Марка стали 09г2с расшифровка: Сталь 09г2с – расшифровка и характеристики

alexxlab | 21.02.2023 | 0 | Разное

Химический Состав Стали 09г2с Таблица Гост – Расшифровка маркировок

Анжела Курпатова 0 Комментариев расшифровка маркировок, расшифровка стали, сварка стали, способы сварки, ударная вязкость kcu

Сталь 09г2с 15 характеристики расшифровка — Мастерок

Марка сталиСортамент, ммПредел текуч σ0,2, МПаВрем. сопр.разрыву σв, МпаОтносит. удлин. δs, %Удар. вязкость KCV-60°C, Дж/см2
09Г2С159×83404603281
13ХФА530×841552027,5223

Возводимые конструкции легче варить, они меньше весят, обладают высокими прочностными характеристиками.

Наиболее распространенными марками сталей для отрасли являются 09Г2С и 13ХФА, химический состав которых представлен в табл.

1.

Марка, ГОСТCSiMnCrVNiAlPSCu
09Г2С, ГОСТ 19281-2014≤ 0,120,5-0,81,3-1,7≤ 0,3≤ 0,12≤ 0,30,02-0,06≤ 0,03≤ 0,035≤ 0,03
13ХФА, ГОСТ 4543-20160,11-0,170,17-0,370,4-0,650,5-070,04-0,09≤ 0,30,02-0,06≤ 0,025≤ 0,025≤ 0,03

Сталь 09Г2С: применение и свойства

Ее часто используют при эксплуатации в условиях низких температур (до -70 °С) и при высоких давлениях, а также, благодаря высокой пластичности, активно применяют при изготовлении деталей методом холодной штамповки.

Сталь 13ХФА: применение и свойства

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉  

Задать вопрос эксперту

09г2с 12: расшифровка марки стали, параметры По этой причине влияние их на свойства не столь существенно.

А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

Сталь 09г2с легированная или углеродистая — Мастерок

ударная вязкость590-640 кДж/м 2 ;
относительное удлинение при разрыве21%;
площадка текучести155-255 МПа;
предел прочности343 МПа;
удельный вес7850 кг/м 3 ;
свариваетсябез ограничений;
твердость стали 09Г2С по Бринеллю450-490 МПа.

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09 углерода, Г2 указывает содержание марганца в стали примерно 2 , С указывает содержание кремния в стали примерно 1.

Применение

Отменные свойства металла позволяют изготавливать фасонный прокат – двутавры, уголки и пр. Сфера применения стали 09Г2С охватывает элементы, используемые в станкостроении, транспортной промышленности и строительстве.

  1. Плотность составляет 7,85 грамма на квадратный сантиметр. Этот показатель означает довольно большой удельный вес (у алюминия около 2,5 грамма на квадратный сантиметр).
  2. Предел текучести может отличаться в зависимости от температуры эксплуатации. При 250 градусах Цельсия показатель составляет 225 МПа, при 400 градусах Цельсия уже 155 МПа.
  3. Для повышения прочности и снижения хрупкости есть возможность провести ковку при температуре около 1200 градусов Цельсия.
  4. Сталь получила широкое применение по причине хорошей свариваемости. При желании можно применять метод АДС, РДС. При газовой защите и многие другие. Нет необходимости проводить предварительный прогрев структуры для повышения рассматриваемого свойства.
  5. Склонности к отпускной хрупкости нет.
  6. Повышенный предел выносливости, который придается после обработки.

Фланцы из стали 09Г2С и 13ХФА

Большой ассортимент продукции позволяет подобрать оптимальное сечение в зависимости от назначения, сделать решение экономически эффективным.

Некоторые недостатки

Низколегированная сталь 09г2с содержит 96-97% железа. Обозначение 09г2с расшифровывается просто: 09 – процентное содержание углерода, буква «Г» «сигнализирует» о наличии 2% марганца, а «С» дает понять, что в стали присутствует около 1% кремния.

