Марка стали легированной: Ничего не найдено для

alexxlab | 07.03.2023 | 0 | Разное

Легированные стали – Материалы для арматурных работ

Легированные стали Сталь называют легированной, если в ее состав специально введены легирующие элементы либо она содержит более 1% кремния или марганца. В качестве легирующих элементов чаще всего применяют хром, никель, молибден, вольфрам, ванадий, марганец, кремний,титан. Легирующие элементы образуют с железом химические соединения и твердые растворы замещения, которые играют роль упрочняющей фазы. Кроме того, большинство легирующих элементов образует с углеродом простые и сложные карбиды, являющиеся, как и цементит РезС, хрупкими и твердыми веществами. В результате изменяется строение и существенно улучшаются механические свойства сталей. Стали, применяемые для изготовления арматуры железобетонных конструкций, содержат в качестве легирующих элементов чаще всего марганец, кремний, хром. Марганец и кремний увеличивают прочность легированной стали, но снижают ее ударную вязкость. Хром и никель повышают не только прочность, но и ударную вязкость. Практически все легирующие элементы улучшают термическую обрабатываемость сталей. Легированные стали классифицируют по химическому составу и назначению. По химическому составу различают низко-, средне- и высоколегированную сталь. Низколегированная сталь характеризуется суммарным содержанием легирующих элементов до 2,5%. Такую сталь используют в строительстве и машиностроении очень часто. Среднелегированная сталь содержит 2,5…10% легирующих элементов, а высоколегированная — свыше 10%. Средне- и высоколегированные стали чаще используют для изготовления инструментов. По назначению легированные стали разделяют на конструкционные, инструментальные и стали с особыми свойствами. Конструкционные стали подразделяют в зависимости от температуры применения на две подгруппы: стали, используемые при обычных температурах и повышенных. Среди инструментальных выделяют стали для изготовления режущих и измерительных инструментов, штампов. Стали с особыми свойствами обладают специальными химическими и физико-механическими характеристиками. Сюда относятся нержавеющие, жаростойкие, износостойкие, магнитные и некоторые другие стали. Наиболее часто в строительстве применяют низколегированные конструкционные стали. Их подразделяют на стали для металлоконструкций и стали для армирования железобетонных конструкций. Для обозначения марок легированной стали по ГОСТу используют буквенно-цифровую систему. В начале обозначения приводят цифры, указывающие содержание углерода в сотых долях процента. Далее ставят буквы, обозначающие легирующий элемент: Ю — алюминий, Р — бор, Ф — ванадий, В — вольфрам, С — кремний, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, Т — титан, X — хром, Ц — цирконий. Наконец, цифра, стоящая за буквами, указывает содержание легирующего элемента в процентах. Если содержание легирующего элемента не превышает 1%, то цифру не ставят. При содержании 1… 1,5% ставят цифру 1. Например, марка стали 20ХГ2С означает — легированная сталь с содержанием углерода 0,20%. хрома — менее 1%, марганца — 2%, кремния — менее 1%• Сталь для металлических конструкций обладает высокими пластичностью и ударной вязкостью, причем эти свойства незначительно ухудшаются при отрицательных температурах (до —40…50 °С). Основная характеристика такой стали — предел текучести — составляет в среднем 350 МПа, в то время как у углеродистой стали он равен 225 МПа. Низколегированные строительные стали весьма пластичны: относительное удлинение в них достигает 18…20%. Для изготовления металлоконструкций чаще всего применяют стали марок 10ХСНД, 15ХСНД, 16ГС, 10Г2СД, 09Г2, 14Г2. Читать далее: Теплоизоляционные материалы Основные свойства строительных материалов Фиксаторы арматуры Материалы для смазывания форм Сборные бетонные и железобетонные конструкции Арматурные изделия и закладные детали Проволочная арматура Стержневая арматура Классификация арматуры и технические требования к сталям Обработка давлением

---

© 2007 “Строй-сервер. ру”. – информационная система по ремонту и строительству.

© Права защищены. Автоматизация судов – Зарядные устройства и блоки питания

Сталь для металлопроката: углеродистая, легированная

Металлопрокат – это продукция, получаемая способом прокатки металлической заготовки на прокатных станах. Исходные материалы: углеродистые (черные) и легированные стали. Рассмотрим подробнее, из чего производится металлопрокат.

Углеродистые стали: марки и краткие характеристики

Эта большая группа сталей разделяется на две основные категории: стали обыкновенного качества (ГОСТ 380-2005) и качественные (ГОСТ 1050-2005).

