Марка стали 20х13 расшифровка: характеристики по ГОСТу. Расшифровка марки и аналоги, применение стали. Термообработка. Твердость по Роквеллу и плотность

alexxlab | 14.04.2023 | 0 | Разное

Содержание

Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 20Х13 (другое обозначение 2Х13) – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 20Х13 (другое обозначение 2Х13).

Марка: 20Х13 (другое обозначение 2Х13)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная
Применение: энергетическое машиностроение и печестроение- турбинные лопатки, болты, гайки, арматура крекинг-установок с длительным сроком службы при температурах до 500 град- сталь мартенситного класса

Химический состав материала 20Х13 (другое обозначение 2Х13) в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr
0.16 – 0.25	до 0.6	до 0.6	до 0. 6	до 0.025	до 0.03	12 – 14

Механические свойства 20Х13 (другое обозначение 2Х13) при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист, ГОСТ 5582-75	1 – 4	Поп.	490		20			Отпуск 740 – 800^oC,
Пруток, ГОСТ 5949-75			650-830	440-635	10-16	50-55	590-780	Закалка и отпуск
Пруток, заданой прочности , ГОСТ 18907-73			510-780		14
Пруток, ГОСТ 18968-73			670	490-655	18	50	690	Нормализация и отпуск
Поковки, ГОСТ 25054-81	до 600	Прод.	647	441	14-16	40-50	390-640	Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 7350-77			510	375	20			Нормализация

Технологические свойства 20Х13 (другое обозначение 2Х13)

Свариваемость:	ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:	не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Марка 06Х18Н10Т
Марка 08Х13 (0Х13 ЭИ496)
Марка 08Х17Т (0Х17Т ЭИ645)
Марка 08Х18Н10 (0Х18Н10)
Марка 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т ЭИ914)
Марка 08Х18Т1 (0Х18Т1)
Марка 09Х18Н10Т (1Х18Н10Т)
Марка 10Х18Н10Т
Марка 12Х13 (1Х13)
Марка 12Х17 (Х17)
Марка 12Х18Н12Т (Х18Н12Т)
Марка 12Х18Н9 (Х18Н9)
Марка 12Х18Н9Т (Х18Н9Т)
Марка 14Х17Н2 (1Х17Н2 ЭИ268)
Марка 15Х25Т (Х25Т ЭИ439)
Марка 15Х28 (Х28 ЭИ349)
Марка 20Х13 (2Х13)
Марка 30Х13 (3Х13)
Марка 40Х13 (4Х13)

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 20Х13 (другое обозначение 2Х13), приведена в ознакомительных целях.

Параметры, свойства и состав реального материала марки 20Х13 (другое обозначение 2Х13) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 20Х13 (другое обозначение 2Х13) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь 20х13: характеристики, применение, аналоги, состав

Общая характеристика сплава

Основным легирующим элементом при производстве марки 20х13 (характеристики стали во многом зависят от концентрации химических веществ в составе) стал хром. Его добавление в состав металла проводится на протяжении длительного периода. Основные характеристики пластика следующие:

Ограниченная степень свариваемости. Рассматриваемый металл характеризуется низкой степенью обрабатываемости. В большинстве случаев для повышения степени свариваемости проводится подогрев материал.
Жаропрочность и низкая теплопроводность – свойства, которые существенно расширяют область рассматриваемого материала. Сталь коррозионно-стойкая жаропрочная 20Х13 может эксплуатироваться при температуре до 700 градусов Цельсия. Повышение температуры до более высоких показателей приводит к тому, что свойства материала существенно упадут: твердость, устойчивость к деформациям и другие.
Твердость выдерживается на уровне 126-197 МПа в зависимости от того, проводилась ли термическая обработка.
Структура склонна к отпускной хрупкости, есть возможность проводить обработку резанием.

Механические свойства стали 20Х13 при различных температурах

Основные характеристики сплава определяют возможность его применения при изготовлении самых различных изделий. При необходимости они могут быть улучшены путем термической обработки, к примеру, закалки или отжига.

Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартенситная

Заменители стали 20Х13

Стали 12Х13, 14Х17Н2

Иностранные аналоги

Германия DIN	Марка	Х20Cr13
	Номер	1.4021
США (AISI, SAE, ASTM)		420
Франция (AFNOR)		Z20С13
Великобритания (BS)		420S37
Швеция (SS)		2303
Италия UNI		X20Cr13

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 20Х13

Цифра 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 20Х13 это значение равно 0,20%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 13 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т. е. содержание хрома около 13%.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949—75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 19442-74.
Калиброванный пруток ГОСТ 8559—75, ГОСТ 8560—78, ГОСТ 7417—78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955—77, ГОСТ 18907—73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73.
Проволока ГОСТ 18143-72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133—71, ГОСТ 18968—73, ГОСТ 25054—81.
Трубы ГОСТ 14162-79.

Характеристики и назначение

Сталь 20Х13 относится к коррозионностойким, жаропрочным сталям мартенситного класса (основная структура мартенсит). Сталь 20Х13 применяется для изготовления деталей с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450—500 °С, а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред при комнатной температуре.

Свариваемость

Сталь 20Х13 ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АрДС и КТС. Подогрев и последующая термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.

Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в средах, содержащих аммиак

Марка стали	Температура применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Марка стали	Св. 1(10) до 2(20)	Св. 2(20) до 5(50)	Св. 5(50) до 8(80)
20Х13	540	540	540

Максимально допустимые температура применения стали 20Х13 в водородосодержащих средах

Марка стали	Температура, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2)
Марка стали	1,5(15)	2,5(25)	5(50)	10(100)	20(200)	30(300)	40(400)
20Х13	510	510	510	510	510	510	510

ПРИМЕЧАНИЕ

Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: Ph3 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; Ph3 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.

Стойкость стали 20Х13 против щелевой эрозии

Группа стойкости	Балл	Эрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие	2	0,75-1,5

Применение стали 20Х13 для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали	Вид полуфабриката или изделия	Максимально допустимая температура применения, °С
20Х13 ГОСТ 5632, ГОСТ 24030	Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж	600

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

С	Si	Mn	Cr	Ni	Ti	S	Р
не более	Si	Mn	не более			S	Р
0,16-0,25	0,8	0,8	12,0-14,0	—	—	0,025	0,030

Химический состав, % (ГОСТ 5632-81)

С	Si	Mn	Cr	S	Р	Ti	Cu	Ni
С	не более		Cr	не более
0,16-0,25	0,8	0,8	12,0-14,0	0,025	0,030	0,2	0,30	0,6

Физические свойства

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	218	214	208	200	189	181	169	—	—	—

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	86	84	80	78	73	69	63	—	—	—

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	7670	7660	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450	—

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С

Сталь	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	—	26	26	26	26	27	26	26	27	28

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

Марка стали	При температуре испытаний, °С
Марка стали	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
20X13	588	653	730	800	884	952	1022	1102	—	—

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С

Сталь	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
20X13	10,2	11,2	11,5	11,9	12,2	12,8	12,8	13,0	—	—

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С

Сталь	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
20X13	112	117	123	127	132	137	147	155	159	—

