и другие химические элементы.

Немагнитная нержавеющая сталь выбирается в случае, когда получаемое изделие не должно реагировать на воздействие магнитного поля.

Выбор нержавейки может проводится не только при учете степени магнетизма, но и следующих моментов:

  1. Способность к свариванию. Некоторые варианты исполнения нужно предварительно подогревать, другие хорошо свариваются даже в холодном состоянии.
  2. Пластичность учитывается в случае выбора материала для холодной и горячей штамповки. Достаточно высокий показатель пластичности определяет то, что можно проводить штамповку металлических листов в холодном состоянии.
  3. Коррозионная стойкость при воздействии высокой температуры. Многие металлы теряют свои характеристики при сильном нагреве, в том числе и коррозионную стойкость.
  4. Цена также является немаловажным фактором. Металлы могут обладать высокими эксплуатационными характеристиками, но из-за высокой стоимости их использовать для производства некоторых изделий нецелесообразно.
  5. Степень механической обрабатываемости. Часто заготовки поставляются для обработки резанием на специальном оборудовании. За счет большой концентрации углерода повышается твердость и усложняется процесс обработки поверхности.
  6. Жаропрочность также является важным качеством, которое рассматривается при выборе материала. При хорошей жаропрочности изготавливаемое изделие не теряет свою прочность и твердость при воздействии высокой температуры.

Некоторые марки подвергаются термической обработке, за счет чего повышается прочность и твердость поверхности.

При проведении отпуска структура становится более пластичной и устойчивой к воздействию переменных нагрузок.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей?

Как ранее было отмечено, определить магнитится ли нержавейка можно без использования специального оборудования. Среди особенностей проводимой процедуры отметим следующие моменты:

  1. Тестируемый участок должен быть отполирован до блеска. Для этого могут использоваться ручные инструменты и специальные материалы.
  2. На очищенный участок наносится несколько капель концентрированного медного купороса.
  3. Если металл нержавейка, то на поверхности появится красный налет.

Определение магнитных свойств при помощи купороса

Подобный процесс позволяет определить, какая нержавейка магнитится, а какая не обладает коррозионной стойкостью. Характеристики пищевого сплава определить самостоятельно практически невозможно.

Магнитные свойства можно проверить также при использовании обычного магнита. Однако, он не дает точного результата.

Именно поэтому рекомендуется приобретать изделия у известных производителей.

Портативный анализатор металлов

В заключение отметим, что магнитные свойства ничуть не снижают коррозионную стойкость поверхности. Именно поэтому подобные сплавы характеризуются широкой областью применения.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Бывают ли магнитящиеся нержавеющие стали и как это влияет на коррозионностойкость

На вопрос о том, магнитится ли нержавеющая сталь, однозначного ответа не существует, поскольку магнитные свойства сплавов определяются свойствами их структурных составляющих.

Классификация материалов по их магнитным свойствам

Тела, помещённые в магнитное поле, намагничиваются. Интенсивность намагничивания (J ) прямо пропорциональна увеличению напряжённости поля (H ):

J= ϰH, где ϰ – коэффициент пропорциональности, называемый магнитной восприимчивостью.

Если ϰ>0, то такие материалы называют парамагнетиками, а если ϰ

Некоторые металлы – Fe, Co, Ni, Cd – обладают чрезвычайно большой положительной восприимчивостью (около 105), они называются ферромагнетиками. Ферромагнетики интенсивно намагничиваются даже в слабых магнитных полях.

Нержавеющие стали промышленного назначения могут содержать в своей структуре феррит, мартенсит, аустенит или комбинации этих структур в разных соотношениях. Именно фазовыми составляющими и их соотношением определяется – магнитится нержавейка или нет.

Магнитная нержавеющая сталь: структурный состав и марки

Существуют две фазовые составляющие стали с сильными магнитными характеристиками:

  • Мартенсит, с точки зрения магнитных свойств, является чистым ферромагнетиком.
  • Феррит может иметь две модификации. При температурах, которые находятся ниже точки Кюри, он, как и мартенсит, ферромагнетик. Высокотемпературный дельта-феррит – парамагнетик.

Таким образом, коррозионностойкие стали, структура которых состоит из мартенсита, – это магнитная нержавейка. Эти сплавы реагируют на магнит, как обычная углеродистая сталь. А ферритные или феррито-мартенситные стали могут иметь различные свойства, зависящие от соотношения фазовых составляющих, но, чаще всего, и они ферромагнитны.

К данной категории относятся хромистые и некоторые хромникелевые стали. Они разделяются на следующие подгруппы:

  • Мартенситные стали твёрдые, упрочняются закалкой и отпуском, как обычные углеродистые стали. Применяются они в основном для производства столовых приборов, режущего инструмента и в общем машиностроении.

Стали 20Х13, 30Х13, 40Х13 мартенситного класса производятся преимущественно в термически обработанном шлифованном или полированном состоянии

Хромоникелевая сталь мартенситного класса 20Х17Н2 обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем 13%-ые хромистые стали. Эта сталь отличается высокой технологичностью – хорошо поддаётся штамповке, горячей и холодной, обрабатывается резанием, может свариваться всеми видами сварки.

  • Ферритные стали типа 08Х13 мягче мартенситных из-за меньшего содержания углерода. Одна из самых потребляемых сталей ферритного класса – магнитный коррозионностойкий сплав AISI 430, который является улучшенным аналогом марки 08Х17. Эта сталь применяется для изготовления технологического оборудования пищевых производств, используемого при мойке и сортировке пищевого сырья, измельчения, разделения, сортировки, расфасовки, транспортировки продукции.
  • Ферритно-мартенситные стали (12Х13 ) имеют в структуре мартенсит и структурно-свободный феррит.

Немагнитная нержавеющая сталь

К немагнитным сплавам относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые стали следующих групп:

  • Аустенитные стали по объёму производства занимают ведущее место. Широко распространена нержавейка немагнитная аустенитного класса – сталь AISI 304 (аналог – 08Х18Н10). Этот материал применяется в производстве оборудования для пищевой промышленности, изготовления тары для кваса и пива, испарителей, столовых приборов – кастрюль, сковород, мисок, раковин для кухни, в медицине – для игл, судового и холодильного оборудования, сантехнического оборудования, резервуаров для жидкостей различного состава и назначения и сухих веществ. Стали 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т (используется в метизах А2), 10Х17Н13М2Т (используется в метизах для использования в агрессивных средах, кислотостойких и соленых, А4) имеют прекрасную технологичность и высокую коррозионную стойкость даже в парах химических производств и океанских водах.
  • Аустенитно-ферритным сталям характерно высокое содержание хрома и пониженное содержание никеля. Дополнительными легирующими элементами являются молибден, медь, титан или ниобий. Эти стали (08Х22Н6Т , 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т) имеют некоторые преимущества перед аустенитными сталями – более высокую прочность при сохранении требуемой пластичности, большую стойкость к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию.

К группе немагнитных материалов относятся также коррозионностойкие аустенитно-мартенситные и аустенитно-карбидные стали.

Способ определения, является ли немагнитная сталь коррозионностойкой

Как показывает изложенная выше информация, однозначного ответа на вопрос – нержавейка магнитится или нет – не существует.

Если сталь магнитится, можно ли узнать, является ли она коррозионностойкой? Для ответа на этот вопрос необходимо зачистить небольшой участок детали (проволоки , трубы, пластины) до блеска. На зачищенную поверхность наносят и растирают две-три капли концентрированного раствора медного купороса. Если сталь покрылась слоем красной меди – сплав не является коррозионностойким. Если никаких изменений на поверхности материала не произошло, то перед вами нержавеющая сталь.

Проверить в домашних условиях, относится ли сталь к группе пищевых сплавов, невозможно.

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на эксплуатационные характеристики, в частности, на коррозионную стойкость материала.

Количество просмотров: 25009

Количество комментариев: 0

· Аустенитные. Из материалов аустенитного класса (например, из стали AISI 304) производят оборудование для пищевой промышленности, тару для пищевых жидкостей, кухонную посуду, а также разнообразное холодильное, судовое и сантехническое оборудование. Высокая стойкость к агрессивным средам обеспечивает широкое распространение этого типа стали.