В химическом составе данной марки стали содержится также 05-08% кремния, 0,3% никеля, до 0,04% серы. Присутствуют фосфор (0,035%), хром (до 0,3%), мышьяк (до 0,08%), азот (0,008%) и медь (0,30%).

В таблицах можно посмотреть более полную информацию о механических свойствах сырья в зависимости от динамики температуры, показателей ударной вязкости.

Мнение эксперта

Знайка, главный эксперт в Цветочном городе

Если у вас возникли сложности, обращайтесь ко мне, и я помогу разобраться 🦉  

Задать вопрос эксперту

Сравнение сталей 20 и 09г2с. Основные отличия Например, сталь с категорией 12 обозначается как 09Г2С-12. А если у Вас остались вопросы, задайте их мне!

Сталь 09Г2С. Характеристики, применение, цены и аналоги

Температура отпуска, °СПредел текучести,
δ0,2, Па		Предел прочности,
δВ, Па		Удлинение,
δ5, %		Относительное сужение,
ψ, %
20295×106405×1063066
100270×106415×1062968
200265×106430×106——
300220×106435×106——
400205×106410×1062763
500185×106315×106—63

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 09Г2С регламентируются нормами ГОСТ 19281-73.

Сталь 09г2с: характеристики и применение

Основные области использования этой марки: листовой и фасонный прокат. Для горячекатаной полосы используют нормативы ГОСТ 103-2006, но стальной круг согласно ГОСТ 2590-2006.

Как уже отмечалось сталь 09г2с и аналоги легко поддаются свариванию. Уже перечисленные характеристики, позволяют использовать этот материал для изделий, требующих высокой износостойкости: балки, швеллеры, уголки.

Сталь 09г2с с различным классом прочности может применяться для производства паровых котлов, а также оборудования, используемого в сельскохозяйственном комплексе. Подробности о требованиях, предъявляемых к стали 09г2с в ГОСТ-5520 79.

Содержание:

    • 0.1 Сталь 09г2с 15 характеристики расшифровка — Мастерок
  • 1 Фланцы из стали 09Г2С и 13ХФА
      • 1.0.1 Сталь 09Г2С: применение и свойства
        • 1.0.1.1 Сталь 13ХФА: применение и свойства
    • 1.1 Сталь 09г2с легированная или углеродистая — Мастерок
    • 1. 2 Применение
    • 1.3 Фланцы из стали 09Г2С и 13ХФА
    • 1.4 Некоторые недостатки
    • 1.5 Сталь 09Г2С. Характеристики, применение, цены и аналоги
    • 1.6 Сталь 09г2с: характеристики и применение

