Марка легированной стали: 404 – Страница не найдена

alexxlab | 04.02.1989 | 0 | Разное

Содержание

Стали легированные и специальные сплавы – марки и их характеристики

Сталь легированная – это сложный многокомпонентный сплав на основе железа (Fe) и углерода (C), в котором массовая доля C составляет не более 2,14% и присутствуют специально введенные легирующие примеси в количестве 2,5 и более процентов. Добавление легирующих компонентов позволяет формировать необходимые характеристики и добиваться улучшенной чистоты и однородности их металла. Производятся такие стали качественными, высококачественными и особовысококачественными.

Классификация по степени легирования

Из-за разнообразия химических, механических и технологических свойств на легированные стали классификация и маркировка очень обширна. С учетом количественного содержания легирующих примесей их разделяют на низко-, средне- и высоколегированные.

Первая группа, имеющая низколегированный состав, существенно отличается не только по химическим, но и по физико-механическим и технологическим свойствам, поэтому ее рассматривают как отдельную категорию.

Среднелегированные

Стали, содержащие легирующие примеси от 2,5 до 10 процентов, являются среднелегированными. Большинство из них мартенситные, а некоторые (малоуглеродистые) неплохо свариваются. Но в целом такая легированная сталь свойства прочности и износостойкости формирует в зависимости от характера термической обработки. Поэтому из-за вероятности образования закалочных структур сразу после сварки толстостенные металлоизделия из среднелегированных марок должны подвергаться термической обработке. Многие высокопрочные среднелегированные стали после отпуска около 300°С обнаруживают провал прочности при испытании на надрезанных образцах. Снижение ударной вязкости на этих же сталях обнаруживается при более высокой температуре отпуска.

Среднелегированные высокопрочные марки обладают пониженной вибрационной прочностью в условиях действия коррозионной среды. При работе с постоянными напряжениями у них также проявляется склонность к коррозии, а при насыщении поверхностного слоя азотом их металл может становиться хрупким.

Высоколегированные

Стали, в составе которых на массовую долю легирующих примесей приходится более 10 процентов, относят к высоколегированным. Их отличает однородная структура и повышенная прочность металла, особые или уникальные механические и технологические свойства.

Чем выше степень легирования, тем выше температура рекристаллизации не только α-, но и ƴ-фазы, следовательно, тем труднее измельчить зерно. Поэтому в результате длительного нагружения они могут проявлять склонность к деформационному старению.

Легированные стали – их классификация по назначению

В наши дни легированная сталь применение находит практически во всех сферах человеческой деятельности: от машиностроения и энергетики до космических и телекоммуникационных технологий. Согласно принятой классификации по назначению она может причисляться к одной из групп:

  • конструкционные марки. К этой категории принято относить стали, использующиеся для производства ответственных деталей механизмов, устройств и конструкций. Большинство из них отлично работают в высокотемпературных средах, а многие характеризуются очень малой чувствительностью к концентрации напряжений;
  • инструментальные марки. К этой категории относят в основном высокопрочные среднелегированные стали с повышенным содержанием хрома, марганца, кремния, вольфрама и молибдена. Для них также свойственна улучшенная прокаливаемость и низкое сопротивление ударной нагрузке. В качестве быстрорежущей стали для производства сверл, фрез и метчиков, как правило, принято использовать высоколегированные марки, характеризующиеся очень высокой твердостью и красностойкостью до 600°С. Другие легированные инструментальные марки стали чаще используются для лабораторного, измерительного и режущего инструмента, а также ударно-штамповой оснастки;
  • стали с особыми физическими и химическими свойствами. В эту категорию входят материалы специализированного назначения. Из них производят изделия и детали для узкой сферы применения, к эксплуатационным качествам которых предъявляют особые требования.

Состав легированных марок сталей

Все элементы, входящие в легированные марки стали, взаимодействуют между собой, а те, что растворяются в железе, существенно влияют на температурный интервал полиморфного превращения и растворимость углерода в Fe. Соответственно их химический состав разрабатывается с учетом конкретных условий дальнейшей службы и эксплуатации.

Исходя из того, что такое легированная сталь и каково значение этого материала для промышленности, крайне важно использовать при выплавке доступные и недефицитные химические элементы. Подбор комплектующих осуществляется с учетом требуемых механических и технологических свойств и исходя из экономической целесообразности. Поэтому для легирования в первую очередь используется марганец, кремний, хром. При этом стали с таким составом могут в небольших количествах дополнительно легировать титаном, ванадием, ниобием, бором и молибденом.

Основные легирующие примеси для производства легированных марок сталей

Химический элемент (символ)

Свойства

Хром (Cr)

Обеспечивает комплексный эффект: повышая параметры твердости и прочности практически не влияет на пластические свойства металла. Существенно улучшает антикоррозионные свойства, а при большой концентрации способен сделать стали нержавеющими

Кремний (Si)

Один из основных компонентов. Раскисляет сталь, увеличивает упругость, кислото- и окалиностойкость. В количестве 1,0…1,5% повышает прочность без изменения параметров вязкости. При большей концентрации увеличивает электрическое сопротивление и магнитную проницаемость. Повышает активность серы и тем минимизирует содержание неметаллических включений

Никель (Ni)

Способствует дегазации и увеличению плотности. Улучшает жаропрочность и пластичность. Увеличивает сопротивление динамическим нагрузкам

Марганец (Mn)

Основной раскислитель и легирующий элемент, увеличивающий твердость, износостойкость, стойкость к ударным нагрузкам и почти не снижает пластичность

Вольфрам (W)

Снижает растворимость водорода и образует высокопрочные карбиды, что обуславливает увеличение твердости. При нагреве нивелирует рост зерна и снижает склонность к отпускной хрупкости

Ванадий (V)

Способствует формированию мелкого зерна. Значительно увеличивает твердость и прочность. Также положительно влияет на прокаливаемость и жаростойкость

Кобальт (Co)

Повышает антиокислительные свойства при высоких температурах. Увеличивает магнитную проницаемость и сопротивление ударным нагрузкам

Молибден (Mo)

Увеличивает растворимость водорода. Повышает красностойкость, упругость, предел текучести, антикоррозийную стойкость при повышенных температурах

Титан (Ti)

Способствует формированию мелкозернистой структуры и полноценному раскислению. Улучшает обрабатываемость с одновременным повышением параметров прочности. Увеличивает плотность

Ниобий (Nb)

Сильно карбидообразующий элемент. Способствует образованию термически стойких карбидов, повышает стойкость металла к межкристаллической коррозии. Повышает прочность и твердость

Алюминий (Al)

Улучшает окалиностойкость и сопротивление деформационной усталости. Снижает температуру перехода в хрупкое состояние

Медь (Cu)

Положительно влияет на коррозионную стойкость. Улучшает прокаливаемость, увеличивает предел текучести и пластичность

Церий (Ce)

Снижает содержание кислорода и количество устойчивых оксидных включений. Повышает прочность и улучшает механические свойства

Цирконий (Zr)

Измельчает зерно и образует с азотом нитриды, обладающие стойкостью при довольно высоких температурах. Увеличивает предел выносливости на воздухе и в коррозионной среде. Улучшает свариваемость

Лантан (La)

Отличный десульфатор. Улучшает процесс раскисления, снижает пористость и содержание неметаллических включений. Улучшает свойства теплопроводности и свариваемости

Неодим (Nd)

Способствует сокращению количества серы и улучшает магнитные свойства и качество поверхности

Перечисленные химические элементы по-разному влияют на различные технологические и механические свойства сталей. Но по степени вызываемого упрочнения их можно расположить в возрастающий ряд:

Cr – Co – V – Mo – W – Ni – Cu – Al – Mn – Ti – Si – P

Новые марки отличаются многокомпонентным легированием. Процесс их производства более сложный и дорогостоящий, но зато такие стали, хоть и имеют специализированное применение, максимально соответствуют жестким требованиям современного инжиниринга и отличаются долговечностью и надежностью.

Обозначение и маркировка

В отечественной практике на инструментальные и конструкционные легированные стали маркировка составляется на основе системы, предполагающей использование буквенно-цифрового обозначения. Две первые цифры обозначают среднюю массовую долю углерода, выраженную в сотых долях процента. Далее маркировка составляется с учетом качественных и количественных особенностей наиболее значимых легирующих примесей. Вначале принято указывать буквенный символ соответствующего компонента. И если количество химического элемента лежит в пределах 1%, цифра не прописывается, а если больше, то пишут число, выражающее его количественную массу в процентах.

Для акцента на высоком качестве металла в конце маркировки принято прописывать букву «А» (не путать с обозначением азота, который указывается в середине маркировки). Наличие буквы «Ш» в конце обозначения указывает, что марка является особовысококачественной, но пишется она через тире.

Такой принцип маркировки применим к большинству легированных сталей. Но для марок спецназначения предусмотрено использование в начале обозначения дополнительных буквенных символов:

  • Р – быстрорежущие;
  • Ш – шарикоподшипниковые;
  • Э – электротехнические.

Обозначение легирующих элементов

Согласно традиционной системе при маркировке средне- и высоколегированных марок для легирующих элементов принято использовать стандартные обозначения на кириллице.

Пример расшифровки марки легированной стали               

13Н5А

Конструкционная сталь никелевая, в которой содержание углерода лежит в пределах 0,10…0,17%, а на долю никеля приходится 4,50…5,0%. Буква «А» относит ее к высококачественным

 

40ХС

Конструкционная сталь хромокремнистая, содержащая углерод около 0,4%. Легирована хромом (Cr ̴ 1,4%) и кремнием (Si ̴ 1,3%)

Специальные сплавы и стали

Стремительное развитие техники обусловило необходимость создания специальных сплавов, в том числе и сталей. Сегодня они выступают одним из основных материалов для ядерных реакторов, спецтехники, космических аппаратов, приборов и различной инструментальной оснастки. Для них характерен сложный многокомпонентный состав и заданные физико-механические свойства. Практически все специальные стали и сплавы относятся к группе высоколегированных конструкционных материалов и требуют применения специальной технологии выплавки и термообработки.

Прецизионные сплавы содержат практически те же элементы, что и стали, но отличаются их процентным содержанием. Например, массовая доля ванадия может доходить в них до 11%, кобальта – до 40%, в то время как на углерод может приходиться всего 0,05%.

Большинство специальных сплавов являются результатом новейших технических разработок и довольно дорогие в производстве. По основным свойствам их разделяют на 7 групп, среди них сверхпроводящие, магнитно-мягкие и магнито-твердые сплавы и термобиметаллы.

Классификация сталей специального назначения

Также, как углеродистые и легированные марки, специальные стали имеют многоуровневую классификацию по нескольким признаками. Рассмотрим основные из них.

По роду примесей

На основе комплекса наиболее значимых легирующих примесей специальные марки классифицируют более, чем на 10 групп. Среди них:

  • хромованадиевые и хромокремнистые;
  • хромомарганцовые и хромомолибденовые;
  • никельмолибденовые и хромокремнемарганцовые;
  • хромомолибденованадиевые и хромокремнемарганцовоникелевые;
  • хромомарганцовоникелевые и хромомарганцовоникелевые с титаном и бором;
  • хромоникельмолибденовые, хромоникельмолибденованадиевые и хромоникельванадиевые;
  • хромоалюминиевые и хромоалюминиевые с молибденом;
  • хромомарганцовоникелевые с молибденом и титаном;
  • хромоникелевые и хромоникелевые с бором.

По назначению

В зависимости от целевого назначения и основных свойств стали специального назначения также делятся на несколько групп: хладостойкие, радиационностойкие, рессорно-пружинные, шарикоподшипниковые, жаропрочные, износостойкие, коррозионностойкие (нержавеющие), окалиностойкие и так далее. Причем из-за наличия нескольких легирующих компонентов они могут проявлять и другие физико-механические и технологические свойства. Например, теплостойкая легированная сталь марки 12Х1МФ характеризуется повышенной пластичностью, а 09Х15Н8Ю, 07Х16Н, 08Х17Н5М3 отлично зарекомендовали себя в условиях соляных сред.

На сегодняшний день для применения в сварных металлических конструкциях наиболее перспективными считаются термически упрочненные марки специальных сталей высокой прочности и имеющие предел текучести более 600 МПа.

По структуре

В легированной стали образуются все типы соединений (твердые растворы, химические соединения, механические примеси), но наибольшее практическое значение имеют твердые растворы, так как с железом их образуют почти все легирующие примеси. Основная масса многих сложнолегированных сплавов – тройные, четверные и более сложные твердые растворы железа и различных элементов и в зависимости от микроструктуры они могут быть разделены на несколько групп.

После нормализации выделяют два основных класса средне- и высоколегированных сталей: аустенитный и мартенситный. По равновесной структуре их разделяют на доэвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Перлитная и эвтектоидная структура характерна для низколегированных марок.

Пример специальных сталей, имеющих разную структуру металла

Класс

Легированная сталь маркировка

мартенситный

40Х13, 09Х16Н4Б

ферритный

15Х28, 8Х17Т, 15Х25Т

аустенитный

12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х10Н20Т2

аустенитно-мартенситный

09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю, 08Х17Н5М3

мартенситно-ферритный

12Х13

аустенитно-ферритный

08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х25Н5М2

бейнитный

12Г2СМФ, 12ХГ2СМФ

Пример расшифровки марки специальной стали

Марка спецсталей имеет такое же обозначение, так и другие конструкционные стали.

