Манометры дифференциальные: Дифференциальный манометр: поверка, типы, принцип работы

alexxlab | 12.11.2017 | 0 | Разное

Содержание

Дифференциальный манометр Testo | ООО «Тэсто Рус»

Для определения дифференциального давления компания Testo предлагает высокоточные измерительные инструменты. Кроме того, продукция Testo также соответствует высочайшим требованиям в части применения интеллектуальных технологий измерения: познакомьтесь с нашими дифференциальными манометрами последнего поколения с управлением со смартфона или планшета.

Дифференциальный манометр Testo – ваши преимущества

  • Широкий ассортимент: дифференциальные манометры, трансмиттеры дифференциального давления, датчики, зонды и многофункциональные измерительные приборы.
  • Совершенная конструкция: удобные, прочные с большим дисплеем с подсветкой. Чтобы значения измерения всегда были на виду.
  • Разносторонние и практичные: разъемы для зондов и датчиков для измерения дополнительных параметров, а также опциональные принадлежности от сумки до чехла TopSafe.

Дифференциальные манометры Testo – большой выбор от классических до «умных»

Дифференциальный манометр с встроенным сенсором h4>

Идеальное решение для простых ежедневных измерений.

Дифференциальный манометр с подключаемыми зондами h4>

В зависимости от зонда, эти приборы могут измерять не только дифференциальное давление, но и другие параметры.

Дифференциальный манометр с управлением с помощью смартфона h4>

Опциональные зонды с сенсором дифференциального давления – оптимальное решение для измерения давления и скорости потока.

Удобный и «умный»: управление и считывание результатов измерения со смартфона или планшета.

Что нужно знать при измерении дифференциального давления

Любое измеряемое давление указывается относительно эталонного давления. Для абсолютного давления – относительно вакуума, для относительного давления – относительно окружающей среды. Дифференциальное давление представляет собой разность давлений между заданными вами значениями.

  • Поэтому дифференциальный манометр всегда имеет два разъема. В отличие от манометра абсолютного давления, имеющего только один разъем.
  • Поэтому дифференциальный манометр способен измерять также относительное давление.
  • Поэтому результат измерения, в зависимости от эталонного значения, может быть положительным (+) или отрицательным (-), то есть показывать избыточное давление или разреженное давление.

Все дело в сенсоре дифференциального давления

Измерительный прибор может быть лишь настолько точным, насколько точен его сенсор. Сенсоры дифференциального давления Testo обладают высокой чувствительностью, имеют температурную компенсацию и при этом компактную и прочную конструкцию. Поэтому они идеально подходят даже для экстремальных условий применения.

Использование дифференциальных манометров: наиболее частые области применения

Практические ноу-хау для измерения дифференциального давления: чтобы работать еще лучше


Наши практические советы по правильному применению манометра или опциональных принадлежностей, облегчающих замеры в труднодоступных или загрязненных средах, помогут вам избежать самых частых ошибок при измерении дифференциального давления и по максимуму использовать потенциал точности и производительности вашего измерительного прибора!

Оптимальный способ использования дифференциального манометра

  1. Правильное давление? 
    При измерении дифференциального давления важно подать правильное давление на правильный разъем. Следите за тем, чтобы на положительный разъем (+) подавалось избыточное давление, а разреженное – на отрицательный разъем (-). Это позволит использовать дифференциальный манометр во всем диапазоне измерений – и получать высокоточные результаты.
  2. Измерение относительного давления: 
    Вы знали, что с помощью вашего дифференциального манометра Testo можно изменять также относительное давление (то есть разность с атмосферным давлением)? Для этого просто оставьте один из разъемов открытым и задайте в качестве эталонного значения текущее атмосферное давление.

 

  1. Измерение с помощью трубки Пито: 
    Использование трубки Пито особенно целесообразно при измерении в запыленном и загрязненном воздухе. По разности между динамическим и статическим давлением можно определять, например, скорость воздуха в вентиляционном воздуховоде.
  2. Своевременная замена элементов воздушных фильтров: 
    Воздушные фильтры систем кондиционирования требуют регулярной проверки дифференциального давления. С прибором для измерения давления от Testo вы готовы к любым задачам: подключение зонда дифференциального давления к измерительному штуцеру фильтра выполняется в два счета. Если разность давлений до и после фильтра достигает критической величины, выдается предупреждающий сигнал: тогда вы знаете, что для обеспечения чистоты воздуха требуется замена фильтра.
  3. Измерение дифференциального давления в чистом помещении: 
    Поддержание нормальной работы в чистых помещениях требует от дифференциального манометра соответствия высочайшим стандартам точности. Разность давлений между помещениями разных классов чистоты точно регламентирована – и подлежит строгому соблюдению. Минимальное избыточное давление в чистом помещении необходимо для того, чтобы при открытой двери исключить приток воздуха из нестерильного помещения в чистое помещение и его последующее загрязнение. Стандартная разность составляет от 5 до 20 Па. С дифференциальным манометром Testo вы можете быть уверены в точности своих измерений.

Не только дифференциальное давление – другие приборы для измерения давления Testo

Обслуживание системы вентиляции, пусконаладка системы отопления или обеспечение соблюдения требований к чистым помещениям и системам фильтрации – компания Testo всегда предложит идеальное решение для любой задачи.


Нужный прибор для измерения давления всегда под рукой

Параметры давления играют особую роль в самых разных областях применения: обслуживание и эксплуатация зданий, промышленность и научно-исследовательские работы. Чтобы у вас всегда был под рукой нужный прибор для измерения давления, Testo предлагает подходящие инструменты для любых типов давления.

Высокоточное измерение абсолютного давления

Абсолютное давление наряду с дифференциальным является одним из самых востребованных параметров давления. Гарантируйте квалифицированное проведение технических и сервисных работ с манометром абсолютного давления от лидера рынка. Вы всегда будете уверены в точности результатов и привлекательном соотношении цены и качества.

Выявление утечек нажатием кнопки

Нужен детектор утечек для быстрой и тщательной локализации утечек? Детекторы утечек Testo не только отличаются особой точностью, но и совместимы со всеми широко используемыми хладагентами. Поэтому никакие утечки не застанут вас врасплох.


Измерение вакуума проще простого

Вакуумметр Testo позволит вам увереннее справляться с любыми работами при вакуумировании холодильных установок и тепловых насосов. А если измерением дифференциального давления дело не ограничивает

Что такое манометр дифференциального давления

Вступление

Различные типы и виды измерений буквально окружают нашу жизнь. Мы сталкиваемся с измерительной аппаратурой буквально на каждом шагу, используя данные измерений, как что-то обыденное, как данность. Согласитесь, что смотря на спидометр своего автомобиля или электрический счетчик квартиры, вы вряд ли задумываетесь, что это измерительные приборы. Другое дело специалисты. Они должны знать, зачем и для чего нужен тот или иной измерительный прибор, как он работает и как им пользоваться.

Манометр дифференциального давления

Таким пространным вступлением, я хотел представить новую серию статей про различные измерительные приборы, самого широкого назначения. Далее читаем про манометр дифференциального давления или сразу выбирайте манометры деформационные дифференциального давления для своих нужд.

Назначение дифманометра, заложено в его названии. Манометр это прибор для измерений давления газа или жидкости. Дифференциальный означает, что прибор измеряет разницу двух величин сравнением. Читателям этого сайта хорошо знакомо понятие дифференциального тока, есть такое понятие и для давления. В отличие от абсолютного давления, нолём измерения которого является вакуум, дифференциальное давление сравнивает два давления, одно из которых выбрано за контрольное.

Например, у вас бак с закачанной в него жидкостью или газом. Жидкость (газ) находится под давлением величиной X. Со временем, уровень жидкости понизился, это значит, что давление упало до значения Y. Разница между этими давлениями и будет дифференциальное давление, которое должен показать манометр дифференциального давления.

Во многих технологических процессах падение давления технологически недопустимо и даже опасно. Дифференциальные манометры следят за этим, более того при достижении минимальных величин, манометры могут управлять отключением процесса или сигнализировать о проблеме.

Работает манометр дифференциального давления в газообразных средах и жидкостях. Идеально подходят и активно используются для измерений потерь давления в фильтрах кондиционирования, а также в системах вентиляции. Используются дифференциальные манометры в системах отопления и водоснабжения, для измерения разницы давлений при прохождении насосов и фильтров.

манометры дифференциального давленияманометры дифференциального давления

Как работает дифференциальный манометр

Механический  дифференциальный манометр работает, сравнивая два давления, воспринимаемые упругой мембраной расположенной в манометре. При изменении давления с одной стороны мембраны она сдвигается, приводя в движение стрелку манометра.

В некоторых моделях дифманометра есть выводы на электронные контакты, которые позволяют подключить системы автоматики или сигнализации. Сигнализирующие устройства манометра могут быть с магнитным и без магнитным поджатием, с индуктивными или электронными размыкателями.

Манометры из нержавеющей стали могут работать в агрессивных средах.

Есть манометры дифференциального давления с встроенными в корпус элементами Холла, который преобразует механическое движение стрелки в электрический выходной сигнал.

