Марки аустенитная сталь: Аустенитные стали – Marcegaglia Russia

alexxlab | 23.11.2018 | 0 | Разное

Содержание

Аустенитные стали

24 апреля 2020

Марки аустенитной нержавеющей стали характеризуются лучшей коррозионной стойкостью, свариваемостью, пластичностью и прочностью в сравнении с ферритными и мартенситными марками нержавеющей стали при одинаковом содержании хрома. 

Аустенитная нержавеющая сталь показывает отличную коррозионную стойкость в различных средах. Она эффективно противостоит таким агрессивным средам как: уксусная, молочная, лимонная кислота; удовлетворительно стойка к азотной и серной кислоте.

Марки аустенитной стали хорошо поддаются жесткой деформации, они не магнитны в термически обработанном состоянии, но могут приобретать небольшие магнитные свойства после холодной обработки. Аустенитная сталь обладает большим пределом текучести, хорошей сопротивляемостью оксидированию и образованию окалины при высоких температурах. Она также достаточно пластична и прочна на удар при низких температурах.

Аустенитная нержавеющая сталь хорошо поддается гибке, вытяжке, штамповке, сверлению, шлифовке полировке и сварке. Эти свойства делают сталь универсальной и пригодной для применения в различных отраслях промышленности, в бытовой технике и предметах домашнего обихода.

Существует два вида аустенитной нержавеющей стали: хромоникелевая и хромомарганцевая. В настоящее время хромоникелевая сталь является самой производимой нержавеющей сталью в мире. Однако хромомарганцевая сталь быстро набирает число своих сторонников благодаря отличному соотношению цена/качество. Сегодняшняя сфера ее применения охватывает кухонную утварь и столовые приборы, архитектуру и строительство, мебель, транспорт.

ООО "Континенталь" предлагает Вашему вниманию еще одну марку аустенитной нержавеющей стали в разделе «листовой прокат» - это марка J4 (аналог 10Х15Г9АН4 по ГОСТ 5632-72 с более низким содержанием никеля). В таблице приведено сравнение механических свойств холоднокатаного листового проката J4 с прокатом из наиболее популярных аустенитных марок стали.

Марка Предел прочности, Н/мм2 (мин) Предел текучести, Н/мм2 (мин) Относительное удлинение, % (мин)
J4 650 325 40
AISI 304 515  205 40
12Х18Н10Т 530 205 40

Данные производителя позволяют сделать вывод о большой перспективе применения марки J4 в различных отраслях промышленности при существенном сокращении себестоимости готовой продукции. Мы в свою очередь постараемся предоставить любую интересующую Вас информацию по применяемости данной марки, а также о возможности поставки других марганцовистых марок нержавеющей стали аустенитного класса.

Аустенитная нержавеющая сталь – для чего используется и как получается

Сделать заказ можно по телефону

Наши специалисты с радостью вам помогут

+7 495 775-50-79

Нержавеющая сталь является универсальным компонентом, который применяется практически во всех областях промышленности. Одной из ее разновидностей является аустенитная нержавеющая сталь. Этот материал получают из высоколегированных сплавов и его основной особенностью является образование равномерного твердого раствора (аустенита) при кристаллизации материала. Монолитная кристаллическая решетка содержит различные легирующие примеси, которые несколько различаются в зависимости от сферы применения материала. Сталь обладает высокой пластичностью и для получения готовых изделий необходимой формы применяется термическая обработка материала.

Состав аустенитной стали

Для того чтобы материал получил необходимые свойства и укрепил гранецентрированную кристаллическую решетку в него добавляются легирующие примеси, которые изменяю свойства стали в целом:

  • Добавление в качестве примеси хрома позволяет поднять коррозионную стойкость материала;
  • Использование в качестве легирующей примеси никеля позволяет значительно усилить жаропрочность готового нержавеющего листа;
  • Для усиления специальных свойств материала дополнительно с основными легирующими металлами применяются углерод, азот, титан, молибден…

Применение аустенитной стали

Основное применение аустенитная сталь нашла:

  • При непродолжительном нагреве до температуры плавления материал приобретает монолитную структуру. Именно поэтому нержавеющая труба из аустенитной стали соединяется при помощи сварки без образования между шовного пространства. Соответственно структура материала не повреждается и не происходит образование условий для возникновения окислительных процессов.

  • Материал является стойким к изменению магнитного поля. Это позволяет использовать изделия из аустенитной стали для изготовления точной радиотехнической аппаратуры.

  • Благодаря образованию стойкой однородной структуры аустенитный нержавеющий металл может быть использован в качестве основного защитного материала при конструировании устройств, предназначенных для работы в сложных условиях под воздействием резких перепадов температур и воздействием сильных электромагнитных полей.

  • Высокая степень легирования хромом позволяет использовать материал в качестве надежной защиты от коррозии.


Виды нержавеющих сталей - Орнамита

В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
  1. Коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  2. Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550°С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
  3. Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

2. Практическое применение высоколегированных сталей

2.1. Примерное назначение марок коррозионностойких сталей и сплавов I группы

Марки сталей и сплавов

Назначение

20Х13

Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.)

30Х13 40Х13

Режущий, мерительный и хирургический инструмент, пружины, карбюраторные иглы, предметы домашнего обихода, клапанные пластины компрессоров.

14Х17Н2

Применяется как сталь с достаточно удовлетворительными технологическими свойствами в химической, авиационной и других отраслях промышленности.

15Х25Т

Рекомендуется в качестве заменителя стали марки 12Х18Н10Т для сварных конструкций, не подвергающихся действию ударных нагрузок при температуре эксплуатации не ниже − 20°С для работы в более агрессивных средах по сравнению со средами, для которых рекомендуется сталь марки 08Х17Т. Трубы для теплообменной аппаратуры, работающей в агрессивных средах.

10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т

Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10%-ной уксусной кислоты и сернокислых средах.

12Х18Н9 08Х18Н10Т

Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей и конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также для изделий, подвергаемых термической обработке (закалке).

08Х18Н10Т

Рекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т.

12Х18Н10Т 12Х18Н9Т

Применяется для изготовления сварной аппаратуры в разных отраслях промышленности. Сталь марки 12Х18Н9Т рекомендуется применять в виде сортового металла и горячекатаного листа, не изготовляемого на станах непрерывной прокатки.

12Х18Н12Т

Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08Х18Н10, при жестком ограничении содержания ферритной фазы.

06ХН28МДТ

Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55%-ной уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах.

2.2. Примерное назначение жаростойких сталей и сплавов II группы

15Х25Т

Аппаратура, детали, чехлы термопар, электроды искровых зажигательных свечей, трубы пиролизных установок, теплообменники.

08Х18Н10 12Х18Н9

Трубы детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей.

08Х18Н10Т

то же

12Х18Н10Т

то же

12Х18Н9Т

то же

12Х18Н12Т

трубы

2.3. Примерное назначение жаропрочных сталей и сплавов III группы

20Х13

Лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы.

14Х17Н2

Рабочие лопатки, диски, валы, втулки.

12Х18Н10Т

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

12Х18Н12Т

То же

20Х23Н18

Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления).

Международные аналоги коррозионно-стойких и жаропрочных сталей

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4000

X6Cr13

410S

SUS 410 S

08Х13

1.4006

X12CrN13

410

SUS 410

12Х13

1.4021

X20Cr13

-420

SUS 420 J1

20Х13

1.4028

X30Cr13

-420

SUS 420 J2

30Х13

1.4031

X39Cr13

SUS 420 J2

40Х13

1.4034

X46Cr13

-420

40Х13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12Х17

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08Х17Т

1.4301

X5CrNI18-10

304

SUS 304

08Х18Н10

1.4303

X4CrNi18-12

-305

SUS 305

12Х18Н12

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

SUS 304 L

03Х18Н11

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08Х18Н10Т

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10Х17Н13М2Т

Жаропрочные стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4878

X12CrNiTi18-9

321 H

12Х18Н10Т

1.4845

X12CrNi25-21

310 S

20Х23Н18

Источник: ГОСТ 5632-72

В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:

1. АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ — является наиболее широко распространенным типом нержавеющей стали. Содержание никеля в такой стали составляет не менее 7%, что придает ей пластичность, широкий спектр температурных режимов, немагнитные свойства, хорошая пригодность к сварке, лучшая сопротивляемость коррозии.

*Аустенит  — высокотемпературная гранецентрированная модификация железа и его сплавов.

Аустенит — твёрдый раствор легирующих элементов в -железе. В чистом железе существует в интервале температур 910—1401°C; в углеродистых сталях аустенит существует при температурах не ниже 723°C. Фаза названа в честь сэра Уильяма Чандлера Робертс-Остина.

В легированных сталях аустенит может существовать и при гораздо более низких температурах. Такие элементы, как никель стабилизируют аустенитную фазу. Нержавеющие стали, такие как 08Х18Н10Т или AISI 304, AISI 316 и т.д. относятся к аустенитному классу. Присутствие никеля в количестве 8—10% приводит к тому, что аустенитная фаза сохраняется и при комнатной температуре.

Аустенитные стали:

03Х18Н11  (AISI-304L)

03-08Х18Н10 (AISI-304: AISI-304L)

08Х18Н10Т  (AISI-321)

12Х18Н10Т  (AISI-321)

10Х17Н13М2Т  (AISI-316Ti)

10Х17Н13М2  (AISI-316)

10(20)Х23Н18  (AISI-310: AISI-310S)

 

2. ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ отличается хорошей сопротивляемостью коррозии. Наиболее распространенными видами такой стали являются сплавы с содержанием хрома 12% и 17%. Сплавы с содержанием хрома около 12% используются в основном в строительстве, а стали, содержащие около 17% хрома, используются в домашнем хозяйстве, бойлерах, стиральных машинах и комнатных декоративных элементах.

*Феррит (лат. ferrum — железо), фазовая составляющая сплавов железа, представляющая собой твёрдый раствор углерода и легирующих элементов в α-железе (α-феррит). Имеет объемноцентированную кубическую кристаллическую решётку. Легирование феррита в большинстве случаев приводит к его упрочнению. Нелегированный феррит относительно мягок, пластичен, сильно ферромагнитен до 768–770 °С.

Ферритные стали:

12Х17  (AISI-430)

08Х13  (AISI-409: AISI-409L)

08Х17Т  (AISI-439 или AISI-430Ti)

 

3. МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ содержит в основном от 11% до 13% хрома.  Прочная, жесткая, средняя сопротивляемость коррозии. Эта сталь используется в основном для производства турбин и клинков.

*Мартенсит — микроструктура игольчатого вида, наблюдаемая в закалённых металлических сплавах и чистых металлах, которым свойствен полиморфизм.

Мартенсит — основная структурная составляющая закалённой стали; представляет собой пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе такой же концентрации, как и исходного аустенита. Мартенситной структуре соответствует наиболее высокая твёрдость стали. С превращением мартенсита при нагреве и охлаждении связан эффект памяти металлов и сплавов. Назван в честь немецкого металловеда Адольфа Мартенса.

Мартенситные стали:

20Х13 (AISI-420)

30Х13 (AISI-420)

40Х13 (AISI-420)

 

4. ДУПЛЕКСНАЯ СТАЛЬ имеет обе ферритную и аустенитную структуру кристаллической решетки – отсюда ее название «дуплексная нержавеющая сталь». Эта сталь имеет некоторое содержание никеля, что частично обуславливает ее аустенитную структуру. Дуплексная структура предоставляет одновременно прочность и гибкость. Дуплексные стали чаще всего используются в нефтехимической, целлюлозно-бумажной промышленностях и судостроительстве.

Дуплексные стали:

AISI-329

По составу нержавеющие стали распределяются на следующие основные группы:

• хромистые сплавы с повышенным содержанием хрома – от 16% до 20%;

• хромоникелевые сплавы – самые практичные и популярные виды нержавейки;

• хромоникельмолибденовые сплавы;

• хромовольфрамовые сплавы – довольно редкие виды нержавейки для решения узкоспециализированных задач.