· Аустенитно-ферритные. В основе таких материалов используются хром и никель. В качестве дополнительных легирующих элементов могут применяться титан, молибден, медь и ниобий. К главным достоинствам аустенитно-ферритных сталей относятся улучшенные показатели прочности и большая стойкость структуры к коррозионному растрескиванию.

· Мартенситные. Благодаря закалке и отпуску материал характеризуется высокой прочностью, не уступающей соответствующему параметру стандартных углеродистых сталей. Мартенситные марки находят свое применение в изготовлении абразивов и в машиностроительной отрасли. Также их них делают столовые приборы, и в этом случае можно смело давать положительный ответ на вопрос, магнитится ли пищевая нержавейка. Материалы классов 20Х13, 30Х13, 40Х13 широко используются в шлифованном или полированном состоянии, а класс 20Х17Н2 высоко ценится за непревзойденную устойчивость к коррозии, превосходя по этому показателю даже 13%-ные хромистые стали. Благодаря высокой технологичности этот материал хорошо подходит для любых видов обработки, включая штамповку, резание и сварку.

· Ферритные. Эта группа материалов легче мартенситных сталей из-за меньшего содержания углерода. Один из самых востребованных сплавов – это магнитная сталь AISI 430, которая находит свое применение в производстве оборудования для пищевых производственных предприятий.

Магнитится ли нержавейка. Магнитные свойства нержавеющих сталей. Фрики с магнитами, проверяющие нержавейку. Почему нержавейка магнитится / не магнитится.

Магнитится ли нержавейка. Магнитные свойства нержавеющих сталей. Фрики с магнитами, проверяющие нержавейку. Почему нержавейка магнитится / не магнитится.

FAQ: Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях – немагнитные, но после холодного деформирования = мехобработки могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит). Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум.

Подробнее: По стране ходят фрики с магнитами и магнитят нержавейку с целью проверить ее качество. Существует поверье, что есть некая мифическая, “пищевая” нержавейка, которая должна применяться, везде, где человек прикасается и сталкивается со сталью. И есть некая мифическая “техническая” – нержавеющая сталь второго сорта, которая не должна применяться в изделиях, которые пришел проверять магнитом данный индивид, посуде, столовых приборах и пищевых проихводствах и вообще. Любому долбоносу (ой!) ясно, что самое простое и надежное определение, правильной «пищевой» нержавеющей стали, – это магнит.

  • Во первых:
    • нет такой классификации – “правильная” = “пищевая” или “техническая” нержавейка.   Есть деления марок нержавеющей стали на аустенитные, ферритные, аустенитно-ферритные (дуплексные) и мартенситные. Объединяет их содержание в них хрома, никеля и марганца в разном процентном соотношении, что и делает эти стали устойчивыми к коррозии по разному и в разных условиях.
    • все эти стали могут применяться в пищевой, химической, нефтехимической и вообще любой промышленности.
    • не магнитится только аустенитная сталь сразу после отливки
    • остальные нержавеющие стали магнитятся всегда.
  •  Во вторых:
    • при определенной технологической обработке давлением- холодной штамповки, прокатки и накатки для упроченья, возможно приобретение магнитных свойств и аустенитной нержавеющей сталью. Объясняется это образованием ферромагнитных фаз в аустенитной матрице – высокодисперсных кристаллов мартенсита.
    • Поэтому : И здравый смысл и действующие российские, европейские и американские стандарты допускают заметную магнитную проницаемость и у аустенитных сталей. 
    •  Например в ГОСТ ISO 3506–2014, сказано: “Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях – немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства”

Вывод 1: Сами по себе заготовки из аустенитных сталей не обладают заметной магнитной проницаемостью. Однако, технологические процессы например, производства крепежа, прокатка листов, прессование, предусматривают механическую обработку заготовок именно путём холодного деформирования. Для болтов и винтов это: прокатка прутка,накатка резьбы и штамповка головок. Похожие операции предусматривает и производство гаек. Гильзы вытяжных заклёпок формируют путём штамповки. В общем, промышленное изготовление практически всех промышленных издеоий предусматривает схожие производственные процессы.

Вывод 2: Определять марку стали, опираясь лишь на магнитные свойства изделия, как на характеристику сплава – невозможно, непрофессионально и глупо. Ко всему сказанному выше необходимо добавить, что единственным достоверным показателем качества изделий из коррозионно-стойких сталей является корректное определение их химического состава. Что сложно и ах! Учитывая доступность (практически совершенно недоступны в РФ) и спрос на простейшие индикаторы содержания молибдена, хрома и т.п.  (а кто-то уже купил себе?) в сталях – это никому и не нужно.

Справочно: Классификация нержавеющих сталей – аустенитная, ферритная, дуплексная, мартенситная.

Нержавейка и магнит

Нержавейка и магнит

К нержавеющим болтам (гайкам или заклёпкам) притягивается магнит. Так должно быть? Что делать, если “технадзор” не принимает работы? На множественных общедоступных ресурсах интернета аустенитные нержавеющие стали безосновательно называют «немагнитными» – если можно так выразится. И,действительно, при определённых условиях магнитная проницаемость этих сталей близка к значениям магнитной проницаемости вакуума.

Тем не менее, ошибочно утверждать, что все метизы из аустенитных сплавов абсолютно лишены магнитных свойств.

Действующие российские стандарты допускают заметную магнитную проницаемость у аустенитных сталей. 

Свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойких аустенитных сталей марок А2 и А4 регламентированы ГОСТ ISO 3506–2014, где сказано:

«Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях – немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства» Другими словами, сами по себе заготовки из аустенитных сталей не обладают заметной магнитной проницаемостью. Однако, технологические процессы производства крепежа предусматривают механическую обработку заготовок именно путём холодного деформирования. Для болтов и винтов это: накатка резьбы и штамповка головок. Аналогичные операции предусматривает и производство гаек. Гильзы вытяжных заклёпок формируют путём штамповки. В общем промышленное изготовление практически всех крепёжных изделий предусматривает схожие производственные процессы.

Таким образом заготовки из «немагнитных» аустенитных сталей в ходе производства подвергаются интенсивным деформациям. Это приводит к образованию ферромагнитных фаз в аустенитной матрице – высокодисперсных кристаллов мартенсита.

Поэтому изначально «немагнитные» стали марок А2 или А4, но уже в виде готовых крепёжных изделий, обладают вполне заметной магнитной проницаемостью.

В приложении H ГОСТ ISO 3506-1–2014 приводятся в справочном порядке магнитные свойства аустенитных нержавеющих сталей:

«Магнитную проницаемость материала обозначают коэффициентом μr, показывающим отношение магнитной проницаемости материала к магнитной проницаемости вакуума. Материал имеет низкую магнитную проницаемость, если его коэффициент μr близок к1.

Пример 1:

А2: μr ≈ 1,8.

Пример 2:

А4: μr ≈ 1,015.»

Поэтому определять марку стали, опираясь лишь на магнитные свойства изделия, как на косвенную характеристику сплава – непрофессионально и зачастую вводит в заблуждение. В прениях с представителями технического надзора следует опираться на действующие в России нормативные документы, в частности, на приведённые выше выдержки из стандартов.

Ко всему сказанному необходимо добавить, что единственным достоверным показателем качества метизов из коррозионно-стойких сталей является определение их химического состава. Инженеры BEST-Крепёж подвергают обязательному входному контролю каждую партию поставляемых изделий на определение сплава при помощи

рентгенофлуоресцентного спектрометра. Эти предупредительные меры дают нам и нашим клиентам уверенность в соответствии состава легирующих элементов стали требованиям отечественных стандартов.

При разрешении сложных вопросов и претензий мы обращаемся к специалистам ведущих профильных институтов и лабораторий, в первую очередь: НИТУ МИСиС, МГСУ и ИЛ Технополис.


Нержавеющая сталь магнитная? | Острал Райт

В производстве нержавеющей стали существует миф о том, что нержавеющая сталь не обладает магнитными свойствами. Или что, если он магнитный, нержавеющая сталь не нержавеющая.