Вывод

Из статьи мы узнали, что такое манометр дифференциального давления. Общая познавательная информация. Ссылка вначале статьи рабочая и имеет практическое значение для профессионалов.

©ehto.ru

Еще статьи

Похожие посты:

  • Измерение сопротивления изоляции мегаомметром, Рубрика Справочник электрика
принцип действия, типы и виды. Как выбрать дифференциальный манометр

Давление в газообразных и жидких средах относится к важнейшим показателям, измерение которых требуется для обслуживания коммуникационных и технологических систем. К рабочим объектам относятся различные фильтры, трубопроводные комплексы, устройства для кондиционирования и вентиляции. Используя дифференциальный манометр, пользователь выявляет не только характеристики действующего давления, но также получает возможность фиксировать разность между динамическими показателями. Знание этих данных облегчает контроль системы и повышает надежность эксплуатации. Помимо того, дифманометры применяются и для измерения расхода жидкости, газа или сжатого воздуха.

Принцип работы

дифференциальный манометр

В большинстве манометров технология определения и расчета данных базируется на деформационных процессах в специальных измерительных блоках, например, в сильфонном. Этот элемент выступает индикатором, воспринимающим перепады давления. Блок становится и преобразователем разности в показателях давления – пользователь получает информацию в виде перемещения стрелки указателя на приборе. Кроме того, данные могут быть представлены в Паскалях, охватывая весь измерительный спектр. Такой способ отображения информации, к примеру, обеспечивает дифференциальный манометр Testo 510, который в процессе измерения избавляет пользователя от необходимости держать его в руке, так как на задней стороне прибора предусмотрены специальные магниты.

В механических же устройствах главным индикатором служит расположение стрелки, контролируемое рычажной системой. Движение указателя происходит до момента, пока перепады в системе не перестанут оказывать воздействие определенной силы. Классический пример данной системы показывает дифференциальный манометр ДМ серии 3538М, который обеспечивает пропорциональное преобразование дельты (разности давления) и предоставляет результат оператору в виде унифицированного сигнала.

Классификация

манометры дифференциальные показывающие

Ввиду сложности процессов измерения давления, характеристик рабочих сред и дальнейшего преобразования существует несколько вариантов дифференциальных манометров для работы в разных условиях. Кстати, дифференциальный манометр, принцип действия которого во многом определяется его конструкцией, по своему устройству ориентируется на возможность применения в конкретных средах – следовательно, из этого производится и классификация. Итак, производители выпускают следующие модели:

  • Группа жидкостных дифференциальных манометров, в которую входят поплавковые, колокольные, трубные и кольцевые модификации. В них измерительный процесс происходит на основе показателей жидкостного столба.
  • Цифровые дифманометры. Считаются наиболее функциональными, поскольку дают возможность измерять не только характеристики перепадов давления, но и скорость потоков сжатого воздушного, показатели влажности и температуры. Ярким представителем этой группы является дифференциальный манометр Testo, который также применяется в системах мониторинга окружающих сред, в аэродинамических и экологических исследованиях.
  • Категория механических устройств. Это сильфонные и мембранные версии, обеспечивающие измерение посредством отслеживания характеристик чувствительного к давлению элемента.

Двухтрубные модели

Данные приборы используются для измерения показателей давления и определения разностей между ними. Это устройства с видимым уровнем, который обычно представлен в U-образной форме. По конструкции такой дифференциальный манометр представляет собой установку из двух вертикальных сообщающихся трубок, которые фиксируются на деревянной или металлической основе. Обязательным компонентом устройства является и пластинка со шкалой. В ходе подготовки к измерению трубы заполняют рабочей средой.

Далее в одну из труб начинается подача измеряемого давления. Одновременно с этим вторая труба взаимодействует с атмосферой. В процессе измерения дельты обе трубки испытывают измеряемое давление. Двухтрубный дифференциальный манометр с жидкостным заполнением используется для измерения показателей разрежения, давления неагрессивных газов и воздушных сред.

Однотрубные модели

дифференциальный манометр принцип действия

Однотрубные дифманометры обычно используются, если необходимо получить результат высокой точности. В таких устройствах применяется и широкий сосуд, на который действует давление с наибольшим коэффициентом. Единственная же трубка фиксируется к пластинке со шкалой, демонстрирующей данные разности, и сообщается с атмосферной средой. В процессе измерения перепадов давления с ней взаимодействует наименьшее из давлений. Рабочая среда заливается в манометр дифференциального давления до того момента, пока не будет достигнут нулевой уровень.

Под воздействием давления определенная доля жидкости перетекает в трубку из сосуда. Так как объем рабочей среды, которая переместилась в измерительную трубку, соответствует объему, вышедшему из сосуда, однотрубный дифманометр предусматривает измерение высоты лишь одного жидкостного столба. Иными словами, сокращается погрешность измерения. Тем не менее, и приборы этого типа не избавлены от недостатков.

Отклонения от оптимальных значений могут быть обусловлены температурным расширением в измерительных компонентах прибора, плотностью рабочей среды и другими погрешностями, которые, впрочем, характерны для всех разновидностей дифманометров. Например, дифференциальный манометр цифровой даже с учетом поправок на показатели плотности и температурные коэффициенты также имеет определенный порог погрешности.

Мембранные дифманометры

дмц 01м дифференциальный манометр цифровой

Главный подтип механических дифференциальных манометров, который также разделяется на устройства с металлическими и неметаллическими измерительными элементами. В приборах с плоской мембраной из металла расчеты происходят на основе фиксации характеристик прогибов в измерительном компоненте. Распространен и дифференциальный манометр, в котором мембрана выступает разделительной перегородкой для камер. В момент деформации противодействующая сила формируется цилиндрической спиральной пружиной, разгружающей измерительный элемент. Так происходит сопоставление двух разных величин давления.

дифференциальный манометр дмц 01м

Также некоторые модификации мембранных устройств снабжаются защитой от одностороннего воздействия – эта особенность конструкции позволяет их применять в измерении показателей избыточного давления. Несмотря на активное внедрение электроники в метрологическую отрасль в целом, мембранные средства измерения остаются востребованными и даже незаменимыми в некоторых областях. Например, высокотехнологичный дифференциальный манометр ДМЦ-01м цифрового типа, несмотря на эргономичность и высокую точность, имеет ряд ограничений по использованию в условиях, где возможна эксплуатация мембранных устройств.

Сильфонные версии

В таких моделях измерительных элементом выступает гофрированный короб из металла, дополненный спиральной пружиной. Плоскость прибора разделяется сильфоном на две части. Наибольшее воздействие давления приходится на камеру вне сильфона, а наименьшее – во внутреннюю полость. В результате воздействия давлений с разными силами чувствительный элемент деформируется в соответствии с величиной, пропорциональной искомому показателю. Это классические манометры дифференциальные, показывающие результаты измерений стрелкой на циферблате. Но есть и другие представители этого семейства.

Другие механические версии

Менее распространены кольцевые, поплавковые и колокольные устройства измерения разности давлений. Хотя среди них встречаются относительно точные бесшкальные и самопишущие модели, а также приборы с контактными электрическими устройствами. Передача данных в них обеспечивается дистанционно опять же, посредством электрической связи или за счет пневматики. Для определения расходных показателей на основе переменных разностей также выпускают механические приборы с суммирующими и интегрирующими дополнениями.

Цифровые дифманометры

дифференциальный манометр testo

Устройства этого типа кроме основных функций измерения разницы в давлении способны определять динамические показатели рабочих сред. Такие приборы обозначаются маркировкой ДМЦ-01м. Дифференциальный манометр цифровой, в частности, используется в системах контроля вентиляции производственных объектов, позволяет рассчитывать показатели потребления газа, учитывая температурные корректировки, а также вести учет средних расходов по измеренным позициям. Устройство снабжено микропроцессором, который автоматически ведет учет измерений и накопления информации по газоходу. Все получаемые сведения о результатах работы отображаются на дисплее.

Рекомендации по выбору

дифференциальный манометр цифровой

Расчетные операции с показателями давления требуют использования надежного прибора, максимально соответствующего условиям эксплуатации. В связи с этим важно определиться с перечнем функций, которые будет выполнять прибор. К примеру, дифференциальный манометр Testo 510 способен обеспечивать точные показания с температурной компенсацией и предоставлять данные на цифровом дисплее. В некоторых случаях требуется сигнализирующая модель, поэтому следует учитывать наличие данной опции.

Для максимально корректных данных заранее нужно сопоставить характеристики устройства с возможностью эксплуатации в конкретной рабочей среде. Не все приборы могут применяться в кислородных, аммиачных и фреоновых средах. По крайней мере, их точность может быть низкой.

Дифманометры (дифференциальные манометры) – НПО «ЮМАС»

Малые величины дифференциального давления могут измеряться приборами на основе упругих и вялых мембран, сильфонов, а также комбинированных с другими упругими элементами конструкциями. Конструкций достаточное количество, однако они имеют свои особенности.