Температура критических точек, °С

Ac1	Аc3	Аr3	Аr1	Mн
810	900	660	710	320

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки	Сечени	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
ГОСТ	Состояние поставки	Сечени	не менее
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 600-700 °С, охл. на воздухе или в масле	60	635	830	10	50	59
ГОСТ 5949-75	Пруток. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле; отпуск при 660-770 °С, охл. на воздухе, в масле или в воде	60	440	650	16	55	78
ГОСТ 18907-73	Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность	1-30	—	510-780	14	—	—
ГОСТ 7350-77	Лист горячекатаный или холоднокатаный. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе; отпуск при 680-780 °С, охл. на воздухе или с печью (образцы поперечные)	Св. 4	372	509	20	—	—
ГОСТ 25054-81	Поковка. Закалка с 1000-1050 °С на воздухе или в масле	1000	441	588	14	40	39
ГОСТ 4986-79	Лента холоднокатаная.	До 0,2	—	500	8	—	—
ГОСТ 4986-79	Отжиг или отпуск при 740- 800 °С	0,2-2,0	—	500	16	—	—
ГОСТ 18143-72	Проволока термообработанная	1,0-6,0	—	490-780	14	—	—

Механические свойства заготовок сечением 14 мм в зависимости от температуры отпуска

tотп.°С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2	Твердость HRCэ
200	1300	1600	13	50	81	46
300	1270	1460	14	57	98	42
450	1330	1510	15	57	71	45
500	1300	1510	19	54	75	46
600	920	1020	14	60	71	29
700	650	78	18	64	102	20
700	650	78	18	64	102	20

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1050 °С на воздухе.

Механические свойства при повышенных температурах

tисп.°С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
Нормализация при 1000-1020 °С; отпуск при 730-750 °С. При 20 °СНВ 187-217
	20	510	710	21	66	64-171
	300	390	540	18	66	196
	400	390	520	17	59	196
	450	370	480	18	57	235
	500	350	430	33	75	245
550	275	340	37	83	216
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с
	800	59	70	51	98	—
	850	—	—	43	—	—
	900	—	—	66	—	—
	1000	39	61	59	—	—
	1150	21	31	84	100	—

Механические свойства прутков при отрицательных температурах

tисп. °С	σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
Сечение 25 мм. Нормализация при 1000 “С, охл. на воздухе; отпуск при 680-750 °С
	+20	540	700	21	62	76
	-20	560	730	22	59	54
	-40	580	770	23	57	49
	-60	570	810	24	57	41
	Сечение 14 мм. Закалка с 1050 °С на воздухе; отпуск при 600 °С
+20		—	—	—	—	71
-20		—	—	—	—	81
-60		—	—	—	—	64

Механические свойства при испытании на длительную прочность

tисп.°С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tисп.°С	Предел длительной прочности, МПа	τ, ч
450	125	1/100000	450	289	10000
470	75	1/100000	470	191	10000
500	47	1/100000	500	255	100000
550	29	1/100000	550	157	100000

ПРИМЕЧАНИЕ. Предел выносливости σ-1 = 367 МПа при n = 107 (образцы гладкие).

Механические свойства в зависимости от тепловой выдержки

Термообработка	Тепловая выдержка		σ0,2, МПа	σв, МПа	δ5, %	ψ%	KCU, Дж/см2
tисп.°С	τ, ч
Нормализация при 1000- 1020 °С, охл. на воздухе; отпуск при 730-750 °С, охл. на воздухе						500		5000	500	690	20	62	108
10000	420	670	23	65	118
550		1000	450	690	26	65	—
10000	440	660	24	63	108
600		3000	450	660	21	60	78
10000	380	630	23	63	147

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе, сечениям 150-400 мм необходим низкотемпературный отжиг с одним переохлаждением.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,7 и Kv б.ст = 0,45 в закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σв = 730 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — склонна.

Коррозионная стойкость

Среда	Температура, °С	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная или пар	100	—	0,1
Вода почвенная 20	—	1,0
Морская вода	20	720	0

Узнать еще

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т

Сталь 15ХСНД низколегированная конструкционная…

Коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные, изно…

Сталь 38ХА конструкционная легированная…

Химический состав

Во многом сталь 20х13 напоминает аналоги, в состав которых также добавляется большое количество хрома. Химический состав представлен сочетанием следующих веществ:

Углерод во многом определяет твердость и прочность материала, а также степень свариваемости. В рассматриваемом случае концентрация углерода может варьировать в пределе от 0,16 до 0,25%.
Хром считается основным легирующим элементом. В состав сплава добавляется около 12-14% этого химического вещества. Именно хром определяет жаропрочность и коррозионную стойкость.
Марганец и никель не являются основными элементами рассматриваемого сплава, их концентрация не более 0,6%.

Практически все металлы имеют в своем составе фосфор и серу. Эти химические элементы находятся в составе при концентрации не более 0,03%.

Лист нержавейка 20Х13

Зарубежные производители также выпускают сплавы со схожим химическим составом. К примеру, японский аналог стали 20х13 получил название SUS420J1, французские сплавы z20c13 и X20Cr13.

Применение стали 20х13

Сталь 20х13 обладает большим количеством особенностей, которые определяют широкое его распространение. Жаропрочность и коррозионная стойкость ценится в нижеприведенных случаях:

Машиностроительная промышленность.
При производстве турбинных лопаток, на которые оказывается воздействие высокой температуры и давления.
При создании крепежей с высокой прочностью и коррозионной стойкостью.
Выпуск деталей, которые подвержены воздействию атмосферных осадков и органических слей.
При изготовлении колец самого различного предназначения.
Авиационная промышленность.
Выпуск изделий, работающих при невысокой температуре и в агрессивной химической среде.
При создании деталей для компрессорных машин, которые работают с нетрозными газами.

Трубные доски 20х13

Термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные характеристики сплава. Это связано с тем, что при сильном нагреве происходит перестроение кристаллической решетки для упрочнения структуры и повышения твердости поверхностного слоя. Применение стали 20х13 позволило существенно продлить эксплуатационный срок изделий, которые служат в тяжелых эксплуатационных условиях.

Сферы применения стали 20Х13

За счет своих жаропрочных и других характеристик ферритная хромистая сталь широко используется в следующих сферах:

машиностроение;
производство печей и турбинных лопаток, работающих в условиях высоких температур;
выпуск деталей повышенной пластичности, подверженных ударным нагрузкам, например, клапаны гидравлических прессов;
выпуск изделий, подверженных воздействию атмосферных осадков, растворам органических солей и другим слабоагрессивным средам;
производство крепежей;
производство цельнотканных колец разного назначения;
выпуск деталей для копрессорных машин, работающих посредством нетрозного газа;
производство деталей, работающих при невысоких температурах в агрессивных средах;
выпуск деталей для авиационных целей.

ГОСТы и другие стандарты на сталь 20Х13

Для того чтобы выпускаемые металлы могли применяться в тех или иных условиях при их изготовлении применяется Госстандарт. Сталь 20×13 (ГОСТ определяет форму выпуска и основные качества) изготавливается при учете следующих стандартов:

Кованные заготовки поставляются в квадратной и круглой форме.
При применении сплава могут изготавливаться проволоки с высокими эксплуатационными характеристиками.
На производственные линии поставляется прокат с различной толщиной листа, который характеризуется жаропрочностью и коррозионной стойкостью.
В промышленность поставляются кованые и горячекатанные полосы.
Фасонные профили.

Расшифровка стали 20х13 определяет высокую концентрацию хрома, что приводит к снижению некоторых эксплуатационных качеств. Примером можно назвать отсутствие возможности использования листового металла для изготовления корпуса при применении сварочного аппарата. Установленный стандарт 20х13 ГОСТ также определяет возможность проведения дополнительной обработки, которая делает структуру более плотной и прочной, устойчивой к различного рода воздействия.

Скачать ГОСТ 5632-72

ГОСТы и ТУ на сталь 20Х13

Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент ГОСТ 1133-71 Проволока из высоколегированной коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия ГОСТ 18143-72 Прутки нагартованные, термически обработанные шлифованные из высоколегированной и коррозионно-стойкой стали. Технические условия.ГОСТ 18907-73 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.ГОСТ 25054-81 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия ГОСТ 5582-75 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки ГОСТ 5632-72 Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 5949-75 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия ГОСТ 7350-77 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент. ГОСТ 4405-75 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия. ГОСТ 14955-77 Прокат сортовой стальной горячекатаный круглый. Сортамент.ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный квадратный. Сортамент.ГОСТ 2591-2006 Сталь калиброванная круглая. Сортамент.ГОСТ 7417-75 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали. Сортамент.ГОСТ 8559-75 Сталь калиброванная квадратная. Сортамент.ГОСТ 8560-78 Прокат калиброванный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 8560-78 Сталь кованая круглая и квадратная. Сортамент.ГОСТ 1133-71 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки.ГОСТ 5632-72 Прокат сортовой стальной горячекатаный полосовой. Сортамент.ГОСТ 103-2006 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия.ГОСТ 5949-75 Прокат сортовой стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент. ГОСТ 2879-2006 Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.ТУ 14-11-245-88 Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия. ОСТ 3-1686-90

Сталь 20Х13 / Ауремо

Х37Ю5Т ХН70ВМТЮФ ХН78Т ХН70ВМЮТ ХН80ТБЮ ХН35ВТ ХН70Ю ХН35ВТЮ ХН77ТЮР 20х33Н18 31Х19Н9МВБТ 40х13 20х13 20Х25Н20С2 40Х15Н7Г7Ф2МС 10Х23х28 12Х25Н16Г7АР 15х22ВНМФ 20Х20Н14С2 37Х12Н8Г8МФБ 40X9S2 20Х23х23 30X13 40Х10С2М 45Х14Н14В2М 13Х11Н2В2МФ

Сталь 20Х13

Сталь 20Х13 : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температурах критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 20Х13.

Общие сведения о стали 20Х13

Марка-заменитель

стали: 12Х13, 14Х17х3.

Тип поставки

Круг 20х13, лист 20х13, труба 20х13, проволока 20х13, шестигранник 20х13, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 258, ГОСТ 2591 , ГОСТ 19442-74, ГОСТ 18968-73. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.

Пруток полированный и серебряный брусок ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907−73. Толстый лист ГОСТ 7350-77. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76, ГОСТ 18968-73. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 18968-73, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 14162-79.

Применение

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до 450-500°С, а также изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред при комнатной температуре. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая мартенситного класса.

Химический состав стали 20Х13

Химический элемент	%
Кремний (Si), не более	0,8
Марганец (Mn), не более	0,8
Медь (Cu), не более	0,30
Никель (Ni), не более	0,6
Сера (S), не более	0,025
Титан (Ti), не более	0,2
Углерод (С)	0,16−0,25
Фосфор (P), не более	0,030
Хром (Cr)	12,0−14,0

Механические свойства стали 20Х13

Термическая обработка в состоянии поставки	Сечение, мм	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Стержни. Закалка 1000-1050°С, воздух или масло. Отпуск 600-700°С, воздух или масло.	60	635	830	десять	50	59
Стержни. Закалка 1000-1050°С, воздух или масло. Отпуск 660-770°С, воздух, масло или вода.	60	440	650	шестнадцать	55	78
Прутки полированные, обработанные до заданной прочности	1−30		510-780	четырнадцать
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1050°С, воздух. Закалка 680-780°С, воздух или печь (Крестовые образцы)	> 4	372	509	20
Поковки. Закалка 1000-1050°С, воздух или масло. Отпуск 660−770°С, воздух.	1000	441	588	четырнадцать	40	39
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800°С.	<0,2		500	8
Лента холоднокатаная. Отжиг или отпуск 740-800°С.	0,2−2,0		500	шестнадцать
Термообработанная проволока	1,0−6,0		490−780	четырнадцать

