Марка нержавеющая сталь: полный справочник марок нержавейки с расшифровкой

alexxlab | 23.04.2023 | 0 | Разное

Марки нержавеющей стали: AISI и аналоги

AISI 201

Российский аналог — 12X15Г9НД. Нержавеющие стали, в которых никель для стабилизации аустенитной структуры частично заменен на марганец и азот, зарекомендовали себя как эффективный заменитель стандартных хромоникелевых сталей. Область применения: Используется для изготовления металлической посуды, бытовых кухонных принадлежностей и аппаратов.

 

AISI 304

Российский аналог — 08Х18Н10. Аустенитная нержавеющая сталь, с низким содержанием углерода. Легко поддается сварке, Электрополировке, устойчива к межкристаллитной коррозии. Высокая прочность при низких температурах. Наиболее универсальная из всех марок нержавеющих сталей. Область применения: Используется в установках для пищевой, химической, текстильной, нефтяной, фармацевтической и бумажной промышленности.

 

AISI 310

Российский аналог — 20Х23Н18. Сталь тугоплавкая аустенитная жаростойкая. В окисляющей среде можно применять обычно до 1100°С и до 1000°С в восстанавливающей среде, но в любом случае в атмосфере содержащей менее 2 гр.

серы (S) на 1 м³.

 

AISI 310S

Российский аналог — 10Х23Н18. Является низкоуглеродистой версией нержавеющей стали AISI 310 (20Х23Н18) и используется в условиях, где возможна коррозия высокотемпературными газами или конденсатами. Область применения: установки для термической обработки и при гидрогенизации, а также теплообменники для печей; изготовление дверей, штифтов, кронштейнов, деталей установок для конверсии метана, газопроводов, камер сгорания. Может применяться как материал для нагревательных элементов в производстве подогревателей воздуха, конвейерных лент в транспортерах печей, отводных трубах газовых турбин и моторов.

 

AISI 316

Российский аналог — 08Х17Н13М2. Улучшенная версия нержавеющей стали AISI 304 (08Х18Н10) (с добавлением молибдена), что делает ее особенно устойчивой к воздействию коррозии. Технические свойства этой стали при высоких температурах гораздо лучше, чем у аналогичных сталей, не содержащих молибден.

Молибден (Mo) делает сталь более защищенной от питтинговой коррозии в хлористой среде, морской воде и парах уксусной кислоты).

 

AISI 316L

Российский аналог — 03Х17Н13М2. Сталь аналогичная марка нержавеющей стали AISI 316 (08Х17Н13М2) с очень низким содержанием углерода. Особенно подходит для изготовления сварных конструкций. Обладает высокой устойчивостью к межкристаллитной коррозии, применяется в температурных режимах до 450°С. Область применения: AISI 316 (08Х17Н13М2) и 316L (03Х17Н13М2) используются для химического оборудования, инструментов, вступающих в контакт с морской водой и атмосферой, при изготовлении оборудования для проявления фотопленок, в установках для переработки пищи, емкостях для отработанных масел.

 

AISI 316Ti

Российский аналог — 08Х17Н13М2Т. Наличие титана (Ti), в пять раз превышающее содержание углерода, обеспечивает стабилизирующий эффект в отношении осаждения карбидов хрома (Cr) на поверхность кристаллов. Область применения нержавеющей стали: пищевая и химическая промышленность. Используется в изготовлении деталей, обладающих повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и к среде с присутствием новых ионов хлора; лопастей для газовых турбин, баллонов, сварных конструкций, коллекторов.

 

AISI 321

Российский аналог — 08Х18Н10Т. Хромоникелевая сталь с добавкой титана (Ti), особенно рекомендуется в изготовлении сварных конструкций и для использования при температурах между 400°С и 800°С. Устойчива к коррозии. Область применения: Оборудование для нефтеперерабатывающей промышленности, химическое оборудование и оборудование, устойчивое к высоким температурам. Также применяется для изготовления сварного оборудования в разных отраслях промышленности (трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем).

 

AISI 409

Российский аналог — 08Х13. Эта марка нержавеющей стали характеризуется пониженным содержанием углерода, высокой стойкостью к окислению и обрабатываемостью. Область применения: производство труб для отвода отработанных газов, коллекторов, кожухов конвертеров.