Соответственно содержанию тех или иных компонентов формируются потребительские свойства легированной стали и цена на нержавеющий металлопрокат. В настоящее время практикуется широкая линейка технологий термической и химической обработки нержавеющей стали, что позволяет придавать конечным изделиям особые прочностные и антикоррозийные характеристики.

Нержавеющая сталь: виды и область применения - Энергетика и промышленность России - № 17 (301) сентябрь 2016 года - WWW.EPRUSSIA.RU

Газета "Энергетика и промышленность России" | № 17 (301) сентябрь 2016 года

Нержавеющая сталь– это особый тип металла, который особенно любим и архитекторами, и инженерами, и дизайнерами за свои характеристики. Этот материал устойчив к температурным перепадам, обладает невероятной прочностью, отлично вписывается в интерьер посреди деревянных, кирпичных и других поверхностей. Чтобы сталь служила долго, нужно уметь ее выбирать в зависимости от поставленных целей и задач.

Самое главное свойство, которое является решающим при покупке, это, конечно же, устойчивость материала к окислению. Сам по себе стальной сплав легко вступает в контакт с внешней средой, поэтому литейщики добавляют в состав хром, никель и азот, чтобы создать на поверхности металла пленку, которая и делает его инертным. Основные виды нержавеющей стали различаются именно содержанием этих элементов, которые придают стали те или иные свойства, которые, в свою очередь, котируются в разных сферах производства.

Первый тип – ферритный, является самым близким по составу обычной углеродистой стали, но при этом характеризуется хорошей антикоррозионной устойчивостью. При этом данный сплав также содержит от 11 до 18% процентов хрома. Марки с наименьшим количеством хрома в составе применяются в строительстве. А с более высоким могут подвергаться небольшой коррозии, но зато отлично показывают себя в роли внутреннего отделочного материала при украшении интерьера домов. Интересно, что ферритная сталь наиболее подвержена воздействию магнитного поля. Поэтому этот тип широко применяется в энергетической сфере и изготовлении функциональных частей некоторых электроприборов. Листы этого материала обычно обозначаются маркировкой F вместе с номером, который указывает содержание хрома в составе.

Этот тип также отличается хорошей эластичностью, что бывает немаловажно в некоторых видах работ. Поэтому сплав с содержанием никеля от 4 до 8% и более высоким содержанием хрома от 18 до 28% приобретает необходимую стойкость к агрессивному влиянию окружающей среды. И называется он ферритно-аустенитным сплавом также известным как дуплексный. Он гарантирует полное отсутствие ржавчины даже на царапинах и в местах контакта с щелочами и кислотами. Поэтому дуплексная сталь нашла свое место в химических и нефтехимических лабораториях и заводах. Она также хорошо поддается обработке и сварке, и этот тип используется в изготовлении труб и цистерн.

Третий тип встречается чаще всего благодаря выдержанному балансу между своими нержавеющими свойствами в среднестатистических условиях окружающей среды и ценовой категорией. Аустенитная сталь содержит больше никеля, но в зависимости от марки добавочные элементы сильно варьируются, что в значительной степени расширяет область ее применения. Аустенитную нержавеющую сталь используют в изготовлении предметов быта – посуды, бытовой техники, мебели. Из пластичных марок, особенно хорошо поддающихся сварке и дополнительной обработке, делают строительные материалы – трубы, воздуховоды, кровлю, профнастил и металлические ограждения, уголки и соединения. Существуют также марки, отшлифованные особым образом, из которых получают оригинальные дизайнерские решения в украшении домашней обстановки.

Высококачественная аустенитная сталь марки AISI часто используется в пищевой промышленности, поскольку устойчива в близком взаимодействии с различными жидкостями и хорошо противостоит разрушению. Также ее активно применяют в строительстве и укреплении зданий. Она хорошо служит в каркасных конструкциях как небольших домов, так и высотных зданий поскольку одновременно обладает и прочностью, и гибкостью, что делает ее наиболее устойчивой к разрушению. А презентабельный внешний вид дает возможность обшивать стальными листами фасады и крыши.

Следует помнить, что несмотря на такой широкий спектр использования, даже дорогие виды аустенитной стали плохо выдерживают контакт с сильными реагентами – кислотами, щелочами, солями и галогенами. На ее поверхности могут образовываться точечные очаги разрушения, которые могут увеличиваться при дальнейшем контакте. Поэтому она не очень хорошо подходит для применения в химической промышленности.

Наконец, существует тип нержавеющей стали, который не очень хорошо противостоит небольшой коррозии на самой поверхности металла - мартенситная. После образования оксидной пленки, которая защищает его от дальнейшего контакта с внешней средой, предмет, изготовленный из этого материала, прослужит еще очень и очень долго время. Пониженная антикоррозионная устойчивость компенсируется хорошей жесткостью и прочностью. Поэтому из мартенситной стали делают кухонные ножи, топоры, пилы, сверла и другие предметы кухонного и строительного инструментария. Также ее применяют в тяжелой промышленности – изготовлении насосов, турбин, машиностроении и даже космической инженерии.

Уникальные свойства нержавеющей стали решают многие проблемы самых различных областей строительства и тяжелой промышленности. Благодаря этому ее производство активно развивается и постоянно совершенствуется.

По информации МеталлоБаза Петросталь

справочник-сталь тонколистовая,

Что такое нержавеющая сталь?

Согласно Европейскому стандарту EN 10020, сталь — железо-углеродистый сплав, содержащий в составе менее 2 % углерода, материалы с более высоким углеродистым содержанием — названы чугуном (Табл. ниже).

Чугун

Fe + C > 2%

Углеродистая сталь

Fe + C < 2%

Спецсталь

Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.,)>5%

Нержавеющая сталь

Fe + C<1.2% + Cr>10.5%

 

Чугун
Fe + C > 2%
Углеродистая сталь
Fe + C < 2%
Спецсталь
Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.,)>5%
Нержавеющая сталь
Fe + C<1.2% + Cr>10.5%

 

 

 

Нержавеющие стали — эту группу коррозиестойких сталей объединяет общая черта — содержание минимум 10.5 % хрома. Также могут присутствовать другие легирующие элементы — Никель, Молибден, Титан, Ниобий и др., так же определяющие свойства стали. Механические свойства и поведение в обслуживании различных типов зависят в первую очередь от их состава. Правильный выбор марки — гарантирует длительный и успешный срок службы стали. Постоянное увеличение использования нержавеющей стали в многих отраслях промышленности связано с ее выдающимися качествами: превосходного сопротивления коррозии, высокой прочности, хорошей свариваемости и легкости при холодной формовке.

Типы нержавеющих сталей

Cотношения между Ni и Cr для различных типов нержавеющих сталей. [PH steels — дисперсионно-упрочненные (закаленные) стали].

Есть пять основных категорий нержавеющей стали, основанных на их микроструктурах - Аустенитные (Austenitic), Ферритные (Ferritic), Дуплексные, Мартенситные (Martensitic), Жаропрочные — (Рис1). Сорта Аустенические — не магнитные и в дополнение к хрому, обычно на уровне на 18 %, содержат никель, который увеличивает сопротивление коррозии. Аустенитные нержавеющие стали — наиболее широко используемая группа нержавеющихсталей. С повышенным содержанием хрома, 20 % —  25 % и никеля, 10 % - 20 %, аустенитные нержавеющие стали - лучше сопротивляются окислению при высоких температурах и могут использоваться в частях печей, топках, муфельных печах: они называются жаропрочными сталями. Ферритные сорта — магнитные, имеют низкое углеродистое содержание и Хром как главный элемент, обычно на и уровне 13 % - 17 %. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную, ферритно/аустенитную структуру.

Содержание хрома изменяется от 18 % до 28 % и никеля от 4.5 % до 8 %. Дуплексные сорта находят свое применение в средах, где высокое содержание хлорида. Мартенситные сорта магнитные, содержат обычно 12 % хрома и умеренный уровень углерода. Они — упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят поэтому применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Упрочненные стали (Рис. 2) имеют содержание хрома обычно в 17 % с дополнениями никеля, меди и ниобия. Поскольку эти стали могут быть укреплены и хорошо сопротивляются процессу старения, они идеальны для шахтных насосов, шпинделей клапанов и космических компонентов.

Аустенитные и ферритные сорта составляют приблизительно 95 % среди используемых нержавеющих сталей.

Определение Марок
400 Мартенситные марки — Типичный сорт: 410

Хром (12-18 %), магнитный и может быть укреплен обработкой высокой температурой. Типичное использование: крепеж, соединительные детали, промышленные насосы

400 Ферритные марки — Типичный сорт: 430
Хром (12-18 %), "низкий" углерод, магнитный, но не высокая температура обработки. Типичное использование: бытовые приборы, отделка, кухонная утварь

200/300 Ряд Austenitic — Типичный сорт: 304
Хром (17-25 %)/Никель (8-25 %), немагнитный, не укрепленный высокой температурой. Имеет высокую прочность при холодной работе. Дополнения молибдена (до 7 %) могут увеличивать сопротивление коррозии. Типичное использование: пищевое оборудование, химическое оборудование, архитектурные применения

Дисперсионно укрепленные (закаленные) марки — Типичный сорт: 17-4
Хром (12-28 %)/ Никель (3-9 %), с добавлением Меди (3-4%) и Ниобия или Кобальта. Имеют мартенситную или аустенитную структуру. Укрепляются дисперсионным твердением в течение термообработки. Типичное использование: Клапаны, приводы, нефтехимическое оборудование

Дуплексные марки — Типичный сорт: 2205
Хром (18-25 %)/ Никель (4-7 %) и до 4 % молибдена. Более стойкие коррозии под давлением (напряжением), чем аустенитные, и все же достаточно жесткие, чем полностью ферритные сплавы. Типичное использование: Трубопроводы, камеры давления, котлы, силовые передачи, валы.

Выгоды от Нержавеющей стали
Срок службы

Когда рассматриваются полные затраты цикла жизни, нержавеющая сталь — часто наименее дорогой выбор.

Низкие Затраты Обслуживания
Нержавеющая сталь обычно лишь требует периодической очистки, с использованием домашних моющих средств и воды. Поверхности должны быть вымыты повторно водой и протерты. Следует использовать мягкую губку, не применяя абразивных паст.

Простота Изготовления
Современные методы металлообработки подразумевают, что Нержавеющая сталь может быть порезана, сварена, сформована и обработана так же как традиционные стали и другие материалы.

Сопротивление Коррозии
Более низкие сорта сопротивляются коррозии в нормальных атмосферных и водных средах, в то время как более высокие сорта могут сопротивляться коррозии во многих кислотах и щелочах, и некоторых хлористых растворах, присущих окружающим средам, типичных для многих обрабатывающих заводов.

Прочность
Механические свойства Нержавеющих сталей позволяют снизить толщины используемых материалов, таким образом сокращая вес без риска снижения прочностных характеристик. Аустенитные и Дуплексные сорта не теряют прочности и при низких температурах, при учете меньших толщин по сравнению с традиционными сортами. Таким образом достигается существенная экономия по отношению к альтернативным материалам.

Гигиена
Нержавеющая сталь признанна как наиболее гигиеническая поверхность для подготовки пищевых продуктов. Уникальность поверхности Нержавеющей стали в том, что она не имеет пор или трещин для проникновения грязи или бактерий. Это свойство простой очищаемости по отношению к другим поверхностям, делает Нержавеющая сталь первым выбором в строгих гигиенических условиях, например, больницах, общественных кухонь, скотобойнях, пищевого оборудования, перерабатывающих предприятиях АПК.

