Марка стали а2 70: Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

alexxlab | 04.09.1975 | 0 | Разное

Содержание

Описание нержавеющих сталей А2 и А4. Характеристики, аналоги, применение для изготовления крепежа

А2 и А4 – это сокращенное название марок нержавеющих аустенитных (Austenitic) сталей. Аустенитная сталь обладает рядом замечательных свойств, которые обеспечили ей очень широкое применение в народном хозяйстве. Стали А2 и А4 не токсичны, устойчивы к коррозии. Они хорошо подвергаются механической и термической обработке, а также сварке. Крепежные изделия, изготовленные из сталей А2 и А4, практически не магнитны, прочны и долговечны. Они отлично сохраняют свои свойства при высоких и низких температурах.

Сталь А2 имеет отечественный аналог – нержавеющая сталь марки 08Х18Н10 и зарубежный аналог – марки AISI 304 (в США). Сборочные единицы, детали и крепёжные элементы из стали А2 используются в нефтедобывающей, пищевой, химической и газодобывающей промышленности; в приборостроении и судостроении; в строительстве при монтаже вентилируемых фасадов и витражных конструкций, а также при изготовлении насосной техники. Изготовленные из стали А2 изделия сохраняют свои прочностные свойства в большом диапазоне температур: от низких (-200 градусов Цельсия) до высоких (+425 градусов Цельсия).

Сталь А4 по своим характеристикам похожа на А2, но сфера применения ее значительно расширилась за счет добавления 2-3% молибдена, что способствует более высокой ее стойкости к коррозии в средах, содержащих кислоты, соли и хлор. Изделия из нержавейки марки А4 сохраняют свои прочностные свойства при низких (до -60 градусов Цельсия) и при высоких (до +450 градусов Цельсия) температурах. Эти изделия применяют: в химической промышленности, где они подвержены воздействию агрессивных сред; в судостроении (элементы крепежа и такелажные изделия) для защиты от разрушающего воздействия со стороны морской воды; в бассейнах, содержащих хлорированную воду. Нержавейка А4, как и А2, также имеет отечественный аналог – сталь типа 10Х17Н13М2 и зарубежный аналог – AISI 316 (в США).

Сталь А2 и сталь А4 отлично подходят для изготовления нержавеющего крепежа повышенного класса точности А, который применяются для создания прочных и долговечных ответственных соединений. Болты и гайки этого класса изготавливаются, например, на токарных станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Разница диаметров резьбы, наружной для болта и внутренней для гайки, после чистовой обработки на станке не превышает величины 0,25…0,3 миллиметров. Однако цена изготовленных из нержавейки деталей будет значительно выше, чем у деталей из обычной углеродистой стали. Класс прочности для болтов, изготовленных из нержавеющей аустенитной стали марки А2 и стали марки А4, равен 50, 70 или 80.

А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, гаек, резьбовых шпилек, винтов, а также шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа сталиНомер материалаКраткое обозначениеНомер по AISI
А11.4305X 10 CrNiS 18-9AISI 303
А21.4301 / 1.4303X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12AISI 304 / AISI 305
А31.4541X 6 CrNiTi 18-10AISI 321
А41.4401 / 1.4404X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10AISI 316 / AISI 316 L
А51.4571X 6 CrNiMoTi 17-12-2AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю - НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу - HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2

)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

97

98

125

115

при 500°C

93

88

105

95

Нержавеющие стали в производстве крепежа

Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:

Группа стали

Марка стали

Класс прочности стали

Диапазон диаметров, мм

Механические свойства болтов

предел прочности на разрыв
Q min, H/мм2

предел текучести при растяжении
Q min, H/мм2

удлинение пр иразрыве
min, мм

аустинитная

A2, A4

50

≤ M39

500

210

0.6 d

70

≤ M24

700

450

0.4 d

80

≤ M24

800

600

0.3 d

* обращаем Ваше внимание, что Восток-Интер имеет возможность изготовить из аустенитных хромоникелевых и коррозионно-стойких жаропрочных марок сталей (08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 20Х13, 30ХМА, 15Х5М, 20ХН3А, 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ и др.) крепеж с номинальным диаметром резьбы от М12 до М160, нержавеющий крепеж из сталей А2-70 и А4-80 поставляется производства Польша и Германия.

Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких сталей — А2 / А4:

Резьба

Класс прочности 70

Класс прочности 80

Усилие предварительной затяжки, Н

Момент затяжки, Нм

Усилие предварительной затяжки, Н

Момент затяжки, Нм

M 5

3.000

3,5

4.750

4,7

M 6

6.200

6

6.700

8

M 8

12.200

16

13.700

22

M 10

16.300

32

22.000

43

M 12

24.200

56

32.000

75

M 16

45.000

135

60.000

180

M 20

71.000

455

140.000

605

M 30

191.000

1.050

255.000

1.400

Материалы: A2/A4
Коэффициент трения: 0,12
предел текучести при растяжении Rp:

0,2 - A2 / A4 - 70 = 450 H/мм
80 = 600 Н/мм

Значения: MA - Таблица х 0,9 = МA - макс.

 

Химический состав нержавеющей стали:

Класс стали

Группа

Химический состав (мас.%) 1) Выжержка из DIN EN ISO 3506

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Примечание

Аустенитная

A1

0,12

1

6,5

0,200

0,15
bis
0,35

16
bis
19

0,7

5
bis
10

1,75
bis
2,25

2), 3), 4)

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15
bis
20

5)

8
до
19

4

6), 7), 8)

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17
bis
19

5)

9
до
12

1

6), 8)

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

10), 8)

A5

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

8), 10)

 

1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

Статьи о крепеже из нержавеющей стали

Перепечатка материала запрещена.

Maxim Ponomarenko (02.02.2011 08:00)

Восток-Интер

Maxim Ponomarenko - Google+
Восток-Интер на Prom.ua - Google+

Сталь А2 и А4: аналоги, характеристики, разница

Главной проблемой большинства металлов является низкая устойчивость к коррозии, которая не только делает изделие менее привлекательным, но со временем снижает прочность и твердость. При условии постоянного воздействия влаги используются нержавейки, к примеру, сталь А2 и сталь А4. Подобные марки относятся к аустенитной группе, применяются при изготовлении распространенных крепежных элементов, к которым предъявляются высокие требования.

Стали А2 и А4

Характеристики сплавов

Нержавеющая сталь А2, как и А4, обладает высокой устойчивостью к коррозии по причине включения в состав большого количества хрома и никеля. При этом нержавейка А4 обладает низкими магнитными свойствами.

Основные характеристики нержавеющих сплавов выглядят следующим образом:

  1. Отсутствие токсичных элементов. За счет этого получаемые изделия могут использоваться при создании самых различных механизмов, так как при нагреве не выделяются вредные вещества.
  2. Отсутствие магнитных свойств. Они учитываются при создании изделий, связанных с работой электромоторов.
  3. Материал легко поддается сварке. При этом не нужно заготовку подвергать нагреву, а полученные швы термической обработке. При сварке могут применяться самые различные технологии.
  4. После сварки или термической обработки металла не становится хрупкой. За счет этого повышается прочность структуры и снижается себестоимость.
  5. Устойчивость не только к влаге, но и некоторым агрессивным химических веществам, хлора и соли.
  6. Магнитные свойства могут проявляться в результате проведения механической обработки.
  7. Прочность и твердость сохраняются при нагреве до температуры 425 градусов Цельсия. При этом возможна эксплуатация в среде при -200 градусах Цельсия.
  8. Повышенный показатель твердости, который варьирует в пределе 130-170 HB также определяет обширное применение марки А2 и А4. За счет повышенной твердости резьба крепежных элементов в меньшей степени подвержена срыву.
  9. Относительное удлинение составе 65-50%.
  10. Ударная вязкость выдерживается в пределе 160 Дж/см2.