Сталь марки 09Г2С в России

Сталь марки 09Г2С (отечественные аналоги 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С)
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций, марка стали 09Г2С широко применяется при производстве труб и другого металлопроката.
Использование в промышленности: различные детали и элементы сварных металлоконструкций, работающих при температуре от —70 до +425°С под давлением.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 19281-73, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97. Лист толстый ГОСТ 19282-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 5521-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19904-90. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 82-70. Поковки и кованные заготовки ГОСТ 1133-71.
Расшифровка марки 09Г2С: Обозначение 09Г2С означает, что в стали присутствует 0,09% углерода, поскольку 09 идет до букв, далее следует буква «Г» которая означает марганец, а цифра 2 – процентное содержание до 2% марганца. Далее следует буква «С», которая означает кремний, но поскольку после С цифры нет – это означает содержание кремния менее 1%. Таким образом, расшифровка 09Г2С означает, что перед нами сталь имеющая 0,09% углерода, до 2% марганца, и менее 1% кремния и поскольку общее кол-во добавок колеблется в районе 2,5% то это низколегированная сталь.
Химический состав в % стали марки 09Г2С
Cдо 0,12
Si0,5 – 0,8
Mn1,3 – 1,7
Niдо 0,3
Sдо 0,04
Pдо 0,035
Crдо 0,3
Nдо 0,008
Cuдо 0,3
Asдо 0,08
Fe~96-97
Зарубежные аналоги марки стали 09Г2С
Германия13Mn6, 9MnSi5
ЯпонияSB49
Китай12Mn
Болгария09G2S
ВенгрияVh3
Румыния9SiMn16
Дополнительная информация и свойства
Удельный вес 09Г2С: 7,85 г/см3
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 625
Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и и газовой защитой, ЭШС.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Обрабатываемость резанием: в нормализованном отпущенном состоянии δB=520 МПа, Кυ б.ст=1,0 К υ тв. спл=1,6
Предел текучести σ0,2 МПа (по ГОСТ 5520-79 ) при разных температурах: 250 °С=225 МПа, 300 С=195 МПа, 350 С=175 МПа, 400 С=155 МПа
Механические свойства стали 09Г2С при Т=20oС
ГОСТСостояние поставки
Сечение, мм
σ0,2 (МПа) σВ (МПа)δ 5 (%)
19281-73Сортовой и фасонный прокат
до 10
34549021
19282-73Листы и полосы (Образцы поперечные)от 10 до 20 вкл.
от 20 до 32 вкл.
от 32 до 60 вкл.
от 60 до 80 вкл.
от 80 до 160 вкл.		325
305
285
275
265		470
460
450
440
430		21
21
21
21
21
19282-73Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)от 10 до 32 вкл.
от 32 до 60 вкл.		365
315		490
450		19
21
17066-80Листы горячекатаные2-3,949017
Ударная вязкость KCU (Дж/см3) при низких температурах °С
ГОСТСостояние поставкиСечение, ммKCU при +20KCU при -40KCU при -40
19281-73Сортовой и фасонный прокатот 5 до 10
от 10 до 20 вкл.
от 20 до 100 вкл.		64
59
59		39
34
34		34
29
–
19282-73Листы и полосыот 5 до 10
от 10 до 60 вкл.		64
59		39
34		34
29
Листы после закалки, отпуска (Образцы поперечные)от 10 до 60 вкл.–4929
Механические свойства 09Г2С при повышенных температурах
Темп. испытания, °Сσ0,2 (МПа)σВ (МПа)δ5 (%)ψ (%)
Нормализация 930-950 °С
203004603163
3002204202556
4751803603467
Механические свойства в зависимости от темп. °С отпуска
Темп. отпуска, °С σ0,2 (МПа) σВ (МПа) δ5 (%) ψ (%)
Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки HB 112-127 (образцы поперечные)
20 295
405
3066
100 270415 2968
200 265430 ––
300 220435 ––
400 205410 2763
500 185315 –63

Описание стали 09Г2С: Чаще всего прокат из данной марки стали используется для разнообразных строительных конструкций благодаря высокой механической прочности, что позволяет использовать более тонкие элементы чем при использовании других сталей. Устойчивость свойств в широком температурном диапазоне позволяет применять детали из этой марки в диапазоне температур от -70 до +450 С. Также легкая свариваемость позволяет изготавливать из листового проката этой марки сложные конструкции для химической, нефтяной, строительной, судостроительной и других отраслей. Применяя закалку и отпуск изготавливают качественную трубопроводную арматуру. Высокая механическая устойчивость к низким температурам также позволяет с успехом применять трубы из 09Г2С на севере страны.

Также марка широко используется для сварных конструкций. Сварка может производиться как без подогрева, так и с предварительным подогревом до 100-120 С. Так как углерода в стали мало, то сварка ее довольно проста, причем сталь не закаливается и не перегревается в процессе сварки, благодаря чему не происходит снижение пластических свойств или увеличение ее зернистости. К плюсам применения этой стали можно отнести также, что она не склонна к отпускной хрупкости и ее вязкость не снижается после отпуска. Вышеприведенными свойствами объясняется удобство использования 09Г2С от других сталей с большим содержанием углерода или присадок, которые хуже варятся и меняют свойства после термообработки. Для сварки 09Г2С можно применять любые электроды, предназначенные для низколегированных и малоуглеродистых сталей, например Э42А и Э50А. Если свариваются листы толщиной до 40 мм, то сварка производится без разделки кромок. При использовании многослойной сварки применяют каскадную сварку с током силой 40-50 Ампер на 1 мм электрода, чтобы предотвратить перегрев места сварки. После сварки рекомендуется прогреть изделие до 650 С, далее продержать при этой же температуре 1 час на каждые 25 мм толщины проката, после чего изделие охлаждают на воздухе или в горячей воде – благодаря этому в сваренном изделии повышается твердость шва и устраняются зоны напряженности.

