Манометры это: Манометр. Виды и устройство. Работа и применение. Особенности

alexxlab | 18.03.2023 | 0 | Разное

Манометр – Что такое Манометр?

Манометр – Что такое Манометр? – Техническая Библиотека Neftegaz.RU

AИ-95

0

AИ-98

0

21 ноября 2013 в 11:28

7228

Манометр – это прибор для измерения давления жидкости и газа.

Он работает за счет уравновешивания измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины или за счет более чувствительной 2х-пластинчатой мембраны, 1 конец которой запаян в держатель, а другой проходит через тягу и связан с трибко-секторным механизмом, который преобразует линейное перемещение упругого чувствительного элемента в круговое движение указывающей стрелки.

Манометры бывают:

• жидкостные, 

• грузопоршневые, 

• деформационные.

Их разделяют по классам точности: 

• 0,15; 

• 0,25; 

• 0,4; 

• 0,6; 

• 1,0; 

• 1,5; 

• 2,5; 

• 4,0.

Манометры также различаются по своему назначению:

• технические, 

• электроконтактные, 

• специальные, 

• самопишущие, 

• железнодорожные, 

• виброустойчивые, 

• судовые,

• эталонные.

Чаще всего манометры применяют в нефтехимической, химической, теплоэнергетической и пищевой отраслях.

Последние новости

Новости СМИ2

Произвольные записи из технической библиотеки

Следите за нами в социальных сетях

• Библиотека Neftegaz.RU
• Каталог компаний Neftegaz.RU
• Об Агентстве
• Голосуй!
• Подробнее
• Glossary Neftegaz.RU
• Цитата

• Библиотека Neftegaz.RU
• Каталог компаний Neftegaz.RU
• Об Агентстве
• Голосуй!
• Подробнее
• Glossary Neftegaz.RU
• Цитата

Используя данный сайт, вы даете согласие на использование файлов cookie, помогающих нам сделать его удобнее для вас. Подробнее.

«Виды манометров для измерения давления.

Классификация манометров.»

Манометр представляет собой устройство для измерения физической величины силы, действующей на единицу площади и в зависимости от конструкционных особенностей, области применения и других признаков подразделяется на несколько типов. Применяется этот прибор строго в соответствии со своим назначения и в условиях, предписанных производителем.

Виды манометров по принципу действия и применению

Помимо собственно манометра используются также вакуумметр (назначение — определение рабочей среды) и мановакуумметр (назначение — определение давления и рабочей среды). Основное визуальное различие этих приборов, которое сразу бросается в глаза, заключается в шкале. Шкала, на которую нанесены только положительные значения, свидетельствует о том, что это манометр. Шкала с отрицательными значения принадлежит вакуумметру. Если на шкалу нанесены как положительные, так и отрицательные значения, это мановакуумметр.

Помимо вышеперечисленных существуют и другие типы манометров по виду исчисляемого давления. К ним относятся напоромеры (назначение — установление малого напора до 40 кПа), тягомеры (назначение — установление разряжения давления до -40 кПа).

По принципу действия различают следующие виды манометров:

• жидкостные;
• грузопоршневые;
• пружинные.

Вторая разновидность относится к агрегатам высокой точности данных. Третьи, пружинные, имеют несколько подвидов: коробчатые, пластинчатые, трубные. Отнесенность к тому или иному подвиду определяется типом пружины. Сюда же относятся дифференциальные устройства.
Принцип работы наиболее простых по своему строению измерителей напора построен на использовании трубчатой пружины, так называемой, трубки Бурдона, которая под воздействием давления выпрямляется. Ее свободный конец действует на рычаг, который в свою очередь передвигает стрелку циферблата.

Некоторые типы манометров для измерения давления газа предназначены для применения в конкретной сфере. Различают следующие варианты:

• общетехнические;

Манометр общетехнический МП2-Уф

• автомобильные;
• судовые;

Манометр судовой МТПСф-100-ОМ2

• железнодорожные;

Манометр железнодорожный МП-2ф

• самопишущие;
• электроконтактные;

Манометр электроконтактный ДМ2005ф тех. стекло

• виброустойчивые;

Манометр виброустойчивый ДМ8008-Вуф

• точных измерений;

Манометр точных измерений виброустойчивый МТИ-ВУф IP54 без корректора “0”

• специальные.

Общетехнические аппараты являются распространенным устройством с широким спектром применения. Основным критерием эксплуатации такого прибора считается неагрессивная среда, т.е. любое вещество в газообразном или жидком состоянии, которое не вступает в реакцию со сплавом меди. Автомобильные, железнодорожные, судовые применяются в отдельно взятой индустрии (утилитарность очевидна из названия).

Электроконтактные модели имеют два контакта, которые настраиваются на максимальную и минимальную предельно допустимую величину напора. При превышении максимального показателя или снижении до минимальной, цепь размыкается. Можно настроить так, чтобы цепь не размыкалась. Такие устройства активно эксплуатируются в промышленности, например, в угольной для охлаждения электродвигателя.

Устройства также классифицируются в зависимости от ряда ограничений по эксплуатации. К таким подгруппам относятся кислородные, ацетиленовые и аммиачные. К первому варианту прибегают только в условиях работы с обезжиренными трубами оборудования. Вторые предназначены для замера величины силы, действующей на единицу площади ацетилена. К третьим предъявляются особые требования по устойчивости к коррозии.

Типы манометров в зависимости от характеристик

Каждый аппарат имеет конкретный набор ключевых характеристик. Таким образом виды манометров для измерения давления газа также подразделяются в зависимости от следующих критериев:

• диапазон колебания физической величины;
• класс точности;
• степень защиты;
• климатическое исполнение корпуса и др.

Диапазон колебания физической величины является одной из ключевых характеристик. Существуют стандартные шкалы. При выборе необходимо исходить из показателя рабочего напора. Класс точности определяется качеством и соответственно ценой прибора. Класс точности может варьировать от 0,15 до 4, чем ниже значение, тем лучше.

Что такое манометр?

Манометр — это прибор для измерения интенсивности жидкости. Манометры необходимы для настройки и настройки гидравлических машин и незаменимы при устранении их неисправностей. Без манометров гидравлические системы были бы непредсказуемыми и ненадежными. Манометры помогают убедиться в отсутствии утечек или изменений давления, которые могут повлиять на рабочее состояние гидравлической системы.

Гидравлическая система предназначена для работы в заданном диапазоне давления, поэтому манометр должен быть рассчитан на этот диапазон. Гидравлические манометры доступны для измерения до 10 000 фунтов на квадратный дюйм, хотя максимальное гидравлическое давление обычно находится в диапазоне от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. Гидравлические манометры часто устанавливаются на нагнетательном патрубке насоса или рядом с ним для индикации давления в системе, но могут быть установлены в любом месте машины, где необходимо контролировать давление, особенно если вспомогательные контуры работают при уровне давления, отличном от давления насоса, например, после редукционного клапана. Часто редукционные клапаны имеют порт манометра, к которому можно подключиться, что позволяет напрямую контролировать настройку давления на выходе.

Манометры используются в гидравлических системах уже более ста лет, поэтому может показаться удивительным, что конструкции манометров продолжают развиваться. Эволюция манометров для гидравлических систем, как правило, связана с увеличением специфических особенностей применения. Например, манометры теперь более стандартно проектируются с гидравлическими соединениями давления (такими как SAE / метрическая прямая резьба) для предотвращения утечек в системе. Аналоговые манометры с настраиваемой шкалой более распространены, а цифровые манометры с настраиваемой прошивкой позволяют проводить технологические измерения утечек или других параметров, таких как крутящий момент, нагрузка, сила и твердость, на основе давления.

Пневматические системы и системы сжатого воздуха также изобилуют манометрами, так как давление также измеряется во многих точках системы. Давление измеряется на ресивере(ах), а также на каждом FRL или отдельном регуляторе в системе. Иногда измеряют давление и на пневмоприводах. Как правило, пневматические манометры рассчитаны не более чем на 300 фунтов на квадратный дюйм, хотя типичные системы работают примерно на 100 фунтов на квадратный дюйм.

Давление измеряется тремя способами — абсолютным, манометрическим и вакуумным. Абсолютное давление — это мера фактического давления, включая давление окружающего воздуха, которое равно нулю при идеальном вакууме, но может достигать 14,7 фунтов на квадратный дюйм на уровне моря. Показания абсолютного давления учитываются в приложениях, взаимодействующих с окружающим воздухом, например, при расчете степени сжатия для требований к расходу (куб. фут/мин). Манометрическое давление привязано к нулю по отношению к атмосферному давлению и используется в большинстве приложений, работающих с атмосферным воздухом, но не с ним, например, в гидравлических системах. При отключении от оборудования манометр покажет нулевое значение. Наконец, «давление» вакуума выражается в торрах или соотносится с давлением окружающей среды, например, в единицах измерения «дюймы ртутного столба» (дюймы ртутного столба), которые измеряют давление ниже окружающего.

Гидравлический манометр может выдерживать различные диапазоны давления в зависимости от типа манометра и материала, из которого он сделан. Из-за этого стиль манометра и материал являются двумя наиболее важными критериями выбора манометров.

Существует множество типов манометров, наиболее распространенными из которых являются манометры с трубкой Бурдона и сильфонные манометры. Трубки Бурдона воспринимают давление и преобразуют его в механическую энергию. Эта энергия перемещает циферблат манометра, отображая текущее значение давления в системе. Манометры с трубкой Бурдона в настоящее время являются одними из наиболее распространенных манометров и имеют различные конфигурации, такие как изогнутые, винтовые и спиральные. Различные типы трубок, размер трубки и материал, из которого она изготовлена, зависят от диапазона давления. Следует отметить одну важную характеристику: поперечное сечение трубки изменяется с увеличением давления. Как правило, по мере увеличения рабочего давления манометра форма поперечного сечения конструкции трубы будет постепенно изменяться с овальной на круглую.

Работа с трубкой Бурдона проста. Они состоят из полукруглой и плоской металлической трубки, закрепленной на одном конце и присоединенной к чувствительному рычажному механизму на другом. По мере увеличения давления внутри трубки сила жидкости пытается выпрямить изогнутую трубку. Затем трубка отходит от рычага, который, будучи соединенным со стрелкой на дисплее, показывает давление в порту для жидкости.

Хотя сильфонные датчики работают аналогично трубкам Бурдона, они отличаются тем, что используют пружину для определения количества энергии, прикладываемой к циферблату. Пружина расширяется и сжимается за счет давления в трубках, а энергия, создаваемая этим движением, передается на шестерни, которые перемещают шкалу давления.

Диапазон давления, при котором будет работать манометр, является основным фактором выбора типа материала, используемого для изготовления манометра. Манометры, работающие при более высоких давлениях, как правило, изготавливаются из таких материалов, как сталь; при работе при более низких давлениях они, как правило, изготавливаются из бронзы.

Большинство манометров в Северной Америке имеют размер 1/4 дюйма. Наружная резьба NPT, но набирает популярность резьба SAE. Использование адаптеров контрольных точек в различных местах гидравлической системы позволяет проводить измерения во время поиска и устранения неисправностей без необходимости покупать десятки манометров. Фитинг контрольной точки присоединяется к манометру, который можно привинтить к контрольным точкам по всему контуру, что позволяет выполнять подсоединение под давлением для измерения в различных точках системы. Большинство манометров имеют диаметр 2 1/2 дюйма и могут устанавливаться либо сверху, либо на панели, но доступны манометры любого размера, материала и конструкции, какие только можно вообразить.

Правильно подобранный манометр поможет сократить дорогостоящие простои, независимо от того, используется ли он для тестирования оборудования или для эксплуатации. В механических манометрах для гидравлических систем общими угрозами надежности манометра являются вибрация, пульсация и скачки давления. Поэтому лучше всего искать датчики, разработанные специально для гидравлических приложений. Эти особенности включают в себя: корпус из кованой латуни для предотвращения разрушения внутренних компонентов резонансными частотами; заполненный жидкостью корпус для защиты манометра от вибрации и циклов экстремального давления; и ограничитель для предотвращения повреждения манометра из-за скачков давления. Хотя жидкость, используемая в манометре, варьируется от приложения к приложению, обычно используется глицерин, который хорошо работает во многих условиях. Чем выше вязкость жидкости, тем сильнее она гасит колебания. При выборе между сухим, заполненным водой или глицерином манометром также важно учитывать следующее: диапазон температур, требуемое время отклика иглы, изменения давления и уровень вибрации, ожидаемый от применения.

Наконец, в зависимости от требований применения, могут потребоваться аксессуары для манометров, такие как специальные ограничители, поршневые демпферы или даже мембранные уплотнения, чтобы предотвратить преждевременный выход из строя манометра.

---

В рубрике: Датчики и манометры
С тегами: манометры
 

---

Манометры – Обзор продукта

Что такое манометр?

Манометры – это приборы для измерения и отображения давления среды. Манометры — это приборы для измерения давления с упругими нажимными элементами, которые миллионы раз использовались в различных промышленных приложениях. В зависимости от области применения манометра в качестве элементов давления используются трубки Бурдона, мембранные элементы или капсульные элементы.

Какое давление измеряют манометры?

Манометры измеряют избыточное давление, абсолютное давление и дифференциальное давление. Кроме того, манометры WIKA можно использовать не только для измерения положительного манометрического давления, но и для измерения отрицательного манометрического давления.

Как работает манометр?

Манометры работают по-разному в зависимости от типа. В технике промышленных измерений используются два различных типа манометров – манометры с трубкой Бурдона и манометры с мембраной. Они имеют разные функциональные принципы и поэтому подходят для различных приложений. В манометрах с трубкой Бурдона давление измеряется трубкой Бурдона, передающей давление непосредственно на стрелку. Внутри корпуса имеется изогнутая трубка, в которую поступает среда, вызывающая растяжение трубки Бурдона. Это растяжение передается механизму через звено и зубчатый сегмент и отображается на циферблате в виде соответствующего отклонения.

Манометры с трубкой Бурдона могут использоваться различными способами и охватывают большинство областей применения. Однако, когда они достигают своих пределов, используются мембранные манометры. В мембранных манометрах давление передается через волнообразную диафрагму на звено. Затем это передает давление движению.

Из какого материала должен быть сделан мой манометр?

WIKA предлагает все распространенные формы корпусов. Для стандартных применений достаточно пластиковой версии с измерительной системой из медного сплава для нейтральных сред, таких как сжатый воздух, вода или масло. Для гидравлических применений мы рекомендуем прочный хромированный корпус с глицериновым наполнением, который гасит вибрацию измерительной системы и, таким образом, обеспечивает хорошую читаемость прибора. Для задач измерения в агрессивных, маловязких и некристаллизующихся веществах, даже в агрессивных средах, подходят варианты манометров из нержавеющей стали. Измерительная система также может быть покрыта специальным материалом, таким как PTFE, золото, Hastelloy и многими другими. Это защищает прибор от агрессивных сред.

Что означает класс точности манометра?

На циферблате манометра всегда находим указание класса точности. Класс точности манометра определяет допустимое отклонение показаний в процентах от значения полной шкалы. Для пластиковых корпусов это 4 % или 2,5 %, тогда как для инструментов из хромированной или нержавеющей стали это 1,6 % или 1,0 %.