Классификация сталей

Рассматриваемые нержавеющие сплавы редко подвергают термической обработке, что связано с хорошими характеристиками.

Отличия: в чем разница между А2 и А4?

Отличие А2 от А4 заключается в добавлении 2-3% молибдена, за счет чего существенно повышается коррозионная стойкость стали. Она может выдерживать воздействие соленой воды и некоторых кислот. Однако, разница в химическом составе приводит к тому, что марка А4 может применяться только при температуре до -60 градусов Цельсия.

Химический состав

Как ранее было отмечено, сталь А2 и сталь А4 обладают примерно одинаковым химическим составом, за исключением добавления молибдена.

Состав и применение аустенитных сталей

В оба нержавеющих сплава входят следующие элементы:

  1. Углерод в марках А2 0,1%, в А4 0,08%. За счет снижения его концентрации существенно повышается степень свариваемости, но снижается прочность и твердость.
  2. В состав включается марганец, которого около 2%.
  3. Хром отвечает за коррозионную стойкость. Его количество может варьировать в пределе от 15% до 26%.
  4. Никель также определяет основные качества металла, его около 5-25%.

Концентрация вредных химических элементов низкая, что определяет хорошее качество рассматриваемых металлов.

Применение сталей А2 и А4

Основные свойства определяют то, что подобные нержавеющие марки стали в большинстве случаев применяют при изготовлении крепежных элементов, используемых в сложных эксплуатационных условиях.

Применение нержавеющей стали А2:

  1. Изготовление крепежных изделий для общестроительных работ. Себестоимость крепежей зависит от цены самого металла, а также трудностей, возникающих при обработке. Для общестроительных работ подходят крепежи из низкой или средней ценовой категории, в которую входят варианты исполнения из марки А2.
  2. При создании ограждений. Ограждения постоянно подвергаются атмосферному влиянию. При условии повышенной влажности хорошо себя проявляют рассматриваемые нержавеющие сплавы.
  3. При сборке насосной техники и различных приборов. Насосы могут быть предназначены для создания давления различной среды. При этом применяемые металлы при их получении должны быть коррозионностойкими и не обладать магнитными свойствами, которые могут оказывать неблагоприятное воздействие на работу электродвигателя. Антимагнитные качества ценятся и при создании приборов, так как подобное поле может снижать точность измеряемых показателей.
  4. В нефтегазодобывающей и химической промышленности. Нефтепродукты и химикаты могут оказывать негативное воздействие на поверхность крепежей при отсутствии стойкости.

Основные механические свойства болтов из сталей заключаются в том, что они могут эксплуатироваться при высокой и низкой температурах, сохраняя основные качества. Ближайший аналог – 08Х18Н10, который также характеризуется сильной концентрацией легирующих веществ.

Гайка из стали А2

Марка А4 обладает хорошими антимагнитными качествами. Чаще всего она применяется при изготовлении крепежных изделий, которые применяются в судостроении. Высокая устойчивость к соленой воде определяет длительный срок эксплуатации. Кроме этого, применяется в среде с повышенным количеством хлора. При выпуске различных изделий учитываются классы прочности. Ближайший аналог, схожий по своим эксплуатационным качествам, 10Х17Н13М12. Подобная марка переносит воздействие температуры до 450 градусов Цельсия.

Сталь А2 - нержавеющая? Мне нужен крепеж из стали AISI 304.

Нержавеющие стали марок AISI 304 и 316 по своему химическому составу полностью соответствуют группе марок сталей А2 и А4, соответственно.

Аустенитные нержавеющие стали марок А2 или А4 для крепёжных изделий регламентированы серией отечественных стандартов ГОСТ ISO 3506-2014 «Механические свойства крепёжных изделий из коррозионно-стойкой нержавеющей стали».

Первая редакция этих стандартов была введена в действие ещё 10 декабря 2009.

Однако, до сих пор встречаются спецификации с иностранным обозначением этих сплавов. Чаще всего используют маркировку Американского Института Сталей и Сплавов (AISI), в частности: марки сталей 304 и 316. Их свойства регламентирует американский стандарт ASTM A 276–06.

Марки сталей по ГОСТ ISO 3506 имеют достаточно широкие пределы допустимого содержания легирующих элементов.

Поэтому несложно подобрать аналоги* иностранных сплавов AISI среди марок нержавеющих сталей по российскому стандарту для крепёжных изделий ГОСТ ISO 3506-2014:

Марка стали

Химический состав, %a)

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Прочие

Ферритные стали

F1

по ГОСТ ISO 3506

0,12

1,00

1,00

0,040

0,030

15,0

- 18,0

--i

 

430

по ASTM A 276–06

0,12

1,00

1,00

0,040

0,030

16,0

- 18,0

 

≤  0,75

 

Мартенситные стали

C1

по ГОСТ ISO 3506

0,09

- 0,15

1,00

1,00

0,050

0,03

11,5

- 14

 

1

 

410

по ASTM A 276–06

0,08

- 0,15

1,00

1,00

0,040

0,030

11,5

- 13,5

 

 

 

420

по ASTM A 276–06

≥ 0,15

1,00

1,00

0,040

0,030

12,0

- 14,0

 

 

 

Аустенитные стали

A2

по ГОСТ ISO 3506

0,1

1,00

2,00

0,050

0,030

15,0

- 20,0

--i

8,00

- 19,00

Cu ≤ 1,00; k, l

304L

по ASTM A 276–06

0,030

1,00

2,00

0,045

0,030

18,0

- 20,0

 

8,00

- 12,00

 

304

по ASTM A 276–06

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

18,0

- 20,0

 

8,00

- 11,00

 

A3

по ГОСТ ISO 3506

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0

- 19,0

--i

9,00

- 12,00

Cu ≤ 1,00; m

321

по ASTM A 276–06

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

17,0

- 19,0

 

9,00

- 12,00

Ti: 5 x (C+N) ≤ 0,70

A4

по ГОСТ ISO 3506

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

16,0

-18,5

2,00

- 3,00

10,00

-15,00

Cu ≤ 4,00

316L

по ASTM A 276–06

0,03

1,00

2,00

0,045

0,030

16,0

- 18,0

2,00

- 3,00

10,00

- 14,00

 

316

по ASTM A 276–06

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

16,0

- 18,0

2,00

- 3,00

10,00

- 14,00

 

А5

по ГОСТ ISO 3506

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

16,0

- 18,5

2,00

- 3,00

10,50

- 14,00

Cu ≤ 1,00;

Ti: 5 x С ≤ 0,8

316Ti

по ASTM A 276–06

0,08

1,00

2,00

0,045

0,030

16,0

- 18,0

2,00

- 3,00

10,00

- 14,00

N ≤ 0,10;

Ti: 5 × (С+N) ≤ 0,7

Элементы, не указанные в таблице, не могут быть добавлены без согласования с заказчиком, за исключением элементов, предназначенных для завершения плавления. Должны быть предприняты все меры чтобы исключающий попадание таких элементов из отходов и сырья, которые могут изменить механические свойства или применяемость стали.
Приведены максимальные значения, если не указано иное.
i Молибден может присутствовать по решению изготовителя стали. В случае если содержание молибдена влияет на условия применения стали, его содержание должно быть согласовано между изготовителем и потребителем стали.
k Если содержание хрома менее 17 %, содержание никеля должно быть не менее 12 %.
l Для аустенитных сталей с минимальным содержанием углерода 0,03 % содержание азота не должно превышать 0,22 %.