Свойства стали 09Г2С: сталь 09Г2 после обработки на двухфазную структуру имеет повышенный предел выносливости; одновременно примерно в 3—3,5 раза увеличивается число циклов до разрушения в области малоцикловой усталости.

Упрочнение ДФМС(дфухфазные ферритно-мартенситные стали) создают участки мартенсита: каждый 1 % мартенситной составляющей в структуре повышает временное сопротивление разрыву примерно на 10 МПа независимо от прочности и геометрии мартенситной фазы. Разобщенность мелких участков мартенсита и высокая пластичность феррита значительно облегчают начальную пластическую деформацию. Характерный признак ферритно-мартенситных сталей — отсутствие на диаграмме растяжения плошадки текучести. При одинаковом значении общего (δобщ) и равномерного (δр) удлинения ДФМС обладают большей прочностью и более низким отношением σ0,2/σв (0,4—0,6), чем обычные низколегированные стали. При этом сопротивление малым пластическим деформациям (σ0,2) у ДФМС ниже, чем у сталей с ферритно-перлитной структурой.

При всех уровнях прочности все показатели технологической пластичности ДФМС (σ0,2/σв, δр, δобщ, вытяжка по Эриксену, прогиб, высота стаканчика и т. д.), кроме раздачи отверстия, превосходят аналогичные показатели обычных сталей.

Повышенная технологическая пластичность ДФМС позволяет применять их для листовой штамповки деталей достаточно сложной конфигурации, что является преимуществом этих сталей перед другими высокопрочными сталями.

Сопротивление коррозии ДФМС находится на уровне сопротивления коррозии сталей для глубокой вытяжки.

ДФМС удовлетворительно свариваются методом точечной сварки. Предел выносливости при знакопеременном изгибе составляет для сварного шва и основного металла (σв = 550 МПа) соответственно 317 и 350 МПа, т. е. 50 и 60 % ов основного металла.

В случае применения ДФМС для деталей массивных сечений, когда необходимо обеспечить достаточную прокаливаемость, целесообразно использовать составы с повышенным содержанием марганца или с добавками хрома, бора и т. д.

Экономическая эффективность применения ДФМС, которые дороже низкоуглеродистых сталей, определяется экономией массы деталей (на 20—25%). Применение ДФМС в некоторых случаях позволяет исключить упрочняющую термическую обработку деталей, например высокопрочных крепежный изделий, получаемых методом холодной высадки.