ШХ15СГ

Сталь шарикоподшипниковая, легированная хром (Cr   ̴ 1,5%), кремнием (Si ̴ 1%) и марганцем (Mn ̴ 1%)

 

70С2ХА

Сталь пружинная, содержащая до 0,75% углерода и легированная кремнием (Si ̴ 2%), хромом (Cr   ̴ 1%). Буква А относит ее к высококачественным.

 В этом разделе вы сможете более детально ознакомиться с химическим составом и физико-механическими свойствами отдельных среднелегированных, высоколегированных сталей и специальных сплавов.

марки, состав, свойства, применение, характеристики

  Легированная сталь — это металл, содержащий не только естественные примеси, но и специально введенные легирующие элементы с целью достижения необходимых эксплуатационных показателей.

  Легированная сталь бывает низколегированной, среднелегированной и высоколегированной. Низколегированная сталь содержит не более 2,5% легирующих добавок, среднелегированная – от 2,5 до 10%, а высоколегированная – от 10 до 50%.

  Также легированные стали классифицируются по назначению:

  1. Конструкционные. Используются для изготовления металлоконструкций, деталей машин, агрегатов и механизмов.
  2. Инструментальные. Применяются при изготовлении высококачественного мерительного и режущего инструмента и ударо-штамповочной оснастки.
  3. С особыми свойствами (жаростойкие, нержавеющие и прочие).

Таблица легирующих добавок:

Название элемента Обозначение в таблице Менделеева Маркировка в странах СНГ Типичное содержание, %Характеристики
МарганецMnГ0,8-13,0Повышает жаропрочность, износостойкость, пластичность и прокаливаемость
КремнийSiС0,5-14,0Повышает предел прочности и текучести, магнитную проницаемость и электропроводимость. Улучшает пластичность и кислотостойкость
ХромCrХ0,3-30,0

Содержание 1% увеличивает прочность и твердость без изменения показателей пластичности. С повышением концентрации хрома до 5% увеличивается теплостойкость. При более высоком его содержании увеличивается жаропрочность и кислотостойкость

АлюминийAlЮ

0,02 – 0,07

Минимизирует процессы старения, повышает пластичность и связывает кислород
МедьCuД0,03-4,0Увеличивает предел текучести, пластичность, коррозионностойкость
НикельNiН0,3-25,0Улучшает ударную вязкость и термоокислительную стабильность. Повышает прокаливаемость и окалиностойкость
МолибденMoМ0,2-6,5Повышает показатели твердости, прочности и прокаливаемости
ВольфрамWВ1,0-18,0Повышает пределы прочности и твердости
ВанадийVФ0,09-2,0Увеличивает прочность и повышает вязкость
ТитанTiТ0,03-0,15Снижает склонность к межкристаллической коррозии. Повышает кислотоустойчивость и способствует самозакалке стали
ФосфорPП0,05-0,35Улучшает антикоррозионные свойства и обрабатываемость, но провоцирует хладноломкость
СераS0,03-0,3Используется в автоматных марках для облегчения станочной обработки, хотя и активизирует процессы ржавления и охручивания стали
НиобийNbБ0,01-1,5Минимизирует межкристаллическую коррозию и снижает отпускную хрупкость
БорBР0,0008-0,005

Увеличивает прокаливаемость.

Альтернатива для замены дорогостоящего молибдена и никеля
КобальтCoК5,0-30,0Позволяет режущей плоскости сохранять свои свойства при температурах красного каления и защищает от окисления при воздействии агрессивных сред и критических температур

  Маркировка легированной стали: условные обозначения

  Маркировку легированных материалов образуют буквенно-цифровые комбинации, которые несут информацию о составе. Самые первые цифры в маркировке говорят о содержании (в сотых частях процента) углерода. Буквы кодировки указывают легирующий элемент. Следом записывают число, выражающее среднее содержание легирующего элемента в процентном соотношении. Если концентрация не превышает 1%, то цифра опускается. Для примера возьмём сталь 18ХГТ. Здесь состав легирующих элементов такой: углерод – 0,18 %, хром, титана и марганца – до 1%.

  Расшифровка конструкционных подшипниковых сталей производится следующим образом. Маркировка начинается с буквы Ш (например ШХ15). Цифра 15 говорит о содержании легирующего хрома, примерная доля которого равна 1,5%.

  Литейные конструкционные стали обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л, (35ХМЛ; 40ХЛ и т.п.).

  Строительные стали обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести сплава. Термоупрочнённый проката дополнительно обозначают буквой Т , а прокат с повышенной коррозионной стойкостью – буквой К, (С345Т, С390К). Буквой Д обозначают повышенное содержание меди (С345Д).

  В легированных инструментальных сталях после букв, обозначающих легирующий элемент, в маркировке инструментальных сталей могут стоять цифры, обозначающие количество данного элемента в процентах. При отсутствии цифры количество считается приблизительно равным 1%. Также при обозначении легированной инструментальной стали на первом месте указывается количество углерода, выраженное в десятых долях процента. Так марка 9ХС будет указывать на то, что в данном виде стали содержится 0,9% углерода и по 1% хрома и кремния. 

  В быстрорежущих сталях маркировка начинается с буквы Р, затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама (Р18). Следующие буквы и цифры определяют массовое содержание элементов. Так, например, в стали Р6М5, цифра 5 показывает долю молибдена в этой марке. Содержание хрома не указывают, так как оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях, а содержание углерода всегда пропорционально содержанию ванадия.

  Легированные стали производят согласно следующих стандартов: ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия», ГОСТ 5950-2000 «Прутки, полосы и мотки из инструментальной легированной стали. Общие технические условия», ГОСТ 20072–74 «Сталь теплоустойчивая. Технические условия», ГОСТ 19281–89 «Прокат повышенной прочности. Общие технические условия», ГОСТ 801–79 «Сталь подшипниковая. Технические условия», ГОСТ 14959–79 «Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия», ГОСТ 19265-73 «Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия», ГОСТ 5949-75 «Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая жаростойкая и жаропрочная. Технические условия».

  Рассмотрим область применения наиболее распространённых легированных сталей:

  1. Конструкционные:

  09Г2С – Различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от -70 до +425 °С под давлением.

  10Г2ФБЮ – Изготовление электросварных прямошовных труб группы прочности К60 для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов.

  10ХСНД – Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до +450 °С.

  12ХН3А – шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок или при отрицательных температурах до -100 °С.

  15ХСНД – Элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от -70 до 450°С.

  15ГС – Стационарные трубопроводы питательной воды котлов СВП, работающие при температуре 280 °С.

  17Г1С – Сварные детали, работающие под давлением при температуре от -40 до +475 °С.

  18ХГТ – улучшаемые или цементуемые детали, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающих под действием ударных нагрузок в интервале температур -70 +450°С. Из этого сплава производят ведомые валы реверса, шестерни реверс-режимного редуктора, колеса гидропередач, разрезные кольца, цанги, фрикционные диски и др.

  20Х – Изготовления цементуемых деталей с высокой твердостью поверхности и низкой прочностью сердцевины, а также работающих при трении на износ – шестерни, втулки, гильзы, обоймы, плунжеры, рычаги, диски и др.

  25Г2С – Для производства арматурного проката класса А400. Для изготовления деталей и сварных конструктивных элементов различного сельскохозяйственного, энергетического, промышленного оборудования. Также производят разнообразные детали, изготавливаемые методом горячей штамповки.

  30ХГСА – Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

  40Х –  Оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

  40ХН – Изготовление деталей, которые эксплуатируются в условиях повышенной динамической нагрузки и должны обладать повышенной вязкостью и прочностью. Это такие детали, как оси, шатуны, валы экскаваторов, вал-шестерни, ниппели и муфты для нефтепроводов, зубчатые колеса, шпиндели, болты, нажимные винты, рычаги, штоки гидроцилиндров.

  40ХН2МА – коленчатые валы, клапаны, шатуны, крышки шатунов, ответственные болты, шестерни, кулачковые муфты, диски и другие тяжелонагруженные детали. Валки для холодной прокатки металлов.

  65Г – Рессоры, пластинчатые и витые пружины, пружинные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпуса подшипников.

  ШХ15 – изготовленияешариков подшипников диаметром до 150 мм, роликов диаметром до 23 мм, колец подшипников толщиной до 14 мм.

  2. Инструментальные:

  ХВГ – Резьбовые калибры, протяжки, длинные метчики, длинные развертки и другой вид специального инструмента, холодновысадочные матрицы и пуансоны, технологическая оснастка.

  9ХС – Сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

   Х12М – Накатные ролики, волочильных досок и волок, глазки для калибрования металла; матрицы и пуансоны вырубных штампов; пуансоны и матрицы холодного выдавливания, эксплуатируемых с рабочими давлениями до 1400-1600 мПа.

  Х12МФ – Профилировочные ролики сложной формы, эталонные шестерни, накатные плашки, секции кузнечных штампов, сложные дыропрошивные матрицы и пуансоны вырубных и просечных штампов, пуансоны и матрицы холодного выдавливания для больших давлений, штамповки активной части электрических машин.

  5ХНМ – Молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

  4Х5МФС – Мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, цинковых и магниевых сплавов.

  6ХВ2С – Ножи для холодной резки металла, резьбонакатные плашки, пуансоны и обжимные матрицы при холодной работе, штампы сложной формы, работающие с повышенными ударными нагрузками.

  Р18 – Резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

  Р6М5 – Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей; для изготовления резьбонарезного инструмента, а также инструмента, работающего с ударными нагрузками.

  3. С особыми свойствами:

  08Х18Н10 – Трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки, коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей, сосуды химического машиностроения, работающие при температуре от —196 до 600 °С в средах средней активности.

  08Х17Т – изделия, работающие в окислительных средах, а также в атмосферных условиях, кроме морской атмосферы, в которой возможна точечная коррозия. Теплообменники, трубы. Сварные конструкции, не подвергающиеся действию ударных нагрузок и работающие при температуре не ниже -20 °С.

  10Х17Н13М2Т – сварные конструкции, работающие в средах повышенной агрессивности, предназначенные для длительных сроков службы при 600 °С.

  12Х18Н10Т – Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С.

  20Х13 – Используют в печестроении и энергетическом машиностроении, для производства болтов, гаек, дисков, роторов, работающих при температурах до +580 °С; лопаток паровых турбин, клапанов, труб и других деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударных нагрузкам и работающих при температуре до 450-500 °С; различных деталей авиастроения (карбюраторных игл, втулок, шестерен авиационных приборов, деталей аппаратуры непосредственного впрыска топлива и лопаток компрессоров).

  20Х23Н18 –  Работающие и направляющие лопатки, поковки и бандажи, работающие при температурах 650-700 °С, детали камер сгорания и др. печное оборудование, работающее при температурах 1000-1050 °С.

  38Х2МЮА – Азотируемые детали: шестерни, валики, пальцы, втулки и т.д., работающие при температурах до 450 °С.

  40Х13 – Пружины для работы при температурах до 400-450 °С. Рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент.

  ООО “ОЛТЕХ” реализует следующие изделия из легированных сталей: кругилистыпоковкифасонный прокатэлектросварные и бесшовные трубы.

Популярные марки стали и производство металлопроката с их использованием

Со времени изобретения стали прошло уже много лет, но практически ежегодно появляются новые её марки, которые отличаются от предыдущих по прочности, устойчивости к коррозии и по многим другим параметрам. Соответственно, и металлопрокат, который из них изготавливается, имеет разные характеристики. Но есть марки стали, которые применяются при производстве металлопроката уже традиционно.

Обыкновенная углеродистая сталь

Для повышения прочности в сталь добавляется углерод. Согласно ГОСТу, его содержание в сплаве должно составлять 0,06-0,49 %. Такую нелегированную сталь без дополнительных добавок используют для приготовления металлопроката, который применяется для производства простых штампованных изделий. Эта сталь обычно обозначается маркой «Ст20».

Углеродистая сталь высокого качества

Её подразделяют на низкоуглеродистую и высокоуглеродистую. Металлопрокат из низкоуглеродистой стали хорошо обрабатывается, штампуется и обрабатывается под давлением. Подобную сталь называют ещё и конструкционной, потому что из неё можно соорудить конструкции любой сложности.

Самая распространённая марка – 25. Из подобного сплава, как правило, изготавливают трубы. Широко применяется такая сталь и в машиностроении.

Марки 30, 35, 40 обладают добавками, которые противостоят коррозии длительное время и препятствуют износу изделий. Такую сталь используют для производства узлов и деталей, которые подвергаются повышенной нагрузке.

В некоторые стальные сплавы добавляется повышенное количество марганца. Их называют высокоуглеродными. Рядом с цифровым обозначением такой марки ставится буква «Г». Из такого металлопроката делают рессоры, пружины и направляющие детали. Этот металл обладает большой прочностью и отличается долговечностью без деформации.

Низколегированные сплавы

В них соединяются углерод, марганец и кремний. Добавляются в некоторых случаях легированные частицы алюминия и даже титана.

Из марок 25ГС и 35ГС производят арматуру. Трубный и листовой прокат получается из сплавов 09ГС или 17ГС.

Цинком такую сталь не покрывают, но покраска защищает её от коррозии вполне надёжно.

Легированная сталь

Из неё получается уже сортовой металлопрокат. Легирующими компонентами обычно выступают:

  • азот, марганец и никель;
  • хром;
  • ванадий;
  • молибден.

Эти добавки успешно противостоят коррозии, значительно повышают прочность сплавов и снижают их хрупкость. В обозначении марок действует следующий порядок:

  • первая цифра обозначает количество углерода;
  • следующие говорят об остальных компонентах;
  • буква А обозначает автоматную сталь;
  • Э – электротехническая.