Одной из наиболее простых, универсальных и получивших широкое применение являются дифнапоромеры (дифманометры) с конструкциями на основе мембран и мембранных коробок/2-18/. В одном из вариантов (рис. 2.73) мембранная коробка 1, внутрь которой через подводящий штуцер держателя 2 поступает «плюсовое» давление, является чувствительным элементом дифманометра. Под воздействием этого давления смещается подвижный центр мембранной коробки.

2.73.jpg

 

 

 

 

Рис. 2.73. Показывающий дифференциальный манометр на основе мембранной коробки:

1 – мембранная коробка; 2 – держатель «плюсового» давления; 3 – держатель «минусового» давления; 4 – корпус;      5 – передаточный    механизм; 6 – стрелка; 7 – циферблат

«Минусовое» давление через подводящий штуцер держателя 3 подается внутрь герметичного корпуса 4 прибора и воздействует на мембранную коробку снаружи, создавая противодействие перемещению ее подвижного центра. Таким образом «плюсовое» и «минусовое» давления уравновешивают друг друга, а перемещение подвижного центра мембранной коробки свидетельствует о величине разностного – дифференциального давления. Этот сдвиг через передаточный механизм передается на указательную стрелку 6, которая на шкале циферблата 7 показывает измеряемое дифференциальное давление.

Диапазон измеряемого давления определяется свойствами мембран и ограничивается, как правило, в пределах от 0 до 0,4…40 кПа. При этом класс точности составляет, как правило, 2,5 или 1,5.

Обязательная конструктивная герметичность корпуса определяет высокую защищенность от внешних воздействий и определяется в основном уровнем IP66.

В качестве материала для чувствительных элементов приборов используется бериллиевая и другие бронзы, а также нержавеющая сталь; для штуцеров, передаточных механизмов – медные сплавы, коррозионно-стойкие сплавы, включая нержавеющую сталь различных марок.

Приборы могут изготавливаться в корпусах малых (63 мм), средних (100мм), и больших (160 мм) диа-

метров.

К недостаткам дифманометров (дифнапоромеров) на основе мембранной коробки следует отнести высокие требования к герметичности корпуса и небольшие рабочие избыточные давления, ограниченные прочностью корпуса.

Дифманометр с вертикальной мембраной (рис. 2.74) состоит из «плюсовой» 1

и «минусовой» 2 рабочих камер, разделенных чувствительной гофрированной мембраной 3. Под воздействием давления мембрана деформируется, в результате чего перемещается ее центр вместе с закрепленным на нем передающим штоком 4. Линейное смещение штока в передаточном механизме 5 преобразуется в осевое вращение трибки, и соответственно указательной стрелки, отсчитывающей на шкале прибора измеряемое давление. 

2.74.jpg

 

 

 

  

 

Рис. 2.74. Мембранные показывающие дифференциальные манометры с вертикальной мембраной: 1 – «плюсовая» камера; 2 – «минусовая» камера; 3 – чувствительная гофрированная мембрана;

4 – передающий шток; 5 – передаточный механизм; 6 – предохранительный клапан

Для сохранения работоспособности чувствительной гофрированной мембраны при превышении максимального допустимого статического давления предусмотрен открывающийся предохранительный клапан 6. Причем конструкции этих клапанов могут быть различны. Соответственно такие приборы не могут использоваться, когда не допускается контакт сред из «плюсовой» и «минусовой» камер.

 Высокая стоимость защитных фланцев мембраны, а также сложность вывода за пределы зоны давления механического перемещения центра этой мембраны приводят к относительно высокой стоимости изделия и, соответственно, не широкому его использованию.

В конструкции  показывающего дифференциального манометра с горизонтальной мембраной (рис. 2.75) линейное перемещение центра мембраны вынесено за пределы измерительной области с помощью металлических сильфонов. 

2.75.jpg

 

 

 

 

 

Рис.2.75. Мембранный показывающий дифференциальный манометр с горизонтальной мембраной:

1 – «плюсовая» камера; 2 – «минусовая» камера; 3 – входной блок; 4 – чувствительная гофрированная мембрана; 5 – толкатель;  6 – сектор;  7 – трибка;   8 – стрелка;   9 – циферблат; 10 – разделительный сильфон

 Традиционные плюсовая 1 и минусовая 2 камеры, соответственно, помещены в единый защитный блок 3, состоящий из двух частей, между которыми установлена гофрированная мембрана 4. В центре этой мембраны закреплен толкатель 5, передающий перемещение от мембраны, через сектор 6, трибку 7 к стрелке 8. В этом передаточном звене линейное перемещение толкателя преобразуется в осевое вращение стрелки 8, отслеживающей на шкале циферблата 9 измеряемое давление. В этой конструкции применена сильфонная система вывода толкателя из зоны рабочего давления. Разделительный сильфон 10 своим основанием герметично закрепляется на центре чувствительной мембраны, а верхней частью также герметично прикрепляется к входному блоку. Такая конструкция исключает контакт измеряемой и окружающей сред.

Конструкция входного блока предусматривает возможность промывки или продувки «плюсовой» и «минусовой» камер и обеспечивает применение таких приборов для работы даже в условиях загрязненных рабочих сред.

В конструкции дифманометра с горизонтальной мембраной дополнительная установка двух металлических сильфонов повышает надежность конструкции, но существенно снижает ее метрологические характеристики.

Разновидностью дифманометра с горизонтальной мембраной и двумя металлическими сильфонами является конструкция, представленная на рис.2.76.  Мембрана 1 закреплена между двумя фланцами 2 и 3. На центре мембраны 1 установлен толкатель 4, конец которого подвижно соединен с коромыслом 5. Смещение центра мембраны 1 через толкатель 4 передается на коромысло 5, перемещение конца которого является индикатором величины измеряемого перепада. Отделение зоны измеряемого давление от внешней среды осуществляется с помощью эластичного уплотнителя 6.

 В последующем перемещение конца коромысла 5 на указательную стрелку передается с помощью трибко-секторного механизма.

Плюсовое давление подается на вход 7, минусовое – на вход 8. 

2.76.jpg


Рис. 2.76. Схема мембранного дифманометра с эластичным уплотнением выхода: 1 – мембрана; 2 – фланец нижний; 3 – фланец верхний; 4 – толкатель; 5 – коромысло; 6 – эластичный уплотнитель; 7 – плюсовой вход; 8 – минусовой вход.

 

В конструкции мембранного дифманометра с эластичным уплотнением выхода максимальное рабочее избыточное давление определяется свойствами уплотнения коромысла.  Чем выше механические свойства такого уплотнения, тем больше величина рабочего избыточного давления, но хуже метрологические характеристики.

Двухкамерная система измерения дифференциального давления применена в конструкции прибора, показанного на рис. 2.77. Измеряемые потоки среды направляются в «плюсовую» 1 и «минусовую» 2 рабочие камеры, основными функциональными элементами которых являются автономные чувствительные мембраны. Преобладание одного давления над другим приводит к линейному перемещению передающего штока 3, которое через коромысло 6 передается соответственно на сектор 4, трибку 5 и систему стрелочной индикации измеряемого параметра.

Дифманометры с двухкамерной системой измерения используются для измерения малых дифференциальных давлений при не очень высоких статических нагрузках, вязких сред и сред с твердыми вкраплениями.

Магнитомеханический принцип преобразования дифференциального давления в систему отсчета показаний по круговой шкале и организации системы контроля из-за удобства и простоты конструкции, относительно низкой стоимости и высокой надежности получил активное применение в современных измерительных приборах.

 

2.77.jpg

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2.77. Мембранный двухкамерный показывающий дифманометр:

1 – «плюсовая» камера; 2 – «минусовая» камера; 3 – передающий шток; 4  – сектор;  5 – трибка;  6 – коромысло

 

 Принцип работы дифманометра с магнитомеханической системой преобразования сигнала/2-28/ представлен на рис. 2.78. Поворотный магнит 1, на торце которого установлена стрелка 2, размещен в корпусе 3, выполненном из немагнитного металла. Механический поршень 4 с закрепленным на нем магнитом, уплотненный фторопластовым сальником 5, может передвигаться в рабочем канале 6. Механический поршень 4 со стороны «минусового» давления подпирает пробка 7, в свою очередь, поджимаемая диапазонной пружиной 8.

 

2.78.jpg

Рис. 2.78. Схема дифманометра с магнитомеханическим преобразователем: 1 – поворотный магнит; 2 – стрелка; 3 – корпус; 4 – механический поршень с закрепленным на нем магнитом; 5 – фторопластовый сальник; 6 – рабочий канал;  7 – пробка;  8 – диапазонная пружина; 9 – блок электрических контактов.

 

Среда «плюсового» давления через соответствующий подводящий штуцер воздействует на механический поршень и перемещает его вместе с пробкой 7 по каналу 6 до уравновешивания такого смещения противодействующими силами – «минусовым» давлением и диапазонной пружиной. Перемещение механического поршня 4 с закрепленным на нем магнитом приводит к связанному с ним магнитным взаимодействием угловому перемещению поворотного магнита 1 и, соответственно, указательной стрелки 2. Таким образом  измеряемая разность давлений преобразовывается в угловое перемещение указательной стрелки.

Согласование диапазона шкалы с угловым перемещением указательной стрелки достигается подбором упругих характеристик диапазонной пружины 8.

В ряде конструкций фторопластовый сальник 5 заменяется на эластичную мембрану, что повышает надежностные характеристики прибора.

В дифманометре с магнитомеханическим преобразователем предусмотрен блок 9, замыкающий или размыкающий соответствующие электрические контакты при прохождении вблизи его механического поршня с магнитом. Принцип работы таких контактов более подробно описан в разделе 3.1.

Одной из основных конструктивных проблем дифманометров, работающих при больших избыточных давлениях, является возможность передачи линейного перемещения чувствительного элемента или его части через защитную оболочку прибора. При измерении малых перепадов давления чувствительные элементы – это, как правило, мембраны, развивают очень малые переустановочные усилия, что конструктивно затрудняет передачу их линейных перемещений через защитную оболочку прибора. 

Приборы с магнитомеханической системой преобразования линейного перемещения поршня в осевое вращение трибки и установленной на ней показывающей стрелки обеспечивают передачу линейного перемещения поршня через защитную оболочку прибора путем взаимодействия магнитных полей и последующего преобразования в механическое перемещение вне этой оболочки.  

Повышение чувствительности приборов с магнитомеханической системой преобразования достигается увеличением площади элемента, разделяющего «плюсовое« и «минусовое» давления. Таким элементом, являющимся разделителем разных давлений и одновременно первичным преобразователем, может служить мембрана, как в конструкции, представленной на рис.2.79. Основные элементы системы идентичны представленным на рис.2.78. Отличие состоит в мембране 10, которая разделяет «плюсовое» и «минусовое» давления. Перемещение центра этой мембраны через толкатель 11 передается на поршень с закрепленным на нем магнитом. 

 

2.79.jpg

    Рис.2.79. Схема дифманометра с магнитомеханическим преобразователем для измерения малых перепадов давления:

10 – мембрана; 11 – толкатель; 12 – пробка. 

Пробка 12 служит для сервисного обслуживания прибора, монтажа или смены диапазонной пружины.

Приборы с магнитомеханическими преобразователями отличаются устойчивостью к воздействию высокого статического давления – до 40 МПа. При этом обеспечивают измерение и контроль дифференциального давления от 0 до 0,25 кПа…7 МПа с относительно небольшой погрешностью (около 2 %).

Корпус прибора изготавливается из металлических немагнитных металлов таких как нержавеющая сталь, сплав Монел, алюминий, медные сплавы, синтетические массы. Материал выбирается исходя из условий эксплуатации, свойств измеряемой среды. Также определяется материал уплотнения магнитного поршня, мембраны. Здесь применяется нержавеющая сталь (SS316,SS302)  для пробки и диапазонной пружины, нитрилкаучук (Buna-N), фторированный каучук (Viton) этилен-пропиленовые (EPDM) каучук.

Варьированием используемых в конструкции приборов материалов обеспечивает применяемость таких приборов для различных газов, включая горючие типа пропан-бутан, разных по агрессивности сред.

 Модели приборов с магнитомеханической системой в корпусах 63, 80, 100, 150 мм  обеспечивают функционирование индикации (отображение на цифровой шкале с определенной погрешностью) измеряемого перепада давления, а также могут дополняться блоками электрических контактов в различных исполнениях. Более детально конструкции  сигнализирующих групп приборов с магнитомеханическими системами описаны в разделе 3.1.

Как пример на рис.2.80 показан вид дифференциального  манометра ДП в корпусе 63 мм (ДП63). 

                        

2.80.jpg

        Рис.2.80. Вид дифференциального показывающего манометра с магнитомеханическим

преобразователем

Активно дифференциальные манометры с магнитомеханическим преобразователем применяются для контроля засорения фильтров на проточных линиях, появления дополнительных гидро- и аэродинамических сопротивлений на работающем оборудовании, включая расходомеры, запорные устройства и др.

Дифференциальные манометры – НПО «ЮМАС»

    Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в разделе 1.3,  являются названием  отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.

    Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:

· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных  гидро- и аэродинамических препятствиях;

· перепада – разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.

    Согласно ГОСТ 18140–84/2-27/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров  должны приниматься из следующего ряда:

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа; 

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.

У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением: 

А = а × 10n, 

где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.

Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:

0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.

      Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:

25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.

Нижние пределы измерений дифманометров-расходо-меров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).

Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.

Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.

     Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике разделе 1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как     

ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5. 

После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.

Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.

При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:

20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;

20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.

Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.

Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.

Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.

 Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать  десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/2-27/.

Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.

В приборах такого типа (рис. 2.58) на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом  образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор  передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления. 

«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра. 

                                     

             

2.58аб.jpg

                                   а)                                                          б)

2.58в.jpg

                                  в)

 

2.58г.jpg

                                    г)

Рис. 2.58. Схема (а, б) и вид (в) дифференциального показывающего манометра на основе трубчатой пружины: 1 и 2 – держатели; 3 и 4 – трубчатые пружины; 5 и 8 – трибки; 6 – стрелка «плюсового» давления;  7 и 9 – шкалы избыточного  давления;  10 – стрелка  «минусового» давления 

Дифференциальное давление, т. е. разность давлений Dр  отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.

Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.    

Дифференциальные манометры – КИП-Е (Екатеринбург)

Характеристики прибораМодельТиповой лист
Популярный манометр дифференциального давления Magnehelic® теперь доступен в огнестойком корпусе в новой серии АТ22000 сертифицированной по АТЕХ. Манометр измеряет положительное, отрицательное или дифференциальное давления, с точностью, в пределах 2%. Манометр Magnehelic® является промышленным стандартом для измерения давления в системах вентиляции и кондицианирования, измерения скорости воздуха, тяги печей, для измерения спада давления на измерительных диафрагмах, уровней жидкости в барботёрных системах и для измерения давлений в гидравлическом усилителе или в жидкостных системах. Для использования с давлениями 2,42 бар, либо 5,51 бар доступна опциональная конструкция манометра. Доступен алюминиевый огнестойкий корпус с сертификацией АТЕХ, который имеет на лицевой стороне стеклянное окно для просмотра давлений технологического процесса.AT22000 Magnehelic®

Дифманометр Capsuhelic® создан получения быстрой и точной информации о дифференциальных давлениях. Измеритель может быть использован как устройство считывания данных при измерении текучих сред, падения давления на фильтре, уровней жидкости в хранилищах и многих других приложениях, в которых необходимо измерение давления, вакуума или дифференциального давления. Используя проверенную временем базовую конструкцию измерителя Magnehelic® компании Dwyer, измеритель Capsuhelic® использует простое перемещение без трения, которое позволяет получить отсчет для полной шкалы для такого низкого давления как 0,5 дюйма водяного столба. Измеряемое давление удерживается внутри капсулы, которая является внутренней частью измерителя. Этот объем, находящийся под давлением, позволяет использовать измеритель в системах с давлением до 500 psig, даже когда перепад давления, который необходимо зарегистрировать менее, чем 0,1 дюйма водяного столба. Диафрагменный измеритель Capsuhelic® не требует заполнения жидкостью, которая может ограничить его применение вне помещений. Настройки нуля и диапазона производятся с внешней стороны измерителя и при обычной работе не требуется разбирать дифференциальный манометр.

4000 Capsuhelic®

Цифровой дифференциальный манометр Digi-Mag® серии DM-1100 осуществляет мониторинг давления воздуха и совместимых газов, так же, как и его знаменитый аналоговый предшественник манометр Magnehelic® дифференциального давления. Все модели откалиброваны на заводе для определенных диапазонов. 4 значный ЖК-дисплей может отображать результаты в виде общих английских и метрических единицах, таким образом преобразования не требуются. Упрощенная навигация из четырех кнопок уменьшает время установки и упрощает калибровку с цифровой кнопкой для запуска нуля и диапазона. Цифровые манометры являются более универсальными, чем аналоговые манометры с их способностью быть запрограммированными в полевых условиях на выбор давления, скорости воздуха или потока операций, в зависимости от модели. Цифровые манометры имеют дополнительную функцию для применения фильтра, где точка уставки может быть введена, где дисплей будет мигать, когда фильтр загрязнен, предупреждая пользователя о том, что необходимо произвести техобслуживание. Программирование серии DM-1000 очень просто с помощью клавиши меню для доступа к 4 упрощенным меню, которые обеспечивают доступ к, в зависимости от модели: уровень безопасности; инженерные единицы; К-фактор для использования с различными трубками Пито и датчиками потока, круглого или прямоугольного размера воздуховодов для операции объемного расхода; точка уставки фильтров; просмотреть пиковые и технологические показания; цифровое демпфирование для сглаживания применений неустойчивых процессов; обновления экрана для экономии заряда батареи; полевая нулевая и диапазонная калибровка. Дифференциальные манометры Digi-Mag® серии DM-1100 имеют полномасштабную точность 1% для диапазонов до 2 in w.c. и 2% точность вплоть до самых низких диапазонов 1 и 0,25 in w.c. DigiMag® предлагают универсальность питания, работая с 9-24 В постоянного тока или просто от 9В батареи. При использовании линии питания и подключения аккумуляторной батареи 9В, аккумулятор будет выступать в качестве резервного, если линия электропередачи будет потеряна или прервана.