* Сравнение носит справочный характер и учитывает лишь нормативные значения химического состава сплава.

Для сравнения приводятся лишь самые популярные сплавы, массово используемые для производства нержавеющих крепёжных изделий.

Характеристики крепежа из нержавеющих сталей — Статьи

Характеристики крепежа из нержавеющих сталей

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

 

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

 

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали

Номер материала

Краткое обозначение

Номер по AISI

А1

1.4305

X 10 CrNiS 18-9

AISI 303

А2

1.4301 / 1.4303

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

А3

1.4541

X 6 CrNiTi 18-10

AISI 321

А4

1.4401 / 1.4404

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L

А5

1.4571

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

AISI 316 TI

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, не закаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и считаеться абсолютно не магнитной. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

 

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю — НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу — HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/м м² 

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/м м² 

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

97

98

125

115

при 500°C

93

88

105

95

Нержавеющие стали в производстве крепежа

Основные механические свойства болтов из сталей А2 и А4 различных классов прочности:

Группа стали

Марка стали

Класс прочности стали

Диапазон диаметров, мм

Механические свойства болтов

предел прочности на разрыв
Q min, H/мм2

предел текучести при растяжении
Q min, H/мм2

удлинение пр иразрыве
min, мм

аустинитная

A2, A4

50

≤ M39

500

210

0.6 d

70

≤ M24

700

450

0.4 d

80

≤ M24

800

600

0.3 d

обращаем Ваше внимание,что интернет магазин «ЛЕДНИК» (ТОВ «МИРИАДЫ») имеет возможность поставить такелаж и крепеж из аустенитных хромоникелевых и коррозионно-стойких жаропрочных марок сталей (08Х18Н10, 10Х17Н13М2, 20Х13, 30ХМА, 15Х5М, 20ХН3А, 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ и др.) с номинальными диаметроми резьбы от М12 до М160, нержавеющий крепеж из сталей А2-70 и А4-80 поставляется производства Польша и Германия.

Ориентировочные значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки для винтов из нержавеющих и кислотостойких сталей — А2 / А4:

Резьба

Класс прочности 70

Класс прочности 80

Усилие предварительной затяжки, Н

Момент затяжки, Нм

Усилие предварительной затяжки, Н

Момент затяжки, Нм

M 5

3.000

3,5

4.750

4,7

M 6

6.200

6

6.700

8

M 8

12.200

16

13.700

22

M 10

16.300

32

22.000

43

M 12

24.200

56

32.000

75

M 16

45.000

135

60.000

180

M 20

71.000

455

140.000

605

M 30

191.000

1.050

255.000

1.400

Материалы: A2/A4
Коэффициент трения: 0,12
предел текучести при растяжении Rp:

0,2 — A2 / A4 — 70 = 450 H/мм
80 = 600 Н/мм

Значения: MA — Таблица х 0,9 = МA — макс.

 

Химический состав нержавеющей стали:

Класс стали

Группа

Химический состав (мас.%) 1) Выжержка из DIN EN ISO 3506

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Примечание

Аустенитная

A1

0,12

1

6,5

0,200

0,15
bis
0,35

16
bis
19

0,7

5
bis
10

1,75
bis
2,25

2), 3), 4)

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15
bis
20

5)

8
до
19

4

6), 7), 8)

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17
bis
19

5)

9
до
12

1

6), 8)

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

10), 8)

A5

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

8), 10)

 

1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для, определенных случаев, применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

Виды стали 300-й серии

Хромникелевая нержавейка этой группы по своему химическому составу бывает аустенитная, аустенитно-ферритная и аустенитно-мартенситная, в зависимости от процентного содержания углерода, никеля, хрома и титана. Это самая универсальная нержавейка, свойства которой обеспечивают ей неизменно высокий спрос на рынке.

AISI 304 (08Х18Н10)

Востребованная во всех отраслях промышленности, эта нержавейка, однако, снискала славу «пищевой». Ее химический состав и свойства делают ее наиболее подходящей для применения в пищепроме. Она легко поддается сварке, показывает высокие характеристики коррозийной стойкости в агрессивных средах. Ее также часто выбирают для химической, фармацевтической, нефтяной и текстильной промышленности.

AISI 316 (10Х17Н13М2)

Нержавейка 316 получается, если добавить в 304-ю нержавейку молибден, что еще больше повышает коррозионную устойчивость и способность к сохранению свойств в агрессивных кислотных средах, а также при высоких температурах. Эта нержавеющая сталь дороже, чем 304, она используется в химической, нефтегазовой и судостроительной промышленности.

AISI 316T (10Х17Н13М2Т)

Эта марка стали нержавейки содержит небольшое количество титана, повышающего прочность материала, делающего его устойчивым к высоким температурам, а также к ионам хлора. Используется в сварных конструкциях, для изготовления лопастей газовых турбин, в пищевой и химической промышленности. Доступная цена и высокие технические характеристики делают эту нержавеющую сталь очень популярной.

AISI 321 (12-08Х18Н10Т)

Нержавеющая сталь, характеристики которой обусловлены повышенным содержанием титана. Легко поддается сварочной обработке, устойчива к температуре до 800 o С. Широко востребована для изготовления бесшовных труб, а также трубопроводных фитингов — фланцев, тройников, отводов и переходов.

Виды стали 400-й серии

Эта серия имеет более узкий диапазон, чем 300-я. К ней относится нержавейка с высоким содержанием хрома, – других легирующих элементов в ней почти не содержится, что положительно сказывается на ее стоимости. Низкое содержание углерода делает эти нержавейки пластичными и хорошо свариваемыми.

AISI 430 (12Х17)

Это нержавейка с высоким процентом хрома и низким – углерода. Такое соотношение способствует высокой прочности и одновременно пластичности. AISI 430 хорошо гнется, сваривается, штампуется. Сохраняет свои свойства в коррозионно опасных и серосодержащих средах, устойчива к резким перепадам температуры. Используется в нефтегазовой промышленности, а также в качестве декоративного материала для отделки зданий и помещений.

Виды стали 200-й серии

Пока можно говорить только об одной марке стали в этой серии, но она успешно догоняет своих конкуренток в сериях 300 и 400.

AISI 201 (12Х15Г9НД)

Сталь нержавеющая марки AISI 201 значительно дешевле аналогичной по свойствам нержавейки других серий. В ней дорогой никель частично заменен марганцем и азотом. Выгодно сбалансированный химический состав делает характеристики нержавейки AISI 201 не уступающими AISI 304 и AISI 321. Она нашла свое применение в медицинской и пищевой промышленности. Используется также при изготовлении круглых и профильных труб, которые требуются для создания перил, поручней и ограждений.

Получив необходимую информацию вы можете подобрать необходимые Вам метизы и крепёж из нержавеющих сталей в нашем магазине: http://lednik.com.ua/shop

15.12.2016 г.

Нержавеющие метизы высокого качества

Высококачественные нержавеющие метизы, главным образом изготовленные из сталей марок А2 (аналог стали 12Х18Н9 по ГОСТу или AISI 304 в США) и А4 (аналог стали 03Х17Н14М2 по ГОСТу или AISI 316 в США) чаще всего обобщают в один класс металлоизделий.

