Марки чугун серый: Маркировка серого чугуна | Справочник конструктора-машиностроителя

alexxlab | 28.02.2023 | 0 | Разное

Содержание

Чугунное литьё. Марки сплавов и способы производства

Литейно-механический завод «Стройэкс» производит изделия из различных марок чугуна. По чертежам и эскизам наших заказчиков мы изготавливаем самую разнообразную продукцию. Подробнее об ассортименте можно узнать в разделе «Литьё под заказ».

Нам часто поступают заявки на литьё из стали, но наш профиль – это чугунное литьё.
В этой статье нам хотелось бы рассказать именно об этом сплаве (напомним, чугун – сплав железа, углерода, кремния, с добавлениями марганца, серы, фосфора).

Марки чугуна:
1. СЧ – серый чугун (ГОСТ 1412-85): СЧ10, СЧ15, СЧ18, СЧ20, СЧ21, СЧ24, СЧ25, СЧ30, СЧ35;
2. ВЧ – высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85): ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80, ВЧ 100;
3. АЧС – антифрикционный чугун серый;
4. АЧВ – антифрикционный чугун высокопрочный;
5. АЧК – антифрикционный чугун ковкий (ГОСТ 1585-85): АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-5, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2.

6. Жаропрочный чугун (ГОСТ 7769—82): ЧХ2, ЧХ3, ЧХ3Т, ЧХ9Н5, ЧХ16, ЧХ16М2, ЧХ22, ЧХ22С, ЧХ28, ЧХ28П, ЧХ28Д2, ЧХ32, ЧС5Ш, ЧС13, ЧС15, ЧС17, ЧС15М4, ЧС17М3, ЧЮХШ, ЧЮ6С5, ЧЮ7Х2, ЧЮ22Ш, ЧЮ30, ЧГ6С3Ш, ЧГ7Х4, ЧГ8Д3, ЧНХТ, ЧНХМД, ЧНМШ, ЧНДХМШ, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧН3ХМДШ, ЧН4Х2, ЧН11Г7Ш, ЧН15ДЗШ, ЧН15Д7, ЧН19Х3Ш, ЧН20Д2Ш.

Обозначения:
Ч – чугун
Х – хром
С – кремний
Г – марганец
Н – никель
Д – медь
М – молибден
Т – титан
П – фосфор
Ю – алюминий
Ш – шаровидная форма графита.

Способы производства, используемые ЛМЗ «Стройэкс»:
1. Литьё ХТС (холодно-твердеющие смеси)
2. Литьё по моделям (выплавляемым и выжигаемым)
3. Литьё в землю

При литье в холодно-твердеющие смеси применяется искусственная смола. Смесь заливается в опоку и требует затвердевания. Чаще всего для этого достаточно примерно 20-25 минут времени и стандартной комнатной температуры.

При литье по моделям изготавливается копия изделия с обязательными припусками на усадку и последующую механическую обработку. После этого модель высушивается, образуя вокруг себя жаростойкую корку, куда и будет заливаться расплавленный чугун. Далее сама модель плавится или выжигается (что определяет конкретное название).

При литье в землю сначала в модельном цехе готовится образец изделия (чаще всего деревянный, но бывает и гипсовый, и металлический). Опять-таки модель немного больших размеров, т.к. учитывается усадка при охлаждении. Кроме того, она, как и будущая форма, обязательно делается разъёмной. Если у отливки должно быть внутреннее отверстие или полость, то необходимо приготовить еще одну смесь — для стержней. Назначение стержней — заполнить те места в форме, которые в детали соответствуют отверстиям или полостям.

Серый чугун СЧ10 – расшифровка, применение, стандарты

Виталий Камоцкий

Специалист отдела продаж

8 8552 25 30 68 доб. 317

[email protected]

Ахметзянова Лилия

Специалист отдела продаж

8 8552 25 30 68 доб. 304

[email protected]

Все контакты

Главная страница

Вопросы и ответы

Марки сталей и сплавы

Обозначения

Наименование	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	СЧ10
Транслит	SCh20
По химическим элементам	–

Описание

Чугун СЧ10 применяется: для изготовления отливок корыт, краников, оснований, плит и других деталей неответственного назначения в строительстве и станкостроении; частей литых соединительных для трубопроводов.

Примечание

Ферритный чугун.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Чугун	В11	ГОСТ 1412-85
Трубы из черных металлов и сплавов литые и соединительные части к ним	В61	ГОСТ 5525-88
Отливки чугунные (серого и ковкого чугуна)	В81	TУ 1-812-0072-94

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Si	Fe
ГОСТ 1412-85	3. 5-3.7	≤0.15	≤0.3	0.5-0.8	2.2-2.6	Остаток

Fe – основа.
Допускается низкое легирование чугуна различными элементами (хромом, никелем, медью, фосфором и др.).

Механические характеристики

σ_B, МПа	Твёрдость по Бринеллю, МПа
Отливки в литом или термообработанном состоянии
≥100	120-205
Части соединительные для трубопроводов (литье в песчаные формы) по ГОСТ 5525-88 (НВ – в центре стенки)
≥150	≤250

Описание механических обозначений

Название	Описание
σ_B	Предел кратковременной прочности

Физические характеристики

Температура	Е, ГПа	r, кг/м3	l, Вт/(м °С)	С, Дж/(кг °С)
20	70-110	6800	60	460

Описание физических обозначений

Название	Описание
l	Коэффициент теплопроводности

Вы оставляете заявку на сайте. Вот тут

Вас консультирует наш специалист-технолог
и составляет техническое задание на изготовление
изделия

Мы формируем цену, согласуем её, составляем
и заключаем договор

Согласуем чертежи и проектируем оснастку

Изготавливаем пробную партию и доставляем
по указанному в заявке адресу

Заказать консультацию

Ситдиков Руслан
Ильдусович Главный технолог

Серый непрерывный чугун Dura-Bar® – Поставщик прутка из серого чугуна

Поставщик прутка из серого чугуна

Dura-Bar® G2 представляет собой перлитный серый чугун, содержащий графит типа А. G2 построен на основе серого чугуна ASTM A48 класса 40, который проверяется на отдельно отлитом стержне. Эти непрерывнолитые прутки, изготовленные в соответствии с этой надежной спецификацией, хорошо подходят для различных применений благодаря их хорошей обрабатываемости, износостойкости и свойствам демпфирования вибрации. Нажмите здесь, чтобы просмотреть допуски на запас железа Dura-Bar.

Микроструктура серого чугуна

Микроструктура будет содержать графит типа VII, A, размера 4-6, как определено в ASTM A247. Матрица полностью перлитная. Край или ободок будет состоять из графита типа D, размера 6-8 в матрице, представляющей собой комбинацию перлита и феррита. Карбиды холода будут составлять менее 5% в любом поле при 100-кратном увеличении и хорошо рассеяны. Серый чугун Dura-Bar® G2 будет содержать этот тип распределения графита и будет лучше всего подходить для применений, требующих умеренной прочности, хорошего демпфирования вибрации и теплопроводности, а также оптимальных характеристик обработки. Dura-Bar® G2 изготовлен из серого чугуна ASTM A48 класса 40.

Термическая обработка Response

Dura-Bar® G2 может подвергаться закалке в масле при температуре от 1600° F (885° C) до минимальной твердости Rockwell C 50 на внешней стороне стержня. Твердость по внутреннему диаметру будет меньше, чем Rockwell C 50. Меньшая твердость при закалке по внутреннему диаметру является результатом более крупных чешуек графита, а не потери твердости матрицы. Получите более подробную информацию, включая типичную кривую закалки Jominy, методы и время цикла, а также влияние температуры, загрузив Руководство по термообработке Dura-Bar® .

Механические свойства (типичные)
Dura-Bar® Марка	G2
Прочность на растяжение (PSI)*	40 000
Твердость (BHN) в середине радиуса	207-285
Прочность на сжатие (PSI)	120 000
Модуль упругости (млн фунтов на квадратный дюйм)	20
Реакция на термообработку	Rc 50 мин
Графит	Чешуйчатый
Микроструктура	Высокоперлитный
* Взято из отдельно отлитого испытательного стержня. В непрерывнолитых прутках большего диаметра можно ожидать пониженных свойств на растяжение.

Химический состав (серый чугун)
Элемент	Серый класс G2 — процент (%)
Углерод*	2,60 – 3,75%
Кремний*	1,80 – 3,00%
Марганец	0,60 – 0,95%
Сера	0,07% Макс.
Фосфор	0,12% Макс.
* Углеродные и кремниевые мишени указаны для каждого размера стержня, чтобы контролировать размер и форму графитовых чешуек.
Примечание Небольшие количества легирующих элементов используются для стабилизации перлитной структуры.

Applications of Gray Iron

Construction & Heavy Equipment

Gears, Pulleys

Agriculture

Gears, Valve Guides, Numerous Hydraulic Applications, Pump Housings

Infrastructure

Continuous Caster Rolls, Foot Rolls, Table Rolls, Torch Rolls

Обработка жидкостей

Блоки цилиндров, торцевые крышки, корпуса зубчатых реек, сальники, коллекторы, роторы, клапаны, гидравлические шестерни, гидравлические поршни, катушки, ролики, уплотнения, гильзы ротора

Механизмы

8 , Гибы, Корпуса, Шкивы, Поршни, Шкивы, Боковые рамы, Направляющие, Шпиндели, Направляющие

Нефть и газ

Мостовые пробки, Цементные пробки, Конусы, Оправки, Фиксаторы, Накладки, Накладки, Кольца, Фиксаторы, Оправки, Разрезные кольца, масляные инструменты/фиксаторы, стопорные кольца, пони-штоки, плунжеры

Энергетика

Шестерни, втулки, втулки, шкивы, муфты

Общее производство и механическая обработка

Алюминиевые формы Плиты, кулачки, цепные шкивы, стержневые ящики, штампы, шаблонные плиты, колеса 9 0
Автомобилестроение и транспорт
- Шестерни, тормозные роторы, гильзы цилиндров, шестерни, регуляторы зазора, шкивы, поршни амортизаторов, направляющие клапанов, вставки седел клапанов
Серый чугун — серый чугун
На рисунке показана фазовая диаграмма железо–карбид железа (Fe–Fe3C). Процент присутствующего углерода и температура определяют фазу железоуглеродистого сплава, его физические характеристики и механические свойства. Процентное содержание углерода определяет тип ферросплава: железо, сталь или чугун. Источник: wikipedia.org Лэппле, Фолькер – Wärmebehandlung des Stahls Grundlagen. Лицензия: CC BY-SA 4.0
В материаловедении чугуны относятся к классу ферросплавов с содержанием углерода выше 2,14 мас.% . Как правило, чугуны содержат от 2,14 % масс. до 4,0 % масс. углерода и где-то от 0,5 % масс. до 3 % масс. кремния . Сплавы железа с более низким содержанием углерода известны как стали. Разница в том, что чугуны могут использовать эвтектическое затвердевание в бинарной системе железо-углерод. Эвтектика в переводе с греческого означает « легко или хорошо плавится ». Эвтектическая точка представляет собой состав на фазовой диаграмме, где самая низкая температура плавления достигается. Для системы железо-углерод точка эвтектики возникает при составе 4,26 мас.% С и температуре 1148°С .
См. также: Типы чугуна
Серый чугун – Серый чугун
Серый чугун – это старейший и наиболее распространенный тип чугуна, который, вероятно, представляет большинство людей, когда они слышат термин « чугун.” Содержание углерода и кремния в сером чугуне колеблется от 2,5 до 4,0 % по весу и от 1,0 до 3,0 % по весу соответственно. Серый чугун также обладает отличной демпфирующей способностью, которая обеспечивается графитом, поскольку он поглощает энергию и преобразует ее в тепло. . Большая демпфирующая способность желательна для материалов, используемых в конструкциях, вызывающих нежелательные вибрации во время работы, таких как основания станков или коленчатые валы.
Серый чугун характеризуется своей графитовой микроструктурой , что приводит к тому, что изломы материала приобретают серый цвет . Это связано с наличием в его составе графита. Графит образует чешуйки в сером чугуне, приобретая трехмерную геометрию.
Серый чугун имеет меньшую прочность на растяжение и ударопрочность, чем сталь, но его прочность на сжатие сравнима с низко- и среднеуглеродистой сталью. Серый чугун обладает хорошей теплопроводностью и удельной теплоемкостью. Поэтому его часто используют в посуде и тормозных дисках.
Серый чугун также имеет превосходную амортизирующую способность , которая обеспечивается графитом, поскольку он поглощает энергию и преобразует ее в тепло. Большая демпфирующая способность желательна для материалов, используемых в конструкциях, вызывающих нежелательные вибрации во время работы, таких как основания станков или коленчатые валы. Такие материалы, как латунь и сталь, обладают небольшой демпфирующей способностью, что позволяет передавать через них энергию вибрации без затухания.
Свойства серого чугуна – ASTM A48 класс 40
Содержание углерода и кремния в серых чугунах колеблется от 2,5 до 4,0 мас. % и от 1,0 до 3,0 мас.% соответственно. Серый чугун характеризуется графитовой микроструктурой, из-за которой изломы материала имеют серый цвет.
Материальные свойства являются интенсивными свойствами , что означает, что они не зависят от количества массы и могут варьироваться от места к месту в системе в любой момент. Материаловедение включает в себя изучение структуры материалов и связывание их с их свойствами (механическими, электрическими и т. д.). Как только материаловед узнает об этой корреляции структура-свойство, он может приступить к изучению относительных характеристик материала в данном приложении. Основными факторами, определяющими структуру материала и, следовательно, его свойства, являются входящие в его состав химические элементы и то, как он был обработан до конечной формы.
Механические свойства серого чугуна – ASTM A48, класс 40
Материалы часто выбирают для различных применений, поскольку они имеют желаемое сочетание механических характеристик. Для конструкционных приложений свойства материалов имеют решающее значение, и инженеры должны их учитывать.
Прочность серого чугуна – ASTM A48, класс 40
В механике материалов прочность материала – это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Прочность материалов учитывает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала. Прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации.
Предел прочности при растяжении
Предел прочности при растяжении серого чугуна (ASTM A48 класс 40) составляет 295 МПа.
Предел прочности при растяжении — максимум на инженерной кривой напряжения-деформации. Это соответствует максимальному напряжению , выдерживаемому структурой при растяжении. Предельная прочность на растяжение часто сокращается до «предельной прочности» или «предела прочности». Если это напряжение применяется и поддерживается, в результате произойдет перелом. Часто это значение значительно превышает предел текучести (на 50–60 % превышает предел текучести для некоторых типов металлов). Когда пластичный материал достигает предела прочности, он испытывает сужение, когда площадь поперечного сечения локально уменьшается. Кривая напряжение-деформация не содержит более высокого напряжения, чем предел прочности. Несмотря на то, что деформации могут продолжать увеличиваться, напряжение обычно уменьшается после достижения предела прочности. Это интенсивное свойство; следовательно, его значение не зависит от размеров испытуемого образца. Однако это зависит от других факторов, таких как подготовка образца, наличие или отсутствие поверхностных дефектов, температура тестовой среды и материала. Предел прочности при растяжении варьируется от 50 МПа для алюминия до 3000 МПа для очень высокопрочной стали.
Модуль упругости Юнга
Модуль упругости Юнга серого чугуна (ASTM A48 класс 40) составляет 124 ГПа.
Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости при растяжении и сжатии в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается испытаниями на растяжение. Вплоть до предельного напряжения тело сможет восстановить свои размеры при снятии нагрузки. Приложенные напряжения заставляют атомы в кристалле перемещаться из своего равновесного положения, и все атомы смещаются на одинаковую величину и сохраняют свою относительную геометрию. Когда напряжения снимаются, все атомы возвращаются в исходное положение, и никакой остаточной деформации не происходит. Согласно Закон Гука, напряжение пропорционально деформации (в упругой области), а наклон модуль Юнга . Модуль Юнга равен продольному напряжению, деленному на деформацию.
Твердость серого чугуна – ASTM A48 класс 40
Твердость серого чугуна по Бринеллю (ASTM A48 класс 40) составляет приблизительно 235 МПа.
В материаловедении твердость — это способность выдерживать вмятины на поверхности ( локализованная пластическая деформация ) и царапание . Твердость , вероятно, является наиболее плохо определенным свойством материала, поскольку она может указывать на устойчивость к царапанию, истиранию, вдавливанию или даже сопротивляемость формованию или локальной пластической деформации. Твердость важна с инженерной точки зрения, потому что сопротивление износу при трении или эрозии паром, маслом и водой обычно увеличивается с увеличением твердости.
Испытание на твердость по Бринеллю является одним из испытаний на твердость при вдавливании, разработанных для определения твердости. В тестах Бринелля жесткий, 9Сферический индентор 0005 вдавливается под определенной нагрузкой в поверхность испытуемого металла. В типичном испытании используется шарик из закаленной стали диаметром 10 мм (0,39 дюйма) в качестве индентора с усилием 3000 кгс (29,42 кН; 6614 фунтов силы). Нагрузка поддерживается постоянной в течение заданного времени (от 10 до 30 с). Для более мягких материалов используется меньшее усилие; для более твердых материалов вместо стального шарика используется шарик из карбида вольфрама .
Испытание дает численные результаты для количественного определения твердости материала, которая выражается числом Число твердости по Бринеллю – HB . Число твердости по Бринеллю обозначается наиболее часто используемыми стандартами испытаний (ASTM E10-14[2] и ISO 6506–1:2005) как HBW (H по твердости, B по Бринеллю и W по материалу индентора, вольфрамовому сплаву). (вольфрам) карбид). В прежних стандартах HB или HBS использовались для обозначения измерений, выполненных стальными инденторами.
Число твердости по Бринеллю (HB) представляет собой нагрузку, деленную на площадь поверхности вдавливания. Диаметр вдавления измеряют с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю вычисляется по уравнению:
Широко используются различные методы испытаний (например, Бринелля, Кнупа, Виккерса и Роквелла). В некоторых таблицах коррелируются значения твердости по различным методам испытаний, где корреляция применима. Во всех шкалах высокое число твердости соответствует твердому металлу.
Тепловые свойства серого чугуна — ASTM A48, класс 40
Термические свойства материалов относятся к реакции материалов на изменения их температуры и приложение тепла. Когда твердое тело поглощает энергию в виде тепла, его температура повышается, а его размеры увеличиваются. Но различные материалы реагируют на воздействие тепла по-разному .
Теплоемкость, тепловое расширение и теплопроводность часто имеют решающее значение при практическом использовании твердых тел.
Температура плавления серого чугуна – ASTM A48 класс 40
Температура плавления серого чугуна – сталь ASTM A48 составляет около 1260°C.
В общем, плавление является фазовым переходом вещества из твердого состояния в жидкое. точка плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое превращение. Точка плавления также определяет состояние, при котором твердое тело и жидкость могут существовать в равновесии.
Теплопроводность серого чугуна – ASTM A48 класс 40
Теплопроводность серого чугуна – ASTM A48 составляет 53 Вт/(м·К).
Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеряется в Вт/м.K . Он измеряет способность вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что
закон Фурье применяется ко всей материи, независимо от ее состояния (твердое, жидкое или газообразное). Поэтому он также определен для жидкостей и газов.
Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры, а для паров она также зависит от давления. В целом:
Большинство материалов практически однородны. Поэтому мы обычно можем написать к = к (Т) . Аналогичные определения связаны с теплопроводностями в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.
Ссылки:
Материаловедение:
Министерство энергетики США, Материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 1 и 2. Январь 1993 г.
Министерство энергетики США, материаловедение. Справочник по основам Министерства энергетики, том 2 и 2. 19 января.93.
Уильям Д. Каллистер, Дэвид Г. Ретвиш. Материаловедение и инженерия: введение, 9-е издание, Wiley; 9 издание (4 декабря 2013 г.), ISBN-13: 978-1118324578.
Эберхарт, Марк (2003). Почему все ломается: понимание мира по тому, как он разваливается. Гармония. ISBN 978-1-4000-4760-4.
Гаскелл, Дэвид Р. (1995). Введение в термодинамику материалов (4-е изд.