Виды углеродистых сталей для металлопроката

• Стали обыкновенного качества – наиболее распространенная и дешевая категория, отличается большим количеством примесей. Применяется для производства рядового горячекатаного проката – двутавра, уголка, швеллера, прутка, листа. Изготовление тонкого горячекатаного листового проката из стали обыкновенного качества регламентируется ГОСТом 16523-97, толстого – ГОСТом 14637-89. Такой прокат применяется для создания сварных, клепаных или конструкций на болтовых соединениях, а также для малонагруженных деталей машин – осей, валов, шестерен. Для них чаще всего применяется упрочнение термообработкой. Обозначаются такие стали буквами Ст и цифрой, обозначающей десятые доли процента углерода, например – Ст1, Ст2, Ст3.
• Качественные углеродистые стали маркируются двумя цифрами, обозначающими сотые доли процента содержания углерода. Главные отличия этих материалов от сталей обыкновенного качества – более строгие требования к микро- и макро структуре, установка узких рамок содержания углерода, меньшее количество фосфора и серы. Стали 15, 20, 25 используют без термообработки или в нормализованном состоянии для изготовления малоответственных деталей с цементацией поверхности. Металлопрокат из сталей 30, 35, 40, 45, 50 широко применяется в производстве деталей для всех отраслей машиностроения: шпинделей, штоков, фрикционных дисков, плунжеров, траверс.

По степени раскисления обе эти группы делятся на три категории:

• спокойные – из которых кислород, как вредная примесь, удален почти полностью;
• кипящие – содержат повышенное количество FeO, имеют меньшую стоимость, по сравнению со спокойными, хуже свариваются, склонны к старению и хладноломкости;
• полуспокойные – их качественные характеристики и стоимость занимают положение между спокойными и кипящими.

Металлопрокат из легированных марок стали

В производстве металлопроката, предназначенного для создания строительных конструкций, работающих в условиях высоких нагрузок и пониженных температур, применяют низколегированные конструкционные (строительные) стали типа 09Г2С, 10Г2С1, 10Г2С1Д. Они также выдерживают динамические и вибрационные нагрузки, хорошо свариваются. 09Г2С – материал, широко используемый в производстве фасонного проката.

Для работы при высоких нагрузках в условиях химически активных сред востребован металлопрокат из коррозионностойких марок сталей.

• Хромистые стали типа 12Х12, 20Х13, 30Х13, 40Х13 широко используются в машиностроении, изготовлении медицинской техники, предметов домашнего обихода, оборудования пищевой и химической индустрии.
• Стали, содержащие хром, никель и/или марганец. Наиболее популярные представители – 12Х18Н9, 12Х18Н10Т (хорошо проявляет себя в работе в окислительных средах, широко применяется в пищевой промышленности и медицине), 12Х18Н12Т. Это дорогие материалы, поэтому для менее ответственных случаев применяют аналоги, в которых часть никеля заменяется марганцем.
• Высоколегированные кислотостойкие стали. 06ХН28МДТ – используется для сварных конструкций, эксплуатируемых в условиях контакта с горячей серной кислотой.

Болты, гайки и винты из легированной стали

Класс материала

ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ МАРКА МАТЕРИАЛА

Крепеж из легированной стали изготавливается из различных типов сплавов. Они имеют разный состав, включая хром, ванадий, вольфрам и молибден. Добавление этих элементов в состав придает сплавам прочность и коррозионную стойкость. Big Bolt Nut является одним из ведущих производителей крепежных деталей из легированной стали в Индии и ведущим поставщиком.
Крепеж из легированной стали бывает разных размеров, марок и типов. Существуют крепежные детали требуемой длины от M12 до M72, и они различаются по типам, таким как шпильки, болты, гайки, шайбы и т. д. Болты из легированной стали

класса B7 изготавливаются из хромомолибденового сплава и подвергаются термообработке методами закалки и отпуска. Этот метод производства повышает прочность гаек ASTM A193 Grade B7 .

Легированная сталь

Марки легированной стали, используемые на нашем заводе: 40 Cr, 42Cr MoV4, EN 18, EN 19, EN 24, EN 31, мы также используем марки легированной стали в нефтехимической и нефтегазовой промышленности.

Стандарт / Марка материала	С	МН	П	С	Си	ЧР	МО	АИ	В
ASTM A193 B7 (Cr-Mo AISI 4140,4142,4145)	0,37-0,49	0,65-1,10	0,035 Макс.	0,04 Макс.	0,15-0,35	30,75-1,20	0,15-0,25	–	–
ASTM A193 B7M (Cr-Mo AISI 4140,4142,4145)	0,37-0,49	0,65-1,10	0,035 Макс.	0,04 Макс.	0,15-0,35	30,75-1,20	0,15-0,25	–	–
ASTM A193 B16 (Cr-Mo-V)	0,36-0,47	0,45-0,70	0,035 Макс.	0,04 Макс.	0,15-0,35	0,80-1,15	0,50-0,65	0,015 Макс.	0,25-0,35
ASTM A193 B5 (5% Cr AISI 501)	0,10 макс.	1,00 макс.	0,040 макс.	0,030 Макс.	1,00 Макс.	0,40 -6,00	0,40 -0,65	–	–
ASTM A320-L7 (Cr-Mo AISI 4140,4142,4145)	0,38-0,48	0,75-1,00	0,035 Макс.	0,04 Макс.	0,15-0,35	0,80-1,10	0,15-0,25	–	–
АСТМ А 320 Л7М	0,38-0,48	0,75-1,00	0,035 Макс.	0,04 Макс.	0,15-0,35	0,80-1,10	0,15-0,25	–	–
ASTM A194 гр. 2H	0,40 мин	1,00 Макс.	0,040 Макс.	0,050 Макс.	0,40 Макс.	–	–	–	–
ASTM A194 гр.2HM	0,40 мин.	1,00 Макс.	0,040 Макс.	0,050 Макс.	0,40 Макс.	–	–	–	–
ASTM A194 гр.4	0,40-0,50	0,70-0,90	0,035 Макс.	0,04 Макс.	0,15 – 0,35	0,20 – 0,30	0,15-0,25	–	–

За последние несколько лет мы произвели множество различных марок болтов и гаек из нержавеющей стали, однако вышеуказанные марки, упомянутые в таблице, являются основными марками, которые мы постоянно производим. С постоянным улучшением по качеству мы смогли преуспеть в производственном процессе для вышеуказанных сталей и их соответствующих марок.

Применение этих крепежных изделий включает электростанции, нефтехимическую промышленность, бурение нефтяных скважин, нефте- и газопроводы и многие другие. Винты из легированной стали ASTM Ba94 используются для соединения компонентов только винтами без необходимости использования гаек или процедур сварки. Эти крепежные детали также использовались в устройствах с высокими температурами, таких как компоненты выхлопных газов, теплообменники и конденсаторы. Шпильки или резьбовые стержни класса B6 типа также используются для соединения двух компонентов вместе за счет наличия резьбы на обоих концах стержней. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и цен на такие продукты, как болт с гайкой ASTM A194 Grade B7 и другие на ваш выбор.

Big Bolt Nut производит и экспортирует весь спектр нефтехимических шпилек, болтов из легированной стали, болтов из легированной стали, шпилек из легированной стали, шпилек для нефти и газа, шпилек B-7. Популярные марки легированной стали соответствуют ASTM A 193 / Марки SA 194 и A 194 / SA 194, такие как марки B7, B7M, L7 и L7M.

7 вещей, которые следует учитывать при выборе легированной стали марки

22 марта 2021 г. 22 марта 2021 г. | 10:23 утра

Легированная сталь — популярный материал, используемый в различных областях благодаря своим исключительным химическим и механическим свойствам. Его сплавляют с различными элементами для достижения желаемых свойств.
При выборе марки легированной стали необходимо учитывать различные факторы:

Хорошая формуемость марки легированной стали:

Легированная сталь имеет меньшее количество углерода и сплавов, что делает ее легко формуемым материалом. Такие элементы, как бор и хром, обеспечивают улучшенную прокаливаемость. Большинство легированных сталей легко закаляются. Формование легированной стали обычно производится в отожженном состоянии. Легированная сталь марки AISI 4130 имеет очень хорошие характеристики формуемости при отжиге по сравнению с другими марками легированной стали.

Свариваемость легированной стали Марка:

Некоторые элементы, такие как бор и сера, добавляются для получения требуемых характеристик свариваемости легированной стали. Добавление этих элементов может вызвать растрескивание. Поскольку легированная сталь содержит больше углерода, в процессе сварки следует соблюдать осторожность, чтобы предотвратить образование трещин. Сварку легированной стали предпочтительно проводить в отожженном состоянии. AISI 4130 — легко свариваемая легированная сталь. AISI 6150 требует предварительного нагрева и последующей обработки после процесса сварки, чтобы избежать растрескивания.

Обрабатываемость легированной стали Марка:

Легированная сталь обладает улучшенной обрабатываемостью при добавлении серы и фосфора. Легированная сталь обычно обрабатывается в отожженном состоянии. Условия пониженной твердости помогают обеспечить легкую обрабатываемость. Легированная сталь AISI 4130 и AISI 8620 легко обрабатывается в отожженном состоянии. Легированную сталь AISI 4340 трудно обрабатывать даже в условиях отжига.

Коррозионная стойкость:

Легированная сталь обладает замечательной коррозионной стойкостью благодаря своему превосходному химическому составу. Марки легированной стали содержат медь, хром, молибден и никель, что обеспечивает повышенную стойкость в любых агрессивных средах. Благодаря своим уникальным химическим и резистивным свойствам его можно надежно использовать в приложениях, включающих агрессивные среды.

Необходимость процесса термообработки:

Легированная сталь легко поддается термообработке. Стали AISI 4340 и AISI 6150 подвергаются нагреву и закалке, что обеспечивает превосходную твердость и более высокую прочность на растяжение. AISI 8620 — это легированная сталь, которую науглероживают для получения желаемых результатов. Этот процесс помогает обеспечить превосходную стойкость к истиранию внешнего слоя материала. Этот слой не влияет на ударную вязкость и пластичность легированной стали.

Легированная сталь марки прочности:

Легированная сталь содержит различные легирующие элементы, обеспечивающие более высокую прочность на растяжение. Эта прочность зависит от содержимого, легирующего в материал. После процесса отжига или нормализации прочность материала может снизиться. Для повышения прочности легированную сталь нагревают и закаливают. Предпочтительно обращаться к техническому описанию материала, чтобы получить желаемую прочность конкретной легированной стали в соответствии с требованиями.