 

AISI 410

Российский аналог —10X13. Базовая мартенситная нержавеющая сталь. Обладает высокой ударной вязкостью, хорошей коррозионной стойкостью и жаропрочностью. Область применения: пизводство изделий, подвергающихся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот) при комнатной температуре. Стали типа AISI 410 (10X13) могут использоваться в изготовлении деталей машин и аппаратов для винодельческой промышленности. Эти стали разрешено применять в непосредственном контакте с суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов пищевой промышленности.

 

AISI 420

Российский аналог — 20X13. Мартенситная нержавеющая сталь, обладает высокой износостойкостью, пластичностью, устойчива к высоким температурам и коррозии. По сравнению с базовой мартенситной маркой AISI 410 (10X13), сталь AISI 420 (20X13), обладая высоким содержанием углерода, имеет более высокую твердость и износостойкость. Область применения:изготовление технологического оборудования, применяемого на различных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка).

 

AISI 430 (12X17)

Наиболее широко применяемые ферритные хромистые нержавеющие стали. Имеют хорошие прочностные и механические характеристики, что обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода; хорошо деформируются, используются в процессах вытяжки и штамповки. В отличие от аустенитных никельсодержащих нержавеющих сталей, низкоуглеродистые хромистые ферритные стали устойчивы к процессам коррозии в различных серосодержащих средах. Поэтому изделия из стали AISI 430 (12X17) могут быть использованы в системах для перекачивания газа, нефти и чистых нефтепродуктов. Конструкции из AISI 430 (12X17) меньше изменяют размеры при колебаниях температур. Область применения: призводство систем теплообмена, промышленное производство пищевых продуктов.

 

AISI 439

Российский аналог — 08Х17Т. Отличная коррозионная стойкость в среде конденсата отработанных газов автомобиля. Область применения: производство автомобильных глушителей, отделка лифтов и эскалаторов, кухонного оборудования.

В чём отличия марок нержавеющей стали ASNI 201 отASNI 439?

 

В чем же принципиальное отличие  нержавеющей стали марки 439 от марки 201?

В настоящей статье приведен сравнительный анализ стали ASNI 201 от ASNI 439 по нескольким критериям для лучшего понимания их различий. 

Параметр 1 – Пластическая и механическая деформация, способность к конструкционной вытяжке, выдавливанию, характеристики прочности. 

По этим, наиболее важным, критериям изготовления и производства различных конструкций проката и профилей, сталь марки 201 имеет некоторое преимущество. Оно определяется аустенитной структурой материала (или  гранецентрированной кубической решеткой атомов).

Подобную решетку в структуре имеют пластично-деформируемые металлы, такие как медь, серебро или никель. Сталь марки 439, напротив, ферритная, имеет  кристаллическую решетку объемно-центрированного куба, как и у основы стали (α-железо). Так же, наравне со способностью к  высокой пластичной деформации, сталь марки 201 обладает и другими  преимуществами: имеет повышенную износоустойчивость, как и все  марганцевые аустенитные стали,  наибольшую известность из ряда которых приобрела сталь Гадфильда (110Г13). У нее отсутствует порог хладноломкости при нагружении ударами. Лестничные ограждения и перила из нее могут находиться и работать при температуре окружающей среды ниже -50°С, без какого-либо риска необратимого разрушения. 

Параметр 2 – Стойкость к коррозии. Питинговая коррозия материала. 

Нержавеющая сталь марки ASNI 201 содержит не менее 15% хрома, однако это на 3% меньше, чем сталь марки 439. Соответственно, сталь марки 201 обладает меньшим сопротивлением коррозии. Для улучшения свойств в сталь марки 201 добавляют 8 – 10,5 % марганца в качестве заменителя никеля, т.к. этот элемент более доступен и соответственно дешевле. Марганец  является аустенитообразующим элементом в металлах, но в отношении окисления и коррозии марганец уступает никелю, и для усиления его свойств, в  сталь добавляют легирующий азот и медь. При этом марганец понижает термическую стойкость  и соответственно ускоряет процесс коррозии. Это ухудшение  объясняется быстрым образованием свободных микрочастиц содержащих МnS. При выплавке стали разработчики частично исправили недостатки стали марки 201  введением в состав  кремния и меди. Тем не менее, вполне очевидно, что сопротивление коррозии  стали марки 201 ниже, чем стали марки 439.

Стоит  отметить, что требования к корозийностойкости и устойчивости к внешнему коррозионному растрескиванию поверхности  определяются в зависимости от конкретных задач и условий работы изделия: состава атмосферных осадков, механических нагрузок, особенностей окружающей среды. Если  изделия из нержавеющей стали будут находиться во влажной,  но не содержащей паров хлоридов или h3S атмосфере, или в сухой атмосфере, то можно смело использовать  сталь марки 201. Конструкции из неё не изменят своего внешнего вида 20-30 лет. В защиту этой стали можно сказать, что она более пластична, ее можно гнуть и штамповать без риска возникновения трещин и надрывов.

Специалисты компании «Кипо Системз» рекомендуют не производить из нержавеющей стали ASNI  201

и ASNI 439 горелки газовых конфорок, чайники, бытовую утварь и другие изделия, находящиеся на открытом пламени, поскольку природный газ  при горении выделяет серу, реагирующую с марганцем. Сталь марки 439  более подвержена хрупкости при нагреве (475°с), поэтому стоит отдать предпочтение стали марки 201. Однако существуют детали, для изготовления которых не требуется холодная деформация,  в таком случае и стоит использовать сталь 439. 

Параметр 3 – Транспортировка, хранение, защита нержавеющей стали.  

Одной из важнейших задач является сохранение  свойств и внешнего вида нержавеющей стали на протяжении всех этапов –  от  производства стали до изготовления изделия.  Изделия из нержавеющей стали должны соответствовать высоким механическим требованиям, иметь отличный внешний вид, отвечать гигиенической  безопасности и многим другим критериям. Обе марки имеют равные потребности в соблюдении условий транспортировки и хранения проката стали.

При транспортировке  стали упаковка должна быть надежно  защищена от атмосферных осадков, влаги, грязи, пыли, особенной металлической. Идеальным местом для складирования проката нержавеющей стали является сухое, хорошо проветриваемое и чистое помещение. Если предполагается хранение нержавеющей стали на улице, то конденсированная или дождевая вода,  пыль или песок могут проникнуть внутрь упаковки и в результате такого хранения материал покроется темными  пятнами. Таким образом, хранить нержавеющую сталь лучше всего в закрытом, равномерно отапливаемом помещении.

Нарушение инструкций по эксплуатации и хранению проката и изделий из нержавеющей стали, неизбежно приведет к ухудшению внешнего вида и браку  продукции, исправление которого повлечет значительные финансовые и трудовые потери и соответственное удорожание  продукции. Если с нержавеющей сталью работают в помещении с повышенной влажностью или наличием пыли, допускается соприкосновение с материалами и частицами , способствующими коррозии, то это неизбежно приведет к возникновению очагов и зон коррозионных дефектов . 

 

Общие выводы по использованию нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь – это великолепный материал, легко деформирующий, полирующий, поддающийся сварке. Тем не менее при работе с нержавейкой необходимо соблюдать несколько важных правил.

1. Чистота – залог «здоровья» нержавеющей стали. Инструменты и оборудование, которые соприкасаются непосредственно  с нержавейкой, должны быть очищены от пыли и грязи, а  самое главное – от железных частиц и ржавчины.

2. Станки и инструменты, использующиеся при работе с обычной черной сталью, не стоит применять для нержавеющей стали. Если это невозможно, то инструменты должны быть  очищены до начала работы с нержавейкой. Мелкие железные частицы от рядовой стали или пыль ржавчины  могут быть  причиной  коррозии нержавеющей стали.

3. Не желательно работать с нержавеющей сталью любого состава в том же месте, где обрабатываются и хранятся обычные черные стали или железо. Если при производстве произошло мелкое повреждение поверхности нержавеющей стали, следует промыть пятно появившейся ржавчины 10-15%  раствором азотной кислоты, затем тщательно промыть теплой водой. Если промывка не помогла, стоит применить шлифовку поверхности или химическую обработку (репассивацию)  с необходимыми компонентами.

В качестве защиты от механических повреждений в ходе хранения и  обработки нержавеющей стали, поверхность должна быть покрыта полиэтиленовой защитной пленкой. Часто вместо пленки используется бумага, приклеиваемая водными клеями на поверхность. Защищая поверхность нержавеющей стали специальными покрытиями можно значительно уменьшить стоимость последующей обработки.

При термической  или механической  обработке нержавеющей стали ее физические свойства ухудшаются. Появившиеся на поверхности дефекты должны быть обязательно исправлены.

 Уход за нержавеющей сталью минимален, если она эксплуатируется правильно.

Иногда нержавейку достаточно вымыть в  воде с  применением нейтральных моющих средств, например обычным туалетным мылом. Сильные, кислотосодержащие, дезинфицирующие жидкости, хлориды, или абразивные порошки для очистки поверхности нержавеющей стали абсолютно не годятся и даже в некотором роде опасны. Наиболее злейшими врагами нержавеющих сплавов являются вещества, содержащие хлориды.

Правильно подобранные и защищенные в процессе работы нержавеющие стали, при надлежащем уходе являются идеальным материалом и гарантируют, что конструкции и изделия, изготовленные из них, прослужат не один год.

Марки и свойства нержавеющей стали, архитектура из нержавеющей стали, конструкция плавательного бассейна из нержавеющей стали, водопровод из нержавеющей стали

Спецификации определяют несколько сотен марок нержавеющей стали, отличающихся друг от друга в основном химическим составом. Состав является фундаментальной характеристикой нержавеющей стали, поскольку он определяет коррозионную стойкость сплава, микроструктурный фазовый баланс, механические свойства и физические свойства. В таблице ниже перечислены наиболее важные марки нержавеющей стали и наиболее важные марки, содержащие молибден. Наиболее широко используются аустенитные марки 304 и 316 и ферритные марки 409.и 430.

292222229 2 2922 2922 2 2 2 2 2

Обычные ферритные, аустенитные и дуплексные нержавеющие стали

EN	AISI	UNS	CR	MO	NI	N	PREN
Феррические оценки
1,4512
1,4512	10
100012																																	409	С40900	11,5				11,5
1. 4016	430	S43000	16,5				16,5
1.4113	434	С43400	16,5	1			19,8
1.4526	436	С43600	17,5	1,25			21,6
1.4521	444	С44400	17,7	2.1			24,6
		С44600	27	3,7	2		39,2
Аустенитные марки
1.4301	304	С30400	18.1		8,3		18.1
1.4401	316	S31600	17,2	2.1	10,2		24. 1
1.4438	317Л	С31703	18,2	3.1	13,7		28,4
1.4439	317ЛМН	S31726	17,8	4.1	12,7	0,14	33,6
1.4539	904Л	N08904	20	4,3	25		34,2
	(6%Мо)		20	6.1	18-24	0,2	43,3
Дуплексные марки
1.4362	2304	С32304	23	0,3	4,8	0,1	25,6
1.4462	2205	С32205	22	3.1	5,7	0,17	35,0
1.4410	2507	С32750	25	4	7	0,27	42,5

Эквивалентное число сопротивления точечной коррозии (PREN) является мерой относительной стойкости нержавеющей стали к точечной коррозии в хлоридсодержащей среде. Более высокие значения PREN указывают на большую коррозионную стойкость. Формула для ПРЕН:

PREN = %Cr + 3,3*%Mo + 16*%N

Эта формула предполагает, что молибден в 3,3 раза более эффективен, чем хром, для повышения устойчивости к точечной коррозии, что верно в определенных пределах. Хром всегда должен присутствовать в нержавеющей стали, чтобы обеспечить базовую коррозионную стойкость. Молибден не может обеспечить эту базовую стойкость, но, как показывает формула, значительно повышает коррозионную стойкость нержавеющей стали.

В таблице показано, что доступны ферритные, аустенитные и дуплексные нержавеющие стали с различными уровнями стойкости к точечной коррозии, а на рисунке ниже показано, что можно выбрать несколько различных марок с одинаковой устойчивостью к точечной коррозии. Например, типы 444 (ферритный), 316 (аустенитный) и 2304 (дуплексный) имеют одинаковую стойкость к точечной коррозии в хлоридных средах.

Выбор соответствующей марки нержавеющей стали зависит в первую очередь от коррозионной активности окружающей среды и требований к механическим свойствам. Когда этим требованиям соответствует более одного сплава, необходимо учитывать другие факторы, такие как физические свойства, технологичность, доступность и стоимость.

Сравнение значений PREN для различных ферритных, аустенитных и дуплексных нержавеющих сталей (по данным ArcelorMittal)

Нержавеющая сталь марки 316 и 304: сходства и различия

Нержавеющая сталь марки 316 и нержавеющая сталь марки 304: сходства и различия

Металлоконструкции из нержавеющей стали бывают различных марок и отделки. Эти различные классификации стали используются для удовлетворения различных экологических и физических требований. При выборе фурнитуры из нержавеющей стали важно понимать различия между различными сортами и видами отделки, чтобы вы могли выбрать продукты, которые будут работать наиболее безопасно и эффективно для ваших целей.

Металлические скобяные изделия часто состоят из нержавеющей стали марки 304 или 316. Визуально различить эти два типа стали сложно, но существенные различия между двумя типами стали существуют, и их важно понимать. Ниже приведено основное руководство по сходствам и различиям нержавеющей стали марок 304 и 316.

1.    Состав
Первое ключевое различие между нержавеющей сталью марки 304 и нержавеющей сталью марки 316 касается состава. Стали классифицируют частично на основе содержания хрома и сплава и кристаллической структуры. Аустенитная сталь, также известная как сталь серии 300, содержит 18% хрома и 8% никеля. Этот тип стали невероятно распространен; около 70% изделий из нержавеющей стали состоит из аустенитной стали. Нержавеющая сталь марки 304 считается аустенитной, а нержавеющая сталь марки 316 считается супераустенитной, то есть она содержит более высокое содержание молибдена, азота и никеля, что делает ее более устойчивой к коррозии и нагрузкам.

2.    Сопротивление коррозии
Хотя нержавеющие стали марок 304 и 316 устойчивы к коррозии, нержавеющая сталь марки 316 обеспечивает более высокую степень коррозионной стойкости, чем сталь марки 304, поскольку в ее состав входит молибден. В результате нержавеющая сталь марки 316 лучше подходит для работы в экстремальных условиях окружающей среды, таких как соленая вода, соли против обледенения, соляные растворы и воздействие химикатов. Хотя нержавеющая сталь марки 304 какое-то время будет сопротивляться коррозии, со временем она начнет тускнеть.

3.    Использование
Нержавеющая сталь типа 304 часто используется в различных контекстах. Его часто можно найти в предметах домашнего обихода и бытовой технике, включая кастрюли и сковородки, кофейные урны, плиты, холодильники и раковины. Он также широко используется в молочном оборудовании, а также в пивоваренной и пищевой промышленности. Нержавеющая сталь марки 304 также часто используется для изготовления гаек, болтов, винтов и других крепежных изделий.

Нержавеющая сталь типа 316 чаще используется в суровых условиях и для промышленных процессов, требующих более высокого уровня коррозионной стойкости, чем может предложить нержавеющая сталь марки 304. Этот тип металла часто используется в оборудовании для химической обработки, для создания застежек и скобяных изделий, используемых в промышленных целях, а также в хирургических имплантатах. Он также часто используется в морской среде из-за его более высокой устойчивости к потускнению и коррозии.

4.    Стоимость
Как правило, нержавеющая сталь марки 316 стоит немного дороже, чем сталь марки 304 из-за ее улучшенных химических и производственных свойств. Однако дополнительные затраты могут быть оправданы, поскольку оборудование, изготовленное из нержавеющей стали типа 316, обладает повышенной устойчивостью к потускнению и коррозии, что позволяет ему служить очень долго.

Henssgen Hardware предлагает потребителям, дистрибьюторам и производителям высококачественную и долговечную фурнитуру. Наша продукция, включая карабины, шкивы, кольца и цепи, изготовлена ​​из высококачественных материалов. Стальные изделия, распространяемые Henssgen Hardware, изготавливаются из нержавеющей стали марки 316, что обеспечивает повышенную долговечность и коррозионную стойкость.