Магнетизм и коррозионная стойкость не связаны. Коррозионная стойкость зависит от того, сколько хрома и (иногда) молибдена содержится в нержавеющей стали. Чем выше содержание хрома и молибдена, тем лучше коррозионная стойкость.

Миф о магнетизме основан на том, что обычные магнитные марки нержавеющей стали 409 и 430 не устойчивы к коррозии так же, как обычные немагнитные марки 304 и 316.Вы не можете ожидать этого. Марка 409 содержит 11% хрома, чего достаточно для автомобильных глушителей.

Grade 430 содержит 16% хрома и в основном используется внутри помещений. Марка 304 содержит 18% хрома, что делает его пригодным для общих целей, в том числе для использования на открытом воздухе. А в морской среде вам понадобится марка 316, которая содержит 16% хрома, а также 2% молибдена, чтобы помочь ему противостоять воздействию соли. 316 известен как морской сорт.

Таким образом, обычные немагнитные нержавеющие стали имеют лучшую коррозионную стойкость, чем обычные магнитные марки, потому что они содержат больше хрома и молибдена.

Для технически подкованных: в немагнитных сплавах атомы выстроены в кристаллическую структуру, известную как аустенит. В обычных магнитных сортах атомы выстроены в кристаллическую структуру, известную как феррит, как и в углеродистой стали.

Таким образом, 304 и 316 часто называют аустенитными марками, а 409 и 430 – ферритными марками.

Неверно даже, что «немагнитные» марки никогда не бывают магнитными. При поставке лист и катушка немагнитны, но когда они обрабатываются – изгибаются, вытягиваются, формируются в трубку – они становятся магнитными.Попробуйте прикрепить магнит на холодильник к чаше кухонной мойки 304 класса – вы можете быть удивлены.

Сила манетизма зависит от того, насколько деформирован металл. Даже при резке этих сортов (холодной резкой) деформация кромки металла вызывает магнетизм.

Болты из нержавеющей стали изготавливаются путем холодной штамповки головки и холодной прокатки или обработки резьбы. Часто они довольно сильно магнитные.

Литые аустенитные сплавы могут растрескиваться в процессе литья, если их состав не определен как магнитный – то же самое относится и к сварным швам.Таким образом, отливки обычно магнитные, если они не подвергались термообработке.

Вот колено и накидная гайка, марки 316, литые.

Затем идут дуплексные марки нержавеющей стали, хорошо известные своей превосходной коррозионной стойкостью. Все они все время полностью магнитны. Самый известный дуплексный сорт 2205 противостоит коррозии даже лучше, чем 316, потому что он содержит 22% хрома и 3% молибдена.

Austral Wright Metals владеет двумя марками ферритной нержавеющей стали нового поколения: AWM 404GP ® и 445M2. Оба они магнитные, потому что оба ферритные. Оба содержат не менее 21% хрома, что больше, чем марка, которую они заменяют, и намного выше, чем марка 430. AWM 404GP ® заменяет 304, а 445 м2 заменяет 316 – он содержит 1% молибдена.

Эти марки обладают значительными преимуществами: коррозионная стойкость, по крайней мере, такая же, как у марки, которую они заменяют, экономия затрат в мастерской, поскольку их намного проще изготовить, и экономия цен, поскольку они не содержат элемента, используемого для создания немагнитных марок. никель.

Добавьте стабильности цен, потому что стоимость никеля нестабильна – за последние пять лет она колебалась от 15 000 долл. США за тонну до более 60 долл. США за тонну. Это от 1200 до 4800 австралийских долларов при стоимости тонны от 304 до 316.

Таблица составов нержавеющей стали

Марка Утюг Хром Никель Молибден Углерод PRE * Магнетизм
Аустенитный Немагнитный
304 73% 18% 8% 0.05% 19
316 71% 16% 10% 2% 0,05% 25
Ферритный Магнитный
409 88% 11% 0,015% 12
430 83% 16% 0.05% 16
AWM 404GP ® 78% 21% 0,007% 21
445M2 77% 22% 1% 0,007% 26
Дуплекс Магнитный
LDX 2101 77% 21% 1.5% 0,03% 25
2304 71% 23% 4,8% 0,02% 25
2205 68% 22% 5,7% 3% 0,02% 37

Ферритная нержавеющая сталь нового поколения AWM 404GP ® и 445M2 представляет собой высокотехнологичную и экономичную альтернативу более старым сортам 304 и 316.Единственные дополнительные «ловушки для молодых игроков» при переходе от старых – это необходимость убедиться, что перед сваркой лист и присадочный стержень не содержат смазки, а также обеспечить надлежащую газовую защиту сварного шва.

Ферритные марки

при изготовлении ведут себя как углеродистая сталь, и многие клиенты сказали Austral Wright Metals, как они ценят более низкие усилия сдвига, более чистые и четкие изгибы, меньшую деформацию при сварке и более плоские панели. Эти функции экономии являются дополнением к 3.На 5% больше покрытия на килограмм, чем у ферритных марок.

AWM 404GP ® и 445M2 производятся азиатскими сталелитейными заводами мирового класса, которые используют самые современные технологии для производства высококачественной стали высшего качества.

Испытания на атмосферную коррозию ферритных нержавеющих сталей нового поколения

Суровая морская атмосфера, 2 года

Промытый дождем

Немытый

Этот график показывает, что ферритные сорта обладают превосходной стойкостью к окрашиванию чая по сравнению с аустенитными и дуплексными сортами того же PRE:

.

Все ли нержавеющие стали магнитные?

Не все нержавеющие стали обладают магнитными свойствами.В зависимости от состава бывают магнитные и немагнитные нержавеющие стали. Чтобы быть магнитным, он должен соответствовать определенным требованиям. Чтобы лучше понять нержавеющую сталь и ее магнитные свойства, давайте рассмотрим, что такое нержавеющая сталь.

Что такое нержавеющая сталь?

В качестве сплава нержавеющая сталь состоит из комбинации металлов, остальное – железо, но основным легирующим элементом является хром. Нержавеющая сталь противостоит потускнению и ржавчине из-за содержащихся в ней элементов: железа, хрома, кремния, углерода, азота и марганца.Она должна состоять из не менее 10 ,5% хрома и не более 1,2% углерода , чтобы ее можно было признать нержавеющей сталью.

Хром (в сочетании с никелем) – это компонент, придающий нержавеющей стали ее коррозионную стойкость. Хотя нержавеющую сталь часто называют нержавеющей, на самом деле она не является нержавеющей, потому что хром накапливается на ее поверхности, что делает ее более стойкой к неправильному обращению, чем обычная сталь без хрома. Пассивация – это процесс нанесения хрома на нержавеющую сталь для сохранения блестящего серебристого покрытия.

Изображение – Оборудование на молочном заводе изготовлено из нержавеющей стали

Виды нержавеющей стали

Нержавеющая сталь бывает более 57 видов стандартных сплавов, а также многочисленных сплавов, изготовленных на заказ из нержавеющей стали производители. Состав каждого вида разный. В зависимости от их металлургических свойств и микроструктуры нержавеющие стали можно разделить на пять категорий:

  • Аустенитные нержавеющие стали
  • Ферритные нержавеющие стали
  • Мартенситные нержавеющие стали
  • Дуплексные нержавеющие стали
  • Дуплексно-упрочненные стали

    354

Дуплексные стали нержавеющая сталь сочетает в себе аустенитные и ферритные кристаллы, поэтому она предлагает лучшее из обоих миров и является магнитной, в то же время имея в целом более высокую коррозионную стойкость, чем аустенитные нержавеющие стали 304 и 316.

Ферритные нержавеющие стали – эти стали обладают магнитными свойствами в первую очередь из-за наличия феррита, соединения железа и других элементов. Кристаллы феррита и железа делают эту нержавеющую сталь магнитной. Также важно отметить, что некоторые нержавеющие стали с ферритом обладают слабым магнитным притяжением.

Нержавеющая сталь марок , 409, 430 и 439 также известна как ферритная нержавеющая сталь.