Краткие обозначения:
σв– временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε– относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05– предел упругости, МПа
Jк– предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2– предел текучести условный, МПа
σизг– предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10– относительное удлинение после разрыва, %
σ-1– предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж– предел текучести при сжатии, МПа
J-1– предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν– относительный сдвиг, %
n– количество циклов нагружения
sв– предел кратковременной прочности, МПаR и ρ– удельное электросопротивление, Ом·м
ψ– относительное сужение, %
E– модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV– ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T– температура, при которой получены свойства, Град
sT– предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ– коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB– твердость по Бринеллю
C– удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
HV
– твердость по Виккерсуpn и r– плотность кг/м3
HRCэ
– твердость по Роквеллу, шкала С
а– коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ), 1/°С
HRB– твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ– предел длительной прочности, МПа
HSD
– твердость по ШоруG– модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
  • Алюминий+
    • Алюминиевый антифрикционный сплав
    • Алюминиевый деформируемый сплав
    • Алюминий для раскисления
    • Алюминий литейный
    • Алюминий первичный
    • Алюминий технический
  • Баббиты+
    • Кальциевые баббиты
    • Оловянные баббиты
    • Свинцовые баббиты
  • Бронза+
    • Бронза безоловянная литейная
    • Бронза безоловянная, обрабатываемая давлением
    • Бронза оловянная литейная
    • Бронза оловянная литейная в чушках
    • Бронза оловянная, обрабатываемая давлением
  • Вольфрам+
    • Вольфрамокобальтовые сплавы
  • Латунь+
    • Латунь литейная
    • Латунь литейная в чушках
    • Латунь, обрабатываемая давлением
  • Магний+
    • Магниево – литиевый сверхлегкий сплав
    • Магниевый деформируемый сплав
    • Магниевый литейный сплав
    • Магниевый сплав с особыми свойствами
    • Магний первичный
  • Медь+
    • Медно-никелевый сплав
    • Медь
    • Сплав меди жаропрочный
    • Сплав медно-фосфористый
  • Никель+
    • Никелевый низколегированный сплав
    • Никелевый сплав
    • Никель первичный
    • Никель полуфабрикатный
  • Олово+
    • Олово
    • Оловянные баббиты
  • Свинец+
    • Кальциевые баббиты
    • Припои бессурьмянистые оловянно-свинцовые
    • Припои малосурьмянистые оловянно-свинцовые
    • Припои сурьмянистые оловянно-свинцовые
    • Свинец
    • Свинцовые баббиты
  • Сталь для отливок (литейная сталь)+
    • Сталь для отливок обыкновенная
    • Сталь для отливок с особыми свойствами
  • Сталь жаропрочная+
    • Сплав жаропрочный
    • Сталь жаропрочная высоколегированная
    • Сталь жаропрочная низколегированная
    • Сталь жаропрочная релаксационностойкая
  • Сталь инструментальная+
    • Инструментальная быстрорежущая сталь
    • Инструментальная валковая сталь
    • Инструментальная легированная сталь
    • Инструментальная углеродистая сталь
    • Инструментальная штамповая сталь
  • Сталь конструкционная+
    • Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная(в том числе мартенситно-стареющие)
    • Сталь конструкционная криогенная
    • Сталь конструкционная легированная
    • Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
    • Сталь конструкционная повышенной обрабатываемости
    • Сталь конструкционная подшипниковая
    • Сталь конструкционная рессорно-пружинная
    • Сталь конструкционная углеродистая качественная
    • Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
  • Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая)+
    • Сплав нержавеющий (коррозионно-стойкий)
    • Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая жаропрочная)
    • Сталь нержавеющая (коррозионно-стойкая обыкновенная)
  • Сталь специального назначения+
    • Сталь для строительных конструкций
    • Сталь для судостроения
    • Сталь рельсовая
  • Сталь электротехническая+
    • Сталь электротехническая нелегированная
    • Сталь электротехническая сернистая
  • Стальной сплав прецизионный+
    • Сплав прецизионный магнитно-мягкий
    • Сплав прецизионный магнитно-твердый
    • Сплав прецизионный с высоким электрическим сопротивлением
    • Сплав прецизионный с заданным ТКЛР
    • Сплав прецизионный с заданными свойствами упругости
    • Сплав прецизионный, составляющие термобиметаллов
  • Титан+
    • Титан технический
    • Титановая губка
    • Титановый деформируемый сплав
    • Титановый литейный сплав
  • Цинк+
    • Цинк первичный
    • Цинковый антифрикционный сплав
    • Цинковый деформируемый сплав
    • Цинковый литейный сплав
  • Чугун+
    • Чугун антифрикционный
    • Чугун высоколегированный
    • Чугун высоконикелевый
    • Чугун ковкий
    • Чугун литейный
    • Чугун низколегированный
    • Чугун передельный
    • Чугун с вермикулярным графитом для отливок
    • Чугун с шаровидным графитом
    • Чугун серый

    Какие бывают марки сталей.