DM-1100 DigiMag®

Выбор манометра Dwyer Magnehelic® определяет его высокая точность, гарантирована точность в пределах 2% по всей шкале, а также возможность выбора из 81 предлагаемой модели, обеспечивающая точное соответствие конкретным нуждам. Эксплуатировать Dwyer просто, двигающаяся без трения стрелка Magnehelic® быстро указывает низкие давления воздуха или не вызывающего коррозию газа – независимо, положительные, отрицательные (разряжение) или дифференциальные. Конструкция устойчива к ударам, вибрации и перегрузкам по давлению. Нет никакой манометрической жидкости, которая могла бы испаряться, замерзать или вызывать связанные с токсичностью или выравниванием уровня проблемы. Он также недорог. Манометры Magnehelic® стали промышленным стандартом при измерении давлений, развиваемых вытяжными вентиляторами и вентиляторами обдува, сопротивления фильтров, падений давления на мерных диафрагмах, контроля поплавковых устройств с системами воздушной смазки и давлений в гидравлических усилителях или гидравлических системах. Они также используются для контроля систем управления соотношением воздушно-газовой смеси и автоматических клапанов, а также для измерения кровяного и дыхательного давлений в медицинском оборудовании. Эксклюзивный принцип работы Magnehelic от компании Dwyer позволяет исключить в работе манометров Magnehelic®, Capsuhelic®, Minihelic® и Photohelic® такие явления как: износ, негативная обратная реакция и гистерезис. Результатом является прибор, существенно отличающийся высокой точностью и надежностью функционирования по умеренной цене. Принцип работы манометров дифференциального давления Magnehelic – метод передачи реакции мембраны на воздействие давления к стрелке указателя, посредством магнитной связи и без использования механического передаточного механизма или других непосредственных механических связей. Такая система исключает износ и физические контакты, которые могут ухудшать точность и чувствительность прибора.

2000 Magnehelic®

Сочетая удобную конструкции, малый размер и низкую стоимость с достаточной точностью для большинства известных приложений, манометр дифференциального давления Minihelic® II имеет самые современные технические характеристики среди измерителей дифференциального давления с круговой шкалой. Этот измеритель является наиболее компактным, но с него легко считывать данные и он надежно работает при полных давлениях до 30 psig. Измеритель Minihelic® II может устанавливаться на панели в отверстие диаметром 2-5/8”. Стандартными присоединительными устройствами являются штуцеры с выступами для трубки в внутренним диаметром 3/16”; опционально также доступны соединения с наружной резьбой 1/8” NPT. Защитное устройство от избыточного давления встраивается непосредственно в измеритель Minihelic® II и представляет собой разрывную мембрану, выполненную заодно с диафрагмой. Случайная перегрузка относительно паспортного полного давления не будет повреждать измеритель. При удалении смотрового стекла и заднего корпуса мембрана измерителя может быть легко восстановлена с минимальными затратами. Когда корпус манометра выполняется из нейлона с минеральным заполнением или стеклянным заполнением и смотровое стекло делается из поликарбоната, измеритель будет способен работать в сложных производственных условиях, а также высоком полном давлении. Точность 5% и низкая стоимость манометра Minihelic® II делает его удобным устройством для большого числа различных применений. Такими применениями могут быть очистка воздуха в помещении, медицинское дыхательное терапевтическое оборудование, пробоотборники воздуха, вытяжные колпаки с ламинарным потоком и электронные системы для охлаждения воздуха. Как измеритель на воздушном фильтре, манометра Minihelic® II находит обширное применение в больших стационарных машинах, компрессорах, вентиляторах и устройствах для кондиционирования воздуха.

2-5000 Minihelic® II
Индикатор состояния фильтра серии PFG2 создан для определения состояния поточного фильтра. Индикатор дифференциального давления определяет перепад давления на любой стороне фильтра через присоединения, для определения давления с внутренней резьбой 1/8” NPT, и показывает значение в одной из трех зон: чисто (зеленая зона), замена (желтая зона) или грязно (красная зона). Серия PGF2 особенно подходит для приложений с фильтрами, для определения потерь в линии, перепада давления на клапане и многих других приложений связанных с дифференциальным давлением, где необходима простая индикация. Направление потока процесса указывается на шкале со стрелкой, направленной на порт низкого давления. Для того, чтобы изменить присоединения высокого и низкого давления, просто снимите индикатор с монтажной базы, и поверните его на 180°. Серия PFG2 может присоединяться в поток через боковые присоединения к процессу, но она может присоединяться непосредственно через входное/выходное соединения, при удалении монтажного блока.PFG2
Манометр дифференциального давления поршневого типа серии PTGD может использоваться для измерения перепада давления на фильтрах, фильтрах-грязевиках, при испытании характеристик насосов и мониторинга перепада давления на теплообменниках. Манометр представляет собой простую, прочную конструкцию с передней панелью, которая имеет атмосферную и коррозионную стойкость, а также имеет ударопрочное окно. Манометр серии PTGD содержит поршневой чувствительный элемент, который имеет различные диапазоны дифференциального давления с точностями для полной шкалы ±2%. Прибор выполнен из алюминия или нержавеющей стали 316SS и он доступен с двумя концевыми соединениями ¼” FNPT. Серия PTGD имеет защиту от избыточного давления до 3000 PSIG (200 бар) или 6000 PSIG (400 бар) в зависимости от модели. Стандартные модели поступают с расположенными линейно соединениями. Также доступны соединения сзади или снизу.PTGD
Дифференциальные манометры – книга «МАНОМЕТРЫ» от НПО «ЮМАС»

    Дифференциальные манометры (далее – дифманометры), как отмечалось в п.1.3,  являются названием  отнесенным в нашей стране к показывающим приборам. (Устройства, обеспечивающие электрический выходной сигнал, пропорциональный измеряемому дифференциальному давлению имеют название измерительных преобразователей разности давлений). Хотя отдельные производители, а также некоторые специалисты-эксплуатанционщики измерительные преобразователи разности давлений также называют дифманометрами.

    Дифманометры нашли основное применение в технологических процессах для измерения, контроля, регистрации и регулирования следующих параметров:

· расхода различных жидких, газообразных и парообразных сред по перепаду давления на разного рода сужающих устройствах (стандартных диафрагмах, соплах, включая сопла Вентури) и дополнительно вводимых в поток гидро- и аэродинамических сопротивлениях, например на преобразователях типа Annubar или на нестандартных  гидро- и аэродинамических препятствиях;

· перепада – разности давления, вакуумметрических, избыточных, в двух точках технологического цикла, включая потери на фильтрах систем вентиляции и кондиционирования воздуха;

· уровня жидких сред по величине гидростатического столба.

    Согласно ГОСТ 18140–84/23/, предельные номинальные перепады давления дифманометров-расходомеров, верхние пределы или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-перепадомеров  должны приниматься из следующего ряда:

10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 Па;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250; 400; 630 кПа; 

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3 МПа.

У дифманометров-расходомеров верхние пределы измерений выбираются из ряда, определяемого выражением:

 

                      А = а × 10n,                                (2.7)

 

где а – одно из чисел следующего ряда: 1; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; n – целое (положительное или отрицательное) число или нуль.

Верхние пределы измерений или сумма абсолютных значений верхних пределов измерений дифманометров-уровнемеров следует выбирать и ряда:

0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100 и 160 метров.

Одной из важных характеристик дифманометров является предельно допустимое рабочее избыточное давление, т. е. избыточное давление, которое могут выдержать рабочие каналы без необратимой деформации чувствительных элементов. Такое значение параметра принимается из следующего ряда:

25; 40; 63; 100; 160; 250; 400 и 630 кПа;

1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 32; 40 и 63 МПа.

Нижние пределы измерений дифманометров-расходомеров из-за неустойчивости работы стандартных сужающих устройств при малых Числах Рейнольдса измеряемого потока не должны превышать 30 % шкалы прибора. У преобразователей Annubar этот предел не превышает 10 % при сохранении объявленного класса точности (1,0).

Классы точности дифманометров принимаются из ряда: 0,25; 0,5; 1,0; 1,5.

Дифманометры должны иметь линейную шкалу при измерении уровня или перепада, линейную или квадратичную – при измерении расхода.

     Дифманометры могут иметь условные обозначения, предложенные в методике п.1.4. Указываются модель прибора, причем на первом месте в обозначении фиксируется измеряемый параметр – тип измерителя (дифманометр), затем – принцип измерения и функция, предельный номинальный перепад, избыточное рабочее давление, класс точности. Например, дифманометр сильфонный показывающий в корпусе диаметром 160 мм, на предельный номинальный перепад давления 630 кПа, с рабочим избыточным давлением 32 МПа, класса точности 1,5 обозначается как    

 

ДСП 160 (0…630 кПа)-32 МПа-1,5.