Эстетический внешний вид
Яркая, легко обслуживаемая поверхность нержавеющей стали обеспечивает привлекательный и современный внешний вид изделий, является идеальной для широкого и растущего диапазона архитектурных и декоративных приложений.

;"> 

 

Нержавеющие стали — эту группу коррозиестойких сталей объединяет общая черта — содержание минимум 10.5 % хрома. Также могут присутствовать другие легирующие элементы — Никель, Молибден, Титан, Ниобий и др., так же определяющие свойства стали. Механические свойства и поведение в обслуживании различных типов зависят в первую очередь от их состава. Правильный выбор марки — гарантирует длительный и успешный срок службы стали. Постоянное увеличение использования нержавеющей стали в многих отраслях промышленности связано с ее выдающимися качествами: превосходного сопротивления коррозии, высокой прочности, хорошей свариваемости и легкости при холодной формовке.

Типы нержавеющих сталей

Cотношения между Ni и Cr для различных типов нержавеющих сталей. [PH steels — дисперсионно-упрочненные (закаленные) стали].

Есть пять основных категорий нержавеющей стали, основанных на их микроструктурах - Аустенитные (Austenitic), Ферритные (Ferritic), Дуплексные, Мартенситные (Martensitic), Жаропрочные — (Рис1). Сорта Аустенические — не магнитные и в дополнение к хрому, обычно на уровне на 18 %, содержат никель, который увеличивает сопротивление коррозии. Аустенитные нержавеющие стали — наиболее широко используемая группа нержавеющих сталей. С повышенным содержанием хрома, 20 % —  25 % и никеля, 10 % - 20 %, аустенитные нержавеющие стали - лучше сопротивляются окислению при высоких температурах и могут использоваться в частях печей, топках, муфельных печах: они называются жаропрочными сталями. Ферритные сорта — магнитные, имеют низкое углеродистое содержание и Хром как главный элемент, обычно на и уровне 13 % - 17 %. Дуплексные нержавеющие стали имеют смешанную, ферритно/аустенитную структуру.

Содержание хрома изменяется от 18 % до 28 % и никеля от 4.5 % до 8 %. Дуплексные сорта находят свое применение в средах, где высокое содержание хлорида. Мартенситные сорта магнитные, содержат обычно 12 % хрома и умеренный уровень углерода. Они — упрочняются, закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям, и находят поэтому применение главным образом в изготовлении столовых приборов, режущих инструментов и общем машиностроении. Упрочненные стали (Рис. 2) имеют содержание хрома обычно в 17 % с дополнениями никеля, меди и ниобия. Поскольку эти стали могут быть укреплены и хорошо сопротивляются процессу старения, они идеальны для шахтных насосов, шпинделей клапанов и космических компонентов.

Аустенитные и ферритные сорта составляют приблизительно 95 % среди используемых нержавеющих сталей.

Определение Марок
400 Мартенситные марки — Типичный сорт: 410

Хром (12-18 %), магнитный и может быть укреплен обработкой высокой температурой. Типичное использование: крепеж, соединительные детали, промышленные насосы

400 Ферритные марки — Типичный сорт: 430
Хром (12-18 %), "низкий" углерод, магнитный, но не высокая температура обработки. Типичное использование: бытовые приборы, отделка, кухонная утварь

200/300 Ряд Austenitic — Типичный сорт: 304
Хром (17-25 %)/Никель (8-25 %), немагнитный, не укрепленный высокой температурой. Имеет высокую прочность при холодной работе. Дополнения молибдена (до 7 %) могут увеличивать сопротивление коррозии. Типичное использование: пищевое оборудование, химическое оборудование, архитектурные применения

Дисперсионно укрепленные (закаленные) марки — Типичный сорт: 17-4
Хром (12-28 %)/ Никель (3-9 %), с добавлением Меди (3-4%) и Ниобия или Кобальта. Имеют мартенситную или аустенитную структуру. Укрепляются дисперсионным твердением в течение термообработки. Типичное использование: Клапаны, приводы, нефтехимическое оборудование

Дуплексные марки — Типичный сорт: 2205
Хром (18-25 %)/ Никель (4-7 %) и до 4 % молибдена. Более стойкие коррозии под давлением (напряжением), чем аустенитные, и все же достаточно жесткие, чем полностью ферритные сплавы. Типичное использование: Трубопроводы, камеры давления, котлы, силовые передачи, валы.

Выгоды от Нержавеющей стали
Срок службы

Когда рассматриваются полные затраты цикла жизни, нержавеющая сталь — часто наименее дорогой выбор.

Низкие Затраты Обслуживания
Нержавеющая сталь обычно лишь требует периодической очистки, с использованием домашних моющих средств и воды. Поверхности должны быть вымыты повторно водой и протерты. Следует использовать мягкую губку, не применяя абразивных паст.

Простота Изготовления
Современные методы металлообработки подразумевают, что Нержавеющая сталь может быть порезана, сварена, сформована и обработана так же как традиционные стали и другие материалы.

Сопротивление Коррозии
Более низкие сорта сопротивляются коррозии в нормальных атмосферных и водных средах, в то время как более высокие сорта могут сопротивляться коррозии во многих кислотах и щелочах, и некоторых хлористых растворах, присущих окружающим средам, типичных для многих обрабатывающих заводов.

Прочность
Механические свойства Нержавеющих сталей позволяют снизить толщины используемых материалов, таким образом сокращая вес без риска снижения прочностных характеристик. Аустенитные и Дуплексные сорта не теряют прочности и при низких температурах, при учете меньших толщин по сравнению с традиционными сортами. Таким образом достигается существенная экономия по отношению к альтернативным материалам.

Гигиена
Нержавеющая сталь признанна как наиболее гигиеническая поверхность для подготовки пищевых продуктов. Уникальность поверхности Нержавеющей стали в том, что она не имеет пор или трещин для проникновения грязи или бактерий. Это свойство простой очищаемости по отношению к другим поверхностям, делает Нержавеющая сталь первым выбором в строгих гигиенических условиях, например, больницах, общественных кухонь, скотобойнях, пищевого оборудования, перерабатывающих предприятиях АПК.

Эстетический внешний вид
Яркая, легко обслуживаемая поверхность нержавеющей стали обеспечивает привлекательный и современный внешний вид изделий, является идеальной для широкого и растущего диапазона архитектурных и декоративных приложений.


Марки стали

Сталь марки 10Х17Н13М2Т
Данная марка высоколегированной стали аустенитного класса характеризуется высоким содержанием титана (до 0,5 %) и сниженным содержанием углерода. При этом в ее состав входит 2,5 % молибдена, который увеличивает устойчивость материала к коррозии в парах кислот, холодной морской воде и хлористых соединениях. Титан существенно увеличивает прочностные характеристики сплава, а марганец стабилизирует аустенитную структуру.
Сталь марки AISI 304
Нержавеющая сталь марки AISI 304 относится к категории сплавов широкого применения. Она обладает уникальным сочетанием физико-механических свойств и эксплуатационных характеристик, позволяющих использовать ее в различных сферах промышленности и хозяйства. Рассматриваемая марка относится к аустенитным и низкоуглеродистым сталям. Она содержит около 17-19 % хрома и 8-10 % никеля, что обеспечивает высокие показатели устойчивости к агрессивным воздействиям разных веществ.
Сталь марки 08Х18Н10Т
Марка 08Х18Н10Т является одной из наиболее распространенных и используемых среди всех высоколегированных нержавеющих сплавов. Сталь изготавливается с добавлением компонентов хромоникелевой группы, поэтому обладает высокими антикоррозионными характеристиками.
Сталь марки 20Х23Н18
Развитие энергетики и газотурбинной техники сопровождается постоянным увеличением рабочего температурного режима деталей и агрегатов. Во многих установках он достиг показателей в 1100 °С и выше. Такое повышение стало возможным за счет интенсивных разработок новых классов металлических материалов, в частности, жаропрочной стали и сплавов. Одной из наиболее распространенных является марка 20Х23Н18. Она относится к жаропрочным сталям и изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5632-72. Зарубежный аналог – AISI 310S.
Сталь марки 12X17
Нержавеющая сталь 12Х17 является наиболее широко применяемой коррозионностойкой ферритной хромистой сталью общего назначения, в которой сочетаются высокие механические свойства и прочность, отличная коррозионная стойкость, в том числе атмосферная (она обеспечена низким содержанием углерода и высоким — хрома), прекрасная обрабатываемость (пластическая деформируемость, применимость к операциям вытяжки, штамповки, перфорации различных отверстий в ней и т. д.).
Сталь марки 40X13
Сталь 40Х13 представляет собой жаропрочный, нержавеющий высоколегированный хромистый сплав. Ее часто называют ножевой сталью, однако данный материал активно используется для производства не только ножей, но также рессор, шариковых подшипников, пружин и различного мерительного инструмента.
Сталь марки 20X13
Сталь 20Х13 представляет собой жаропрочную, высоколегированную нержавеющую хромистую сталь. Ее используют для производства разнообразных деталей и конструкций, которые могут эксплуатироваться в условиях слабоагрессивных сред, а точнее при контакте с водными кислотными растворами и паром, на открытом воздухе, а также в тех областях, где особую важность имеют антикоррозийные свойства.
Сталь марки 14X17h3
Долговечность, качество и надежность эксплуатации металлоконструкций, используемых в строительстве и производстве, зависят от применяемых при их изготовления материалов. Необходимость использования определенного типа сырья определяется исходя из предназначения изделия и предполагаемой области применения. Так, для создания металлопродукции, эксплуатируемой в условиях агрессивных сред и низких температур, активно применяется жароустойчивая и коррозийностойкая сталь 14Х17Н2.