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Нормализация 1000-1020°С. Отпуск 730-750°С. При 20°С НВ 187-217
20	510	710	21	66	64−171
300	390	540	восемнадцать	66	196
400	390	520	17	59	196
450	370	480	восемнадцать	57	235
500	350	430	33	75	245
550	275	340	37	83	216
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Ламинированный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с.
800	59	70	51	98
850			43
900			56
1000	39	61	59
1150	21	31	84	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²	HRC _e
Заготовки сечением 14 мм. Закалка 1050°С, воздух.
200	1300	1600	тринадцать	50	81	46
300	1270	1460	четырнадцать	57	98	42
450	1330	1510	пятнадцать	57	71	45
500	1300	1510	19	54	75	46
600	920	1020	четырнадцать	60	71	29
700	650	78	восемнадцать	64	102	20

Механические свойства в зависимости от термостойкости

Термообработка в состоянии поставки	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Нормализация 1000-1020°С, воздух. Отпуск 730−750°С, воздух.
Тепловое воздействие 500°С, 5000 ч	500	690	20	62	108
Тепловое воздействие 500°С, 10000 ч	420	670	23	65	118
Тепловое воздействие 550°С, 1000 ч	450	690	26	65
Тепловое воздействие 550°С, 10000 ч	440	660	24	63	108
Теплоемкость 600°С, 3000 ч	450	660	21	60	78
Тепловое воздействие 600°С, 10000 ч	380	630	23	63	147

Механические свойства прутков при отрицательных температурах

t испытания, °С	σ _0,2 , МПа	σ _B , МПа	δ ₅ ,%	ψ, %	KCU, Дж/м ²
Сечение 25 мм. Нормализация 1000°С, воздух. Отпуск 680-750°С
+20	540	700	21	62	76
-20	560	730	22	59	54
-40	580	770	23	57	49
-60	570	810	24	57	41
Сечение 14 мм. Закалка 1050°С, воздух. Отпуск 600°С.
+20					71
-20					81
-60					64

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести, %/ч	tиспытание, °С	Длительная прочность, МПа	Продолжительность испытаний, ч	t испытание, ч
125	1/100000	450	289	10000	450
75	1/100000	470	191	10000	500
47	1/100000	500	255	100 000	450
29	1/100000	550	157	100 000	500

Технологические свойства стали 20×13

ТЕМПЕРАТИВНАЯ ДЛЯ КОВАНИЯ

Начало 1250, конец 850.

Срезы до 150 мм охлаждаются в воздухе, 150–400 мм, требуется низкостиратор, с помощью одного суперклера.

Свариваемость

Ограниченно свариваемые. Методы сварки: РДС, АДС под флюсом, АрДС и КТС. Нагрев и термообработку применяют в зависимости от метода сварки, типа и назначения конструкции.

Обрабатываемость резанием

В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 241 и σ _B = 730 МПа K _{υ тв.пл.} = 0,7, K _{υ б.ст.} = 0,45.

Tendency to release ability

inclined

Flock sensitivity

not sensitive

Temperature of critical points of steel 20X13

Критическая точка	°С
Ас1	810
Ас3	900
Ar3	660
Ar1	710
Мн	320

Ударная вязкость стали 20Х13

Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²

Состояние поставки, термообработка 90	+20	-20	-50
Пруток сечением 25 мм.	63	52	45

Коррозионные свойства стали 20Х13

Среда	Температура испытания, °С	Продолжительность испытаний, ч	Глубина, мм/год
Дистиллированная вода или пар	100		0,1
Почвенные воды	20		1,0
Морская вода	20	720	0

Физические свойства стали 20Х13

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа	218	214	208	200	189	181	169
Модуль упругости при кручении G, ГПа	86	84	80	78	73	69	63
Плотность стали, pn, кг/м ³	7670	7660	7630	7600	7570	7540	7510	7480	7450
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С)		26	26	26	26	27	26	26	27	28
Уд. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Рубрики Винторезные станки Вопросы и ответы Карусельные станки Советы мастера Станок 1М63 Токарные станки Фрезерные станки Разное 2019 © Все права защищены. Карта сайта