 

После этого допускается указывать дополнительные обозначения, например исполнение по «IP», измеряемой среде, присоединительным линиям и т. д.

Специфика измерения дифференциального давления обусловливает наличие в дифманометрах устройств продувки импульсных линий без необходимости демонтажа прибора или его узлов.

При испытаниях, а также в нормальных условиях отечественные дифманометры, согласно требований производителя, должны обеспечивать заданные метрологические характеристики после выдержки не менее 6-ти часов при температуре окружающей среды:

20 ± 2 или 23 ± 2 оС – для приборов классов точности 0,5; 0,6 и 1;

20 ± 5 или 23 ± 5 оС – для приборов класса точности 1,5.

Современные конструкции из-за снижения металлоемкости и совершенствования преобразователей позволяют сокращать время температурной адаптации у некоторых моделей до нескольких десятков минут.

Конкретная температура приведена в ТУ на измеритель и должна регистрироваться в техническом описании или паспорте на прибор.

Дифманометры, не защищенные от одностороннего воздействия, должны выдерживать перегрузку со стороны среды «плюсового» давления, превышающую предельные номинальные перепады на 10…50 %. «Плюсовым», в противовес «минусовому», называют большее из двух давлений среды, поступающей на вход дифференциального манометра.

 Конструкции, у которых предусмотрены односторонние перегрузки, должны выдерживать  десятикратные, стократные или двухсот пятидесятикратные односторонние перегрузки/23/.

Показывающие дифференциальные манометры на основе трубчатой пружины находят широкое применение для визуализации расхода различных сред, гидродинамических потерь в системах теплового отопления.

В приборах такого типа (рис. 2.16) на автономных держателях 1 и 2, соединенных вместе, установлены трубчатые пружины. Каждый держатель вместе с трубчатым чувствительным элементом  образовывают автономные измерительные каналы. Среда «плюсового» давления поступает через входной штуцер держателя 2 в трубку 4, деформирует ее овал, в результате чего перемещается наконечник трубки и это перемещение через соответствующий зубчатый сектор  передается на трибку 5. Эта трибка соответственно приводит к отклонению указательной стрелки 6, которая показывает на шкале 7 значение «плюсового» избыточного давления. 

«Минусовое» давление посредством держателя 1, трубчатой пружины 3, трибки 8 приводит к перемещению циферблата 9, объединенного со стрелкой 10, которая на шкале 7 отслеживает значение измеряемого параметра.

 

                    

2_2_42.jpg

                              а                     

44.jpg

в

         б

Рис. 2.16. Схема (а, б) и вид (в) дифференциального показывающего манометра на основе трубчатой пружины:

1 и 2 – держатели;
3 и 4 – трубчатые пружины; 5 и 8 – трибки; 6 – стрелка «плюсового» давления;  7 и 9 – шкалы избыточного  давления;  10 – стрелка  «минусового» давления

 

 

Дифференциальное давление, т. е. разность давлений р  отсчитывается стрелкой на шкале циферблата.

Дифманометры такого типа, исходя из особенностей трубчатых пружин, обеспечивают работоспособность в промышленных условиях в диапазоне от 0 до 100 МПа.

Поставщики дифференциального манометра Поставщики

Компоненты дифференциального манометра размещены в металлическом корпусе; Материалы включают нержавеющую сталь, чугун, бронзу, латунь и алюминий. Окна, как правило, из двойного стекла. У определенных манометров есть дополнительные материалы, такие как пластмасса или резина. Дифференциальные жидкостные манометры сами по себе заполнены определенными жидкостями, включая масло, глицерин и силикон. Манометры часто используются в паре с защитными принадлежностями, такими как запорная арматура.

Другие аксессуары включают трубчатые катушки, химические уплотнения и вторичные клапаны, чтобы минимизировать конденсацию и позволить калибровку по внешнему источнику давления, например атмосферному давлению. Дифференциальные манометры имеют два впускных отверстия, которые контролируют давление в двух отдельных сосудах. Эти манометры используются в тех случаях, когда важно провести два измерения и сравнить их, определяя, например, какой сосуд или система имеет самую высокую скорость потока. Дифференциальные манометры используются производственными и промышленными предприятиями и компаниями.

Манометры дифференциального давления выполняют вычитание, чтобы указать разницу между двумя показаниями. Это устраняет необходимость для оператора или компьютерной системы наблюдать за двумя датчиками и выполнять математические расчеты. Быстро и эффективно сразу и постоянно отображать информацию в одном месте. Существует три основных типа дифференциальных манометров: бурдона, диафрагмы и поршня. Датчик Бурдона имеет две С-образные или спиральные трубки, соединенные с камерами или трубами, где необходимо измерять давление.

Когда давление увеличивается, трубки разматываются. Движение двух трубок регистрируется, и механическая связь сравнивает показания. Диафрагменные датчики используют две герметически закрытые мембраны, которые изгибаются в соответствии с давлением. Порты мембран открыты друг для друга для сравнения давления.

Манометры дифференциального давления поршневого типа также называются тестерами с собственным грузом, поскольку они уравновешивают давление жидкости твердым грузом или пружиной. Как и в случае всех трех типов, разница измеряется датчиком и указывается на датчике.Результаты могут отображаться как аналоговые, например, стрелка на циферблате, или они могут быть цифровыми с цифрами на светодиодной панели.

Манометр Производители | Поставщики манометров

Список производителей манометров

Многие типы устройств измерения давления преобразуют свои показания в электрические сигналы, которые могут отображаться устройством сбора данных (или DAQ). Хотя манометры могут отображать свои показания в цифровом виде, они отличаются тем, что могут непосредственно измерять и отображать показания давления без обязательного преобразования такой информации в электронном виде. Манометры ценятся в промышленном мире за их простоту, точность, экономичность и низкие эксплуатационные расходы.

История

В определенном смысле, происхождение манометров можно проследить до начала современной эры и научных открытий Евангелисты Торричелли, математика и физика из Италии. В 1644 году Торричелли обнаружил существование вакуума в природе, а также тот факт, что воздух несет вес. Другие ученые, такие как француз Блез Паскаль, продолжали опираться на открытия Торричелли. Однако манометры, какими мы их знаем сегодня, действительно не появлялись до промышленной революции.В 1840-х годах француз Юджин Бурдон начал искать решение проблемы смертельных случаев с использованием локомотивов с высоким давлением. Результатом его усилий стало изобретение датчика Бурдона в 1849 году. Несмотря на то, что первоначально он был разработан для применения на железной дороге, Бурдон непреднамеренно внес гораздо больший вклад в область промышленности в целом. Датчик Бурдона позволил промышленникам всех типов измерить намного более высокие уровни давления, чем это было возможно ранее, и открыл путь для дальнейшего развития датчика.Сегодня манометр Бурдона (более подробно обсуждаемый ниже) продолжает оставаться наиболее часто используемым типом манометра.

Важность

Измерение давления имеет решающее значение для безопасного и правильного функционирования многих типов промышленных систем (например, систем на водной основе, систем на основе нефти, систем на основе газа) и соответствующих промышленных продуктов (например, воды). обогреватели, огнетушители, баллоны с медицинским газом и т. д.) Все гидравлические системы питания были бы непредсказуемыми и ненадежными (и, следовательно, бесполезными) без точного способа измерения и регулировки давления.Измерение давления важно не только для поддержания механизмов, которые непосредственно работают при надлежащем контроле давления, но и для правильной работы механизмов, которые зависят от значений, связанных с контролем давления (например, расходомеров, где уровни давления влияют на скорости потока). Фактически, давление настолько важно для современной промышленности, что оно является одним из наиболее часто измеряемых явлений в коммерции в целом. Только температура чаще измеряется.

Материалы

Манометры могут быть изготовлены из нескольких материалов, в зависимости от требований конкретного применения.Несколько примеров следуют ниже.

• Многие датчики подвергаются воздействию агрессивных веществ или химических веществ, в том числе тех, которые работают в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и фармацевтической промышленности. Такие датчики должны быть устойчивы к коррозии; скорее всего, они будут выполнены из нержавеющей стали. С другой стороны, для манометров, которые будут сталкиваться только с неагрессивными жидкостями или газами, вероятно, подойдет латунная или бронзовая конструкция.

• Особые условия давления, в которых будет работать манометр, являются еще одним фактором при выборе материала.Для сценариев высокого давления обычно требуются манометры, изготовленные из очень прочного материала, такого как сталь. Напротив, сценарии низкого давления могут хорошо обслуживаться датчиками из бронзы или подобного материала.

Внутренние механизмы датчиков обычно изготавливаются из таких материалов, как бериллиевая медь, фосфорная бронза, различные стальные сплавы и т. Д. Как правило, внутренние трубки внутри манометров (обсуждаемые в следующем разделе) получают особую форму термообработки, известную как весенний отпуск.Такая обработка повышает эластичность трубки при сохранении (более или менее) ее первоначальной формы.