Марка стали А2 – аустенитная нержавеющая сталь. Устойчива к коррозии, немагнитна и нетоксична. Изготовленные из нее нержавеющие метизы рекомендованы к использованию в общестроительных работах.

Марка стали А4 – аустенитная кислотостойкая сталь. Отличается от марки стали А2 добавлением молибдена 2-3%, что значительно увеличивает её способность противостоять коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 абсолютно немагнитна. Крепеж А4 рекомендован к применению в судостроении, пищевой отросли и подходит к использованию в кислотах и средах содержащих хлор.

Марки стали А2 и А4 обладают рядом важных характеристик:

  • Высокая степень сопротивляемости к коррозии;
  • Прочность;
  • Гигиеничность;
  • Большой срок службы;
  • Эстетически привлекательный и презентабельный вид;
  • Стойкость к высоким и низким температурам от -200 С до +600 С.

Применяются в различных отраслях промышленности:

  • Авиастроение;
  • Строительство;
  • Машиностроение;
  • Пищевая промышленность:
  • Производство мебели;
  • Судостроение;
  • Автомобилестроение;
  • Химпром;
  • Изготовление медицинского оборудования и прочее.

Нержавеющие метизы имеют следующие классы прочности:

  • 50 – мягкая;
  • 70 – наклепанная;
  • 80 – высокопрочная.

Класс прочности в нержавеющих метизах обозначается через тире после марки стали. Например: DIN 931 M12x40 A4-80 где
А4 – марка стали;
80 – класс прочности.

Со склада Вы можете приобрести нержавеющие метизы из марок стали А2, А4:

Гайки :

Гайка барашек DIN 315 A.F

Гайка низкая DIN 439 аналог ГОСТов 5916, 5929

Гайка шестигранная DIN 934 аналог ГОСТов 5915, 5927

Гайка низкая самоконрящаяся DIN 985

Гайка колпачковая DIN 1587 аналог ГОСТ 11860

Болты :

Болт шестигранный с неполной резьбой DIN 931 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 1

Болт шестигранный с полной резьбой DIN 933 аналог ГОСТов 7798, 7805 исп. 2

Шайбы :

Шайба плоская DIN 125 аналог ГОСТ 11371

Шайба пружинная DIN 127 B аналог ГОСТ 6402

Шайба узкая DIN 433 аналог ГОСТ 10450

Шайба стопорная DIN 463 аналог ГОСТ 13463

Шайба быстросъемная DIN 6799 аналог ГОСТ 11648

Шайба пружинная узкая DIN 7980

Шайба увеличенная DIN 9021 аналог ГОСТ 6958

Винты

Винт с цилиндрической головкой и прямым шлицем DIN 84 аналог ГОСТ 1491

Винт с цилиндрической головкой и внутренним шестигранником DIN 912 аналог ГОСТ 11738

Винт установочный с внутренним шестигранником и плоским концом DIN 912 аналог ГОСТ 11074

Винт установочный с внутренним шестигранником и конусным концом DIN 914 аналог ГОСТ 8878

Винт установочный с внутренним шестигранником и засверлённым концом DIN 916 аналог ГОСТ 28964

Винт с потайной головкой с прямым и крестообразным шлицем DIN 963, DIN 965 аналог ГОСТ 17475 исп. 1,2

Винт с цилиндрической скруглённой головкой и крестообразным шлицем DIN 7985 аналог ГОСТ 17473

Винт с потайной головкой и внутренним шестигранником DIN 7991

Саморезы

Саморез с шестигранной головкой DIN 7976

Саморез с полукруглой головкой и крестообразным шлицем DIN 7981 аналог ГОСТ 1144

Саморез с потайной головкой и крестообразным шлицем DIN 7982 аналог ГОСТ 1145

Шуруп универсальный потайная головка и Pz шлиц

Штанга и шпильки в том числе,

Шпилька с ввинчиваемым концом длиной 1,25 d аналог ГОСТов 22034, 22035

Штанга резьбовая 1-2-х метровые DIN 976 (бывший DIN 975)

Прочее:

Заклёпки тяговые DIN 7337

Штифты DIN 7

Шплинт DIN 94 аналог ГОСТ 397

При подборе нержавеющих метизов используйте таблицу «Механические свойства соединительных элементов: аустенитные сорта стали»

таблица редактируется

Поскольку хромоникелевые стали не поддаются закалке, повышенный предел текучести достигается только за счет наклепа под прессом для холодной штамповки. Поэтому при подборе установочных винтов используйте таблицу

таблица редактируется


Сталь А2 и А4 - обозначения марок нержавеющих сталей в крепеже

В крепеже используется нержавеющая сталь аустенитной хромникелевой группы, которая содержит никеля в составе от 5 до 25% и хрома от 15 до 26%, что придает ей высокую коррозионную стойкость, а также у нее отсутствует магнитность (не магнитится). Сталь аустенитной группы маркируется буквой А, затем идет номер, который определяет ее состав.

  • Сталь А2 Ближайшие аналоги AISI 304, ГОСТ 08Х18Н10 - слабо магнитная, коррозионностойкая и нетоксичная сталь, не калится. Легко сваривается, при этом отсутствует хрупкость. Начинает магнититься после обработки. Из стали А2 изготавливается крепеж для крепления вентфасадов (вентилируемых фасадов), витражей из алюминия, ограждений, насосов, в судостроении. Диапазон температур от минус 200 С до 425 С.
  • Сталь А4 Ближайшие аналоги AISI316, ГОСТ 10Х17Н13М2 - в отличие от А2 имеет на 2 - 3% молибдена больше, за счет чего лучше сопротивляется влиянию коррозии и кислот. Обладает большей антимагнитностью по сравнению с А2, 100% немагнитная. Чаще всего используется в судостроительной отрасли, а также в приборах, которые перестают правильно работать с магнитным крепежом. Является кислотостойкой нержавейкой, а также не боится морской соли и хлорки. Диапазон температур от минус 60 С до 450 С.

Класс прочности нержавеющей стали А2, А4

К примеру, обозначение на головке: А2-70, А4-70

ГруппаМарка сталиДиаметры, в ммКл.прочностиПрочность на разрыв, Н/мм2Предельн. текучесть Н/мм2Удлинение при разрыве, в мм
АустенитнаяА2, А4до М39 вкл.505002100.6d
АустенитнаяА2, А4до М24 вкл.707004500.4d
АустенитнаяА2, А4до 24 вкл.808006000.3d

Химический состав нержавейки

МаркаХромНикельМолибденМедьФосфорСелен
А1от 16 до 19%от 5 до 10%0,7%от 1,75 до 2,25%0,200%от 0,15 до 0,35%
А2от 15 до 20%от 8 до 19%-4%0,050%0,03%
А3от 17 до 19%от 9 до 12%-1%0,045%0,03%
А4от 16 до 18,5%от 10,5 до 14%от 2 до 3%1%0,045%0,03%
А5от 16 до 18,5%от 10,5 до 14%от 2 до 3%1%0,045%0,03%

A2-70 Нержавеющая сталь | Midland Bright Steels

A2-70

DIN ES ISO 3506-1: 1997 определяет механические свойства болтов, винтов и гаек, изготовленных из аустенитных (среди прочих) нержавеющих сталей, при испытаниях в диапазоне температур окружающей среды от 15 ° C до 25 ° C.

