Марка стали р18: Сталь Р18 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

alexxlab | 21.11.1978 | 0 | Разное

Содержание

Сталь Р18 – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали – Р18

Стандарт – ГОСТ 19256

Буква Р в стали Р18 означает, что сталь быстрорежущая, 18 – указывает среднюю массовую долю вольфрама 18%. Сталь легированная, быстрорежущая.

Быстрорежущая сталь Р18 применяется для изготовления всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых легированных конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600°С.

Из стали Р18 изготовляют резцы, фрезы, сверла, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки и другие режущие инструменты.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганцаCr – хромаW – вольфрамаMo – молибденаV – ванадия
0,73-0,830,20-0,500,20-0,503,80-4,4017,00-18,50Не более 1,001,00-1,40
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
820860725770
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1200, конца 1900. Охлаждение замедленное в колодце.
СвариваемостьНе применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резаниемВ отожженном состоянии при HB 212-228:
Kv твердый сплав = 0,6
Kv быстрорежущая сталь = 0,3
Флокеночувств.Не чувствительна
ШлифуемостьПовышенная
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа228223219210201192181–––
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа83–––––––––
Плотность ρn, кг/м38800–––––––––
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)–262728
29		282727––
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м419472544627718815922103711521173
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-1––––––––––
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)––––––––––

Сталь Р18: характеристики, расшифровка, применение

При изготовлении режущих инструментов могут применяться самые различные стали. Основные требования, которые предъявляются к ним, заключаются в высокой износоустойчивости, твердости и жаропрочности. Инструментальные быстрорежущие сплавы получили самое широкое распространение в сфере производства режущих инструментов. В эту категорию относится сталь Р18, которая характеризуется наличием ванадия в составе.

Сталь Р18

Характеристики и применение

Рассматривая марку Р18 характеристики следует учитывать, что она часто подвергается термической обработке. К основным качествам относят:

  1. Высокая твердость поверхностного слоя. Если провести термическую обработку твердость достигает 62-65 единиц HRC. Этого вполне достаточно для того, чтобы проводить резание конструкционных металлов обыкновенного качества при различной скорости и подаче. Кроме закалки выполняют отпуск, за счет которого достигается мелкозернистая структура.
  2. Повышенная прочность определяет то, что рассматриваемый материал Р18 выдерживает длительную нагрузку.
  3. Красностойкость позволяет проводить резание на протяжении длительного периода. Повышение температуры стали приводит к тому, что он начинает терять свои эксплуатационные характеристики.
Механические свойства стали Р18 при повышенных температурах
Механические и физические свойства стали Р18

Существенным недостатком назовем карбидную неоднородность. При изготовлении больших инструментов и их применении режущая часть может выкрашиваться. Решают проблему путем увеличения количества карбидной фазы. Проводимая термическая обработка делает структуру мелкозернистой и более устойчивой к механическому воздействию.

Применение Р18 можно связать с физическими особенностями материала. Они следующие:

  1. Плотность составляет 8800 кг/см3.
  2. Модуль упругости 220 МПа.
  3. Твердость (без закалки) 227 НВ.
  4. Максимальная текучесть 450 МПа.
  5. Передел прочности при растяжении 830 МПа.

Ковка предусматривает нагрев заготовки до температуры 1200 градусов Цельсия. Свариваемость сплава хорошая, подогревать материал не нужно. Поверхность можно шлифовать при использовании обычных абразивных кругов.

Область применения стали Р18 весьма велика. В большинстве случаев она применяется при изготовлении режущих лезвийных инструментов, которые могут применяться для механической обработки металлов с различной твердостью.

При применении инструментов, которые изготовлены из рассматриваемого инструментального сплава, скорость обработки увеличивается в 4 раза.

Существенно расширить область применения можно за счет закалки и отпуска, в некоторых случаях проводится ковка.

Химический состав

Концентрация тех или иных элементов определяет основные свойства стали, а также его область применения. В состав стали Р18 входят следующие элементы:

  1. Большая часть состава приходится именно на железо, концентрация которого составляет около 73%.
  2. Добавляется небольшое количество хрома. За счет повышения его концентрации до 4% создаваемый инструмент становится более устойчивым к коррозионному воздействию.
  3. Особыми элементами, которые увеличивают эксплуатационные характеристики материала, становятся ванадий и молибден (не более 1,4%).
  4. Углерод является основным химическим элементом практически всех металлов, в данном случае концентрация составляет 0,8%. Относительно небольшое количество углерода в составе определяет высокую свариваемость. Повышенная твердость достигаются за счет включения в состав других химических элементов.

Химический состав стали Р18 и других быстрорежущих сталей

На другие химические элементы приходится не более 1%. Особое внимание уделяется вредных примесям, повышение концентрации которых приводит к снижению основных эксплуатационных характеристик.

Расшифровка маркировки стали

Маркируется быстрорез Р18 при использовании определенных стандартов. В рассматриваемом случае расшифровка позволяет определить только содержанием вольфрама, концентрация которого указывается цифровой. Первая буква определяет группу быстрорежущих сталей. Концентрация других химических веществ определяет ГОСТом, не указывается при маркировке сплавов рассматриваемой группы.

Расшифровка маркировки быстрорежущей стали

Термическая обработка Р18

Как ранее было отмечено, для существенного повышения эксплуатационных характеристик материала проводится термическая обработка. Особенности химического состава определяют какие режимы при этом используются.

Быстрорежущая сталь Р18 улучшается следующим образом:

  1. При закалке заготовка нагревается до температуры 1300 градусов Цельсия. это связано с тем, что кобальт существенно повышает температуру перестроения структуры. Для того чтобы исключить вероятность появления структурных трещин проводится ступенчатый нагрев. Продолжительность выдержки зависит от толщины заготовки и ее линейных размеров. Охлаждение заготовки проводится на открытом воздухе в случае больших размеров. Вода в качестве охлаждающей среды практически не применяется, так как неравномерность охлаждения приводит к появлению поверхностных и структурных дефектов. В последнее время для охлаждения применяется масло, которое обеспечивает равномерность охлаждения.
  2. Получить мелкозернистую структуру можно путем проведения отпуска при температуре 560 градусов Цельсия. Охлаждение в данном случае проводится на открытом воздухе.

После термообработки нужно рассмотреть возможность улучшения эксплуатационных характеристик сплава. Для этого изменяется химический состав при проведении следующих процедур:

  1. Сульфидирование.
  2. Азотирование.
  3. Цианирование.
  4. Пропаривание.

Подобное улучшение проводится также после заточки и шлифовки режущего инструмента или другого изделия. За счет этого поверхностному слою предается большая прочность. Для нагрева заготовки и внесения химических веществ может применяться специальное оборудование. Стоит учитывать, что высокая температура нагрева не позволяет выполнять обработку в домашних условиях.

Сталь Р18 – расшифровка маркировки быстрорежущего сплава, характеристики и применение

Сплав Р18 относится к категории инструментальных быстрорежущих сталей. Калиброванные прутки Р18 еще называют серебрянкой. Характеризуется содержанием ванадия менее 2%. Хорошо подвергается обработке сваркой и шлифовке. Материал применяется для изготовления инструмента для металлорежущих станков: фрезы, сверла, резцы, протяжки, шеверы, долбяки и прочие. Высокие эксплуатационные характеристики инструменту придают карбидообразующие элементы, вводимые в сплав в качестве легирующих элементов.

Из быстрорежущей стали изготавливаются инструменты, работающие с большой производительностью и сопротивлением. При этом сохраняют свои режущие свойства при нагреве до 700 °C.

Р18, расшифровка маркировки стали

Обозначение марки сплава понятно просвященным. Оно расшифровывается следующим образом:

  • Р — сталь быстрорежущая;
  • 18 — содержание вольфрама.

Кроме вольфрама в сплаве, также содержатся:

  • Fe (железо) — 73%;
  • Cr (хром) — 4%;
  • V (ванадий) — не более 1,4%;
  • Мо (молибден) — менее 1%;
  • С (углерод) — 0,8%
  • Si (кремний) — 0,5%;
  • Mn (марганец) — 0,5%;
  • Со (кобальт) — 0,5%;
  • Ni (никель) — 0,4%;
  • S (сера) — 0,03%;
  • Р (фосфор) — 0,03%.

Характеристики и применение

Говоря о стали р18, характеристиках и применении, нужно отметить, что изготовленные из нее инструменты после термической обработки обладают твердостью HRC 62…65 единиц и высокой прочностью. Этого вполне достаточно для обработки конструкционных сталей обыкновенного качества. Длительная красностойкость без потери прочности позволяет производить длительную обработку деталей.

Но большим недостатком сплава считается карбидная неоднородность. Особенно это заметно в заготовках большого диаметра. В крупном инструменте данный недостаток проявляет себя снижением стойкости и выкрашиванием режущих элементов.

Проблему решают увеличением избыточного количества карбидной фазы. Термообработка делает внутреннюю структуру стали мелкозернистой.

Свойства материала

У стали р18 есть следующие физические свойства

ПараметрЕдиница измерения
Плотность,8800 кг/см3
Модуль упругости, Е220 ГПа
Модуль сдвига при кручении, G83 ГПа
Теплопроводность28 Вт/(м·градус)

Удельное электрическое сопротивление зависит от температуры нагрева металла

Удельное электрическое сопротивление
Температура, град
Количество
20420
100470
200545
300630
400720
500815
600920
7001035
8001150
9001175

Механические свойства выделяют от завода производителя и после термообработки

От завода-производителя

Предел прочности при растяжении, Ϭ В830 МПа
Максимум текучести, Ϭ Т450 МПа
Линейное удлинение, δ 513%
Предел сужения, ψ22%
Предел прочности при сжатии, Ϭ СЖ1050 МПа
Твердость, НВ227
Ударная вязкость, KCU 100 кДж/м2

После термообработки

ПараметрЗначение, МПа
Ϭ В2150
Ϭ Т2480
Ϭ СЖ0,23060
Ϭ СЖ3820
Ϭ ИЗГ3000
Тк1880

Теплостойкость (красностойкость). При температуре 610 °C твердость составляет HRC 59 на протяжении 4 часов.

Технологические свойства

Температурный режим ковки900 °C — 1200°С
Охлаждение после ковки750 °C — 800 °C, колодец
СвариваемостьХорошая, без ограничений
Обработка резаниемНВ до 228, К v = 0.3−0.6
Обработка шлифованиемПовышенная
ФлокеночувствительностьОтрицательная

Область применения

Использование быстрорежущей стали Р18 характерно для режущих лезвийных инструментов, которые предназначены для обработки металлов с различной твердостью, в том числе нержавеющих и жаропрочных сталей.

Их твердость достигает HRC 70. Отличаются повышенной стойкостью к пластическим деформациям и износостойкостью при нагревании. В отличие от инструментальных сталей инструментами из Р18 скорость обработки повышается до 4 раз.

Улучшение эксплуатационных свойств достигается термической обработкой. Нагрев под закалку производится до температуры 1300 °C. Введенный в состав кобальт повышает температуру превращения внутренней структуры карбидов. Основным карбидом считается Fe3W3С. При нагревании и выдержке значительная часть карбида переходит в твердый раствор мартенсита ли аустенита.

Для получения мелкозернистой внутренней структуры используется низкий отпуск. Температура проведения 550 °C — 560 °C. В данной фазе происходит распад остаточного аустенита и выделение дисперсных карбидов.

Для предотвращения образования трещин нагрев под закалку производят ступенчато. Сначала подогревают до 500 °C, затем до 850 °C. Выдержка при температуре 1300 °C проводится в зависимости от толщины обрабатываемой детали. Время не более 15 секунд на 1 мм размера при диаметре не более 30 мм. Например, диаметр фрезы 10 мм. Время выдержки не должно превышать 150 секунд (2,5 минуты).

Время подогрева вдвое больше времени выдержки заготовки. Из-за избыточного количества карбидов остаточный аустенит не может полностью преобразоваться. Поэтому применяется многократный отпуск.

Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается дополнительной обработке для повышения коррозионностойкости и изностойкости режущей кромки. В зависимости от типа обрабатываемого материала используется:

  • азотирование, снижающее хрупкость поверхностного слоя;
  • цианирование, увеличивающее вязкость;
  • сульфидирование;
  • пропаривание.

Данные операции производятся после термической обработки, заточки и шлифовки. Это помогает придать готовому инструменту большую прочность

Характеристика некоторых инструментальных сталей

Долговечность и надежность инструмента зависит от материала и его конструкционной прочности. Повышение эксплуатационных качеств инструмента достигается правильным выбором марки стали.

Материал для инструмента выбирается с обязательным учетом:

1) Условий эксплуатации, а именно:

— характера приложения нагрузки (статическая, динамическая, знакопостоянная, знакопеременная, контактная и т. д.) и ее максимальной величины;

— характера напряжений;

— температурных условий работы;

— наличия агрессивной среды;

— типа трения.

2) Механических свойств и в первую очередь сочетания высоких пределов усталости и циклической вязкости, обеспечивающих надежную и длительную работу данного изделия.

3) Технологических и структурных особенностей:

— закаливаемости и прокаливаемости в рабочих сечениях;

— устойчивость аустенита в процессах теплового воздействия и характера превращений;

— склонность к обезуглероживанию, окислению и росту зерна при длительном нагреве;

— обрабатываемости на различных стадиях формообразования.

4) Особенностей конструкции обеспечивающих коробление и противодействие к образованию трещин.

5) Экономические соображения:

— стоимости;

— минимального содержания легирующих элементов;

— необходимости селектирования отдельных элементов;

— условий поставки в соответствии с ГОСТами или отраслевыми нормативами.

Для изготовления дисковых фрез или металлорежущего инструмента используются инструментальные, легированные, теплостойкие быстрорежущие стали: Р6М5, Р12, Р18, Р8М3, Р12Ф3 и др.). Для сравнения возьмем три марки стали: Р12, Р18 и Р6М5.Химический состав сталей указан в таблице 1.1:

Таблица 1.1 — Химический состав сталей, %.

Быстрорежущие стали, в отличие от легированных и углеродистых сталей, имеют высокую теплостойкость, сохраняя мартенситную структуру и твердость более 60 HRC при нагреве до 600-650° С, более высокую прочность и повышенное сопротивление пластической деформации.

Проанализируем химические составы сталей Р6М5, Р18 и Р12.

Основными легирующими элементами быстрорежущих сталей, обеспечивающих высокую красностойкость, являются вольфрам, молибден, ванадий и кобальт. Кроме них все стали легируют хромом. Важным компонентом является углерод.

Содержание углерода в стали должно быть достаточным, чтобы обеспечить образование карбидов легирующих элементов. Так при содержании углерода меньше 0,7 % не получается высокой твердости в закаленном и в отпущенном состоянии. Влияние повышенного содержания углерода в сталях с молибденом более благоприятно, чем в вольфрамовых.

Карбидообразующие элементы образуют в стали специальные карбиды: Me6 С на основе вольфрама и молибдена, MeС на основе ванадия и Me23 С6 на основе хрома. Часть атомов Me составляет железо и другие элементы.

Вольфрам и молибден являются основными легирующими элементами, обеспечивающими красностойкость. Они образуют в стали карбид Me6 С, который при аустенитизации часто переходит в твердый раствор, обеспечивая получение после закалки легированного вольфрамом (молибденом) мартенсита. Вольфрам и молибден затрудняют распад мартенсита при нагреве, обеспечивая необходимую красностойкость. Нерастворенная часть карбида Me6 С приводит к повышению износостойкости стали. Молибден по влиянию на теплостойкость замещает вольфрам по соотношению Mo : W = 1 : 1,5.

Ванадий образует в стали наиболее твердый карбид VC (MeС). Максимальный эффект от введения в сталь ванадия достигается при условии, что содержание углерода в стали будет достаточным для образования большого количества карбидов и для насыщения твердого раствора. Карбид MeС, частично растворяясь в аустените, увеличивает красностойкость и повышает твердость после отпуска благодаря эффекту дисперсионного твердения. Нерастворенная часть карбида MeС увеличивает износостойкость стали.

Хром во всех быстрорежущих сталях содержится в количестве около 4%. Он является основой карбида Me23 С6 . При нагреве под закалку этот карбид полностью растворяется в аустените при температурах, значительно более низких, чем температуры растворения карбидов Me6 С и MeС. Вследствие этого основная роль хрома в быстрорежущих сталях состоит в придании стали высокой прокаливаемости. Он оказывает влияние и на процессы карбидообразования при отпуске.

Кобальт применяют для дополнительного легирования быстрорежущей стали с целью повышения ее красностойкости. Кобальт в основном находится в твердом растворе и частично входит в состав карбида Me6 С. К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухудшение прочности и вязкости стали, увеличение обезуглероживания.

Марганец в небольших количествах может переводить серу в более благоприятное соединение.

Сера является вредной примесью, способствующая красноломкости. В ледебуритных сталях отрицательная роль образующихся сульфидов меньше из-за присутствия в структуре значительно большего числа избыточных карбидов, которые могут также ухудшать эти свойства. Кроме того, сульфиды при низких температурах начала затвердевания этих сталей часто служат центрами кристаллизации и присутствуют внутри крупных эвтектических карбидов. Их количество уменьшается на границе зерен. Для уменьшения количества серы (до 0,015 %) используют электрошлаковый переплав.

Фосфор также является вредной примесью. При содержании фосфора более чем 0,02-0,03 % заметно снижается вязкость и прочность, усиливаются искажения в решетке мартенсита.

Ранее наиболее широко применялась сталь P18. Она содержит больше вольфрама, чем другие стали, и поэтому имеет повышенное количество карбидов (22-25 % после отпуска). Основной карбид М6 С; доля карбида МС не более 2-3 % от общего количества карбидной фазы. Преимущества стали Р18: 1) малая чувствительность к перегреву (из-за влияния повышенного количества карбидов), и, в связи с этим, хорошая стабильность свойств сталей разных плавок; 2) хорошая шлифуемость; содержание ванадия в сталях с 18 % W меньше, чем в других сталях.

Сталь имеет немного лучшие режущие свойства при обработке сталей с избыточными карбидами (в частности, шарикоподшипниковых) и в инструментах относительно простой формы; это связано с более высоким сопротивлением пластической деформации из-за большего количества карбидов.

Резкое сокращение производства стали Р18 объясняется как дефицитностью вольфрама и созданием теперь сталей с более высокими свойствами, так и тем, что сталь Р18 имеет следующие недостатки: а) более крупные размеры избыточных карбидов: до 30 мкм, что снижает стойкость инструментов с тонкой рабочей кромкой и небольшого сечения; б) недостаточно высокие прочность и вязкость, сильно зависящие от профиля проката; они удовлетворительные лишь в небольшом сечении; прочность составляет 3000-3300 и 2000-2300 MПa в прутках диаметром 30 и 60-80 мм соответственно; в) пониженная горячая пластичность, особенно в крупном профиле. Это затрудняет также изготовление инструментов горячей пластической деформацией.

Сталь Р12, разработанная позже, заменяет сталь Р18. Основной карбид М6 С; количество карбида МС несколько больше (8 %), чем у стали Р18.

В твердом растворе стали Р12 больше ванадия, что позволяет устанавливать его содержание в стали более высоким; 1,5-1,9 % без заметного ухудшения шлифуемости. В этом случае теплостойкость стали Р12 немного выше, чем стали Р18.

При почти одинаковой карбидной неоднородности (в прокате равного профиля) размеры карбидных частиц и количество карбидов в стали Р12 меньше, чем у стали Р18.

Вследствие этого, а также и более низкого содержания хрома, горячая пластичность стали Р12 на 10-15 % выше, чем у стали Р18. По этой же причине прочность и вязкость стали Р12 в одинаковом профиле на 5-8 % выше, чем стали Р18.

Режущие свойства сталей Р18 и Р12 близки; они несколько выше у стали Р12 в инструментах с тонкой рабочей кромкой и немного ниже, чем у стали Р18 в инструментах простой формы, обрабатывающих более твердые материалы.

Сталь Р6М5 широко применяется для тех же назначений, как и сталь Р12. Теплостойкость этой стали лишь немного ниже, чем сталей Р12 и Р18.

Размеры карбидных частиц меньше, чем в стали Р18. Поэтому прочность стали Р6М5 после одинаковой деформации на 10-15 % больше, а вязкость на 50-60 % выше, чем у стали Р18. Это преимущественно наблюдается и в крупных сечениях.

С повышением температуры до 500-600 °С прочность стали Р6М5 снижается сильнее, а вязкость возрастает больше, чем у сталей Р18 и Р12. Пластичность стали Р6М5 при температурах деформирования выше, чем у стали Р18. Твердость после отжига ниже, что обеспечивает несколько лучшую обрабатываемость резанием. Ее шлифуемость хорошая и не ниже, чем у стали Р18.

У стали Р6М5 с 5 % Мо сохраняются (но в меньшей степени) недостатки, вносимые молибденом. Она чувствительна к обезуглероживанию и к разнозернистости. Для повышения стабильности свойств необходимо устанавливать содержание углерода в более узких пределах.

При увеличении содержания кремния до 0,8-0,9 % немного улучшаются вязкость и твердость стали[3,8].

Таким образом, проанализировав стали Р18, Р12 и Р6М5, можно сделать вывод, что, например, для дисковой фрезы наиболее целесообразно выбрать сталь Р6М5, учитывая выше перечисленные характеристики, и ее меньшую стоимость.

Источник: дипломный проект

на тему: «Проект участка термической обработки дисковых фрез»

Надточия Тимофея Сергеевича

Руководитель проекта:

доц. Протасенко Т.А.

Министерство образования и науки Украины

Национальный политехнический университет

«Харьковский политехнический институт»

Кафедра «Металловедение и термическая обработка металлов»

Сталь Р18. Характеристики, применение, цены и аналоги

Марка стали Р18 относится к быстрорежущему классу с нормальной производительностью. В ее состав входит 18% вольфрама, что обеспечивает улучшение технических качеств: повышение твердости до HRC 62-65, красностойкости до 600 градусов, прочности. Она пользуется высокой популярностью, из нее часто изготавливают ножи и прочий режущий инструмент. Преимуществом изделий является простота механической обработки, а недостатком – карбидная неоднородность, которая усугубляется с увеличением толщины детали.

В качестве основных методов обработки стали выступают фрезеровка и заточка, также используется резка, сверловка, нарезка резьбы. Обработка конструкционной и легированной стали осуществляется с использованием инструмента, изготовленного из более прочного и твердого металла, в качестве которого может выступать быстрорежущая сталь Р18.

Вернуться к содержанию

Расшифровка

В наименовании содержится информация о виде стали – быстрорежущем инструментальном (Р), в состав которой входит 18% вольфрама (18).

Вернуться к содержанию

Химсостав

В составе металла содержится:

  • 73% феррума;
  • 17,75±0,75% вольфрама;
  • 15% молибдена;
  • 4,1±0,3% хрома;
  • 1,2±0,2% ванадия;
  • 0,78±0,05% углерода;
  • по 0,5% кобальта, марганца и кремния;
  • 0,4% никеля;
  • по 0,03% серы и фосфора.

Соответствие состава стали Р18 указанным нормам обеспечивает ее прочность, надежность и долговечность, позволяет использовать для изготовления инструментов и деталей для токарных, фрезерных станков, нарезки резьбы внутреннего и наружного типа, создания и обработки отверстий. Металл подходит для мехобработки легированной, углеродистой, конструкционной стали с пределом прочности до 1 ГПа, цветных металлов.

Сохранение рабочих параметров обеспечивается при температуре менее 600 С.

Вернуться к содержанию

Где применяется?

Металл широко распространен при создании лезвийного режущего инструмента, предназначенного для мехобработки материалов на основе железа и углерода с разной степенью твердости. К ним относятся жаростойкие и нержавеющие стали, твердость которых достигает HRC70. Использование стали Р18 обеспечивает увеличение скорости обработки, исключает пластические деформации и изменение характеристик в результате нагрева.

Повышение технических параметров материала обеспечивается за счет термической обработки. Одним из способов является закалка, которая осуществляется при температуре 1300 градусов. За счет присутствия в составе кобальта происходит рост температуры, при которой изменяется внутренняя структура карбидов, основным из которых является Fe3W3C. Во время закалки большая часть данного вещества превращается в твердый мартенсит или аустенит.

Низкий отпуск быстрорежущей стали Р18 при t = 550-560 градусов позволяет получить мелкозернистую структуру. Это обусловлено разложением остаточной аустенитной формы и образованием дисперсных карбидных соединений.

Чередование режимов термообработки позволяет исключить риск трещинообразования. При этом чаще всего используют порядок:

  • нагрев до 500 градусов;
  • повышение температуры до 850 градусов;
  • установка температуры на 1300 градусов на протяжении определенного количества времени в зависимости от толщины элемента (1-30 мм, 15 секунд на каждый миллиметр).

После этого осуществляется ступенчатый отпуск, что обеспечивает полное преобразование остаточной аустенитной структуры стали Р18.

Устойчивость к коррозии и износу обеспечивается за счет дополнительной обработки режущей части. Для этого может применяться один из методов:

  • пропарка;
  • покрытие сульфидами;
  • цианирование для увеличения вязкости;
  • азотирование для снижения хрупкости.

Они осуществляются после термообработки, заточки и шлифования, что гарантирует повышение прочности.

Вернуться к содержанию

Технические характеристики

Основными характеристиками стали Р18 являются:

вязкость100 кДж/м2;
твердость по Рокквелу227;
прочность при сжимающей нагрузке10,5 ГПа;
относительное удлинение13%;
предел текучести0,45 ГПа;
прочность при растягивающей нагрузке0,83 ГПа;
способность проводить тепло28 Вт/мК;
модуль сдвига/упругости83/220 ГПа;
удельный вес8,8 т/м3.

Вернуться к содержанию

Сортамент

Выпуск продукции осуществляется в соответствии с нормативными документами, в качестве которых выступают ГОСТ:

  • №1133-71 – прокатные элементы;
  • №4405-75 – полосы и прутья;
  • ТУ 14-11-245-88 – профили.

Также существуют и другие виды проката.

Вернуться к содержанию

Применение при резании

Заточка инструмента осуществляется в 2-4 раза быстрее при использовании марки стали Р18. Она применяется для изготовления режущего инструментария, эксплуатируемого в сложных условиях, в то числе при нагреве и высокой нагрузке. При этом обеспечивается сохранение основных технических характеристик изделий, что является преимуществом. Такой параметр необходим при создании автоматизированных цехов.

Высокое качество реза обусловлено присутствием легирующих компонентов в составе материала. Заточка осуществляется с помощью наждачных кругов, но во время процесса важно исключить динамические и вибрационные воздействия.

Вернуться к содержанию

Производство режущего инструмента

Цена стали Р18 определяется типом проката, при этом учитывается вес изделия и объем заказа. Одним из видов готовых продуктов является сверло, которое изготавливается на основании требований Госстандарта 2034-80. К ним относится необходимость обеспечения твердости на хвостовике 63-68 HRC.

Шлифовка является последующей стадией после температурной обработки. Для этого используются специальные станки, способные гарантировать соблюдение допусков на продукт обработки – А1 и В1 по h8, В – h9.

Вернуться к содержанию

Термообработка

Закалка и отпуск являются причинами дисперсного затвердевания. При этом происходит распад основной части карбидных соединений, и образуется твердый раствор аустенита и мартенсита. В результате металл насыщается углеродом и легирующими компонентами. Термообработка стали Р18 включает закалку при температуре 1200-1300 градусов и отпуск при 550-560 градусах. Это обеспечивает предельную прочность состава за счет выделения карбидных соединений и распада аустенита.

Инструменты сложной геометрической формы, с тонким лезвием, эксплуатируемые при изменяемой нагрузке, должны быть прочными и вязкими. Для этого термическая обработка включает различные режимы и типы нагрева и отпуска, что приводит к распаду карбидов и упрочнению аустенитной формы. Это также положительно сказывается на устойчивости к действию температуры. Тонкое лезвие с шириной режущей кромки 3-5 мм проходит закалку при температуре 1250 градусов.

Марка Р18 имеет характерную особенность – при бесступенчатом нагреве после термообработки могут образоваться трещины и прочие дефекты на поверхности. Чтобы исключить данный негативный фактор, нагрев осуществляют ступенчато, на первой стадии температура повышается до 500 градусов, на втором – 850 градусов, на третьем – 1300 градусов. Для определения продолжительности закалки необходимо учитывать толщину изделия. На каждый миллиметр сечения требуется порядка 10-15 секунд. Во время первых двух стадий можно увеличить данную продолжительность в два раза.

Предварительный и окончательный нагрев осуществляется в соляной ванне, заполненной смесью хлоридов бария (78%) и натрия (22%). Раскисляется раствор посредством введения фтористого магния, что не допускает образования на поверхности металла оксидной пленки.

Отпуск также происходит ступенчато, продолжительность каждой ступени составляет 1 час, всего предусмотрено 3 этапа.

Вернуться к содержанию

Аналоги стали Р18

К аналогам стали Р18 относятся:

  • российская Р12;
  • китайская W18Cr4V;
  • европейская 1.3355;
  • немецкая HS18-0-1;
  • американская Т1.

На протяжении долгого времени данный материал использовался для изготовления режущего инструмента. Твердость его обусловлена температурной обработкой, что также обеспечивает прочность металла. К недостаткам его относится только карбидная неоднородность, которая отчетливо видна в прутьях большого сечения.

Посмотрите также на марки:

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Сталь инструментальная быстрорежущая Р18 – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки Р18.

Классификация материала и применение марки Р18

Марка: Р18
Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая
Применение: резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.

Химический состав материала Р18 в процентном соотношении


border=”1″ cellspacing=”0″ cellpadding=”4″>

Механические свойства Р18 при температуре 20

oС
CSiMnNi SPCrMo W VCoCu
0.73 – 0.830.2 – 0.50.2 – 0.5до 0.6до 0.03до 0.033.8 – 4.4до 117 – 18.51 – 1.4до 0.5до 0.25
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
840510810190Состояние поставки

Технологические свойства Р18


Свариваемость: без ограничений.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o– T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o– T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке Р18, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки Р18 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке Р18 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Р18

  Характеристика материала. Сталь Р18.

Марка
Сталь Р18
Заменитель
СТАЛЬ Р12
Классификация
СТАЛЬ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ
(БЫСТРОРЕЗ НОРМАЛЬНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ)
Прочие обозначения
 
Иностранные аналоги
AISI T1, DIN HS18-0-1
Применение
резцы, сверла, фрезы, резьбовые фрезы, долбяки, развертки, зенкеры, метчики, протяжки для обработки конструкционных сталей с прочностью до 1000 МПа, от которых требуется сохранение режущих свойств при нагревании во время работы до 600 °С.
Сортовой прокат, в том числе фасонный:
ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88
Калиброванный пруток
ГОСТ 19265-73, ГОСТ 7417-75
Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 19265-73, ГОСТ 14955-77
Лист толстый
ТУ 14-1-1408-75
Лист тонкий
ТУ 14-1-1408-75, ТУ 14-1-1706-76
Лента
ГОСТ 4986-79
Полоса
ГОСТ 19265-73, ГОСТ 4405-75
Проволока
ТУ 14-1-1096-74
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 19265-73, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4405-75

Краткое описание и применение.

Быстрорежущая сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной производительности. Эта сталь, содержащая 18% вольфрама, долгое время была наиболее распространенной. Инструменты, изготовленные из этой стали, после термической обработки имеют твердость HRC 62-65, красностойкость 600о С и достаточно высокую прочность. Сталь Р18 сравнительно хорошо шлифуется. Существенным недостатком этой стали является большая карбидная неоднородность, особенно значительная в прутках большого сечения.

При увеличении карбидной неоднородности прочность стали снижается и при работе наблюдается выкрашивание режущих кромок инструмента и снижение его стойкости.
Большое количество избыточной карбидной фазы делает сталь Р18 более мелкозернистой, менее чувствительной к перегреву при закалке, более износостойкой. Из стали Р18 могут изготовляться всевозможные инструменты, в том числе такие сложные как шеверы, долбяки, протяжки и др.

 

Сталь Р18 относится к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости. Быстрорежущие стали наиболее характерны для режущих инструментов. Они сочетают высокую теплостойкость (500-650°С) в зависимости от состава и обработки) с высокими твердостью (до HRC 68-70), износостойкостью при повышенных температурах и повышенным сопротивлением пластической деформации. Быстрорежущие стали позволяют повысить скорость резания в 2 – 4 раза по сравнению со скоростями, применяемыми при обработке инструментами из углеродистых и легированных инструментальных сталей.
Быстрорежущие стали широко применяют для режущих инструментов, работающих в условиях значительного нагружения и нагрева рабочих кромок. Инструмент из быстрорежущих сталей обладает достаточно высокой стабильностью свойств, что особенно важно в условиях гибкого автоматизированного производства.
Высокие режущие свойства быстрорежущих сталей обеспечиваются легированием сильными карбидообразующими элементами (вольфрамом, молибденом, ванадием), элементами, повышающими температуру ( ‘ )-превращения (кобальтом, алюминием), и применением специальной термической обработки, заключающейся в закалке с высоких температур (1200 – 1300 °С) и отпуске, вызывающем дисперсионное твердение.
Для стали Р18 основным является карбид М6С (Fe3W3C).
Для получения высоких теплостойкости и твердости достаточно большая доля распадающегося карбида должна быть переведена при закалке в твердый раствор (аустенит, мартенсит), что насыщает его углеродом, вольфрамом, молибденом, ванадием, хромом.
Последующий отпуск при температурах 550-560 °C повышает твердость до максимальных значений вследствие выделения дисперсных, карбидов и распада остаточного аустенита.
В зависимости от химического состава, а следовательно, и уровня основных свойств быстрорежущие стали подразделяют на стали нормальной и повышенной теплостойкости (производительности). Если содержание ванадия не превышает 2%, их относят к быстрорежущим сталям нормальной теплостойкости (производительности). Это стали Р18, Р9 , Р6М5.
Быстрорежущие стали с более высоким содержанием ванадия, а также дополнительно легированные кобальтом относят к сталям повышенной теплостойкости (Р12Ф3 , Р6М5Ф3 , Р18Ф3К5 , Р9К5 , Р6М5К5 , Р9М4К8 и др.).
К группе быстрорежущих сталей повышенной производительности следует отнести и быстрорежущие дисперсионно-твердеющие сплавы с интерметаллидным упрочнением. Их высокая теплостойкость и режущие свойства обеспечиваются высокими температурами ( ‘ )-превращения и упрочнением вследствие выделения при отпуске интерметаллидов.

 Для инструментов сложной формы, тонколезвийных, а также для инструментов, используемых при прерывистом точении, большее значение приобретают прочность и вязкость быстрорежущей стали.
Нагрев под закалку быстрорежущих сталей проводится при температурах и выдержках, обеспечивающих растворение специальных карбидов и легирование аустенита, для получения оптимальной теплостойкости. При закалке тонколезвийных инструментов небольших размеров (менее 3-5 мм) температура закалки снижается на 10-20 °С (балл зерна 11).
Для предупреждения образования трещин и повышенных термических напряжений нагрев под закалку ведут с одним или двумя подогревами. Первый подогрев при 400-500 °С, второй при 800-850 °С. Выдержку при окончательном нагреве выбирают из расчета 10-15 с на 1 мм диаметра (толщины) для инструмента диаметром 5-30 мм. Пусть толщина фрезы 3-5 мм, следовательно время выдержки при окончательном нагреве 40 c; температура – 1280 °С.
Время выдержки при подогреве обычно берут удвоенным по сравнению с выдержкой при окончательном нагреве.
Подогрев и окончательный нагрев под закалку быстрорежущих сталей, как правило, проводят в электродных соляных ваннах. Среда нагрева: при подогреве – смесь 78 % ВаС12 и 22 % NaCl (Тпл = 640 °С), при окончательном нагреве – в расплаве ВаС12 (Tпл = 962 °С). Для предохранения от окисления ванну раскисляют фтористым магнием.
Переохлажденный аустенит быстрорежущих сталей устойчив, вследствие чего они могут охлаждаться в любой среде – воздухе, масле, горячих средах при 500-560 °С. Будем охлаждать изделие в масле.
Отпуск быстрорежущих сталей выполняется при температурах 550-570 °С, 2-3 раза по 1 ч. Быстрорежущие стали с большой устойчивостью остаточного аустенита требуют трех- и даже четырехкратного отпуска. Будем выполнять трехкратный отпуск при температуре 550 °С.
При отпуске происходит выделение упрочняющих карбидов и распад остаточного аустенита. В результате быстрорежущая сталь получает высокую твердость, прочность и теплостойкость.
При закалке в аустените растворяется весь хром, 8% W, 1% V и 0,4-0,5% C. После закалки в структуре кроме мартенсита и первичных карбидов содержится 30-40% остаточного аустенита. Остаточный аустенит превращают в мартенсит при отпуске. Аустенит, обедняясь углеродом и легирующими элементами, становится менее устойчивым и при охлаждении ниже точки MН испытывает мартенситное превращение. Однократного отпуска недостаточно для превращения всего остаточного аустенита, поэтому применяют многократный отпуск.

Химический состав в % материала Р18

C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
W
V
Co
0.73 – 0.83
до   0.5
до   0.5
до   0.4
до   0.03
до   0.03
3.8 – 4.4
до   1
17 – 18.5
1 – 1.4
до   0.5

Механическиесвойствастали Р18

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tисп, 0С
σВ, Мпа
KCU, Дж/м2
HRCэ
Закалка 1280 °С, масло. Отпуск трехкратный по 1 ч.
400
1370
23
61
500
1470
19
63
550
2350
17
66
600
2210
 
65

Твёрдость быстрореза Р18 после термообработки

Твердость
Температура, °С
после отжига
после закалки с отпуском HRC3 (HRC), не менее
закалки
отпуска
НВ, не
более
диаметр отпечатка, мм, не менее
255
3,8
63(62)
1270
560

Температура критических точек стали Р18

Ar1=725 °С
Ar3(Arcm) =770 °С
Ac1=820 °С
Ac3=860 °С

Физические свойства стали Р18

Температура испытания,°С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
228
223
219
210
201
192
181
 
 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
83
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Плотность, pn, кг/см3
8800
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
 
26
27
28
29
28
27
27
 
 
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
419
472
544
627
718
815
922
1037
1152
1173

Красностойкость (теплостойкость) стали Р18

Температура, °С
Время, ч
Твердость, HRCэ
620
4
59

Технологические свойства материала Р18

Температура ковки
Начала 1200, конца 900. Охлаждение в колодцах при 750-800 С.
Свариваемость
при стыковой электросварке со сталью 45 и 40Х хорошая.
Шлифуемость
повышенная (ГОСТ 19265-73)
Обрабатываемость резанием
Kv тв.спл.= 0,6 и Kv б.ст = 0,3 резанием при HB 212-228
 
Флокеночувствительность
не чувствительна

Обозначения:

Механические свойства
sв
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
– Относительное сужение , [ % ]
KCU
– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
– Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l
– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
– Плотность материала , [кг/м3]
C
– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R
– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость
без ограничений
– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Купить сталь Р18. Быстрорежущая сталь со средним содержанием углерода 0,8% и легированная вольфрамом(18%), хромом(4%), ванадием(до 1.4%).

Информация о нержавеющей стали | 18-8 | 304 | 316

«Что вам нужно знать»
(Возможно, больше, чем вы когда-либо хотели знать!)

Нержавеющая сталь – это, по сути, низкоуглеродистая сталь, которая содержит 10% или более хрома по весу. Именно это добавление хрома придает стали уникальные нержавеющие и коррозионно-стойкие свойства.

Содержание хрома в стали позволяет образовывать шероховатую, плотно прилегающую, невидимую, устойчивую к коррозии пленку оксида хрома на поверхности стали. При механическом или химическом повреждении эта пленка самовосстанавливается при наличии кислорода даже в очень малых количествах. Коррозионная стойкость и другие полезные свойства стали улучшаются за счет повышенного содержания хрома и добавления других элементов, таких как молибден, никель и азот.

Существует более 60 марок нержавеющей стали.Однако всю группу можно разделить на пять классов. Каждый идентифицируется легирующими элементами, которые влияют на их микроструктуру и в честь которых назван каждый.

Почему выбирают нержавеющую сталь по сравнению с другими материалами?

Множество уникальных качеств нержавеющей стали делают ее отличным кандидатом при выборе материалов. Инженеры, разработчики и дизайнеры часто недооценивают или игнорируют эти значения из-за того, что считается более высокой начальной стоимостью нержавеющей стали.Тем не менее, в течение всего срока эксплуатации проекта нержавеющая сталь часто является лучшим вариантом. Некоторые из многих преимуществ нержавеющей стали можно найти ниже:

  • Коррозионная стойкость
    Низколегированные марки устойчивы к коррозии в атмосферных условиях и в чистой воде, в то время как высоколегированные марки могут противостоять коррозии в большинстве кислот, щелочных растворов и хлорсодержащих сред, свойства, которые используются на технологических установках.
  • Превышение удельной массы
    Свойство деформационного упрочнения аустенитных марок, которое приводит к значительному упрочнению материала только за счет холодной обработки, и высокопрочные дуплексные марки позволяют уменьшить толщину материала по сравнению с обычными марками и, следовательно, снизить затраты.
  • Долгосрочная стоимость
    Когда учитываются общие затраты на жизненный цикл, нержавеющая сталь часто является наименее дорогим материалом.
  • Ударопрочность
    Аустенитная микроструктура серии 300 обеспечивает высокую ударную вязкость, от повышенных температур до значительно ниже точки замерзания, что делает эти стали особенно подходящими для криогенных применений.
  • Огнестойкость и жаропрочность
    Специальные сплавы с высоким содержанием хрома и никеля устойчивы к образованию накипи и сохраняют прочность при высоких температурах.
  • Нержавеющая сталь – «зеленый» материал
    Чтобы обеспечить высокое качество жизни, материалы, которые мы используем как потребители и производители, должны соответствовать не только стандартам технических характеристик, но и иметь длительный срок службы, быть пригодными для использования в большом количестве приложений и быть экологически чистыми. После того, как их обслуживание будет завершено, они должны быть на 100% пригодны для вторичной переработки, таким образом, завершив жизненный цикл, чтобы использовать их снова. Таким материалом является нержавеющая сталь.

    Долговечность нержавеющей стали является результатом легирующего состава и, следовательно, она обладает естественной коррозионной стойкостью. На поверхность не наносится ничего, что могло бы добавить дополнительный материал в окружающую среду. Не требует дополнительных систем для защиты основного металла, сам металл прослужит.

    Нержавеющая сталь требует меньшего ухода, а ее гигиенические качества означают, что нам не нужно использовать жесткие чистящие средства, чтобы получить чистую поверхность. В канализацию практически нечего сбрасывать, что могло бы оказать воздействие на окружающую среду.

    Изделия из нержавеющей стали завершают свой срок службы. Утилизация вызывает меньше беспокойства, поскольку этот материал на 100% пригоден для вторичной переработки. Фактически, более 50% новой нержавеющей стали производится из старого расплавленного лома нержавеющей стали, таким образом завершая полный жизненный цикл.

  • Гигиена
    Легкость очистки нержавеющей стали делает ее лучшим выбором для условий строгой гигиены, таких как больницы, кухни, скотобойни и другие предприятия пищевой промышленности.
  • Эстетический вид
    Блестящая поверхность из нержавеющей стали, за которой легко ухаживать, придает современный и привлекательный вид.
  • Простота изготовления
    Современные технологии производства стали означают, что нержавеющую сталь можно резать, сваривать, формировать, обрабатывать и производить так же легко, как и традиционные стали.

Вышеуказанное любезно предоставлено Suncor Stainless.

Ниже рассматриваются различные типы нержавеющей стали.Чтобы узнать о других терминах и их определениях, с которыми вы столкнетесь при работе с нержавеющей сталью, щелкните здесь.

18-8: Нержавеющая сталь серии 300, содержащая приблизительно (не совсем точно) 18% хрома и 8% никеля. Термин «18-8» используется взаимозаменяемо для характеристики фитингов, изготовленных из 302, 302HQ, 303, 304, 305, 384, XM7 и других переменных этих марок с близким химическим составом. Существует небольшая общая разница в коррозионной стойкости между типами «18-8», но небольшие различия в химическом составе действительно делают одни марки более стойкими, чем другие, к определенным химическим веществам или атмосфере.«18-8» имеет превосходную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью серии 400, обычно немагнитен и закаливается только холодной обработкой.

304: Основной сплав. Тип 304 (18-8) – это аустенитная сталь, содержащая минимум 18% хрома и 8% никеля в сочетании с максимумом 0,08% углерода. Это немагнитная сталь, которую нельзя упрочнять термической обработкой, а вместо этого. должны подвергаться холодной обработке для получения более высоких значений прочности на разрыв.
Минимальное содержание хрома 18% обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению.Металлургические характеристики сплава определяются прежде всего содержанием никеля (8% мм), что также увеличивает устойчивость к коррозии, вызванной восстановительными химическими веществами. Углерод, необходимый для смешанной выгоды, удерживается на уровне (макс. 0,08%), который является удовлетворительным для большинства приложений обслуживания.
Нержавеющий сплав устойчив к большинству окисляющих кислот и любой обычной коррозии. ОДНАКО, ОНА БУДЕТ ЗАЛИВАТЬ. Он невосприимчив к продуктам питания, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также широкому спектру неорганических химикатов.Тип 304 или одна из его модификаций – это материал, указанный более чем в 50% случаев, когда используется нержавеющая сталь.
Благодаря своей способности противостоять коррозионному воздействию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для раковин, столешниц, кофейных урн, плит, холодильников, диспенсеров для молока и сливок и паровых столов. Он также используется во многих других предметах интерьера, таких как кухонные приборы, кастрюли, сковороды и столовые приборы.
Тип 304 особенно подходит для всех типов молочного оборудования – доильных аппаратов, контейнеров, гомогенизаторов, стерилизаторов, резервуаров для хранения и транспортировки, включая трубопроводы, клапаны, молоковозы и железнодорожные вагоны.Этот сплав 18-8 одинаково пригоден для использования в пивоваренной промышленности, где он используется в трубопроводах, дрожжевых чанах, чанах для брожения, складских и железнодорожных вагонах и т. Д. В промышленности цитрусовых и фруктовых соков также используется тип 304 для всех операций с ними, дробления и приготовления. , складское и транспортное оборудование.
В таких применениях пищевой промышленности, как мельницы, пекарни, бойни и упаковочные цеха, все металлическое оборудование, подвергающееся воздействию животных и растительных масел, жиров и кислот, производится из типа 304.
Тип 304 также используется в резервуарах для красителей, ведрах трубопроводов, ковшах и т. Д., Которые контактируют с лорминовой, уксусной и другими органическими кислотами, используемыми в красильной промышленности.
В морской среде из-за немного большей прочности и износостойкости, чем у типа 316, он также используется для гаек, болтов, винтов и других крепежных деталей. Он также используется для пружин, зубчатых колес и других компонентов, где требуется как износостойкость, так и устойчивость к коррозии.

Анализ типа нержавеющей стали 304
Углерод 0.08% макс. Кремний 1,00% макс.
Марганец 2,00% макс. Хром 18.00-20.00%
фосфор 0,045% макс. Никель 8,00-10,50%
сера 0,030% макс.

316: Для тяжелых условий эксплуатации. Конечно, существует множество промышленных процессов, требующих более высокого уровня устойчивости к коррозии, чем может предложить тип 304. Для этих приложений ответом является тип 316.
Тип 316 также является аустенитной, немагнитной и термически не закаливаемой нержавеющей сталью, такой как тип 304. Содержание углерода поддерживается на уровне 0.Максимум 08%, при этом содержание никеля немного увеличивается. Что отличает тип 316 от типа 304, так это добавление максимум 3% молибдена.
Молибден увеличивает коррозионную стойкость этого хромоникелевого сплава, чтобы противостоять воздействию многих промышленных химикатов и растворителей, и, в частности, подавляет точечную коррозию, вызванную хлоридами. Таким образом, молибден является одной из наиболее полезных легирующих добавок в борьбе с коррозией.
Благодаря добавке молибдена тип 316 может противостоять коррозионному воздействию солевых растворов натрия и кальция, растворов гипохлорита, фосфорной кислоты; и сульфитные щелоки и сернистые кислоты, используемые в целлюлозно-бумажной промышленности.Таким образом, этот сплав предназначен для промышленного оборудования, которое обрабатывает химические вещества, вызывающие коррозию, которые используются для производства чернил, вискозы, фотографических химикатов, бумаги, текстиля, отбеливателей и резины. Тип 316 также широко используется для хирургических имплантатов во враждебной среде тела.
Тип 316 – это основная нержавеющая сталь, используемая в морской среде, за исключением крепежных деталей и других предметов, где необходимы прочность и износостойкость, тогда обычно используется тип 304 (18-8).

Анализ типа нержавеющей стали 316:
Углерод 0,08% макс. Кремний 1,00% макс.
Марганец 2,00% макс. Хром 16.00-18.00%
фосфор 0.045% макс. Никель 10.00-14.00%
сера 0,030% макс. молибден 2,00–3,00%

Сталь 9ХС / Auremo

Сталь 9ХС

Сталь 9ХС : марка сталей и сплавов. Ниже представлена ​​систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах материалов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах марки – Сталь 9ХС.

Общие сведения о стали 9ХС

Заменяющая марка
сталь: ХВГ, ХВСГ.
Вид поставки
Круг 9хс, лист 9хс, полоса 9хс, поковка 9хс, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Пруток калиброванный ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Пруток шлифованный и серебряный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 5950-73, ГОСТ 4405-75.Поковки и поковки ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.
Заявка
сверла, развертки, метчики, плашки, гребни, фрезы, штампы станочные, штампы для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен иметь повышенную износостойкость, усталостную прочность на изгиб, кручение, контактную нагрузку и упругие свойства.

Химический состав стали 9ХС

Химический элемент%
Ванадий (V), не более 0.15
Вольфрам (Вт), не более 0,20
Кремний (Si) 1.20−1.60
Марганец (Mn) 0,30−0,60
Медь (Cu), не более 0,30
Молибден (Mo), не более 0,20
Никель (Ni), не более 0,35
Сера (S), не более 0,030
Титан (Ti), не более 0.03
Углерод (C) 0,85−0,95
Фосфор (P), не более 0,030
Хром (Cr) 0,95−1,25

Механические свойства стали 9ХС

Механические свойства
Термическая обработка, состояние при поставке Сечение, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа ψ,% HB HRC e
Изотермический отжиг 790-810 ° C.Температура изотермической выдержки 710 ° С. 295-390 590-690 50-60 197−241
Закалка 870 ° С, масло. Отпуск 180-240 ° С <40 59−63
Закалка 870 ° С, масло. Отпуск 450-500 ° С <30 46-50
Механические свойства при повышенных температурах
испытание t, ° С σ 0.2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2 HB
Состояние при поставке
20 445 790 26 54 39 243
200 320 710 22 48 88218
400 330 620 32 63 98 213
600 170 200 52 77 172
700 83 98 58 77 147
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокат.Скорость деформации 20 мм / мин. Скорость деформации 0,007 1 / с.
800 110 130 26 68
900 65 74 41 95
1000 42 46 52
1100 20 31 54
1200 пятнадцать 20 83 100

Технологические свойства стали 9ХС

Температура ковки
Начало 1180, конец 800.Охлаждение заготовок сечением до 200 мм в колодце.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций. КТС приемлемо.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при HB 221 K υ tv.spl. = 0,90, K υ b.st. = 0,50.
Тенденция к высвобождению
наклонная
Чувствительность к флоку
нечувствительная

Температура критических точек стали 9ХС

Критическая точка ° С
Ас1 770
Ac3 870
Ar1730
Mn 160

Твердость стали 9ХС

Состояние при поставке, режим термообработки HRC e поверхность
Закалка 840-860 C, вода.Отпуск 170−200 С. 63-64
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 200-300 С. 59-63
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 300-400 С. 53-59
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 400-500 С. 48-53
Закалка 840-860 С, вода. Отпуск 500-600 С. 39−48

Прокаливаемость стали 9ХС

Расстояние от торца, мм / HRC e
пять десять пятнадцать 20 25 тридцать 40 50 60
63 56 36.5 32 тридцать 28 26 25 24
Термическая обработка Crit. Диам. в масле, мм
Закалка 15-50

Физические свойства стали 9ХС

Температура испытания, ° С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, E, ГПа 190
Модуль упругости при сдвиге при кручении G, ГПа 79
Плотность стали, pn, кг / м 3 7830
Уд.электрическое сопротивление (p, ном. м) 400

Термостойкость, покраснение стали 9ХС

Термостойкость
Температура, ° С Время, ч Твердость, HRC e
150-160 1 63
240-250 1 59

Источник: Марка сталей и сплавов

Источник: www.manual-steel.ru/9HS.html

Amazon.com: Коллекция подушек P18-PP-DAYO-STEEL-C100, European / 26 x 26 дюймов: Home & Kitchen

Депозит без импортных пошлин и доставка в Российскую Федерацию $ 22,34 Подробности
Размер Европейский / 26 “x 26”
Марка Коллекция подушек
тип ткани Аннулировать
Количество единиц 1 подсчет
  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Аннулировать
  • Сделано в США и импортировано
  • Включает скрытую застежку-молнию
  • Поставляется без наполнителя и вмещает любые стандартные подушки евро, стандартные, королевские и королевские.
  • Сделано в США
  • Изготовлен из качественной дизайнерской ткани
  • Двусторонний с той же тканью на тыльной стороне

P18 / P24 Изогнутый рельс из высококачественной стали Детали мостового крана для перевозки тяжелых грузов P18, P24, P38, P43, QU70, QU80, QU100 производитель из Китая Hangzhou Nante Machinery Co., ООО ,.

П18 / П24 изогнутые части крана стали высокой отметки рельса надземные для носить тяжелые нагрузки

Место происхождения:

Чжэцзян, Китай

Бренд:

Шуангпэн

Номер модели:

P18, P24, P38, P43, QU70, QU80, QU100

Сертификация:

ISO9001: 2008

Марка стали

Индивидуальный

Минимальное количество заказа:

1

Стоимость:

30 ~ 90 долларов США за метр

Подробности упаковки:

Мореходная упаковка в контейнер или балкер

Срок поставки:

Исходя из потребностей клиента

Условия Платежа:

Аккредитив, т / т

Возможность поставки:

50000 метров в год

Стальные рельсовые пути мостового крана предназначены для перевозки тяжелых и малых грузов и используются в самых разных областях.В Китае существует семь стандартных моделей подкрановых рельсов: P18, P24, P38, P43, QU70, QU80, QU100. Вес рельсов составляет от 18 кг до 88 кг на метр. При необходимости вы можете найти таблицу преобразования веса и меры на нашем сайте.

Каждое применение стальных рельсов отличается и должно быть спроектировано таким образом, чтобы обеспечить максимальную эффективность и срок службы, поэтому выбор правильного рельса имеет решающее значение для достижения этой цели.

  1. Используется под ходовым колесом различных кранов, таких как мостовой кран, козловой кран, портальный кран, спусковой кран, платформа, балочный кран и т. Д.
  2. Используется в поездках

• Различная длина для соответствия вашим требованиям.

• Нормальные или высококачественные стали.

• Вырезанные под углом или обработанные под углом к ​​конкретному дизайну и размеру.

• Изогнутый рельс (например, круглые резервуары для воды).

• Просверлено или не просверлено.

• Изменен в любом дизайне в пределах разумного.

Кроме рельсов, NANTE также может предоставить другие стальные профили, такие как круглый пруток, заготовки, ленточная сталь и т. Д.

Общий чертеж или эскиз или эскизный чертеж

Стальные рельсы P18 для шахтных поездов Китай Производитель

Стальные рельсы P18 для шахтных поездов Американский стандарт Стальные рельсы aMine rail asce 25 Разновидностей в “8” (5) стандартных правил. В основном включают 9, 12, 15, 22, 30 кг / м рельсов различного типа, Стальные рельсы P18 для шахтного поезда, такие как размер секции и категории типа рельса, как показано в 6-7-11. Стандарт в технических условиях Стальные рельсы P18 для шахтного поезда можно найти в разделе «8 “(3).Если вас интересуют стальные рельсы, Железнодорожный материал Стальные рельсы P18 для шахтных поездов, Шахтные рельсы asce 25 или дороги ASCE стальные рельсы

Стальные рельсы – это стальные изделия, которые подвергаются горячей прокатке квадратной заготовкой. Стальные рельсы включают легкие стальные рельсы, тяжелые стальные рельсы, стальные рельсы крана. Стальные рельсы для поездов. они могут использоваться в железнодорожных рельсах, шахтных железных дорогах, крановых рельсах и т. медь, рельс из углеродистой стали, медь с высоким содержанием кремния, кремний, марганец, рельсы из меди, рельсы, стальные рельсовые пути и т. д.В основном имеет 38, 43, три вида по 50 кг / мешок. В дополнение к рельсам весом 45 кг используется на нескольких линиях, есть планы с большой пропускной способностью и высокой скоростью железнодорожных линий 60 кг. GB2585-81 определяет 38 ~ 50 кг / м рельсов с техническими условиями, такими как его размер и код, указанные в таблице 6-7-10.

Стальные рельсы Спецификация

Материал рельсов

Высококачественная продукция


48

составная часть железнодорожного пути.Его функция – направлять колеса локомотивов вперед, выдерживать огромное давление колеса и передавать их спящему. Рельсы должны обеспечивать непрерывную, гладкую и минимальную поверхность качения колес. В электрифицированной железной дороге или автоблоке рельс также может служить рельсовой цепью.

Стальные рельсы Производственный процесс

Стальные рельсы мастерская


4


идеальные стальные рельсы P18 Производитель и поставщик? У нас есть широкий выбор товаров по ценам, чтобы помочь вам проявить творческий подход.Все Mine Train P18 имеют гарантированное качество. Мы являемся китайской фабрикой стальных рельсов P18 для шахты. Если у Вас возникнут вопросы, свяжитесь с нами.

Категории продуктов: Стальные рельсы> Железнодорожный рельс

Круглый пруток из оцинкованной инструментальной стали из сплава P18, для строительства, Длина цельного куска: 3 м, 350 рупий за штуку

Круглый пруток из оцинкованной инструментальной стали из сплава P18, для строительства, Длина цельного куска: 3 м, 350 рупий / штука | ID: 23811229048

Спецификация продукта


Поверхность 9016 9013 100 шт.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 1991

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.1-2 крор

IndiaMART Участник с мая 2015 г.

GST27ASZPB3319C1ZS

Код импорта и экспорта (IEC) ASZPB *****

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

P18 100-50 | Плоская крышка Raceway Stop End

Имя * Пожалуйста, введите ИмяПожалуйста, введите действительное Имя, максимальная длина – 50 символов.

Фамилия * Пожалуйста, введите фамилию. Пожалуйста, введите действительную фамилию, максимальная длина – 50 символов.

Адрес электронной почты * Пожалуйста, введите действующий адрес электронной почты Введите действительный адрес электронной почты Введенный адрес электронной почты уже зарегистрирован, пожалуйста, войдите в систему с адресом электронной почты или введите другой

Название компании * Пожалуйста, введите название компании Пожалуйста, введите действительное название компании, максимальная длина – 150 символов.

Город / Город * Пожалуйста, введите действительный город / город, максимальная длина – 50 символов.

Характер деятельности * Укажите действительный вид деятельности, максимальная длина – 50 символов.

Предпочтительный язык * Пожалуйста, выберите предпочтительный язык * АнглийскийФранцузский НемецкийСША АнглийскийПожалуйста, выберите предпочтительный язык

Я понимаю, что вы будете использовать мои личные данные для улучшения услуг и отправки мне маркетинговых сообщений * Пожалуйста, примите заявление, чтобы продолжить

Подтвердите, что вы не робот

Нам не удалось подтвердить вашу личность. Подтвердите, что вы не робот.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Марка материала P18
Длина цельного куска 3 м
Применение / Применение Конструкция
Круглая поверхность Поверхность Круглая поверхность
Материал Легированная сталь
Толщина / диаметр 2 дюйма
Страна происхождения Сделано в Индии
Минимальное количество заказа