Марки котельные стали: Котельная сталь: свойства, классификация, применение, характеристики

alexxlab | 27.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

Конструкционная углеродистая (котельная) сталь. Марки стали. Применение стали.

Справочная информация

Марки конструкционной углеродистой котельной стали ГОСТ 1050-88
ст.12К, ст.15К, ст.16К, ст.18К, ст.20К

Применение конструкционной углеродистой котельной стали ГОСТ 1050-88
Сталь 12К
* Применяется для изготовления деталей, частей котлов и соссудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Сталь 15К
* Применяется для изготовления фланцев, днищ, цельнокованых и сварных барабанов паровых котлов, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением при температуре до +450 °С.
Сталь 16К
* Применяется для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.
Сталь 18К
* Применяется для изготовления деталей и частей котлов, сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной температурах.

Сталь 20К
* Применяется для изготовления фланцев, днищ, цельнокованных и сварных барабанов паровых котлов; полумуфт, корпусов аппаратов и других деталей котлостроения и сосудов, работающих под давлением и при температуре до +450 °С; в качестве основного слоя при изготовлении горячекатаных двухслойных коррозионностойких листов.

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,

ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,

ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88

и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 – 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

*на самовывоз,

*контейнерами (3-х, 5-ти, 20-ти тонные и 40-ка футовые),

*вагонами,

*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГУП «Стальмаш»:

(343) 268-0789, (343) 269-2099,

(343) 268-6713, (343) 269-2102,

(343) 268-6735, (343) 269-3066,

(343) 268-7815, (343) 269-3106,

ГП Стальмаш поставляет металлопрокат (более 2000 марко-профиле-размеров металлопродукции) в более чем 250 марках легированных сталей по следующей нормативно-технической документации (стандарты на сталь):

ГОСТ 4543-71, ГОСТ 19281-89, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 1435-99,

ГОСТ 20072-74, ГОСТ 14959-79, ГОСТ 801-78, ГОСТ 5950-2000,

ГОСТ В 10230-75, ГОСТ 4728-99, ГОСТ 10884-94, ГОСТ 1050-88

и другие ГОСТ, ОСТ, ТУ, ТС.

Из наличия прокат стальной круглый отпускается от 100 – 500 килограмм, в зависимости от марко-профиле-размеров проката.

ГП Стальмаш производит отгрузку круглой металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:

*на самовывоз,

*контейнерами,

*вагонами,

*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,

*отгрузка через желдорэкспедицию

Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях отгрузки по телефонам ГП «Стальмаш»:

| +7 (950) 208-1282 | +7 (343) 268-7815 |

Котельные стали

Содержание:

Котельные стали

  • Котельная сталь Сталь, используемая при изготовлении котлов, должна соответствовать условиям эксплуатации при температурах до 650 ° С, под воздействием изменяющихся динамических нагрузок. Многие суда в химической и нефтехимической промышленности сталкивались с подобными ситуациями.

Поэтому на предел текучести или ползучесть влияют повышенные требования, характеризующие длительную прочность стали при высоких температурах. Котельная сталь требует хорошей свариваемости. Стальной листовой котел (ГОСТ 5520-69*) подходит для сварки и изготовления деталей паровых котлов, а также сосудов, работающих под давлением, как правило, п

ри высоких температурах, минусовых температурах. Людмила Фирмаль

Горячекатаные листы изготавливаются из углеродистой стали по ГОСТ 19282-73, низколегированной стали 16ГС, 09Г22Д, 09Г2С1, 10Г2С1 и 10Г2Д по ГОСТ 5520-69 (марки и химический состав приведены в таблице 19), а также из стали Бцт2 по сортаменту ГОСТ 19903-74. Вштз на основе ГОСТ 380-71 * * всех категорий с содержанием серы и фосфора не более 0,04% соответственно и степенью раскисления.

Техническая добавка титана вводится в низколегированную сталь из расчета содержания конечного продукта 0,01-0,03%, причем сталь должна быть дополнительно раскислена алюминием. Лист снабжен стандартизированными характеристиками. Механические свойства листов низколегированной стали должны соответствовать основным стандартам.

  • В таблице приведены данные о листах углерода в состоянии доставки. 20.Котельные стяжные горячекатаные прутки(ГОСТ 536-70) изготавливаются из сталей ст1, ст2 и СТЗ любой степени раскисления, с некоторыми дополнительными требованиями к химическому составу и механическим свойствам. Трубы для паропровода сосудов свежего пара поставляются в бесшовном и качественном исполнении (ГОСТ 10 или 20) в соответствии с сортаментом ГОСТ 8732-70 и ГОСТ 9567-75 наружным диаметром 114-456 мм из мягкой стали (ГОСТ 5654-76).

Для котлов судов, пароперегревателей и маслонагревателей (ГОСТ 1060-76) трубы из стали 10 поставляются диаметром (снаружи) 17-60 мм. Бесшовные стальные трубы (трубы с трещинами) для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Холодные, горячие и горячие деформационные трубы группы А предлагаются в длинах,

измеренных по ГОСТ 550-75, 8, 9, 10, 12 м, наружный диаметр 19-219 мм, толщина стенки 1,5-25 мм. Людмила Фирмаль

холодные и термические деформации по ГОСТ 8734-75 термические деформации по группе В и ГОСТ 8732-78 группа В. трубы должны быть изготовлены из стали 10, 20(ГОСТ 1050-74), 10G2(ГОСТ 4543-71), 12MX, 15X5,15X5VF, 12X8VF(ГОСТ 20072-74) и X8 (ГОСТ 550-75),% C не более 0,12; 0,3-0,6 CR; 0,17; si-9; S 323; 0,4-0,35 mn. и CU 0,25 или меньше. Механические свойства металлических труб представлены в таблице. 21. Труба должна выдерживать гидравлические испытания (см. стр. 104) с допустимым напряжением 40% от предела прочности на растяжение.

Смотрите также:

Примеры решения задач по материаловедению

Котельная сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Котельная сталь

Cтраница 1

Котельные стали должны обладать высокой сопротивляемостью старению.  [1]

Котельные стали для изготовления барабанов должны хорошо свариваться и допускать пластическое деформирование в процессе штамповки п вальцовки.  [2]

Котельные стали должны обладать достаточно высоким комплексом механических свойств при комнатной и рабочей температурах. Как отмечалось, важными характеристиками механических свойств котельной стали при комнатной температуре являются временное сопротивление, предел – текучести, относительное удлинение, относительное сужение и ударная вязкость.  [3]

Котельные стали должны обладать высокой сопротивляемостью старению.  [4]

Котельные стали применяются для изготовления котлов, которые должны удовлетворять условиям работы при температуре до 650 С и при воздействии переменных динамических нагрузок. Эти стали пригодны для сварки деталей паровых котлов и сосудов, работающих под давлением при нормальной, повышенной и минусовой температурах. Характеризуются повышенными требованиями к пределу текучести при повышенных температурах.  [5]

Котельные стали с содержанием углерода не выше 0 3 % не закаливаются; они применяются в отожженном или чаще в нормализованном состоянии. Структура таких сталей – феррит и перлит. При температурах, вызывающих развитие процесса ползучести, предпочтительны стали с крупным действительным зерном; они имеют более высокий предел ползучести, чем стали с мелким действительным зерном. При повышенных температурах, недостаточных для развития процесса ползучести, так же как и при нормальной температуре, лучшими прочностными свойствами обладают мелкозернистые стали. В технических условиях на трубные стали с молибденом оговаривается размер зерна: размер действительного зерна феррита должен лежать в пределах № 3 – 6 стандартной шкалы зернистости.  [6]

Котельная сталь для изготовления паровозных и судовых котлов поставляется в виде листов. Сталь должна хорошо-свариваться, принимать деформацию в холодном состоянии ( загиб и отбортовку) и обладать пониженной склонностью к старению.  [7]

Котельные стали ( 16ГНМ, 22К и др.) чувствительны к коррозионному растрескиванию под действием коррозионной среды и механических напряжений. Начальная стадия такого разрушения связана с электрохимическим воздействием на металл воды, которая с ним контактирует. При дальнейшем развитии коррозии процесс дополняется активным воздействием на металл концентраторов напряжений, появляющихся вблизи очагов коррозии и зародышей трещин. Вероятно, существует предельное напряжение, ниже которого коррозионное растрескивание этих сталей не наблюдается. Его величина зависит от состава стали. Для марок стали 16ГНМ и 22К он пока не определен. Однако эти стали могут подвергаться коррозионному разрушению и при более низком уровне средних растягивающих напряжений. Такое поведение сталей связано со склонностью их к водородной хрупкости и к так называемой щелевой коррозии.  [8]

Испытанные котельные стали в продуктах сгорания березовского угля имеют высокую коррозионную стойкость из-за отсутствия в золе компонентов, ускоряющих процесс коррозии.  [9]

Обычные малоуглеродистые котельные стали удовлетворительно сопротивляются газовой коррозии ( окислению) в условиях паровых котельных при температурах стенки не выше 450 – 500 С.  [10]

Теплоустойчивые котельные стали перлитного класса чувствительны к воздушной закалке при различных технологических операциях, связанных с нагревом, склонны к хрупкому разрушению при остром надрезе и к нестабильности свойств при эксплуатации энергоустановок.  [11]

Ряд котельных сталей подвержен отпускной хрупкости. Она наблюдается после отпуска при температурах 550 – 650 С и заключается в снижении в результате указанного процесса ударной вязкости при комнатной температуре.  [12]

Хрупкость котельной стали, вызываемая щелочностью питательной воды, носит название межкристаллигной коррозии или щелочной хрупкости, называемой еще каустической хрупкостью. Такая высокая концентрация, во много раз превышающая допустимую для котловой воды, может создаваться лишь в отдельных местах котла при пропариваяии котловой воды, например в соединениях элементов котла при наличии в них неплотностей – в пазухах заклепочных швов, вальцовочных соединениях. Отмечается, что агрессивность котловой воды возрастает, если в ней имеется кремниевая кислота.  [13]

Свариваемость котельных сталей является сложной технологической характеристикой, охватывающей ( вопросы металлургии сварочной ванны и процессы теплового воздействия электрической дуги ( или другого источника тепла) на металл околошовной зоны.  [14]

Коррозия котельной стали в большинстве случаев протекает с учетом растворенного в воде кислорода, и целесообразно выяснить термодинамическую вероятность процесса коррозии в присутствии кислорода.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Энергетика. ТЭС и АЭС | Всё о тепловой и атомной энергетике

В настоящее время многие семьи не имеют своего жилья и не могут его купить

Новости энергетической отрасли

Большая часть населения во время каких-либо проблем задумываются о том, что им стоит все-таки

Спрей ИРС-19 – местное иммуностимулирующее средство. Изготовителем лекарства является фармацевтическое учреждение France Mulan Laboratories.

Энергетика США

Форекс https://forex-review.ru/, как крупнейший рынок в мире, привлекает своим блеском и размером. Можно сказать,

Стеновые панели декоративного типа – материал, пользующийся огромной популярностью. Действительно, с их помощью можно

Энергетика США

Сейчас все более популярные стают солнечные батареи отзывы о которых довольно хорошие и позитивные.

Мало кто задумывается, что в современном обществе огромное значение имеет такой женский аксессуар, как

Энергетика США

Компаний, которые выступают в роли посредника, и открывают своим клиентам доступ к торговле на

Новости ТЭС

Как выбрать входную металлическую дверь? Советы профессионала Начинать ремонт в квартире, купленной на вторичном

Новости ТЭС

Почему не рекомендуется снимать жилье в Екатеренбурге https://etagiekb.ru/realty_rent/ в новостройках. Новостройки— это свежий ремонт,

Галогенные лампы — универсальный источник света с большой яркостью и качественной цветопередачей. Сферы применения

Зарубежные ТЭС

Многие предприятия продолжают усердно работать над усовершенствованием разработки осовремененных приборов для диагностики. Так, например,

Новости

Сегодня интернет открывает невероятно огромные возможности своим пользователям в плане заработка. К примеру, совершать

Как выбрать лучший онлайн-курс английского Решили начать изучать английский онлайн? Хотите, чтобы все ваши

Трансформаторы – это устройства, которые преобразуют электрическую энергию и обычно устанавливаются в общественных зданиях,

ООО “Сервомеханизмы” предлагает технику линейного перемещения, а кроме того все сопутствующие товары – двигатели

Что нужно знать о ленточной библиотеке Объемы информационных данных возрастают в геометрической прогрессии ежеминутно.

Уже давно человечество ведёт поиск альтернативных источников энергии. Одно из самых эффективных изобретений в

Большинство преимуществ Onecoin на фоне остальных криптовалют основаны на том, что их разработчики постарались

В последние годы наша страна активно развивается. Вместе с ней развиваются компании с мировым

Уже многие десятилетия электродуговая сварка остаётся оптимальным способом создания неразборных стальных конструкций. При этом

HangzhouHideaPowerMachineryCo., Ltd или сокращенно Hidea (Хайди) – это один из наибольших создателей моторов для

В сфере энергетики изменения не наступают мгновенно, однако замещение ископаемого топлива уже началось. В

Вроде на дворе уже давно как двадцать первый век, цивилизации развиваются, прогресс мчится паровозом

Благодаря появлению в жизни современного человека мобильного телефона теперь мы всегда можем оставаться на

  Что такое бонг и для чего создан этот занимательнейший агрегат, объяснять, вероятно, необходимости

Исследования и опыты электроустановок напряжением до 1000 Вольт В современном мире преимущественное количество техники

Общеизвестным является факт высокой значимости бухгалтерии для успешной работы любой из коммерческих структур в

Свои первые кроссовки компания Найк создала в 1964 году. Но стоит помнить, что задолго

Трубы из керамики представляются под видом глиняного изделия, которое обожжено как снаружи, так и

Материалы и способы изготовления котлов

Категория:

   Общие сведения о кранах и котлах

Публикация:

   Материалы и способы изготовления котлов

Читать далее:



Материалы и способы изготовления котлов

Паровой котел работает под значительным давлением, поэтому является весьма ответственным агрегатом и должен обеспечивать надежность в работе.

Чем выше рабочее давление и температура, при которой работает котел, тем в более тяжелых условиях находится металл, из которого изготовлен котел.

Основные требования к металлу котлов:
1) высокая теплоустойчивость — способность металла сохранять прочность в условиях высокой температуры и больших напряжений;
2) высокая вязкость — способность металла сохранять свои механические свойства при меняющихся или повторных нагрузках;
3) пониженная склонность к старению — способность металла сохранять свои механические свойства в течение длительного времени;
4) устойчивость металла против коррозии — под воздействием воды и пара;
5) стабильность структуры — устойчивость металла против структурных изменений, снижающих его механические свойства;
6) плотность, однородность строения металла, отсутствие в нем внутренних дефектов: плен, трещин и посторонних включений.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

Поэтому элементы котла, находящиеся под давлением, изготовляются исключительно из стали (ГОСТ 5520—62). Эта сталь, кроме высоких требований относительно ее химического состава, подвергается более тщательному контролю и дополнительным испытаниям на ударную вязкость и чувствительность к старению.

Листовая сталь марок Ст. 2 и Ст. 3 предназначена для котлов и сосудов, работающих при температуре не выше 120°С. Для котлов, работающих при более высоких температурах, применяется сталь марок 15К и 20К.

Детали котла, не находящиеся непосредственно под давлением, могут изготовляться из углеродистых сталей обыкновенного качества (ГОСТ 380—60) или качественной конструкционной углеродистой стали (ГОСТ В 1050-60).

Котельные трубы — пароперегревательные, кипятильные, дымогарные и жаровые — изготовляются из стали марки 10 (ГОСТ 8733—58-и 8731—58). Все трубы подвергаются гидравлическим испытаниям, а также технологическим пробам на сплющивание и раздачу. Для дымогарных труб испытание на раздачу может быть заменено на бортование.

Электросварные трубы, изготовляемые в соответствии с ГОСТ 1753—53 и дополнительными к нему техническими условиями № 14—32,. находят все более широкое применение в котлостроении. Раньше части котла соединялись исключительно посредством заклепок. Клепка являлась основной и весьма ответственной операцией в котельных работах. В настоящее время трудоемкие клепальные работы сохранились лишь при ремонте старых котлов клепаной конструкции. Вновь строящиеся котлы изготовляются сварной конструкции, в которых все элементы соединяются электросваркой.

Электродуговая сварка элементов металлическим электродом (метод Славянова) представляет собой процесс последовательного местного расплавления кромок основного металла электрической дугой, возникающей между электродом и основным металлом. Температура, возникающая в результате образования электрической дуги, достигает 5500 °С.

Электродуговая сварка может производиться электродами трех видов: – простыми электродами — стальная проволока; – тонкообмазанными — электроды, покрытые тонким слоем мела, чем достигается устойчивость дуги; – электродами с толстой обмазкой — обмазкой сложного состава, содержащей шлакообразующие, раскисляющие, легирующие и другие компоненты, повышающие механические свойства наплавленного металла и качество сварного соединения в целом.

За последнее десятилетие широкое распространение получила автоматическая сварка под слоем флюса по методу акад. Патона, обеспечивающая высокое качество сварного шва и наибольшую производительность при выполнении сварочных работ. Сущность процессов сварки под слоем флюса заключается в том, что электрическая дуга непрерывно горит под толстым слоем порошкообразного флюса. Благодаря этому свариваемый металл защищен от окисления кислородом окружающего воздуха, процесс расплавления электрода и основного металла происходит равномернее, сварной шов получается ровным, плотным и однородным с хорошим проваром по всей глубине шва. Непрерывность ведения сварки под слоем флюса осуществляется при помощи специального приспособления, в котором изделия и электроды автоматически непрерывно перемещаются относительно друг друга, при этом происходит непрерывная подача электрода по мере его расплавления и слой флюса автоматически создается впереди движущегося электрода.

Для получения сварного соединения высокого качества свариваемые детали должны быть соответственно подготовлены: очищены от ржавчины и масла (до металлического блеска), кромки деталей соответствующим образом разделаны. Подготовка кромки под сварку производится согласно чертежам и зависит от характера соединения и толщины свариваемых элементов.

На рис. 24 и 25 представлены основные типы сварных соединений котла крана ПК-ЦУМЗ-15.

Одним из основных моментов, задержавших применение сварки в ответственных изделиях, какими являются паровые котлы, долгое время были затруднения в контроле качества сварного соединения.

Рис. 24. Примеры электросварных стыковых соединений: а —соединение огневой решетки с барабаном топки; б —соединение дымовой решетки с наружным барабаном котла; 1— огневая решетка; 2 — барабан топки; 3 —дымовая решетка; 4 — наружный барабан котла

Рис. 25. Соединение грязевого и шуровочного колец с барабаном топки и наружным барабаном котла:
1—наружный барабан котла; 2 —барабан топки; 3—грязевое кольцо; 4 —-шуро-вочное кольцо; 5—предохранительный лист шуровочного кольца; 6 — лапа котла

В результате несовершенства способов контроля не было достаточной гарантии в том, что внутри сварного шва отсутствуют такие пороки, как пористость, газовые раковины, посторонние включения и малозаметные трещины, снижающие прочность соединения. По мере совершенствования технологии производства сварочных работ и методов контроля область применения сварки все более расширяется, в том числе и в котлостроении, но при этом следует иметь в виду, что ответственную сварку производят лишь сварщики, получившие на это разрешение после сдачи проб; пробы периодически повторяются.

Контроль сварного соединения заключается в следующем: – проверяют исходные материалы: исходный металл, подлежащий сварке, металл электрода, состав обмазки и флюса; – проводят испытания специальных контрольных образцов на растяжение и определение ударной вязкости; – анализируют химический состав наплавленного металла; – производят рентгеновские снимки, отражающие все внутренние пороки шва; – гидравлически испытывают сваренные изделия, работающие под давлением; – сварочный шов осматривают снаружи.

Рекламные предложения:


Читать далее: Характеристика топлива и процесс его сжигания в топке котла

Категория: – Общие сведения о кранах и котлах

Главная → Справочник → Статьи → Форум


Труба котельная сталь 20 | Труба бесшовная сталь 20 гост | Труба марка стали 20 | Труба сталь 20 | Труба сталь 20 бесшовная | Труба сталь 20 гост | Труба стальная сталь 20 | Труба холоднодеформированная сталь 20

НаименованиеДиаметрСтенкаМарка сталиГОСТ/ТУ
Труба котельная162,5020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная163,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2016 г.)
Труба котельная223,5020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная253,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная283,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная284,0020ТУ 14-3р-55-2001 
Труба котельная323,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная324,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная325,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная326,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная383,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная387,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная388,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная423,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная504,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная505,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная534,5020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная573,5020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная574,0020ГОСТ 8732-78 (2017 г.)
Труба котельная574,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная578,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная603,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная606,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная763,5020ТУ 14-3-190-04
Труба котельная765,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная766,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2016 г.)
Труба котельная766,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная8310,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная8312,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная895,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная896,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная8910,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная1024,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная1026,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная10810,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная10812,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная10814,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная13313,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная13313,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная13314,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная1529,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная15915,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная15916,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная15916,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная15918,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная15920,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная16816,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная16818,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная16818,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная16825,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная16830,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная16834,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная19412,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная19413,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная19420,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная19422,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная19422,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная2196,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная21915,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная24525,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная24540,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная24542,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная24545,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная2738,0020ТУ 14-3-190-04
Труба котельная27310,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная27315,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная27318,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная27319,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная27322,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная27332,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная27336,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная27350,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная29932,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32512,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная32513,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная32515,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная32518,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная32518,0020ТУ 14-3р-55-2001 (2017 г.)
Труба котельная32520,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32524,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32528,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32530,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32532,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32534,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32536,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32538,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32540,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32545,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32550,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная32560,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная37713,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная37714,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная37716,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная37745,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная37750,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная37756,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42614,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42617,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42619,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42620,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42624,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42625,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42626,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42628,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42630,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная42632,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная45730,0020ТУ 14-3р-55-2001
Труба котельная46516,0020ТУ 14-3р-55-2001

Сталь 20К | МСК

Сталь 20К: характеристики и применение

Сталь 20К конструкционная углеродистая, широко применяемая в машиностроительной промышленности. Набор качеств сплава определяет длительную эксплуатацию изделий под давлением и при температуре до 450С. Марка является качественной, что обусловлено количественным содержанием серы, фосфора и других примесей. По обработке она классифицируется к котельной, по степени раскисления – к спокойной, не обозначается.

Преимущественное использование стали 20К в машиностроительной отрасли требует хорошей пластичности, прочностных качеств и ударной вязкости.
В основе процесса углеродистых сплавов закалка с необязательным последующим отпуском металла или закалка по стандартному технологическому методу с обязательным отпуском. Сплав 20Кможет подвергаться дополнительному процессу нормализации в силу предназначения.

К марке предъявляются требования ползучести и износостойкости, поскольку эксплуатация сопряжена с высокой температурой и давлением.
В маркировке обозначается как котельная с 0.2% углерода в объеме.

Аналогом 20К является сталь марки 15К, зарубежным – А285-А, Р265GH.

Применение 20к

Сталь 20К применяется в основном в строительной отрасли и машиностроении. Изделия: муфты, фланцы, валы, оси; для котлов: днища, цельнокованые и сварные барабаны, полумуфты, корпуса аппаратов и другие детали для нужд котлостроения.

Химический состав 20к

К марке 20К установлены высокие требования по содержанию химических элементов, неметаллических включений.

  • C 0,16 – 0,24;
  • Si 0,15 – 0,3;
  • Mn 0,55 – 0,85;
  • Ni до 0,3;
  • S до 0,04;
  • P до 0,04;
  • Cr до 0,3;
  • Cu до 0,3;
  • As до 0,08;
  • Fe ~97.

Основу составляет феррит с 97% содержанием, добавки наделяют сплав необходимыми характеристиками.

ГОСТ 20К

Лист толстый ГОСТ 5520-79 , ГОСТ 19903-74.

Где купить сталь 20К?

Межрегиональная Стальная Компания осуществляет оптовые и розничные поставки металлопроката с доставкой по России. Мы предлагаем широкий ассортимент по демократичным ценам, гибкую систему оплаты, высокое качество продукции.
У нас можно купить сталь 20К в Санкт-Петербурге, Москве на выгодных условиях. За подробной информацией Вы можете обратиться к менеджерам компании по указанным контактам.

В наличии сталь 20К

Спецификация котельной стали, марка и эквивалентная марка

Мы храним и поставляем широкий ассортимент котельной стали марки для рабочих сред, где безопасная рабочая температура имеет решающее значение. Плиты котла должны выдерживать высокое давление и температуру. Ультрасовременные производственные процессы и расширенные процедуры проверки и испытаний ANSON гарантируют, что наши котельные плиты выдерживают суровые условия окружающей среды. ANSON является опытным поставщиком всей энергетической отрасли и является надежным поставщиком котельных любого качества.У нас есть возможности и мощности для производства необходимых вам размеров, спецификаций, качества и количества.

ANSON Steel имеет мировую репутацию поставщика высококачественной котельной стали этим производителям, и многие из них являются поставщиками некоторых из крупнейших в мире газовых, нефтяных и нефтехимических компаний.

Сталь высокого качества для сосудов высокого давления и котлов обычно используется в нефтяной промышленности (включая прибрежные и морские), нефтехимической и газодобывающей промышленности.Компании этих отраслей предъявляют самые высокие требования к качеству, тестированию и условиям поставки, и ANSON обладает всем необходимым опытом для удовлетворения этих требований.

Материал № EN 10028-2 DIN 17155 BS 1501 ASTM JIS G3115
1.0345 P235GH HI 161 Гр. 360/164 гр. 360 A 285 Gr. C-A 414 Gr. C / A 516 Gr. 55 SPV 24
1.0425 P265GH HII 161 Гр. 400/164 гр. 400/224 гр. 400 A 414 Gr. E / A 516 Gr.60
1.0481 P295GH 17 Мн 4 224 Гр. 490 A 414 Gr. F / A 516 Gr. 65 SPV 32
1.0473 P355GH 19 Мн 6 A 414 Gr.G SPV 36
1,5415 16Mo3 15 Пн 3 1503–243 В A 204 Gr. B
1,7335 13CrMo4-5 13CrMo 4 4 620 гр. 27 387 гр.12
1,738 10CrMo9-10 10CrMo 9 10 622 гр. 31 387 гр. 22
1,7383 11CrMo9-10

Свяжитесь с

Сталь качества котла

Сталь качества котла используется во многих мировых промышленных процессах

Сталь качества котла – это группа сталей, которая используется в различных отраслях промышленности для изготовления котлов и сосудов под давлением.Когда сталь описывается как сталь котельного качества, ее можно использовать в различных сосудах, чтобы выдерживать высокое давление. Производство сосудов под давлением строго регулируется, поскольку сосуды под давлением и котлы часто содержат летучие соединения и могут действовать как очень большое взрывное устройство, если они не спроектированы, изготовлены, эксплуатируются или обслуживаются должным образом.

Некоторыми из основных источников регулирования являются Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением (PED), PD5500, Национальный совет и Кодекс ASME по сосудам под давлением в США.Кроме того, такие классификационные общества, как Lloyds, DNV и TUV, часто проводят сертификацию используемых стальных листов котельного качества и изготавливаемых сосудов под давлением. В ЕС основным источником стандартов качества листового проката для котлов является EN10028 Плоский прокат из стали, работающей под давлением . Он состоит из семи частей и охватывает широкий спектр марок стали котельного качества. В США ASTM публикует большое количество стандартов (часто согласованных со стандартом ASME), и одними из наиболее распространенных стандартов качества стали для котлов являются ASME / ASTM SA / A516 и ASME / ASTM SA / A387.EN10028 – это стандарт ЕС, который гармонизирует многие старые национальные стандарты Европейского Союза и, таким образом, заменяет многие требования для сталей BS 1501 и DIN 17155. Сталь котельного качества также может называться котельной, фотоэлектрической пластиной или сталью для сосудов высокого давления.

Использование качественной стали для котлов

Сталь высокого качества для котлов используется в огромном количестве промышленных процессов. Он используется в электроэнергетике для нагрева воды для производства пара и во многих крупных зданиях для подачи горячей воды и отопления.В пищевой, химической и фармацевтической промышленности он используется как часть процесса, чтобы помочь превратить сырье в желаемый конечный продукт. В нефтегазовой промышленности, где используется большая часть стального листа нашего котельного качества, он используется для сосудов высокого давления и теплообменников в технологических модулях и салазках, а также на крупных предприятиях, расположенных ниже по технологической цепочке. Без стального листа котельного качества мы не смогли бы производить что-то вроде 90% продуктов, которые есть на полках всех супермаркетов – в значительной степени из-за переработки пальмового масла и переработки нефти и газа.

Котельная качественная сталь на складе

У нас один из крупнейших складов котельной качественной стали в Европейском Союзе с акцентом на высококачественные толстые листы. Мы не берем с собой ни стальные листы экзотического качества для котлов, ни листы из нержавеющей стали для котлов и сосудов высокого давления.

Стальные листы для котлов ASME

Стальные листы для котлов ASTM

Мелкозернистые стальные листы для котлов по EN10028-3

Стальные листы для котлов по EN10028-2

нелегированные

Легированный

  • 16Mo3: 6 – 150 мм 1.5415
  • 13CrMo4-5: 6-60 мм 1.7335
  • 10CrMo9-10: 8-40 мм 1.7380
  • 12CrMo9-10: 8-40 мм 1.7375

Продукты для котлов и сосудов под давлением

Специально разработанные марки для котлов и сосудов высокого давления.

Стальные марки

XLERPLATE® для котлов и сосудов высокого давления представляют собой ряд специально разработанных листовых материалов с использованием полностью раскисленной мелкозернистой углеродисто-марганцевой стали, произведенной горячей прокаткой и нормализацией.

Марки стали

XLERPLATE® для котлов и сосудов высокого давления обеспечивают диапазон гарантированной проектной прочности, гарантированные низкотемпературные свойства, отличную свариваемость и формуемость и могут использоваться в качестве альтернативы нормированным сортам, где требуется хорошая вязкость.

К преимуществам марок стали XLERPLATE® для котлов и сосудов высокого давления относятся марки
• Гарантированная минимальная прочность
• Гарантированная расчетная прочность согласно AS1210
• Доступна с выбором уровней свариваемости и формуемости (Хорошая, Отличная, Превосходная)
• Марки с повышенной температурой доступные свойства
• Доступны марки с гарантированными низкотемпературными свойствами
• Признаны в кодах материалов ASME
• Марки «NR» могут быть заказаны с испытаниями в нормированных условиях

Марка Диапазон толщины (мм) Наличие Доступность при низких температурах
PT430T ТОЛЬКО 5 мм 2400 мм x 5 мм x 9 м
Доступен только один стандартный размер
L0
PT460N 10 мм – 100 мм Нет в листе данных.Спросите JD / AH L20, L40
PT460NR NR & L0 – 8 мм – 100 мм
L40 – 8 мм – 40 мм
Доступны стандартные размеры
Внешние стандарты Размеры относятся к стали XLERPLATE (r), список 3
L0, L20
PT460NRA См. Сталь XLERPLATE (r), график 4
NRAL0 – только по запросу
L0, L20
PT460T T и L0: 6 мм – 80 мм
L20: 6 мм – 40 мм
L40 и L50: 10 мм – 40 мм
L0, L20, L40, L50
PT490N N и L20: 10 мм – 100 мм
L40 и L50: 10 мм – 80 мм
Только по запросу L20, L40, L50
PT490NR 10 мм – 60 мм Только по запросу L20, L40, L50
PT490T T и L20: 10 мм – 60 мм
L40 и L50: 10 мм – 40 мм
Только по запросу L20, L40, L50
PT540T 10 мм – 40 мм Только по запросу L20, L40, L50

Все подробности, относящиеся к продуктам, см. В соответствующем техническом описании

Котлы и сосуды высокого давления Качественная плита из углеродистой стали

Производитель горячекатаных котельных стальных листов, см. Диаграмму веса стальных листов PVQ

Стальная пластина для сосудов высокого давления – это общий термин, используемый для различных типов сталей, которые являются углеродистыми и легированными сталями.Multi Metals (Индия) – ведущий производитель и поставщик различных типов стальных листов для сосудов высокого давления. Материалы бывают разных спецификаций, классов и классов в соответствии с потребностями применения. Применение стальных листов для котлов и сосудов под давлением используются в резервуарах для хранения сырой нефти, кислородных баллонах, резервуарах для пожарной воды, резервуарах для хранения дизельного топлива, газовых баллонах и во многих других областях.

Пластина из углеродистой стали для сосуда высокого давления может работать в условиях высоких температур и давления.Пластины также используются в электростанциях, котлах, теплообменниках и конденсаторах. Плита ASME SA 537 Class 1 изготовлена ​​в нормализованном виде и подвергнута термообработке для применения при высоких температурах и высоких давлениях с более высоким пределом прочности на растяжение и предел текучести по сравнению с обычной нержавеющей сталью. Пластины из углеродистой стали для сосудов под давлением могут содержать хром, молибден, никель и другие материалы для стабилизации, коррозионной стойкости и прочности.

Из этих пластин также изготавливают резервуары и емкости для жидких газов.Стальной лист a612 содержит углерод, марганец, кремний, фосфор и серу. Минимальный предел текучести составляет 345 МПа, а минимальный предел прочности при растяжении составляет 560-725 МПа. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации и цен на сосуды высокого давления из углеродистой стали astm a285 класса c и других марок.

Зачем платить дополнительно, если у вас есть выбор, чтобы получить точные размеры и толщину стенок Astm A 515 Steel Plates Grade 60

Технические характеристики стальных листов для сосудов под давлением

  • Марка: Стальные пластины для котлов и сосудов высокого давления
  • Термическая обработка: Прокат / нормализованный / N + T / QT
  • Производство: Горячекатаный (HR)
  • Толщина: 3-600 мм
  • Ширина: 1500-3000 мм
  • Длина: 3000 мм-11000 мм

Если вы ищете пластину ASME SA 537 класса 1 по самой низкой цене, запаситесь пластинами из углеродистой стали для сосудов под давлением в соответствии со стандартами

согласно ASTM / ASME Сталь для сосудов под давлением

ПЛИТЫ ДЛЯ ЧЕТЫРЕХ ФРЕЗЕРОВ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПО ДЛИНЕ
ТОЛЩИНА 1
от _ до
в мм
ШИРИНА 1
от _ до
в мм
ТОЛЩИНА 1
от _ до
в мм
ШИРИНА 1
от _ до
в мм
4.0–85,0 3 600
4,0 – 40,0 2 3 600
4,0 – 85,0 3 600
4.0–85,0 3 600
4,0 – 85,0 3 600
4,0 – 85,0 3 600
4,0 – 65,0 3 300
4.0–85,0 3 600
4,0 – 85,0 3 300
4,0 – 50,0 3 300
4,0 – 20,0 2 3 300

Страна происхождения Изготовитель из листовой стали высокого качества

Марка Производство / Co Страна
РОКСТАР 500 SSAB Швеция
КВАРД 500 DUFERCO Бельгия
JFE ЭВЕРХАРД 360LE JFE STEEL CORPN. Япония
SUMIHARD K400 СУМИТОМО МЕТАЛЛЫ Япония
АБРАЗО 500 TATA UK LTD. Великобритания
RAEX 500 RUUKKI Финляндия
ДИЛЛИДУР 400В DILLINGER HUTTE Германия
XAR 500 THYSSEN KRUPP Германия
БРИНАР 500 ILSENBURGER GROBBLECH Германия
FORA 360 ИНДУСТЕЛ Бельгия
FORA 500 ИНДУСТЕЛ Бельгия
HARDPLAST 380 ISD HUTA Европейский
NICRODUR 500 ACRONI Европа
CREUSABRO 4800 ИНДУСТЕЛ Бельгия
ВЕЛХАРД 500 NSC / JAPAN Япония
SWEBOR 500 СТАЛЬНАЯ СТАЛЬ Швеция
Пластина BIS 320 Bisalloy Steels Pty Ltd Austrelia
Пластина BIS 500 Bisalloy Steels Pty Ltd Austrelia
Rockstar 500 Essar Steel India Ltd. Индия
Algo Tuf 400F Essar Steel India Ltd. Индия
Abrex 500 NSSMC Япония
Wearalloy 500 Форд Сталь США
Жесткая одежда 400F Arcelor Mittal. Люксембург
Roc 500 Arcelor Mittal. Люксембург
РОКХАРД 500 JINDAL ИНДИЯ

Технические характеристики стали для сосудов под давлением

ASME SA516 Gr.70 ASTM A516 Gr. 70 EN 10028-3 P355GH
EN 10028-3 P355NL1 EN 10028-3 P355NL2 BS 1501 223 490B LT50
BS 1501224 490B LT50 BS 1501225 490B LT50 ASME SA537 Класс 1
ASTM A537, класс 1 ASME SA516 Gr. 65 ASTM A516 Gr. 65
ASME SA516 Gr.60 ASTM A516 Gr. 60

DIN EN 10 028-2 Сталь для сосудов под давлением, нелегированная, легированная и жаропрочная


-10
Обозначение марки стали Стандартное обозначение
P235GH
P235GH
P265GH
P265GH
P265GH
P295GH 9011 9001 9001 P295GH P355GH
16Mo3
16Mo3
13CrMo4-5 13CrMo4-5
13CrMoSi5–5
9002
13CrMoSi5
12CrMo9-10
12CrMo9-10

нормализованная сталь DIN EN 10 028-3 Сталь для сосудов под давлением

ПЛИТЫ ДЛЯ ЧЕТЫРЕХ ФРЕЗЕРОВ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПО ДЛИНЕ
ТОЛЩИНА 1
от _ до
в мм
ШИРИНА 1
от _ до
в мм
ТОЛЩИНА 1
от _ до
в мм
ШИРИНА 1
от _ до
в мм
4.0 – 125,0
(4,0 – 100,0)
3 600
4,0 – 125,0
(4,0 – 100,0)
3 600
4,0 – 125,0
(4,0 – 100,0)
3 600

DIN EN 10 028-6 Закаленная и отпущенная сталь для сосудов под давлением

Обозначение марки стали Стандартное обозначение
P355Q / QH / QL1 / QL2 P355Q / QH / QL1 / QL2
P460Q / QH / QL1 / QL2 P460Q / QH / QL1 / QL2
P500Q / QH / QL1 / QL2 P500Q / QH / QL1 / QL2
P690Q / QH / QL1 / QL2 P690Q / QH / QL1 / QL2

при отрицательных температурах DIN EN 10 028-4 высокая ударная вязкость

ПЛИТЫ ДЛЯ ЧЕТЫРЕХ ФРЕЗЕРОВ ПЛАСТИНЫ ДЛЯ ОБРЕЗКИ ПО ДЛИНЕ
ТОЛЩИНА 1
от _ до
в мм
ШИРИНА 1
от _ до
в мм
ТОЛЩИНА 1
от _ до
в мм
ШИРИНА 1
от _ до
в мм
4.0 – 50,0 3 600
4,0 – 50,0 3 300
4,0 – 50,0 3 300
4,0 – 50,0 3 300
4,0 – 50,0 3 300

A516 Наличие
Марка Толщина Ширина Длина
Класс 55/60/65/70 3/16 дюйма – 6 дюймов 48–120 дюймов 96–480 дюймов

A537 Наличие
Марка Толщина Ширина Длина
A537 1/2 дюйма – 4 дюйма 48–120 дюймов 96–480 дюймов

Руководство по химической стойкости стальных листов котлов и сосудов высокого давления

Состав В процентах% Композиция В процентах%
С 0.10 / 0,22 Cu 0,3
Si 0,6 Ni 0,3
Мн 1 / 1,7 Пн 0,08
п. 0,03 Nb 0,01
S 0,03 Ti 0.03
Al 0,02 В 0,02
Cr 0,3
Пластинчатый сосуд высокого давления из углеродистой стали ASTM A285 класса c всех размеров и толщины на складе в Мумбаи

Типичные диапазоны механических свойств плиты из углеродистой стали для сосудов высокого давления

A516 СОРТ 55 СОРТ 60 СОРТ 65 СОРТ 70
ДОХОДНОСТЬ (KSI) 30 32 35 38
НАПРЯЖЕНИЕ (KSI) 55-75 60-80 65-85 70-90
УДЛИНЕНИЕ (200 ММ) 23 21 19 17

Таблица эквивалентных марок горячекатаных листов из котельной стали

Стандартный Описание
ASTM / ASME A / SA516 – класс 70
Стандарт DIN
Британский стандарт BS1501-224-490A / B
Европейская норма EN10028 P355GH

Astm A 515 Стальные пластины, класс 60 приложение

Сюда входят приложения, подобные нижеприведенным или похожие:

  • Стальной лист A516 – это углеродистая сталь со спецификациями для пластин сосуда под давлением и эксплуатации при умеренных или более низких температурах.
  • A537 подвергается термообработке и, как следствие, имеет больший предел текучести и прочности на разрыв, чем более стандартные марки A516.
  • A612 используется для сосудов высокого давления со средней и низкой температурой.
  • Стальные листы A285 предназначены для сосудов под давлением, сваренных плавлением, а листы обычно поставляются в состоянии после прокатки.
  • TC128 марка B нормализован и используется в цистернах под давлением.

Табличка ASME SA 537, класс 1 Размеры

Толщина листа:

5–150 мм (в зависимости от толщины и марки стали)

Ширина плиты

3,950 мм макс. (в зависимости от толщины и марки стали; закалка и отпуск до 3800 мм макс.)

Длина плиты

18,700 мм макс. (в зависимости от толщины и марки стали; закалка и отпуск до 13 200 мм макс.)

Заказная масса

Не менее 2 тонн на единицу (в зависимости от толщины и марки стали)

Масса устройства

11.7 тонн макс. за одну пластину

Кратчайшие сроки поставки стальных листов для сосудов под давлением (PVQ). Посмотреть обновленные стальные листы для сосудов под давлением. Цена

Свойства первичного ПВХ марок


ASTM A516 СОРТ 55 СОРТ 60 СОРТ 65 СОРТ 70
УГЛЕРОД 0.18-0,26% 0,21-0,27% 0,24-0,29% 0,27–0,31%
МАРГАНСКИЙ 0,60–1,20% 0,60–1,20% 0,85–1,20% 0,85–1,20%
ФОСФОР 0.025% 0,025% 0,025% 0,025%
СЕРЫ 0,025% 0,025% 0,025% 0,025%
КРЕМНИЙ 0.15-0,40% 0,025% 0,025% 0,15-0,40%

Дистрибьюторы на складе следующих типов пластин из углеродистой стали для сосудов под давлением

  • SA 516 GR.60 / 70N Двойные сертифицированные пластины
  • SA 516 GR.65 Тарелки
  • SA 516 GR.60 тарелок
  • SA 516 GR.70 Тарелки
  • SA 537 CL.2 Пластины
  • SA 537 CL.1 Пластины
  • SA 285 GR.B Тарелки
  • SA 515 GR.70 Тарелки
  • SA 285 GR.C Таблички
  • SA 515 GR.60 тарелки
  • SA 285 GR.A Таблички

13CrMo4-5, 10CrMo9-10, 14MoV6-3, P91, P92

Котельная сталь – спецификация Химический состав и назначение Стальная конструкция Термическая обработка Ползучесть, релаксация и усталость стальной среды

Сталь для котлов, сосудов высокого давления и теплообменников для энергетики – характеристики и применение

Также известна как легированная и углеродистая сталь для высокотемпературной эксплуатации или как сталь для энергетики, используемая в средах с рабочими температурами до 600 ℃, где необходимо сохранять аналогичную прочность при комнатной температуре.В металлургии температуры 600 ℃ считаются повышенными температурами.

В отличие от конструкционной стали для обработки, пружинной стали или стали для науглероживания, виды котлов должны выполнять довольно ответственную задачу – в основном, предотвращать или сокращать прогрессирование деформации и усталости обнаженного компонента во время работы, рабочей среды, нагрузки, возникающей во время эксплуатации, а также частоты и времени нагрузки на компонент.

Следовательно, при выборе конкретной марки из этой подгруппы важно убедиться, что материал этого класса будет иметь достаточную стойкость к воздействию горячих газов, надлежащую пластичность, свариваемость, коррозионную стойкость и релаксацию, а также достаточные прочностные характеристики при Рабочая Температура.В первую очередь определяются свойства, упомянутые выше, такие как предел текучести при данной рабочей температуре, предел ползучести, предел ползучести и, кроме того, термостойкость.

Химический состав и применение котельной стали

Котельные стали используются в основном на обычных или атомных электростанциях, а также в химической промышленности, например, в качестве паровых котлов с перегретым паром, паровых коллекторов, рулевых дисков, трубок, теплообменников, винтов, гаек и тяжелонагруженные заклепки, паровые котлы, для компонентов (например, лопастей) и арматуры для водяных, газовых и паровых турбин.

Одним из наиболее важных элементов, которые делают котельную сталь способной работать при повышенных температурах и демонстрируют подходящие прочностные свойства, является хром-хром, ванадий-V и молибден-молибден. С увеличением содержания хрома в химическом составе продукта повышается коррозионная стойкость и возможность использования компонента при более высоких рабочих температурах. При содержании хрома 1,00–2,50% они могут использоваться непрерывно при температуре около 580 ℃. Содержание хрома выше 2.От 5% до 13% существенно не улучшает сопротивление ползучести. В окислительной атмосфере углеродистые стали проявляют сопротивление примерно до 500 ℃.

Как можно видеть, содержание углерода в различных сортах котельной стали сопоставимо, и, следовательно, прочностные характеристики, такие как предел текучести и предел прочности при растяжении, существенно не влияют на углерод, но другие карбидные элементы, такие как ванадий, молибден и даже добавки Вольфрам – N, ниобий – Nb и титан – Ti, которые одновременно способствуют увеличению временного сопротивления ползучести.

Разбивка котельной стали по структуре материала

Стали для работы при повышенных температурах делятся на две основные подгруппы:

    Ферритные котельные стали
  • , а именно:
    • ферритно-перлитные котельные стали,
    • ферритно-бейнитные котельные стали ,
    • ферритно-перлитно-бейнитные котельные стали,
    • и бейнитные котельные стали
  • и мартенситные стали:
    • бейнитно-мартенситные стали,
    • стали с высоким мартенситным составом
  • с учетом химического состава Из котельной стали мы различаем:

    • низкоуглеродистую котельную сталь с содержанием углерода до 0.25% и
    • среднеуглеродистые котельные стали с содержанием углерода более 0,25%

    , которые мы затем разделим на:

    • низколегированные котельные стали для работы при повышенных температурах
    • среднелегированные котельные стали для эксплуатации при повышенных температурах
    • высоколегированные котельные стали для работы при повышенных температурах

    Термическая обработка, условия поставки и структура отдельных марок

    Что касается термической обработки сталей, устойчивых к повышенным температурам, и структуры материала после механической обработки стали для котельных плит, котельных труб и силовых стержней доставляются на электростанции в нормальном состоянии после снятия напряжения или в нормальном состоянии, в результате чего ферритная войлочная структура смешивается и, следовательно, лишь незначительно увеличивает прочность (феррит- перлитно-бейнитные, ферритно-перлитные или ферритно-бейнитные).

    В свою очередь, большая группа легированных сталей может быть упрочнена до мартенситной структуры, а затем превращена в структуру сорбита, как в случае с легированными сортами стали для улучшения. Поэтому в зависимости от химического состава могут возникнуть противоречия в названии определенных марок – между котельной сталью и сталью для улучшения (например, 25HM). Термообработанные сплавы обычно бывают легированными и высоколегированными, в частности высокохромистые сплавы в виде изделий с гораздо большим поперечным сечением, таких как поковки, валы или кованые прутки.Однако обратите внимание, что для марок с низкой закаливаемой способностью изделия меньшего сечения следует улучшать для получения подходящих механических свойств.

    Для поковок валов и роторов турбин, поковок турбинных лопаток используются бейнитные стали. Для достижения такой структуры используются стали, которые нельзя закалить после аустенизации. Для них характерны самые высокие показатели прочности из этой группы.

    Сопротивление ползучести, релаксация и усталость котельной стали

    Прочностные свойства котельных сталей можно четко определить при рабочих температурах до 200 ℃.Однако использование и название жаропрочной стали сильно мотивировали испытания прочности при 500-600 рабочих температурах. От котельной стали требуется максимально возможный параметр сопротивления ползучести или сопротивления ползучести, т. Е. Наибольшее время постоянной нагрузки для компонента с самой низкой степенью деформации. Испытания на ползучесть и испытания проводились в соответствии с PN-75 / H-04330 и требованиями PN-75 / H-84024.

    Усталость роторов турбин в энергетике – это процесс, протекающий при комнатной температуре и при повышенных температурах.В результате высоких температурных перепадов (то есть частого нагрева и охлаждения) или работы только при высоких температурах, изменений напряжений, давлений, давлений нагрузки, связанных с вращением элементов, сталь подвержена деформации, релаксации и образованию надрезов. Основным фактором для испытаний на усталость является рабочий цикл нагрузки и время работы элемента. Усталость стали и определение наименований по PN-64 / H-04325.

    Третий фактор, который очень важен для определения полезности стали в энергетике, – это явление релаксации, т.е.е. уменьшение или потеря упругих напряжений в частях машин в результате работы более высоких температур в течение более длительного периода времени, что приводит к протечкам в трубах котла; в болтах и ​​гайках присутствуют неправильные «зазоры». Это свойство проверено и используется в стальных фланцах паропроводов, стальных компонентах для болтов корпуса турбины, стальных компонентах для усадочных соединений и соединений под давлением, а также в стальных компонентах для сосудов и оборудования, работающего под давлением.

    Котельная сталь – рабочая среда и применение

    Наиболее распространенными газообразными средами в энергосистемах являются воздух, пар и дымовые газы.Теплостойкость зависит от типа и состава газа, возникающего при работе узла. Воздух, выхлопные газы, перегретый пар и высокие температуры, а также сочетание этих факторов действуют на окисляемую сталь.

    Образующиеся оксиды на поверхности котельной стали для энергетики накапливаются вместе с повышением температуры. В котельных сталях оксидный слой быстро разрушается и, в то же время, затрудняет создание оксидного слоя, что приводит к разрушению материала (например,Марки Ст36К, Ст44К, К18, К20 – не более 400-500 ℃). Элементом, предотвращающим процесс этого явления, является хром-Cr, добавка более 0,5% сплава в который дольше защищает компонент, подверженный дальнейшему развитию явления окисления сталей для энергетического оборудования до температуры прибл. . 550 ℃ (например, 10CrMo9-10 – макс. 580 ℃). Оксиды хрома быстро и точно покрывают поверхности прутков и котельных плит, а количество поковок из котельных сталей увеличивается с увеличением рабочей температуры.После полного покрытия поверхность оксида хрома практически неподвижна и устойчива к дальнейшему разрушению материала. Хром также проявляет стойкость к различным соединениям серы в выхлопных газах и, наряду с его химическим составом, также повышает его рабочую температуру. Другой образец марки 12Ни19 / Х12Ни5 / 1.5680.

    Трубы, листы и стержни из котельной стали для работы при повышенных температурах

    Вышеописанные котельные стали, стали для оборудования, работающего под давлением, и стали для работы при повышенных температурах, определены стандартами PN-75 / H-84024, PN- 75 / H-84019, PN-75 / H-84030, BN-65 / 0631-06 и европейские нормы PN-EN 10269, PN-EN 10302, PN-EN 10088-1, согласно которым поставляются:

    • Трубы бесшовные теплообменные котельные по PN-98 / H-74252, BN-67 / 0648-02, BN-66 / 0648-06, BN-68 / 0648-12, BN-68 / 0648-11, PN-EN 10216-2, PN-EN 2017-2, PN-EN 2016-1, PN-EN 10217-5, PN-EN 10216-4,
    • Плиты котла и сосуда высокого давления согласно PN-81 / H-92123, PN -93 / H-92132, PN-64 / H-92148, PN-58 / H-92137, PN- PN-57 / H-92205, PN-EN 10028-2
    • Поковки и поковки из котельной стали в соответствии с PN-92 / H-94009, PN-98 / H-93238, BN-69 / 0661-02, BN-67 / 0663-01, PN-EN 10222-2
    • Лента холоднокатаная котельная
    • Горячекатаная котел и предварительный Надежная стальная балка для резервуаров в соответствии с PN-80 / H-93015, PN-98 / H-93238, PN-EN 10269, PN-EN 10273, PN-EN 10028-2, PN-53 / H-93239, EN 10028- 4,
    • Стальная полоса для котла в соответствии с PN-80 / H-93016, EN 10277
    • Проволока из тянутой стали для котла в соответствии с EN 10263-4

    Стальной лист для котла – SUNNY STEEL

    EN10028

    EN10120

    P235GH, P265GH, P295GH, P355GH, 16Mo3

    P275N, P275NH, P275NL1, P275NL2, P355N, P355NH, P355NL1, P355NL2, P460N, P460NH, P460NL1, P460NL2

    P355Q, P355QH, P355QL1, P355QL2, P460Q, P460QH, P460QL1, P460QL2,

    P500Q, P500QH, P500QL1, P500QL2, P690Q, P690QH, P690QL1, P690QL2

    P355M, P355ML1, P355ML2, P420M, P420ML1, P420ML2, P460M, P460ML1, P460ML2

    P245NB, P265NB, P310NB, P355NB

    ASME

    ASTM

    A203 / A203M SA203 / SA203M

    A203 Grade E, A203 Grade F, A203 Grade D, A203 Grade B, A203 Grade A

    SA203 Grade E, SA203 Grade F, SA203 Grade D, SA203 Grade B, SA203 Grade A

    A204 / A204M SA204 / SA204M

    A204 класс A, A204 класс B, A204 класс C

    SA204 класс A, SA204 класс B, SA204 класс C

    A285 / A285M A285, класс A, A285, класс B, A285, класс C

    SA285 / SA285M SA285, класс A, SA285, класс B, SA285, класс C

    A299 / A299M A299 класс A, A299 класс B

    SA299 / SA299M SA299 класс A, SA299 класс B

    A302 / A302M SA302 / SA302M

    A302 Grade A, A302 Grade B, A302 Grade C, A302 Grade D

    SA302 класс A, SA302 класс B, SA302 класс C, SA302 класс D

    A387 / A387M SA387 / SA387M

    A387Gr11CL1, A387Gr11CL2, A387Gr12CL1,

    A387Gr12CL2, A387Gr22CL1, A387Gr22CL2

    SA387Gr11CL1, SA387Gr11CL2, SA387Gr12CL1,

    SA387Gr12CL2, SA387Gr22CL1, SA387Gr22CL2

    A455 / A455M A455, SA455 / SA455M SA455

    A515 / A515M SA515 / SA515M

    A515 класс 60, A515 класс 65, A515 класс 70

    SA515 класс 60, SA515 класс 65, SA515 класс 70

    A516 / A516M SA516 / SA516M

    A516, класс 55, A516, класс 60, A516, класс 65, A516, класс 70

    SA516, класс 55, SA516, класс 60, SA516, класс 65, SA516, класс 70

    A533 / A533M SA533 / SA533M

    A533GrA CL1 / CL2 / CL3, A533GrB CL1 / CL2 / CL3,

    A533GrC CL1 / CL2 / CL3, A533GrD CL1 / CL2 / CL3

    SA533GrA CL1 / CL2 / CL3, SA533GrB CL1 / CL2 / CL3,

    SA533GrC CL1 / CL2 / CL3, SA533GrD CL1 / CL2 / CL3

    A537 / A537M A537CL1, A537CL2, A537CL3

    SA537 / SA537M SA537CL1, A537CL2, A537CL3

    JIS G3103

    JIS G3115

    JIS G3116

    SB410, SB450, SB480, SB450M, SB480M

    SPV235, SPV315, SPV355, SPV410, SPV450, SPV490

    SG255, SG295, SG325, SG365, SG255 + CR, SG295 + CR, SG325 + CR, SG365 + CR

    ГБ713

    ГБ3531

    ГБ 6653

    Q245R (20R), Q345R (16MnR), Q370R, 18MnMoNbR, 13MnNiMoR, 15CrMoR,

    14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, 12Cr1MoVR16MnDR, 15MnNiDR, 09MnNiDR

    HP235, HP265, HP295, HP325, HP345, HP235 + CR, HP265 + CR, HP295 + CR, HP325 + CR, HP345 + CR

    Стальные листы для котлов (плиты BQ)

    ПЛИТЫ BQ

    Стальные листы для котлов и сосудов высокого давления в первую очередь предназначены для использования в сварных сосудах высокого давления, где важна ударная вязкость.Эти марки покрывают диапазон прочности на разрыв от 450 до 620 МПа, и эта универсальность во многом объясняет популярность спецификаций. В соответствии с различными уровнями прочности, плиты доступны в четырех классах: сорт 55, сорт 60, сорт 65 и сорт 70. Максимальная толщина листов в основном ограничена только способностью состава соответствовать указанным требованиям к механическим свойствам. Сталь прочная и соответствует требованиям к размеру мелких аустенитных зерен. Как правило, стальные листы подвергаются горячей / холодной штамповке для придания им желаемой формы, чтобы основные котлы выдерживали высокую температуру, давление и неблагоприятные коррозионные среды.

    Поскольку котлы и сосуды под давлением переносят жидкости под высоким давлением и температурой, а также содержат жидкости при низких температурах, стальные листы должны обладать такими свойствами, как высокая прочность, ударная вязкость, пластичность и устойчивость к коррозии. Из-за применения при высоких температурах эти стальные листы обладают отличными характеристиками сопротивления ползучести.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.