Мартенситная нержавеющая сталь – В этой категории есть много типов нержавеющей стали, которые являются магнитными.При наличии железа мартенситная нержавеющая сталь может иметь ферромагнитную кристаллическую структуру. Магнетизм мартенситной стали обусловлен тем, что железо является основным компонентом. M Артенситная нержавеющая сталь имеет углерод, захваченный в его кристаллах, которые могут быть закалены, чтобы стать чрезвычайно прочными, но имеют более низкую химическую стойкость по сравнению с аустенитными нержавеющими сталями.

Существует три марки мартенситной нержавеющей стали – 410, 420 и 440 .

Аустенитные нержавеющие стали – большинство нержавеющих сталей, попадающих в эту категорию, немагнитны из-за высокого содержания аустенита. Несмотря на то, что некоторые сплавы, такие как марки 304 и 316 , содержат железо, эти материалы не являются ферромагнитными. Для магнитных свойств важна кристаллическая структура.

При использовании термической обработки или наклепа (например, гибки, сверления и т. Д.) Аустенитные нержавеющие стали могут быть частично магнитными, образуя в некоторых областях феррит.В результате аустенитные сорта демонстрируют небольшой магнетизм на кромках, подвергающихся механической обработке, таких как листы.

Что делает нержавеющую сталь магнитной?

Чтобы сталь была магнитной, необходимо, чтобы она содержала железо и имела мартенситную или ферритную кристаллическую структуру.

  • В сплаве должно быть железо
  • Сплав должен иметь мартенситную или ферритную кристаллическую структуру
Какие типы нержавеющей стали являются магнитными?

Ниже приведены несколько примеров магнитных и немагнитных, которые приведены в качестве краткого обзора.

  • Ферритная нержавеющая сталь марки 430 магнитная
  • Аустенитная нержавеющая сталь марки 304 немагнитна, но может стать немного магнитной в областях, которые подвергались холодной обработке (изгиб, деформация и т. Д.).
  • Аустенитная нержавеющая сталь 316 немагнитна

В этой упрощенной таблице сравнивается нержавеющая сталь 304, 316 и 430

Почему магнетизм имеет значение в нержавеющих сталях?

Магнитные поля, приложенные к материалу, могут повлиять на его характеристики и предназначение.Магниты могут создавать сложности во время процессов изготовления и сварки (магнитное поле может мешать сварочной искре, создавая менее аккуратную отделку сварного шва). Электрические токи также могут вести себя по-разному при использовании магнитов.

Некоторые нержавеющие стали требуются из-за их коррозионной стойкости, а также должны обладать магнитным полем (например, марки 420, 430), но другие требуются из-за того, что они устойчивы к коррозии и не обладают магнитными свойствами (например, 316). Требования к применению определяют, какой тип нержавеющей стали лучше подходит.

Вас также могут заинтересовать темы, связанные с металлами и магнетизмом

Некоторые распространенные марки нержавеющей стали

Нержавеющая сталь 304 – Иногда также известна как SS304 – наиболее часто используемый нержавеющий металл как в промышленных, так и в бытовых приложениях. Сплавы хрома и никеля в 304 делают его устойчивым ко многим коррозионным воздействиям. Кроме того, он широко используется в самых разных отраслях промышленности, поскольку не требует отжига после сварки (процесс повторного нагрева и охлаждения, который снимает с металлов тепловое напряжение).Нержавеющая сталь 304 состоит из 16-24% хрома, а также таких сплавов, как никель, углерод и марганец. Сталь 304 обладает отличной коррозионной стойкостью, поэтому подходит для большинства пищевых продуктов. Однако присутствие хлоридов на пассивированных поверхностях может вызвать точечную коррозию.

Нержавеющая сталь 316 (SS316) имеет те же свойства, что и нержавеющая сталь 304, за исключением небольшого добавления молибдена для повышения устойчивости к хлоридам, что делает ее более подходящей для таких продуктов, как мясные продукты и слабосоленые продукты.Химический состав нержавеющей стали 316 аналогичен химическому составу нержавеющей стали 304, но также содержит молибден. Благодаря этому он намного лучше сопротивляется коррозии. Как и в случае с 304, для 316. Не требуется отжига после сварки.

Нержавеющая сталь 316L – существенной разницы между нержавеющей сталью 316L и 316 нет. Единственное различие между ними – содержание углерода. Поскольку 316L содержит меньше углерода, он более устойчив к коррозии, чем 316. Отжиг после сварки не требуется для 316L.

Нержавеющая сталь 304, 316 и 316L – это аустенитные стали , что связано с их кристаллической структурой. Аустенитная сталь прочнее мартенситной или ферритной стали. Магнитные ферритные стали имеют низкое содержание углерода, низкую коррозионную стойкость и магнитные свойства.

На основе приведенной ниже диаграммы вы можете сравнить коррозионную стойкость и прочность различных типов нержавеющей стали, чтобы получить краткое руководство.

Нержавеющая сталь с меньшим содержанием хрома, молибдена и марганца имеет лучшую коррозионную стойкость, чем нержавеющая сталь с большим содержанием хрома и марганца.Известно, что нержавеющие стали с магнитными свойствами, такие как 409 и 430, не противостоят коррозии так же, как нержавеющие стали с немагнитными свойствами, такие как 304 и 316. Нереально ожидать от них. Содержание хрома в сорте 409 составляет 11%, что достаточно для использования в автомобильных выхлопных системах.

В сплаве 430 присутствует 16% хрома, и этот материал в основном используется внутри помещений. Содержание хрома в марке 304 составляет 18%, что делает его идеальным для использования в обычных условиях и на открытом воздухе.Марка 316 необходима для морской среды, поскольку она содержит 16% хрома и 2% молибдена, которые помогают противостоять солевой коррозии.

Какая нержавеющая сталь лучше всего подходит для пищевой промышленности?

Что касается пищевой промышленности, нержавеющая сталь доступна трех типов: 304 (1.4301), 316 (1.4401 или 1.4404) и 430 (1.4016) .

Нержавеющая сталь 316 (SS316) очень популярна в пищевой промышленности из-за ее более высокой коррозионной стойкости по сравнению с маркой 304 – когда люди относятся к пищевой нержавеющей стали, обычно имеют в виду нержавеющую сталь 316.Нержавеющая сталь серии 400 содержит больше никеля, чем нержавеющая сталь серии 300, поэтому они более подвержены коррозии в суровых условиях. Таким образом, 430 немного более уязвим к коррозии в кислой среде, но только при продолжительном воздействии. После того, как 430 подвергся воздействию влаги, обычно необходимо как можно скорее высушить его, чтобы предотвратить коррозию.

Материал из нержавеющей стали – популярный выбор для многих применений в санитарной обработке пищевых продуктов.Нержавеющая сталь не только выдерживает температуры, при которых пластик расплавляется, но и ее оксидный слой также защищает продукты питания от ржавчины. Пищевая нержавеющая сталь не содержит химикатов, которые могут попасть в пищу, что может быть наиболее важным фактором.

Нержавеющая сталь также полезна в пищевой промышленности по следующим причинам:

  • Устойчивость к коррозии: Нержавеющая сталь особенно устойчива к коррозии по сравнению с другими металлами, поэтому она идеально подходит для использования на кухне.Кухонное оборудование часто изготавливается из пищевой нержавеющей стали, установка которой может быть дорогостоящей. Поскольку многие марки нержавеющей стали обладают высокой устойчивостью к коррозии, нет необходимости заменять оборудование так часто.
  • Прочность: Нержавеющая сталь – чрезвычайно прочный металл, что делает его идеальным для тяжелых предметов, таких как оборудование и полки.
  • Простота очистки: Очевидным преимуществом нержавеющей стали является то, что ее легко чистить. В других материалах, таких как пластик или дерево, есть канавки или отверстия, в которые могут проникать бактерии и расти.Нержавеющую сталь легко чистить, потому что она гладкая и не дает места для бактерий. Для правильной очистки нержавеющей стали всегда используйте пищевой очиститель для нержавеющей стали.
  • Стоимость: Нержавеющая сталь – материал, не требующий особого ухода при правильном уходе и уходе.

Использование магнитов, магнитных сепараторов и металлодетекторов в пищевой промышленности имеет решающее значение.

Обычно пищевое оборудование изготавливается из нержавеющей стали 304 или 316. На большинстве предприятий пищевой промышленности продукт проходит через несколько машин и оборудования из нержавеющей стали. В процессе износа тысяч движущихся частей друг о друга в поток продукта могут попасть небольшие обрезки нержавеющей стали.

Изображение – Производство пралине на фабрике для пищевой промышленности

В результате клиенты часто спрашивают нас, могут ли магниты удалить мелкие металлические детали, нержавеющую сталь и даже изношенные металлические фрагменты с оборудование.Ответ: да, магнетизм может возникать в нержавеющей стали с наклепом, в зависимости от уровня наклепа, а также марки и размера фрагмента нержавеющей стали.

Поскольку загрязнения нержавеющей стали становятся механически утомляемыми / деформируемыми (процесс механической усталости можно также назвать «наклепом»), они теперь становятся слабо- / ферромагнитными и поэтому могут быть отделены с помощью оборудования для магнитной сепарации. Кроме того, нержавеющая сталь в форме мелких частиц, то есть когда она ниже 0.Размер 1-3 мм, меняет свойства на парамагнитность. Если приложено магнитное поле, оно вызывает магнитный отклик в направлении поля.

Из-за того, что в пищевой промышленности используется закаленная нержавеющая сталь, существует серьезный риск загрязнения. Эти загрязнения могут быть настолько мелкими, что они почти невидимы (почти похожи на пыль), поэтому очень важно минимизировать загрязнение посторонними металлами.

Рекомендуется использовать как металлодетекторы, так и магнитные сепараторы, так как если загрязнение нержавеющей стали имеет форму, которая превышает ее магнитную восприимчивость, то требуется металлоискатель.Но также существует вероятность того, что металлоискатель может пропустить крошечный фрагмент (менее 3 мм), поэтому перед ним необходимо установить оборудование для магнитной сепарации высокой интенсивности. В наших магнитных сепараторах из нержавеющей стали , используются постоянные магниты с очень высокой интенсивностью неодима (редкоземельные элементы) , поэтому они станут отличным решением для пищевой промышленности.

Изучите другие темы, связанные с магнитной сепарацией для пищевой промышленности

Если вы хотите обсудить свои требования, у Eclipse Magnetics есть команда экспертов, которые могут оценить потребности вашего бизнеса, связанные с безопасностью пищевых продуктов, и помочь вам выберите подходящее для вас оборудование.Если вы хотите заказать бесплатную консультацию, предварительный опрос сайта или тестирование оборудования, нажмите здесь .

Магнитный отклик нержавеющей стали

Примечание. Эта статья взята из примечания 11 Atlas Specialty Metal Tech «Магнитный отклик нержавеющей стали»

Магнитный отклик – или его отсутствие – часто является одной из первых вещей, которые люди считают основным свойством нержавеющих сталей. Реакция нержавеющей стали на магнит – это интересное физическое свойство, которое может быть полезным испытанием для сортировки, но оно не так однозначно, как часто думают.

КАКОВЫ ОСНОВНЫЕ МАГНИТНЫЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ?

Ферромагнитные материалы
Материалы, которые сильно притягиваются к магниту (постоянному или электрическому) и сами могут образовывать постоянные магниты. Это обычное свойство, когда материал называют «магнитным».

Магнитная проницаемость
Легкость намагничивания магнитного материала выражается магнитной проницаемостью. Значения, близкие к 1,0, показывают, что материал немагнитен.

Жесткие или мягкие магнитные характеристики
Магнитные материалы можно разделить на «твердые» и «мягкие». Магнитотвердые материалы сохраняют значительный остаточный магнетизм после воздействия магнитного поля. Магнитомягкие материалы могут быть намагничены относительно небольшим магнитным полем, и когда оно удаляется, они возвращаются к низкому остаточному магнетизму.

Немагнитные материалы
Материалы, не реагирующие на магнит.

Температура Кюри
Некоторые металлы имеют температуру, при которой они изменяются с ферромагнитной на немагнитную.Для обычных углеродистых сталей это происходит при температуре около 768 ° C.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ ЯВЛЯЮТСЯ МАГНИТНЫМИ?

Все распространенные углеродистые стали (включая низкоуглеродистую сталь), низколегированные стали и инструментальные стали являются ферромагнитными. Некоторые другие металлы, такие как никель и кобальт, также являются ферромагнитными. Все марки нержавеющих сталей, за исключением аустенитных марок, также являются магнитными – все ферритные марки (например, 430, AtlasCR12, 444, F20S), все дуплексные марки (например, 2205, 2304, 2101, 2507), все мартенситные марки (например, 431, 416, 420, 440C) и всех степеней дисперсионного твердения (например, 630 / 17-4PH).Несмотря на то, что дуплексные марки представляют собой смесь аустенита и феррита, они по-прежнему сильно притягиваются к магниту.

КАКИЕ МЕТАЛЛЫ НЕМАГНИТНЫЕ?

Большинство цветных металлов, таких как алюминий, медь и их сплавы, немагнитны. Аустенитные нержавеющие стали, как обычная серия 300 (Cr-Ni), так и серия 200 с более низким содержанием никеля (Cr-Mn-Ni), являются немагнитными. Деформируемые аустенитные нержавеющие стали обычно содержат очень небольшое количество феррита, но этого недостаточно, чтобы существенно повлиять на магнитные характеристики, за исключением очень критических применений.

СВАРКИ И ОТЛИВКИ

Отливки из аустенитных нержавеющих сталей имеют несколько иной состав по сравнению с их деформируемыми аналогами. Литая версия марки 316L, например, марки CF-3M. Большинство «аустенитных» литейных сплавов сделано специально, чтобы в них содержалось несколько процентов феррита – это помогает предотвратить образование горячих трещин во время литья. Сварной шов можно рассматривать как небольшую длинную отливку, и по той же причине, что подробно описана выше, аустенитные сварные швы содержат около 4-8% феррита.

В случае как сварных швов, так и отливок небольшое количество феррита приводит к небольшому магнитному отклику, но его можно легко обнаружить с помощью хорошего ручного магнита. С помощью подходящего «ферритового измерителя» этот магнитный отклик можно фактически использовать для измерения количества феррита в сварном шве. Если требуется, чтобы сварной шов не содержал феррита, доступны специальные расходные материалы.

Также можно заказать пластину

«без феррита» или протестировать имеющуюся пластину 316 для подтверждения уровня феррита.«Не содержащие феррита» продукты специально производятся для нескольких конкретных коррозионных условий, обычно не из-за их магнитных свойств.

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ

Даже несмотря на то, что деформируемые аустенитные нержавеющие стали немагнитны в отожженном состоянии, они могут проявлять магнитный отклик при холодной обработке. Холодная обработка может превратить часть аустенита в мартенсит.

Это оказывает сильное влияние на предел прочности при растяжении и даже в большей степени на предел текучести; Тяжелая холоднотянутая проволока марки 304 может достигать предела прочности на разрыв примерно до 2000 МПа.Такой высокотехнологичный 304 также будет очень сильно притягиваться к магниту.

Марки с повышенным содержанием элементов, образующих аустенит – никеля, марганца, углерода, меди и азота – образуют меньше мартенсита при холодной обработке, поэтому они не становятся такими сильными магнитными. Это можно оценить как отношение элементов формирования аустенита к элементам феррита, или просто как отношение Ni / Cr. Изделия марки 316 обычно становятся слегка магнитными, а изделия 310 и 904L почти полностью немагнитными, независимо от того, насколько сильно они обрабатывались в холодном состоянии.С другой стороны, марка 301 имеет меньшее количество никеля и затвердевает даже быстрее, чем 304…. и становится сильно магнитным даже после небольшого количества холодной обработки.

Эти сравнения показаны на графике выше. Обратите внимание, что стали одной и той же марки различной плавки могут иметь разные магнитные характеристики из-за незначительных различий в количествах каждого элемента.

ТЕПЛООБРАБОТКА

Если кусок аустенитной нержавеющей стали реагирует на воздействие магнита холодной обработкой, он может быть удален обработкой раствором – стандартной обработкой нагреванием примерно до 1050 ° C (в зависимости от марки) с последующей закалкой в ​​воде или другим способом. быстрое охлаждение.Высокая температура позволяет «индуцированному деформацией мартенситу» переформироваться в аустенит, и сталь снова становится немагнитной. Он также вернулся к низкой прочности.