Например, марка 18 ХГТ обозначает количество углерода цифрой, а буквами определяется наличие хрома, марганца и титана.

Маркировка легированной стали: обозначение, расшифровка

Для улучшения технических характеристик к металлу добавляются легирующие вещества. Помимо улучшения физических свойств, может изменяться внешний вид. Из-за множества легирующих компонентов, разбираться в материале без обозначений невозможно. Для этого применяется маркировка легированных сталей.

Рулон легированной стали

Легированная сталь — сплав железа с углеродом, в котором содержатся примеси. Зависимо от добавок, времени изготовления материал может обретать разные свойства:

  • устойчивость к образованию ржавчины;
  • высокий показатель прочности;
  • упругость, тугоплавкость.

Самые популярные добавки — медь, хром, вольфрам, молибден, никель.

Зависимо от количества добавок сплавы делятся на три группы:

  • низколегированные — количество примесей не превышает 2,5%;
  • среднелегированные — добавок содержится от 2,5 до 10%;
  • высоколегированные — примесей больше 10%.

Состав среднелегированных сталей часто разбавляется частицами молибдена, вольфрама, ванадия, никеля. Благодаря этому достигаются оптимальные показатели пластичности, вязкости, прочности. Главные дополнительные компоненты высоколегированных сплавов — никель, хром. Материал становится устойчивым к коррозии, жаростойким.

Зачем маркировать?

Сплавы маркируются по ГОСТу. Марка указывает на их предназначение, основу, наличие примесей. Например, они могут быть инструментальными (используются для изготовления рабочих частей разных инструментов), конструкционными (применяются для создания металлоконструкций, корпусов для автомобилей). Дополнительными буквами могут обозначаться материалы, которые имеют особые физические свойства (магнитные, жаропрочные, коррозионностойкие).

Качество сплава определяется по процентному содержанию добавок в составе. Например, содержание фосфора, серы должно быть минимальным. Составляющие обозначаются заглавными буквами элементов.

Виды легированной стали (Фото: Instagram / profilmet.ru)

Обозначение

Чтобы было понятно, какие элементы входят в состав сплава, используется специальная буквенная маркировка. Каждый легирующий компонент обозначается заглавной буквой. Возле них располагаются цифры, обозначающие количество элемента. Таблицу с обозначениями можно найти в интернете.

Также внимание необходимо обратить на цветовую маркировку, применяемую для обозначения проката. Для этого на металле несмываемой краской рисуются точки или полосы. Цвет выбирают зависимо от предназначения металла

Примеры

Чтобы научиться расшифровывать обозначения, необходимо рассмотреть несколько вариантов маркировки:

  1. У8ГА — содержит 0,8% углерода.
  2. Ст3сп5 — конструкционный металл, который не является легированным. Часто применяется для изготовления металлоконструкций.
  3. 30ХГСА — содержит до 0,3% углерода. Дополнительные компоненты — кремний, марганец, хром. Буква А указывает на высокое качество материала.
  4. Р6М5Ф2К8 — быстрорежущая сталь. В составе содержится около 8% кобальта, 5% молибдена, 2% ванадия.
  5. ХВГ — состоит из марганца, хрома, вольфрама, количество которых не превышает 1%.

Расшифровка

Сталь маркируется по определенным правилам. Первые цифры указывают на содержание углерода. Например, 5 указывает на 0,05%. Если цифры в начале нет, количество углерода — до 1%.

Буквы, которые стоят за первыми цифрами, указывают на название дополнительных компонентов.

Существуют разные виды сталей, которые отличаются техническими характеристиками, свойствами. Они зависят от наличия дополнительных примесей, содержащихся в составе. Чтобы не путаться в многочисленных изделиях из разных видов материалов, используется специальная маркировка.

Маркировка легированных сталей


⇐ ПредыдущаяСтр 18 из 34Следующая ⇒

Для маркировки стали в России пользуются определенным сочетанием цифр и букв, обозначающих ее примерный химический состав. Легирующие элементы имеют следующие обозна­чения (ГОСТ 4547-71):

 

А – азот (в середине марки) К – кобальт Т – титан

Б – ниобий Н – никель Ф – ванадий

В – вольфрам М – молибден Х – хром

Г – марганец П – фосфор Ц – цирконий

Д – медь Р – бор Ч – редкоземельные эл.

Е – селен С – кремний Ю – алюминий

В марке содержание легирующего элемента, если оно превышает 1…1,5%, указывается цифрой (массовая доля в целых процентах), стоящей после соответствующей буквы. При содержании элемента меньше 1,5% число не ставится. V, W, Ti, Nb, Zr, B, N нередко присутствуют в стали в сотых или тысячных долях процента, но выносятся в марку, т.к. существенно влияют на свойства стали.

Углерод в легированной стали определяется числом в начале марки. Если число двузначное, то оно соответствует количеству углерода в сотых долях, если однозначное – в десятых долях процента. Если перед маркировкой нет числа – содержание углерода свыше 1%.

Расшифруем некоторые марки:

12Х2Н4А – ~ 0,12%С, ~ 2 %Cr, ~ 4 %Ni , высококачественная;

18ХГТ – ~ 0,18 % С, Сг, Мп в количестве до 1,5 % (нет цифры в марке), Ti в сотых долях процента;

60ХС – ~ 0,6 %С~ 1 %Cr ~ 1 %Si .

ХГСА: высококачественная легированная сталь со­держит свыше 1% углерода, до 1% хрома, марганца, кремния;

Буква А в конце маркировки показывает, что сталь высококачественная (< 0,025 %S и < 0,025 % Р). Особо высококачественная сталь имеет в конце марки букву Ш.

Инструментальные быстрорежущие стали (теплостойкие Р9, Р12, Р18, Р6М5, Р18Ф2) предназначены для изготовления различного режущего инструмента для работы с большими скоростями резания в тяжелых тепловых условиях (разогрев режущей кромки из-за трения при резании до 600-650°С). Для повышения теплостойкости эти стали легируют большим количеством вольфрама в сочетании с хромом, молибденом и ванадием, кобальтом. Содержание хрома во всех сталях – 4 %. PI8- быстрорежущая сталь с 18 % вольфрама.

Шарикоподшипниковую стальрекомендуют для работы в условиях истирающего износа (трения качения, трения скольжения). Маркировка: буквы ШХ и цифра, показывающая содержание хрома в десятых долях процента (ШХ6 – 0,6% хрома). Содержание углерода в них около 1%. Применение: шарики, ролики, кольца подшипников.

Некоторые марки сталей выделены в особые группы и обозна­чаются буквами, стоящими в начале марки: для постоянных магнитов – Е, электротехни­ческие – Э и другие. Например: ЕХЗ, Э42 и т.д.

Цементируемые легированные стали, имеют низкое содержание уг­лерода (0,10-0,25%) для того, чтобы после цементации, закалки и низко­го отпуска детали имели твердый поверхностный слой и вязкую сердце­вину. Твердость поверхностного слоя после такой обработки около 60HRC, а сердцевины – в пределах 15-30HRC. К цементируемым относятся, стали 15Х; 20Х; 18ХП; 12ХНЗА;20Х2Н4А, 40Х2Н2ФМА, 38ХНЗМФ и другие.Применение: детали, испытывающие в процессе работы интенсивное изнашивание поверхности, требующие высоких механических свойств: шестерни, оси, валы, шпильки и т.д.

Улучшаемые легированные стали, содержат 0,30-0,45% углерода и обычно подвергаются термической обработке – улучшению, которая заключается в закалке с последующим высоким отпуском. В качестве легирующих элементов наиболее часто применяют хром, марганец, ни­кель, вольфрам, молибден и кремний. Улучшаемыми являются, стали 40Х, 30ХГТ, 30ХГСА, 40ХН, 40ХМ и другие.Применение: шатуны, ступицы, валы, тяги, штанги толкателей, пальцы, валы карданные, втулки, шатуны, нормали и др. детали, работающие в условиях сложного нагружения при динамических нагрузках.

Стали с пределом прочности более 1500 МПа, при удовлетворительной пластичности и вязкости называютсявысокопрочными. Высокая прочность достигается подбором стали и специфической обработкой. Особенно важное свойство сталей – высокое сопротивление развитию трещины, что связывается с долговечностью материала.

Рессорно-пружинные стали –это среднеуглеродистые до 0,5- 0,7% С низко и среднелегированные стали. Марки рессорно-пружинных сталей: 65Г, 60С2, 70СЗА, 50ХГА, 50ХФА, 60С2ХФА, 65С2ВА

60С2Н2А.

Стали и сплавы с особыми свойствами. К ним относятся стали:

нержавеющие 12X13, 20X13, 08Х18Н10Т; жаропрочные 45Х14Н14В2М, 40Х9С2;износостойкие; с особыми магнитными и электрическими свойст­вами и другие. Условно принято, что если сумма легирующих элементов превышает 55%, то такой сплав сталью не называют.


 

Классификация легированной стали по равновесной структуре

Определение класса стали, производится по структуре, которую она имеет после медленного охлаждения из аустенитного состояния, то есть в результате полного отжига. По этой классификации, предложен­ной П.Обергоффером, легированные стали делятся на шесть классов: доэвтектоидный, эвтектоидный, заэвтектоидный, ледебуритный, аустенитный и ферритный.

Рассматриваемая классификация аналогична классификации уг­леродистых сталей, однако, большинство легирующих элементов сильно искажают диаграмму железо-цементит, сдвигая точки S и Е в сторону меньшего содержания углерода. Это объясняется уменьшением предельной растворимости углерода в аустените при введении легирующих элементов, поэтому граница между доэвтектоидными, заэвтектоидными и ледебуритными сталями может лежать при значительно меньшем содер­жании углерода, чем в углеродистых сталях.

 

Классификация легированной стали по структуре после охлаждения на воздухе из аустенитного состояния

Для определения принадлежности к тому или иному классу в со­ответствии с этой классификацией сталь (в виде образцов толщиной 15-20 мм) нагревают до аустенитного состояния, а затем охлаждают на воз­духе, то есть подвергают нормализации.

Эта классификация, предложенная французским ученым Л.Гийе, основывается на уменьшении критической скорости закалки и снижении температурного интервала мартенситного превращения при увеличении содержания легирующих элементов в стали. При одинаковой скорости охлаждения (на воздухе) из аустенитного состояния стали с различным содержанием легирующих элементов могут приобретать перлитную, мат-ренситную или аустенитную структуру. В связи с этим по структуре после охлаждения на воздухе различают следующие три основных класса ста­лей: перлитный, мартенситный и аустенитный.

Кроме трех указанных основных классов, характеризуемых по структуре, получаемой сталью при охлаждении на воздухе, существуют карбидный и ферритный классы. Для сталей карбидного класса условным признаком является уже не основная структура образца диаметром 15-20 мм, охлажденного на воздухе из аустенитного состояния, а присутствие значительного количества карбидов, которые образуются при наличии в стали большого количества углерода и карбидообразующих легирующих элементов. Стали ферритного класса по структуре после охлаждения на воздухе из аустенитного состояния совпадают со сталями ферритного класса по структуре в равновесном состоянии.

Микроструктура легированных сталей в равновесном

Состоянии

1. Доэвтектоидные стали имеют структуру феррита и перлита (рис.9.1. а). Количество феррита и перлита в структуре определяется со­держанием углерода в стали и концентрацией углерода в эвтектоиде. К этому классу относятся конструкционные стали, например, марок 15Х, 18ХГТ, 18Х2Н4ВЛ, 30ХГСА, 40Х и многие другие.

Рис.9.1. Схемы микроструктуры легированной стали доэвтектоидного класса марки 30ХГСА после полного отжига от 880°С (а, тонкопластинчатый перлит и феррит) и после нормализации от 880°С (б, сорбит и феррит),х 600 (сорбит при увеличениях светового микроскопа так, как показан на схеме, не разрешается)

2. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру (рис.9.2). С увеличением содержания легирующих элементов концентрация углерода в перлите снижается и становится значительно меньше 0,8%. Например, сталь марки 70С3А, содержащая 0,66-0,74%С и 2,40-2,80%Si, имеет в отожженном состоянии перлитную структуру.

 

Рис.9.2. Схема микроструктуры легированной стали эвтектоидного класса марки 70СЗА после полного отжига от 860°С. Пла­стинчатый перлит, х 600

3. Заэвтектоидные стали имеют структуру, состоящую из перлита и избыточных вторичных карбидов. К этому классу относятся инструментальные стали марок X, ХГ, ХВГ, ХГСВ и другие. Так, сталь ХГ, содержащая 1,30-1,50%С, 1,30-1,60%Сг и 0,45-0,70%Мп, после полного отжига из однофазного аустенитного состояния имеет структуру, состоящую из тонкопластинчатого перлита и сетки избыточных вторичных карбидов (рис.9.3,а). Сплошная сетка карбидов снижает механические свойства заэвтектоидных сталей, поэтому они подвергаются отжигу на зернистый перлит (рис.9.3,6).

4. Стали ледебуритного класса содержат в структуре первичные карбиды, выделившиеся из жидкой фазы при кристаллизации и входящие в состав эвтектики – ледебурита. Легирующие элементы могут настолько сильно уменьшить растворимость углерода в аустените, что при концен­трации его менее 1% возможно образование ледебурита в стали. Напри­мер, в литой быстрорежущей стали марки Р18, содержащей 0,70-0,80%С; 17,5-19,0%W; 1,0-1,4%V и 3,8-4,4%Сг, присутствует ледебурит, имеющий в вольфрамовых сталях “скелетообразный” вид. Ледебурит состоит из пластинок карбидов, чередующихся с аустенитом.