Midland Bright Steels поставляет ряд материалов, которые позволяют производителям крепежа и другим лицам производить изделия, соответствующие или превосходящие свойства, требуемые в вышеуказанном стандарте. Материал, соответствующий свойствам A2-70, является одним из элементов нашего ассортимента.https://midlandbrightsteels.co.uk/?page_id=2212&preview=true

Обозначение A4-80 происходит от буквы «A», что означает, что материал представляет собой холоднодеформированную аустенитную нержавеющую сталь, разделенную на 5 классов (1-5) в соответствии с характеристиками материала (полное описание см. В приложении B стандарта DIN ES ISO 3506-1: 1997. каждого сорта). «70» обозначает минимальную прочность на разрыв, которой должен соответствовать материал (на самом деле болт, винт или гайка после изготовления).

Таким образом, A2-70 - это аустенитная кислотостойкая нержавеющая сталь (обычно материал 304 - 304 или 304L), прошедшая холодную обработку для обеспечения минимальной прочности на разрыв 700 Н / мм ² (МПа).

У нас в наличии круглый пруток диаметром от 10 до 60 мм и шестиугольники диаметром от 10 до 37 мм.

По запросу мы также можем изготовить плоские и квадратные плоскости и квадраты, на которые не распространяется стандарт, для снижения затрат на обработку (квадрат до 101,6 мм («4») и плоский квадрат до 100 мм x 50 мм (4 дюйма x 2 дюйма]). узнать о требуемых свойствах.

Фон

Grade 304 - стандартная нержавеющая сталь 18/8; это самая универсальная и широко используемая нержавеющая сталь. Обладает отличными характеристиками формовки и сварки.Сбалансированная аустенитная структура марки 304 позволяет проводить глубокую вытяжку без промежуточного отжига; Марка 304 также обладает выдающимися сварочными характеристиками.

Grade 304L, низкоуглеродистая версия 304, не требует отжига после сварки и поэтому широко используется в компонентах большой толщины (более 6 мм). Марка 304H с более высоким содержанием углерода находит применение при повышенных температурах. Аустенитная структура также придает этим сортам превосходную ударную вязкость даже до криогенных температур.

Хорошая стойкость к окислению при температурах до 870 ° C. Непрерывное использование 304 в диапазоне 425-860ºC не рекомендуется, если важна последующая водная коррозионная стойкость. Марка 304L более устойчива к осаждению карбидов и может нагреваться в указанном выше диапазоне температур. 304H становится сенсибилизированным в диапазоне температур 425-860ºC; это не проблема для высокотемпературных применений, но приведет к снижению стойкости к коррозии в воде.

Grade 304 отлично подходит для широкого диапазона атмосферных сред и многих агрессивных сред, хотя он подвержен точечной и щелевой коррозии в теплой хлоридной среде, а также коррозионному растрескиванию под напряжением при температуре выше 60 ° C.Марка 304 считается стойкой к питьевой воде с содержанием хлоридов до 200 мг / л при температуре окружающей среды, снижаясь до примерно 150 мг / л при 60 ° C. Аустенитная структура также придает этим сортам превосходную ударную вязкость даже до криогенных температур. Термическая обработка осуществляется отжигом на твердый раствор - нагревается до 1010-1120ºC и быстро охлаждается. Эти марки нельзя упрочнить термической обработкой. Процедуры холодной обработки (обычно волочения) повышают прочность на разрыв. Все крепежные детали из аустенитной нержавеющей стали обычно немагнитны в отожженном состоянии.

Обычно 304 сорта хранятся в форме «двойной сертификации». Эти изделия обладают химическими и механическими свойствами, соответствующими спецификациям 304 и 204L.

Химический состав

См. Таблицу ниже для химического состава материала A2-70 (для информации также приведены стандартные химические составы для ряда нержавеющих сталей 304).

Марка С Мн п. S Si Кр Ni Cu
A2-70 Мин. 15.0
Макс 0,1 2,0 0,05 0,03 1,0 20,0 19,0 4,0
304 мин. 18,0 8.0
Макс 0,08 2,0 0,045 0,03 0,75 20,0 10,5
304L мин. 18,0 8,0
Макс 0,03 2,0 0,045 0,03 0,75 20.0 12,0
304H мин. 0,04 18,0 8,0
Макс 0,10 2,0 0,045 0,03 0,75 20,0 10,5


Примечания:

  1. Если содержание хрома ниже 17%, минимальное содержание никеля должно составлять 12%
  2. Если содержание углерода максимально 0.03%, азот может присутствовать максимум до 0,2%

Механические свойства

Механические свойства материала, поставляемого для изготовления болтов, винтов и шпилек, соответствуют требованиям стандарта, приведенного ниже. Для сравнения приведены «нормальные» механические свойства нержавеющей стали 304.

Марка Предел прочности при растяжении (МПа) мин. Предел текучести
Прочность 0,2%
(МПа) мин.
Удлиненное
(% за 4D мин)
Красная площадь (% мин.) Твердость (макс. HRC)
A4-70 700 450 40 Не требуется Не требуется
304 515 205 40 55 15
304L 485 170 40 55 15
304H 515 205 40 55 15

Примечание: стандарт допускает это для диаметров более 1.1/2 дюйма (38,1 мм), свойства центра (сердцевины) могут быть ниже, чем указано в результатах испытаний, которые основаны на значениях, определенных при радиусе 1/2.

Физические свойства

Типичные физические свойства нержавеющей стали марки 304 в отожженном состоянии.

Марка Плотность
(кг / м³)
Модуль упругости (ГПа) Средний коэффициент теплового расширения (мкм / м / ° C)
Теплопроводность (Вт / м.К)
Удельная теплоемкость
0-100 ° C (Дж / кг.К)
Удельное электрическое сопротивление (нОм.м)
0-100 ° С 0-315 ° С 0-538 ° С
304 / л / ч 8000 193 500 720

Что такое крепежные детали из нержавеющей стали A2-70 и материал

Как видно: A2-70 нержавеющая сталь превышает Обычные низкосортные стали для прочности.Хотя он слабее 8: 8 Термообработанные стали, которые являются довольно распространенным явлением.

Это означает, что вам нужно немного подумать о механических нагрузках перед Вы заменяете стальной болт 8: 8 на болт из нержавеющей стали A2-70.! Если ты Замена на 4: 6 или на 5: 8 болта то опасений нет.



Сколько Проблема в гальванической коррозии? Гальваническая коррозия имеет место, когда двое Разнородные металлы электрически связаны в присутствии электролита: Электролит, способствующий переносу заряженных атомов / молекул Необходимо для прохождения коррозии.
Более реактивный из двух металлов (анод) будет корродировать, а не Менее реактивный металл (катод).

Стальные конструкции в морской среде часто защищаются цинковыми анодами. (Более реактивный) цинк разъедает и растворяется в присутствии соли Вода (электролит), тем самым обеспечивая некоторую антикоррозионную защиту Сталь (катод). Таким образом продлевается срок службы стали.

Скорость, с которой может происходить гальваническая коррозия Регулируется двумя ключевыми факторами.
  • Наличие Электролитической жидкости (такой как соленая вода) для облегчения переноса ионов
  • The Относительная открытая площадь двух разнородных металлов, которые открыты и Электрически связанные в электролите
Нержавеющая сталь менее реактивна, чем обычная Мягкая сталь или чугуны; Следовательно, железо / сталь будут гальванически разъедать. (При соблюдении вышеуказанных условий) Защита нержавеющей стали.

в виде блока цилиндров из чугуна или алюминия с нержавеющими выхлопными шпильками Открытая площадь блока цилиндров больше, чем небольшая. Площадь шпилек.Это минимизирует гальванические эффекты, если электролит Введен; Это маловероятно на горячем двигателе, если его не промыть водой Очищающий агент на основе.