    Расшифровка символов

    Сталь – самая многочисленная группа используемых металлов, и их маркировка зависит от классификационной группы.

    Какие бывают марки стали

    Расшифровку марки начинают с определения ее основной группы по обозначению. Различают следующие группы сталей: конструкционные, конструкционные, инструментальные, со специальными свойствами (жаропрочные, жаростойкие и высокопрочные).

    Из конструкционных сталей изготавливают детали машин, прокат, сварные конструкции. Инструментальный, как следует из названия, используется для изготовления обрабатывающего инструмента. Особым видом инструментальных сталей являются быстрорежущие стали, они предназначены для обработки при повышенных нагрузках. Конструкционные стали, используемые в основном для сварных конструкций, характеризуются низким (до 0,25 %) содержанием углерода. Состав близок к структурному.

    Стали конструкционные

    По своему составу делятся на легированные и углеродистые, то есть со специальными примесями и без них.

    В легированной стали должно содержаться не менее 45% железа. Важным свойством является наличие в полученном сплаве посторонних неметаллических примесей – серы, фосфора и других. Чем меньше их содержится, тем качественнее считается металл. Различают 4 группы качества:

    Группа

    Максимальное количество вредных примесей

    Маркировка

    Обычное качество

    0,05%

    “Ст” в начале обозначения

    Качество

    0,035%

    “Сталь” перед обозначением; Чаще всего не пишется

    Высококачественный

    0,025%

    “А” в конце обозначения

    Высококачественный

    0,015%

    “Ш” в конце обозначения

    В конце обозначения может быть указан вид раскисления сплава (раскисление-удаление кислорода из состава стали): кипящее (КП), полуспокойное (ПС), спокойное (СП) . Индекс SP обычно не указывается.

    В общем случае расшифровку сталей, относящихся к легированной группе, можно представить следующим образом:

    – [содержание углерода] [легирующие элементы] [метод раскисления] [дополнительные характеристики], где содержание углерода записывается в сотые доли процента.

    Легирующие элементы обозначаются комбинацией их букв и цифр в процентах. Если содержание элемента в сплаве меньше процента, его количество не указывается. В настоящее время для включений используются следующие обозначения: Н – никель, Х – хром, С – кремний, титан – Т, марганец – Г, С – алюминий и т. д. Например, 09Сталь Г2С имеет 0,09% углерода, 2% марганца и кремния в количестве около 1%. Кроме того, существуют некоторые дополнительные обозначения марки стали, расшифровка их следующая:

    1. “Ш” в начале – подшипниковая сталь.

    2. “Л” на конце – сталеплавильное.

    3. “А” в начале – стальной автомат.

    4. “Э” в начале – сталь электротехническая.

    Отдельно выделяют строительные марки сталей. Расшифровка выглядит так: вначале ставится буква «С», после чего указывается предел текучести. Буква «К» означает вариант химического состава, «Т» — термическое упрочнение.

    Маркировка сталей со специальными свойствами аналогична маркировке конструкционных легированных сталей.

    Стали инструментальные

    Перед обозначением ставится буква «У», за которой следует доля углерода (минимальное количество углерода должно быть не менее 0,7%). Инструментальная сталь так же, как и конструкционная, делится на углеродистую и легированную, но имеет только 2 группы качества – качественную и высококачественную. Во втором случае в названии ставится буква «А» в конце обозначения. Буква «Г» указывает на повышенное содержание марганца. Расшифровка марок сталей, относящихся к инструментально-режущим быстрорежущим, несколько иная. На первом месте стоит обозначение всей группы – буква “Р” (от английского слова “rapid” – быстрый), затем указывается количество основного легирующего компонента – вольфрама (его буквенное обозначение опущено).

    Указание способа производства стали

    Для качественных сплавов в конце обозначения указывается способ получения марок стали, расшифровка способов изготовления приведена ниже. Эти коды ставятся в конце обозначения: ВД – вакуумная дуга; Ш – электрошлаковый; ЭЛ – электронный пучок; VI – вакуумная индукция.

    Размеры поперечного сечения, вес 1 метр. 12P и 12U, другие марки. Характеристики и площадь окраски, ассортимент каналов 12

    1. Особенность изготовления
    2. Габариты, вес и другие характеристики
    3. Просмотры
    4. Маркировка и штампы
    5. Заявление

    Канал-12 — один из самых маленьких продуктов в этой линейке. Характеристики швеллера по сравнению с листовой сталью и уголками таковы, что он выдерживает значительный вес конструкции. Швеллер-12 изготавливается в виде Н- и П-образных элементов.

    Особенность изготовления

    Швеллерный прокат, как и другие виды проката черной металлургии, производится методом горячей прокатки. Горячекатаный прокат отливается (выпекается) в виде простых заготовок, которые затем проходят стадию дополнительной обработки (холодная прокатка) или сразу поступают в продажу в виде грубо обработанных комплектующих. Особенностью горячекатаных швеллерных изделий является применение конструктивных элементов в тех точках и по тем векторам, где расчетная нагрузка невелика. Использовать «14-й» и более размерный размер вместо «12-го» швеллера нецелесообразно: расход стали получился бы неоправданно большим.

    На изготовление 12-го условного швеллера распространяются требования ГОСТ 8240. Узлы, выпускаемые по данному ГОСТу, имеют некоторые отличия от других элементов этого типа. Для производства швеллерных изделий из стали 12 сорта сталь С345, С245 или СТ3, СТ4 (или состав другого номера), 09Используются G2S. В качестве несущих элементов используется горячекатаный швеллер. Из него строят внутренние балки и опоры, которые, в свою очередь, являются основой для конструкций, роль которых – служить надежной опорой для перекрытия и всевозможных сборных перегородок.

    Вторая область применения швеллера 12 – второстепенные конструкции, которым отведена роль дополнительных ребер жесткости.

    Размеры, вес и другие характеристики

    При высоте 12 см швеллерные изделия имеют разные характеристики. Так, для 12У боковые кромки выступают на ширину 52 мм, толщина боковой стенки 7,8 мм, толщина основной кромки 4,8 мм, радиус изгиба 7,5 мм, радиус поворота на кромке боковой стенки 3 мм. Для изделий 12Р эти значения составляют 52, 7,8, 4,8, 7,5 и 4,5 соответственно — они почти полностью повторяют значения предыдущей версии. Для изделий 12Е – 52, 7,8, 4,5, 9,5 и 3 мм. Наконец, 12Л – 30, 4,8, 3, 7, причем обточка бокового края не выполняется. Сечение разных изделий имеет следующие значения: для 12У и 12П эти показатели составили 13,3 см2, для 12Э – 13,09.см2, для 12л – 6,39 см2. Из чего следует, что швеллерные элементы 12L более чем в два раза легче, чем у их аналогов. Эта закономерность сразу подтверждается на практике: элементы 12У и 12П весят 10,4 кг на 1 погонный метр, вес 12Е – 10,24 кг, 12Л – 5,02 кг.

    Масса изделия прямо пропорциональна площади его поперечного сечения: объем стали, израсходованный на его изготовление, равен произведению основания (сечения) на высоту (как прямая призма или прямоугольный параллелепипед), при умножение на плотность любой марки стали (например, при изготовлении элементов всех типов из стали Ст3Сп) позволяет определить реальный вес изделия, подтвержденный значениями из справочника. Отклонение от массы по ГОСТу не должно превышать доли одной промилле. Плотность стали 7,85 т/м3 – выбрано ее среднее значение. Весь ассортимент выпускается 12-метровыми отрезками, которые можно разрезать на дробные размеры: 2, 3, 4 и 6 м. Возможен вариант, когда 12-метровый отрезок делится на 9- и 3-метровый, но такая расстановка длины производится, опять же, по индивидуальному заказу разных заказчиков.

    просмотров

    Швеллер изогнутый 12 номинала не производится, за исключением случаев выполнения индивидуального заказа покупателя. Дело в том, что по ГОСТу это одно из отличий производства 12 швеллера от изделий других номиналов. Все характеристики с учетом возможных отклонений швеллерных изделий приведены в пересчете на один погонный метр. Изделия с высотой основного края 12 см подразделяются на четыре товарные серии. Этот учет дается по геометрическим размерам и очертаниям поперечного сечения элементов.

    • Изделия 12U – боковые полки наклонены друг к другу. Они не перпендикулярны основной стене.
    • 12П – параллельность кромок. Эти выборки, наоборот, не имеют смещения. По ГОСТ не предусмотрено никакого отклонения, напоминающего односторонний (типа параллелограмма) швеллер. Такое расположение элементов не имеет смысла ни с точки зрения прочности и твердости, ни с точки зрения упругости и какого-либо геометрического усиления элемента, которое обычно выполняется для достижения более высоких значений нагрузки.
    • 12E — экономичный вариант для канальных изделий. В этом случае боковые стенки не изогнуты и не скошены.
    • 12л – облегченные элементы. Стороны их тоже не загнуты ни наружу, ни внутрь – ни по отдельности, ни обе сразу.

    Категория прочности относится к процессу горячей прокатки стандартной, высокой и высшей точности.

    Маркировка и штампы

    В дополнение к продуктам 12U, 12P, 12E и 12L существуют другие специфические марки, определяющие конкретное применение этих продуктов:

    • 12В – для тушки;
    • 12Т – для рамы тракторов;
    • 12С – расшифровка данного подтипа предполагает специальное назначение, не входящее ни в одну из вышеперечисленных категорий.

    Не рекомендуется использовать 12Е и 12Л для строительства и тяжелого машиностроения, в том числе станкостроения (конвейерного). Как транспортные средства, так и крупные станы, в которых для изготовления рам и корпусов используются облегченные швеллеры, почти гарантированно разрушаются, когда в определенном технологическом процессе задействована нагрузка, близкая к максимальной рабочей нагрузке. Применение швеллеров 12Л для станков и станков чревато травмами рабочих/водителей и несчастными случаями при работе/движении. Изделия 12Е имеют более тонкую основную полосу, 12Л – укороченные по ширине боковые стенки и более тонкий основной край.

    Применение

    Швеллер горячекатаный (ГКШ) имеет значительное сопротивление изгибу и прогибу. Его использование связано как с несущей, так и со вспомогательной функцией в сборной конструкции. Область применения – каркасно-монолитное или обычное каркасное строительство. Облегченные модификации используются для сборки дополнительного каркаса под отделку, например, под стеновые панели.

    Используется при монтаже сайдинга, для придания фундаменту дополнительного запаса прочности. Швеллерные изделия 12-го номинала – 12П и 12У – входят в состав железобетонных лестниц и ограждений. На его основе изготавливается машинное оборудование для заводов и фабрик, не совсем обычное по своему исполнению.

    Гнутые изделия 12-го наименования чаще всего выпускаются в ограниченном количестве. Имеет ровные и неравные боковые стенки. Равнополочные элементы изготовляют по ГОСТ 8278-1983, неравнополочные – по ГОСТ 8281-1980. Категории точности изготовления такие же, как для горячекатаных элементов. Неравные продукты ограничены в областях использования. В равнобедренном криволинейном канале вес погонного метра колеблется в пределах 4,87-10,28 кг, что позволяет использовать его в конструкциях тысяч отдельных типов и разновидностей. При этом ширина боковых кромок составляет 2,5-8 см.

    Специфика его производства такова, что профильный станок, изгибая горячекатаный листовой прокат, выпрямляет неровности поверхности за счет экструзии, отчего на выходе получается идеально гладкая и ровная сталь.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *