Марки электродов и типы: Виды сварочных электродов. Какие марки применять в конкретном случае

alexxlab | 14.04.2023 | 0 | Разное

виды и марки, технические характеристики

Содержание:

1. Что собой представляет этот метод
2. Разделение по покрытию
3. Толщина
4. Положение в пространстве
5. Назначение
6. Марки
7. Интересное видео

Сварочные работы, без которых невозможно представить себе практически все области промышленности и решение многочисленных бытовых проблем, выполняются различными способами. Для каждого из них имеются свои расходные элементы. Очень популярными являются электроды для ручной дуговой сварки. Имеются многочисленные типы электродов для ручной дуговой сварки, обладающие присущими им особыми свойствами. Имеется большой выбор электродов для ручной дуговой сварки.

Что собой представляет этот метод

На выделение достаточного количества тепла, необходимого для расплавления металла свариваемых изделий, оказывают большое влияние электроды для электродуговой сварки, поэтому их правильный выбор и грамотное использование играют большую роль.

Электрод – это металлический стержень, покрытый снаружи обмазкой, представляющей собой особый состав. Во время сварочного процесса начинается расплав сердечника электрода. Металлы стрежня и изделия, находясь в расплавленном состоянии, вместе образуют шов соединения. Обмазка при сгорании выделяет газ, необходимый для защиты зоны сварки от негативного влияния окружающих кислорода и азота. Электроды для дуговой сварки решают при этом ряд важных задач.

Вещества, входящие в состав обмазки, имеют низкое значение потенциала ионизации. Следствием этого является то, что дуга после ее зажигания насыщается ионами, находящимися в свободном состоянии. Это стабилизирует процесс горения дуги.

Обмазка принимает участие в образовании поверх шва шлака, который уменьшает скорость, с которой происходит охлаждение расплавленного металла. Это создает хорошие условия для удаления из шва примесей и включений неметаллического характера, ухудшающих качество соединения.

Покрытия электродов содержат раскислители, задача которых заключается в том, чтобы вступать в реакцию с кислородом, что приводит к его связыванию. С помощью электродов происходит легирование образующего шов металла, что улучшает его свойства. Это обеспечивают входящие в обмазку вещества, такие как кремний, хром, марганец, титан.

Разделение по покрытию

Классификация электродов для ручной дуговой сварки позволяет дифференцировать их по многим признакам. Одним из наиболее распространенных является то, какое покрытие имеется у этих расходников. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки часто является определяющим при необходимости решить вопрос об их приобретении.

Виды покрытий электродов для ручной дуговой сварки имеют подразделения:

1. Рутиловое. Этот элемент представляет собой диоксид титана. С таким видом обмазки разбрызгивание металла уменьшается, текучесть увеличивается, происходит формирование толстого слоя шлака, в дальнейшем легко отделяемого. Однако, высоким является риск образования таких дефектов, как поры. Целесообразно применение для соединения деталей небольшой толщины из низкоуглеродистой стали.
2. Целлюлозное. Помимо самой целлюлозы в состав обмазки входят кремний и магний. Такое покрытие повышает газообразование, что надежно защищает сварную ванну. Разбрызгиваемость металла является повышенной. Удобно сваривать вертикальные швы, но эстетичного внешнего вида ожидать не приходится.
3. Основное. Главными элементами являются производные кальция и магния. Это обеспечивает высокую механическую прочность. Металл шва получается химически чистым. Большим преимуществом является возможность сварки в любых положениях. Возможно использование для сварки конструкций ответственного назначения.
4. Кислое. Применяются только для выполнения швов горизонтального расположения. Существует риск образования трещин и подрезов. Могут представлять опасность для здоровья сварщика.

Каждый вид имеет свое обозначение. Рутиловое покрытие обозначается буквой «Р», целлюлозное буквой «Ц». Если покрытие смешанного вида рутилового с целлюлозным, то используются две буквы «РЦ».

Основное покрытие имеет букву «Б», что обозначает базовое. Кислому покрытию присвоена буква «А». Буквой «П» обозначаются прочие покрытия. Буква «С» означает, что речь идет о специальном покрытии, с которым появляется возможность осуществления процесса под водой.

Толщина

Виды электродов для ручной дуговой сварки разделяются по толщине покрытия, находящейся в зависимости от диаметра внутреннего стержня. Однако разделение осуществляется не от точных размеров, а от соотношения между ними.

Тонкое покрытие обозначается буквой «М». Толщина обмазки составляет 20 процентов от диаметра стержня. Среднее покрытие обозначается буквой “С”. Это является наиболее распространенным вариантом. Толщина обмазки составляет 45 процентов от диаметра стержня.

Толстое покрытие обозначается буквой «Д». Толщина обмазки составляет 80 процентов от диаметра стержня. Свыше 80 процентов имеет особо толстое покрытие, обозначаемое буквой «Г». Также является важным правильный выбор размера поперечного сечения. Он находится в зависимости от толщины подготовленных кромок соединяемых изделий.

Положение в пространстве

Типы электродов для дуговой сварки различаются в зависимости от того, каким образом они могут использоваться при различных положениях в пространстве, что указывается их производителями в сопроводительной документации. Наиболее удобное – это нижнее горизонтальное положение, а самое проблематичное – потолочное.

Назначение

Буква «У» в маркировке электродов означает, что они применимы для углеродистых сталей, включая низколегированные. Буква «Л» значит, что электроды предназначены для соединения изделий из легированных сталей, которые обладают повышенной прочностью.

Для конструкционных высоколегированных сталей применимы электроды с буквой «В». Для теплостойких легированных сталей используются электроды с обозначением «Т». Для сплавов с особыми свойствами, в частности для осуществления наплавки, применяются расходные элементы, обозначаемые «Н».

Марки

Марки электродов для ручной дуговой сварки зависят от их назначения. Их имеется их немалое количество, однако, можно выбрать среди них те, которые подходят для конкретных работ. Необходимо, чтобы привлекшие внимание марки электродов для дуговой ручной сварки обладали высоким качеством и давали хорошее соединение.

Существуют марки электродов, которые подходят для сварки низколегированных сталей с небольшим содержанием углерода. К ним относятся АНО, УОНИ, ОЗС, ВЦС. Такие электроды относятся к самым популярным видам расходных элементов.

Для сварки изделий из легированных сталей, в том числе обладающих повышенной прочностью, подойдут такие марки, как АНП, УОНИ, ОЗШ-1. Для наплавки целесообразно выбрать модификации электродов ОЗН, ОЗШ.

Если предстоит соединение чугунных изделий, то следует обратить внимание на марку ОЗЧ. Для деталей из алюминия подойдут ОЗА и ОЗАНА. Для медных деталей и сплавов на ее основе рекомендуется выбирать АНЦ/ОЗМ и ОЗБ. Для никеля и его сплавов подойдет электрод марки ОЗЛ-32.

При желании работать с электродами зарубежных производителей, следует обратить внимание на японские расходные элементы KOBELCO LB-52U. При их использовании в результате получается высококачественный шов.

Также заслуженным признанием пользуются электроды шведского производства ESAB УОНИИ. При покупке электродов необходимо обращать внимание на целостность упаковки.

Интересное видео

Маркировка электродов: обозначения и расшифровка

Под маркировкой электрода подразумевают буквенно-цифровые обозначения характеристик изделия, по которым сварщик, проектировщик или снабженец может выбрать их для производства.

Электроды маркируются в соответствии с ГОСТ. Маркировка указывается на упаковке и самом электроде, и представляет собой две строки букв и цифр. Строки разделены горизонтальной чертой.

Верхняя строка маркировки

Над чертой, через тире, указаны следующие характеристики:

Типы электродов

Код показывает, какие металлы лучше сваривать. Например, Э42А обозначает, что это электрод подходит для сварки конструкций зданий, деталей станков, заборов или решёток (углеродистые, низколегированные конструкционные стали). Прочность шва на разрыв не менее 42 кг/мм2. Буква «А» в маркировке типов электродов обозначает, что шов имеет повышенные характеристики по показателям пластичности и ударной вязкости.

Марка электрода

Определяет применяемый состав электродного стержня и покрытия, присваивается изготовителем согласно ГОСТ или устанавливается как патентованное название изделия. Например, название УОНИ-13/45 – одного из самых распространённых марок электродов – расшифровывается как «Универсальная обмазка. Научно-исследовательский институт №13», предел прочности шва 45 кг/мм2.

Диаметр электрода

Цифры указываются с десятыми долями, через запятую, единица измерения – мм.

Назначение электродов

Маркируется буквами:

• В – сваривание высоколегированных сталей,
• У – сваривание низколегированных и углеродистых сталей,
• Н – наплавка,
• Л – сваривание сталей с легирующими элементами,
• Т – для создания теплоустойчивых сплавов.

Толщина покрытия

Маркируется одной буквой (Г,Д,С,М) градации – от Г (максимально толстое) до М (тонкое).

Нижняя строка маркировки

Под чертой, после буквы «Е», через тире, указывает на следующие характеристики:
Группа индексов из трёх цифр, указывающая характеристики шва. Первая цифра – коррозионная устойчивость шва (шкала от 0 до 5), вторая цифра – жаропрочность соединения (от 1 до 9), третья цифра – предельная температура, вызывающая изменение в металле шва (уровни от 1 до 9). Цифра в скобках указывает на содержание в шве ферритной базы – показателя, позволяющего прогнозировать появление трещин (8 уровней).

Тип обмазки, создающей при горении газовую защиту для предотвращения окисла. Обозначается буквами:

• А – кислая, для работы на постоянном и переменном токе, с любым положением электрода. Такие электроды хуже всего варят «сверху-вниз» при сваривании металлов с повышенным содержанием серы и углерода.
• Б – основная обмазка, применяется наиболее часто для сварки на постоянном токе обратной полярности,
• Р – рутиловая обмазка, для работы на постоянном и переменном токе, с любым положением электрода. Не подходит для вертикального шва «сверху-вниз».
• Ц – целлюлозная обмазка. Часто применяется для монтажа металлоконструкций. Сваривает металл на постоянном и переменном токе, во всех положениях электрода.

Возможны смешанные варианты обмазки (АЦ, РБ) для сварки трубопроводов.
Пространственное положение электрода. Маркируется цифрами:

• 1 – все положения,
• 2 – все положения, кроме направления «сверху-вниз»,
• 3 – для горизонтальных поверхностей, кроме потолочной сварки,
• 4 – для сварки углов.

Характеристика сварочного тока. Параметр так же определяется по типу обмазки, но часто выносится отдельным индексом в маркировке (от 0 до 9):

• 0 – использование для сварки постоянным током обратной полярности,
• 1,2,3 – напряжение 50 В, полярность постоянного тока любая, прямая и обратная соответственно,
• 4,5,6 – то же, на напряжении 70 В,
• 7,8,9 – то же, на напряжении 90 В.

Прямая полярность означает, что сварочную деталь подключают к «+», а держатель с электродом к «-». При обратной полярности наоборот. На прямой полярности сваривают тонкие детали, на обратной – массивные.

Производители сварочных электродов – Royalarc

Сварочные электроды используются в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, строительство и так далее. Электроды используются для создания электрической дуги при сварке двух металлических частей. Металлы нагреваются и плавятся вместе, образуя более прочную связь. Внешний слой флюса на сварочном стержне защищает металл, стабилизирует дугу и улучшает сварку.

Электроды делятся на 2 основные категории: плавящиеся и неплавящиеся, в зависимости от процедуры сварки. Для работы ее нужно тщательно выбирать. Различные виды сварочных стержней имеют другие характеристики.

Сварочные электроды Производители предлагают электроды различных форм и размеров, из которых потребители могут выбирать. Каждый из них имеет характеристики, которые делают его идеальным для конкретного использования. Электричество проходит через электрод при сварке, в результате чего на кончике электрода возникает электрическая дуга. Когда дуга на краю электрода перетаскивается на заготовку, образуются сварные швы. Многие электроды плавятся и осаждаются на заготовку, образуя металлический наполнитель, тогда как другие не плавятся и создают место для возникновения электрической дуги.

Сколько типов предлагает производитель сварочных электродов?

Чтобы сварить прочные швы, сварщики должны использовать различные материалы, но знаете ли вы, что такое разные виды сварочных электродов? Толщина металла, тип основного металла и ток, который вы используете для сварки, влияют на выбор электрода.

Сколько существует различных видов сварочных электродов? Расходуемые и нерасходуемые электроды представляют собой два типа электродов. Плавящиеся электроды используются дуговыми сварщиками и сварщиками MIG, тогда как сварщики TIG используют неплавящиеся электроды.

Почему производители сварочных электродов покрывают электроды?

Когда расплавленный металл подвергается воздействию воздуха, он поглощает азот и кислород, что приводит к его порче и становится хрупким. Для защиты расплавленного/затвердевающего металла сварного шва от атмосферы поставщики сварочной проволоки должны использовать шлаковую подушку, однако покрытие электрода обеспечивает эту защиту.

Состав покрытия сварочных электродов определяет их полезность и, как следствие, состав и характеристики наплавленного металла.

Оптовый поставщик сварочных электродов разрабатывает покрытия для сварочных электродов с использованием хорошо зарекомендовавших себя принципов металлургии, химии и физики.

Стабилизация дуги, обеспечиваемая покрытием, улучшает сварку следующими методами.
1. Минимальное количество брызг в зоне сварки
2. Гладкая поверхность металла шва с ровными краями.
3. Стабильная и ровная сварочная дуга
4. Прочная и долговечная отделка
5. Простое удаление шлака
6. Более высокая скорость осаждения
7. Контроль проплавления сварки

Какие существуют типы сварочных электродов?

Вы, скорее всего, будете использовать плавящийся электрод, если только вы не занимаетесь сваркой TIG. Единственное исключение, если вы используете угольные электроды в дуговой сварке. Углеродные электроды изготовлены из угольного графита и не являются расходуемыми.

Производители сварочных электродов в Индии предлагают следующие типы электродов.

Нерасходуемые электроды

Углеродные и вольфрамовые электроды являются примерами неплавящихся электродов. В жилых и промышленных помещениях вольфрамовые стержни для сварки TIG используются чаще, чем углеродные стержни.

Электроды угольные

Дуговая сварка углеродом является менее распространенным и старым типом сварки. CAW — это процедура, с которой вы вряд ли столкнетесь в сварочном цехе, несмотря на то, что она все еще используется сегодня.

Расходуемые электроды

Плавящиеся электроды являются наиболее популярным типом электродов и используются как сварщиками MIG, так и сварщиками дуговой сварки в защитном металле. Плавящиеся электроды, в отличие от неплавящихся, плавятся в процессе сварки.

Производители сварочных электродов в Мумбаи поставляют электроды для сварки MIG, изготовленные из тонкой проволоки, которая автоматически подается в сварочную горелку аппаратом MIG. Сварочные аппараты MIG, управляемые человеком, считаются полуавтоматическими сварочными аппаратами, а сварочные аппараты MIG, управляемые роботами, считаются полностью автоматическими.

Проволока MIG не покрыта флюсом, поскольку в аппаратах MIG для защиты сварного шва используется защитный газ. Неизолированные электроды используются для сварки марганцевой стали, поскольку они не имеют флюсового покрытия для защиты сварочной ванны.

Сварщики дуговой сварки предпочитают покрытые электроды, предлагаемые производителями сварочной проволоки в Индии, которые делятся на три категории.

• Электроды со светлым покрытием
• Электроды со средним покрытием
• Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды

Электроды с легким покрытием

Электроды с легким покрытием содержат тонкое флюсовое покрытие, как следует из названия. Флюс защищает сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор, сера и оксиды, даже если он не обеспечивает надежного защитного газа.

Электроды со средним покрытием

Электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода, обычно используются как новичками, так и опытными сварщиками. Морское бурение, строительство коммерческих зданий, строительство мостов и сварка трубопроводов — это лишь некоторые из областей применения стержней со средним покрытием. Электроды со средним покрытием имеют коэффициент покрытия 1,45 и характеризуются легко удаляемым шлаком, отличным контролем дуги и возможностью сварки во всех положениях.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием имеют коэффициент покрытия от 1,6 до 2,2 и содержат наибольшее количество флюса. Когда покрытие обжигается в сварочной ванне, оно выделяет защитный газ, защищающий сварной шов.

Стержни изготовлены из 3 различных материалов: целлюлозы, минерала и комбинации целлюлозы и минералов.

Еда на вынос

Даже если вы знакомы с различными сварочными электродами, выбор одного из них для конкретного изделия может оказаться сложной задачей. Перед тем, как приступить к сварке, вам нужно выяснить, какой сварочный пруток вам понадобится. Каждому из этих электродов дается имя, основанное на наборе характеристик. Если вам нужны дополнительные рекомендации, позвоните нам! Royal Arc является одним из ведущих производителей сварочной проволоки в Мумбаи.

Сварочные электроды – наиболее часто используемые типы

Какие сварочные электроды наиболее часто используются? | Tata Agrico

Сварочные электроды являются одним из наиболее часто используемых материалов в различных отраслях промышленности, строительства, автомобилестроения, а иногда и в быту. Обычно изготовленные из металлической проволоки с высокой проводимостью, покрытые специальными химическими веществами, они поддерживают высокотемпературную сварочную дугу и образуют основной материал для сварки соединений или операций плавления для целей сплавления металлов.

Нередко можно пройти мимо строительных мастерских или автомастерских, не заметив двух-трех человек в масках и с отупляющим взглядом работающих на каких-то металлических пластинах.

Не все сварочные электроды одинаковы. На рынке представлено множество вариантов, и обычно используемый электрод зависит от свариваемого материала, используемой процедуры и инфраструктуры, а также желаемого конечного результата. Вот некоторые из наиболее часто используемых электродов из всей партии — 9.0005

Электроды из мягкой стали

Эти широко используемые электроды гибкого применения в основном состоят из двух сегментов: материала сердечника (проволока, стержень, металл и т. д.) и покрытия на нем. Электроды из мягкой стали обычно покрыты высококачественными, но низкоуглеродистыми отложениями стали.

Эти электроды обладают значительной прочностью на растяжение, пределом текучести и могут выдерживать длительную дугу и в основном применяются в процессах сварки мягких сталей, оцинкованных и низколегированных сталей. В таких отраслях, как производство и ремонт автомобилей, обычно используются электроды из мягкой стали.

Эти высококачественные сварочные электроды покрыты порошками железа с низким содержанием водорода и используются в основном для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Общая прочность на растяжение, при которой может применяться сварка с использованием этих материалов, составляет менее 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Достаточно мощная для универсального применения и отличной сварки во всех направлениях, она обеспечивает качественное, долговечное и не растрескивающееся наплавление на стальных материалах. С помощью этих электродов также можно выполнять сварку с относительно высокими напряжениями.

Электроды из нержавеющей стали

Другим широко используемым электродом для сварки, особенно при очень высоких температурах, например, в электроэнергетике, являются электроды из нержавеющей стали. Эти электроды также используются в фармацевтической промышленности, больничном оборудовании, производстве кислот, мыла и удобрений.

Как видно, они изготовлены из нержавеющей стали различного качества и обеспечивают хорошее сопротивление ползучести по сравнению с другими категориями. Применяемые для широкого спектра металлов, эти электроды являются одним из лучших вариантов для сварки различных материалов — нержавеющей стали с мягкими и низколегированными сталями, соединения металлов с различным и неизвестным составом, черновых сталей и т. д.

Если вы ищете надежного, проверенного поставщика всех вышеперечисленных высококачественных сварочных электродов в одном магазине, TATA Agrico может быть лучшим выбором.