Запотевание топлива / масла и остатки вокруг двигателей обеспечат защиту Образует диэлектрическую изоляцию, препятствующую потоку электронов. Этот барьер останавливает Течение электрически заряженных ионов останавливает образование гальванического Коррозионная ячейка.

Составы и смазки для фиксации резьбы

также обеспечивают диэлектрический барьер, как Делает обшивку инертными металлами (золото, хром и тд) и покраску.

Послепродажный рынок выхлопных систем из нержавеющей стали процветает без каких-либо заявленных гальванических соединений Проблемы с коррозией, несмотря на то, что относительные открытые участки ближе, чем у A Несколько шпилек с резьбой. Горячая и сухая внешняя среда выхлопных газов помогает Для удаления электролитических жидкостей на водной основе.

Компания DeLorean Motor также решила изготовить кузов автомобиля целиком. Нержавеющая сталь: соединение с железным двигателем.

Нержавеющая сталь ОСНОВНАЯ информация

Гальваническая коррозия имеет место, когда два разнородных металла электрически соединены в присутствии электролита: вспомогательный электролит При переносе заряженных атомов / молекул, необходимых для прохождения коррозии.
Более реактивный из двух металлов (анод) будет подвергаться коррозии, а не менее реакционноспособный металл (катод).

Стальные конструкции в морской среде часто защищаются цинковыми анодами. (Более реактивный) цинк разъедает и растворяется в Наличие соленой воды (электролита), тем самым обеспечивая некоторую антикоррозионную защиту стали (катода). Обслуживаемый Таким образом продлевается срок службы стали.

На рисунке ниже показана новая цинковая анода, установленная рядом с изношенной анодом на лодке по каналу.

Скорость, с которой может протекать гальваническая коррозия, определяется двумя ключевыми факторами.

  • Наличие электролитической жидкости (например, соленой воды) для облегчения переноса ионов
  • Относительная открытая площадь двух разнородных металлов, открытых и электрически связанных в электролите
Нержавеющая сталь

менее реактивна, чем обычная низкоуглеродистая сталь или чугуны; Следовательно, железо / сталь будут гальванически корродировать (если указанные выше условия Встречаются) Защита нерж.

В случае блока цилиндров из чугуна или алюминия с выпускными шпильками из нержавеющей стали открытая часть блока цилиндров по сравнению с ним большая На небольшую огороженную территорию шпилек. Это сводит к минимуму гальванические эффекты при введении электролита; Это не похоже на горячий Двигатель, если его не мыть чистящим средством на водной основе.

Запотевание топлива / масла и остатки вокруг двигателей обеспечивают защиту, так как образуют диэлектрическую изоляцию, препятствующую потоку электронов.Этот барьер останавливает прохождение электрически заряженных ионов и тем самым предотвращает образование ячейки гальванической коррозии.

Составы и смазки для фиксации резьбы также обеспечивают диэлектрический барьер, как и покрытие из инертных металлов (золото, хром и т. Д.) И окраска.

Теперь у нас в наличии продукт для аэрокосмической / морской промышленности под названием «Duralac», который предназначен для предотвращения гальванической коррозии разнородных металлов. & nbsp Вы можете найти это в списке на eBay здесь (щелкните ссылку)

Послепродажный рынок выхлопных систем из нержавеющей стали процветает без каких-либо зарегистрированных проблем с гальванической коррозией, несмотря на то, что относительные открытые области находятся ближе, чем С несколькими шпильками с резьбой.Горячая и сухая внешняя среда выхлопных газов помогает отводить электролитические жидкости на водной основе.

Компания DeLorean Motor также решила сделать корпус автомобиля целиком из нержавеющей стали: соединить его с железным двигателем.

Разница между крепежными деталями из нержавеющей стали А2 и А4

В чем разница между крепежами из нержавеющей стали а2 и а4?

Крепежные детали классов A2 и A4, как правило, являются одними из самых популярных на мировых рынках.Марка A2, также известная как нержавеющая сталь 304, высоко ценится за ее экономическую стоимость и хорошие характеристики. Аналогичным образом, марка A4 или также известная как марка 316 относится к морской нержавеющей стали. Благодаря устойчивости к морской воде и рассолу винты A4 хорошо подходят для применения в морской технике. Эти застежки также устойчивы к воздействию солевого тумана, который является обычным явлением в судоходной отрасли. Хотя с точки зрения популярности и доступности на первом месте стоит марка A2, коррозионная стойкость и механическая прочность A4 превосходят предыдущую, что делает ее ценным ресурсом в те времена, когда требуется высокая прочность и устойчивость к коррозии при повышенных температурах.

Хотя основной химический состав обеих этих нержавеющих сталей остается неизменным, сплав A4 является маркой для подшипников из молибдена. Добавление молибдена в A4 улучшает его устойчивость к питтингу. Как правило, винты из нержавеющей стали класса A4 проще изготавливать, чистить, обрабатывать и сваривать. Это потому, что химический состав A4 отличается от A2. Кроме того, высокое содержание легирования делает ее более дорогой, чем нержавеющая сталь марки 304. Однако, принимая во внимание более широкую картину, эти винты - вложение.И поэтому многие покупатели считают их более экономичным решением по сравнению с типом 304 в течение более длительного периода времени просто потому, что в них отсутствуют требования, которые в противном случае были бы необходимы, например, к крепежным элементам класса A2, таким как техническое обслуживание или замена, особенно когда они используются снаружи. Использование материала A4 считается жизненно важным в средах с устойчивостью к точечной коррозии или даже в средах, содержащих щелочные растворы, из-за устойчивости материала к ним. Более высокое содержание хрома позволяет сплавам нержавеющей стали образовывать на своей поверхности защитный, самопассивирующийся оксидный слой, который защищает их от коррозии, такой как окислительная коррозия или даже точечная коррозия.Сопротивление ползучести, сопротивление ползучести, а также свойства коррозионной стойкости нержавеющей стали марки A4 - вот что позволяет этим винтам обеспечивать хорошие характеристики при повышенных температурах без возникновения неисправностей.

Как определить винты a2 и a4 ?

Идентификация винтов возможна по маркировке на головке. Некоторые спецификации требуют использования маркировки на головках просто потому, что так легче отслеживать материал.Маркировка представлена ​​либо в виде кода, либо в виде ссылки. Обычно код или ссылка должны быть подделаны, штампованы или даже выгравированы на головках винтов. Эти марки нержавеющей стали также можно идентифицировать просто путем проведения испытания материала. Отчет об испытаниях материала или так называемый отчет об испытаниях прокатного стана подробно описывает химический состав сплава. Этот тест может также предложить покупателю дополнительную информацию, такую ​​как механическая прочность сплава, а также его физические свойства.

A2 против прочности нержавеющей стали A4

Хотя значения прочности на растяжение и предел текучести для марки A2 или сплава 304, как правило, находятся на значительно более высоких уровнях по сравнению с обычными низкоуглеродистыми стальными сплавами, они слабее по сравнению с такими легированными сталями, как 8,8 или даже 10,9. В то время как марка A4 прочнее, чем марка A2, и ее свойства на растяжение почти аналогичны легированной стали марки 8.8.