 

Рис.9.3. Схема микроструктуры легированной стали заэвтектоидного класса марки XT после полного отжига от 1000°С (а, тонкопластинчатый перлит и сетка вторичных карбидов) и отжига на зернистый перлит (б, зернистый перлит и


Рекомендуемые страницы:

Сталь марки 9ХС – Металлургическая компания

Марка: 9ХС (заменители: ХВГ, ХВСГ)
Класс: Сталь инструментальная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в то числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Щлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71 .
Использование в промышленности: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.
Химический состав в % стали 9ХС
C0,85 — 0,95
Si1,2 — 1,6
Mn0,3 — 0,6
Niдо 0,35
Sдо 0,03
Pдо 0,03
Cr0,95 — 1,25
Moдо 0,2
Wдо 0,2
Vдо 0,15
Tiдо 0,03
Cuдо 0,3
Fe~94

9ХС труба, лента, проволока, лист, круг 9ХС

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце.
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 870 , Ar1 = 730 , Mn = 160
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 221, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5
Флокеночувствительность:
не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.
Механические свойства стали 9ХС
ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2 (МПа)
σв(МПа)ψ %KCU (кДж / м2)НВ, не более
Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710°С
Закалка 870°С, масло. Отпуск:
180-240°С
450-500°С

до 40
до 30

295-390


590-690


50-60


78

(197-241)

59-63
46-50

*Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.
Твердость стали 9ХС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С
HRC
Закалка 840-860°С, масло
170-200
200-300
300-400
400-500
500-600
63-64
59-63
53-59
48-53
39-48
Теплостойкость стали 9ХС
Температура °С
Время, ч HRC
150-160
240-250
1
1
63
59
Механические свойства стали 9ХС при повышенных температурах
Температура испытаний, °Сσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU (кДж / м2)НВ
Состояние поставки
20
200
400
600
700
445
320
330
170
83
790
710
620
200
98
26
22
32
52
58
54
48
63
77
77
39
88
98

147
243
218
213
172
Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, прокатанный.
Скорость деформирования 20мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
900
1000
1100
1200
110
65
42
20
15
130
74
46
31
20
26
41
52
54
83
68
95


100








Прокаливаемость стали 9ХС
(Твердость, HRC )
Расстояние от торца, мм
51015202530405060
63 56 36,53230 28 26 25 24
Термообрабока Критический диаметр в масле, мм
Закалка 15-50
Физические свойства стали 9ХС
T (Град)E 10— 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
20 1.97830400

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготовляют из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ и 9ХС.

Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой — после предварительной механической обработки и второй — после окончательной механической обработки.

Протяжки, изготовленные из рекомендованных марок сталей, обрабатывают в таком же порядке как и протяжки из стали Х12М, соответственно изменив температуры отжига и закалки.

Твёрдость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок стали при термической обработке протяжек следует выполнять следующие правила:

1. Протяжки при всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

2. Окончательный нагрев протяжек производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. В случае отсутствия таковых и пользования горизонтальными печами нагрев производить на огнеупорных подставках, при этом протяжки, для обеспечения равномерного нагрева, необходимо периодически поворачивать вокруг своей оси.

3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

4. Правку после очистки производить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки подвешенную протяжку перемещать вверх и вниз.

Напильники. Для изготовления напильников также применяется сталь 9ХС и кроме того углеродистая, легированная и малоуглеродистая стали с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и в камерных печах. Чтобы предохранить зубья напильника от обезуглероживания, применяют специальные обмазки, которые наносят на насечённую часть напильника. Эти обмазки содержат в себе науглероживающие и связывающие вещества.

Обмазанные напильники подсушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить обмазку, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах надо обращать особое внимание на тщательное подсушивание напильников и медленное погружение их в ванну во избежание выплескивания свинца.

Предохранение от обезуглероживания обмазками имеет ряд отрицательных сторон:

1. Измельчение материалов, входящих в состав обмазки, и приготовление обмазки — очень трудоёмкие операции и требуют специального оборудования (мельниц, бегунов и пр.).

2. Обмазка при неосторожном обращении может частично обсыпаться и в этих местах зубья напильников не будут предохранены от обезуглероживания.

Значительно более простым и гарантирующим средством от обгорания зубьев является травление напильников в водном растворе кислот.

Состав раствора по объёму следующий: серной кислоты (концентрированной) 7%; азотной кислоты (концентрированной) 7%; воды 86%.

Напильники травят в растворе в течение 10-15 мин., затем сушат возле печи и нагревают под закалку. При нагреве следует придерживаться нижнего предела температур.

Напильники из легированной стали калят в масле; цементованные из углеродистых сталей — в воде (до полного охлаждения), а напильники из высокоуглеродистсй стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей правкой в горячем состоянии и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение напильников от температуры 140-180° уменьшает возможность возникновения трещин.

Охлаждать в воде следует только насечённую часть, а хвостовик замачивать после потемнения, чтобы он не принял закалку.

Напильники несимметричной формы следует перед закалкой изгибать в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник изгибается перед закалкой в сторону плоской грани. Цементованные напильники легко правятся в холодном состоянии. Отпуску напильники не подвергаются, а сразу же после закалки чистятся.

На заводах, имеющих соответствующее оборудование, очистку напильников производят на пескоструйных аппаратах. На заводах, где отсутствует специальное оборудование, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щётками. После травления напильники промывают в проточной воде, высушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и пр. для предохранения от ржавчины.

Можно рекомендовать следующий способ предохранения напильниксв от ржавчины: тёртые белила, к которым подмешивают незначительное количество сажи, растворяют в бензине, и при частом помешивании раствора окунают в него напильники. При просушивании бензин быстро улетучивается и на напильниках остаётся слой светлосерой краски.

В случае, если хвостовик напильника окажется твёрдым, его после очистки отпускают в свинцовой ванне до твёрдости не выше Rc = 35.

Испытание напильников на остроту зуба производится следующим способом: стальной пластинкой, имеющей твёрдость не ниже Rc = 54, проводят плашмя по напильнику в направлении от носа к хвостовику. Пластинка должна прилипать к напильнику и иметь царапины. На напильнике не должно быть следов выкрашивания или смятия зубьев.

Проверку каждого напильника на твёрдость стальной пластинкой следует производить во время правки или выХотСтили из воды. При таком методе контроля брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударом напильника о наковальню или металлическую плиту. При наличии трещин напильник издаёт глухой звук.

В случае, если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона окажется мягкой, а другая твёрдой, причину брака следует искать в высокой твёрдости подкладки, на которой насекается напильник, так как при насечке зубья тупятся.

Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных свёрл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

Нагрев концевых фрез и свёрл для закалки лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

Насадные фрезы закаливают полностью, а в концевых фрезах и спиральных свёрлах закаливают только рабочую часть. Хвостовую часть закалке не подвергают. Отпускают инструмент из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в печи 20-60 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-58. Свёрла, режущие части которых затачивают напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твёрдость Rc = 45-50.

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Классификация и обозначение марок стали » Строительный портал


Сплав железа с углеродом при содержании последнего от 0,04 до 1,7% называют сталью.
Все разнообразные сорта сталей делятся по составу на углеродистую и легированную, а по назначению — на конструкционную (строительную, машиноподелочную) и инструментальную.
Углеродистыми называют такие стали, в которых углерод является основным элементом, определяющим свойства сплава. Кроме углерода, в состав углеродистых сталей неизбежно входит в небольших количествах марганец, кремний, фосфор и сера.
Легированными называют такие стали, состав которых, кроме углерода и неизбежно входящих обычных элементов (марганец, кремний, фосфор, сера), содержит еще легирующие, то есть улучшающие качество стали элементы. Такими элементами в стали являются никель, хром, вольфрам и др. Легирующие элементы вводятся при изготовлении стали. По наименованию этих элементов легированные стали получают соответствующие названия: никелевая, хромистая, хромоникелееая и т. д.
Углеродистые стали. В практике машиностроения и ремонтного дела применяются следующие основные виды углородистых конструкционных и инструментальных сталей.
Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Она содержит от 0,07 до 0,63% углерода, обладает хорошими механическими свойствами и широко применяется при изготовлении и ремонте деталей машин и оборудования. Каждый сорт стали обозначают определенной маркой. Сталь данной группы по стандарту подразделяется на 8 марок, характеристика которых приведена в таблице 3.

Марки стали, перечисленные в таблице 3, применяются для изготовления деталей тракторов и сельскохозяйственных машин. Например, из стали марки Ст. 2 изготовляют валики переключения передач трактора С-65, крестовины кардана комбайнов, марки Ст. 3 — болт натяжной трактора С-65, ленту тормозную трактора С-80, марки Ст. 5— шпоры колес трактора «Универсал», ось полевого колеса хедера комбайна, ключи гаечные для сепараторов и т. п.
Сталь конструкционная углеродистая качественная отличается от стали обыкновенного качества более высокими механическими свойствами. В этой стали сужены пределы содержания углерода, а фосфора и серы допускается не более 0,04%. Стоимость се выше и применяется она для более ответственных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Ho стандарту установлено 14 марок качественных конструкционных сталей. Марка стали обозначается двухзначным числом, выражающим среднее содержание углерода в сотых долях процента (например, сталь со средним содержанием углерода 0,15% имеет марку 15).
Характеристика наиболее распространенных сталей этой группы приведена в таблице 4.

Из конструкционной углеродистой качественной стали изготовлены многие детали трактора. Например, из стали марки 08 сделаны обод задних колес трактора СХТЗ, валик передаточный, патрон и нажимные лапки аппарата для стрижки овец. Из стали марки 15 изготовляют валики переключения передач, обод задних колес трактора «Беларусь», звездочки для цепных передач барабана комбайна, из стали марки 20 — распределительные валы и валики коромысел тракторных двигателей, оси опорных катков, ось балансира подвески, палец ведущей шестерни и ряд других деталей; из стали марки 45 — шестерни распределения, коленчатые валы тракторных двигателей (за исключением тракторов С-80 и «Универсал»), шатуны (за исключением трактора ХТЗ-7), вал муфты сцепления, задняя ось трактора СТЗ-НАТИ и ДТ-54, валик цепи самоходного комбайна и ряд других деталей.
Сталь инструментальная углеродистая применяется главным образом для изготовления инструментов. Эта сталь содержит от 0,6 до 1,4% углерода. Стандартом установлено 12 марок инструментальной углеродистой стали. Марки стали имеют следующее обозначение: буква У указывает, что это — углеродистая сталь, а цифра за буквой означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Буква А в конце обозначения указывает, что сталь высококачественная, то есть с пониженным содержанием фосфора и серы до 0,02%. Например, марка стали У9А означает: углеродистая сталь с содержанием углерода 0,9%, высококачественная.
Марки инструментальной углеродистой стали и их примерное назначение приведены в таблице 5.

Легированные стали. Эти стали делятся на две группы: легированные конструкционные и легированные инструментальные.
Легированная конструкционная сталь. Эта сталь широко применяется в авиационной, автомобильной, тракторной и других отраслях промышленности для изготовления ответственных деталей, требующих сочетания высокой прочности и пластичности (вязкости). Taкого сочетания механических свойств в углеродистой стали добиться нельзя, так как она может обладать высокой прочностью (в закаленном состоянии), но быть весьма хрупкой или быть очень вязкой и мало прочной (в незакаленном состоянии).
Каждый легирующий элемент, входящий в состав легированной стали, участвует наравне с железом и углеродом в образовании структуры и определенным образом влияет на механические свойства этой стали.
При маркировке легированных сталей в России пользуются условным сочетанием цифр и букв, которые указывают на примерный состав стали. Для отдельных легирующих элементов приняты следующие буквенные обозначения:

В обозначении марки легированной стали первые две цифры показывают количество углерода в сотых долях процента; буква обозначает соответствующий легирующий элемент; цифра, следующая за буквой, указывает среднее содержание в процентах обозначенного буквой, элемента. Если в стали содержится меньше или около 1 % легирующего элемента, то цифра после буквы не ставится. Буква А в конце марки показывает, что сталь имеет повышенное качество.
Пример. Марка 20ХА означает хромистую сталь повышенного качества, содержащую 0,20% углерода и около 1% хрома.
Марка 35ХГ2 означает хромомарганцовистую сталь, содержащую 0,35% углерода, около 1% хрома и 2% марганца.
Марка 12Х2Н4А означает хромоникелевую сталь повышенного качества, содержащую 0,12% углерода, около 2% хрома и около 4% никеля.
Химический состав наиболее распространенных в автотракторном и сельскохозяйственном машиностроении марок легированных сталей приведен в таблице 6.

Конструкционные легированные стали широко применяются для изготовления деталей тракторов. Например, из хромистой стали марки 40X изготовляют шатунные болты и гайки, болты крепления маховика и ведущего колеса, шестерни масляного насоса, шестерни, валы и полуоси самоходного комбайна.
Из хромоникелевой стали марки 20ХНЗА изготовляют ведущие шестерни конечной (бортовой) передачи, а из стали марки 40ХН или 50XII — всасывающие клапаны тракторов «Беларусь» и С-80.
Из хромомарганцовотитановой стали изготовляют шестерни коробки перемены передач тракторов; из марганцовистой стали марки 45Г2 и 35Г2 — коленчатые валы тракторов С-80 и «Универсал»; из стали марки 65Г — звенья цепи элеваторов картофелеуборочных машин и пружинные шайбы; из высокомарганцовистой стали с содержанием марганца 12—15% — звенья гусениц тракторов СТЗ-НАТИ, ДТ-54, КД-35 и КДП-35; из кремнехромистой стали марки Х9С2 (9СХ8) — выхлопные клапаны тракторных двигателей и т. д.
Легированные инструментальные стали широко применяются в тракторной и других отраслях промышленности. Легирующими элементами в инструментальных сталях служат вольфрам (В), ванадий (Ф), хром (X), марганец (Г).
При обозначении марок инструментальных легированных сталей цифры, указывающие на среднее содержание углерода, опускаются. Например, марка инструментальной легированной стали Х12 означает, что это сталь хромистая со средним содержанием хрома 12%.
Марки наиболее распространенных легированных инструментальных сталей и их примерное назначение приведены в таблице 7.

Отдельные легированные стали, имеющие особые физические свойства, обозначаются дополнительной буквой. Некоторые стали выделены в особые группы, каждой из них присваивается соответствующая буква, которая пишется первой в обозначении марки и указывает назначение сталей. Например, E — магнитная сталь, Я — кислотоупорная, Ж — жароупорная, ШХ — шарикоподшипниковая, P — быстрорежущая.
Система обозначения марок сталей по ГОСТ благодаря своей наглядности очень удобна для практического пользования.

7 вещей, которые следует учитывать при выборе легированной стали марки

Легированная сталь

является популярным материалом, используемым в различных областях благодаря своим исключительным химическим и механическим свойствам. Его сплавляют с различными элементами для достижения желаемых свойств.
При выборе легированной стали необходимо учитывать различные факторы:

Хорошая формуемость легированной стали Марка:
Легированная сталь

имеет меньшее количество углерода и сплавов, что делает ее легко формуемым материалом.Такие элементы, как бор и хром, обеспечивают улучшенную прокаливаемость. Большинство легированных сталей легко закаляются. Формование легированной стали обычно производится в отожженном состоянии. Легированная сталь марки AISI 4130 имеет очень хорошие характеристики формуемости при отжиге по сравнению с другими марками легированной стали.

Свойства свариваемости легированной стали Марка:

Некоторые элементы, такие как бор и сера, добавляются для получения требуемых характеристик свариваемости легированной стали. Добавление этих элементов может вызвать растрескивание.Поскольку легированная сталь содержит больше углерода, в процессе сварки следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить образование трещин. Сварку легированной стали предпочтительно проводить в отожженном состоянии. AISI 4130 — легко свариваемая легированная сталь. AISI 6150 требует предварительного нагрева и последующей обработки после процесса сварки, чтобы избежать растрескивания.

Свойство обрабатываемости легированной стали Марка:
Легированная сталь

обеспечивает улучшенную обрабатываемость за счет добавления серы и фосфора.Легированная сталь обычно обрабатывается в отожженном состоянии. Условия пониженной твердости помогают обеспечить легкую обрабатываемость. Легированная сталь AISI 4130 и AISI 8620 легко обрабатывается в отожженном состоянии. Легированную сталь AISI 4340 трудно обрабатывать даже в условиях отжига.

Коррозионная стойкость:
Легированная сталь

обладает превосходной коррозионной стойкостью благодаря своему превосходному химическому составу. Марки легированной стали содержат медь, хром, молибден и никель, что обеспечивает повышенную стойкость в любых агрессивных средах.Благодаря своим уникальным химическим и резистивным свойствам его можно надежно использовать в приложениях, включающих агрессивные среды.

Необходимость в процессе термообработки:

Легированная сталь легко поддается тепловой обработке. Стали AISI 4340 и AISI 6150 подвергаются нагреву и закалке, что обеспечивает превосходную твердость и более высокую прочность на растяжение. AISI 8620 — это легированная сталь, которую науглероживают для получения желаемых результатов. Этот процесс помогает обеспечить превосходную стойкость к истиранию внешнего слоя материала.Этот слой не влияет на ударную вязкость и пластичность легированной стали.

Легированная сталь марки прочности:
Легированная сталь

имеет различные легирующие элементы, обеспечивающие более высокую прочность на растяжение. Эта прочность зависит от содержимого, легирующего в материал. После процесса отжига или нормализации прочность материала может снизиться. Для повышения прочности легированную сталь нагревают и закаливают. Предпочтительно обращаться к техническому описанию материала, чтобы получить желаемую прочность конкретной легированной стали в соответствии с требованиями.

Применение марок легированной стали:
Легированная сталь марки

AISI 4130 используется в деталях самолетов, гидравлических инструментах, станках и шарикоподшипниках. AISI 4140 подходит для использования в валах, звездочках, шестернях, шпинделях и многом другом. Марка AISI 4340 надежна для шасси, нефтегазоперерабатывающей промышленности, осей, звездочек, шпинделей и т. д. Марка AISI 6150 обычно используется для зубчатых колес, шпинделей, валов и инструментов. Легированная сталь марки AISI 8620 используется в крепежных деталях, шестернях, штифтах, пружинах и многом другом.

Pipingmart – портал B2B, специализирующийся на промышленной, металлической и трубопроводной продукции. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, касающимися продуктов, материалов и различных типов марок, чтобы помочь бизнесу в этой отрасли.

Легированные и специальные стали. Марки и спецификации

 
Сорта и спецификацииПлоские изделияСортовые изделияЯркие/лущеные прутки
 
Хромомолибденовая сталь
Обзор Мы поставляем хромомолибденовую сталь, хромомолибденово-никелевую сталь и хромомолибденово-вольфрамовую сталь для различных отраслей машиностроения, энергетики, нефтегазовой, нефтехимической, сварной трубной арматуры и атомной промышленности.Наши средства позволяют нам угодить определенному требованию клиентов.
Применение Сосуды под давлением для котлов, трубная и трубная арматура, нефтеперерабатывающее оборудование для работы при повышенных температурах.
Марки ASTM A387 класс 11/12/22/5/9/91, EN 10028-2 / DIN 17175, ASTM A204/A302, SAE 4130/4140/8620, EN 19/EN 24/EN 36
Условия поставки Нормализованный и закаленный/отожженный/нормализованный.

Истирание/износостойкая сталь
Обзор Закаленная бористая сталь чрезвычайно устойчива к абразивному износу и высокому поверхностному давлению. Отличные механические свойства бористых сталей достигаются за счет термической обработки. Он также предлагает хорошую свариваемость со свойствами холодного изгиба.
Применение Везде, где предъявляются требования к стойкости к истиранию, напр. самосвалы, экскаваторы, погрузчики, желоба, конвейеры, питатели и др.
Марки 500HB / 400HB / 300HB / 200HB
Условия поставки Закалка и отпуск (при необходимости)

Закаленная и отпущенная сталь
Обзор Закаленная и отпущенная мелкозернистая сталь используется для сварных стальных конструкций, требующих небольшого веса и высокой нагрузки.
Применение Сосуды под давлением, водоводы, мосты, транспортные средства, краны, каркасы, конвейерные установки и т. д.
Марки ЭН 10025-6-S500/S550/S620/S690
Условия поставки Закалка и отпуск

Высокопрочная сталь
Обзор Конструкционная сталь с высокими свойствами на растяжение используется для общего строительства, чтобы уменьшить вес профиля.
Применение Производство, Инженерное строительство
Марки EN 10025-2-S355/S420/S460. ЕСТЬ 2062 Э350/Э410/Э450
Условия поставки Нормализованная / Нормализованная катаная

Коррозионностойкая сталь
Обзор Обладает повышенной устойчивостью к атмосферной коррозии по сравнению с нелегированной сталью, так как образует и восстанавливает защитный слой под воздействием погодных условий.
Применение Стальные каркасные конструкции, мосты, резервуары, контейнеры, выхлопные системы и т. д.
Марки АСТМ А588/А242. ИРСМ – 41
Условия поставки Нормализованный прокат / Нормализованный

Инструментальные стали
Инструментальная сталь
Обзор для горячей и холодной обработки в соответствии со стандартом (A681), а также по требованию заказчика производятся на основе проектного применения, условий эксплуатации и желаемых свойств.
Применение Инструменты, штампы и приспособления
Марки A2/h21/O1/D2/D3/S-13/HCHCR
Условия поставки Отожженный сферодайз

Стали для сосудов под давлением
Обзор Этот лист из углеродистой стали предназначен для сварных сосудов под давлением, железных конструкций, где важно улучшить ударную вязкость.
Применение Котел, работающий под давлением, трубная арматура
Марки АСТМ А516/А515. ASTM A537 класс 1 и класс 2
Условия поставки Нормализованная/нормализованная прокатка/закалка и отпуск

Другие легированные стали
Обзор Различные специальные стали различного назначения производятся в соответствии с требованиями заказчика.
Применение Автомобиль, Клапаны, Подшипники, Экструдеры, Пружины
Марки 16/20MnCr5, EN52, EN1A, EN41, EN31,56Si7,42CrMo4
Условия поставки После прокатки / отжига / нормализации / закалки и отпуска

Марки горячекатаных и холоднокатаных стальных сплавов | Стальные стержни с холодной отделкой | Таблица сплавов и стержней | Список марок стали

American Iron & Alloys является поставщиком стали

Несмотря на то, что компания American Iron & Alloys получила свое название от непрерывного чугуна Versa-Bar, настоящего гидравлического металла и фантастической рентабельной альтернативы стали, мы также предоставляем стальное сырье по запросу.Пожалуйста, обратитесь к приведенному ниже списку доступных марок горячекатаной, холоднокатаной и готовой стали для продажи из сырья.

Получить быструю смету

Получите прецизионные стальные детали и компоненты

Мы поставляем вам необработанные стальные стержни и круги или предлагаем вам самые лучшие цены на прецизионно обработанные стальные детали, сочетая процессы распределения и производства, чтобы минимизировать ваши общие затраты. Зачем делить задачи между отдельными компаниями и увеличивать время и стоимость, необходимые для выполнения работы? Компания American Iron and Alloys всегда экономит ваши деньги.

Свяжитесь с нами, чтобы быстро рассчитать стоимость вашего заказа на сталь

Доступные марки стальных сплавов

Горячекатаные стальные стержни
Марка Описание
ASTM A36 Низкоуглеродистый, общего назначения для строительных конструкций. Минимальные физические свойства: предел текучести 36 000 фунтов на квадратный дюйм и предел прочности на растяжение 58 000 фунтов на квадратный дюйм.
Высокопрочные прутки 1117 Низкоуглеродистая высокомарганцевая сталь.Используется в производстве деталей, требующих значительной механической обработки и жестких допусков, а также гладкой поверхности. Особенно подходит для науглероженных деталей, требующих мягкого сердечника и высокой твердости поверхности. Используется для зубчатых колес, шестерен, штифтов и храповиков.
Стержни HR 11L17 1117 с добавлением от 0,15% до 0,35% свинца, что обеспечивает улучшенную обрабатываемость без изменения превосходных характеристик поверхностного упрочнения сплава 1117.
Высокопрочные прутки 1045 Среднеуглеродистая сталь используется, когда требуется большая прочность и твердость.Поддается ковке в кузне и поддается термической обработке: подходит для закалки пламенем и индукционной закалки. Используется в шестернях, валах, осях, болтах, шпильках и деталях машин.
Высокопрочные прутки 1141 Среднеуглеродистая, марганцевая сталь специального качества с улучшенной обрабатываемостью и более глубокой и равномерной реакцией на термообработку по сравнению с обычной углеродистой сталью.
Прутки холоднокатаной стали
Прутки CR 1018 Низкоуглеродистый, среднее содержание марганца.Хорошие свойства закалки, удовлетворительная обрабатываемость. Легко паяется и сваривается.
Полукруглые стержни 12L14 Свинцовая подшипниковая сталь с чрезвычайно высокой скоростью обработки. Широко используется для обработки винтов. Обладает отличной пластичностью и прекрасным качеством поверхности.
Стержни из сплава
Стержни из сплава 4140 А хромомолибденовая углеродистая сталь сквозной закалки, не подверженная отпускному охрупчиванию. Рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации.4140 имеет высокую прокаливаемость, хорошую усталостную прочность, сопротивление истиранию и ударопрочность. Он может быть успешно азотирован для максимальной износостойкости и стойкости к истиранию. Это глубокая закалка, подходящая для тяжелых условий эксплуатации, характеризующихся усталостными, абразивными, ударными, высокотемпературными нагрузками или сочетанием таких нагрузок как в малых, так и в больших сечениях.
Стержни из сплава 4340 Прочная, устойчивая к ударам, закаливаемая в масле никель-хромомолибденовая сталь. В термообработанном состоянии это самое высокое сочетание прочности на растяжение и выносливости наряду с пластичностью.Сохраняет хорошие прочностные характеристики при повышенных температурах. Высокая глубинная твердость отражается в превосходных характеристиках крутящего момента. Рекомендуется для тяжелых условий эксплуатации с высокой прочностью.
Стержни из сплава 8620 Наиболее широко используемая легированная сталь с поверхностной закалкой, с высокой прочностью сердцевины и ударной вязкостью.
Посмотреть загружаемый файл PDF
Пожалуйста, свяжитесь с дилерами стали в компании American Iron & Alloys сегодня для получения информации о заказе и механической обработке.

Марки

Марки Описание Формы продукции Типы расплава
13-8 нержавеющая сталь

Сплав мартенситной нержавеющей стали с дисперсионным твердением, обладающий хорошей коррозионной стойкостью и отличной прочностью.

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

ВИМ+ВАР

15-5 нержавеющая сталь

Сплав дисперсионно-упрочненной мартенситной нержавеющей стали, выплавляемый по типу расплава AOD+VAR, AOD+ESR или VIM+VAR.

Круглый пруток
Пластина
Заготовка RCS
Плоский пруток
Заготовка

AOD+ESR
AOD+VAR
VIM+VAR

17-4 нержавеющая сталь

Сплав мартенситной нержавеющей стали с дисперсионным твердением, обладающий хорошей коррозионной стойкостью и отличной прочностью. Ph27-4 является одной из наиболее распространенных нержавеющих сталей PH и используется на самых разных рынках.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Слитки

AOD
AOD+ESR
AOD+VAR

17-7 нержавеющая сталь

Сплав нержавеющей стали с дисперсионным твердением, обладающий высокой прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, отличной усталостной прочностью и отличной прочностью.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Слитки

АОД

300M низколегированная сталь

300M представляет собой модифицированную высокопрочную низколегированную сталь 4340, которая выплавляется как AOD + VAR с более высокой прочностью и ударной вязкостью, чем 4340.

Круглый пруток
Заготовка RCS
Плоский пруток
Слитки

AOD+VAR

Нержавеющая сталь 303SE

Аустенитная нержавеющая сталь, выплавляемая по типу расплава AOD с добавлением селена для превосходной обрабатываемости.

Круглый пруток

АОД

Нержавеющая сталь 304L

Полностью аустенитная нержавеющая сталь, выплавляемая по типу расплава AOD, AOD + VAR или VIM + VAR.

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

AOD
AOD+VAR
VIM+VAR

нержавеющая сталь 310S

Полностью аустенитная нержавеющая сталь, выплавляемая по типу расплава AOD, обладающая превосходной стойкостью к окислению при высоких температурах

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

АОД

Нержавеющая сталь 316L

Полностью аустенитная нержавеющая сталь, выплавляемая по типу AOD, AOD + VAR или VIM + VAR с добавлением Mo для устойчивости к точечной коррозии

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

AOD
AOD+VAR
VIM+VAR

321 нержавеющая сталь

Полностью аустенитная нержавеющая сталь, выплавленная по типу расплава AOD и стабилизированная титаном для предотвращения межкристаллитной коррозии

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

АОД

Нержавеющая сталь 330

Полностью аустенитный сплав никель-железо-хром, выплавляемый по типу расплава AOD и обладающий очень высокой стойкостью к окислению и науглероживанию при высоких температурах

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток

АОД

347 нержавеющая сталь

Полностью аустенитная нержавеющая сталь, выплавленная по типу расплава AOD и стабилизированная ниобием для предотвращения межкристаллитной коррозии

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

АОД

410 нержавеющая сталь

Мартенситный сплав нержавеющей стали, который выплавляется в виде расплава AOD, AOD + VAR или AOD + ESR и используется там, где требуется хорошая коррозионная стойкость, прочность и пластичность.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плита
Плоский пруток
Заготовка

AOD
AOD+ESR
AOD+VAR

Нержавеющая сталь 410CB

Мартенситный сплав нержавеющей стали, который выплавляется по типу расплава AOD + ESR и имеет улучшенные свойства по сравнению с 410 за счет добавления колумбия.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД+СОЭ

416 нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь, расплавленная AOD и содержащая серу для улучшения обрабатываемости по сравнению со сталью 410

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД

Нержавеющая сталь 420

Мартенситная высокоуглеродистая нержавеющая сталь, расплавленная AOD или AOD + ESR и обладающая высокой твердостью в термообработанном состоянии.

Плита
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Слиток

AOD
AOD+ESR

Нержавеющая сталь 420F

Свободно обрабатываемая версия мартенситной высокоуглеродистой нержавеющей стали 420, расплавленной AOD.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД

422 нержавеющая сталь

Упрочняемая мартенситная нержавеющая сталь, плавящаяся как AOD + ESR, имеет лучшую прочность при более высоких температурах, чем традиционная нержавеющая сталь 410

.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД+СОЭ

Нержавеющая сталь 430

Полностью ферритный, неупрочняемый, прямолинейный хромовый сплав, расплавленный как AOD, с хорошей коррозионной стойкостью и формуемостью

Плита
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Слиток

АОД

Нержавеющая сталь 430F

Полностью ферритный, незакаливаемый, прямолинейный хромовый сплав, выплавленный как версия из нержавеющей стали 430, не требующая механической обработки AOD

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД

431 нержавеющая сталь

Мартенситная нержавеющая сталь, плавленная методом AOD, обладает превосходной коррозионной стойкостью и подвергается термообработке до высокой прочности.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД

Низколегированная сталь 4330M

Низколегированная высокопрочная сталь, выплавленная как AOD + VAR с добавлением ванадия для превосходных ударных свойств

Круглый пруток
Заготовка RCS
Плоский пруток
Слитки

AOD+VAR

4340 Низколегированная сталь

Низколегированная сталь со сверхвысокой прочностью, выплавляемая как продукт AOD + VAR или VIM + VAR с превосходными поперечными свойствами

Круглый пруток
Заготовка RCS
Плоский пруток
Слитки

AOD+VAR
VIM+VAR

4343 Низколегированная сталь

Низколегированная сталь со сверхвысокой прочностью, выплавляемая как продукт VIM + VAR, с отличными поперечными свойствами и немного более высоким содержанием углерода, чем 4340

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Нержавеющая сталь 440А

Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, которая подвергается плавлению AOD и может подвергаться термообработке до чрезвычайно высокой твердости

Круглый пруток
Плоский пруток
Слиток

АОД

нержавеющая сталь 440С

Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, плавленная AOD или AOD + ESR, которая может быть термообработана до самой высокой твердости среди всех мартенситных нержавеющих сплавов

Плита
Заготовка
Круглый пруток
Плоский пруток
Слиток

AOD
AOD+ESR
AOD+VAR

Нержавеющая сталь 440FSE

Высокоуглеродистая мартенситная нержавеющая сталь, не требующая механической обработки, которая подвергается плавлению AOD и термообработке до повышенной твердости

Круглый пруток

АОД

446 нержавеющая сталь

Полностью ферритный, неупрочняемый сплав, расплавленный как AOD, с хорошей стойкостью к окислению и коррозии при высоких температурах

Круглый пруток
Плоский пруток
Слиток

АОД

4620 Низколегированная сталь

Никелевая, молибденовая, марганцевая низколегированная сталь, выплавляемая по типу расплава AOD + VAR

Круглый пруток
Заготовка RCS
Слитки

AOD+VAR

52100 Низколегированная сталь

Высокоуглеродистая низколегированная сталь со сверхвысокой прочностью, выплавляемая как продукт AOD + VAR или VIM + VAR с превосходной износостойкостью

Круглый пруток
Слитки

AOD+VAR
VIM+VAR

6150 Низколегированная сталь

Низколегированная хромоуглеродистая сталь, выплавленная методом AOD + VAR, с высокой абразивной стойкостью

Круглый пруток
Слитки

AOD+VAR

9310 Низколегированная сталь

Никель-хром-молибденовая низколегированная сталь, выплавленная как AOD + VAR или VIM + VAR, с хорошими свойствами прочности и ударной вязкости

Круглый пруток
Заготовка RCS
Плоский пруток
Слитки

AOD+VAR
VIM+VAR

Инструментальная сталь А2

Инструментальная сталь AOD, закаленная на воздухе, с хорошей ударной вязкостью и отличным контролем размеров после термической обработки.

Пластина

АОД

Нержавеющая сталь A286

Аустенитный дисперсионно-упрочняемый суперсплав на основе железа, расплавленный как AOD+ESR.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД+СОЭ

Инструментальная сталь А6

Инструментальная сталь AOD с воздушной закалкой, поддающаяся низкотемпературной термообработке.

Пластина

АОД

Нержавеющая сталь A675

A675 представляет собой нержавеющую сталь, выплавляемую по типу расплава VIM + VAR, и часто используется в подшипниках и зубчатых передачах.

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Сплав 450 из нержавеющей стали

Сплав из мартенситной нержавеющей стали с дисперсионно-твердеющим твердением и улучшенными поперечными свойствами, выплавляемый по типу расплава AOD+ESR.

Круглый пруток
Заготовка RCS
Плоский пруток

АОД+СОЭ

Сплав 455 из нержавеющей стали

Дисперсионно-упрочненная мартенситная нержавеющая сталь с улучшенными поперечными свойствами, выплавляемая по типу расплава VIM + VAR.

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Инструментальная сталь ножа измельчителя

Инструментальная сталь AOD, закаленная на воздухе, с износостойкостью и ударной вязкостью выше среднего.

Пластина

АОД

ЦМВ Сталь

CMV представляет собой хромомолибденованадиевую сталь, выплавляемую по типу расплава AOD + VAR

.

Круглый пруток

AOD+VAR

Низколегированная сталь CrV

Низколегированная сталь, выплавляемая по типу расплава VIM + VAR и состоящая в основном из хрома и ванадия.

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Инструментальная сталь D2

Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, изготовленная методом холодного плавления AOD с превосходной прокаливаемостью.

Пластина

АОД

D6AC Низколегированная сталь

Среднеуглеродистая низколегированная сталь, выплавленная методом AOD + VAR, со сверхвысокими прочностными свойствами

Круглый пруток
Заготовка RCS
Слитки

AOD+VAR

FV535 Нержавеющая сталь

Упрочняемая мартенситная нержавеющая сталь, плавящаяся как AOD + ESR, имеет лучшую прочность при более высоких температурах, чем традиционная нержавеющая сталь 410

.

Круглый пруток

АОД+СОЭ

Греческая нержавеющая сталь Ascoloy

Упрочняемая мартенситная нержавеющая сталь, плавящаяся как AOD + ESR, имеет лучшую прочность при более высоких температурах, чем традиционная нержавеющая сталь 410

.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток
Заготовка

АОД+СОЭ

Инструментальная сталь h21

Расплавленная инструментальная сталь AOD + VAR с низким содержанием углерода и хорошей ударной вязкостью.

Круглый пруток
Заготовка RCS
Плоский пруток

AOD+VAR

Инструментальная сталь h23

AOD или AOD ESR, выплавленная для горячей обработки, хромированная инструментальная сталь, обладающая хорошей стойкостью к размягчению при более высоких температурах.

Пластина
Слиток

АОД

h56 (403CB+) нержавеющая сталь

Упрочняемая мартенситная нержавеющая сталь, плавящаяся как AOD + ESR, имеет лучшую прочность при более высоких температурах, чем традиционная нержавеющая сталь 410

.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

АОД+СОЭ

HP9430 Низколегированная сталь

Низколегированная сталь, выплавленная методом AOD + VAR с добавками никеля и кобальта для повышения ударной вязкости

Круглый пруток
Заготовка RCS
Слитки

AOD+VAR

Низколегированная сталь Hytuf

Высокопрочный низколегированный сплав, расплавленный как AOD + VAR, с хорошей пластичностью и вязкостью разрушения

Круглый пруток
Заготовка RCS
Слитки

AOD+VAR

Джетете из нержавеющей стали

Упрочняемая мартенситная нержавеющая сталь, выплавляемая как AOD + ESR или AOD + VAR, имеет лучшую прочность при более высоких температурах, чем традиционная нержавеющая сталь 410

.

Заготовка RCS
Круглый пруток
Слиток

AOD+ESR
AOD+VAR

Инструментальная сталь L6

Инструментальная сталь AOD, закаленная в масле, с хорошей ударной вязкостью.

Пластина

АОД

Инструментальная сталь М2

Выплавленная быстрорежущая инструментальная сталь AOD с повышенными свойствами за счет добавок молибдена.

Пластина

АОД

Подшипниковая сталь M50

Подшипниковая сталь, состоящая из расплава AOD + ESR, AOD + VAR или VIM + VAR и обладающая чрезвычайно высокой износостойкостью.

Заготовка
Круглый пруток
Плоский пруток

AOD+ESR
AOD+VAR
VIM+VAR

M50NIL Подшипниковая сталь

Подшипниковая сталь, расплавленная методом VIM + VAR, обладающая чрезвычайно высокой износостойкостью и хорошей ударной вязкостью

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Maraging 250 Сталь

Железо-никелевый стальной сплав, упрочняемый старением, выплавляемый как VIM + VAR, обладающий сверхвысокой прочностью и ударной вязкостью.

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Maraging 300 Сталь

Железо-никелевый стальной сплав, упрочняемый старением, выплавляемый как VIM + VAR, обладающий сверхвысокой прочностью и ударной вязкостью.

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Низколегированная сталь N135M

Низколегированная сталь, выплавленная как AOD + VAR и способная к азотированию до высокой поверхностной твердости

Круглый пруток
Слитки

AOD+VAR

Нержавеющая сталь N32

Аустенитная нержавеющая сталь, выплавляемая по типу расплава AOD со специальным легированием, чтобы иметь примерно вдвое большую прочность, чем нержавеющая сталь 304.

Круглый пруток
Заготовка RCS
Слиток

АОД

Нержавеющая сталь N33

N33 представляет собой аустенитную нержавеющую сталь, упрочненную азотом, выплавляемую по типу расплава AOD + ESR

.

Круглый пруток

АОД+СОЭ

Нержавеющая сталь N40

Аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием марганца и азота, выплавляемая по типу расплава AOD или AOD + ESR.

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

AOD
AOD+ESR

Нержавеющая сталь N50

Аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота, выплавленная по типу AOD, с более высокими уровнями прочности и коррозии, чем 316L

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

АОД

Нержавеющая сталь N60

Аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием азота, выплавленная по типу расплава AOD, с лучшей стойкостью к точечной коррозии, чем 316L

Слиток
Заготовка RCS
Круглый пруток
Плоский пруток

АОД

Азотирование N Низколегированная сталь

низколегированная азотированная сталь, упрочняемая старением, которая выплавляется по типу расплава AOD + VAR.

Круглый пруток

AOD+VAR

Инструментальная сталь O1

Инструментальная сталь AOD, закаленная в масле, с твердостью до 65 единиц по Роквеллу

Пластина

АОД

Инструментальная сталь О6

Расплавленная инструментальная сталь AOD, закаленная в масле, используемая для операций, требующих холодной обработки

Пластина

АОД

Инструментальная сталь S7

Плавленая ударопрочная инструментальная сталь AOD с превосходной прокаливаемостью и ударопрочностью.

Пластина

АОД

Х53 Низколегированная сталь

Низколегированная науглероженная сталь, выплавленная как ВИМ + ВАР, с хорошей стойкостью к отпуску и ударной вязкостью

Круглый пруток

ВИМ+ВАР

Крепеж из легированной стали | ASTM A193 / A194 Класс B6 / B7 Болты с гайкой

Проверьте свойства болтов класса B7, ASTM A193 Поставщик гаек класса B7 в Индии

Крепеж из легированной стали

изготавливается из различных типов сплавов.Они имеют разный состав, включая хром, ванадий, вольфрам и молибден. Добавление этих элементов в состав придает сплавам прочность и коррозионную стойкость. Navstar Steel является одним из ведущих производителей крепежных деталей из легированной стали в Индии и ведущим поставщиком.

Крепеж из легированной стали

Гайки ASTM A193 класса B7

Болт класса B7

У нас есть огромный выбор винтов из легированной стали ASTM A194, проверьте размер резьбового стержня класса B6

Крепеж из легированной стали бывает разных размеров, сортов и типов.Существуют крепежные детали длиной от 3 мм до 200 мм и различаются по типам, таким как шпильки, болты, гайки, шайбы и так далее. Болты из легированной стали класса B7 изготавливаются из хромомолибденового сплава и подвергаются термообработке методами закалки и отпуска. Этот метод производства повышает прочность гаек ASTM A193 Grade B7 .

Применение этих крепежных изделий включает электростанции, нефтехимическую промышленность, бурение нефтяных скважин, нефте- и газопроводы и многие другие.Винты из легированной стали ASTM Ba94 используются для соединения компонентов только винтами без необходимости использования гаек или процедур сварки. Эти крепежные детали также использовались в устройствах с высокими температурами, таких как компоненты выхлопных газов, теплообменники и конденсаторы. Шпильки или резьбовой стержень класса B6 типа также используются для соединения двух компонентов вместе за счет наличия резьбы на обоих концах стержней. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и цен на такие продукты, как болт с гайкой ASTM A194 Grade B7 и другие по вашему выбору.

Стандартный состав болта класса B7

Элемент B7 (AISI 4140) Крепеж B8 (AISI 304) Крепеж Б8М (AISI 316)
Углерод 0.37 – 0,49% 0,08% макс. 0,08% макс.
Марганец 0,65 – 1,10% 2,00% макс. 2,00% макс.
Фосфор, не более 0.035% 0,045% 0,045%
Сера, не более 0,040% 0,030% 0,030%
Кремний 0.15 – 0,35% 1,00% макс. 1,00% макс.
Хром 0,75 – 1,20% 18,0 – 20,0% 16,0 – 18,0%
Никель 8.0 – 11,0% 10,0 – 14,0%
Молибден 0,15 – 0,25% 2,00 – 3,00%

ASTM A193 Grade B7 Таблица механических свойств гаек

Марка Размер Прочность на растяжение, тыс.фунтов на кв. дюйм, мин Предел текучести, тыс.фунтов/кв.дюйм, мин Удлинение, %, не менее РА % мин.
Легированная сталь B7 Крепеж До 2-1/2 125 105 16 50
2-5/8 – 4 115 95 16 50
4-1/8 – 7 100 75 18 50
В8 Класс 1 Все 75 30 30 50
B8M Класс 1 Все 75 30 30 50
Легированная сталь B8 Класс 2 Крепеж До 3/4 125 100 12 35
7/8 – 1 115 80 15 35
1-1/8 – 1-1/4 105 65 20 35
1-3/8 – 1-1/2 100 50 28 45
Легированная сталь B8M Класс 2 Крепеж До 3/4 110 95 15 45
7/8 – 1 100 80 20 45
1-1/8 – 1-1/4 95 65 25 45
1-3/8 – 1-1/2 90 50 30 45
Одобрено PED ASTM A194, класс B7, гайка с торцевой головкой из легированной стали, болты из легированной стали ASME SA 193. Технические характеристики

Формат

спецификации винтов легированной стали ASTM A194 Болт с шестигранной головкой из сплава Двусторонние шпильки из сплава
Технические характеристики ASTM A 193 ASME SA 193
Стандартный DIN, ASTM, BS и все международные стандарты
Длина от 3 мм до 200 мм
Размер М3 – М56 | от 3/6″ до 2″ | Пользовательские размеры
Тип Болты с шестигранной головкой, квадратные болты, U-образные болты, болты с проушиной, Т-образный болт, шестигранный болт, болты с потайной головкой, болты с потайной головкой, шестигранные гайки, квадратные гайки, контргайки, рым-гайки, барашковые гайки, Т-образные гайки, панельные гайки, муфта Орехи, куполообразные орехи, желудевые орехи.
Винтовой тип Винт с резьбой из сплава, винт с шестигранной головкой, винт с внутренним шестигранником, установочный винт с внутренним шестигранником, вытяжная заклепка, винт по бетону, винт с буртиком, анкерный винт, панельный винт, крепежный винт и т. д.
Болты Тип, болт с шестигранной головкой, квадратный болт, болт с проушиной, Т-образный болт, U-образный болт, болт с отставанием, болт с потайной головкой и т. Д.
Типы шайб Стопорная шайба из сплава, машинные шайбы, звездчатые шайбы, уплотнительная шайба, разрезная шайба и т. д.
Тип шпилек, резьбовой наконечник, соединительные стержни, соединительные тяги и т. д.
Типы гаек Соединительная гайка из сплава, гайка с шестигранной головкой, барашковая гайка, квадратная гайка, панельная гайка, Т-образная гайка, круглая гайка, купольная гайка, гайка с проушиной, стопорная гайка и т. Д.

наиболее распространенных типов болта с гайкой

класса ASTM A194 B7

м12 м15 легированная сталь л7 резьбовой стержень астм а193 б7 б16 крепежные детали

DIN975 Высококачественные болтовые соединения из легированной стали M8 660

Винтовые крепления Винты с головкой под торцевой ключ DIN912 Крепежные изделия AS

Двухсторонний болт из легированной стали / резьбовые стержни / крепежные детали

Крепеж из легированной стали от 1 мм до 6 мм

ASTM A320 L7, крепеж из легированной стали A194/7, размер: 40 и 80S

Болт с квадратным подголовком с квадратной головкой Болт с квадратным подголовком Болт с квадратным подголовком M8 x 35 мм

Болт с плоской головкой из легированной стали

1.5 крепежных деталей

Вы можете отправить по почте гайки из легированной стали, крепежные детали из легированной нержавеющей стали, крепежные детали из низколегированной стали, чтобы получить котировки в реальном времени. Хотите купить крепеж из легированной стали B6, крепеж из легированной стали класса 12.9 по лучшей цене в Индии.

Торцевая гайка из легированной стали марки

  • B6 Крепеж
  • B7 Болт/гайка
  • B7M Крепеж
  • Болт/гайка B16
  • 2 крепежных элемента
  • Болт/гайка 2HM
  • 2H болт/гайка
  • GR 6 крепежных деталей
  • GR 7 Болт/Гайка
  • Крепеж GR 7M
Рекомендуемый класс гаек, болтов и шайб
Болт Марка Гайки Шайбы
В7 A194 Марка 2H Ф436
В8 Класс 1 A194 Класс 8 СС304
B8M Класс 1 А194 Марка 8М СС316
B8 Класс 2 A194 Класс 8 СС304
B8M Класс 2 А194 Марка 8М СС316

У нас есть производственное подразделение и дистрибьюторы торцевых гаек из легированной стали, поставщики крепежных деталей из легированной стали ASME SA 193 в Индии

Масса гаек ASTM A193 класса B7

Размер Готовый шестигранник Тяжелый шестигранник Готовое варенье Тяжелый шестигранный джем Квадрат Тяжелый квадрат
1/2″ 3.75 6,54 2,62 4,00 5,78 7,87
5/8″ 7,33 11.9 4,93 6,96 10,8 14,3
3/4 дюйма 11,9 19,3 7.70 11,0 15,4 23,5
7/8 дюйма 19,0 29,7 12,0 16.7 24,5 36,2
1? 28,3 42,5 17,6 23,5 36.3 51,5
11/8″ 40,3 59,2 24,7 32,4 52,5 72.4
11/4″ 54,3 78,6 36,1 45,8 70,6 95,5
13/8 дюйма 73.0 102 47,9 59,3 94,5 125,0
11/2″ 94,3 131 60.9 74,8 122 161
15/8″ 162 91.6
13/4 дюйма 151 204 100 114
17/8″ 241 134
2? 224 299 140 165
21/4 дюйма 419 227
21/2 дюйма 564 332
23/4″ 738 429
3? 950 545
31/4″ 1194 651
31/2″ 1526 851
33/4″ 1812 1005
4? 2180 1200
12 класс.9 производителей крепежа из легированной стали в Индии, шайба из легированной стали, проверьте болты и гайки из легированной стали ASME SA 194 по лучшим ценам
Прейскурант болтов из легированной стали

ASME SA 193 в Индии

болтов из легированной стали Прайс-лист Гайка класса B7 За единицу (INR)
Двухсторонний болт из легированной стали $0.08-$0,15/шт.
Крепления конвейерной ленты из сплава 0,57–0,63 $/шт.
двухсторонние болты с половинной резьбой astm a193 прайс-лист 0,50 $/ комплект
болт с фланцем astm a193 b7 с 12 точками $0.06-$0,08/шт.
У нас есть огромный запас резьбового стержня из легированной стали B7, размера шестигранной гайки из легированной стали класса B7, гаек ASTM A194 класса 7 в Индии

Тяжелая шестигранная гайка из легированной стали ASME SA 193 Таблица размеров

Номинальный размер или основной основной диаметр резьбы Ф Г Х
Ширина под ключ Ширина по углам Толщина
Базовый Максимум мин. Максимум мин. Базовый Максимум мин.
1/4 .2500 1/2 .500 .488 .577 .556 15/64 .250 .218
5/16 .3125 16 сентября .562 .546 .650 .622 19/64 .314 .280
3/8 .3750 16/11 .688 .669 .794 .763 23/64 .377 .341
7/16 .4375 3/4 .750 .728 .866 .830 27/64 .441 .403
1/2 .5000 7/8 .875 .850 1.010 .969 31/64 .504 .464
16 сентября .5625 15/16 .938 .909 1,083 1,037 35/64 .568 .526
5/8 .6250 1-1/16 1,062 1,031 1,227 1,175 39/64 .631 .587
3/4 .7500 1-1/4 1,250 1,212 1,443 1.382 47/64 .758 .710
7/8 .8750 1-7/16 1,438 1.394 1,660 1,589 55/64 .885 .833
1 1.0000 1-5/8 1.325 1,575 1,876 1,796 63/64 1,012 .956
1-1/8 1.1250 1-13/16 1,812 1,756 2,093 2,002 1-7/64 1,139 1.079
1-1/4 1.2500 2 2.000 1,938 2,309 2,209 1-7/32 1.251 1,187
1-3/8 1.3750 2-3/16 2,188 2,119 2.526 2,416 1-11/32 1,378 1.310
1-1/2 1,5000 2-3/8 2.375 2.300 2,742 2,622 1-15/32 1,505 1,433
1-5/8 1.6250 2-9/16 2,562 2,481 2,959 2,828 1-19/32 1,632 1.556
1-3/4 1,7500 2-3/4 2,750 2,662 3,175 3.035 1-23/32 1,759 1,679
2 2.0000 3-1/8 3,125 3.025 3,608 3,449 1-31/32 2,013 1,925
2-1/4 2.2500 3-1/2 3.500 3,388 4.041 3,862 2-13/64 2,251 2.155
2-1/2 2,5000 3-7/8 3,875 3.750 4,474 4.275 2-29/64 2,505 2.401
2-3/4 2,7500 4-1/4 4.250 4.112 4,907 4,688 2-45/64 2,759 2,647
3 3.0000 4-5/8 4,625 4,475 5.340 5.102 2-61/64 3.013 2.893
3-1/4 3.2500 5 5.000 4,838 5,774 5,515 3-3/16 3.252 3,124
3-1/2 3,5000 5-3/8 5,375 5.200 6.207 5,928 3-7/16 3,506 3,370
3-3/4 3,7500 5-3/4 5.750 5,562 6.640 6.341 3-11/16 3,670 3,616
4 4.0000 6-1/8 6,125 5,925 7,073 6,755 3-15/16 4.014 3.862
Листовая пластина из легированной стали

класса 9, ASTM A387 Gr 9 Листовая пластина Производители и поставщики в Мумбаи

ASTM A387, класс 9, стальной лист, A387, класс 9, лист CR из легированной стали, легированная сталь GR. 9 CL 1 Запас горячекатаных пластин, пластины из легированной стали класса 9, ASME SA387 Gr 9 Хромомолибденовый лист, хромомолибденовая легированная сталь GR.9 пластин для сосудов под давлением, лист из легированной стали класса 9, поставщик листов A387 класса 9 в Мумбаи, Индия.