ВАЖНА ЛИ МАГНИТНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ?

Магнитный отклик не влияет на другие свойства. Холоднотянутая сталь 304 (и в меньшей степени 316) притягивается к магниту, но это не влияет на коррозионную стойкость. Некоторые из наиболее устойчивых к коррозии нержавеющих сталей обладают сильным магнитным полем… примерами являются дуплексные и супердуплексные марки, а также высоколегированные ферритные марки, такие как 29-4C.

Холоднотянутая сталь 304 также имеет высокую прочность на разрыв, но это не связано с магнитным откликом – и магнитный отклик, и высокая прочность обусловлены холодной обработкой. Приложения, в которых может потребоваться отсутствие магнитного отклика, включают оборудование МРТ и военно-морские суда для поиска мин. Для таких применений могут быть закуплены нержавеющие стали с низким магнитным откликом, гарантированные специалистами.

МАГНИТНО МЯГКАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Магнитомягкие стали используются в электрических приложениях, связанных с изменением электромагнитной индукции.Соленоиды и реле являются типичными примерами, и там, где эти компоненты также должны иметь коррозионную стойкость, хорошим выбором может быть ферритная нержавеющая сталь. Для критических применений доступны специальные ферритные прутки (по запросу мельницы) с гарантированными магнитными свойствами.

СОРТИРОВКА СТАЛИ

Магнитный отклик куска стали – это быстрый и качественный тест, который может быть полезен для сортировки сортов нержавеющей стали. Другие качественные тесты перечислены в примечании Atlas TechNote 1.

Сортировка марок по магнитному отклику
Что можно отсортировать
Аустенитные нержавеющие стали (как серии 300, так и серии 200) от других сталей. Все другие стали притягиваются к магниту, включая все ферритные, дуплексные, мартенситные и дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали. Единственными другими немагнитными сталями являются аустенитные стали с 13% марганца (например, «P8»).
Метод
Обратите внимание на реакцию, если таковая имеется, при приближении постоянного магнита к стали.
Наконечники и ловушки
Некоторые марки аустенитной нержавеющей стали, в частности 304, в некоторой степени притягиваются к магниту при холодной обработке, например, при изгибе, формовании, волочении или прокатке. Снятие напряжения при вишнево-красном жаре устранит эту реакцию из-за холодной обработки, но это снятие напряжения может вызвать повышенную чувствительность стали и не должно выполняться на предмете, который позже будет использоваться в агрессивной среде.

Однако допускается полный отжиг.Даже несмотря на то, что дуплексные сорта имеют только половину количества магнитной ферритной фазы по сравнению с полностью ферритными марками, такими как 430, разница в «ощущении» ручного испытания вряд ли будет достаточной для сортировки дуплексных сталей от ферритного, мартенситного или дисперсионного твердения. оценки.

Отливки и сварные швы из аустенитной нержавеющей стали также обычно обладают слабым магнитным полем из-за преднамеренного включения небольшого процента феррита в аустенитный осадок. % Феррита можно измерить по величине магнитного отклика, и для этого доступны специальные инструменты.

Меры предосторожности
Никаких опасностей, связанных с этим испытанием

ССЫЛКИ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Дополнительная информация также представлена ​​на веб-сайте Atlas по адресу www.atlasmetals.com.au

Copyright © Atlas Specialty Metals 2008

Магнитный тест на нержавеющую сталь неточен – Ausko Pte Ltd

Магнитный тест НЕ ЯВЛЯЕТСЯ правильным способом проверки нержавеющей стали.
Нержавеющая сталь – это общее название металлических сплавов, которые состоят из 10,5% или более хрома (Cr) и более 50% железа (Fe). Хотя его называют «нержавеющим», лучше назвать его «очень устойчивым к пятнам». Это более темный металл. Есть два способа сделать его ярким, оба – это обработка поверхности.

Существует три основных класса нержавеющей стали.
1. Аустенитные: сплавы хрома, никеля и железа с немагнитными свойствами с 16% -26% хрома (Cr), 6% -22% никеля (Ni) и низким содержанием углерода.Тип 304 (18% хрома, 8% никеля) – наиболее часто используемый сорт или состав.
2. Мартенситные: хромово-железные сплавы с 10,5% -17% хрома и тщательно контролируемым содержанием углерода. Обладает магнитными свойствами! Тип 420 – типичный пример. В основном он используется в ножах и кухонном оборудовании.
3. Ферритные: сплавы хрома и железа с содержанием хрома 17% -27% и низким содержанием углерода, с магнитными свойствами! Тип 430 – наиболее часто используемый феррит.

Содержание хрома в сплавах нержавеющей стали обычно предотвращает коррозию.Хром взаимодействует с кислородом, образуя прочный, липкий, невидимый, пассивный слой пленки оксида хрома на стальной поверхности. При механическом или химическом повреждении пленка самовосстанавливается, если в ней достаточно кислорода. Поскольку кислород необходим для реакции, жидкости и другие предметы, хранящиеся в течение длительного времени в нержавеющей стали, могут предотвратить контакт с кислородом и, таким образом, способствовать коррозии. Если вы удалите ржавчину тканью, хром вступит в химическую реакцию с кислородом воздуха и образует новый защитный слой.

Повышение содержания хрома улучшает коррозионную стойкость нержавеющей стали. Добавление никеля используется для повышения общей коррозионной стойкости, необходимой при более агрессивном использовании или условиях. Присутствие молибдена (Mo) улучшает стойкость к локальной коррозии. Другие легированные металлы также используются для улучшения структуры и свойств нержавеющей стали, таких как титан, ванадий и медь. Неметаллические добавки обычно включают природные элементы, такие как углерод и азот, а также кремний.S304, который мы используем для изготовления наших литейных машин из нержавеющей стали, содержит 8,07% никеля (Ni) и 18,23% хрома (Cr).

Процесс штамповки и полировки поверхности может изменить немагнитные свойства S304. Давление, используемое при штамповке и формовке, изменяет распределение химикатов в сплаве. Используемый штамп для штамповки также может химически оставлять ионы железа на поверхности нержавеющей стали. Оба фактора могут вызвать изменение немагнитных свойств нержавеющей стали и, таким образом, создать магнетизм! Посторонние остатки также могут вызывать коррозию.

Мы применяем электроочистку поверхности наших литейных машин из нержавеющей стали моделей K3, 3, 3A и 9. Это не обязательно предотвращает улавливание частиц железа нержавеющей сталью в результате обращения или хранения. Мы применяем дополнительную пассивацию только к нашей модели G15 из нержавеющей стали, используя азотную или мягкую органическую кислоту, чтобы усилить защитный характер естественной пленки, образованной воздухом. Обработка азотной кислотой увеличивает уровень хрома в защитной пленке на нержавеющей стали.Эта пассивационная обработка также облегчает удаление ржавчины, если она возникнет.

Нержавеющая сталь, которую мы обычно используем в наших литейных машинах для нержавеющей стали, – это 304. После холодной обработки (штамповки, формовки, полировки поверхности и т. Д.) Нержавеющая литейная машина обычно становится магнитной на обработанных участках. Эти участки относительно подвержены ржавчине в агрессивной среде. При необходимости отжиг – наиболее эффективный способ восстановить немагнитные свойства и повысить коррозионную стойкость. Фактически он превращает мартенсит обратно в аустенит.В этом процессе нержавеющий продукт нагревается до 1800 – 2100 ° F и медленно охлаждается. Если температура будет недостаточно высокой, коррозионная стойкость нержавеющей стали снизится. Этот процесс значительно увеличивает стоимость. Процесс пассивации смывает свободные частицы и формирует пассивное покрытие на нержавеющей поверхности. Этот процесс мы делаем только для модели G15 из нержавеющей стали. Это относительно экономичный способ повышения коррозионной стойкости, но он не предназначен для полного восстановления немагнитных свойств.