Типы крепежа из нержавеющей стали класса A4 / A2

IS 1367, класс a2-70, гайки и болты

  • A2-70 Гайки с проушиной из нержавеющей стали
  • A4-80 гайки шестигранные из нержавеющей стали
  • Тяжелые шестигранные гайки из нержавеющей стали A2
  • IS 1367 класс A2-70 стопорные гайки
  • Джем-гайки из нержавеющей стали A4
  • Квадратные гайки из нержавеющей стали A2-80
  • Панельные гайки из нержавеющей стали марки A2-80

Болты из нержавеющей стали A4

  • A2-70 Болты с шестигранной головкой из нержавеющей стали
  • A4-80 болты с шестигранной головкой из нержавеющей стали
  • Болты фланца из нержавеющей стали A2
  • IS 1367, класс A2-70 Болты с тяжелой шестигранной головкой
  • Рым-болты из нержавеющей стали A4
  • A2-80 U-образные болты из нержавеющей стали
  • A2-70 Болты с потайной головкой из нержавеющей стали

A2-80 шпильки из нержавеющей стали

  • A2-70 Стержень с резьбой из нержавеющей стали
  • A4-80 Болт из нержавеющей стали
  • Двусторонние шпильки из нержавеющей стали A2
  • IS 1367 класс A2-70 Тяга
  • A4 Болт UNC из нержавеющей стали
  • A2-80 Шпильки с полной резьбой из нержавеющей стали
  • Нержавеющая сталь марки А2-80 Сварные шпильки
Нержавеющая сталь марки А2-80 Винты
  • A2-70 Винт с шестигранной головкой из нержавеющей стали
  • A4-80 винт с головкой под торцевой ключ из нержавеющей стали
  • A2 Винт с потайной головкой и шлицевой головкой из нержавеющей стали
  • IS 1367, класс A2-70, крепежный винт
  • A4 Винт с головкой под шестигранник из нержавеющей стали
  • A2-80 из нержавеющей стали Установочные винты
  • Винт с головкой под торцевой ключ из нержавеющей стали марки A2-80
  • Винт саморез из нержавеющей стали А2-70
  • Шурупы для дерева из нержавеющей стали A4-80
  • A2 винты для тренеров из нержавеющей стали

Шайба из нержавеющей стали класса A4

  • A2-70 Плоская шайба из нержавеющей стали
  • A4-80 Шайба перфорированная из нержавеющей стали
  • A2 Механическая шайба из нержавеющей стали
  • IS 1367 класс A2-70 Шайба пружинная
  • A4 Шайба с потайной головкой из нержавеющей стали
  • A2-80 шайба Бельвиль из нержавеющей стали
  • Сферическая шайба марки А2-80 из нержавеющей стали
A2 / A4 Стержень с резьбой из нержавеющей стали
  • A2-70 Стержень с резьбой Acme из нержавеющей стали
  • M10 A4-80 Стержень с резьбой из нержавеющей стали
  • Шпильки с полной резьбой из нержавеющей стали A2
  • IS 1367, класс a2-70 Шпильки с резьбой
  • Шпильки с двойной резьбой из нержавеющей стали A4

Химический состав крепежных деталей из нержавеющей стали 304 A2

Марка С млн P S Si Cr Ni Cu
A2-70 Мин. 15.0
Макс 0,1 2,0 0,05 0,03 1.0 20,0 19,0 4,0
304 мин. 18.0 8,0
Макс 0,08 2,0 0,045 0,03 0,75 20,0 10.5
304L мин. 18,0 8,0
Макс 0.03 2,0 0,045 0,03 0,75 20,0 12,0
304H мин. 0,04 18.0 8,0
Макс 0,10 2,0 0,045 0,03 0,75 20,0 10.5

Обратите внимание:
  1. Если содержание хрома (cr) ниже 17%, минимальное содержание никеля (ni) должно составлять 12%
  2. Если содержание углерода составляет не более 0,03%, содержание азота может составлять не более 0,2%

Химический состав крепежных элементов из нержавеющей стали A4 (нержавеющая сталь 316)

Крепеж Класс С Si млн п. S Кр Пн Ni Cu
A4-70 Минимум 16.0 2,0 10,5
ISO Максимум 0,08 1.00 2,00 0,045 0,03 18,5 3,0 14,0 1,0
A4-70 Минимум 16.0 2,0 11,5 0,12
ISO² Максимум 0,03 1.00 2,00 0,045 0,03 18,5 3,0 14,0 1,0 0.22
316 Минимум 0 16,0 2,00 10.0
Максимум 0,08 0,75 2,0 0,045 0,03 18,0 3.00 14,0 0,10
316L Минимум 16.0 2,00 10,0
Максимум 0,03 0,75 2,0 0,045 0.03 18,0 3,00 14,0 0,10
316H Минимум 0,04 0 0.04 16,0 2,00 10,0
Максимум 0,10 0.75 0,10 0,045 0,03 18,0 3,00 14,0

Также читайте:

A2-70 Болт с шестигранной головкой из нержавеющей стали

Название продукта A2-70 Болты из нержавеющей стали
Место происхождения Индия
Стандартный ISO 4017, DIN931, GB5783, DIN, ASTM, ANSI, JIS, EN, AS
Стандарт DIN Б.S. DIN933 DIN931 DIN934 DIN912 DIN603 DIN6923
Обработка поверхности
Пассивация / обычная
A2-70 Болты из нержавеющей стали Размер M2 - M100
A2-70 Болты из нержавеющей стали, диаметр M3-M60
A2-70 Болты из нержавеющей стали, длина 6 мм-500 мм
Головка Шестигранный, квадратный, круглый, шестигранный фланец, плоский, Т-образный и треугольный и т. Д.
Тип горловины Шестигранный, квадратный, треугольный, овальный и рифленый и т. Д.
Тип привода Фил, шлиц, шестигранник, торкс и квадратный шлиц и т. Д.
A2-70 Болты из нержавеющей стали Применение Ветряная башня, Атомная энергия, Железная дорога, Автомобильная промышленность, Строительство, Электронная промышленность
Размеры ASME B18.6.3 ** Исключение: винты 6 дюймов и короче имеют полную резьбу.
Тип привода Тип I
A2-70 Материал болтов из нержавеющей стали 18-8 Нержавеющая сталь, нержавеющая сталь 304 / SS316 A2 / A4, SS201, SS303, SS304, SS316, SS316L, SS904L, A2-70; A4-70; A4-80
Требования к резьбе ASME B1.1, UNC и UNF, класс 2A (Fastenal будет проверять и принимать детали с непроходным калибром 1A)
Отделка Согласно ASTM A380 / A380M
Чистовая Оцинковка (желтый, белый, синий, черный), фосфорирование с хмелевым цинкованием (HDG), черный оксид, геометрия, дакромент, анодирование, никелирование, цинк-никелирование, латунь, олово, черное покрытие, медное покрытие, Позолота, испытание в соляном тумане
Складские товары Нержавеющая сталь: все DIN, стандарт GB и часть стандарта ASNI A2-70 Болты из нержавеющей стали, пример: ISO7380, DIN7981, DIN7982, DIN916, DIN913, DIN7985, DIN912
Технология производства Холодная ковка
Производственный процесс Волочение проволоки, холодная высадка, нарезание резьбы вставкой, термообработка, покрытие поверхности, осмотр, упаковка
MOQ 10 шт.
Срок доставки Обычный продукт составляет около 7-15 дней, индивидуальный продукт будет в соответствии с особыми требованиями
Прочие OEM, ODM, ± 0.03MM допуск
Обработка поверхности болтов из нержавеющей стали A2-70
  • Пассивация
  • Польский
  • Анодирование
  • Пескоструйная очистка
  • Гальваника (цвет, синий, белый, черный цинк, Ni, Cr, олово, медь, серебро)
  • Черное оксидное покрытие
  • Теплораспределитель
  • Горячее цинкование
  • Масло для защиты от ржавчины
Покрытия Черный оксид, кадмий, оцинкованный, тефлон, ксилан, цинк, другие по запросу
Допуск болтов из нержавеющей стали A2-70 +/- 0.От 01 мм до +/- 0,05 мм
Образцы Есть
Производственная мощность 2 700 000 штук в месяц
Условия оплаты T / T, Paypal, Western Union, L / C или Trade Assurance 30% депозит и баланс перед отправкой

Нержавеющая сталь A2 и A4

Нержавеющая сталь доступна в различных марках, которые часто используются в производстве крепежных изделий, используемых в винтах, гайках, болтах и ​​других крепежных изделиях.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом крепежных изделий из нержавеющей стали здесь

Существует ряд исключительных типов нержавеющей стали, наиболее популярными из которых являются А2 и А4.
Типы 301, 303, 309 и 312 обладают очень разными свойствами, включая термостойкость, доступность, коррозионную стойкость и пластичность.