Марки стали - Centravis

20Х13Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Клапаны гидравлических прессов, лопатки паровых турбин, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца и др. детали, подвергающиеся ударным нагрузкам и работающие при температуре до +450-500°С; изделия, подвергающиеся воздействию слабоагрессивных сред.
08X13Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Лопатки, бандажи, трубы, а также другие изделия, для которых требуется сопротивление окислению до +800°С. Сталь ферритного класса.
12Х13Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (клапаны гидравлических прессов, предметы домашнего обихода), а также изделия, подвергающиеся действию слабоагрессивных сред (атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре и др.). Турбинные лопатки, бандажи, скрепляющая проволока, детали, работающие при температуре +450-500°С; детали, работающие в атмосферных условиях и слабоагрессивных средах.
12Х17Предметы домашнего обихода и кухонной утвари, оборудование заводов, пищевой и легкой промышленности. Сталь для изготовления сварных конструкций не рекомендуется.
08Х22Н6ТРекомендуется как заменитель стали марок 12X18Н10Т и 08X18Н10Т для изготовления сварной аппаратуры в химической, пищевой и других отраслях промышленности, работающей при температуре не выше 300 С. Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 12X18Н10Т и 08X18Н10Т. Сварные аппараты и сосуды для химического машиностроения, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпуса аппаратов, днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные доски и пучки, работающие при температуре от -70°С до +300°С, и соприкасающиеся с коррозионными средами.
08Х21Н6М2ТРекомендуется как заменитель марки 10X17Н13М2Т для изготовления деталей и сварных конструкций, работающих в средах повышенной агрессивности: уксуснокислых, сернокислых, фосфорнокислых средах. Обладает более высокой прочностью по сравнению со сталью 10X17Н13М2Т. Ректификационные колонны, экстракционные, насадочные, продувные емкости, хранилища, баки, сборники и другое оборудование, работающее в окислительно-восcтановительных средах, например, при органическом синтезе, серно-кислотном производстве, в целлюлозно-бумажной промышленности.
10Х14Г14Н4ТРекомендуется как заменитель стали марки 12X18Н10Т для изготовления оборудования, работающего в средах слабой агрессивности, а также при температурах -196 С. Обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии.
10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3ТРекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты и сернокислых средах. Аппараты и сосуды, работающие в средах повышенной агрессивности. Лопатки газодувки, штампуемые из листовой стали, заклепки, изготавливаемые методом горячей высадки, поковки дисков, покрышек, валов и других деталей компрессорных машин, детали турбин.
08Х17Н15М3ТРекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты и сернокислых средах. Практически не содержит ферритной фазы. Обладает более высокой стойкостью против точечной коррозии, чем сталь марки 10X17Н13М2Т в средах, содержащих ионы хлора.
03Х17Н14М2Рекомендуется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10 уксусной кислоты и сернокислых средах. Обладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь 08X17Н15М3Т и 10X17Н13М2Т.
03Х17Н14М3-ИДОбладает более высокой стойкостью против межкристаллитной и ножевой коррозии, чем сталь 08X17Н15М3Т и 10X17Н13М2Т.
15Х18Н12С4ТЮРекомендуется для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивных средах, в частности, для концентрированной азотной кислоты.
08Х10Н20Т2Рекомендуется как немагнитная сталь для производства крупногабаритных деталей, работающих в морской воде
03Х18Н11Применяется для тех же целей, что и сталь марки 08X18Н10Т, и для работы в азотной кислоте и азотнокислых средах при повышенных температурах. Обладает более высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии и с повышенной стойкостью к ножевой коррозии по сравнению со сталью 12X18Н12Б.
08Х18Н10ТРекомендуется для изготовления сварных изделий, работающих в средах более высокой агрессивности, чем сталь марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Сталь обладает повышенной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии по сравнению со сталью 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т. Детали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Сварная аппаратура, работающая в растворах азотной, фосфорной, уксусной кислот, растворов щелочей и солей, теплообменники, муфели, трубы, детали печной арматуры, изделия автомобилестроения, торгового машиностроения, товары широкого потребления
12Х18Н10ТДетали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем. Лопатки, трубы и другие детали энергетического машиностроения, работающие при температуре до +600 С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей; днища адсорбера, регенераторы, теплообменники и др. Корпуса и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196° С до +600° С, а при наличии агрессивных сред — до +350° С.
02Х22Н5АМ3Для изготовления сварных труб и теплообменного оборудования
10Х13Г12С2Н2Д2Б (ДИ-59)Жаростойкая, жаропрочная аустенитная сталь до температуры 700°С для элементов оборудования теплоэнергетической (трубы поверхностей нагрева котлов энергоблоков, работающих на высоко-агрессивных органических топливах с высоким содержанием ванадия, серы и др.), нефтеперерабатывающей, нефтехимической и др. областей промышленности.
08Х14МФ 08Х14МФ-ШТрубы теплообменного оборудования, трубы, лист, поковки для энергооборудования, а также оборудования для пищевой промышленности.
12Х18Н9 09Х18Н9Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Сварные детали и конструкции различного назначения, муфели термических печей, детали крепежа теплообменников, опорные элементы кладки печей.
08Х18Н10Применяется в виде холоднокатаного листа и ленты повышенной прочности для различных деталей конструкций, свариваемых точечной сваркой, а также изделий, подвергаемых термической обработке (закалке). Детали из тонкого листа и ленты в автомобилестроении, торговом машиностроении, для товаров ширпотреба, для изделий, подвергаемых закалке, для сварных аппаратов и сосудов химического машиностроения, для работы в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию.
12Х18Н12ТДетали и узлы основного оборудования и трубопроводов АЭУ с водяным теплоносителем; трубы для перегревателей и коллекторов тепловых электростанций, работающие при температуре +610-640°С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в коррозионно-активных средах (разбавленные растворы азотной и фосфорной кислот, растворы щелочей и солей).
06ХН28МДТ (ЭИ-943)Для сварных конструкций, работающих при температурах до 80°С в серной кислоте различных концентраций, за исключением 55% уксусной и фосфорной кислот, в кислых и сернокислых средах, в производстве сложных минеральных удобрений.
10Х23Н18 20Х23Н18Трубы и детали установок для конверсии метана, пиролиза, листовые детали
10Х15Н9С3Б1-Ш 02Х25Н22АМ2Детали установок в химической и нефтяной промышленности, газопроводы, камеры сгорания (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)

Что такое аустенитная нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь, в том числе аустенитная нержавеющая сталь, популярна благодаря своей прочности, долговечности и коррозионной стойкости. Он эстетичен, прост в производстве, чистке и обслуживании, а также экологически безопасен, что делает его лучшим выбором для компонентов архитектуры, автомобилей и многих других продуктов.

Однако существует более одного вида. Нержавеющая сталь - это фактически широкий термин, используемый для обозначения сплавов на основе железа, содержащих хром; существует более 100 марок нержавеющей стали.Они различаются процентным содержанием хрома, никеля, молибдена и других легирующих элементов. Каждый сорт используется для определенных целей и имеет свои преимущества и недостатки.

Марки сгруппированы по пяти основным категориям: аустенитные, ферритные, мартенситные, дуплексные и дисперсионно-упрочненные (PH). Давайте подробнее рассмотрим аустенитную нержавеющую сталь и ее сравнение с некоторыми другими.

Аустенитная нержавеющая сталь

Термин аустенит используется для описания гранецентрированного кубического (ГЦК) железа или стальных сплавов, которые имеют этот тип структуры.Он был назван в честь сэра Уильяма Чендлера Робертса-Остина, англичанина, известного своими исследованиями физических свойств металлов.

Это наиболее часто используемый тип нержавеющей стали, и на то есть веские причины. Обладая исключительной устойчивостью к нагреванию и коррозии, он широко используется во многих отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение, авиакосмическую промышленность и промышленность. Эта категория известна своей непревзойденной прочностью и формуемостью, а также тем, что ее нельзя упрочнить путем термической обработки.

Применение в медицине

Типичные области применения аустенитной нержавеющей стали в медицине, которые дают общее представление о ее использовании, включают хирургические наковальни, иглы для подкожных инъекций, колпачки или защитные приспособления для игл, а также вытянутые компоненты пистолета для скоб.

Применение в автомобильной промышленности

Обсуждая применение аустенитной нержавеющей стали в автомобилестроении, обычно вы обнаружите, что она часто используется в топливных рельсах, отверстиях и автомобильных деталях глубокой вытяжки.Производители автомобилей часто обращают внимание на аустенитные марки из-за их пластичности и универсальности.

Промышленные и бытовые приложения

Промышленные и потребительские области применения холоднодеформированных лент из аустенитной нержавеющей стали включают компоненты лезвий бритв, детали для выработки электроэнергии, пружины и резаки.

Аэрокосмические приложения

Лента из аустенитной нержавеющей стали может применяться в нескольких аэрокосмических отраслях, где требуется прецизионная холодная обработка для военной техники и вертолетов, компонентов реактивных двигателей и шасси.

Все стали содержат углерод, но их можно различать по низкоуглеродистой или высокоуглеродистой основе. Разница между «углеродистой сталью» и нержавеющей сталью заключается в содержании сплава: нержавеющая сталь содержит не менее 10,5 процента хрома , тогда как углеродистая сталь должна иметь меньше этого количества, чтобы получить классификацию углеродистой стали. Тем не менее, уровни углерода варьируются в пределах семейств нержавеющих сталей и даже в различных аустенитных нержавеющих сталях. Прямые сорта проволоки из нержавеющей стали или ленты и фольги из нержавеющей стали - или то, что считается высокоуглеродистым в этой категории, должно иметь максимальное значение 0.08 процентов углерода , в то время как марки с низким содержанием углерода содержат не более 0,03 процента углерода . Низкоуглеродистая нержавеющая сталь имеет значительно улучшенные сварочные возможности, часто называемые свариваемостью. При рассмотрении некоторых сплавов, таких как нержавеющая сталь 304 или аналог 304L, вы должны выбрать нержавеющую сталь 304L, если ваши производственные требования предусматривают сварку металла.

Что делает нержавеющую сталь аустенитной?

Когда в сталь добавляют никель или азот, она по своей природе становится «аустенитом».Химический состав определяет конкретную марку нержавеющей стали, в то время как кристаллическая структура аустенита в материале является ключевой характеристикой. В отожженном состоянии важно отметить, что аустенитная нержавеющая сталь часто характеризуется как немагнитная, однако холодная прокатка аустенитной стали или уменьшение ее толщины и увеличение твердости придает материалу определенное количество магнетизма. Он известен своей формуемостью, что делает его идеальным для изготовления, а также устойчивостью к коррозии.

Химический состав: Аустенитная нержавеющая сталь содержит не менее 10,5% и 8–12% никеля, а также азот, углерод и многие другие элементы в растворе. Хром - это то, что придает стали высокую коррозионную стойкость, а азот - агент, повышающий жесткость.

Кристаллическая структура аустенита: Нержавеющая сталь, которая представляет собой кристаллическую структуру аустенита в дополнение к структуре гранецентрированной кубической решетки, присутствует как при высоких, так и при низких температурах.Никель, магний и азот являются стабилизирующими элементами для структуры аустенита.

Каковы характеристики аустенитной нержавеющей стали?

Аустенитная нержавеющая сталь имеет множество положительных характеристик, определяющих спрос; эта категория составляет примерно три четверти мирового рынка нержавеющей стали, который был оценен в 93,69 млрд долларов в 2018 году и, как ожидается, покажет среднегодовой темп роста 5,2 процента к 2025 году. Аустенитная нержавеющая сталь составляет

Прочность при температуре: Аустенитная нержавеющая сталь может выдерживать экстремальные температуры, в зависимости от марки, примерно до 1900F.Некоторые сорта начинают деформироваться, размягчаться или терять прочность при 800 градусах по Фаренгейту.

Обрабатываемость в холодном состоянии: Аустенитные нержавеющие стали нельзя упрочнить путем термообработки. Только холодная обработка или обжатие может повысить прочность аустенита. Холодная обработка относится к формованию металла без нагрева, что может быть выполнено с помощью аустенитной нержавеющей стали. Аустенитная нержавеющая сталь может быть отожжена перед быстрым охлаждением или «закалкой» металла, чтобы вернуть его в исходное состояние. Холоднокатаная нержавеющая сталь имеет несколько преимуществ: улучшенное качество поверхности, что выгодно, поскольку сталь с улучшенной обработкой поверхности будет иметь более высокую твердость, препятствующую распространению трещин, и улучшенную прочность.

Низкая теплопроводность: Медленная теплопередача через аустенитную нержавеющую сталь. С другой стороны, ферритная нержавеющая сталь имеет более высокую теплопроводность.

Формуемость: Аустенитная нержавеющая сталь хорошо поддается формованию, что делает ее особенно универсальной для широкого спектра применений.

Холодная обработка аустенитной нержавеющей стали увеличивает ее прочность и снижает пластичность. Конечно, разные нержавеющие стали также имеют преимущества в различных областях применения. Аустенитная нержавеющая сталь более подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением, чем ферритные.

Аустенитная нержавеющая сталь обычно немагнитна, а ферритная нержавеющая сталь обычно магнитная. Возможно, вы задаетесь вопросом, почему некоторые холодильники магнитные, а другие нет: это потому, что они сделаны из разных нержавеющих сталей.

Мы говорим, что каждый из них "обычно" такой, как есть, потому что есть исключения. Определенные процессы или температуры могут вызвать перестройку кристаллической структуры, придавая материалу магнитные свойства.

Приложения для аустенитной нержавеющей стали

Поскольку аустенитная нержавеющая сталь используется для множества целей, неудивительно, что на нее приходится такая большая часть общей доли мирового рынка. Эти нержавеющие стали делятся на две серии - серию 200 и серию 300.

Серия 300 изготовлена ​​на основе никеля и включает стандартную аустенитную нержавеющую сталь, которая представляет собой нержавеющую сталь марки 304 - наиболее часто используемую. Обычно он содержит 18 процентов хрома и восемь процентов никеля, что является минимальным количеством никеля, необходимым для превращения ферритной нержавеющей стали в аустенитную при наличии такого количества хрома. Серия 200 отличается низким содержанием никеля и высоким содержанием азота или марганца, что делает ее менее дорогой альтернативой серии 300. Вот некоторые области применения аустенитной нержавеющей стали по сериям:

300 серии

  • Аэрокосмический трубопровод
  • Контейнеры для хранения
  • Емкости
  • Оборудование для пищевых продуктов и напитков
  • Фармацевтическое оборудование
  • Горно-химическое оборудование
  • Столовые приборы
  • Раковины
  • Компоненты для каталитических преобразователей
  • Компоненты для каталитических конвертеров
  • Компоненты для каталитических преобразователей
  • 200 серии

    • Домашние резервуары для воды
    • Стиральные машины
    • Посудомоечные машины
    • Кухонная посуда и столовые приборы
    • Автомобильные детали
    • Внутренняя архитектура

    У нас есть 33 марки аустенитной нержавеющей стали и варианты, доступные в виде ленты и / или проволоки, чтобы удовлетворить широкий спектр целей.Благодаря нашему широкому выбору сплавов и команде инженеров на месте, мы можем работать с вами над разработкой вашего проекта от испытаний до производства.

    У

    Ulbrich есть команды, которые могут определить, какой сорт аустенита лучше всего подходит для вашего проекта, и в зависимости от ваших уникальных спецификаций и производственных требований, какой форм-фактор подойдет лучше всего. Наши металлургические и инструментальные бригады, занимающиеся производством полос и проволоки, являются экспертами в отрасли, а наши возможности для прецизионной холодной прокатки не имеют себе равных в отрасли.У нас также прекрасные отношения с нашими партнерами по плавильным заводам, что значительно упрощает выполнение уникальных и сложных требований.

    Пробные заказы на прототипы обычны для клиентов, заинтересованных в отборе образцов материалов для их конкретного применения. Не стесняйтесь обращаться к одному из наших экспертов в области металлургии для получения дополнительной информации. Независимо от вашего проекта, мы можем помочь вам определить, нужна ли вам нержавеющая сталь: аустенитная, ферритная, мартенситная, дуплексная или PH, и какой сорт лучше всего подойдет вам.

    Если у вас есть дополнительные вопросы об аустенитной нержавеющей стали или других материалах, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение.

    марок аустенитной нержавеющей стали | Оутокумпу

    Как и все наши нержавеющие стали, мы производим аустенитные стали в соответствии со строжайшими стандартами качества и эксплуатационными требованиями. Они обладают хорошей технологичностью, устойчивостью к атмосферной коррозии и устойчивостью ко многим органическим и неорганическим соединениям.

    марок Cr-Mn, марок Cr-Ni, марок Cr-Ni-Mo, аустенитных марок с высокими эксплуатационными характеристиками и высокотемпературных аустенитных марок.Аустенитные марки обладают хорошей стойкостью к коррозии, хорошей формуемостью и свариваемостью. Их ударная вязкость при низких температурах часто используется в криогенных приложениях. Благодаря своей аустенитной микроструктуре, эти марки немагнитны в отожженном состоянии. Холодная обработка увеличивает их прочность, и поэтому некоторые марки поставляются в дрессированном состоянии, что может привести к их намагничиванию из-за присутствия некоторого количества мартенсита. Подробнее о пяти подклассах:

    Cr-Ni марки

    Cr-Ni марки являются марками общего назначения, которые в основном легированы хромом и никелем, за исключением молибдена.Эти сорта иногда называют нержавеющими сталями 18-8, что указывает на приблизительное содержание хрома и никеля соответственно.

    Для повышения прочности и обрабатываемости некоторые марки легируют азотом или серой. Существуют также стабилизированные марки, в которые добавляют титан или ниобий для улучшения механических свойств при высоких температурах за счет образования твердеющих карбидов. В отличие от более ранней практики, когда стабилизация титаном и ниобием также использовалась для предотвращения вредных выделений карбидов при сварке, для современных низкоуглеродистых хромоникелевых сталей в этом нет необходимости.

    Cr-Mn марки

    В марках Cr-Mn также упоминаются марки «серии 200». В соответствии с номенклатурой AISI / ASTM содержание никеля в них уменьшается, а аустенитная микроструктура сохраняется за счет замены части никеля марганцем и азотом. Химический состав Core 201/4372 составляет около 17% Cr, 4% Ni и 7% Mn. Эта марка имеет почти такую ​​же формуемость, коррозионную стойкость и свариваемость, что и марка 4301, но с более высокой прочностью.

    Cr-Ni-Mo

    Эти марки общего назначения обладают повышенной коррозионной стойкостью за счет легирования молибденом (2–3%) и иногда называются «кислотостойкими» типами нержавеющих сталей.Содержание хрома составляет около 17%, а содержание никеля 10–13%.

    Наши сплавы также доступны для легирования азотом для повышения прочности или серой для улучшения обрабатываемости. Наше предложение также включает стабилизированные марки, в которые добавлен титан или ниобий, чтобы улучшить механические свойства при высоких температурах за счет образования твердеющих карбидов. В отличие от более ранней практики, когда стабилизация титаном и ниобием также использовалась для предотвращения вредных выделений карбидов при сварке, в современных низкоуглеродистых Cr-Ni-Mo сталях в этом нет необходимости.

    Высокоэффективная аустенитная технология

    Высококачественные аустенитные нержавеющие стали были разработаны для использования в очень сложных условиях и имеют еще более высокое содержание легирующих элементов. Содержание хрома колеблется от 17 до 25%, никеля от 14 до 25% и молибдена от 3 до 7%. Наши марки также доступны для легирования азотом для дальнейшего повышения коррозионной стойкости и прочности. Некоторые марки легированы медью для повышения устойчивости к определенным кислотам.

    Аустенитные марки Ultra 254 SMO и Ultra 6XN иногда называют супераустенитными марками 6Mo, а Ultra 654 SMO - супераустенитными марками 7Mo.

    Высокотемпературные аустенитные марки

    Высокотемпературные аустенитные нержавеющие стали предназначены в первую очередь для использования при температурах, превышающих 550 ° C, то есть в диапазоне температур, где предел ползучести является определяющим фактором. Составы этих сталей рассчитаны на длительный срок службы в сухих газах при высоких температурах (800–1150 ° C), т.е.е. хорошая стойкость к окислению, а не к водной коррозии.

    Высокотемпературные аустенитные марки характеризуются высоким содержанием хрома (17–25%) и высоким содержанием никеля (8–20%), за исключением молибдена. Кремний добавляется в некоторые марки для повышения стойкости к окислению. Марки Outokumpu Therma MA легированы кремнием, а также церием для дальнейшего повышения стойкости к окислению и азотом для улучшения сопротивления ползучести.

    Что такое аустенитная нержавеющая сталь?

    Аустенитная нержавеющая сталь отличается очень высокой пластичностью и вязкостью.Когда они поставляются в закалочно-отожженном состоянии, они очень мягкие и пластичные, а когда они поставляются в виде холодной вытяжки или отпуска, они обладают повышенной твердостью и прочностью. Прочность аустенитных сталей усиливается повышенным содержанием углерода, азота и, в некоторой степени, молибдена.

    Отличная свариваемость

    В целом аустенитные марки нержавеющей стали обладают отличной свариваемостью. Они не требуют послесварочной обработки и могут легко свариваться с помощью полного набора традиционных методов сварки, в том числе:

    • Дуговая сварка в экранированном металле (SMAW)
    • Газовая дуговая сварка вольфрамом, TIG (GTAW)
    • Газовая дуговая сварка металлическим электродом, MIG (GMAW)
    • Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
    • Плазменно-дуговая сварка (PAW)
    • Сварка под флюсом (SAW)

    Хорошая коррозионная стойкость

    Стандартные аустенитные нержавеющие стали - это стали общего назначения с хорошей коррозионной стойкостью к атмосферной коррозии и ко многим органическим и неорганическим химическим веществам.Это делает их подходящими для обработки, хранения и транспортировки пищевых продуктов и напитков, а также для многих других применений.

    Аустенитная сталь Outokumpu

    Аустенитная нержавеющая сталь Outokumpu включает в себя следующие марки: Core 304/4301 EN 1.4301 (ASTM 304) и Core 304L / 4307 EN 1.4307 (ASTM 304L), а также улучшенные марки для повышения коррозионной стойкости.

    Последним дополнением к маркам аустенитной нержавеющей стали Outokumpu является Supra 316plus.

    Аустенитный Outokumpu Supra 316plus (EN 1.4420, ASTM UNS S31655) разработан для высококоррозионных сред. Высокое содержание хрома и азота обеспечивает улучшенную коррозионную стойкость. Сплав обладает высокой прочностью, хорошей формуемостью и отличной свариваемостью. Supra 316plus отлично работает в сложных условиях.

    Supra 316plus позволяет использовать более легкие конструкции, что позволяет увеличивать объемы транспортных нагрузок, что приводит к уменьшению общего количества необходимых перевозок.Эти факторы могут даже снизить расход топлива, поэтому Supra 316plus оставляет более низкий углеродный след.

    Высокое содержание хрома делает Supra 316plus подходящим для замены стандартных марок во многих областях. Supra 316plus идеально подходит для различных применений, включая СПГ, резервуары-цистерны, теплообменники, водоочистку и трубные проекты. Этот сорт также хорошо подходит для архитектурных приложений.

    Общие характеристики

    Low-Ni и Low-Mo - экономичная альтернатива традиционным легированным молибденом маркам нержавеющей стали.Аустенитная нержавеющая сталь Outokumpu Supra 316plus с высоким содержанием хрома обеспечивает высокую прочность, хорошую формуемость и отличную свариваемость. Эти качества позволяют использовать их в различных областях, включая теплообменники, водоподготовку и трубопроводы, а также в архитектурных решениях, таких как внутренние и наружные фасады. Outokumpu Supra 316plus - это аустенитная нержавеющая сталь CrNiMo с 21 мас.% Хрома и относительно низким содержанием никеля и молибдена. Благодаря высокому содержанию азота Supra 316plus обладает повышенной механической прочностью и демонстрирует высокую степень наклепа при механической деформации.Из-за высокого содержания хрома Supra 316plus предлагает аналогичную или лучшую коррозионную стойкость, чем аустенитные стандартные марки CrNiMo, во многих агрессивных средах. Supra 316plus используется там, где требуется повышенная коррозионная стойкость и сочетание высокой механической прочности и хорошей формуемости. Из-за своей склонности к наклепу Supra 316plus может поглощать повышенное количество энергии во время деформации. Он может поставляться в дрессированном состоянии с различной степенью прочности.

    Аустенитный Supra 316plus с высоким содержанием хрома является кислотостойким и подходит, например, для:

    • Строительство
    • Цистерны и контейнеры
    • Автоцистерны
    • целлюлоза и бумага
    • строений
    • трубопровод
    • приложений водоподготовки

    Искатель из нержавеющей стали

    Проверьте средство поиска нержавеющей стали, чтобы сравнить свойства различных наших продуктов из аустенитной нержавеющей стали.

    Ассортимент продукции Outokumpu, где представлены марки ферритной стали

    Ядро

    Ассортимент Core включает изделия из аустенитной и ферритной нержавеющей стали для сред с умеренной и средней агрессивностью. Выбирайте аустенитные материалы из-за их легко формуемых и свариваемых свойств, которые подходят для всего, от столовых приборов до резервуаров для хранения. В нашем ассортименте Core есть также альтернативы ферритной нержавеющей стали, которая имеет хорошую формуемость и широко используется производителями бытовой техники.Зайдите на сайт Core range, чтобы узнать больше.

    Supra

    В ассортимент Supra входят изделия из нержавеющей стали, предназначенные для работы в высококоррозионных средах. Нержавеющие стали этой линейки обладают хорошей устойчивостью к равномерной коррозии от многих органических и неорганических химикатов. Выбирайте Supra из-за добавления молибдена, который повышает коррозионную стойкость сплава во многих кислых средах. Ассортимент включает хорошо известную Outokumpu Supra 316L / 4404, а также несколько альтернатив.Найдите подходящий продукт Supra для ваших нужд.

    Forta

    Ассортимент Forta включает изделия из дуплексной и другой высокопрочной нержавеющей стали, такие как дрессированные варианты многих аустенитных нержавеющих сталей. Посетите сайт Forta, чтобы узнать больше

    Ультра

    Высококачественные аустенитные нержавеющие стали собраны в нашем ассортименте Ultra, предназначенном для чрезвычайно агрессивных сред. Выберите Ultra - лучший выбор, если вы знаете, что таких марок, как 304L / 4307 и 316L / 4404, недостаточно для решения проблем мокрой коррозии в вашем случае.Посетите сайт Ultra, чтобы узнать больше.

    Therma

    Высокотемпературные аустенитные марки являются частью ассортимента продукции Therma для использования в приложениях с высокими рабочими температурами (≥550 ° C / 1020 ° F). Посетите наш сайт Therma, чтобы узнать больше.

    Prodec

    Некоторые из наших марок аустенитной нержавеющей стали также доступны как продукты с превосходной обрабатываемостью в нашем ассортименте Prodec. Перейдите на наш сайт с ассортиментом Prodec, чтобы найти продукты, подходящие для ваших нужд.

    Deco

    Некоторые из наших марок аустенитной нержавеющей стали также доступны в виде холоднокатаных рулонов и листов с обработкой поверхности диапазона Deco. Посетите наш сайт Deco, чтобы узнать больше.

    Разница между нержавеющей сталью 304 и 316 | Металлические супермаркеты

    При выборе нержавеющей стали, которая должна выдерживать коррозионные среды, обычно используются аустенитные нержавеющие стали. Обладая превосходными механическими свойствами, высокое содержание никеля и хрома в аустенитных нержавеющих сталях также обеспечивает выдающуюся коррозионную стойкость.Кроме того, многие аустенитные нержавеющие стали поддаются сварке и формованию. Двумя наиболее часто используемыми марками аустенитной нержавеющей стали являются марки 304 и 316. Чтобы помочь вам определить, какая марка подходит для вашего проекта, в этом блоге будет исследована разница между нержавеющей сталью 304 и 316.

    304 нержавеющая сталь

    Нержавеющая сталь марки

    304 обычно считается самой распространенной аустенитной нержавеющей сталью. Он содержит высокое содержание никеля, которое обычно составляет от 8 до 10.5 процентов по массе и большое количество хрома от примерно 18 до 20 процентов по массе. Другие основные легирующие элементы включают марганец, кремний и углерод. Остальная часть химического состава - это в первую очередь железо.

    Высокое содержание хрома и никеля придает нержавеющей стали 304 отличную коррозионную стойкость. Общие области применения нержавеющей стали 304 включают:

    • Бытовые приборы, такие как холодильники и посудомоечные машины
    • Пищевое торговое оборудование
    • Крепеж
    • Трубопровод
    • Теплообменники
    • Конструкции в средах, которые могут вызвать коррозию стандартной углеродистой стали.

    Нержавеющая сталь 316

    Подобно 304, нержавеющая сталь марки 316 содержит большое количество хрома и никеля. 316 также содержит кремний, марганец и углерод, причем большую часть в составе составляет железо. Основное различие между нержавеющей сталью 304 и 316 заключается в химическом составе, при этом сталь 316 содержит значительное количество молибдена; обычно от 2 до 3 процентов по массе по сравнению с только следовыми количествами, обнаруженными в 304. Более высокое содержание молибдена приводит к тому, что сорт 316 обладает повышенной коррозионной стойкостью.

    Нержавеющая сталь

    316 часто считается одним из наиболее подходящих вариантов при выборе аустенитной нержавеющей стали для морских применений. Другие распространенные области применения нержавеющей стали 316 включают:

    • Химическое технологическое и складское оборудование.
    • Нефтеперерабатывающее оборудование
    • Медицинское оборудование
    • Морская среда, особенно с присутствием хлоридов

    Что лучше использовать: класс 304 или 316?

    Вот некоторые ситуации, когда нержавеющая сталь 304 может быть лучшим выбором:

    • Приложение требует отличной формуемости.Более высокое содержание молибдена в марке 316 может отрицательно сказаться на формуемости.
    • Приложение имеет проблемы с ценой. Сорт 304 обычно более доступен, чем сорт 316.

    Вот некоторые ситуации, когда нержавеющая сталь 316 может быть лучшим выбором:

    • Окружающая среда содержит большое количество коррозионных элементов.
    • Материал будет постоянно помещаться под воду или подвергаться воздействию воды.
    • Для применений, где требуется большая прочность и твердость.

    Обновление видео: руководство по классам нержавеющей стали 304

    Узнайте больше о нержавеющей стали 304 из нашего видеоблога с рейтингом:

    Metal Supermarkets - крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 85 обычными магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

    В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения.В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

    Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины. Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

    Посетите одно из наших 80+ офисов в Северной Америке сегодня.

    Что такое аустенитная сталь? - Bortec

    Аустенитная нержавеющая сталь - это разновидность стального сплава , который состоит из железа, углерода, хрома, никеля и других второстепенных сплавов .Аустенитные стали можно разделить на две группы: серии 300 и серии 200 . Стали серии 300 содержат не менее 8% никеля, тогда как стали серии 200 частично заменяют этот никель более дешевыми сплавами, такими как азот или марганец. Аустенитные материалы наиболее известны своей коррозионной стойкостью , поэтому они часто используются для изготовления нержавеющей стали. На их долю приходится более 70% производства стали, они также являются одной из наиболее часто используемых нержавеющих сталей, причем марка 304, безусловно, является наиболее предпочтительным типом.

    Характеристики

    Аустенитные нержавеющие стали характеризуются гранецентрированной кубической кристаллической структурой . Их кубические элементарные ячейки имеют по одному атому в каждом углу и по одному атому на каждой грани куба. Это отличается от ферритных сталей, которые имеют объемно-центрированную кубическую кристаллическую структуру.

    Серия 300 Нержавеющая сталь состоит из железа с высоким содержанием никеля , то есть никелевый сплав в нем составляет не менее 8% или более.Самым стандартным типом серии является марка 304, содержащая 8% никеля и 18% хрома. Добавление, увеличение или уменьшение различных сплавов приводит к разным результатам. В нержавеющей стали марки 302 процент углерода выше, что увеличивает прочность, но снижает формуемость материала. Для достижения более высокой коррозионной стойкости можно добавить молибден (марки 316, 317).

    200 Нержавеющая сталь серии имеет на более низкое содержание никеля . Из-за высокой цены на никель нержавеющая сталь серии 200 используется во многих областях для снижения производственных затрат.Он частично заменен другими легирующими элементами, из которых можно производить аустенитные стали, такими как азот, марганец и медь. Азот - распространенный сплав в нержавеющей стали серии 200. Однако его соединение с хромом приводит к образованию нитридов хрома, что увеличивает пористость газа и снижает пластичность. Чтобы увеличить содержание азота без ущерба для уровня хрома, можно добавить марганец.

    Различия между аустенитными нержавеющими сталями серий 300 и 200

    Нержавеющие стали серий 300 и 200 являются аустенитными.Их различных уровней никеля приводят к отличным свойствам . Нержавеющая сталь серии 300 показывает более высокую коррозионную стойкость из-за более высокого содержания никеля. Кроме того, нержавеющая сталь серии 200 отличается пониженной пластичностью по сравнению с серией 300. Однако повышенный уровень азота приводит к повышению ударопрочности и прочности. Нержавеющие стали серий 200 и 300 являются немагнитными и не подвергаются термообработке . Холодная обработка аустенитных сталей может улучшить твердость, устойчивость к нагрузкам и прочность.

    Области применения

    Аустенитные стали используются во многих областях, в том числе:

    • Автомобильные компоненты
    • Машиностроение
    • Электроинструменты
    • Уборочные машины
    • Клапаны
    • Электростанция
    • Столовые приборы
    • Посуда

    Чтобы улучшить коррозионную стойкость, твердость слоя и сопротивление абразивному износу , аустенитные стали могут распыляться со слоями Borocoat® .Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации или прочитайте больше в нашем разделе загрузок.

    Обзор нержавеющей стали и нержавеющей стали - Stainless Processing, Inc.

    Нержавеющая сталь:


    Универсальность, надежность, функциональность и экономичность

    Stainless Processing, Inc. предлагает решения по запчастям для различных отраслей и сотен применений, где коррозия, окисление или стоимость являются проблемой. Функцию, которую они выполняют, нельзя дублировать другими материалами за их стоимость.Семейство сплавов нержавеющей стали позволило развиваться и развиваться отраслям, от химического производства и систем выработки электроэнергии - на самом деле нержавеющая сталь позволила обществу развиваться.

    За последние пятьдесят лет были разработаны подкатегории нержавеющих сталей, включая аустенитные, мартенситные, ферритные, дуплексные, дисперсионно-твердые и суперсплавы.

    Аустенитные марки

    Аустенитные сплавы - это сплавы, которые обычно используются для нержавеющих сталей.Аустенитные марки немагнитны. Наиболее распространенными аустенитными сплавами являются железо-хромоникелевые стали, широко известные как серия 300. Аустенитные нержавеющие стали из-за высокого содержания хрома и никеля являются наиболее устойчивыми к коррозии из группы нержавеющих сталей, обеспечивая необычайно прекрасные механические свойства. Их нельзя упрочнить термической обработкой, но можно значительно упрочнить путем холодной обработки.


    Рисунок 1 - Аустенитные марки

    Прямые сорта
    Прямые сорта аустенитной нержавеющей стали содержат не более.08% углерода. Существует заблуждение, что прямые сорта содержат минимум 0,03% углерода, но этого не требует спецификация. До тех пор, пока материал соответствует физическим требованиям, предъявляемым к прямому сорту, минимальных требований к углероду не существует.

    Низкоуглеродистые сплавы
    Марки L используются для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после типа нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую сталь (как в 304L). Углерод сохраняется.03% или ниже, чтобы избежать выделения карбида. Углерод в стали при нагревании до температур в так называемом критическом диапазоне (от 800 до 1600 градусов по Фаренгейту) выделяется, соединяется с хромом и собирается на границах зерен. Это лишает сталь хрома в растворе и способствует коррозии вблизи границ зерен. Контролируя количество углерода, это сводится к минимуму. Для свариваемости используются марки «L».Вы можете спросить, почему все нержавеющие стали не производятся с маркой «L». На то есть несколько причин:

    Часто комбинаты покупают сырье сорта «L», но с указанием физических свойств прямого сорта для сохранения прочности прямого сорта. Случай иметь свой торт и разогревать его. Это приводит к тому, что материал имеет двойную сертификацию 304 / 304L; 316 / 316L и т. Д.

    Высокоуглеродистые марки
    Марки «H» содержат минимум.04% углерода и не более 10% углерода и обозначаются буквой «H» после сплава. Люди просят марки «H» в первую очередь, когда материал будет использоваться при экстремальных температурах, поскольку более высокое содержание углерода помогает материалу сохранять прочность при экстремальных температурах.

    Вы можете услышать фразу «отжиг раствора». Это означает только то, что карбиды, которые могли выделиться (или переместиться) к границам зерен, возвращаются в раствор (диспергируются) в матрице металла в процессе отжига.Сплавы «L» используются там, где отжиг после сварки нецелесообразен, например, в области сварки труб и фитингов.

    Тип 304

    Наиболее распространенная из аустенитных марок, содержащая приблизительно 18% хрома и 8% никеля. Он используется в оборудовании для химической обработки, в пищевой, молочной промышленности и производстве напитков, для теплообменников и для более мягких химикатов.

    Тип 316

    Содержит от 16% до 18% хрома и от 11% до 14% никеля. Он также содержит молибден, добавленный к никелю и хрому 304. Молибден используется для контроля язвенной атаки. Тип 316 используется в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, производстве и розливе продуктов питания и напитков, а также в более агрессивных средах.Молибден должен составлять минимум 2%.

    Тип 317

    Содержит более высокий процент молибдена, чем 316 для высококоррозионных сред. Он должен содержать минимум 3% молибдена. Он часто используется в штабелях, содержащих скрубберы.

    Тип 317L

    Ограничивает максимальное содержание углерода до 0.030% макс. и кремний до 0,75% макс. для дополнительной устойчивости к коррозии.

    Тип 317LM

    Требуется содержание молибдена не менее 4,00%.

    Тип 317LMN

    Требуется содержание молибдена не менее 4,00%. и азот 0,15% мин.

    Тип 321
    Тип 347

    Эти типы были разработаны для обеспечения коррозионной стойкости при многократном периодическом воздействии температуры выше 800 градусов F. Тип 321 изготавливается с добавлением титана, а тип 347 - с добавлением тантала / колумбия. Эти марки в основном используются в авиастроении.

    Физико-химические свойства аустенитных марок
    Подробнее о физических и химических свойствах аустенитных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .


    Мартенситные марки

    Мартенситные марки были разработаны для того, чтобы предоставить группу нержавеющих сплавов, которые будут устойчивы к коррозии и упрочняются при термообработке.Мартенситные марки представляют собой прямолинейные хромистые стали, не содержащие никеля. Они магнитные и могут быть закалены термической обработкой. Мартенситные марки используются в основном там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.


    Рисунок 2 - Мартенситные марки

    Тип 410

    Базовый мартенситный сплав с самым низким содержанием легирующих элементов из трех основных нержавеющих сталей (304, 430 и 410).Недорогая универсальная термообрабатываемая нержавеющая сталь. Широко используется там, где коррозия не является серьезной (воздух, вода, некоторые химические вещества и пищевые кислоты. Типичные области применения включают детали, подверженные сильным нагрузкам, требующие сочетания прочности и устойчивости к коррозии, такие как крепежные детали.

    Тип 410S

    Содержит меньше углерода, чем тип 410, обеспечивает улучшенную свариваемость, но более низкую закаливаемость.Тип 410S - это коррозионностойкая и жаропрочная хромистая сталь общего назначения, рекомендованная для коррозионно-стойких применений.

    Тип 414

    С добавлением никеля (2%) для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение - пружины и столовые приборы.

    Тип 416

    Содержит добавленный фосфор и серу для улучшения обрабатываемости.Типичные области применения включают детали винтовых машин.

    Тип 420

    Содержит повышенное содержание углерода для улучшения механических свойств. Типичное применение - хирургические инструменты.

    Тип 431

    Содержит повышенное содержание хрома для большей коррозионной стойкости и хороших механических свойств.Типичные области применения включают высокопрочные детали, такие как клапаны и насосы.

    Тип 440

    Дополнительно увеличивает содержание хрома и углерода для улучшения ударной вязкости и коррозионной стойкости. Типичные области применения включают инструменты.

    Физико-химические свойства мартенситных марок
    Подробнее о физико-химических свойствах Мартенситных марок нержавеющей стали можно найти ЗДЕСЬ .


    Ферритные марки
    Ферритные марки

    были разработаны для создания группы нержавеющих сталей, устойчивых к коррозии и окислению, при этом обладающих высокой устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти стали являются магнитными, но их нельзя упрочнить или упрочнить термической обработкой. Их можно подвергнуть холодной обработке и размягчить путем отжига. В целом они более устойчивы к коррозии, чем мартенситные марки, но в целом уступают аустенитным маркам.Как и мартенситные марки, это стали с прямым содержанием хрома без никеля. Они используются для декоративной отделки раковин и в автомобилях, особенно в выхлопных системах.


    Рисунок 3 - Ферритные марки

    Тип 430

    Основной ферритный сплав с немного меньшей коррозионной стойкостью, чем тип 304.Этот тип сочетает в себе высокую стойкость к таким агрессивным веществам, как азотная кислота, серные газы, а также ко многим органическим и пищевым кислотам.

    Тип 405

    С низким содержанием хрома и добавлением алюминия для предотвращения затвердевания при охлаждении от высоких температур. Типичные области применения включают теплообменники.

    Тип 409

    Содержит самое низкое содержание хрома среди всех нержавеющих сталей, а также является наименее дорогим.Первоначально разработан для глушителя, а также используется для внешних деталей в некритических коррозионных средах.

    Тип 434

    С добавлением молибдена для повышения коррозионной стойкости. Типичные области применения включают автомобильную отделку и крепеж.

    Тип 436

    Тип 436 имеет добавку колумбия для защиты от коррозии и нагрева.Типичные области применения включают детали глубокой вытяжки.

    Тип 442

    Имеет повышенное содержание хрома для повышения устойчивости к образованию накипи. Типичные области применения включают детали печи и нагревателя.

    Тип 446

    Содержит еще больше хрома, добавленного для дальнейшего повышения устойчивости к коррозии и образованию накипи при высоких температурах.Особенно хорош для стойкости к окислению в серной атмосфере.


    Дуплекс

    Duplex - новейшие нержавеющие стали. Этот материал представляет собой комбинацию аустенитного и ферритного материалов. Этот материал обладает повышенной прочностью и превосходной устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Примером этого материала является тип 2205. Его можно заказать на фабриках.


    Марки твердения при осадком
    Классы дисперсионного твердения

    , как класс, предлагают проектировщику уникальное сочетание технологичности, прочности, простоты термообработки и коррозионной стойкости, которое невозможно найти ни в одном другом классе материалов.Эти марки включают 17Cr-4Ni (17-4PH) и 15Cr-5Ni (15-5PH). Аустенитные дисперсионно-твердеющие сплавы в значительной степени были заменены более сложными и высокопрочными суперсплавами. Мартенситная дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь - настоящая рабочая лошадка для всей семьи. Хотя мартенситные дисперсионно-твердеющие сплавы предназначены в первую очередь для изготовления прутков, прутков, проволоки, поковок и т. Д., Они начинают находить все большее применение в плоской прокатной форме.В то время как полуаустенитные дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали изначально разрабатывались в виде листов и полос, они нашли множество применений в других формах продукции. Многие из этих сталей, разработанные в первую очередь в качестве материалов для авиакосмической промышленности, получают коммерческое признание как действительно экономичные материалы во многих сферах применения.


    Супер сплавы марок

    Суперсплавы используются, когда 316 или 317 недостаточно, чтобы противостоять атаке.Они содержат очень большое количество никеля и / или хрома и молибдена. Обычно они намного дороже, чем обычные сплавы серии 300, и их труднее найти. Эти сплавы включают сплав 20 и хастеллой.

    классов нержавеющей стали | Металлические супермаркеты

    Что такое нержавеющая сталь?

    Нержавеющая сталь - это низкоуглеродистая сталь, содержащая хром; именно это добавление хрома придает простой стали ее уникальные свойства стойкости к пятнам и коррозии.Хром в стали позволяет образовывать грубую, невидимую, устойчивую к коррозии пленку оксида хрома на поверхности стали. Если материал поврежден механически или химически, пленка заживает сама (при наличии кислорода). С добавлением хрома и других элементов, таких как молибден, никель и азот, сталь приобретает повышенную коррозионную стойкость и другие свойства.

    Классы нержавеющей стали

    Нержавеющие стали обычно подразделяются на 5 различных классов.Каждый из них идентифицируется по легирующим элементам, которые влияют на их микроструктуру и в честь которых назван каждый.

    1. Мартенситные нержавеющие стали
    2. Ферритные нержавеющие стали
    3. Аустенитные нержавеющие стали
    4. Дуплексные (ферритно-аустенитные) нержавеющие стали
    5. Нержавеющая сталь с дисперсионной закалкой (PH)

    Мартенситная нержавеющая сталь

    Мартенситные марки нержавеющих сплавов - это группа нержавеющих сплавов, которые обладают устойчивостью к коррозии и закаливаются (с использованием термической обработки).Все мартенситные марки представляют собой простые хромистые стали без никеля. Все эти сорта являются магнитными. Мартенситные марки в основном используются там, где требуются твердость, прочность и износостойкость.

    Типы марок

    • Тип 410: Основной мартенситный сплав с более низким содержанием сплава. Она имеет относительно низкую стоимость и является термообрабатываемой нержавеющей сталью общего назначения. Обычно используется там, где коррозия не слишком сильна (например, воздух, вода, некоторые химические вещества и пищевые кислоты.). Применение этого продукта может включать детали, требующие сочетания прочности и коррозионной стойкости, например, крепежные детали.
    • Тип 410S: Имеет более низкое содержание углерода, чем Тип 410, но обеспечивает улучшенную свариваемость при более низкой закаливаемости. Это коррозионностойкая и жаропрочная хромистая сталь общего назначения.
    • Тип 414: Этот тип имеет повышенное содержание никеля (2%) для повышения коррозионной стойкости. Типичное применение - пружины и столовые приборы.
    • Тип 416: Фосфор и сера, добавленные в этот тип, улучшают обрабатываемость. Типичные области применения включают детали винтовых машин.
    • Тип 420: Повышенное содержание углерода в этом типе помогает улучшить механические свойства. Типичное применение - хирургические инструменты.
    • Тип 431: Имеет повышенное содержание хрома для большей коррозионной стойкости и хороших механических свойств. Типичные области применения включают высокопрочные детали, такие как клапаны и насосы.
    • Тип 440: Дальнейшее увеличение содержания хрома и углерода помогает улучшить ударную вязкость и коррозионную стойкость этого типа. Типичное применение - хирургические инструменты.

    Ферритная нержавеющая сталь

    Ферритные нержавеющие марки устойчивы к коррозии и окислению, оставаясь при этом устойчивыми к нагрузкам и растрескиванию. Хотя эти стали являются магнитными, их нельзя закалить с помощью термической обработки. После отжига эти сорта можно подвергать холодной обработке.Они имеют более высокую коррозионную стойкость, чем мартенситные марки, но в большинстве своем уступают аустенитным маркам. Эти марки представляют собой прямые хромистые стали без никеля и часто используются для декоративной отделки, раковин и некоторых автомобильных применений, таких как выхлопные системы.

    • Тип 430: Основной сорт, который имеет меньшую коррозионную стойкость, чем тип 304. Этот тип обладает стойкостью к коррозионным веществам, таким как азотная кислота, серные газы, а также многие органические и пищевые кислоты.
    • Тип 405: Этот тип имеет более низкое содержание хрома в сочетании с добавлением алюминия.Этот химический состав помогает предотвратить затвердевание при охлаждении от высоких температур. Типичные области применения включают теплообменники.
    • Тип 409: Один из наименее дорогих марок нержавеющей стали из-за пониженного содержания хрома. Этот тип следует использовать только для внутренних или внешних деталей в некритических коррозионных средах. Типичное применение - глушитель.
    • Тип 434: Этот тип имеет повышенное содержание молибдена, что придает ему улучшенную коррозионную стойкость.Типичные области применения могут включать автомобильную отделку и крепеж.
    • Тип 436: В этот сорт добавлен колумбий для обеспечения устойчивости к коррозии и нагреванию. Наиболее типичные области применения включают детали глубокой вытяжки.
    • Тип 442: Улучшена устойчивость к образованию накипи из-за повышенного содержания хрома. Приложения могут включать детали печи и нагревателя.
    • Тип 446: Было добавлено еще более высокое содержание хрома для дальнейшего повышения устойчивости к коррозии и образованию накипи при высоких температурах.Этот сорт обладает очень хорошей стойкостью к окислению в серной среде.

    Аустенитная нержавеющая сталь

    Аустенитная нержавеющая сталь - это наиболее часто используемый класс нержавеющей стали. Высокое содержание хрома и никеля в марках этой группы обеспечивает превосходную коррозионную стойкость и очень хорошие механические свойства. Их нельзя упрочнить путем термообработки, но можно значительно упрочнить путем холодной обработки. Ни одна из марок этого класса не является магнитной.

    Стандартные сорта

    Стандартные марки аустенитной нержавеющей стали содержат максимум.08% углерода; минимальных требований к углероду нет.

    Низкоуглеродистые марки (классы L)

    Сплав «L» используется для обеспечения дополнительной коррозионной стойкости после сварки. Буква «L» после номера марки нержавеющей стали указывает на низкоуглеродистую сталь. Уровень углерода поддерживается на уровне 0,03% или ниже, чтобы избежать осаждения карбида, который может привести к коррозии. Из-за температур, возникающих во время процесса сварки (которые могут привести к осаждению углерода), обычно используются марки «L».Довольно часто заводы по производству нержавеющей стали предлагают эти марки нержавеющей стали с двойной сертификацией, например 304 / 304L или 316 / 316L.

    Высокоуглеродистые марки (классы H)

    Нержавеющая сталь марки «H» содержит минимум 0,04% углерода и максимум 0,10% углерода. Более высокий углерод помогает сохранять прочность при экстремальных температурах. Эти марки обозначаются буквой «H» после номера марки нержавеющей стали. Это обозначение используется, когда конечное использование связано с экстремальными температурами окружающей среды.

    • Тип 304: Одна из наиболее часто используемых (аустенитных) марок нержавеющей стали. Высокое содержание хрома и никеля делает его предпочтительным выбором при производстве технологического оборудования для химической (мягкие химикаты), пищевой / молочной промышленности и производства напитков. Этот сорт обладает отличным сочетанием прочности, коррозионной стойкости и способности ткани.
    • Тип 316: Эта нержавеющая сталь содержит 18% хрома, 14% никеля и добавлен молибден; это в сочетании увеличивает его устойчивость к коррозии.В частности, используется молибден, который помогает контролировать коррозионное воздействие ямочного типа. Этот сорт устойчив к образованию накипи при температурах до 1600 F. Тип 316 используется в химической, целлюлозно-бумажной промышленности, при производстве и розливе пищевых продуктов и напитков, а также в более агрессивных средах. Он также используется в морской промышленности из-за его устойчивости к коррозии.
    • Тип 317: Содержит более высокое процентное содержание молибдена, чем 316, он используется в высококоррозионных средах.Содержание молибдена в этой марке должно быть более 3%. Обычно используется в скрубберных системах устройств контроля загрязнения воздуха, которые используются для удаления твердых частиц и / или газов из промышленных выхлопных газов.
    • Тип 321: Содержит добавку титана, по крайней мере, в пять раз превышающую содержание углерода. Это добавление сделано для уменьшения или устранения выделения карбида хрома в результате сварки или воздействия высоких температур. Используется в аэрокосмической промышленности.
    • Тип 347: Имеет несколько улучшенную коррозионную стойкость по сравнению с нержавеющей сталью типа 321 в сильно окисляющих средах.Тип 347 следует рассматривать для применений, требующих периодического нагрева от 800ºF (427ºC) до 1650ºF (899ºC), или для сварки в условиях, исключающих постварочный отжиг.

    Дуплексные (ферритно-аустенитные) нержавеющие стали

    Дуплексные марки представляют собой сочетание аустенитного и ферритного материала. Эти марки примерно вдвое прочнее аустенитных и ферритных марок. Хотя они обладают большей вязкостью и пластичностью, чем ферритные марки, они не достигают уровня аустенитных марок.Дуплексные сорта имеют коррозионную стойкость, очень близкую к аустенитным сортам, таким как 304 и 316. Марка 2205 является наиболее широко используемой в дуплексном классе.

    • Тип 2205: Duplex 2205 идеально подходит для работы в высококоррозионных средах с высоким давлением. Он также обладает высокими коррозионными и эрозионно-усталостными свойствами, а также более низким тепловым расширением и более высокой теплопроводностью, чем аустенитный. Использование этого сорта должно быть ограничено до температур ниже 315 ° C, так как продолжительное воздействие повышенных температур может привести к хрупкости материала.
    • Тип 2304: Дуплекс 2304 обычно используется в тех же приложениях, в которых используются сплавы 304 и 316L. Он имеет коррозионную стойкость, очень близкую или немного лучше, чем аустенитные марки 304 и 316, но имеет почти удвоенный предел текучести. Он подходит для использования при температурах от -50 ° до 300 ° C. Этот сорт обладает высокой механической прочностью и высокой стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Он обладает хорошей свариваемостью, обрабатываемостью и прост в изготовлении.
    • Тип 2507: Duplex 2507 - это супердуплексная нержавеющая сталь.Он используется в приложениях, требующих исключительной прочности и коррозионной стойкости, например, в химическом, нефтехимическом и морском оборудовании. Этот сорт обладает отличной стойкостью к хлоридным напряжениям, коррозионному растрескиванию, высокой теплопроводностью и низким коэффициентом теплового расширения. Высокий уровень содержания хрома, молибдена и азота обеспечивает отличную стойкость к точечной коррозии, трещинам и общей коррозии.

    Нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением (PH)

    Нержавеющая сталь с дисперсионной твердостью может быть упрочнена и упрочнена термической обработкой.Это предлагает дизайнеру уникальное сочетание способности ткани, прочности, простоты термообработки и коррозионной стойкости, которое невозможно найти ни в одном другом классе материалов. Эти марки включают 17Cr-4Ni (17-4PH) и 15Cr-5Ni (15-5PH).

    • Тип 17-4: Сплав 17-4 - это нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением на основе хрома и меди, которая используется для применений, требующих высокой прочности и умеренного уровня коррозионной стойкости. Обладает высокой прочностью и хорошей коррозионной стойкостью во всех условиях термообработки.Этот сорт можно подвергать термообработке при различных температурах; Результатом является широкий спектр готовой недвижимости. Этот сорт нельзя использовать при температурах выше 300 ° C или очень низких температурах.
    • Тип 15-5: это вариант более старой мартенситной нержавеющей стали 17-4 с дисперсионным упрочнением хрома, никеля и меди. Сплав 15-5 был разработан, чтобы иметь большую вязкость, чем 17-4. Он используется там, где требуется лучшая коррозионная стойкость и поперечные свойства по сравнению с другими аналогичными марками мартенсита.

    Metal Supermarkets - крупнейший в мире поставщик мелкосерийного металла с более чем 70 магазинами в США, Канаде и Великобритании. Мы являемся экспертами по металлу и обеспечиваем качественное обслуживание клиентов и продукцию с 1985 года.

    В Metal Supermarkets мы поставляем широкий ассортимент металлов для различных областей применения. В нашем ассортименте: нержавеющая сталь, легированная сталь, оцинкованная сталь, инструментальная сталь, алюминий, латунь, бронза и медь.

    Наша горячекатаная и холоднокатаная сталь доступна в широком диапазоне форм, включая пруток, трубы, листы и пластины.Мы можем разрезать металл в точном соответствии с вашими требованиями.

    Посетите одно из более чем 70 наших офисов в Северной Америке сегодня.

    Уровни коррозионной стойкости нержавеющей стали

    Акцент на коррозионную стойкость важен в значительной степени из-за различных типов окружающей среды, в которых используются конечные продукты. Давайте начнем с основного практического правила, согласно которому чем выше содержание хрома в нержавеющей стали, тем более устойчивым к коррозии является продукт. Все нержавеющие стали - это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10.5% хрома. Остальная часть состава определяется различными легирующими элементами, которые контролируют микроструктуру сплава.

    Сегодня существует множество различных марок нержавеющей стали, которые делятся на пять семейств:

    1. Аустенитная
    2. Ферритная
    3. Мартенситная
    4. Дуплексная
    5. Осадочная закалка

    Каждая семья имеет свой набор преимуществ по сравнению с другими:

    Но когда дело доходит до коррозионной стойкости, какое семейство нержавеющей стали занимает первое место? Сравним три из пяти семейств:

    3.Мартенситный

    В целом, мартенситные нержавеющие стали считаются «умеренными», когда дело касается коррозионной стойкости. Подобно низколегированным или углеродистым сталям, мартенситные нержавеющие стали по структуре похожи на ферритные, но их можно упрочнить или упрочнить с помощью термической обработки, что также может сделать их более хрупкими. Это связано с добавлением углерода. Основным легирующим элементом этого семейства является хром.

    Нефтяная промышленность, как и медицина, активно использует мартенситную нержавеющую сталь, в первую очередь для хирургического оборудования.

    Среди наиболее широко используемых марок мартенсита - 410. Этот термообрабатываемый продукт идеально подходит для применений, связанных с воздухом, пресной водой или с ограниченным количеством химикатов и кислот; среды, в которых агрессивные элементы не являются серьезными.

    Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.

    2. Ферритный

    Считайте коррозионную стойкость этого семейства нержавеющих сталей «от умеренной до хорошей», причем эти уровни повышаются с увеличением содержания хрома.Ферритная нержавеющая сталь содержит железо-хромовые сплавы с объемно-центрированной кубической кристаллической структурой - это простые хромистые нержавеющие стали с различным содержанием хрома от 12 до 18%. Но это означает, что их немного сложнее производить, чем стандартную аустенитную нержавеющую сталь.

    В целом свариваемость и ударная вязкость ферритных нержавеющих сталей не так хороши, как у аустенитных. Уровень коррозионной стойкости этого семейства от умеренного до хорошего повышается с увеличением содержания хрома.Это делает его идеальным для использования в таких областях, как бытовая техника и посуда.

    Одна из наиболее широко используемых ферритных нержавеющих сталей - это 430. Используемая как в промышленных, так и в потребительских товарах, она обеспечивает сочетание хорошей коррозионной и жаростойкости с хорошими механическими свойствами, а также стойкостью к окислению до 15008 F.

    Для применений, где требуется более высокая коррозионная стойкость, идеально подходит 416. Этот сорт устойчив к коррозии натуральных пищевых кислот, основных солей, воды и большинства атмосферных условий.

    1. Аустенитный

    Аустенитный сплав получил звание самого устойчивого к коррозии. Это связано с тем, что в нем самый высокий уровень хрома среди семей. Коррозионные свойства этого металла можно даже отрегулировать в соответствии с различными условиями окружающей среды путем корректировки легирующих элементов, например, изменения содержания углерода или молибдена.

    Фактически, вы можете сказать, что аустенитная сталь является самым популярным семейством всех нержавеющих сталей, поскольку около 50% нержавеющей стали, используемой сегодня, происходит из этого семейства, а именно типа AISI 304, который содержит 18% хрома и 8% никель.

    Посмотрите на свое обычное оборудование для пищевой или молочной промышленности, и вы увидите продукт на основе аустенитной нержавеющей стали. Даже такие громкие конструкции, как Крайслер-билдинг в Нью-Йорке, построены с использованием этого семейства нержавеющей стали марки 302 (304 с высоким содержанием углерода), если быть точным.

    Популярность этого материала обусловлена ​​множеством факторов, в том числе:
    • Отличная свариваемость
    • Хорошая формуемость
    • Хорошая доступность на рынке - и доступен в широком диапазоне размеров, форм и отделки поверхности

    Одна из наиболее широко используемых марок нержавеющей стали 304 является аустенитной.Этот термостойкий сплав обеспечивает хорошую коррозионную стойкость ко многим химическим веществам, вызывающим коррозию, а также к промышленной атмосфере. Обладая хорошей формуемостью, 304 легко сваривается всеми распространенными методами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *