Макет для лазерной резки фанеры: Макеты для лазерной резки из фанеры. Чертежи и макеты для фрезерных, лазерных, плазменных станков с ЧПУ.
alexxlab | 02.04.1992 | 0 | Разное
Макеты для лазерной резки и гравировки: макеты для резки фанеры
Сталкиваться с проблемой скачать бесплатно чертежи и макеты для лазерной резки и гравировки мне приходиться постоянно. Именно по этому, в этом разделе я буду собирать проверенные и при необходимости доработанные мной векторы для лазерной резки.
Сегодня стали доступны и широко используются станки для лазерной резки. На таком оборудовании можно резать различные материалы: бумагу, картон, всевозможные пластики, шпон, фанеру, и даже металл. Я сам работаю на лазерном станке с 2013 года, и накопил большую коллекцию макетов для лазерной резки в crd (формат Корел), которой буду делиться. Кроме этого в любом архиве, который вы скачаете будут dxf, pdf, eps, svg файлы. В основном в этой категории буду выкладывать чертежи и макеты для резки фанеры или акрила, но многие векторные узоры, которые также могут быть использованы при построении макета вы сможете найти в категории «Векторный клипарт».
Векторные макеты для лазерной резки:
Свадебные топперы, фигурки на торты
кем Anton Tislak | размещено в: Топперы, Узоры | 0
Небольшая подборка векторных макетов топперов для лазерной резки на любовную тематику. Свадебные топперы? А почему бы и нет! На мой взгляд очень выгодно будут смотреться на любом торжестве в честь свадьбы или годовщины этого события. Топперы с надписями «Love», «Люблю … Продолжено
векторные силуэты, для свадьбы, люди, макеты для лазерной резки, макеты для фрезерной резки, силуэт, топперы, узоры, фигурки, шаблоны топперовСборник топперов на день рождения №2
кем Anton Tislak | размещено в: Топперы | 0
Второй сборник макетов топперов на день рождения.
Первый сборник ищите ТУТ. Разные, красивые макеты топперов на день рождения для тортов и капкейков. в архиве файлы в форматах: cdr x4, pdf, dxf, svg Скачать бесплатно топперы ко дню рождения Коллекции постоянно … Продолжено
Сборник топперов на день рождения №1
кем Anton Tislak | размещено в: Топперы, Узоры | 0
Очередной качественный сборник топперов для Лазерной резки. Отличные топперы с днем рождения шаблоны для ЧПУ станков. Если вы затеваете день рождения отметить и украсить тортик или пироженки красивыми надписями и узорами, этот сборник для вас. Макеты топперов: Поздравляю, с днем … Продолжено векторные силуэты, векторный узор, макеты для лазерной резки, на день рождения, топпер, топперы, шаблоны топперовМакет для лазерной резки фанеры Пегас: Макет для фрезерной резки скачать бесплатно!
кем Anton Tislak | размещено в: Модели животных | 3
Макет для лазерной резки фанеры «Пегас» скачать бесплатно! Добрый день, уважаемы подписчики и гости сайта, посвященного векторному клипарту fordesign.
Макеты медальниц: Сборник 4
кем Anton Tislak | размещено в: Медальницы | 0
Очередной сборник, в котором вы найдете векторные вешалки для медалей в удобных для станков ЧПУ форматах. Кроме готовых макетов медальныц, в этом векторном сборнике вы найдете заготовки, фигурки, отдельные части для дизайна медальниц самостоятельно. в архиве файлы в форматах: cdr … Продолжено
вешалка для медалей, макеты для лазерной резки, макеты для фрезерной резки, макеты медальниц, медальницыМакеты медальниц: Сборник 3
кем Anton Tislak | размещено в: Медальницы | 0Следующий сборник, в котором вы найдете чертежи медальниц для станков с ЧПУ.
В этом сборнике макетов медальниц вы найдете шаблоны медальниц фигурного катания, бега, волейбола, триатлона, бальные танцы, большой теннис, фехтование. В архиве найдете файлы в форматах: cdr x4, dxf, … Продолжено
Макеты медальниц: сборник 2
Если вам нужно Медальницы скачать для лазерной резки, вы попали по адресу. Большая коллекция векторных макетов медальниц пополняется этим сборником. в архиве файлы в форматах: cdr x4, dxf, pdf, svg Медальницы скачать бесплатно векторные макеты Коллекции постоянно обновляются! Подпишись и … Продолжено
макеты для лазерной резки, макеты медальниц, медальницы, подставка, спорт векторМакеты медальниц: сборник 1
кем Anton Tislak | размещено в: Медальницы | 2
Здравствуйте, мои дорогие подписчики и гости сайта vectorcdr.
com. Вы меня наверное потеряли, но я вернулся (отдыхал немножко). И готов сегодня вам представить новую рубрику — Медальницы для ЧПУ, а точнее их векторные макеты для станков лазерной или фрезерной резки. В … Продолжено
1 2 3 4 … 14 »
Как создать макет интерьерного слова для лазерной резки
В данной статье я опишу основные требования к файлам и некоторые приемы создания макетов для лазерной резки и гравировки. Примеры я буду рассматривать на основе программы CorelDRAW Graphics Suite x6. Вообще говоря, файлы можно подготавливать в любых векторных редакторах, но в любом случае следует учитывать несколько основные правил, которые помогут вам сохранить время и деньги.
1. Файл следует сохранять в формате *.cdr (не выше версии х6). Файлы, созданные в других программах (например AutoCAD или Adobe Illustrator) или имеющие другие расширения (например, *.
dxf , *.plt или *.ai), иногда отображаются некорректно и могут потребовать доработки.
2. Макет не должен содержать в себе растровые изображения, вспомогательные линии, бесцветные или белые линии, а также заливки.
3. Макет должен быть выполнен в масштабе 1:1. Рекомендуется дублировать габаритные размеры изделия в пояснении к файлу.
4. Все элементы для резки должны быть размещены на одной странице. Также не рекомендуем делать самостоятельно раскрой.
5. Не допустимо использовать для построения изображения толщину линий. В файле все линии должны иметь толщину Hairline (Сверхтонкий абрис).
6. Все контуры, если иное не предусмотрено изначально, должны быть замкнуты. Особенно это касается контуров для элементов гравировки.
7. На макете следует избегать двойных линий, мусора. Например, не удаленные мелкие элементы, оставшиеся после построений чертежа, очень острые углы, изломы, ступеньки, плохое сопряжение дуг. Так как цена изделия рассчитывается исходя из длины резки, то присутствие таких ошибок может серьезно повысить итоговую стоимость работ.
8. Недопустимо самопересечение линий, и использование общих линий резки для разных элементов. В таких случаях высока вероятность брака. Также следует избегать чрезмерного количества узлов.
9. Не допускается наложение элементов друг на друга. Такие элементы необходимо «слить» в один.
10. При совмещении в одном изделии резки и гравировки или контурной резки (резка не насквозь), разные контура должны быть обозначены разным цветом.
11. Все символы и текст должны быть преобразованы в кривые линии.
12. Также стоит заранее учитывать прочность конструкции и не делать несущие элементы слишком тонкими.
Для примера давайте рассмотрим подготовку векторного файла для создания интерьерного слова на подставке «счастье» длиной 50 см из фанеры 6 мм с объединенными буквами. Этот пример я буду рассматривать в программе CorelDRAW Graphics Suite x6.
1. Для начала создадим в CorelDRAW новый файл, кликнув на выделенные элементы или из меню «Файл» — «Создать» (Ctrl+N).
2. Воспользуемся инструментом «Текст» (F8) из панели инструментов в левой части программы. Напишем слово «счастье» в верхнем регистре. Затем выберем шрифт в выпадающем списке на панели свойств. Если ни один из представленных шрифтов вам не понравился, то в интернете существует масса сайтов по подбору шрифтов. В нашем примере я использую шрифт «Cooper».
3. Выберем наш текст и преобразуем его в кривые. Будьте аккуратны, так как после этого изменить шрифт или внести правки в текст уже будет нельзя.
4. Уберем заливку и сделаем контуры черным цветом. Для этого выберем все элементы и щелкнем левой кнопкой мыши (ЛКМ) на перечеркнутый белый квадрат, а правой кнопкой мыши (ПКМ) на черный квадрат на цветовой панели. Затем выберем толщину линий «сверхтонкий абрис» на панели свойств. И разъединим все наши линии (выпадающая панель «Упорядочить» — «Разъединить Кривая»).
Теперь можно выбрать каждую из линий отдельно. Это нам понадобится, чтобы слить воедино все буквы и наше слово вырезалось бы без разрывов.
5. Сделаем так, чтобы буквы касались, но при этом не сильно заезжали краями друг на друга. Для этого будем выбирать каждую из букв, зажав и удерживая ЛКМ и выделяя рамкой или щелкая ЛКМ на самой линии. Для выбора нескольких линий нужно дополнительно нажать и удерживать Shift. Для передвижения элементов по рабочей области можно использовать стрелки клавиатуры или перемещать элементы мышкой, зажав и удерживая ЛКМ и Shift (при зажатом Shift перемещение происходит параллельно или перпендикулярно от начального положения).
В результате наше слово примет следующий вид.
6. Чтобы слить буквы в одно слово можно воспользоваться несколькими методами.
6.1.а. Выберем все элементы и нажмем на инструмент «Создать границу» на панели свойств. При этом только получившаяся граница останется в выборе.
6.1.б. Выберем дополнительно внутренние элементы у букв «А» и «Ь» (зажав Shift нажимая ЛКМ на нужные линии) и перетащим все элементы на свободную область рабочего пространства.
Выберем ненужные линии и удалим их клавишей DEL.
6.2.а. Иногда необходимо вручную удалять все линии пересечений. Для таких операций подходит инструмент «Удаление виртуального сегмента» на панели инструментов. Выберем его и рамкой (зажав ЛКМ) или простым кликом ЛКМ будем удалять с чертежа ненужные линии. Чтобы избежать ошибок, лучше это делать при большом приближении.
6.2.б. При методе удаления виртуальных сегментов линии остаются разомкнуты. Давайте замкнем их. Выберем все элементы и в выпадающем меню «Упорядочить» активируем меню «Соединить кривые». Для большинства случаев расширения допуска зазоров 0,2 мм будет достаточно. Нажмем «Применить».
6.3. В случае если шрифт слишком тонкий, состоит из большого числа узлов или имеет много изломов предпочтительно воспользоваться эффектом «Контур».
6.3.а. Давайте снова объединим наши линии. Выделим все элементы и нажмем «Упорядочить» — «Объединить».
6.3.б. Затем зайдем в меню «Эффекты» и активируем панель «Контур».
Установим контур снаружи объекта со значением 0.1мм. Чем большее значение установлено, тем толще и надежнее становится надпись. Нажмем на кнопку «применить», чтобы наш эффект вступил в силу.
6.3.в. В меню «Упорядочить» выберем пункт «Разъединить контурную группу». Затем выделим те элементы, из которых мы делали контур, и удалим их. В итоге получим наше слитое слово.
7. Теперь нужно задать необходимый размер и «подчистить» макет. Выберем наше слово и объединим все элементы, если они еще не объединены (п. 6.3.а).
Закроем замок (элементы будут масштабироваться пропорционально) и введем длину по оси Х 500 мм.
8. Перейдем в режим формы (правки узлов). Выберем рамкой все узлы. В поле сокращать число узлов введем «1» и нажмем Enter. Так мы уберем лишние узлы с чертежа. Если после сокращения узлов чертеж сильно видоизменяется, то можно отменить это действие и пропустить шаг. После этих действий размер может немного измениться. Если нужно, подправим размер, согласно п.
7.
Если подставка для слова не нужна, то на этом создание макета закончено и можно переходить к пункту сохранения файла (п. 18).
9. Форма и конструкция подставки зависит целиком от вашего воображения. Мы же с вами нарисуем обычную прямоугольную подставку, слово в которой будет крепиться «шип-в-паз».
Построим вертикальную направляющую для соосного расположения слова и подставки. Выделим наше слово, а затем, нажав и удерживая ЛКМ на вертикальной линейке, вынесем направляющую в центр нашего слова (центр отображается перекрестием).
Зайдем в выпадающее меню «Вид» — «Привязывать к…» установим галку «Привязывать к направляющим».
10. Затем воспользуемся инструментом «Прямоугольник» на панели инструментов. Нарисуем произвольный прямоугольник, затем установим размеры 500х30 мм Нажав ЛКМ на центр прямоугольника и удерживая ЛКМ, перетащим его так, чтобы центр привязался к направляющей.
11. Придадим более изящную форму подставке. Для этого скруглим углы.
У инструмента «Прямоугольник» для этого в панели свойств есть специальное поле. Установим радиус скругления 10мм.
Иногда бывает удобно пользоваться отдельной панелью для скругления. Вызвать ее можно следующим образом «Окно» — «Окна настройки» — «Скругление/выемка/фаска».
Введем горизонтальную направляющую, проходящую через центр подставки аналогично с п.9.
12. Начертим горизонтальную линию несколько больше длины нашего слова. Для этого на панели инструментов выберем элемент «прямая через 2 точки» и зажав одновременно ЛКМ и Shift проведем линию. Расположим эту линию так, чтобы она была чуть выше нижнего края слова.
13. Для продолжения работы все элементы необходимо разъединить, чтобы при выборе внешнего контура слова выбирался он один без внутренних элементов.
Выберем инструмент «Удаление виртуального сегмента» и удалим части горизонтальной линии и слова, как показано ниже. При этом обратите особое внимание на область пересечений объектов с вертикальной направляющей.
14. Дальше создадим для нашей конструкции соединение шип-паз. Нарисуем прямоугольник размерами 15х6 мм (6мм — толщина материала, из которого будет изготовлено слово). Пусть у нас будет 4 паза.
Для этого скопируем и вставим наш маленький прямоугольник («Правка» — «Копировать»/«Правка» — «Вставить» или Ctrl+C/Ctrl+V), и перетащим скопированный прямоугольник на свободное место. Повторим так еще 2 раза, чтобы получилось 4 прямоугольника.
15. Выберем первый прямоугольник и захватив его за верхнюю центральную часть переместим его до привязки к нижней центральной части буквы «С». По очереди проделайте такие же действия с другими прямоугольниками, чтобы получилось следующее.
16. Выберем все маленькие прямоугольники, скопируем/вставим и переместим их вертикально вниз на подставку так, чтобы горизонтальная направляющая была у них по центру (переместить с зажатой клавишей Shift).
Воспользуемся инструментом «Удаление виртуального сегмента» и удалим лишние линии у слова и шипов.
17. Замкнем все наши контуры. Выберем все элементы (рамкой, или Ctrl+А, или «Правка» — «Выбрать все» — «Объекты») и объединим их («Упорядочить» — «Объединить» или Ctrl+L). Откроем панель «Соединить кривые» и нажмем «Применить» (как в п. 6.2.б). Проверим, чтобы наши линии остались сверхтонкими.
18. Наш чертеж готов. Осталось сохранить его. Выбираем меню Файл — Сохранить как… В появившемся окне вводим имя файла. По умолчанию стоит тип файлов *.cdr и версия 16.0 (соответствует х6).
Теперь этот документ можно высылать для обсчета стоимости и резки.
Макеты для лазерной резки — более 4500 чертежей — Lacutor
Главная Лазерная резка
Лазерная резка 17.3k.
В свободное время я искал в интернетах (на форумах, тематических группах в социальных сетях и т.д.), скачивал и сортировал по папкам, переименовывал для более удобного поиска, приводил огромный массив макетов к единому виду. В итоге мой архив с макетами для лазерной резки фанеры составляет 9071 файл (половина из них — фото готовых изделий, либо скриншоты макетов из Corel, чтобы можно было понять, что лежит внутри файла не открывая его) общим объемом 2,27 Гб. Итого файлов с макетами вышло чуть больше 4500 шт. Проделана огромная кропотливая работа. Выкладывать архив с макетами в открытый доступ я не буду, но готов поделиться ими за символическую сумму. Купить можно здесь: КупитьВ архиве содержатся макеты следующих тематик:
| Тематика | Количество файлов |
| 8 марта | 5 |
| 9 мая | 7 |
| 14 февраля | 6 |
| 23 февраля | 3 |
| Candy bar | 20 |
| Адресные таблички | 3 |
| Алкоголь (переноски, минибары, коробки) | 88 |
| Альбомы, блокноты, книги, кейсы | 23 |
| Баня | 7 |
| Беременность, роды | 5 |
| Брелоки | 12 |
| Вазы, конфетницы | 19 |
| Визитницы | 11 |
| Гаджеты | 48 |
| Головоломки | 3 |
| Декор | 4 |
| Детское (бизиборды, головоломки, конструкторы, кукольные домики, мебель, пазлы) | 245 |
| Динозавры | 64 |
| Для наушников | 4 |
| Драконы | 6 |
| Животные | 117 |
| Здания, сооружения | 109 |
| Игры | 28 |
| Из игр (предметы) | 4 |
| Календари | 16 |
| Кашпо, горшки | 22 |
| Ключницы | 39 |
| Копилки, купюрницы | 42 |
| Кормушки, скворечники, для животных | 51 |
| Коробки, ящики, переноски, сундуки | 109 |
| Кухонное | 50 |
| Линейки | 19 |
| Логотипы, гербы | 1035 |
| Магниты | 5 |
| Манекен | 1 |
| Мебель | 266 |
| Медальницы | 40 |
| Метрики | 15 |
| Механизмы | 79 |
| Новый год | 24 |
| Органайзеры, карандашницы, пеналы, стенды | 144 |
| Орнаменты, ширмы, экраны | 291 |
| Оружие | 20 |
| Освещение | 173 |
| Очки | 5 |
| Панно | 42 |
| Пасха | 28 |
| Полки | 103 |
| Приспособы | 78 |
| Разное | 78 |
| Рамки пожеланий | 21 |
| Расчески | 2 |
| Религия | 4 |
| Салфетницы | 29 |
| Свадебное | 28 |
| Славянские обереги | 30 |
| Сувениры | 14 |
| Тарелки, корзины, чаши, хлебницы | 37 |
| Тележки | 6 |
| Техника | 294 |
| Топперы | 17 |
| Украшения, косметика | 18 |
| Фигуры на подставке | 22 |
| Фоторамки, рамки | 126 |
| Чайные домики | 44 |
| Часы | 138 |
| Шкатулки | 113 |
В таблице указано примерное количество файлов с макетами для лазерной резки, т.
к. для некоторых макетов есть несколько фотографий, показывающих процесс сборки модели, а в некоторых файлах наоборот лежит несколько макетов. Но в среднем показания достоверны.
В каждой папке лежит файл макета и соответствующий ему скриншот. Например в папке «Полки» есть файл «Полка 91.cdr» и одноименный скриншот «Полка 91.jpg», таким образом осуществляется навигация по макетам.
Лазерная резка Макеты
Откройте для себя 11 профессиональных советов по дизайну для лазерной резки
11 советов по дизайну для лазерной резки
1. Какие форматы файлов вам нужны?
При разработке проекта лазерной резки вам необходимо подготовить векторный файл . Векторный файл — это математическая формула, которая позволяет изменять размер дизайна без потери качества. Изображение (jpg или png) состоит из пикселей и теряет качество при изменении размера.
Векторный файл этого не сделает, и это его основное преимущество.
Лазерный резак будет считывать векторный файл как пути для резки или гравировки. Машина не может читать jpg или png. Самый популярный формат векторных файлов — svg, есть и другие, такие как .ai или pdf.
2. Какое программное обеспечение выбрать?
Вы можете использовать два типа программного обеспечения для лазерной резки: 2D или 3D. Программное обеспечение 2D удобно для графических дизайнеров для создания логотипов или баннеров. Вы будете работать только с плоскими объектами. Но вы не ограничены только этим. Трехмерное программное обеспечение может быть полезно для механических и инженерных проектов.
2D-программа:
- Adobe Illustrator: самая популярная программа для векторного дизайна
- CorelDRAW: интуитивно понятная и простая в использовании программа для графического дизайна
- AutoCAD: высокопрофессиональная программа для инженеров и архитекторов
- Inkscape: единственная полностью бесплатная и программное обеспечение для графического дизайна с открытым исходным кодом
Программное обеспечение для 3D:
- Solidworks: программное обеспечение САПР инженерного класса с пакетами инструментов, предназначенных для конкретных отраслей
- Autodesk Inventor: программное обеспечение для механического 3D-моделирования для создания и оптимизации спроектированных систем
- Autodesk Fusion: мощное, но удобное в использовании программное обеспечение САПР с инструментами для создания прототипов и проектирования изготовления детали
- FreeCAD: бесплатное программное обеспечение с открытым исходным кодом инженерное программное обеспечение
3.
Выберите правильный материалВыбор правильного материала имеет решающее значение, когда речь идет о лазерной резке. Задайте себе вопрос: какова цель моего проекта? В каких условиях он будет использоваться? Возможно, ваш дизайн требует выдерживания больших нагрузок, тогда подойдет материал МДФ. Для лучшей гибкости и водонепроницаемости рекомендуется использовать акрил. Если речь идет о самом доступном материале исключительно для презентационных проектов, Cardboard, вероятно, будет достаточно. Ознакомьтесь с нашими материалами для лазерной резки , чтобы получить дополнительную информацию.
4. Выберите подходящую толщину материала
Выбор материала — это одно, а его толщина — совсем другое. В зависимости от того, насколько детализирован ваш дизайн и планируете ли вы гравировать, толщина материала будет играть важную роль. Толщина может варьироваться от 1 до 10 мм.
Если ваш дизайн лазерной резки включает в себя гравировку, вам не следует выбирать самый тонкий доступный материал, поскольку лазер может прорезать его.
Кроме того, если ваш материал очень тонкий, лазер может расплавить его, если он слишком детализирован. Однако, если ваш проект требует некоторой гибкости, вам следует адаптировать свой дизайн к тонкому материалу.
5. Помните о пропиле
Прорез – это небольшое количество материала, которое испаряется, когда лазер прорезает его, создавая зазор. Не только лазерная резка, но и многие другие станки имеют пропил, например, лезвие, режущее дерево, так как лезвие имеет толщину. Лазерный луч также имеет толщину, которая, таким образом, оставляет пропил, когда он выжигает материал.