Листовой лист из легированной стали класса 9 изготавливается с использованием высококачественного сырья с использованием инновационных технологий в соответствии с установленными отраслевыми нормами. Это доступно в стандартных и изготовленных на заказ размерах. Эти листы и плиты из легированной стали марки 9 доступны в различных размерах, формах и покрытиях и продаются в готовом виде.Этот сорт подходит для использования в различных промышленных областях. Эта листовая пластина пригодна для использования в условиях отжига. Эти листы и пластины легко обрабатываются и изготавливаются для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Этот сорт легированной стали пользуется большим спросом благодаря своим характеристикам, таким как хорошая стойкость к коррозии и окислению, высокая прочность и ударная вязкость, точная конструкция с точными размерами, простота установки, прочность, длительный срок службы и т. д.

Листовая сталь

9Cr-1Mo, пластина A387 Grade 9, плита котла Chrome Moly Gr 9, поставщики пластин из легированной стали GR.9 HR, легированная сталь ASME SA387 GR. 9 Экспортер пластин CL 1/2, пластины и листы AS Grade 9, холоднокатаные листы из легированной стали Grade 9, производители листов ASTM A387 Grade 9 Class 1/2 в Мумбаи, Индия.

Сертификаты испытаний-
Мы также предоставляем различные отчеты о сертификатах испытаний для поддержания надежности и доверия.Сертификат на сырье, отчет о заводских испытаниях, отчет о проверке третьей стороной и т. д. предоставляются вместе с отгрузкой продукции.

Документация-
Ниже приведены документы, предоставляемые с различными отгрузками продукции. План измерения качества, таблицы термообработки, протоколы лабораторных испытаний, сертификат испытаний материалов, сертификат процедуры сварки, гарантийное письмо, отчет покупателя и т. д.

Упаковка-
Для обеспечения безопасной упаковки это делается стандартным методом или в соответствии с требованиями заказчика.Поскольку товар доставляется по всему миру, требуется дополнительная защита, чтобы избежать повреждений во время транспортировки. В основном мы используем деревянный ящик или поддон, фанерный ящик или коробки. Купите эту листовую пластину из легированной стали класса 9 в компании Nextgen Steel & Alloys по доступным ценам. Мы являемся ведущим экспортером и поставщиком на индийском рынке.

Стандартная спецификация
для листовой стали из легированной стали

Стандарт: ASTM A387 / ASME SA387

Толщина: 5–150 мм

Ширина: 1000–4500 мм

Длина: 3000-18000 мм

Состояние поверхности: Нормализованная прокатка, После прокатки, Нормализация в печи, Вакуумная дегазация, имитация термообработки после сварки или по требованию заказчика.

Применение: Плита сосуда под давлением, стальная плита котла

Форма: Рулоны, фольга, рулоны, гладкий лист, прокладочный лист, перфорированный лист, клетчатый лист, полоса, плоская поверхность, заготовка, круг, кольцо (фланец) и т. д.


рангов
листовой стали легированной стали ранга 9 А387 эквивалентных
БС ЕН АСТМ/АСМЭ УНС DIN
А387/СА 387 К

Различные типы листов AS Grade 9
    плита легированной стали ранга 9 ASTM A387
  • ASME SA387 Лист из легированной стали 9 класса
  • Лист ASTM A387 Gr 9 Class 1, плита
  • ASTM A387 Gr 9 Класс 2 Листы, плиты
  • A387 AS Grade 9 Поставщик листов
  • Плита сосуда под давлением из легированной стали класса 9
  • Gr 9 Chome Moly Стальной лист
  • Легированная сталь Gr 9 Rolls Exporter
  • Легированная сталь GR.9 Горячекатаный лист
  • Легированная сталь класса 9 CR Лист
  • Кольца из легированной стали 9 класса
  • Фольга из хромомолибденового сплава класса 9
  • Производитель кругов из легированной стали Gr 9
  • Легированная сталь A387, класс 9, класс 2, листы
  • Легированная сталь UNS K Пластина, лист
Химический состав листовой стали
из легированной стали класса 1/2 класса 9 класса A387
С Мн Р С Си Кр Пн
0.15 макс 0,25 – 0,66 0,030 0,030 1,05 макс. 7,9 – 10,1 0,85 1,15
Механические свойства листовой стали SA387 класса 9 CL 1/2
A387 / SA387 Класс 9 Класс 1 Класс 2
Прочность на растяжение (тыс.фунтов/кв.дюйм) 60-85 75-100
Прочность на растяжение (МПа) 415-585 515-690
Предел текучести (тыс.фунтов/кв.дюйм) 30 45
Предел текучести (МПа) 205 310
Удлинение на 50 мм (%) 18 18
Уменьшение площади в % 45 45
Прочие сопутствующие товары
человек также искали
Поставщик пластин из легированной стали марки

в Индии, гр.9 размеров листов из легированной стали класса 1 и 2, прайс-лист на лист из стали sa387 класса 9, стальные листы класса 9 класса 1/2 a387, торговец клетчатыми листами из легированной хромомолибденовой стали gr.9 в Мумбаи, стальной лист a387 9cr-1mo, sa387 сорт 9 лист дилер в Мумбаи, экспортер листов из легированной стали gr.9 в Индии, a387 класс 9 класс 1/2 стальных листов, astm/asme a387/sa387 gr 9 cl 1/2 дистрибьютор листовых листов в Мумбаи, сплав 9 класса стальной холоднокатаный лист, листы из легированной стали a387 класса 9 класса 1, стальной лист 9cr-1mo, стандарт листовой стали класса 9, лист astm a387, экспортер листов из легированной стали класса 9 класса 1/2 в Мумбаи, свойства материала из легированной стали класса 9, Технические характеристики листа из легированной стали марки а387 9, asme sa387 gr.9 листов, экспортер листов из легированной стали a387 класса 9 в Мумбаи, толщина листа из легированной стали a387 класса 9, спецификация листов из легированной стали класса 9, горячекатаный лист из легированной стали класса 9, лист из легированной стали класса 9 a387, лист из легированной стали класса 9, лист из легированной стали класса 9 допуск по толщине, лист uns k, листы из легированной стали a387 класса 9 класса 1, листы из легированной стали класса 9, листы из легированной стали с хромомолибденовой сталью gr.9, листовые запасы в Мумбаи, стандартная толщина листа из легированной стали gr 9 в мм, перфорированная легированная сталь gr 9 листы, листы из легированной стали класса 9, нарезанные по размеру, размеры листов из легированной стали класса 9, горячекатаный лист из легированной стали класса 9, нарезанные по размеру листы из легированной стали класса 9, алмазные листы из легированной стали класса 9, поставщик пластин из легированной стали класса 9 класса 2 , сталь легированная а387 марка 9 кл.1/2 листового проката производителя в Индии, легированная сталь sa387 гр. 9 кл. 1 / 2 поставщик листов и плит в Мумбаи, дилер листовой стали astm a387 gr.9 в Индии, держатель рулонов из легированной стали класса 9 в Мумбаи, Индия, цены на лист из легированной стали класса 9, лист из легированной стали класса 9.

Типы и марки стали

За последние два десятилетия сталь превратилась в более прочный и легкий металл, который предлагает широкий спектр типов и марок. Вот внутренняя информация о различных видах стали.

Сталь

набирает популярность в жилищном строительстве. С тех пор, как небоскребы были впервые построены, сталь использовалась для коммерческих зданий, но недавний рост популярности жилых домов вернул сталь на передний план в мире строительства.

Думаете о строительстве из стали? Не совсем понял, в чем разница между типами и марками стали?

Это руководство даст вам краткий обзор 4 основных типов стали и того, как каждому типу стали присваивается классификация.

Вы сразу же сможете поговорить о стали со своим строителем.

Типы стали

Термин сталь относится к сплаву, изготовленному из железа и углерода. Существует четыре основных группы стали или типов стали, из которых вы можете выбирать.

Физические свойства и химическая структура определяют классификацию или тип стали.

1. Нержавеющая сталь

Вероятно, наиболее известным типом стали является нержавеющая сталь.

Нержавеющая сталь

— это обычный металл для жилых помещений.Бытовая техника, кухонная утварь, садовые грили и другие изделия изготовлены из нержавеющей стали.

Он устойчив к коррозии и обычно имеет блестящий вид. Он очень прочный и отлично подходит для высокотемпературных применений.

Нержавеющая сталь

имеет низкое содержание углерода. Он содержит 10–30% хрома и иногда может содержать другие металлы, такие как молибден и никель. Нержавеющая сталь с более высоким содержанием хрома будет иметь большую устойчивость к коррозии.

Существует три основных типа нержавеющей стали.Нержавеющую сталь можно разделить на эти три группы в зависимости от кристаллической структуры металлических сплавов.

  • Аустенитная : Аустенитные стали составляют большую часть нержавеющей стали. Они обычно используются для оборудования для пищевой промышленности и кухонной техники.
  • Ферритный : Ферритные стали являются магнитными и содержат алюминий или титан. Они отлично подходят для сварки.
  • Мартенситные : Мартенситные стали представляют собой магнитные и термообрабатываемые стали.Они обычно используются для изготовления ножей и других режущих инструментов. Их часто можно найти в стоматологическом и хирургическом оборудовании.

2. Легированная сталь

Легированная сталь

дешевле, чем другие виды стали. Его обычно можно найти в автомобильных деталях, двигателях, трубопроводах и других механических устройствах.

Легированная сталь

названа так потому, что в нее добавлено несколько легирующих элементов. Некоторые добавленные легирующие металлы включают кремний, титан, хром и никель.Прочность и свойства легированной стали зависят от концентрации каждого добавленного элемента.

Добавление легирующих элементов улучшает некоторые свойства стали. Это делает легированную сталь популярной во многих отраслях промышленности, поскольку она универсальна.

3. Углеродистая сталь

Углеродистая сталь кажется матовой и матовой по сравнению с нержавеющей сталью. Он также подвержен коррозии.

Категория углеродистой стали затем разбивается на три подкатегории:

  • Низкоуглеродистая: Наиболее распространена низкоуглеродистая сталь.Он используется для листового металла, конструкционных балок и обвязок. Обычно он содержит менее 0,3% углерода.
  • Среднеуглеродистая: Среднеуглеродистая сталь содержит до 0,6% углерода и марганца. Она прочнее и тверже низкоуглеродистой стали, но с ней труднее работать. Используется для обвязки оцинкованной сталью.
  • High Carbon: Высокоуглеродистая сталь содержит до 1,5% углерода. Это самая прочная из углеродистых сталей. Он может стать хрупким и с ним трудно работать.

4. Инструментальная сталь

Инструментальная сталь

используется для изготовления металлических инструментов, как следует из названия. Наиболее распространенной инструментальной сталью является молоток, но инструментальная сталь также используется во всех штамповочных, литейных и режущих инструментах.

Инструментальная сталь

известна своей твердостью. Он используется для изготовления металлических инструментов, которые режут или придают форму другим металлам.

Марки стали

Вся сталь сортируется. Марка указывает на состав сплава и другие физические свойства.

Многие организации разработали собственную систему классификации стали.Некоторые из этих организованных систем оценок включают:

  • Марки стали SAE
  • Международная организация по стандартизации
  • Европейские стандарты
  • Японские промышленные стандарты (JIS)
  • Стандарт DIN

В США сталь классифицируется по системе SAE.

Сортировка углеродистой, инструментальной и легированной стали

Углеродистой, инструментальной и легированной стали присвоен четырехзначный номер. Первая цифра в номере указывает на основной легирующий элемент.В следующем списке показано обозначение, присвоенное каждому из них:

  • 1xxx: углеродистая сталь
  • 2xxx: никелевая сталь
  • 3xxx: Никель-хромовая сталь
  • 4xxx: молибденовая сталь
  • 5xxx: Хромистая сталь
  • 6xxx: Хромованадиевая сталь
  • 7xxx: вольфрамовая сталь
  • 8xxx: Никель-хром-молибденовая сталь
  • 9xxx: кремний-марганцевая сталь

Вторая цифра указывает на вторичные легирующие элементы и их концентрацию.Этот список не является исчерпывающим, но вот несколько примеров:

  • 10xx: обычная углеродистая сталь
  • 13xx: марганцевая сталь (Mn 1,75%)
  • 32xx: Никель-хромовая сталь (Ni 1,25%, Cr 1,07%)
  • 34xx: Никель-хромовая сталь (Ni 3%, Cr 0,77%)
  • 72xx: вольфрамово-хромовая сталь (W 1,75%, Cr 0,75%)

Вторая и третья цифры обозначают процентное содержание углерода в сотых долях по массе. Например, если содержание углерода в стали составляет 0,30 мас. %, последние две цифры будут 30.

Это означает, что SAE 1006 будет присвоен низкоуглеродистой стали.

Классификация нержавеющей стали

Нержавеющая сталь имеет трехзначную систему счисления. Как и в случае с другими сталями, первая цифра обозначает основной легирующий элемент. Вот основные категории:

  • 1xx: аустенитные сплавы общего назначения
  • 2xx: аустенитные сплавы хрома, никеля и марганца
  • 3xx: аустенитные хромоникелевые сплавы
  • 4xx: ферритные и мартенситные хромовые сплавы
  • 5xx: жаропрочные хромовые сплавы

Следующие две цифры дополнительно разбивают категории.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.