A2 Крепеж из нержавеющей стали

Крепления из нержавеющей стали

A2 изготовлены из сплава, содержащего смесь двух или более металлов.

Сталь внутри крепления должна содержать не менее 10 штук.5% хрома следует рассматривать или называть нержавеющим, и этот хром делает металл более устойчивым к коррозии и менее подверженным образованию пятен, чем другие стали. Стойкость к коррозии обеспечивается за счет того, что сталь образует слой оксида хрома.

Эти крепежные детали часто содержат молибден, титан, никель или медь для улучшения или улучшения свойств, таких как прочность, коррозионная стойкость и формуемость.

Крепежные элементы из нержавеющей стали

A2 можно найти во многих отраслях промышленности, включая гостиничный бизнес и медицину.Иногда ее называют « Нержавеющая сталь 304 типа» , она состоит из 18% хрома и 8% никеля.

Крепежные детали из нержавеющей стали A4

Нет очевидной визуальной разницы между нержавеющей сталью с крепежными деталями A2 и A4, поскольку обе они полируются с использованием одного и того же процесса, но есть характеристики, обеспечивающие различие. Нержавеющая сталь
A4 содержит углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, хром, молибден и никель. Эти элементы делают крепления, изготовленные из стали A4, очень устойчивыми к коррозии и менее реактивными по отношению к другим материалам.

Крепежные элементы из нержавеющей стали

A4 обычно известны как крепежные элементы из нержавеющей стали морского класса из-за их устойчивости к коррозии в соленой воде и могут использоваться в ряде приложений на водной основе. Он также устойчив к солевым туманам.

Крепежные детали из нержавеющей стали

A4 легче изготавливать, чистить, обрабатывать и сваривать, и хотя они, как правило, дороже, чем крепежные детали A2, они могут быть более рентабельными в течение длительного периода времени из-за отсутствия технического обслуживания или замены, необходимой при использовании. вне.

Крепежные детали из нержавеющей стали A4-70

Марка нержавеющей стали A4-70 часто используется в хирургических инструментах из-за ее нереактивных свойств и коррозионной стойкости.
A4-70 - это аустенитная кислотостойкая нержавеющая сталь, прошедшая холодную обработку для обеспечения минимальной прочности на разрыв 700 МПа.

Крепежные детали

, изготовленные из нержавеющей стали A4-70, популярны для крепления медицинского оборудования, и наш ассортимент 5-лепестковых предохранительных винтов TX s является популярным выбором.

Доступны другие материалы и отделка, подробности здесь.

Если вам нужна дополнительная информация или вы хотите узнать больше, пришлите нам свои требования.

Запрос на крепеж из нержавеющей стали

типов нержавеющей стали: A2 против A4 или 304 против 316

Простой ответ: 304 содержит 18% хрома и 8% никеля, а 316 - 16% хрома, 10% никеля и 2% молибдена. Молибден добавлен для защиты от коррозии хлоридов (например, морской воды и антиобледенительных солей).

Во-первых, давайте определимся с нержавеющей сталью: также известная как нержавеющая сталь от французского «inoxydable», это стальной сплав с минимальным содержанием 10.5% хрома. Хром помогает сплаву противостоять образованию пятен и коррозии. Главное здесь заключается в том, что он помогает противостоять коррозии, но не предотвращает ее. Возможно, мы могли бы сказать «Марка стали с высокой коррозионной стойкостью»

Нержавеющая сталь отличается от углеродистой стали количеством присутствующего хрома. Незащищенная углеродистая сталь легко ржавеет под воздействием воздуха и влаги. Эта пленка оксида железа (ржавчина) ускоряет коррозию, образуя больше оксида железа. Нержавеющая сталь содержит достаточно хрома для образования пассивной пленки оксида хрома, которая предотвращает дальнейшую поверхностную коррозию и предотвращает распространение коррозии на внутреннюю структуру металла.

Пассивация происходит только в том случае, если смесь хрома достаточно высока.

Другие легирующие элементы добавляются для улучшения структуры и свойств, таких как формуемость, прочность и криогенная вязкость. К ним относятся такие металлы, как:

  • никель
  • молибден
  • Титан
  • Медь

Также изготавливаются неметаллические добавки, основные из которых:

A2 Нержавеющая сталь Нержавеющая сталь

A2 часто упоминается как нержавеющая сталь 304 или 18/8.18/8 фактически относится к количеству хрома и никеля в сплаве - 18% хрома и 8% никеля.

A2 (304, 18/8) - это аустенитная сталь, немагнитная. Хром обеспечивает стойкость к коррозии и окислению, но может потускнеть. Он невосприимчив к продуктам питания, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также к большому количеству неорганических химикатов. Таким образом, он широко используется для раковин, столешниц, плит, холодильников, кастрюль, сковородок, молочного оборудования, пивоваренной промышленности, фруктовой промышленности, предприятий пищевой промышленности, резервуаров для красителей, трубопроводов и многого другого.

Что такое нержавеющая сталь марки 304 и для чего она используется?

Тип 304 с его содержанием хрома-никеля и низким содержанием углерода, является наиболее универсальным и широко используемым из аустенитных нержавеющих сталей. Его сплавы представляют собой все модификации аустенитного сплава с 18% хрома и 8% никеля. Тип 304 доказал свою стойкость к окислению, коррозии и долговечность. Все они обеспечивают простоту изготовления и чистки, предотвращают загрязнение продукта, предлагают разнообразие отделки и внешнего вида.

A4 нержавеющая сталь

A4 Нержавеющая сталь часто упоминается как нержавеющая сталь 316 или 18/10. Как и в случае A2 выше, числа 18/10 относятся к содержанию хрома и никеля - 18% хрома и 10% никеля.

Таким образом, марка

A4 также является аустенитной, немагнитной и подходит для всех ситуаций, поскольку A2, НО, имеет дополнительное преимущество в том, что она подходит для морских решений. Часто называется морской нержавеющей сталью. Молибден увеличивает коррозионную стойкость, чтобы противостоять воздействию многих промышленных химикатов и растворителей и, конечно же, хлоридов.Используется в производстве чернил, фотохимии, хирургических имплантатов и в морской среде.

Что такое нержавеющая сталь марки 316 и для чего она используется? Нержавеющая сталь

типа 316 - это аустенитная хромоникелевая нержавеющая и жаропрочная сталь с превосходной коррозионной стойкостью по сравнению с другими хромоникелевыми сталями при воздействии многих типов химических коррозионных агентов, таких как морская вода, солевые растворы и т.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *