Марки быстрорежущие стали: Быстрорежущие стали (быстрорез): марки, свойства, маркировка

alexxlab | 23.08.1986 | 0 | Разное

Содержание

Марки быстрорежущей стали и таблица физических свойств — Инструментальные материалы

Главная » Материалы и свойства » Инструментальные материалы

Автор Admin На чтение 3 мин. Опубликовано 2021-12-17

В настоящее время отечественная промышленность использует достаточно большое количество марок быстрорежущих сталей для высокопроизводительной обработки резанием. Поэтому необходимо дифференцированно подходить при назначении их для конкретного инструмента. Особенно это следует учитывать в условиях массового и автоматизированного производства, где каждая операция и позиция инструмента остаются длительный период неизменными и должны быть отлажены на максимальные стабильность и надежность.

Основные свойства быстрорежущей стали оказывают значительное влияние на работу режущего инструмента. Так, например, красностойкость быстрорежущей стали определяет допустимые скорости резания, а высокая вторичная твердость и износостойкость – возможность обработки труднообрабатываемых материалов. Благодаря высокому пределу прочности при изгибе и ударной вязкости можно вести механическую обработку с большими сечениями среза и ударными нагрузками.

Высокая абразивная износостойкость позволяет изготовлять метчики, фасонные резцы, дисковые фрезы с малыми задними углами; хорошая шлифуемость быстрорежущей стали особенно важна при изготовлении инструмента сложных профилей. Малая карбидная неоднородность повышает качество инструмента, особенно крупногабаритного.

Деление быстрорежущих сталей на стали умеренной и повышенной теплостойкости (производительности) весьма приближенно. Нельзя рекомендовать использование быстрорежущей стали повышенной производительности главным образом для обработки труднообрабатываемых и жаропрочных материалов или для работы на повышенных скоростях без учета конкретного вида инструмента.

Инструмент из стали повышенной производительности с высоким содержанием кобальта и ванадия, например, наиболее эффективен при работе на повышенных скоростях на новом и жестком оборудовании. При режимах резания, характерных для сталей умеренной производительности (типа Р18), стойкость инструмента из высоколегированных быстрорежущих сталей повышается незначительно, а в некоторых случаях (при прерывистом резании или изношенном оборудовании) она из-за повышенной хрупкости может быть даже ниже стойкости инструмента из стали Р18 или Р6М5.

При выборе марки стали прежде всего необходимо учитывать ее основные физико-механические свойства (табл. 8). Например, ударная вязкость сталей Р9К10 и Р10Ф5К5 в 2… 3 раза меньше, чем ударная вязкость стали Р18. Это не позволяет рекомендовать их при ударном характере нагружения инструмента. Применение сталей Р9К10 и Р9М4К8 для червячных фрез эффективно только при условии высоких точности и жесткости зубофрезерных станков. Сталь Р6М5 имеет на 30…50 % более высокую ударную вязкость, чем сталь Р18, а также значительно меньшую карбидную неоднородность, поэтому эта марка стали является наиболее целесообразной для инструментов, отличающихся пониженной прочностью (например, для метчиков и сверл) или работающих на станках с недостаточно жесткой системой СПИД.

Однако для фасонных протяжек сталь марки Р6М5 оказалась непригодной.

Марка стали	Твердость после закалки и отпуска HRC	Предел прочности, МПа			Ударная вязкость (при 20 °С) после термообработки, кДж*м^-2	Красностойкость (при HRC 5 8), °С
Марка стали	Твердость после закалки и отпуска HRC	при растяжении	при сжатии	при изгибе	Ударная вязкость (при 20 °С) после термообработки, кДж*м^-2	Красностойкость (при HRC 5 8), °С
Р18	63… 64	2370	3450	3000	3,00… 4,00	620
Р9	63… 64	2000	4450	3200	4,80 …5,00
Р12	64 …65	1870	3960	3250	3,50… 4,20
Р6М3	63… 65	2060	3990	3800	4,30
Р6М5	64… 65	2120	4050	3800	5,20
Р9К5	65… 66	–	–	2700	2,60	635
Р9К10	66	2090	4660	2250	1,60	640
Р6М5К5	65… 66			3000	2,75	630
Р9М4К8	66			2350	1,60… 2,10	640
Р10Ф5К5	66…67	1990	4160	3500	1,00	640
10Р6М5	64 …66	–	–	3500	4,80	620
Р10М4Ф3К10	67	–	–	2500	2,30	640

Виды быстрорежущих сталей — РИНКОМ

Главная

Статьи

Виды быстрорежущих сталей Виды быстрорежущих сталей

1 августа 2016

Гирин Кирилл

Среди инструментальных сталей мы рассмотрим особую группу — быстрорежущие стали.

К материалам данной группы предъявляют следующие требования:

устойчивость формы и размера;
теплостойкость;
твердость;
повышенная износостойкость;
стойкость к повышенным нагрузкам;
вязкость.

Впервые инструментальная быстрорежущая сталь была произведена в Великобритании и названа «rapid steel». Соответственно, отечественное обозначение быстрорежущих сталей начинается с большой буквы «Р». Число после первой буквы — содержание (в процентах) в сплаве вольфрама, далее в маркировке могут присутствовать буквы «К», «М», «Ф» и числа — процентное содержание, соответственно, кобальта, молибдена, ванадия. Также в рассматриваемых видах сталей содержится хром (от3 до 4,4 %), углерод (от 0,7 до 1,5 %) и другие элементы, которые в маркировке не отмечаются.

Рис. 1 Виды быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали обладают износостойкостью, которая значительно (в 3,5 раза) выше, чем тот же показатель в низколегированных и углеродистых сталей. Теплостойкость при легировании кобальтом достигает 620 градусов, без легирования — 620 градусов.

Режущая способность быстрорежущих сплавов зависит, в первую очередь, от содержания в них вольфрама. При высоком содержании этого элемента отмечается карбидная неоднородность стали и , как следствие, раскрошенная поверхность кромки инструмента при работе. Если в составе стали содержится молибден, то показатели твердости инструмента более стабильны.

Сталь Р6М5

Быстрорежущая инструментальная сталь марки Р6М5 повсеместно применяется в производстве основных резьбонарезных и режущих инструментов. Р6М5 используется для эффективной обработки конструкционных легированных углеродистых сталей. Именно эта сталь получила широкое распространение благодаря не только характеристикам, в которые входит высокая теплостойкость, но и из-за относительно невысокой себестоимости.

Сталь Р6М5К5

Инструментальная быстрорежущая молибденово-кобальтовая сталь. Сталь этой марки обладает важными характеристиками: износостойкостью, хорошей вязкостью, легко поддается шлифовке. Применяется в изготовлении инструментов для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей. Инструменты из такой стали незаменимы в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь Р18

Данная марка стали, как правило, используется для обработки конструкционных сталей с обязательным условием сохранения режущих свойств при нагревании до 600 градусов во время работы. Р18 — сталь, отличающаяся большим количеством избыточных карбидов и свойством сохранять мелкое зерно даже при повышенных температурах закалки. Инструмент подогревают, чтобы при нагреве до температуры закалки в нем не образовывались трещины. Основным недостатком стали Р18 является высокая себестоимость, поэтому ее часто стараются заменить более дешевым вариантом — сталью Р9.

Сталь Р12 (по характеристикам близка к стали Р18)

Р12 отличается от стали Р18 меньшей степенью карбидной неоднородности и большей пластичностью. Такая марка стали оптимальна для изготовления инструментов методом пластической деформации.

Используется сталь Р12 в производстве режущего инструмента для механической обработки конструкционных инструментальных легированных сталей.

Сталь Р9К5

Данная марка стали необходима для обработки конструкционных сталей повышенной прочности, жаропрочных и нержавеющих сталей. Пятипроцентное содержание кобальта делает материал более пригодным для работы ударом, благодаря повышенной вязкостью. Инструменты из стали Р9К5 обладают более длительным периодом стойкости (в 3 раза) по сравнению с инструментами из стали Р6М5.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

1 августа 2022

Инструментальная сталь

27 июня 2022

Легированные стали

22 июня 2022

Инструментальные стали

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

Марки быстрорежущих сталей Франции

Обозна-чение ERASTEEL	Обозначение по ГОСТу или ТУ	С	Сг	Мо	W	Со	V	Твер-дость при поставке НВ	Твер-дость после закалки HRC
Е Т1	Р18	0,74	4	–	18	–	1,1	270–320	62–65
Е М1	Р2М9	0,83	3,8	8,5	1,8	–	1,2	260–310	62–65
Е М50	М4	0,84	4,1	4,2	—	–	1,1	260–300	60–64
Е М52	М4Ф2	0,89	4,1	4,5	1,2	–	1,9	260–300	62–65
Е 942	Р6МЗФ2	0,89	3,9	2,8	5,8	–	1,8	260–320	60–65
Е М2	Р6М5	0,9	4,2	5	6,4	–	1,8	270–310	60–65
E SM80	Р6М6Ф2	0,9	4	5,6	5,8	–	1,8	280–320	62–65
ABC III	РЗМЗФ2	0,99	4,1	2,7	2,8	–	2,4	250–320	62–64
Е М7	Р2М9Ф2	1,02	3,8	8,6	1,8	–	1,9	260–310	60–65
Е М3:1	Р6М6Ф3	1,05	4	6,3	6,3	–	2,5	280–320	61–65
Е М3:2	12Р6М5Ф3	1,2		5,6	6,2	–	3	270–320	62–66
M9V	12Р4М8Ф3	1,2	4,2	8,5	3,5	–	2,7	270–320	65–67
E V4	Р12Ф4	1,28	4,2	0,8	12	–	3,8	270–320	59–64
Е М4	12Р6М5Ф4	1,3	4,2	4,5	5,5	–	4	280–320	63–65
Е 945	Р2М5К2	0,91	3,7	5	1,8	2,5	1,2	260–300	61–65
Е М35	Р6М5К5	0,93	4,2	5	6,4	4,8	1,8	270–320	60–66
С8	Р5М6К8Ф2	1,05	4	6	5	7,8	1,6	280–320	64–68
Е МАТП	М5К8	0,72	4	5	1	8	1	270–300	61–64
Е М33	Р2М10К8	0,9	3,7	9,4	1,7	8	1,1	270–300	62–67
Е М42	11Р2М9К8	1,08	3,8	9,4	1,5	8	1,2	280–320	65–68
WKE42	Р10М4К10Ф3	1,27	4	3,6	9,5	10	3,2	300–330	65–67
WKE45	14Р9М4К11Ф3	1,42	4,2	3,6	8,8	11	3,4	300–330	65–67

Таблица 2. 15

Марка стали	Обозначение по ГОСТу	Свойства и применение
Е Т1	Р18	Легированная вольфрамом универсальная быстро-режущая сталь для ножей, фрез, сверл, метчиков
Е М1	Р2М9	Легированная молибденом быстрорежущая сталь для метчиков, сверл, плашек и т.д.
Е М2	Р6М5	Самая распространенная марка быстрорежущей стали. Сталь для широкого применения
ABC III	Р3М3Ф2	Быстрорежущая сталь для ножовочных полотен
Е М7	Р2М9Ф2	Легированная молибденом быстрорежущая сталь для сверл, метчиков, концевых фрез, протяжек и роликов
Е М3:2	12Р5М5Ф3	Более высоколегированная, чем Е М2, с высокой износостойкостью
M9V	12Р4М8Ф3	Быстрорежущая сталь с высокой износостойкостью и хорошими шлифовальными свойствами, для метчиков
E V4	Р12Ф4	Быстрорежущая сталь с превосходной износостойкостью, для бумаги и ножей д ля текстиля
Е М4	13Р6М5Ф4	Быстрорежущая сталь с высокой износостойкостью, для пуансонов, плашек и роликов
Е 945	Р2М5К2	Быстрорежущая сталь с низким легированием кобальтом для сверл и ножовочных полотен
Е М35	Р6М5К5	Легированная кобальтом быстрорежущая сталь для широкого применения
С8	Р5М6К8Ф2	Легированная 8 %-м кобальтом быстрорежущая сталь с высокой твердостью и теплостойкостью
Е М42	11Р2М9К8	Высоколегированная кобальтом быстрорежущая сталь для сверл, концевых фрез и биметаллических ленточных пил
WKE42	13Р10М4К10Ф3	Подобна Е М42, но с более высокой износостойкостью. Протяжки, фрезы, метчики, развертки
WKE45	14Р9М4К11Ф3	Высоколегированная быстрорежущая сталь для резцов и специального инструмента

Быстрорежущие стали повышенной производительности –Р9К5, Р9К10, Р6М5К5 и другие – следует использовать для обработки труднообрабатываемых материалов. Рекомендации по применению быстрорежущих сталей сведены в табл. 2.16.

Таблица 2.16

Быстрорежущая сталь – характеристика, маркировка, области применения

Из этого материала вы узнаете:

История создания быстрореза
Характеристики быстрорежущих сталей
Марки и разновидности быстрорежущей стали
Производство быстрорежущих сталей и их обработка
Область использования быстрорежущей стали
Область применения различных марок быстрорежущих сталей

Всевозможных металлов, обладающих разными характеристиками и свойствами, существует на рынке огромное количество. Быстрорежущая сталь относится к инструментальному типу, так как ее используют в производстве режущего инструмента. Она дает возможность разрезать металл на очень больших скоростях и под действием высокой температуры.

Свойства и особые характеристики быстрорезов позволяют применять их для изготовления инструментов повышенной прочности для самого разного использования. Другие особенности этого сплава описаны ниже.

История создания быстрореза

Назначение быстрорежущей стали определилось в ходе исторического процесса. До того как появились быстрорезы, мастерами использовались обычные резцы из стали. Они не так хорошо подходили для обработки деталей из дерева и изделий из цветных металлов. Основная проблема, связанная с обтачиванием таким инструментом, – это медлительность процесса. Также режущая деталь быстро приходит в негодность и достигает высокой температуры.

VT-metall предлагает услуги:

Быстрорежущая сталь стала настоящим открытием для мастеров. Она появилась в 1858 году, когда удалось открыть сплав из вольфрама и марганца. Химические элементы идеально подходили в качестве легирующих. На протяжении XXI века ученые искали варианты с улучшенными характеристиками. Особых успехов удалось достичь именно в прочности материала.

В результате скорость обработки деталей стала в разы больше, как и производительность металлорежущих станков.

В XX столетии самозакаливающимися составами успешно заменили вольфрамовые. В наши дни самыми эффективными считаются безвольфрамовые соединения.

Характеристики быстрорежущих сталей

В результате появляется вопрос о том, какая сталь быстрорежущая? Из всего ее многообразия таковыми можно считать лишь сплавы, в которых содержится много легированных добавок. Разные химические элементы способны значительно изменить свойства металла.

Если говорить об основных качествах стали, это в первую очередь повышение твердости сплава. Такое свойство определяется целью материала – создание условий, при которых металл сможет работать на более высокой скорости. Сталь должна сохранять свои качества даже при сильном трении, которое появляется в процессе резания. Иначе материал будет непригоден для производства.

Другие свойства быстрорежущей стали:

Удержание высокого уровня стойкости даже при большой температуре. Устойчивость объясняется способностью инструмента действовать без изменения характеристик. Любые преобразования могут привести к ухудшению качества результата, поэтому важно сохранять первоначальный баланс. Например, изменения, связанные с кристаллической решеткой, в результате приводят к чрезмерному трению и нагреву металла. Затем твердость материала снижается, а пластичность, наоборот, становится выше. Износ такого инструмента произойдет гораздо быстрее, чем в условиях верной эксплуатации.
Прочность. Твердость быстрорежущей стали связана с ее применением. Часто материал используют для резки заготовок либо обработки деталей. Результаты исследований свидетельствуют о том, что сталь высокого качества сохраняет свои характеристики при температуре до +6 000 °С. Если же качество стали обычное, то твердость будет меньше, чем у любого другого углеродистого металла.
Повышенная устойчивость, за счет которой стальной инструмент трудно разрушить. Для такого металла недопустимы хрупкость и гибкость, так как он работает на достаточно большой скорости. Благодаря устойчивости сталь также можно использовать с высоким показателем подачи. Это приведет к большей глубине резания.

Марки и разновидности быстрорежущей стали

Маркировка быстрорежущей стали крайне разнообразная. С ее помощью можно узнать, в каком соотношении в стали содержатся легирующие элементы. Следовательно, определить назначение и свойства материала также будет несложно.

Если в разновидностях стали оказываются одни и те же легирующие элементы (хром и вольфрам), но в разном количестве, свойства будут заметно отличаться. В ситуации с примесями ванадия, углерода и кобальта маркировка имеет еще большее значение.

Независимо от состава быстрорежущей стали, первой будет стоять буква Р. Именно она и отличает быстрорезы от других видов стали. Далее идет цифра, которая покажет процентное соотношение вольфрама к общему значению. Это главный легирующий элемент, который обязательно присутствует в расшифровке быстрорежущей стали. После него идут другие составляющие, такие как ванадий (Ф), кобальт (К), молибден (М).

Исходя из положений государственного стандарта, количество хрома в маркировке не указывается. Содержание этого легирующего элемента всегда равняется 4 %. Также не отмечается ванадий, если его процентное соотношение меньше 2 %, и молибден, если его меньше 1 %. Так, на изображении ниже показаны быстрорежущая сталь (Р), вольфрам и его процентное содержание (6 %), молибден и его содержание (5 %), а также кобальт и его количество в процентах (5 %). Такие характеристики имеет марка Р6М5К5.

Во многом свойства, а, следовательно, и область применения быстрорежущей стали определяются карбидами тугоплавких металлов и стальной основой, которая их обрамляет.

Цель карбидов молибдена, ванадия и вольфрама – сделать инструмент не быстроизнашиваемым. Стальная основа предназначена для того, чтобы упрочнить инструмент. Такая сталь справится даже с большими нагрузками.

Быстрорежущие инструментальные стали делятся на три группы:

С нормальной теплостойкостью. Они включают в себя соединения из вольфрама или вольфрама и молибдена. Например, быстрорежущая сталь Р6М5, Р9, Р18, Р8М3. Также в группу включаются составы, легированные азотом, который улучшает режущие свойства материала. Главная задача стали этого вида состоит в обработке пластмассы, черных, цветных и конструкционных металлов. Материал входит в состав режущих элементов инструмента.
С повышенной теплостойкостью. Химический состав быстрорежущей стали данной группы имеет свои особенности. В первую очередь, это большее содержание ванадия, кобальта и углерода. Примерами являются марки Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф2. Цель такого вида стали – обрабатывать конструкционные, закаленные, нержавеющие и устойчивые к высокой температуре металлы.
С высокой теплостойкостью. Количество легирующих добавок будет значительно выше, чем в предыдущих группах, а содержание углерода – ниже. Например, инструментальная быстрорежущая сталь с маркировкой В14М7К25, сталь повышенной производительности В11М7К23. В дальнейшем материал будет использован для резки труднообрабатываемых деталей или сплавов из титана.

Производство быстрорежущих сталей и их обработка

Быстрорежущая сталь создается по одной из двух современных технологий:

классическая, т. е. разливка сплава в формы для слитков, прокатка и проковка;
порошковая, включающая в себя распыление азотом струи жидкого металла.

На практике классический метод применяют чаще. Дело в том, что в нем учитываются все особенности обработки, характерные для быстрорезов. Соблюдаются два правила, которые гарантируют прочность изделия. Первое – избегание в получившемся сплаве карбидной ликвации. Зачастую она происходит из-за некачественной или слишком короткой проковки. Второе – обязательный отжиг перед закалкой. Несоблюдение правил чревато «нафталиновым изломом», который вызывает непрочность изделий.

Сама закалка происходит при оптимальном температурном режиме. Подходящей считается такая температура, которая не провоцирует рост зерна в α-Fe (альфа-железе), но при этом максимально растворяет содержащиеся легирующие примеси.

В структуре закаленной стали до 30 % занимает аустенит. Его задача состоит в том, чтобы уменьшить теплопроводность материала и твердость всего инструмента. В большом количестве аустенит способен навредить, поэтому излишки следует убрать. Существует два метода того, как это можно сделать:

применить низкие температуры, т. е. перед отпуском охладить материал до -80 °С;
использовать неоднократный отпуск, повторив нагрев, выдержку и охлаждение несколько раз подряд.

Процедуры не помогут удалить аустенит в полном объеме, но удалят из быстрорежущей стали большую его часть.

Область использования быстрорежущей стали

Резцы из быстрорежущей стали могут использоваться для разных инструментов. В основном, это сверла и фрезы небольшого размера. С помощью данных инструментов проводят обработку материалов, из которых создают конструкции, детали машин и некоторых сооружений. Область применения способны расширить примеси.

Например, с вольфрамом сталь становится пригодной для нарезания зубьев или резьбы. Инструмент с добавлением ванадия используют для создания приспособлений, способных сделать чистовую обработку материала. С кобальтом можно обрабатывать металл с антикоррозионными и жаропрочными свойствами.

И фрезы, и сверла из быстрорежущей стали должны быть устойчивыми к разным температурам и износу. Но есть и ряд дополнительных требований, которые способны повысить качество стали. В первую очередь это способность сопротивляться коррозии, а также сохранять первоначальные габариты и форму даже при высокой скорости работы.

Не менее важна устойчивость к динамическим нагрузкам. Для марок инструментальной быстрорежущей стали характерно сопротивление высоким температурам от +600 °С до +6 400 °С. Эти параметры позволяют их использовать для создания фрез, метчиков, протяжек, резцов, пил и зенкеров.

Рекомендуем статьи

Виды сварных швов: разбираемся в классификации и особенностях
Производство изделий из металла: технологии, преимущества, поэтапный контроль
Сварка плавлением: где применяется и как производится

Область применения различных марок быстрорежущих сталей

Марка быстрорежущей стали	Область применения и основные характеристики марки
Р9	Чаще всего используют с инструментами несложной формы, которая не потребует длительной шлифовки. Также подойдет для конструкционных материалов. Сталь обладает пониженной производительностью шлифования, но при этом более высокой пластичностью в сравнении с другими марками. Характеристика делает ее пригодной для применения метода пластической деформации.
Р18	Данный вид стали имеет высокую технологичность. Благодаря эксплуатационным качествам сфера применения достаточно широкая. Обработке поддадутся почти все виды обычных конструкционных материалов. Шлифуемость на высоком уровне
Р12	Область применения практически такая же, как и в случае с быстрорежущей сталью Р18. Однако производительность шлифовки ниже, чем у Р18
10Р6М5	Пригодна для обработки инструментов режущего характера и работающих с ударными нагрузками. Спектр закалочных температур меньше, чем в случае с Р18. Вероятность обезуглероживания повышенная
Р6М5	Характеристики аналогичны марке 10Р6М5. Отличие состоит в меньшей твердости, но при этом большей прочности
Р6М5Ф3	Шлифуемость невысокая. Используется в обработке разверток, фасонных резцов, конструкционных сталей (при условии среднего режима резания), протяжек, получистовых и чистовых инструментов
Р12Ф3	На средней скорости резания возможна обработка получистовых и чистовых инструментов, а также абразивных материалов. Хорошая альтернатива для марок Р14Ф4 и Р6Ф5, так как шлифуемость выше, а остальные характеристики почти одинаковы
Р9Ф5, Р14Ф4	Шлифуемость невысокая. Используют с инструментами несложной формы, которые не потребуют длительной шлифовки. Отлично покажет себя в обработке абразивных материалов и чистовых инструментов с небольшими сечениями среза
Р9М4К8, Р6М5К5	Марки выдерживают высокие температуры, поэтому подойдут для жаропрочных материалов. Шлифуемость немного пониженная

Совокупность видов металлических изделий включает в себя такие формы, как полоса, листовой прокат, круг и квадрат. На практике наиболее часто используется круг. Квадрат предназначен для создания ножей, электрорубанков и токарных резцов. Каждая составляющая сортамента имеет свою специфику, поэтому для надежности следует проконсультироваться со специалистом.

Таким образом, удалось выяснить, что означает быстрорежущая сталь и твердый сплав, какие характеристики и особенности имеет сталь, а также как расшифровать ее маркировку. Область применения марок также была приведена, а более подробную информацию можно получить в профильных компаниях. Они подберут материал с такими качествами, которые окажутся наиболее оптимальными именно для вашей ситуации. Также будут представлены необходимые условия производства и термообработки быстрорежущей стали, которые обеспечат ее высокое качество.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Быстрорежущей стали – frwiki.wiki

Для одноименных статей см. ARS и HSS .

Название HSS ( AR ) или быстрорежущая сталь ( ARS ) (на английском языке, быстрорежущая сталь или HSS ) означает инструментальные стали, способные сохранять закалку при высоких температурах. Они используются, в частности, для высокоскоростной резки ( сверло и т. Д.), Отсюда и термин «fast», который встречается в обозначении на английском языке: быстрорежущая сталь , сокращенно HSS.

Быстрорежущие стали обычно используются из-за их высоких свойств твердости (> 60 HRC ) и приемлемого уровня ударной вязкости (свойства материала сопротивляться распространению трещин). Как правило, они обладают высокой износостойкостью из-за их прочного сплава и значительного присутствия элементов, образующих твердый карбид, таких как вольфрам и ванадий.

Резюме

1 рассказ
2 Стандартное обозначение
3 покрытия
- 3.1 Покрытие TiN
- 3.2 Покрытие TiCN
- 3.3 Другие покрытия
4 Примечания и ссылки
- 4.1 Примечания
- 4.2 Ссылки

История

В 1899 и 1900 годах Тейлор и Монсель Уайт начали серию экспериментов по увеличению твердости самозакаливающихся инструментальных сталей. Они обнаружили, что некоторые стали, предварительно нагретые до температуры, близкой к их температуре плавления, дают более твердый металл. Твердость также сохраняется при высокой температуре, пока металл не раскалится докрасна. Эти самозакаливающиеся стали являются первыми быстрорежущими сталями.

Производство первых современных быстрорежущих сталей началось в США в 1910 году ( сталь T1 – стандарт AISI -). Эти стали характеризовались высоким содержанием вольфрама .

В 1930-х годах быстрорежущие стали на основе молибдена (наиболее распространенная марка M2 – стандарт AISI ) были представлены по более низкой цене, чем вольфрамовые быстрорежущие стали (из-за стоимости последнего элемента).

Эти стандарты стали используются до сих пор, при этом наиболее распространенными остаются быстрорежущие молибденовые стали.

Стандартное обозначение

Согласно стандарту ISO 4957 и французскому стандарту NF A 35-573 / 4, мы можем указать некоторые распространенные марки быстрорежущих сталей:

EN HS6-5-2C (1. 3343), NF Z90WDCV 06-05-04-02, AISI M2, также называемая «сверхскоростной сталью»; HSS-R
NF Z85WDKCV 06-05-05-04-02 (1.3243), AISI M35, сверхвысокоскоростная сталь с 5% кобальта, также называемая HSS-E Co 5;
EN HS2-9-1-8 (1.3247), NF Z110DKCWV 09-08-04-02-01, AISI M42, сверхскоростная сталь с 8% кобальта, HSS-E Co8;
EN HS6-5-4 (1.3351), NF Z130WDCV 06-05-04-04, AISI M4, сверхскоростная сталь с наддувом ванадием , также называемая HSS-E.

В соответствии с европейским стандартом EN 10027 эти марки быстрорежущей стали обозначаются буквами HS, за которыми следуют массовые% вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта.

Французское название ARS или ARES (быстрорежущая сталь).

Покрытия

Различные покрытия, нанесенные на быстрорежущие стали, могут улучшить их поведение, а также качество обработки.

Покрытие TiN

Это физическое нанесение слоя нитрида титана на активные части инструмента. Этот депозит производится под вакуумом PVD ( физическое осаждение из паровой фазы ), при температуре 500 ° C . Таким образом получают слой высокой твердости (2300 HV ), толщина которого составляет от 2 до 4 микрон. Цвет покрытия TIN – золотисто-желтый.

Интерес:

Улучшение состояния поверхности обрабатываемой детали;
Возможное увеличение скорости резания и подачи;
Повышенная стойкость инструмента;
Лучшая стойкость к истиранию и коррозии;
Уменьшение прилипания холодных стружек.

Покрытие TiCN

Физическое осаждение слоя карбонитрида титана тем же способом, что и покрытие TIN (процесс PVD). Твердость покрытия чрезвычайно высока (3000 HV ) при толщине покрытия от 2 до 3 микрон. Это покрытие характеризует лилово-серый / серо-голубой цвет.

Интерес:

Значительное увеличение стойкости инструмента;
Значительно снижен коэффициент трения и нагрева;
Очень высокая износостойкость по снятию кромок;
Значительное улучшение условий резания, что приводит к повышению производительности и оптимизации использования станков;

Использование инструментов с покрытием TiCN обычно связано с обработкой высокопрочных сталей, абразивных сталей или чугунов , а также меди и ее сплавов .

Другие покрытия

CrN покрытие

Физический осадок из нитрида хрома , стально-хромового серого цвета, твердостью 1750 HV , толщиной от 2 до 3 мкм. Это покрытие предназначено для обработки тугоплавких сплавов на основе никеля или кобальта , а также тугоплавких нержавеющих сталей .

Покрытие CrC

Физическое напыление серебристо-серого карбида хрома, твердость 1850 HV , толщина от 2 до 3 микрон. Это покрытие предназначено для обработки титана и его сплавов.

Примечания и ссылки

Заметки

↑ То есть около 900 ° C

Железо и углерод
Фазы	Аустенит · Бейнит · Цементит · Феррит · Графит · ледебурит · Мартенсит · Перлит
Стали	Кортен стали · дуплексной стали · Электрическая сталь · Нержавеющая сталь · Сталь мартенситностареющей · быстрорежущая сталь · Стандартное обозначение
Прочие изделия из черных металлов	Железо (включая чугун ) · луженое железо · Кованое железо

История быстрорежущей стали

В течение многих лет разрабатывались марки быстрорежущей стали, предназначенные в основном для высокоскоростной резки, а также для использования в производстве инструментов и штампов. Свойства каждой марки стали различны, но общие свойства включают высокую износостойкость и отличную вязкость. Высокоскоростные марки стали также обладают высокой жаростойкостью до 500°C, что делает их идеальными для использования на высоких скоростях, отсюда и название.

Благодаря термической обработке эти стали могут достигать высокой твердости по Роквеллу, например, M2 HSS обычно закаливается до 64 HRC, а M42 может быть закалена до 70 HRC, хотя обычно она закаливается до 66-68 HRC.

Химический состав марок быстрорежущей стали сочетает в себе некоторые или все легирующие элементы: углерод, хром, молибден, ванадий, вольфрам и кобальт. Марки, сочетающие углерод, ванадий и вольфрам, обеспечивают наивысшую износостойкость. Кобальтовые марки обеспечивают повышенную термическую твердость и способность к мытью, но пониженную вязкость.

История

В 1868 году Роберт Меаше изобрел самозакаливающуюся/воздушно-твердеющую сталь, названную пшеничной сталью или специальной сталью R-ear bean. Это была первая известная специальная сталь, которая приобретала определенную твердость при ковке и охлаждении. Она широко использовалась для изготовления инженерных инструментов и была запатентована в то время, а ее химический состав оставался секретным. Теперь мы знаем, что 8% содержание вольфрама является ключом к свойствам этой стали. В 1870 году компания Samuel Osborn & Company of Selfrid, Selfrid, England, приобрела массовое производство стали.

В XIX веке в США Фредерик Тейлор и британец Маунсел Уайт, работавшие в компании Bethlehem Steel в Пенсильвании, провели множество тестов и экспериментов с пшеничной сталью, чтобы узнать больше о ее характеристиках. В ходе этих экспериментов они обнаружили, что добавление 3,8% хрома в 8% вольфрамовую сталь позволяет закаливать и отпускать ее при высоких температурах (около температуры плавления стали). В используемых условиях она могла работать быстрее, чем сталь Меше. Название – быстрорежущая сталь.

Т1 была одной из первых массово производимых быстрорежущих сталей. Она была разработана и произведена в 1910 году и запатентована компанией Crucible Steel Company в Нью-Джерси, США. В 1937 году У. Брилор, США, изобрел вольфрам-молибденовую быстрорежущую сталь М2.

В последующие годы было разработано множество новых марок быстрорежущей стали. В Великобритании многочисленные специализированные производители стали (в основном в Шеффилде) изготавливали многочисленные марки быстрорежущей стали, а также инструментальной стали. Обычно для каждого производителя существует универсальное присутствие, чтобы предложить каждому сорту уникальную марку стали компании. Например, Samuel Osborn & Company является хорошим примером компании, которая гордится тем, что использует имя Mushet в своих марках быстрорежущей стали;

Марка Samuel Osborn AISI BS4659*

двойная частица ND T1 BT1

тройной пшеничный пол GZ T4 BT4

Мушет MKK M2 BM2

Meashet Special VG M15 BM15

* (введено в 1971 году)

Общие характеристики HSS

Множество фирменных названий, присвоенных инструментам и быстрорежущей стали, сбивают покупателей с толку. В 1971 году Британский институт стандартов использовал новый стандарт для всех основных типов инструментальных и быстрорежущих сталей, используемых в Великобритании, под названием BS4659. во внеурочное время, чтобы ускорить производство сокращенного ассортимента быстрорежущей стали. В настоящее время наиболее популярными марками стали являются M2, M35 и M42, доступные в виде круглого прутка, плоского прутка и пластины.

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ M2.

Благодаря сочетанию вольфрама и молибдена M2 HSS обеспечивает высокую износостойкость после закалки. Обладая повышенной вязкостью и хорошей режущей способностью, она была заменена наиболее популярной маркой быстрорежущей стали. Сегодня T1 редко производится или поставляется на склад в Великобритании.

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ M35.

Добавление кобальта в M35 придает ей лучшие жаропрочные свойства, чем M2.

M42 HSS.

Имеет высокую твердость (до 70Hrc) и превосходную горячую твердость, что обеспечивает отличную работоспособность инструментов, изготовленных из M42.

Применение

Технические характеристики HSS обычно используются для изготовления инструментальных насадок, режущих инструментов, метчиков, сверл, фрез и полосовых лезвий. Благодаря высокой твердости и износостойкости HSS широко используется в инструментальной оснастке, такой как пуансоны и компоненты штампов.

О быстрорежущей стали (HSS), которую вы должны знать

跳过内容 Что такое быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь (HSS) — это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью. И люди также называют это сталью воздушной закалки. Который может твердеть при его охлаждении на воздухе во время закалки. Есть два вида материалов в качестве его основной части. Например, карбид металла и стальная подложка. Карбид металла, включая карбид вольфрама, карбид молибдена и карбид ванадия. Они сделают материал более прочным и износостойким. И стальная подложка, вокруг которой распределен карбид. Это повлияет на свойства материала. Сделайте его более прочным и способным поглощать удары и предотвращать сколы. Красная твердость быстрорежущей стали высокая. И имеет большую износостойкость, хорошую производительность процесса. Даже прочность и ударная вязкость являются лучшими для всех типов стали. Поэтому он используется для изготовления сложных лезвий и металлорежущих инструментов с хорошей ударопрочностью. Кроме того, это отличный материал для холоднодеформированных форм, высокотемпературных пружин и т. д.

Состав быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь изготавливается из элементов W, Mo, Cr, Co, V и т. д. А HSS — это высоколегированная сталь с высоким содержанием углерода. Его содержание углерода составляет около 0,7%-1,65%. И содержание сплава составляет около 10%-25%. Быстрорежущая сталь широко применяется при обработке всех видов режущего инструмента. Инструменты обычно имеют большой размер, а окружающая среда во время работы – это высокая скорость резания, большая нагрузка и высокая рабочая температура. Он также используется для изготовления основы пресс-формы для холодной и горячей обработки с требованием высокой износостойкости. Согласно ГБТ9943-2008, классифицируют HSS по трем типам по характеристикам материала. Например, низколегированная быстрорежущая сталь (HSS-L), нормальная быстрорежущая сталь (HSS), высокопроизводительная быстрорежущая сталь (HSS-E).

Таблица эквивалентов марок быстрорежущей стали

Китай	Америка	Япония	Германия
W18Cr4V	Т1	СХ3	1. 3355
W18Cr4VCo5	T4	СХ4	1.3255
W18Cr4V2Co8	Т5	СХ5	1.3265
W12Cr4V5Co5	Т15	СХ20	1.3202
W6Mo5Cr4V3Co8	M3:2+Co	СХ50	1.3244
W2Mo8Cr4V	M1	SKH50	1.3327
W6Mo5Cr4V2	M2	SKH51	1.3343
W6Mo5Cr4V3 W6Mo6Cr4V2	M3:1	SKH52	1.3350
CW6Mo5Cr4V3	M3:2	SKH53	1.3344
W6Mo5Cr4V4	M4	SKH54	1.3351
W2Mo9Cr4V2	M7	SKH58	1.3348
W6Mo5Cr4V2Co5	M35	SKH55	1.3243
W6Mo5Cr4V2Co8	M36	SKH56	1. 3294
W2Mo9Cr4VCo8	M42	SKH59	1.3247
W10Mo4Cr4V3Co10	M48	SKH57	1.3207

Быстрорежущая сталь Свойства и применение

W18Cr4V

Обладает высокой твердостью в горячем состоянии. И легко шлифовать и обрабатывать. Чувствительность к перегреву при закалке мала, а термостойкость выше, чем у легированной стали. И он также имеет хорошую прочность и обрабатываемость при температуре 600 ℃. Но его карбид больше. Прочность и ударная вязкость будут снижаться за счет увеличения размера материала. Подходит только для изготовления обычных ножевых инструментов. Это не лучший материал для изготовления ножей больших размеров и тонких лезвий. Широко распространено изготовление всех видов режущих инструментов средней твердости. Такие как токарные резцы, фрезы, протяжные инструменты и т. д. А также изготавливаются формы для холодной обработки, фитинги, работающие в условиях высоких температур и т. д.
W18Cr4V-Co5 Кобальтовая быстрорежущая сталь. Обладает хорошей твердостью при высокой температуре. Износостойкость и твердость при закалке высокие. Твердость поверхности может достигать 64-66HRC. Это отличный материал для всех видов режущих инструментов для высокоскоростной резки с высокой твердостью. Такие как фреза, токарные инструменты, фрезы и режущие инструменты для обработки автоматических станков.

W18Cr4V2-Co8

Это также кобальтовая быстрорежущая сталь. Его жаропрочность и износостойкость лучше, чем у W18Cr4VCo5. Но прочность ниже. Закалочная твердость достигает 64-66HRC (твердость поверхности). Люди всегда используют его для изготовления фрез, токарных резцов, фрез и т. д.

W12Cr4V5-Co5

Кобальтовая быстрорежущая сталь с высоким содержанием углерода и ванадия. Обладает большой износостойкостью и твердостью. И он имеет хорошую стойкость к отпуску и горячую твердость. Таким образом, срок его службы больше, чем у других быстрорежущих сталей. Это идеальный выбор для труднообрабатываемого материала. Например, из высокопрочной стали, стали средней прочности, холоднокатаной стали, легированной стали и т. Д. Он также обычно используется для изготовления режущего механизма, инструмента для нарезания резьбы и основы пресс-формы для холодной обработки. Но не в состоянии использовать для изготовления сложные режущие инструменты, обладающие высокой степенью точности.

W6Mo5Cr4-V2

Обладает высокой твердостью и ударной вязкостью. После закалки твердость поверхности может достигать 64-66HRC. Это молибденовая быстрорежущая сталь с низким содержанием вольфрама. Стоимость ниже W18Cr4V. И это одна из самых популярных быстрорежущих сталей. Он обычно используется для изготовления сверл, метчиков, плашек и т. д.
CW6Mo5-Cr4V2 После закалки его твердость поверхности, термическая стабильность, износостойкость лучше, чем у W6Mo5Cr4-V2. Но его прочность и ударная пластичность ниже, чем у W6Mo5Cr4-V2. Люди обычно используют его, чтобы сделать нож с высокой обрабатываемостью. Например, протяжной инструмент, расширитель и т. д.

W6Mo5Cr4-V3

Карбид имеет небольшие размеры и распределяется прямоугольно. Также обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью. И износостойкость лучше, чем у W6M05Cr4V2. Но перемалываемость плохая и легко подвергается окислительному обезуглероживанию. Это не лучший выбор для изготовления высокоточных сложных режущих инструментов. Его можно использовать для изготовления всех видов универсальных режущих инструментов. Например, токарный инструмент, фреза и т. д.
CW6Mo5-Cr4V3 Это быстрорежущая сталь Mo-серии с высоким содержанием углерода и ванадия. На основе W6M05Cr4-V3 улучшить среднее содержание углерода с 1,05% до 1,20%. А также улучшить содержание ванадия, чтобы улучшить его износостойкость.

All High Speed Steel Chemical Composition

9002,0026.0026 9002,0026

GB	ASTM	C(%)	W(%)	Mo(%)	Cr(%)	V(%)	Co (%)	Si(%)	Mn(%)	S(%)	P(%)	и т. д.
W18CR4V	T1	0,70-0,80	17,5-19,0	MAX 0,30	3,80-4,40	1,30-1,4026	3,80-4,40	1,30-1,4026	3,80-4,40	1,30-1,4026	3,80-4,40	1,4026								3,80-4,40	0,20-0,40	0,10-0,40	Макс. 0,030	Макс. 0,030	–
W9Mo3Cr4V		0.77-0.87	8.50-9.50	2.70-3.30	3.80-4.40	1.30-1.70	–	0.20-0.40	0.20-0.40	Max 0.030	Max 0,030	–
W6Mo5Cr4V2	M2 (обычный C)	0,80–0,90	5,50–6,75	4.50-5.50	3.80-4.40	1.75-2.20	–	0.20-0.45	0.15-0.40	Max 0.030	Max 0. 030	–
CW6Mo5Cr4V2	M2 (High C)	0.95-1.05	5.50-6.75	4.50-5.50	3.80-4.40	1.75-2.20	–	0.20-0.45	0.15-0.40	Макс. 0,030	Макс. 0,030	–
W2Mo9Cr4V2	M7	0.97-1.05	1.40-2.10	8.20-9.20	3.50-4.00	1.75-2.25	–	0.20-0.55	0.15-0.40	Max 0.030	Макс. 0,030
9W18CR4V		0,90-1,00	17,5-19,0	MAX 0,30	3,80-4,40	1,00-1,40	-4,40	1,00-1,40	-4,40	1,00-1,40	-4,40	1,001,40	-4,40	1,001,40	-4,40	1,001,40	-4,40	1,001,40	Макс. 0,030
W14Cr4VMnRE		0. 80-0.90	13.2-15.0	Max 0.30	3.50-4.00	1.40-1.70	–	Max 0.50	0.35-0.55	Max 0.030	Max 0.030	РЭ: 0,07
W12Cr4V4Mo		1.20-1.40	11.5-13.0	0.90-1.20	3.80-4.40	3.80-4.40	–	Макс. 0,40	Макс. 0,40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
W6Mo5Cr4V3	M3(class a)	1.00-1.10	5.00-6.75	4.75-6.75	3.75-4.50	2.25-2.75	–	0.20-0.45	0.15-0.40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
CW6Mo5Cr4V3	M3 (класс b)	1,15–1,25	5,00–6,75	4.75-6.75	3.75-4.50	2.75-3.25	–	0.20-0.45	0.15-0.40	Max 0. 030	Max 0.030
W6Mo5Cr4V2Co5	M35	0.80-0.90	5.50-6.50	4.50-5.50	3.75-4.50	1.75-2.25	4.50-5.50	0.20-0.45	0.15-0.40	Max 0,030	Макс. 0,030
W7Mo4Cr4V2Co5	M41	1.05-1.15	6.25-7.00	3.25-4.75	3.75-4.50	1.75-2.25	4.75-5.75	0.15-0.50	0.20-0.60	Max 0.030	Max 0,030
W18Cr4VCo5	T4 T5 T6	0.70-0.80	17.5-19.0	0.40-1.00	3.75-4.50	0.80-1.20	4.25-5.75	0.20-0.40	0.10- 0,40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
8W18Cr4V2Co8		0.75-0.65	17.5-19.0	0.50-1.25	3. 75-5.00	1.80-2.40	7.00-9.50	0.20-0.40	0.20-0.40	Max 0.030	Макс. 0,030
W12CR4V5CO5	T15	1,50-1.60	11,75-13,00	MAX 1,00	3.75-5.00	4.50-5,25	3,75-5,00	4.50-5,25	3,75-5,00	0026	4,75-5,25	0,15-0,40	0,15-0,40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
W6Mo5Cr4V2AI		1.05-1.20	5.50-6.75	4.50-5.50	8.80-4.40	1.75-2.20	–	0.20-0.60	0.15-0.40	Max 0.030	Max 0,030	ИИ: 0,80-1,20
W2Mo9Cr4VCo8	M42	1,05-1,15	1.15-1.85	9.00-10.00	3.50-4.25	0.95-1.35	7.75-8.75	0.15-0.65	0.15-0.40	Max 0. 030	Max 0.030
W7Mo4Cr4V2		1.05-1.15	6.25-7.00	3.25-4.25	8.75-4.50	1.75-2.25	4.75-5.75	0.15-0.50	0.20-0.60	Max 0.030	Макс. 0,030
W10Mo4Cr4V3AI		1.30-1.45	9.00-10.50	3.50-4.50	3.80-4.50	2.70-3.20	–	Max 0.50	Max 0.50	Max 0.030	Max 0.030	АИ: 0,70-1,20
W6MO5CR4V5SI		1,55-1,65	5,50-6,50	5,00-6,00	8,80-4,40	4,202926	–	4,202926	–	4,202926	–	4,2029	–	Макс. 0,030	Макс. 0,030	Nb: 0,2–0,5 AI: 0,3–0,7
W12Mo3Cr4V3Co5Si		1.20-1.30	11.50-13.50	2. 80-3.40	3.80-4.40	2.80-3.40	4.70-5.10	0.80-1.20	Max 0.40	Max 0.030	Макс. 0,030

Быстрорежущая сталь В продаже

Как профессиональный поставщик быстрорежущей стали в Китае, мы предоставим вам лучшее техническое руководство и сервис, чтобы сделать ваш бизнес лучше. Просто посетите нашу продукцию из быстрорежущей стали.

посетить Все быстрорежущие стали

Продолжайте читать:

Быстрорежущие инструментальные стали Применение и сплавы »
Таблица эквивалентов марок быстрорежущей инструментальной стали »

Songshun Steel2020-10-10T03:59:50-04:00 Ссылка загрузки страницы

Быстрорежущая сталь – IspatGuru

Быстрорежущая сталь

satyendra
3 августа 2021 г.
0 Комментарии
Легированные карбиды, легирующие элементы, Аустенитизация, прокаливаемость, твердость, термическая обработка, быстрорежущие стали, Горячая твердость, Серия М, Нитриды, закалка, Обработка поверхности, Серия Т, отпуск, ударная вязкость, Износостойкость,

Быстрорежущие стали

Быстрорежущие стали образуют особый класс высоколегированных инструментальных сталей, сочетающих в себе такие свойства, как высокая жаропрочность и высокая износостойкость. Они названы так в основном из-за их способности обрабатывать материалы на высоких скоростях резания. Эти стали получили широкое распространение в качестве основного материала для режущих инструментов при механической обработке с момента их первой разработки. В настоящее время режущие инструменты из быстрорежущей стали по-прежнему занимают лидирующие позиции на рынке инструментов. Эти стали в основном используются для изготовления режущих инструментов, таких как метчики, штампы, насадки, сверла, фрезы, развертки, протяжки, а также пуансоны и штампы длительного действия и т. д.

Быстрорежущие стали используются не только для режущих инструментов, но и для различных формовочных инструментов, требующих повышенной износостойкости и прочности. Наряду со сталями обычного типа существуют некоторые марки, изготовленные методом порошковой металлургии (P/M), которые обладают исключительной износостойкостью и ударной вязкостью благодаря более высокому содержанию легирующих элементов и однородной тонкой микроструктуре.

Быстрорежущие стали представляют собой инструментальные стали с высоким содержанием углерода и высоколегированных элементов. Они представляют собой сложные сплавы углерода (C), хрома (Cr), ванадия (V), молибдена (Mo) или вольфрама (W) или их комбинаций, а в некоторых случаях и значительного количества кобальта (Co). Содержание углерода обычно находится в диапазоне от 0,7 % до 1,6 %, а сумма процентного содержания основных легирующих элементов, таких как вольфрам, молибден, хром, ванадий и кобальт, составляет от 10 % до 40 %. Еще одна характеристика, которая отличается от других типов стали, заключается в том, что содержание хрома составляет около 4 %. Содержание углерода и легирующих элементов в быстрорежущих сталях сбалансировано на таких уровнях, чтобы обеспечить высокую достижимую реакцию на упрочнение, высокую износостойкость, высокую стойкость к размягчающему действию тепла и хорошую ударную вязкость для эффективного использования в промышленных операциях резания.

Три основных класса быстрорежущих сталей: (i) вольфрамовые быстрорежущие стали, (ii) молибденовые быстрорежущие стали и (iii) вольфрамомолибденовые быстрорежущие стали. Другие классы быстрорежущих сталей могут быть изготовлены путем добавления кобальта и увеличения содержания углерода и ванадия до трех основных классов. Быстрорежущие стали с содержанием углерода более 1,25 % и содержанием ванадия более 2 % могут быть отдельно отнесены к коммерческому обозначению «сверхбыстрорежущие стали». Промышленная практика разработала две группы режущих материалов, а именно (i) признанные стандартные быстрорежущие стали, которые подходят почти для всех применений в условиях резания металлов от мягких до тяжелых, и (ii) меньшую группу промежуточных сталей, которые подходят для ограниченного применения. при мягких и умеренных условиях резания металла.

Быстрорежущие стали обладают определенными характеристиками, такими как (i) они тверже, чем материалы заготовок, не только при комнатной температуре, но и при высокой температуре в процессе обработки, (ii) они обладают пластичностью, которая достаточно велика, чтобы выдерживать ударные нагрузки, возникающие в процессе механической обработки с прекращением/прерыванием или при резке заготовок, имеющих твердые участки, (iii) они имеют термоударную нагрузку, которая необходима при регулярных значительных перепадах температуры, (iv) они обладают низкими адгезионными свойствами для уменьшают сродство заготовок к инструментам, тем самым снижая скорость износа, и (v) они имеют низкую растворимость элементов или материалов инструментов, что необходимо для минимизации скорости износа из-за диффузионного механизма.

Минимальные требования, которые должны быть соблюдены, чтобы быть классифицированной как стандартная быстрорежущая сталь, и требования к промежуточной быстрорежущей стали, как указано в ASTM A 600, показаны в Таблице 1. Сплав, приемлемый для любой группы, необходим для соответствия всем

0026

Табл. 1 Требования к быстрорежущим сталям по ASTM A 600
Требования стандарта
Intermediate
Chemical requirements
Minimum alloy content by major elements
Carbon	0.65%	0.70%
Chromium	3.50%	3.25 %
Vanadium	0,80%	0,80%
Трашстен + 1,8% Molybdenum	11,75%	6.50%	11,75%	6. 50%	11,75%	6.50%	11,75%	6.50%	.0021
Минимальное общее содержание сплавов на основе вольфрамовых эквивалентов (1/3 %CR + 6,2 %V + %W + 1,8 %MO)
класс, содержащие менее 5 %Cobalt	22.50 %	13.00 %13,00 %	22.50 %	13.00 %13,00 %.
классов, содержащих 5% или более кобальта	21,00%	12,00%
Требования к ответу на устойчивание
. -зернистая структура (размер зерна по Снайдеру-Граффу 8 мин) до твердости	63 HRC	62 HRC

Согласно данным Американского института чугуна и стали (AISI), в настоящее время существует более 40 отдельных классификаций быстрорежущих сталей. Если их объединить с количеством других производителей, общее количество отдельных сталей в категории быстрорежущих сталей превышает 150. Несколько лет назад AISI ввела систему классификации для быстрорежущих сталей. Эта система состоит из буквы Т для тех сталей, в которых вольфрам является одним из основных легирующих элементов, и буквы М для тех сталей, в которых молибден является одним из основных легирующих элементов. Кроме того, есть число, которое следует либо за М, либо за Т. Следовательно, существуют быстрорежущие стали, обозначаемые Т1, Т3, Т15, М1, М2, М41 и т. д. Номер не имеет никакого особого значения, кроме как для различия между одной сталью и другой сталью. Например, М1 не означает, что он более высоколегирован, чем М2, или обладает более высокой прокаливаемостью или меньшей износостойкостью и т.д. Он только разделяет типы и пытается упростить выбор для пользователя.

Быстрорежущие стали представляют собой высокоуглеродистые легированные стали, которые содержат большое количество легированных карбидов. Карбид играет важную роль в качестве и производительности быстрорежущих сталей. Карбид является обоюдоострым мечом для быстрорежущих сталей, поскольку он обеспечивает высокую твердость, износостойкость и красноту при разумной термообработке, но в то же время может быть важным источником различных проблем с качеством. Плохая термическая обработка приводит к перегреву и пережогу, что влияет на срок службы инструмента. Существует несколько видов и форм карбидов в быстрорежущих сталях, и количество, тип, распределение, форма и размер карбидов могут влиять на характеристики и качество быстрорежущих сталей.

Чтобы продлить срок службы инструментов из быстрорежущей стали, необходимо полностью знать карбиды в стали и детально понимать принципы их образования и изменения с целью увеличения срока службы инструмента. Необходимо контролировать степень неоднородности карбидов, улучшать морфологию и распределение карбидов термической обработкой, обращать внимание на растворимость карбидов, исследовать изменения, происходящие в отпущенных карбидах.

Быстрорежущие стали — это универсальные материалы, свойства которых можно регулировать с помощью термической обработки. Это сложные стали из-за сложной взаимосвязи между составом, микроструктурой и характеристиками, а также сложного производственного процесса, состоящего из плавки, заливки, ковки, прокатки, пластического формования и термообработки. Термическая обработка быстрорежущих сталей имеет несколько характеристик, которые описаны ниже.

Влияние легирующих элементов

Быстрорежущие стали серии T содержат от 12 % до 20 % вольфрама с хромом, ванадием и кобальтом в качестве других основных легирующих элементов. Серия M быстрорежущих сталей содержит от 3,5 % до 10 % молибдена с хромом, ванадием, вольфрамом и кобальтом в качестве других легирующих элементов. Все типы быстрорежущих сталей, будь то вольфрамовые или молибденовые, содержат около 4 % хрома с различным содержанием углерода и ванадия. Как правило, при увеличении содержания ванадия обычно увеличивается и содержание углерода).

Вольфрамовый сплав типа T1 не содержит молибдена или кобальта. Типы вольфрама на основе кобальта варьируются от T4 до T15 и содержат различное количество кобальта. Молибден типов от M1 до M10 (кроме M6) не содержит кобальта, но большинство из них содержат некоторое количество вольфрама. Кобальтовые, молибденово-вольфрамовые и премиальные типы обычно относятся к сериям М30 и М40. Сверхбыстрорежущие стали обычно имеют диапазон от M40 и выше. Эти стали способны подвергаться термообработке до высокой твердости.

Серия М быстрорежущих сталей обычно имеет более высокую стойкость к истиранию, чем серия Т быстрорежущих сталей, и меньшую деформацию при термической обработке. Кроме того, эти стали дешевле. Инструменты, изготовленные из быстрорежущих сталей, также могут быть покрыты нитридом титана, карбидом титана и различными другими покрытиями методом физического осаждения из паровой фазы для повышения производительности и увеличения срока службы инструмента. В серию T и серию M быстрорежущих сталей добавляют различные элементы, чтобы придать определенные свойства инструментальным сталям. Эти элементы и их эффекты описаны ниже.

Углерод . Это, безусловно, самый важный из элементов, и он очень тщательно контролируется. Хотя содержание углерода в любой быстрорежущей стали обычно находится в узких пределах, колебания в этих пределах могут привести к значительным изменениям механических свойств и режущей способности стали. По мере увеличения содержания углерода рабочая твердость также увеличивается, при этом повышается твердость при высоких температурах и увеличивается количество твердых, стабильных сложных карбидов. Последние вносят большой вклад в износостойкость и другие свойства быстрорежущих сталей. =

Кремний – Влияние кремния на быстрорежущие стали, примерно до 1 %, незначительно. Увеличение содержания кремния с 0,15 % до 0,45 % дает небольшое увеличение максимально достижимой твердости после отпуска и оказывает некоторое влияние на морфологию карбида, хотя, по-видимому, одновременно происходит небольшое снижение ударной вязкости. Некоторые производители производят, по крайней мере, одну марку с содержанием кремния до 0,65 %, но этот уровень содержания кремния требует более низкой максимальной температуры аустенизации, чем более низкий уровень кремния в той же марке, если нужно избежать перегрева. Однако содержание кремния в большинстве марок обычно не превышает 0,45 %.

Марганец – Обычно содержание марганца в быстрорежущих сталях невелико. Это связано с его заметным эффектом повышения хрупкости и опасностью растрескивания при закалке.

Фосфор – Фосфор не влияет ни на одно из желаемых свойств быстрорежущих сталей, но из-за его хорошо известного влияния на хладноломкость или хрупкость при комнатной температуре содержание фосфора поддерживается на минимальном уровне.

Хром – Хром всегда присутствует в быстрорежущих сталях в количествах от 3 % до 5 % и в основном отвечает за прокаливаемость. Обычно добавка составляет 4 %, так как кажется, что это содержание дает наилучший компромисс между твердостью и ударной вязкостью. Кроме того, хром снижает окисление и образование накипи при термообработке.

Вольфрам – В быстрорежущих сталях вольфрам очень важен. Он присутствует во всех быстрорежущих сталях Т-типа и во всех быстрорежущих сталях М-типа, кроме двух. Сложный карбид железа, вольфрама и углерода, присутствующий в быстрорежущих сталях, очень твердый и значительно повышает износостойкость. Вольфрам улучшает жаропрочность, вызывает вторичную закалку и придает заметную стойкость к отпуску. Когда содержание вольфрама снижается в быстрорежущих сталях, обычно добавляют молибден, чтобы компенсировать потери.

Молибден . Молибден образует такой же двойной карбид с железом и углеродом, как и вольфрам, но имеет половину атомного веса вольфрама. В результате молибден может быть заменен вольфрамом из расчета примерно одна часть молибдена по весу на две части вольфрама. Температура плавления марок молибденовой стали несколько ниже, чем у марок вольфрамовой стали, поэтому они требуют более низкой температуры закалки и имеют более узкий интервал закалки.

Быстрорежущие стали типа М прочнее, чем быстрорежущие стали типа Т, но твердость в горячем состоянии немного ниже. Компенсация этой пониженной твердости в горячем состоянии частично достигается за счет добавления вольфрама и, в меньшей степени, ванадия к маркам простого молибдена. Это одна из важных причин популярности марок вольфрамомолибденовой стали (таких как М2, М3 и М4). Эти марки стали обеспечивают хорошую твердость в горячем состоянии, которая необходима для быстрорежущих сталей.

Ванадий – Ванадий впервые был добавлен в быстрорежущие стали в качестве поглотителя для удаления примесей шлака и снижения уровня азота в процессе плавки, но вскоре было обнаружено, что этот элемент существенно увеличивает режущую способность инструментов. Добавка ванадия способствует образованию очень твердых, стабильных карбидов, значительно повышающих износостойкость и, в меньшей степени, жаропрочность. Увеличение содержания ванадия при правильном балансе с добавками углерода относительно мало влияет на ударную вязкость. По этой причине марки стали с содержанием ванадия являются очень хорошим выбором, когда требуются очень быстрые операции резки, например, при чистовой обработке, или когда поверхность материала твердая и чешуйчатая.

Особые характеристики быстрорежущих инструментальных сталей, обусловленные высоким содержанием ванадия, привели к появлению нескольких специально разработанных марок стали для очень тяжелых условий эксплуатации, требующих высокой ударной вязкости, а также исключительной твердости в горячем состоянии и износостойкости. К этой категории относятся стали марок Т15, М4 и М15 с содержанием ванадия 4,88 %, 4,13 % и 5 % соответственно.

Кобальт – Основным действием кобальта в быстрорежущих сталях является повышение твердости в горячем состоянии и, следовательно, повышение эффективности резания, когда во время операции резания достигаются высокие температуры инструмента. Кобальт повышает температуру термообработки, так как увеличивает температуру плавления. Температуры закалки кобальтовых быстрорежущих сталей могут быть на 14-28°С выше, чем обычные для аналогичных марок без кобальта. Добавки кобальта несколько увеличивают хрупкость быстрорежущих сталей.

Кобальтовые быстрорежущие стали особенно эффективны при черновом или дробильном резании, но обычно они не подходят для чистового резания, не связанного с высокими температурами. Кобальтовые быстрорежущие стали обычно хорошо работают при резке материалов с прерывистой стружкой, таких как чугун или цветные металлы. Необходимость использования глубоких резов и высоких скоростей или резки твердых и чешуйчатых материалов оправдывает использование кобальтовых быстрорежущих сталей.

Сера – Сера при нормальной концентрации 0,03 % или менее не влияет на свойства быстрорежущих сталей. Тем не менее, в некоторые быстрорежущие стали добавляется сера, чтобы улучшить качество обработки, как это происходит в низколегированных сталях. Количество свободнообрабатываемого инструмента из быстрорежущей стали составляет небольшой, но значительный процент от общего потребления быстрорежущих сталей. Одной из основных областей свободной обработки быстрорежущих сталей являются инструменты большего диаметра, такие как фрезы, протяжки и т. д.

Сера образует сложные сульфиды, содержащие хром, ванадий и марганец, которые распределяются по стали в виде включений стрингерного типа. Стрингеры прерывают структуру стали и действуют как пазы, которые помогают режущему инструменту удалять металл при обработке быстрорежущих сталей, поскольку образующаяся стружка является прерывистой, что характерно для сталей, подвергаемых свободной обработке. В некоторые быстрорежущие стали порошковой металлургии добавляют очень высокие добавки серы (до 0,30 %) для улучшения обрабатываемости/шлифуемости за счет образования глобулярных сульфидов, а не прожилков.

Азот – Азот обычно присутствует в быстрорежущих сталях, выплавляемых на воздухе, в количествах от 0,02 % до 0,03 %. Содержание азота в некоторых быстрорежущих сталях намеренно увеличено примерно до 0,04–0,05 %, и это добавление в сочетании с более высоким, чем обычно, количеством кремния приводит к небольшому увеличению максимально достижимой твердости после отпуска и некоторому изменению морфологии карбида. .

Свойства быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали, независимо от того, относятся ли они к типу AISI T или AISI M, имеют поразительное сходство по своему физическому составу, поскольку (i) все они обладают высоким содержанием легирующих элементов, (ii) они обычно содержат достаточно углерод, чтобы обеспечить закалку до твердости 64 HRC, (iii) они затвердевают настолько глубоко, что почти любой участок, встречающийся в продаже, имеет одинаковую твердость от центра к поверхности, и (iv) все они закалены при высоких температурах, и скорость их превращения такова, что небольшие участки можно охлаждать на неподвижном воздухе и иметь почти максимальную твердость.

Все быстрорежущие стали имеют избыточные карбидные частицы, которые в отожженном состоянии содержат высокую долю легирующих элементов. Эти карбидные частицы вносят существенный вклад в износостойкость закаленных быстрорежущих сталей. Частично растворяясь при термической обработке, эти карбиды обеспечивают матрицу стали необходимым легированием и содержанием углерода для прокаливаемости, жаропрочности и стойкости к отпуску.

Хотя все быстрорежущие стали имеют несколько сходных механических и физических характеристик, свойства могут сильно различаться из-за изменений в химическом составе. По сути, наиболее важным свойством быстрорежущей стали является ее режущая способность. Режущая способность зависит от комбинации свойств, четырьмя наиболее важными из которых являются (i) твердость, которая представляет собой сопротивление проникновению твердого алмазного индентора и измеряется при комнатной температуре, (ii) горячая твердость, которая представляет собой способность сохранять высокую твердость при высокие температуры, (iii) износостойкость, которая представляет собой сопротивление истиранию, часто измеряемое с помощью испытаний на шлифуемость, металл-металл или различных других типов испытаний, чтобы указать относительную оценку, и (iv) ударная вязкость, которая представляет собой способность поглощать удары. энергия.

Относительная важность этих свойств зависит от приложения. Для высоких скоростей обработки требуется состав с высокой начальной твердостью и максимальной стойкостью к размягчению при высоких температурах. Некоторые материалы могут чрезмерно стирать режущую кромку инструмента. Следовательно, износостойкость материала инструмента может быть более важной, чем его устойчивость к высоким температурам резания.

Твердость необходима для резки более твердых материалов и обычно увеличивает срок службы инструмента, но она должна быть сбалансирована с прочностью, необходимой для применения. Требуемое сочетание свойств быстрорежущей стали может быть достигнуто, во-первых, выбором соответствующей марки и, во-вторых, соответствующей термической обработкой. Оба решения одинаково важны.

Твердость – Твердость обычно является наиболее строгим требованием для быстрорежущих сталей и используется в качестве приемочного контроля термообработанного инструмента. Все быстрорежущие стали могут быть закалены до твердости при комнатной температуре 64 HRC, в то время как серия M40, некоторые серии M30 и T15 могут достигать твердости почти 69 HRC.

Твердость в горячем состоянии – Родственным и важным компонентом режущей способности является твердость в горячем состоянии. Это просто способность сохранять твердость при высоких температурах. Это свойство важно, так как значения твердости при комнатной температуре не совпадают с значениями, которые существуют при высокой температуре, создаваемой трением между инструментом и заготовкой. На рис. 1 показаны значения твердости в горячем состоянии некоторых репрезентативных марок быстрорежущих сталей. Следует отметить, что типы стали на основе кобальта как группа демонстрируют более высокую жаропрочность, чем типы стали без кобальта.

Рис. 1 Сравнение жаропрочности быстрорежущих сталей

Износостойкость – Третьей составляющей режущей способности является износостойкость. Износостойкость быстрорежущих сталей зависит (i) от твердости и состава матрицы, (ii) от выделенных карбидов MeC и MC, ответственных за вторичную твердость, (iii) от объема избыточных карбидов сплава и (iv) от природы этих избыточных карбидов. На практике износостойкость любой данной быстрорежущей стали сильно зависит от твердости стали, и достижение более высокой твердости является целью, когда встречаются высокоабразивные условия резания. Для максимальной износостойкости содержание углерода должно быть увеличено одновременно с содержанием ванадия, чтобы обеспечить введение большего количества общего карбида и более высокого процента чрезвычайно твердого карбида ванадия в быстрорежущие стали. На рис. 2 показано влияние твердости на скорость изнашивания быстрорежущих сталей.

Рис. 2 Влияние твердости на скорость изнашивания быстрорежущих сталей

Вязкость – Четвертым компонентом режущей способности является ударная вязкость, которая определяется как комбинация двух факторов, а именно (i) способность к деформации перед разрушением (пластичность) и (ii) способность сопротивляться остаточной деформации (упругая прочность). Если какой-либо из этих факторов должен использоваться для описания ударной вязкости, то второй представляется более практичным для быстрорежущих сталей, поскольку редко допустимы большие степени текучести или деформации для инструментов с тонкой кромкой. Однако с первым нельзя не считаться, так как часто напряжения, прикладываемые к инструменту (через перегрузки, удары, надрезы, острые углы), превышают упругую прочность.

Испытания на ударную вязкость быстрорежущей стали обычно проводятся при комнатной температуре. Отказы инструмента, которые происходят из-за выкрашивания кромки инструмента, обычно происходят во время начального контакта инструмента с заготовкой, и как только инструмент нагревается, его характеристики в этом отношении намного выше. Следовательно, испытания при комнатной температуре, возможно, имеют большее значение, когда рассматривается ударная вязкость, чем когда речь идет о твердости. Лабораторные испытания для измерения ударной вязкости закаленных быстрорежущих сталей включают испытания на изгиб, удар без надреза или С-образный надрез, статическое кручение и ударные испытания при кручении. Небольшое улучшение ударной вязкости (в пределах класса) может быть достигнуто за счет снижения твердости после отпуска. Более низкие температуры аустенизации повышают ударную вязкость для данной твердости и марки. На рис. 3 показано соотношение между ударной вязкостью и твердостью для типичных марок быстрорежущей стали.

Рис. 3 Взаимосвязь между ударной вязкостью и твердостью

Термообработка быстрорежущих сталей

Надлежащая термообработка так же важна для успеха режущего инструмента, как и выбор материала. Часто сталь высочайшего качества, из которой изготавливают самые точные инструменты, не работает из-за неправильной термической обработки. Целью процесса термической обработки или закалки является преобразование полностью отожженных быстрорежущих сталей, состоящих в основном из феррита (железа) и карбидов сплавов, в закаленную и отпущенную мартенситную структуру, имеющую карбиды, обеспечивающие свойства режущего инструмента (рис. 4).

Рис. 4 Изменение микроструктуры при термообработке быстрорежущей стали

Процесс термообработки можно разделить на четыре этапа, а именно (i) предварительный нагрев, (ii) аустенитизация, (iii) закалка и (iv) ) закалка. На рис. 5 графически показаны эти четыре этапа термообработки.

Рис. 5 Графическое представление этапов термической обработки быстрорежущих сталей

Предварительный подогрев – Предварительный подогрев не играет никакой роли в реакции закалки с металлургической точки зрения. Однако предварительный нагрев выполняет три важные функции. Первая из них заключается в уменьшении теплового удара, который всегда возникает, когда холодный инструмент помещается в теплую или горячую печь. Сведение к минимуму теплового удара снижает опасность чрезмерной деформации или растрескивания. Он также снимает некоторые напряжения, возникающие при механической обработке и/или формовании, хотя обычное снятие напряжений более эффективно.

Вторым важным преимуществом предварительного нагрева является повышение производительности оборудования за счет сокращения времени, необходимого для пребывания в высокотемпературной печи. Третья функция предварительного нагрева заключается в том, что если среда высокотемпературной печи не является нейтральной по отношению к поверхности инструмента или детали, то предварительный нагрев уменьшает количество науглероживания и обезуглероживания, которые обычно возникают, если предварительный нагрев не используется. При промышленной закалке в соляной ванне двухступенчатый предварительный нагрев обычно используется для быстрорежущих сталей. Первый этап предварительного нагрева осуществляется между 650°С и 760°С. Второй цикл предварительного нагрева осуществляется между 815°С и 9°С.00°С. При термообработке в атмосфере или в вакууме печь обычно медленно нагревают до однократного предварительного нагрева от 790°С до 845°С. Продолжительность предварительного нагрева не имеет большого значения, поскольку деталь нагревается по всему поперечному сечению.

Аустенитизация (закалка) – Второй этап процесса термической обработки. Аустенитизация является реакцией, зависящей от времени/температуры. Быстрорежущие стали зависят от растворения карбидов различных сложных сплавов во время аустенизации для развития их свойств. Эти карбиды сплава не растворяются в какой-либо заметной степени, если сталь не нагрета до температуры в пределах от 28°С до 56°С от их температуры плавления. Эта температура зависит от конкретной обрабатываемой быстрорежущей стали и находится в диапазоне от 1150°С до 1,29°С.0°C. Обычно рекомендуемое время выдержки для быстрорежущей стали составляет от 2 до 6 минут, в зависимости от типа быстрорежущей стали, конфигурации инструмента и размера поперечного сечения.

Снижение температуры закалки (недозакалка) обычно улучшает ударную вязкость при одновременном снижении твердости в горячем состоянии. Повышение температуры закалки увеличивает твердость термообработанных материалов при комнатной температуре, а также увеличивает твердость в горячем состоянии.

Закалка – Закалка или охлаждение заготовки от температуры аустенизации предназначена для преобразования аустенита, образующегося при высокой температуре, в твердую мартенситную структуру. Скорость охлаждения, которую необходимо контролировать, определяется анализом конкретной стали. Иногда быстрорежущие стали закаливают в два этапа. Первоначально в ванне с расплавленной солью поддерживали температуру от 540 до 59°С.5°С или закалка в масле с последующим охлаждением на воздухе до температуры, близкой к температуре окружающей среды.

Наименее радикальным видом закалки является охлаждение на воздухе, хотя только в меньших и/или более тонких поперечных сечениях. Быстрорежущие стали закаливаются на воздухе достаточно быстро, чтобы преобразовать большую часть структуры в желаемую мартенситную структуру.

Отпуск – После аустенизации и закалки сталь находится в сильно напряженном состоянии и, следовательно, очень подвержена растрескиванию. Закалка (или волочение) повышает ударную вязкость стали, а также обеспечивает вторичную твердость. Отпуск включает в себя повторный нагрев стали до промежуточного диапазона температур (всегда ниже критической температуры превращения), выдержку и охлаждение на воздухе.

Отпуск служит для снятия напряжений и превращения остаточного аустенита после закалки в свежий мартенсит. Также происходит некоторое выделение сложного карбида, что дополнительно повышает вторичную твердость. Именно этот процесс превращения остаточного аустенита и отпуска новообразованного мартенсита диктует процедуру многократного отпуска.

Быстрорежущие стали требуют от 2 до 4 отпусков при времени выдержки от 2 до 4 часов каждый. Как и в случае с температурами аустенизации и скоростями закалки, количество отпусков определяется конкретной маркой. Для большинства марок быстрорежущих сталей требуется многократный отпуск при температуре не менее 540°С. Необходимо отдавать предпочтение высокой стороне пика вторичной твердости на кривой отпуска, чтобы оптимизировать вышеописанные превращения.

Обработка при отрицательных температурах иногда используется в сочетании с отпуском для продолжения превращения аустенита в мартенсит. Было проведено несколько тестов, чтобы узнать влияние обработки холодом, и результаты обычно доказывают, что обработка холодом, используемая после закалки и первого отпуска, усиливает превращение в мартенсит, во многом таким же образом, как многократный отпуск вызывает превращение. Холодная обработка быстрорежущих сталей сразу после закалки может привести к растрескиванию или деформации, поскольку сопутствующее изменение размера не компенсируется вновь образованным хрупким мартенситом. Обычно считается, что обработка при минусовых температурах не требуется, если сталь надлежащим образом закалена и отпущена.

Вакуумная термообработка с газовой закалкой в настоящее время стала ведущим процессом для упрочнения быстрорежущих сталей. Преимущество перед традиционным лечением соляными ваннами заключается в том, что оно безвредно для окружающей среды, менее затратно в эксплуатации и проще в управлении. Существуют различные конструкции печей, однако характерной особенностью современных однокамерных печей является то, что нагрев до температуры около 800°С осуществляется конвекцией газа (обычно азота), а затем излучением в вакууме до температуры аустенизации. Затем производится закалка газом (обычно азотом) в вакууме при высокой скорости газа. Температурный цикл может быть запрограммирован и контролируется термопарой печи (для подачи тепла) и термопарой (термопарами) загрузки для отслеживания фактической температуры.

Поверхностная обработка

Инструменты из быстрорежущей стали доступны с блестящей отделкой, черной оксидной или нитридной отделкой, или они могут быть покрыты нитридом титана и другими покрытиями с использованием процесса удаления паров. Это значительно увеличивает срок службы инструмента.

Блестящая отделка – Большинство инструментов имеют шлифованную или механически полированную поверхность, которая обычно относится к категории полированных. Инструменты с блестящей отделкой часто предпочтительнее инструментов с оксидным покрытием для обработки цветных металлов. Гладкая или блестящая отделка имеет тенденцию противостоять истиранию, типу сварки или налипания, связанному с некоторыми цветными материалами. Однако железосодержащие материалы имеют тенденцию прилипать к аналогичным инструментам на железной основе, имеющим блестящую поверхность. Это накопление на режущих кромках приводит к повышенному нагреву от трения, ухудшению качества поверхности и увеличению нагрузки на режущую кромку.

Черное оксидное покрытие – Это характерное черное оксидное покрытие обычно наносится на сверла и другие режущие инструменты путем окисления в паровой атмосфере при температуре около 540°C. Черная оксидная поверхность практически не влияет на твердость, но служит частичный барьер против истирания подобных черных металлов. Текстура поверхности также позволяет удерживать смазку.

Азотирование – Азотирование – это метод введения азота на поверхность быстрорежущих сталей при типичной температуре от 480°С до 59°С. 5 ° C и осуществляется либо диссоциацией газообразного аммиака, либо воздействием смесей солей цианида натрия, либо бомбардировкой ионами азота с целью высвобождения образующегося азота, который соединяется со сталью с образованием твердого нитрида железа. Азотирование повышает износостойкость быстрорежущих сталей за счет снижения ударной вязкости.

Быстрорежущие стали с покрытием – Добавление износостойких покрытий к режущим инструментам из быстрорежущей стали отставало от появления карбидных вставок примерно на 10 лет, пока не был разработан процесс низкотемпературного физического осаждения из паровой фазы, который гораздо больше подходит для покрытия быстрорежущих сталей, чем более старый процесс химического осаждения из паровой фазы, а также устраняет необходимость в последующей термообработке.

Нитрид титана является наиболее часто используемым материалом, который образует наиболее прочное покрытие, хотя разрабатываются заменители, такие как другие нитриды (нитрид гафния и нитрид циркония) и карбиды (карбид титана, карбид циркония и карбид гафния). Ожидается, что в ближайшие годы эти другие покрытия сравняются или превзойдут желаемые свойства нитридов титана. Твердый тонкий (толщиной от 2 микрометров до 5 микрометров) слой нитрида титана высокой плотности, который имеет твердость 2500 HV и придает характерный золотой цвет быстрорежущим сталям, обеспечивает превосходную износостойкость, минимизирует накопление тепла и предотвращает сваривание изделия. штучный материал, улучшая качество поверхности быстрорежущих сталей.

В 1980 году покрытия из нитрида титана впервые использовались для покрытия зуборезных инструментов. Более поздние приложения включают в себя появление как одноточечных, так и многоточечных инструментов, таких как токарные инструменты, сверла, развертки, метчики, фрезы, концевые фрезы и протяжки. В настоящее время червячные фрезы и фрезы с покрытием из нитрида титана доминируют в таких высокопроизводительных приложениях в автомобильной промышленности, что 80 % таких инструментов используют это покрытие.

Возможна значительная экономия затрат, так как покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента до 400 % и увеличивает скорость подачи и скорости на 30 %. Это в первую очередь связано с повышенной смазывающей способностью покрытия, поскольку его коэффициент трения составляет одну треть от коэффициента трения голой металлической поверхности инструмента. Увеличение производительности, достигаемое с помощью инструмента с покрытием, оправдывает применение покрытия, несмотря на увеличение базовой цены инструмента на 20–30 %.

Инструменты с покрытием могут соответствовать требованиям жестких допусков и значительно улучшить обработку углеродистых и легированных сталей, нержавеющих сталей (особенно серии 300, где может возникнуть проблема истирания) и алюминиевых сплавов (особенно авиационных). Быстрорежущие стали с покрытием менее важны при обработке некоторых титановых сплавов и некоторых сплавов с высоким содержанием никеля из-за химических реакций между покрытиями и материалами заготовки.

Применение быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали используются для большинства распространенных типов режущих инструментов, включая одноточечные токарные инструменты, сверла, развертки, метчики, фрезы, концевые фрезы, червячные плиты, пилы и протяжки.

Одноточечные режущие инструменты – Простейшие режущие инструменты представляют собой одноточечные режущие инструменты, которые часто называют насадками, токарными инструментами, отрезными инструментами или вставками. У них есть только одна режущая поверхность или кромка, контактирующая с обрабатываемым материалом в любой момент времени. Такие инструменты используются для токарной обработки, нарезания резьбы, растачивания, строгания или придания формы, и большинство из них устанавливаются в держателе инструмента, изготовленном из прочной легированной стали того или иного типа. Производительность таких инструментов зависит от материала инструмента, а также от различных факторов, таких как разрезаемый материал, скорость и подача, смазочно-охлаждающая жидкость и крепеж. Характеристики материалов и рекомендации для большинства популярных токарных инструментов описаны ниже.

M1, M2 и T1 подходят для универсальных насадок. Они обладают превосходной прочностью и ударной вязкостью, подходят как для черновой, так и для чистовой обработки и могут использоваться для обработки кованой стали, стального литья, чугуна, латуни, бронзы, меди, алюминия и т. д. Это хорошие экономичные сплавы для обычных цеховых целей.

Быстрорежущие стали М3 класса 2 и М4 имеют высокое содержание углерода и ванадия. Износостойкость в несколько раз выше, чем у стандартных быстрорежущих сталей. Эти биты твердые и прочные, выдерживающие прерывистые порезы даже при сильной подаче. Они полезны для общего применения и особенно рекомендуются для литых сталей, чугуна, пластмасс, латуни и термообработанных сталей.

Обнаружено, что при использовании насадок, где отказ происходит из-за быстрого износа режущей кромки, M3 класса 2 и M4 превосходят по производительности обычные насадки. T4, T5 и T8 сочетают износостойкость, обусловленную более высоким содержанием углерода и ванадия, с более высокой жаропрочностью, обусловленной содержанием кобальта. Из-за хорошей стойкости к истиранию и высокой твердости в горячем состоянии эти стали должны применяться для резки твердых, чешуйчатых или зернистых материалов. Они хорошо приспособлены для выполнения грубых пропилов, для резки твердых материалов и для резки материалов, дающих прерывистую стружку, таких как чугун и цветные металлы. Высокая степень жаропрочности позволяет маркам Т4, Т5 и Т8 резать на более высоких скоростях и подачах, чем у большинства быстрорежущих сталей. Эти сплавы гораздо более широко используются для однолезвийных режущих инструментов, таких как токарные станки, строгальные станки и строгальные инструменты, чем для инструментов с несколькими лезвиями.

Сверхтвердые насадки серии M40 обладают самой высокой твердостью, доступной для быстрорежущих сталей. Стали M40 представляют собой экономичные кобальтовые сплавы, которые могут подвергаться термической обработке для достижения твердости до 69 HRC. Инструментальные насадки, изготовленные из этих сталей, легко шлифуются и демонстрируют максимальную эффективность при обработке труднообрабатываемых материалов космической эры (таких как сплавы на основе титана и никеля) и термообработанных высокопрочных сталей, требующих высокой твердости в горячем состоянии.

Инструментальные насадки T15 изготовлены из стали, способной к обработке до высокой твердости, а также исключительной твердости в горячем состоянии и износостойкости. Исключительная износостойкость стали Т15 сделала ее очень популярной быстрорежущей сталью для токарных инструментов. Он имеет более высокую твердость, чем большинство других сталей, и обладает износостойкостью, превышающей износостойкость всех других обычных быстрорежущих сталей, а также некоторых материалов для литых режущих инструментов. Он обладает достаточной прочностью для большинства типов режущих инструментов и выдерживает прерывистое резание. Эти биты специально приспособлены для обработки материалов с высокой прочностью на растяжение, таких как термообработанные стали, и для сопротивления истиранию, с которым сталкиваются твердый чугун, литая сталь, латунь, алюминий и пластмассы. Инструментальные насадки T15 могут резать обычные материалы со скоростью на 15–100 % выше средней.

Часто люди указывают сталь, которая не является необходимой для данного применения. Например, выбор M42 для общего применения, которое может быть удовлетворено M2, не всегда оказывается выгодным. Причина в том, что инструмент может работать быстрее и, следовательно, генерировать более высокую производительность. Много раз случается, что марка M42 скалывается из-за более низкого уровня ударной вязкости, тогда как марка M2 не скалывается.

Многолезвийные режущие инструменты – Применение быстрорежущих сталей для других режущих инструментов, таких как сверла, концевые фрезы, развертки, метчики, резьбонарезные плашки, фрезы, циркулярные пилы, протяжки и червячные плиты основаны на тех же параметрах жаропрочности, износостойкости, ударной вязкости и экономичности производства. Некоторые режущие инструменты, требующие интенсивной заточки, изготовлены из быстрорежущих сталей P/M.

Сверла общего назначения, кроме тех, которые изготовлены из низколегированных сталей для малой производительности по дереву или мягким материалам, изготавливаются из быстрорежущих сталей, обычно марок М1, М2, М7 и М10. Для более дешевых сверл с качественным оборудованием иногда используются промежуточные быстрорежущие стали M50 и M52, хотя нельзя ожидать, что они будут работать так же хорошо, как стандартные быстрорежущие стали в производственных работах. Для высокой твердости в горячем состоянии, необходимой для сверления более труднообрабатываемых сплавов, таких как сплавы на основе никеля или титана, используются сплавы марок M42, M33 или T15. Спиральные сверла из быстрорежущей стали в настоящее время не покрываются так широко, как зуборезные инструменты, поскольку некоторые сверла не используются в производственных целях. Кроме того, стоимость покрытия (в основном нитридом титана) непомерно высока, поскольку она составляет более высокий процент от общей стоимости инструмента.

Сверла с покрытием из нитрида титана снижают силы резания (осевое усилие и крутящий момент) и улучшают качество обработки поверхности до такой степени, что они устраняют необходимость в предварительном колонковом сверлении и/или последующем развертывании. Было обнаружено, что сверла с покрытием особенно подходят для резки высокоабразивных материалов, твердых сплавов цветных металлов и труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочные сплавы. Эти инструменты не рекомендуются для сверления титановых сплавов из-за возможного химического связывания покрытия с материалом заготовки. При сверлении смолистых материалов (например, стали марок 1018 и 1020) инструментами с покрытием может потребоваться предусмотреть в конструкции инструмента возможность стружкоудаления.

Концевые фрезы производятся различных размеров и конструкций, обычно с двумя, четырьмя или шестью режущими кромками на периферии. Эта фреза с хвостовиком обычно изготавливается из быстрорежущих сталей общего назначения M1, M2, M7 и M10. Для заготовок из закаленных материалов (твердость более 300 HB) более эффективен сплав, например, Т15, М42 или М33. С этими кобальтсодержащими быстрорежущими сталями можно использовать повышенные скорости резания из-за их повышенной твердости в горячем состоянии.

Один производитель добился четырехкратного увеличения срока службы инструмента изнашиваемых кромок концевой фрезы после перехода на инструмент с покрытием из нитрида титана. Концевые фрезы с покрытием из нитрида титана также превосходят инструменты из твердого сплава без покрытия. При обработке клапанов из нержавеющей стали типа 304 переход от цельных твердосплавных концевых фрез к концевым фрезам с покрытием из нитрида титана привел к пятикратному увеличению срока службы инструмента, т. е. к 150 деталям по сравнению с 30 обработанными твердосплавными инструментами. Кроме того, стоимость концевых фрез из быстрорежущей стали с покрытием составляет лишь одну шестую стоимости твердосплавных инструментов. Оба типа 19Для обработки канавки глубиной 1,6 мм со скоростью 300 об/мин и подачей 51 мм/мин применялись рифленые концевые фрезы мм.

Развертки предназначены для удаления лишь небольшого количества металла и, следовательно, требуют очень небольшой глубины канавки для удаления стружки. По этой причине развертки разработаны как жесткие инструменты, требующие меньшей прочности быстрорежущей стали, чем сверла с глубокими канавками. Быстрорежущие стали общего назначения марок М1, М2, М7, М10 и Т1 обычно используются при максимальных уровнях твердости. Для применений, требующих более высокой износостойкости, подходят быстрорежущие стали, такие как M3, M4 и T15.

В случае фрез размер, стиль, конфигурация, сложность и мощность почти безграничны. Существуют фрезы со ступенчатыми и прямыми зубьями, фасонные и фасонные фрезы размером от 51 мм до 305 мм, которые используются для обработки пазов, канавок, реек, звездочек, шестерен, шлицев и т. д. Они режут широкий спектр материалов. , включая пластмассы, алюминий, сталь, чугун, суперсплавы, титан и графитовые конструкции.

Быстрорежущая сталь общего назначения, используемая более чем в 70 % случаев применения фрез, относится к классу M2, обычно для свободной обработки. Он имеет хороший баланс износостойкости, жаропрочности, ударной вязкости и прочности и хорошо работает с углеродистыми, легированными и нержавеющими сталями, алюминием, чугуном и некоторыми пластиками (обычно с любым материалом с твердостью менее 30 HRC). Когда необходимо фрезеровать более твердые или более износостойкие материалы, используются марки M3 или M4. Более высокое содержание углерода и ванадия в этих сплавах повышает износостойкость и позволяет обрабатывать материалы с твердостью выше 35 HRC. Для уровней твердости заготовок выше этого уровня и до 50 HRC желательны либо марка М42 с ее высокой твердостью и высокой твердостью в горячем состоянии, либо марка Т15 с ее высокой износостойкостью и высокими характеристиками твердости. Марки порошковой металлургии M4 и T15 становятся все более популярными для фрез из-за простоты их шлифовки и переточки.

Червячные фрезы представляют собой тип фрезы, который работает путем нарезания повторяющейся формы вокруг центра, например, зубьев шестерни. Варочная панель режет, зацепляя и вращая заготовку, образуя спиральный узор. Этот тип резания металла создает меньшее усилие на режущей кромке (меньшая нагрузка стружки на зубья), чем обычные фрезы. Соответственно, требуется меньшая ударная вязкость и прочность кромок для материалов фрез, где износ чаще всего является причиной отказа. Большинство варочных панелей изготовлены из высокоуглеродистой версии марки M2, хотя также используются и нормальные уровни углерода. Марка M2 с добавкой серы или продуктом P/M для улучшения обрабатываемости и чистоты поверхности часто используется для червячных фрез.

Пилы, изготовленные из быстрорежущей инструментальной стали, используются для резки, разрезания и прорезания всего, от стали, алюминия, латуни, труб и титана до золотых украшений, рыбы, замороженных продуктов, пластика, резины и бумаги. Пилы очень похожи на фрезы по стилю и применению, но обычно они тоньше и имеют меньший диаметр. Размеры варьируются от толщины 0,076 мм и наружного диаметра 13 мм до толщины более 6,4 мм и наружного диаметра 203 мм.

Используемые для резки, продольной и продольной резки, пилы доступны с прямыми, ступенчатыми и боковыми зубьями и изготовлены из сплавов, аналогичных тем, которые используются для фрез. Опять же, быстрорежущая сталь марки M2 является материалом для пил общего назначения, но из-за типичной тонкости этих продуктов их ударная вязкость оптимизируется при более низкой твердости. Существует относительно немного пил, изготовленных из быстрорежущих сталей марок M3 или M4, потому что обычно марки T15 и M42 являются двумя альтернативными материалами для стандартной стали марки M2. Марка M42 часто используется для обработки нержавеющей стали, алюминия и латуни, поскольку она увеличивает срок службы пилы и может работать на значительно более высоких скоростях. Марка T15 используется для очень специализированных применений.

Наиболее часто используемым материалом для протяжек является быстрорежущая сталь марки М2. Сюда входят большие или круглые протяжки, которые производятся в больших количествах, а также протяжки меньшего размера со шпоночным пазом и формой. Иногда используется материал с более высоким содержанием углерода, но обычно используется марка M2 свободной обработки, поскольку она обеспечивает лучшее качество поверхности. Продукты P / M очень популярны для протяжек как класса M2, так и класса M3 класса 2 и M4, когда они используются для повышения износостойкости. Марка M4, вероятно, является вторым наиболее широко используемым материалом для этого применения. Марки M42 и T15 часто используются для труднообрабатываемых материалов, таких как сплавы на основе никеля и другие сплавы аэрокосмического типа.

Производитель магнитов из сплава с высоким содержанием никеля (48 %), использующий плоскую протяжку 3,2 мм x 13 x 305 мм из сплава М2, увеличил стойкость инструмента с 200 до 3400 штук при добавлении покрытия из нитрида титана, а также добился более гладкой поверхности финиш. Замена плоской протяжки на круглую протяжку диаметром 12 мм без покрытия на круглую протяжку длиной 660 мм увеличила производство примерно до 7000 штук, а покрытие круглой протяжки нитридом титана дополнительно увеличило производство магнитов примерно до 19000 штук. Следовательно, переход от плоской протяжки без покрытия к круглой протяжке с покрытием увеличил производительность в 9 раз.5.

Факторы при выборе быстрорежущей стали

Ни один состав быстрорежущей стали не может удовлетворить всем требованиям к режущему инструменту. Молибденовые быстрорежущие стали общего назначения, такие как марки M1, M2 и M7, и вольфрамовая быстрорежущая сталь марки T1 обычно используются по сравнению с другими быстрорежущими сталями. Они обладают самой высокой ударной вязкостью и хорошей режущей способностью, но обладают самой низкой твердостью в горячем состоянии и износостойкостью из всех быстрорежущих сталей.

Добавление ванадия обеспечивает более высокую износостойкость и твердость в горячем состоянии, а стали с промежуточным содержанием ванадия подходят для чистовой и черновой обработки как твердых, так и мягких материалов. Быстрорежущая сталь с 5 % ванадия (марка Т15) особенно подходит для резки твердых металлов и сплавов или высокопрочных сталей, а также для обработки алюминия, нержавеющих сталей, аустенитных сплавов и тугоплавких металлов. Кованые быстрорежущие стали с высоким содержанием ванадия труднее шлифовать, чем их аналоги из продуктов P/M.

Добавление кобальта в различных количествах обеспечивает еще более высокую жаропрочность, при этом степень жаропрочности пропорциональна содержанию кобальта. Хотя кобальтовые стали более хрупкие, чем не содержащие кобальта, они обеспечивают лучшую производительность при обработке твердых, чешуйчатых материалов, которые обрабатываются глубокими резами на высоких скоростях.

Быстрорежущие стали продолжают играть важную роль в промышленности в течение примерно 80 лет, несмотря на нашествие конкурирующих материалов для режущих инструментов, таких как литые кобальтовые сплавы, цементированные карбиды, керамика и металлокерамика. Превосходная ударная вязкость быстрорежущих сталей обеспечивает им место на рынке материалов для режущего инструмента.

Поставщики быстрорежущей стали, молибденовой стали, вольфрамовой стали, быстрорежущей стали

ДИСТРИБЬЮТОРЫ, ИМПОРТЕРЫ И ЗАПАСЫ ВСЕХ МАРОК ВЫСОКОСКОРОСТНЫХ СКОРОСТЕЙ СТАЛЬ

Внедрение HSS

Как следует из названия, «HSS» Наличие быстрорежущей стали растет с каждым днем из-за к современному мировому современному промышленному производству. Формирование деятельности по механическому и массовое производство с ЧПУ, оснастка является одним из ключевых факторов, связанных с выполнение формообразующих процессов.

Оценки HSS:

. для современного промышленного производства, особенно на механическом и ЧПУ массовое производство, оснастка является одним из ключевых факторов, влияющих на производительность формообразующие и формообразующие процессы. Почти все инструменты, используемые для этой цели, сделаны из быстрорежущих сталей. Использование быстрорежущих сталей также получило все большее распространение. значение для безчипового формирования, например. для экструзионных, штамповочных и штамповочных инструментов.

Химический состав быстрорежущей стали отчетливо различается между сплавами W-, Mo- и W-Mo марки стали, которые содержат различное количество углерода, ванадия и кобальта элементы для усиления собственного возникновения.

Размеры и диапазоны вышеуказанных марок быстрорежущей стали:

КРУГЛЫЙ диаметр:

Малый диаметр: от 5 мм до 63 мм
Средний диаметр: от 65 мм до 160 мм 908:20
Большой диаметр: от 165 мм до 350 мм

ПЛАСТИНЫ: (Ш) 10 мм – 250 мм до (В) 20 мм – 100 мм x длина (метры)
КВАДРАТНЫЕ ПРУТКИ: от 10 мм до 200 мм

ПОРОШКОВАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ПРОИСХОЖДЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ:

Высокая рабочая твердость
Высокая износостойкость
Высокая степень сохранения твердости и красный твердость
Отличная прочность

Легирующие элементы, присутствующие в свойствах быстрорежущей стали:

Углерод : образует карбиды, повышает износостойкость, отвечает за основную матрицу твердость. 908:20
Вольфрам и молибден: улучшают красную твердость, сохраняя твердость и высокую температурная прочность матрицы, образуют специальные карбиды большой твердости.
Ванадий: образует специальные карбиды высочайшей твердости, увеличивает износ при высоких температурах стойкость, сохранение твердости и жаростойкости матрицы. 908:20
Хром: способствует глубинному твердению, образует легкорастворимые карбиды.
Кобальт: улучшает красную твердость и сохраняет твердость матрицы.

БЫСТРОРЕЖУЩАЯ СТАЛЬ ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Химический состав
	С	Си	Мн	Р	С	Кр	Пн	В	Ш	Ко	Никель
AISI М-2	0,78-0,88	0,20-0,40	0,20-0,40	0,35	0,35	3,75-4,50	4,50-5,50	1,60-2,20	5,50-6,75
AISI M-35	0,85-0,95	0,00-0,40	0,00-0,40	0,35	0,35	3,75-4,50	4,75-5,25	1,75-2,15	6. 00-6.75	4,60-5,20	0,00-0,40
AISI M-42	1,05-1,15	0,15-0,65	0,15-0,40	0,35	0,35	3,50-4,25	9.00-10.00	0,95-1,35	1,15-1,85	7,75-8,75
AISI Т-1	0,65-0,75	0,20-0,40	0,20-0,40	–	–	3,75-4,50	–	0,90-1,30	17. 25-18.75
AISI Т-4	0,70-0,80	0,20-0,40	0,20-0,40	–	–	3,75-4,50	0,70-1,00	0,80-1,20	17.25-18.75	4,25-5,75
AISI Т-5	0,75-0,85	0,20-0,40	0,20-0,40	–	–	3,75-4,50	0,70-1,00	1,80-2,40	17. 50-19.00	7.00-9.00
AISI Т-42	1,25-1,40	0,00-0,40	0,00-0,40	0,35	0,35	3,75-4,50	2,75-3,50	2,75-3,25	8.50-9.50	9.00-10.00	0,00-0,40

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ СТАЛИ-ЭКВАЛЕНТНЫЕ МАРКИ
Марка	Стандарты						Приложения
Марка	БОЛЕР	AISI	БС	ИС	JIS	DIN	Приложения
Т1	С 200	Т1	БТ 1	ХТ72В18 Кр4В1	СХ-2	С 18-0-1	Токарная обработка, строгание и прорезка пазов инструменты, метчики, спиральные сверла, резьбонарезные плашки, профильные режущие инструменты, протяжные инструменты, развертки.
Т4	С 305	Т4	БТ 4	XT75W18 Co5Cr4MoV1	СХ-3	С18-1-2-5	Токарные, строгальные и фрезерные инструменты, в специально для черновых работ.
Т15	С 308	Т15	БТ 15	–	–	С12-1-4-5	Токарные инструменты для чистовой обработки прецизионная резка. Где макс. Стойкость к истиранию и твердость требуется удержание и красная твердость.
Т42	С 700	–	БТ 42	XT125WCo10 CrMo4V3	СХ-57	С10-4-3-10	Токарно-фрезерный инструмент для черновой обработки и отделочные работы, деревообрабатывающий инструмент, холодная обработка при высоких нагрузках инструменты, биты.
М 2	С 600	М2	БМ 2	XT87W6Mo5 Cr4V2	СХ-51	С 6-5-2	Метчики, спиральные сверла, развертки фрезерные и протяжные инструменты, пилы по металлу, фрезерные инструменты всех типов, инструменты для обработки дерева, инструменты для холодной обработки.
М 3 класс 2	С 607	М3 Класс 2	БМ 4	–	СХ-53	С 6-5-3
М 35	С 705	М41	БМ 35	XT90W6Co Mo5Cr4V2	СХ-55	С 6-5-2-5	Токарные, строгальные инструменты всех типов, фрезы, протяжки и фрезы, метчики, спиральные сверла, деревообработка инструменты, инструменты для холодных работ.
М 42	С 500	М42	БМ 42	XT110Mo10 Co8Cr4W2	СХ-59	С 2-10-1-8	Фрезы, спиральные сверла, метчики, протяжные инструменты, инструменты для холодной обработки.

Свойства стали

Стандартный сорт для высоких скоростей стали; благодаря сбалансированному составу обладает хорошей ударной вязкостью и режущей способностью производительность, следовательно, много приложений.
HSS Содержащая кобальт сталь представляет собой высокопроизводительную сталь с хорошей режущей способностью и обеспечивает высокую твердость до красного цвета и устойчивость к отпуску. Он особенно подходит в условиях термического стресса и для прерывистой резки. 908:20
Быстрорежущая сталь с высоким содержанием молибдена и углерода. Обладает высокой износостойкостью, высокой краснотой и хорошей ударной вязкостью. Благодаря низкому содержанию ванадия этот сорт имеет очень хорошую способность к измельчению

ПРИМЕНЕНИЕ

Высокопроизводительные зуборезные фрезы, долбяки, фрезы, инструменты для снятия фаски, все виды высоконагруженных крутильных головок и метчиков, фасонные ножницы, для обработки высокопрочных материалов, протяжки. Режущие инструменты для черновой или чистовой обработки, такие как: косозубые, фрезы всех типов, метчики, плашки, шпиндели, развертки, резьбонакатные инструменты, сверла, сегменты дисковых пил.

Ударные инструменты и инструменты, используемые для обработки дерева. Инструменты для холодной штамповки, такие как штампы и пуансоны для холодной экструзии, а также инструменты для резки и тонкой резки.

ОТРАСЛИ, КОТОРЫЕ МЫ ОБСЛУЖИВАЕМ

АВИАЦИОННАЯ И АЭРОКОСМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ИНЖИНИРИНГ И СТРОИТЕЛЬСТВО
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ЦЕМЕНТНЫЕ ЗАВОДЫ
ЗАЩИТА
БУРЕНИЕ И СТРОИТЕЛЬСТВО СКВАЖИН
МОЛОЧНАЯ И ПИЩЕВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
УДОБРЕНИЯ
ТЕПЛООБМЕННИКИ
ПРИБОРЫ
АТОМНАЯ ЭНЕРГЕТИКА
НЕФТЕГАЗОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ФАРМАЦЕВТИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ И БИОХИМИЯ

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЕ ПРОДУКТЫ

ЭЛЕКТРОСТАНЦИИ
СУДОСТРОИТЕЛЬНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
ВОДООЧИСТНЫЕ УСТАНОВКИ

ВСЕ ОСНОВНЫЕ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

свойств быстрорежущей стали для целей тоолинг
5 сентября 2012 г. Инж. Шейх ИмранМнения экспертов, Промышленные процессыБез комментариев
Быстрорежущая сталь – это разновидность стали, содержащая некоторые другие элементы: углерод, вольфрам, молибден, хром, ванадий и / или кобальт.
После термообработки приобретает высокую прочность даже при повышенных температурах. Когда температура резания превышает 600°C, ударная вязкость быстрорежущей стали, по-видимому, не уменьшится. Скорость резания режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, может превышать шестьдесят метров в минуту, поэтому быстрорежущая сталь получила свое название. По своему химическому составу быстрорежущая сталь может быть классифицирована как нормальная быстрорежущая сталь и высокоэффективная быстрорежущая сталь, а также может быть классифицирована как быстрорежущая сталь для умягчения и быстрорежущая сталь порошковой металлургии по способу ее производства.
* Стандартная быстрорежущая сталь Стандартная быстрорежущая сталь может удовлетворить общие требования.
2 наиболее часто встречающиеся разновидности – вольфрамовая серия HSS и вольфрамово-молибденовая серия HSS.
A. Серия HSS из вольфрама Стандартный сорт W18Cr4V. После термической обработки его ударная вязкость может достигать 63-66 HRC, а прочность на изгиб достигает 3500 МПа. Его измельчаемость хорошая.
B. Вольфрамово-молибденовая серия HSS. Классический сорт – W6Mo5Cr4V2, который в настоящее время заменяет вольфрамовую серию HSS. Его карбид мало и равномерно распределен. Обладает высокой истираемостью и имеет минимальную стоимость. Его ударная вязкость после термообработки такая же, как у W18Cr4V, но прочность на изгиб может достигать 4700 МПа.
Его твердость и термопластичность выше, чем у W18Cr4V, на пятьдесят процентов. Он в основном используется для изготовления ряда инструментов, например сверл, метчиков и разверток. Он может удовлетворить общую обработку инженерных материалов. Его чувствительность к обезуглероживанию очень высока.
Другой сорт – W9Mo3Cr4V, новый сорт, разработанный в Китае. Его твердость и термопластичность немного выше, чем у
W6Mo5Cr4V
* Прочность 63 – 64 HRC. Он прост в прокатке и ковке. Его чувствительность к обезуглероживанию низкая. Его стоимость также ниже.
* Высокопроизводительная быстрорежущая сталь
Высокопроизводительная быстрорежущая сталь имеет лучшую прочность. Это новый разработанный сорт путем изменения химического состава HSS и улучшения его характеристик. Его ударная вязкость может оставаться на уровне более шестидесяти HRC, когда температура резания достигает 650°C. Его прочность в 1,5–3 раза выше, чем у стандартной быстрорежущей стали. Актуально изготовление режущего инструмента для обработки жаропрочных сплавов, нержавеющих сталей, титановых сплавов, высокопрочных сталей и других твердых материалов.
Существует четыре основных варианта: высокоуглеродистая серия HSS (стандартная марка 9w18Cr4V), серия HSS с высоким содержанием ванадия (характерные марки W12Cr4V4Mo и W6Mo5Cr4V3), кобальтовая серия HSS (характерная марка W2Mo9Cr4VCo8) и алюминий HSS (классические марки W6Mo5Cr4V2Al и W6Mo5Cr4V5SiNbAl).
* Порошковая металлургия
HSS Порошковая металлургия HSS эффективно решила проблему гигантской сегрегации карбида при разливке стержней. Твердость быстрорежущей стали порошковой металлургии марки АПМ Т15 в 2,5 раза выше, чем у сжиженной быстрорежущей стали того же химического состава. Его ударная вязкость при высоких температурах также улучшена на 0,5 – один HRC. Его измельчаемость хорошая. Из-за высокого уровня изотропных механических свойств, деформация закалки быстрорежущей стали из порошковой металлургии невелика, и она имеет большую поверхность с равномерным распределением карбидных частиц. Эти карбидные частицы не должны просто падать с острых краев инструментов. При использовании HSS порошковой металлургии истираемость инструментов малых размеров можно улучшить в 1,5–2 раза, а инструментов огромных размеров — на 20–30 процентов. Процесс производства быстрорежущей стали порошковой металлургии более сложен, чем процесс ожижения быстрорежущей стали, и его стоимость оказывается выше.
* Положение на рынке и тенденции HSS
HSS сыграли очень важную роль в развитии современной промышленности. Можно сказать, что без ГСС не было бы современной металлообрабатывающей промышленности.
Хотя применение других материалов, таких как твердый амальгамат, расширилось, быстрорежущая сталь по-прежнему занимает доминирующее положение в производстве режущих инструментов сложной формы или сложных для шлифовки, например, протяжки, бритвенные фрезы, зубчатые фрезы и т. д. В частности, когда требуется высокая твердость, HSS является необходимым выбором. Ключевыми областями применения HSS являются отрасли, производящие машины и инструменты. УСЗ должны соответствовать развитию этих отраслей. При обработке машин используются многие станки с ЧПУ, например, обрабатывающие центры, токарные центры и т. д. Скорость резки металла становится все быстрее и быстрее. Это определяет, что режущие инструменты должны иметь высокую скорость работы, то есть хорошую ударную вязкость при повышенных температурах, хорошую истираемость и хорошую твердость. Многие производители разработали множество материалов HSS, которые могут удовлетворить эти потребности.
Быстрорежущие стали – HSS – Характеристики и применение
Быстрорежущая сталь (HSS) представляет собой инструментальную сталь с высокой твердостью, износостойкостью и термостойкостью. Быстрорежущая сталь часто используется в пилах и сверлах.
Быстрорежущие стали , сокращенно HSS, представляют собой особый класс инструментальных сталей, названный в первую очередь за их способность обрабатывать и резать материалы на высоких скоростях (высокая твердость в горячем состоянии). Он часто используется в пилах и сверлах. Быстрорежущая сталь превосходит старые инструменты из высокоуглеродистой стали тем, что может выдерживать более высокие температуры без потери качества (твердости). Быстрорежущие стали представляют собой сложные сплавы на основе железа из углерода, хрома, ванадия, молибдена, вольфрама или их комбинаций. При термообработке необходимо обеспечить соответствующую реакцию закалки для достижения хороших режущих свойств из быстрорежущей стали.
Центральное место в характеристиках быстрорежущих сталей занимает закалка, достигаемая в процессе термической обработки. Легирующие элементы вводятся в количествах, определяемых предполагаемым применением и их функцией в процессе термообработки, либо для повышения температуры солидуса, либо для сдерживания роста выделений вторичной закалки, что позволяет повысить рабочую температуру.
Быстрорежущая сталь – AISI M2
Например, молибденовая быстрорежущая сталь – AISI M2 является «стандартной» и наиболее широко используемой промышленной быстрорежущей сталью. По системе классификации AISI молибденовые быстрорежущие стали обозначаются как стали группы М. M2 HSS имеет мелкие и равномерно распределенные карбиды, обеспечивающие высокую износостойкость, хотя его чувствительность к обезуглероживанию несколько выше. Обычно он используется для изготовления различных инструментов, таких как сверла, метчики и развертки.
Содержание углерода и сплава сбалансировано на достаточном уровне, чтобы обеспечить высокую достижимую реакцию на упрочнение, отличную износостойкость, высокую устойчивость к воздействию размягчения при повышенной температуре и хорошую ударную вязкость для эффективного использования в промышленных приложениях резки. Нитрид титана (чрезвычайно твердый керамический материал) или покрытия из карбида титана могут использоваться в инструментах, изготовленных из этого типа стали, посредством процесса физического осаждения из паровой фазы для улучшения производительности и срока службы инструмента. TiN имеет твердость по Виккерсу 1800–2100 и цвет металлического золота.
Легирующие добавки в быстрорежущих сталях
Быстрорежущая сталь – M8
Чистое железо слишком мягкое, чтобы его можно было использовать для изготовления конструкций. Тем не менее, добавление небольшого количества других элементов (например, углерода, марганца или кремния) значительно увеличивает его механическую прочность. Синергетический эффект легирующих элементов и термической обработки приводит к различным микроструктурам и свойствам. Четыре основных легирующих элемента, образующих карбиды в быстрорежущих сталях, — это вольфрам, хром, ванадий и молибден. Эти легирующие элементы в сочетании с углеродом образуют твердые и износостойкие карбидные соединения. Микроструктура быстрорежущая сталь состоит из мартенситной матрицы с дисперсией двух наборов карбидов. Эти карбиды обычно известны как первичные и вторичные карбиды. Первичные карбиды – это карбиды, образующиеся при затвердевании стали, а вторичные карбиды – это карбиды, образующиеся при вторичной закалке и термической обработке сталей.
Вольфрам . Производит стабильные карбиды и уменьшает размер зерна для повышения твердости, особенно при высоких температурах. Вольфрам широко используется в быстрорежущих инструментальных сталях и был предложен в качестве замены молибдена в ферритных сталях с пониженной активацией для ядерных применений. Добавление около 10% вольфрама и молибдена эффективно увеличивает твердость и ударную вязкость быстрорежущих сталей. Он сохраняет эти свойства при высоких температурах, возникающих при резке металлов. Вольфрам и молибден взаимозаменяемы на атомарном уровне, и оба способствуют устойчивости к отпуску, что обеспечивает улучшенные режущие свойства инструмента при более высоких температурах.
Хром . Хром повышает твердость, прочность и коррозионную стойкость. Упрочняющий эффект образования стабильных карбидов металлов на границах зерен и сильное повышение коррозионной стойкости сделали хром важным легирующим материалом для стали. Вообще говоря, концентрация, указанная для большинства марок, составляет примерно 4%, и этот уровень обеспечивает наилучший баланс между твердостью и ударной вязкостью. Хром играет важную роль в механизме затвердевания и считается незаменимым. При более высоких температурах хром способствует повышению прочности и обычно используется для таких применений в сочетании с молибденом.
Молибден . При добавлении в инструментальную сталь молибдена (около 0,50-8,00%) она становится более устойчивой к высоким температурам. Молибден повышает прокаливаемость и прочность, особенно при высоких температурах, благодаря высокой температуре плавления молибдена. Молибден уникален тем, что увеличивает прочность стали на растяжение при высоких температурах и сопротивление ползучести. Он намного больше замедляет превращение аустенита в перлит, чем превращение аустенита в бейнит; таким образом, бейнит может быть получен непрерывным охлаждением молибденсодержащих сталей.
Ванадий . Ванадий обычно добавляют в сталь для предотвращения роста зерна во время термической обработки. Контроль роста зерна повышает прочность и ударную вязкость закаленных и отпущенных сталей. Размер зерна определяет свойства металла. Например, меньший размер зерна увеличивает прочность на растяжение и имеет тенденцию к увеличению пластичности. Более крупный размер зерна предпочтителен для улучшения характеристик ползучести при высоких температурах. Ванадий добавляется для повышения стойкости к истиранию и для получения твердых и стабильных карбидов, которые лишь частично растворимы и выделяют мало углерода в матрицу.
Свойства
Молибден Быстрорежущая сталь – AISI M2
Свойства материала являются интенсивными свойствами , что означает, что они не зависят от массы и могут варьироваться от места к месту в системе при в любой момент. Материаловедение включает в себя изучение структуры материалов и связывание их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структура-свойство, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.
Механические свойства быстрорежущей стали – AISI M2
Материалы часто выбирают для различных применений, потому что они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для конструкционных приложений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.
Прочность быстрорежущей стали – AISI M2
В механике материалов прочностью материала называется его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. прочность материалов рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.
Предел прочности при растяжении
Предел прочности при растяжении быстрорежущей стали AISI M2 зависит от процесса термообработки, но составляет около 1200 МПа.
Предел прочности при растяжении является максимальным на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , выдерживаемому конструкцией при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или «предела прочности». Если это напряжение применяется и поддерживается, в результате произойдет перелом. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; следовательно, его значение не зависит от размеров испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочной стали.
Предел текучести
Предел текучести быстрорежущей стали AISI M2 зависит от процесса термообработки, но составляет около 1000 МПа. Предел текучести при сжатии составляет около 3250 МПа.
Точка текучести — это точка на кривой напряжения-деформации, которая указывает предел упругости и начало пластичности. Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться. Напротив, предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация. Перед пределом текучести материал упруго деформируется и возвращается к своей первоначальной форме после снятия приложенного напряжения. Как только предел текучести пройден, некоторая часть деформации будет постоянной и необратимой. Некоторые стали и другие материалы демонстрируют явление, называемое явлением предела текучести. Пределы текучести варьируются от 35 МПа для низкопрочного алюминия до более 1400 МПа для высокопрочной стали.
Модуль упругости Юнга
Модуль упругости Юнга быстрорежущей стали – AISI M2 составляет 200 ГПа.
Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего равновесного положения, и все атомы смещаются на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и никакой остаточной деформации не происходит. Согласно закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.
Твердость быстрорежущей стали – AISI M2
Твердость по Роквеллу быстрорежущей стали – AISI M2 зависит от процесса термообработки, но составляет примерно 65 HRC.
Испытание на твердость по Роквеллу. В отличие от теста Бринелля, тестер Роквелла измеряет глубину проникновения индентора при большой нагрузке (большая нагрузка) по сравнению с проникновением, достигнутым при предварительном нагружении (незначительная нагрузка). Второстепенная нагрузка устанавливает нулевое положение, а большая нагрузка прикладывается, а затем снимается при сохранении второстепенной нагрузки. Разница между глубиной проникновения до и после приложения основной нагрузки используется для расчета Твердость по Роквеллу . То есть глубина проникновения и твердость обратно пропорциональны. Главным преимуществом твердости по Роквеллу является ее способность напрямую отображать значения твердости . Результатом является безразмерное число, обозначаемое как HRA, HRB, HRC и т. д., где последняя буква соответствует соответствующей шкале Роквелла.
Испытание Rockwell C выполняется с пенетратором Brale ( алмазный конус 120° ) и основной нагрузкой 150 кг.
Термические свойства быстрорежущей стали – AISI M2
Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и на воздействие тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а размеры увеличиваются. Но различных материалов реагируют на приложение тепла по-разному .
Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.
Температура плавления быстрорежущей стали – AISI M2
Температура плавления быстрорежущей стали – стали AISI M2 составляет около 1430°C.
В общем, плавление является фазовым переходом вещества из твердого состояния в жидкое. Точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.
Теплопроводность быстрорежущей стали – AISI M2
Теплопроводность быстрорежущей стали – AISI M2 составляет 41 Вт/(м·К).
Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряемой в Вт/м·К . Он измеряет способность вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применим ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное). Поэтому он также определен для жидкостей и газов.
Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры, а для паров она также зависит от давления. Всего:
Большинство материалов практически однородны. Поэтому обычно мы можем написать k = k (T) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz). Однако для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.
Ссылки:
Материаловедение:
Министерство энергетики США, Материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. 19 января.93.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. Январь 1993 г.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.). Издательство Тейлор и Фрэнсис. ISBN 978-1-56032-992-3.
Гонсалес-Виньяс, В. и Манчини, Х.Л. (2004). Введение в материаловедение. Издательство Принстонского университета. ISBN 978-0-691-07097-1.
Эшби, Майкл; Хью Шерклифф; Дэвид Себон (2007). Материалы: инженерия, наука, обработка и дизайн (1-е изд. ). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 978-0-7506-8391-3.
Дж. Р. Ламарш, А. Дж. Баратта, Введение в ядерную технику, 3-е изд., Prentice-Hall, 2001, ISBN: 0-201-82498-1.
Поставщик быстрорежущей стали – Nextgen Steel & Alloys
Лучшая цена и качество поставщика быстрорежущих сталей, сверл из быстрорежущей стали, круглых стержней ASP 23, поставщика инструментальной стали из быстрорежущей стали, экспортера ASP 2030, держателей HSS M2 VS HSS M35, быстрорежущей стали M42, эквивалентного класса ХСС.
Что такое БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩАЯ СТАЛЬ?
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩЕЙ СТАЛИ
ЭКВИВАЛЕНТНЫЕ МАРКИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ
ПРЕЙСКУРАНТ НА ВЫСОКОБЫСТРОДЕЙСТВУЮЩУЮ СТАЛЬ
Компания Nextgen Steel & Alloys является надежным поставщиком быстрорежущей стали в сталелитейной промышленности по лучшим ценам. Производственные процессы являются одним из важнейших аспектов создания и формирования передовой промышленной продукции, в частности производства. Все инструменты, используемые с мишенью, создаются из быстрорежущих сталей. Категория стали для горячей обработки включает все высоколегированные инструментальные стали, которые сохраняют указанную высокую интегральную вязкость примерно от 60 до 67 HRC при рабочих температурах примерно до 600 ° C. Компонент быстрорежущей стали М42, сплав быстрорежущей стали последовательность молибдена с таким же 8-процентным содержанием кобальта. (HSS Steel M42) Инструментальные детали из 8-процентного кобальта предназначены для работы с упрочняющими сплавами, а также с другими твердыми материалами.
Увеличивают срок службы инструмента и водостойкость. Это способствует передовой производительности и обслуживанию. Доля стали М42 обеспечивает надежное сочетание прочности и ударной вязкости. Наряду с выдающейся твердостью до красноты по сравнению с даже более стандартными быстрорежущими сталями, наша горячедеформированная сталь M42 в основном используется в секторах металлообработки, а затем в металлообрабатывающем производстве, что позволяет сократить периоды подготовки в производственных системах благодаря увеличенным углам резания или рост существенно среди компонентов меняется.
Быстрорежущая сталь марки М42 может быть сталью, которая будет использоваться в условиях, когда обеспечение приемлемой ударной вязкости имеет большое значение, т. е. там, где необходимы высокие характеристики. С другой стороны, быстрорежущая сталь M2 основана на последовательности вольфрам-молибден, построенной на молибдене. Сталь марки HSS M2 может быть быстрорежущей легированной сталью с лучшей формуемостью. Химические свойства быстрорежущей стали М2 обеспечивают большую смесь очень хорошо сбалансированной прочности, вязкости разрушения, а также свойств красной жесткости. Обычно используются при резке металла, например, изогнутые сверла, метчики, фрезы для шлифования, пилы, ножи и т. д.
Что такое быстрорежущая сталь?
Быстрорежущая сталь может быть разновидностью стальных сплавов, обычно используемых при изготовлении стали для режущих инструментов. Это также используется в гребных долотах и сверлах на электрических пилах. Быстрорежущие стали обладают особыми механическими и физическими характеристиками, которые делают их лучшими сторонниками производственных процессов с таким оптимизированным рядом превосходной прочности, износостойкости, твердости и прочности. Высокоскоростные и легкие рубящие удары также обычно используются во время холодных апперкотов, штампов и процедур резки. Во всем мире марка M2, вероятно, является наиболее известной быстрорежущей сталью, просто заменяя быстрорежущую сталь T1 благодаря своим превосходным характеристикам и относительной эффективности в большинстве методов. Мы являемся одним из ведущих поставщиков быстрорежущей стали, поэтому мы предоставим материалы и сплавы гораздо лучшего качества по приемлемой цене для различных областей применения. Эти стали представляют собой быстрорежущие стали с высоким сопротивлением, хорошей прочностью, высокой прочностью на сжатие и хорошей износостойкостью. Эта сталь является подходящим материалом для достойной химической обработки (CVD, PVD).
CHEMICAL COMPOSITION OF SOME HIGH SPEED STEEL GRADES:
.
GRADES CARBON C % SILICON Si% MANGANESE Mn% CHROMIUM Cr% MOLYBDENUM Mo% TUNGSTEN W% VANADIUM V% COLBALT Co% PHOSPHORUS P% SULPHUR NICKEL Ni%
AISI M2 0. 78-0.88 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 4.50-5.50 5.50-6.75 1.6O-2.20 – ≤ 0.035% ≤ 0.035%
AISI M35 0.85-0.95 0.00 -0.40 0.00-0.40 3.75-4.50 4.75-5.25 6.00-6.75 1.75-2.15 4.60-5.20 ≤ 0.035% ≤ 0.035% 0.00-0.40
AISI M42 1,05-1,15 0.15-0.65 0.15-0.40 3.50-4.25 9.0O-10.00 1.15-1.85 0.95-1.35 7.75-8.75 ≤ 0.035% ≤ 0.035%
AISI T1 0.65-0.75 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 – 17.25-18.75 0.9O-1.30 – ≤ 0.035% ≤ 0.035 %
AISI T4 0,70-0,80 0,20-0,40 0,20-0,40 3,75-4,50 0,7O-1,00 17,25-18,75 17,25-18,75 17,25-18,75 ≤ 0.035%
AISI T5 0.75-0.85 0.20-0.40 0.20-0.40 3.75-4.50 0.7O-1.00 17.5O-19.00 1.8O- 2,40 7,00-9,00 ≤ 0,035% ≤ 0.035%
AISI T42 1.25-1.40 0.00-0.40 0.00-0.40 3.75-4.50 2.75-3.50 8.50-9.50 2.75-3.25 9.0O-10.00 ≤ 0.035% ≤ 0.035% 0.00-0.40
EQUIVALENT GRADES OF HIGH SPEED STEEL (HSS):
AMERICAN
STANDARD
BRAZIL AUSTRIA SWEDEN GERMANY SLOVANIA ITALY JAPAN
AISI MOULD STEEL VILLARES BOHLER AASAB BUDERUS DEW GRODITZ RAVNE LUCCHINI VARONA DAIDO HITACHI 0026 NIPPON SANYO
M-2 1. 3343 VWM2 S600 – – 1.3343 – BRM2 – – MH51 YXM1 H51 QH51
M-35 1.3243 VK5E S705 – – 1.3243 – BRCMO – – MH55 YXM4 HM35 –

М-42 1.3247 ВКМ42 С500 – – 1.3247 – МО – 90-29 МО0026 – – YXM42 HM42 –
T-1 1.3355 – S200 – – 1. 3355 – BRW – – Wh3 – –
T-4 1.3255 – S305 – – 1.3255 – BRC – – Wh4 – –
T-42 1.3207 VK10E S700 – – 1.3207 – BRU – – – – –
Обычное использование:
Многие производители используют HSSS SEET STEEL, RUTTERS, TAPS, DRILLSTADE BTSTADS, SAPLEDS, SAWDADES, SAWDADS, SAPDADES BLADSEDSTADES, SAPDADES BLADSEDS, SAPDADES, SAPDADES, SAPDADES, SAPDADES, SAPDADES, SAPDADES, SAPDADES, SAPDADES. Этот сплав популярен не только в промышленности, производители используют его для изготовления кухонных ножей, перочинных ножей, напильников и других бытовых стальных инструментов.
Существует много распространенных марок стали, используемых в высокоскоростных устройствах. Сравните распространенные варианты, чтобы найти самый простой вариант для производственных нужд. Работайте с блочной листовой или толстолистовой сталью одного из следующих классов для вашего процесса изготовления инструментов:
M2, M3, M4, M7 или M42
PM 23, PM 30 или PM 60
PM M4, PM T15, PM M48 или PM A11
В Griggs Steel вы найдете эти разнообразные марки стали по доступным ценам. Независимо от того, ищете ли вы закаленный круглый прокат, лист или другие размеры и марки, работайте с нами и изучите способы использования нашего проката на вашем предприятии.
TYPES OF HSS:
HSS M2 ROUND BARS BS S590 ASP 2030
HSS M35 SHEETS AND PLATES 1.3247 HSS M42 ALLLOY
ASP 2030 ROUND BARS 1.3243 HSS M35 PLATES
ASP 23 FLAT BARS AISI M2 RINGS
HSS T42 ROUND RODS AISI T5 BLADES
HSS T4 ROUND RODS ASP 2030 NEXTGEN SPEED STEEL
ХАРАКТЕРИСТИКИ HSS M2:
Легированная сталь AISI M2 представляет собой быстрорежущую сталь на основе молибдена вольфрамово-молибденового ряда. Сталь марки HSS М2 может быть среднелегированной быстрорежущей сталью с хорошей обрабатываемостью. Химический состав H-SS M2 обеспечивает прекрасное сочетание хорошо сбалансированной прочности, красной твердости и износостойкости. Эта быстрорежущая сталь широко используется для режущих инструментов, таких как спиральные сверла, метчики, фрезы, пилы, ножи и т. д. Также широко используется в штампах и штампах для холодной обработки, а также в операциях резки, требующих высокоскоростной и легкой резки.
Быстрорежущая сталь марки M2 стала очень популярной быстрорежущей сталью, заменяющей быстрорежущую сталь марки T1 в большинстве областей применения благодаря своим высоким конечным свойствам и относительно низкой цене.
Nextgen Steel & Alloys является одним из ведущих поставщиков стали AISI M2 HSS, который предлагает лучшее качество и цену на сталь M2 для различных применений.
ХАРАКТЕРИСТИКИ HSS M35:
HSS M35 – это сталь с содержанием кобальта, которая используется в этих высокопроизводительных быстрорежущих сталях, что обеспечивает высокую твердость по розовому цвету и устойчивость к отпуску. В результате этот сплав в первую очередь подходит для условий, связанных с термическим напряжением и прерывистым резанием.
Этот сорт обычно используется в качестве тяжелонагруженных фрез всех видов, особенно нагруженных спиральных сверл и метчиков, профильных ножей, обработки высокопрочных материалов, протяжек
Содержание кобальта при этой высокопроизводительной горячей обработке стали приводит к высокой красной твердости и стойкости к отпуску. Как следствие, этот сплав особенно подходит для условий, связанных с термическими напряжениями и прерывистым резанием. Под названием Rapidur 3245, AISI M 35 + S и номером материала 1.3245 эта марка стали имеет гораздо лучшее содержание серы (S = 0,10 %).
ХАРАКТЕРИСТИКИ HSS M42:
M42 может быть сплавом стали для горячей обработки молибденового ряда с добавлением 8 или 10 процентов кобальта. Он широко используется в металлообрабатывающей промышленности благодаря своей превосходной красной твердости по сравнению с более традиционными быстрорежущими сталями. Это позволяет сократить время цикла в производственных условиях благодаря более высокой скорости резания и увеличению времени между сменами инструмента. Кроме того, M42 менее подвержен сколам при прерывистом резании и стоит меньше по сравнению с такими же инструментами, изготовленными из карбида.
Другие известные названия: 1.3247, HS 2-10-1-8, S500, E M42, REX M42®, Dynamax.
СПЕЦИФИКАЦИИ HSS T1:
Легированная сталь AISI/ASTM T1 является одной из первых вольфрамовых быстрорежущих сталей, хотя все сорта вольфрамовой стали в ограниченной степени используются из-за ценности и сомнительной доступности вольфрама. Из сталей группы Т чаще всего используются инструментальные стали общего назначения Т1 и, следовательно, высокованадиево-кобальтовые Т15.
Быстрорежущая сталь T1 представляет собой сталь, закаливаемую на воздухе или в масле, которая обладает хорошими комплексными характеристиками. Сталь HSS T1 отличается высокой твердостью (HRC62~66), прочностью, ударной вязкостью и термостойкостью, что может быть впечатляющим материалом для резки. Марка инструментальной стали Т-1 в основном используется для токарных, строгальных и долбежных инструментов, лент, спиральных сверл, резьбонарезных плашек, профильных инструментов, протяжных инструментов и разверток.
СПЕЦИФИКАЦИИ HSS T4:
Легированная сталь AISI T4 является одной из быстрорежущих легированных сталей вольфрамового типа, которая соответствует спецификации ASTM A600, качеству материалов из легированной стали с высокой скоростью.
Легированная сталь ASTM T4 аналогична материалам из легированной стали T1, но с добавлением 4,25 ~ 5,75% кобальта для повышения термостойкости. Красная твердость стали Т4 и, следовательно, жаропрочность могут быть немного выше легированной стали Т1. Легированная сталь AISI T4 может быть сплавом глубокой закалки с твердостью C 64 по Роквеллу.
ХАРАКТЕРИСТИКИ HSS T42:
HSS T42 представляет собой быстрорежущую инструментальную сталь на основе 9% вольфрама, 10% кобальта, 3,15% ванадия и 3,5% молибдена. HSS T42 – это совершенно другой материал, чем T4 или T5, T42 сочетает в себе молибден, хром, ванадий, кобальт и вольфрам, что делает его свойства сбалансированными для резки всех параметров резания с высокой твердостью и прочностью.
Подходит для резки всех видов стали, обладает высокой прочностью и хорошими режущими свойствами.
Параметры резания, обладающие высокой износостойкостью, вольфрам в этой стали облегчает их резку – твердость до 64-67 HRC после термообработки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ASP 23:
ASP 23 может быть даже быстрорежущей сталью, легированной хромомолибденом, вольфрамом и ванадием, которая характеризуется: Очень хорошие свойства сквозного твердения
Хорошая ударная вязкость
Очень хорошая стабильность размеров при термообработке
Очень хорошая стойкость к отпуску
ASP 23 особенно подходит для вырубки и формовки более тонких заготовок, где наблюдается смешанный (абразивно-адгезионный) или абразивный износ и где существует опасность высокая пластическая деформация рабочих поверхностей инструмента, например:
Заготовка из средне- и высокоуглеродистых сталей
Заготовка из более твердых материалов, таких как закаленные или холоднокатаные полосовые стали
Инструменты для формования пластмасс, подверженные абразивному износу
Детали для обработки пластмасс, например подающие шнеки, ствольные вкладыши, сопла, винтовые наконечники, обратные клапаны с обратным кольцом, лопасти гранулятора, ножи гранулятора.
AISI M3:2/W.-Nr. 1.3344
PROPERTIES OF ASP 23:
Chemical composition (wt.%)
C(％) Cr(％) Mo(％) V( %) W(%)
1.28 4.2 5 3.1 6.4
Rp0.2 (MPa) Rm (MPa) Impact Elongation A Z (%) Delivery Hardness HB
KV (J) A (%)
622 (≥) 735 (≥) 14 42 41 Solution & Aging, Ann, Ausaging, Q+T 413
ХАРАКТЕРИСТИКИ ASP 2030:
ASP 2030 может быть высоколегированной быстрорежущей сталью, содержащей кобальт (Co). Он производится порошковой металлургией с использованием процесса ASP. Сталь распыляется, уплотняется и обрабатывается до требуемого размера. В результате получается особенно однородная сталь с уникальным сочетанием свойств. Однородная структура ASP 2030 улучшает такие свойства, как стабильность размеров и формы при термообработке, а также улучшает способность к шлифованию и ударную вязкость. Прочность хорошая даже для больших размеров. Способ изготовления и состав ASP 2030 означают, что он может обеспечить высокую твердость в горячем состоянии и хорошую износостойкость.
Применение: концевые фрезы, червячные фрезы, долбежные фрезы, инструменты для холодной штамповки, инструменты для штамповки и пробивки отверстий, режущие инструменты, рабочие валки для групповой прокатной клети.
CHEMICAL COMPOSITION OF ASP 2030:
Grades Average Chemical Composition %
Aisi No. Work No. C. Si. Мн. Кр. Пн. В. В. Ко. Прочие.
S590 1.3207 ASP 2030 1.25 0.7 0.5 3.9 4.75 3 6 8.25 Nb 0.50
SPECIFICATIONS OF ASP 2023:
ASP®2023 может быть маркой без кобальта для высокопроизводительных режущих инструментов, инструментов для холодной обработки и валков для холодной прокатки
ХАРАКТЕРИСТИКИ:
ASP®2023 может обрабатываться следующим образом:
механическая обработка (шлифование, токарная обработка, фрезерование)
полировка
горячее формование
электроэрозионная обработка
электроэрозионная обработка, включая предварительный нагрев и сварку основных материалов материальная композиция).
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ASP 2023:
C Cr Mo 0025 W Co V
1.28 4 5 6.4 – 3.1
PRICE LIST OF HSS
GRADES Origin Цена в индийских рупиях Цена в долларах США Цена в евро
(за кг) (за кг) (за кг) 6
2 90 MSI 90 SI 2 90 Цена
5 Indian / Imported
1000 14.29 € 11.1
Price of AISI M35 Indian / Imported 1350 19.29 € 15.0
Price of AISI M42 Indian / Imported 2450 35. 00 € 27.2
Price of AISI T1 Indian / Imported 2500 35.71 € 27.8
Price of AISI T4 Indian / Imported 1500 21.43 € 16.7
Price of AISI T5 Indian / Imported 3200 45.71 € 35.6
Price of AISI T42 Indian / Imported 2150 30.71 € 23.9
Price of ASP 23 Indian / Imported 7000 100.00 € 77.8
Price of ASP 2030 Indian / Imported 7000 100.00 € 77.8
Price of ASP 2023 Indian / Imported 6500 92.86 € 72.2
Города, в которые мы поставляем:
Монреаль, Ахваз, Эрнакулам, Пусан, Даммам, Доха, Нави Мумбаи, Джайпур, Ахмедабад, Шарджа, Вадодара, Сидней, Вунгтау, Чиода, Бангалор, Сурат, Мадрид, Пуна, Нью-Дели, Коимбатур, Тегеран, Хайдарабад, Лахор, Гонконг, Эдмонтон, Аль-Хобар, Милан, Даллас, Сантьяго, Джидда, Аль-Джубайл, Тируванантапурам, Нагпур, Торонто, Москва, Ульсан, Мехико, Карачи, Гургаон, Порт-оф-Спейн, Дубай, Джакарта, Эр-Рияд, Хьюстон, Каир, Джамшедпур, Харьяна, Кодже-си, Сеул, Бхопал, Лондон, Кимхэ-си, Каракас, Брисбен, Калгари, Бангкок, Гранада, Тейн, Пимпри-Чинчвад, Барода, Нойда, Нашик, Абу-Даби , Лагос, Секундерабад, Фаридабад, Ханой, Кувейт, Куала-Лумпур, Мумбаи, В Доре, Анкара, Лудхияна, Калькутта, Абердин, Ранчи, Чандигарх, Мельбурн, Сингапур, Ченнаи, Коломбо, Раджкот, Хошимин, Манама, Перт, Петалинг-Джая, Стамбул, Ховра, Курбевуа, Нью-Йорк, Богота, Лос-Анджелес, Канпур, Ла-Виктория, Атырау, Рио-де-Жанейро, Вишакхапатнам, Алжир, Маскат.
Страны, в которые мы экспортируем:
Франция, Новая Зеландия, Саудовская Аравия, США, Афганистан, Украина, Греция, Пуэрто-Рико, Казахстан, Тринидад и Тобаго, Тунис, Польша, Бразилия, Коста-Рика, Словакия, Финляндия, Гонконг Конг, Индонезия, Португалия, Ливия, Макао, Германия, Иран, Иордания, Сингапур, Гана, Габон, Гамбия, Сербия, Непал, Нигерия, Оман, Ангола, Колумбия, Швейцария, Ирак, Турция, Ирландия, Мексика, Малайзия, Бахрейн, Тайвань, Нидерланды, Южная Африка, Венесуэла, Шри-Ланка, Ливан, Италия, Объединенные Арабские Эмираты, Йемен, Зимбабве, Тибет, Таиланд, Египет, Литва, Болгария, Эквадор, Боливия, Катар, Канада, Беларусь, Чехия, Швеция, Эстония , Мексика, Пакистан, Великобритания, Монголия, Австрия, Япония, Южная Корея, Испания, Чили, Дания, Хорватия, Нигерия, Бангладеш, Иран, Норвегия, Алжир, Аргентина, Венгрия, Филиппины, Кения, Румыния, Кувейт, Намибия, Израиль , Бутан, Индия, Польша, Россия, Марокко, Китай, Бельгия, Чили, Перу, Вьетнам, Азербайджан, Австралия тралия
Люди также искали: быстрорежущая сталь, состав быстрорежущей стали, состав быстрорежущей стали, свойства быстрорежущей стали, быстрорежущая сталь относится к категории, кто открыл сталь, содержит быстрорежущую сталь, содержание углерода в быстрорежущей стали , температура плавления быстрорежущей стали, что такое быстрорежущая сталь, инструмент из быстрорежущей стали, быстрорежущая сталь m42, что такое сталь m42, состав быстрорежущей стали m42, свойства быстрорежущей стали m42, продажа быстрорежущей стали m42, быстрорежущая сталь m42 стальные токарные инструменты по дереву, быстрорежущая сталь m42 в Индии, быстрорежущая сталь asp 23, быстрорежущая сталь asp 23, быстрорежущая сталь t42, быстрорежущая сталь t42, быстрорежущая сталь m35, состав быстрорежущей стали m35, что такое сталь m35, кобальтовая быстрорежущая сталь м35, быстрорежущая сталь м2, что такое сталь м2, сверла из быстрорежущей стали м2, быстрорежущая инструментальная сталь м2.

Обрабатываемый материал	Виды инструментов
	Резцы	Сверла	Развертки, зенкеры	Метчики, плашки	Протяжки, прошивки	Фрезы		Зуборезный инструмент	Ножовочные полотна, пилы
	Резцы	Сверла	Развертки, зенкеры	Метчики, плашки	Протяжки, прошивки	Концевые, дисковые	Насадные, торцевые	Зуборезный инструмент	Ножовочные полотна, пилы
Углеродистые и низколегированные стали	Р6М5Ф3 Р6М5К5*1 Р9К5	Р6М5 11РЗАМ3Ф2 Р6М5Ф3 Р12Ф3	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К5*1	Р6М5 11РЗАМ3Ф2 Р6М5Ф3	Р6М5Ф3 Р6М5	Р6М5 Р6М5Ф3*1 Р6М5К5	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К5*1	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К51 Р9М4К81	11Р3АМ3Ф2 Р6М5 Р9
Высоколегированные конструкционные, нержавеющие и легированные улучшенные стали	Р9К5 Р12Ф4К5 Р6М5К5	Р6М5Ф3 Р12Ф3 Р6М5К5 Р18	Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р9М4К8 Р18	Р6М5 Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р18	Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р9К5	Р6М5К5 Р9М4К8 Р9К5	Р6М5К5 Р9К5	Р6М5К5 Р9М4К8	11Р3АМ3Ф2 Р6М5 Р9
Жаропрочные стали и сплавы, высокопрочные стали	Р18К5Ф2 Р12Ф4К5*2 Р6М5К5 В4М12К23	Р6М5К5 Р9М4К8 Р18К5Ф2	Р12Ф4К5 Р6М5К5 Р9К5	Р6М5Ф3 Р6М5К5 Р18	Р6М5Ф3 Р6М5К5	Р18К5Ф2 Р9М4К8 Р6М5К5 В11М7К23	Р18К5Ф2 Р12Ф4К5*2 Р6М5К5 В4М12К23	Р9М4К8	Р6М5К5 Р6М5

GRADES	CARBON C %	SILICON Si%	MANGANESE Mn%	CHROMIUM Cr%	MOLYBDENUM Mo%	TUNGSTEN W%	VANADIUM V%	COLBALT Co%	PHOSPHORUS P%	SULPHUR	NICKEL Ni%
AISI M2	0. 78-0.88	0.20-0.40	0.20-0.40	3.75-4.50	4.50-5.50	5.50-6.75	1.6O-2.20	–	≤ 0.035%	≤ 0.035%
AISI M35	0.85-0.95	0.00 -0.40	0.00-0.40	3.75-4.50	4.75-5.25	6.00-6.75	1.75-2.15	4.60-5.20	≤ 0.035%	≤ 0.035%	0.00-0.40
AISI M42	1,05-1,15	0.15-0.65	0.15-0.40	3.50-4.25	9.0O-10.00	1.15-1.85	0.95-1.35	7.75-8.75	≤ 0.035%	≤ 0.035%
AISI T1	0.65-0.75	0.20-0.40	0.20-0.40	3.75-4.50	–	17.25-18.75	0.9O-1.30	–	≤ 0.035%	≤ 0.035 %
AISI T4	0,70-0,80	0,20-0,40	0,20-0,40	3,75-4,50	0,7O-1,00	17,25-18,75			17,25-18,75			17,25-18,75	≤ 0.035%
AISI T5	0.75-0.85	0.20-0.40	0.20-0.40	3.75-4.50	0.7O-1.00	17.5O-19.00	1.8O- 2,40	7,00-9,00	≤ 0,035%	≤ 0.035%
AISI T42	1.25-1.40	0.00-0.40	0.00-0.40	3.75-4.50	2.75-3.50	8.50-9.50	2.75-3.25	9.0O-10.00	≤ 0.035%	≤ 0.035%	0.00-0.40

AMERICAN	STANDARD	BRAZIL	AUSTRIA	SWEDEN	GERMANY			SLOVANIA	ITALY		JAPAN
AISI	MOULD STEEL	VILLARES	BOHLER	AASAB	BUDERUS	DEW	GRODITZ	RAVNE	LUCCHINI	VARONA	DAIDO	HITACHI	0026	NIPPON	SANYO
M-2	1. 3343	VWM2	S600	–	–	1.3343	–	BRM2	–	–	MH51	YXM1	H51	QH51
M-35	1.3243	VK5E	S705	–	–	1.3243	–	BRCMO	–	–	MH55	YXM4	HM35	–

М-42	1.3247	ВКМ42	С500	–	–	1.3247	–	МО – 90-29	МО0026	–	–	YXM42	HM42	–
T-1	1.3355	–	S200	–	–	1. 3355	–	BRW	–	–	Wh3	–		–
T-4	1.3255	–	S305	–	–	1.3255	–	BRC	–	–	Wh4	–		–
T-42	1.3207	VK10E	S700	–	–	1.3207	–	BRU	–	–	–	–		–

HSS M2 ROUND BARS	BS S590 ASP 2030
HSS M35 SHEETS AND PLATES	1.3247 HSS M42 ALLLOY
ASP 2030 ROUND BARS	1.3243 HSS M35 PLATES
ASP 23 FLAT BARS	AISI M2 RINGS
HSS T42 ROUND RODS	AISI T5 BLADES
HSS T4 ROUND RODS	ASP 2030 NEXTGEN SPEED STEEL

Chemical composition (wt.%)
C(％)	Cr(％)	Mo(％)	V( %)	W(%)
1.28	4.2	5	3.1	6.4

Rp0.2 (MPa)	Rm (MPa)	Impact	Elongation	A Z (%)	Delivery	Hardness HB
		KV (J)	A (%)
622 (≥)	735 (≥)	14	42	41	Solution & Aging, Ann, Ausaging, Q+T	413

Grades			Average Chemical Composition %
Aisi No.	Work No.		C.	Si.	Мн.	Кр.	Пн.	В.	В.	Ко.	Прочие.
S590	1.3207	ASP 2030	1.25	0.7	0.5	3.9	4.75	3	6	8.25	Nb 0.50

GRADES	Origin	Цена в индийских рупиях	Цена в долларах США	Цена в евро
GRADES	Origin	(за кг)	(за кг)	(за кг)	6
2 90 MSI 90 SI 2 90 Цена 5 Indian / Imported	1000	14.29	€ 11.1
Price of AISI M35	Indian / Imported	1350	19.29	€ 15.0
Price of AISI M42	Indian / Imported	2450	35. 00	€ 27.2
Price of AISI T1	Indian / Imported	2500	35.71	€ 27.8
Price of AISI T4	Indian / Imported	1500	21.43	€ 16.7
Price of AISI T5	Indian / Imported	3200	45.71	€ 35.6
Price of AISI T42	Indian / Imported	2150	30.71	€ 23.9
Price of ASP 23	Indian / Imported	7000	100.00	€ 77.8
Price of ASP 2030	Indian / Imported	7000	100.00	€ 77.8
Price of ASP 2023	Indian / Imported	6500	92.86	€ 72.2