Марка стали расшифровка 30хгса: Сталь 30хгса – характеристики, свойства.

alexxlab | 16.03.2023 | 0 | Разное

Характеристики 30ХГС-Ш – Электронный марочник российских сталей

Металлоснабжение и сбыт

Switch to English

:

• Стандарты
• Химсостав
• Свойства
• Другие наименования
• Применение
• Аналоги

C (Углерод)
Si (Кремний)
Mn (Марганец)
P (Фосфор)
S (Сера)
Cr (Хром)
Mo (Молибден)
Ni (Никель)
V (Ванадий)
Ti (Титан)
Cu (Медь)
N (Азот)
W (Вольфрам)
Fe (Железо)

Примечание:

лектрошлаковый переплав: маркируется-Ш, P Тонколистовой прокат и лента: N Скрап-процесс: Ni

Прокат по ГОСТ 4543

Дополнительная информация Твердость калиброванного проката в отожженном или высокоотпущенном состоянии, а также горячекатанного проката нормализованного с последующим высоким отпуском может быть

на 15 единиц HB больше. При испытании прутков диаметром или толщиной от 80 до 150 мм допускается понижение относительного удлинения на 2 абс. %, относительного сужения на 5 абс. % и ударной вязкости на 10 %. Для прутков диаметром или толщиной от 151 мм допускается понижение относительного удлинения на 3 абс. %, относительного сужения на 10 абс. % и ударной вязкости на 15 %. Для стали с нормируемым временным сопротивлением не менее 1180 Н/мм2 допускается снижение норм ударной вязкости на 9,8 Дж/см3 при одновременном повышении временного сопротивления не менее чем на 98 Н/мм2. Предел текучести: Временное сопротивление разрыву: Относительное удлинение: Ударная вязкость KCU при 20°C: Относительное сужение: Отожженный или высокоотпущенный Диаметр или толщина: Твёрдость HB: Диаметр отпечатка: Нагартованный Диаметр или толщина: Твёрдость HB: Диаметр отпечатка:

Вычисляемые свойства

Плотность:

ГОСТ 4543-71

Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.

Для получения информации о зарубежных аналогах данной стали воспользуйтесь нашим бесплатным Сервисом запросов.

• Прайс-листы
• Цены LME

• Фосс Металл (138 поз.)
• БВБ-Альянс (54610 поз.)
• ООО ПО «Трубное решение» (9085 поз.)
• Снабтехмет-Новосибирск (20000 поз.)
• НПК «Специальная металлургия-Новосибирск» (20000 поз.)
• СТМ-Восток (3986 поз.)

Поиск по прайс-листам

Все компании

Цены LME
Cash seller & settlement
Cobalt		40587,10	(-286,00)
Steel Scrap		415,50	(0,00)
Steel Rebar		691,50	(3,00)
NASAAC		2110,00	(10,00)
Aluminium		2295,50	(40,00)
Copper		8589,50	(215,00)
Zinc		3023,50	(18,00)
Nickel		28079,00	(331,00)
Lead		2200,50	(-17,00)
Aluminium Alloy		2150,00	(-75,00)
Tin		25270,00	(409,00)

Марочник сталей 30ХГС-Ш 308LMo К 52

Мониторинг цен

Центральный регион, Москва

30 декабря 2022 года

Сортамент	Средняя цена	Индекс
Арм. А500С ф10	44,683.3	1.2 %
Арм.А500С ф12	42,900.0	1.1 %
Арм. В500С ф8	45,600.0	0.0 %
Проволока вр ф4-5	45,140.0	0.9 %
Проволока ок ф1,2	61,000.0	-1.6 %
Катанка ф6,5	42,960. 0	0.9 %
Лист г/к 4	56,071.4	-0.1 %
Лист х/к 0,8-1	61,266.7	-0.1 %
Лист оц. 0,55	77,260.0	-1.2 %
Труба ВГП 20х2,8	54,750.0	1.6 %
Труба ВГП 32х3,2	53,616.7	2. 4 %
Труба э/с 89х3,5	52,650.0	2.1 %
Труба э/с 102х3,5	52,616.7	2.3 %
Уголок р/п 63х5-6	56,171.4	-0.7 %
Швеллер 10	67,557.1	-0.1 %
Швеллер 12	72,150.0	-0.1 %
Балка 30Б1	66,400. 0	0.0 %
Балка 30Ш1	64,000.0	0.0 %
Динамика:		0.4 %

Опрос МСС

2022 год был крайне непростым: и СВО, и экономические санкции, и снижения цен, и другие проблемы в экономике и на рынке металлов. А как вы планируете встретить Новый год и провести зимние каникулы?

(проводился с 12-12-2022 по 05-01-2023)

•  
• Как обычно, в кругу своей семьи и родных, а затем прогулки, лыжи, коньки… 77 (35,16%)
•  
•  
• С надеждой на позитив в 2023 г. 54 (24,66%)
•  
•  
• Скромно, так как экономика еще нескоро начнёт подниматься 38 (17,35%)
•  
•  
• Гульнём по полной, так как впереди неизвестно, что будет 33 (15,07%)
•  
•  
• Дома, никуда не поедем, так как отельеры взвинтили цены на январские праздники 17 (7,76%)
•  
• Всего голосов: 219
• Завершенные опросы

Металлургическая мозаика:

Стратегическая ракета России типа «Булава» работает на твердотопливном двигателе.

Современное твердое ракетное топливо состоит из алюминиевого или магниевого порошка, выполняющего роль горючего, и пер­хлората аммония, являющегося окислителем. Их смесь заливают в форму и вставляют в корпус ракеты, где она полимеризуется.

Читать далее

Сталь марки 30ХГСА – Металлургическая компания

Марка: 30ХГСА (заменители: 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА) Класс: Сталь конструкционная легированная Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 9567-75. Использование в промышленности: различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав в % стали 30ХГСА
C	0,28 — 0,34
Si	0,9 — 1,2
Mn	0,8 — 1,1
Ni	до 0,3
S	до 0,025
P	до 0,025
Cr	0,8 — 1,1
Cu	до 0,3
Fe	~96

Зарубежные аналоги марки стали 30ХГСА
Болгария	30ChGSA
Польша	30HGS, 30HGSA
Чехия	14331

Свойства и полезная информация:

Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм — в ящиках. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 760 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 705 , Ar1 = 670 , Mn = 352 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Подробно о АРД/TIG сварке стали 30ХГСА. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75 Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Механические свойства стали 30ХГСА
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	КП	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)	HB (HRCэ), не более
ГОСТ 4543-71	Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С, вода или масло	25		830	1080	10	45	49
ГОСТ 8479-70	Поковки. Закалка. Отпуск	До 100 100-300 До 100 До 100 100-300 До 100 До 100	490 490 540 590 590 640 675	490 490 540 590 590 640 675	655 655 685 735 735 785 835	16 13 15 14 13 13 13	45 40 45 45 40 42 42	59 54 59 59 49 59 59	212-248 212-248 223-262 235-277 235-277 248-293 262-311
	Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух	30		1270	1470	7	40		(43-51)
	Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло	60		690	880	9	45	59	225

Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от сечения
Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода
30 50 80 120 160 200 240	880 760 740 670 590 530 490	1000 880 860 820 740 720 710	12 12 14 14 14 14 14	50 50 50 50 50 45 45	69 69 78 78 78 59 59

Механические свойства стали 30ХГСА в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.
200 300 400 500 600	1570 1520 1320 1140 940	1700 1630 1420 1220 1040	11 11 12 15 19	44 54 56 56 62	487 470 412 362 300

Механические свойства стали 30ХГСА при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	δ5 (%)	ψ %	KCU (кДж / м2)
Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С
300 400 500 550	820 780 640 490	980 900 690 540	11 16 21 27	50 69 84 84	127 98 78 64
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформормации 0,0013
700 800 900 1000 1100 1200		175 85 53 37 21 10	59 62 84 71 59 85	51 75 90 90 90 90

Предел выносливости стали 30ХГСА
σ-1, МПА	J-1, МПА	n	Термообработка
490 372 470 696 637	1666 882	107 107 106	σв=1670 МПа σв=880 МПа σв=1080 МПа Закалка 870 °С. Отпуск 200 °С Закалка 870 °С. Отпуск 400 °С
σ4001/100=160 МПа, σ400200=588 МПа, σ5001/100=54 МПа, σ450200=451 МП, σ4001/200=176 МПа, σ500200=255 МПа, σ5001/200=59 МП, σ550200=118 МПа

Ударная вязкость стали 30ХГСА KCU, (Дж/см2)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Т= -80 °С	Термообработка
69	55	41	35	23	Закалка 880 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. σв=1000 МПа

Прокаливаемость стали 20Х (ГОСТ 4543-71)
Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	9	12	15	18	21	24
50,5 -55	49-54	47,5-53	46-52,5	41,5-52	38-51	36-48,5	35,5-46,5	33-44,5	30-43	Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRCэ	Критический диаметр в воде, мм	Критический диаметр в масле, мм
50 90	38-43 43-48	60-91 40-68	34-60 18-40

Физические свойства стали 30ХГСА
T (Град)	E 10— 5 (МПа)	a 10 6 (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м3)	C (Дж/(кг·град))	R 10 9 (Ом·м)
20	2. 15		38	7850		210
100	2.11	11.7	38	7830	496
200	2.03	12.3	37	7800	504
300	1.96	12.9	37	7760	512
400	1.84	13.4	36	7730	533
500	1.73	13.7	34	7700	554
600	1.64	14	33	7670	584
700	1.43	14.3	31		622
800	1.25	12.9	30		693

Состав и свойства стали марки 30ХГСА и среднелегированных сталей: среднелегированные стали комплексно легируют кремнием, марганцем, хромом, молибденом, никелем, ванадием, вольфрамом в различных сочетаниях и количествах при суммарном их содержании 2,5-10%. В сварных конструкциях используют среднелегированные конструкционные и теплоустойчивые стали, поставляемые по ГОСТ 4543-71 и специальным техническим условиям.

Среднелегированные конструкционные стали (30ХГСА, 30ХГСНА) содержат повышенное количество углерода (до 0,35 — 0,5%) и легированы обычно такими элементами, как кремний, марганец, хром в количестве до 1,2%, часто в сочетании с никелем (1,5-3%). Для теплоустойчивых сталей (20ХНМФ, 25ХЗНМФ и др.) характерно более низкое содержание углерода (как правило, до 0,28%) и обязательное легирование повышенными количествами хрома (до 2-5%) для обеспечения жаропрочности. Дополнительно такие стали обычно легируют молибденом, а также ванадием или вольфрамом и ниобием.

Высокие прочностные свойства среднелегированных сталей (σ_в=600-2000 МН/м²) достигаются за счет повышенных содержаний углерода и легирующих элементов, увеличивающих прокаливаемость стали и прочность феррита, а также применения термообработки — нормализации или закалки с последующим низким или высоким отпуском.