Марка стали с245 расшифровка: Сталь С245: ГОСТ, аналоги, характеристики, расшифровка

alexxlab | 22.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Отличия сталь 245 и 255

Сплавы С245 и С255 относятся к модификациям строительной стали Ст3. Основная разница между разновидностями заключается в их физических характеристиках. Это обуславливает различия в сферах применения изделий металлопроката.

Отличия С245 и С255

Низкое содержание углерода в С245 обуславливает податливость материала к сварке. Детали из сплава легко свариваются, не требуя предварительной обработки, проковки и подогрева. Образуемые швы устойчивы к трещинам и деформациям.

К отличиям С255 относятся:

простота обработки – поддается свариванию, нарезке, отпуску, закалке, сверлению;
низкая устойчивость к коррозии – требует дополнительного нанесения защитного покрытия;
высокая прочность – служит основой для строительных конструкций, лестниц, пролетов.

Металлопрокат С245 производится горячекатаным способом, поставляется в форме уголков, балок, швеллеров, профилей, листов и полос.

Аналог С255 выпускается в виде профильных и листовых изделий, используемых в монтаже и подвергающихся клепке, болтовым и фальцевым соединениям.

Сравнение основных эксплуатационных параметров сплавов С245 и С255 приведены в таблице.

Характеристики	С245	С255
Расшифровка	Сплавы для строительных конструкций	Углеродистая конструкционная сталь (горячекатаная)
ГОСТ	27772-88	380-2005
Иностранные аналоги: США Германия Япония Китай	A284Gr. D 1.0038 SS400 Q235	А238/С RSt37-2 SS330 Q235
Хим.состав, %	Железо – 98 Углерод – 0,14-0,22 Хром – 0,3 Марганец – 0,4-0,65 Кремний – 0,05-0,15 Сера – 0,05 Фосфор – 0,04 Азот – 0,008 Медь – 0,3 Мышьяк – 0,08	Железо – 97 Углерод – 0,14-0,22 Хром – 0,3 Марганец – 0,4-0,65 Кремний – 0,15-0,3 Сера – 0,05 Фосфор – 0,04 Азот – 0,008 Медь – 0,3 Мышьяк – 0,08
Величина твердости по Бринеллю	131	131
Величина плотности сплава, кг/м3	7850	7850
Теплоемкость при 20 °C	482	490
Начало плавления, температура	1400	1400
Показатель теплорасширения	11,9	11,9
Показатель теплопроводности, t = 100°	55	55
Величина предела текучести	245	255
Показатель прочности сопротивления при деформациях	370	360
Модуль упругости	200000	200000
Коэффициент Пуассона	0,3	0,3

Чувствительность строительных стальных сплавов к коррозии характеризует особенности их применения. Изделия из С245 и С255 не предназначены для эксплуатации во влажной среде в чистом виде. Основные различия в материалах сводятся к параметру текучести. Эта разница обуславливает назначение изделий металлопроката.

Назначение материалов

Сплав Ст3сп5 востребован в подготовке металлоконструкций, применяемых в строительстве и подлежащих свариванию. Из стали С245 изготавливают балки, уголки и швеллеры. Прочность металлопроката обуславливает использование его в подготовке элементов, эксплуатируемых в условиях повышенных нагрузок.

Марка стали С245. Сталь для строительных конструкций С245 | Компания СтальЭкспресс

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки С245.

Классификация материала и применение марки С245

Марка: С245
Классификация материала: Сталь для строительных конструкций
Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Химический состав материала С245 в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu
до 0. 22	0.05 – 0.15	до 0.65	до 0.3	до 0.05	до 0.04	до 0.3	до 0.012	до 0.3

Механические свойства С245 при температуре 20

^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Лист, ГОСТ 27772-88	2 – 3. 9		370	245	20
Лист, ГОСТ 27772-88	4 – 10		370	245	25

Технологические свойства С245

Свариваемость:

без ограничений.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Марка С235
Марка С255
Марка С275
Марка С285
Марка С345
Марка С345Д
Марка С345К

Марка С345Т
Марка С375
Марка С375Д
Марка С375Т
Марка С390
Марка С390Д
Марка С390К
Марка С390Т
Марка С440
Марка С440Д
Марка С590
Марка С590К
Марка С590КШ

Описание марок горячекатаной стали

| Intsel Steel/Bushwick Metals

Мы поняли; вы занимаетесь строительным бизнесом — вы не шпион . Почему вы должны расшифровывать кучу секретных кодов, чтобы получить лучшие компоненты из горячекатаной стали для вашего следующего строительного проекта? И под секретными кодами мы, конечно же, подразумеваем различные марки стали. Несмотря на то, насколько запутанными они могут быть, эти серии букв и цифр полны полезной информации.

Продолжайте читать этот краткий справочник по горячекатаным маркам стали, чтобы взломать код и продолжить свою работу!

Что такое горячекатаная сталь?

В большинстве современных сталелитейных производств используется холодная или горячая прокатка. Горячекатаный прокат является наименее дорогим и наименее сложным типом для сталелитейных заводов, и он широко используется в автомобильной и строительной отраслях.

Производство горячекатаной стали включает нагрев стального листа до температуры свыше 2000°F. Ширина и толщина этого нагретого сляба затем уменьшаются до желаемых значений, когда он проходит через ряд прокатных станов. Полученный стальной лист затем охлаждают с помощью нескольких различных процессов, включая травление и промасливание.

Даже если вы уже решили, что вам нужен компонент из горячекатаной стали, вам все равно нужно выяснить, какая конкретная марка стали лучше всего подходит для вашего применения.

Что такое марки стали?

Стали классифицируются в соответствии со стандартами, установленными двумя разными организациями. У Общества автомобильных инженеров (SAE) и Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) есть уникальная система классификации стали по типу, применению, характеристикам, конкретному использованию и т. д.

В системе SAE используется простой четырехзначный номер, также известный как Американский институт чугуна и стали (AISI). Например, марки простой углеродистой стали начинаются с 10 и заканчиваются еще двумя цифрами, которые указывают на содержание углерода в стали. Это будет означать, что код «1095» относится к простой углеродистой стали с концентрацией углерода около 0,95%.

ASTM использует буквенный префикс для обозначения типа металла (“A” используется для черных металлов, таких как железо и сталь). За этим префиксом следует последовательность цифр, указывающая на другие свойства металла.

Какие марки горячекатаной стали наиболее распространены?

Наиболее часто используемые марки стали для горячей прокатки:

А-36
1010
1018
А-1011
1026
А-500
1045
1141

A-36

Это одна из самых популярных горячекатаных сталей, которую мы продаем в Bushwick. С содержанием углерода от 0,25% до 0,29% это низкоуглеродистая сталь. Как упоминалось выше, буква «А» в этой марке ASTM обозначает сталь. И в этом случае «36» означает, что предел прочности на растяжение этой стали составляет минимум 36 000 фунтов на квадратный дюйм. А-36 легко обрабатывается и сваривается, а его механические характеристики превосходны.

A-36 популярен для использования в строительных конструкциях. Это обычная сталь для изготовления стержней, швеллеров, уголков, пластин, труб и валов.

1010

Эта сталь имеет очень низкое (от 0,08% до 0,13%) содержание углерода. Он легко поддается механической обработке и сварке, и его легче формовать по сравнению с более углеродистыми и легированными сталями.

1018

AISI 1018 — еще одна довольно низкоуглеродистая сталь (содержание углерода 0,14–0,20 %). Помимо незначительных различий в пластичности и прочности на растяжение, он почти неотличим от AISI 1010.

Как 1010, так и 1018 идеально подходят для использования в строительстве, автомобилестроении и производстве мебели.

A-1011

Это обозначение относится к высокопрочной низколегированной стали, содержащей следовые количества других элементов. Он может похвастаться улучшенной формуемостью и чрезвычайно универсален.

A-1011 широко используется в листах конструкционной стали, автомобильных кузовах и барабанах.

1026

Характеристики стали 1026, обозначенной AISI, очень похожи на характеристики стали A-36 ASTM. У них схожие химические свойства, а содержание углерода в стали 1026 0,22–0,26% ставит ее на первое место среди низкоуглеродистых сталей. При горячекатаном прокате 1026 и А-36 также работают практически одинаково. И 1026, и А-36 подходят, когда требуется большая прочность и долговечность, чем 1010 или 1018.

Горячекатаный прокат 1026 является обычным компонентом конструкций, автомобильных компонентов и мебели.

A-500

A-500 — еще одна низкоуглеродистая (до 0,26% по весу) сталь, которая обычно подвергается горячей прокатке. Он очень похож на А-36, за исключением того, что А-500 используется только для изготовления труб. Несмотря на специфику формы, в которой он доступен, A-500 по-прежнему широко используется в конструкционных приложениях.

1045

Эта сталь содержит 0,42–0,50% углерода, что делает ее среднеуглеродистой сталью. Как таковая, она, как правило, прочнее других горячекатаных сталей с меньшим содержанием углерода. А из-за более высокого содержания углерода ее можно подвергать термообработке с закалкой или отжигом, что значительно меняет ее механические характеристики по сравнению со сталью с низким содержанием углерода. Однако из-за повышенной твердости он гораздо менее пластичен. Это следует иметь в виду при рассмотрении того, в каком приложении его использовать.

1141

Будучи еще одной среднеуглеродистой сталью, 1141 содержит 0,37–0,45% углерода. Однако то, что отличает ее от аналогичных «10» разновидностей стали , – дополнительное содержание марганца 1,35–1,65% и серы 0,08–0,13%. Благодаря этим дополнительным элементам сталь 1141 лучше поддается термообработке, чем сталь 1045.

Несмотря на среднее содержание углерода, что обычно приводит к большей твердости, 1141 также гораздо менее агрессивен по отношению к обрабатывающим инструментам. Это делает его чем-то вроде «свободно обрабатываемой стали». Однако добавленная сера означает, что 1141 не подходит для сварки.

Обозначение AISI 1141 обычно используется для изготовления нескольких различных крепежных изделий и других деталей, требующих относительно тяжелой обработки.

Для чего используется горячекатаная сталь?

Горячекатаная сталь служит нескольким целям. Вот несколько примеров:

Материалы для строительства: от стальных стержней до стальных балок — для каждого проекта найдется подходящий стальной сплав.

Опора для больших грузовиков: Рамы современных грузовиков изготавливаются из стали.
Принадлежности для строителей: горячекатаная сталь делает двери и полки прочнее.

Вот пять отраслей, которые выигрывают от поставок горячекатаного проката.

Автомобильная и транспортная промышленность

Качественная сталь является основным продуктом в автомобильной промышленности, поскольку она имеет превосходное соотношение прочности и веса. Вот почему большинство аэродинамических автомобилей будут иметь стальные компоненты. Помимо автомобилей, сталь также приносит пользу

Судостроение
Производители самолетов
Производители поездов

Лучшие марки горячекатаной стали для автомобильной промышленности

В автомобильном мире A36 является предпочтительным сортом для большинства производственных проектов. В отличие от большинства стальных материалов, горячекатаная сталь A36 очень доступна по цене, поэтому это лучший вариант для длительных производственных циклов. Некоторые компании также используют стальные листы и плиты 1011 для производства различных автомобильных изделий. Этот сорт прочен, и с ним очень легко работать.

Горячекатаные стальные трубы также помогают автомобильному бизнесу. A513 — хороший сорт, потому что его легко резать и сваривать.

Строительная промышленность

В строительной отрасли сталь чрезвычайно полезна, потому что она

Очень прочная
Энергоэффективный
Долговечный
Надежность

Благодаря усовершенствованной практике строительства стальные конструкции повсюду в Соединенных Штатах. Он используется для железных дорог, домов, коммерческих зданий и многого другого.

Лучшие марки горячекатаной стали для строительных предприятий

Тысячи строительных компаний инвестируют в горячекатаный стальной стержень A36 и горячекатаный лист A513. Однако стальные стержни A36 используются чаще, поскольку они обладают выдающимися механическими свойствами.

Поставщики и поставщики энергии

Энергетическая отрасль постоянно развивается. Когда происходят большие изменения, все поставщики и поставщики энергии должны идти в ногу с последними достижениями. Если они срежут углы, они потеряют деньги. Каждому бизнесу в этой отрасли нужна правильная инфраструктура, чтобы быть успешным. Есть много способов создать надежную инфраструктуру, но для типичного проекта всегда требуется сталь.

Лучшие марки горячекатаной стали для поставщиков энергии

Как правило, горячекатаный стальной лист 1011 и горячекатаный прокат А513 являются лучшей продукцией кровельных компаний. Они используют высококачественный стальной лист 1011 при ремонте крыш и стальные плиты A513 для солнечных панелей.

Упаковочные предприятия

Стальная упаковка обеспечивает превосходную защиту от непогоды. Это основной продукт для большинства продуктов питания и напитков.

TOP HEADLINES