Разрез особенно важно учитывать при проектировании сборок. Если одна часть должна поместиться внутри другой, вам нужно добавить половину пропила к внутреннему объекту и вычесть другую половину пропила из внешней части.
6. Минимальное расстояние между линиями реза
Другим важным аспектом, который необходимо учитывать при разработке лазерной резки, является минимальное расстояние между двумя линиями реза.
Если две линии будут слишком близко, лазерный луч расплавит материал или даже может вызвать возгорание. Минимальное расстояние зависит от толщины материала.
Кроме того, еще один риск заключается в том, что, хотя лазер и справится с задачей, материал порвется, так как на тонкую деталь будет воздействовать слишком большая нагрузка. Минимальное расстояние между двумя траекториями резки зависит от материала, поэтому обязательно ознакомьтесь с рекомендациями по лазерной резке.
7. Дьявол кроется в деталях
Как уже упоминалось выше, вам уже нужно тщательно продумать толщину материала, пропил и минимальное расстояние между линиями реза. Эти три фактора оказывают большое влияние на детали, которые можно получить с помощью технологий лазерной резки. Чем тоньше материал, тем большей детализации вы сможете достичь. Это относится к более декоративным проектам, так как готовый продукт может быть не таким прочным для механических целей.
8. Основы сборки
Технология лазерной резки позволяет создавать действительно удивительные дизайнерские решения, такие как сборки.
Как мы уже говорили, вы должны учитывать пропил. Существует несколько конструктивных решений, когда дело доходит до создания сборок.
- Узлы
Если вы планируете соединять детали, вырезанные лазером, как пазлы, мы рекомендуем вам добавить узлы. Узлы — это небольшие выпуклости, которые обеспечивают лучшее трение между соединительными деталями и перемещают напряжение соединения двух деталей, а не сосредотачиваются на всей поверхности паза.
- Правка концов прорезей
Острые края не лучшее решение для соединения деталей, особенно на углах прорезей. Они создают слабые места и могут легче сломаться. Разумно добавить отверстие в углу каждого острого угла. Это позволяет распределить напряжение по всему отверстию, а не в одной точке края.
9. Овладейте техникой гравировки
Гравировка может значительно обогатить ваш дизайн. Это может привнести новый визуальный эффект в ваш дизайн и открыть творческие решения.
Гравировка быстрая, надежная и долговечная, она обязательно улучшит ваше производство. Существует 3 основных метода гравировки:
- Линейная гравировка
- Гравировка светлых поверхностей
- Гравировка глубоких поверхностей
При разработке дизайна для лазерной гравировки лучше заранее задать стили гравировки в векторной программе. Все, что вам нужно сделать, это назначить цвет опции лазерной гравировки. Например, допустим, вы хотите вырезать лазером эллипс (черная линия), выгравировать описание и логотип вашей компании (зеленый цвет) и глубоко выгравировать логотип вашей компании (красный цвет).
Если вы назначите разные цвета для стилей гравировки, наше онлайн-программное обеспечение для лазерной резки распознает их, поэтому вам нужно будет выбрать параметр гравировки только один раз (например, чтобы указать программному обеспечению, что все зеленые элементы должны быть выгравированы светом).
Вы можете загрузить свой файл без предустановленных цветов.
Различные форматы гравировки можно настроить непосредственно в онлайн-программном обеспечении для лазерной резки при загрузке файла, но это может привести к путанице, когда речь идет о сложных проектах.
10. Лазерная резка и гравировка текста
Лазерная резка и гравировка текста — очень популярный метод улучшения вашего проекта. Тем не менее, есть несколько важных рекомендаций, которые следует учитывать. Прежде всего, вы должны убедиться, что вы превратили текст в путь. Текст не может быть прочитан лазерным резаком, машине нужен путь.
11. Откройте для себя живые петли
Живая петля — это механизм, который позволяет сгибать плоские и твердые предметы. Это очень интересное решение, позволяющее ограничить количество деталей, необходимых для создания объекта. Спроектировать живые петли довольно просто, вам нужно создать узор из полос, не разделяя их. Вы можете выбирать из различных шаблонов. Узнайте о них подробнее.
Улучшите свое производство с помощью лазерной резки
Надеемся, что наши 11 профессиональных советов помогут вам начать лазерную резку уже сегодня! Существуют определенные рекомендации по проектированию, которые необходимо учитывать, но вы можете видеть, насколько выгодна лазерная резка для вашего производства.
Этот процесс очень точен, точен и надежен. Вы, конечно, можете повторить одни и те же результаты несколько раз. Лазерная резка также выполняется быстро, она ускорит ваш производственный процесс и снизит затраты.
Если вы хотите узнать больше о лазерной резке, ознакомьтесь с нашей статьей «Лазерная резка или гидроабразивная резка: что лучше для вашего применения?»
Вам не обязательно иметь лазерный резак, чтобы начать пользоваться преимуществами этой технологии. Все, что вам нужно сделать, это загрузить файл в наш онлайн-сервис лазерной резки. Да, это так просто! Не ждите, пока ваши конкуренты сделают это первыми, сделайте лазерную резку сегодня.
Подпишитесь на нашу рассылку, чтобы быть в курсе последних новостей технологий!
Лазерная резка по дереву: полное руководство
Лазерная резка — отличный способ резки по дереву, если вы хотите создать узоры или сложные узоры, которые трудно выполнить с помощью других методов.
Для лазерной резки дерева мощностью 150–800 Вт CO 2 лучше всего подходят лазеры с длиной волны 10 600 нм, которые легко поглощаются деревом.
Они могут эффективно резать древесину толщиной до 3/4 дюйма. Ольха, бальза, липа, березовая фанера для лазерной резки, тополь, кедр и сосна — лучшие варианты для лазерной резки.
Чтобы преодолеть их, необходим правильный инструмент и оптимальные настройки.0005
Что в этой статье?
- Лазерная резка древесины. Основы
- Как добиться хороших результатов при лазерной резке древесины
- Как лазерная резка древесины. Шаги
- Преимущества лазерной резки древесины
- Проблемы лазерной резки древесины
- Лучшие породы дерева для лазерная резка
- Лучшие станки для лазерной резки дерева
- Услуги лазерной резки
- Последние мысли
- Лазерная резка и гравировка других материалов
- Часто задаваемые вопросы
MellowPine поддерживается читателями. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получать партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Laser Cutting Wood – The Basics
Laser cut wooden panel (Source: Trotec Laser)| Parameter | Recommendation |
|---|---|
| Type of laser | CO 2 |
| Мощность лазера | Высокая мощность (150 – 800 Вт CO 2 Лазер) |
| Скорость резания | Вали для различных деревянных тестов (рекомендуется выборки) |
| Подача воздуха | Рекомендуется подача воздуха под высоким давлением0198 |
| Выхлопная система | Требуется, так как древесина образует дым |
Рекомендуемые параметры для лазерной резки дерева
Древесина – природный органический материал, который можно легко резать лазером.
Будучи органическим материалом, он создает некоторые проблемы.
Качество лазерной резки дерева зависит от его толщины, плотности, содержания смолы, цвета, текстуры и влажности. Кроме того, их версии из сердцевины, заболони, ранней и поздней древесины по-разному ведут себя при лазерной резке.
Это просто означает, что разные деревянные детали дают разные результаты при обработке лазером. Было бы лучше потратить некоторое время на тестирование и поиск правильных настроек для вашего приложения.
Лучшей и наиболее часто используемой древесиной для лазерной резки являются бальза, ольха, липа, тополь, кедр, сосна, дуб, орех, красное дерево, вишня, клен, береза, мультиплекс, пробка и ламинированная древесина.
Искусственная древесина, такая как МДФ и фанера, также хорошо работает на лазере. К сожалению, внутри они склеены в виде слоев с помощью клея, который может плавиться и гореть при лазерной резке такой древесины.
Вы можете избежать таких опасностей, используя специально спроектированную древесину для лазерной резки, например фанеру для лазерной резки.
Они сделаны для лазерной обработки и могут дать хорошие результаты.
Диодный, СО 2 и волоконный лазеры могут обрабатывать древесину, но среди них оптимальным вариантом является лазер СО 2 с минимальной мощностью 150Вт.
С ним у вас есть возможность резать древесину различной толщины. Кроме того, лазеры CO 2 не будут стоить так же дорого, как установка с волоконным лазером.
Лазерные резаки недостаточно универсальны, чтобы резать, придавать форму и фрезеровать древесину или древесные композиты. Для таких операций оптимальным вариантом будут фрезерные станки с ЧПУ.
Однако, научившись управлять различными параметрами лазерного резака, вы сможете использовать свой станок для выполнения различных проектов.
Подпишитесь на еженедельные видеоролики о лазерной резке и гравировке Mellowpine LasersПолучение хороших результатов при лазерной резке дерева
Лазер Мощность и скорость резания
Используя диодный лазер мощностью 15 или 20 Вт, вы можете резать древесину толщиной до 0,25 дюйма (1/4 дюйма) на более низкой скорости.
Диодный лазер мощностью 10 Вт с линзой G2 может резать черную пробковую древесину толщиной 0,19 дюйма со скоростью 23,6 дюймов в минуту за 23 прохода. оптимальное поглощение лазерного излучения.
Красное дерево толщиной 1/4 дюйма можно резать лазером со скоростью ~13 дюймов в минуту на лазерном резаке мощностью 100 Вт CO 2 с использованием мощности 80 %.
Аналогично, диодный лазер мощностью 20 Вт xTool D1 Pro может выполнять чистые пропилы в сосновой древесине толщиной 5 мм со скоростью 600 мм/мин за 4 прохода.
Скорость обработки древесины лазером будет зависеть от линзы, мощности лазера, толщины древесины, плотности и типа древесины.
Толщина древесины является важным фактором при лазерной резке. По мере увеличения толщины скорость резания должна снижаться.
CO 2 Лазеры подходят для большинства задач лазерной резки древесины для многих любителей и предприятий.
Волоконные лазеры не так хороши при работе с деревом, и у них плохая скорость поглощения на дереве, что приводит к неравномерным следам и неровным резам.
Линзы
Одна линза с фокусным расстоянием 2 дюйма и небольшой размер лазерного пятна 0,001 дюйма обеспечивают ровный рез по дереву.
Глубина резкости более заметна для объектива с большим фокусным расстоянием, чем для объектива с меньшим фокусным расстоянием, поэтому объектив с большим фокусным расстоянием является оптимальным выбором для резки толстых кусков дерева.
Качество луча
Мультимодальный (слева) и одномодовый (справа) лазерный лучЛуч с распределением энергии, близким к гауссовому, является идеальным выбором для резки древесины.
Это означает, что небольшая фокусная точка и маленькое пятно луча могут генерировать самую высокую плотность энергии.
С помощью одномодового лазера вы можете имитировать резку дерева с помощью очень острого инструмента.
Легко прорезает древесину, а поскольку вся энергия сосредоточена в одном месте, вы сможете разрезать толстые куски дерева.
С мультимодальными лазерами одинаковой мощности это почти как резать тупым инструментом.
Рабочая зона
Рабочая зона является важным аспектом, на который следует обратить внимание при выборе лазерного резака.
Станок с увеличенной рабочей зоной обеспечивает гибкость при работе с мелкими и крупными деревянными заготовками.
Зажим для заготовки
Поскольку лазерная резка является бесконтактным процессом и на рабочий материал не оказывается давление, в большинстве случаев вам не нужно искать вариант крепления для дерева, поскольку его вес помогает ему оставаться стабильным на протяжении всего реза.
Для очень тонких деревянных листов двухстороннего скотча должно быть достаточно, чтобы удерживать заготовку на месте.
Подача воздуха и выхлоп
При лазерной резке древесины образуются видимые уровни дыма/дыма. Поэтому при обработке дерева на лазере хорошим вариантом будет подача воздуха под высоким давлением.
При лазерной резке древесина испаряется и оставляет после себя пепел. Поскольку зола не является хорошим проводником тепла, ее необходимо своевременно удалять с помощью подачи воздуха, чтобы освободить место для лазерной резки.
Древесина с содержанием сока и искусственная древесина выделяют вредные пары при лазерной резке. Вытяжная система поможет удалить весь дым, попавший в рабочую зону.
Иногда при многократных проходах по толстому дереву также возникает дым. На таких работах лучше, чтобы воздушная помощь и выхлоп работали вместе.
Содержание смолы в древесине
При рассмотрении контраста спила важным фактором является содержание смолы и сока в древесине. Дерево с более высоким содержанием смолы может давать более темные срезы лазером.
Кроме того, древесина с более высоким содержанием сока или влаги требует большей мощности лазера для резки.
Как вырезать дерево лазером — этапы
Создание дизайна
Дизайн подписи с использованием программного обеспечения VCarve (Источник: Vectric Ltd — YouTube) Первый шаг в создании чего-либо с помощью лазерного резака — проектирование объекта, который вы планируете вырезать, с помощью программного обеспечения САПР.
на ваш выбор.
При проектировании не забудьте создать разные слои линий разреза. Это поможет вам лучше сортировать слои, когда вы позже импортируете дизайн в программу CAM.
Существует несколько бесплатных и платных программ для лазерной гравировки и резки, которые вы можете выбрать для CAD, CAM и операций управления.
Выполнение тестовых прогонов
Лазерная резка древесины CO-лазером 2 (Источник: Woodworking Trade)Лучше протестировать и посмотреть, как лазерный резак режет древесину, которую вы планируете использовать.
Вы можете обратиться к диаграмме толщины и скорости лазерной резки дерева, чтобы установить оптимальные параметры для пробного запуска.
Как правило, рекомендуется начинать с минимальной рекомендуемой настройки и постепенно повышать ее, пока не будут получены наилучшие результаты.
Правильные настройки лазера помогут избежать дорогостоящих ошибок.
Резка
Лазерная резка фанеры (Источник: Endurance Lasers) При окончательной резке убедитесь, что отходы материала сведены к минимуму.
Правильные настройки лазера и размещение дизайна помогут вам в этом.
Программное обеспечение Nesting может помочь повторно выровнять и разместить вырезанные фигуры в проекте на плоскости, чтобы свести к минимуму потери материала и сократить пути передачи.
Использование системы подачи воздуха и выхлопа всегда полезно. Он непрерывно удаляет выделяемые пары и летучие органические компоненты.
Это также помогает ограничить накопление тепла в рабочей зоне и защищает вас от риска возгорания.
Преимущества лазерной резки дерева
Архитектурная градостроительная модель, созданная путем лазерной резки дерева (Источник: Capital Models)Основным преимуществом лазерных станков является их автоматизированное движение без помощи рук, высокая точность и повторяемость.
Качество
Лазеры хорошо подходят для обработки плоских деревянных поверхностей. Когда древесина режется с помощью лазера, она приобретает контрастную поверхность с гладкими краями без заусенцев.
Любые контуры можно резать без ограничений, а внутренние контуры автоматически получаются гладкими и без заусенцев. Кроме того, контуры можно легко разместить рядом друг с другом, вырезав их тонким лазерным лучом.
Бесконтактная резка
Поскольку лазерная резка является бесконтактным процессом, заготовку не нужно зажимать, фиксировать или выравнивать с помощью упоров.
Дерево может оставаться устойчивым в рабочей зоне, даже если вытяжка и подача воздуха работают, поскольку оно имеет достаточный вес, чтобы удерживать себя.
Прецизионность
Лазерная вставка на шпоне (Источник: eurolaser – YouTube)Лазерная резка выполняется с высокой точностью благодаря небольшому фокусному пятну и управляемому компьютером движению машины.
Лазер с ультратонким лазерным лучом особенно подходит для филигранной резки, поскольку его диаметр луча практически не учитывается.
Ограниченный расход материала
В лазерной резке деревянные панели можно использовать целиком, не оставляя точек крепления.
Сфокусированный лазерный луч генерирует интенсивное локализованное тепло, которое сжигает древесину. Он обеспечивает максимальное использование материала при минимальном материальном ущербе.
Универсальность
Лазерный резак может контролировать интенсивность своей мощности. Управляя мощностью лазера, вы можете использовать одну и ту же машину для гравировки и маркировки дерева, кроме резки.
Благодаря возможности контролировать подачу и скорость, вам также не нужно заменять лазерные головки, как это делается в других дровосеках.
При резке толстых деревянных деталей на лазере могут возникнуть некоторые сложности.
Например, если вы планируете сделать пропил толщиной 1 дюйм за один проход, вам придется резать медленно. При этом высока вероятность накопления тепла, что, в свою очередь, может привести к пожару.
Лазер может легко гравировать, маркировать и резать различную древесину или древесные композитные материалы при соответствующих настройках
Проблемы лазерной резки дерева
Настенное искусство, изготовленное из тополя, вырезанного лазером (Источник: Design by SML)Высокая начальная стоимость
Лазерные резаки стоят дороже, чем традиционные методы резки дерева, и ограничивают многих от использования лазерной резки.
Из-за огромных начальных капиталовложений многие до сих пор используют острые инструменты для обработки дерева. Фрезерные станки с ЧПУ также являются популярным выбором.
Потребность в опыте
Для достижения оптимального результата резки требуется опытный специалист с хорошим знанием свойств материала и свойств лазерной обработки.
Используемое программное обеспечение также требует хорошего знания компьютера, только тогда вы сможете эффективно работать и устранять ошибки.
При работе с лазерами нужно соблюдать осторожность и носить защитные очки. Также будет полезно, если вы будете знать о возможной опасности лазера.
Обожженная кромка
Вырезанный лазером массив березы с обожженным краем (Источник: Footsteps in the Past)Когда древесина подвергается лазерной резке, остается обожженный край, что проблематично в большинстве случаев.
Такие прогоревшие пятна требуют многократной последующей обработки для удаления обугливания и раскрытия натуральной текстуры дерева.
При резке толстых деревянных заготовок область сожженного реза будет намного больше, что сделает постобработку дорогостоящей и почти невозможной, так как вам придется отрезать большую часть материала.
Чтобы уменьшить эффект обугливания, вам потребуется использовать подачу воздуха с воздушным компрессором высокого давления. Использование сотового или штифтового стола также помогает уменьшить обугливание.
При резке на низкой скорости обугливание будет сильным. Тем не менее, правильная скорость дает только минимальное обугливание, для обнаружения которого вам придется сделать много пробных разрезов.
Токсичные пары
Испарения от резки некоторых видов искусственной древесины содержат химические соединения, токсичные при вдыхании в течение длительного времени. Своевременно удалить их поможет выхлопная система.
В противном случае пары также будут блокировать лазерный путь, снижать интенсивность лазера и вызывать неровные разрезы.
Лучшие породы древесины для лазерной резки
Хвойная древесина
Некоторые образцы хвойной древесиныОльха
Древесина ольхи имеет красновато-коричневый цвет и при лазерной резке дает темные прожоги при чистом срезе.
Он также имеет плотность зерна ~ 28 фунтов / фут 3 .
Древесину ольхи толщиной 0,125 дюйма можно резать со скоростью ~66 дюймов в минуту с помощью 70-ваттного CO-лазера 2 , используя 40% его выходной мощности.
Бальза
цвет от белого до бледно-красновато-коричневого.Кусок пробкового дерева толщиной 0,125 дюйма можно разрезать со скоростью ~72 дюйма в минуту с помощью лазерного резака CO 2 мощностью 100 Вт, используя 70% его выходной мощности.
Липа
Липа имеет цвет от бледно-белого до светло-коричневого, при лазерной резке получается гладкий коричневатый срез. Он также имеет плотность зерна ~ 26 фунтов / фут 3 .
Липу толщиной 0,125 дюйма можно резать со скоростью ~60 дюймов в минуту с помощью CO2-лазера мощностью 100 Вт, используя 55% его выходной мощности. . Он имеет плотность зерна ~ 33 фунта / фут 3 .
При лазерной резке они дают темно-красно-черный цвет, а кедровую древесину толщиной 0,25 дюйма можно резать лазером CO 2 мощностью 35 Вт со скоростью ~ 24 изобр.
/мин.
Тополь
Древесина тополя доступна в цветах от белого до черновато-коричневого. При лазерной резке они дают черноватые ожоги.
Плотность зерна ~29 фунтов/фут 3 . Древесину тополя толщиной 0,25 дюйма можно разрезать лазером CO 2 мощностью 100 Вт со скоростью ~ 24 дюймов в минуту, используя 80% выходной мощности лазера. : T.Y.FineFurniture)
Береза
Берёза имеет красновато-коричневый цвет и плотность волокон ~46 фунтов/фут 3 . При лазерной резке дает темно-коричневый цвет.
Березу толщиной 0,25 дюйма можно резать со скоростью ~28,2 дюймов/мин с помощью CO-лазера мощностью 80 Вт 2 , используя 65 % его выходной мощности.
Вишня
плотность ~35 фунтов/фут 3 .
Вишневую древесину толщиной 0,25 дюйма можно резать со скоростью ~30 дюймов в минуту на лазере мощностью 70 Вт, используя 40% его выходной мощности.
Грецкий орех
Грецкий орех имеет бледно-коричневый или темно-коричневый цвет и плотность зерна ~40 фунтов/фут 3 .
Кусок древесины грецкого ореха толщиной 0,25 дюйма можно разрезать со скоростью ~36 дюймов в минуту на CO-лазере мощностью 70 Вт 2 , используя 40% его выходной мощности. плотность зерна ~ 44 фунта на фут 3 .
Древесину клена толщиной 0,25 дюйма можно резать со скоростью ~ 38,4 дюйма в минуту на CO 2 мощностью 70 Вт, используя 40% его выходной мощности.
Дуб
Дуб имеет цвет от светлого до средне-коричневого и плотность зерна ~47 фунтов/фут 3 .
Вы можете резать древесину дуба толщиной 0,25 дюйма со скоростью ~24 дюйма в минуту с помощью лазера мощностью 100 Вт, работающего на 80% мощности. поставляется со шпоном. Лазерные резаки легко режут их.
Они имеют равномерное распределение волокон, и березовую фанеру толщиной 0,25 дюйма можно резать со скоростью ~ 48 изображений в минуту, используя 70% мощности лазера мощностью 150 Вт.
Лазерный МДФ
Лазерный МДФ можно резать довольно легко, МДФ толщиной 0,625 дюйма можно резать со скоростью ~236 дюймов в минуту с помощью CO-лазера мощностью 100 Вт 2 , используя 6% его выходной мощности.
Лазерный МДФ при резке сильно дымит, лучше резать с включенной подачей воздуха и вытяжкой. Тогда вы можете ознакомиться со статьей «Лучшее дерево для лазерной резки и гравировки».0005
Лучшие лазерные резаки по дереву
Учитывая мощность лазера, рабочую зону, производительность и возможности материала, ниже приведены некоторые из лучших лазерных резаков, подходящих для дерева.
ATOMSTACK A5 PRO
A5 Pro для резки дерева (Источник: ATOMSTACK)ATOMSTACK A5 PRO оснащен лазером CO 2 мощностью 40 Вт, который работает на длине волны 445 ± 5 нм и обеспечивает точность резки 0,01 мм.
Он может безопасно резать древесину толщиной до 1/2 дюйма за несколько проходов и имеет рабочую зону 16,14 x 15,7 дюйма 9.
0005
Помимо дерева, ATOMSTACK A5 PRO может работать с латунью, нержавеющей сталью, вспененным хлопком, кожей, хлопком, резиной, бумагой и акрилом.
Доступно обновление поворотного устройства и расширения рабочей зоны. С обновлением вы получите гораздо больше гибкости в операциях гравировки и резки.
Еще один похожий лазерный резак от Atomstack, который стоит рассмотреть в списке, это Atomstack X7.
ATOMSTACK A5 PRO
Лазер мощностью 40 Вт с оптической мощностью 5,5 Вт.
Рабочая область размером 16,14 x 15,7 дюймов.
OMTech K40
OMTech K40 DesktopOMTech K40 использует CO-лазер мощностью 40 Вт 2 , работающий на длине волны 10640 нм и частоте 20–100 кГц.
Рабочая зона 8 x 12 дюймов, площадь основания 32 x 20 дюймов. Эта машина имеет закрытую конструкцию со съемными подвижными колесами для удобства передвижения.
OMTech K40 также оснащен стабилизирующим зажимом и ровной доской для удержания обычных предметов.
Может работать с деревом, акрилом, бумагой, меламином, стеклом, волокном, керамикой, текстилем, кожей, резиной, анодированным алюминием, пластиком и другими неметаллическими материалами.
K40 легко режет большинство мягких пород дерева и может резать древесно-слоистые пластики со скоростью ~10 дюймов в минуту за один проход.
OMTech K40 поддерживает программное обеспечение K40 Whisperer, LaserDRW и Inkscape.
Подробную статью о лазерных резаках K40 можно найти здесь – Лазерный резак K40: полное руководство.
OMTech K40
A 40 Вт CO 2 Лазер с рабочей зоной 8 x 12 дюймов.
Он имеет встроенное охлаждение и наведение по красной точке.
Станок Trotec SP Series
Станок Trotec Sp3000 и вырезанный с его помощью дизайн листа (Источник: Trotec Materials) Лазерный резак Trotec Laser серии SP из CO 2 Лазерные резаки — хороший выбор для круглосуточной производственной среды.
Они доступны в диапазоне от 60 Вт до 400 Вт и обеспечивают максимальную рабочую зону 87 x 126 дюймов.
Лазерные резаки серии SP могут легко резать и гравировать дерево, акрил, пластик, кожу, бумагу и текстиль. Он также может работать с материалом толщиной до 4 дюймов.
Лазер SP 60–100 Вт CO 2 достаточно мощный для резки и гравировки таких материалов, как бальза, ольха, вишня, тополь, кедр, сосна, дуб, грецкий орех, красное дерево, клен, береза, липа, лазерная фанера, МДФ, и более.
Trotec Laser обеспечивает хорошую поддержку клиентов и обещает 10-летний срок службы своих лазерных резаков.
Запросить цену у Trotec Laser
Если вы ищете другие лазерные резаки, которые могут работать по дереву, ознакомьтесь со статьей «Лучшие лазерные граверы и лазерные резаки по дереву».
Услуги лазерной резки
Если вы не использовали лазерный резак или не можете позволить себе лазерный станок, лучше поручить свою работу специализированной службе лазерной резки.
Несколько компаний, занимающихся лазерной резкой онлайн и офлайн, предлагают услуги по резке дерева. Вы можете найти их в Интернете или посетить ближайшую к вам мастерскую.
Некоторые из популярных онлайн-услуг по резке дерева в США:
- Ponoko
- Sculpteo
- Etsy
- Laser Cut This
- Laser Cut Co
Заключительные мысли
Лазерная резка дерева обеспечивает точные разрезы, требующие меньшей последующей обработки, а также позволяет создавать сложные рисунки на дереве. Но он не может вырезать по дереву.
Его точность и повторяемость делают его лучше, чем другие традиционные методы резки дерева.
Тип оптики и концентрация энергии сфокусированного луча определяют качество получаемой резки. Для получения равномерной плотности мощности вам потребуется использовать линзы с большим фокусным расстоянием.
Многие крупные предприятия перешли на лазерную резку древесины из-за ее способности быстро выполнять точные и сложные разрезы.
Однако, если вы хотите резать толстые куски дерева, экономичным вариантом является фрезерный станок с ЧПУ.
Лазерная резка и гравировка других материалов
Ниже приведены подробные руководства по лазерной резке других материалов.
Направляющие для лазерной резки других материалов
Часто задаваемые вопросы
Подходит ли МДФ для лазерной резки?
МДФ не подходит для лазерной резки. Производители используют карбамидоформальдегид для склеивания разных слоев МДФ. При лазерной резке они могут выделять опасный газообразный формальдегид. Лазерные МДФ являются лучшей альтернативой МДФ общего назначения при лазерной резке. Лазерные МДФ специально изготавливаются для резки и гравировки с помощью лазера.
Какое дерево можно резать лазером?
Вы можете легко резать лазером большинство видов древесины с низкой плотностью и толщиной волокон. Ольха, бальза, липа, березовая лазерная фанера, тополь, кедр и сосна — одни из лучших вариантов для лазерной резки.
Как сделать лазерную резку по дереву?
Чтобы сделать лазерную резку по дереву, сначала вам нужно спроектировать форму, которую вы хотите вырезать, с помощью любой программы САПР на ваш выбор. Затем выберите подходящую древесину для своего проекта и проверьте, можно ли ее разрезать с помощью вашего лазера. Когда все будет готово, вы можете загрузить свой дизайн в программное обеспечение для лазерной резки. Вы можете попробовать множество различных проектов по дереву с помощью лазерного резака или гравера.
Какая лазерная гравировка по дереву лучше?
Лучшим лазером для лазерной гравировки дерева является диодный лазер (810 – 1064 нм) мощностью 15 Вт или 20 Вт. Они являются хорошим вариантом, если ваше приложение требует только гравировки текста, логотипов и рисунков на дереве, они также более доступны по цене, чем CO 9.0144 2 и волоконные лазеры.
Что может вырезать лазерный резак: полный список 2022!
Станок для лазерной резки и гравировки предоставляет множество возможностей для создания нестандартных изделий.
Хотя вы можете часто видеть лазерный резак по дереву, это не единственный материал, который вы можете использовать. На самом деле существует множество материалов для лазерной резки.
Самое приятное то, что большинство лазерных резаков предназначены для работы с несколькими типами материалов. Просто убедитесь, что при выборе лазерного резака вы выбираете тот, который работает с материалами, которые вы хотите использовать чаще всего.
Введение в лазерную резкуКогда вы новичок в лазерной резке, вы можете чувствовать себя немного ошеломленным. Что вы можете сделать? Какие материалы следует использовать?
Какие настройки лазерной резки следует использовать для различных материалов? Если вы только начинаете, ознакомьтесь со списком Makeblock из 10 отличных проектов лазерной резки, которые можно сделать дома. Это даст вам хорошее представление о том, что возможно. Просто помните, что это всего лишь небольшая выборка проектов.
Лазерный резак позволяет создавать рисунки и вырезать или гравировать их на куске материала.
Хотя вы можете больше ассоциировать лазерную резку с деревом или пластиком, вы можете использовать лазерный резак для ткани, бумаги, металла и многого другого. На самом деле узор сердца на нашем изображении был вырезан лазером на коже.
Станок для лазерной резки переносит предварительно запрограммированный рисунок на любой используемый вами материал. Хотя вам нужно будет изменить настройки в зависимости от материала, ваши возможности для резки и гравировки кажутся такими же бесконечными, как и ваше воображение.
Материалы для лазерной резки
Готовы попробовать лазерную резку? Во-первых, вам нужно собрать материалы, которые вы хотите использовать. Чтобы действительно попробовать, попробуйте свой лазерный резак с несколькими различными типами материалов, чтобы увидеть, как он работает. Хотя есть некоторые материалы, которые вам определенно не следует использовать, вы обнаружите, что следующий список дает вам много возможностей для работы. Единственное, что нужно помнить, это то, что разные материалы могут выделять разные пары, поэтому убедитесь, что вы работаете в хорошо проветриваемом помещении, чтобы быть в безопасности.
1. Древесина для лазерной резки
Древесина является одним из наиболее распространенных материалов для лазерной резки. Новички и даже профессионалы часто используют лазерный резак для дерева, чтобы вырезать детали для сборки, гравировать подарки и вырезать замысловатые узоры на куске дерева. Очевидно, что вы можете резать лазером большинство пород дерева. Если вы прорезаете насквозь, более тонкий кусок будет работать лучше. Обычно используются фанера и МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности), поскольку они дешевле. Тем не менее, бамбук является отличным экологически чистым вариантом. В идеале сначала потренируйтесь с МДФ или фанерой, прежде чем пробовать что-то более дорогое.
2. Пластмасса и акрил
Используя лазерный резак для акрила, вы можете создавать поистине удивительные произведения искусства. Пластиковые и акриловые материалы идеально подходят для создания вывесок, украшений, украшений, настенных рисунков и многого другого.
Хотите верьте, хотите нет, но на самом деле у вас есть более широкий выбор акриловых материалов, чем дерево. Оргстекло, особенно цветное плексиглас, является популярным акрилом. Создавайте красивые художественные работы в стиле витражей. Как и в случае с деревом, вы можете выбирать из различной толщины.
3. Пена
Пена хорошо подходит для создания вставок и уплотнений, хотя вы можете использовать ее и для детских проектов. Например, вы можете вырезать лазером толстые куски пенопласта, чтобы создавать забавные индивидуальные головоломки. Хотя он не так популярен для домашних проектов, как другие материалы, это все же хороший вариант, чтобы попробовать.
4. Металл
Использование лазерного резака по металлу может быть немного сложным. Если вы планируете полностью прорезать металл, вам нужно использовать более тонкие детали, например, толщиной 0,06 дюйма или более тонкую нержавеющую сталь. В противном случае лазерные резаки на основе CO2 могут деформировать металл.
Тем не менее, лазерный резак очень хорошо подходит для гравировки металла.
5. Кожа
После того, как вы немного попрактикуетесь с другими материалами для лазерной резки, вы, возможно, захотите попробовать свои силы в обработке кожи. Это дорогой материал, но результаты выглядят потрясающе. Вы можете создавать кошельки, ремни, кошельки, украшения (особенно браслеты) и произведения искусства. При использовании кожи убедитесь, что изделие надежно закреплено, чтобы избежать деформации.
6. Картон
Картон — один из самых недорогих материалов для лазерной резки. Он также является одним из самых простых в работе. Создавайте все, от впечатляющих визитных карточек до деталей для построения моделей. Как правило, вы можете выбирать между гофрированным, серым и целлюлозным. Серый цвет и целлюлоза — лучшие варианты для крафта и построения моделей.
7. Пробка
Пробка — это не тот материал, с которым вам, вероятно, придется часто работать.
Тем не менее, его интересно использовать для создания детских поделок. Конечно, если вы хотите сделать свои собственные подставки, пробка — идеальный материал, и вы можете придать ей любую форму с помощью лазера. Единственное, с чем пробка плохо справляется, — это с гравировкой, так как это более слабый материал, который имеет тенденцию легко прорезаться насквозь.
8. Текстиль
Лазерная резка текстиля — более новый вариант. Использование лазерного резака для ткани работает как форма цифровой вышивки. Вы получите аналогичные результаты за гораздо меньшее время. В то время как кожа, очевидно, является одним из видов текстиля, хлопок, нейлон, полиэстер и шелк также являются вариантами.
9. Бумага
В большинстве случаев при использовании лазерного резака для бумаги вы, скорее всего, будете резать картон. Однако толстая картонная бумага хорошо подходит для лазерной резки. Творческий проект, который можно попробовать с бумагой, — это нестандартные карты с центральной сценой, вырезанной лазером.
Это красиво и может стать отличным подарком. В целом, существует не так много материалов, которые вы не можете использовать. В идеале вам следует избегать стекла, если только вы не занимаетесь гравировкой. Также не рекомендуется использовать любой материал, содержащий хлор, например винил или ПВХ.
Лазерная резка с помощью Laserbox
В то время как предприятия используют лазерные резаки на протяжении десятилетий, вы можете использовать свой собственный настольный лазерный резак дома. Makeblock Laserbox хорошо работает с широким спектром материалов и подходит даже для детей.
Обзор
Одна из самых сложных вещей в лазерной резке — это попытка выяснить настройки лазерной резки для различных материалов. Лазерная коробка предназначена для устранения хлопот и кривой обучения. Машина может автоматически идентифицировать большинство материалов и соответствующим образом регулировать настройки.
Независимо от того, хотите ли вы вырезать или гравировать, Laserbox поможет вам.
Он идеально подходит для детских проектов, изготовления украшений, создания отличных подарков и многого другого. Не удивляйтесь, если вы пристрастились к созданию потрясающих изделий с лазерной резкой.
Особенности
Простота использования — одна из главных особенностей Laserbox. Это инновационный лазерный резак, который использует алгоритм искусственного интеллекта для идентификации материалов, настройки параметров и создания шаблонов на основе ручных рисунков. Независимо от того, являетесь ли вы новичком в лазерной резке или профессионалом, легко начать работу и быстро приступить к работе.
Хотя вы можете создавать узоры с помощью прилагаемого программного обеспечения, вы также можете рисовать на своем материале или загружать нарисованный от руки дизайн. Перед тем, как станок что-нибудь обрежет, вы можете предварительно просмотреть выравнивание с помощью 5-мегапиксельной камеры. Вы даже можете извлекать изображения для последующего использования в других материалах.