Что касается фактических размеров, манометры показывают заметную степень изменчивости. Независимо от конкретного состава материала стандартные и нестандартные манометры рассчитаны на то, чтобы их можно было устанавливать в любое количество ограниченных пространств или (с другой стороны) в достаточной степени охватывать необычно большой резервуар.

Как они работают

(Относительная) простота манометров проистекает из того факта, что давление, измеряемое манометром, является единственным источником энергии, необходимым для работы манометра.В конце производственного процесса манометры калибруются в соответствии с показаниями давления «основного» манометра, который уже существует. Как только это будет выполнено, датчик готов к использованию. Датчики, как правило, могут быть установлены в различных точках системы подачи жидкости (например, рядом с напорным отверстием гидравлического насоса, на автономном регуляторе в пневматической или пневматической системе и т. Д.). Иногда манометры даже способны измерять «подсхемы» в гидравлической системе питания, которые работают при давлениях, отличных от остальной части всей системы (например,грамм. цепь, которая происходит после редукционного клапана).

Существуют две основные группы манометров: аналоговые манометры и цифровые манометры. Это разделение важно принять к сведению, поскольку эти два типа датчиков работают и отображают информацию несколько по-разному. Аналоговые датчики – это «традиционные» манометры, которые отображают информацию с помощью стрелки, которая меняет положение на циферблате циферблата (пропорционально изменениям давления).

Аналоговые манометры

Ключевым компонентом аналоговых манометров является «трубка», упомянутая в предыдущем разделе.Эти типы датчиков содержат некоторый тип внутренней упругой камеры, которая каким-то образом связана с измеряемым давлением – и, таким образом, деформируется или иным образом перемещается при изменении давления, действующего на нее. Благодаря сложной системе зубчатых колес (известной как движение) камера в аналоговом манометре способна преобразовывать вызванное давлением движение в движение иглы по шкале.

Эластичные камеры обычно бывают трех форм:

Трубки Бурдона являются наиболее распространенным типом упругих аналоговых камер.Трубка Бурдона представляет собой эластичную С-образную камеру, состоящую из одного из металлов, описанных в предыдущем разделе (например, меди, стали). Когда жидкость под давлением попадает в эту трубку, она вызывает ее разматывание или выпрямление. Это разматывание трубки Бурдона приводит в действие механизм редуктора и вала, который, в свою очередь, перемещает стрелку на часовом дисплее датчика. Трубы Бурдона также могут иметь форму спиралей или спиралей. В целом, этот тип упругой камеры представляет собой простой, но эффективный механический метод для преобразования изменений давления в количественные показатели в масштабе.
Сильфоны – это эластичные камеры, которые расширяются и сжимаются, а не разматываются в ответ на изменения давления. Они состоят из какого-то типа тонкостенных труб и почти всегда дополнены спиральной пружиной, которая усиливает усталостную прочность.
Диафрагмы или стопки (одиночные или мульти) Эластичные камеры, состоящие из тонких металлических листов внутри чашки, называются диафрагмами или стопками. Камера этого типа движется, когда к ее внутренней части прикладывается давление. В отличие от сильфонов, в диафрагмах не используются опорные пружинные конструкции.

Цифровые манометры
Хотя аналоговые манометры все еще очень популярны, их все чаще заменяют цифровые манометры, которые легче читать и точнее. В отличие от аналоговых манометров, цифровые манометры требуют другого источника питания (например, батарей) для работы. Они прикреплены к дополнительному измерительному устройству, которое измеряет давление с помощью сложных датчиков и микропроцессоров. Как только это дополнительное измерительное устройство передает результаты обратно на датчик, датчик может отображать числовые показания.

Цифровые датчики работают либо с использованием тензометрических технологий, либо пьезоэлектрических технологий. Тензодатчики косвенно измеряют механическое давление путем измерения изменений удельного электрического сопротивления проводящих материалов. (Чаще всего этим материалом является кремний, металлическая фольга или пленка какого-либо типа – поликремниевая пленка, толстая пленка, тонкая пленка с напылением и т. Д.) Когда давление механически деформирует камеру (обычно диафрагму) внутри датчика, изменения удельного сопротивления также происходят. Эти изменения удельного сопротивления затем преобразуются электронным способом и впоследствии отображаются.Цифровые измерительные приборы пьезоэлектрического типа работают аналогичным образом. Однако вместо измерения изменений удельного сопротивления пьезоэлектрические датчики измеряют электрические заряды, возникающие на них, пропорционально механическим изменениям давления.

Типы и применение

Чтобы приспособить множество различных применений, производители изготавливают много разных типов манометров. Примеры включают датчики давления воды, датчики давления воздуха, датчики давления масла, датчики температуры, датчики давления газа, датчики давления топлива, датчики перепада давления и вакуумметры.Некоторые из применений этих датчиков более очевидны, чем другие.

Манометры, классифицируемые по веществу, которое они измеряют

Манометры для воды (естественно) контролируют давление в любой водной системе. Довольно часто они находятся в резервуарах, где они контролируют давление воды внутри.

Манометры измеряют и отображают давление газа. Они особенно распространены на заводах и производственных объектах, где они отслеживают скорость потока как в системах с высоким и низким давлением, так и в системах на основе пропана.Датчики давления топлива также проверяют уровни давления газа, но они делают это в контексте автомобилей. Они измеряют и отображают запас топлива или количество газа, оставшегося в баке автомобиля.

Манометры измеряют пневматическое давление в пневматическом оборудовании.

Манометры измеряют давление масла, циркулирующего в системе смазки.

Манометры, классифицированные по определенным условиям, на которые они рассчитаны

Вакуумметры измеряют и отображают давление в сосудах или системах, которые погружены в суб-атмосферную или вакуумную среду.Вакуумные среды особенно используются для создания низких температур.

Манометры созданы специально для остановки и предотвращения возможных утечек. Как таковые, они разработаны с добавлением изолятора мембранного уплотнения. Большинство их применений применяются в перерабатывающей, фармацевтической, химической, нефтехимической и санитарно-гигиенической промышленности.

Некоторые манометры могут быть предназначены для конкретного измерения веществ, протекающих либо с исключительно высокими скоростями, либо с исключительно низкими скоростями. Манометры высокого давления важны для применения в промышленности и промышленности, особенно в тех, которые связаны с гидравлической технологией высокого давления (например, гидродемолизация, гидроструйные насосы и машины для резки водой). Манометры низкого давления чрезвычайно точны и чувствительны, обычно измеряют давление от десяти до пятнадцати фунтов на квадратный дюйм. Они особенно важны для применений, которые имеют место в средах с частыми колебаниями давления.

Классификация по различным стандартам давления

До настоящего времени обсуждались только манометры, работающие со ссылкой на манометрическое давление.Манометр, который измеряет манометрическое давление, использует окружающее атмосферное давление в качестве стандарта, по которому он измеряет. Однако это не единственный способ для манометра работать. Основные исключения следуют ниже.

Манометры абсолютного давления измеряют давление относительно идеального вакуума. Это означает, что датчики абсолютного давления включают атмосферное давление в свои показания общего давления. Из-за названия стандарта, по которому они работают, датчики абсолютного давления обычно ошибочно идентифицируются как идентичные манометрам вакуумного давления.Камеры диафрагменного типа обычно используются в манометрах абсолютного давления.

Герметичные манометры работают аналогично механизмам нормального манометра. Однако вместо использования окружающей атмосферы в качестве стандарта для измерения давления герметичные манометры просто используют некоторую фиксированную величину давления – которая может не обязательно соответствовать окружающей атмосфере – для проведения измерений.

Манометры дифференциального давления немного отличаются от других манометров.Вместо измерения давления в целом, они измеряют разницу в давлении между двумя точками содержащейся жидкости или газа. Они популярны для фильтрации приложений.

Датчики, классифицированные по типам приложений

Еще один способ приблизиться к классификации датчиков – это сосредоточиться на конкретном применении, для которого используется датчик. Чтобы привести только один пример, магнитные манометры – это специальный тип манометров для испытаний под давлением, который использует диафрагму и измеряет статическое давление в промышленности HVAC.Многие датчики предназначены для использования с определенным типом продукта. Одним из примеров является использование циферблатных или взвешенных манометров для использования с датчиками давления.

Принадлежности

Более того, чем другие промышленные устройства, манометры часто используются в сочетании с дополнительными приборами, такими как датчики давления, датчики давления, датчики давления и переключатели. С добавлением этих устройств, датчики увеличивают точность и точность, отображая более конкретные показания с меньшими пределами погрешности.Они также могут быть оснащены электрическими контактами, которые подают звуковые сигналы, включают сигнальные огни или управляют клапаном или насосом. Двумя конкретными примерами аксессуаров, используемых для повышения функциональности датчиков, являются адаптеры контрольных точек и изоляторы датчиков. Адаптеры для контрольных точек подходят для манометров и позволяют им ввинчиваться в различные точки внутри системы, обеспечивая широкий диапазон измерений испытательного давления без покупки нескольких отдельных манометров. Изоляторы манометра превращают манометр в механизм «вкл / выкл» путем установки между манометром и его контуром; если кнопка не активирована, манометр не будет подвергаться воздействию и не будет считывать давление жидкости.

Многие аксессуары для измерительных приборов имеют защитное назначение. Как сложные промышленные инструменты, манометры сталкиваются с различными угрозами, такими как вибрация труб, конденсация воды и т. Д. Вышеупомянутый изолятор манометра также выполняет функцию безопасности, защищая внутренний механизм манометра от внезапных скачков давления. Snubbers обеспечивают аналогичную функцию, подавляя интенсивные колебания давления. Можно приобрести различные защитные кожухи для защиты корпуса датчика от сильных ударов, а химические уплотнения для защиты датчиков от коррозии или засорения.Хотя манометры, как правило, не требуют высокого уровня обслуживания, инвестирование в защитные аксессуары является одной из лучших мер, которые пользователи манометров могут сделать для защиты и продления срока службы манометра.

Соображения

При выборе манометра для конкретного применения необходимо учитывать несколько факторов. Некоторые из основных соображений включают размер шкалы, размер соединения или порта, который будет использовать датчик, единицы измерения, на которые способен датчик (например,грамм. PSI, мм рт. Ст., Па и т. Д.), Совместимость калибровочного материала с условиями эксплуатации (включая температуру, коррозийность и т. Д.). и должен ли датчик быть сухим или заполненным жидкостью (последний имеет тенденцию иметь более длинный срок службы из-за поглощения удара).

Одним из наиболее важных факторов, которые следует учитывать, является диапазон давления манометра. Вообще говоря, вы должны использовать датчик, который способен считывать как минимум вдвое больше ожидаемого рабочего давления. Это обеспечивает разумный запас прочности при использовании датчика.Как правило, рабочее давление никогда не должно превышать трех четвертей диапазона показаний манометра.
Следствием эмпирических правил, касающихся давления, является важность выбора манометров для конкретного применения. Гидравлические системы, например, должны использовать только гидравлические датчики, предназначенные для работы в нормальных условиях в гидравлической среде.

Важно отметить, что различные типы камер, используемых манометрами, соответствуют различным идеалам относительно условий давления.Манометры Бурдона особенно полезны для сред со средним и высоким давлением. Тем не менее, они не работают хорошо для сценариев низкого давления. С другой стороны, датчики, в которых используются сильфонные и диафрагменные камеры, хорошо подходят для измерения низкого давления и постепенных изменений в них.

Для еще большей точности – а также большей скорости, надежности и долговечности – цифровые аналоговые манометры следует использовать вместо аналоговых устройств (несмотря на их большую стоимость). Имейте в виду, однако, что ограничения аналоговых устройств часто можно преодолеть с помощью различных аксессуаров, доступных для манометров.(Например, некоторые аналоговые манометры имеют оборудование для температурной компенсации и несколько размеров циферблатов для повышения точности их показаний.)

Так как многие факторы составляют правильный выбор манометра, инвестирование в поставщика качественных манометров является одним из лучших вариантов, которые манометр потребители могут сделать. Вы должны сосредоточиться на поиске авторитетного поставщика, который предлагает широкий спектр продуктов и / или услуг для манометров (например, услуги по повторной калибровке). Работа с качественным поставщиком гарантирует, что вы сможете максимизировать полезность и эффективность ваших манометров для ваших конкретных применение.

Манометр Информационное видео

.

Перепад давления

Руководство по измерению перепада давления, включая пояснения, области применения и выбор продуктов для измерения перепада давления.

Перепад давления – это разность давлений между двумя отдельными точками.

Перепад давления может быть измерен между двумя точками в независимых системах или между двумя разными точками в одной системе.

Продукты

Устройства измерения перепада давления для измерения перепада давления между двумя точками на фильтре для контроля его состояния или на ограничении в трубе для измерения скорости потока.

4-20 мА dp передатчики

Датчики перепада давления с выходным сигналом токовой петли 4–20 мА для измерения перепада давления жидкостей или газов.

Преобразователи напряжения на выходе ДП

Преобразователи дифференциального давления с усиленным выходным напряжением для измерения dp с 3-х проводными выходами 0-5, 1-5, 0-10, 1-10 вольт.

Цифровые датчики дп

Датчики дифференциального давления с цифровыми интерфейсами для связи RS485, RS232 или USB с компьютером

Воздушные датчики dp

Датчики перепада давления воздуха для контроля и регулирования давления воздуха на фильтрах, через вентиляционные отверстия, в ламинарных шкафах с воздушным потоком и между перегородками для чистых помещений.

Wet / Wet датчики dp

Влажные преобразователи и преобразователи перепада давления, совместимые с жидкими средами на обоих соединениях давления.

искробезопасные датчики dp

Искробезопасные датчики перепада давления с сертификатом EEx для использования в потенциально взрывоопасных средах с искробезопасным зонным барьером.

Динамометрические датчики с дистанционным управлением

Регулируемые датчики дифференциального давления с выходными сигналами, которые пользователь может настраивать для повышения или подавления нулевого положения и уменьшения диапазона полного диапазона.

Низкочастотные датчики дп

Датчики дифференциального давления низкого диапазона для измерения очень малых перепадов давления.

Высокоточные датчики дп

Высокоточные датчики перепада давления для измерения с высокой степенью точности и разрешения для получения точных показаний dp.

Приложения

Основное применение датчика перепада давления заключается в измерении разницы давления жидкости или газа через ограничение в трубе.Затем поток можно определить путем преобразования показаний перепада давления в уравнение Бернулли. Поскольку расход пропорционален квадратному корню из дифференциального давления в закрытой трубе, иногда предпочтительно использовать выходной сигнал квадратного корня из датчика дифференциального давления, чтобы упростить преобразование в измерение расхода.

Другие приложения для измерения перепада давления:

Гидростатическое измерение уровня содержимого резервуара, при котором газ в верхней части резервуара не выпускается.Разница в давлении между дном и верхом измеряется для определения истинного гидростатического давления.

Контроль утечки путем измерения разницы давления между контролируемым эталонным давлением и испытываемым компонентом, находящимся под давлением до того же давления.

Воздушная скорость с использованием трубки Пито, которая обеспечивает два воздушных канала, один для измерения общего давления воздуха, обращенного к воздушному потоку, и другой для статического давления, измеренного перпендикулярно воздушному потоку.Разница между двумя каналами обеспечивает давление скорости воздуха. Этот метод используется на воздушных судах для измерения скорости воздуха и в аэродинамических трубах для моделирования скорости воздуха для проверки аэродинамики объекта.

Справочные руководства и инструменты

Статьи и онлайн-инструменты, помогающие определить, установить и использовать продукты и приложения для измерения перепада давления.

Вопросы и ответы

Дифференциал против датчика

Когда нужно измерять перепад давления вместо манометрического давления?

Дифференциал следует использовать, когда необходимо измерить давление между двумя точками подключения, а также когда эталонное давление (отрицательная сторона) отличается от атмосферного давления.

Какую сторону DP-передатчика подключить к вакууму

С какой стороны подключений импульсной линии для датчика dp расположена сторона всасывания или всасывания?

Если выходной сигнал датчика dp масштабируется для диапазона положительного давления, например От 0 до +1 бар = от 4 до 20 мА, тогда вы можете измерить всасывание от 0 до -1 бар, но соединяя вакуум с отрицательной стороной и оставляя положительную сторону отводимой в атмосферу.

,
Микро-дифференциальный манометр от 30 до 30pa TE2000 | Манометр дифференциального давления | Манометр Манометр дифференциального давления

Дифференциальный манометр

TE2000 -30-30pa Микро-дифференциальный манометр высокой точности

Размеры: 4- 3/4 “диаметр. X 2-3 / 16” глубина.

Вес: 510G

Закончено: Запеченная темно-серая эмаль.

Соединения: ответвления 1/8 “с наружной резьбой NPT высокого и низкого давления, дублированные, одна пара и одна пара сзади.

Точность: плюс или минус 2% от полной шкалы при 70 ° F (21,1 ° C).

Номинальное давление: 15 фунтов на квадратный дюйм (1,03 бар)

Стандартные принадлежности для датчика включают две 1/8 “наружных заглушки NPT для дублирующих отводов, две 1/8” наружной резьбы трубы NPT к резиновой трубке, а также переходники для промывки и натяжения, монтажные переходники с винтами.

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()

aeProduct.getSubject()

4.Нулевой набор

aeProduct.getSubject()

TE2000 Диаметр набора: 120 мм

  • НА СКЛАДЕ: У нас есть тип запаса: 0-30PA, ± 30PA, 0-60PA, ± 60PA, 0-100PA, 0-125PA, 0-250PA, 0-300PA, 0-500PA, 0-750PA, 0- 1 кПа, 0-1.5KPA, 0-2KPA, 0-2.5KPA, 0-3KPA, 0-5KPA, 0-10KPA.
  • CUSTOM: ассортимент может быть настроен, цена зависит от ассортимента и количества.
  • ЛОГОТИП не может быть настроен.

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.