Магнитный тест НЕ ЯВЛЯЕТСЯ правильным способом проверки нержавеющей стали. Нержавеющая сталь сортируется по ингредиентам и процентному содержанию. Нержавеющая сталь – это искусственный сплав. Содержание никеля определяет марку нержавеющей стали. Для нержавеющей стали 304 содержание хрома должно составлять 18% или более. Он начинается как немагнитный. После того, как пресс с усилием 500 тонн сжимает никель, он меняет его распределение. То же самое верно и в случае, когда штамп вырезает нержавеющую сталь, увеличивая вероятность того, что в конечном итоге там появится ржавчина.Вся нержавеющая сталь является магнитной, за исключением аустенитной нержавеющей стали, которая на самом деле является нержавеющей сталью серии 300, такой как 304 и 316. Однако нержавеющая сталь серии 300 является немагнитной только после того, как она была недавно сформирована. 304 почти наверняка станет магнитным после холодной обработки, такой как прессование, струйная очистка, резка и т. Д. Первоначально холодная обработка заставляет нержавеющую сталь собирать инородные частицы, такие как свободное железо. Затем в некоторых местах металлическая кристаллическая структура меняется с аустенита на мартенсит. Нержавеющая сталь серии 400 (т.е.мартенситная нержавеющая сталь) магнитная. Нержавеющая сталь, содержащая больше никеля (марки 310 и 316), с большей вероятностью останется немагнитной после холодной обработки.

Вся нержавеющая сталь НЕ обязательно является немагнитной. Для нержавеющей стали характерно собирать ионы железа из штампа и инструмента, используемых в процессе штамповки. Ионы железа вызывают магнетизм, а затем могут вызвать незначительную ржавчину. Полученные вами ролики изготовлены из нержавеющей стали, несмотря на то, что к ним может прилипать ваш магнит. Мы используем нержавеющую сталь 304 для изготовления наших нержавеющих роликов.Мы не используем нержавеющую сталь 316, потому что это испортит наши инструменты. Наши клиенты используют наши нержавеющие ролики, и очень редко возникает проблема с ржавчиной, если их применение не является чрезвычайно едким. Если ваше приложение очень едкое, вам потребуется нержавеющая сталь, прошедшая процессы пассивации и отжига. Пассивация повышает устойчивость нержавеющей поверхности к ржавчине. Процесс пассивации не предназначен для полного восстановления немагнитных свойств. Это относительно экономичный способ повышения коррозионной стойкости.Он доступен по специальному заказу для очень больших объемов за существенную дополнительную плату на некоторых из наших нержавеющих роликов. Мы используем стандартный процесс пассивации только для литейных машин из нержавеющей стали модели G15. Удаляет все ионы. Отжиг – наиболее эффективный способ восстановить немагнитные свойства и повысить коррозионную стойкость. Однако в этом процессе, если нержавеющая сталь не подвергается достаточно высокой термообработке, а затем медленно охлаждается, коррозионная стойкость нержавеющей стали будет снижена. Отжиг нержавеющей стали почти непозволительно дорогостоящий.Когда применяются оба процесса, пассивацию следует проводить после отжига.

Какая нержавеющая сталь наименее магнитна?

Большинство людей полагают, что каждая нержавеющая сталь обладает магнитными свойствами. Ведь все это из железа? Однако разные типы нержавеющей стали имеют разный уровень магнетизма, как правило, из-за содержания хрома в стали.

Ферритные и аустенитные

Нержавеющая сталь делится на два основных типа, каждый из которых имеет разную атомную структуру.Как правило, ферритная нержавеющая сталь является магнитной, в то время как аустенитная сталь, такая как нержавеющая сталь 904L, – нет. Хотя оба типа стали являются сплавами железа, существуют критические различия в том, как расположены их атомы, которые влияют не только на их уровни магнитного притяжения, но и на другие характеристики, такие как их свариваемость.

В аустенитной нержавеющей стали атомы расположены в так называемой гранецентрированной кубической (ГЦК) решетке. Представьте элементарные ячейки в виде куба: атомы находятся в центрах каждой из граней куба, а также в каждом из восьми углов куба.Такое расположение атомов чаще всего проявляется, когда разрешенная смесь содержит углерод, азот, марганец или никель.

Ферритные нержавеющие стали

, напротив, имеют так называемую объемно-центрированную (ОЦК) решетку. Атомы расположены в каждом из восьми углов куба. Еще один одиночный атом находится в центре куба. Кремний, хром и молибден, скорее всего, образуют кристаллическую структуру с ОЦК.

Наименее магнитные стали

Нержавеющая сталь марки 304, содержащая 8% никеля и 18% хрома, а также небольшое количество углерода, азота и марганца, делают эту сталь немагнитной.Что интересно, когда эта сталь механически деформируется посредством таких действий, как гибка или выдавливание, она становится частично магнитной.

Нержавеющая сталь типа 904L – еще один популярный немагнитный вариант. Этот тип стали содержит большое количество никеля и молибедена, а также небольшое количество углерода, марганца и фосфора. Помимо того, что этот тип стали немагнитен, он обладает высокой устойчивостью к щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Он легко сваривается и поддается формованию.

Намагниченный или ненамагниченный?

Ферритная сталь обычно начинается без намагничивания. Однако, если они подвергаются воздействию магнитного поля, они намагничиваются. Даже после удаления они в некоторой степени останутся магнитными. Немагнитные стали не обладают этим свойством и могут подвергаться воздействию магнитных полей без какого-либо риска, что они станут магнитными после воздействия.

Выбор стали для работы является обязательным условием для обеспечения желаемой производительности.Мы предлагаем широкий выбор марок и типов нержавеющей стали, чтобы у вас всегда был именно тот сплав, который вам нужен. Не уверены, что лучше всего подходит для вашего приложения? Связаться. Наши специалисты обладают многолетним опытом работы в этой области и могут помочь вам выбрать сталь, подходящую для вашего применения и вашего бюджета.

Магнитные эффекты нержавеющих сталей

На магнитные свойства материалов влияют их состав, металлическая структура, методы обработки и физическое состояние. Ферромагнитные материалы сильно притягиваются к постоянному магниту, а также могут быть намагничены, чтобы действовать как постоянный магнит.

Скачать FAQ по ASSDA 3 (PDF)


Проницаемость – это свойство, используемое для измерения того, насколько хорошо материал концентрирует магнитное поле. Это указывает на силу притяжения к магниту.

Обычно говорят об относительной проницаемости. Это измеряется относительно значения для воздуха или вакуума, принятого равным 1.

.
ХОЛОДНАЯ РАБОТА

Деформируемые аустенитные нержавеющие стали, такие как 304 и 316, обычно считаются немагнитными в отожженном состоянии, т.е.е. они не сильно притягиваются магнитом. Однако, если они подвергаются холодной обработке, их притягивает постоянный магнит. Это изменение происходит из-за того, что деформация холодной деформации вызывает преобразование микроструктуры из аустенита в мартенсит. Эффект менее заметен в сплавах с высокими концентрациями стабилизаторов аустенита, таких как никель, азот и углерод. После образования мартенсита он также может стать достаточно намагниченным, чтобы улавливать легкие объекты, такие как скрепки.

Эффекты магнитного притяжения чаще всего наблюдаются в изделиях, подвергнутых интенсивной холодной обработке, таких как проволока или выпуклый конец сосуда высокого давления. Можно удалить магнитные эффекты путем отжига в растворе и закалки в воде, но это также снизит свойства при растяжении и может вызвать искажение.

МАГНИТНЫЕ ЭФФЕКТЫ В ОТЖЖЕННОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

В отличие от аустенитных сплавов, ферритные нержавеющие стали, такие как 409 или 3Cr12 / 5Cr12, и мартенситные нержавеющие стали, такие как 420, сильно притягиваются к магниту даже в отожженном состоянии.Дуплексные и супердуплексные нержавеющие стали также будут сильно привлекать, потому что они содержат около 50% феррита в своей микроструктуре.

Обработка электрического размагничивания, применяемая, когда необходимо избежать постоянных магнитных полей, довольно эффективна с магнитомягкими материалами, такими как феррит. Однако мартенсит, индуцированный деформацией в аустенитной нержавеющей стали, и нормальная мартенситная структура (скажем) 420, являются достаточно магнитно-твердыми, и, как только они намагничены, трудно электрически устранить эффект постоянного магнитного поля.

ТЕПЛООБРАБОТКА, СВАРКА И МАГНИТНОЕ ПРИТЯЖЕНИЕ

Плохая термообработка или сварка с высоким тепловложением нормальных или высокоуглеродистых аустенитных нержавеющих сталей вызовет сенсибилизацию, то есть образование карбидов хрома. Образование карбидов не только снижает коррозионную стойкость нержавеющей стали, но также имеет тенденцию к образованию мартенсита вокруг карбида. Этот мартенсит является магнитным, и чем сильнее сенсибилизация, тем сильнее магнитные свойства.Этот эффект не следует путать с намеренным образованием нескольких процентов магнитного феррита в условно аустенитных сварных швах. Эта низкая концентрация феррита требуется для придания прочности в горячем состоянии, то есть для предотвращения образования горячих трещин во время сварки. Магнитные эффекты сварочного феррита обычно незначительны, поскольку сварные швы – это лишь небольшая часть конструкции.

ОТЛИВКИ

Отливки имеют несколько иной состав, чем «эквивалентные» деформируемые сплавы. Аустенитные сплавы обычно содержат несколько процентов феррита и слабо притягиваются к магниту, т. Е. Являются ферромагнитными.Ферритные, мартенситные и дуплексные литейные сплавы обладают такими же магнитными свойствами, что и их деформируемые аналоги.

ВЛИЯНИЕ ХОЛОДНОЙ РАБОТЫ НА АУСТЕНИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ

В таблице ниже показана относительная проницаемость 304 и 316 при низкой напряженности магнитного поля и различных обжатиях на холоде. Высоколегированные аустенитные материалы, включая марки с высоким содержанием азота, не образуют низкоуглеродистый мартенсит при холодной обработке, поэтому их относительная проницаемость обычно остается ниже 1.02. Значения можно сравнить с мягкой или углеродистой сталью, которая имеет ферритную структуру и относительную проницаемость не менее 200. Трансформаторная сталь имеет относительную проницаемость не менее нескольких тысяч.

Влияние состава и степени холодной обработки (измеряется пределом прочности на разрыв) на проницаемость и, следовательно, силу любого магнитного притяжения, показано на графике ниже справа для ряда аустенитных сплавов. Это показывает, что увеличение содержания никеля снижает влияние холодной обработки на магнитные свойства.Измерения проводились на горячекатаном листе толщиной от 2,4 до 3,2 мм, который был подвергнут холодной прокатке до удельной прочности.

ВАЖНЫЙ ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Технические рекомендации, содержащиеся в этой статье, обязательно носят общий характер, и на них нельзя полагаться для конкретных приложений без предварительного получения компетентного совета. Несмотря на то, что ASSDA предприняла все разумные шаги для обеспечения точности и актуальности информации, содержащейся в данном документе, ASSDA не гарантирует точность или полноту информации и не несет ответственности за ошибки или упущения.

Почему некоторые нержавеющие стали обладают магнитными свойствами?

Термин «нержавеющая сталь» охватывает очень широкий спектр материалов. Их называют «нержавеющими» из-за их устойчивости к коррозии (ржавчина и т. Д.). Эта коррозионная стойкость достигается за счет очень тонкой пленки из богатого хромом оксида на поверхности, которая защищает металл под поверхностью от коррозии. Если материал поцарапан или порезан, вновь открытая поверхность заживает за счет быстрого окисления, вновь образуя защитный оксидный слой, богатый хромом.

Существует пять основных типов нержавеющих сталей: ферритная, аустенитная, мартенситная, дуплексная и дисперсионная. Первые три имеют основной тип микроструктуры – стали с дуплексной и дисперсионной твердостью имеют комбинации этих трех основных микроструктур. Эти три микроструктуры имеют разные атомные структуры.

Что означает атомная структура , что означает ? Что ж, все металлы и металлические сплавы имеют кристаллическую структуру с ее основным кристаллическим узором, повторяющимся по всему металлу.Ферритная сталь имеет так называемую объемно-центрированную кубическую структуру (BCC) , в то время как аустенитная сталь имеет гранецентрированную кубическую структуру (FCC) , а мартенситная сталь имеет структуру . объемно-центрированная тетрагональная (BCT) структура. На рисунке ниже показаны эти основные типы. Круги на этих диаграммах представляют по одному атому каждый – так, в объемно-центрированном кубическом кристалле есть по одному атому в каждом углу куба и по одному атому в геометрическом центре куба.Расстояние между угловыми атомами одинаково во всех трех основных направлениях, все они обозначены буквой «а» ниже. В гранецентрированном кубическом кристалле расстояние между угловыми атомами также такое же, но вместо одного атома в центре у него есть по одному дополнительному атому на каждой грани куба. В объемно-центрированном тетрагональном кристалле, опять же, есть один атом в центре, но расстояние между угловыми атомами уже не то же самое – эти расстояния обозначены ниже как «а» и «с». Гранецентрированные кубические кристаллы более плотно упакованы атомами, чем объемноцентрированные кубические или объемноцентрированные тетрагональные кристаллы.

изображений из Wikimedia Commons – Авторские права Дэниел Майер.

https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cubic-body-centered.svg

https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Cubic-face-centered.svg

https://commons.wikimedia.org/wiki/File:Tetragonal-body-centered.svg

Каждая кристаллическая структура соответствует одному из типов микроструктуры – феррит – это BCC, аустенит – это FCC, а мартенсит – BCT – и кристаллическая структура придает материалу различные свойства.Аустенит немагнитен, а феррит и мартенсит – магнитны. Некоторые примеры общих марок каждого типа показаны в таблице ниже.

Магнетизм довольно сложен и имеет квантово-механическую природу – это объяснение является упрощенным введением. Внутри атома есть несколько слоев электронов с разными уровнями энергии. Эти энергетические состояния называются оболочками, и каждая оболочка может содержать дискретное количество электронов. Каждый электрон имеет орбитальный спин определенной ориентации.Если все электроны спарены с электронами противоположных спинов, «притяжение» каждого электрона нейтрализуется его дополнением. Магнитные материалы состоят из атомов с только частично заполненными электронными оболочками и – кристаллической структурой, которая позволяет выстраивать электроны в определенную предпочтительную ориентацию. Эта комбинация факторов приводит к тому, что аустенитные нержавеющие стали с плотной упаковкой FCC являются немагнитными.

Итак, почему бы вам выбрать один тип нержавеющей стали вместо другого? Стоимость и механические свойства имеют значение.Например, ваши столовые приборы, скорее всего, немагнитные или слабомагнитные, изготовленные из аустенитной нержавеющей стали. Этот тип имеет хорошую коррозионную стойкость (никто не захочет есть из ржавых ложек), но из-за структуры FCC, которая стабилизируется высоким содержанием никеля, не может быть упрочнена термической обработкой и не может удерживать острые края. Кухонные ножи, напротив, обычно изготавливаются из магнитной мартенситной нержавеющей стали – она ​​также имеет хорошую коррозионную стойкость, но низкое или нулевое содержание никеля и более высокое содержание углерода, среди других легирующих добавок, придает ей способность к упрочнению за счет термообработки и хорошее удержание острых кромок.

Интересно отметить, что на магнитное поведение влияют и другие факторы, такие как температура и механическое напряжение. Аустенитные нержавеющие стали могут стать (слабо) магнитными в результате значительной холодной обработки – механической деформации, такой как сдвиг, деформация, изгиб или волочение, применяемые ниже температуры рекристаллизации материала – из-за частичного преобразования аустенита FCC в мартенсит BCT. Кроме того, каждый материал имеет так называемую «точку Кюри» – температуру, при которой материал теряет свой постоянный магнетизм.Для ферритных и мартенситных материалов точка Кюри является очень высокой температурой. Для аустенитных нержавеющих сталей эта температура опускается ниже комнатной за счет специальных легирующих добавок.

Для получения дополнительной информации о магнетизме перейдите по ссылкам ниже.

https://en.wikipedia.org/wiki/Mintage_domain

https://en.wikipedia.org/wiki/Magnetocrystalline_anisotropy

https://en.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.